Термовентиль для радиатора отопления

Как выбрать и установить терморегуляторы на батареи отопления

Ярким представителем управляющей арматуры отопительных систем является терморегулятор для батареи, иначе – радиаторный клапан или термостатический вентиль. Как и прочие новинки в сфере отопления, он пришел к нам из Европы, причем почти сразу был внесен в государственные строительные нормы как обязательный элемент любой водяной системы обогрева. Соответственно, цель данной статьи – раскрыть принцип работы терморегулятора и подсказать пользователям, как его подобрать, установить и настроить в домашней системе отопления.

• 1 Для чего нужен терморегулятор
• 2 Устройство и принцип работы термостата
• 3 Разновидности и выбор терморегуляторов
• 4 Установка и настройка
  • 4.1 Монтаж термоголовки

Для чего нужен терморегулятор

Правильно выбранные и установленные термостатические вентили позволяют не только экономить энергоносители, но и сильно упрощают жизнь домовладельцу в плане регулировки температуры в помещениях. Ведь с помощью котлов отопления можно менять обогрев всех комнат одновременно, увеличивая или уменьшая температуру теплоносителя. А вот регуляторы батарей отопления дают возможность нагревать помещения по-разному в зависимости от их назначения, что приносит немалую экономию энергоносителей.

Для справки. К большинству современных котлов можно подключить выносной терморегулятор отопления, чтобы управлять нагревом в автоматическом режиме. Но это не решает вопрос, поскольку теплоноситель с определенной температурой все равно будет поступать во все комнаты сразу.

Задача термостатического клапана – регулировать количество поступающего в радиатор теплоносителя в зависимости от температуры воздуха в помещении, автоматически ее поддерживая на том уровне, что установил пользователь. Главное, чтобы со стороны теплогенератора поступало достаточное количество нагретой воды, ведь терморегулятор для радиатора может только уменьшать ее расход, но не увеличивать.

О назначении радиаторных термоклапанов доступно рассказывается в следующем видео:

Устройство и принцип работы термостата

Любой автоматический радиаторный клапан состоит из 2 частей:

1. Термостатический вентиль с исполнительным механизмом перекрывания потока теплоносителя.
2. Термоголовка с управляющим элементом, реагирующим на изменение температуры воздуха.

Вентиль, изготавливаемый из латуни, имеет традиционный механизм с рабочим конусом, входящим в седло и таким способом уменьшающим его проходное сечение. Отличие от обычного ручного крана состоит в том, что конус прикреплен к нажимному штоку с пружиной, выходящему наружу. Нажатие на конец штока осуществляет второй элемент – термоголовка. Чем сильнее нажатие, тем меньше проходное сечение. Ниже на схеме показано устройство регулятора батареи отопления в сборе:

Внутри термостатической головки находится маленький герметичный контейнер, заполненный термочувствительной средой — жидкостью или газом. При нагревании эта среда расширяется, контейнер увеличивается и сильнее нажимает на шток, перекрывая поток теплоносителя. При охлаждении процесс идет в обратном направлении, в чем и заключается принцип работы термоголовки. Рукоятка регулировки с нанесенной шкалой механически ограничивает максимальное открывание клапана.

Важно. Установленный на батарею терморегулятор влияет только на расход теплоносителя, меняя его в ту или иную сторону. Термостат не является регулятором температуры воды, то есть, выполняет количественное регулирование, но не качественное.

Разновидности и выбор терморегуляторов

По исполнению радиаторные вентили делятся на 3 группы:

• прямые;
• угловые;
• в составе гарнитуры подключения отопительных приборов.

Если с прямыми и угловыми терморегуляторами все понятно, то о гарнитуре следует сказать отдельно. Она позволяет одновременно установить термостат на батарею и подключить ее к трубам, выходящим прямо из пола. Хотя цена подобной гарнитуры выйдет больше, чем традиционные подводки из труб, зато выглядеть подобное присоединение будет куда эстетичнее.

Гарнитура подключения радиатора со встроенным термостатом

Для двухтрубных систем с циркуляционным насосом отопления подойдет любой из перечисленных клапанов, вопрос заключается лишь в способе подключения отопительного прибора, а с технической точки зрения все они одинаковы. Другое дело – однотрубная схема, для нее лучше купить специальный регулятор температуры батареи с увеличенным проходным сечением седла. Такие терморегуляторы оказывают меньшее гидравлическое сопротивление, что хорошо видно на схеме:

Помимо клапанов, следует выбрать также и термоголовки для батарей, и тут сразу же рекомендация: клапан и головка должны быть от одного производителя, а стыковочные резьбы совпадать. Стандартная резьба на вентиле – М28 и М30. Вообще, выбор конструкций головок не слишком широк – кроме обычных элементов со встроенным сильфоном есть еще изделия с электронным блоком управления и дисплеем. Эти терморегуляторы – программируемые, их можно настраивать на поддержание различных температур в комнате в течение дня.

Совет. Выбирая программируемую термостатическую головку, помните, что она нуждается в электропитании от батарей или сети. Чтобы терморегулятор работал корректно, за наличием электропитания придется следить.

В тех случаях, когда планируется монтаж отопительных приборов за экранами либо окна комнаты предполагается завесить плотными шторами, обычные термоэлементы могут функционировать некорректно. Из-за слабого движения воздуха в районе радиатора температура за экраном и перед ним может отличаться на пару градусов, так что дополнительно к терморегулятору стоит купить выносной датчик с капиллярной трубкой.

Стоящий за экраном датчик посредством капиллярной трубки будет управлять термостатом, ориентируясь на правильную температуру в помещении. Существует и более продвинутая версия в виде выносного регулятора, который тоже присоединяется капиллярной трубкой. Но тут надо быть внимательнее: не ко всем вентилям такие термоголовки подходят, поэтому при выборе терморегулятора нужно консультироваться с продавцом.

Напоследок несколько слов о производителях радиаторных клапанов. Их появилось достаточно много, особенно китайских, чье качество более чем сомнительно. Однозначно рекомендуются к применению терморегуляторы следующих брендов, их надежность не подлежит сомнению:

• DANFOSS;
• HERZ ARMATUREN;
• OVENTROP.

Совет. Не следует покупать и устанавливать термостаты на все радиаторы в доме. Правило такое: чтобы обеспечить нормальное регулирование, в каждом помещении надо оснастить терморегуляторами только те батареи, чья суммарная мощность составляет 50% от общей и более. Простыми словами: при 2 отопителях в комнате вентиль надо ставить на одном (который больше), при 3 – на двух радиаторах и так далее.

Установка и настройка

Перед тем как купить и установить терморегулятор на батарею, надо убедиться, что ваш отопительный прибор не укомплектован клапаном с завода. Это касается стальных панельных радиаторов некоторых производителей, например, KERMI или HEIMEIER. Для них нужно приобрести только саму термостатическую головку с подходящей резьбой и вкрутить ее в соответствующее гнездо.

Настройка и установка терморегулятора на батареи своими руками не должна вызвать у вас больших сложностей. Вот несколько рекомендаций:

1. Вентиль всегда ставится только на подающем трубопроводе.
2. Соблюдайте направление потока, указанное в паспорте на изделие.
3. При монтаже используйте американки, дабы узел всегда можно было разобрать.
4. Положение клапана и головки, а также расстояния до ближайших конструкций указаны на схеме:

Если в терморегуляторе не предусматривается функция механической блокировки потока теплоносителя, то для обслуживания радиатора перед клапаном придется поставить дополнительный шаровой кран, как показано на схеме:

Монтаж термоголовки

Крепление элемента к корпусу вентиля осуществляется двумя способами – на резьбе или простым защелкиванием, как на изделиях фирмы DANFOSS. В любом случае сначала надо снять с буксы клапана защитный колпачок, затем рукоятку головки повернуть в положение «max» и вставить в гнездо до щелчка или же слегка подтянуть ключом (когда соединение – резьбовое). Если головка терморегулятора вращается нормально, то установка выполнена успешно.

Вентили некоторых производителей, а также все головки имеют функцию преднастройки. Это заблаговременное ограничение диапазона регулирования температур, которое реализуется в различных моделях по-разному. Например, терморегулятор HERZ ARMATUREN ограничивается с помощью специальных штифтов, в других изделиях прилагается ключ, фиксирующий головку в определенном положении.

Эксплуатационная настройка термостата батареи осуществляется рукояткой с нанесенной шкалой и цифрами (обозначениями). Как правило, диапазон плавной настройки составляет 16—28 °С, а в положении «*» клапан станет поддерживать температуру воздуха 6—7 °С, дабы не случилось размораживания.

В заключение несколько слов о совместимости терморегуляторов с чугунными приборами отопления. В принципе, противопоказаний к установке никаких нет, но есть сомнения в эффективности работы термостатов. Чугунные батареи массивны и вмещают много воды, а оттого инерционны и будут с опозданием реагировать на автоматическое регулирование. Так что здесь предпочтительнее поставить обычный кран на подаче и балансировочный – на обратке.

Терморегуляторы для радиаторов отопления: принцип работы и критерии правильного выбора

Терморегулятор – эффективное устройство для поддержания в помещении заданного температурного режима. Его установка позволяет контролировать прогрев батарей, что существенно снижает расходы на оплату теплоэнергии.

Цель установки и принцип работы

Грамотно подобранные и правильно отрегулированные термостатические вентили помогают экономить средства на оплату энергоносителей и поддерживать комфортную температуру в помещении. Подобными устройствами можно оснастить современные котлы. Но в этом случае будет меняться, обогрев одновременно всех помещений.

В отличие от датчиков на котлах, терморегуляторы позволяют установить необходимый уровень прогрева батарей для каждой комнаты. Такой механизм незаменим для централизованных систем.

Устройство

Принцип работы термостатического клапана может отличаться, в зависимости от вида устройства. Но в основе конструкции любой модели – термоклапан и термостатическая головка. Клапан – это вентильный кран, состоящий из седла и запорного конуса.

Эта деталь открывает или закрывает поток теплоносителя после достижения в помещении установленных пользователем температурных показателей. Работой термоклапана руководит термостатическая головка, то есть, температурный датчик.

Любой терморегулятор оснащен стрелкой, которая указывает направление потока теплоносителя. При установке прибора его направление должно совпадать со схемой циркуляции теплоносителя в системе.

Представленные на рынке терморегуляторы различаются способом управления.

Механические

Предусматривают ручную регулировку потока теплоносителя. Это недорогие модели, простые в настройке и не дающие сбоев в работе. Механические терморегуляторы состоят из газового или жидкостного сильфона, привода и регулятора. На вентилях таких механизмов нанесена шкала, отражающая степень нагрева радиатора.

Установку проводят опытным путем, постепенным поворотом вентиля. При повороте вентиля теплоноситель поступает в золотник и влияет на положение штока, который под воздействием давления перекрывает поток теплоносителя.

Недостаток таких приборов – необходимость регулярной корректировки, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Электронные (автоматические)

Внутри таких терморегуляторов установлены микропроцессоры, отвечающие за регулировку нагрева радиатора. Механизмы оснащены датчиками, позволяющими замерять окружающую температуру и в соответствии с ней регулировать подачу теплоносителя в радиаторы без участия человека. Настройку автоматических моделей производят при помощи кнопочной панели.

Механическая часть такого терморегулятора не отличается от ручных моделей. Сильфон в них цилиндрический, а стенки сделаны в виде гофры. Внутри сильфона находится вещество, реагирующее на окружающую температуру. При нагревании оно расширяется, внутри прибора растет давление, оказывающее влияние на положение штока. Он регулирует объем поступающего в радиатор теплоносителя. При понижении температуры происходит обратный процесс.

Среди электронных термостатов можно выделить два вида приборов:

• Закрытые. Не могут определять температуру автоматически, поэтому настройки пользователь должен производить самостоятельно. Преимущество его перед ручным прибором состоит только в том, что можно выставлять температуру по градусам, а не как на градуированной шкале больше-меньше.

• Открытые являются сложными электронными устройствами с возможностью программирования. При повышении или понижении температуры до определенного порога, прибор автоматически меняет режим своей работы на установленный пользователем.

Работают электронные термостаты от сменных элементов питания – батареек. Энергии не потребляется много, поэтому частая замена не требуется: за весь отопительный сезон не более 2 раз. Есть модели, в которых установлен аккумулятор с зарядным устройством.

Критерии выбора

При подборе модели терморегулятора большинство пользователей ориентируется на цену. Механические модели в разы дешевле электронных, но в то же время менее удобны в управлении. Самыми удобными являются электронные приборы с возможностью программирования.

С их помощью можно устанавливать температурный режим на разные временные промежутки. Такие терморегуляторы способны отключать отопление на тот период, когда в квартире никого нет, и доводить температуру до комфортных значений в необходимое время. Можно также запрограммировать дневной и ночной режимы обогрева помещения.

Терморегуляторы также различаются по внутреннему содержанию:

• Приборы с сильфонами, наполненными жидкостью стоят недорого, но и реакция их на температурные изменения в окружающей среде несколько замедленная.
• Газонаполненные термоголовки очень чувствительны к любым колебаниям температуры. Они «заметят», если воздух в комнате потеплеет от того, что в окно светит солнце и перекроют клапан, остановив подачу носителя.

Важно также учесть следующие отличия газовых и жидкостных термостатов:

1. Устройства на газе отличаются высоким сроком службы. При этом газ плавно реагирует на изменения температуры, что не вызывает избыточных резких нагрузок на прибор. Жидкостные срабатывают быстро, что сильнее влияет на износ рабочих деталей, но позволяет оперативно реагировать на падение или рост температуры.
2. В жидкостных термостатах датчик может быть выносным или встроенным. Если он встроен, то устройство ставится в горизонтальном положении, чтобы уменьшить влияние конвекционных потоков от радиатора и труб.
3. Датчики дистанционного типа целесообразно устанавливать, когда прибор закрывается плотными шторами, влияющими на теплообмен, термостат расположен вертикально, радиатор установлен в глубокой стеновой нише или слишком близко к подоконнику.

Лучшие модели

Производители предлагают покупателям различные модели механических и автоматических терморегуляторов для радиаторов. Наибольшее количество положительных отзывов получили следующие устройства.

Valtec угловой 1⁄2

Марка Valtec пользуется доверием специалистов в области сантехники вот уже несколько десятилетий. Данная модель терморегулятора представляет собой угловой клапан для установки в систему с максимальной температурой до 110 градусов и давлением не более 10 бар.

Достоинства модели:

• компактность и легкость монтажа;
• долговечность (до 30 лет) и ремонтопригодность;
• сочетание качества и низкой цены.

К недостаткам модели относят:

• риск затопления квартиры в случае повышения давления в трубах более чем 10 бар.

Danfoss RA 2994

Модель с газовым наполнителем, сочетающаяся с клапаном RA-G, что позволяет обслуживать однотрубные системы отопления. Терморегулятор этой марки рассчитан на диаметры от 15 до 25 мм. Оборудование датского производства знакомо отечественным специалистам с 70-х годов прошлого века. Приборы совместимы с любыми отопительными котлами.

Клипсовое соединение этой модели обеспечивает простое и точное крепление термоэлемента на клапане. Технические характеристики радиаторных терморегуляторов типа RA соответствуют европейским стандартам EN 215–1 и российскому ГОСТ 30815–2002.

Преимущества модели:

• легкий монтажи настройка;
• возможность точной регулировки температуры;
• приемлемая стоимость.

Недостатком многие пользователи считают:

• невысокий порог максимальной температуры – только до 26 градусов.

Techem HKR

Универсальный автоматический механизм с большим информативным дисплеем. Работает от батареек, что обеспечивает автономность работы. Оснащен эффективной системой безопасности и защиты от отложений извести, замерзания и заедания вентилей. Есть возможность программирования нескольких режимов.

Пользователи отмечают легкость управления механизмом и простоту настроек. Отдельно стоит отметить возможность установки определенной температуры на несколько дней вперед. Недостатков, кроме слишком мелкого шрифта инструкции у данной модели практически нет.

FIBARO. The Heat Controller для Apple Homekit

Умное устройство, работающее в среде Apple HomeKit, для управления температурой в помещении с использованием беспроводной технологии Bluetooth. Продвинутый алгоритм управления и работа по расписанию позволяет экономить до 42% на счетах за отопление.

Преимущества терморегулятора:

• адаптация к погоде и условиям в помещении;
• совместимость с разным источникам отопления;
• регулировка расписания с возможностью внесения временных изменений;
• регулировка температуры в зависимости от геолокации пользователей;
• повышение температуры до оптимального уровня при обнаружении движения в помещении;
• выключение отопления при обнаружении открытого окна;
• использование голосовых команд для регулировки температуры;
• замок от детей;
• наличие режима автоматической чистки от накипи;
• точность измерения температуры – до 0,5 градусов.

Sibling Powerswitch-ZK

Умный терморегулятор с удаленным управлением: по установленному расписанию, по восходу/ закату, заданной температуре или влажности воздуха на улице. Поддерживает заданную температуру, управляя обычным штоком заслонки домашнего радиатора. Есть возможность добавлять устройство через шлюз к охранной системе и другим элементам умного дома бренда Sibling. Диапазон рабочих температур – от 0 до + 40 градусов.

Zigbee Ya-HY368

Умный регулятор температуры работает от батарей, является беспроводным устройством и используется совместно с многофункциональным шлюзом ZigBee «Я Смарт» Ya-ZB1 под управлением мобильного приложения «Я Смарт». Прост в установке, монтируется, так же как традиционный ручной регулятор температуры радиатора.

Экран и кнопки предоставляют интуитивно понятное управление. Использование приложения Я Смарт позволяет дистанционно настраивать расписания, просматривать и устанавливать температуру. Оснащен встроенными часами и календарем

Преимущества модели:

• расписание на неделю вперед, режимы экономии энергии;
• четыре независимых временных периода установки температуры в течение дня
• выбор режима нажатием одной кнопки;
• управление несколькими терморегуляторами, установленными в различных местах (например, в дачном доме, административных зданиях или офисном центре) из одного мобильного приложения;
• контроль через Интернет без абонентской платы.
• локальный (с дисплея регулятора) и дистанционный (из мобильного приложения) режим контроля и задания температуры помещений или теплого пола;
• возможность работы без подключения к ZigBee и Интернету, при отсутствии сети Wi-Fi и Интернет регулятор работает согласно заданных параметров. Расписание хранится в памяти терморегулятора;
• создание различных сценариев совместно с другими устройствами «Я Смарт»;
• автоматическая калибровка и регулярное самотестирование предотвращает заеданиe вентилей и отложениe извести;
• безопасность: защита от замерзания, защита от детей, автоматическая защита против засорения клапанов путем самостоятельных действий без участия человека.
• автоматический перевод обогрева в экономичный режим в доме при уходе из дома (по геолокации или наличию телефона в домашней сети Wi-Fi);
• задание расписания установки различной температуры работы в течении дня и недели.

Недостатком является только высокая цена.

Правила установки

Терморегуляторы устанавливают на входе или выходе из радиатора. Установка стандартная – на льняную подмотку или ФУМ-ленту. Сам процесс также стандартный. На терморегуляторе есть резьба, под которую подбирают соответствующие фитинги. Либо на металлической трубе метчиками проводят нарезку внутренней резьбы.

При выборе места монтажа учитывают следующее:

1. Рекомендуемую высоту. Этот пункт указан в технической документации к прибору. Каждое устройство проходит на заводе калибровку под контроль температуры на определенной высоте. Как правило, это верхний коллектор радиатора, примерно 60-80 см.
2. Если на радиаторах только нижнее седельное подключение, есть три варианта: искать устройство с возможностью установки внизу, поставить модель с выносным датчиком или перенастроить термоголовку. Процедура несложная, описание должно быть в паспорте. Нужно будет иметь термометр и покрутить в определенные моменты головку в одну, потом в другую сторону.

Как настроить прибор

Все терморегуляторы имеют заводские настройки. Но заданные значения стандартные и могут не совпадать с желаниями и требованиями пользователей. В автоматических моделях достаточно выставить температуру на дисплее. Сложнее обстоит дело с механическими терморегуляторами. Для их регулировки понадобится термометр.

Чтобы изменить настройки, сделайте следующее:

• Закройте все окна, двери, отключите вытяжки. Установите головку терморегулятора в крайнее левое положение – «открыто».
• Как только температура в помещении начнет повышаться и достигнет значений на 5 – 6 градусов выше нужной, поверните регулятор вправо – «закрыто».
• Радиатор начнет остывать. Как только показатели температуры достигнут нужных значений, медленно начните поворачивать головку влево. Услышав шум теплоносителя, остановитесь и запомните положение вентиля. Для достижения желаемой температуры нужно будет устанавливать головку в этом положении.

Частые вопросы

В принципе, терморегуляторы можно устанавливать на любые батареи. Но эффективность работы на чугунных радиаторах сомнительна. Такие батареи массивные, вмещают большое количество теплоносителя и поэтому инертны. Они будут слишком медленно реагировать на автоматическую регулировку с помощью термоголовок. На радиаторы старого образца предпочтительнее ставить кран на подачу и балансировочный кран на обратку.

Шаровой кран недостаточно эффективно регулирует температуру, потому что есть только два предустановленных режима: открытый и закрытый. Если попробовать промежуточное положение, теплоноситель быстро повредит рабочую часть, и кран выйдет из строя.

Термические головки не желательно ставить на каждый нагревательный прибор. Регулировке подлежат только те радиаторы, суммарная тепловая мощность которых превышает 50% от генерации в конкретной комнате. Когда есть два радиатора, ставят термостат на тот, который мощнее. При равенстве по этому показателю ориентируются на самый близкий к источнику тепла прибор.

Установка терморегулятора на батареи – простой способ обеспечить комфортную температуру в помещении и при этом сэкономить на оплате энергоресурсов. Выбирая автоматическую модель, вы полностью обеспечите бесперебойную работу отопления без ежедневного контроля.

Видео-советы по установке

Как выбрать и установить термоклапан для регулировки температуры на радиатор отопления

Современное отопительное оборудование предусматривает возможность регулировки нагрева помещения в зависимости от желания хозяина. Для этой цели на радиаторы устанавливают специальные устройства – термоклапаны. С их помощью можно регулировать температуру в каждой комнате по отдельности даже при централизованной системе отопления.

Устройство и назначение термоклапана для отопления

Термоклапан для радиатора отопления состоит из двух основных узлов:

• самого клапана – устройства, которое регулирует интенсивность прохождения теплоносителя;
• съемной регулирующей головки – устройство, которое в ручном или автоматическом режиме регулирует работу клапана.

Разработала первый термоклапан датская компания Данфосс еще в прошлом столетии. Сегодня эта компания трансформировалась в международный концерн.

Это интересно! Место посадки термоголовки на клапан производится по единому стандарту всеми производителями. Таким образом, можно использовать любую желаемую модификацию устройств.

Термоклапан предназначен для регулирования температуры нагрева радиатора, которое достигается путем снижения интенсивности прохождения теплоносителя. Иными словами – термоклапан перекрывает частично поток поступающего в радиатор теплоносителя, за счет чего часть батареи остывает, температура в помещении снижается. Дополнительно нагреть теплоноситель невозможно.

В качестве простейшего термоклапана можно использовать запорный вентиль для радиатора отопления, если вручную его закрывать и открывать. Часто хозяева частных домов так и делают, если, например, нужно уменьшить отопление в хоз. блоке, гараже, других подсобных помещениях. Для регулировки температуры в комнатах такой способ будет неудачным, поскольку температура в них меняется в течение дня несколько раз.

Особенно это заметно в межсезонье в домах, с централизованным отоплением. Здесь температура теплоносителя остается высокой круглосуточно, а разница дневной и ночной температуры за окном велика. Также проблема дневной жары стоит остро в комнатах на солнечной стороне многоквартирного дома. Жильцам приходится регулировать нагрев помещения открытыми форточками, одеялами на радиаторах отопления.

Там, где температура подвержена частым изменениям, устанавливают термоклапан с механической или электронной термоголовкой. Такое устройство поддерживает заданную температуру без ручного вмешательства.

Обратите внимание! Температуру чугунных радиаторов отопления регулировать с помощью уменьшения потока теплоносителя невозможно. Не потому, что на них нельзя установить термоклапан – его можно установить на любую батарею. Но потому, что чугун имеет большую теплоемкость и высокую тепловую инерцию.

Принцип работы клапана

Клапан с термоголовкой предназначен для поддержания заданной температуры в автономном режиме. Устройство работает по принципу сжатия-расширения газа или жидкости в зависимости от окружающей среды. Терморегулятор может быть встроенным или размещаться дистанционно.

Термостатический клапан имеет сильфон – гофрированную подвижную емкость, которая наполнена термочувствительным агентом. При нагревании окружающего воздуха агент увеличивается в объеме и давит на запорный конус клапана, инициируя его закрытие. При остывании происходит обратный процесс – агент охлаждается, сильфон уменьшается в объеме и клапан открывается.

Различают газовые и жидкостные сильфоны. Газовые агенты более чувствительны к изменению окружающей среды, но дороже и сложнее в производстве. Жидкостные менее чувствительны, но более дешевы. Разница в точности регулировки температуры составляет около 0,5 градуса, что не является существенным.

Типы термостатических элементов

Различают механические, электронные и полуэлектронные термоклапаны для радиаторов отопления.

• Электронные модели термоголовок отличаются высокой ценой. Однако такие устройства удобны тем, что программируются на длительный период времени с регулировкой по времени суток, дням недели.
• Механические модели более доступны по цене, но неудобны в регулировке.
• Популярны у широкого круга потребителей полуэлектронные модели. Это устройства, которые настраивать нужно вручную, но далее все работает автономно. Кроме того, полуэлектронные модели термоклапанов снабжены электронным табло, для вывода информации. Они являются надежным и удобным устройством для использования в быту.

По месту расположения датчика тепла различают модели:

• со встроенным терморегулятором;
• с отдельно расположенным терморегулятором (дистанционным).

Классификация по назначению

В зависимости от вида системы отопления клапаны бывают:

Для одноконтурной системы отопления	Клапан имеет более объемный корпусный цилиндр и серый регулятор. На корпусе такого регулятора есть маркировка «G». Используется в одноконтурных системах индивидуального отопления.
Для двухконтурных систем отопления.	Используется для регулирования климата в помещениях с центральной подачей, где давление в системе значительное. Маркированы такие устройства буквами «N» или «D».

Для корректной работы термоклапана в многоквартирном доме, на однотрубной системе отопления, перед клапаном обязательно должна быть установлена перемычка, соединяющая ввод и вывод – байпас.

Если такой перемычки не будет, то ваш терморегулятор будет работать на весь стояк, что вряд ли понравится соседям.

По материалу изготовления и конфигурации

Клапаны изготавливаются из различных материалов:

• из нержавеющей стали – дорогие, но самые долговечные модели;
• бронзы, покрытой никелем и хромом;
• никелированной латуни.

По конфигурации термоклапаны бывают прямые, угловые вертикальные, угловые горизонтальные.

Различаются устройства и максимальной амплитудой регулируемых градусов. Чем больше возможностей, тем дороже цена изделия.

Выбираем термоклапан для регулятора отопления

Поскольку место посадки терморегулирующей головки стандартно, то независимо от ее модификации выбирать следует сначала сам клапан.

Возможен вариант временного использования клапана в ручном режиме. Например, при нехватке средств, можно купить качественный клапан и регулировать его вручную, а терморегулирующую головку купить и установить чуть позже.

При выборе термоклапана для отопления вашего дома следует учитывать все вышеперечисленные параметры:

• Соответствующий клапан применяется в зависимости от типа системы отопления (одноконтурной или двухконтурной).
• Учитывается место его локации. При установке в боковой части радиатора используется прямой клапан. При установке снизу – угловой.
• Электронные клапаны не приобретают в ванную, холл из-за высокой чувствительности. Такие приборы эффективно работают в холодных помещениях, например, в угловой комнате.
• Полуэлектронные модели не стоит скрывать шторами или мебелью. Это снижает их чувствительность.
• На батарею с нижним подключением лучше приобретать терморегулятор с дистанционным датчиком. Заводские настройки таких приборов рассчитаны на стандартную высоту верхнего подключения к батарее (60-80 см). Как вариант, можно будет перенастроить прибор.

Обратите внимание! Датчики с дистанционным терморегулятором следует выбирать, если ваш радиатор располагается в нише, спрятан за плотными шторами, загорожен мебелью. В таких случаях встроенный прибор не сможет эффективно мониторить температуру в комнате.

Как правильно установить

К каждому прибору прилагается сопровождающая документация, которую изучить следует перед работами по установке. Если при выборе терморегулятора для радиатора отопления учтены все нюансы, то проблем с установкой не возникнет. Корпус клапана снабжен резьбой под металлические коммуникации или специальные фитинги. Выбор фитингов на рынке настолько велик, что проблем с адаптацией и установкой термоклапана не возникнет.

Что следует знать для правильной установки:

• Термоклапан устанавливают на ввод перед радиатором.
• Обязательно совпадение направления потока со стрелкой на корпусе клапана.
• Для одноконтурной системы отопления обязательно наличие байпаса.
• Терморегулирующая головка должна располагаться горизонтально, в направлении от батареи отопления.
• Монтаж осуществляют на фум-ленту или льняную подмотку.

Обратите внимание! Клапаны, на корпусе которых отсутствует стрелка направления потока, являются грубой подделкой. Их покупать не следует, какой бы привлекательной не казалась цена.

Термитная сварка: правила применения и основные способы, важные моменты в технике безопасности при работе с термитом

Термитная сварка – особый вид сварочных работ, при проведении которых применяется термит – смесь порошка алюминиевой или магниевой пудры с окалиной и горючими элементами металлического происхождения . Данный способ соединения металлов ценен, в первую очередь, за свою простоту и надежность. При этом не требуется специфического оборудования, такого, как сварочный аппарат.

Основные ГОСТы

К данному виду работ применим ГОСТ Р 57181-2016 «Сварка рельсов термитная. Технологический процесс».

Этот документ является основным, на который стоит опираться при проведении сварочных работ данного типа. Он содержит общие рекомендации по качественному соединению металлов и целый ряд нормативных ссылок, которые позволят подробно понять суть принципа и его действие.

Сферы применения термитной сварки

Область применения зависит от химического состава самого термита:

1. Термит на основе магния и его производных применяется для соединения телефонных проводов и любых других электрических коммуникаций. С его помощью можно быстро заварить трубы небольшого диаметра.
2. Термит на основе алюминиевой пудры подходит при сваривании рельс, частей чугуна. Используют для соединения хрупких и тонких сплавов. Одной из областей применения является наплавка поверхностей во время проведения ремонтных работ.

Способы термитной сварки и их характеристики

Существует четыре основных метода соединения металлов:

1. Соединение встык. С технологической точки зрения, данный способ самый сложный и трудоемкий, так как требует тщательной зачистки поверхностей, которые будут соединяться. Существует необходимость применения термальной пленки, которой оборачивают стыкуемые детали. Это важное условие для предотвращения температурной деформации. Термит сжигается отдельно, после чего расплавленный состав заливается на стык и детали сильно сжимаются между собой для получения хорошего и прочного шва.
2. Промежуточное литье. Данный способ принято считать самым простым и доступным. Он применяется, если детали закреплены в одном положении. В таком случае расплавленная термитная смесь просто заливается в промежуток между ними. Оплавление кромок приводит к их деформации и образованию неразъемной металлосвязи.
3. Комбинированный метод. Это способ, соединяющий в себе особенности промежуточного литья и литья встык. Используется при соединении рельсов. Производится хорошая зачистка торцов, после чего между ними вставляются тонкие стальные пластины. Рельсы сильно сжимаются, а в зазор между ними заливается расплавленный термит. После полного остывания швы обваривают еще раз по всему периметру.
4. Дуплекс. Это разновидность промежуточной сварки. Дополнением после внесения расплавленной смеси является интенсивное сжатие деталей.

Оборудование для термитной сварки

Для проведения работ по термитному свариванию различных материалов необходимы:

1. Тигли из вольфрама или керамики с возможностью безопасного слива расплавленного материала.
2. Струбцины и тиски, применяемые для сжатия и фиксации деталей.
3. Набор специальных инструментов: ножовки по металлу, кислородный резак, газовая горелка, приемник для тигля, полосковый термометр.
4. Дополнительные инструменты: проволочная щетка, шлифовальный круг. Применяются для зачистки швов и поверхностей.
5. Формы и матрицы для отливок (одноразовые и многоразовые).

Примерная стоимость оборудования для термитной сварки на Яндекс.маркет

Техника безопасности при термитной сварке

К проведению работ предъявляют высокие требования по технике безопасности:

1. К работе допускается персонал, достигший 18 лет и прошедший специальное обучение и инструктаж.
2. Специалисты, производящие данный вид работ, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами личной защиты (очки).
3. Термит необходимо хранить в закрытых складах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Все электрические коммуникации должны иметь хорошую изоляцию. Склады с термитом следует размещать на расстоянии не ближе 30 метров от жилых помещений.
4. Термитные спички хранят в металлическом шкафу. При этом они должны быть изолированы от склада с термитом.
5. Не допускается увлажнения термита и огнеупоров при хранении и транспортировке, а также на месте выполнения работ. Проведения сварочных работ в дождливую погоду категорически запрещено.
6. В зимний период необходимо очищать место стыка от снега и влаги в радиусе 0,5 метров.
7. Вблизи места сварки не допускается проведение иных путевых работ. Территория должна быть огорожена, и установлены соответствующие знаки.
8. Перед проведением термитной сварки необходимо провести обследование территории на предмет наличия пожароопасных зданий и сооружений. Также важно получить разрешение от местной противопожарной службы.
9. В ходе термитной реакции рабочий должен отойти на расстояние не менее 3 метров.
10. В случае прорыва жидкого металла из формы или тигля его следует засыпать большим количеством песка. Тушить водой запрещено.
11. Если сварочные работы выполняются на высоте, то находиться под местом сварки людям строго запрещено.

Преимущества и недостатки термитной сварки

Данный вид соединения металлов является востребованным и распространённым. В первую очередь этому способствует короткое время, необходимое для проведения работ, и малые трудозатраты.

Применение термита позволяет получить эстетически привлекательный шов высокого качества. Также стоит отметить, что для применения метода не требуется электроэнергия или газовые баллоны, а значит, возможно, проводить работы на удаленных объектах.

Основной недостаток – высокие требования к технике безопасности и хранению оборудования. Работа со взрывоопасными материалами требует особой подготовки и четкому соблюдению всех правил.

Технология термитной сварки

В настоящее время в строительстве активно используются всевозможные виды сварки. Одной из наиболее доступных и нетрудоемких технологий, позволяющей получить высокопрочное соединение, является термитная сварка. О том, что такое термитная сварка и в чем ее основные отличительные особенности мы расскажем в этой статье.

В чем заключается суть процесса термитной сварки?

«Сварка термитом» предполагает применение специальных порошковых металлических составов, которые в процессе сгорания образуют достаточно большое количество тепловой энергии. Чаще всего данные металлические смеси и называются термитами. Другими словами, термическая сварка – это процедура, при которой свариваемое изделие разогревается до полужидкой субстанции и в это же время сплавляется в целостный состав при помощи специального порошка. Чаще всего используется порошок (термит для сварки), который состоит из железа и алюминия.

При смешении этих элементов, на основе алюмотермической реакции на участке сварки образуется качественный катализатор. Суть реакции заключается в том, что металл восстанавливается из соответствующего оксида химическим способом.

Сварка изделий осуществляется в результате того, что их кромки плавятся на том участке, где они подвергаются свариванию под воздействием расплавленного металла из термита (выступает в качестве присадочного материала) и мощного жара.

Данный мощный поток тепла ( 2400-2700°С), возникающий в результате термической сварки, хорошо заменяет тепло, которое образуется горелкой газосварки или электродом электродуговой сварки. Отличительная особенность такой технологии состоит в том, что порошкообразный термит может воспламеняться самостоятельно. Это обусловлено наличием кислорода в его составе, который выделяется в процессе химической реакции из оксида железа. Благодаря этим особенностям, термическая сварка может выполняться в среде, которая заполнена негорючими газами, например углекислым, и даже в полном вакууме.

Виды термитной сварки

Сегодня выделяется четыре основные техники получения шва, используя термит для сварки:

• промежуточное литье,
• впритык,
• дуплекс,
• комбинированная.

Техника промежуточного литься основана на том, что порошковый состав переходит в состояние жидкого металла и это никак не сказывается на характеристиках термита. Чаще всего подобная технология применяется для монтажа металлических конструкций, которые заранее устанавливаются в нужном положении. Для работы с пластинчатыми изделиями, катодными и дренажными выводами используется стыковая термитная сварка, состав для которой изначально надо обжечь в печи. Комбинированная сварка заключается в объединении метода литья и сварки впритык. Это означает, что сварщик термитной сварки весь основной процесс работы выполняет посредством жидкого наплавления, а кромки дорабатывает сваркой впритык. Методика дуплекс предполагает еще один этап, который состоит в прессовании оплавленного зазора конструкции.

Термитная сварка имеет две основные разновидности:

Тигельная применяется для создания контуров заземления и при соединении электрических кабелей небольшого диаметра. Данная технология основана на применении термитной смеси в соотношении железо/алюминий – 70/23. Когда термит полностью сгорает, образуется железо, которое соединяет стыки.

Алюминиевотермитная сварка используется в тех случаях, когда на поверхности изделия нужно сделать наплавку. Также она нашла свое активное применение при в ремонтных работах на трамвайных рельсах. Главное достоинство такой технологии – это возможность сваривать чугун бесстыковым методом. Недостаток ее заключается в том, что она не подходит для создания шва на деталях из алюминия, поэтому в данном случае используется муфельная сварка.

Суть ее состоит в том, что при высоком температурном режиме, при котором плавится термит, некоторые места алюминиевых соединений испаряются. Именно поэтому, в муфельной сварке в качестве термита используется порошкообразный магний, который характеризуется высокой температурой плавления. Главное отличие муфельной сварки от тигельной состоит в том, что в процессе первого типа соединения деталей, не образуются жидкие продукты сварки. Под влиянием высоких температур, магний не растекается, а хорошо впитывается в поверхность и образует бесшовное соединение. Прежде чем выполнять соединение алюминиевых кабелей посредством термитной сварки, следует на участок, подвергающийся сварке, нанести флюс.

Достоинства и недостатки

Отметим основные преимущества, выделяемые в процессе соединения деталей при помощи термита для сварки:

В первую очередь, стоит отметить, что процесс – несложный. Даже если вы не имеете большого опыта в создании швов, то соблюдая все правила и требования, можно качественно выполнить сварочную работу своими руками, к тому же процедура не отнимет много времени.
Термит для сварки способствует высокому качеству соединений, которые отличаются надежностью и долговечностью.
Для работы оборудования не нужно большое количество электроэнергии.

Недостатки

Чтобы выполнить такую процедуру надо провести подготовительные работы по обработке металлических изделий и кабелей.
Проследить за точностью процесса сварки просто невозможно. В связи с этим выполнить бесшовную технику могут только профессионалы.

Правила безопасности

Несмотря на то, что данная технология достаточно проста в применении, все же работа с химически активными составами – опасна. Поэтому, выполняя сварочные работы, необходимо строго соблюдать все правила и требования техники безопасности. Во-первых, хранить порошки надо исключительно в сухих и хорошо отапливаемых помещениях, поскольку сырость и влага могут негативно сказаться на состоянии составов. Непосредственно сам процесс соединения термитами должен осуществляться с использованием только сухих порошков. Выполнять процедуру можно лишь при температуре от 10 °С. И еще одно обязательное условие – это очистка и обезжиривание участков соединения.

В заключение отметим, что такая процедура, как термитная сварка, не отличается особой сложностью. Самое главное, как и в других видах сварочных работ, строго соблюдать все требования, предъявляемые к этому процессу. И тогда, результат в виде качественного и прочного шва, несомненно вас порадует.

Что такое термитная сварка

В полевых условиях, когда негде подключиться к сети энергоснабжения, а использовать газовые баллоны не представляется возможным, целесообразно прибегнуть к технологии термитной сварки. Простой и в то же время надежный способ позволяет создавать прочные сварные соединения.

• Область применения
• Технология термитной сварки
• Виды
• Составы
• Оборудование для термитной сварки
• Термитная сварка проводов
• Алюминотермитная сварка рельсов
• Особенности применение термитной сварки

Производство и ремонт металлоконструкций почти что всегда подразумевает использование сварочного оборудования. Однако традиционные установки применить модно не всегда. К примеру, для сваривания крупногабаритной металлоконструкции в полевых условиях потребуется основательная подготовка и во весь рост встанет вопрос отсутствия электричества на участке. Если газосварочное оборудование по какой-либо причине недоступно или неприемлемо, то хорошим выходом станет способ соединения металлов с помощью термитной технологии.

Термитная сварка – это способ соединения металлических заготовок путем сжигания термита – специального порошкового состава, состоящего из оксида металлов и алюминия. Смесь включает магниевую и алюминиевую пудру, окалину и металлические присадки.

Область применения

Чаще всего к технологии термитной сварки на основе алюминиевой пудры прибегают в случаях наплавки на элементы конструкций, при необходимости соединения чугунных или других хрупких сплавов. Метод идеально подходит для ремонта ЖД путей: он недорогой, выполняется достаточно быстро и обеспечивает прочное соединение с длительным сроком службы. Все операции по свариванию железнодорожных рельсов проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57181-2016.

Термитная технология востребована и в других областях производства. К примеру, в машиностроении это наиболее приемлемый вариант в изготовлении гребных винтов для большегрузных морских судов. Большинство коленвалов автомобильного транспорта сделаны с применением данного метода. На предприятиях, связанных с металлообработкой, термитная сварка применяется в ремонте прокатных станов, роторных валов и целого ряда иного крупногабаритного оборудования и оснастки.

Еще одна важная область, где применяется данная технология – энергоснабжение и передача данных. В линиях связи и транспортировки электричества нередко используются кабели большого диаметра. Для их ремонта и прокладки новых магистралей прибегают к термитной сварке. Расходный материал для таких случаев производится их магния.

Технология термитной сварки

Производственный процесс характерен тем, что для его протекания не требуется подключение к сети энергоснабжения или подачи специфических газовых составов. Для соединения металлов используются различные порошковые смеси: алюминиевые, железоокисные, магниевые. Их принято называть термитами, поскольку в процессе их горения образуется большое количество тепловой энергии.

Высокая температура воздействует на металлические заготовки, доводя их до полужидкого состояния. Благодаря изменению агрегатного состояния, металл заготовок смешивается с расплавом порошковых смесей, образуя цельную конструкцию. В уточнении нуждается способ поджога смеси. Для инициализации процесса температура должна достигнуть 1350 градусов Цельсия. Для этого можно использовать один из трех доступных способов. Первый – при помощи электрического разряда. В полевых условиях он недоступен, поэтому более приемлемым вариантом станет взрыв пиропатрона или поджог специального шнура.

Температура горения металлического порошка доходит до 2400-2700 градусов Цельсия. Этого достаточно для плавления большей части металлов. Важно обратить внимание на то, что для поддержания процесса горения не требуется приток кислорода: его достаточно содержится в самой смеси. Поэтому термитное сваривание можно выполнять в инертной среде.

Существуют два разных способа термитной сварки – тигельный и муфельный. Их применение обуславливается условиями работы и соединяемыми материалами. Первый вид сварки называется еще алюмотермитной и применяется в сборке разных металлоконструкций и заземляющих контуров. Термит для такого вида сварки готовится из алюминиевого порошка и окисла железа. Соотношение составляет 23:70 соответственно. В процессе горения из окалины восстанавливается железо, расплав которого и соединяет заготовки.

Помимо этого, алюмотермитную сварку очень часто выбирают для ремонта металлических поверхностей способом наплавки. Основным достоинством данного метода является возможность соединения чугунных заготовок без стыков. Формирование швов на алюминиевых элементах при помощи такого способа соединения невозможно. Для их соединения лучше прибегнуть к другому виду сварки.

Для муфельной сварки берется термит на основе магния, так как алюминий под воздействием высокой температуры испаряется. Магния же имеет высокую температуру плавления, поэтому не растекается на поверхности. В результате формируется прочное сварное соединение без шва. Когда свариваются алюминиевые заготовки, для избавления от слоя оксида применяется специальный флюс.

Выполняется термитная сварка одним из четырех способов:

1. Встык. Предварительно требуется основательная подготовка. Поверхность заготовок тщательно очищается. Чтобы избежать нежелательной деформации заготовок детали обертываются специальной пленкой. После сгорания термита получается расплав. Из тигля он заливается в стыковое пространство между двумя заготовками. Детали плотно сжимаются между собой.
2. Промежуточное литье. Методика применяется для соединения деталей, зафиксированных в определенном пространственном положении. Это самый простой вариант соединения. Предварительно приготовленным в тигле расплавом заполняется пространство между двумя заготовками.
3. Комбинированный. Метод объединяет два типа сваривания. Используется для ремонта железнодорожного полотна. Торцы рельс предварительно зачищаются, после чего выполняется формовка стыка с помощью металлических форм-пластин. Образуется закрытая полость, в которую вливается расплав. Рельсы сжимаются. После затвердения расплава стык по периметру еще раз проваривается.
4. Дуплекс. Классическая тигельная сварка плюс дополнительное опрессовывание стыков.

Составы

Самой популярной является железоалюминиевая термитная сварка. В составе термита доминирует оксид железа. Есть в смеси и алюминий, но его часть невысока и составляет 25%. Помимо основных ингредиентов есть и дополнительные – железная обсечка, флюс, легирующие присадки и другие. Горит термит в магнезитовом тигле, здесь же и плавится металл. Кроме алюминия смесь может содержать и другие составляющие. Так с оксидом железа может использоваться:

• магний – 31%;
• кремний – 21%;
• кальций – 43%;
• титан – 31%.

Вид смеси зависит от области использования сварки. Самый простой – железная окалина в сочетании с алюминиевым порошком. Важно в точности соблюсти пропорции компонентов. Для ремонта железнодорожного полотна применяется специальный состав, называемый «рельсовым». При алюминотермитной сварке применяется шихта со стальным наполнителем, состоящим из графитной стружки и ферромарганца. Для соединения легированных сталей применяется особый состав, в который добавляются присадки из ферротитана и феррованадия.

Сварка чугуна связана с необходимостью придерживаться особых требований. Термит, предназначенный для соединения чугунных деталей, обязательно должен содержать кремний. При условии выполнения всех требований получается прочное и долговечное соединение. В присадках для сварки чугуна отсутствует марганец.

Оборудование для термитной сварки

Технологически процесс не представляет сложности. Тем не мене, для нормального протекания реакции и получения нужного результата требуется специальный инструмент и оснастка:

• Тигель. Делается он или из тугоплавкого металла, или из керамики. Резервуар должен обеспечивать безопасность слива расплавленного металла.
• Формы и матрицы потребуются для создания отливок. Они могут быть одноразовыми или длительного использования. Чтобы жидкий металл не растекался, поверхность формы обмазывается специальной глиной для термитной сварки.
• Тиски, струбцины и другие аналогичные устройства для сжатия частей форм.
• Термитный карандаш. Потребуется во многих операциях сварки или резки металла.
• Абразивы для зачистки поверхности зоны сварки. Это может быть болгарка со шлифовальным кругом, наждачная бумага, щетка по металлу.
• Набор вспомогательного инструмента: термометр полоскового типа, ножовка по металлу, газовая горелка, кислородный резак и другие.

Термитная сварка проводов

Метод отлично подходит для соединения многожильных кабельных магистралей из алюминия или меди. Сравнительно с механическими способами соединения – скрутки, колодки и прочие варианты – термическая сварка выгодно отличается меньшим электрическим сопротивлением стыка. Такой эффект достигается за счет увеличения поперечного сечения. Перед сваркой соединяемые концы следует хорошо очистить и обезжирить. Это необходимое условие для получения качественного стыка.

Для соединения кабельных систем применяются специальные термические патроны. Они имеют простое устройство и состоят из кокиля и вкладыша. Есть различия в устройстве в зависимости от материала жил. Если предстоит соединить алюминиевый многожильный провод, включая проводку со стальным сердечником, применяется кокиль из стали разъемной конструкции. Вкладыш алюминиевый. Патроны, предназначенные для работы с медными магистралями, имеют выполненный из листовой меди кокиль, а вкладыш изготовлен из сплава меди и фосфора. Для соединения проводки требуется тепловая энергия. Она генерируется термитной шашкой, которая напрессована на кокиль.

После выполнения каждой операции требуется небольшая чистка вкладыша. А именно: ершиком с его внутренней поверхности нужно удалить оксидную пленку.

Алюминотермитная сварка рельсов

Процесс можно разбить на несколько этапов. Предварительно просчитывается количество тепловой энергии, которая будет выделена термитом. В соответствии с полученными вычислениями подбирается состав термитной шихты. Важно, чтобы смесь была однородной и все компоненты равномерно распределены по всему объему. Далее смесь поджигается, температура доводится до 1350 градусов Цельсия.

Термит превращается в расплав быстро – примерно за 20-30 секунд. Его масса составляет примерно половину от общего объема смеси. Все остальное является дополнительными включениями, которые оседают в виде шлака. Поскольку металл тяжелее, то он займет нижнюю часть тигля, а шлак, соответственно, будет вытесняться наверх.

Основная сложность ремонта рельсов заключается в полевом характере работ. К тому же приспособление для сваривания рельс очень массивно. Однако это самый приемлемый вариант ремонта железнодорожного полотна. Изначально готовятся торцы будущего стыка. Края выравниваются, а зазор подгоняется до 2-3 сантиметров. Две рельсы устанавливаются в одной плоскости. При этом необходимо обеспечить точную соосность расположения элементов. После устанавливается форма и начинаются сварочные работы.

Естественно, что каждый хотел бы доиться максимально качественного результата термитной сварки. Чтобы воплотить желание в фактический результат, потребуются точные расчеты. Нужно выбрать достаточный объем термита, чтобы расплав полностью заполнил собой проем между заготовками. Очень важно, чтобы смесь была идеально перемешанной, а все компоненты равномерно распределены по объему. На первых порах температура будет составлять 1400 градусов Цельсия. При меньшем нагреве термит не возгорится.

Особенности применение термитной сварки

Технология позволяет соединять все виды металлов – цветные и черные – без дорогостоящего оборудования и сложной оснастки. Сравнительно с другими способами термитная сварка обладает весомыми преимуществами:

• невысокий уровень трудозатрат на выполнения большого объема работ;
• высокое качество сварного соединения, безупречная эстетичность стыков;
• на выполнение операций уходит немного времени;
• не требуется привлечение высококвалифицированных специалистов сварочного дела;
• стоимость расходных материалов невысока, а приобрести их несложно в специализированных магазинах;
• для сваривания не требуется наличие электричества или газ. Технология идеально подходит для работы в «полевых» условиях.

Как недостаток следует отметить высокие требования по технике безопасности. Термитная смесь является веществом пожароопасным: она легко воспламеняется. Поэтому требуются особые условия хранения и транспортировки. Выполняя работы, оператор должен быть внимательным, чтобы не допустить попадание жидкости в горящий термит. Если это произойдет, то получится взрывоопасная смесь, которая может детонировать в любой момент.

Строго запрещено инициировать розжиг шихты от электрической дуги, поскольку тоже может произойти взрыв. Сварочные работы допускается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже 10 градусов Цельсия.

Термитная технология получила меньшее распространение сравнительно с электродуговой сваркой. Тем не менее, такой вариант соединения металлов можно рассматривать не только для промышленного, но и для домашнего использования. Нет особых технологических сложностей. Применять термитный карандаш можно научить любого желающего. Только не стоит в работе использовать самодельные или сомнительные термитные смеси, поскольку они могут взрываться.

Технология термитной сварки металлов

Что делать, если нужно быстро сделать соединение деталей, да еще и в полевых условиях? Отличным выходом станет термитная сварка. О технологии подробнее.

Сварочный процесс сопряжен с тщательной подготовкой всех работ, а также с наличием различных источников питания. Да и финансовая сторона может не окупаться с применением традиционных способов варки металлов. А что делать, если нужно быстро сделать соединение деталей, да еще и в полевых условиях? Отличным выходом станет термитная сварка.

В этой статье мы поведем речь о таком быстром и относительно недорогом способе как использование термита в сварочных работах. В чем заключается такая технология и что нужно для этого?

Области использования

Как было сказано выше, термитная сварка применима в полевых условиях, или в случае невыгодных в финансовом плане других традиционных способов.

Такой способ соединения металлов нашел себе применение при ремонте железнодорожных путей, кабелей связи или электрических проводов.

Алюминотермитная сварка рельсов, в принципе, единственный способ быстро провести ремонт при минимальных затратах.

Но термитное сваривание деталей применяется и в производстве. Особенно такой способ соединения актуален при изготовлении крупных по габаритам деталей: лопасти в речных и морских судах, коленчатые валы автомобилей и других.

Также широко применяют термит при ремонте большого оборудования в металлургии и металлообработке: прокатных станов, роторных валов, кузнечных прессов и прочих.

Как это происходит в технологическом плане?

Особенности технологии

В кузнечном деле давным-давно применялся довольно интересный способ. В емкость насыпалась сера вперемешку с окалиной. Первая поджигалась и получался расплав металла, который можно было использовать для соединения деталей. Качество, конечно, было не слишком высоким.

Конечно, современная термитная сварка более совершенна. Работает она следующим образом.

Стык соединяемых деталей проливается расплавом, полученным при сгорании термитной смеси в тигле. Температура сгорания очень большая и позволяет быстро расплавить сталь.

Запал смеси происходит электрическим способом или же, если используется порошковая сварка, подрывом пиропатрона.

Технологически термитная сварка проводится в несколько приемов:

• В стык деталей.
• Литьем в промежутки (в промежуток между свариваемыми частями).
• Комбинированный.
• Дуплекс (два приема сразу).

Как работают эти приемы

Литье в промежуток более простой прием. Расплав готовят путем сжигания термита в отдельной форме и его льют в зазоры между деталями.

Комбинированная технология применяется при сварке железнодорожных рельсов. Торцы сначала зачищают, потом между ними укладывают стальную пластину. При заливании рельсы сжимают и получают качественные соединения.

Дуплекс предусматривает использование термитного сваривания с прессованием соединяемых частей.

Особенности сварки проводов

При такой технологии главное — это точный расчет и соблюдение всех правил. В месте соединения провод увеличивается сечение провода, но при этом уменьшается электрическое сопротивление.

Для сваривания используют специальный термитный патрон, состоящий из листовой меди (толщина 1,25 миллиметра), медно-фосфорных вкладышей для заполнения зазора, и собственно термитной шашки для расплавления металла с дальнейшим соединением частей.

Оборудование термитной сварке

Основное оборудование для термитной сварки — это тигель, где и будет происходит плавка и горение термита. Снизу он оборудован сливом. В зависимости от требований, он изготавливается из тугоплавких металлов или из керамики.

Технология отливки предусматривает наличие форм и матриц, позволяющих работать с расплавом. Формы бывают как одноразовыми, так и многократного использования. И, конечно же, понадобится оборудование фиксации и зажима.

Дополнительно при термитной сварке используется кислородный резак, горелка для подогрева и специальный запальник.

Термитные патроны

Состоит такой карандаш из основы в виде проволоки, диаметр которой будет зависеть от толщины свариваемых деталей.

Основа покрыта термитным составом, состоящим из алюминиевых опилок и железной окалины. Соотношение состава 23% алюминия, а 77 — железо.

Также вместо алюминия в составе могут находиться и другие металлы, а их соотношение относительно окиси железа может варьироваться: магний (31%), кальций (43%), титан (31%), кремний (21%).

На конце патрона находиться затравка для поджигания.

Все патроны тщательно упаковываются и хранятся порциями необходимыми для проведения определенных работ.

Дозирование термита зависит от параметров свариваемых деталей и может колебаться от нескольких сотен грамм до десятков килограмм. Например, алюмотермитная сварка рельса стандартного профиля потребует 7-8 кг термитного состава.

Особенности применения в домашних условиях

При бытовом использовании лучше всего использовать термитный состав с минимальной температурой горения в 1300 градусов, этого будет более чем достаточно.

Работы по сварке проводят, используя термитный карандаш, который при правильном соблюдении технологии позволит сделать прочное соединение.

Термитное сваривание металлов намного упрощает процесс производства и ремонта. Особенно ее применение актуально при крупногабаритных деталях, когда традиционные способы использовать затруднительно. При этом разнообразие составов позволяет добиться качества и прочности сварного шва.

Конечно, использовать такой вид в бытовых условиях просто нецелесообразно. Ведь в домашнем хозяйстве нет столь крупных конструкций, а мелкий ремонт можно провести за счет обычной электродуговой сварки. Это будет просто экономически выгодно. Да и просто безопаснее.

Безопасность при самостоятельных работах с использованием термитных патронов должна быть на очень высоком уровне. Во-первых, обязательно использование защиты для лица и открытых частей тела, а во-вторых — нужно защитить зрение, ведь горение термита сопровождается таким же ярким свечением, как и при дуговом разряде.

Часто можно увидеть видео на ютубе о самостоятельном изготовлении термита с целью резки металла. Это довольно таки бессмысленные поделки в домашнем хозяйстве не просто непрактичны (ведь обычная болгарка с отрезным кругом упрощает все операции), но и даже опасно. Использование самодельного термита чревато не просто сильным горением, а и взрывом.

А что вы думаете по этому поводу? Насколько практична термитная сварка в бытовых домашних условиях? Можно ли с помощью ее проводить ремонтные и сварочные работы? Если у Вас есть опыт такого применения, пожалуйста, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.