Типы перекрытий для домов из пенобетонных блоков

Деревянные перекрытия в доме из пеноблоков — это легко и быстро

Перекрытие из дерева

Перекрытие в доме выполняется между двумя этажами, или между внутренними помещениями и чердаком. Оно воспринимает большие механические нагрузки от перегородок, мебели и людей. Какие существуют деревянные перекрытия в доме из пеноблоков, способы их монтажа, подскажет статья.

Характеристики конструкции

Прежде, чем принять решение о сооружении деревянного перекрытия, стоит познакомиться с его основными достоинствами и недостатками:

Виды деревянных перекрытий

Деревянные перекрытия для домов из пеноблоков, незначительно отличаются от таких конструкций в строениях из других материалов.

  • Балочными. Их основу составляют балки, на которые настилаются:
  1. Черновой пол.
  2. Утеплитель.
  3. Декоративные материалы на пол.

Совет: Размеры несущих балок следует выбирать, исходя из шага между ними, длины пролёта и предполагаемых нагрузок на перекрытие, которые определяются расчётом. В среднем, для частного дома применяют балки сечением 150*200 мм. Длина у пиломатериала стандартная – 6м.

  • Ребристыми. Отличается тем, что вместо массивных балок основу перекрытия составляют доски, установленные на ребро. Отсюда и название. Так как толщина доски меньше, чем у бруса, пояса устанавливают чаще, до 300 мм – и даже могут сдваиваться. Доска, используемая для монтажа рёбер, берётся сечением 40*200 мм. Для обшивки перекрытия используются плиты OSB, ДСП или фанера. Для звукоизоляции берется минеральная вата.
  • Балочно-ребристыми. В их составе балки и ребра. При этом способе требуется значительно меньшее количество брусьев. Расход древесины снижается, но монтаж при этом усложняется.

Расчет размеров деревянного перекрытия

Для длительной и надежной эксплуатации дома из пеноблоков, необходимо правильно рассчитать межэтажные или чердачные конструкции, которые будут являться полом для этажей. Строитель должен знать, какая нужна максимальная длина и сечение балок.

Рассчитать всю нагрузку на брус и пенобетонный блок очень сложно, выбирается ее суммарная величина, равная 400 кг/м², включающая общий вес самой конструкции, техники и мебели.

Имеется сводная таблица, которая поможет подобрать сечение балок в зависимости от длины пролета и шага их установки:

Длина пролета, м Шаг балок перекрытия, м
0,6 1
Сечение балок, см
2 7,5 х 10 7,5 х 15
2,5 7,5 х 15 10 х 15
3 7,5 х 20 10 х 17,5
4 10 х 20 12,5 х 20
4,5 10 х 20 15 х 20
5 12,5 х 20 15 х 22,5
5,5 15 х 20 15 х 25
6 15 х 22,5 17,5 х 25
6,5 15 х 25 20 х 25
7 15 х 30 20 х 27,5

Например, при строительстве дома из пеноблоков, длина пролета которого 5 метров, и монтаже балок с шагом в 1 метр. По таблице выбирается брус с сечением 15 х 22,5 см. При дальнейшем расчете следует учитывать, что доски должны заходить в стену не менее, чем на 15 см. В этом случае максимальная длина перекрытия будет равна: 5 + 0,15 + 0,15 = 5,3 метра.

Желательно, чтобы деревянные балки были длиной не более 6 метров. В противном случае конструкция может разрушиться под воздействием нагрузок. Общее количество пиломатериала рассчитывается с учетом всей площади поверхности.

Монтаж конструкции на стенах из пеноблока

Укладка балок перекрытия

Перед началом проведения работ, стоит познакомиться с видео в этой статье. Предварительно необходимо подготовить стены, приобрести нужный материал для изготовления каркаса.

Совет: Пенобетон – это не слишком прочный материал, плохо переносящий нагрузки на сжатие, что требует обязательного армирования стен.

Такие перекрытия могут нести на себе вес материалов, используемых при строительстве, и нагрузку от мебели, людей, проживающих в доме. При этом нагрузки на них действуют и вертикальные, и горизонтальные.

Усиление стен и обработка древесины

Простая укладка пеноблоков на растворе или специальном клее, не всегда позволяет выдерживать стенам растягивающую нагрузку, что требует выполнять армирование стен. Такие мероприятия лучше проводить, как перед установкой деревянного перекрытия в доме, так и при возведении стен из блоков через каждые 4 ряда.

  • Армирующий пояс защитит деревянные балки от воздействия материала блоков.
  • На конструкцию будут фиксироваться балки на специальных антикоррозийных пластинах.
  • Для армирования, в блоках прорезаются штробы размерами 12х12 мм, в них будет закладываться арматура.
  • При использовании цементного раствора, закладывание арматуры в стенах можно выполнять в шовные промежутки.

Помимо подготовки стен, стоит компенсировать имеющиеся недостатки балок из дерева.

Для этого материал обрабатывается специальными пропитками, что предотвращает его от:

  • Гниения.
  • Появления грибка и плесени.
  • Сильного впитывания влаги.
  • Возгорания древесины.

Обработка балок антисептиком

Эти средства можно приобрести готовые или использовать старые методы, такие как битум или мастика.

Особенности проведения работ

При изготовлении перекрытия своими руками на стенах из пеноблоков, необходимо учитывать специфические характеристики древесины.

  • Все несущие элементы необходимо усилить, все соединения выполнять с использованием нержавеющих пластин.
  • При достаточно большой площади помещения, необходимо применять дополнительные элементы — стойки или ригели.
Читайте также:
Установка насоса на теплый пол. Насосы для теплых полов – расчет мощности, особенности покупки и монтажа приборов

Монтаж несущих балок

Толщина балок выбирается в зависимости от предполагаемой нагрузки с увеличением примерно 20% на запас.

Шаг между несущими балками выбирается в зависимости от:

  • Сорта древесины.
  • Ширины пролета.
  • Нагрузки на перекрытие.

Совет: Выбирая расстояние между балками, необходимо соблюдать правило: с увеличением размеров пролета, увеличивается количество устанавливаемых балок, что позволит исключить их прогиб под собственным весом и дополнительной нагрузкой.

Установка основных балок

Обвязка балок перекрытия

Монтаж несущих перекладин – это наиболее важный этап, от которого будет зависеть прочность и долговечность всего перекрытия.

Инструкция проведения работ:

  • В кладке из пеноблоков вырезаются специальные ниши для укладки перекладин.
  • Конец балки срезается под углом в 75°.
  • Срез обрабатывается любым доступным антисептиком.
  • Производится гидроизоляция концов перекладин битумом или мастикой.
  • Концы обматываются рубероидом.
  • Балки укладываются в пазы на стенах, предварительно теплоизолированных пенополистиролом или минеральной ватой, что предохранит древесину от увлажнения.
  • При этом необходимо обеспечить между стенками ниши и концом перекладины зазор 30 мм.
  • При необходимости удлинения перекладин, используется узел в виде замка. При этом два бруска соединяются внахлест и скрепляются болтами, как на фото. Места стыка элементов следует располагать над опорой.

  • После установки балок в щели, в пазах заливается полиуретановый герметик или специальный раствор.
  • При установке очень длинных перекладин, свыше 4,5 метров, из-за их прогиба может разрушиться нижняя часть ниши. Для предотвращения этого, по краю снимается фаска примерно 5 мм.

Устройство наката и монтаж утеплителя

Деревянное перекрытие после его монтажа в доме из пеноблоков, требует обязательную укладку гидро- и теплоизоляции.

  • Укладываются поперечины для фиксации обшивки. Обычно это бруски размерами 50х50 мм, сверху которых крепятся щиты из досок.
  • Снизу бруски обшиваются гипсокартоном или ДСП. Такие материалы имеют сравнительно небольшой вес, а последующая обработка таких покрытий более предпочтительна при выполнении отделочных работ.

Подшивка брусков снизу

  • На накат сверху выкладываются щиты из минеральной ваты или пенополистирола, выполняющего двойную функцию: утепления и шумопоглощения. Толщина изоляционного слоя обычно составляет примерно 100 мм. Если перекрытие выполняется между этажом и чердаком, или при над необогреваемым подвалом, толщина изоляции должна быть увеличена до 200 мм.

Укладка минеральной ваты

  • При использовании минеральной ваты, дополнительно устраивается пароизоляция, что предохранит материал от увлажнения и появления конденсата.
  • Сверху изоляции укладываются лаги с шагом полметра.

  • Крепится половая доска.

Крепление половой доски

  • Имеющийся между изоляцией и досками зазор, будет служить для качественной циркуляции воздуха, что избавит от появления грибка и плесени на покрытии.

Помимо перекрытий из дерева, используются сборные перекрытия из пеноблоков. В этом случае можно получить снижение расходов на обогрев помещения, сохранить комфортный микроклимат, сделать гибкую перепланировку методом устройства легких перегородок из пеноблоков.

Выбор варианта перекрытия для дома из пеноблоков

Современная строительная отрасль все шире использует новые строительные материалы, изготавливаемые путем насыщения исходных связующих веществ различными легкими компонентами, такими как воздух, шлак или отходы деревообработки. Речь идет о блоках. Их применение позволяет значительно ускорить процесс возведения вертикальных частей здания жилого и нежилого назначения, увеличить тепло- и звукоизоляционные свойства дома.

Обычно для отделения чердачных или мансардных помещений на основной каркас устанавливаются различного рода перекрытия. Об особенностях выбора и установки перекрытий для дома построенного из пеноблоков мы и расскажем сегодня.

Перекрытия из деревянных балок

Одними из характерных свойств блочных материалов, особенно тех, в которых в качестве наполнителя используются различные газовые смеси и воздух, являются невысокие прочностные характеристики. Их необходимо учитывать при выборе материалов для монтажа элементов перекрытий во избежание нарушения геометрии всего дома и его прочности. В связи с этим, при изготовлении второго и третьего этажей, а так же мансарды, наибольшим вниманием пользуются деревянные балки.

Кроме снижения нагрузки на стены дома из пеноблоков, подобные элементы позволяют выполнять их установку силами нескольких рабочих без использования специализированных подъемных приспособлений или строительной техники.

Также сращивание по длине или изготовление клееных брусьев позволяет получить балки, достигающие в длину около десяти метров и более, что при соблюдении определенных параметров стен позволяет строить здания без внутренних перегородок. Вместо прямоугольных брусков вполне могут быть применены доски толщиной от 50 миллиметров, сплоченные между собой по плоскостям.

Особенностью применения деревянных балочных перекрытий является необходимость их дополнительной обработки различными пожаро- и биологозащитными составами, препятствующими быстрому возгоранию деревянных частей дома, а так же разрушению их при воздействии различных микроорганизмов. Во избежание снижения теплозащитных функций стен, балки перекрытий необходимо укладывать непосредственно в верхний венец стен в случае изготовления мансард, или в кладку и тщательно изолировать их торцы какими-либо искусственными смолами.

Читайте также:
Стяжка пола (140 фото): что это такое - устройство бетонной стяжки под деревянную напольную поверхность в квартире, материалы для плавающей конструкции

Кроме этого, с целью равномерности распределения нагрузки от перекрытия рекомендуем изготовить небольшой армированный пояс из железобетона.

Перекрытия из стальных профилей

Иногда вместо деревянных балок используют стальные профилированные балки в виде швеллера или двутавра. Из-за большей массы применение этих элементов в строительстве перекрытий предъявляет более высокие требования к организации армированного пояса, изготавливаемого по всему периметру несущих стен и перегородок. Для его изготовления в верхней части вертикальных конструкций устанавливается опалубка из щитов или досок.

В нее укладывается стальной каркас, связанный или сваренный из стальных ребристых прутков. В дальнейшем все пространство внутри опалубки заливается бетонной смесью и выдерживается в течение нескольких недель для приобретения максимальной прочности.

Монолитная плита

Еще один вариант основания для пола мансарды или верхнего этажа дома из пеноблоков заключается в изготовлении монолитной плиты. Процесс ее получения связан с рядом особенностей. Во-первых – это установка прочных промежуточных перегородок, а так же значительное увеличение толщины несущих стен. Во-вторых, процесс заливки монолита связан с использованием большого количества съемных подпорок. В-третьих, такое перекрытие требует значительного расхода стальной арматуры и бетонной смеси, что, с одной стороны значительно увеличивает его стоимость, а с другой – массу. Применение монолита не рекомендуется без серьезных предварительных расчетов прочности стен в зависимости от массы самого перекрытия, а так же веса расположенных выше элементов здания (верхних этажей, мансарды и крыши). Часто с целью максимального облегчения цельнолитых перекрытий используют реберную конструкцию плиты, придающую ей минимальную массу при сохранении высокой прочности.

Железобетонные перекрытия

Последний способ изготовления перекрытий пеноблочного дома – перекрытия из железобетонных плит. Эти конструкции имеют как стандартные размеры, так и изготавливаются по индивидуальным заказам. Срок производства достаточно велик, поэтому при планировании установки нестандартных плит их заказ необходимо выполнять заблаговременно, в начале строительных работ. С целью снижения нагрузки на конструкцию всего дома лучше приобрести железобетонные изделия, оснащенные внутренними полостями.

Во время доставки, выгрузки и установки на место таких перекрытий не обойтись без применения специализированной строительной техники. Для подвоза плит большой длины могут потребоваться и длинномерные грузовые автомобили, аренда которых так же наложит существенный отпечаток на общую стоимость работ. Кроме использования крана потребуется и не менее трех рабочих для управления подъемником, направления и укладки.

Развитие производства пеноблоков привело к появлению предприятий, специализирующихся на изготовлении плит перекрытий. К сожалению, подобных фирм в нашей стране гораздо меньше, чем тех, которые занимаются выпуском ЖБИ. Поэтому приобрести их и доставить до места строительства удается не многим.

Таким образом, при выборе материала перекрытий следует рассматривать множество различных параметров, обращая внимание не только на прочностные характеристики каждого конкретного материала, но и на его стоимость, а так же на необходимость использования дорогостоящего оборудования и специализированных рабочих.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение :)

Устройство перекрытия в доме из пеноблоков: из чего делать?

Перекрытия между этажами дома из пеноблочного строительного материала играют огромную роль в любой конструкции зданий. Они выполняют принимающую нагрузку в строении здания, особенно в многоэтажном здании из пеноблока. Нагрузка может передавать напряжение на несущую конструкцию, стены же получаются не очень прочными, так как пеноблок мягкий материал, пористый.

Деревянные перекрытия

Устойчивость любой структуры дома зависит от использования стройматериала для перекрытий, так как именно он обеспечивает жесткость каркаса из блоков. Если посмотреть на фото с вариантами перекрытий, то горизонтальная защитная конструкция разделяет этажи, чердаки, подвалы, мансарды. Часто плиты перекрытий являются потолком или полом в многоэтажном здании. Если дом многоэтажный, то простым перекрытием из дерева не обойтись, нужно будет использовать железобетонные изделия. Но не все виды несущей конструкции выдерживают большое давление.

Межэтажные перекрытия в домах из пеноблоков

Если вы запланировали постройку двухэтажного коттеджа, то сборные и монолитные переборки будут к месту. Как использовать технологию изготовления монолитной конструкции посмотреть придется на видео, сами вы такое перекрытие не установите. Монолитные переборки изготавливаются прямо на месте, где ведется строительство, с помощью опалубки. Перед тем как сделать заливку конструкции изготавливают каркас из арматуры, и только тогда заливают опалубку бетоном.

Самое главное условие при устройстве – это связывающий пояс поверх стен конструкции. Выполняется он из монолитного железобетона или используется кладка кирпичей.

Особенности переборки в доме из пеноблока

Пеноблочные стены высокопрочными не назовешь, поэтому важно для них выбрать с одной стороны — легкое перекрытие, с другой – прочное, которое сделало бы конструкцию строения еще устойчивее.

Читайте также:
Установка печи на даче своими руками

Устройство дома из пеноблоков не позволяет использовать элементы железобетонных изделий, так как несущая конструкция не всегда выдерживает нагрузки.

  • плитные;
  • деревянные;
  • из металлических балок.

Использование балок из металла

Достоинствами таких перекрытий является возможность устанавливать перекрытие при значительной длине между стенами строения. Балки из металла очень прочные, поэтому в доме из пеноблока такое перекрытие обеспечит жесткость всей конструкции дома. Установка конструкции из металлических балок обойдется дешевле, чем переборки из плит, но нужно обязательно просчитывать на металлические балки нагрузку. Специалисты советуют ограничиться значениями в 150 кг на 1 кв.м.

Горизонтальная ограждающая конструкция из дерева

Очень важно, чтобы материал для переборки был несложным для монтажа, но легким и прочным.

С такой целью отлично справится дерево. Легкое и прочное оно используется в тех случаях, когда нельзя утяжелять конструкцию сооружения, но требуется прочность и устойчивость.

Горизонтальная ограждающая конструкция из дерева может быть разной: в форме брусьев или балок.

Для выбора бруса порода дерева не имеет значения, подойдет и клееный вариант. Для установки таких перекрытий специального инструмента не потребуется. Весь технологический процесс представляет собой установку в черновом и чистовом варианте полов из доски. Чистовой – это укладка фанерного материала, половой доски.

Пространство между ними заполняется любым утеплителем.

Сначала устанавливают стяжку из металла, которая увеличивает прочной конструкции, а только потом приступают к монтажу перекрытий.

Устанавливая деревянные перекрытия, вы получите:

  1. Простоту монтажа;
  2. Экономию тепла;
  3. Отличную акустику.

Возможность использования балок для межэтажного и чердачного перекрытия.

Минусом в перекрытиях из дерева являются ограниченные размеры, если расстояние между несущимися конструкциями будет длинным, то придется выбирать другой материал, например, балки из металла.

В установке перекрытий в доме из пеноблоков лучшим вариантом будут деревянные балки. Нагрузку на строение вы получите незначительную, а с помощью такой конструкции можно нагрузку на стены перераспределить равномерно по площади опирания.

Сегодня крупные заводы – изготовители разработали специальные переборки для всех видов домов. Результат новейших разработок — плиты из газосиликата, которые могут укладываться «всухую» с помощью пазо-гребневых соединений. Газосиликатные переборки теплоизолирующий слой. Потолочные плиты получаются ровными и готовыми для отделочных работ.

Заделка швов и трещин в бетоне герметиком

Герметик – это не единственное средство для борьбы с повреждениями бетонных покрытий. Но часто другие составы и растворы ему проигрывают.

  1. Заделка деформационных швов и трещин в бетоне: причины появления
  2. Какой герметик выбрать для наружных работ и внутреннего использования
  3. Классификация герметиков по составу, какой лучше
  4. Технология заделки швов и трещин, пошаговая инструкция

Заделка деформационных швов и трещин в бетоне: причины появления

Трещины в бетоне появляются из-за атмосферных явлений. Сначала они небольшие и с ними надо справляться сразу. Но перед этим выясняют, как проводят ремонт, какие средства применяют и в зависимости от чего они выбираются.

Причины появления трещин:

  • Перепады температуры. Трещин легко избежать, если залить бетон морозоустойчивым раствором или использовать материал для утепления.
  • Талая вода попадает в трещины, замерзает, расширяется и разрушает здание изнутри.
  • Сульфаты. Образуют мел, когда взаимодействуют с другими химическими веществами. Бетон увеличивается в размерах и трескается.
  • Поваренная соль. Все как с сульфатами. Предотвращается обработкой водостойкими и морозостойкими растворами.
  • Избыток влаги. На этапе замешивания было добавлено слишком много воды, и прочность бетона пострадала.
  • Некачественный состав. Цемент был плохого качества или был взят в неверной пропорции.
  • В бетоне не удерживали влагу. Это нужно для прочности. В течение месяца каждые 3 дня бетонную поверхность увлажняют. При укладке бетона его уплотняют, чтобы он не был пористым.

Способы избавиться от трещин:

  • Эпоксидная смола;
  • Герметики;
  • Жидкое стекло;
  • Саморасширяющиеся шнуры.

Герметик для бетона – это эластичное средство, которое увеличивается в объеме и заполняет полости. А еще многофункциональное и простое в применении. Используется для разных целей. Например, герметик применяют для заделки деформационных швов в бетонных полах.

Какой герметик выбрать для наружных работ и внутреннего использования

Выбор герметика по бетону зависит от таких факторов:

  • Место повреждения;
  • Наружный или внутренний способ применения;
  • При какой температуре используется герметик;
  • Будут ли окрашивать поверхность после обработки.

После того, как покупатель выбрал герметик для швов в бетоне, надо запомнить важные моменты:

  • Объем. Расход определяется заранее, иначе избыток будет пустой тратой денег.
  • Срок годности. От просроченного герметика нет пользы, он не выполняет свои функции.
  • На упаковке не должно быть трещин и других повреждений. Если внутрь попадет воздух, состав высохнет.

Обратите внимание! Каждый герметик для бетонных швов предназначен для конкретного места и будет эффективен только при соблюдении инструкции.

Герметики делятся на виды по месту и цели использования. Эти факторы определяют его свойства и консистенцию.

  • Высокотемпературный (жаростойкий) герметик для трещин в бетоне. Им пользуются автомеханики. Часто применяется для печей и каминов. Подходит для внутреннего применения, поэтому помещение нужно тщательно проветривать. Повреждения заделывают строительным пистолетом.
  • Водостойкий. Пригоден для сантехники (ванн, раковин, душевых кабин). Годится и для внутреннего, и для наружного применения.
  • Санитарный. Заделывание сколов проводят в помещении. Устойчив к пару после полного высыхания.
  • Универсальный. Его применяют и внутри зданий, и на улице. Им заделывают повреждения на металле, дереве, стекле и пластике. Выдерживает и низкие, и высокие температуры.
  • Наружный. Хорош для герметизации трещин в керамике, бетоне и металле. Невосприимчив к прямым солнечным лучам.
  • Жидкий. Заполняет полости в отопительных системах. Самоуплотняющийся. Ликвидирует течь в системе.
Читайте также:
Уход за мебелью - правила и средства по уходу за мебелью, как ухаживать за полированной и деревянной мебелью.

Классификация герметиков по составу, какой лучше

Герметик – это состав с полимерной основой. Консистенция бывает ленточной, вязкотекучей и пастообразной. Предназначен для заделки швов, монтажа, заполнения трещин и защиты стыков от влаги.

Виды герметиков по составу:

  • Акриловые. Смесь из акрилатных полимеров. Дешевые и экологичные, чаще используются в помещениях. Окрашиваются лаком или акрилом. Делятся на водостойкие и неводостойкие. Первые не пахнут, легко деформируются, повреждаются при попадании влаги, подходят для оконных рам, мебели, гипсокартона и бетона. Вторые используются при повреждениях на бетоне, кирпиче, ПВХ, кафеле и гипсокартоне, подходят для кухни.
  • Полиуретановые. Полиуретановый герметик используют для заделки швов в бетоне. Бывают двухкомпонентные и однокомпонентные. Застывают при воздействии воды, быстро схватываются, но полностью застывают только через 10 часов. Эластичны, устойчивы к перепадам температур, ультрафиолетовым лучам и ржавчине. Срок службы долгий. Застывший шов пригоден для окрашивания. Полиуретан токсичен, поэтому при его использовании важно соблюдать меры предосторожности.
  • Силиконовые. Универсальны (пригодны для улицы и зданий). В основе состава кремнийорганический полимер, к которому добавлены красители, средства против плесени и вещества, уменьшающие вязкость. Бывают однокомпонентные (применяются в быту) и двухкомпонентные (используются в промышленности). Эластичны, им не грозят механические повреждения. Подходят для дерева, пластмассы, бетона, стекла и керамики. Нельзя использовать на металлических поверхностях, потому что состав вызывает коррозию. Не поддаются окрашиванию (эту проблему решает краситель в герметике, придающий изначальный оттенок) и не токсичен.
  • Тиоколовые. По-другому называются полисульфатными. Дороже и крепче других герметиков, и срок службы выше. Эластичны. Подходят для агрессивной среды (лабораторий, гаражей, заправок), так как не подвержены воздействию масла, керосина и бензина. Состав застывает через 2 часа после замешивания, поэтому действовать надо быстро. Обязательно при этом использовать средства защиты.
  • Силан-модифицированные. Подходит для швов, стыков, периметра окон и дверей. Однокомпонентные, без силикона и растворителей. Пригодны к окрашиванию, цветостойкие, не подвержены ультрафиолету. Используются в местах с повышенной влажностью (колодцах, резервуаров, фундаментах) и даже под водой. Состав проникает в поры бетона и застывает, прочно схватываясь с основанием.

Несмотря на то, что полиуретановый герметик токсичен, этот недостаток легко компенсируется соблюдением техники безопасности во время работ и последующим проветриванием, если они проводились в помещении. Остальные характеристики делают его универсальным, а потому лучшим.

Технология заделки швов и трещин, пошаговая инструкция

Устранение повреждений проходит в несколько этапов. Сначала поврежденную поверхность подготавливают к ремонту, потом наносят готовый герметик и наводят порядок под конец.

  1. Подготавливают бетонную поверхность. Выравнивают щеткой, убирают сколы и небольшие выпуклости, обрабатывают жирные следы. Если трещина маленькая, ее предварительно расширяют для комфортного нанесения состава. Внутри может быть пыль, ее тоже убирают. Для этого подойдет пылесос. Иногда пространство покрывают грунтовкой.
  2. Приготовление раствора. Однокомпонентные растворы наносятся сразу, им не нужны дополнительные приготовления. Состоящие из двух компонентов смешивают с указанными в инструкции веществами. Там же указаны пропорции. Если раствор нужно сделать менее вязким, в него добавляют уайт-спирит, бензин или другой растворитель.
  3. Заполнение трещин. Наносят герметик шпателем, кистью, специальным пистолетом или тюбиком. Трещину заполняют по всей длине, не оставляя полостей. Если она глубокая, слоев будет несколько. Каждый последующий слой носится только тогда, когда застынет предыдущий. В конце их увлажняют.
  4. После нанесения состава удаляют излишки. Шпатель обрабатывают мыльной водой, а потом как можно быстрее, пока герметик не застыл, убирают лишнее. Обычно растворы застывают до двух часов.

Самое важное в герметизации – это ее своевременность и регулярность. При соблюдении этих условий бетонное покрытие будет прочным и долговечным.

Заделка швов между плитами перекрытия на потолке

Технология инъектирования бетона — описание процесса

Заделка трещин в штукатурке внутренних стен своими руками

Читайте также:
ТОП 5 способов: как убрать супер клей со стекла в домашних условиях: хорошие способы очистить окно или зеркало

Использование жидкого стекла для добавления в бетон и покрытия

Технология герметизации деформационных швов и трещин в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Читайте также:
Холодильники SMEG обзор отзывы ТОП лучших моделей расшифровка модельного ряда
Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

  1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
  2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
  3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
  4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 – 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

  1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
  2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
  3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
  4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.
Читайте также:
Чем застелить деревянный пол в частном доме

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

  1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
  2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
  3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
  4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 – 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

Герметизация швов бетонного пола

Бетонные полы — это практичное, долговечное и удобное решение для разных типов помещений. К их несомненным преимуществам относится ровная поверхность, прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и агрессивным средам, а также экономичность в изготовлении и возможность дополнительной отделки.

Поэтому бетонные полы можно встретить:

  1. в производственных помещениях;
  2. в помещениях специального назначения (например, склады);
  3. в торговых центрах;
  4. в больницах;
  5. в общественных учреждениях.

Кроме того, сейчас появилась тенденция устраивать бетонные полы в частных домах и даже в квартирах. Благодаря современным технологиям, можно сделать бетонный пол эстетически привлекательным и необычным. Также к этой категории можно отнести и бетонные стяжки, которые затем закрываются напольными отделочными материалами.

Изготовление бетонного пола не обходится без устройства деформационных швов. Какими бывают эти швы, для чего они предназначены и как осуществить их герметизацию, рассмотрим в статье.

Виды и назначение швов

Каталог продукции CEMMIX

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

При изготовлении бетонного пола либо стяжки, которая станет основанием для последующей финишной отделки, на больших площадях в обязательном порядке устраивают так называемые швы для компенсации деформаций. Они делятся на несколько типов, в зависимости от функции:

  1. Температурные швы. Как известно, все тела и вещества под влиянием тепла расширяются, а под влиянием холода — сжимаются. Таким образом, крупная бетонная плита под влиянием сезонных и суточных перепадов температуры может изменять свои линейные размеры довольно существенно. Если не будут предусмотрены зазоры (швы), плита может дать трещину. Для их устройства в нужных местах устанавливаются металлические или ПВХ профили.
  2. Усадочные швы. В процессе отверждения бетонной смеси на поверхности и в массе бетона возникают напряжения, которые могут привести к образованию хаотичных трещин по всей поверхности пола. Во избежание этой проблемы, во время укладки бетонного пола или сразу по ее окончании на бетонном полу нарезают усадочные швы для предотвращения усадочных деформаций. Эти швы должны совпадать с осями колонн и сходиться в углах швов, которые идут по периметру колонн. Образующиеся карты пола стараются, по возможности, приближать к квадратной форме, не допуская превышения длины карты по отношению к ее ширине более, чем в 1,5 раза.
  3. Конструкционные швы. В том случае, если нет возможности полностью залить всю площадь пола или стяжки за одну смену, устраиваются конструкционные швы там, где была окончена работа. Расположение этих швов должно совпадать с другими швами, то есть, фактически, сначала планируется расположение усадочных и температурных швов, а при необходимости разделить работы по заливке пола на этапы, на месте одного из этих швов устраивается конструкционный шов.
  4. Изоляционные швы. Для компенсации деформаций от каркаса здания или от работающего оборудования изоляционные швы устраивают вдоль всех вертикальных ограждений — стен, колонн, фундаментов оборудования. Кроме того, необходимо учитывать, что в процессе набора прочности бетонная масса уменьшится в объеме. Если она при этом будет прикреплена к стенам, неизбежно появятся трещины. Чтобы устроить изоляционные швы, перед заливкой бетона вдоль всех вертикальных ограждений укладывается изолирующий материал.
Читайте также:
ТОП 5 способов: как убрать супер клей со стекла в домашних условиях: хорошие способы очистить окно или зеркало

Швы устраиваются по возможности перпендикулярно по отношению друг к другу; расстояние между ними и их размеры рассчитывается по нормативным требованиям и указываются в проекте. Ширина швов составляет обычно 10–20 мм.

Для чего делают швы в бетонных полах, и можно ли обойтись без них

Плита бетонного пола, если она имеет большую площадь, никогда не будет сплошной. Если на ней не предусмотреть деформационные швы, она потрескается, и такой пол быстро разрушится. Устраивая в полу швы, мы как бы создаем «санкционированные» трещины, ровные, расположенные по плану, имеющие заданную длину и ширину вместо большого количества разных по размеру и направлению спонтанных трещин. Плита прорезается на 1/3 своей толщины, и при усадке бетон трескается именно в этом месте. Впоследствии швы заделываются специальными герметизирующими материалами.

Особенности деформационных швов в бетонных покрытиях

Отправим материал на почту

  • Причины возникновения трещин в бетоне
  • Разновидности швов
  • Какие материалы применяют для заполнения зазоров?
  • На каком расстоянии друг от друга должны находиться зазоры
  • Особенности выполнения деформационных зазоров
  • Зазоры в полусухом бетоне
  • Разрезы в наливном полу
  • Процесс герметизации деформационных зазоров
  • Компенсационные зазоры в бетонном покрытии жилого помещения
  • Укладка плитки на стяжку
  • Устройство и ремонт зазоров в готовом покрытии
  • Заключение

Деформационные разрезы уменьшают, действующее на поверхность пола и ближайшие конструкции, усилие. Технологические характеристики компенсационных разрезов можно найти в специальной документации.

Поверхность бетонных полов обладает способностью трескаться под воздействием напряжения. Деформационные зазоры позволяют предотвратить произвольное растрескивание материала.

Причины возникновения трещин в бетоне

Компенсационные разрезы нужны для распределения точек деформации бетонного покрытия. До начала выполнения работ по заливке раствора в заранее определенных местах производят установку эластичного материала. Если зазоры предназначались для компенсации изменений размеров после высыхания, эластичный материал извлекают, а появившиеся пустые места заполняют специальным составом.

Причины растрескивания бетона могут быть следующими:

  • Высыхание материала, из-за чего каждый метр бетона уменьшается примерно на 1 мм. Усадочные разрезы позволяют нейтрализовать такой тип напряжения.
  • Подогрев или замерзание материала способствует появлению напряжения в покрытии. Оно может трескаться над холодными и теплыми участками. Такой тип швов называется температурным.
  • Усадка нового здания приводит к растрескиванию бетонного покрытия. Пол из бетона рекомендуется делать через несколько лет после возведения постройки, когда произойдёт усадка.
  • Многоэтапная заливка бетонного пола приводит к появлению напряжения на стыке бетонных слоев. Уменьшить такое напряжение позволяют конструкционные швы.

Особенно опасно хаотичное растрескивание бетонного покрытия при наличии подогреваемых полов. Такие изменения могут привести к разрыву важных элементов такого вида полов. Компенсационные швы предотвращают хаотичное растрескивание материала, трещины могут появляться только в строго определённых местах.

Разновидности швов

В зависимости от возможного негативного действия на бетонное напольное покрытие, выделяют следующие виды швов:

  • Усадочный. Поверхность бетона обладает способностью высыхать быстрее, чем нижний слой. После затвердевания бетона, на нём могут появляться трещины. Для предотвращения появления такого вида напряжения, делают усадочные зазоры. Выполняют эту работу после заключительного этапа обработки, с применением болгарки или специального инструмента для нарезки швов. После заливки раствора устанавливают рейки, а затем убирают их и производят обработку шва.
Читайте также:
Стяжка пола (140 фото): что это такое - устройство бетонной стяжки под деревянную напольную поверхность в квартире, материалы для плавающей конструкции

Какие материалы применяют для заполнения зазоров?

Выбор материала зависит от размера шва и предназначения напольного покрытия.

Для разрезов, размещенных в помещениях с большой нагрузкой на поверхность пола, подойдут профили из металла. Двухсторонний профиль из пластика или резины компенсирует возникающие усилия, осуществляется герметизация швов. Элемент относят к дорогостоящим, его укладывают одновременно с заливкой раствора.

Для небольших участков используют уплотняющие полосы, они состоят из эластичных жгутов или полос капельного полимера.

Для универсального покрытия в стяжку закладывают профилированные ленты.

Для уменьшения нагрузки на поверхность применяют герметики. Однокомпонентные отличаются простотой использования, двухкомпонентные – повышенными качественными характеристиками.

На каком расстоянии друг от друга должны находиться зазоры

Для отапливаемых строений сборного типа расстояние между разрезами должно составлять 1,5 м, для монолитных строений – 0,9 м. Для неотапливаемых помещений этот показатель может быть уменьшен на 20%.

Чем меньше будет карта швов, тем меньше в бетоне появится трещин. Чаще всего деформационные разрезы располагают в виде квадратов. Разрезы не должны иметь острых углов.

Усадочные зазоры уменьшают вероятность хаотичного возникновения трещин на материале из-за неравномерной усадки. Разрезы разделяют участок плиты на квадраты. Глубина разреза должна быть не менее 1/3 толщины стяжки. В случае, когда ширина бетонной плиты составляет 4 м, разрез делают посередине.

Если работы по заливке бетона производятся в несколько этапов, необходимо делать конструкционные зазоры. Эти швы могут располагаться в тех же местах, что и усадочные.

Размер деформационного шва имеет прямую зависимость от величины нагрузки, коэффициента расширения материала под действием температур, эксплуатационных свойств. Для расчёта расстояния используют следующее выражение: (25-37) * толщину стяжки. Ширина разреза в среднем составляет 4-6 см.

Особенности выполнения деформационных зазоров

Выполнение компенсационных швов зависит от вида покрытия, площади и других параметров. Риск появления трещин повышается с увеличением влажности раствора и ускорением затвердевания стяжки, в случае нарушения пропорций в процессе производства раствора. После заливки материала должен быть произведен правильный уход, который будет способствовать постепенному затвердеванию и застыванию бетонной массы. Необходимо контролировать уровень влажности и показатель температуры в помещении.

Разрабатывать схему расположения зазоров следует заблаговременно. Различные типы швов делают на разных этапах создания бетонного пола. При создании схемы учитывают расстояния между зазорами и глубину нарезки. Острые углы более подвержены растрескиванию, поэтому их появления следует избегать.

Конструкционный и усадочный тип зазоров необходимы в процессе заливки раствора и на этапе полного высыхания. Такие технологические элементы после полного затвердевания стяжки нужно герметизировать.

Изоляционные зазоры относятся к постоянному типу, так как нагрузки действуют на напольное покрытие здания постоянно. Следует сохранить их в рабочем состоянии, но придать аккуратный вид.

Зазоры в полусухом бетоне

Полусухую стяжку делают из густого раствора и небольшого количества воды. Такое соотношение ингредиентов позволяет уменьшить проблемы с усадкой, зазоры всё равно необходимо делать.

Формировать изоляционные зазоры нужно перед заливкой бетонной массы. По периметру, плотно к стене укладывают рейку толщиной 10-20 мм. После того как стяжка схватывается, рейку достают, а затем маскируют появившийся шов плинтусом.

Усадочные зазоры нарезают до полного высыхания бетонной стяжки. Делать такие разрезы необходимо на 2-6 сутки после заливки материала. Для этих целей можно использовать нарезчик швов или болгарку.

Если работы был прекращены на продолжительное время, необходимо делать конструкционные зазоры. В местах соединения слоев требуется установка поперечных реек или конусов. Планировать распределение конструкционных зазоров следует заранее.

На бетонной поверхности сначала делают разметку, а затем прорезают каналы.

Разрезы в наливном полу

При заливке наливных или самовыравнивающихся полов, усадка менее значительна. Процесс заливки самовыравнивающегося пола должен осуществляться одноэтапно, поэтому необходимости создания конструкционных зазоров возникает редко. Необходимость в формировании изоляционных и усадочных разрезов сохраняется. Из-за меньшей усадки материала расстояние между швами может составлять 4-5 м.

Процесс герметизации деформационных зазоров

Герметизация разрезов необходима для устранения каналов для воды и придания швам аккуратного вида. Для герметизации используют следующие способы:

  • В разрез укладывают уплотнитель (герметизирующий жгут). В большинстве случаев используют уплотнитель из вспененного полиэтилена, он имеет хорошую эластичность и невысокую стоимость.
  • Мастика после полного высыхания превращается в монолит. Зазоры заполняют герметиком, для этого используют шпатели.
  • В полости зазора устанавливают гидрошпонки (пластиковые или резиновые ленты).
  • Защитить конструкцию от больших нагрузок поможет установка резиновых вставок и профилей.

Выбор способа герметизации компенсационных зазоров зависит от размеров швов и нагрузок.

Ширина шва герметика должна превышать ширину зазора, это необходимо для сохранения эластичности. Полиуретановые герметики отличаются хорошим качеством и приемлемой ценой. Силиконовые герметики с нейтральным составом могут иметь различную окраску, это позволяет подобрать оттенок герметика к плитке. Герметик для заполнения зазоров, расположенных на улице, должен быть устойчив к пониженным температурам и воздействию ультрафиолета.

Читайте также:
Уход за мебелью - правила и средства по уходу за мебелью, как ухаживать за полированной и деревянной мебелью.

Также следует обеспечить возможность незначительного смещения напольной плитки или керамогранита. Другие материалы обладают способностью компенсировать возникающие деформации, жесткая плитка более подвержена появлению трещин. Необходимо планировать раскладку плитки таким образом, чтобы деформационные зазоры находились там же, где и швы плитки или керамогранита, смещение может составлять не более 2 см.

Компенсационные зазоры в бетонном покрытии жилого помещения

Площадь поверхности пола в жилой постройке небольшая, достаточно произвести укладку демпферной ленты по периметру помещения. После полного высыхания материала, ленту выравнивают по уровню бетонной стяжки. Если производят укладку плитки, ленту обрезают после этого этапа. Это снижает вероятность возникновения трещин на плитке. Демпферная лента в сочетании с тёпло- или звукоизоляционным материалом повышает звукоизоляционные свойства.

В случае заливки пола в нескольких комнатах или во всем строении, зазоры необходимо делать возле дверных проемов, арок или проходов. Начало и конец подогреваемой зоны также требует создания компенсационных швов.

Шаг нарезки температурно-усадочных зазоров должен превышать толщину бетона в 24-36 раз.

Выполнение деформационных зазоров обязательно в следующих случаях:

  • Площадь поверхности покрытия больше 40 кв. м.
  • Одна из сторон комнаты имеет длину, превышающую 8 м.
  • Сложное напольное покрытие.
  • Повышенная влажность и высокая температура в помещении.
  • Из-за многоэтапной заливки стяжки отсутствует целостность поверхности.
  • Есть участки, расположенные возле дверных проемов, арок, проходов.

Нарезку зазоров можно осуществлять после заливки и шлифовки стяжки. В определенном месте устанавливают планку, её удаляют после затвердевания состава, а каналы заделывают герметиком.

После окончательной отделки, в застывшем покрытии разрезы в бетоне делают специальным инструментом.

Если бетонная стяжка залита, а деформационные зазоры не сделаны, после подсыхания материала. Покрытие пилят по периметру помещения, в переходах и арках.

Наиболее предпочтительной для бетонного пола в жилых постройках является демпферная лента. Зазоры можно закрыть плинтусом или специальной затиркой. Лента улучшает звукоизоляционные характеристики.

Укладка плитки на стяжку

Для укладки поверх стяжки плитки или керамогранита следует обеспечить возможное смещение этого материала. Плитка или керамогранит может треснуть из-за жесткости. Деформационные зазоры должны находиться в тех местах, где расположены швы плитки или керамогранита. Допустимое смещение составляет 2 см.

Для укладки плитки необходимо использовать эластичный клей, который способен компенсировать деформации, возникающие из-за изменения показателей температуры или влажности. В швы плитки или керамогранита можно устанавливать алюминиевые профили. Алюминиевые компенсаторы деформационных швов также позволяют напольной плитке или керамограниту смещаться на несколько миллиметров.

Устройство и ремонт зазоров в готовом покрытии

Расположение зазоров в покрытии из бетона определяется проектной документацией. Бетонную поверхность размечают в соответствии с чертежами. Электрическим штроборезом по намеченным линиям делают прорези. Между прорезями бетон разрушают перфоратором. С помощью болгарки со спецкожухом и алмазной чашкой поверхность трубы выравнивают. В шов укладывают скрепленные профили. Затем в профилях делают отверстия под крепеж. Крепят профили специальными крепежными изделиями (анкерами). После установки болтов, временные перемычки демонтируют.

Затем производят установку герметизирующей прокладки из эластичного материала. Для фиксации прокладки используют декоративные планки. Пазы декоративной планки насаживают на стержни с резьбой. Планки фиксируют, закручивая шпильки гайками. Для защиты декоративной части от попадания раствора используют накладку в виде оцинкованного металлического кожуха. Накладки необходимо прижать к основанию. После замоноличивания профиля, защитный кожух убирают и производят герметизацию шва. Излишки герметика убирают.

Заключение

Деформационные зазоры ослабляют действие напряжения, способствующего деформации и разрушению бетонного покрытия. Зазоры компенсируют изменения геометрических параметров бетона, способствуют равномерному распределению нагрузок.

Деформационные разрезы укрепляют постройку и защищают её от внешнего воздействия. Не стоит пренебрегать обустройством зазоров поверхности полов внутри здания или за его пределами. Наличие компенсационных разрезов способствует укреплению постройки, защите от разрушения, усадки и искривления из-за подвижности почвы.

Если разрезы делают в свежем растворе, то время не имеет значения. Но если они сформированы спустя продолжительный период времени, велика вероятность появления случайных трещин. Специалисты рекомендуют осуществлять нарезку швов через 12 часов после завершения работ по заливке раствора при нормальных показателях температуры, а при пониженных – через 24 часа.

Отсутствие деформационных швов снижает прочностные характеристики фундамента, увеличивает риск появления трещин в конструкции, уменьшает срок эксплуатации постройки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: