Срок службы полипропиленовых труб отопления зависит от эксплуатации

Трубы из полипропилена

Сейчас мало кто в квартирах устанавливает трубы для отопления, сделанные из стали или чугуна. Эти материалы подвержены коррозии. В этом заключается их основная беда. Для того чтобы труба служила долго верой и правдой, приходится наносить на ее поверхность антикоррозионные материалы. Это требует дополнительных финансовых затрат. К тому же, они подвержены воздействию агрессивных сред, которые разрушают их структуру и делают ее хрупкой. Это приводит к быстрому выходу из строя всей системы.

Современные трубы для отопления делают из полипропилена или полиэтилена.

Современные трубы для отопления и водоснабжения делаются из металлопластика, полипропилена и полиэтилена.

Эти материалы не подвергаются коррозии, а агрессивные среды практически не оказывают на них никакого пагубного влияния. Они идеально подходят для организации в доме отопительной системы и системы водоснабжения. Особой популярностью пользуются полипропиленовые изделия, которые наиболее долговечны из всех вышеперечисленных. Срок службы полипропиленовых труб отопления напрямую зависит от нескольких факторов, а именно: от температуры воды и предельно допустимого давления для конкретного ее вида.

Срок службы полипропиленовых труб отопления гораздо выше, чем у конструкций, сделанных из других материалов.

Немного о полипропиленовых трубах отопления

Полипропиленоыве трубы не подвергаются коррозии, они прочные и термостойкие.

Современные полипропиленовые конструкции для водоснабжения и отопления производятся из особой модификации полипропилена. Она обладает отличными прочностными характеристиками и не требует дополнительных затрат в процессе эксплуатации. Изделия из полипропилена обладают отличной термостойкостью.

При соединении труб используются фитинги. Они делаются из того же материала, что и сама система. Соединение производится посредством диффузной сварки при температуре 270 градусов по Цельсию.

Сам процесс соединения называют пайкой. В процессе эксплуатации подобных изделий фитинги не оказывают никакого отрицательного влияния ни на качество воды, ни на скорость ее перемещения. Они нужны для наружного паяного соединения.

Диффузионная сварка способствует взаимному проникновению материала фитинга и трубы, что обеспечивает очень прочное соединение, которое становится однородным.

На современном рынке самое широкое распространение получили 4 вида полипропиленовых труб:

  • для холодного и горячего водоснабжения, номинальное давление которых напрямую зависит от марки;
  • только для холодного водоснабжения;
  • армированные алюминием;
  • армированные стекловолокном.

Все эти виды полипропиленовых изделий отличаются друг от друга по большей части не внутренней структурой, а внешними атрибутами, которые служат для их утепления в зимний период.

Номинальный срок эксплуатации полипропиленовых труб отопления

Фитинги для пропиленовых труб делаются из такого же материала. Присоединяются они к трубам с помощью диффузной сварки.

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, понадобится знание теории движения горячей жидкости по трубопроводу. Здесь она описываться не будет, а для тех, кому интересно, статьи можно найти в энциклопедиях или интернете на различных специализированных ресурсах. Стоит сказать лишь, что производители заявляют, что полипропиленовая труба имеет срок службы, равный пятидесяти годам.

Не стоит забывать, что при этом должны быть соблюдены некоторые факторы или так называемые нормальные условия. Лучше всего, если температура воды в системе отопления и давление остаются на постоянном уровне.

  1. Если растет давление, температура остается минимальной, или, наоборот, если увеличивается температура, то давление должно снижаться. Эти законы позволяют на долгое время сохранить полипропиленовые трубы в рабочем состоянии.
  2. Если возникают неблагоприятные ситуации, то есть резко растет давление и температура, то срок эксплуатации полипропиленовых труб резко снижается и может составлять всего от одного года до пяти лет. Использование полипропиленовых труб для отопления изначально означает, что давление + температура = постоянное значение.
  3. Для того чтобы более точно определить срок службы полипропиленовых труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, необходимо использовать специальные таблицы, которые с высокой точностью показывают значение этого параметра.

На бытовом уровне таких перегрузок практически не происходит. Те перепады давления или температуры, которые наблюдаются в современных центральных трубопроводах, полипропилен выдержит без особых проблем.

Срок службы в зависимости от температуры и давления

Cрок службы полипропиленовых труб зависит от температуры и давления воды. Чем выше температура и больше давление, тем меньше срок ее эксплуатации.

Как уже неоднократно отмечалось ранее, срок службы полипропиленовых труб напрямую зависит от двух основных факторов: температуры и давления. Оба они взаимосвязаны между собой. Что касается других факторов, таких как агрессивность среды и использование различных химических чистящих средств, то они практически не оказывают влияния.

Их структура устойчива к жесткой воде и ко многим элементам, которые используются при производстве чистящих средств. Однако если среда будет уж очень агрессивной, то это все-таки может повлиять на срок службы.

Как заявляют производители, срок службы полипропиленовой трубы равен 50 годам. Это на самом деле не так. Все зависит от конкретных условий эксплуатации.

Рассмотрим, как это происходит, на примере трубы марки PN 10, которая является одной из самых распространенных на сегодняшний день в квартирах простых обывателей.

Будем рассматривать несколько параметров, а именно как влияет повышение предельно допустимого значения давления и повышение температуры на срок эксплуатации полипропиленовых труб данного типа.

Читайте также:
Технология производства брикетов из отходов и опилок

Максимальный срок службы пропиленоых труб 50 лет, минимальный – 5 лет.

  1. Итак, если температура воды составляет 20 градусов Цельсия, то, для того чтобы труба прослужила верой и правдой своему хозяину заявленные 50 лет, необходимо, чтобы давление в центральном трубопроводе не превышало отметки в 13 кг/кв.см.
  2. Если температура в трубопроводе будет поднята до 50 градусов Цельсия, то, для того чтобы труба прослужила 50 лет, понадобится выдерживать давление не выше 7,3 кг/кв.см.
  3. Если же температура составит 70 градусов, то для 50-летнего срока эксплуатации понадобится выдерживать давление не выше 4,3 кг/кв.см.
  4. Самый худший вариант наступает тогда, когда температура воды держится на уровне 95 градусов. В этом случае ни о каком 50-летнем сроке эксплуатации и речи быть не может. Максимальный срок – 5 лет, если выдерживать постоянное давление, не превышающее 2,8 кг/кв.см.

Этот пример наглядно показывает, как зависит срок эксплуатации от температурного режима и от давления в системе отопления. Все приведенные цифры получены путем многочисленных аналитических расчетов и практических экспериментов.

Выводы вышеописанных характеристик

Теперь можно подвести некоторые итоги всему вышесказанному.

Полипропиленовые трубы для системы отопления – это один из самых лучших вариантов на сегодняшний день.

Трубы полипропиленовые на сегодняшний день являются наилучшим вариантом для отопительных систем.

  1. Они не подвержены коррозии и воздействию агрессивных веществ, находящихся в воде.
  2. Они способны эксплуатироваться на протяжении 50 лет и радовать своего хозяина, но при этом необходимо соблюдать правильный температурный режим и давление в магистральном трубопроводе.
  3. Все нагрузки, которые в нем создаются, полипропиленовые системы выдерживают отлично, ведь в магистральном трубопроводе давление редко скачет, а температура воды практически всегда постоянная.

Это делает элементы из подобного материала незаменимыми в последние годы при замене отопительных систем. Особо долго они служат в частных домах, где установлены водонагревательные газовые котлы, которые обеспечивают постоянное давление и температуру.

Тут каждый сам вправе для себя решать, как правильно эксплуатировать трубы, чтобы они прослужили как можно дольше. Самое главное – не забывать о правильном температурном режиме и постоянном значении давления.

Каков срок службы полипропиленовых труб и период эффективной эксплуатации? Условия хранения изделий

Полипропиленовые трубы применяются в прокладке систем горячего и холодного водоснабжения, а также при обустройстве отопления и напольного обогрева. Это доступный по цене материал, который отличается долговечностью и достойными эксплуатационными характеристиками. В соответствии с ГОСТ срок их службы ограничен, а также зависит от ряда факторов, возникающих в процессе эксплуатации, хранении и монтажа.

  1. Какой период службы ППР изделий по ГОСТ?
  2. Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории
  3. Длительность и условия хранения ППР изделий до использования
  4. От чего зависит период годности?
  5. Продление времени эксплуатации

Какой период службы ППР изделий по ГОСТ?

Срок службы определен ГОСТ 32415-2013 (п. 4.3 таблица 5). Показатели определяются в соответствии с суммарным временем работы трубопровода при рабочей, максимальной и аварийной температуре. В совокупности не превышает 50-ти лет (600 месяцев).

На показатели также влияет класс полипропиленовой трубы (ППР) и область применения:

  • горячее водоснабжение (ГВ);
  • холодное водоснабжение (ХВ);
  • высокотемпературное и низкотемпературное отопление.

Срок службы по ГОСТ:

При различных отклонениях от температурного режима срок службы полипропиленовых труб будет снижаться. Если в соответствии с техническими условиями срок службы изделия менее 50-ти лет, то и временные характеристики необходимо пропорционально уменьшить.

Больше о том, что такое сроки службы, эксплуатации и годности продукции, чем они отличаются и кем устанавливаются, читайте отдельной статье.

Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории

На период эффективной эксплуатации ППР труб влияют 3 показателя:

  1. рабочая температура;
  2. категория по номинальному давлению (PN);
  3. максимально допустимое давление (Р).

Сравнительная таблица, демонстрирующая фактический срок службы в отношении к давлению и температуре:

Срок службы, годы Температура, градусы P для PN10, МПа P для PN16, МПа P для PN20, МПа P для PN25, МПа
10 20 1,32 2,13 2,13 3,31
25 20 1,29 2,05 2,59 3,23
50 20 1,25 2,03 2,53 3,17
10 50 1,37 1,7 2,3 2,13
25 50 0,79 1,25 1,58 1,96
50 50 0,71 1,15 1,44 1,8
10 70 0,52 0,83 1,05 1,3
25 70 0,44 0,71 0,89 1,16
30 70 0,43 0,68 0,86 1,08
50 70 0,42 0,66 0,83 1,06
5 80 0,42 0,68 0,85 1,06
10 80 0,38 0,62 0,77 0,96
25 80 0,36 0,57 0,72 0,9

На период эффективного использования также влияет качество монтажа и сырья, используемого для изготовления. Это необходимо учитывать, обращая внимание на маркировку.

Длительность и условия хранения ППР изделий до использования

На практике составляет не менее 3 лет со дня изготовления. При нарушении условий хранения и транспортировки срок уменьшается или прекращается.

Рекомендации по условиям хранения:

  • обязательно размещение на ровной поверхности, без острых выступов и неровностей;
  • запрещается сброс с транспортных средств и погрузочных пунктов при выгрузке;
  • допускается размещение под проветриваемым навесом на открытом воздухе (палатках, хранилищах без теплоизоляции);
  • трубные пакеты допустимо хранить в штабелях высотой не более 2 м;
  • изделия должны быть защищены от воздействия ультрафиолетового и солнечного излучения;
  • допускается открытое и закрытое хранение при температуре воздуха в диапазоне от -50 до+50;
  • относительная влажность воздуха по среднегодовому значению — 75% при 15 градусах, верхнему — 100% при 25 градусах, абсолютному — 11 г-м -3 ;
  • запрещается складирование труб на расстоянии менее 1м до отопительных приборов;
  • изделия должны быть защищены от скопления пыли и грязи, образования плесневых грибов и воздействия микроорганизмов;
  • долгосрочное складирование допускается только в закрытых, сухих и изолированных помещениях;
  • не допускается длительное открытое хранение без навеса или изоляции более 1 суток.
Читайте также:
Устройство крыши на балконе

На изделия, для которых в соответствии с техническими условиями в ходе хранения и транспортировки через регионы с холодным климатом, допускается хранение при температуре ниже 50 градусов, принимается значение -60 градусов.

Транспортировать пакеты труб при железнодорожных и автомобильных перевозках допускается только в подвижных крытых составах. Не допускается перевозка в открытом кузове или вагонах.

От чего зависит период годности?

Время пригодности материала определяется различными условиями его эксплуатации, установки, хранения, транспортировки и изготовления.

По результатам лабораторных испытаний полипропиленовые трубы:

  • выдерживают значительные нагрузки;
  • устойчивы к механическому и химическому воздействию;
  • не производят шума;
  • противостоят коррозийным процессам.

Существуют факторы, при которых их эксплуатационные характеристики могут снижаться:

  • Температура. Даже кратковременное повышение температурных показателей приводит к деформации и снижению долговечности трубы. В нормальных условиях эксплуатации температурная нагрузка на полипропилен не должна превышать 90 градусов. При 149 градусах материал начнет размягчаться и деформироваться, при 175 — расплавится.
  • Давление. Если температурная норма не будет превышена, но в трубопроводе образуется высокое давление, то материал деформируется. Поэтому использование полипропилена не рекомендуется в системах центрального отопления, где давление воды может превышать 6 атмосфер.
  • Качество материала. Этот показатель определяется маркировкой изделия, обозначающей его точный состав и эксплуатационные характеристики по ГОСТ. При этом обозначения у непроверенных производителей могут не соответствовать действительности, и трубопровод быстро придет в негодность.
  • Условия хранения. Отпуск изделий, при хранении которых нарушены температурные, атмосферные, антисептические и иные условия, запрещен законодательно. Однако покупатель не застрахован от приобретения некачественного товара, что означает снижение срока эксплуатации полипропиленовых труб.
  • Качество монтажа. Установка и спайка изделий производится в соответствии с СП 40-102-2000. Если проведен неверный гидравлический расчет, трубы соединены не правильно, не учтены способы опоры и крепления — срок службы материала значительно снижается.

Полипропиленовые трубы в первую очередь зависимы от температуры и давления в трубопроводе. Распространенная ошибка при монтаже — не учитывается линейное расширение. Материал имеет высокий коэффициент расширения, поэтому при нагреве длина трубы увеличивается, а при охлаждении — уменьшается. Большое значение имеет количество соединений, которые используются в системе.

Продление времени эксплуатации

Отдавайте предпочтение проверенным производителям, например:

  • Banninger (Германия).
  • Экопластик (Чехия).
  • TEBO (Турция).
  • Политек или КРОСС (Россия).

Не выбирайте откровенно экономичные изделия без маркировки и технического паспорта, а также трубы с заявленной устойчивостью от 140 градусов. Чтобы продлить срок эксплуатации, придерживайтесь следующим советов:

  • доверяйте монтаж трубопровода профессионалам, которые работают в соответствии с ГОСТ, санитарными и строительными правилами;
  • ограничьте движение песчаных и абразивных частиц по трубопроводу, не экономьте на системах фильтрации и очистки;
  • уличную часть трубопровода необходимо оградить от воздействия солнечных лучей и кислорода, разместив под землей;
  • по возможности приобретайте черные трубы — они устойчивы к ультрафиолету и более долговечны;
  • лучше брать запорную полипропиленовую арматуру с механизмом «седло-тарелка», которая более надежна;
  • даже при прокладке трубопровода через стену требуется изоляция (СП 30.13330.2016) для защиты от внешнего воздействия;
  • удерживайте температурные и пропускные показатели в пределах нормы, не используйте полипропилен для укладки теплых полов;
  • не допускайте прогибов и сдавливаний при монтаже, хранении или транспортировке, придерживайтесь технических рекомендаций.

Для этих целей подходят только металлополимерные трубы (СП 41-102-98). По данным НИИМосстрой, срок эксплуатации пластикового трубопровода в центральной системе отопления не превышает 10 лет (при температурах от 80 градусов).

Таким образом, в нормальных температурных и других условиях эксплуатации срок службы полипропиленовых труб составляет не менее 50 лет. Однако в зависимости от категории, условий хранения, монтажа, транспортировки и других факторов период эффективного использования может быть ниже.

Важно не выбирать откровенно бюджетные модели, не содержащие маркировки и не дополняемые технической документацией.

Сколько Лет Служат Полипропиленовые Трубы В Системе Отопления

Сфера применения полипропиленовых труб

Полипропилен – это органический полимер, который потеснил на мировом рынке пластмассовых изделий поливинилхлорид и уверенно догоняет по использованию полиэтилен. Полипропиленовые трубы используются для прокладки любых трубопроводов.

Трубы из полипропилена (определенные их виды) можно использовать в пределе температурных колебаний от + 95 до – 15 градусов по Цельсию.

Полипропиленовые трубы используют для транспортировки:

  1. Холодной воды. Водоснабжение и водоотведение в многоквартирных домах и частных домовладениях. Системы полива, орошения, пожаротушения.
  2. Горячей воды (до 95 градусов). Горячее водоснабжение, водяное (не паровое!) отопление.
  3. Пищевых и технических жидкостей на производстве.
  4. Газа под давлением. Бытовой газ — подземная транспортировка, разводка к частным домовладениям.
  5. Воздуха. Системы вентиляции, кондиционирования.
  6. Агрессивных неорганических веществ.
Читайте также:
Устройство и примеры применения реле, как выбрать и правильно подключить реле

Популярность полипропиленовых труб для использования в частных домовладениях, коммерческом строительстве и промышленности объясняется не только низкой ценой в сравнении с металлом, но и рядом других положительных отличий:

  • полипропилен устойчив к загрязнениям, что позволяет длительную эксплуатацию без сокращения внутреннего диаметра и загрязнения;
  • материал обладает малой теплопроводностью, это позволяет значительно экономить тепло при транспортировке горячей воды, а при подаче холодной воды на стенках нет конденсата;
  • среди преимуществ — простота монтажа и разнообразие возможной разводки. Наличие большого числа конфигураций фитингов (включая переходники на металлическую резьбу) позволяет быстро, недорого собрать необходимую конструкцию. При необходимости части конструкции легко заменить;
  • преимуществом перед металлом является малый вес полипропилена. Изделия просто транспортировать, переносить при монтаже, удерживать;
  • не ржавеет, не требует покраски, поглощает шумы;
  • максимальный срок службы полипропиленовых труб, как заявляет производитель, составляет 50 лет.

Долговечность полипропиленовых труб и их соединений

Однако следует понимать, что полвека трубопровод прослужит при минимальной нагрузке + идеальные внешние условия. Срок эксплуатации зависит от трех основных факторов:

  1. Качество сырья и производства. Для производства труб используют несколько видов полимеров, которые отличаются пространственным строением. На долговечность материала влияет чистота используемого сырья, соблюдение технологического процесса производства. Отклонение в условиях проведения реакции полимеризации может значительно снизить срок службы производимого продукта.Трубы не выливают непосредственно из гранул полимера, а изготавливают из листового материала. Здесь также важно соблюдение технологии соединения шва. Каждый производственный этап вносит свою лепту в качество конечного продукта и в срок службы.
  2. Количество соединений, которое используется в системе и качество монтажа составных частей. Гарантийный срок службы полипропиленовых труб составляет 10 лет, при соблюдении разрешенных параметров эксплуатации.
  3. Условия использования. Важно учитывать уровень допустимого давления в системе и температурные показатели.

Обратите внимание! Нарушение одного из рекомендуемых параметров в течение длительного времени эксплуатации значительно сокращает срок службы полипропиленовых трубопроводов. Вместо ожидаемых 50 лет работы, система приходит в негодность через 2-3 года.

Параметры долговечности

Промышленное производство предлагает потребителям полипропиленовые трубы различного диаметра и толщины стенки. Эти характеристики определяют сферу применения пластиковых изделий.

Каждая категория изделий имеет свою маркировку и соответствующие технические характеристики. Для полипропиленовых изделий используется буквенная маркировка PN и цифровая, обозначающая предельно допустимое давление.

Категории полипропиленовых труб:

  • PN 10. Под этой маркировкой выпускаются полипропиленовые трубы диаметром от 20 до 250 мм. Они предназначены для транспортировки и подачи под давлением холодной и теплой жидкости, газов. Максимально разрешенная температура 45°C, оптимальная для заявленного срока службы 25°C. Давление обозначено цифрой 10 и означает 1 МПа (1 МегаПаскаль, что составляет около 10 атмосфер).
  • PN 16. Назначение изделий аналогично первому. Разрешенная температура — 60°C, давление 16 атмосфер.
  • PN 20. Данная категория изделий разрешает их эксплуатацию для горячего, холодного водоснабжения, водяного отопления, водоотведения. Максимальная температура 75°C, допустимое давление 2 МПа.
  • PN 25. Изделия этой категории изготовлены с усилением стенок алюминиевой фольгой или стекловолокном. Они более жесткой конструкции, меньше подвержены тепловому расширению и деформации. Применяются для монтажа систем отопления (водяного), горячего водоснабжения. Выдерживают давление в 24 атмосферы.

При выборе изделий внимание следует обращать только на маркировку. Цвет труб не несет информации, за исключением черных. Черные полипропиленовые трубы более устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения.

Негативные эксплуатационные воздействия

Негативные воздействия, которые снижают срок службы трубопроводов при эксплуатации, это превышение допустимых параметров температуры и давления. Скачки давления характерны для коммуникаций централизованного водо- и теплоснабжения.

Гидроудары в сочетании с высокой температурой снижают срок службы труб, приводят к выходу из строя соединений, способствуют деформации магистралей.

Не менее негативным действием обладает песок, которого всегда достаточно в трубопроводах с технической водой. Двигаясь по системе, песчинки, подобно наждачной бумаге, стирают внутреннюю поверхность труб. Особенно разрушительно такое воздействие на стыках и сварочных наплывах.

В частных домохозяйствах эксплуатационное воздействие более щадящее, поскольку там нет гидроударов, чище вода и ниже давление в системе. Здесь срок службы может сильно снижаться под влиянием человеческого фактора.

Обратите внимание! Атмосферный кислород и солнечные лучи губительны для изделий из полипропилена. Уличную часть трубопровода следует прятать в землю. Там, где это невозможно, лучше перейти на металлические трубы.

Как человеческий фактор влияет на срок службы

При всех своих достоинствах, полипропиленовые трубы это мягкий материал, который нуждается в профессиональном обращении. Человеческий фактор является значимым параметром в определении срока службы коммуникаций.

За несколько лет пластиковые трубопроводы активно потеснили металлические аналоги. Особенно заметно это в индивидуальном строительстве. Причина в дешевизне материала, доступности самостоятельного монтажа и кажущейся легкости этого монтажа для непрофессионала.

Обратите внимание! Монтаж полипропиленовых труб требует профессионального исполнения. Самостоятельно справиться можно, но нет гарантии, что будут учтены все нюансы и система прослужит долго.

Ошибки при проектировании системы отопления дома:

  • Самой распространенной ошибкой, которая выводит из строя полипропиленовые трубы сразу, это монтаж парового отопления. Недобросовестные продавцы декларируют температурные возможности в пределах 140°C. Купившись на рекламные заверения, владельцы частных домов приобретают их для системы, в которой разогретый пар значительно превышает возможности пластика. Система приходит в негодность, после первой попытки выйти на рабочий режим.
  • Монтаж пластиковой трубы близко к отопительному котлу в водяной системе. Согласно ТУ пластиковые трубы следует подсоединять к котлу на расстоянии 3 метров. Эти расстояние должна идти металлическая труба. Перегрев приводит к деформации и протечкам.
  • Ошибки при монтаже, когда не учитывается линейное расширение труб. Полипропиленовые трубы, не лопаясь, выдерживают замерзание, но увеличиваются в длину при нагреве.
Читайте также:
Труба стальная оцинкованная: параметры и особенности соединения

Качественный монтаж, выполненный с помощью хорошего аппарата для сварки, является залогом длительного срока безаварийной службы.

При монтаже коммуникационных систем приходиться выполнять большое количество соединений трубы и фитинга.

Распространенной ошибкой дилетанта является желание посильнее нагреть, чтоб лучше держалось. Перегрев соединяемых деталей ведет к заваливанию материала внутрь трубы. Такой брак снаружи не видно. Определить его может только опытный специалист по характеру оплавлений соединения.

Специалиста приходится вызывать после того, как новая система отопления отказывается работать. Причина в том, что дефект непрофессионального монтажа сокращает диаметр изделия в 4 раза, делая проходное отверстие недостаточным.

Полипропиленовые трубы – это недорогой и качественный материал для монтажа инженерных коммуникаций. Однако срок их службы напрямую зависит от правильного подхода к делу.

Срок службы полипропиленовых труб: анализ факторов, влияющих на долговечность трубопровода

Сейчас мало кто в квартирах устанавливает трубы для отопления, сделанные из стали или чугуна. Эти материалы подвержены коррозии. В этом заключается их основная беда. Для того чтобы труба служила долго верой и правдой, приходится наносить на ее поверхность антикоррозионные материалы. Это требует дополнительных финансовых затрат. К тому же, они подвержены воздействию агрессивных сред, которые разрушают их структуру и делают ее хрупкой. Это приводит к быстрому выходу из строя всей системы.


Современные трубы для отопления делают из полипропилена или полиэтилена.

Современные трубы для отопления и водоснабжения делаются из металлопластика, полипропилена и полиэтилена.

Эти материалы не подвергаются коррозии, а агрессивные среды практически не оказывают на них никакого пагубного влияния. Они идеально подходят для организации в доме отопительной системы и системы водоснабжения. Особой популярностью пользуются полипропиленовые изделия, которые наиболее долговечны из всех вышеперечисленных. Срок службы полипропиленовых труб отопления напрямую зависит от нескольких факторов, а именно: от температуры воды и предельно допустимого давления для конкретного ее вида.

Срок службы полипропиленовых труб отопления гораздо выше, чем у конструкций, сделанных из других материалов.

Долговечность труб и их соединений


По расчетам производителей при соблюдении правил монтажа и эксплуатации ПП-трубы могут прослужить полвека и даже больше.

Вместе с тем они признают, что нарушение данного условия может весьма ощутимо сказаться на долговечности изделий.

Поэтому пользователю очень важно уяснить, что же это за правила такие и чего нужно избегать, чтобы срок службы полипропиленовых труб оказался максимальным. Рассмотрим данный вопрос подробнее.

Полипропиленовые трубы, при правильной эксплуатации, служат десятилетиями. Характеристики и особенности полипропиленовых труб, а также их назначение и преимущества — этому посвящена следующая статья.

Технологию пайки полипропиленовых труб своими руками разберем тут.

Для монтажа полипропиленовых труб необходимо иметь специальный паяльник. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/plastikovyie/polipropilenovyie/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub-kak-vybrat.html представлен обзор различных производителей и характеристик данного прибора.

Сфера использования труб из полипропилена

Технические параметры этого материала делают изделия из него универсальными. Это касается и труб, область использования которых достаточно широка:

  • Из них делают трубопроводы для транспортировки жидкостей, не зависимо от их химического состава, так как этот материал нейтрален к большинству веществ, даже весьма агрессивных.
  • Полипропиленовые трубы можно использовать для циркуляции сжатого воздуха, но для этого пригодны изделия с маркировкой PN 25, усиленные алюминиевой фольгой.
  • Они являются наиболее дешевым вариантом в системах мелиорации и дренажа.
  • Наибольшее применение трубы из полипропилена нашли в системах отопления и водоснабжения.

Для любой из перечисленных областей использования изделия подбираются по их техническим параметрам и в соответствии с маркировкой. Нет смысла тянуть автономный трубопровод в частном доме из продукции, маркированной как PN 25, так как стоимость ее выше, чем другие аналоги, а показатели рассчитаны на высокое давление в системе.

Основные параметры долговечности

Вот факторы, которые следует учитывать потенциальному покупателю ПП-труб:

Рабочие параметры транспортируемой среды

Как любая пластмасса, полипропилен весьма чувствителен к превышению температуры. Стоит всего на несколько градусов превзойти верхний предел допустимого диапазона (зависит от марки изделия), как материал тут же становится мягким и начинает деформироваться под действием внутреннего давления.

К такому же эффекту приводит и незначительное превышение давления, даже если температура изделия при этом была в норме.

Читайте также:
Циркулярка своими руками двигатель от стиральной машины


Предельные значения этих параметров для труб различных марок:

  • марка PN10: предельное давление – 10 атм, температура – 45 градусов;
  • марка PN16: соответственно, 16 атм и 60 градусов;
  • марка PN20: 20 атм и 75 градусов;
  • марка PN25: 25 атм и 95 градусов.

Качество изделия

Если труба изготовлена из низкопробного сырья либо с нарушением технологии, то даже при идеальных условиях прослужить положенный срок она не сможет.

Доверяйте проверенным торговым маркам и крупным магазинам, а при малейшем подозрении требуйте показать сертификат.

Правильный монтаж

Игнорируя некоторые особенности полипропилена, неопытные монтажники способствуют его скорейшему износу. Прежде всего надо учитывать высокий коэффициент температурного расширения.

Если на длинных участках не предусматривать компенсаторов, при перепадах температур в трубе будут возникать значительные продольные усилия, что самым негативным образом отразится на ее долговечности. Также ПП-трубу нельзя изгибать.


Сварка и монтаж ПП-труб

Некоторые «умельцы» спаивают трубы встык, не пользуясь при этом муфтой. Такое соединение очень скоро лопнет под действием внутреннего давления.

Немного о полипропиленовых трубах отопления


Полипропиленоыве трубы не подвергаются коррозии, они прочные и термостойкие.

Современные полипропиленовые конструкции для водоснабжения и отопления производятся из особой модификации полипропилена. Она обладает отличными прочностными характеристиками и не требует дополнительных затрат в процессе эксплуатации. Изделия из полипропилена обладают отличной термостойкостью.

При соединении труб используются фитинги. Они делаются из того же материала, что и сама система. Соединение производится посредством диффузной сварки при температуре 270 градусов по Цельсию.

Сам процесс соединения называют пайкой. В процессе эксплуатации подобных изделий фитинги не оказывают никакого отрицательного влияния ни на качество воды, ни на скорость ее перемещения. Они нужны для наружного паяного соединения.

Диффузионная сварка способствует взаимному проникновению материала фитинга и трубы, что обеспечивает очень прочное соединение, которое становится однородным.

На современном рынке самое широкое распространение получили 4 вида полипропиленовых труб:

  • для холодного и горячего водоснабжения, номинальное давление которых напрямую зависит от марки;
  • только для холодного водоснабжения;
  • армированные алюминием;
  • армированные стекловолокном.

Все эти виды полипропиленовых изделий отличаются друг от друга по большей части не внутренней структурой, а внешними атрибутами, которые служат для их утепления в зимний период.

Эксплуатационные воздействия на трубопроводы

С наиболее суровыми условиями труда приходится мириться ПП-трубам в централизованных системах. В особенной степени это относится к трубопроводам отопления. Скачки температуры и давления, гидроудары – избежать подобных явлений в крупномасштабных системах пока не удается.


Вредит ПП-трубам и еще одна напасть: движущиеся с большой скоростью песчинки и частички ржавчины стирают мягкий пластик, действуя аналогично абразивному инструменту.

Надеяться на 50-летний срок службы при таком положении дел не приходится.

В автономных системах ПП-трубы обычно работают в более щадящем режиме.

Однако такие трубопроводы зачастую монтируются людьми малоопытными, вследствие чего вероятность ошибок сильно возрастает. Самая распространенная – слишком близкое размещение ПП-трубы к котлу.
По нормам непосредственно к котлу можно подсоединять только металлические трубы, причем длина их должна быть не менее 3 м. Нарушая это правило, домашние умельцы создают предпосылки для перегрева полипропилена, что вскоре приводит к протечкам.

Срок эксплуатации труб при различных условиях

Многих потребителей интересует вопрос, можно ли полипропиленовые трубы заливать бетоном или монтировать в стену, и как это повлияет на их долговечность. На самом деле, следует обращать внимание, какие задачи будут они выполнять, под каким давлением работать, и каков нагрев теплоносителя в них циркулирует.

Так, если жидкость в трубе с маркировкой PN 10 нагрета до 20°С, то при давлении в 13.5 атмосфер она прослужит 10 лет, тогда как при напоре 12.9 – 50 лет. Все выглядит по-другому с изделиями, маркированными, как PN 25. Если температура внутренней среды достигнет 30°С, то при давлении 9.3 атмосферы срок эксплуатации будет равен всего 10 годам, тогда как при показателях 25 атмосфер служба труб продлится до 50 лет.

Это показывает, что для каждой маркировки есть соответствующие параметры эксплуатации. Если требуется труба для установки в отопительный контур, подсоединенный к центральной теплосети, то лучшим вариантом станет изделие с маркой PN 16 или PN 20 в зависимости от этажности здания.

Максимальная температура носителя, которую полипропилен выдерживает без деформации – это 95°С, поэтому в системы с более горячей средой их лучше не устанавливать. Например, нагрев трубы из этого материала до 130-140°С делает ее похожей по составу на пластилин – таким же мягким и поддающимся деформации.

Человеческий фактор долголетия

Важнейшее достоинство ПП-труб состоит в возможности соединения их методом сваривания, исключающим появление протечек.
И здесь очень многое зависит от монтажника: владеет ли он технологией и каким инструментом пользуется.

Если паяльник старый, и тефлоновое покрытие на его насадках уже порядком износилось, полипропилен в процессе нагрева будет деформироваться.

Также возможно нарушение температурного режима: сбитый терморегулятор может обеспечивать более низкую температуру, чем требуется (250 – 260 градусов), из-за чего отдельные детали не смогут сплавиться в единую конструкцию. С такими соединениями трубопровод долго не прослужит.

Читайте также:
Трубчатые радиаторы отопления — разновидности, особенности расположения и монтажа самых популярных и оригинальных моделей (100 фото)

Пластиковые трубы все больше вытесняют металлические. Все дело в низкой цене и хороших показателях долговечности. Как организовать водопровод из полипропилена своими руками — способы разводки и проведение монтажных работ.

Руководство по строительству бассейна из полипропилена своими руками смотрите по этой ссылке.

Сколько прослужат чугунные трубы?

Несмотря на широкую популярность пластиковых и композитных конструкций, при обустройстве канализационных коммуникаций по-прежнему предпочтение отдается чугунной продукции. Такие системы способны проработать без капитального ремонта от 70 до 100 лет, а при бережном уходе и регулярной очистке – и более этого срока.

Продолжительность службы чугунной конструкции уменьшается только за счет стыков, которые уже через 5–7 лет приходят в негодность. Увеличить срок службы поможет регулярная промывка трубопровода от внутреннего налета, а если имеется доступ к внешней поверхности, то и ее очистка.

Если не следить за состоянием коммуникаций, срок службы чугунных изделий сократится вдвое.

Проблемы сварки труб

Соединяют трубы ППР между собой методом сварки (по другому методом спайки). С одной стороны это довольно простой и удобный способ соединения, но при этом он требует серьезного и ответственного подхода. Многие монтажники недобросовестно относятся к данной процедуре, сваривая все на авось. В итоге можно получить вот такую картину:

Такие ситуации бывают так же и у опытных монтажников. И самое печальное, невозможно узнать, нормальный получился стык или нет, пока не разрежешь напополам трубу.

У нас был случай, когда мы пригласили стороннюю бригаду на монтаж котельной из ППР труб. Ребята выкручивали сварочный утюг на максимальную температуру, хотя у каждой трубы есть свои температурные лимиты. Об этом их неоднократно предупреждали. Но они все равно сделали по своему. С виду все соединения были сделаны отлично, но в итоге после запуска котельной некоторая часть потекла. Пришлось переделывать

Технологический процесс сварки ПП

Сварка труб из полипропилена основана на способности данного типа пластика размягчаться при нагреве до определенной температуры, приобретая состояние, сходное с мягким пластилином. При плотном контакте двух расплавленных деталей происходит процесс взаимного проникновения (диффузии) материалов, в результате чего получается прочное соединение, по стойкости не уступающее целостной конструкции.

Существует два основных способа соединения полипропиленовых труб: стыковое и муфтовое. При первом варианте разогревают торцы деталей одновременно специальным дисковым паяльником, после чего соединяют их вместе, данная технология широко применяется при стыковке труб большого диаметра в промышленном строительстве.

При использовании в строительной отрасли для прокладки водопроводных и отопительных сетей полипропиленовых труб небольших диаметров (до 63 мм) стыковой метод абсолютно непригоден по следующим причинам:

  • может быть реализована сварка полипропиленовых труб только одного диаметра;
  • после стыковки внутри трубопровода образуется выпуклый шов, снижающий сечение проходного канала – это существенно повышает гидравлическое сопротивление трубопровода малого диаметра и снижает эффективность его использования, увеличивает вероятность засоров.
  • соединение обладает меньшей прочностью, чем муфтовое.

Технология пайки с использованием муфт заключается в применении для стыковки труб переходной детали (отрезка обычной однослойной ПП трубы) с внутренним диаметром, соответствующим наружному соединяемых трубных отрезков. Для проведения работ специальным паяльником одновременно разогревают наружную поверхность трубы и внутреннюю переходной муфты, после чего детали быстро соединяют вручную. Аналогичную процедуру с нагреванием муфты и внешней трубной оболочки проводят со вторым стыкуемым отрезком. Понятно, что после вставки в муфту торцы обоих трубных отрезков почти соединяются встык без выпуклого шва, а если использовать переходник с разными диаметрами, то можно состыковывать трубопроводы любых размеров.

Рис. 5 Пайка пластиковых труб – технологический процесс

Какие трубы ставить для водоснабжения?

Обычно для устройства водопроводной системы используют металлические, пластиковые и металлопластиковые трубы.

Рекомендуем: Проблемы с окнами из ПВХ и способы их устранения по гарантии и самостоятельно

Внутренний водопровод — это разводка, по которой вода поступает к сантехнике и другому оборудованию в доме. Для каждого вида трубной продукции существует значение максимального напора воды, которое они способны выдержать. Например, в доме с центральным водопроводом давление составляет от 2,5 до 7,5 бар, а иногда может подниматься до 10 бар. Чтобы трубопровод не прорвало, надо ориентироваться на максимальные показатели.

При выборе водопроводных труб для монтажа внутри дома или квартиры, надо учитывать не только максимальное давление, но и температуру воды. Медные, латунные, бронзовые, стальные трубы выдерживают высокое давление – нет ограничений при их использовании для подачи воды.

Металлопластиковый водопровод – это, пожалуй, лучший вариант для частного дома. Они не поддаются коррозии, не проседают под собственной тяжестью, прослужат без малого 30 лет. Выдерживая температуру до +95°С при давлении 10 атмосфер, конструкция не деформируется при кратковременном скачке температуры до +110°С и неизменном давлении.

Каков срок службы полипропиленовых труб и период эффективной эксплуатации? Условия хранения изделий

Какой период службы ППР изделий по ГОСТ?

Срок службы определен ГОСТ 32415-2013 (п. 4.3 таблица 5). Показатели определяются в соответствии с суммарным временем работы трубопровода при рабочей, максимальной и аварийной температуре. В совокупности не превышает 50-ти лет (600 месяцев).

Читайте также:
Стиральная машина в одной розетке работает, в другой нет, а УЗО одно

На показатели также влияет класс полипропиленовой трубы (ППР) и область применения:

  • горячее водоснабжение (ГВ);
  • холодное водоснабжение (ХВ);
  • высокотемпературное и низкотемпературное отопление.

Срок службы по ГОСТ:

При различных отклонениях от температурного режима срок службы полипропиленовых труб будет снижаться. Если в соответствии с техническими условиями срок службы изделия менее 50-ти лет, то и временные характеристики необходимо пропорционально уменьшить.

Могут устанавливаться иные классы эксплуатации, если рабочая температура превышает 90 градусов или ниже 20. На такие изделия требования ГОСТ не распространяются и устанавливаются индивидуально в соответствии с техническими условиями.

Больше о том, что такое сроки службы, эксплуатации и годности продукции, чем они отличаются и кем устанавливаются, читайте отдельной статье.

Свойства полиэтиленовых конструкций

Главным преимуществом полиэтиленовой трубы является высокий уровень пластичности. Только эти трубы могут промерзнуть по всей длине зимой и оттаять летом, не потеряв герметичность.

Высокий показатель пластичности обеспечивает хорошую сейсмическую устойчивость системы.

Полиэтиленовому водопроводу не страшны ни подвижки, ни толчки в грунте.

К минусам этого материала стоит отнести низкую термостойкость, трубе из полиэтилена можно прокачивать исключительно холодную воду, температура которой не превышает 40 градусов Цельсия.



Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории

На период эффективной эксплуатации ППР труб влияют 3 показателя:

  1. рабочая температура;
  2. категория по номинальному давлению (PN);
  3. максимально допустимое давление (Р).

Сравнительная таблица, демонстрирующая фактический срок службы в отношении к давлению и температуре:

Срок службы, годы Температура, градусы P для PN10, МПа P для PN16, МПа P для PN20, МПа P для PN25, МПа
10 20 1,32 2,13 2,13 3,31
25 20 1,29 2,05 2,59 3,23
50 20 1,25 2,03 2,53 3,17
10 50 1,37 1,7 2,3 2,13
25 50 0,79 1,25 1,58 1,96
50 50 0,71 1,15 1,44 1,8
10 70 0,52 0,83 1,05 1,3
25 70 0,44 0,71 0,89 1,16
30 70 0,43 0,68 0,86 1,08
50 70 0,42 0,66 0,83 1,06
5 80 0,42 0,68 0,85 1,06
10 80 0,38 0,62 0,77 0,96
25 80 0,36 0,57 0,72 0,9

На период эффективного использования также влияет качество монтажа и сырья, используемого для изготовления. Это необходимо учитывать, обращая внимание на маркировку.



№4. Количество скоростей

Дешевые модели обычно оснащаются только одной скоростью, более дорогие получают 2-3 скорости работы и даже больше. Если бюджет позволяет, лучше выбрать электромясорубку с бОльшим количеством режимов работы. Так вы сможете более точно отрегулировать мощность устройства, ведь чтобы перемолоть фарш и мягкие овощи понадобятся разные усилия.

Обратите внимание на такую функцию, как реверс. Он необходим, чтобы при застревании кусочка жилы не разбирать каждый раз мясорубку, а просто начать вращать шнек в другую сторону, чтобы вернуть мясо назад

Реверсом обычно снабжают модели мощностью до 1000 Вт, так как более мощные изделия способны справиться с любым куском мяса и не имеют проблем с застреванием жил.

Длительность и условия хранения ППР изделий до использования

Срок хранения полипропиленовых труб до использования не стандартизируется ГОСТ и определяется в соответствии с техническими условиями, разработанными на производстве.
На практике составляет не менее 3 лет со дня изготовления. При нарушении условий хранения и транспортировки срок уменьшается или прекращается.

Рекомендации по условиям хранения:

  • обязательно размещение на ровной поверхности, без острых выступов и неровностей;
  • запрещается сброс с транспортных средств и погрузочных пунктов при выгрузке;
  • допускается размещение под проветриваемым навесом на открытом воздухе (палатках, хранилищах без теплоизоляции);
  • трубные пакеты допустимо хранить в штабелях высотой не более 2 м;
  • изделия должны быть защищены от воздействия ультрафиолетового и солнечного излучения;
  • допускается открытое и закрытое хранение при температуре воздуха в диапазоне от -50 до+50;
  • относительная влажность воздуха по среднегодовому значению — 75% при 15 градусах, верхнему — 100% при 25 градусах, абсолютному — 11 г-м-3;
  • запрещается складирование труб на расстоянии менее 1м до отопительных приборов;
  • изделия должны быть защищены от скопления пыли и грязи, образования плесневых грибов и воздействия микроорганизмов;
  • долгосрочное складирование допускается только в закрытых, сухих и изолированных помещениях;
  • не допускается длительное открытое хранение без навеса или изоляции более 1 суток.

На изделия, для которых в соответствии с техническими условиями в ходе хранения и транспортировки через регионы с холодным климатом, допускается хранение при температуре ниже 50 градусов, принимается значение -60 градусов.

Запрещается погрузка и выгрузка изделий при температуре -21 градус. При транспортировке в температурных пределах от -11 до -20 необходимо принимать меры по предотвращению механических нагрузок и промерзания изделий.

Транспортировать пакеты труб при железнодорожных и автомобильных перевозках допускается только в подвижных крытых составах. Не допускается перевозка в открытом кузове или вагонах.

Технологический процесс сварки ПП

Сварка труб из полипропилена основана на способности данного типа пластика размягчаться при нагреве до определенной температуры, приобретая состояние, сходное с мягким пластилином. При плотном контакте двух расплавленных деталей происходит процесс взаимного проникновения (диффузии) материалов, в результате чего получается прочное соединение, по стойкости не уступающее целостной конструкции.
Существует два основных способа соединения полипропиленовых труб: стыковое и муфтовое. При первом варианте разогревают торцы деталей одновременно специальным дисковым паяльником, после чего соединяют их вместе, данная технология широко применяется при стыковке труб большого диаметра в промышленном строительстве.

Читайте также:
Стеклянная крыша веранды: выбор стеклопакета, конструкция

При использовании в строительной отрасли для прокладки водопроводных и отопительных сетей полипропиленовых труб небольших диаметров (до 63 мм) стыковой метод абсолютно непригоден по следующим причинам:

  • может быть реализована сварка полипропиленовых труб только одного диаметра;
  • после стыковки внутри трубопровода образуется выпуклый шов, снижающий сечение проходного канала – это существенно повышает гидравлическое сопротивление трубопровода малого диаметра и снижает эффективность его использования, увеличивает вероятность засоров.
  • соединение обладает меньшей прочностью, чем муфтовое.

Технология пайки с использованием муфт заключается в применении для стыковки труб переходной детали (отрезка обычной однослойной ПП трубы) с внутренним диаметром, соответствующим наружному соединяемых трубных отрезков. Для проведения работ специальным паяльником одновременно разогревают наружную поверхность трубы и внутреннюю переходной муфты, после чего детали быстро соединяют вручную. Аналогичную процедуру с нагреванием муфты и внешней трубной оболочки проводят со вторым стыкуемым отрезком. Понятно, что после вставки в муфту торцы обоих трубных отрезков почти соединяются встык без выпуклого шва, а если использовать переходник с разными диаметрами, то можно состыковывать трубопроводы любых размеров.

Рис. 5 Пайка пластиковых труб – технологический процесс

От чего зависит период годности?

Время пригодности материала определяется различными условиями его эксплуатации, установки, хранения, транспортировки и изготовления.

По результатам лабораторных испытаний полипропиленовые трубы:

  • выдерживают значительные нагрузки;
  • устойчивы к механическому и химическому воздействию;
  • не производят шума;
  • противостоят коррозийным процессам.

Существуют факторы, при которых их эксплуатационные характеристики могут снижаться:

  • Температура. Даже кратковременное повышение температурных показателей приводит к деформации и снижению долговечности трубы. В нормальных условиях эксплуатации температурная нагрузка на полипропилен не должна превышать 90 градусов. При 149 градусах материал начнет размягчаться и деформироваться, при 175 — расплавится.
  • Давление. Если температурная норма не будет превышена, но в трубопроводе образуется высокое давление, то материал деформируется. Поэтому использование полипропилена не рекомендуется в системах центрального отопления, где давление воды может превышать 6 атмосфер.
  • Качество материала. Этот показатель определяется маркировкой изделия, обозначающей его точный состав и эксплуатационные характеристики по ГОСТ. При этом обозначения у непроверенных производителей могут не соответствовать действительности, и трубопровод быстро придет в негодность.
  • Условия хранения. Отпуск изделий, при хранении которых нарушены температурные, атмосферные, антисептические и иные условия, запрещен законодательно. Однако покупатель не застрахован от приобретения некачественного товара, что означает снижение срока эксплуатации полипропиленовых труб.
  • Качество монтажа. Установка и спайка изделий производится в соответствии с СП 40-102-2000. Если проведен неверный гидравлический расчет, трубы соединены не правильно, не учтены способы опоры и крепления — срок службы материала значительно снижается.

Полипропиленовые трубы в первую очередь зависимы от температуры и давления в трубопроводе. Распространенная ошибка при монтаже — не учитывается линейное расширение. Материал имеет высокий коэффициент расширения, поэтому при нагреве длина трубы увеличивается, а при охлаждении — уменьшается. Большое значение имеет количество соединений, которые используются в системе.

Перегрев при близком расположении к отопительному котлу (менее чем на 3 м) приводит к протечкам и деформации.

После окончания периода эксплуатации оборудование (иное изделие) переходит в стадию естественного износа. В результате снижаются показатели надежности, вероятность безотказной работы. В некоторых случаях это приводит к снижению безопасности и провоцирует риск аварий и происшествий. На нашем сайте вы найдете статьи, из которых узнаете о сроках службы и эксплуатации такой техники, как автомобиль, стиральная машина, холодильник, телевизор, газовая плита, смартфон, а также светодиодных ламп и зданий.

Сфера применения труб из полипропилена

Идет массовая прокладка трубопроводов из пластиковых труб, замена старых систем. И если металлические трубы имели большие ограничения по применению, то пластиковые, в частности полипропиленовые, таких ограничений почти не имеют. Полипропиленовые трубы и фитинги применяются в водоснабжении потребителей как питьевой водой, так и технической. Они применяются в автоматических системах пожаротушения, для подачи воздуха и различных газов, для полива в агропромышленном комплексе, для отопления зданий и частных домов.

Полипропиленовые трубы, в отличие от металлических, не ржавеют и не взаимодействуют с протекающими по ним жидкостями и газами, легко и быстро соединяются в трубопровод, имеют огромную гамму соединительной и запорной фурнитуры.

Позволяют просто и в короткие сроки выполнять ремонт, замену или врезку. Не требуют покраски, мало весят и стоят ощутимо дешевле стальных. Для отопления важное свойство пластиковых труб – низкие тепловые потери, а также то, что на поверхности не образуется конденсат.

Большое линейное расширение

Если вы собрались делать отопление полипропиленовыми трубами, то сразу закладывайте использование их только в скрытом монтаже. Все трубы вам нужно будет запрятать в стены и стяжку, и желательно в изоляции.

Читайте также:
Установка печи на даче своими руками

Основной проблемой полипропилена является его линейное расширение. Составляет оно примерно 2,5 мм на один погонный метр. Если вы смонтировали ровные трубы, то во время эксплуатации они обязательно где-нибудь «поплывут». Даже если их часто крепить. Если эти трубы будут располагаться снаружи, то вряд ли вы оцените такую картину.

Какой срок службы домов из газоблока и как его повысить?

Газобетонные блоки часто используют для возведения жилых и нежилых объектов.

Выбирая их в качестве строительного материала, нужно собрать о них максимальное количество доступной информации.

Важным параметром является срок службы газоблока, так как от него зависит срок службы всего здания. Именно поэтому об этом показателе и пойдет речь в статье.

Что это такое?

Срок службы газобетонных блоков – это их долговечность. Под ней подразумевается способность строительного материала сохранять первоначальные свойства в период эксплуатации, с учетом ремонта и других видов обслуживания.

На протяжении установленного срока службы производитель газобетонных блоков обязуется гарантировать потребителю возможность их использования по назначению, без утраты качества. Он исчисляется со дня покупки.

Долговечность газобетонных блоков

Различают срок службы газоблоков по ГОСТ и по реальному опыту его использования. Перед строительством, нужно изучить обе стороны вопроса, так как в нормативных документах четко прописаны требования, которым должен соответствовать строительный материал, чтобы считаться пригодным к эксплуатации.

Реальные постройки могут простоять намного дольше, чем указано в ГОСТ, поэтому обязательно обращают внимание на опыт, накопленный не только в РФ, но и в тех странах, где из газоблоков дома возводят уже много десятилетий.

По ГОСТ

Срок службы газобетонных блоков регламентируется ГОСТ 25820. В нормативных документах закреплено следующее положение: «строительный материал не утрачивает своих эксплуатационных характеристик, если его морозоустойчивость составляет не менее 25 циклов, прочность на сжатие кладки не ниже класса В12.5, а минимальный показатель водонепроницаемости не ниже 0,2 МПа».

По ГОСТ минимальный срок службы газобетонных блоков составляет 50 лет.

По опыту эксплуатации

Опыт эксплуатации газобетонных блоков в разных странах:

    Европа. В европейских странах дома из газоблока строят давно. Одно- и двухэтажным зданиям из этого материала насчитывается уже более 80 лет.

Например, в Риге стоят дома без какой-либо отделки, но успешно эксплуатируются 70 лет.

  • Прибалтика. Жители Прибалтики живут в газобетонных домах более 50 лет.
  • Россия. В России этот материал начал набирать обороты популярности сравнительно недавно – около 15 лет назад. Однако с каждым годом спрос на газобетонные блоки лишь увеличивается, что объясняется его прочностью и долговечностью.
  • Более того, 15 лет газобетонные блоки применяют в РФ именно для возведения частных домов. В сфере многоэтажного строительства их используют уже более 40 лет. Только в Советском Союзе за 10 лет было возведено более 250 млн. м2 жилых зданий.

    Отталкиваясь от накопленного опыта, можно утверждать, что срок службы домов из газобетонных блоков составляет не менее 50 лет.

    Как продлить?

    Чтобы продлить срок службы газобетонных блоков и возведенных из них стен, нужно соблюдать следующие рекомендации:

    1. Выполнять кладку в соответствии с типовой технологической картой, не нарушая основные положения этого комплексного документа.
    2. Не оставлять стены из газоблока незащищенными. Установка крыши, отделка и облицовка, монтаж окон и дверей должны быть реализованы в кратчайшие сроки. Если недострой планируется оставить в зиму, его обязательно консервируют и изолируют от внешней среды.
    3. Обеспечить качественную вентиляцию в помещении.
    4. Не экономить время и средства на гидроизоляции фундамента.
    5. Правильно подобрать газоблоки с учетом их прочности и этажности здания.

    Причины снижения

    Некоторые обладатели домов из газобетонных блоков счастливо живут в них несколько десятилетий, а другие уже через год начинают жаловаться на появление трещин и крошение материала. Срок службы газоблоков снижается по абсолютно реальным причинам, среди которых:

      Карбонизация. Это химическая реакция, которая происходит внутри газобетонного блока.

    При ее запуске твердые карбонаты и силикаты трансформируются в воду и углекислый газ, из-за чего строительный материал разрушается.

    Действительно, это явление существует, но для того, чтобы избежать его, необходимо покупать качественные газобетонные блоки, которые производятся на крупных заводах и имеют сертификаты качества.

    Карбонизация, как явление активно исследовалась учеными Советского Союза. Было установлено, что интенсивнее всего этот процесс запускается во влажных условиях. Сухой и морозный климат России – враг карбонизации. Поэтому столкнуться с ней рискуют только те люди, которые сэкономили на строительном материале и приобрели газоблоки подпольного производства.
    Повышенная влажность. Вода может проникать в ячеистую структуру газоблока, заполняя его на 20%. Если она будет сохраняться внутри долгое время или замерзнет, то это приведет к разрушению строительного материала. По этой причине блоки не используют для возведения фундамента, не строят из него подземные сооружения.

    Читайте также:
    Трубчатые радиаторы отопления — разновидности, особенности расположения и монтажа самых популярных и оригинальных моделей (100 фото)

    Чтобы избежать разрушающего влияния влаги на газобетон, нужно обеспечить качественную гидроизоляцию и как можно быстрее выполнить отделку объекта.

  • Замерзание влажного блока. Если он наполнен водой, то при увеличении в размерах она начнет разрушать блоки изнутри. Допускать такой ситуации нельзя.
  • Некачественная изоляция. Внимание нужно уделить не только наружной, но и внутренней отделке здания. Она позволит защитить газоблоки от намокания, промерзания и разрушения.
  • Важно! Не рекомендуется использовать газоблоки для открытой облицовки вентиляционных магистралей и дымоходных шахт. Постоянная сырость и тепло ускоряет карбонизацию, как явление в несколько раз, что приведет к разрушению блоков.

    Заключение

    Срок службы качественного газоблока составляет не менее 50 лет. Этот временной отрезок зафиксирован в ГОСТ и подтвержден опытом использования строительного материала. Чтобы он прослужил еще дольше, необходимо возводить объект с соблюдением технологий строительства и не допускать воздействия факторов внешней среды на незащищенные блоки.

    Как долго может служить газобетон

    Искусственно поризованный камень, именуемый ячеистым бетоном, сегодня массово используется в малоэтажной застройке. Соответственно перед заказчиками неминуемо возникает вопрос о сроке службы газобетона. Многие ориентируются на марку морозостойкости, полагая, что если материал выдерживает 15 или 35 циклов замораживания и оттайки, столько лет он и прослужит. Почему это не так, и что влияет на долговечность газобетонных домов, пойдёт речь в этой статье.

    1. Описание свойств газобетона
    2. От чего зависят положительные качества материала
    3. Экологичность и теплосбережение
    4. Незначительный вес и укрупнённый формат
    5. Морозостойкость и огнеупорность
    6. Влажность, водостойкость и паропроницаемость
    7. Как правильно сделать стену из газобетона
    8. Прочность и долговечность
    9. Что влияет на долговечность дома из газобетона
    10. Влажность и пар
    11. Конвекция воздушных потоков
    12. Недостаточная жёсткость фундамента и неправильное армирование
    13. Вместо заключения
    14. Калькулятор дома из газобетона

    Описание свойств газобетона

    Как ни банально звучит, но срок службы дома из газобетона зависит от двух вещей: качества применяемых материалов и соблюдения строительных технологий. Под технологиями подразумевается не только правильность монтажа, но и структурирование слоёв стенового пирога с учётом свойств конкретной разновидности бетона.

    Разберёмся, что есть такого особенного в газобетоне. Обратим внимание на его компонентный состав и условия твердения. Не упомянуть о них нельзя, так как именно за счёт технологии изготовления и формируются свойства материала – а они могут значительно различаться.

    От чего зависят положительные качества материала

    Газобетон может набирать прочность в естественных условиях (в цеху или сушильной камере при температуре +45 градусов), или же подвергаться синтезированию в автоклаве, при температуре +190 градусов и давлении 1,2 мПа. На выходе получаются с виду похожие, но по свойствам совершенно разные материалы.

    • За последние 4 десятилетия наибольшее распространение получил синтезный вариант. Данная технология обеспечивает наилучшие показатели прочности, позволившие даже некоторые теплоизоляционные марки отнести к категории теплоизоляционно-конструкционных, что вполне компенсирует повышенные затраты на производство.
    • При естественном твердении расходы на электроэнергию минимальны, не требуется никакого оборудования, кроме смесительного и резательного, поэтому неавтоклавные блоки имеют более низкую себестоимость. Тем не менее, он широкого распространения не получил, так как изделия получаются менее прочными, подвержены усадке из-за чего страдает геометрия. А это – товарный вид материала.

    • Чтобы обеспечить требуемый стандартом класс прочности неавтоклавных блоков, при затворении смеси повышается расход цемента в 2, а то и в 4 раза. То есть, основным вяжущим здесь является цемент, а в некоторых случаях его заменяют молотым шлаком или золой уноса. Из-за этого блоки имеют неприглядный серый цвет, что тоже не улучшает внешний вид изделий.

    • Смеси для формования блоков, которым предстоит автоклавная обработка, изготавливают с добавлением извести – причём, её может быть даже больше, чем цемента (это и есть газосиликат). Здесь нужный класс прочности обеспечивается за счёт присутствующего в извести кальция, который после высокотемпературной обработки преобразуется в гидросиликат.
    • Это прочное соединение, которое довольно редко встречается в природе, именуется тоберморит. За счёт него изделия и получают более высокий класс прочности, позволяющий строить надёжные дома из бетона, ранее используемого только для теплоизоляции. Пресловутая морозостойкость здесь тоже на порядок выше.

    Неавтоклавный газобетон сегодня выпускают только мелкие предприниматели, заводы давно перешли на автоклавные технологии. У блоков естественного твердения минимальная плотность 600 кг/м3 – при меньшем показателе просто невозможно обеспечить нужную прочность.

    • Чтобы приблизить продукцию к характеристикам автоклавного газобетона, в смеси, твердеющие в сушильной камере, добавляют модификаторы, ускорители твердения, армирующие волокна (текстильные, стеклянные, асбестовые). Так что, блоки имеют совершенно другой состав, и далеко не всегда столь экологичны, как автоклавные.

    В официальном строительстве применяют только синтезированный в автоклавах газобетон. Поэтому, обсуждая срок службы газобетонных блоков, и говоря об их свойствах и положительных качествах, мы будем иметь в виду именно этот вариант.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: