Характеристики и разновидности стальных отводов

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

  • водопроводные системы;
  • отопительные коммуникации;
  • промышленные магистрали разного назначения;
  • нефтегазовая отрасль;
  • химическая отрасль;
  • насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

  • с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
  • характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
  • стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
  • стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
  • имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Материалы

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

  • углеродистые изделия;
  • легированные детали;
  • из нержавеющей стали;
  • отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

  • крутоизогнутые;
  • штампосварные;
  • сварные секционные;
  • сварные секторные (сегментные);
  • гнутые;
  • точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Читайте также:
Устройство черепичной кровли

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками. Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли. Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

  • изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
  • устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия. Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ). Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

  • 15°;
  • 30°;
  • 45°;
  • 60°;
  • 90°;
  • 180°;

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Ду, мм Масса, кг
820 376
720 275
630 219
530 138–153
426 78–97
377 61–75
325 39–56
273 27–35
219 13–20
159 6,1–11
133 3,3–5,7
114 2,2–3,8
108 2,5–3,6
89 2,3

Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.

Сварка отводов

Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву. Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы. Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Читайте также:
Стапель для кузовного ремонта своими руками

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

  • позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
  • использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
  • обеспечивают точную отцентровку труб;
  • могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Отводы из стали: классификация

Стальные отводы – соединительные детали трубопроводных систем. Их главное предназначение заключается в изменении направления потока транспортируемого вещества. Потребность в изменении направления трубы обусловлена тем, что по всей длине трубопроводной системы иногда возникают естественные и искусственные преграды.

Также это обусловлено строительством изогнутых участков для того, чтобы компенсировать деформацию конструкции, что случается из-за изменения температуры в большую и меньшую сторону. Во время проведения монтажных работ применяются отводы из стали с углом изгиба 90, 60, 45 и иногда – 30.

По способу производства различают фасонные отводы следующих типов: крутоизогнутые (ОК), штампосварные (ОКШ), сварные секционные (ОСС), гнутые (ОГ и ГО) и точеные. ОК отводы изготавливают посредством протягивания заготовок из стали, которые разогреваются разогретых до необходимой температуры. Изделия протягивают с помощью специальной формы, которая имеет геометрию рога, прибегая к особо сильному механическому усилию.

Технология производства ОК отводов предусматривает изготовление продукции с максимально малым радиусом сгиба. Их производят согласно следующим техническими стандартам ГОСТ:

  1. 17375-01
  2. 30753-01
  3. 34-10-418-90
  4. 34 10.699-97 и так далее
Отвод 90 ГОСТ 17375-01

Отвод ОК, который изготовлен по ГОСТ 17375-01 и 30753-01, имеет радиус сгиба 1,5 Ду и 1 Ду соответственно. Полный ассортимент деталей, которые изготавливаются согласно этому стандарту, включает в себя ОК. Их условный проход может быть от 15 до 1000 миллиметров по 1 исполнению и от 25 до 800 мм – по исполнению No2. Отводы ОК, которые изготовлены согласно ГОСТ 17375-01 и 30753-01, как правило, принято использовать на поднадзорных трубопроводах, включая предприятия, работа которых направлена на атомную энергетику. Эти изделия достаточно надежные, имеют продолжительный срок эксплуатации.

ОК отводы ГОСТ 34-10-418-90 и 34 10.699-97 производят с условными показателями диаметра от 40 до 300 миллиметров, иногда до 600 миллиметров. Для производства применяются слаболегированные и легированные стали. Такие изделия нашли активное применение в монтажных работах трубопроводов групп В и С атомных станций, которые строятся по «Правилам АЭУ». Самая высокая температура при использовании таких отводов достигает до 400-425 градусов по Цельсию.

Отвод 90 ГОСТ 30753-01

Отводы по ТУ 468-284-20872280-2005 используют в нефтеперерабатывающей сфере, чтобы транспортировать среды, у которых повышенная коррозионная активность под высоким давлением. Подобного рода изделия имеют более продолжительный срок службы, применяются при температуре окружающей среды от -65С до 45С. Температура переносимого вещества при этом должна соответствовать следующему температурному режиму: от 5С до 40С. Для отводов ТУ 468-284-20872280-2005, которые изготовлены из жароустойчивой стали, показатели максимально допустимой температуры намного выше, в особых случаях допускается транспортировка веществ температурой до 650 градусов по Цельсию.

Крутоизогнутые отводы ОКШ — это изделия, которые изготовлены с применением электродуговой сварки заготовок. Им придается нужная форма при помощи штампов. Данный метод используется для изготовления изделий, которые имеют значительные диаметры, до 1420 миллиметров.

Отводы ОКШ нашли широкое применение в строительстве трубопроводных систем в нефтяной, газовой, а также перерабатывающей сферах. Это сферы, которые предусматривают перенос веществ с агрессивной средой. В этих отраслях востребованными являются толстостенные трубопроводы, у которых достаточно большие диаметры, а рабочее давление может достигать 100 МПа.

ОКШ имеют два сварных шва. Они производятся с радиусом изгиба 1.5 Ду, согласно техническим стандартам ТУ 102–488-95. Стоит отметить, что главной особенностью данной технологии изготовления считается техническая возможность изготовления отводов, у которых разные диаметры. Легированные, оцинкованные и нержавеющие стали используются, как заготовка. Качество изделий почти ни чем не уступает ОГ отводам, изготовленные согласно регламентам ГОСТ 17375-01 и 30753-01.

Читайте также:
Финские каркасные дома своими руками: проекты +Фото : Инструкция +Видео
Отвод ОКШ ТУ 102-488-95

Отводы сварные секционные (ОСС) производятся посредством объединения 3‐х кольцевых секций или больше. Исходя из числа сваренных отрезков отводы ОСС выпускаются изделия с углами 45, 60 или 90 градусов. Одним из плюсов такой продукции считается возможность производства изделий с разными параметрами. Минусом ОСС являются изменения давления при переносе веществ. Это можно объяснить тем, что геометрия стыков усиливает нагрузку на стенки.

Характеристики для ОСС указаны в ГОСТ 34.10.752-97 и 36-42-81. Эти стандарты описывают процесс изготовления ОСС с диаметрами до 1620 миллиметров. Они активно применяются в трубопроводных системах с рабочим давлением до 2,5 МПа.

Хорошо функционирующие ОСС изготовлены согласно ГОСТ 34.10.752-97 и 36-42-81. Они способны выполнять свои функции при температуре до 230 градусов по Цельсию. Но также допустимо использование в температурном диапазоне от -30 до 300 градусов по Цельсию.

Отвод ОСС ГОСТ 36-42-81

Согласно особенностям вещества, которое транспортируется по трубопроводу и характеристикам материалов заготовки для изготовления сварных секционных отводов. Для их изготовления используются высоколегированные и нержавеющие стали и сплавы, которые насыщены углеродом. Чтобы увеличить устойчивости к коррозии, следует покрывать специальными веществами или же оцинковкой.

Отводы гнутые (отводы ОГ или ГО) – соединительные запчасти трубопроводной системы, которые производятся из бесшовных труб. Максимально допустимый радиус сгиба деталей от 2 до 20 Ду. Для изготовления ОГ допускается применять почти все виды стали.

Отводы гнутые ГОСТ 24950-81

Изделия выпускаются согласно стандартам ГОСТ 24950-81, а также ТУ 102-488-95, 102-488-05 и так далее. По своим эксплуатационными свойствам отводы ОГ имеют улучшенные характеристики, в сравнении с ОК аналогами. По этой причине сфера их использования намного шире. Подобного рода изделия нашли широкое применение в строительстве трубопроводных систем всех категорий, почти во всех сферах промышленности. Максимальное давление, которое может быть оказано на стенки составляет до 16 МПа, а рабочая температура от -70 до 450 градусов по Цельсию.

В некоторых случаях такие отводы, по причине высокой стоимости, нередко заменяют на аналоговые изделия. Их предпочитают в том случае, если только их невозможно заменить, ввиду особых требований к структуре трубопроводной системы. Поэтому при монтаже трубопроводных систем, на некоторых участках используются как раз гнутые отводы. Стоит отметить, что при изготовлении отводов ОГ, в качестве основных материалов применяют сталь с разной маркировкой. По этой причине для некоторых деталей замена крутоизогнутыми не предусмотрена, так как технические характеристики несколько отличаются.

Точеные отводы (угольники) производят из литых квадратных заготовок, обрабатывая их на токарном станке. Поскольку производств этих деталей имеет высокую техническую сложность, а также требует больших расходов, как труда, так и материалов, угольники отличаются высокой стоимостью, в отличие от прочих видов отводов. Производство точеных отводов соответствует техническим нормативам, которые установлены в ГОСТ 22820-83. Условный диаметр меняется от 6 до 200 миллиметров.

Отвод (угольник) точеный ГОСТ 22820-83

Главным преимуществом точеных отводов является их надежности, поскольку за счет особого принципа изготовления, их можно производить с разными показателями толщины стенок. Также они способны работать под давлением от 10 до 100 МПа. Для изготовления угольников применяются заготовки из легированной стали.

Широко применяются в нефтяной и химической сферах, а также для возведения металлоконструкций на предприятиях, которые производят минеральные удобрения. Поэтому они рассчитаны на использование в особых условиях. У таких изделий, кроме того, высокая устойчивость к коррозии. Изделия не поддаются окислению и их можно использовать в следующем температурном режиме: от -50 до 510 градусов по Цельсию.

Поставки деталей трубопровода

Для изготовления трубопроводных систем на предприятиях, которые предусматривают транспортировку веществ с агрессивной средой, следует использовать качественные комплектующие. Мы предлагаем изделия, которые изготовлены в соответствии со всеми нормами. В нашей компании вам будет оказана помощь в подборе необходимых деталей для конкретной трубопроводной системы. На сайте компании представлен обширный каталог, который составляют высококачественные детали. Мы готовы помощь в комплектации трубопроводных систем для разных потребностей. Большой выбор деталей позволяет создавать системы, которые подойдут для любых нужд. У нас представлена продукция исключительно высокого качества по привлекательным ценам. На всех товарах имеется маркировка, что подтверждает подлинность и соответствие высоким стандартам качества всех деталей. Чтобы получить более подробную информацию по ценам, наличии товара и характеристиках, свяжитесь с менеджерами компании. Наши представители проконсультируют вас по всем вопросам и помогут выбрать комплектующие для трубопроводной системы.

Читайте также:
Фрезы по дереву для ручного фрезера

Виды стальных отводов и их применение

Содержание:

Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.

Назначение и области применения трубопроводных отводов

Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:

  • в нефтегазовом секторе;
  • системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
  • энергетической промышленности;
  • в металлургическом производстве;
  • ЖКХ и т. п.

Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.

Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.

Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.

Преимущества стальных отводов

Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:

  • Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
  • Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Длительный срок службы.

Материалы и способы производства

Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.

Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.

Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.

Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.

Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:

  • Крутоизогнутые.
  • Штампосварные.
  • Гнутые.
  • Сварные секторные/секционные.
  • Точеные.

 

Виды отводов трубопроводов

Штампосварные

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ или другим стандартам.

Сварные секционные

Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.

Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.

Гнутые

Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.

Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.

Крутоизогнутые

Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.

В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.

Точечные

Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.

Читайте также:
Электрическое отопление в деревянном доме своими руками

 

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:

  • Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
  • Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
  • Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
  • На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
  • Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
  • В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.

Разновидности стальных отводов и их применение в трубопроводных системах

Стальной отвод широко применяется в бытовых и производственных трубопроводах. Изделие производится в двух вариантах исполнения. Базовые модификации эксплуатируются в нормальных условиях. Они не предназначены для прямого контакта с химически активными веществами, для работы при экстремальной влажности, в критических низко- и высокотемпературных режимах. Для всех условий, отличных от нормальных, лучше выбирать отводы в защищенном исполнении – из нержавеющей или оцинкованной стали.

Изделие можно встретить во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, жилищно-коммунальной сфере, а также в быту, где его чаще называют «коленом».

Используемый материал

Не существует строгих рекомендаций относительно того, из какого сплава должен быть изготовлен отвод стальной, ГОСТ допускает использование различных черных и коррозионностойких сталей. Сырьем для базовой продукции выступает преимущественно низколегированная сталь. Самые популярные марки – 09Г2С, Ст20 и другие.

Если изделие будет работать в высоконагруженных магистралях, лучше использовать высоколегированную сталь (например, 12ХН2А или 20Г), как и для работы при высокой температуре. А при прямом контакте арматуры с активными в химическом плане веществами в качестве сырья выбирают нержавеющие стальные сплавы: AISI 201, AISI 316 и другие.

На рынке востребованы и оцинкованные вариации отводов. Для их выпуска применяется готовая оцинкованная стальная труба, но ее покрытие может быть повреждено в процессе хранения или транспортировки конечного изделия. Потому чаще оцинковке подвергают только что изготовленное колено.

В зависимости от будущих условий эксплуатации выбирают один из пяти методов производства:

  • горячая штамповка (горячее прессование);
  • горячее деформирование;
  • механическая обработка (гибка);
  • электрическая сварка;
  • комбинированная технология (штампосварка).

При горячедеформированном способе готовая бесшовная труба разрезается на отрезки нужной длины, которые нагреваются до +1000…+1100℃ (более точно температура выбирается исходя из используемой марки стали) в подовой печи или иным способом и отправляются гидравлический пресс с рогообразным сердечником. Для каждого диаметра существует свой собственный сердечник. Затем фабрикат отправляется на калибровку, ему торцуют края на специальном станке. Результат работы – бесшовные горячедеформированные отводы. Это самая дорогая продукция в своем классе, потому что ее изготовление по сравнению с аналогами наиболее трудоемкое и энергозатратное. Однако и эксплуатационный потенциал у этих модификаций выше.

Горячештампованный метод также проводится после предварительного нагрева заготовок. Их направляют в двух-ручьевой овальный штамп, где придают вид колена с эллиптическим поперечным сечением. Чтобы штамп не повредил края будущего отвода, в заготовку загоняют металлический вкладыш для повышения ее жесткости. После выхода из овального штампа полуфабрикат отправляется в формовочный штамп, где ему выравнивают форму, превращая из овального в круглый. Окончательная обработка производится в калибровочном штампе. Если по такой технологии изготавливают отвод диаметром более 100 мм, окончательной формовке предшествует еще одна операция – вытяжка спинки. Так производят бесшовные горячештампованные вариации.

При механической технологии используется трубогибочный станок, операция может проводиться в холодном (чаще) или горячем (реже) варианте. Оборудование для гибки бывает автоматическим или ручным. Принципиальное отличие этой технологии от предыдущих вариантов – труба гнется без предварительной резки на отдельные изделия: сначала она приобретает вид змейки, а после ее разрезают на отрезки. На выходе получают гнутые отводы, также без швов.

Если выбран электросварной способ, сначала изготавливаются две или более замкнутые кольцевые детали небольшой высоты (их нарезают из цельной трубы или формируют из ленты). Затем они свариваются в единую деталь наложением опоясывающего шва. Так производятся сварные варианты продукции, они наиболее экономичные и практичные среди всех, на их изготовление уходит меньше всего времени.

Читайте также:
Чем покрасить бетон - краски для бетонных поверхностеЙ

При комбинированной технологии на штамповочном оборудовании изготавливают две одинаковые полукруглые детали, зеркально отражающие друг друга. Половинки совмещают и сваривают в готовое изделие, накладывая два параллельных шва. Это штампосварные модификации арматуры.

Классификация

Указанное выше деление – горячедеформированные, горячештампованные, гнутые, сварные, штампосварные – основная классификация продукции. Иногда при описании изделий оперируют другими параметрами арматуры: секторные варианты (получаемые электросваркой) и гладкие (все остальные). Также выделяют крутоизогнутые отводы – это такие, которые обладают небольшим диаметром. Их изготавливают преимущественно штамповкой и гибкой. Если от трубопровода не требуется компактность, отводная арматура для него чаще всего будут штампосварной или сварной, она имеет большие размеры.

Существует и еще одна классификация продукта: 2D и 3D. Этот параметр характеризует отношения радиуса сгиба к внутреннему диметру изделия. При 2D эти две величины примерно одинаковы, у 3D радиус поворота в полтора раза больше, чем диаметр. Такое обозначение также может иметь вид: R-1,5D (это тип 3D) или R-1D (вариант 2D).

Основной параметр, характеризующий отводы стальные, – ДУ (DN в некоторой документации). Это их условный проход, или номинальный диаметр, главный критерий для выбора точной модели изделия при его монтаже в трубопровод и подгонке друг к другу с соседними участками магистрали. ДУ обязательно указывается в обозначении продукции.

Еще одна важная величина – толщина стенки, так как колено должно идеально вписаться в трубопроводную линию. Диаметры отводов стальных и толщина стенки стандартизированы и соответствуют размерному ряду труб, используемых сегодня в быту и на производстве.

По углу поворота колена делятся на модели, рассчитанные на угол 15, 30, 45, 60, 90 градусов. Это значение также указывается в обозначении.

Пример краткой маркировки – 45° 38х2 09Г2С, где:

  • 45° – угол поворота;
  • 38 – внутренний диаметр, мм;
  • 2 – толщина его стенки, мм;
  • 09Г2С – используемая сталь.

Полная маркировка фабриката также может включать в себя длину, ГОСТ или другой нормативный документ, согласно которому выполнялось производство, клеймо или идентификационный номер завода-изготовителя, номер партии.

Обозначение наносится на изделие чеканкой, краской или наклейкой/этикеткой.

Назначение и область применения

Данный представитель трубопроводной арматуры соединяет отдельные участки магистрали в единую линию, одновременно задавая движению транспортируемой среды нужный вектор, если трубопроводу следует изменить свое направление или преодолеть некое препятствие. Также с помощью отводов трубы выводятся из подземных каналов коммуникаций и заводятся на эстакады. Ими можно формировать компенсаторы – узлы, воспринимающие и компенсирующие воздействие на трубопровод неблагоприятных факторов:

  • пространственных перемещений;
  • ударных и вибрационных нагрузок;
  • температурных деформаций;
  • смещений грунта и опор.

Стальные колена высоко востребованы при обустройстве основных и вспомогательных технологических трубопроводов во многих отраслях: от пищевой до горно-обогатительной и металлургической. Их также применяют в нефтегазопромысле, горном деле, других сферах добывающей промышленности. По трубопроводам, в которые интегрирован отвод из стали, могут перемещаться:

  • вода – питьевая и техническая, чистая и с примесями, холодная и нагретая;
  • технологические жидкости;
  • жидкие продукты питания и медикаменты;
  • нефть и продукты ее переработки, включая горюче-смазочные материалы;
  • атмосферный воздух, природный газ и другие газообразные вещества;
  • пар и пароводяная смесь;
  • смешанные среды.

Арматура устанавливается в самотечных и напорных трубопроводах, может эксплуатироваться на предприятиях энергетического сектора и других ответственных объектах. Крупнейшим потребителем подобной продукции выступает жилищно-коммунальная сфера – там она используется в бытовых водопроводах, линиях подачи газа, канализационных системах, контурах отопления.

Интеграция в магистраль

В трубопровод изделие интегрируется преимущественно с помощью электрической сварки. Такой метод гарантирует максимальную механическую прочность соединения и его герметичность. Второй вариант – использование резьбы. Резьбовое соединение менее распространено, так как требует затрат времени и сил на нарезку резьбы. Кроме того, для таких линий контакта нужно использовать дополнительную деталь – муфту со внутренней резьбой.

Ключевые особенности

Изделия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Среди их достоинств – устойчивость к воздействию практически всех неблагоприятных внешних факторов любого происхождения: биологического, атмосферного, химического, техногенного. Кроме того, в перечень преимуществ продукции входят:

  • способность произвести плавный поворот оси трубопровода;
  • будучи интегрированными в магистраль методом электросварки, обеспечивают максимальную надежность соединения;
  • невосприимчивы к температурным колебаниям, так как сталь обладает невысоким коэффициентом теплового расширения;
  • могут быть применимы в тяжелых эксплуатационных условиях;
  • отличаются высокой механической прочностью;
  • абсолютно газонепроницаемы.
Читайте также:
Советы правильного освещения в дизайн-интерьере : описание и особености, фото

Стальные отводы успешно выдерживают высокое рабочее давление, способны работать в условиях критически высоких и низких температур. Они обладают стойкостью к избыточной влаге окружающего воздуха, надежны, функционируют в течение продолжительного времени.

Как выбрать?

Корректное функционирование арматуры возможно только при правильном выборе модели изделия. В специализированной литературе имеется таблица стальных отводов, по которой удобно подбирать нужную модификацию.

Есть три основных параметра, по которым выбираются отводы стальные, – размеры, угол поворота и допустимое рабочее давление. Исходный материал тоже важен, и оптимальным вариантом будет совпадение марки стали арматуры и всего трубопровода в целом, однако для самотечных магистралей этим правилом можно пренебречь. Но тип металла должен быть подобран правильно:

  • углеродистая или низколегированная сталь для неагрессивных рабочих сред;
  • легированная для напорных трубопроводных линий и для высокотемпературного оборудования;
  • нержавеющая при транспортировке по магистрали агрессивных веществ.

Легированная сталь также необходима для отводов, которые будут эксплуатироваться на открытой местности, так как этот материал обладает устойчивостью к низким температурам. Нержавеющие сплавы требуются не только для трубопроводов на химических предприятиях. Из них также изготавливают колена, которые будут участвовать в транспортировке горячей воды и пара.

Бюджетным аналогом нержавеющим отводам являются их оцинкованные модификации, но их эксплуатационные качества ниже.

Если давление в магистрали не превышает 1,6 МПа, можно использовать сварное или штампосварное колено. Гнутые бесшовные варианты рассчитаны на напор до 9,8 МПа, а если давление в трубопроводе более высокое, подойдут горячештампованные либо горячедеформированные.

Для трубопроводных конструкций, функционирующих под напором, с целью минимизировать риск протечек лучше выбирать гнутые, штампованные или горячедеформированные колена, учитывая, что прочность двух последних значительно выше, зато первые часто более точны по исполнению (если труба гнулась холодной). Если стоит задача обустроить экономичную самотечную магистраль, целесообразно будет выбрать секционные сварные или штампосварные модификации.

Отводы стальные: Технические характеристики

ООО «Фитинг-техкомплект» реализует со склада в г. Щёлково Московской области различные детали трубопроводов, в том числе отводы стальные крутоизогнутые ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01 (сталь 20 /09Г2С).

Оптовым покупателям и партнерам предусмотрены значительные скидки

— звоните: (495) 580-30-49

Доставка в регионы — через транспортные компании.
Доставка оплаченного товара до транспортной компании — бесплатно.

Назначение:
отвод стальной крутоизогнутый — деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода (ГОСТ 17380-2001).
Технические характеристики:
Давление РN (Py): до 16 МПа.
Температура среды: от минус 70 до плюс 450°С.
Условный проход: от 40 до 400 (наружный диаметр от 45 до 426 мм).
Производитель:
УП «РУНАК», Республика Беларусь;
Первоуральский завод комплектации трубопроводов ЗАО «ПЗКТ», ОАО «Лискимонтажконструкция» и др., РФ;
заводы КНР.

Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали типа 3D c радиусом кривизны осевой линии (R — радиус изгиба) R ≈ 1,5 DN (DN — условный проход) и углом изгиба 45º, 60º, 90º и 180º (ГОСТ 17375-2001) и типа 2D c R ≈ DN (ГОСТ 30753-2001) изготавливаются из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Отводы стальные могут различаться по исполнению, т. е. совокупности особенностей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость. Исполнение 1 — отводы стальные, полностью соответствующие требованиям ИСО 3419. Исполнение 2 — отводы стальные, соответствующие ГОСТ 17380-2001.

Изготовитель должен маркировать на каждом отводе краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

  • товарный знак или наименование;
  • наружный диаметр и толщину стенки в соответствии с условным обозначением отводов;
  • марку стали и номер стандарта;
  • номер партии (для исп.2);
  • букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора (для исп.2).

Для деталей исполнения 2 допускается:

  • номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
  • не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

Пример условного обозначения отвода типа 3D с углом изгиба 90º исп. 2, наружный диаметр 57 мм, толщиной стенки 5,0 мм из стали 09Г2С: Отвод 90-57х5- 09Г2С ГОСТ 17375-2001.

Отводы оцинкованные стальные приварные, наряду с оцинкованными переходами, тройниками и заглушками, применяются при прокладке трубопроводов из оцинкованных труб. Использование оцинкованных деталей не только улучшает внешний вид трубопроводов, но и в значительной степени увеличивает срок службы всей инженерной системы. Отводы оцинкованные имеют отличный товарный вид и не требуют какой-либо дополнительной обработки перед установкой на трубопровод.
Отводы оцинкованные по своим техническим характеристикам и размерам, за исключением массы, не отличаются от отводов стальных приварных и отвечают требованиям ГОСТ 17375-2001.

Читайте также:
Установка пленки на окна. Солнцезащитная пленка на окна: особенности, виды, установка и удаление

Отводы стальные крутоизогнутые типа 3D (R≈1,5DN) ГОСТ 17375-2001:

Dy,мм D,мм Т,мм F=R,мм Масса,кг
40 45 2,5 60 0,3
3,0 60 0,3
3,5 60 0,4
4,0 60 0,4
5,0 60 0,5
50 57 3 75 0,5
3,5 75 0,6
4 75 0,7
4,5 75 0,7
5 75 0,8
5,5 75 0,9
6 75 1
65 76 3 100 0,8
3,5 100 1
4 100 1,1
4,5 100 1,3
5 100 1,4
5,5 100 1,6
6 100 1,7
80 89 3 120 1,2
3,5 120 1,4
4 120 1,5
4,5 120 1,7
5 120 1,9
5,5 120 2,1
6 120 2,3
7 120 2,7
8 120 3
100 108 3,5 150 2,2
4 150 2,5
4,5 150 2,8
5 150 3,1
6 150 3,6
7 150 4,1
8 150 4,7
100 114 3,5 150 2,2
4 150 2,6
4,5 150 2,9
5 150 3,3
6 150 3,8
7 150 4,4
8 150 5
125 133 3,5 190 3,3
4 190 3,8
4,5 190 4,3
5 190 4,8
6 190 5,7
7 190 6,5
8 190 7,4
150 159 4 225 5,4
4,5 225 6,1
5 225 6,7
6 225 8,1
7 225 9,4
8 225 11
9 225 12
200 219 5 300 13
6 300 15
7 300 17
8 300 20
9 300 22
10 300 25
11 300 27
12 300 29
250 273 6 375 23
7 375 27
8 375 31
9 375 35
10 375 39
11 375 43
12 375 46
300 325 7 450 39
8 450 45
9 450 50
10 450 56
11 450 61
12 450 66
13 450 72
14 450 77
350 377 9 525 68
10 525 75
11 525 83
12 525 90
13 525 97
14 525 104
400 426 8 600 78
9 600 87
10 600 97
11 600 107
12 600 117
13 600 126
14 600 135

Отводы крутоизогнутые типа 2D (R≈DN) ГОСТ 30753-2001:

Стальные отводы: виды и применение

Отводы стальные – это соединительные элементы трубопровода, которые используются для изменения направления потока рабочей среды, транспортируемой в различных видах трубопроводов. Отводы представляют собой изогнутые под нужным углом (от 30 до 180 градусов) элементы труб круглого сечения. Стальные отводы в зависимости от размеров, угла изгиба отвода, способа изготовления и материала делятся на несколько видов. Монтаж стальных отводов на трубопроводы производится посредством сварки.

Сферы использования стальных отводов:

  • нефтегазовый сектор;
  • система водоснабжения, отопления и пожаротушения;
  • энергетическая промышленность;
  • металлургическое производство;
  • химическая промышленность и т. п.

В основном стальные отводы используются на насосных станциях, на промышленных магистральных и бытовых трубопроводах. Материал изготовления стальных отводов подбирается исходя из условий эксплуатации и характеристик транспортируемой рабочей среды. При монтаже трубопроводов при помощи отводов существует немаловажный параметр – это геометрия соединяемых труб.

Материалы и способы изготовления стальных отводов

При изготовлении отводов используются стали различных марок. Это – легированная, углеродистая, коррозионно-стойкая (нержавеющая), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Методы изготовления отводов зависят от физико-химических характеристик материала изготовления.

По способу изготовления отводы бывают:

  • штампосварные;
  • гнутые;
  • крутоизогнутые бесшовные;
  • сварные секционные (секторные);
  • точеные.

Штампосварные отводы

Отводы стальные штампосварные производят из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Данная технология позволяет изготавливать отводы с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Основными материалами, используемыми при изготовлении отводов штампосварным методом являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали.

Основной областью применения таких отводов являются магистральные трубопроводы нефте-газовой промышленности. Технические характеристики таких отводов должны соответствовать техническим условиям, к примеру ТУ 102-988-95 или другим стандартам.

Гнутые отводы

Такие отводы изготавливают на специализированных трубогибочных станках путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии. Гнутые стальные отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под углом от 2 до 90 градусов.

Данные отводы применяются в системах трубопроводов с давлением доходящим до 100 МПа и с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Основным документом, регламентирующим характеристики и методы изготовления гнутых отводов, является ГОСТ 24950-81.

Крутоизогнутые бесшовные отводы

Отличие крутоизогнутых отводов от гнутых состоит в большем радиусе изгиба трубы. Крутоизогнутые отводы изготавливают на трубогибочном оборудовании посредством протяжки трубы через специальную форму с заданным углом изгиба. Угол изгиба может быть 30, 45, 60 и 90 градусов.

Такой способ изготовления позволяет производить отводы высокого качества. Материалами изготовления крутоизогнутых отводов являются углеродистая и нержавеющая стали.

Читайте также:
Чем уплотнить бетон

Изготовление крутоизогнутых бесшовных стальных отводов регламентируется нормативным документом ГОСТ17235-2001.

Сварные секционные (секторные) отводы

Эти отводы изготавливают при помощи сварки отдельных секторов (секций) труб. Секционные отводы применяются на трубопроводах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Данные изделия уступают в прочности другим видам отводов, но являются наиболее дешёвым вариантом.

Материал изготовления секционных отводов – низколегированная и углеродистая сталь. Диапазон диаметров отводов: 108–1620 мм, угол поворота: 30, 45, 60 или 90 градусов.

Точеные отводы

Такие отводы изготавливают на токарном станке из литых стальных заготовок. Это наиболее затратный способ производства отводов, и он наименее распространен. В тоже время точеные отводы возможно изготовить любой толщины, и они очень устойчивы к высоким давлениям.

Правила монтажа стальных отводов

На трубопровод отводы монтируются сварным методом. Это сложный процесс, который требует определенных навыков от сварщика. В процессе сварки необходимо все время контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для такого контроля применяется отцентровка с помощью специальных тисков. Для сварки труб большого диаметра используются вращатели (специальные технических устройства для сварки), что гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При монтаже стальных отводов на трубопровод необходимо соблюдать следующие правила:

  • Проверить наличие инструкций и нормативной документации.
  • Проводить монтажные работы только обученным сотрудникам при наличии соответствующего удостоверения.
  • Обязательное наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
  • На рабочем месте не должно быть от посторонних предметов. Место монтажа должно быть оборудовано системой вентиляции и средствами пожаротушения.
  • Тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей. В случае обнаружения таковых – устранить.
  • В процессе сварки необходимо строго контролировать заданный режим в зависимости от характеристик материалов.

На сегодняшний день стальные отводы применяются практически во всех системах трубопроводных магистралей, во многих видах промышленности. На данный момент существует большое количество типов и видов стальных отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов.

Накладные светильники для натяжного потолка

Грамотная организация освещения — залог комфортного проживания в квартире. Поэтому так важно подобрать правильные светильники. Они должны быть не только функциональными, но ещё стильными и надёжными.

  • Особенности накладных светильников
  • Виды накладных светильников
  • Как выбрать светильники для квартиры
  • Преимущества и недостатки накладных светильников

Потолки из гипсокартона уходят в прошлое, на смену им пришли красивые и простые в монтаже натяжные потолки. Но поскольку конструкция такого потолка не является жесткой, ведь это тканевое полотно или виниловая плёнка, возникают сложности в процессе монтажа осветительных приборов. В связи с этим появляется вопрос, какие потолочные светильники подходят для натяжного потолка.

Особенность монтажа накладных светодиодных светильников заключается в том, что требуется установить закладную. Также сложность обусловлена конструкцией самого светильника, поскольку крепления рассчитаны на жёсткую поверхность. Поэтому важно знать, какие потолочные светильники подходят для натяжных потолков. Это позволит выбрать то, что нужно!

Особенности накладных светильников

Накладные споты отличаются от других осветительных приборов тем, что они накладываются на поверхность потолка, а не встраиваются в него. Вам не придётся освобождать место внутри потолочной конструкции. Также процесс замены лампочки в накладных светильниках осуществить гораздо проще, в отличие от встраиваемых светильников.

Современный накладной светильник преображает пространство! Благодаря стильному дизайну освещение становится частью интерьера, а иногда даже оригинальным акцентом. Поворотные споты позволяют направить световой поток на определённый предмет, выделяя его. Такой приём используют дизайнеры, чтобы подчеркнуть декоративные элементы интерьера, например, картины. Также свет часто используется для зонирования пространства.

Виды накладных светильников

На рынке представлено огромное количество накладных светодиодных и галогеновых светильников, которые отличаются по дизайну и конструкции.

Расскажем о самых популярных видах и их особенностях:

  • Точечные. Как правило, устанавливаются группой на одинаковом расстоянии друг от друга (шаг составляет около 60 см). В зависимости от дизайна, они могут быть как основным источником света, так и вспомогательным. Точечные светильники подходят для любых комнат.
  • Поворотные споты. Удобные светильники, которые позволяют направить световой поток в любом направлении. В последнее время пользуются популярностью светильники, напоминающие по внешнему виду прожекторы. Поворотные споты могут монтироваться на потолок или трековую систему. Обратите внимание, что они имеют разную конструкцию.
  • Каскадные. Представляют собой конструкцию, которая состоит из платформы, прикреплённой к потолку. Характерная особенность — накладные светильники на подвеске или лампы с абажуром. Каскадный светильник подойдёт для освещения конкретной зоны, а не всего помещения. Чаще всего их устанавливают над обеденной группой или барной стойкой.
  • Умные потолочные светильники. Берут на себя функцию освещения всего помещения. Представляет собой круглый плафон диаметром от 30 см. Благодаря умным функциям можно устанавливать температуру освещения, менять цвета, включать и выключать устройство, а также настраивать интенсивность освещения. Управление осуществляется при помощи пульта или мобильного телефона.
  • Растровые. Такие светильники обычно используются в торговых центрах, офисах и других местах общего пользования. Представляют собой простые металлические квадраты или прямоугольники с ячеистой конструкцией и отражающими зеркальными пластинами.
Читайте также:
Что собой представляет пластиковый уголок для откосов (+ 4 видео)

Также осветительные приборы делятся на несколько типов по используемому свету. Бывают галогенные, лампы накаливания, люминесцентные лампочки и светодиодные. Последние являются самыми популярными и экономически выгодными.

Задаётесь вопрос, какие потолочные светильники лучше? Ответ прост: самые лучшие светильники — те, которые выполняют возложенные на них задачи и гармонично смотрятся в интерьере.

Как выбрать светильники для квартиры

Для того чтобы понять, как выбрать потолочный светильник, нужно определиться с несколькими важными параметрами.

Первое: функциональное назначение. Какую вы ставите задачу: освещение всей комнаты, грамотное зонирование, украшение помещения? От этого будет зависеть, какой потолочный светодиодный светильник оптимально подойдёт для вашего решения.

Если нужно выделить определённую зону с помощью света, выбирайте поворотные споты. Вы сможете сами выбрать угол освещения. Есть функциональные модели, которые поворачиваются на 360 градусов.

Еще важно учитывать назначение комнаты. К примеру, для ванной комнаты лучший потолочный светильник — влагозащищённый.

Второе: тип лампочек. Некоторые осветительные устройства идут со встроенной лампой, которую нельзя заменить. Это неудобно и с практической точки зрения: как только спот перегорит, придётся менять всё освещение, если не получится найти светильник с идентичным дизайном.

Для экономии электричества лучше использовать светодиодные или LED светильники. Большой плюс в том, что они практически не нагреваются, что особенно важно для натяжного потолка. Вы с лёгкостью подберете комфортный цвет светового потока благодаря широкому диапазону. Нейтральным считается цвет в диапазоне от 3 600 до 4 600 Кельвинов.

Третье: мощность. Важный фактор, который нужно учитывать, если вы выбираете светодиодные потолочные светильники. Мощность рассчитывается с учётом площади комнаты. Для помещений с максимально ярким светом требуется 20 Вт на кв. м., для помещений со средней яркостью хватит 15-18 Вт на кв. м., а для комнат с приглушённым светом достаточно 10-12 Вт на кв. м.

Если вы пока не знаете, на какую площадь покупать светодиодные светильники, рекомендуем повременить с покупкой. Как правило, монтаж осветительных приборов осуществляется практически на последнем этапе ремонта.

Четвёртое: дизайн. Современные модели накладных светильников поражают разными дизайнерскими решениями, благодаря которым они становятся яркими акцентами. Особенно стильно смотрятся модели чёрного цвета в светлых помещениях. Если хотите, чтобы осветительные приборы не выделялись в интерьере, выбирайте белые модели. А для акцентов подойдут светильники ярких оттенков.

Также при выборе учитывайте общую концепцию дизайна. В классическом интерьере накладные споты могут смотреться инородно. Лучше всего они подходят для минимализма, лофта, хай-тека и модерна.

Пятое: тип крепления. Не все светильники можно установить на натяжной потолок. Некоторые модели предназначены исключительно для монтажа на гипсокартон. Если сомневаетесь в выборе, проконсультируйтесь со специалистом, который посоветует лучший светодиодный светильник для натяжного потолка.

Преимущества и недостатки накладных светильников

  • Экономия на электроэнергии. Светодиодные светильники отличаются низким потреблением электричества.
  • Оригинальные дизайнерские решения. В отличие от встраиваемых светильников, накладные отличаются разнообразным дизайном. Интересно смотрятся модели, в которых присутствует отделка из золота и хрома.
  • Надёжность и простота конструкции. При необходимости вы сможете самостоятельно разобрать и собрать светильник.
  • Универсальность. Точечные накладные светильники могут использоваться как в квартирах, так и в офисных пространствах.
  • относительно высокая цена, но всегда можно найти доступные модели;
  • для освещения всей комнаты нужно несколько светильников;
  • небольшая сложность при монтаже из-за особенностей конструкции крепления у некоторых моделей.

Накладные светильники — это стильно, современно и практично. Благодаря большому выбору вы легко найдёте подходящую модель, которая станет украшением интерьера. Подберите светильники в тон отделке или остановите выбор на ярких приборах для контраста и создания особого настроения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: