Шкант мебельный его существующие варианты и особенности, важные советы

Каким бывает мебельный шкант и правила по его выбору

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.


Деревянные


Пластиковые
Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.


Вертикальные прямые


Сложные


Гладкие

Виды нагелей

Разновидностей крепежного элемента много, но условно их делят на группы по материалу и форме. Рассмотрим этот вопрос подробней.

Материал изготовления

Активно используются два вида:

  1. Деревянный. Большинство специалистов настоятельно рекомендуют использовать именно деревянный шип при возведении конструкций из дерева. Приводятся главные преимущества при выборе такого крепежа:
  2. Равномерное высыхание. Брус и нагель должны быть приблизительно одной влажности. Это позволит пройти процессу усадки практически без видимых изменений;
  3. Не подвержен действию перепадов температур. Дерево практически не меняет линейные размеры при различных температурах, поэтому крепежный элемент будет всегда на своем месте;
  4. Отсутствует ржавчина. Металл со временем ржавеет, что приводит к гниению соприкасающихся с ним деревянных поверхностей;
  5. Отсутствует конденсат. На стали при резком изменении температуры образовывается влага, которая совсем ни к чему внутри несущей стены.
  6. Шкант срастается со стеной. Через определенное время дом станет монолитным, деревянные поверхности спаиваются.
  7. Металлический. Этот вариант также относится к бюджетному способу крепления, часто используются отходы (трубы, арматура). Хотя специалисты отдают предпочтение предыдущему способу, у металлического нагеля есть свои преимущества:
  8. Верхние слои древесины защищены от кручения;
  9. Долговечность конструкции.

Читать также: Режимы автоматической сварки под флюсом

Форма

Также выделяют несколько основных форм:

  1. Округлое сечение. С учетом того, что отверстия под крепление в бревне выполняются сверлом, то круглый нагель обеспечит максимальную площадь соприкосновения, гарантируя надежность и долговечность конструкции;
  2. Квадрат. Сделать такой элемент проще, стоит он также дешевле. Но на этом положительные стороны заканчиваются. При входе в отверстие края шипа деформируются, а общая площадь контакта остается минимальной. Строить таким образом дом опасно;
  3. Узкий прямоугольник. Наиболее простой в изготовлении вариант. Берется доска определенной толщины, распускается на прямоугольники. Единственное преимущество – очень небольшая толщина. Подходит для узкого бруса, но монтаж крайне затруднен.

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.
Читайте также:
Стиральные машины "Ардо" (Ardo): достоинства и недостатки, модельный ряд


Определяем размер нагеля


Размеры

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.


Сверлим материал


Забиваем шкант


Соединяем на клей


Работа готова
Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.


Разметку проводим карандашом


Используйте сверла с центральным острием


Используйте стопорное кольцо
Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Читать также: Силиконовая резина холодной вулканизации

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Читайте также:
Флизелиновые обои для стен и обои на флизелиновой основе

Шкант – в чем секрет безрезьбового крепления?

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, строительные гвозди и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении. Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного дома из бруса для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей. Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Читайте также:
Строительство бани с бассейном своими руками (фото и видео)

Шифер: марки, достоинства и недостатки применения

Крыша из шифера, в чем достоинства и недостатки, как правильно выбрать волновой шифер, хранение и монтаж шифера

Разнообразие материалов для кровли, не поддается никакому описанию. Застройщикам предлагаются самые новые и современные материалы, которые, судя по цене, должны служить вечно. Выискивать минусы в новомодной металлочерепице или сайдинге мы не будем, а поговорим лучше о преимуществах старого доброго шифера, который служит верой и правдой уже десятки лет.

Содержание

  1. Преимущества кровли из шифера
  2. Недостатки шиферной кровли
  3. Покраска шифера – видео
  4. Шифер волновой – размеры
  5. Монтаж шифера
  6. Укладка шифера – видео

Преимущества кровли из шифера

Отличительной особенностью этого вида материала, является его цена. По сравнению с другими материалами, которыми изобилует строительный рынок, шифер дешевле почти вдвое.

Шифер – это негорючий материал, что объясняется наличием в его составе асбестового волокна (которое в свою очередь выступает еще и в качестве арматуры, придавая дополнительную прочность листам). Альтернативное его название – асбестоцементные волокнистые кровельные листы. Поэтому если на строительном рынке, вы увидите такое описание, знайте что это-то и есть самый обыкновенный шифер.

Шифер волновой обладает еще и высокими прочностными характеристиками, и срок его общей службы достигает 40 лет. Причем гарантийный срок его эксплуатации – 10 лет, что является очень хорошим показателем.

Монтаж и укладка шифера производятся легко и быстро, что немаловажно на последних этапах строительства.

Недостатки шиферной кровли

Конечно, помимо достоинств у шифера есть и свои небольшие недостатки, без которых не обходится ни один, даже самый лучший материал. Итак, начинаем искать минусы в использовании шиферных листов:

Крыша из шифера, как губка впитывает в себя влагу. Через несколько лет, из-за излишней влажности, на шифере может прорасти мох и различные лишайники. Избежать этих напастей можно просто покрасив шифер.

Следующий недостаток – это хрупкость шиферных листов при монтаже. Когда производится укладка шифера на стропила, необходимо прибивать листы. От удара по гвоздю, в шифере зачастую образовываются сколы и трещины. Поэтому укладывая шифер, лучше просверлить отверстия, в которые будет входить гвоздь.

Шифер волновой – размеры

Существует несколько основных размеров шифера, которые пользуются большой популярностью. Эти материалы различают по размерам и количеству волн. Начинается отсчет с пятиволновых листов и заканчивается 8 волнами. Самый востребованный вид – это листы из семи или восьми волн, которые как нельзя лучше подходят для частного строительства.

Размер шифера 8 волнового выглядит таким образом:

  1. Ширина – 1130мм
  2. Длина – 1750мм
  3. Толщина – 5,8мм
  4. Вес одного листа – 26кг

Популярность именно этих видов, объясняется очень просто – при укладке шифера, нахлест по ширине составляет всего одну или максимум две волны, что значительно увеличивает его полезную площадь.

Монтаж шифера

Укладывается шифер на готовую обрешетку, которая состоит из конструкции, для которой использован пиломатериал сечением не менее 60*60. Лучше всего выбирать сухую древесину, так как сырая при высыхании будет коробиться, что повлечет за собой ослабление креплений кровли. Так же не следует использовать сучковатые бруски и доски, так как они не имеют должной прочности и могут не выдержать вес шифера и дополнительное давление зимних осадков (снега).

Размеры обрешетки просчитываются заранее и зависят от вида и размеров приобретенного шифера. В любом случае, набивать обрешетку следует с таким учетом, чтобы на нее ложился целый шиферный лист, и оставалось место на нахлест (минимум одна волна).

Укладывается шифер строго снизу вверх. Причем не важно, с какого именно края нужно начинать укладку – это зависит от личных предпочтений застройщика. Хотя считается, что нужно учитывать направление ветра в своей климатической зоне и отталкиваться именно от этого.

Для районов с суровым климатом и холодными зимами, рекомендуется под шифер укладывать рубероид. Для этого нужно обустраивать сплошную обрешетку и укладывать на нее сначала рубероид и только затем шиферные листы. Конечно, этот способ значительно дороже, но в условиях суровых сибирских зим, например, просто необходим.

Читайте также:
Угловой мангал из кирпича

Способы укладки шифера, напрямую зависят от конфигурации кровли.

Если кровельный скат длинный и не очень широкий, то лучше всего укладывать шифер без смещения.

Если же все обстоит с точностью до наоборот (скат широкий по горизонтали и узкий по вертикали), то правильнее будет класть шифер со смещением на одну волну.

На этапе крепления шифера, нужно не забывать подкладывать под гвозди/шурупы небольшие рубероидные шайбы. Многие стараются использовать для этих целей резину – но это в корне неправильно. Резина очень быстро придет в негодность и получится, что эта работа была проделана впустую.

Забивая гвозди, следует оставлять небольшой зазор между шляпкой гвоздя и листом шифера. Причем забивать гвоздь или вкручивать саморез следует во вторую или шестую волну шифера и обязательно в ее гребень.

После производства всех кровельных работ, нужно не полениться и нанести под каждый гвоздь немного герметика. Это позволит надежно защитить крышу от капель воды при дожде или снеге.

Если шифер приобретен заранее и ему предстоит храниться долгое время, то его следует разместить на прокладках, в горизонтальном положении и сверху укрыть любой водонепроницаемой пленкой.

Приняв во внимание наши советы, можно обустроить надежную кровлю из шифера своими руками, не обращаясь за помощью к дорогостоящим специалистам.

Плоский шифер: характеристики материала и особенности его применения в строительстве

Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» — «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

Содержание

Особенности состава плоского шифера

Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

  • портландцемент — 80-90% (в качестве основы);
  • хризотил-асбест — 10-20% (в качестве связующего);
  • добавки – 1%.

Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

Сфера использования плоского шифера

Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

  • при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
  • в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
  • как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
  • для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
  • для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
  • для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
  • для покрытия полов или устройства навесных потолков;
  • в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» — при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
  • в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
  • при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
  • для устройства оросителей в градирнях.

Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:

Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Читайте также:
Ступеньки из кирпича своими руками

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Декоративные особенности материала

Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

  • неокрашенным;
  • окрашенным;
  • офактуренным.

Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

  • Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
  • Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
  • Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
  • Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
  • Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

Размеры и вес

Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, — это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

Обозначение и маркировка листов

Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

  • название завода-производителя или товарный знак;
  • номер партии;
  • знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

  • Износостойкость и механическая прочность.
  • Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
  • Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
  • Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
  • Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
  • Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
  • Стойкость к перепадам температур.
  • Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
  • Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
  • Нетребовательность в эксплуатации.
  • Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.
Читайте также:
Средство от плесени на окнах

Недостатки, о которых нужно знать:

  • Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
  • Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
  • Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

Шифер. Характеристики и виды шифера. Плюсы и минусы шиферной кровли.

Шифер – это кровельный строительный материал, с волновой и плоской поверхностью, изготавливаемый из натуральных сланцевых и искусственных водостойких компонентов, на основе цементных смесей или полимерных материалов.

Виды шифера и состав. Из чего делают шифер.

Самое распространённое представление о шифере это многоволновый листовой материал прямоугольной формы светло-серого цвета. Именно в таком виде мы чаще всего видели шифер. Это описание самого распространённого вида кровельного шифера который изготавливается из асбеста и цемента. В настоящее время, с развитием строительных технологий и материалов, производство шифера значительно изменилось и для его производства используется не только цемент и асбест, но и многие другие современные материалы, которые повторяют классическую форму кровельного материла, но по некоторым техническим свойствам могут и превосходить классический асбестовый шифер. О видовом разнообразии шифера мы поговорим ниже.

Сланцевый шифер

Изготавливается из натуральных сланцевых горных пород. Представляет собой цельную пластину окаменелой горной породы, в виде плиток прямоугольной формы. В настоящее время, как кровельный материал используется крайне редко. Пользуется спросом как декоративный материал. Характеризуется высокой прочностью, экологичностью, долгим сроком эксплуатации до 80 лет.

Асбестоцементный шифер.

Название материала говорит само за себя. Изготавливается из асбеста и цементной смеси, в виде многоволновых или плоских листов длиной 1,7 метра шириной от 98 см до 130 см. Характеризуется высокой прочностью, выдерживает вес среднестатистического человека, в положении стоя. Хрупок, при резкой механической нагрузке и под воздействием высоких температур. Тяжелее своих аналогов. Имеет низкую теплопроводность, потому нагревается меньше, аналогичных кровельных материалов. Хорошо поглощает звук и доступен в ценовой категории. Асбестоцементный шифер – это один з самых популярных разновидностей шифера.

Фиброцементный шифер.

Основными составляющими материала являются цемента, волокна которые выполняют функцию армирования, а так же минеральные наполнители. Используется не только как кровельный материал, но и для изготовления стеновых панелей. Пластичный и прочный. Экологически чистый материал, который устойчив к ультрафиолету, не гниет, на нем не появляется мох и грибок. Имеет доступную стоимость.

Полимерпесчаный шифер

Производится из цемента и песка, где песок составляет наибольший процент до 70 %. Оставшиеся 30% приходятся на долю цементной смеси. Прост в монтаже, легок и прочен к воздействию статических механических нагрузок, долговечен до 50 лет. Экологически чистый материал, не выделяет вредных веществ под воздействием солнечных лучей.

Поликарбонатный шифер.

Достаточно новая разновидность кровельного материала. Его уникальность заключается в прозрачности и высокой светопропускаемости до 80 %. Используется, преимущественно для монтажа кровли навесов, беседок, веранд, теплиц. Срок эксплуатации меньше чем у классического шифера и составляет до 15 лет. Легкий и прочный материал. Может быть не устойчив к некоторым химическим и кислотным жидкостям.

Композитный шифер

Создается путем комбинаций синтетических и полимерных материалов. По составу имеет большое количество разновидностей, которое со временем только увеличивается. К такой категории относятся пластиковый шифер, шифер на основе поливинилхлорида с добавлением минералов, стекло-пластиковый шифер, поликарбоната и полиэстера. Может быть как волновым, так и прямым, разной толщины и размеров. Все разновидности композитных, кровельных материалов объединяет высокая светопропускаемость, гибкость, эластичность и легкость. Экономичный материал по ценовой категории.

Металлический шифер

Представляет собой волновой лист, изготовленный из стали или алюминия. Для предотвращения коррозийных процессов, поверхности материала обрабатывают полимерным покрытием и лаком. Металлический шифер характеризуется долговечностью – от 25 лет, он значительно легче цементно-песчаных покрытий, огнестойкий.

Технические свойства шифера на цементной основе

  • Виды шифера

Существует два вида шифера по форме – волновой и плоский.

Волновой шифер разделяется еще на четыре разновидности волнового шифера:

  • Пятиволновый шифер
  • Шестиволновый шифер
  • Семиволновый шифер
  • Восьмиволновый шифер

Последние два подвида наиболее популярны из-за своей практичности, которая заключается в меньшей разницей полезной площади. При монтаже многоволнового шифера, общая использованная площадь для необходимых перехлёстов меньше и остается больше полезной площади.

  • Размеры шифера.
Читайте также:
Стяжка в деревянном доме: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности бетонных покрытий по перекрытиям, лагам, балкам в бане, цена, фото

Производятся по длине пятиволновый шифер — 1120 мм и ширине 980 мм, шестиволновый — 2800 мм и ширине 980 мм, семи и восьмиволновые — 1750 мм и по ширине 1130 мм. Шаг волны равен 150 мм, высота гребня — 40 мм.

Стандартная толщина листа материала составляет — 5,8 мм. Производятся усиленный шифер, как правило 8 волновой с толщиной 7,5 мм, но используется редко.

  • Вес листа шифера. На все влияет толщина и размеры. Вес стандартного семиволнового листа шифера составляет 18,7 кг-23.2 кг. Вес восьмиволнового листа составляет от 26 кг до 35 кг.
  • Цвет шифера. Классический цвет любого шифера на цементно-песчаной основ- серый, с белым оттенком. Однако, в настоящее время производители стали добавлять в состав материала красящие пигменты. Потому, уже не редко можно встретить и синие, зеленый, желтые волновые кровли.
  • Прочность. При не резкой, статической нагрузке лист шифера, стандартной толщины 5,8 мм выдерживает нагрузку примерно 150 кг. И до 200 кг лист толщиной 7,5 мм. Однако при резкой механической нагрузке, лист достаточно легко ломается и скалывается. Низкая прочность на изгиб.
  • Водостойкость и гигроскопичность. Составляет примерно 24 часа. После более длительного воздействия сырости может накапливать влажность.

  • Долговечность и морозоустойчивость. Выдерживает 25 циклов заморозок и оттаивания выдерживает шифер толщиной 5,8 мм и до 50 циклов шифер с толщиной 7,5 мм.

Плюсы шиферной кровли

Срок службы. Варьируется от 25 до 50 лет в зависимости от материала и монтажа.

Удобна в ремонте. Поврежденный лист шифера можно заменить, не снимая соседние листы. Весь шифер изготавливают по стандартным размерам и новый лист хорошо подойдет к соседним старым листам.

Огнестойкость. Не горит и не поддерживает горение. Однако при длительном воздействии температуры горения, может растрескаться и лопнуть.

Звукопоглощение. Приглушает звук дождя града. За исключением металлического и поликарбонатного шифера.

Доступная стоимость. Среди современных кровельных материалов шиферное покрытие одно из самых среди надежных материалов.

сильно не нагревается

Сильно не нагревается. Даже в самые жаркие дни под воздействием солнца, шиферная крыша не раскаляется. Сохраняет оптимальную температуру, предотвращает чрезмерное нагревание чердачного пространства.

Антистатичный. Не является проводником для электричества, за исключением металлических материалов.

Устойчив к коррозии и гниению.

Прочность. По шиферной крыше можно свободно ходить взрослому человеку, но при планомерной нагрузке.

Минусы шиферной кровли

Может обрастать мхом и лишайниками. Такой эффект возникает из-за пористости материала. В растительности заводятся насекомые. Срок службы шиферной кровли обросшей лишайниками значительно сокращается. Для предотвращения подобных процессов поверхность шифера красят и пропитывают специальными составами.

Большой вес и неудобство в монтаже. С весом одного листа шифера один человек не справится. Затруднительно даже вдвоем поднимать и монтировать шифер. Его достаточно трудно удерживать при монтаже. Общая масса шиферной кровли оказывает значительную нагрузку на стропильную систему и дополнительно усиливают давление на фундамент.

Хрупкость и не эластичность. Трескается при резких механических нагрузках: при сильных ударах, при падении тяжелых камней. Такую кровлю может повредить даже крупный град. При монтаже на неровную поверхность, под давлением шифер может лопнуть.

Слабая гигроскопичность. Как отмечалось выше, цементно-песчаные разновидности шифера противостоя влажности на протяжении 24 часов, однако начинают впитывать влажность, в результате чего заводятся гибки, утяжеляется крыша, снижается срок эксплуатации за счет образования трещин. Полимерные и кровельные материалы из металла таких недостатков не имеют.

Не сохраняет эстетичный вид. В результате потемнения и наростов мхов.

Не устойчив к длительному воздействию высоких температур. Горение не поддерживает и не воспламеняется, однако при длительном воздействии огня растрескивается, лопается с характерным звуком.

Шифер один из самых старых и самых популярных кровельных материалов. Имеет большой спрос и в наше время, благодаря своей долговечности и относительно низкой стоимости. Кроме того, материал используется не только для кровли, но для возведения оградительных конструкции, возведения временных и хозяйственных построек. Одно из главных преимуществ шифера, это то что он проверен временем, хорошо изучен в эксплуатации, известны все его достоинства и недостатки, которые можно свести к минимуму или устранить полностью грамотно монтировав и обработав современными защитными покрытиями.

Шифер: старый материал в новом качестве

Асбоцементные листы уже давно и успешно используются в качестве кровельного материала. Идти за подтверждением этого утверждения далеко не нужно – большие площадки с подобным покрытием есть повсеместно.
Бытует мнение, что шифер в наше время уже успел изжить себя. Однако с этим утверждением можно смело поспорить, учитывая его прочностные характеристики и низкую цену. Более того, в современном исполнении он к тому же смотрится достаточно эстетично.

Когда появился шифер, точно сказать невозможно, его начали использовать еще в Древнем Риме, однако, начало его промышленного изготовления ознаменовало начало 20-го века. В России к производству листов из асбоцемента приступили в 1908 году товариществом «Террофазерит», а сегодня это один из лидеров по продажам среди материалов по кровле, по крайней мере, в 60 странах по всему миру.

Достоинства и недостатки ↑

Массовое применение шифера обусловлено множеством преимуществ. Отметим основные.

  • Прочность. Кровельный материал устойчив к атмосферным нагрузкам и не теряет функциональности практически в любых метеоусловиях. По такому покрытию можно ходить, не боясь нарушить его целостность.

Кстати, по своим прочностным характеристикам он намного превосходит такой популярный сегодня материал, как ондулин.

  • Долговечность. Средний срок безремонтной эксплуатации составляет 12–15 лет, Говорить об этом можно с полной уверенностью – в отличие от многих современных материалов, шифер успел многократно пройти проверку временем.
  • Низкая теплопроводность. Трудно недооценить это качество в жаркие дни. Для сравнения отметим, что шиферная кровля нагревается минимально, тогда как, скажем, металлочерепичная – до 100 ⁰ C.
  • Негорючесть. Асбоцемент стоек к воздействию пламени, поэтому покрытие из такого материала имеет высокую степень пожаробезопасности.
  • Диэлектрик. Это явное достоинство, отличающего подобную кровлю от металлических.
Читайте также:
Стандартные размеры входных дверей: наружных и внутренних – что нужно знать

  • Шумопоглощение. Еще одно качество, выгодно отличающее данное покрытие от металлического , которое особой звукоизоляцией не отличается. Шум от дождя и града под такой крышей почти не слышен.
  • Стоимость. Это один из самых доступных по стоимости материалов для покрытия кровли .

Добавьте еще высокую скорость и простоту монтажа, и создается впечатление, что асбестовые листы – идеальный стройматериал. Возможно, это было бы и так, если не их два основных недостатка:

  • Недостаточная стойкость к биологическому воздействию, в результате которой на поверхность кровли покрывается слоем мха, правда, не сразу. Таким образом, если не прибегать к специальным мерам, к примеру, пропитывать листы особыми составами, то через несколько лет можно лицезреть не очень приятную картину. Используемые для профилактики пропитки одновременно усиливают влагостойкость и долговечность кровли.
  • Присутствие в составе асбеста. Несмотря на бытующее мнение об опасности асбестовой крыши для человека, на самом деле для проживания она безопасна. Однако, людям, которые занимаются обработкой материала при помощи абразивных кругов, следует остерегаться попадания асбестовой пыли в дыхательные пути. Поэтому при использовании асбеста принимают те же меры безопасности, что и при работе с цементом и стекловолокном.

Виды асбоцементного шифера ↑

Волновой изготавливают, заливая в формы смесь, в состав которой входят цемент, асбест и вода. Именно эти компоненты обеспечивают повышенную устойчивость изделия к механическим нагрузкам особенно к растяжению и ударостойкость, благодаря получаемой вязкости. Дело в том, что асбестовые волокна заполняют структуру цемента, образуя армирующую сетку. Листы кровельного материала отличаются своими размерами, шагом и высотой волны. Типовые изделия могут иметь пять, шесть, семь и восемь волн.
Согласно ГОСТ регламентированы две марки шифера.


Асбоцементный выпускают нескольких типов: в виде волнистых и плоских листов или плоских плиток. Волнистый, в свою очередь, подразделяется на усиленный, облегченный и легкий. Первый из них отличается своими большими размерами, из-за чего вес листа может доходить до 200 кг при длине в 3 м. Эти листы толщиной в 8 мм рекомендованы для использования в промышленном строительстве.

Изделие может иметь обыкновенный (ВО) или унифицированный (УВ) профиль. Последний чаще всего используют в частном домостроении. В среднем вес листа колеблется между 20 и 24 кг.

Цветной ↑


В настоящее время рынок стройматериалов предлагает потребителю материал в новом, более привлекательном виде. И теперь многие из тех, кто представлял этот материал только на кровлях строений бытового типа, решительно поменяли свое мнение.

В процессе изготовления его грунтуют с обеих сторон, на лицевую сторону и торцы наносится акриловая краска. В продаже имеется красный шифер, зеленый и коричневый. Листы – шестиволновые, размером 125х110х0,6 см. Диагонально расположенные углы изделия срезаны и на них предусмотрены отверстия, через которые выполняется крепление листа. Такая конструкция значительно упрощает процесс их укладки. Кстати, крепление выполняют при помощи гвоздей, имеющих специальную закрывающуюся шайбу из пластика. Важно, что шляпка имеет цвет монтируемого материала.

Стоимость цветных листов, как правило, выше, чем у стандартных серых.

Без содержания асбеста ↑

С некоторого времени любой лист, имеющий волнистую форму, стали называть шифером. Таким образом, появились безасбестовые, металлические, битумные варианты материала.

Последний из них (евровариант), к ним относятся, к примеру, ондулин или гута, более дорогой, но экологичный и легкий, с большим эксплуатационным сроком. Как правило, его предлагают доборными элементами, необходимыми для монтажа ендова, водостока, конька.

Это относительно мягкое изделие, способное к деформированию, поэтому они подходят для укладки на криволинейных поверхностях с радиусом кривизны от пяти метров. Для битумных материалов характерна цветовая гамма в красном, зеленом, коричневом и других тонах.

Шифер: виды размеры, плюсы и минусы

Шифер (от нем.Schiefer) — строительный материал, плоские или волнистые плиты небольших размеров. Обычно под шифером подразумевается цемент, армированный волокнистым материалом, таким как асбест, целлюлоза, базальтовое волокно и другие. Сейчас шифером иногда называют любые строительные материалы волнистого профиля, поэтому говорят, например, «металлический шифер». Шифер используют для покрытия крыш, строительства стен хозяйственных помещений и в других целях.

Для правильного выбора шифера необходимо ориентироваться в его разновидностях, знать основные технические характеристики, область применения.

С внедрением в производство современных материалов и передовых технологий ассортимент кровельного шифера значительно расширился. Многие виды по своим характеристикам намного превосходят традиционный материал из асбестоцемента. Классический асбестоцементный шифер тоже стал более привлекательным и безопасным.

  1. Сланцевый шифер
  2. Асбестоцементный волновой шифер
  3. Форма и размер листов
  4. Классификация по надежности
  5. Битумный шифер (ондулин)
  6. Разновидности битумного шифера
  7. Плюсы и минусы
  8. Резиновый шифер
  9. Достоинства и недостатки
  10. Металлический профнастил
  11. Форма и габариты изделий
  12. Положительные и отрицательные стороны
  13. Фиброцементный шифер
  14. Характеристики и способ крепления
  15. Пластиковый шифер
  16. Полимерпесчаный шифер
  17. Полимеркарбонатный шифер
  18. Применение в строительстве
  19. Плюсы и минусы
  20. Шифер из керамопласта
  21. Свойства и применение
  22. Сравнительная таблица
  23. Правильный уход за шиферным покрытием
  24. Заделка трещин и мелких дефектов

Сланцевый шифер

Этот вид кровельного покрытия получают из сланца – природного слоистого камня серого или серого-голубого, черного цвета. Иногда попадаются залежи с коричневым или зеленым оттенком. Материал применялся еще в древности, само слово шифер имеет немецкое происхождение и переводится как сланец

Читайте также:
Угловой мангал из кирпича

В настоящее время сланцевые плитки используются редко из-за трудоемкой добычи, большого веса и высокой стоимости материала. Толщина прямоугольных плиток меняется от 0,4 см до 0,9 см, а длина и ширина варьируются от 25 × 15 см до 60 × 35 см.

К преимуществам натурального шифера относятся:

  • эксклюзивный внешний вид;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость у к ультрафиолету, высоким температурам;
  • хорошая звукоизоляция;
  • долгий срок службы.

Эти свойства обеспечили использование сланцевого шифера для устройства кровель элитных, уникальных зданий. Дома под сланцевой крышей выглядят престижно и респектабельно.

Асбестоцементный волновой шифер

Кровельные асбестоцементные листы формуются из смеси цемента и армирующих волокон асбеста. Материал широко применялся в советский период, в современном строительстве тоже занимает свою нишу.

Технологии не стоят на месте: традиционный шифер стал прочнее, расцветки ярче и разнообразнее. Благодаря низкой цене, несложному монтажу и длительному сроку эксплуатации материал до сих пор пользуется спросом на строительном рынке.

Асбестоцементный шифер на крыше

Асбоцементная кровля хорошо сохраняет тепло, устойчива к сильным морозам, не боится огня, хорошо поглощает шумы. Из минусов можно отметить достаточно большой вес, необходимость прочной обрешетки, хрупкость шифера.

Существующее мнение о вредности асбестоцемента сильно преувеличено. Опасность для людей представляет чистый асбест, в листах шифера он связан цементом. Современный шифер с защитным покрытием не выделяет в окружающую среду асбестовую пыль даже при длительной эксплуатации.

Форма и размер листов

Для усиления прочности шифера его поверхность делают волнистой. Волны обеспечивают качественное сопряжение шиферных листов, облегчают их укладку. Наименее экономичен и востребован 5-ти волновой шифер.

Самым распространенным материалом для обустройства асбестоцементных кровель считается 6-ти волновой шифер с габаритами листа 1,75 × 1,125 м, толщиной 7,5 мм. Широко применяется для устройства кровель производственных зданий.

Шифер в 7 волн с размерами 1,75 × 0,98 м, толщиной 5,8 мм популярен у застройщиков коттеджей, загородных домов.

Тяжелые листы 8-ми волнового шифера габаритами 1,75 ×1,13 м, толщиной 5,2-5,8 мм используются в жилищном строительстве на кровлях с внушительной площадью покрытия.

Классификация по надежности

По стойкости различают три вида волнового асбестоцементного шифера российского производства:

  • ВО – обыкновенный (1,2 × 0,68 м);
  • ВУ – усиленный длиной до 2,8 м;
  • УВ – унифицированный (1,75 × 1,125 м).

Для проверки прочности асбестоцементного шифера применяют испытанный способ. Лист материала, лежащий на ровной поверхности, должен выдерживать вес человека.

Битумный шифер (ондулин)

Покрытие европейского типа, изготовленное на основе целлюлозы, стекловолокна и связующего битума. Материал, созданный с использованием современных полимерных материалов, передовых технологий, обладает ценными свойствами, может применяться в разных климатических зонах.

Волокна целлюлозы, пропитанные полимерами, прессуют при высокой температуре и давлении, насыщая парами битума. Шифер после высыхания получается абсолютно водонепроницаемым.

Разновидности битумного шифера

Еврошифер выпускается трех видов.

Ондулин – мягкие, гибкие листы, в составе которых содержатся целлюлоза, резина, битум, красители, минеральные вещества. Для монтажа ондулину нужно ровное и твердое покрытие Стандартный лист имеет размеры 2 × 0,9 м, вес около 6 кг.

Крыша из ондулина (битумного шифера)

Нулин – прочные, пластичные панели с волновым профилем, превосходят ондулин по срокам эксплуатации, более тяжелые.

Гутта – листы повышенной прочности и жесткости за счет специальных добавок и органических волокон. Этот вид битумного шифера применяется для конструкций промышленных цехов и производственных зданий.

Плюсы и минусы

Общие достоинства всех типов еврошифера:

  • гибкость, пластичность, легкий вес, прочность;
  • срок службы до 50 лет;
  • хорошая звукоизоляция.

К существенным недостаткам относится слабая устойчивость к отрицательным и высоким температурам. Битумный шифер становится хрупким на сильном морозе и размягчается на жаре. Выцветает на солнце. Имеет достаточно высокую стоимость.

Резиновый шифер

Гибкий, упругий материал, полученный из смеси каучука и стекловолокна. Ценится за низкий вес, прочность, простоту укладки. Обладает низкой электропроводностью. Небольшие листы легко заменить в случае повреждения.

Высота волн в листах варьируется от 2-х до 3-х см. Кровельный материал не нашел широкого применения. Основное назначение: кровли небольших сооружений, хозяйственных построек. Резиновый шифер выпускается размерами (Д × Ш × В) – 81 × 69 × 0,4 см, высота волны – 2/3 см.

Достоинства и недостатки

Основные плюсы материала:

  • небольшой вес;
  • легко режется, гнется;
  • удобен для укладки на криволинейных поверхностях;
  • прочный.

По резиновому покрытию удобно ходить, сбрасывая снег с пологой крыши.

Минусы, ограничивающие применение материала: низкая устойчивость к морозам и сильной жаре

Металлический профнастил

Профилированные листы из оцинкованной стали применяются для покрытия кровель, устройства ограждающих конструкций каркасных зданий, возведения заборов. Металлический шифер популярен у населения и профессиональных строителей.

Форма и габариты изделий

Материал отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой трудоемкостью и доступной ценой. На рынке представлен богатый выбор изделий, отличающихся размерами, окраской, конфигурацией профиля. Листы имеют сечение в виде волн разной формы высотой от 8 до 50 см.

Внешняя сторона окрашивается защитной полимерной краской. Красивые расцветки нравятся собственникам частных домов. Широкое применение профнастил нашел в устройстве кровель многоэтажных жилых домов, промышленных зданий.

Положительные и отрицательные стороны

По целому ряду характеристик металлический шифер не уступает другим видам кровельного покрытия, а по некоторым даже превосходит их.

Главные достоинства металлического профиля:

  • отличная прочность и жесткость;
  • устойчивость к действию высоких температур;
  • не боится резких температурных перепадов, УФ, дождя, снега;
  • долговечность, при правильном уходе кровля прослужит до 50 лет.
  • покрытие долго не меняет цвет;
  • достаточно небольшой вес, несложный монтаж;
  • экологически безопасный материал.

К недостаткам можно отнести: повышенную звукопроводность, которую рекомендуют гасить с помощью устройства паро- и теплоизоляции. Металлический шифер подходит для укладки только на прямолинейных поверхностях кровель.

Читайте также:
Стиральные машины "Ардо" (Ardo): достоинства и недостатки, модельный ряд

Фиброцементный шифер

Композитный материал, в состав которого входит цементная основа и армирующая фибра из волокон ПВА, наполнитель целлюлоза, вода, известняк. Экологически чистый продукт используется для изготовления кровельных волнистых листов, плоских плит для отделки стен, потолков, напольных покрытий. Отличается многообразием расцветок, интересной фактурой, размерами и формой сечения.

Характеристики и способ крепления

Кроме волнистой модификации в настоящее время выпускаются фиброцементные плитки, напоминающие сланцевую черепицу. Волнистые листы отличаются габаритами. Ширина определяется количеством волн от 5-ти до 8-ми. Плотность материала приблизительно равна 14 кг/м 2 .

Материал на практике во влажной среде доказал свою практичность, надежность, выносливость, долголетие. Фиброцементная черепица устойчива к воздействию грибков и вредных микроорганизмов.

Другие достоинства материала:

  • экологическая безопасность;
  • стойкий цвет покрытия;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к агрессивному воздействию внешней среды;
  • паропроницаемость, защищает от образования конденсата;
  • простая укладка, доступная цена, респектабельность.

Фиброцементный шифер и черепица легко режутся ручным инструментом. На деревянной обрешетке крепятся специальными оцинкованными саморезами с резиновой прокладкой.

Пластиковый шифер

Кровельный материал делают из смеси полимеров с различными добавками. Различают несколько видов пластикового шифера.

Полимерпесчаный шифер

Материал состоит из смеси полимеров, 70 % песка и 30 % цемента. В два раза легче, чем керамическая черепица и асбестоцементный шифер. Может монтироваться на крутых скатах.

Преимущества полимерпесчаного шифера:

  • выдерживает большие нагрузки;
  • устойчив к механическим повреждениям;
  • не выцветает на солнце;
  • не повреждается вредителями;
  • выдерживает критические температуры;
  • бюджетная стоимость.

Недостатков совсем немного:

  • эрозия с появлением песка при долговременном воздействии УФ;
  • сложный монтаж.

Легкий, прочный шифер удобен для укладки на кровлю, срок службы составляет до 50 лет. Покрытие из полимерпесчаного шифера не выделяет вредных паров, экологически безопасно.

Полимеркарбонатный шифер

В состав кровельного продукта кроме полимеров входит двухатомный фенол и уксусная кислота. Легкие, прозрачные плиты из поликарбоната не дают нагрузки на фундамент строений, не требуют отделки, сложных креплений, выдерживают экстремальную жару и сильные морозы. Выпускаются в виде волнистых плит и плоских панелей.

Экологически чистый материал не выцветает на солнце, обладает антисептическими свойствами. Потребителей привлекает доступная цена.

Применение в строительстве

Из прозрачного, композитного пластика выполняются покрытия кровель павильонов, бассейнов, оранжерей, теплиц, навесов для транспорта и людей. Кроме кровель пластиковый шифер используется для устройства стеновых панелей.

Плюсы и минусы
  • светопроницаемость до 80 %;
  • влагостойкость;
  • прочность, срок эксплуатации до 15 лет;
  • устойчивость к возгоранию;
  • легкий вес.

При длительном воздействии высоких температур пластик способен увеличиваться в размере, что необходимо учитывать при строительстве и проектировании. Слабая устойчивость к кислотам и агрессивным химическим веществам. Армирование стекловолокном продляет срок службы шифера на 5-7 лет.

Шифер из керамопласта

Исходное сырье для получения материала включает такие компоненты, как полимерный порошок, белая глина, диоксид титана, красители и стабилизаторы.

Шифер из керамопласта выпускается листами разных типоразмеров и толщины, волновой и плоской формы. На рынке представлена новая модификация материала – керамопласт, армированный стальной сеткой, с более высокой прочностью. Листы имеют удобные размеры 200 × 90 см, небольшой вес от 9 до 12 кг.

Свойства и применение

К преимуществам материала относятся: гибкость, эластичность, многообразие расцветок, огнеупорность, сверхпрочность. Керамопласт легко режется ручным электроинструментом.

Продукт используется для покрытия кровли зданий различного назначения: жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных строений. Крыша из керамопласта не требует устройства мощной обрешетки. Панели из керамопласта применяются в качестве ограждающих конструкций, отделки внутренних и фасадных стен зданий.

Кровля выдерживает низкие и высокие температуры, неблагоприятные погодные условия: обильные дожди и снегопады. Материал не выделяет вредные испарения, безопасен для природы и человека.

Сравнительная таблица

Облегчить выбор нужного материала поможет таблица сравнения свойств разных видов кровельного материала.

Материал / характеристики Шифер Композитпласт Ондулин (битумный шифер) Металлочерепица Керамическая черепица Битумная черепица
Срок эксплуатации 20-50 20-50 10-15 15-40 более 80 20-40
Шумоизоляция *** ***** **** * **** *****
Теплоизоляция *** ***** **** * *** ****
Препятствие образованию конденсата **** ***** **** * **** *****
Устойчивость к выгоранию цвета ** ***** ** *** ***** ****
Огнеупорность *** **** *** ***** ***** ****
Механическая прочность ** ***** ** *** ** ****
Простота монтажа **** ***** **** *** * ***
Разнообразие форм и цветовых решений * ** ** ***** *** ****
Вес кг./м.кв. 10-14 4 4 3,5 40-80 6-8

Сравнительная таблица кровельных материалов

Правильный уход за шиферным покрытием

Кровля из любого шифера нуждается в периодическом уходе во время эксплуатации. Для продления срока службы кровли шифер выбирают с качественным защитным покрытием.

Кровля требует регулярной очистки от пыли, грязи, листьев, мха и последующей окраски. Используются красители, подходящие для конкретного вида шифера.

Для асбестоцемента подходят акриловые краски, резиновые составы. Для металлических листов лучшей защитой будет алкидная эмаль.

Работа на кровле сопряжена с опасностью, поэтому ремонт лучше доверить профессионалам, вооруженным знаниями, специальным инструментом, имеющим допуск к работе на высоте.

Заделка трещин и мелких дефектов

Для ликвидации образовавшихся трещин действуют проверенными способами, один из которых состоит из следующих шагов.

  1. Трещину на гребне волны заклеивают водонепроницаемой, самоклеющейся лентой.
  2. Ленту промазывают холодной битумной мастикой, по которой распределяют стеклоткань (сетку серпянку).
  3. Сверху укладывают слой цементно-песчаной смеси в соотношении 1 : 2, которую армируют дополнительной сеткой из стекловолокна.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: