Термитная сварка – обзор технологии и оборудования

Что такое термитная сварка. Виды и область применения

Любое производство, связанное с металлом, не обходится без сварки. Однако традиционные способы не всегда рентабельны и применимы. Например, для создания прочного соединения деталей крупногабаритных конструкций требуется длительная подготовка, а в полевых условиях нет источников питания и газосварочного оборудования. Альтернативой в таких случаях является термитная сварка.

Область применения

Термитом на основе алюминиевой пудры осуществляется наплавка на детали, соединение изделий из чугуна и хрупких сплавов. На железнодорожном транспорте это надёжный, быстрый способ ремонта рельсов. Для его регламентации разработан ГОСТ Р 57181-2016. В машиностроении термитная технология используется при изготовлении гребных винтов для морских судов, коленчатых валов автомобилей и пр. На металлургических и металлообрабатывающих предприятиях этим способом ремонтируют прокатные станы, прессы, роторные валы, разливочные ковши и другое крупногабаритное оборудование. Для сращивания кабелей, используемых в линиях связи и электропередачи, применяется сварка, термит для которой изготавливается из магния.

Технология термитной сварки

Соединение деталей этим методом осуществляется с помощью порошковых смесей из алюминия, магния, окислов железа, называемых термитами, при сгорании которых образуется много тепла. Под его воздействием свариваемые поверхности становятся полужидкими и, соединяясь с металлом смеси, сплавляются в единое целое. Для полноты понимания, что такое термическая сварка, следует упомянуть о способе поджога смеси. Для розжига необходима температура не менее 1350⁰C. Запал производится электрическим разрядом, пиропатроном, специальным шнуром.

Температура горения достигает 2400 — 2700⁰C. Этого достаточно для плавления большинства материалов. Для горения не нужен приток кислорода из атмосферы, так как его достаточно в смеси. Поэтому термит можно использовать в среде инертного газа.

Разновидности термитной сварки

В зависимости от материала и условий применения используется тигельный или муфельный вид сварки. Первый больше известен под названием алюминотермитная сварка. Её применяют при монтаже заземляющих контуров, металлоконструкций. Термит готовится из смеси окисла железа и алюминиевого порошка в пропорции 70:23. При его сгорании стыки деталей соединяются расплавленным железом, восстановленным из окалины.

Алюмотермитная разновидность также применяется для ремонта повреждённых поверхностей методом наплавки. Её основным достоинством считается возможность сварки чугунных деталей без стыков. Однако наложение швов на алюминиевых изделиях с помощью этой технологии невозможно. Для их соединения пользуются муфельной сваркой.

Поскольку под действием высокой температуры алюминий испаряется, муфельная сварка производится с помощью термита на основе магния. Благодаря высокой температуре плавления он не растекается по поверхности, а впитывается в неё, создавая соединение без шва. При стыковке заготовок из алюминия используется специальный флюс для удаления окисной плёнки с места соединения.

Термитная сварка осуществляется четырьмя способами:

  1. Соединение встык требует предварительной подготовки. Свариваемые поверхности тщательно зачищаются. Для предотвращения температурной деформации стыкуемые детали оборачиваются термальной плёнкой. После сжигания термита полученный жидкий металл из тигля заливается в зазор стыка. Затем детали прижимают одна к другой.
  2. Технику промежуточного литья используют для соединения заготовок, закреплённых в требуемом положении. Считается самой простой, так как приготовленный из термитной смеси в тигле расплав сразу заливается в промежуток между деталями.
  3. Комбинированный метод объединяет две техники. Применяется для соединения рельс. После зачистки торцов между ними вставляется стальная пластинка. В зазор заливается расплав, рельсы сжимаются. После остывания соединение по периметру обваривается ещё раз.
  4. Дуплекс — это тоже тигельная сварка, но стык дополнительно спрессовывается.

Оборудование

Несмотря на простоту технологии для качественной термитной сварки необходимо оснащения. Во время её проведения потребуется:

  1. Тигель из керамики или тугоплавкого металла с устройством для безопасного слива расплава.
  2. Для создания отливок не обойтись без форм и матриц. Они могут быть одноразовыми или многократного использования. Чтобы расплав не растекался бесконтрольно по поверхности, используется глиняная обмазка для термитной сварки.
  3. Устройства фиксации и сжатия деталей (струбцины разного размера, тиски).
  4. Термитный карандаш, используемый в домашних условиях для сварки и резки металлов.
  5. Комплект инструментов, состоящий из кислородного резака, газовой горелки, ножовки по металлу, полоскового термометра.
  6. Для зачистки поверхностей и швов нужно запастись абразивным кругом, металлической щёткой.

Особенности термитной сварки проводов

Этот способ применяется для сращивания неизолированных одно и многожильных проводов из алюминия и меди. В отличие от механического соединения (с помощью скрутки, болтов с гайками), термическая технология обеспечивает снижение электрического сопротивления на стыке за счёт увеличения сечения. Концы проводов перед сваркой очищаются от грязи, затем обезжириваются растворителем или бензином с обязательной просушкой.

Соединение производится с помощью специальных термических патронов, состоящих из кокиля и вкладыша. Для соединения алюминиевых проводов, в том числе со стальным сердечником, используется стальной разъёмный кокиль и вкладыш из алюминия. У патронов для соединения медных проводов кокиль изготовлен из листовой меди толщиной до 1,5 мм, а вкладыш из медно-фосфорного сплава. Тепло, необходимое чтобы расплавить провод и вкладыш, создаётся термитной шашкой, напрессованной на кокиль. Для удаления окисной плёнки внутренность алюминиевого вкладыша необходимо перед применением почистить металлическим ёршиком.

Особенности использования термитной сварки

Эта технология позволяет одинаково легко сваривать чёрные и цветные металлы без применения дополнительного оборудования. Востребованность термитной сварки обусловлена преимуществами в сравнении с другими видами:

  • меньшим временем проведения работы;
  • эстетической привлекательностью, высоким качеством швов;
  • небольшими трудозатратами;
  • не требуется высокая квалификация;
  • термиты свободно продаются в специализированном магазине по невысокой цене;
  • возможность использования на удалённых объектах и длительных поездках, так как электроэнергия или газовые баллоны не нужны.
Читайте также:
Чистка аквариума при минимальных затратах в домашних условиях

К недостаткам следует отнести высокие требования к технике безопасности. Поскольку термитные смеси являются легковоспламеняющимися веществами транспортировать и хранить их нужно с особой осторожностью. При проведении работ необходимо исключить возможность попадания любой жидкости в горящую смесь, поскольку она может взорваться. По этой же причине запрещается поджигать шихту от дуги. Сварку разрешается проводить при температуре не ниже 10⁰C.

Термитная технология не так популярна как электродуговая сварка, однако её вполне достаточно для использования в небольшой домашней мастерской для мелкого ремонта и восстановления деталей. Ничего сложного для освоения нет, научиться для начала пользоваться термитным карандашом сможет любой. К рекомендациям по самостоятельному изготовлению термита не стоит прислушиваться, так как полученная смесь может взорваться.

Описание процесса термитной сварки

Для соединения разных металлических деталей часто используются сварочные процессы. Нередко необходимость соединять громоздкие стальные конструкции возникает вне населенных пунктов, где нет возможности использовать питание от электрической сети, инвертора или применять газовое оборудование. В таких случаях термитная сварка помогает выполнить поставленные задачи.

ГОСТ и стандарты

Сварка металлов регламентируется ГОСТ 2601-84, в котором указаны основные термины и понятия. Применение этого метода в железнодорожной отрасли регламентируется ГОСТ Р 57181-2016. Термитная (или термическая) сварка – процесс, в котором источником тепла является термит (порошкообразная смесь окалины железа, магния и алюминия).

Когда используется такая сварка, термит может воспламеняться самостоятельно. Во время его горения выделяется кислород, что позволяет использовать указанный метод при сваривании в условиях вакуума или в среде, заполненной негорючими газами. Термосварка помогает получать поток тепла, температура которого достигает 2400-2700°С.

Сфера применения термитной сварки

Этот метод используется как для соединения разных деталей из стали, чугуна и хрупких сплавов, так и для выполнения наплавки при проведении ремонтных работ.

Применяется он в машиностроении, на металлургических, судостроительных и металлообрабатывающих предприятиях и т.д.

Термическая сварка незаменима в таких ситуациях, как:

  • ремонт и восстановление крупногабаритного оборудования, например прокатного стана, кузнечного пресса и т.д.;
  • создание крупных деталей и сложных конструкций в разных отраслях (элементов судов, коленвалов для моторов и др.);
  • производство стержней для гидростанций, дамб;
  • соединение рельс и арматуры крупного диаметра;
  • сварка тросов, кабелей и т.д.

Виды и используемые составы

Термитная сварка делится на 2 основных вида:

  1. Тигельная (алюминиево-термитная). Первый подвид используется для соединения кабелей и проводов небольшого диаметра. Термит на 70% состоит из железа и на 25% – из алюминия. Когда он сгорает, оставшееся железо образует надежное соединение. Второй подвид применяют для выполнения наплавки при восстановлении рельс. Он позволяет сваривать чугун бесстыковым способом, но для работы с алюминиевыми деталями не подходит.
  2. Муфельная. Здесь используют термит на основе магния. При его сгорании происходит не растекание, а впитывание состава в стык. Так образуется бесшовное соединение.

Существуют разные техники применения такого вида сварки:

  1. Встык. Проводят зачистку стыков соединяемых деталей, после чего их оборачивают термитной пленкой. Когда металл из тигля расплавляется, он заполняет зазор и сдавливает поверхности между собой.
  2. Промежуточный. Применяют, когда надо соединить детали в нужном ракурсе. При этом предварительная подготовка поверхностей не требуется. Расплавленный состав заполняет расстояние между деталями и застывает.
  3. Комбинированный (объединяет 2 предыдущих варианта). Используют для ремонта рельс: сначала их соединяют встык, затем повторно проваривают образовавшийся шов.
  4. Дуплекс. После заливки металла в стык проводят его опрессовку.

Чаще всего используются термиты, которые состоят в основном из железа и на 25% из алюминия, но могут применяться и другие компоненты (флюсы, присадки, железная обсечка).

Существуют такие комбинации элементов:

  • на 31% из магния;
  • на 31% из титана;
  • на 43% из кальция;
  • на 21% из кремния.

Остальная часть смесей состоит из оксида железа.

Состав смеси зависит от того, где будет применяться термическая сварка. Для работы с рельсами используют специальный термит.

При соединении легированных сталей в термит добавляют присадки из ферротитана или феррованадия. Для сварки чугуна в смеси обязательно должен быть кремний. Выбор правильного состава позволяет получать качественное соединение.

Необходимое оборудование

Хотя технология проведения термитной сварки не отличается сложностью, для ее выполнения все равно надо иметь следующее оснащение:

  1. Тигель. Его делают из тугоплавких металлов или керамики и оснащают устройством, обеспечивающим безопасный слив расплава.
  2. Форму и матрицу для создания отливок. Они могут быть одно- или многоразовыми. Для ограничения области расплава и недопущения его растекания по поверхности используют специальную глиняную обмазку.
  3. Тиски или струбцины. Ими фиксируют и сжимают свариваемые детали.
  4. Термитный состав, патрон или карандаш.
  5. Инструменты для зачистки соединяемых поверхностей и полученных швов.

Термитные патроны

В промышленности используются специальные патроны, обладающие большой мощностью и обеспечивающие требуемую эффективность. Они применяются на открытой местности или в большом помещении. Во время горения термитного патрона работник должен находиться на безопасном расстоянии, чтобы не получить травму от действия высокой температуры.

В таких случаях обязательно используется оснастка, позволяющая надежно зафиксировать соединяемые детали в нужном положении.

Карандаш для термитной сварки

В быту применяется специальный карандаш, при горении которого образуется температура не меньше 1350°C. Если использовать его в соответствии с имеющейся инструкцией, получается прочное соединение даже крупных деталей.

Читайте также:
Шторы и потолочный карниз в спальню: фото

Такие карандаши имеют разные составы, поэтому перед покупкой мастер должен знать, для каких целей будет применяться указанный метод сваривания.

Как готовить термитную сварку

Перед тем как применять данный метод сварки, необходимо выполнить следующие условия:

  • просчитать нужное количество термита так, чтобы его было достаточно для расплавления стыков соединяемых деталей и всех участвующих в химической реакции компонентов;
  • использовать такую сыпучую смесь, чтобы все входящие в нее компоненты имели одинаковую консистенцию, были хорошо перемешаны между собой;
  • сохранять температуру импульса не менее 1350°C.

Активная часть процесса сваривания занимает до 30 секунд. За это время расплавленный металл заполняет зазор между деталями, а остатки смеси образуют шлак.

Описание технологии

При сгорании порошков, входящих в термитную смесь, происходит выделение большого количества энергии. За счет этого оплавляются кромки соединяемых деталей и происходит смешивание расплавленного металла с компонентами смеси, а затем шов кристаллизуется.

Чтобы активировать процесс термической сварки, надо поджечь подготовленную смесь. Для этого создается температурный импульс около 1350°C. Его получают при помощи взрыва пиропатрона, электрического разряда или поджигания специального шнура.

В зависимости от компонентов, входящих в состав термитов, температура их горения будет отличаться. Например, наличие алюминия и магния позволяет получать температуру до 2500°C, а хрома – до 3500°C. Это превышает температуру плавления большинства металлов, что существенно расширяет область применения указанного способа сварки. Его преимущество состоит еще и в том, что после поджога термита он продолжает горение даже под водой, поэтому случайно затушить его не получится.

Особенности сварки

Термитная сварка позволяет проводить работы без использования дополнительного оборудования как с черными, так и цветными металлами, а также со сплавами. Проведение работ занимает мало времени, трудозатраты минимальные, высокая квалификация сварщика не требуется. Шов получается прочный и эстетичный. Использовать метод можно на удаленных объектах, где нет доступа к электричеству или газовым баллонам.

Во время выполнения работ надо следить, чтобы в зону горения шихты не попала вода, иначе может произойти взрыв. Поджигать состав от дуги нельзя. Проводить работы следует при температуре выше -10°C.

Для проводов

Соединять можно как одно- так и многожильные медные или алюминиевые провода, но при этом они должны быть неизолированными. Часто для этих целей применяется соединение при помощи болтов с гайками или скруток, но преимущество термического соединения в том, что в месте стыка снижается сопротивление. Перед началом работ концы проводов очищают от грязи, обезжиривают, после чего обязательно просушивают.

Сварка выполняется с применением термического патрона, в состав которого входят кокиль и вкладыш. Алюминиевые кабели и те, что имеют стальной сердечник, соединяют патроном, у которого вкладыш из алюминия (с него надо ершиком снять оксидную пленку), а кокиль стальной.

Для рельсов

Особенность ремонта рельсов заключается в том, что в большинстве случаев работы выполняются в полевых условиях. Рельсосварочный аппарат имеет достаточно массивные размеры, но альтернативы ему нет.

Сначала подготавливают поверхности рельсовых стыков. Они должны быть ровными, зазор между ними должен составлять 2-3 см. Дальше проводят выравнивание соединяемых элементов и надежно их фиксируют. Устанавливают огнеупорную форму и переходят непосредственно к процессу сварки. Засыпают термитную смесь и поджигают ее одним из доступных способов. Во время ее горения (20-30 секунд) оплавляются края деталей, расплавляется шихта. Около половины ее состава будет приходиться на расплавленный металл, который осядет на дно тигля, а остальное – это шлак (он всплывет вверх).

Для меди

Часто требуется соединять медные провода. В этом случае термитный патрон отличается от того, что применяется при соединении алюминиевых кабелей. Необходим патрон, в котором имеются медный кокиль и медно-фосфорный вкладыш. На кокиль напрессована термитная шашка, при горении которой выделяется необходимое тепло. В остальном технология ничем не отличается от предыдущих.

В домашних условиях

Если нет возможности воспользоваться электродуговой или газовой сваркой, в быту также можно применять термитный способ. Для этого в продаже есть специальные термитные карандаши, при помощи которых можно как соединять разные детали, так и заделывать небольшие трещины.

При умелом обращении с таким карандашом даже в домашних условиях удается поучать прочное и эстетичное соединение.

Безопасность при работах

Т.к. технология отличается применением химически активных составов, надо соблюдать правила безопасности:

  • хранить термит в сухом, отапливаемом и хорошо проветриваемом помещении;
  • доставлять на место проведения работ такое количество смеси, которое будет использовано за 1 смену (остатки возвращают на склад);
  • не проводить работы в дождь или снег;
  • в зимнее время зачищать место вокруг проведения работ в радиусе не менее 50 см;
  • не зажигать шихту от дуги контактного электропровода;
  • надевать защитный костюм сварщика;
  • отходить на 2,5-3 м во время термитной реакции;
  • засыпать вытекший жидкий металл песком при разрыве тигля или формы.
Читайте также:
Стиз а герметик для пластиковых окон – технические характеристики: производитель, расход и применение

Профессия термитного сварщика

Данная рабочая профессия является не только востребованной, но и хорошо оплачиваемой. В процессе обучения человек изучает термитные смеси, особенности работы с ними, а также технику безопасности во время сварочных работ.

Термитный сварщик должен знать:

  • назначение и компоненты входящие в существующие термитные составы;
  • способы сварки и особенности применения каждого из них;
  • устройство оборудования и особенности работы с ним;
  • последовательность выполнения работ в соответствии с разработанными операционно-технологическими картами;
  • приемы безопасного применения термитных спичек;
  • правила противопожарной безопасности, охраны труда.

Термитная сварка является современным способом соединения деталей. Если соблюдать правила и технологию ее применения, то в результате даже в полевых условиях удастся получить прочный, качественный и эстетичный шов.

Технология термитной сварки, подготовка нужной смеси

Сварочные процессы при работе с металлами являются неотъемлемой составляющей. При этом привычные для нас режимы сварки, включающие в себя ручную дуговую и полуавтоматическую сварку, не всегда уместны, да и не всегда выполнимы. При соединении металлических конструкций больших габаритов требуется создание особых условий, а нередко такая необходимость возникает вне населенных пунктов. Естественно, об источниках питания, инверторах и газовом оборудовании речи быть не может. Единственным возможным вариантом является термитная сварка.

Технология

В качестве расходного материала при соединении деталей выступает специальная порошковая смесь, куда входят такие элементы, как алюминий, магний и окислы железа. Эти порошки называются термитами. При их сгорании выделяется энергия. Этой энергии достаточно, чтобы перевести кромки соединяемых деталей в полужидкое состояние. Происходит смешивание металла с материалом смеси и последующая кристаллизация.

Для осуществления процесса сварки на первоначальном этапе необходимо поджечь смесь. Температура ее возгорания достигает 1350°C градусов. Разработано несколько эффективных способов поджога. Указанной температуры можно достичь получением электрического разряда, взрывом пиропатрона или горением специального шнура.

При горении термита температура внутри смеси повышается до 2400-2700°C градусов. Большинство металлов имеют температуру плавления, ниже этого значения.

В данной технологии примечательно то, что для горения не нужно поступление атмосферного кислорода. Окислителя вполне достаточно внутри самой смеси. При необходимости можно вести термитную сварку в среде инертного газа.

Применение

Если в качестве термита используется алюминиевая пудра, то процедура сварки представляет собой наплавление на торцы деталей. Она подходит для соединения заготовок из чугуна и прочих хрупких сплавов. В отрасли железнодорожного транспорта термитная сварка востребована при ремонте или соединении рельсов. В ГОСТ Р 57181-2016 прописаны все требования к сварочному процессу. Термитная сварка применяется в машиностроении, она незаменима при производстве гребных винтов для морского транспорта или коленчатых валов автомобилей.

Применение данный вид сварки нашел и на металлообрабатывающих предприятиях. Часто приходится ремонтировать прокатные станы, роторные валы, различные прессы или ковши. Все перечисленное считается крупногабаритным оборудованием, поэтому возможен только один тип сварки. Необходимо подчеркнуть, что именно благодаря сгоранию термита возможно качественное соединение проводов на линиях электропередачи и связи. В данном случае применяются составы, содержащие магний.

Существует классификация, в которой выделяется два вида термитной сварки, это муфельная и тигельная. Они используются, в зависимости от поставленных внешних условий. Тигельную сварку чаще всего называют алюминотермитной и применяют при соединении элементов заземляющих контуров, а также прочих металлоконструкций, требующих ремонта методом наплавки. В состав термита входит алюминиевый порошок и окисел железа. Примерное соотношение пропорции — 23 к 70. При сгорании состава образуется окалина, которая в расплавленном виде соединяет детали.

Важным достоинством алюмотермитной сварки является возможность соединять заготовки из чугуна без заметных стыков. Но алюминиевые детали соединяют другим способом – муфельной сваркой. По причине испарения алюминия при высоких температурах в муфельной сварке в качестве термита используется магний. Расплавленный состав впитывается в поверхности, не растекаясь по ним. Но при работе с алюминием необходимо удалять окисную пленку. Для этого следует добавлять специальный флюс.

Существует четыре способа ведения термитной сварки.

  1. Первый способ характерен соединением встык. Но предварительно торцы деталей обрабатываются и зачищаются. Чтобы избежать деформации от неравномерного нагрева металла, свариваемые участки оборачиваются термоизоляционной пленкой. После сгорания термита образовавшийся жидкий металл, находящийся в тигле, выливается в оставленный между заготовками зазор. После этого заготовки прижимаются друг к другу и стыкуются.
  2. Промежуточное литье считается менее затратным и технологически более легким. Расплавленный металл из тигля выливается в зазор. При этом детали не подготавливаются предварительно, что существенно упрощает процесс.
  3. Комбинированная сварка характерна тем, что сочетает в себе технологию соединения встык и промежуточного литья. Обычно она используется при сварке рельсов. Торцы заготовок зачищаются, а между ними помещается пластинка из металла. После заливки сплава рельсы прижимаются друг к другу. При возможности шов по периметру повторно обваривается.
  4. Метод дуплекс подразумевает последующую спрессовку заготовок после заливки сплава.

Составы

Как было уже указано выше, железоалюминиевая термитная сварка стала наиболее популярной. Основная масса термита представлена оксидом железа. Алюминия в смеси всего 25%, но можно встретить в составе и дополнительные компоненты. Добавляют флюс, легирующие присадки и железную обсечку. Горение термита и плавление смеси происходит магнезитовом тигле. Помимо алюминия возможно комбинирование следующих элементов:

  • Магний (31%) и оксид железа (69%).
  • Кальций (43%) и оксид железа (57%).
  • Титан (31%) и оксид железа (69%).
  • Кремний (21%) и оксид железа (79%).
Читайте также:
Хорошие краски для потолков (глянцевые, матовые): основные типы и советы по их выбору

В зависимости от области применения сварки, готовятся различные виды смесей. Железная окалина и алюминиевый порошок дают элементарную смесь. Необходимо строго соблюдать пропорции. Для соединения и ремонта на железной дороге создается специальный рельсовый состав. При алюминотермитной сварке в шихту вводится стальной наполнитель, который состоит из ферромарганца и графитной стружки. Легированные стали соединяются с помощью особого состава. В нем присутствуют присадки из ферротитана или феррованадия.

Чугунные изделия, как правило, к сварке предъявляют особые требования. Так, в составе термита для чугуна в обязательном порядке должен присутствовать кремний. При соблюдении технологии можно получить достаточно качественное и прочное соединение. Марганец в таких присадках не применяется.

Алюминотермитная сварка рельсов

Всю процедуру можно условно поделить на отдельные этапы. Сначала рассчитывают общее выделившееся количество теплоты. Его должно быть достаточно для процесса сварки. Подбирают оптимальный состав термитной шихты. Смесь должна быть равномерной по составу. Любым доступным способом обеспечивают поджиг смеси. Необходимо достичь температуры 1350°C градусов.

В дальнейшем происходит повышение температуры в термитной шихте. Расплавленный металл из термита получается за 20-30 секунд. Его масса составляет примерно половину от массы смеси. Остальная половина приходится на шлак. Металл осядет на дне тигля, а шлак, в силу меньшей плотности, всплывет наверх.

Сложность ремонта рельсов состоит в том, что все работы приходится выполнять в полевых условиях. Рельсосварочный аппарат достаточно массивен, однако его использование – единственная возможность провести ремонтные работы. На первом шаге следует подготовить торцы. Они должны быть ровными, а зазор между ними составляет 2-3 см. Свариваемые элементы выравниваются и фиксируются в одном положении. После установки огнеупорной формы осуществляется сама сварка.

Каждый сварщик желает получить качественный результат. В отличие от ручной дуговой сварки, термитная сварка требует точных расчетов. Необходимо правильно выбрать общее количество порошка, чтобы образовавшийся металл полностью заполнил зазор. В приготовлении смеси важно тщательно перемешать все составляющие. Первоначальный старт процесса должен происходить при температуре 1400°C градусов. Более низкие значения не приведут к возгоранию термита.

Оборудование

Технология проведения термитной сварки на первый взгляд кажется элементарной. Тем не менее, она предусматривает тщательную подготовку и наличие необходимых инструментов и оборудования. Термит засыпается в тигель, он должен быть выполнен из тугоплавкого материала, например, из керамики. Тигель оборудован специальным устройством, позволяющим слить расплавленный металл.

Чтобы отливка получилась аккуратной и соответствовала свободному пространству, изготавливаются матрицы и формы. В некоторых случаях их можно использовать повторно, но зачастую формы являются одноразовыми. Специальная глиняная обмазка не позволит металлу растекаться по поверхности.

Важным моментом при термитной сварке является обеспечение неподвижности заготовок, их фиксация. Она осуществляется различными устройствами и приспособлениями, в число которых входят тиски или струбцины. Инструмент для обработки поверхностей зависит от типа металла и степени его загрязненности. Обычно работают абразивным кругом или металлической щеткой.

После термитной сварки могут потребоваться дополнительные работы. В арсенале сварщика должен присутствовать кислородный резак, горелка и ножовка по металлу.

Достоинства и недостатки метода

При помощи термитной сварки есть возможность без применения дорогостоящего оборудования сваривать черные и цветные металлы. По сравнению с другими способами сварки данную технологию выгодно отличает целый ряд качеств.

  • Термитная сварка характерна меньшей затратностью в плане времени. Если учесть массивность свариваемых деталей, то эта выгода порой является определяющей.
  • Качество швов достигает высокой степени, так как происходит частичное проплавление металла заготовок. Помимо этого, шов получается достаточно эстетичным и аккуратным.
  • Следует также отметить относительно невысокую трудоемкость работ.
  • От сварщика требуется определенное мастерство, но оно касается, скорее, подготовительного этапа и приготовления смеси. Сам же процесс сварки особых навыков не требует, в отличие от сварки электродом.
  • Доступность и низкая стоимость расходных материалов позволит существенно сэкономить финансы и упростить задачу.
  • Сварочное оборудование можно использовать вдали от населенных пунктов.

При этом установка для термитной сварки считается достаточно опасной. Необходимо соблюдать меры предосторожности при ее использовании. Важно помнить, что термиты считаются горючими смесями. Нельзя допускать попадание в шихту жидкостей, так как это может привести к взрыву.

Термитная сварка не получила такого распространения, как дуговая, зато в некоторых случаях является незаменимой. В мелких мастерских ремонт осуществляется при помощи термитного карандаша. Начинающему мастеру сначала следует освоить этот инструмент, а уже затем приступать к изучению настоящего оборудования.

Особенности утепления фундамента бани

Как известно, фундамент – это основа любого здания, придающая устойчивость, прочность всей конструкции. А для бани, помимо основной функции, фундамент является зоной, удерживающей до трети тепла, создаваемого внутри помещения. Это возможно, конечно же, при правильной теплоизоляции фундамента, которой зачастую многие не придают особого значения. Обычно считается, что вполне достаточно провести внутреннее утепление фундамента бани, чтобы можно было ощущать под ногами теплый пол, особенно если баня используется лишь периодически.

Читайте также:
Что делать, если пластиковое окно открылось неправильно

Однако это большая ошибка, поскольку фундамент со временем может подвергнуться значительным разрушениям вследствие повышенной влажности. А это станет причиной полной негодности всей постройки. Чтобы понять, почему именно фундамент более всего нуждается в теплоизоляции, нужно разобраться в особенностях тепло- и влагообмена между почвой и основанием здания.

Зачем утеплять основание бани?

Не утепленный фундамент имеет непосредственный контакт с почвой. Эксплуатация бани приводит к образованию влажного конденсата на нижней поверхности пола, примыкающего к фундаменту. Причем наружная сторона пола – это холодная поверхность, контактирующая с окружающим баню воздухом. Можно без труда понять, что влага будет постоянно скапливаться с нижней стороны пола и постепенно подтачивать основание бани, образуя сырость, гниль и плесень.

При наступлении холодов присоединяется еще одна проблема. Увлажненная нижняя поверхность бани и сам фундамент являются источником образования сырости на почве. В процессе замерзания влажные слои почвы формируют так называемые «выталкивающие силы» — ведь известно, что жидкость при замерзании расширяется. А это, в свою очередь, становится причиной деформации основания постройки, ее перекоса. Нетрудно догадаться, что такой фундамент очень быстро разрушается под одновременным воздействием «вспучивания» почвы и сырости, плесени и грибков изнутри.

Когда хозяева утепляют фундамент только с внутренней стороны, то наружная поверхность здания практически отдается на волю морозному воздуху. Не утепленная сторона еще больше подвергается влиянию вспученной почвы, еще сильнее промерзает, а значит, быстрее разрушается. Поэтому очень важно утепление фундамента, прежде всего, с наружной стороны, и только затем – с внутренней.

Материалы

Для теплоизоляции банной постройки используются:

  • Органические утеплители на основе пенополистирола;
  • Минеральноволокнистые маты и вата;
  • Насыпные утеплители типа керамзита, кирпичной крошки, древесных опилок и т.д.

Минеральная вата и теплоизолирующие материалы на ее основе больше подвержены воздействию влаги, и при воздействии высоких температур они могут стать источником неприятного запаха, особенно с течением времени. Насыпные утеплители скорее дополняют основную теплоизоляцию. Поэтому лучшим на сегодня материалом для утепления считается пенополистирол.

Преимущества пенополистирола

В качестве утеплителя фундамента пенополистирол обладает следующими неоценимыми достоинствами:

  • Высокие прочностные качества, сопоставимые даже с основным материалом, используемым для постройки всей банной конструкции. Срок службы теплоизолятора составляет не менее 40 лет.
  • Экструдированный пенополистирол не подвергается воздействию грызунов, насекомых, птиц;
  • Очень низкие показатели теплопроводности, а значит, наилучшая способность удерживать тепло внутри помещения;
  • Устойчивость к влиянию влаги, мороза, высоких температур, агрессивных физических и химических сред;
  • Высокая эластичность материала, позволяющая использовать его для конструкций различной формы и размера.
  • Пожаробезопасность.

В качестве утеплителя используются разновидности пенополистирола, отличающиеся по толщине, плотности, что зависит от климата той местности, где будет эксплуатироваться баня, а также от размеров всей постройки. Обычно пенополистирол выпускается в виде листового материала определенного размера, прочность на сжатие не должна быть менее 300 килопаскалей. Как правило, при наружном утеплении фундамента используется теплоизоляция в два и более слоя пенополистирола, что опять-таки связано с погодными условиями данной местности, особенно в самый холодный сезон.

Возможно, вам также поможет данное видео о утеплении фундамента:

Особенности технологии утепления

Утепление фундамента производится на определенную глубину, величина которой обычно равна уровню промерзания грунта в самый холодный период года. Место для теплоизолятора готовится заранее, уже на этапе возведения самого фундамента. При этом опалубка – каркас, который впоследствии заливается фундаментом, делается шире на толщину пенополистирольного слоя. После заливки фундамента и снятия опалубки теплоизолятор крепится снаружи к бетонному или цементному основанию здания, а область, выступающая над уровнем земли, отделывается финишным материалом прямо по поверхности утеплителя.

Обычно перед укладкой изолятора на фундамент фиксируется слой гидроизолятора – полиэтиленовой или фольгированной пленки, предохраняющей основу постройки от повреждающего действия наружной влаги. Этот слой служит также дополнительной теплоизоляцией и защитой фундамента от механических повреждений. Все швы между листами пенополистирола и гидроизолятора герметизируются с помощью металлизированного скотча. Эту задачу можно также решить, укладывая утеплитель внахлест или в два слоя, при этом второй слой перекрывает все швы и стыки предыдущего.

Теплоизолятор из керамзита может использоваться для герметизации зон вокруг труб или кабелей. Кроме того, в последнее время особую популярность получило тисэ утепление фундамента, осуществляемое путем комбинирования нескольких материалов. Особенностью этого современного метода является установка основания здания на столбы с коническим расширением у основания. Это существенно повышает устойчивость конструкции, при этом под фундаментом остается вентилируемое пространство, которое как раз и можно засыпать керамзитом. А в остальном теплоизоляция осуществляется по тем же правилам.

Как утеплить фундамент бани разными материалами: пошаговая инструкция

Основание бани должно быть надежным и долговечным, но кроме всех показателей, немало важным, являются теплосберегающие характеристики. Существует мнение, что необязательно тратить время и деньги на утепление фундамента бани, но оно ошибочно. Конечно, парится чаще двух раз в неделю вредно, и можно подольше протапливать парилку, истратив большое количество дров. Но когда основание начнет разрушаться и стены поведет, задумываться о проблеме будет поздно. Не стоит бояться трудоемких и дорогостоящих работ, тем более все можно выполнить своими силами. Как утеплить фундамент бани своими руками при помощи различных материалов, расскажем нашим читателям в сегодняшней статье.

Читайте также:
Фото планировки одноэтажного дома 10 на 10: грамотный проект

Фундамент бани необходимо утеплять иначе теплопотери будут высокими и протапливать парную придется долго.

Почему важно утеплять фундамент бани?

Существует ряд причин по которым утеплять фундамент бани необходимо:

  • из-за большой разницы температур зимой вовремя протопки бани, на внутренней части основания образуется конденсат, что значительно снижает срок службы конструкции;
  • почва под фундаментом летом в жару все равно сохраняет прохладу, фундамент нагревается только с внешней стороны. От перепада температур образуется конденсат, который будет разрушать фундамент изнутри все лето;
  • в бане с не утепленным фундаментом тепло быстро выветривается и парилку приходится все время подтапливать;
  • зимой пучинистость почвы оказывает разрушительное воздействие на стенки фундамента, утепление смягчит давление;
  • хороший слой теплоизоляции защитит конструкцию от механических повреждений.

В результате, от постоянной влажности и давления, основание начнет медленно разрушаться.

Утеплить фундамент эффективнее снаружи конструкции.

Утеплять фундамент бани можно по цоколю снаружи, изнутри или сразу с двух сторон. Последний способ самый эффективный, но трудоемкий и затратный. Так как баня связана с перепадами температур, не рекомендуем выполнять только внутреннее утепление. Фундамент будет промерзать и быстро разрушится. Выполнять внутреннюю теплоизоляцию можно только в самых крайних случаях, когда внешнее утепление по каким-то причинам недоступно. Эффективность от внутренней теплоизоляции будет, но фундамент останется незащищенным.

Когда с методом утепление определились необходимо правильно подобрать материал.

Какой материал подходит лучше для утепления фундамента

Для утепления фундамента бани можно использовать один из следующих утеплителей:

  • Минвата (стекло, каменная и т. д.) Берут в виде матов, с ней проще работать.
  • Пенополистирол или пенопласт.
  • Насыпные материалы (керамзит, опилки).

Главные требования к утеплителям: не впитывать влагу и не деформироваться под давлением почвы.

Минвата для утепления фундамента

Минеральные плиты использовать для утепления фундамента можно, но так, как они хорошо впитывают влагу и подвержены деформации, их дополнительно защищают стенкой из кирпича или досками. Из минусов можно выделить неприятный запах, который появится если утеплить основание внутри бани, деформация. Кроме всего перечисленного в минвате любят селиться грызуны, которые быстро разводятся и повредят теплоизоляционный слой.

Схема утепления фундамента бани минватой.

К плюсам относятся невысокая цена, высокие теплосберегающие свойства, простота монтажа.

Насыпные утеплители

Керамзит и опилки использовали еще наши деды. Но материалы обладают рядом недостатков:

  • хорошо впитывают влажность;
  • опилки быстро гниют;
  • имеют низкие теплосберегающие характеристики.

Из плюсов, пожалуй, только низкая цена и доступность в любом регионе. Опилки, вообще, можно взять бесплатно на любой пилораме.

Пенопласт или пенополистерол

При утеплении фундамента нередко используют листовой пенопласт. Материал хорошо сдерживает тепло и не боится влаги. Цена на утеплитель низкая, купить его можно в любом строительном магазине. Из минусов можно выделить невысокую прочность материала. Производители выпускают экструдированный пенопласт, но цена на него выше.

Утепление фундамента полистеролом долговечно и эффективно.

Пенополистерол тоже состоит из газовых пузырьков, но структура утеплителя более плотная. Выпускается в виде плит или пены, которую напыляют при помощи специального оборудования под давлением. Метод напыления считается самым эффективным, так как теплоизолирующий слой получается герметичным. Но цена на работы начинается от 600 р./м².

Как утеплить фундамент бани — методы и способы

Способ утепления зависит от конструкции фундамента и от вида грунта на участке. Рассмотрим утепление самых распространенных видов фундамента: ленточного, монолитного, столбчатого.

Теплоизоляция ленточного основания

Утепление ленточного фундамента сразу решает две проблемы:

  • снижается воздействие от пучинистости почвы;
  • снижаются теплопотери через стенки основания.

Работы выполняют следующим образом:

  1. Фундамент освобождают от грунта по всему периметру. Роем траншею глубиной не менее уровня промерзания почвы и шириной 50 см. Уровень промерзания почвы можно узнать в местном геоцентре, для средней полосы России показатель 1,5 м.
  2. Засыпается песочная подушка в 15–20 см. Необходимо увлажнить и утрамбовать песок, как можно тщательнее. Лучше использовать крупнозернистый песок, он меньше уходит в почву.
  3. Фундамент промазывают битумной мастикой в 2 слоя. Гидроизоляции дают просохнуть.
  4. Монтируется утеплитель. Его толщина рассчитывается отдельно для каждого региона, для средней полосы России минвату берут 20 см, пенопласт 15–20 см. Швы пропенивают монтажной пеной. Проще взять пенопласт с Л образными замковыми соединениями, так швы будут более герметичными. Приклеивают пенопласт на специальный клеевой состав и крепежей-грибков.
  5. На углах утеплитель укладывают слоем в 1,5 раза толще, так как теплопотери там самые высокие.
  6. Пенополистирол можно просто сбоку засыпать песком и утрамбовать. Пенопласт и минвату необходимо дополнительно защитить при помощи стены из кирпича в 25 см. Ее просто выкладывают вдоль всего периметра основания.
  7. Сверху делается отмостка от цоколя под углом в 15 0 из бетона. Сверху отмостку можно декорировать керамической плиткой.
Читайте также:
Электроснабжение строительной площадки. Правила планирования и монтажа временной электросети на строительной площадке

Утепление ленточного фундамента готово. Он будет хорошо сдерживать тепло и не подвержен воздействиям пучинистости почвы и влаге. Теплопотери в бане уменьшатся на 45%.

Схема утепления ленточного фундамента.

При невозможности утеплить фундамент снаружи можно выполнить работы изнутри аналогичным образом.

Утепление монолитного основания под баней

При просадочных и заилованных почвах выбирается монолитное основание под баню. Укладывать монолитный фундамент уже лучше на слой гидро- и теплоизолятора. Но если работы не выполнены, можно утеплить уже готовую конструкцию.

Схема утепления монолитного фундамента.

Защита плитного типа утеплителя от жидкого бетона выполняется в зависимости от вида армирования основания. когда армирование выполнено при помощи проволоки и металлических прутов, поверх теплоизоляции устилают пленку ПВХ толщиной не менее 200 мкм. Все стыки проклеивают при помощи двустороннего скотча.

Если армирование выполняется с помощью сварочного аппарата, то поверх утеплителя делают стяжку толщиной не более 15 см из слабого бетонного раствора или цемента.

По стенкам уже готовую конструкцию утепляют аналогично ленточной.

Теплоизоляция столбчатого основания под баню

Сложнее всего утеплить столбчатый фундамент. Свободное пространство под баней проветривается и полы быстро промерзают. Спросите, как утеплить фундамент бани столбчатого типа? Следующими этапами:

  1. Вдоль стен бани роется траншея глубиной в 1,5 м и шириной не менее 50 см.
  2. На дно засыпается песочная подушка, которую поливают водой и трамбуют.
  3. Сверху выкладывается стенка из красного кирпича в половину камня. Стена должна чуть-чуть не доходить до нижнего венца бани. Этот зазор запенивают монтажной пеной.
  4. Стенка промазывается битумной мастикой.
  5. Далее, работы выполняют аналогично утеплению ленточного основания. Столбики при работах тоже необходимо закрыть снаружи утеплителем.

Выполнить работы можно своими руками, но нужно запастись терпением. Подробнее на видео:

Работа трудоемка и требует свободного времени не меньше недели. Придется потрудиться, но зато баню топить будет проще и быстрее. А прослужит парилка дольше, что порадует вашу семью. И пусть пар будет легким, а процедура полезной.

Теплый фундамент для бани

Фундамент всех сооружений должен быть надежным и теплым. Не исключением является и фундамент бани. Однако у многих владельцев бань сложилось мнение, что утепление основания бани – это лишняя растрата, которую можно легко избежать. Главным доводом этого ошибочного мнения является то, что бани топятся довольно редко (допустим один раз в неделю) и можно пожертвовать дровами, временем, чтобы натопить до требуемой температуры. Но на самом деле суть утепления фундамента бани заключается в сохранении его целостности на протяжении длительного времени. Утеплять фундамент бани своими руками довольно просто, поэтому над данной процедурой стоит задуматься каждому хозяину.

  • Зачем необходимо утеплять основания бани
  • Материалы для утепления фундаментов
  • Как вычислить толщину слоя утеплителя
  • Утепление фундамента с использованием земли или керамзита
  • Утепление фундаментов пенопластом
  • Утепляем основание пенополиэстиролом
  • Утепление фундамента бани изнутри

Зачем необходимо утеплять основания бани

Основными причинами утепления фундамента являются следующие:

  • если баня протапливается зимой, то на поверхности фундамента с внешней стороны образуется много конденсата. Это связано с высокой разницей температур внутри здания и снаружи. Образование конденсата приводит к развитию процессов гниения и образования плесени, а это в свою очередь снижает срок службы.
  • в свою очередь летом, земля под баней прохладная, а внутри сооружения очень жарко. Таким образом, создается серьезный перепад температур, и с внутренней стороны здания начинает собираться влага, которая там будет находиться все теплое время года.
  • бани без утеплителя на фундаменте, требуют частого подкладывания дров при топке, так как тепло быстро выветривается.
  • промерзание грунта зимой приводит к вспучиванию почвы, а это в свою очередь ведет к деформации фундамента. Утепленный фундамент менее подвержен данным повреждениям.
  • также слой утеплителя уменьшает механические повреждения основы строения.

Таким образом, постоянное воздействие влаги и грунта, приводит к медленному, но верному разрушению самой важной части сооружения – фундамента.

Утепление фундамента выполняется со всех сторон при наличии должного количества средств и при доступности сторон фундамента. Однако наиболее часто используется вариант внешнего утепления фундамента. Использование только внутреннего утепления не дает требуемого эффекта, так как фундамент будет промерзать снаружи и постепенно разрушаться. Только внутреннее утепление применяется в тех случаях, когда внешняя сторона основания по каким-либо причинам недоступна.

Материалы для утепления фундаментов

Теплоизоляция фундамента бани будет выполнена правильно, если грамотно рассмотрены следующие вопросы:

  • осуществлен подбор утеплительного материала;
  • подобран способ теплоизоляции;
  • продуманы виды работ, которые предпочтительны для данного вида грунта.

Сегодня выбор материалов для утепления очень широк, однако, есть определенные материалы, которые используются наиболее часто:

  • сыпучие смеси. Основным утеплительным материалом этой категории является керамзит. В настоящее время он очень популярен за счет своей экологичности, высоких теплоизоляционных свойств и качества. Как правило, ограничения использования керамзита связаны с его высокой стоимостью.
  • утепление фундамента пенопластом. Это самый распространенный теплоизоляционный материал. Огромная популярность материала обусловлена его высокими теплоизоляционными свойствами. Пенопласт существенно снижает теплопотери, позволяет экономить на топливе. Он очень просто монтируется на фундамент, и самое главное, его можно установить своими руками.
  • теплоизоляционный материал – пенополиуретан. Наносится при помощи специального оборудования, что существенно ограничивает его использование. В связи с необходимостью использования спецобрудования для нанесения на фундамент, пенополиуретан стоит дорого и своими силами его нанести довольно сложно.
  • экструдированный пенополистирол. Этот материал намного легче пенопласта и превосходит его по теплоизоляционным свойствам. Кроме этого пенополистирол более прочный, нежели пенопласт.
Читайте также:
Стиз а герметик для пластиковых окон – технические характеристики: производитель, расход и применение

Таким образом, самым лучшим материалом для утепления фундамента бани является пенополистирол: устанавливается просто, сам прочный, имеет высокие теплоизоляционные свойства, долговечный. Вторым материалом после пенополистирола является пенопласт.

Как вычислить толщину слоя утеплителя

Чтобы определить оптимальную толщину теплоизоляционного материала необходимо знать коэффициент сопротивления теплопередаче, который требуется для данной конструкции. Основные требования к теплосопротивлению зданий определяет СНиП II-3-79 (разработан в 1979 г. и дополнен в 1995 г.).

Формула расчета толщины утеплителя:
ТУ = (Т — ШФ/КТФ)* КТУ,
где ТУ — Толщина Утеплителя, Т — Теплосопротивление, ШФ – Ширина Фундамента, КТФ – Коэффициент теплопроводности Фундамента, КТУ – Коэффициент теплопроводности Утеплителя

Пример 1: Строим фундамент с утеплением керамзитом для дома 6×8 м, глубина промерзания — 1,4 м. Фундамент — ЖБ лента шириной 0,4 м. Коэф. теплопроводности железобетона — 1,69 Вт/мС, керамзита — 0,18 Вт/мС. Теплосопротивление для Московской области — 3,2 м2С/Вт.

Считаем: ТУ = (3,2 – 0,4/1,69)*0,18 = 0,53 м. Округляем в большую сторону и получаем толщину утеплителя в 0,6 метра.
Площадь траншеи для керамзита = (6*0,6 + 8*0,6 + 1,2*0,6) × 2 = 18,24 м2. Итого, с учетом глубины промерзания требуется 18,24 × 1,4 = 25,5 м3 керамзита.

Пример 2: Строим фундамент с утеплением пенополистиролом (или пеноплексом) для дома 6×8 м, глубина промерзания — 1,4 м. Фундамент — ЖБ лента шириной 0,4 м. Коэф. теплопроводности железобетона — 1,69 Вт/мС, пенополистирола (указан в техдокументации материала) — 0,032 Вт/мС. Теплосопротивление для Омской области — 3,8 м2С/Вт.

Считаем: ТУ = (3,8 – 0,4/1,69)*0,032 = 0,114 м. Округляем в большую сторону и получаем толщину утеплителя в 120 мм. Т.е. можно использовать панели по 60 мм в два слоя с перекрытием.

Утепление фундамента с использованием земли или керамзита

Теплый фундамент для бани можно сделать при помощи обычного грунта и керамзита. Как правило, для утепления фундамента керамзитом потребуется траншея около 0,5 метра. Таким образом, можно рассчитать требуемый объем утеплителя: длина всего фундамента, умноженная на ширину 0,5 метра и умноженная на глубину фундамента. Стоимость одного кубического метра керамзита составляет 1,5 тысячи рублей.

Чтобы теплоизоляционный керамзитный слой фундамента бани работал, как положено, необходимо сделать дренажную прослойку.

Дренаж не понадобится, если баня находится на возвышенности и грунтовые воды не поднимаются выше, чем 1 метр от поверхности почвы.

Делается дренажная прослойка так:

  • выкапываем траншею глубже фундамента на расстоянии метра от него. Край траншеи должен выходить в какое-то углубление или канаву;
  • в траншею закладываем геотекстиль. Укладку проводим с нахлестом на края траншеи;
  • на ткань насыпается щебень;
  • наверх щебня укладываем перфорированную трубу. Выводим ее край в углубление или канаву;
  • наверх трубы насыпаем щебень;
  • далее насыпаем землю и утрамбовываем ее.

Перед непосредственной засыпкой керамзита предстоит сделать гидроизоляцию:

  • около самого фундамента прокапывается траншея до песка;
  • фундамент вычищается от грунта;
  • грунтуем бетонное основание;
  • после высыхания грунтовки, обрабатываем бетон битумной мастикой.

После этого, можно приступать к керамзитовому утеплению, и делается это так:

  • в траншею, выкопанную около фундамента, засыпается песок (15 см);
  • две стенки траншеи (фундамент и земля) обкладываются полиэтиленовой пленкой;
  • теперь все свободное пространство ямы засыпается утеплителем (керамзитом);
  • наверх керамзита укладывается рубероид;
  • поверх делаем армированную отмостку;

Цоколь утепляется также керамзитом. Возводится параллельно с фундаментом стенка в полкирпича. В созданное пространство засыпается утеплитель. Сверху и снизу теплоизоляционного слоя делается гидроизоляция.

Вот так своими руками выполняется утепление фундамента бани с помощью керамзита. Можно видеть, что процедуры утепления несложные, однако земляных работ более чем предостаточно.

Утепление фундаментов пенопластом

Как уже указано выше, пенопласт является отличным материалом для теплоизоляции фундаментов сооружений, и в частности, бань. Это объясняется тем, что он совершенно не боится влаги. Однако сам по себе он не прочный, и поэтому для предохранения его от механических деформаций и повреждений, делается защитный кожух. Его можно изготовить из древесины или из кирпича.

Если баня построена на глинистой почве, то пенопласт отличный вариант для утепления ее основания. Это связано с тем, что при паводках пенопласт предотвратит проникновение воды к фундаменту. Однако, если подземные воды поднимаются очень высоко, то пенопласт вряд ли будет работать, так как вода будет проникать под сам слой теплоизолятора.

Как правило, в большинстве регионов страны, используется пенопласт толщиной в 5 см. Для утепления углов бани применяется материал 10 см в толщину.

Перед тем как начать монтаж пенопласта на фундамент, необходимо прокопать грунт вдоль фундамента на глубину промерзания почвы. После этого основание очищается и грунтуется. В качестве грунтовки подойдет разбавленный дизельным топливом битум. Такая смесь высохнет примерно за час. Если есть возможность, то на грунтованную поверхность наносится слой гидроизолирующего материала. После этого можно начинать монтаж самого пенопласта.

Читайте также:
Средство от плесени на окнах

Самые первые плиты утеплителя (нижние) должны монтироваться на твердое основание. В качестве основания может послужить бетонное опора или гравийная подсыпка. Приклеить плиты пенопласта можно с помощью мастики или клея. По площади плиты наносится несколько точек клея. Швы между отдельными листами теплоизоляционного материала проклеиваются полностью. Стоит отметить, что лучше всего покупать пенопластовые плиты оснащенные замком. Использование таких листов и тщательное проклеевание позволит создать герметичный теплоизоляционный слой. Чтобы еще лучше сохранить тепло в здании, плиты монтируются в два слоя. При этом второй слой перекрывает швы первого слоя.

После окончания монтажа теплоизоляционного материала, приступаем к нанесению слоя битума или резины. Закрыть весь слой утеплителя можно кирпичной кладкой в полкирпича или досками. Также можно использовать для защиты пенопласта и геотекстиль. Далее делается отмостка.

Таким образом, выполняется утепление фундамента бани при помощи пенопластовых листов. Дело это достаточно хлопотное, но вполне осуществимое своими руками. Однако все хлопоты с лихвой отобьются при сохранении тепла в бане.

Утепляем основание пенополиэстиролом

Экструдированный пенополистирол в качестве утеплителя фундамента используется наиболее часто. Это обусловлено его высокими теплоизоляционными свойствами и прочностными характеристиками.

Работы по созданию теплоизоляционного слоя на фундаменте бани из пенополистирола выполняется таким же образом, как из пенопласта. Плиты пенополистирла имеют аналогичную толщину и могут также иметь замок. Монтируются они на клей, и швы промазываются по всей длине.

Утепление фундамента бани изнутри

Как утеплить фундамент бани изнутри? Такой вопрос можно услышать даже чаще, чем про утепление снаружи. Для теплоизоляционного слоя внутренних стен бани подойдет пенополистрирол, минеральная вата или камышовые плиты. Например, 10 см камышового утеплителя создают теплоизоляцию равную 50 см кирпича.

После слоя теплоизоляционного материала монтируются деревянные плиты или ДСП.

Если баня расположена в более теплых регионах страны, то в качестве теплоизоляционного материала можно использовать гипс и опилки. Эти ингредиенты смешиваются (10:1) и засыпаются между обшивками внутренних стен бани. Толщина такого слоя должна составлять не менее 20 см.

Если теплоизоляция выполнена из пенополистирола, минеральной ваты или камышовых плит, то на их поверхность необходимо уложить фольгированный утеплитель. А уже после этого выполняется подшивка досками или древесными плитами.

Вот таким образом, делается утепление фундамента бани. Теплоизоляция внутри выполняется значительно легче, чем снаружи, но тоже имеет свои нюансы. Однако без внешнего утепления основания не удастся добиться хорошего сохранения тепла внутри помещения. Кроме этого внешнее утепление увеличит срок службы фундамента. По большому счету все работы по утеплению не требуют особых знаний и вполне выполнимы своими руками.

Делаем утепление фундамента бани своими руками

Баня парит, баня правит, баня сто недуг исправит. Так красноречиво характеризует баню народная пословица. Действительно, это – неисчерпаемый кладезь здоровья и жизненной энергии.

Схема планировки бани.

Поэтому по-настоящему повезло тем, кто имеет возможность возвести столь замечательное сооружение на собственном участке. Однако иметь баню – одно, а построить ее своими руками – совсем другое дело.

И прежде всего потому, что конструкция должна получиться прочной, долговечной, а главное, способной долго сохранять тепло. Для этого нужно, как минимум, знать специфику ведения строительных работ и умение правильно подбирать материалы.

Но любые знания и навыки отходят на второй план при решении вопросов, касающихся сохранения тепла. А это значит, что придется утеплять и стены, и пол, и потолок.

Из этой цепочки нельзя исключить и такой важнейший элемент всей банной конструкции, как ее фундамент. Он служит основанием строения, поэтому качественное утепление фундамента позволит существенно сократить тепловые потери и сэкономить на топливе.

Для чего нужен теплый фундамент?

Сравнение характеристик теплоизоляционных материалов.

Довольно часто можно слышать мнение, что утепление бани и ее фундамента – бесполезная трата сил и средств. Работа эта, бесспорно, очень трудоемкая и кропотливая, поэтому некоторые считают, что лучше раз в неделю потратить больше дров, чтобы как следует прогреть полы и создать комфортный температурный режим, чем как следует утеплить баню.

Но преждевременное разрушение фундамента и стен очень быстро даст знать о себе и заставит признать ошибочность данного суждения.

В теплое время года неутепленный фундамент покрывается конденсатом. Нагретый на солнце воздух с улицы проникает под фундамент, где встречается с холодной стеной, охлаждаемой влажной землей.

Влага, находящаяся в воздухе, конденсируется и в виде росы ложится на бетонное основание.

Монтаж утеплителя

В результате этого внутренняя сторона фундамента все лето стоит мокрая. Со временем влажная поверхность сначала покрывается слизью, затем – плесенью. И спустя несколько лет фундамент, а возможно, еще и стены, потребуют капитального ремонта.

Схема утепления фундамента при помощи керамзита.

В зимний период с наступлением холодов ситуация выглядит еще более удручающей. Неутепленный фундамент становится абсолютно беззащитным перед выталкивающими силами, под воздействием которых происходит его вспучивание, перекос и быстрое разрушение, последствия которого могут угрожать уже всему строению. И тогда даже проведение ремонтных работ не смогут исправить ситуацию.

Читайте также:
Что делать, если пластиковое окно открылось неправильно

Принимая во внимание всю важность проблемы, к ее решению следует приступать еще на этапе проектирования и возведения фундамента бани. К счастью, современный рынок представляет широкий выбор теплоизолирующих материалов, произведенных с использованием передовых технологий.

Их главным достоинством является небольшая толщина и прекрасные теплосберегающие свойства. Поэтому при желании, потратив совсем немного средств, и, не прибегая к помощи специалистов, утеплить фундамент бани можно и самостоятельно.

Доводы в пользу утепления фундамента бани

Известно, что через фундамент теряется почти четвертая часть от общей величины теплопотерь бани.

Его промерзание приводит к преждевременному старению и разрушению гидроизоляционного покрытия. Вместе с тем утепление фундамента позволяет:

  • сокращать теплопотери и расходы на отопление;
  • поддерживать оптимальную и стабильную температуру воздуха внутри бани;
  • предотвращать образование конденсата на внутренней поверхности фундамента;
  • защищать гидроизоляцию от механического воздействия и повреждений, и увеличивать срок ее службы

Материалы для утепления фундамента

Для решения задачи прекрасно подходит листовой пенопласт. Он обладает очень низкой теплопроводностью и совсем не впитывает влагу, поэтому разрушительные процессы в нем протекают довольно медленно. Тем не менее, по сроку службы пенопласт существенно уступает фундаменту.

Более долговечным и потому предпочтительным для утепления являются пеностекло или специально разработанный для этих целей экструдированный пенополистирол.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Схема теплоизоляции фундамента пенополистиролом.

Свойства сырья и закрыто-ячеистая структура экструдированного пенополистирола препятствуют проникновению влаги внутрь плиты, благодаря чему срок службы утеплителя составляет не менее 40 лет.

Отличные технические характеристики делают его незаменимым для теплоизоляции бани.

Вместе с тем этот материал реже повреждается грызунами, чем обычный гранулированный пенополистирол.

На сегодняшний день утепление фундамента экструдированным пенополистиролом является наиболее рациональным и дает наилучший эффект. Использование других материалов, как правило, более затратно и менее результативно.

Как производится утепление

Итак, утепляемся. Утепление производится по одному из двух вариантов. Технологический процесс их довольно простой и особых сложностей не представляет.

Фундамент бани утепляется до уровня промерзания грунта. Укладка утеплителя на большую глубину заметно снижает эффективность его использования.

Утепление фундамента с наружной стороны

В процессе подготовки фундамента к заливке опалубку и траншею для него делают шире расчетной величины на толщину одного или двух листов полистирола, утепление которыми дает лучший результат.

При этом плотность материала должна быть не менее 35 кг/м³, а толщина – больше 10 см. Утеплитель крепится к фундаменту.

После снятия опалубки он не нуждается в средствах дополнительной механической защиты. Возвышающуюся над уровнем земли часть фундамента отделывают декоративным камнем или плиткой прямо поверх утеплителя.

Утепление фундамента с внутренней стороны

Схема горизонтального утепления фундамента.

Если по каким-либо причинам возникают проблемы с утеплением фундамента бани с наружной стороны, можно утеплить его изнутри. Правда, большинство специалистов не рекомендуют этого делать, потому что в зимнее время это может привести к усиленному промерзанию стенок фундамента.

Таким образом, оградив остающееся внутри тепло, через внешнюю беззащитную часть вы отдаете их во власть морозу. Усиленное пучение грунта, безусловно, приведет к ускоренному разрушению фундамента.

В связи с этим не стоит производить утепление внутренней части без утепления внешней.

Если же не остается ничего другого, как утеплить фундамент изнутри, то хотя бы проверьте предварительно способность стен на накопление конденсационной влаги. Прикрепление теплоизоляции с внутренней стороны производится точно так же, как и при наружном устройстве.

Утепление фундамента с небольшим заглублением

При закладке фундамента выше границы промерзания грунта нужно иметь в виду, что очень скоро себя начнут проявлять силы пучения, очень часто приводящие к деформации конструкции.

Уменьшить глубину промерзания под фундаментом можно с помощью утепления грунта по периметру бани под отмосткой. Благодаря этому можно удержать границу промерзания в обратной засыпке, гравийной или песчаной подушке.

При этом экструдированный пенополистирол укладывается с уклоном отмостки, составляющим 2%. Выполненная из него теплоизоляция по периметру должна иметь ширину не менее, чем глубина промерзания грунта.

В то же время толщина горизонтальной теплоизоляции должна быть не меньше, чем толщина вертикальной теплоизоляции обычного фундамента.

Фундаментная плита

Теплоизоляционные плиты при утеплении фундаментной плиты укладываются на гидроизоляцию.

При армировании монолитной фундаментной плиты в бане с помощью вязаной арматуры в качестве защиты утеплителя от жидкого бетона применяют полиэтиленовую пленку, имеющую толщину от 200 мкм и более.

Выполняя арматурные работы при помощи сварки, поверх пленки из цементно-песчаного раствора или низкомарочного цемента делается защитная стяжка. При этом листы пленки укладывают на двустороннем скотче с перехлестом 130-150 мм.

Только таким образом вы можно сохранить фундамент от промерзания и преждевременного разрушения. Позаботьтесь об этом сегодня, иначе завтра может быть поздно!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: