Чем лучше сверлить плитку

Трудности при сверлении кафеля на стене, способы сделать отверстие чтобы плитка не треснула

В процессе ремонтных работ в санузле или на кухне нередко требуется сделать дырку в стене и при этом просверлить кафельную плитку, чтобы не треснула и не сломалась. Многие уверены, что это невозможно, но, владея некоторыми простыми секретами, можно сделать аккуратные отверстия в кафеле.

Трудности при сверлении кафеля

Керамику непросто просверлить из-за ее строения. Это прочный и плотный материал, но его верхний слой (эмаль) достаточно хрупкий, поэтому сверление или резка нередко заканчиваются трещинами и сколами. Если есть цель просверливать кафельную плитку, чтобы она не треснула, важно избегать следующих ошибок при работе с ней:

  1. При подборе неправильного сверла кафельная облицовка раскалывается, причем иногда полностью. Сверла для работы по металлу, древесине или стеклу недостаточно острые. Они ориентированы на слишком быстрое углубление и при вращении создают неравномерное давление, превышая тем самым порог прочности кафеля. Поэтому для работы с керамикой важно выбирать специальные приспособления и сверлить кафельную плитку на низких оборотах инструмента (от 200-400 об./мин, но не более 1000).
  2. Излишнее давление на инструмент увеличивает нагрузку на кафель, а его прочности на излом недостаточно, чтобы справиться с этим. Происходит раскол. Важно оказывать небольшое давление на дрель, необходимое только для удержания ее в правильном положении и не форсировать процесс.
  3. Сверлить отверстие в керамической плитке нужно строго под прямым углом. Если нарушить это простое правило, можно не только повредить кафель, но и травмироваться или сломать сверло. Под непрямым углом давление в плитке распространяется неравномерно, да и инструмент может соскакивать.
  4. Если кафельная облицовка еще не установлена, сверлить ее лучше всего на полу, подложив кусок ДСП или дерева.

Выбор инструмента

Есть 2 варианта, чем сверлить кафельную плитку: шуруповертом или ручной дрелью. Шуруповерт может быть аккумуляторным или работать от сети. Ручная дрель подойдет для сверления дыр маленького диаметра. Стоит использовать ограничитель для инструмента — пластиковый стержень, закрепленный у основания дрели. Во время сверления кафельной плитки его упирают в поверхность, что помогает удерживать приспособление под прямым углом.

В домашних условиях можно использовать электродрель или перфоратор, если предварительно отключить ударный режим и снизить обороты.

Если требуется сделать несколько отверстий в керамической плитке, понадобится уровень. Правильно сверлить дыры поможет кондуктор — тонкая пластина с отверстиями различного диаметра, выполняющая роль трафарета.

Твердость кромки наконечника сверла, подходящего для кафельной плитки, должна быть выше плотности кафеля. Сверление плитки выполняют только приспособлениями подходящих типов.

Что лучше

Для того чтобы получить качественный результат, используют следующие сверла:

  • С алмазным напылением. Оно позволяет аккуратно сделать отверстие любого диаметра в кафельной плитке. Стоимость сверла высока, но для профессиональных мастеров выбор их предпочтителен.
  • С победитовым наконечником. Победит — сверхтвердый металлокерамический композитный сплав, пластины из которого напаивают на головку сверла для усиления. Такое сверло тверже кафеля, а потому может быть использовано для работы с хрупким материалом. Оно доступно по цене и продается во всех строительных магазинах.
  • Специальные. Сверление кафеля лучше всего производить ими, но и стоимость их высока.

Если возникла потребность вырезать отверстие большого диаметра в керамической плитке (для коммуникаций, розеток, выключателей), используют круговые сверла:

  1. Балеринка. Круговое регулируемое сверло с резцами, которые можно выставить на необходимое расстояние от центра, тем самым регулируя диаметр отверстия. Для работы с ним требуются навыки.
  2. Круговая коронка с центровым сверлом. Коронки с фиксированным диаметром очень удобны и просты в работе. Не требуют наличия специальных навыков. Кафельную облицовку ей можно сверлить на стене, но лучше делать это на полу после надежной фиксации обрабатываемого материала. Перед работой керамическую плитку нужно обильно смочить водой, чтобы предупредить перегрев.
  3. Твердосплавная фреза по кафелю без центрового сверла. Эту насадку можно использовать для сверления не установленной керамики.

Если плитка уже закреплена на стене, а отверстие необходимо не только в ней, но и в стене, можно применить перфоратор с твердосплавным буром.

Различные способы

Используя простой алгоритм действий, можно без проблем решить вопрос, как просверлить плитку без потерь. В первую очередь необходимо провести подготовительную работу:

  • Керамическую плитку нужно простучать и убедиться, что под ней нет пустот. Если сверлить кафель, под которым имеется свободное пространство, шансы его повредить возрастают. Будущее отверстие должно находиться как можно дальше от края плитки (не ближе 1,5-2 см) от него. После замеров маркером наносят контрольную точку в месте будущего отверстия.
  • Чтобы инструмент не скользил по поверхности кафеля, наклеивают кусочек малярного скотча или лейкопластыря. Если необходимо отверстие больше 7 мм в диаметре, можно воспользоваться кернером — равномерно заточенным инструментом. С его помощью перед работой отбивают эмаль плитки в точке сверления. Для защиты напольной облицовки используют пластилин: жгутом из него ограничивают точку сверления, а полученную «емкость» заполняют водой.
  • В процессе работы необходимо удалять образующуюся пыль пылесосом.
  • Отверстие под розетку, трубы или в напольной плитке лучше делать специальной насадкой — кольцевой пилой или балеринкой.

С помощью сверла для керамической плитки

Легче всего сверлить керамическую плитку специальными копьевидными сверлами с маркировкой «для кафеля». С их помощью, подобрав необходимый диаметр, можно делать отверстия диаметром до 12 мм.

Читайте также:
Финишный наливной пол: какой лучше, заливка своими руками

Особенность инструмента — специальная заточка головки в форме треугольника. Благодаря ей сверление отверстий происходит без растрескивания материала. Кернение в этом случае не применяют. Для предупреждения скольжения достаточно воспользоваться малярным скотчем.

Сверление керамической плитки копьевидным сверлом:

  1. Сверло закрепляют в головке дрели.
  2. Устанавливают инструмент на минимальные обороты. Количество оборотов можно немного увеличить, когда сверло углубится в кафель наполовину.
  3. Нажимать на дрель не нужно. Достаточно фиксировать ее в нужном положении под углом 90°.
  4. Сверление проводят постепенно, только по часовой стрелке.
  5. Если сверло начинает нагреваться, его необходимо охладить в воде.
  6. Если кафель приклеен, после достижения его основания сверло меняют на соответствующее: для дерева, бетона, кирпича и т.д. Если для этого потребуется включить ударный режим перфоратора, бур должен быть меньшего диаметра.

При помощи твердосплавного по бетону

Сделать отверстие в керамической облицовке с помощью сверла для бетона тоже можно. С этой целью применяют «перо» с победитовой напайкой или бур с алмазной режущей гранью. Керамическая облицовка должна быть качественно приклеена, а состав — хорошо просохшим. Электродрель или перфоратор в этом случае нужно поставить на режим «вращение», а ударный режим применить только после того, как кафель будет преодолен. При этом «перо» лучше поменять на более тонкое.

Если нужно сделать отверстие в плитке, еще не приклеенной, ее нужно надежно закрепить на упругом основании и сверлить на малых оборотах, не ускоряясь в процессе.

Особенно осторожно нужно работать, когда «перо» проходит керамику, так как на этом этапе увеличивается вероятность сколов и трещин. С помощью такого сверла можно просверлить отверстие диаметром до 10 мм. Пользоваться керном в этом случае нежелательно.

Круговое по кафелю или балеринка

Отверстие в кафеле большого размера можно сделать с помощью сверла-балеринки. С его помощью можно вырезать окружность диаметром от 30 до 90 мм. Балеринка состоит из центрального копьевидного сверла на поперечной штанге, которая может иметь миллиметровую шкалу для измерения радиуса и второго наконечника, который можно отодвинуть на необходимое расстояние и разрезать кафель по окружности. Центральное сверло при этом служит осью вращения.

Алгоритм работы следующий:

  • закрепить плитку на доске или куске ДСП струбцинами;
  • зажать «балеринку» в патроне дрели;
  • установить осевое сверло в центр окружности, а резец — по диаметру;
  • сверлить надо на минимальных оборотах до тех пор, пока резец не пройдет почти насквозь, затем, перевернув кафель, сверлят до конца.

Недостатком балеринки является то, что края полученной окружности будут выглядеть не очень аккуратными. Поэтому ее используют для бурения отверстий, которые впоследствии будут скрыты от глаз.

С использованием коронок с алмазным напылением

Вырезать отверстие в плитке можно специальной коронкой подходящего диаметра. Это цилиндр, режущая кромка которого покрыта алмазной или карбидо-вольфрамовой крошкой. При наличии центровочного сверла коронку можно применять на уже наклеенной кафельной плитке.

При правильном использовании окружность будет иметь ровные и аккуратные края. Менять диаметр коронки нельзя, поэтому надо сразу приобрести набор с наиболее востребованными типоразмерами.

Сверление керамики проводят на малых оборотах, держа инструмент строго перпендикулярно. Перед началом работы плитку нужно закрепить на ровной поверхности, установить коронку в электродрель или перфоратор и отключить ударный режим. Поскольку керамическая плитка в процессе работы будет сильно нагреваться, коронку нужно охлаждать, погружая в воду.

Делаем отверстие большого диаметра

Если необходимое отверстие превышает по диаметру все типоразмеры, сверлим плитку следующим способом. По разметке высверливаем большое количество малых отверстий диаметром 6-8 мм, а затем центр аккуратно выбиваем, постукивая киянкой или ручкой молотка. Края получатся рваными. Их придется шлифовать напильником.

Проводить работу надо на плитке, которая еще не приклеена. Если кафельная облицовка уже установлена, можно применить безударное бурение специальным твердосплавным буром.

Как просверлить отверстие в керамической плитке: способы и этапы работы.

Если следовать рекомендациям и пользоваться соответствующим инструментом, вы справитесь с задачей довольно оперативно и эффективно. Рекомендации опытных строителей точно описывают порядок действий, поэтому запутаться в этапах не сложно. Самым легким действием будет покупка специального сверла по стеклу или керамике. Оно может быть перьевым или трубчатым. Перьевое сверло на наконечнике отличается твердосплавной насадкой, которая напоминает копье. Достоинство такого сверла в цене. Трубчатое же сверло работает при помощи алмазной крошки, поэтому справляется с самыми твердыми материалами.

1. Инструменты для работы

Чтобы правильно сделать отверстие в стене, не деформировав ее, нужно выбрать подходящие инструменты. У вас должны быть под рукой:

Пылесос для сбора пыли

Если нужно сделать отверстие в кафеле на стене большого диаметра, часто применяется сверло-балеринка.

Также используют круглые сверла с резцами, которые при помощи шестигранника устанавливают на одинаковом расстоянии от центра. Резцы же передвигаются на разное расстояние, поэтому вы легко сделаете отверстие нужного размера. Обозначьте требуемые параметры и, крепко прижимая плитку, сверлите при низких скоростях. Цена такого инструмента невысокая, приобрести его можно в любом строительном магазине.

Важно! Необходимо работать со сверлом-балеринкой на маленькой скорости, плотно придерживая кафель, чтобы возможные осколки из-под сверла не задели вас. На момент сверления старайтесь не дергать работающим инструментом, можно применять особый штатив для укрепления положения.

2. Как правильно просверлить плитку?

Процесс сверления кафеля обладает своими особенностями, маленькими секретами, знание которых упрощает задачу и позволяет дать исчерпывающий ответ. Нельзя делать отверстие по краям плитки и в местах пересечения. На момент сверления при периодическом выключении дрели нужно регулярно опускать сверло в воду, таким образом, инструмент не перегреется. Если вдруг на прилавке не оказалось требуемого сверла, можно использовать бур. Если необходимо сделать отверстие на маленькой скорости, применяется сверло по стали.

Читайте также:
Устройство механизма пластиковых окон

3. Как работать?

Способ сверления применяется для получения маленького отверстия. Перед этим необходимо сначала постучать по плитке: если звук глухой, можно смело начинать процесс, в других ситуациях – кафель может деформироваться. Необходимо заранее определить, где должно быть отверстие, и сделать пометку. Следите за тем, чтобы сверло не соскальзывало с гладкой поверхности. Решить эту задачу можно несколькими методами:

В центре отверстия нужно оббить немного эмаль с помощью дрели на низких скоростях

Место сверления нужно заклеить скотчем, чтобы удержать сверло на нужном уровне

Если вы не видите метку через ленту, тогда пометьте обозначение на ней. Иногда применяется кондуктор против скольжения – массивная доска из дерева или стали с отверстиями разных размеров. Он прикладывается к плитке в требуемом месте, прижимается или сверлится через отверстие

Перед сверлением кафеля нужно убедиться в том, что ударная опция отключена на инструменте

Затем начинайте медленно процесс сверления

Постепенно скорость необходимо увеличивать

Советуем сразу устранять появившуюся пыль пылесосом. Лучше, если вам будет помогать второй человек. Как только вы дойдете до основы плитки, сверло нужно поменять в соответствии с материалом и просверлить до необходимой глубины. Если нужно сделать отверстие в неприклеенном кафеле, сначала убедитесь, что он лежит на ровной основе

Кафель является востребованным материалом для отделки комнат, и необходимо знать способы его обработки, так как установка мебели неизбежна.

Существует еще один метод, как сделать отверстие в плитке большого размера. Но применять его нужно в том случае, если вы не успели положить плитку. Для этого плитку необходимо опустить в воду, затем указать параметры круга и просверлить дырку по нему. После этого центр круга убирается, вы получаете необходимое отверстие. Неровные края обрабатываются при помощи напильника. Отверстие в плитке может просверлить каждый человек – достаточно следовать рекомендациям специалистов. Нужно подобрать подходящее сверло, на момент работы не уводить в сторону и регулярно обрабатывать поверхность плитки водой.

Как сверлить плитку (без сколов и трещин): алгоритм для новичков по выполнению работ + советы, как сверлить керамику и керамогранит

Плитка представляется элегантным, практичным и разноплановым стройматериалом для создания удобства и уюта в доме. Она замечательно подойдёт для украшения любой комнаты, будто на кухне, в туалете, в прихожей, для зала либо в ванной.

Уложить плитку – это довольно простое дело и по силам любому хозяйскому мужчине, однако важно иметь навыки высверлить отверстия в плитке таким образом, чтоб она не дала трещины. После установки плитки понадобится установить сантехнику, ещё нужно будет высверливать дырки в плитке к трубам и прочим линиям. Как это осуществить верным способом, дабы плитка не треснула? В статье будет дан ответ на этот вопрос.

Содержание

Зачем сверлить кафель

Для чего обычно надо просверливать керамические покрытия? Вот возможные ситуации:

  • Установка электрической розетки;
  • Подведение полотенце сушителя;
  • Монтаж сушилки под бельё;
  • Проведение водопровода или других коммуникаций;
  • Навешивание держателей, крюков, полок, зеркал.

До начала процедуры сверления стоит установить вид и качество плитки. Прочность, хрупкость, отличительные свойства глазури, поры в плитке – эти аспекты отражаются на итоге протачивания и подборе инструментария.

Во всех видах плитки имеется единое общее отличие – гладкая плоскость, с неё сверло будет часто норовить соскочить. Решением проблемы будет наклеить на рабочий участок малярный скотч и пора начинать рабочий процесс.

Ещё одна подробность – нужно проверить плотность закрепления плитки. Можно легонько постучать по плоскости облицовки. Глухота звучания будет говорить о том, что в поверхности нет пустот и можно без опасений сверлить.

Когда раздаётся звонкий звук – это говорит о том, что в плитке имеются пустоты, они при сверловке способны вызвать трещины со сколами.

Чем делать обработку кафеля

Оптимальным инструментом для обработки керамической плитки станет электрический или аккумуляторный шуруповёрт. Его большая скорость верчения до 1000 об/мин, даёт возможность без сложностей провести обработку плитки.

Вместо шуруповёрта может послужить электродрель или её ручная разновидность, когда нужно высверлить маленькую дырочку.

Подбор надлежащего сверла или типа насадки для решения конкретных задач:

  • Свёрла в виде копья. Подойдут для закладывания дюбелей, обладают недорогой стоимостью и продолжительным сроком эксплуатации;
  • Твёрдосплавные свёрла с односторонней заточкой. В таких насадках уменьшается возможность перегревания и становится легче работать с тончайшей и хрупкой плиткой;
  • Свёрла с алмазным напылением. Предоставляют отличную сверловку даже весьма твёрдой плитки, однако из-за большой стоимости применять их целесообразно, когда есть большое количество работы;
  • Свёрла коронки имеют карбид вольфрамовое нанесение. Разносторонняя оснастка способна одолеть, как весьма твёрдый кафель, так и керамогранит, мрамор и кирпич;
  • Свёрла с победитом на конце. Неплохо буравят нетвёрдый кафель и плитку усреднённой жёсткости. Советуется проводить бурение плитки на стенке, прибегая к перьевым свёрлам, они обладают малым углом затачивания и не наносят вреда плиточному покрытию.

Дополнительные варианты

Для получения отверстия большущего сечения, нередко берут сверло с регулировкой зубцов – это устройство называется балеринка. Конструкцией получится высверлить отверстия до 9 см, также необычной конфигурации, под какие отсутствуют коронки.

Читайте также:
Фрезия — фото и видео рекомендации по посадке и уходу

Но из-за передвигаемого руками кронштейна, кромки дырки выйдут неровными. Так что использование балеринки оправдано тогда, когда неровные края будут накрыты.

Тонкости процесса (пошагово)

Когда понадобится просверлить плитку нужно принять во внимание такие тонкости:

  • Нельзя допустить перегревания сверла либо плитки, ведь верхний шар пойдёт паутиной и рассыпется;
  • Рабочую делянку, где происходит сверление нужно намачивать водой;
  • Апределить подходящее усилие нажима. Если прижимать дрель слабее, то отверстие не выйдет, а если переусердствовать, то кафель лопнет;
  • При высверливании дырок в плитке нельзя применять реверс. Допускается только медленное верчение сверла по стрелкам часов;

Особенную осторожность нужно проявить на стыках. Ведь на этом месте плитка не обладает покрытием и с лёгкостью крошится.

Высверливание малых отверстий

Нередко для крепления полок, крюков или шкафов на кухне нужно забить пластиковые дюбели сечением до 1,2 см.

Рассмотрим шаги по сверловке стены, обложенной плиткой:

  1. Устанавливается место под отверстие. Оно должно находиться от конца плитки в промежутке до 1,5 см. В ином случае сверло может соскочить в плиточный шов.
  2. Делается разметка, в патрон дрели вкладывается сверло, соответствующее размеру дюбеля. Сама дыра должна получиться немного пошире, чем d — пробки на 1-2 мм.
  3. Сверло устремляется в начерченный центр. Важно делать сверление на небольших оборотах. Самое сложное – это пройти верхний слой кафеля, проходить глубже станет попроще.
  4. Далее происходит смена сверла на привычную для стен модель. Его сечение должно подходить под d- дюбеля. Бурение на запланированную глубину пойдёт гладко тогда, когда сверло будет проходить свободно через проделанную в плитке дыру.
  5. Дюбель вкладывается в проделанное отверстие и осторожно забивается.
  6. На этом этапе закручивается саморез, крюк или другой тип крепежа.

Сверление больших отверстий

Такая скрупулёзная процедура делается по дальнейшим предписаниям:

  1. Отмечается центр отверстия, вставляется коронка подходящего d- на дрель.
  2. Сверло ставится в середину и производится начало сверления на малых оборотах.
  3. После проходки шара эмали, скорость вращения увеличивается, а после проходки всей плитки – сверлильная работа останавливается.
  4. Здесь применяется перфоратор. Стоит проводить все действия бережно.

Для создания огромного отверстия – сверление коронкой представляется очень действенным, но и наиболее дорогостоящим методом. При высверливании плитки за счёт коронки её нужно всё время охлаждать водой, так как приспособление весьма скоро поддаётся перегреву.

Действенность этого метода заключается в алмазном покрытии на коронке, способствующее скоростному сверлению. Ещё практикуется недорогая модель коронки – сверло с зубцами из твёрдого сплава, способное достигать d- 15 см.

Работа с балеринкой

Оптимальный вариант сделать ёмкую перфорацию – применить балеринку с наконечником подходящего диаметра.

Такая процедура делается до настила плитки на полу или стену.

  1. Делается разметка, устанавливается центр. Плитку для удобства располагают на стол, верстак.
  2. До применения балеринки, полагается для начала в центре высверлить отверстие меньшего диаметра 3-4 мм. Это позволит легче проходить рабочему процессу.
  3. Высверливать рекомендуется на небольших оборотах. Дрель удерживается перпендикулярно к плоскости плитки. При больших усилиях может зажать сверло.
  4. Нужно проследить, чтобы рез получался со всех сторон равномерным.

Мастер работающий с балеринкой должен быть осторожен, ведь сверление с этой оснасткой сопровождается немалой вибрацией.

Советуется использовать инструмент с защитным, пластиковым кожухом, тогда работа будет выполняться безопасно.

Как правильно сверлить плитку

Прежде чем приступить к работе, приготовьте все необходимые инструменты. Также понадобятся защитные очки, так как при сверлении разлетается множество частиц от плитки. Места для отверстий в плитке необходимо определить заранее, они не должны расположены близко к краю. Из-за неправильного расположения отверстий на плитке появляются трещины.

Базовые правила сверления кафельной плитки

В начале сверлить необходимо медленно, чтобы избежать повреждение плитки. Пройдя верхний слой плитки затем будет уже проще сверлить. После окончания работы сверло следует осторожно вынуть, чтобы не повредить края. Здесь важно плавно начинать и заканчивать работу.

Важно! Проделывая дырочки в плитке следует сверлить перпендикулярно, не отклоняясь ни на сантиметр. С помощью специальных насадок можно сделать в плитке большие углубления. При наличии алмазных, корундовых сверл процесс работы значительно упрощается. При помощи хорошей дрели и сверл отверстия в плитке на кухне или в ванной комнате будут сделаны аккуратно и без лишних затрат.

Чем можно просверлить керамическую плитку

Для сверления необходимы сверла разных размеров. Сверлить следует не торопясь, строго по часовой стрелке. На кухне и в ванной дрелью можно сверлить в разных материалах. При соблюдении правил можно достичь высоких результатов.

При сверлении электроинструментом не стоит давить на плитку, все нужно делать с легкостью и не наклонять дрель в разные стороны. Все должно быть строго по центру. Высверлив дырочку в плитке в нее вставляется подходящий крепеж.

Главные принципы правильной разметки

На плитке можно сделать отметки тех мест, где нужно просверлить. При этом под сверло можно подложить небольшой квадратик ДВП, чтобы плавно просверлить и не опасаясь за появления трещин. В работе нужен уровень, с помощью которого можно правильно отметить места для сверления дырочек.

В процессе работы мастеру потребуется:

  • электродрель;
  • рулетка;
  • сверла разные по диаметру и толщине;
  • изделия крепеж.
Читайте также:
Стол для маленькой кухни — современный и функциональный дизайн (88 фото)

Правильное распределение отметок на стене – гарантия успешной работы. Перед сверлением мастеру следует, как можно продумать процесс работы до мелочей. Из виду нельзя упускать даже незначительные детали.

Как аккуратно сверлить дырку в плитке под дюбель

Сверло часто соскальзывает с плитки, поэтому под него стоит положить небольшой кусок скотча. Здесь также можно использовать изоленту, что заметно снизит скольжение сверла. После того, как отверстие в плитке подготовлено сверло следует заменить на другое, а размер сверла будет зависеть от габаритов используемого дюбеля.

Обратите внимание! После сверления отверстия следует сдуть пыль и незначительные песчинки плитки, вставив дюбель в стену на несколько миллиметров. Равномерно все распределив. можно заканчивать свою работу. Заранее подготовленная поверхность – залог успеха кропотливой работы.

Сверлом для керамики

Для работы следует выбирать дрель, которая будет сверлить на низких оборотах. При работе если пользоваться сверлом, то необходимо взять под контроль температуру электроинструмента, так как из-за сильного перегрева часто появляются мелкие трещины.

Поверхность плитки может быть безвозвратно испорчена. Иногда важно прислушаться советов специалистов о том, как просверлить отверстие в керамической плитке с наименьшими потерями. Вооружившись набором необходимых инструментов можно осуществить сложную работу.

Твердосплавным сверлом для бетона

Для сверления в кирпиче, бетоне и камне подходит именно твердосплавное сверло. Также сверло может понадобиться для сверления газобетона и пенобетона. В строительстве широко используется такой вид сверл высокого качества. При использовании сверла стоит обратить внимание на начало и конец сверла, которые должны быть без дефекта. Сверло должно быть плотно вставлено, чтобы при сверлении оно не разболталось.

Важно! На корпусе сверл находятся специальные канавки для отвода пыли и мелких крупинок. При сильном давлении сверла не рекомендуется использовать для некоторых изделий. Для изделий могут потребоваться другие виды сверл. Чтобы просверлить в стенах из твердых материалов потребуются так называемые победитовые коронки.

Чем просверлить настенный кафель под подрозетник трубы

Маркером следует нанести разметки там, где нужно сделать углубления в стене. Места, где необходимо проделать отверстия в полу, можно заклеить монтажным клейким скотчем. В некоторых случаях такой прием поможет проделать ряд манипуляций.

Нередко мастера применяют, так называемую “балерину”, с помощью которой резка проходит в несколько этапов:

  1. Разметка центра круга.
  2. В центр устанавливается электроинструмент со сверлом.
  3. Обработка должна проходить медленно и аккуратно.
  4. Плавная резка происходит по кругу и в итоге получается соответствующие выемки для подрозетников.

Также и в напольной плитке важно знать, как сверлить правильно плитку, которая является достаточно прочным материалом. Для каждого случая можно выбрать подходящие электроинструменты, которые помогут воплотить мечты в реальность. Делая ремонт в квартире без таких инструментов бывает не обойтись. Кроме того, современные электроинструменты во многом ускоряют продвижение.

Нюансы сверления отверстия большого диаметра, чтобы не треснула плитка

В работе стоит отдать предпочтение подходящим изделиям. Для работы лучше всего выбирать качественные инструменты. Для кафельной плитки на полу лучше использовать сверла с алмазным напылением. В ходе работы они признаны, как одни из прочных и лучших. Также они выгодны для тех, кто часто делает ремонт в больших помещениях.

Дополнительная информация! С победитовым наконечником самое подходящее сверло, которое плавно просверливает настенное покрытие. В работе не рекомендуется слишком давить на электроприбор. Сильное давление способствует разрушению отделочного материала.

Чтобы легче было проводить свою работу необходимо карандашом нарисовать круг и осторожно дрелью просверливать в кафеле необходимые отверстия. В каждой работе существуют нюансы, которых следует придерживаться.

Сверление с помощью балеринки

Такой инструмент отлично высверливает углубления большого диаметра в отделочном материале. Инструмент включает в себя центральное сверло, резцы и кронштейн. Сюда нужно выбрать специальные модели насадок, которые зависят от числа режущих деталей.

При фиксации специальным ключом происходит смещение резцов по направлению. С помощью основного сверла производится высверливание, а потом по окружности на поверхности делают большое отверстие острыми элементами представленного инструмента. Работа не сложная и на просверливание требуется немного времени.

Такой инструмент часто применяется для сверления других материалов. Инструмент можно назвать универсальным, с помощью которого получаются углубления разных размеров. Во многих случаях он просто незаменимый. В быту требуется часто просверливание отверстий и нужны именно такие надежные и качественные электроинструменты.

Какой инструмент еще может понадобится

В ремонте требуется часто немало мощных приборов и электрических инструментов. При этом важно выбрать, каким сверлом сверлить кафельную плитку в ванной, чтобы не было трещин.

Сверла в виде копья могут использоваться для сверления отверстий под дюбель. Они обладают прочностью и долговечные. Кроме этого, в работе можно применять коронки с карбидно-вольфрамовым напылением. В работе можно использовать не только электрические дрели, но и шуруповерты.

Болгарка

Для работы не всегда нужно покупать какое-то специальное оборудование. В быту легко можно воспользоваться болгаркой, которая отлично справляется с любой задачей. Универсальный инструмент отлично обрабатывает древесину и плитку.

Важно! Для среза ненужных краев с плитки болгарка будет самым подходящим вариантом. При плавном срезе плитка не деформируется. Края среза остаются ровными и гладкими.

Также болгаркой можно вырезать определенные куски ненужной плитки. С помощью болгарки можно сделать прямые и фигурные срезы. При этом все это делается достаточно быстро и просто. Здесь применимы разные методы срезки.

Читайте также:
Цветочные клумбы своими руками - 130 фото шикарных идей которые легко воплотить в жизнь!

Элетролобзик

Что касается лобзика, то его можно использовать для резки настенной плитки. Напольная плитка считается более прочной, поэтому ее будет сложнее распилить.

При обработке лобзиком плитка часто раскалывается, поэтому работать с инструментом необходимо очень осторожно, не перегревая его. Здесь легко допустить деформацию материала, поэтому перед распилом плитку следует смочить водой. Спустя час можно приступать к обработке отделочного материала.

Обратите внимание! Благодаря влажности плитка лучше поддается распилу и во время работы почти не бывает пыли.

Перед обработкой материала поверхность для распила следует предварительно очистить от всего ненужного. В работе ничего не должно быть лишнего. Все только самое необходимое. Желательно, использовать инструмент на средних оборотах. Распил должен быть строго по отмеченным линиям. Для распила вручную есть специальный лобзик, с помощью которого можно аккуратно обработать прочный материал. Главное, важно качество и точность.

Работаем с керамической плиткой подручными инструментами

Что касается подручных средств, то здесь можно использовать стеклорез, сделав подходящую борозду. Материал легко поддается распилу, благодаря такому инструменту. Оставшиеся неровности можно удалить с помощью плоскогубцев. Данный инструментарий пользуется не меньшим спросом. Для выравнивания краев среза их можно обработать специальной шлифовкой.

Подручные инструменты помогут распилить плитку разных размеров. Лишние срез легко подточить специальным аппаратом. Отделочный материал быстро обрабатывается при наличии небольшого числа инструментария.

Если использовать заранее приготовленные изделия и материалы и сделать все правильно, то качество проведенных работ будет на должном уровне. Края и выступы можно легко зашлифовать. В домашних условиях достаточно просто все сделать, важно только выбрать время для ремонтных работ. После обработки плитка гладкая и ровная.

Специальные насадки для дрели

В работе не обойтись без специальных насадок. Часто требуется специальный упор, с помощью которого можно глубоко просверлить. Упорное устройство оснащено специальной ручкой, а на его рукоятке есть метрическая шкала. Кроме этого, часто нужны приставки, на которые удобно поставить инструментарий.

Важно! Сегодня широко применяются насадки для удаления пыли. Все это способствует качеству проведенных работ. Также для дрели используются специальные тиски, необходимые для ее фиксации. Для дрели можно выбрать держатель, благодаря которому удобнее его держать. При этом он не будет соскальзывать. Это очень удобно иметь такие приспособления.

Коронки с алмазным напылением

Коронка с напылением надевается сверху перфоратора или дрели. Она хорошо обрабатывает выбранную поверхность. Напыление из крошки отлично шлифует края плитки. Твердое покрытие легко поддается основательной шлифовке. Это эффективный вариант в получении должного результата. Прочность и надежность используемых насадок проверено временем.

Фрезы, расположенные на коронках очень прочные, поэтому материал поддается быстрой и качественной обработке. Как известно, коронки бывают в диаметре от 10 мм и больше. Можно купить как отдельную насадку, так и их набор. Набор приспособлений должен быть всегда под рукой. Поначалу можно использовать насадки в единичном экземпляре.

Особенности сверления незафиксированной плитки

Какое бы сверло не взять при сверлении не рекомендуется надавливать на кафель. Все нужно делать с осторожностью и точностью. Чрезмерное давление может все испортить и тогда нужно будет покупать новый материал, а это часто бывают большие затраты. Чтобы не было лишних расходов нужно придерживаться определенных правил и советов специалистов.

Важно знать, как просверлить кафельную плитку чтобы не треснула, используя советы мастеров. Чтобы на поверхности плитки сверло не скользило, рекомендуется на подготовленный участок нанести корректор, благодаря которому все пойдет “как по маслу”. Также можно использовать металлическую пластинку с наличием в ней отверстий, чтобы не было скольжения.

Приспособление под названием кондуктор хорошо помогает осуществить процесс сверления. Также удобно использовать перьевое сверло по кафелю. В процессе работы наконечник аккуратно углубляется на необходимое расстояние. Это будет во многом способствовать тому, что на плитке не возникнет никаких трещинок.

Обратите внимание! Если работать с плиткой, то можно придерживать ее рукой, чтобы она не двигалась с места. Предварительно рекомендуется одеть хорошие резиновые перчатки и защитные очки. Без этих аксессуаров просто не обойтись.

В работе стоит соблюдать все меры безопасности и беречь глаза. На голову также следует надеть панаму, чтобы на волосах не было пыли.

После проделанной работы нужно все тщательно убрать с поверхности плитки. Кафель должен быть всегда гладким и чистым. Для этого можно протирать его влажной тряпкой с использованием моющих и чистящих средств. Для каждой работы требуется основательная подготовка, чтобы все было успешно проведено.

Здесь нужны будут навыки и умения, а также рекомендации опытных работников. Со временем можно самостоятельно научиться обработке кафельной плитки и при необходимости осуществлять поставленные задачи. Все достигается при наличии качественных приспособлений. Удачной и плодотворной вам работы!

Видео: как правильно просверлить плитку

Сварка алюминия – способы и технологии

Алюминий обладает большим списком достоинств, не зря его массово используют в самолетостроении. Но есть у него один недостаток – он трудно сваривается. Поэтому сварка алюминия и его сплавов – это удел высококвалифицированных сварщиков.

Низкая свариваемость алюминия – в чем дело?

Низкий показатель свариваемости алюминиевых сплавов обуславливается целым рядом их качеств.

  • Окисная пленка, которая покрывает алюминий и его сплавы. Температура ее плавления – 2044С, а температура плавления самого металла – 660С.
  • Высокая текучесть расплавленного металла затрудняет контролировать сварочную ванну, для чего приходится устанавливать специальные подкладки теплоотводящего типа.
  • При нагревании из алюминия начинает выходить водород, который после застывания металла оставляет в его теле поры и трещины.
  • Большой показатель усадки. А это приводит к деформации сварочного шва в процессе его остывания.
  • Теплопроводность алюминиевых сплавов выше, чем у стали, поэтому для их сварки применяется ток, который по силе выше, чем ток для сварки стальных конструкций. Разница где-то в два раза.
  • Если говорить о сварке алюминия своими руками в домашней мастерской, то вероятнее всего чистый алюминий вам не попадется. Скорее всего, это будет сплав неизвестной марки (дюраль и другие), к которому при сваривании придется настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.
Читайте также:
Способы чистки дымоходов печей и каминов от сажи

Способы сварки алюминия

Существует много способов сварки алюминиевых сплавов, где используются различные виды аппаратов и сварочных материалов. Основных же три:

  1. При помощи вольфрамового электрода с инертными газами.
  2. При помощи полуавтоматов в среде инертных газов.
  3. С помощью плавящихся электродов без газов.

Последний вариант можно назвать, как технология сварки алюминия без аргона.

Внимание! В процессе сварки алюминия или его сплавов важно разрушить оксидный слой, который расположен на поверхности металла. Поэтому в данном процессе используют или переменный, или постоянный ток обратной полярности.

Как правильно варить алюминий

Все начинается с подготовки деталей, а точнее, соединяемых кромок. Основная цель – очистить их от загрязнений. Поэтому кромки алюминиевых заготовок сначала очищаются химическими составами, после высыхания производится обезжиривание, для этого можно использовать любой растворитель: ацетон, уайт-спирит, авиационный бензин и прочие жидкости.

Если планируется сваривать толстые алюминиевые заготовки (больше 4 мм), то их кромки необходимо разделать. Вариантов разделки несколько, к примеру, создания конусных кромок. И последняя операция в процессе подготовки – это очищение кромок от оксидной пленки. Для этого можно использовать напильник или крупнозернистую наждачную бумагу. Как видите, подготовка алюминия к сварке – процесс совсем простой.

Технология сварки алюминия штучными покрытыми электродами

Сварка алюминия электродом (покрытым) имеет свой код обозначения по режиму сварки – MMA. Ее используют для соединения металлов толщиною не менее 4 мм, и когда производится сборка неответственных конструкций. Данная технология является низкокачественной, потому что в процессе сварки алюминия и его сплавов внутри шва остаются поры, что снижает его прочность. Во время самого процесса происходит разбрызгивание металла, плохо отделяются шарики застывшего шлака, которые увеличивают коррозию.

Особенности сварки алюминия покрытыми электродами:

  • Варить можно только постоянным током с обратной полярностью.
  • Сила тока рассчитывается из соотношения: на 1 мм толщины заготовок используется ток силой 25-30 ампер.
  • Для образования качественного шва необходимо кромки двух свариваемых деталей нагревать до 300С, если толщина заготовок имеет среднюю величину. И до 400С при толстых заготовках.
  • Подогрев и медленное остывание – обязательное правило, которое необходимо соблюдать, чтобы получить шов высокого качества.
  • Сварку алюминия нужно выполнять непрерывно в плане использования одного электрода. Все дело в том, что при обрыве электрической дуги на ванне и на электроде образуется шлаковая пленка, которая перекрывает прохождение электрического тока, то есть, это препятствие повторному розжигу дуги.
  • После окончания процесса шов нужно очистить от шлака, который станет причиной образования зон коррозии.
  • Чистить можно горячей водой с последующей обработкой металлической щеткой.

Как сварить алюминий вольфрамовыми электродами в инертном газе

Это самый распространенный вариант, и его используют тогда, когда к прочности алюминиевых конструкций предъявляется жесткое требование. Для этого используется присадочная проволока диаметром 1,6-4 мм и сам вольфрамовый электрод диаметром 1,6-5 мм. А также защитный газ: аргон или гелий.

Электропитание сварочного процесса производится от источника переменного тока. Все параметры технологической операции зависят именно от выбранного оборудования. То есть, сначала определяются режимы сварки, после чего подбираются диаметры электрода и проволоки, скорость подачи аргона, сила тока и так далее.

Есть и свои особенности сварки алюминия по этой технологии:

  • Длина дуги не должна быть больше 2,5 мм.
  • Угол между плоскостью сварки и вольфрамовым электродом должна быть в пределах 80°.
  • Между проволокой и электродом угол должен быть прямым.
  • Сначала по шву движется присадочная проволока, а вслед за ней горелка с электродом.
  • Никаких поперечных движений, только продольные, что обеспечит ровность сварного шва.
  • Проволока подается в зону сварки возвратно-поступательными движениями. Это позволит равномерно заполнить ванну.
  • Алюминиевые заготовки нужно обязательно укладывать поверх листа железа, который в этом случае будет отводить тепло от зоны сварки.
  • Аргоновый газовый поток начинает подаваться до начала сварочного процесса за 4-5 секунд, а при окончании сварки выключается после через 6-7 секунд.

Как варить алюминий полуавтоматами

Это идеальный вариант, где используется аппарат для сварки алюминия. Он импульсного действия. То есть, в зону сварки подается импульс высокого напряжения, который быстро разбивает оксидный слой. После чего напряжение падает до базового уровня. Но на сегодняшний день эти аппараты очень дороги. Поэтому сварщики стали приспосабливать под данную технологию полуавтоматы, в которых даже отсутствует режим сваривания алюминия и его сплавов.

По сути, технология сварки алюминия точно такая же, как и стали. Только вместо стальной проволоки используется алюминиевая. Есть и другие особенности.

  • Алюминиевая проволока плавится в несколько раз быстрее стальной, поэтому необходимо увеличить скорость ее подачи в зону сваривания.
  • При нагревании алюминиевая проволока расширяется больше, чем стальная, поэтому рекомендуется приобретать специальный наконечник, обозначаемый буквами «Al».
  • Так как алюминиевая проволока мягче стальной, то в процессе подачи ее в зону сваривания могут образовываться петли и скрутки, поэтому рекомендуется использовать для ее подачи механизм с четырьмя роликами.
Читайте также:
Стеклянная крыша на балконе

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

Сварка дюралюминия (алюминиевый сплав) или самого алюминия может проводиться инвертором. Для процесса необходимо правильно подобрать электрод и ток. Что касается электродов, то лучше использовать марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Установка (настройка) тока должна учитывать высокие плавящиеся свойства металла. Для чего нет необходимости выставлять ток большой величины.

Внимание! Перед началом сварочного процесса рекомендуется электроды прокалить, для чего используется специальная печь. Она так и называется – печь для прокалки электродов.

Сам процесс сварки ничем не отличается от сваривания стальных конструкций. И если перед вами стоит вопрос, можно ли варить алюминий в домашних условиях, то смело отвечайте, что можно.

Сваривание алюминия при помощи флюсов

Флюсы для сварки алюминия используются давно. Они представлены широким модельным рядом, где есть материалы для разных алюминиевых сплавов. Основное их назначение – разрушение оксидной пленки. При нагреве нанесенный флюс растворяется и разрушает окисел, и тут же производится соединение двух элементов.

Производители предлагают флюсы, которые используются только в газовой сварке алюминия, или только в дуговой. В последнем случае используются графитовые электроды или угольные.

Заключение по теме

Как видите, заварить алюминиевые заготовки можно разными способами, в которых используется разное оборудование для сварки. Но во всех случаях нужно свариваемый металл тщательно подготовить, и обязательно проводится настройка аппарата для сварки. Посмотрите видеоурок – как сваривать алюминий. Кстати, видео уроки дают возможность воочию увидеть, что собой представляет сваренный металл в конечном виде.

Как и чем варить алюминий

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

  • Почему свариваемость алюминия низкая
  • Способы сварки алюминия
  • Что нужно для сварки алюминия
  • Чем варить алюминий в домашних условиях
  • Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде
  • Задействуем полуавтомат
  • Выполняем работы инвертором
  • Технология сварки алюминия при помощи флюсов
  • Заключение

Почему свариваемость алюминия низкая

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

  • На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 °C.
  • В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
  • Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
  • Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
  • Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

  • с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
  • в инертной среде полуавтоматической сваркой;
  • без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т.д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Читайте также:
Форма наличников на окна в деревянном доме

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

  • используется только обратно полярный постоянный ток;
  • величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
  • качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 °C;
  • в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
  • электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования. Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

  • Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
  • Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
  • Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
  • Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
  • Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
  • Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
  • Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
  • Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

  • В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
  • Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
  • Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ. Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Сварка алюминия в домашних условиях

Необходимость проведения сварочных работ часто возникает не только на производстве, но и в быту. Сваривание изделий и конструкций из алюминия в домашних условиях проводится достаточно часто, несмотря на возникновение некоторых трудностей. Сложности обусловлены, прежде всего, характеристиками, которыми обладает данный материал. Также при осуществлении бытовой сварки сложно создать необходимые для работы с алюминием условия.

  • Сложности сварки алюминия
    • Стоит ли пытаться
  • Сварка алюминия в домашних условиях: методы
      • Сварка алюминия газовой горелкой
      • Полуавтоматом (DC MIG)
      • Аргоном (AC TIG)
    • Инвертором и покрытым плавящимся электродом
  • Сварка алюминия электродом в домашних условиях
    • Подготовка металла к сварке
    • Сварочный процесс
      • Видео
    • Техника безопасности
  • Сварка алюминия дома: стоит ли

Однако, возникают ситуации, когда необходимо провести ремонт изделий из алюминия. В таких случаях, работы выполняются дома, самостоятельными силами исполнителя. Поэтому в статье мы рассмотрим основные особенности и нюансы сваривания алюминия.

Сложности сварки алюминия

Основные трудности, возникающие при сварке алюминия.

Читайте также:
Установка потолочной гардины. Различные варианты потолочных гардин и способы их крепления

Во время сварочных работ, рабочее изделие нагревается до определенной температуры и начинается менять свой цвет. Так происходит с медью или железом – наиболее востребованными металлами для производства предметов быта. Изменение оттенка помогает исполнителю правильно регулировать процесс, понимать достаточный ли нагрев, определять произошла ли “заделка” шва или нужно продолжать термическую обработку. Но алюминий под действием температур не меняет цвет. Поэтому сварщику визуально оценить результат нельзя.

Высокая теплопроводность данного металла требует ограничения по длительности термического воздействия. Превышения продолжительности влияния высоких температур может привести к деформации, появлению трещин, выпуклостей и других дефектов.

Особенности сварки алюминия и его сплавов объясняются целым спектром особенных свойств, которыми обладает металл:

  1. Поверхность данного материала всегда покрыта оксидной пленкой, обладающей высокой температурой плавления – около 2000°С. Сам металл плавится при 660°С.
  2. Капли расплавленного алюминия, образующиеся во время сварки в рабочей зоне, сразу же покрываются окисной пленкой, которая препятствует формированию сплошного шва. Для предотвращения данного эффекта хорошо применять газ аргон, надежно защищающий сварную зону от взаимодействия с воздухом.
  3. Высокая текучесть алюминия в расплавленном состоянии серьезно затрудняет формирование сварочной ванны. Поэтому технология сваривания алюминия требует применение специальных подкладок, отводящих тепло от зоны сваривания.
  4. В состав алюминия входит растворенный водород, который стремится выйти в атмосферу. Это способствует образованию пор и кристаллизационных трещин.
  5. Алюминий обладает достаточно высоким коэффициентом линейного расширения. Из-за этого при застывании металла происходит значительная усадка.
  6. Из-за высокой теплопроводности данного материала сварку следует осуществлять с применением значительных величин тока.
  7. Важная особенность – сварка алюминия часто затрудняется тем, что исполнителю сложно определить марку сплава, из которого произведены свариваемые изделия. Это осложняет выбор режима соединения и метод его выполнения.

прожоги с обратной стороны

Для проведения бытовой сварки алюминия, чаще всего применяют технологии ММА и TIG. Сваривание заготовок толщиной 5-7 мм. выполняется постоянным током обратной полярности. Для толстостенных деталей потребуется предварительная подготовка. Сварка алюминия электродом в домашних условиях включает следующие этапы:

  • тщательная зачистка заготовок от оксидного слоя;
  • обезжиривание производится с помощью растворителя;
  • для получения более прочного и однородного соединения, кромки изделий толщиной больше 5 мм. нужно снять под углом от 45 до 65 градусов;
  • покрытие электродов для алюминия характеризуется активным впитыванием влаги, поэтому перед проведением сварки следует выполнить прокалку;
  • свариваемую поверхность необходимо прогреть до 250°С, что способствует более эффективному расплавлению оксидной пленки;
  • сила тока зависит от толщины стенок изделия, параметров шва, а также от состава основного металла.

Более подробная информация представлена в статье “Сварка алюминия электродами”.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом требует больших финансовых затрат. Однако, качество шва значительно лучше, по сравнению с соединением методом ММА. Технология домашней сварки TIG включает следующие операции:

  • аппарат должен быть оснащен осциллятором (устройство, обеспечивающее возбуждение и стабильность дуги), который улучшает параметры сваривания и расплавления окисного слоя;
  • чтобы избежать перерасхода газа, необходимо выставлять вольфрамовый электрод на 5-6 мм. от наконечника;
  • аргон подается с расходом в 5-8 л/мин., после с небольшой задержкой подается ток;
  • после образования сварочной ванны поступательно плавится сварочная проволока;
  • сваривание проводится импульсным переменным током.

Также существуют общие правила сварки алюминия, которые рекомендуется соблюдать при любом методе:

  • сваривание выполняется справа налево;
  • длина дуги должна составлять 1,5-2,5 мм.;
  • присадочный материал подается короткими, поступательно-возвратными движениями;
  • между электродом и проволокой должен быть угол в 90 градусов;
  • не допускается совершать поперечные колебания вольфрамовым электродом;
  • сварка тонкого алюминия проводится с подкладкой из меди или железа для отвода тепла и предотвращения появления прожогов.

Стоит ли пытаться

Сварка алюминия в домашних условиях обладает целым рядом достоинств:

  • экономия финансовых средств, данное преимущество особенно актуально для исполнителей, имеющих в распоряжении необходимое оборудование;
  • мгновенный результат, который можно сразу же проверить;
  • возможность использования подручных средств;
  • отсутствие особых требований к качеству шва.

Однако, стоит отметить и недостатки:

  • при сварке алюминия дома исполнитель получит соединение более низкого качества;
  • иногда возникают трудности при выборе присадочного материала;
  • в домашних условиях сложно использовать передовые технологии, которые применяются на современных производствах;
  • сложнее соблюдать правила техники безопасности;
  • электроды могут храниться в неподходящих условиях, они могут отсыреть или испортиться;
  • отсутствие точных методов контроля качества готового соединения.

Сварка алюминия в домашних условиях: методы

Бытовая сварка алюминия может проводиться не только стандартным методом ММА, но и другими способами. Наиболее популярные и доступные для домашних мастеров технологии мы рассмотрим далее.

Сварка алюминия газовой горелкой

Такой метод предполагает использование энергии газа в качестве температурной силы, расплавляющей металл. Газ является более надежным средством защиты рабочей зоны от воздействия атмосферного воздуха, чем покрытие электрода. Данный способ является одним из самых доступных для сваривания алюминия дома. Оборудование и присадочные материалы обладают приемлемой стоимостью, процесс характеризуется достаточной простотой.

Полуавтоматом (DC MIG)

Несмотря на высокую эффективность сварки полуавтоматом (DC MIG), используется данный метод значительно реже. Объясняется это достаточно значительной стоимостью оснащения. Импульсное оборудование выдает всплеск высокого напряжения, которое разрушает пленку на поверхности металла. Каждая частица расплавленного стержня электрода вгоняется в сварочную ванну. Современный агрегат выполняет точечное сваривание, обеспечивающее качественное, надежное, прочное и эстетически привлекательное соединение.
Некоторые особенности:

  • необходимо проводить сваривание только током с обратной полярностью;
  • чтобы избежать застревания проволоки в подающем механизме, необходимо использовать специальные наконечники с маркировкой “Al” или стандартные модели, но с увеличенным диаметром;
  • алюминиевый пруток может создавать петли, чтобы избежать этого следует приобрести особое устройство подачи с четырьмя роликами, маленьким рукавом и вкладышем из тефлона;
  • нужно придерживать ускоренного темпа подачи проволоки, что позволит избежать частой смены наконечника.
Читайте также:
Шовные герметики: разновидности, типы, правила использования

С целью экономии денежных средств некоторые мастера научились модифицировать стандартные типы полуавтоматов для работы с алюминием.

Аргоном (AC TIG)

В качестве расходных материалов выступают вольфрамовые электроды (стержни диаметром 1,6-5 мм.), способные выдерживать температуру в 3000°С, и присадочная проволока с поперечным сечением в 1,6-4 мм. Они обеспечивают высокое качество шва. Для защиты сварочной зоны используются газы: аргон или гелий. Таким образом, исполнителю также понадобится баллон с газом. Специально для бытовой сварки производители выпускают компактные резервуары, объема которых будет достаточно для небольшого ремонта.

Питание дуги осуществляется от источника с переменным током. Аргонодуговая сварка является достаточно затратным способом для работы с алюминием. К тому сварочный процесс характеризуется технической сложностью. Поэтому сваривание методом TIG применяется в домашних условиях довольно редко.

Инвертором и покрытым плавящимся электродом

Шов, полученный электродом ОЗАНА-2.

Самым простым и удобным способом является сварка алюминия инвертором с помощью плавящихся электродов следующих марок: УАНА, ОЗАНА, ОЗА. Специальные стержни с покрытием и соответствующее оборудование позволяет сваривать изделия как из чистого алюминия, так и из сплавов данного материала. Работы выполняются постоянным током обратной полярности. Величина тока рассчитывается следующим образом: на 1 мм. следует принимать ток в 25 А.

Дополнительными средствами, выступающими для обеспечения высокого уровня защиты, являются баллон с газом и шланги. Горелка применяется как инструмент для подогрева металла. Данный способ используется, когда к соединению не предъявляются особые требования по прочности и надежности. Оснащение и расходные материалы обладают довольно низкой стоимостью.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Сварка алюминия дома электродами подразумевает несколько различных методов.

Самым распространенным способом является сваривание инвертором, проанализированное выше.

Также при работе с плавящимися электродами может применяться сварочный трансформатор стандартного типа. Технология практически не отличается от сварки стали, но шов может быть не самого высокого качества.

Кроме использования вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке, также для сваривания алюминия можно применять угольные прутки. В качестве защитного газа, подающегося из горелки, может выступать аргон, ацетилен, пропан или другие. Все зависит от наличия их у исполнителя. Также сварщику понадобится порошкообразный флюс, предотвращающий прилипание электрода и убирающий оксидную пленку. Источником питания дуги может быть сварочный инвертор или трансформатор. В некоторых случаях для стабилизации рабочего процесса необходимо магнитное поле, которое создается соленоидом.

Подготовка металла к сварке

Вне зависимости от применяемого способа сварки, обязательно следует произвести подготовительные процедуры рабочей поверхности:
Присадочные материалы и кромки изделий нужно очистить от грязи, масла и жира.

Химическая обработка включает несколько процедур:

  • обезжиривание поверхности растворителем: уайт-спирит, ацетон, авиационный бензин или любой другой;
  • травление с помощью концентрированной щелочи, продолжительность – 2 минуты;
  • металл нужно промыть холодной водой;
  • пассивирование 30% раствором азотной кислоты в течение двух минут;
  • снова промывка водой;
  • сушка.

Если сваривание алюминия осуществляется не покрытыми электродами, то разделка кромок проводится при работе с изделиями толщиной более 4 мм. Применение расходников с обмазкой подразумевает разделку кромок при соединении деталей со стенками толщиной свыше 20 мм. Торцы тонких алюминиевых листов (не более 1,5 мм.) нужно отбортовать.

С помощью напильника, щетки с ворсинками из нержавейки/стали (на картинке) или наждачной бумаги зачищается свариваемая поверхность.

Сварочный процесс

После подготовки изделия, сварщик может приступать в основным работам.

Процесс сваривания алюминия и его сплавов включает несколько важных этапов:

  • прогрев изделия до температуры в 150°С;
  • настройка сварочного аппарата на необходимый режим;
  • возбуждение сварочной дуги, в зависимости от метода сварки, может проводиться контактным и безконтактным способом;
  • создание сварочной ванны, формирование которой происходит за несколько секунд (требуемое время примерно равно толщине детали в миллиметрах); в зоне прогрева должно появиться пятно расплавленного алюминия, имеющее зеркальную поверхность;
  • после образования ванны, можно начинать подавать присадку и выполнять сваривание;
  • сварка проводится дугой в 2-6 мм., используется постоянный ток обратной полярности.
Видео

Отличный демонстрационный ролик от компании Zeller, который дает представление о процессе.

Техника безопасности

Сваривание различных конструкций из алюминия подразумевает обеспечение защиты для исполнителя. Для этого необходимо использовать специальные средства: маска, рукавицы, прорезиненная обувь, асбестовое или брезентовое полотно, листовое железо.

Нужно изолировать все элементы электрической цепи.

Нельзя проводить работы в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся предметы.

Обязательно наличие вентиляции в комнате, чтобы избежать отравления газами.

Правила техники безопасности НЕОБХОДИМО соблюдать, так как при работах в домашних условиях возрастает риск получить травму.

Сварка алюминия дома: стоит ли

Прежде чем приступать к сварке алюминия, следует учесть все сложности и особенности рабочего процесса, проанализировать технологические и финансовые возможности. Изучив все нюансы и тонкости сварки, каждый исполнитель сможет самостоятельно решить, проводить ли работы в домашних условиях или обратиться к специалистам.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: