Устройство и виды безвинтовых клеммных колодок WAGO

Особенности использования клемм WAGO

Соединительные клеммы WAGO предназначены для максимально быстрого, удобного и в то же время надежного соединения проводов. Фактически это аналог традиционного соединения проводов скруткой, с обмоткой изолентой. В отличие от старого, проверенного временем способа применение клемм, выполненных по сертифицированной технологии германской фирмы WAGO, дает выигрыш по времени и по надежности одновременно, так как исчезают характерные для скруток недостатки. Напомним — изолента может повредиться или начать разматываться от времени, сами скрученные проводники могут начать окисляться, что может привести к потере качества контакта, и тому подобное.

Кроме того, в отличие от известных клемм с винтовым соединением, клеммники Ваго значительно легче применять на практике, особенно при работах на высоте, на шаткой лестнице, в труднодоступных условиях. В них используется пружинное соединение, поэтому нет опасности слишком слабо или наоборот, слишком сильно закрутить винт — а ведь любая из этих ситуаций опять-таки может привести к ненадежному соединению.

Разберемся, что такое эти новые клеммники, какими они бывают и как ими пользоваться.

Конструкция и принцип действия

В основе всех клемм фирмы WAGO лежит пружинный зажим, выполняющийся из хромо-никелевой стали. Поверхность контакта обеспечивает медная пластина, луженая специальным свинцово-оловянным составом, предохраняющим медь от окисления. Материалом корпуса служат полиамид или поликарбонат — и тот, и другой относятся к самозатухающим диэлектрикам, они не поддерживают горения и не разлагаются под действием солнечных лучей.

Обратите внимание: многие электрики, особенно старой «советской» закалки, либо наоборот — начинающие, полагают, что пружинный зажим не обеспечивает должной силы контакта. Это не так.

Конструкция клеммника Ваго такова, что вставляемый конец проводника фиксируется защелкой, если проводник вытащить — на жиле или наконечнике будет виден небольшой заусенец. Отличительная особенность клеммников Ваго в том, что они автоматически саморегулируются в соответствии с сечением вставленного провода, и в любом случае — и с малым, и с большим сечением жилы мощность захвата и, соответственно, надежность контакта будут одинаковы.

Технические характеристики

В фирменных каталогах WAGO можно обнаружить несколько тысяч позиций, относящихся к клеммным соединителям для различных видов работ — от бытовой до промышленной сферы, последняя в свою очередь включает в себя специфические изделия, заточенные под использование в конкретных областях. Поэтому описать вкратце ТТХ клемм « в общем» не то чтобы невозможно — в этом нет особого смысла. Данные по максимально выдерживаемому току, напряжению и температуре (в том числе краткосрочном максимуме при коротком замыкании) для можелей принципиально разных классов различаются.

Максимум выдерживаемого напряжения для специальных модификаций пружинных клемм составляет 1000 В при переменном токе (краткосрочно — до 6.5 кВ), максимальная величина пропускаемого тока — до 232 А, максимальное сечение проводника, для которого можно подобрать клемму — 95 мм². Разумеется, это относится к наиболее мощным, применяемым в промышленности коннекторам. Изделия, предназначенные для работы в гражданских сетях освещения и запитки обычного оборудования, имеют следующие пределы мощности:

  • максимальное напряжение — 400 В;
  • максимальный ток — 24/32/41 А (в зависимости от модели);
  • максимальное сечение — 2.5, 4 и 6 мм² (в зависимости от модели).

Ориентироваться надо на следующее соотношение: коннектор под жилу сечением 2.5 мм² выдержит 24 А. Под 6 мм² — 41 А. Вольтаж во всех случаях одинаковый — 400 В.

Разновидности

В обиходе под названием «клеммы Ваго» или просто «ваги» обычно подразумевают проходные коннекторы, предназначенные для соединения проводов в распаечных коробках и подрозетниках, подключения светильников и тому подобное. На самом деле эта компания выпускает еще и специальные ультратонкие клеммы для установки на DIN-рейки в электрошкафах, а также коннекторы, предназначенные для монтажных плат. Тем не менее для подавляющего большинства людей, связанных с электрикой, «ваги» — это именно проходные клеммы для сетей питания и освещения.

Они делятся на 3 основных типа:

  1. Неразъемные, с плоскопружинным зажимом. Предназначены для одножильных проводников (например, кабеля ВВГ), либо многожильных, но обжатых специальным наконечником. Одноразового применения.
  2. Разъемные, они же — универсальные, с рычажковым зажимом CAGE-CLUMP. Предназначены как для одножильных, так и для многожильных проводников без наконечников. Стоят примерно вдвое дороже неразъемных.
  3. «Ускоренного монтажа», с зажимом FIT-CLUMP. Предназначаются для проводников любого типа, имеют особенность — врезной контакт, прокалывающий изоляцию провода. Соответственно, предварительная зачистка кабеля становится не нужна.

Среди всего многообразия выпускаемой WAGO продукцией можно выделить всего 3–4 серии коннекторов, которые могут понадобиться при бытовом ремонте или строительных работах в большинстве случаев. Это:

  • серии 773 и 273;
  • серия 222;
  • серия 224;
  • серия 243.

В чем же между ними разница?

Серия 773/273

Это как раз те самые, ставшие своеобразным стандартом неразъемные самозажимные клеммы одноразового действия, с плоскопружинным зажимом, предназначенные для одножильных либо оконеченных многожильных кабелей.

Примечание: на самом деле такой контактор можно использовать 2–3 раза — провод из него выкручивается, если действовать аккуратно. Но поступать так можно лишь в крайнем случае, так как качество зажима от каждой расстыковки существенно ухудшается.

Большинство моделей серии 773 рассчитаны на провода сечением от 0.75 до 2.5 мм квадратных. Количество посадочных гнезд — от 2 до 8. Корпус — либо прозрачный, с цветной вставкой, либо черный или серый. Максимальное напряжение — 400 В, ток — 24 А. Все клеммники рассчитаны на переменный ток.

Читайте также:
Установка обратного клапана на канализацию: правила монтажа гидрозатвора и вакуумника

Медь vs алюминий

Разница в цвете имеет для этих коннекторов принципиальное значение. Дело в том, что прозрачные с цветной вставкой предназначены для соединения медных жил, а вот черно-серые — для алюминиевых. Последние отличаются наличием в гнезде специальной контактной смазки. Клеммники WAGO любого из этих типов являются хорошим решением, если надо соединить алюминий с медью (как известно, напрямую скручивать их вообще нельзя). Лучше брать черный или серый коннектор, удалив из гнезда, предназначенного под медь, контактную пасту. Можно поступить наоборот — взять прозрачный с цветной вставкой (похожий на кубик Лего) и внести купленную отдельно пасту в гнездо под алюминий.

Кстати говоря, только под алюминий идет отдельно взятая серия 273. Она рассчитана на сечение 1.5–4 мм и имеет двойной предел максимального тока — 24 А на алюминий и 32, если удалить контактную пасту — на медь.

Серия 222

Представляет собой многоразовые коннекторы с зажимом «Кейдж-кламп». Диапазон сечений подключаемых проводов очень широк — от 0.08 до 2.5 мм квадратных, при этом нет разницы — одна жесткая жила в кабеле или же это гибкий многопроволочный проводник. Данные зажимы рассчитаны на напряжение до 400 В и силу переменного тока в 32 А, то есть могут применяться в промышленных трехфазных сетях для подключения достаточно можных устройств и аппаратов. Вариант исполнения — только для медных проводов, то есть без контактной пасты (но ее можно купить и нанести отдельно).

Коннекторы этой модели легко и просто открываются и закрываются рычажком, поэтому переподключения проводов можно проводить неоднократно. Существуют дополнительные серии клеммников этой схемы, например 221 — уменьшенные размеры, полупрозрачный материал корпуса, для менее сложных условий эксплуатации, и 862 — наоборот, многополюсные клеммные колодки, предназначенные для промышленности и выдерживающие до 500 В.

Серия 224

По заявлению изготовителя, эта модели этой серии предназначены преимущественно для быстрого и надежного подключения светильников, в первую очередь потолочных — типа люстр. С одной стороны у них неразъемный плоскопружинный зажим (сюда подключается провод от щитка), с другой — разъемный, Cage Clump. В отличие от предыдущих описанных образцов, здесь подключение проводов идет стык-в-стык, тогда как в 773 и 222/221 сериях жилы вставляются параллельно друг другу.

Выпускаются модели как с контактной пастой (для алюминия), так и без нее.

Серия 243

Конструктивно это аналог 773-й линейки, но «заточенный» под малые сечения — 0.6-0.8 мм. Максимально допустимый ток составляет всего 6 А, максимальное напряжение — 100 В. Эти коннекторы применяются в различных слаботочных сетях — охранная и пожарная сигнализация, телефония, видеосвязь и тому подобное. Их отличительная особенность — система пазов и стыков, позволяющая формировать единый блок из нескольких клемм.

Клеммники на DIN-рейку

Сюда входит очень большое семейство различных клемм, предназначенных для стационарного монтажа в электрощитках на стандартный DIN-рельс. Они отличаются сверхузким профилем, могут иметь заземление, предохранитель, размыкатель, индикатор-светодиод, а также зажимы различных конструкций. Как правило, они размыкаемые — либо Cage Clump, либо Fit Clump: это сделано с целью, с одной стороны, увеличить скорость монтажных работ, с другой — облегчить возможный в будущем ремонт.

Примеры серий с зажимом Fit Clump, прорезающим изоляцию — 280, 285, 290.

Среди этих моделей есть многоярусные коннекторы, предназначенные для упрощения сложного монтажа путем экономии пространства в силовом шкафу.

Как использовать в работе

Отличительная особенность клеммников Wago — независимость качества соединения, которое они обеспечивают, от квалификации самого электрика и прилагаемой им физической силы. При монтаже достаточно зачистить провод примерно на 10–12 мм и вставить его до упора в клеммник. Если он одноразовый самозажимной, то этим дело и ограничится, если многоразовый «Кейдж кламп» (с рычажком), то достаточно будет опустить рычажок. Если это устройство 224 серии, предназначенное для люстр и тому подобного, то в самозажимной конец вставляется провод «из стены», в разъемный — от светильника. Никаких других операций вроде дополнительной изоляции или опрессовки не требуется.

Подключение клемм, установленных на DIN-рейку, осуществляется по тому же принципу «вставил — защелкнул — забыл». Если используется разъем Fit clump, то необязательно даже зачищать провод.

Но обратите внимание: одна клемма Ваго — это аналог одной скрутки проводов! То есть на стандартную однофазную систему потребуется минимум 2 клеммы — одна соединяет фазные провода, другая — нулевые. При наличии заземления оно подключается через дополнительную клемму. По одному проводу в каждое гнездо.

Распространенная ошибка многих домашних «горе-электриков» — через одну и ту же клемму они пускают и ноль, и фазу. С закономерным итогом.

Читайте также:
Стеклопакет своими руками

Видео по теме

Клеммники Wago. Обзор.

Клеммники Wago используют для соединения проводов сравнительно недавно, они считаются более надежными чем скрутки, простыми в использовании. Преимущество Ваго — проще монтировать, не требуют наличия опыта и специальных знаний.

Всем известно, что при электромонтаже часто возникает необходимость соединить вместе сразу несколько проводов. В этом случае использовать клеммники для соединения проводов является наилучшим решением.

В отличие от скруток или спаек, являющихся, по сути, неразъемными соединениями, клеммники Wago позволяют легко и быстро отсоединить провода, изменить схему, подключить дополнительную цепь или устройство. Конечно, в особо ответственных случаях можно использовать и пайку, но в большинстве соединений, которые будут работать в нормальных условиях, применения клеммников Wago вполне достаточно.

Как уже упоминалось, работа с клеммами Wago не требует использования дополнительного инструмента. Единственное, что может потребоваться, это специальный инструмент для зачистки от изоляции.
После этого провод просто вставляется в разъем и фиксируется в нем. Другим важным преимуществом клемм Wago является то, что они позволяют надежно соединять или наращивать провода, сделанные из разных материалов и разного сечения.

Как известно, соединять, например, медные и алюминиевые проводники с помощью обычной скрутки недопустимо. Кроме прочего, применение клеммников Wago позволяет экономить место в распределительной коробке или щитке, а само соединение получается аккуратным и надежным.

Характеристики

При проведении электромонтажных работ часто возникает проблема соединения вместе сразу нескольких проводов. Можно воспользоваться методом скрутки и спайки проводов, но такое соединение будет ненадежным и небезопасным. Место соединения в последствии может нагреваться и даже стать причиной возгорания проводки. Кроме того, соединение медных и алюминиевых проводов методом скрутки не допускается. Клеммы немецкого производителя WAGO избавляют от данных проблем и отличаются между собой по характеристикам.

В отличие от скруток и спаек, характеристики клеммников Ваго позволяют легко и быстро отсоединить провода, изменить схему, подключить дополнительную цепь или устройство. Работа с клеммами Wago не требует использования дополнительного инструмента. После зачистки провод просто вставляется в клеммник и фиксируется в нем.

А главное – они позволяют надежно соединять или наращивать провода, сделанные из разных материалов и разного сечения. С их помощью можно соединять одножильные и многожильные провода. В зависимости от места установки и требований к соединению, выпускаются клеммники различных серий.

Главная конструктивная особенность клеммников WAGO заключается в отсутствии традиционного винтового зажима. Принципиальное отличие безвинтового клеммника заключается в том, что при его монтаже не требуется каких-либо инструментов и навыков. Провод легко вставляется на свое место и надежно зажимается пружиной.

Конструкция

Клеммы доступны в двух исполнениях: одноразовые, то есть не допускающие обратного изъятия провода, а также многоразовые, в которых он фиксируется путем отведения специального зажима.
Клеммы WAGO для распределительных коробок позволяют соединять от одного до восьми проводников сечением 1,0-2,5 кв. мм. или три проводника сечением 2,5-4,0 кв. мм. А клеммники для светильников соединяют 2–3 проводника сечением 0,5-2,5 кв. мм.

Клеммы WAGO 2273 серии предназначены для однократного соединения и только одножильных проводников. Используются для соединения и ответвления одножильных проводников из алюминия и меди или многожильного медного провода с наконечником в электрических цепях переменного тока. Применяются в распределительных коробках. Имеют надежную защиту от случайного прикосновения к токоведущим частям соединения.

Эти клеммники могут выпускаться с заполнением специальной токопроводящей пастой или без нее. Паста служит для предотвращения окисления алюминиевых проводов. Клеммы с пастой легко отличить, они выпускаются в черном или темно-сером исполнении.

Клеммы WAGO 224 серии используются для подключения люстр, бра, соединяет 2, 3 зачищенных медных и алюминиевых проводника от 0,5 мм2 до 2,5 мм2, как одножильных, так и многожильных. Предусмотрена возможность измерения электрических параметров цепи без нарушения изолированности соединения.

Клеммы WAGO 222 серии предполагают многоразовое использование. Для фиксации проводов используются специальные оранжевые рычажки. Они позволяют с легкостью разъединить контакт при переналадке схемы или проведении тестирования цепи. Эти клеммы предназначены для присоединения и ответвления одножильных и многожильных проводников из меди в электрических цепях переменного тока с частотой 50 Гц напряжением до 380 В.

Для того, чтобы подсоединить проводник, нужно поднять оранжевый рычажок вверх до фиксации. При этом открывается окно для ввода проводника, затем необходимо ввести проводник со снятой изоляцией во входное отверстие клеммы и опустить рычажок в исходное положение. При этом становится невозможным самопроизвольное отсоединение проводников от клеммы.

Читайте также:
Чем застелить деревянный пол в частном доме

Клеммы WAGO 221 серии все больше набирают популярность, они удобны тем, что конструкция позволяет визуально проверить контакт без лишних трудностей, т.к. зажимы имеют прозрачный корпус. Размер клеммников WAGO 221 серии уменьшен на 40% по сравнению с серией 222.

Клеммы WAGO 243 серии предназначены для соединения медных одножильных проводников. Они широко используются в распределительных коробках слаботочных цепей систем видеонаблюдения, охранной сигнализации, пожаротушения, телефонии, телекоммуникаций и других. За счет пазов могут собираться в блоки из нескольких клемм.

Клеммы WAGO 862 серии используют для соединения медных одножильных и многожильных проводников. Применяются при подключении различных приборов и устройств. Крепятся на ровную поверхность при помощи саморезов.

Преимущества клемм WAGO:

  1. Быстрый и легкий монтаж за секунды.
  2. Соединение не требующее дополнительной изоляции.
  3. Возможность соединять проводники различного сечения из различных материалов.
  4. При необходимости соединение может быть легко переделано.
  5. Возможность производить диагностику цепи без её разрыва.
  6. Аккуратность монтажа, соединение в стесненных условиях или если доступная часть провода слишком коротка.

На самом деле эта компания выпускает еще и специальные ультратонкие клеммы для установки на DIN-рейки в электрошкафах, а также коннекторы, предназначенные для монтажных плат. Тем не менее для подавляющего большинства людей, связанных с электрикой, «ваги» – это именно проходные клеммы для сетей питания и освещения.

Клеммники на DIN-рейку

Сюда входит очень большое семейство различных клемм, предназначенных для стационарного монтажа в электрощитках на стандартный DIN-рельс. Они отличаются сверхузким профилем, могут иметь заземление, предохранитель, размыкатель, индикатор-светодиод, а также зажимы различных конструкций.

Как правило, они размыкаемые – либо Cage Clump, либо Fit Clump: это сделано с целью, с одной стороны, увеличить скорость монтажных работ, с другой – облегчить возможный в будущем ремонт.

Примеры серий с зажимом Fit Clump, прорезающим изоляцию – 280, 285, 290.

Клеммники Wago: разновидности и их характеристики + тонкости соединения проводов клеммниками Ваго

Скрутка проводников признана устаревшим, не выдерживающим новых требований к электробезопасности способом соединения, пайка и сварка – трудоемкими, а для опрессовки необходим специальный инструмент.

Проще всего соединять провода, используя клеммники Wago – специальные устройства, быстро и легко обеспечивающие надежный контакт, а если нужно, то и фиксацию в нужном месте.

Давайте вместе разберемся в разновидностях клеммников и способах их монтажа.

Особенности применения и преимущества WAGO

Наименование «Ваго» уже давно стало нарицательным: практически все пружинные, самозажимные или рычажные соединители для проводов называют именно так.

На самом деле это название марки, которая выпускает в широком ассортименте различные монтажные изделия для коммутации 1-жильных и многожильных проводов.

Удобные приспособления могут пригодиться на любом этапе электромонтажных работ.

Поэтому еще при составлении проекта и расчетах для сметы нужно уточнить приблизительное количество соединительных элементов, необходимых для коммутации проводов в электрощитах, распределительных коробках, электромонтажных устройствах.

Варианты использования клемм:

По сути, клеммники можно применять везде, где требуется быстрое и надежное соединение. Но нужно быть внимательным и не устанавливать несъемные изделия там, где предполагается в дальнейшем разъединение, и наоборот.

Многие монтажники давно перешли на оптимизацию работы – и действительно, получили от этого только плюсы:

  • установка электропроводки проходит быстрее;
  • для монтажа не нужно дополнительного инструмента или навыков;
  • клеммники всегда есть в свободной продаже;
  • существует множество разновидностей для всех видов электромонтажных работ, не нужно искать заменители;
  • обеспечивается надежный, изолированный, защищенный контакт;
  • соблюдаются нормы безопасности.

Но есть и минусы. Главный – высокая цена изделий. Если нужно заменить расключку в одной распредкоробке, материальные потери мало ощутимы, но когда необходимо поменять проводку во всем доме, покупка соединителей может вылиться в кругленькую сумму.

Вторым минусом называют возможность возгорания или плавления изделий. Следует понимать, что оригинальная продукция марки Ваго не может воспламениться, если не нарушены требования к установке.

Вторая причина возгораний – применение неоригинальной продукции. На Алиэкспресс продается бесчисленное множество недорогих электромонтажных изделий китайского производства. Они только внешне похожи на клеммы Ваго, на самом деле это дешевая подделка.

Понятно, что изготовлены они из ненадежных, плавких, хрупких, а возможно, и опасных материалов.

Отличительные черты оригинальных изделий Ваго:

  • характерный оттенок флажков (рычажков) или корпуса;
  • маркировка на тыльной стороне;
  • схема и метки для зачистки проводов на корпусе;
  • контактные планки внутри корпуса толстые;
  • металлические части не магнитятся.

Соответственно, дешевые аналоги отличаются оттенком, иногда и характерным запахом. Не имеют полноценной маркировки и меток, а внутренние планки очень тонкие и магнитятся.

Обзор популярных видов клеммников

Существует несколько классификаций клемм Ваго. Их можно группировать по размеру, предназначению, способу и месту применения. Но самым удобным делением на категории считается комбинированная классификация, в которой учитываются и функциональные возможности, и место монтажа.

Читайте также:
Флюгер на крышу дома крепление своими руками, фото

Рассмотрим основные группы клеммников, применяемых для электросети. Клеммники с дросселем, конденсатором а также для трансформаторов и печатных плат рассматривать не будем по причине их редкого применения в бытовых условиях.

Категория #1 – для осветительного оборудования

В категорию входит несколько разновидностей изделий, предназначенных для подключения точечных светильников, бра, люстр и другого осветительного оборудования.

  • Серии 294 и 294 Linect® служат для коммутации тонкожильных, 1-жильных, многожильных проводов без предварительной подготовки. С помощью специальной пластины может производиться разгрузка натяжения. Максимальный ток – 24 А.
  • Серия 272 для проводов с сечением 2,5 мм² делится на изолированные и компактные клеммы.
  • Серия 293 отличается тем, что имеет прямой заземляющий контакт и монтажную ножку на защелке.

Преимущество категории – разработка Push-in CAGE CLAMP, благодаря которой перед монтажом не нужно надевать на провода наконечники или уплотнять их.

На одной из сторон расположено отверстие для возможности подключения третьего контакта с сечением 0,5-0,75 мм².

Категория #2 – для электромонтажных работ

Это самая большая и самая востребованная группа, так как универсальные устройства, представленные в ней, могут пригодиться на любом этапе обустройства электросети.

Основной принцип соединения проводников – в отказе от винтовых контактов и использовании пружинных зажимных механизмов.

  • Серия 224 – специально разработанное устройство для соединения одножильного проводника с тонким многожильным.
  • Серия 243 – для обслуживания низковольтных систем, в которых используются 1-жильные провода малого сечения – 0,6-0,8 мм.
  • Серия 2273 – компактные, но мощные устройства для экономии места в распределительных коробках.
  • Серии 273/773 – для 1-жильных проводников 2,5 мм² и 4 мм². Признаны самыми продаваемыми в мире.
  • Серия 222 – универсальные устройства для всех типов проводников, выдерживающие даже мощные токи.
  • Серия 221 – усовершенствованный вариант серии 222 с прозрачным компактным корпусом.

Особой популярностью в России пользуются изделия 221 серии. Благодаря уменьшенным размерам их часто используют в условиях ограниченного пространства, например, когда в небольшую распредкоробку необходимо втиснуть множество соединений.

Устанавливать клеммы легко вследствие продуманной конструкции: из-за углублений по бокам коннекторы не выскальзывают из рук, а рычаг не требует больших усилий для манипуляций.

Внутри пластикового корпуса находятся луженые стержни, защищенные от газов. Несмотря на видимую хрупкость, клеммы выдерживают большие нагрузки. Они способны передавать ток до 32 А и 450 В при максимальной температуре +105 °С.

Универсальные клеммы 222 серии не менее популярны благодаря простому устройству и умеренной цене. Их многофункциональность объясняется возможностью коммутации проводников сечением 0,08-4 мм².

Преимущество серии – возможность производить мостовое соединение между двумя различными по сечению и типу проводниками, например, 1-жильными и тонкими многожильными.

Категория #3 – для установки на основание

Фиксирующие клеммные колодки и модульные блоки не располагаются свободно и не «висят» без поддержки. Они устанавливаются на плоскость – монтажное основание.

  • Серия862 – корпусные колодки рассчитаны на соединение до 4 проводников, позволяют коммутировать обжатые, уплотненные ультразвуком и неподготовленные жилы.
  • Серии 260-262 служат для бокового, а 264 – для фронтального монтажа. Это модульные клеммы и колодки для установки на DIN-рейку.
  • Серию 869 применяют для клемм до 4 мм². Они фиксируются с лицевой стороны, оснащены опорными ножками или крепежными фланцами.

Что именно выбрать, клеммы или колодки, зависит от объема работ, количества проводников и задач электромонтажа.

Также все колодки имеют специальные отверстия – точки измерений для тестирования после установки. Конструкция устроена так, что легко приклеить маркировочную ленту и обозначить назначение каждого модуля.

Рекомендации по монтажу Ваго

Специально учиться, как пользоваться клеммниками Ваго, не нужно, процесс установки происходит быстро и просто. Гораздо важнее не ошибиться в выборе и проследить, чтобы изделия соответствовали параметрам электрических контуров.

Рассмотрим коммутацию проводов на примере прозрачных соединительных клемм серии 773 на 3 проводника:

  1. Зачищаем конец провода примерно на 12 мм – снимаем изоляцию.
  2. Вставляем проводник в гнездо, двигаем до упора. В идеале конец жилы без изоляции должен целиком поместиться в корпус.
  3. Проверяем надежность крепления, слегка потянув провод в обратную сторону.

Рекомендуем также прочесть другой наш материал, где мы рассказали как выбрать стриппер для зачистки проводов. Подробнее – переходите по ссылке.

Прозрачный пластик дает возможность убедиться, правильно ли установлена жила.

С тыльной стороны Ваги для соединения электрических проводов находится специальное отверстие для тестирования. Благодаря ему, не вскрывая корпус, можно с помощью индикаторной отвертки определить технические параметры цепи.

При монтаже съемных клемм, конструкция которых отличается наличием рычажка, необходимо произвести пару дополнительных действий:

  • снимаем изоляцию;
  • поднимаем «язычок» вверх;
  • вводим проводник в отверстие, продвигаем до упора;
  • возвращаем рычажок на место;
  • визуально или слегка потянув, проверяем надежность.

Клеммы 221 серии наиболее удобны при установке: широкие рычажки легко поднимать и опускать легким нажатием пальцев.

Читайте также:
ФаСадный декор для дачи и лепнина из полиуретана

Обычно на корпуса клеммников нанесены специальные метки, помогающие зачистить жилы.

Чтобы процесс соединения проводов проходил быстро и без заминок, нужно запомнить несколько простых правил:

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

  1. Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения
  2. Инструмент для электромуфтовой сварки
  3. Подготовка трубы
  4. Установка трубы в позиционер
  5. Удаление овальности трубы
  6. Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:
  7. Параметры ввода информации со штрих-кода
  8. Важно!
  9. Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

  • подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
  • подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
  • выбор необходимых параметров сварки;
  • удаление оксидного слоя;
  • закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
  • протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

  1. электросварные фитинги;
  2. позиционер для закрепления труб;
  3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
  4. труборез;
  5. обезжиривающие салфетки;
  6. ветош или сухая тряпка;
  7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Читайте также:
Создаем ремонт детской дешево и красиво: +Фото комнаты для мальчика или девочки, а также двоих детей - Идеи дизайна +Видео

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах — 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 — 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Обезжиривание трубы Обезжиривание фитинга

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

  • обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
  • закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
  • подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
  • присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
  • вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
  • запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
  • контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
  • после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Читайте также:
Устройство и ремонт кессона для гаража: примеры и варианты исполнения, отзывы

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.
Читайте также:
Фото красивых покрывал на кровать для спальни и дивана

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.

Назначение электросварных муфт и необходимые инструменты для соединения полиэтиленовых труб

Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий. С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.

Сварка труб ПНД муфтовым способом проводится в полевых и внутрицеховых условиях. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -15 до +45 градусов.
Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.

Преимущества электромуфтовой сварки

Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.

  • Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
  • Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
  • Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.

Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.
При электромуфтовой сварке соединяются трубы равного диаметра.

Изготовление электросварной муфты

Электросварную муфту изготавливают, используя такой метод, как инжекционное литье под высоким давлением. Процесс производства занимает совсем немного времени, но требует предварительной подготовки форм, чтобы отлить муфты определенной конфигурации и размера. Раздаточный модуль заполняется необходимым количеством расплавленного полимера. Форсунка под давлением впрыскивает расплавленную массу в подготовленную форму. Остывшая полимерная масса принимает заданные размеры и конфигурацию, превращается в готовое соединение для трубопроводов.

Изготовленную таким образом муфту помещают в полиэтиленовую упаковку, дополненную штрих-кодом. Его могут вложить в пакет в виде отдельной карточки или наклейки, закрепленной непосредственно на муфте. Штрих-кодом фиксируется важная информация о параметрах сварки для специального аппарата электромуфтовой сварки, задающая программу его работы.

Важно знать! Для запуска аппарата понадобится сканер или считывающий карандаш.

Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом

При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.

Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.

Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.

  • Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
  • Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
  • Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
  • Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
  • Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.

Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.
Сварочный аппарат отключается автоматически.

Преимущества электросварных муфт

Распространение фитингов подобного типа связано с присущими им значимыми достоинствами, к которым следует отнести:

  • долговечность (они могут прослужить более пятидесяти лет);
  • относительно невысокую стоимость (если сравнивать с соединениями, выполненными из других материалов);
  • неподверженность коррозии;
  • способность не утрачивать с течением времени стойкости к гидравлическим ударам и расширениям;
  • многообразие конфигураций и размеров;

Подобные фитинги выпускаются в различных размерах и конфигурациях, что обуславливает их широчайшее применение

  • возможность применения при соединении труб как разного диаметра, так и изготовленных из разных материалов (особенно при соединении металлических труб с полиэтиленовыми);
  • легкость установки, не требующая профессиональных навыков;
  • невероятную быстроту монтажа;
  • недоступную для аналогичных соединений, выполненных из других материалов, возможность установки в самых сложных местах трассы трубопровода. Они совершенно незаменимы, когда требуется соединение на повороте, разветвлении, присоединениях арматуры.

Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД

В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:

  • отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
  • качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
  • отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
  • сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.
Читайте также:
Типы металлоконструкций — основные виды конструкций из металла

Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.
При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.

Аппарат для сварки. Порядок проведения сварочных работ

Установка электросварочный муфты требует специального оборудования – аппарата для сварки электросварных муфт пнд. Аппарат используется прямо на месте, где непосредственно ведутся работы. Он весит менее 20 кг, и не требует наличия высококвалифицированного специалиста для обслуживания. Сварочное оборудование посредством сканера или считывающего карандаша получает требуемую информацию для запуска программы работы. Контроль над процессом запрограммирован, вмешательство сварщика излишне. Работы ведутся в следующем порядке:

  1. Монтируемая труба, не имеющая значительной кривизны, обрезается строго перпендикулярно ее оси. Торцы соединяемых труб очищаются с использованием скребка на всю длину соединения. После чего их тщательно обезжиривают, пропитав ветошь или салфетку в ацетоном или изопропиловым спиртом.
  2. Детали, предназначенные для сваривания, тщательно фиксируются в позиционере. При этом обращается внимание на имеющиеся по центру внутренней части муфты технологические бортики, специально установленные для того, чтобы в них уперлись концы соединяемых свариванием труб. Недопустимо, чтобы зазор между соединяемыми трубами внутри муфты превысил толщину их стенки.
  3. Клеммы сварочного аппарата (трансформатора-выпрямителя) подсоединяются к контактам муфты. По считывании информации с имеющегося на ней штрих-кода начинается автоматический процесс сварки.
  4. По окончании сварочных работ, когда соединение остынет, проверяется его герметичность. Для этого на место стыка наносится мыльный раствор, а в трубопроводную систему подают сжатый воздух.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

  • Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
  • Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
  • Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
  • Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.

Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.

Где применяют электросварные муфты

Легкость изготовления и установки электросварных муфт в сочетании с невысокой стоимостью и достаточной надежностью конструкции из полимерных материалов обусловили их широкое применение.

Электросварными муфтами можно монтировать газопроводы и магистрали водоснабжения, в которых разрешено применение труб ПЭ

Устанавливая электросварные муфты, следует помнить, что существуют жесткие ограничения их использования:

  • температура рабочей среды не должна превышать 40º С;
  • давление — не более 16 атм.

Допустимо использовать электросварные муфты:

  • в канализационной системе;
  • в водопроводной системе (напорной и безнапорной), для подачи и питьевой, и технической воды;
  • в системе газоснабжения;
  • в трубопроводах, по которым транспортируют химические вещества, не вступающие в реакцию с полиэтиленом (контакт с кислотами и щелочами должен исключаться категорически).

Полезная информация! Распространение электросварных соединений связано также с тем фактом, что они, как и трубы, изготовленные из полимеров низкого давления, способны выдерживать замерзание и таяние перекачиваемой по ним жидкости.

Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?

К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:

  • реализовать намеченные цели в установленные сроки;
  • минимизировать сложности на площадке;
  • оптимизировать финансовые траты;
  • обеспечить качественное выполнение работ;
  • получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.

предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.

Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.

Критерии выбора муфты

При выборе электросварных соединительных фитингов следует учитывать:

  • вид соединительного элемента;
  • размеры фитинга;
  • компанию-производителя.

Виды электросварных фитингов

Разновидность фитинга подбирается в зависимости от особенностей соединения трубопроводной системы и в соответствии со схемой сети. Электросварные фитинги предназначаются:

  • для сварки труб под разными углами;
  • для соединения труб одного диаметра;
  • для стяжки труб разных диаметров;
  • для присоединения дополнительного отвода.

Выбор вида электросварной муфты

Разнообразие размеров

Следующий параметр – это подбор габаритных размеров соединительного элемента. Под габаритными размерами понимаются:

  • внутренний диаметр (dn);
  • внешний диаметр (de). ;
  • длина фитинга (Z);
  • длина одной составной части фитинга (L);
  • расстояние до клеммы и от клеммы (f) до края муфты (а).

Основные размеры фитингов

В настоящее время выпускаются муфты диаметром от 20 мм до 400 мм. Стяжка труб будет более качественной, если технические параметры фитинга полностью соответствуют параметрам соединяемых труб.

Особенности электромуфтовой сварки

Полиэтиленовые трубы сегодня очень часто используются в прокладке газо- и водопроводов. Соединять трубы ПНД можно разными способами, одним из наиболее эффективных и часто применяемых является – электромуфтовая сварка. Этот способ завоевал популярность благодаря своему удобству и высокой эффективности. В этой статье мы подробно расскажем, что представляет собой технология электромуфтовой сварки.

Читайте также:
Установка обратного клапана на канализацию: правила монтажа гидрозатвора и вакуумника

Особенности электромуфтовой сварки ПНД труб

Данный способ создания шва предполагает применение специального нагревательного элемента, в качестве которого выступает электромуфта. Она помещается на участок соединения двух труб, затем нагревает их до частичного расплавления и стыковки друг с другом.

Электромуфта – это пластиковая муфта, в которой проложена электрическая спираль. При контакте с током эта спираль нагревается и начинает разогревать пластмассу муфты и труб, расположенных под ней.

Трубы и электромуфта соединяются друг с другом, далее надо выждать время пока они полностью не остынут. После того, как они охлаждаются и застывают, возникает прочный и надежный шов.

Достоинства

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет большое количество преимуществ:

  • В процессе сварки внутренний диаметр труб не становится меньше. Это означает, что данная технология может использоваться не только в системе с постоянным давлением, но также и в дренажных и ливневых системах она будет эффективна.
  • Хорошо подходит для создания шва на трубах большого диаметра.
  • Сварка электромуфтами отличается простотой. Для сварки ПНД труб, требуется свести окончания труб и соединить их посредством нагревательного элемента. Затем надо осуществить подачу электрического тока к муфтам (при помощи специального аппарата). В большинстве аппаратов многие процессы автоматизированы.
  • Соединения, произведенные таким способом очень прочные и надежные.
  • Сварочные аппараты, используемые для электромуфтовой сварки – весят немного и потребляют немного электрической энергии.

Сварочный аппарат

Суть сварочного процесса состоит в четкой фиксации электромуфты на окончании одной из труб, подвергающихся сварке. Это осуществляется через совмещение ПНД трубы и торца муфты. Затем торец другой трубы помещается в противоположный торец муфты.

Учитывая тот факт, что полиэтиленовые трубы могут быть разной толщины и диаметров, то наиболее оптимальным вариантом для соединения должен выступать универсальный сварочный аппарат. Современные агрегаты могут работать в автоматическом режиме даже с очень маленькими величинами образцов.

Это обусловлено тем, что аппарат для электромуфтовой сварки позволяет регулировать показатели, протоколировать данные и находить недочеты процесса сварки.

Еще одна важная особенность такого оборудования заключается в его прочной и надежной конструкции, которая сводит к нулю воздействия высоких температур на шов.

Инструменты

Для того, чтобы весь процесс сварки прошел максимально хорошо и в конечном итоге получился прочный и надежный шов, необходимо обзавестись всеми необходимыми инструментами:

  1. сварочный аппарат,
  2. позиционер — металлическое приспособление с несколькими зажимами. Он позволяет разместить патрубки в одной плоскости, а также используется для придания трубам нужной овальности,
  3. труборез – чаще всего применяется дисковый, он предназначен для выполнения ровного среза,
  4. скребок,
  5. линейка,
  6. очиститель – для удаления жира и грязи,
  7. маркер, чаще всего используют водостойкий, белого цвета. Он необходим не только для разметки, но и для нанесения данных на участке спайки.

Последовательность выполнения работ

Для того, чтобы качественно сварить полиэтиленовые трубы, нужно выполнить ряд правил. В первую очередь, перед началом работы, все трубы должны быть хорошо очищены. Необходимо, чтобы торцы были ровными и могли плотно стыковаться друг с другом. От всевозможных загрязнений трубы очищаются щеткой и обезжиривателем. Затем при помощи зачистного инструмента надо:

  • удалить небольшой слой стружки. Важно, чтобы труба была овальной, если она таковой не является, то обязательно выровняйте ее. После того, как трубы ПНД будут чищены, на их торцы необходимо надеть муфту и зафиксировать узел в позиционере. На следующем этапе электромуфтовый сварочный аппарат подключается к электрической сети и кабеля подсоединяются к выводам нагревательного элемента на электромуфте. Затем выбирается нужный режим сварки: задается температура, время, — и аппарат запускается. Процесс работы контролируется визуально по внешнему состоянию соединяемых деталей и по индикаторам сварки.
  • Некоторые модели выпускаемых сварочных аппаратов способны самостоятельно подбирать наиболее оптимальный режим для конкретных деталей.
  • После того, как работа будет закончена, все кабеля нужно отсоединить и выждать время, пока узел остынет. После на нем фиксируются порядковый номер и другие данные.

Выполняя электромуфтовую сварку, необходимо строго соблюдать правила безопасности и всю процедуру осуществлять в специальном защитном костюме, очках и перчатках.

Подводя итог, стоит отметить, что электромуфтовая сварка – удобная технология, которая хорошо подходит для соединения полиэтиленовых труб. В результате применения такого метода можно получить прочный и качественный шов. Если вы не имеете достаточного опыта работы со сварочным аппаратом, то лучше обратитесь к профессионалам, поскольку любые оплошности, которые связанные с нехваткой знаний и умений могут негативно сказаться на конечном итоге.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: