Фундаменты под оборудование: проектирование и устройство

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВОЗВОДИМЫХ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ

Добавил: Александр Кулагин

Дата: [04.10.2013]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВОЗВОДИМЫХ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ

ХАРЬКОВСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ (ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ) ГОССТРОЯ СССР

под технологическое оборудование,

возводимых в условиях реконструкции

Москва Стройиздат 1989

Рекомендованы к изданию решением научно-технического совета Харьковского Промстройниипроекта Госстроя СССР.

Приведены требования к проектированию фундаментов. Даны общие указания по расчету оснований и фундаментов, а также технико-экономическая оценка вариантов реконструкции фундаментов.

Для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций.

Разработаны Харьковским Промстройниипроектом Госстроя СССР (кандидаты технических наук А.М. Гельфандбейн, Л.А. Гелис, Ю.Д. Кузнецов, Г.С. Лекумович, И.Я. Лучковский, Э.Ю. Малый, О.А. Петров, Н.П. Рунцо, В.Б. Тойбис, С.Л. Фомин, И.Г. Черкасский, В.Л. Чернявский, Л.А. Шелест; инженеры А.И. Гапич. С.Д. Дождева, Л.Ф. Зацаринная, Я.В. Иосилевич, Г.В. Казакова, А.В. Колесник, Е.Г. Лобасенко, В.Н. Медведский, Л.Г. Молчанов, А.В. Палей, А.Д. Саратов, И.А. Плахотникова) при участии НИИЖБа Госстроя СССР (кандидаты техн. наук М.И. Брайловский, Л.Р. Спивак), Гипромеза (инж. Е.Н. Булгаков), Ленинградского Промстройпроекта (кандидаты техн. наук. В.М. Пятецкий, А. Л. Мац), Приднепровского Промстройпроекта (инженеры Л.X. Каботянская, Е.Г. Лещавер), Гипростали (инженеры С.И. Пеняков, М.С. Бакал), Гипротракторосельхозмаша (инж. А.Я. Спивак), Сибирского Промстройпроекта (инж. О.А. Ким), Укргипромеза (инж. В.Г. Бассель), Ленинградского Гипромеза (инженеры А.А- Капленков, Ю.М. Лаевский), Донецкого Промстройниипроекта (канд. техн. наук С.Л. Хомутченко, инж. А.П. Подымов), Промстройпроекта (инж. В.А. Бунин), Укргипромаша (инж. В.А. Чумак).

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Требования к проектированию фундаментов

3. Указания по расчету оснований и фундаментов

4. Конструктивные решения

5. Технико-экономическая оценка вариантов реконструкций фундаментов

Приложение 1. Расчет осадок, кренов и переменных коэффициентов жесткости оснований реконструируемых фундаментов.

Приложение 2. Узлы сопряжения элементов сборно-монолитных облегченных фундаментов.

Приложение 3. Пример расчета реконструкции фундамента под оборудование.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на проектирование фундаментов под технологическое оборудование и заглубленных помещений в условиях реконструкции при нормальном температурном режиме, а также при воздействии повышенных и высоких температур.

1.2. Проект реконструкции фундаментов и заглубленных помещений должен разрабатываться на основании следующих материалов:

– строительного задания на проектирование;

– материалов инженерно-геологических изысканий;

– технических условий на проектирование.

1.3. Задание на проектирование фундаментов под оборудование в дополнение к общим данным по оборудованию, предусмотренным инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений и требований СНиП II-19-79 должно содержать:

– нагрузки на существующий фундамент;

– срок эксплуатации существующего фундамента;

– чертежи существующих фундаментов и примыкающего подземного хозяйства;

– сведения о ремонтах фундаментов с чертежами усиления и изменения первоначальной конструкции;

– сведения о возможном расширении и прогноз развития располагаемого в цехе производства;

– температурный режим эксплуатации существующего фундамента.

1.4. Вместе с заданием на проектирование реконструируемого сооружения, заказчик передает проектной организации заключение о результатах обследования состояния фундаментов и подземных помещений и условия производства работ, а также материалы по прогнозированию температур нагрева фундамента с учетом зон разрушения бетона, вызванного высокотемпературным воздействием.

Заключение должно содержать следующие характеристики существующего сооружения: классы и марки бетона, замасленность бетона, класс арматуры, степень коррозии арматуры, бетона и анкерных болтов, а в необходимых случаях собственные частоты колебаний фундамента и отдельных его частей.

Условия должны содержать следующие материалы:

– данные о продолжительности временной остановки производства на период выполнения строительных и монтажных работ;

– сведения о последовательности разборки и переносе действующих инженерных сетей, местах и условиях подключения временных инженерных сетей и коммуникаций;

– перечень подъемно-транспортных средств, предоставляемых подрядной строительной и монтажной организациям;

– перечень зданий, сооружений и помещений, которые могут быть использованы в период строительства;

– данные о режиме выполнения строительных и монтажных работ на действующих производствах (количество смен, сроки и продолжительность остановки работ производства);

Читайте также:
Тюльпаны: фотообои в интерьере дома

– сведения об условиях организации доставки строительных грузов и перемещения строительных механизмов, об условиях организации комплектной доставки сложного технологического оборудования разовых (единичных) заказов;

– места складирования строительных материалов и конструкций;

– условия размещения временных инвентарных зданий на период строительства.

1.5. Материалы инженерно-геологических изысканий в дополнение к требованиям СНиП 1.02.07-87 должны содержать данные о физических, деформационных и прочностных характеристиках грунтового основания реконструируемого фундамента. При воздействии технологических температур на грунт основания необходимо дополнительно провести испытания прочностных и деформационных характеристик грунтов в диапазоне температур 20-100°С и влажности 0-30%.

1.6. Фундаменты под оборудование для условий реконструкции следует проектировать бетонными и железобетонными монолитными и сборно-монолитными, а при соответствующем обосновании – сборными. Выбор типа фундамента, класса бетона и арматуры производится в соответствии с требованиями СНиП II-19-79.

1.7. Классы вновь укладываемого бетона по прочности на сжатие и растяжение, а также марки по морозостойкости и жаростойкости должны быть не ниже классов и марок бетона существующей конструкции.

1.8. Фундаменты, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных температур (от 50 до 200°С), следует проектировать из обычного бетона по ГОСТ 25192-82.

Фундаменты, которые при эксплуатации подвергаются постоянному воздействию температур до 300°С (температурный режим, при котором в процессе эксплуатации колебания температуры не превышают 30% расчетной величины), допускается проектировать из обычного бетона.

Фундаменты, предназначенные для работ в условиях воздействия высоких температур (выше 200°С), должны предусматриваться из жаростойкого бетона по ГОСТ 20910-82*. Дополнительно необходимо учитывать требования к исходным материалам для приготовления жаростойких бетонов, подбору состава бетона, технологии приготовления и особенности производства работ по СНиП 3.09.01-85. Классы и марки бетона назначаются в соответствии со СНиП 2.03.04-84.

1.9. Арматура и прокатная сталь для фундаментов, работающих при воздействии повышенной и высокой температур, назначаются по СНиП 2.03.01-84 с учетом предельно допустимой температуры по СНиП 2.03.04-84.

1.10. При реконструкции фундаментов, пропитываемых в процессе эксплуатации маслами, эмульсиями и т.п., для обеспечения сцепления старого бетона с новым производят подготовку замасленного бетона, которая включает традиционную механическую обработку поверхности контакта металлическими щетками, зубилом и бучардой, а также комплексный химико-термический способ обезмасливания. Данный способ включает в себя: очистку поверхности бетона от масла с применением водных растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ) (например, ОП-7, ОП-10); кратковременный нагрев поверхности инфракрасными излучателями со скоростью 20-30°С/мин до температуры 300°С; очистку поверхности с применением органического растворителя (например, трихлорэтан, перхлорэтилен); сушку и увлажнение чистой подои. Перед укладкой нового бетона поверхность старого смазывают кистью цементно-водной суспензией консистенции жидкой сметаны.

Вид химических веществ, режим и последовательность обработки комплексным способом выбирают в зависимости от требуемой по расчету величины прочности сцепления старого и нового бетона.

1.11. Для ускорения твердения вновь укладываемых бетонов рекомендуется использование добавок – ускорителей твердения, вводимых в бетонную смесь с водой затворения. При этом необходимо соблюдение условий «Руководства по применению химических добавок в бетоне» (М.: Стройиздат, 1981). В этих случаях, когда объем бетонирования не превышает 1 м 3 в одном месте, в качестве интенсифицирующего твердение бетона воздействия целесообразно применять «мягкие режимы» электропрогрева при температуре изотермического выдерживания не более 60 °С. Параметры электропрогрева выбирают согласно указаниям «Руководства по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера» (М.: Стройиздат. 1982).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ

2.1. Фундаменты под оборудование должны удовлетворять общим требованиям, изложенным в СНиП II-19-79, требованиям санитарных норм предельно допустимых вибраций для обслуживающего персонала, а также дополнительным требованиям, связанным со спецификой реконструкции.

2.2. Фундаменты под оборудование и заглубленные помещения в целом и их отдельные элементы должны удовлетворять условиям прочности, жесткости и устойчивости на всех этапах возведения и эксплуатации, а также не оказывать вредного влияния на соседние существующие конструкции.

Читайте также:
Установка бассейна на даче. Какой бассейн построить на даче — какие бывают, преимущества и особенности монтажа

2.3. Ввиду того, что строительство фундаментов при реконструкции связано со способом возведения, влияющим на прочность и устойчивость самого фундамента и примыкающих к нему существующих конструкций, в проектах должны быть приведены указания об этапах и порядке возведения. При этом в проекте должны быть оговорены конструкции, выполняемые:

– в доостановочный период;

– в период остановки производства;

– после выпуска производства.

2.4. Конструктивные решения, закладываемые в проект, должны предусматривать;

– проведение работ индустриальными методами;

– максимальную сборность применяемых конструкций;

– укрупненную сборку конструкций перед монтажом;

– снижение трудоемкости работ;

– применение стыковых соединений монтажных элементов с минимальным использованием «мокрых» процессов, препятствующих немедленному восприятию нагрузок от строительных конструкций и оборудования;

– мероприятия по ускорению процесса схватывания бетона в стыках (применение специальных добавок).

2.5. При реконструкции существующих фундаментов следует применять болты, устанавливаемые в просверленные скважины в готовых фундаментах с креплением их на виброзачеканке или эпоксидном клее.

2.6. Объем разрушаемого бетона существующего фундамента назначается в зависимости от заданной конфигурации фундамента, его прочности и технологии проведения работ.

2.7. При реконструкции фундаментов под оборудование необходимо следующее:

– поверхность старого бетона должна быть тщательно очищена от грязи и цементной пленки с промывкой водой;

– при отсутствии промасленного бетона в зоне контакта старого бетона с вновь укладываемым рекомендуется применение клеевых составов на контакте;

– при наличии промасленного бетона в зоне контакта старого бетона с вновь укладываемым проводится обработка зоны контакта в соответствии с указаниями п.1.10. настоящих Рекомендаций;

– установка поперечной арматуры в просверленные глухие отверстия в старом бетоне с последующей виброзачеканкой или закреплением ее на эпоксидном клее, при этом минимальный процент поперечного армирования принимается равным 0,15;

– при реконструкции фундаментов, подверженных динамическим нагрузкам, минимальный процент поперечного армирования принимается равным (Rbt/Rs) 100%, где Rbt– расчетное сопротивление бетона осевому растяжению, Rs – расчетное сопротивление арматуры растяжению.

2.8. При реконструкции фундаментов тепловых агрегатов с целью уменьшения усилий, вызванных воздействием температуры, следует предусматривать швы скольжения между старым и новым бетоном.

2.9. При проектировании свайных конструкций следует применять буронабивные, залавливаемые сваи и сваи, погружаемые в лидерные скважины.

2.10. Применение сборной железобетонной и металлической не извлекаемой опалубки, жестких металлических блоков должно быть экономически обосновано с учетом сокращения потерь действующего производства за счет сокращения срока реконструкции.

2.11. Снижение уровня колебаний реконструируемых фундаментов достигается проведением следующих конструктивных решений:

– изменение геометрической схемы фундамента путем установки распорок и диафрагм;

– увеличение размеров подошвы фундамента;

– усиление фундамента свайным ростверком;

– изменение массы элементов фундаментов в случае отстройки от резонанса;

2.12. При размещении в процессе реконструкции теплового агрегата вблизи существующих фундаментов следует при необходимости предусматривать их тепловую защиту.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Опорные конструкции. Все машины, аппараты, механизмы и трубопроводы крепят к опорным конструкциям, которыми могут служить строительные конструкции (полы, перекрытия, стены, колонны, консольные балки), кронштейны, скобы, подвески, прикрепленные к потолку, постаменты, виброизолирующие опоры и фундаменты.

Непосредственно на строительных конструкциях размещают оборудование небольшой массы при малых удельных нагрузках на грунт и хорошо уравновешенных динамических нагрузка. Так, на стенах и колоннах располагают холодильники, маслоотделители, к стенам и перекрытиям крепят охлаждающие батареи и воздухоохладители, на полу и перекрытиях устанавливают вентиляторы, насосы, емкостное и теплообменное оборудование, а также компрессорно-конденсаторные агрегаты небольшой мощности. При установке оборудования на перекрытиях и других строительных конструкциях проверяют допустимость дополнительных нагрузок по сравнению с принятыми по расчету проекте.

В целях распределения нагрузки от оборудования на большую площадь пола, а также для поднятия оборудования на заданную высоту его размещают на постаменте. В качестве постамента могут быть использованы бетонные плиты заводского изготовления.

Читайте также:
Фото планировки одноэтажного дома 10 на 10: грамотный проект

При установке машин и механизмов с неуравновешенными динамическими нагрузками используют виброизолирующие опоры (рис. 1), гасящие вибрацию. Гашение вибрации осуществляется путем использования резиновых и пружинных элементов, размещенных между металлическими или железобетонными плитами, к верхней из которых крепят оборудование. Гашение вибрации и шума осуществляют также путем использования пластмассовых дюбелей, установкой мягких вставок на вентиляционных коробах, неметаллических участков трубопроводов, компенсационных петель на нагнетательных трубопроводах и других подобных устройств. Для передачи нагрузки от оборудования большой массы или при повышенной динамической нагрузке на грунт сооружают фундаменты (рис. 1, а).

1. Примеры конструкций устройств для предотвращения- передачи вибрации:

Проектирование фундаментов. Проектирование фундаментов ведут в соответствии со СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений» и СНиП II-19-79 «Фундаменты с динамическими нагрузками». Разработка проекта фундамента заключается в расчете массы фундамента для гашения колебаний от динамических нагрузок работающего оборудования и в определении его размеров.

Для крепления рамы оборудования к фундаменту используют фундаментные болты, заделываемые в массив фундамента или закрепляемые в закладных деталях — анкерных плитах в предназначенных для этих целей колодцах.

Высота фундамента складывается из высоты наземной части («оголовка») и глубины заложения (расстояния от уровня пола до нижней грани фундамента — подошвы). Высота наземной части определяется требованиями технологического процесса и техники безопасности. Глубину заложения фундаментов, сооружаемых вне помещений, принимают на 20 см ниже глубины промерзания для данной местности, в неотапливаемых помещениях на величину, равную 0,7 от глубины промерзания, а в отапливаемых помещениях глубину промерзания не учитывают.

Размеры верхней части фундамента в плане устанавливают, руководствуясь размерами рамы или опорных лап оборудования и необходимостью устройства колодцев под фундаментные болты. Расстояние от боковых граней колодцев и от края рамы или опорной лапы до боковой грани фундамента должно быть не менее 50 мм, а при установке болтов диаметром более 24 мм — не менее 100 мм. От концов заделанных фундаментных болтов до края подошвы фундамента должно быть расстояние также не менее 100 мм.

Размеры подошвы фундамента определяют, исходя из допустимой нагрузки на грунт основания. Несущая способность грунта определяется нормативной нагрузкой — условным расчетным давлением (МПа), которое тем выше, чем больше твердость породы, величина зерна, меньше — влагосодержание и пластичность. Основные типы грунтов по этому признаку можно расположить в виде возрастающего ряда: глины — суглинки — супеси — пески — гравийные и щебенистые галечники — скальные породы.

При проектировании фундамента стремятся к уменьшению его общей высоты и увеличению размеров в плане, что повышает его устойчивость и уменьшает амплитуду колебаний. Центр тяжести системы «оборудование, — фундамент — грунт», лежащий на выступающих частях фундамента, должен находиться на одной вертикали с центром тяжести подошвы фундамента. В соответствии со СНиП II-19-79 допускается отклонение не более 3% для грунтов с нормативной нагрузкой R0 0,15 МПа и 5% для более прочных грунтов от длины той стороны подошвы, в направлении которой смещен центр тяжести.

Фундаменты могут быть отдельными, общими или размещаться на общей фундаментной плите (рис. 1, б, в, г). В зависимости от устанавливаемого оборудования их проектируют массивными монолитными, рамными или стенчатыми. Последние состоят из нижней фундаментной плиты, колонн (столбов), поперечных и продольных стен и верхней горизонтальной плиты, на которой крепят оборудование. Колонны, стены и плиты армируют стержнями и сеткой. Фундаменты могут быть монолитными и сборными — из отдельных блоков заводского изготовления. Для изготовления фундаментов берут бетон марки не ниже М150, а для сборных — не ниже М200. Для оборудования без динамических нагрузок допускается устройство неармированных монолитных фундаментов из бетона Ml00, а также из хорошо обожженного кирпича. В целях предотвращения передачи вибрации от машин с динамическими нагрузками на строительные конструкции фундаменты машин по периметру отделяют щелевидной траншеей шириной 100 мм, которую засыпают песком, керамзитом или шлаком.

Читайте также:
Строительство беседки и летней кухни из кирпича

Основные операции по изготовлению фундаментов следующие:
– разметка главных осей фундамента и габаритов котлована; рытье котлована (рис. 2, а);
– уплотнение основания котлована;
– подсыпка песчаного основания или устройство бетонной подушки — фундаментной плиты для грунтов недостаточной несущей способности;
– разметка габаритов фундамента;
– установка и сварка арматуры, устройство опалубки;
– укладка бетона (рис. 2, б) с уплотнением вибраторами; нанесение осевых и высотных отметок на планки (рис. 2, в);
– снятие опалубки и засыпка грунта («обратная засыпка»).

Осями фундамента являются горизонтальные проекции осей агрегатов, роторов, приводов, цилиндров машин и пр. При разметке оси фундаментов обозначают стальной калиброванной струной диаметром 0,3-0,5 мм, натянутой над фундаментом на высоте 0,5-0,8 м. Струны крепят к скобам на строительных конструкциях и на другой стороне натягивают через ролик гру-» ом массой, равной 2/з массы, обрывающей проволоку.

При устройстве опалубки и бетонировании фундаментов большое внимание уделяют формированию колодцев под фундаментные болты.

При изготовлении фундаментов небольших машин можно заделать фундаментные болты непосредственно в массив фундамента при укладке бетона («глухие» болты), предварительно укрепив их в деревянной раме, устанавливаемой над котлованом по осям и высотным отметкам, соответствующим положению оборудования. Расположение болтов в деревянной раме соответствует их расположению в раме монтируемого оборудования.

При изготовлении опалубки фундаментов крупных машин для формирования колодцев под фундаментные болты устанавливают деревянные пробки или дощатые короба, которые для облегчения последующего удаления их из бетона замачивают в воде. Перед установкой арматуру и закладные детали для хорошего сцепления с бетоном обезжиривают.

Укладку бетона ведут непрерывно слоями по 10-15 см с уплотнением каждого слоя вибратором. Короба и пробки удаляют из массива фундамента через 3-5 сут по достижении бетоном 30 %-ной твердости. Опалубку снимают через 10-12 сут — по достижении бетоном 70 %-ной твердости. Монтаж оборудования можно вести по достижении бетоном 50 %-ной твердости через 6-7 сут. Затяжку фундаментных болтов и подливку рамы бетоном М150 проводят через 18-20 сут, т.е. через 10- 12 сут после заполнения колодцев фундаментных болтов бетоном. Полное отверждение бетона происходит через 26-29 сут. В процессе изготовления фундамента из укладываемого бетона берут контрольные кубики, которые после его отверждения испытывают в лаборатории для подтверждения качества укладываемого бетона.

Приемка фундаментов. При приемке фундаментов проверяют разметку осей, размеры фундамента и его расположение относительно строительных конструкций, осевые и высотные отметки, качество бетонирования закладных деталей-, размеры и размещение гнезд или колодцев под фундаментные болты, перпендикулярность опорных поверхностей анкерных плит оси колодцев (рис. 3). Прочность бетона проверяют по контрольным кубикам и путем простукивание молотком и нанесения штрихов зубилом. На бетоне выше М100 остаются слабые штрихи от зубила; звук при ударе звонкий, вмятин от молотка не остается; на бетоне М75 и М100 — штрихи от зубила глубиной 1,0-1,5 мм и вмятины от молотка.

Фундаменты и опоры под оборудование и металлоконструкции, устанавливаемые без подливки, принимают с выровненной поверхностью. Закладные детали и пластины проверяют обстукиванием молотком на отсутствие дребезжащего звука.

Допустимы отклонения основных размеров фундамента от указанных в чертеже. По высоте отклонение не должно превышать -30 мм, по длине и ширине ±30 мм, по привязанным размерам продольных и поперечных осей фундаментов и колодцев ±20 мм. Общая схема проверки размеров фундамента центробежного компрессора показана на рис. 4.

Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Фундаменты под оборудование: проектирование и устройство

Фундаменты под промышленное оборудование отличаются от тех, что устраивают под зданиями. Здесь совершенно другой уровень и тип нагрузки. Ведь фундаменты под промышленное оборудование должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию, то есть выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую, возникающую от работы оборудования. Более того, фундаменты под оборудование призваны гасить различные динамические усилия, а также вибрацию, возникающую в пределах контура, с тем, чтобы они не передавались другим конструкциям или оборудованию.

Читайте также:
Что такое полукоммерческий линолеум и как выбрать?

Решение этой задачи можно доверять исключительно специалистам, потому что для таких работ необходима серьезная профессиональная подготовка. Требуется произвести расчет необходимых размеров и массы фундамента, осуществить разработку и устройство соответствующей конструкции, выбрать способ крепления в зависимости от типа оборудования – все это требует специальных знаний.

Итак, главная функция фундамента под промышленное оборудование – это обеспечение нормальных условий его эксплуатации, надежного крепления и удобного размещения. Как правило, такие фундаменты выполняют из бетона или железобетона.

Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные. Первые представляют собой своего рода пространственную жесткую раму, которая заделывается в мощную опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование при этом будет установлено на горизонтальные верхние элементы такой рамы. В основном рамные фундаменты выполняют из железобетона, хотя они бывают и смешанными – например, стойки могут быть стальными, а ригели из железобетона.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты, которые могут быть разной толщины, в зависимости от типа оборудования. Также такие фундаменты подразделяются на устройства подвального или бесподвального типа. Последние характеризуются практически полным отсутствием надземной части и используются для крепления оборудования, размещенного на нижнем этаже здания.

Фундаменты подвального типа отличаются хорошо развитой надземной частью. Они также классифицируются в зависимости от своей конструкции. Выделяют фундаменты с массивной верхней частью, и фундаменты, у которых верхнее строение образуется за счет поперечных и продольных стен. Как правило, такие фундаменты целесообразно устанавливать в тех случаях, когда работа закрепленных на них машин вызывает значительные неуравновешенные силы инерции, действующие горизонтально.

Особенности устройства фундамента зависят не только от того, оборудование какого типа и размера будет на нем установлено, но и от характеристик грунтов под ними. Так, глубина заложения фундамента определяется типом грунта и его свойствами – глубиной промерзания, в частности. В конечном итоге глубина заложения будет зависеть еще и от типа помещения: в неотапливаемом в расчет будет браться глубина промерзания, а в отапливаемых – половина этого показателя.

Проектирование фундамента требует учета многих нюансов. Так, центры тяжести оборудования и фундамента следует различать. При проектировании они должны быть размещены на одной вертикали.

Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, нужно предусмотреть в проекте зазор между всеми этими фундаментами.

Для уменьшения глубины заложения грунта иногда увеличивают площадь фундамента и устраивают песчаное основание. При этом в процессе расчетов и проектирования используется техническая документация и чертежи компании-производителя оборудования. Также в расчет берутся нормативные величины от основных статических нагрузок. Это масса фундамента, а также грунта засыпки и, наконец, самого оборудования.

Что еще важно для проекта и устройства фундамента? Ни в коем случае нельзя допустить превышение допустимого давления на грунт. В процессе эксплуатации он начнет оседать, а это приведет к деформации фундамента. Для того, чтобы этого не произошло, устраивают так называемую подушку, увеличивающая площадь основания фундамента. В случае, если грунт мягкий – например, глинистый или илистый, устройство бетонной подушки обязательно. Также часто есть необходимость в гидроизоляции фундамента, это определяется особенностями грунта, наличием подземных вод. Кроме того, технические жидкости также могут попадать на фундамент и негативно на него повлиять. Если этот момент не будет учтен, в дальнейшем может произойти повреждение фундамента, а также это может сказаться на надежности работы оборудования.

Читайте также:
Текстиль для детской - советы по выбору постельных принадлежностей

Есть еще несколько нюансов, связанных с типом оборудования. На химическом производстве, особенно кислотном, фундаменту может понадобиться антикоррозионная защита. Если монтируемое оборудование предназначено для работы с агрессивными жидкостями, проект должен предусматривать специальные стоки.

Важный момент – это разметка осей фундамента, она производится при помощи специального шаблона, который находится на опалубке фундамента и к которому в итоге прикрепляют особые фундаментные болты. С помощью анкерных болтов будут прикреплены в дальнейшем машины и оборудование. Разметку колодцев для фундаментных болтов также делают с помощью специальных шаблонов или шнуров.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям. В них не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов – трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.

Фундаменты под оборудование: проектирование и устройство

Проектирование фундаментов под оборудование необходимо для правильной работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками.

Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Рекомендации по расчету и конструкции фундамента дает завод-производитель. В случае отсутствия нужной информации можно воспользоваться методиками для фундаментов под агрегаты и технологическое оборудование. Изготавливается фундамент чаще всего из железобетона. Возможно применение для основания под оборудование комбинаций металла и бетона, металлических плит и конструкций, бетонных блоков.

При проектировании фундамента нужно учитывать, что установленный на него станок должен полностью сохранить свою функциональность. Основание должно быть прочным, выдерживать все нагрузки, в том числе и динамические при работающем оборудовании. Одновременно важна надежность крепления, невосприимчивость к агрессивным веществам и способность гашения фундаментом передаваемых ему вибраций.

Все создаваемые оборудованием усилия не должны передаваться дальше, влияя на работу других конструкций в цеху.

Рекомендуемый порядок работ для проектирования фундаментов:

    Разработка или получение строительного задания от поставщика оборудования Инженерно-геологические и геодезические исследования площадки Обследование строительных конструкций площадки Выбор типа будущего фундамента Разработка графической части с проверочными расчетами Согласование проекта фундамента с производителем оборудования Выдача чертежей в производство работ

Фундаменты под оборудование должны удовлетворять следующим основным требованиям:

    прочности, устойчивости и выносливости; недопустимости осадок и деформаций, нарушающих условия нормальной эксплуатации оборудования; недопустимости возникновения сильных вибраций, создающих помехи в работе оборудования и затрудняющих обслуживание его персоналом.

По воздействию на фундаменты оборудование может быть разделено на две основные группы.

К первой группе, наиболее многочисленной, относится оборудование спокойного действия, динамические воздействия которого невелики, аккумулируются фундаментами и передаются на основание. К этой группе относят также фундаменты, подвергающиеся воздействиям высоких температур.

Вторую группу составляют машины с вращающимися неуравновешенными массами и ударным принципом действия. При работе их возникают существенные динамические нагрузки или вибрации, и фундаменты воспринимают и передают на основание динамические нагрузки, а также «гасят» колебания.

При проектировании таких фундаментов учитываются интенсивность, вид и частотные характеристики динамического воздействия машин на фундаменты. Эти же условия принимаются во внимание при проектировании фундаментов под оборудование спокойного действия, но чувствительных к вибрации при наличии источников внешних динамических воздействий.

Нормативные документы используемые при проектировании фундаментов под технологическое оборудования:

Фундаменты под динамические нагрузки

Возведение фундамента – это процесс, при осуществлении которого требуется учитывать различные нагрузки. Одним из наиболее важных моментов является устойчивость к динамическим нагрузкам, возникающим в ходе работы механического оборудования. В число причин, вызывающих появление динамических нагрузок, входят:

  • функционирование машин с неравномерно движущимися частями;
  • движение транспорта как по поверхности земли, так и под землей;
  • трамбовка грунта во время во время обустройства подушки основания здания;
  • углубление свай;
  • работа лесопильного оборудования или компрессоров и прокатных станов.
Читайте также:
Установка дверных блоков

Особенности и классификация фундаментов под динамические нагрузки

Сооружение основания, предназначенного для обеспечения устойчивости к динамическим нагрузкам, необходимо при возведении промышленных зданий, в которых установлены опорные колонны, и, соответственно, фундаментов под станки. Такие фундаменты имеют ряд особенностей, учитывать которые необходимо при строительстве. В первую очередь это касается колебаний, которые приходится выдерживать основанию под станки и машины.

Конструкция фундамента под динамические нагрузки

Испытываемые колебания могут быть и статические, и динамические. Возникновение динамических нагрузок связано с колебаниями во время работы промышленного оборудования и строительной техники, проведением взрывных работ или с сильными порывами ветра. Проектирование основания осуществляется в соответствии со СНиП 2.02.05-87.

Основная цель обеспечить безопасную эксплуатацию машин, без причинения какого-либо ущерба возведенному зданию. Основания машин с динамическими нагрузками проектируют:

  1. Монолитными, где предусмотрено наличие приямков, колодцев или отверстий, в которых размещаются части оборудования.
  2. Стенными. Имеющими основание в виде ростверка, стены и верхнюю плиту, опирающуюся на колонны.
  3. Рамными, представляющими собой конструкцию из верхней плиты и балок, которые опираются на нижнюю плиту фундамента через ряд стоек.
  4. Облегченными, где опору создают колонны.

Для того чтобы успешно выдерживать довольно высокие динамические нагрузки возводимое основание должно:

  1. Обладать значительной массой, обеспечивающей устойчивость к существующим и предстоящим нагрузкам. Уровень сопротивляемости основания вибрациям напрямую зависит от его массы.
  2. Отличаться значительной прочностью, обеспечивающей долгосрочную эксплуатацию и самого оборудования, и здания, в котором оно установлено.
  3. Иметь довольно высокую инертность. Фундаменту, сооруженному под оборудование, предстоит выдержать воздействие агрессивных сред. В их число входят смазка, машинные масла и другие жидкости, оказывающие разрушающее действие на само основание и грунт.

При сооружении такого фундамента необходимо в точности следовать рекомендациям и соблюдать все установленные нормы в отношении габаритов и правил возведения основания и крепления на нем оборудования.

Важно обеспечить полное отсутствие уклона ростверка. Это гарантирует равномерное распределение нагрузки и тем самым продлит срок эксплуатации оборудования и фундамента.

Основное требование, предъявляемое к фундаментам, на которых установлено ударное или иное оборудование, заключается в соответствии стандартам безопасности труда и обеспечении эффективной защиты от вредного влияния динамических нагрузок на оборудование, установленной как на самом основании, так и в непосредственной близости от него.

Фундамент под оборудование

Для соблюдения указанных условий необходимо при возведении подобных фундаментов строго следовать нормам, установленным СНиП:

  • 2.02.01-83;
  • 2.02.03-85;
  • 2.03.01-84;

Как указывает руководство, фундаменты машин, подверженных динамическим нагрузкам сооружают в виде монолитной плиты. Они могут быть сборными и сборно-монолитным. По существующим требованиям и нормам основание под динамические нагрузки возводится монолитным железобетонным. Класс бетонной смеси, используемой для его сооружения – В15. Отличие основания под машины с динамическими нагрузками от фундаментов под жилые постройки заключается в их конструкции.

Проектирование фундаментов машин с динамическими нагрузками

Большая часть динамических нагрузок – ударное воздействие. Это может быть и одиночный импульс, и изменяющаяся внешняя нагрузка. Эти явления и вызывают свободные или вынужденные колебания.

Турбогенератор – оборудование с динамическими нагрузками

Надежные основания обустраивают для установки машин:

  • вращающихся равномерно, к числу которых относятся электродвигатели и турбогенераторы;
  • вращающихся не только равномерно, но и с поступательным и возвратным движением, а это могут быть компрессоры или двигатели внутреннего сгорания;
  • совершающих возвратно-поступательное движение одновременно с ударами.

Машины и механизмы могут оказывать на фундамент воздействие, совершая возвратно-поступательное движение, совмещенное с неравномерным вращением или передавать на основание случайные нагрузки. Для точного проектирования основания под динамические нагрузки необходим профессиональный расчет. Коэффициенты жесткости для фундаментов на естественной платформе определаются по формулам:

где kz – это коэффициент жесткости при вертикальных поступательных движениях фундамента;

А – площадь платформы;

Сz – жесткость основания при осуществлении поступательного вертикального перемещения фундамента.

При горизонтальных движениях фундаментов:

Вся работа – это несколько обязательных этапов, в ходе которых проводится расчет амплитуды колебания основания, которая должна полностью соответствовать установленной правилами. Установки значений давления под подошвой и расчет прочности всех элементов, из которых состоит фундамент.

Выбирая марку бетона для создания железобетонной конструкции, необходимо учитывать наличие воздействия на фундамент и динамической нагрузки, и статистических нагрузок, и высоких технологических температур, оказываемых в одно время. Посмотрите видео, как правильно выбрать марку бетона.

Платформа, на которой будут установлено оборудование, должна обеспечить безопасность и эффективность труда, а расчет материалов и параметров должен гарантировать продолжительный срок ее эксплуатации. Основание для проектирования подошвы, которая имеет в большинстве случаев прямоугольную форму, является правильный расчет. В первую очередь стоит сказать о том, что высота фундаментов машин предусматривается минимальная, так она тесно связана с размерами крепежных болтов и глубиной их заделки.

На данном этапе выбирается проектная марка бетона, которая в соответствии со СНиПом должна быть не менее М150 или М200. Расчет фундамента выполняется для установки как единичной модели, так и нескольких машин динамической нагрузки. Выполнение данных работ связано с определением центра тяжести и учетом волн, распространяемых в грунте при работе низкочастотных или других машин.

Сооружение фундамента под динамические нагрузки

Необходимое условие прочности сооружения – отделение фундаментов машин от оснований построек специально спроектированными швами. При проектировании фундамента машин с динамическими нагрузками в обязательном порядке принимают расчет технические характеристики, которыми обладает оборудование, амплитуда колебаний непосредственно машин и расположенных поблизости конструкций. Необходимо принимать в расчет динамические нагрузки, действующие на оборудование и крепежные болты.

При установке колонн необходимо использовать “стаканы”

Особого внимания заслуживают значения предельных колебаний всего фундамента и его частей. Оборудование, установленное на сооружаемом основании, требует наличия дополнительных подъямков или колодцев, которые также подвергаются определенным нагрузкам и испытывают колебания. Приступая к сооружению основания машин с динамическими нагрузками необходимо учесть наличие дополнительных крепежных болтов и других элементов, которым снабжено оборудование при поставке.

Машины с динамическими нагрузками устанавливают как можно дальше от объектов, обладающих повышенной чувствительностью к вибрации, к числу которых относятся опорные колонны. Установка машин на открытой площадке требует наличия данных о глубине промерзания грунта. В большинстве случаев машины с динамическими нагрузками устанавливают на мелкозаглубленном фундаменте. Если сооружение подобного основания ведется на сложном грунте, то используют свайную конструкцию, колонны в которой имеют различную глубину проникновения в грунт.

Такие колонны, как правило, делают в «стакане», который армируют и заполняют бетоном. Эти железобетонные колонны становятся надежной опорой будущего фундамента. Они надежно укрепляют грунты. Создание основания для машин с динамическими нагрузками требует поэтапного выполнения работ с учетом особенностей, которыми обладает оборудование.

Бетонирование выполняется в непрерывном режиме. При необходимости технология выполнения работ допускает сооружение рабочих швов, места нахождения которых, указаны на чертежах и установлены еще на стадии проектирования.

Выбирая место, в котором будет установлено оборудование, необходимо принять во внимание установленное расстояние от машины до той точки, где расположены опорные колонны или другое оборудование. Это расстояние не должно быть меньше одного метра от выступающих частей машины. Фундамент, на который опираются стены помещения или колонны, не может быть связан с основанием, обустроенным для машин с динамическими нагрузками. Посмотрите видео, как производится установка опорных колонн.

Определив расстояние от каждой опорной колонны, приступают к разметке, в соответствии с которой подготавливают котлован. В открытых цехах глубина котлована определяется глубиной промерзания грунта. Подсыпку делают песком, тщательно промочив и уплотнив его.

После выставления опалубки и укладки армировочной сетки на опалубку необходимо уложить шаблон. Используя отверстия, подготовленные в нем, с помощью гаек фиксируют фундаментные болты.

Заливку опалубки проводят послойно. Уплотняют каждый слой, толщина которого составляет 15 сантиметров, штыкованием. Спустя 28-30 дней проводят прочностные испытания и только после этого подписывают акт о приемке работ.

Фундаменты под оборудование

Фундаменты, устраиваемые под оборудование очень отличаются от оснований жилых или промышленных зданий и сооружений. Они должны обеспечивать полноценную эксплуатацию производственного оборудования – выдерживать статическую и длительную динамическую нагрузку , возникающую от работы станков, прессов и прочих механизмов . Кроме того, такие фундаменты должны гасить динамические усилия, а также вибрацию, возникающую в пределах контура, для того, чтобы они не передавались другим конструкциям или оборудованию. Также фундаменты такого типа должны быть достаточно устойчивы к воздействию химических веществ – масел, смазок, охлаждающих жидкостей, топлива и прочих составов, оказывающих разрушительное воздействие.

Строительство фундамента под производственное оборудование: стационарные краны, линии, станки, молоты, конвейеры, механические и гидравлические прессы это сложный технологический процесс, который требует опыта, знаний и высокого профессионализма исполнителей.

Специалисты строительной компании ООО «ВИЛЛСТРОЙ» смогут успешно справиться с этой непростой задачей. Мы организуем проектирование вашего фундамента, произведем все расчеты согласно действующим строительным нормам и правилам, выберем расположение и способ крепления в зависимости от типа оборудования, выполним полный комплекс работ по строительству необходимых конструкций.

Основания, предназначенные для установки промышленного оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

В связи с воздействием на фундаментные конструкции многих негативных факторов фундаменты под оборудование должны обладать следующими свойствами:

  • значительной прочностью , чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма;
  • химической стойкостью (инертностью);
  • значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний);
  • минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам;
  • большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Материалы для строительства фундаментов под машины различных габаритов и веса должны быть прочными и устойчивыми к действию разных агрессивных сред. Использование определенных материалов под конкретные механизмы регламентируется строительными нормами.

Чаще всего фундаменты под работающие механизмы выполняют из бетона или железобетона . Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные.

Рамные фундаменты представляют собой пространственную жесткую раму, которая монтируется в мощную опорную плиту при помощи стоек. Промышленное оборудование при этом будет установлено на горизонтальные верхние элементы такой рамы. Обычно рамные фундаменты выполняют из железобетона, однако возможны конструкции из смешанных материалов – стальных стоек и ригелей из железобетона.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты, которые могут быть разной толщины, в зависимости от типа оборудования. Также такие фундаменты могут выполняться подвального или бесподвального типа. Бесподвальные фундаменты характеризуются практически полным отсутствием надземной части и используются для крепления оборудования, размещенного на нижнем этаже здания.

Фундаменты подвального типа отличаются хорошо развитой надземной частью. Они также классифицируются в зависимости от своей конструкции. Выделяют фундаменты с массивной верхней частью, и фундаменты, у которых верхнее строение образуется за счет поперечных и продольных стен. Как правило, такие фундаменты целесообразно устанавливать в тех случаях, когда работа закрепленных на них машин вызывает значительные неуравновешенные силы инерции, действующие горизонтально.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям. В них не должно быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов – трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам.

На нашем сайте вы можете подробно познакомиться с каталогом выполненных нами объектов и нашими ценами .

Наши специалисты свяжутся с вами, ответят на интересующие вопросы, рассчитают стоимость и подготовят коммерческое предложение.

Стяжка пола. Требования к укладке и приемке по СП (СНиП)

  • СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 (действующий и обязательный к применению)
  • СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» (действующий и добровольный к применению)

Стяжка (основание под покрытие) — это слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии (П.Б.33 СП 29.13330.2011) .

Выделим наиболее важные пункты нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по устройству стяжки пола и контроле ее качества.

СП 29.13330.2011 Полы

Согласно п.8.1 стяжка пола должна предусматриваться, когда необходимо:

  • выравнивание поверхности нижележащего слоя;
  • укрытие трубопровода;
  • распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
  • обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
  • создание уклонов на полах по перекрытиям.

8.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть:

  • при укладке ее по плитам перекрытия — 20 мм,
  • по тепло- и звукоизоляционному слою — 40 мм.

Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

8.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

8.4 Под полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

8.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизоляционному слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 и Btb 3,6 по ГОСТ 26633 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и прочностью на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа.

8.7 Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

8.8 Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50% проектной.

8.9 При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчетом на местное сжатие и продавливание по расчетной методике, изложенной в СП 63.13330, а также на действие изгибающих моментов в соответствии с приложением Ж и приниматься толщиной не менее 100 мм из бетона класса не ниже В22,5.

При сосредоточенных нагрузках на пол 20 кН и менее толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою из минераловатных утеплителей принимается по таблице 3 с учетом значений действующих сосредоточенных нагрузок, физико-механических характеристик утеплителей и материала стяжки.

Сосредо- точенная нагрузка, кН, не более

Прочность на растяжение при изгибе материала стяжки, МПа

Плотность материала утеплителя, кг/м 3 , не менее

Прочность материала утеплителя на сжатие при 10%-ной деформации, кПа, не менее

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: