Что из себя представляет наливной пол?

Что такое наливной пол и какой лучше выбрать для дома

Основа под любой напольный декор должна быть ровной. Иначе все дефекты основания будут видны на отделке, которая, скорее всего, не прослужит долго. Специально для выравнивания разработаны наливные смеси. Они могут быть черновой базой или полноценной финишной отделкой. Разберемся в видах и расскажем, какой наливной пол выбрать.

Все о наливных полах

Особенности наливных составов

Основа материала — самовыравнивающаяся смесь. Под собственной тяжестью она растекается по основанию, заполняет дефекты и неровности. Чтобы результат получился качественный, потребуется использование простых инструментов. В итоге остается гладкая ровная поверхность. В зависимости от разновидности это может быть черновой пол под плитку, ламинат или линолеум либо финишная отделка.

Плюсы

  • Быстрое отвердение. Точное время зависит от типа мастики, но в среднем ходить по залитой поверхности можно через 3-4 часа. Приступать к финишной отделке — через сутки.
  • Качественное заполнение небольших дефектов.
  • Отсутствие усадки. Это облегчает монтаж. Также нет необходимости точно рассчитывать расход раствора.
  • Высокая износостойкость и прочность. Они разнятся в зависимости от типа мастики, но в любом случае поверхность хорошо сопротивляется износу и выдерживает значительные нагрузки.

Все плюсы покрытия проявятся в полной мере только при условии правильного выбора смеси и заливки. Особенно важен монтаж с обязательным выравниванием поверхностей с нивелиром.

Минусы

  • Быстрое схватывание. Жидкий раствор схватывается за минуты. Исправить какие-то недочеты крайне сложно, а после того, как поверхность схватилась, невозможно.
  • Небольшая толщина заливки. Поэтому основу нужно тщательно подготовить. Допустимы только небольшие дефекты, крупные закрыть не удастся.

К минусам относят высокую цену. Наливными мастиками невыгодно выравнивать значительные искривления на больших площадях. В этом случае сначала укладывают стяжку, поверх которой монтируется наливной пол. Так получают идеальную базу для любых напольных покрытий.

Виды наливных полов

Разберемся в особенностях каждого варианта.

Цементные смеси

Составы на базе сухого цемента. В качестве наполнителя используется мелкая каменная крошка или кварцевый песок. Обязательно добавляются пластификаторы и другие добавки, которые делают раствор текучим и дают быстрое схватывание. Перед работой смеси разводятся водой. Указанные в инструкции пропорции должны строго соблюдаться, иначе страдает качество.

Цементные растворы универсальны. Их используют в помещениях и для наружных работ. Они очень прочны, влагостойки, долговечны, обладают высокой адгезией к большинству материалов. Могут заливаться слоем разной толщины: от нескольких миллиметров до 6-8 см. То есть при необходимости можно получить полноценную стяжку. Из недостатков надо отметить небольшую усадку, при этом растрескивания не происходит. Составы устойчивы к образованию трещин.

Устойчивость к агрессивным кислотам невысока, цементную основу надо беречь от такого воздействия. Минусом считается и длительный набор эксплуатационной прочности. У других модификаций на это уходит намного меньше времени. Основная область применения цементных составов — база под дальнейшую отделку. Иногда их используют как финишное покрытие. Но это только в тех случаях, когда не требуется декоративных изысков. Все-таки внешний вид цементного пола не самый привлекательный.

Виды и особенности наливного пола

Наливной пол включает в себя современные разновидности материалов, которые используются для устройства качественного напольного покрытия. Такой метод заливки поверхности набирает все большую популярность. Это объясняется тем, что работы проводятся сравнительно легко и без привлечения специалистов. Итогом такого мероприятия становится покрытие, обладающее необходимой ровностью для укладки облицовки или выполняющее самостоятельную декоративную роль.

Основные разновидности наливных полов

Какие бывают наливные полы? Принято разделять эти изделия на две большие категории: первые используются для устройства черновой поверхности, служащей основой для дальнейших работ, а вторые – для создания законченного чистового покрытия.

Черновые полы

Эта разновидность применяется исключительно для выравнивания значительных недостатков основы. Черновое покрытие создается из материалов, в состав которых входят сухие компоненты. Это может быть гипс или цемент. Технология получения раствора заключается в том, что в смесь добавляется нужное количество воды. Состав заливается на подготовленную поверхность по ранее установленным маячкам.

Черновой наливной пол не имеет декоративных качеств, поскольку служит основой для дальнейшего монтажа напольного покрытия

Черновое покрытие может включать в себя следующие вещества:

  1. Основной компонент — цемент определенной марки или гипс.
  2. Дополнительная добавка – заполнитель, в качестве которого чаще всего выступает песок.
  3. Пластификаторы и модификаторы, улучшающие качества материала.
  4. В некоторых случаях примешивается краситель.

Такой наливной пол имеет технические характеристики, среди которых особенно выделяются:

  • Высокая прочность получаемого слоя. Именно этот параметр обеспечивает необходимую надежность.
  • Довольно быстрое выполнение работы. Для процесса не потребуется специальный опыт, нужные показатели обеспечивает правильность выполнения определенных этапов.
  • Долговечность. Срок службы заливаемого слоя составляет несколько десятков лет. Именно для этого параметра и увеличения устойчивости к перепадам температур используется пластификатор.
  • Экологичность. Действительно, все компоненты безвредны для здоровья человека.

Существенным минусом таких растворов является то, что они подходят только для определенных ситуаций. Так, гипсовые смеси применяются для заливки деревянных оснований, но не могут использоваться во влажных помещениях. При этом цементные растворы отлично подходят для ванных и душевых комнат, но дают существенную усадку, что повышает расход материала.

Читайте также:
Усиление фундамента дома методом цементации

Гипсовая смесь Forman 31 для базового покрытия

В любом случае черновой наливной пол выполняет подготовительную функцию.

На заметку! Ввиду большой вероятности растрескивания такие покрытия дополнительно снабжаются армирующим слоем.

Чистовые полы

Для устройства чистовой поверхности используются жидкие наливные полы на основе полимеров. Создаваемый слой отличается монолитностью ввиду отсутствия швов. Необходимо учитывать, что эта группа включает в себя большое количество разновидностей, различающихся по своим техническим характеристикам.

Метилметакрилатные

Этот вид отличается универсальностью, которая обеспечивает большой простор для использования. Из-за того, что материал не боится воздействия окружающей среды, его повсеместно применяют для работ на открытых площадках. Хотя это не ограничивает использование изделия для внутренних мероприятий.

Благодаря своим характеристикам метилметакрилатные полы востребованы для использования в коммерческих помещениях

У такого наливного пола характеристики преимущественно положительные. Они заключаются в следующем:

  1. Устойчивость к воздействию ультрафиолета и существенным перепадам температуры.
  2. Отличная скорость затвердевания, что обеспечивает более короткий срок работ.
  3. Процесс заливки можно проводить даже при минусовой температуре.

На конечные свойства влияют добавки, которые могут использоваться в разных пропорциях. Именно поэтому большое внимание необходимо уделять описанию характеристик, которые заявлены производителем.

Все материалы имеют общие недостатки:

  • Скорость застывания относится к положительным моментам, но именно она ограничивает время на проведение заливки и выравнивание. Если делать все медленно, то результат получится некачественным.
  • Состав обладает специфическим запахом, поэтому помещение нужно проветривать.
  • Любое нарушение технологии – залог образования многочисленных дефектов.

На заметку! Ввиду имеющихся особенностей, такой вариант подходит преимущественно для промышленных и технических помещений. Порядок работы строго регламентирован, отклонения недопустимы.

Эпоксидные

Такой пол включает в себя эпоксидные смолы, которые с успехом применяются на деревянных, бетонных и даже металлических перекрытиях. Заливаемый слой обладает довольно небольшой толщиной, порой составляющей несколько миллиметров, но качественные характеристики материала остаются впечатляющими.

Для работы чаще всего используется двухкомпонентный состав, включающий в себя базу (основное вещество) и отвердитель. Дополнительно могут применяться декоративные и модифицирующие составляющие. Именно от правильности смешивания основных компонентов зависит конечный результат.

Для придания полу желаемого декоративного эффекта в эпоксидную смесь добавляют краситель

Итак, достоинства этой разновидности:

  1. Высокая износостойкость. Действительно, покрытие не подвергается значительному ущербу даже при воздействии химических и абразивных препаратов. Высока устойчивость и к механическим нагрузкам.
  2. Специальные варианты используются в промышленности и некоторых учреждениях. Они обладают характеристиками, которые особенно важны для конкретной ситуации. Так, в больницах эпоксидные полы препятствуют размножению вредных микроорганизмов за счет однородности заливаемого слоя.
  3. Для жилых помещений существуют специальные декоративные составы, в которых в качестве дополнительных компонентов применяются красители и визуальные элементы. Отличным решением служит прозрачный состав, под который укладывается заранее продуманный рисунок.

Прозрачный эпоксидный состав, залитый поверх монет

Минусы наливного пола:

  • Большинство эпоксидных покрытий восприимчиво к точечной ударной деформации. Это происходит за счет малой эластичности.
  • Раствор заливается на хорошо подготовленное основание без существенных дефектов.
  • Процесс приготовления двухкомпонентных смесей требует повышенной аккуратности. Любые отклонения от пропорции – залог того, что состав не приобретет нужных качеств.
  • Дороговизна. Стоимость получаемого покрытия значительно превосходит другие методы.

На заметку! Существует ошибочное мнение, что этот вариант оказывает отрицательное воздействие на организм человека и животных. В действительности, материал полностью безопасен и экологичен, что делает его походящим решением для жилых помещений, в частности ванной и кухни.

Полиуретановые

Наливной пол на основе полиуретановых смол отличается по своей структуре от эпоксидной разновидности, поэтому его используют преимущественно для коммерческих помещений. Хотя в последнее время прослеживается тенденция увеличения популярности для жилых объектов.

Полиуретановый пол обладает высокой износостойкостью, поэтому его часто выбирают для монтажа на предприятиях

Как и в предыдущем варианте, применяются в основном двухкомпонентные составы, которые обладают наиболее устойчивыми характеристиками. Но для профессионального процесса существуют и трехкомпонентные вариации.

Неоспоримые плюсы материала заключаются в следующем:

  1. Отличная износостойкость. Этот параметр характерен для эпоксидного и полиуретанового варианта.
  2. Возможность получения хороших эстетических показателей, что позволяет создавать индивидуальный дизайн интерьера.
  3. Небольшой вес. Действительно, такие наливные полы в квартире оказывают наименьшее воздействие на перекрытия.

Но нельзя забывать, что имеются и существенные недостатки, которые обязательно нужно учитывать при выборе состава:

  • Основание должно быть тщательно подготовлено, не допускаются даже небольшие деформации.
  • Расход смеси довольно внушительный, что приводит к увеличению стоимости работ.
  • Многие мастера отмечают, что даже несмотря на хорошую устойчивость, при значительных показателях влажности покрытие может терять свои свойства.

Таким образом, полиуретановые разновидности подходят как для промышленных объектов, так и для жилых помещений.

Цементно-акриловые

Этот вариант состоит из цемента и полимера, который играет роль наполнителя. Смесь создавалась целенаправленно для пищевой промышленности, поскольку покрытие устойчиво к сложным условиям, которые встречаются на таких предприятиях. Постепенно состав стал пользоваться популярностью в жилых помещениях в качестве основы для других материалов.

Читайте также:
Хай-тек: простота высоких технологий

Цементно-акриловое наливное покрытие

Этому способствовали преимущества наливных полов:

  1. Значительная плотность покрытия, что приводит к отсутствию деформаций и многочисленных трещин.
  2. Нет необходимости проводить сложную подготовку по выравниванию поверхности.
  3. Противоскользящий эффект дает возможность использовать раствор для технических помещений и кладовок.
  • Процесс заливки отличается трудоемкостью и требует некоторых навыков.
  • Работы должны проводиться при определенных условиях.
  • Любые нарушения технологии оказывают негативное воздействие.

На заметку! Цементно-акриловый состав для чернового пола обладает меньшей степенью усадки, чем цементный вариант, что обеспечивает снижение расхода материала.

Отличие полов по толщине

Продукцию принято также разделять по толщине заливаемого слоя:

    Тонкослойные. Создаваемое покрытие обладает толщиной, не превышающей 2 мм, отлично подходят для заливки финишного слоя.

Устройство наливного пола с базовым и тонким финишным слоем

  • Самовыравнивающиеся. Высота колеблется от 3 до 6 мм. Используются для исправления незначительных недостатков в короткие сроки. Могут играть роль основы и служить конечным декоративным покрытием, которое подвергают окрашиванию.
  • Высоконаполненные. Толщина превышает 5–6 мм. Применяются для создания черновой основы.
  • Схема чернового покрытия

    Именно этот параметр позволяет правильно распределить процесс работы, ведь для каждой ситуации необходим определенный состав.

    Различия по скорости высыхания

    Типы наливных полов различаются и по скорости высыхания. Принято выделять:

    • Очень быстросохнущие. Требуемое время колеблется от 30 до 60 минут. Сюда относятся метилметакрилатные составы.
    • Быстросохнущие. Необходимо от 2 до 8 часов. Это может быть раствор на основе гипса или некоторые виды полимерной продукции.

    Быстротвердеющий наливной пол Старатели, время высыхания 4 часа

    • Смеси со средним показателем просыхания. Нужно не менее 24 часов. В эту категорию входят оставшиеся разновидности на основе полимеров.
    • Составы с большим сроком высыхания. Потребуется свыше 48 часов. Это преимущественно цементные разновидности.

    Следует учитывать, что этот показатель не окончательный. Он является ориентиром того, что покрытие просохло и по нему можно передвигаться, но не для начала дальнейших работ. Поэтому каждый вариант наливных полов имеет свое время окончательного высыхания.

    Отличительные качества наливного пола

    Наливной пол для создания финишного, чистового покрытия на строительном рынке появился сравнительно недавно, но уже пользуется заслуженной популярностью. Это объясняется теми качествами, которые объединяют все имеющиеся составы:

    1. Возможность использования практически для любых помещений. При необходимости выполняется комбинация составов в зависимости от технических условий каждой комнаты.
    2. Антистатичность. Действительно, практически все варианты, особенно на основе полимеров, обладают этой характеристикой. Это значительно снижает загрязненность поверхности и препятствует появлению микроорганизмов.
    3. Способность выдерживать химические и абразивные воздействия, что сильно упрощает процесс уборки.
    4. Экологичность. Материалы не выделяют вредные для здоровья человека вещества.
    5. Долговечность. Срок службы покрытия – несколько десятков лет.
    6. Отличные декоративные качества. Хотя есть разновидности наливных полов, которые не могут похвастаться большим визуальным потенциалом, эти возможности постоянно расширяются.

    Конечно, есть и негативные моменты, которые несколько меняют общее впечатление:

    • Необходимо соблюдать большую точность заливки, неправильно залитое покрытие довольно сложно удалить.
    • Следует выполнять все технологические аспекты, любые отклонения приводят к проблемам.
    • Быстрый срок просыхания некоторых видов требует четкого порядка действий, что невозможно без определенных навыков.

    Вследствие неправильного монтажа наливного покрытия на поверхности могут появиться неровности и трещины

    Таким образом, наливные полы имеют плюсы и минусы, которые нужно учитывать при выборе состава.

    Когда применяется наливной пол

    Зачем и для чего нужен наливной пол? Можно выделить ряд условий, когда этот материал целесообразно использовать:

      Для быстрого устранения небольших деформаций основания.

    Наливной пол позволяет избавиться от дефектов поверхности

  • Для создания черновой основы и дальнейшей облицовки по выполненной стяжке.
  • С целью получения отличного декоративного эффекта. Например, полимерные составы обладают большим потенциалом.
  • Таким образом, разнообразные виды наливных полов позволят подобрать подходящий для конкретной ситуации вариант.

    Плюсы и минусы наливных полов

    Заливая стяжку, мы предполагаем дальнейшую чистовую отделку. Под стяжкой понимается условно ровное основание из бетона. Даже в чистом виде залитая стяжка иногда имеет неровности, углубления, трещины и дефекты, которые не дают произвести монтаж финишного покрытия без нюансов. Поэтому, чтобы подровнять основание, укрепить стяжку, выровнять плоскость во всех помещениях, используют наливной пол.

    Еще одним назначением таких составов, является одновременное выравнивание и декорирование. Т.е вы покупаете специальные мешки на основе полимера или эпоксидки, разводите их, наливаете на пол, и он, спустя время, готов к применению. Больше ничем не надо будет отделывать.

    Подобное актуально для производственных помещений, поскольку основа получается не скользящей, высокопрочной и одновременно удовлетворяет общему оформлению здания. Гаражи и парковки тоже отделывают подобными составами.

    Применяют смесь и в декорировании квартир, в том числе дизайнерских студий. В целом, разработка представляет собой жидкую смесь. Она застывает и принимает форму ровного пола, обладая высокой прочностью, рассчитана на большие нагрузки.

    Читайте также:
    Схемы и описание для вязания штор на кухню крючком

    Используя наливные полы, строители и отделочники могут в перспективе уложить покрытие без ограничений, включая плитку, ламинат, керамогранит, линолеум и другие варианты. Предлагаем подробнее узнать о том, какие преимущества и недостатки включает в себя этот вариант выравнивания пола, а также обсудить основные правила монтажа.

    Плюсы наличных полов

    Выбирая этот материал, важно изучить плюсы наливного пола:

    1. Долговечность. В отличие от стяжки с полусухим составом, которая трескается и разрушается со временем, наливной пол будет служить десятилетиями. Он будет настолько прочным, что в него можно закрутить саморез с дюбелем. Долговечность обеспечивается отличным сцеплением с бетоном.

    Даже в стяжке всего до 2 сантиметров, а иногда даже меньше, наливной пол схватывается на 100%. Это позволяет добиться жесткости. Как видите, наливная смесь может монтироваться небольшой толщиной. Напомним для сравнения, что рекомендована минимальная стяжка из бетона, величиной не менее 7 см.

    2. Герметичность. Поверхность получается однородной, в том числе наливной пол в доме прекрасно состыковывает чистовую стяжку и стены. Здесь не будет малейших трещин, что особенно актуально для частных домов, где из грунта в дом могут проникать насекомые. Здесь этого не будет. Поверхность получается однородной и герметичной.

    3. Не занимает много свободного места. Когда проектируется пол, очень важно рассчитать расстояние до верхней точки дверного проема. Рекомендовано, чтобы дверной проем в чистовую остался не менее чем 2 метра 4 см, иначе дверную коробку не поставить. В случае с чистовым полом, параметры будет проще соблюсти, нежели залить ещё одну стяжку поверх финишного основания, толщиной 7 сантиметров.

    4. Идеальный результат. Действительно, даже если у вас были неровности, углубления и другие дефекты, то после работы вы получите идеальный горизонт. Наливной пол растекается по законам физики, а именно, работает как вода.

    То есть, он сначала заполняет самые глубокие наклонные плоскости, затем, по закону сообщающихся сосудов, поднимается на уровень. В работе применяется специальный инструмент, который облегчает растекание. Как итог, получается ровное основание, которое не требует обработки.

    5. Подходит для укладки любых средств отделки. На него даже кладут керамогранит, поскольку наливной, застывший пол сочетается с любым клеящим составом. На него кладут подложку и затем укладывают ламинат. Что касается линолеума, то его можно стелить без подложки, поскольку поверхность идеально ровная. Паркет, а также другие варианты подходят.

    6. Поверхность не скользящая. Даже если у вас не сразу будет чистовая отделка, вы сможете ходить по наливному основанию. Оно не будет скользить, в том числе и не будет иметь эффект истирания, как это бывает со стяжкой. В последнем случае, если интенсивно ходить по поверхности, то будут появляться искусственно созданные дефекты, поскольку песок будет выходить наружу.

    Последнее означает, что на поверхности наливных полов, в отличие от обычных бетонных, не образуется пыль. Поэтому, даже если вы живете в доме и частично делаете отделку помещений, можете не волноваться, уже отделанные полы будут без пыли.

    7. Выпускаются на рынок, как для создания финишной поверхности, так и в качестве декора. Последние означает, что, например, эпоксидный наливной пол не только может иметь подготовительные функции, но и сам быть декоративным.

    Современные красители, а также различные пигменты цвета, воплощают в жизни самые невероятные дизайнерские решения. Такие полы, даже если их оставить в незакрытом виде, будут очень прочными, поэтому на них можно поставить мебель и не беспокоиться за давление мебели.

    8. Полное соответствие экологическим нормам и безвредность для здоровья. В таких домах, где наливной пол выбирается в качестве подготовительной или чистовой отделки основания, могут жить маленькие дети, аллергики и люди с заболеванием дыхательных путей.

    9. Поставляется удобными партиями. На практике мы можем купить нужный нам объем вплоть до 1 кг его емкости. Средний размер мешка 20-25 кг, но есть и больше, что удобно в зависимости от задачи.

    Мешки удобно перевозить на легковом автомобиле, их можно занести, отложить до запланированного дня работы, после чего развести в домашних условиях. Для работы потребуется электрическая дрель, с насадкой для размешивания подобных смесей.

    10. Устойчивость к царапинам. Кроме того, что поверхность облицовочных полов не продавливается мебелью, она не царапается, поэтому их рекомендуют делать в офисах. Оно легко моется, сохраняет свою внешнюю эстетику.

    11. Большая область применения. Сегодня его используют в домах, квартирах, банях, гаражах и других помещениях. На крытых парковках нередко заливают полимерный наливной пол, которому придают нужный оттенок цвета.

    Недостатки наличного пола

    Как и у любого другого выравнивающего покрытия, наливные полы имеют свои недостатки. Минусы наливного пола заключаются в следующем:

    1. Стоит немало. Это касается не только покупки самой смеси и стоимости одного квадратного метра, но и применения современного инструмента. Во-первых, нужна обувь, которая позволит ходить по жидкому полу. Во-вторых, нужен специальный валик для проката. Нужна квалификация рабочих, поскольку, несмотря на жидкую структуру, уровня всё равно следует придерживаться.

    Читайте также:
    Что делать, если пластиковое окно открылось неправильно

    2. Не комфортная температура. Это не бетон, но покрытие близко к его структуре. Поэтому бетон передаст свойства теплопроводности. Желая наступать на пол с комфортом, применяйте современные системы водяных теплых полов. Это позволит подогреть основание, и вы будете ощущать себя комфортно.

    Наливной пол разных производителей

    3. Трудности в монтаже. Кроме того, что сама работа должна производиться быстро, смесь нужно подготавливать почти сразу, разлить по поверхности и придать правильную форму. Только так вы сможете не потерять потраченные деньги, иначе смесь высохнет и придёт в негодность. Закрывайте помещение, поскольку домашние животные могут оставить свои отметины от лап. Это будет неприятно в особенности если только что бы залит наливной 3д пол.

    4. Требует подготовки. 1 квадратный метр стоит порядка 1500-5000 руб. Поэтому, нужно идеализировать стяжку на ранних этапах. Чем ровнее она получится, тем меньше расход наливных полов. Касательно разбега в цене, то здесь речь идёт о применении как подготовительного состава для последующей отделки пола, так и смеси для финишной отделки, например для 3D. Для наилучшего получения чистой поверхности, рекомендовано отдать предпочтение полусухому раствору. Застывший состав не дает усадки в сравнении с бетоном.

    5. Сложный демонтаж. Если речь идет об эпоксидной смоле или полимерном покрытии, то из-за повышенной слипаемости ее будет трудно снять при последующем ремонте.

    Как правильно залить наливной пол

    Заливка начинается с обработки поверхности. Очень важно убрать здесь мусор, тщательно подмести, убрать шишки на основании, а также все тщательно перепроверить по лазерному уровню. То есть, для себя вы определите, какая точка является минимумом, откуда будет начинаться работа.

    Это поможет вам произвести расчет, купить искомое количество раствора, выполнить замес нужной консистенции. Когда с основы удалено все лишнее следует ее прогрунтовать. Для этого следует нанести грунтовку минимум в два слоя. Наличие грунта позволит убрать всю пыль, таким образом, наливной пол максимально и эффективно сцепится с бетоном.

    Подготовив поверхность, начинают размешивать смесь. Наливают емкость водой, затем туда начинают добавлять состав из мешков. Важно, чтобы все находилось под рукой, поскольку среднее время жизни раствора составляет от 30 минут до 2 часов, включительно. Важно добавлять смесь в воду, а не наоборот.

    Необходимо ознакомиться с инструкцией, прочитав то, сколько времени нужно перемешивать. Консистенция материала очень мелкозернистая, поэтому перемешивание занимает до 15 минут. Важно разбить все камни, сделать состав однородным. Размешивать следует только механической обработкой, используя дрель с насадкой.

    Многие производители прикладывают к своей смеси специальные кольца для замера консистенции. То есть, если в это кольцо на ровном основании налить готовую смесь, и после этого убрать кольцо, то диаметр растекшегося пятна более 15 см говорит о жидкой смеси. Тогда необходимо увеличить консистенцию.

    Подготавливайте инструмент заранее. Во-первых, нужна обувь. Ее будет отличать наличие шипов на подошве. Это позволит находиться поверх наливного основания, не оставляя сильных углублений во время работы.

    Обувь специализирована и продаётся на стройбазах города. Во-вторых, потребуется игольчатый валик. Он будет прокатывать своими иглами наливное основание, избавляя его от излишнего воздуха. В последующем это упрочнит поверхность. Если у вас все это есть, то переходят к процедуре заливки.

    Наливать раствор нужно равномерно. Нельзя наливать его в одном месте, поскольку это повлечет за собой его быстрое высыхание и приведёт раствор в негодность. Работу следует выполнять в самом дальнем помещении, чтобы потом не ходить по нему с полными ведрами. Иначе, вероятность расплескать смесь приведет к появлению шишек и неровностей.

    Исходя из расчетного объёма, раствор разливают, затем прокатывают с помощью валика с пластиковыми иголками. Должна быть обработана вся поверхность. В работе должны участвовать два человека.

    После того, как закончена работа, необходимо дать поверхности высохнуть. Поэтому до укладки финишного покрытия должно пройти до 7 дней. Производители многих составов запрещают включать нагрев трубы теплого пола быстрее, чем выйдет срок в 10 дней.

    Использование демпферной ленты обязательно

    Работа несложная, но требует определенного опыта монтажа. Поэтому, если вы ещё ни разу не работали с наливными полами, лучше всего довериться специалистам. Так вы заплатите больше, но не будете рисковать потерять всю смесь и испортить работу.

    Хотелось бы заметить, что в некоторых случаях, особенно при наличии систем теплых полов, производитель дает совет проклеивать уплотнение демпферного типа. Это лента представляет собой уплотнитель, высотой до 10 см.

    Она стелется в районе плинтуса, по периметру комнаты и служит защитой от расширения стяжки при её нагреве. Если бы ее не было, то температурный коэффициент расширения позволил бы стяжке надавить на поверхности стен с большим усилием, что привело бы к образованию трещин.

    Читайте также:
    Цветовые палитры pantone на 2020 год

    Уже через 8-10 дней вы сможете постелить любое финишное покрытие. Это может быть плиточный материал, отделка под дерево, различного рода пленочные составы и прочие виды. Поскольку поверхность ровная, материал ляжет легко, поэтому вы можете произвести монтаж сами.

    Что такое сварочный инвертор: всё о компактных сварочниках

    Инвертор, пришедший на смену обычным сварочным трансформаторам, – это современное электронное устройство, характеристики которого позволяют использовать его для выполнения сварочных работ по различным технологиям. Кроме основных характеристик, свойственных сварочным аппаратам трансформаторного типа, инверторы обладают и рядом дополнительных возможностей, что делает их использование более удобным и значительно расширяет их технические возможности. Благодаря этому такое оборудование одинаково успешно может быть использовано как в производственных, так и домашних условиях.

    Инвертор сварочный «Сварог» ARC-200

    Как работает сварочный аппарат инверторного типа

    Инвертор благодаря своим техническим характеристикам может применяться для выполнения сварки электродами различных типов. Отличают такой аппарат компактные размеры, а также легкий вес, что делает его очень мобильным, в отличие от тяжелых и крупногабаритных трансформаторов. Удобно и то, что такой сварочник может вырабатывать как постоянный, так и переменный ток.

    Для того чтобы понять, какими преимуществами обладает инвертор, необходимо разобраться в том, как он работает. В основу работы этого аппарата, который начал приобретать массовую популярность только в начале XXI века, заложен совершенно иной принцип в сравнении с функционированием обычного сварочного трансформатора.

    Принципиальная схема сварочного инвертора «Дуга-200» (нажмите для увеличения)

    Переменный ток, подаваемый на инвертор из обычной электрической сети, сначала выпрямляется, проходя через диодный мост, которым оснащена электрическая схема устройства. После выпрямления уже постоянный ток поступает на силовые транзисторы, которые преобразуют его обратно в переменный, но обладающий повышенной частотой. Чтобы снизить величину напряжения высокочастотного переменного тока и получить сварочный ток требуемой силы, в электрической схеме инвертора используется трансформатор.

    Поскольку понижение напряжения высокочастотного тока осуществляется не по такому принципу, как в обычном сварочном аппарате, для этого нет необходимости использовать габаритные трансформаторы, вполне достаточно компактного устройства. После понижения напряжения и увеличения силы тока до требуемой величины его подают на выходной выпрямитель, в котором он преобразуется в постоянный.

    Органы управления инвертором на примере аппарата «Форсаж» (нажмите для увеличения)

    Использование высокочастотного тока, вырабатываемого инвертором, не только позволяет значительно уменьшить габариты устройства, но и положительно сказывается на процессе горения сварочной дуги, которая отличается высокой стабильностью. Такой сварочный аппарат отличается высоким КПД, так как в нем энергия не расходуется впустую на нагрев трансформаторного железа.

    Упрощенная схема работы сварочного инвертора

    Таким образом, любое инверторное устройство состоит из таких конструктивных элементов, как:

    • выпрямитель, собранный на основе диодного моста (данный блок электрической схемы отвечает за выпрямление переменного тока, поступающего из электрической сети);
    • сам инвертор, являющийся генератором высокочастотных электрических импульсов (основу данного блока составляют транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся с высокой частотой);
    • понижающий трансформатор, который решает задачу понижения высокочастотного напряжения и, соответственно, увеличения силы сварочного тока;
    • выпрямитель выходного тока, обладающего высокой частотой (такой выпрямитель, как и входной блок, собран на основе диодного моста);
    • специальный электронный блок, предусмотренный для управления режимами работы инверторного аппарата.

    Технические возможности инверторных аппаратов

    Любой инвертор, являясь сварочным аппаратом, служит для того, чтобы обеспечивать розжиг сварочной дуги и поддерживать ее горение в стабильном состоянии. За счет особенностей своей конструкции инверторный аппарат отлично справляется с такой задачей. Кроме основной функции, современные модели инверторов наделены рядом дополнительных опций, делающих их использование максимально удобным и комфортным. Сюда относятся:

    • «Горячий старт» (данная опция позволяет быстрее зажигать сварочную дугу, что осуществляется за счет подачи на электрод дополнительного электрического импульса);
    • «Форсаж дуги» (эта функция предполагает, что при резком приближении электрода к поверхности свариваемых деталей автоматически возрастает сила сварочного тока, что препятствует залипанию электрода в такой ситуации);
    • «Антизалипание» (данная опция работает следующим образом: при залипании электрода к нему перестает подаваться электрический ток; начинает он поступать только тогда, когда электрод оторван от поверхности соединяемых деталей).

    Передняя панель сварочного инвертора «БИМАрк-170»

    Некоторые модели инверторных аппаратов также оснащены индикаторами перегрева и опцией автоматического отключения в том случае, если перегрев все-таки произошел. Эта полезная функция предохраняет такое дорогостоящее устройство, каким является инвертор, от перегорания и, как следствие, от затратного ремонта.

    Дополнительные опции, описанные выше, особенно полезны для начинающих сварщиков, так как позволяют минимизировать влияние уровня квалификации специалиста на качество выполнения сварки.

    Виды инверторов на современном рынке

    Сварочные инверторы, представленные на современном рынке, можно разделить на два основных типа.

    Такое устройство, как бытовой инвертор, предназначено для выполнения периодических сварочных работ. Стоят эти аппараты недорого, но эксплуатировать их можно время от времени, для интенсивной ежедневной работы они не предназначены. Оптимальными такие инверторы являются в том случае, если вам иногда необходимо выполнять несложные и непродолжительные сварочные работы. Большинство подобных устройств производится в Китае.

    Читайте также:
    Теплица с раздвижной крышей

    Такое оборудование предназначено для ежедневного многочасового использования, его конструкция изначально рассчитана на активную эксплуатацию. Стоимость этих инверторов, естественно, достаточно велика, но она адекватна их качественным характеристикам.

    На рынке также представлены полупрофессиональные инверторные устройства, находящиеся по своим техническим характеристикам и стоимости между бытовым и профессиональным оборудованием. Кроме вышеперечисленных типов, существуют универсальные устройства, которые также называют комбинированными. Универсальность их состоит в том, что с их помощью можно выполнять сварку по различным технологиям. Такое инверторное оборудование из-за своей широкой функциональности также относится к категории профессионального.

    Технические характеристики инверторных устройств

    Выбирая инвертор, в первую очередь ориентируются не на его стоимость, а на его технические характеристики. От того, насколько правильно они будут подобраны, зависит, сможете ли вы использовать такое устройство для выполнения тех работ, для которых оно приобретается.

    Важнейшей характеристикой любого сварочного аппарата (и инвертор не является исключением) считается сила тока, которую позволяет получить такое оборудование. Данный параметр оказывает влияние на то, какой толщины детали вы сможете варить при помощи инверторного устройства. Нет смысла переплачивать за мощный аппарат, если использовать его вы планируете только для сварки нетолстых деталей из черного металла.

    Зависимость сварочного тока и используемых электородов от толщины металла

    Важным параметром является не только максимальное значение сварочного тока, но и его минимальное значение. На минимальной силе тока выполняют сварку тонколистового металла. Необходимо также учитывать и то, каким образом регулируется сварочный ток – по ступенчатой или плавной схеме. Регулировка тока по плавной схеме, естественно, является более удобной.

    На легкость зажигания сварочной дуги оказывает ключевое влияние такой параметр, как напряжение холостого хода. Чем оно выше, тем легче будет зажигаться дуга.

    Тип электрического тока, которым питается инверторное устройство, – еще один параметр, который следует обязательно учитывать. На современном рынке представлены инверторы, которые могут работать от сети электрического тока с напряжением 220 и 380 В. Естественно, что для бытового использования целесообразнее выбирать оборудование, работающее от сети с напряжением 220 В.

    Достоинства и недостатки инверторов

    Высокая популярность инверторов объясняется целым рядом достоинств, которыми они обладают.

    • Инверторы отличаются высокой мощностью и широким диапазоном регулирования сварочного тока.
      — Даже при выполнении работ специалистом не слишком высокой квалификации инверторные устройства позволяют получать сварные швы высокого качества, надежности и привлекательного внешнего вида.
    • Инверторы отличаются компактными размерами и незначительным весом.
      — Устройства данного типа имеют высокий КПД и, как следствие, экономно потребляют электрическую энергию.
    • Расплавленный металл в процессе выполнения сварки инвертором разбрызгивается очень незначительно, что способствует экономии расходных материалов и формированию аккуратных сварных швов.
    • Неоспорима универсальность инверторных аппаратов, благодаря чему их можно использовать для выполнения сварки по разным технологиям.

    Есть у инверторов и недостатки, к наиболее значимым из которых относятся следующие.

    • Инверторы стоят довольно дорого, если сравнивать их с обычными сварочными трансформаторами.
    • В случае выхода из строя инверторные устройства очень дороги в обслуживании.
    • Инверторы, основу конструкции которых составляют сложные электронные схемы, очень критично реагируют на пыль, повышенную влажность и низкие температуры. Именно поэтому область использования таких устройств достаточно сильно ограничена. Для их безаварийной работы необходимо создавать специальные условия и уделять их техническому обслуживанию достаточно много времени (чистка от пыли и др.).
    • В комплекте с инверторными устройствами могут быть использованы провода, длина которых не превышает 2,5 метров. Такие короткие провода также относятся к факторам, серьезно ограничивающим область применения инверторов.

    В целом, если взвешивать все за и против использования инверторов для выполнения сварки, преимуществ будет значительно больше. Конструкция оборудования обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение в процессе выполнения работ, а благодаря своим техническим возможностям инверторы позволяют получать качественные, надежные и аккуратные соединения с электродами любого типа.

    Что такое сварочный инвертор и как он работает

    Сварщики-профессионалы, да и просто те, кому нравиться дома при помощи сварки делать что-либо, относительно недавно получили возможность значительно облегчить себе работу. В продаже появились сварочные инверторы, которые позволяют совершить качественный скачок в электросварке.

    Достаточно вспомнить просто неподъемные сварочные трансформаторы и выпрямители, выпускавшиеся ранее. При прочих равных вес сварочного инвертора на порядок меньше, чем у любого другого сварочного аппарата, а это заметно повышает производительность сварки.

    Сварочные инверторы – это самые современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют на второй план классические сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы.

    Принцип действия сварочного инвертора

    Переменный ток от потребительской сети, частотой 50 Гц, поступает на выпрямитель.

    Выпрямленный ток сглаживается фильтром, затем полученный постоянный ток преобразуется инвертором с помощью специальных транзисторов с очень большой частотой коммутаций в переменный, но уже высокой частоты 20-50 кГц.

    Затем переменное напряжение высокой частоты понижается до 70-90 В, а сила тока соответственно повышается до необходимых для сварки 100-200 А.

    Высокая частота является основным техническим решением, которое позволяет добиться колоссальных преимуществ сварочного инвертора, если сравнивать с другими источниками питания сварочной дуги.

    Устройство сварочного инвертора

    В инверторном сварочном аппарате сила сварочного тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, а не путем преобразования ЭДС в катушке индукции как это происходит в трансформаторных аппаратах. Предварительные преобразования электрических токов позволяют использовать трансформатор с очень малыми габаритами.

    К примеру, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160А достаточно трансформатора вес, которого 250 г, а на обычных сварочных аппаратах необходим медный трансформатор с весом 18 кг.

    Как устроен и работает сварочный инвертор на видео:

    Преимущества и недостатки сварочных инверторов

    Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того возможность применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока. Что важно при сварке цветных металлов и чугуна.

    Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

    Помимо этого в каждом инверторе есть функции: «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода подаются максимальная величина тока, «Anti-Sticking» при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду залипать при соприкосновении с деталью, «Arc Force» – для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

    Из недостатков сварочных инверторов можно назвать высокую стоимость (в 2 – 3 раза больше, чем у трансформаторов). Как и любая электроника, инверторы боятся пыли, поэтому производители рекомендуют хотя бы раза два в год вскрывать аппарат и удалять пыль. Если он работает на стройке или производстве, то чаще, по мере загрязнения. И как любая электроника сварочные инверторы не любят мороза.

    Так при температуре ниже -15 о С эксплуатация инвертора возможна не во всех случаях, в зависимости от того, какие детали использовал производитель. Поэтому в таких условиях, нужно смотреть на технические характеристики, заявленные заводом-изготовителем.

    И еще одно, длина каждого из сварочных кабелей при подключении сварочного аппарата не должна превышать 2,5 метра, но к этому нужно просто привыкнуть.

    Передняя панель сварочного инвертора

    Сварочные инверторы – качество и удобство сварочных работ

    Дуговая сварка – ответственная работа. Для её проведения сварщик должен обладать достаточным практическим опытом и знанием теории. Сварочные инверторы упростили процесс и решили многие возникавшие вопросы.

    Первая решённая проблема – это поджигание дуги. У прежних сварочных трансформаторов выходное напряжение пропорционально зависит от входного. Низкое напряжение, распространённое в наших сетях, не даёт возможности поджечь дугу, электрод начинает «залипать».

    При добавлении тока трансформатора, наоборот, металл «пережигается». Устройство сварочных инверторов таково, что напряжение на выходе не зависит от напряжения на входе, а установленный сварочный ток держится неизменным независимо от сетевого напряжения. Инверторы предотвращают «залипание» электродов и легко создают устойчивую дугу.

    При работе с обычными аппаратами возможно «пережечь» или «недожечь» металл. Это обусловлено тем, что они плохо держат требуемую величину тока сварки. Ведь она меняется и зависит от напряжения сети.

    Когда металл «пережжён», сварочный шов ослабляется, в нём образуются отверстия и раковины. При «недожоге» также происходит ослабление шва. У сварочного инвертора ток устанавливается потенциометром согласно шкале сварочного тока и остаётся неизменным.

    Начинающему сварщику трудно научиться удерживать дугу. После образования дуги электроду даётся наклон примерно в 15 градусов и его нужно перемещать относительно стыка деталей. Наклон может быть как в сторону движения электрода, так и в противоположную. Наряду с продольным движением его необходимо перемещать перпендикулярно шву. С этим связана длина дуги.

    Основные виды электродов предусмотрены для работы короткой дугой. Поэтому нужно постоянно двигать электрод в перпендикулярном направлении таким образом, чтобы от электрода до свариваемых деталей был промежуток примерно в два его диаметра.

    Сварочные инверторы способны строго поддерживать выбранный ток и к тому же он постоянный. Эти факторы позволяют не особо критично относиться к длине дуги, что облегчает работу сварщика, особенно начинающего, причём качество шва в данном случае с длиной дуги уже не связано.

    Когда нет возможности расположить детали горизонтально, нужно помнить, что расплавленный металл подвергается земному притяжению так же, как и капля воды.

    При работе с потолочными и вертикальными швами нужно своевременно остановиться и выждать, когда расплавленная капля внутри шва слегка остынет, и сразу же «поджигать» рядом следующую дугу, двигаясь выше и выше вдоль шва. Такую сварку называют «прихватками». Применяя сварочный инвертор, овладеть «прихватками» не составляет труда даже новичку.

    Опыт показывает, сварочный инверторы облегчают «поджиг», контролируют дугу, устраняют «залипание», не требуют специальных навыков для обращения с собой. Всё это делает инверторы выгодными для применения и в сфере профессионального строительства, и домашнего ремонта.

    Сварочный аппарат инверторного типа

    Сколько электроэнергии потребляет сварочный инвертор в различных режимах работы? Смотрите на видео:

    Как выбрать сварочный инвертор

    В зависимости от того, где будет работать сварочный аппарат нужно покупать бытовой, или профессиональный инвертор. Разница между ними в продолжительности времени работы.

    Профессиональный сварочный инвертор рассчитан на 8-ми часовой рабочий день, бытовой же потребует после 20 – 30 минут работы, перерыва минут 30 – 60, поэтому бытовые дешевле. Есть еще промышленные инверторные сварочные аппараты, которые предназначены для работы продолжительное время в тяжелых условиях.

    Для дома достаточно сварочного инвертора с максимальным сварочным током 160 А. Но это при напряжении в сети хотя бы 210 В. При низком сетевом напряжении лучше купить инвертор на 200 А.

    Сварочные инверторы “Ресаната”:

    Практически все мировые лидеры в области сварочного производства ориентированы преимущественно на разработку и производства инверторных сварочных источников питания. Из наиболее известных производителей можно отметить итальянские “Selco” и “Helvi”, французский “Gysmi”, корейский “Power Man”, немецкий “Fubag”, также есть российский инверторный сварочный аппарат “Торус”.

    А вы используете в работе сварочный инвертор? Поделитесь своими впечатлениями!

    Сварка инвертором – руководство для начинающих

    Владельцы частных домов или загородных участков не понаслышке знают, как часто возникает необходимость что-либо сварить. Чтобы не тратиться каждый раз на вызов мастера, можно приобрести недорогой сварочный аппарат постоянного тока — сварочный инвертор — он стоит недорого (от 5 тыс. до 15 тыс. рублей), занимает совсем мало места, и с ним можно обучаться сварке даже начинающим.

    Что такое сварочный инвертор и как он работает

    Сварочный инвертор или (ИИСТ)— это разновидность источника питания сварочной дуги. Его основное назначение — обеспечивать лёгкий поджиг и стабильное горение.

    Чтобы понять, как он работает, нужно разобраться в терминологии. Что значит инверторный? Этот термин подразумевает, что прибор оснащён электронным блоком, который преобразует прямой ток в переменный — и вот, как это работает:

    • Переменный ток проходит через выпрямитель, и тот, в свою очередь, преобразует его в те же 220 вольт.
    • Инверторный блок преобразует переменный ток в постоянный, при этом повышая его частоту до 30-50 кГц.
    • Высокочастотный ток поступает в трансформатор, и тот снижает напряжение, тем самым увеличивая силу тока, но уже более высокой частоты (по сравнению с трансформаторными аппаратами).
    • Высокочастотный ток подаётся на вторичный выпрямитель.

    Справка! Благодаря такому преобразованию тока, КПД сварочного инвертора увеличивается, а габариты трансформатора — уменьшаются.

    Основные правила сварки инвертором

    Перед тем, как приступить к работе, необходимо провести подготовку. Для этого:

    1. Освободите рабочее пространство — уберите лишние предметы, и в первую очередь — легковоспламеняющиеся материалы и жидкости.
    2. Обеспечьте себе нормальное освещение для работы.
    3. Подготовьте все необходимые материалы для сварки и инструменты.
    4. Проверьте правильность подключения кабелей, их целостность и надёжность соединения, что особенно актуально при использовании удлинителей.
    5. Размотайте и расправьте сварочные кабели, подключите к гнёздам инвертора.
    6. Разложите свариваемые детали, проверьте правильность соединений и желательно — закрепите их в тисках.

    После того, как всё готово, можно приступать к работе:

    • Наденьте защитные средства и приготовьте маску.
    • Присоедините зажим со знаком «+» к одной из свариваемых поверхностей.
    • Вставьте электрод в держатель.
    • Проверьте подключение аппарата к электросети — не нажимайте до этого момента клавишу подачи электропитания.
    • Обмотайте предплечье кабелем — чтобы в процессе сварки кабель не болтался (это может отразиться на качестве шва).
    • Включите подачу электропитания и подождите 20 секунд. После этого аппарат будет готов к работе.
    • Поднесите электрод к месту предполагаемого шва, наденьте защитную маску и разожгите дугу.
    • Сформируйте сварочную ванну и шов.

    По завершении сварочных работ сделайте следующее:

    1. Уберите руку с держателем и прервите образование электрической дуги.
    2. Выключите аппарат и отключите его от электросети.
    3. Подождите, пока шов остынет, и проконтролируйте качество шва лёгкими постукиваниями.

    Обратите внимание! Шов в идеале должен представлять на себя ряд «чешуек», которые частично накладываются одна на другую.

    А также стоит уделить внимание технике безопасности. Чтобы не навредить своему здоровью во время сварочных работ, придерживайтесь следующих правил:

    • Не работайте в помещениях с высокой влажностью, а также под открытым небом во время осадков.
    • Варите в полной защитной экипировке — костюме, обуви, маске и перчатках.
    • Освободите пространство. Вблизи рабочего места не должно быть легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

    Контролируем дуговой промежуток

    На начальных этапах обучения сварке очень важно выработать навык правильного формирования дугового промежутка. Дуговой промежуток — это термин, которым обозначается небольшой промежуток между электродом и провариваемым металлом.

    Научившись регулировать длину дуги, можно обеспечить качественный результат. Дуги бывают 3 видов:

    • Короткая дуга — около 1 мм. Шов должен получиться выпуклый. На том месте, где шов соединяется с металлом, может появиться дефект (подрез). Это маленькая канавка, параллельная шву, которая уменьшает его прочность.
    • Нормальная дуга — нормальной считается дуга, ширина которой не превышает 3 мм.
    • Длинная дуга — довольно трудна в исполнении и стабилизации. Дуга плохо защищена от воздействия воздуха и атмосферы, хуже прогревает металл, и шов получается неглубокий.

    Формируем правильный сварочный шов и не допускаем дефектов

    Качество шва при сварке — это навык, вырабатываемый с опытом. Кроме придавливающих движений по кромке сварки, мастер должен выполнять поперечные движения — для обеспечения качественного провара. Если металл тонкий и его толщина не превышает 4 мм, то поперечных движений выполнять не стоит. Чтобы получить плоский шов, нужно наклонять электрод под разными углами.

    1. Углом вперёд — используется при работе с тонкими пластами металла, так как шов получается широкий, но мелкий.
    2. Углом назад — используется при работе с плотными пластами металла, так как материал прогревается и проплавляется глубоко. Шов глубокий, но узкий.

    К распространённым дефектам и проблемам при сварке инвертором у новичков можно отнести:

    • Подрез — возникает в тех случаях, когда плавящегося металла не хватает, чтобы заполнить ванную. Избежать этого дефекта можно только тщательно контролируя толщину образовываемой ванной.
    • Невозможность управлять ванной — дефект возникает, если сварщик по незнанию наклоняет электрод слишком сильно.

    Что такое прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    В зависимости от порядка подключения, существует два вида сварки:

    • Прямая полярность — электрод подведен к «-», а свариваемый металл — к «+». Зона плавления узкая, но в то же время глубокая. Подходит для толстого металла.
    • Обратная полярность — электрод подключён к плюсу, а металл к минусу — зона плавления широкая и неглубокая. Применяется для тонкого металла.

    Как влияет скорость подачи электрода

    Скорость сварки и подачи электрода должна быть оптимальной для того, чтобы обеспечить достаточное поступление жидкого металла в зону сварки. Если его будет недостаточно, образуется подрез.

    Если торопиться с перемещением электрода, то дуга не успеет проплавить металл. Шов получится неглубокий и не сварит между собой кромки.

    Если же, наоборот, перемещать электрод слишком медленно, то появляется риск прожечь поверхность и деформировать тонкий металл.

    Как сила тока влияет на результат сварки

    Только при условии оптимального соотношения силы тока и скорости электрода можно получить аккуратный, прочный и в меру выпуклый шов. Чем больше сила тока, тем глубже проплавляется металл и, соответственно, тем быстрее продвигается электрод.

    Сила тока выставляется согласно таблице:

    Диаметр электрода в миллиметрах Толщина свариваемого металла в миллиметрах Сварочный ток, A
    1,6 1-2 25-50
    2 2-3 40-80
    2,5 2-3 60-100
    3 3-4 80-160
    4 4-6 120-200
    5 6-8 180-250
    5- 6 10-24 220-320
    6-8 30-60 300-400

    Заключение

    Регулярно практикуясь, вы сможете отточить свои навыки сварки и овладеть инвертором. Вдвойне будет приятно осознать, что для того, чтобы заменить забор, сварить арку или осуществить какие-либо другие бытовые сварочные работы, не нужно вызывать мастера.

    Принцип работы сварочного инвертора

    Принцип работы сварочного инвертора

    Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка.

    В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа.

    Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики.

    С развитием полупроводникового оборудования и появлением таких элементов, как тиристоры, были созданы устройства, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше.

    Устройство и основные характеристики инверторов

    Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.

    Принцип работы инвертора

    В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока.

    Устройство инвертора содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:

    1. Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
    2. Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
    3. Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
    4. После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.

    Сварка инвертором для начинающих

    Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.

    Технические параметры устройств

    Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах.

    К ним относят следующие параметры:

    1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
    2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
    3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

    Технические параметры сварочного инвертора

    1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
    2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
    3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
    4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

    Плюсы и минусы инверторной сварки

    Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.

    Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.

    Технологические достоинства

    Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.

    Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.

    В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.

    Минусы, которым обладают инверторы

    Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.

    Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.

    Как работает сварочный инвертор

    Схема сварочного инвертора состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

    Силовая схема сварочного инвертора

    Принципиальная схема приведена на рисунке.

    Электронный силовой блок состоит из следующих узлов:

    • сетевой выпрямитель;
    • помехозащитный фильтр;
    • инвертор;
    • выходной выпрямитель.

    Сетевой выпрямитель

    Выпрямитель состоит из:

    • двухполупериодного диодного моста;
    • сглаживающего фильтра из двух параллельных электролитических конденсаторов.

    Через диодный мост протекают большие токи, и он нагревается. Для рассеяния тепла его устанавливают на охлаждающий радиатор. С целью предотвращения перегрева и выхода из строя диодного моста, на радиаторе установлен элемент защиты — термопредохранитель. Он отключает питание при превышении температуры радиатора выше 90 °С. Постоянное напряжение после выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

    Помехозащитный фильтр

    Мощный инвертор в процессе работы создаёт высокочастотные помехи. Что бы исключить их попадание в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС (электромагнитной совместимости). Фильтр состоит из конденсаторов и дросселя (в приведённой схеме — на тороидальном магнитопроводе).

    Инвертор

    Инвертор собран по схеме «косого моста» на двух мощных ключевых полупроводниковых приборах. В качестве последних могут быть транзисторы типов «IGBT» и «MOSFET». Оба ключевых транзистора монтируются на радиаторы для охлаждения.

    На первичную обмотку импульсного понижающего трансформатора поступает напряжение со входного выпрямителя, прошедшее преобразование на ключевых транзисторах и ставшее высокочастотным. С одной из вторичных обмоток снимается уже значительно меньшее по амплитуде напряжение (рабочее значение, необходимое для сварки). Эта обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции, что позволяет производить сварку током 120…130 А.

    Выходной выпрямитель

    С вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты поступает на высокочастотные мощные диодные выпрямители. Они собираются на базе сдвоенных диодов по схеме с общим катодом. Диоды обладают высоким быстродействием (время восстановления trr Понравилась статья? Расскажите друзьям:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: