Фундамент шведская и финская плита: разница, монтаж, минусы и плюсы

Фундамент по финской технологии: преимущества и недостатки, область использования, тонкости устройства

Расскажем о всех особенностях фундамента финская плита, чем отличается от иных способов, ее плюсы и минусы, где применяется и какова технология монтажа.

Преимущества и недостатки финских плит

Финский фундамент имеет свои сильные и слабые стороны. Такой базис часто применяется российскими специалистами. Его параметры позволяют предотвратить возможные осложнения при возведении постройки.

Финская плита-фундамент имеет следующие преимущества:

  1. Хорошую экономичность, для ее возведения потребуется минимальное количество материалов.
  2. Плиты очень удобны в использовании.
  3. Стяжка основания не несущая, все давление будет передаваться на ленточную часть базиса.
  4. Существует возможность обустройства различных видов пола, таких как водяной или электрический.
  5. Трудоемкость процесса обустройства основания максимально низкая.
  6. Базис станет отличным решением для сложных рельефов, например, на неровном грунте со склонами и перепадами.


УФФ требует минимум материалов Источник ecoteploiso.ru
Но имеются у такого вида основания и слабые стороны. К ним можно отнести:

  1. Необходимость рытья котлована.
  2. Понадобится выполнять процедуру засыпки траншеи и периметра постройки.
  3. Нужно будет применять нерудные материалы.
  4. Потребуется помощь специальной техники, собственноручно справиться не получится.

Применение утепленного финского базиса обойдется гораздо дороже, чем применение шведских плит. На стоимость напрямую влияет высота цоколя и уровень закладки ленты основания.

УШП: дорого или нет?

К недостаткам этого фундамента относят высокую стоимость. Действительно, УШП от профильных компаний обходится в среднем от 9000 руб. до 11000 руб. за м2. То есть затраты на фундамент площадью 100 м2 – примерно миллион рублей. Это очень большие деньги! Но давайте рассмотрим альтернативный вариант, который на первый взгляд кажется бюджетным. Выбираем под каменный дом фундамент другого типа, например, ленточный. Прибавляем к нему стоимость дренажа, утеплённой отмостки, всех инженерных систем, перекрытия первого этажа, тёплых полов и стяжки с выравниванием, а также расходы, вызванные поэтапным выполнением работ (привлечение на каждую операцию профильных специалистов, многократные закупки и доставки). В результате совокупные затраты окажутся заметно больше, чем затраты на УШП. Если за УШП вам придётся отдать 1 млн руб., то «лента» со всеми «допами», выполненная профильной компанией, обойдётся в 1,3 — 1,5 млн руб. Посмотреть проекты домов из газобетона и запросить полную смету по ним можно в каталоге бесплатных проектов YTONG

Особенности утепленной шведской плиты

Такая технология представляет собой сооружение корыта на основе пенопласта, который имеет отличные прочностные показатели. Конструкция является цельным сооружением с прикрепленной опалубкой, которая выполняет предназначение дренажной системы и располагается на утрамбованной подушке из песка и гравия. После чего осуществляется монтаж каркасной сетки на основе арматурных прутьев, это позволит осуществить укладку коммуникаций для будущей постройки. Затем арматура заливается бетоном и производится шлифовка поверхности с использованием различного инструментария.

К плюсам такой технологии можно отнести:

  1. Плита возводится довольно быстро, при этом уход за ней не отличается особой сложностью.
  2. Все коммуникации для дома будут заранее готовы.
  3. Дренажная система уже будет оборудована.
  4. Отличные показатели теплоемкости.


Утепленная шведская плита Источник medium.com
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ремонте и проектировании фундамента.

Шведская плита имеет и слабые стороны, среди которых:

  1. Грунт понадобится заранее подготовить, он должен быть тщательно выровнен.
  2. Такую технологию нельзя применять на почве с высоким содержанием торфа.
  3. Монтаж коммуникаций может вызвать осложнения, так что лучше всего обратиться к специалистам.
  4. Такой вариант нельзя назвать экономным.

Шведская плита имеет свои плюсы и минусы. При ее выборе понадобится учитывать ряд определенных факторов: разновидность грунта, финансовую составляющую, предпочтения застройщика.

Условия применения

Возникает вопрос, при каких условиях можно утраивать финскую плиту фундамента. Существуют некоторые ограничения, которые не позволяют применение основание данного типа. Это невозможность обустройства подвального помещения.


Перед закладкой фундамента следует провести исследование грунта на наличие участков проблемного типа.

При некоторых условиях финская плита является выигрышным вариантом:

  • наличие на участке грунтов проблемного типа. Этот тип основания за счёт обустройства теплоизоляции, дренажной системы и гравийно-песчаной подушки воздействие степени пучения почвы значительно снижается;
  • защита от воздействия грунтовых вод за счёт использования теплоизоляционного слоя. Экструдированный пенополистирол отлично выполняет функцию гидроизоляции;
  • при нестандартности рельефа. Исправить положение можно за счёт засыпания и выравнивания материалами инертного типа;

Одним из практичных достоинств финской плиты фундамента – это тот факт, что на поверку получаем не только основание, но и поверхность внутри помещения, которая является черновым вариантом пола. Обустраивается тёплый пол. Отпадает необходимость выполнения дополнительных стяжек и тому подобного.

Сравнение финской и шведской плиты

Утепленное финское основание часто применяется с целью нивелирования различных минусов, которые встречаются при использовании шведских плит, таких как низкий цоколь. Многие специалисты утверждают, что низкий цоколь может оказать негативное воздействие на всю постройку. Существует вероятность, что его может замести снегом. Также шведская технология довольно дорогостоящая, требует использования специального оборудования и помощи профессионалов.


Финский фундамент более простой и экономичный Источник ecoteploiso.ru

Для шведского фундамента понадобится большее количество земляных процедур, чем для финского базиса. Но при этом шведская система будет включать в себе дренажную и коммуникационные системы, электрическую проводку, теплый пол. Также плиты будут сразу готовы для установки чистого покрытия.

Стоит учитывать, что обустройство шведского основания потребует некоторых знаний и опыта. Финская технология напротив, отличается простотой и с ней сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Такой базис может иметь отличные показатели качества и прослужить долгие годы.

Минеральная вата (урса)

Этот материал по свойствам схож с пенопластом. Имеет неплохие показателями шумо- и теплоизоляции. Не поддерживает горение (по официальной версии, предложенной производителями). Гигроскопичность невысока, всего 25% (только если материал качественный). Гниению не подвержена, грибки и плесень в ней не живут. Оговоримся: при наличии постоянной влажности плесень все-таки заведется. Процесс утепления минеральной ватой, по словам монтажников, предельно прост. Стоимость, хоть и выше чем у пенопласта, но тоже вполне приемлемая. То есть, казалось бы, подходящий материал для утепления.

Да, если речь идет о вентилируемых фасадах, чердаках и других объектах, где после монтажа пласты ваты не будут контактировать с человеком. Утепленные входные двери — это совсем другая ситуация. Их постоянно открывают-закрывают, по ним стучат руками и ногами, ими хлопают, в конце концов. От таких «встрясок» пласты минеральной ваты под собственной тяжестью сползают вниз, сжимаются, комкаются, образуют уже упомянутые выше мостики холода. И этот процесс дополнительно ускорят воздействия контрастных температур (квартира-подъезд). Слежавшиеся комки ваты после высыхания буквально от малейшего механического воздействия (достаточно будет и сквозняка) будут рассыпаться в пыль, крайне вредную для человека. Как подсчитали специалисты, уже через пару лет эксплуатации урса увеличивает свою теплопроводность вдвое, т. е., скажем по-другому, совсем не хранит тепло домашнего очага.

Читайте также:
Часы в стиле лофт

Область использования финских плит

Финское основание станет отличным решением для построек без цоколя. Теплый пол обычно используется в следующих случаях:

  • При строительстве на сложном рельефе. Утепление и монтаж дренажа и подстилающего слоя из нерудных компонентов позволят полностью избавиться от вспучивания.
  • При высоком уровне глубинных вод. В этом случае утеплитель на основе пенополистирола поможет сохранить все характеристики даже при полном погружении в воду. Слой гидроизоляции защитит бетон от промокания и напорных вод.
  • Боковые подвижки почвы. В этом случае понадобится использовать засыпку на основе инертных материалов.

Устройство утепленного финского основания

Популярный утепленный финский фундамент, технология которого довольно проста, имеет ряд особенностей. Для правильной укладки такого базиса необходимо выполнять определенные процедуры, именно от них будет зависеть качество основания. Порядок действий следующий:

  1. Для начала понадобится выбрать место, где будут проводиться строительные работы.
  2. При выборе строительства участка обязательно нужно учитывать тип рельефа и его особенности.
  3. Выполняется разметка местности. Ее нужно делать с запасом примерно в 50 см.
  4. Удаляется плодородный слой грунта.
  5. Вырывается котлован с глубиной равной уровню песчаной подушки и подходящей для слоя подсыпки.
  6. Осуществляется монтаж дренажной системы.
  7. Под подушку производится установка гидроизоляционного слоя и его армирование.
  8. Выполняется монтаж опалубки.
  9. Проводятся все коммуникации.
  10. Заливается плитный участок.


Устройство утепленного финского фундамента Источник uteplenieplus.ru
Все эти работы нужно выполнять с большой ответственностью, так как от них зависит качество основания и всей постройки. При возникновении любых возможных осложнений лучше всего незамедлительно обратиться за помощью к специалистам.

Разметка и вырывание котлована

При разметке финского базиса понадобится учитывать те же факторы, что и при строительстве мелкозаглубленного ленточного основания:

  • Нужно учесть расстояние до соседской территории, проезжей части, наружных коммуникаций.
  • Разметка выполняется с помощью специальных колышков. Между ними натягивается лента или шнур.


Разметка фундамента Источник grounde.ru

Что такое УФФ?

Термин стал известным благодаря строительным форумам, но официальным не является. В соответствии с категориями СНиП речь идет о сочетании МЗЛФ и пола по грунту, при устройстве которых применена внешняя теплоизоляция.

Набирающая популярность в РФ схема фундамента от финской строительной компании Omatalo предусматривает:

  1. Мелкозаглубленный ленточный фкндамент, состоящий из бетонной подошвы сечением 600×200 и фундаментных блоков толщиной 200 мм, составляющих цоколь необходимой высоты. Обязательна тщательная трамбовка грунта обратной засыпки.
  2. Армированную цементно-песчаную стяжку толщиной 80 мм, отлитую поверх 150-миллиметрового слоя экструдированного пенополистирола (ЭППС). Перед заливкой укладывается разводка труб водяного теплого пола. Изоляционные плиты покоятся на мелкофракционном противокапиллярном щебне. Под щебнем расположена песчаная засыпка.
  3. Конструктивное разделение цоколя и плиты пола слоем ЭППС. Плита толщиной 50 — 70 мм примыкает к внутренней стороне цоколя и расположена на всю его высоту, упираясь снизу в подушку фундамента.
  4. Обустройство утепленной подмостки с помощью 120-миллиметровых плит ЭППС, установленных по внешнему периметру цоколя на глубине верха фундаментной подушки.

Принципиальная схема устройства УФФ — утеплённого финского фундамента

Застройщики варьируют эту схему, изменяя толщины слоев, теплоизоляционные материалы и некоторые другие компоненты. Например, вместо ЭППС под стяжкой могут быть установлены плиты ПСБ-С (наиболее прочные сорта пенопласта), а при устройстве теплого пола в некоторых случаях предпочтение отдается электрическим системам. В климатических зонах с индексом мороза более 70 000 цоколь предпочитают отливать в несъемную опалубку из экструдированного полистирола. Общим же для всех модификаций уфф остается соблюдение трех принципов:

  • МЗЛФ располагается в траншее с утрамбованным грунтом обратной засыпки;
  • теплоизоляционные слои расположены под стяжкой пола, а также между цоколем и стяжкой;
  • обязателен монтаж утепленной подмостки с примыканием к подошве фундаментной ленты.

В европейской и североамериканской практике эта схема не выделяется в особую категорию, но входит в группу противоморозных или утепленных МЗЛФ. В основном, встречаются два термина:

  • Frost Protected Shallow footing/foundations (FPSF) и
  • Insulated Shallow footing.

Бюджетный вариант финского фундамента

Закладку базиса ленточного типа можно производить как при помощи чистых бетонных составов, так и с различными добавками, такими как шлаки. При создании столбчатого основания применяется цельный красный кирпич или бетонные смеси с содержанием бута. Подобные растворы можно изготовить и самостоятельно, при этом он будет надежным и качественным. Для создания плитного состава не потребуется особо дорогостоящих материалов, все компоненты стоят дешево. Этот нюанс является весомым преимуществом, который поможет неплохо сэкономить при строительстве здания.

Современные финские технологии помогут построить базис и саму постройку в кратчайшие сроки. Существенным минусом таких конструкций можно считать большой комплекс работ, который требует много сил. В Финляндии распространенным решением являются щитовые сооружения на основе СИП панелей. Для их возведения не понадобится процедура армирования. Такое решение позволит неплохо сэкономить на монтаже опалубки и заливке бетонного раствора.


Плитный фундамент Источник roomester.ru

Также хорошим вариантом является монолитное сооружение, на которое будут опираться пено- или газобетонные плиты. Но при таком выборе ленточный базис может немного промерзать. Это станет возможным из-за отсутствия соединения между теплоизолятором и материалом отмостки. При обратной засыпке щебня с установкой дренажной системы этот фактор будет оказывать минимальное влияние на качество постройки.

УШП: развод на деньги или экономия средств?

Один из трендов в малоэтажном домостроении последних лет – фундамент в виде утеплённой шведской плиты (УШП). Чем обусловлен высокий спрос на такой фундамент? Какие у него плюсы и минусы? Какие требования к его конструктиву и к материалам, которые используют для его создания?
Формально УШП – это разновидность утеплённой монолитной бетонной плиты, которая дополнена утеплённой отмосткой. Однако в отличие от обычных плитных фундаментов в УШП встроены основные инженерные системы:
■ Отопление – водяной тёплый пол
■ Водоснабжение
■ Канализация
■ Электроснабжение
Также в большинстве случаев при строительстве УШП предусматривают систему дренажа по периметру фундамента.

Каковы плюсы УШП?

[1] Высокая скорость возведения конструкции за 2-3 недели. Срок выполнения работ зависит от площади и геометрии плиты: чем больше по размеру и сложнее по форме фундамент, тем дольше его будут сооружать. Играют роль и погодные условия: во время сильного дождя бетон лучше не заливать.
[2] Возможность устройства почти на любых грунтах, в том числе с высоким уровнем грунтовых вод и пучинистых – глинах, суглинках. Благодаря утеплителю земля не промерзает, а значит, фундамент защищён от деформаций из-за морозного пучения грунта. Однако УШП нельзя делать на грунтах с очень низкой несущей способностью, например, торфяниках. В этом случае возможна осадка фундамента.
[3] Не требуется глубокий котлован: экономия на земляных работах.
[4] Готовность всех коммуникаций ещё на этапе устройства фундамента. Это существенно ускоряет строительство дома.
[5] Высокая энергоэффективность благодаря слою теплоизоляции. А значит, низкие затраты на отопление здания. УШП с утеплителем толщиной 200 мм имеет коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/(м•°С). Для сравнения: коэффициент теплопроводности обычной монолитной бетонной плиты, как правило, превышает 0,40 Вт/(м•°С)

Читайте также:
Что делать если на тефлоновой сковороде появился нагар

[6] Нет мостиков холода в конструкции плиты и промерзания нижних углов здания благодаря сплошному слою теплоизоляции под фундаментом и утеплённой отмостке.
[7] Отопление с помощью водяного тёплого пола на 20-30% экономичнее радиаторного, поскольку в радиаторы подаётся теплоноситель с температурой около 70°С, а в тёплые полы – с температурой около 40°С. Кроме того, тёплый пол прогревает помещение равномерно, создавая очень комфортные температурные условия для обитателей дома. Наконец, отсутствие радиаторов улучшает внешний вид помещений.
[8] Поверх плиты не нужно устраивать стяжку: поверхность фундамента выровнена и отшлифована, служит готовым основанием для укладки напольного покрытия. А значит, при отделке помещений можно отказаться от дополнительных влажных работ.

[9] В плите нет швов (в стяжке компенсационные зазоры – обязательны), что упрощает монтаж напольного покрытия.

Каковы минусы УШП?

При всех своих достоинствах у этой конструкции есть и недостатки:
[1] Проблематично устраивать УШП на участках с уклоном. В принципе это возможно, но потребуется выравнивание участка за счёт подсыпки песка, а это весьма затратное мероприятие.
[2] Невозможно или неоправданно дорого создать в доме, стоящем на УШП, подвал или погреб.
[3] Коммуникации проложены внутри плиты, и потому их ремонт в случае аварийной ситуации либо неосуществим, либо затруднён.

Дмитрий Андриади, руководитель компании BAUHAUS:
«Если в систему тёплого пола, интегрированного в УШП, залита вода, и зимой она замёрзла при отключении электричества, то трубы разорвёт, и отремонтировать их будет нельзя. Придётся демонтировать напольное покрытие, установить новый тёплый пол поверх существующего, выполнить стяжку, уложить новое напольное покрытие. Поэтому лучше изначально заливать в систему отопления антифриз. Но если тёплый пол повредили, например, при бурении перфоратором, то локальный ремонт вполне возможен. Что же касается труб систем водоснабжения и канализации, то аварии, способные полностью вывести их из строя, маловероятны»

Отметим ещё несколько особенностей УШП. На такой фундамент чаще всего опирают одно- или двухэтажные дома. Но при наличии продуманного конструктивного расчёта можно сооружать УШП и под тяжёлыми зданиями (более двух этажей) или под домами с неравномерной нагрузкой (когда часть – одноэтажная, а другая – двухэтажная).
УШП предполагает низкий цоколь. Высота фундамента обычно 300-400 мм. Это удобно, ведь на входе в дом можно сделать лестницу высотой всего в пару ступеней. Максимально комфортная, почти безбарьерная среда. Такое решение особенно актуально тогда, когда в доме проживают пожилые люди или люди с ограниченными возможностями.
Если же вам обязательно нужен высокий цоколь, стоит предпочесть другое скандинавское ноу-хау – утеплённый финский фундамент (УФФ). Это мелкозаглубленный ленточный фундамент с утеплёнными полами по грунту. Решение проблемы низкого цоколя в рамках УШП – увеличить толщину песчаной подушки и/ или слоя теплоизоляции под плитой. Но это дополнительные расходы.

УШП: дорого или нет?

К недостаткам этого фундамента относят высокую стоимость. Действительно, УШП от профильных компаний обходится в среднем от 9000 руб. до 11000 руб. за м2. То есть затраты на фундамент площадью 100 м2 – примерно миллион рублей. Это очень большие деньги! Но давайте рассмотрим альтернативный вариант, который на первый взгляд кажется бюджетным.
Выбираем под каменный дом фундамент другого типа, например, ленточный. Прибавляем к нему стоимость дренажа, утеплённой отмостки, всех инженерных систем, перекрытия первого этажа, тёплых полов и стяжки с выравниванием, а также расходы, вызванные поэтапным выполнением работ (привлечение на каждую операцию профильных специалистов, многократные закупки и доставки). В результате совокупные затраты окажутся заметно больше, чем затраты на УШП. Если за УШП вам придётся отдать 1 млн руб., то «лента» со всеми «допами», выполненная профильной компанией, обойдётся в 1,3 – 1,5 млн руб.
Посмотреть проекты домов из газобетона и запросить полную смету по ним можно в каталоге бесплатных проектов YTONG

Сколько прослужит?

Заказчиков всегда волнует вопрос: насколько надёжен и долговечен «шведский» фундамент? Он надёжен и долговечен при соблюдении трёх условий: продуманного проекта, использования качественных материалов и привлечения высококвалифицированной рабочей силы для его устройства. В этом случае он прослужит много лет.

Александр Плешкин, инженер компании LAFARGEHOLCIM:
«Важное условие надёжности и долговечности УШП – наличие проекта, в который входит план с подробным расположением стен, разводкой теплого пола и точным указанием ввода и вывода коммуникаций. Проект должен учитывать различные нагрузки (от собственного веса, эксплуатационные и снеговые), грунтовые условия, особенно уровень грунтовых вод. В нём должны быть подробная спецификация с прописанными марками материалов и рекомендации по выполнению работ»

Чем утеплять?

Рассмотрим основные материалы, применяемые при сооружении УШП. Начнём с теплоизоляции. Толщина её слоя, как правило, 200-300 мм. Точнее, 100 мм под рёбрами плиты (их устраивают под несущими стенами) и 200-300 мм (в зависимости от высоты рёбер) под её подошвой. Плюс 50 мм – под отмосткой. В качестве утеплителя применяют в основном плиты из экструдированного пенополистирола (ЭППС, XPS).

Этот материал оптимален для подземных конструкций. Среди его достоинств:
■ Высокая прочность на сжатие – от 250 до 500 кПа при 10% линейной деформации (в зависимости от марки изделия). Высокопрочные плиты без проблем выдерживают нагрузку даже от тяжёлого здания (порядка 10 тонн/м2)

■ Коэффициент водопоглощения – всего 0,3-0,4% по объёму. То есть материалу не грозит намокание из-за грунтовых или поверхностных вод.
■ Низкий коэффициент теплопроводности – 0,032-0,034 Вт/(м•°С). Иными словами, пенополистирол очень хорошо сберегает тепло.
■ Плиты не подвержены гниению и воздействию микроорганизмов.
■ Заявляемый производителем срок службы в грунте – не менее 50 лет.

Читайте также:
Установка окон в сруб – работа не для дилетантов

Александр Керник, руководитель группы тех.поддержки продаж «УРСА Евразия»:
«Для чего нужно утеплять плиту фундамента и отмостку? Во-первых, для защиты подземной конструкции от морозного пучения грунта. Грунт не должен замерзать, расширяться и сдвигать фундамент. Благодаря утеплителю мы сохраняем геотермальное тепло в грунте под плитой и отмосткой. Во-вторых, утеплитель препятствует передаче тепла от системы тёплого пола в грунт. Всё тепло устремляется вверх, в помещения дома. Тем самым мы экономим на отоплении. Третий момент конструктивный: в УШП для усиления предусматривают железобетонные рёбра под несущими стенами здания. Пространство под плитой между рёбрами не должно быть пустым, поэтому его также заполняют утеплителем, но обычно меньшей марки (с прочностью на сжатие не 500 кПа, а 250 кПа) – для снижения затрат на УШП»

Какие трубы использовать?

Для системы водоснабжения и водяного тёплого пола применяют трубы из сшитого полиэтилена марок PEX-A, PEX-B, PEX-C, полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT, а также металлопласта. Все они обладают высокими показателями по механической прочности, теплопроводности, долговечности.

Дмитрий Андриади, руководитель компании BAUHAUS:
«Для тёплого пола в УШП мы рекомендуем трубы из сшитого полиэтилена марки PEX-A или металлопласта. Они относятся к одной ценовой категории. Однако у труб PEX намного больше удлинение при нагреве, и в теории из-за изменений в размерах трубы этого типа, находящиеся в монолитной бетонной плите, спустя годы могут истончиться, вплоть до появления разрывов. На практике мы не сталкивались с подобными проблемами. В любом случае металлопласт не имеет такого линейного удлинения, и его проще укладывать. Мы не советуем использовать трубы PEX-B и PEX-C, потому что их сравнительно легко переломить при монтаже. И форму они не восстанавливают. Так что есть риск загубить их».

Для тёплого пола и системы водоснабжения применяют трубы, как правило, двух диаметров – 16 или 20 мм. Притом 20-ую трубу выбирают лишь тогда, когда длина контура тёплого пола свыше 80 м, а также когда в системе водоснабжения есть потребители с очень большим расходом воды.
Канализацию выполняют обычно с помощью «рыжих» труб из поливинилхлорида (ПВХ), стандартный диаметр 110 мм. Если в доме много сантехнических приборов, большая длина канализационной магистрали, мало или вообще нет ревизионных колодцев, то используют трубу диаметром 160 мм

Как устроена плита?

Поверх слоя теплоизоляции сооружают армированную бетонную плиту. Все инженерные коммуникации должны быть интегрированы в УШП до заливки бетона. Притом система тёплого пола обязательно должна быть опрессована.

Александр Плешкин,инженер компании LAFARGEHOLCIM:
«Бетонная плита в конструкции УШП состоит из двух принципиальных элементов. Первый – рёбра жёсткости, которые несут и распределяют нагрузки от стен, перекрытий, крыши, оборудования, мебели. Также они должны выдерживать эксплуатационные нагрузки на перекрытия и снеговые нагрузки, которые зависят от региона строительства. Исходя из всех этих нагрузок, подбираются марка бетона и сечение арматуры. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25), а также 4 арматурных стержня диаметром 10-12 мм A-III (A-400), которые располагают в продольном направлении. Дополнительно устраивают поперечные хомуты из стержней с шагом, как правило, 300 мм. Высота рёбер – от 200 до 300 мм.
Второй элемент – остальная часть фундамента. Её толщина обычно составляет 100 мм, марка бетона – та же. Сечение и схему раскладки арматуры подбирают, исходя из нагрузок, но чаще всего это один ряд стержней диаметром 6-10 мм A-III (A-400), связанных в сетку с ячейками 150 х 150 мм. Арматуру устанавливают на фиксаторы из ПВХ, строго следя за тем, чтобы она не лежала на утеплителе. Высота фиксаторов должна быть такой, чтобы арматура находилась внутри защитного слоя из бетона толщиной не менее 40 мм».

В следующей статье мы подробно расскажем обо всех этапах сооружения УШП. Если же вам нужна полная информация о строительстве дома из газобетона, приглашаем на курс от YTONG

Как построить утепленную финскую плиту — пошаговая инструкция

Приступая к строительству дома, хочется как можно быстрее довести дело до конца. Поэтому новые технологии, подтвердившие свое качество, всегда встречаются застройщиками благосклонно. Известной финской компанией под названием Omatalo предложен новый вид фундамента — утепленная финская плита, который все чаще используется в возведении домов. Прочный утепленный фундамент сочетает в себе сразу две функции — надежная основа и теплоаккумулятор, сохраняющий комфортный климат внутри помещения.

Что такое финская плита

Данный вид фундамента составляется из четырех основополагающих элементов:

  • Мелкозаглубленный ленточный монолит с сечением 20 × 60 см. Опора такой ленты расширена до 80–100 см.
  • Сверху монолита установлены бетонные блоки толщиной в 20 см, которые формируют цоколь здания.
  • Далее слой экструдированного пенополистирола толщиной 12–15 см, который укладывается на плотной подушке с распределением по внутренней поверхности ленты.
  • Завершающий слой — отлитая по слою утеплителя армированная бетонная плита с уложенными внутри коммуникациями для теплого пола.

Когда УФФ — оптимальный выбор

Перед тем как начать строительство, в обязательном порядке проводится тщательное геологическое исследование участка, которое позволяет оценить тип грунта, насколько глубоко он промерзает, на каком уровне расположены грунтовые воды. От этих параметров и зависит технология возведения фундамента. Помимо прочего, учитываются ландшафтные особенности участка – имеются ли перепады высоты и какого типа планируется возводить дом.

Фундамент, как основа дома, должен обладать прочностью, жесткостью, выдерживать силы морозного пучения и нагрузку несущей конструкции. Присутствует и заинтересованность в энергоэффективности, учитывая стоимость энергоресурсов.

Фундамент с теплоизоляцией снижает на 15 % теплопотерю дома, благодаря чему снижаются финансовые расходы на отопление в холодное время года.

Утепленный фундамент финского происхождения возводят на местах с большим перепадом высот, он отлично выдерживает нагрузку пучинистого грунта и конструкций, например, из пеноблоков или кирпича. Если ваш участок или будущий дом обладает подобными особенностями, то УФФ станет лучшим вариантом. Он выполнит функцию энергоэффективности, станет прочной основой и готовым нулевым циклом первого этажа.

В конструкции фундаментной плиты имеется система обогрева пола, что позволяет защитить основание от промерзания и деформации, сократит утечку тепла и превратит основу дома в аккумулятор тепла. Даже в зимнее время, в момент отключения систем обогрева, фундамент долгое время отдает свое тепло помещению.

Читайте также:
Утеплитель пеноплекс комфорт технические характеристики

Достоинства и недостатки утепленной финской плиты (УФП) в сравнении с утепленной шведской плитой (УШП)

Конечно, финский фундамент утепленного типа не является панацеей от всех проблем и обладает не только сильными сторонами, но и слабыми. Из преимуществ отмечают:

  1. Экономичность. Для монтажа такого типа фундамента требуется минимальное количество строительных материалов.
  2. Плиты удобно использовать.
  3. Давление переходит на ленточную часть фундамента, стяжка основания в этом не участвует.
  4. Имеется возможность обустроить пол несколькими вариантами, например, сделать электрический или водяной.
  5. Основание закладывается максимально просто и быстро.
  6. Отлично подходит для участков со сложной поверхностью рельефа, даже на неровном грунте с перепадами и склонами.
  7. Накапливает и сохраняет тепло.

К слабым сторонам причисляют:

  1. Необходимость рыть котлован для ленты.
  2. Нельзя обойти процедуру заполнения траншей и периметра здания.
  3. Применяются нерудные материалы.
  4. Необходима помощь специальной техники.

Если сравнивать УФФ с Утепленной Шведской Плитой, то главная разница между ними заключается в применении у финнов ленточного фундамента в виде вспомогательной опоры по всему периметру постройки.

Утепленная шведская плита — это обычная бетонная плита, которую отливают в специальном поддоне из пенополистирола. По сути, это цельное сооружение, к которому прикрепляют отмостку, выполняющую роль дренажной системы. Располагается шведская плита на подушке из песка и гравия, с последующим монтажом каркасной сетки из арматуры и укладкой коммуникационных линий для будущего дома. По завершении арматура заливается бетоном, а образовавшаяся поверхность тщательно шлифуется.

Отсюда следует, что установку УФФ не нужно производить на идеально ровной поверхности, следовательно, не нужно бояться площадок с небольшим уклоном.

Так как между платформой пола и ленточным фундаментом нет жесткой связи, конструкция становится устойчивой, не боится излома и на проблемных нестабильных грунтах увеличивает сопротивление нагрузкам и давлению. Технология установки УФФ позволяет осуществлять заливку плиты после того, как будут возведены стены и произведен монтаж крыши. Поэтому этот способ идеален для строительства зимой, не прерывая процесс из-за морозов.

Однако, установка утепленного финского фундамента по стоимости выходит дороже, чем использование утепленных шведских плит. На конечную стоимость оказывают влияние высота цоколя и на каком уровне будет закладываться лента основания.

Пошаговая подробная инструкция по строительству финской плиты

Установка фундамента на основе утепленной финской плиты осуществляется согласно следующему алгоритму:

  • на выбранном участке делают разметку контуров будущего здания, оставляя с внешней стороны запас в 50–70 см;
  • плодородный слой почвы снимается и складируется;
  • создается котлован под фундамент, траншеи для дренажных систем и наружных инженерных коммуникаций;
  • осуществляется подключение к внешним инженерным сетям;
  • засыпается и утрамбовывается песчано-щебеночная подушка;
  • укладывается и фиксируется слой гидроизоляции;
  • устанавливается несъемная опалубка;
  • монтируются арматурные каркасы;
  • монтируются трубы и греющие кабели для теплого пола;
  • заливается и шлифуется после высыхания бетонная смесь.

Монтаж арматурных каркасов и заливка бетонной смеси можно проводить в два этапа. Первоначально бетонируется ленточная часть, а затем, в подходящий момент обустраивается теплая плита.

Поговорим об основных этапах отдельно.

Разметка котлована и траншей

Силуэт котлована обозначается по такому же принципу, как и при строительстве ленточного фундамента фундамента. Однако разлиновку делают только с внешней стороны, используя шнур и колышки. Отмечается точная линия внешней стенки бетонной ленты, а затем еще одним шнуром фиксируется отступ в 50–70 см. Это будет край котлована, не фундамента.

Будущий фундамент обозначают в соответствии с принятыми решениями по проекту. Учитываются уже имеющиеся наружные коммуникации, подъезды к участку и дому, их границы и прочие факторы. Плодородный слой грунта снимается до окончания корней растений на участке.

Ширина ленточного фундамента зависит от общей массы будущей постройки, в среднем это 60–80 см. Снизу создается опорная пятка, ее ширина составляет 80–100 см. Утепленную отмостку с насыпаемым нерудным материалам, по ширине делают не меньше 70 см. Ленточную часть фундамента заглубляют не меньше, чем на 6 см от нижней точки поверхности почвы.

Дренаж и подстилающий слой

Дренажные трубы укладываются по всему периметру ленты. На 5 см ниже опорной пятки по краям котлована выкапываются углубления и устанавливаются трубы, которые выводятся за пределы участка строительства. Дренажные трубы укладываются с учетом уклона в 4–5 градусов.

Первый слой песка засыпается на геотекстиль, уложенный по поверхности грунта. Благодаря этому не пропускается влага и предотвращается прорастание сорняков.

Песок нужно плотно утрамбовать и пролить водой. Сверху высыпают мелкофракционный щебень. Оба слоя по толщине составляют от 8 до 12 см.

Гидроизоляция

Сверху щебня выстилают двойной слой из рулонной гидроизоляции. Перекрываемые стыки промазываются битумной мастикой, а края заводятся выше уровня почвы. Полосы материала, расположенные по соседству, должны идти внахлест друг на друга примерно на 1 см. В разных слоях полосы размещаются перпендикулярно, благодаря чему исключаются наслоения швов, а следовательно, протечки.

Внешнюю поверхность фундаментной ленточной части защищают после заливки и застывания бетонной смеси. Применяют рулонную изоляцию, пропитанную битумом. Поверхность перед оклеиванием обязательно грунтуют 2–3 слоями праймера. Полосы приклеивают на горячий битум, при этом обязательно прогревая стенки и гидроизоляцию.

Бетонирование ленты

Бетонирование ленты начинают с процесса сборки армирующего каркаса. Две пары продольных прутьев (диаметр 8 мм) располагают друг на друге. От арматуры и до края бетонного слоя выдерживают расстояние не меньше 50 мм.

Фиксируют продольные прутья заранее подготовленными прямоугольными или квадратными рамками с диаметром в 6 мм. Элементы конструкции соединяют вязальной проволокой или самозатяжными хомутами из полимеров. Затем создается опалубка с применением прочного листового материала или досок.

Лучше всего использовать листы из ЭППС, которые затем уже не снимаются. Это обогреет стены фундамента извне и не потребует дополнительного поиска составляющих для съемной конструкции опалубки. Внутри размещают арматурный каркас, а затем заливают бетонную смесь.

Утеплитель, армирование и заливка плит

Определившись с толщиной теплоизоляции, укладываются пенополистирольные плиты. Понадобится 2–3 слоя. Экструдированный пенополистирол не страдает от воздействия влаги и сохраняет свои характеристики в полном окружении воды. Плиты размещают так, чтобы не происходило наслоения стыков во всех слоях. Внутреннюю стенку ленты зашивают слоем ЭППС, его толщина составляет 3–5 см до нижней точки конструкции.

Благодаря небольшой толщине плит и отсутствию огромных несущих нагрузок можно использовать арматурный каркас в виде металлической сетки, каждая ячейка которой не больше 15 × 15 см. Собирается она самостоятельно с использованием прутов диаметром 6 мм или покупаются заводские заготовки сварного типа. Арматуру над уровнем подстилающей подушки поднимают с помощью специальных пластиковых опор или фиксаторов.

Читайте также:
Что такое валик это. валик

Заливка бетона

Прежде чем укладывать бетонную смесь поверх арматурной сетки, закрепляются трубы теплого пола или выбранный греющий электрический кабель. Привязываются они проволокой или пластиковыми хомутами, а затем производят заливку бетона.

Начинают укладку бетонной смеси от угла, полосой в 80–100 см, двигаясь вдоль стены. Закончив с полосой, раствор уплотняют вибратором, а поверхность выравнивается. Это удалит лишний воздух и равномерно распределит смесь по всей поверхности. После этого заливается вторая полоска. Процедуру повторяют до самого конца площадки. В заключение, когда бетон высохнет, поверхность получившейся плиты обрабатывают затирочной машиной с использованием специальной сухой смеси.

Отмостка

Именно утепленная отмостка обеспечивает эффективность всей конструкции финского плиточного фундамента. Для нее требуется:

  • опорная песочная или гравийная подушка, которую засыпают по геотекстилю;
  • рулонная гидроизоляция;
  • слой пенополистирольной тепловой изоляции;
  • бетонная или цементная стяжка.

Выполнение правильной отмостки поможет добиться дополнительной тепловой защиты фундамента постройки, а также защитит от подмывания основной конструкции водой, что продлит срок службы всех строительных конструкций.

Из всего вышесказанного следует, что утепленная финская плита станет отличной основой для дома на неровном участке с перепадами и склонами, позволит провести строительство зимой и существенно сэкономит затраты на энергоресурсы, так как защищает дом от промерзания и сохраняет тепло. Установить такой тип фундамента несложно, достаточно придерживаться простому алгоритму, описанному в инструкции.

Как правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу? Объясняем что к чему

Содержание

Любой сантехник знает, что при разводке труб в квартире или загородном доме нужно тщательно уплотнять жесткие резьбовые соединения. Это необходимо, чтобы в будущем не возникало протечек в трубах отопления и водопровода. Однако до сих пор в обсуживающие компании поступают запросы. «Помогите, течет батарея!», «У меня капает кран», «Из газоводяного узла сочится вода, что делать?». Как наматывать ФУМ-ленту на резьбу, устранять проблемы, а главное – предотвращать их появление? Расскажем в статье.

Зачем нужна ФУМ-лента?

Профессионалы работают на потоке. За день нужно успеть посетить около десятка квартир. Излюбленный уплотнитель сантехников для воды и для газа – льняная пакля с суриком, уплотнительной пастой или краской. Это проверенный временем способ, который редко дает течь. Но у него есть несколько недостатков. Первый – на паковку затрачивается много времени. Второй – грязные руки в процессе и после намотки. Третий – неэстетичный вид резьбового соединения. Поэтому лен хорош при монтаже загородного водопровода, например, при присоединении ПНД-трубы к насосу с помощью латунного фитинга. А вот при установке водонагревателя, чтобы стыки смотрелись аккуратно, лучше использовать другие способы герметизации.

Одним из них является ФУМ-лента – эффективный уплотнитель трубных стыков в сфере водо- и газоснабжения. Материал предупреждает протечки, защищает от потопа и подтравливания. Применяется в качестве заменителя резиновых прокладок. Но только при одном условии – если его качественно намотать на резьбу. О том, что собой представляет эта пленка, какие разновидности встречаются, как правильно накручивать ее на резьбу, и пойдет речь в нашей статье.

Что такое ФУМ-лента?

Это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовой уплотнительный материал. Лента изготавливается путем раскатывания сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и которые позволяют герметизировать стыки, находящиеся под давлением, например, резьбу на коллекторе.

Преимущества

  • Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260 °С, что значительно расширяет возможный круг ее применения. Можно наматывать на трубы холодной, горячей воды, отопления и газа.
  • Устойчивость к воздействиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических – кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен.
  • Безопасность. Материал трудногорюч, воспламеняется только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен.
  • Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу.
  • Длительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет – это является хорошим показателем по сравнению с другими уплотнительными материалами.
  • Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент различной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступен каждому мастеру.

Недостатки

  • Требовательность к качеству резьбы. Ржавчины и накипи быть не должно, иначе могут образовываться задиры, которые приведут к разгерметизации.
  • Возможное изменение плотности. Пленка плохо выдерживает температурные скачки, из-за них меняется ее плотность, что приводит к разгерметизации.
  • Токсичность. Выделяет токсические вещества при нагреве свыше +270 °С, несмотря на то что воспламеняется только при температуре от +560 °С.

Уплотнитель различается по ширине, толщине и маркам (сортам). Рассмотрим подробнее, для каких целей каждый из них лучше подходит.

Марки (сорта)

ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и в цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель также подойдет для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло в качестве смазки.

ФУМ-2 предназначена для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. Например, при прокладывании кислородопровода совместно с другими трубопроводами в крытых каналах в кислородных цехах и газификационных станциях. Обеспечивает очень прочную прослойку и выдерживает значительное давление. Не содержит смазки.

ФУМ-3 совмещает назначение первых двух типов уплотнителей, так как является их краевыми обрезками. Используется в трубопроводах с чистой, неагрессивной средой без примесей. Не содержит смазки.

Важные параметры

Ширина уплотнителя лежит в диапазоне от 10 до 100 мм. Толщина – от 0,1 до 2 мм. Эти параметры выбирают в зависимости от поставленной задачи. Если вы оказываете сантехнические услуги и работаете с резьбовыми соединениями различного размера, имеет смысл купить несколько мотков ФУМ-ленты, разной по толщине и ширине. Например, мелкая резьба 1/4″ встречается на манометрах – для нее подойдет лента шириной 12 мм, толщиной 0,075 – 0,1 мм. Более крупным диаметром – 3/8” и 1/2” обладает, например, газовый шланг, унитаз, смеситель, труба, ведущая к бассейну. Можно взять пленку около 20 мм в ширину и толщиной 0,2 мм.

Получается, что, чем крупнее соединение, тем шире и толще должен быть уплотнительный материал. Однако это правило можно регулировать количеством витков – тонкого уплотнителя можно намотать побольше, а толстого поменьше.

Читайте также:
Технология поклейки виниловых обоев

Пленка различается еще и по цвету. Желтая рекомендуется при монтаже газового оборудования, труб и фитингов, белая – для остальных соединений.

Лайфхак «Вечная резьба»

Фум-лента пригождается для резьбовых соединений в строении автомобиля: тормозных трубок, штуцеров, датчиков и пр. Если вы занимаетесь авторемонтом или заменой расходников самостоятельно, попробуйте обмотать новые соединения перед их обратной закруткой. Например, штуцер заднего суппорта перед техосмотром – даже через 3 года вы с легкостью его открутите. Попробуйте!

Как пользоваться ФУМ-лентой? Несколько советов

  • Очень важно, чтобы резьба была чистая – не было ржавчины, грязи и накипи. Тщательно очистите поверхность и обезжирьте ее, например, бензином.
  • Нельзя определить четко, сколько витков делать. Это зависит от размера резьбы, типа соединения, толщины и ширины уплотнителя. Количество витков мастер определяет по опыту. Поэтому, если до этого вы никогда не работали с ФУМ-лентой, стоит потренироваться, прежде чем наматывать материал начистовую.

  • Крутить деталь или катушку – дело вкуса, кому как удобнее. Катушка должна идти на заматывание. В противном случае с каждым витком тефлоновая лента будет все больше разматываться, необходимое натяжение потеряется, и образуются складки и морщины.
  • Наматывать пленку следует по часовой стрелке – в ту же сторону, в которую завинчивается деталь. Когда вы будете закручивать на ФУМ фитинг или эксцентрик, они дополнительно затянут, вдавят материал. Если наматывать против часовой стрелки, этого не произойдет, соединение опять же не будет герметичным.
  • Если резьба широкая, а лента узкая, сначала каждый виток заполните скрученной в жгут пленкой и только потом начинайте мотать по всей ширине.

Этапы наматывания ФУМ-ленты

1. Проверьте количество витков на резьбовом соединении. Для этого посчитайте, сколько полных оборотов делает закручиваемая деталь. Иначе можно перекрутить деталь с уже намотанной ФУМ-лентой. В обратную сторону крутить нельзя – это приведет к разгерметизации, и придется наматывать заново. Юстировка невозможна без потери герметичности.

2. Приложите начало ленты на резьбу, придерживая ее пальцем, чтобы она не слетела. Сделайте первый полный оборот.

3. После этого начинайте накручивать ФУМ. Каждый следующий виток должен идти внатяг и прижимать предыдущий слой, чтобы пленка продавилась на резьбу. За счет плотности натяжения достигается необходимая герметичность. Но не переусердствуйте: из-за перенатяжения лента может порваться.

4. Сделайте не более 10 витков. В случае чего потом можно будет докрутить пленку. Наматывание заканчивается, когда резьба полностью скрылась.

5. Выведите конец уплотнителя так, чтобы он не мешал завинчиванию детали.

6. Обожмите ФУМ рукой – как будто вы накручиваете ладонь на резьбу. Так лента точно заполнит резьбу. Если этого не сделать, существует риск того, что вода под большим давлением все-таки найдет выход.

7. Руками вкрутите деталь на столько оборотов, сколько посчитали вначале. Возьмите ключ и дожмите соединение.

ФУМ-лента – современный уплотнительный материал, который существенно облегчает сантехнические работы. Используйте ее и для пластиковой, и для металлической резьбы. Если не получилось с первого раза, не отчаивайтесь. В этом деле важно приноровиться. Удачи!

Как правильно наматывать фум-ленту на резьбу

При монтаже трубопроводных линий из различного вида материалов, подключении сантехнических приборов и проведении иных работ, где требуется герметизация соединений на резьбе, все чаще используют современные материалы, один из них — популярный фторопластовый уплотнитель ФУМ. Его применение имеет свои тонкости — чтобы получить надежное герметичное соединение, необходимо знать, как правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу.

В торговой сети можно найти несколько типов ФУМ-лент, предназначенных для использования в различных условиях, где они будут работать с максимальной эффективностью. Каждая из разновидностей отличается по цвету, своим физическим и техническим свойствам, поэтому при выборе на это следует обращать внимание и приобретать изделие для определенного вида монтажных работ.

Рис. 1 Примеры применения ФУМ на фитингах

Что такое ФУМ-лента и области ее применения

Материалом для производства ФУМ является полученной химическим путем синтетический полимер политетрафторэтилен (фторопласт Ф-4), изначально имеющий вид белых хлопьев, которые при дальнейшей обработке спекаются и прессуются при высокой температуре.

ФУМ-лента — изготовленные из фторопласта Ф-4 тонкие эластичные полоски различной толщины и ширины, намотанные на бобины, реализуются в виде катушек, иногда в комплектацию дополнительно входит смазка или клей.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, лента широко применяется во многих бытовых сферах, где требуется герметичная изоляция резьбовых соединений:

Водоснабжение. Общеизвестно использование ленточных ФУМ для подключения санитарно-технических приборов, радиаторов отопления, соединения труб из различных материалов. Благодаря своим водоотталкивающим свойствам, лента незаменима при монтаже наружных водопроводных линий из труб ПНД, герметизации других видов фитингов на полимерной основе.

Газовые магистрали. ФУМ-лента не пропускает газы, поэтому обеспечивает надежную защиту от утечек при работе в газовых линиях, в быту с ее помощью подключают приборы учета газа, подсоединяют газовые плиты, котлы, баллоны и другое оборудование.

Автомобильная техника. Благодаря высокой химической и термической стойкости, ФУМ-лента применяется при ремонте любых видов техники, она не боится воздействия автомобильного топлива и масла.

В торговой сети чаще встречается лента следующих расцветок:

белая — предназначена для работы в водопроводных магистралях;

желтая — рассчитана на использования в газопроводных линиях.

Рис. 2 Разновидности ФУМ

Преимущества и недостатки перед паклей

Льноволокно остается одним из широко используемых материалов для уплотнения стыков на резьбе, но во многих случаях ее вытесняет лента ФУМ благодаря следующим преимуществам:

  • В отличие от пакли, которая напитывается водой и нуждается в дополнительной защите (окраска, замазка), фторопластовая полоска водонепроницаема и не нуждается при монтаже в дополнительных расходных материалах.
  • Герметизация с помощью фторопластовой ленты отличается простотой и высокой скоростью проведения работ.
  • Практически невозможно обнаружить соединения с использованием льноволокна, имеющие эстетичный внешний вид – пакля часто выступает за габариты стыков, располагаясь на поверхности, имеет неаккуратную форму и окраску бросающихся в глаза цветов. Соединение с ФУМ обычно скрывается под фитингами и незаметно глазу, при необходимости его легко обрезать или оставить на светлом пластиковом трубопроводе без нарушения декоративности.
  • Лен является натуральным материалом и при напитывании влагой подвержен гниению и разрушению, фторопласт может работать в системе десятки лет без потери своих физических и химических параметров.
  • По приведенным выше причинам (окраска после намотки) соединение с фторопластовым изолятором в отличие от льняной пакли является быстросъемным — легко поддается демонтажу без проведения дальнейших работ по очистке резьбы и поверхности соединяемых деталей.
  • При герметизации паклей необходимо прикладывать значительные физические усилия, используя сантехнические ключи — это может привести к разрушению поверхности фитингов, переходных муфт, накидных гаек. Благодаря своей пластичности при использовании фторопластовых лент прилагаемые усилия намного меньше и позволяют соединять детали даже руками.
  • Следует отметить и коммерческие достоинстваства ФУМ-ленты — она легкодоступна, ее можно приобрести в любом магазине стройматериалов или на рынке, по стоимости сопоставима с ценой льняной пакли.
Читайте также:
Современный стиль интерьера: 11 советов по организации + фото

Рис. 3 Метрическая и трубная резьба

Несмотря на довольно существенные преимущества, ФУМ-лента так полностью и не вытеснила паклю по следующим причинам:

  • Материал обладает недостаточной механической прочностью, то есть при использовании на металлической резьбе его поверхность может быть легко повреждена (прорезана) острыми краями зубцов при намотке — в результате герметичность нарушится и соединение начнет пропускать воду. Данный недостаток ограничивает применение ФУМ-ленты, которую не рекомендуется использовать при треугольной металлической резьбе с острыми зубцами (рис. 3), наиболее подходящие виды – трубная, трапецеидальная и любого вида на пластичных изделиях из полимеров.
  • Лента более требовательна к толщине слоя намотки, чем льняная пакля, при переизбытке поверхность фторопластового герметика разрывается, в то время как лен просто уплотняется.
  • Несмотря на свою высокую теплостойкость, ФУМ-ленту не рекомендуется использовать в системах отопления со стальными трубами — из-за теплового расширения она сильно сжимается или выдавливается из резьбы, и при охлаждении не полностью герметизирует соединение, в результате чего возникает течь.
  • Нельзя применять ФУМ и при стыковании фитингов, которые в процессе работы подвержены вибрации.

На заметку: При использовании ФУМ-лент необходимо понимать следующее: она более приспособлена для подсоединения резьбовых фитингов из полимеров, при хороших навыках – с металлической трапецеидальной и закругленной резьбами, и исключена при монтаже стальных трубопроводов, в которых резьба имеет треугольную форму и нанесена по технологии советских времен или самостоятельно плашками.

Технические параметры и марки

Выпускаемые промышленностью фторопластовые ленты и пленки регламентированы ГОСТ 24222-80, в качестве изоляционного уплотнительного материала используется марка ПН (прокладочная неориентированная), в соответствии со стандартом ПН — непрозрачные матовые изделия от молочного до светло-серого цвета.

Ленточный уплотнительный материал из марки ПН отличается следующими параметрами:

  • Имеет отличную химическую устойчивость к агрессивным веществам, не растворяется даже в царской водке – смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
  • Выпускаемая пленка не теряет параметров в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С.
  • При нагревании свыше 260 °С полимер выделяет летучие токсичные соединения фтора.
  • Материал газонепроницаем, является отличным диэлектриком — электрическая прочность 65 кВ/мм.
  • Прочность пленки на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см 2 .
  • Пленка обладает высокой эластичностью, ее относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
  • Материал не имеет пор и обладает низким коэффициентом трения.
  • Согласно приведенному стандарту, толщина пленки ПН лежит в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40 — 120 мм.

Также для фторопластовой ленты марки 4Д, изготовленной методом раскатки жгута, приняты техусловия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

  • Область применения: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
  • Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см 2 ), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см 2 ).

Рис. 5 Область назначения и размерные параметры выпускаемых ФУМ

Лента ФУМ выпускается следующих марок:

1 — для рабочей среды промышленного назначения, а также для оборудования с химически активными веществами — кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Изготавливаются первого и высшего сортов, используются с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.

2 — не содержащий смазки фторопластовый герметик, рассчитанный на изоляцию стыков кислородопроводящих или с другими активными окислителями систем.

3 — крайние участки лент первых двух и пленки СКЛ (сырая каландрированная лента из фторопласта Ф-4), для эксплуатации в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются промышленные компоненты и химически активные вещества в виде концентрированных кислот, щелочей и их сочетаний в разных пропорциях.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86:

  • прочность на разрыв, Мпа: 6,86 и 4,9 для ФУМ-1 и 2,94 для ФУМ-3;
  • относительное удлинение при разрыве, %: 95, 80 для ФУМ-1 и 40 для ФУМ-3;
  • толщина, мм: 0,1 -0,14 для ФУМ-1 и 0,12 для ФУМ-3;
  • ширина, мм: 10 — 60 для группы ФУМ и 3 – 25 для ФУМ-3.

Рис. 6 Пример неправильной намотки – большой слой и перекрытие канала

ФУМ-лента: как правильно наматывать

Любой сантехник или неквалифицированный домовладелец без труда может намотать льняную паклю или сантехническую нить на шаровой кран, эксцентрик смесителя, переходную муфту радиатора, и успешно закрепить их в нужных местах. При этом толщина слоя не играет решающую роль (при нехватке изолятора его всегда можно добавить) и следует соблюдать лишь единственное правило — накручивать материал только по ходу резьбы, чтобы избежать его разматывания при оборотах.

С ФУМ-лентой дело обстоит немного сложнее — при большом слое намотка будет сдвигаться в противоположную ходу сторону и может частично забить трубопроводный канал (в видео из интернета есть немало примеров неправильной намотки). Поэтому знание того, сколько витков ФУМ-ленты нужно наматывать, является важным моментом и для грамотного монтажа стыков на фторопластовый герметик требуется практика и некоторые навыки.

Перед тем, как намотать ФУМ-ленту, нужно почистить резьбу от мусора, грязи и ржавого налета (можно воспользоваться растворителями или бензином), далее работы проводят в следующей последовательности:

  • Не снимая с катушки, прижимают край ленты пальцем и производят намотку на резьбу по часовой стрелке с небольшим натяжением, не допуская перекручиваний. Ленту желательно использовать шириной, равной длине резьбы. Количество слоев зависит от многих факторов – толщины ленты, материала фитингов, их диаметров, качества изготовления (величины зазоров), обычно стандартное число витков не превышает трех – четырех, но может доходить и до двадцати.
  • Далее лента круговыми движениями с усилием обжимается пальцами, под ее поверхностью должен просматриваться рельеф резьбы.
  • После намотки ленту обрывают натяжением — данный способ лучше обрезки, так как сильнее уплотняет намотанные слои и делает крайнюю кромку более узкой.

Важно: Если при использовании ФУМ-ленты соединение получилось негерметичным, произвести его демонтаж и добавить несколько витков не получится — полоска при разборке прорезается и безвозвратно повреждается, придется накручивать витки в большем количестве заново.

Следует понимать, что ФУМ-лента не является полной заменой льноволокна — она рассчитана на использование в соединениях на резьбе с эластичными или притупленными кромками (современная сантехническая арматура по западным стандартам, полимерные фитинги), где ее поверхность не прорезается. Для систем отопления со стальными трубами или в трубопроводах большого диаметра коммунального хозяйства применение льняной пакли пока не имеет достойной замены в лице ФУМ по эффективности, доступности и дешевизне материала.

Читайте также:
Что такое флотация: подробное описание процесса, преимуществ и недостатков этого способа очистки

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой: видео


Что такое лента фум, как правильно наматывать на резьбу — полный гайд

Есть у меня знакомый сантехник, с опытом и квалификацией. Так вот однажды он меня просветил: рассказал про ленту фум, и как правильно наматывать ее на резьбу. С тех пор у меня смесители не текут. Заизолировал все, до чего смог дотянуться!

Белые моточки основательно «прописались» в моей кладовке. Полезная штука! Держу на случай, если где-то потребуется уплотнение.

Лента ФУМ – что это такое, и зачем она нужна?

При прокладке водопровода или системы отопления требуется хорошо уплотнять жесткие резьбовые соединения. Это делают, чтобы избежать аварийных ситуаций в доме или квартире.

ФУМ лента – верный помощник. Это пленка из политетрафторэтилена (PTFE). Ее выпускают в виде белой или полупрозрачной полосы, намотанной на бобину.

Лента облегчает затягивание, защищает детали от прямого контакта, препятствует физическому износу, предотвращает протечку. Некоторые марки снабжены смазкой, которая даёт более глубокую посадку, предотвращают заедание при отвинчивании.

Другие названия: ПТФЭ, тефлоновая или уплотнительная лента. Аббревиатура ФУМ означает «фторопластовый уплотнительный материал».

Изоляционный полимер получают с помощью раскатывания жгута из фторопласта. Выпускают на катушке шириной 10-16 мм, с которой легко взять необходимый отрезок.

Область применения

Ленту используют для герметизации стыков в резьбовых соединениях труб, фитингов, колен. Ее применяют в сантехнике, а также при установке и ремонте трубопроводов. Она может стать альтернативой уплотнительным кольцам, резиновым прокладкам.

Я задействую ее для уплотнения смесителей и мелкого бытового ремонта (вместо изоленты).

Для газовых систем выпускают специальную плёнку, окрашенную в желтый цвет. Розовая – для питьевой воды, а зеленую используют при ремонте медоборудования.

Для дома подойдет белая. Я советую обматывать фум-лентой некритичные места, где легко заметить протечку. Используйте ее для ремонта поливного оборудования, при сборке душевых кабин, смесителей. Сначала наловчитесь, а затем беритесь за ремонт ответственных узлов.

Немного истории

Материал, из которого делают ленту, случайно обнаружил американский инженер Рой Дж. Планкетт в 1938 году, когда работал на компанию DuPont. Его зарегистрировали под торговой маркой Teflon.

К 1948 году производилось уже более 900 тонн фторопласта. Его использовали на заводе по обогащению урана для изоляции клапанов и стыков в трубах. В 1954 году начали применять «в мирных целях». Появились первые кастрюли с тефлоновым покрытием (торговая марка Tefal).

А в 1969 г. к исследованиям подключился Роберт Гор. Он работал в WL Gore & Associates, принадлежавшей его отцу. Компания получила заказ на создание нового состава для сантехнических целей. Начались эксперименты.

Сделать тонкую эластичную ленту из PTFE-жгута у Роберта долго не получалось — она разрывалась. Но Гор-младший не сдавался. Он растягивал жгут различными способами. Один из них (растяжка рывком) дал неожиданный результат. ПТФЭ удлинился в 8 раз с образованием мелкопористой структуры, на 70% состоящей из воздуха.

Благодаря этому изобретению в нашей жизни появился не только ФУМ, но и водонепроницаемые ткани для одежды, спортивной обуви, медицинские импланты и водостойкий ламинат.

Технические характеристики и свойства

ПТФЭ – термопластичный полимер, твердое вещество белого цвета. Даже при высокой температуре он сохраняет прочность и гибкость. Его свойства обусловлены совокупным эффектом фторуглеродных связей.

Показатель Значение
Плотность 220 кг/м 3
Температура плавления 326,82 o C
Модуль упругости при растяжении 5 ГПа
Предел текучести 23 МПа
Объёмное удельное сопротивление 10 18 Омхсм

Коэффициент трения составляет 0,05-0,1. Это один из наименьших показателей для твердых веществ. Сопротивление силам межмолекулярного взаимодействия такое, что ПТФЭ – единственная поверхность, на которой не может удержаться геккон (ящерица, лапки которой прилепляются к опоре под действием сил Ван-дер-Ваальса). Состав настолько скользкий, что даже насекомые не могут на нем удержаться.

Свойства ленты ФУМ

В России производство изоляционного материала на основе ПТФЭ регламентирует ГОСТ 24222-80 «Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия». Он определяет его как гладкую однородную полосу без складок, трещин, посторонних включений. Точные характеристики зависят от сорта изделия.

Показатель Значение
Прочность при разрыве 4,3-9,8 МПа
Относительное удлинение 50-55%
Электрическая прочность 45-225 МВ/м
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц 2,0
Температура самовоспламенения 520 o C

В интервале температур от минус 269 до плюс 260 градусов пленка из фторопласта-4 не горюча, не взрывоопасна. Токсичные вещества выделяются при температуре выше +260 O C.

Существует три основных вида ленты:

  • Марка 1 – высший и первый сорт. Ее применяют для агрессивных сред (растворы кислот, щелочей). Содержит смазку.
  • Марка 2. Предназначена для изоляции в системах, работающих на кислороде и других сильных окислителях.
  • Марка 3. Используется в трубопроводах промышленного назначения. Представляет собой части ленты первых двух марок.

Благодаря уникальным физическим и химическим свойствам ленту ФУМ используют в качестве прокладки там, где требуется устойчивость к химическому воздействию.

Лента ФУМ: преимущества и недостатки

У ленты высокая механическая стойкость. Она не стареет, не теряет свойств под действием агрессивной среды. Полимер хорошо переносит широкий диапазон температур.

  • не впитывает воду, другие жидкости;
  • устойчива к грибкам, плесени;
  • не токсична;
  • не плавится при высокой температуре, не крошится при низкой;
  • огнестойкая;
  • не вступает в реакции с химическими веществами;
  • пластичная,
  • хорошо переносит гидравлические удары, перепады давления в сети.

Процесс распада наступает при t выше 200 градусов. Такой нагрев делает фторопласт летучим и заставляет выделять фтор.

Несмотря на очевидные плюсы, лента до сих пор не вытеснила паклю из применения. Минусы незначительные, но они есть. К ним отнесу следующие:

  • Невозможность юстировки. Соединение часто приходится «доводить до ума», подкручивать. С фум-лентой это не прокатит. Она рвется, теряя герметичность.
  • Обмотку нельзя уплотнить, так что количество оборотов придется угадать.
  • Легко повреждается.

Уплотнитель не рекомендуют использовать для соединений, подверженных постоянной вибрации.

Как правильно наматывать ленту ФУМ на резьбу – пошаговая инструкция плюс полезные советы

Почти всегда это делают вручную. Чтобы загерметизировать соединение двух труб, высшее образование не требуется. Но есть нюансы, без которых вы рискуете потратить усилия впустую.

Читайте также:
Цементный раствор: пропорции и как правильно разводить с песком

Для качественной изоляции сделайте следующее:

  • Посчитайте число витков на закручиваемой детали.
  • Подготовьте поверхность. Уберите пыль, ржавчину.
  • Обезжирьте растворителем, подсушите.
  • Придавите пальцем край ленты к резьбовой части детали, не снимая с катушки.
  • Сделайте оборот.
  • Обожмите пальцами. Движение круговое. Под пленкой должен быть заметен рельеф.
  • Продолжайте накручивать с небольшим натяжением. Укладывайте так, чтобы она продавилась в углубления. Не допускайте перекручивания. Сильно не тяните (можете повредить), но учтите: чем плотнее, тем лучше.
  • Каждый виток кладите с натяжением, чтобы он уплотнял предыдущий слой.
  • Закончите, когда рельеф полностью исчезнет.
  • Отведите конец в сторону, чтобы уплотнитель не препятствовал завинчиванию детали.
  • Оборвите. Натяжение сильнее уплотнит слои и сделает кромку узкой.
  • Соберите и затяните соединение. Руками вкрутите деталь на число оборотов, которое сосчитали вначале. Возьмите ключ и дожмите.
  • Проверьте герметичность.

Важно: укладывать витки следует внахлест. Следующий должен на 30-40% перекрывать предыдущий.

Рекомендую наматывать ленту прямо с рулона. Ширину подбирайте равную длине резьбы. Число слоев зависит от следующих факторов:

  • толщины пленки,
  • шага резьбы,
  • материала фитингов,
  • диаметра труб,
  • величины зазоров.

Стандартное количество витков 3 или 4, но иногда может доходить до 10-15. Не экономьте. Обмотка должна полностью перекрывать резьбу. Если не удалось добиться герметичности, произведите демонтаж. Затем отмотайте новый отрезок и уложите, прибавив количество слоев. Использовать ту же полоску нельзя. Она повреждается при контакте с острыми краями резьбовых стыков.

Лента ФУМ: как правильно наматывать на резьбу – по часовой стрелке или против?

Направление обмотки выполняют в сторону винтовой линии. При правой резьбе (встречается чаще) полосу кладут строго по часовой стрелке. Но бывает и левая, тогда ленту крутят в противоположном направлении. Обязательно вдавливают ее, как при закручивании гайки. Выступающие за края участки обрезают.

  • Укладывайте ленту витками с небольшим перехлестом до полного покрытия поверхности. Если ее ширина совпадает с длиной резьбовой части, то нахлест не требуется.
  • Чтобы облегчить последующую стыковку элементов, на последний выступ обмотку не наносите.
  • При наматывании избегайте разрывов, складок, перекосов.
  • Перед скручиванием стыков с силой прижмите полимер, проведя пальцами по окружности.
  • Не допускайте выпирания обмотки. Из-за этого может ухудшиться пропускная способность стыка. Нередки случаи засорения, поэтому излишки ленты аккуратно срежьте.

Повторно наматывать пленку нельзя. При необходимости ослабить или усилить соединение, придется повторить процесс заново.

Лён или фум-лента: что лучше – сравнение

До недавнего времени вместо ленты в качестве уплотнителя применяли паклю – отход первичной обработки льна. Обычно ее сочетали с силиконовыми или другими герметиками. Метод надежный, но большинство сантехников (как и мой знакомый) считают его устаревшим.

  • Простая намотка без усилий. Высокая скорость выполнения работ.
  • Водонепроницаемость. Фторопласт не нужно дополнительно обрабатывать, а льняное волокно требуется защитить краской или водоотталкивающим составом.
  • Лен недолговечен, подвержен гниению, а ФУМ служит до 15 лет.
  • Льняное волокно трудно демонтировать, пластик снимается за пару минут.
  • В отличие от натуральной, синтетическая прокладка выглядит аккуратно и не выступает за стыки.

Для работы с паклей требуется опыт, а с лентой справится даже новичок.

У льняных прокладок больше объем. Это вызывает избыточное напряжение и со временем может привести к разрушению деталей.

Но у пакли есть преимущества, которые стоит учитывать при выборе герметика:

  • Возможность повторного использования и регулирования степени уплотнения. После намотки можно ослабить соединение без необходимости замены уплотняющего материала.
  • Надежность.
  • Подходит для любой резьбы.
  • Высокая степень герметичности, способность впитывать жидкость.
  • Устойчивость к физическим воздействиям.
  • Легкость разборки.

Укладка пакли на резьбу должна быть равномерной. Для этого ее делят на волокна и аккуратно помещают в углубления, стараясь не допустить перехлёстов через резьбовые бороздки. Затем наносят равномерный слой герметика.

Ленту достаточно просто намотать. Она больше подходит для герметизации соединений с закругленной или трапецеидальной металлической резьбой, а также пластикового оборудования. Для герметизации металлических трубопроводов лучше подойдет пакля.

Некоторые мастера пытаются совместить оба материала, укладывая 2-3 слоя фторопласта поверх льна. Не делайте так. Это приведет к тому, что узел даст течь при первом же включении. Исключение – трубы большого диаметра.

Как выбрать фум-ленту – советы

Она отличается по ширине и толщине. Широкая – 19 мм и более, узкая – до 12 миллиметров. Толщина составляет от 0,12-0,75 до 0,1-0,2 мм.

Выбор делают с учетом типа и степени износа резьбы. Для большой или полустёртой рекомендуется подобрать ленту потолще и пошире – с ней легче работать. А для мелкой подойдут узкие тонкие полоски.

Чтобы оценить качество, слегка растяните перед намоткой. Если быстро рвется, попробуйте другую катушку. Если вы пользуетесь им впервые, возьмите для сравнения несколько образцов.

Любой сантехник в курсе, что такое лента ФУМ, как правильно наматывать на резьбу, и чем она лучше пакли. Это современный материал, доступный не только специалистам, но и обычному домашнему мастеру. Он нужен для уплотнения резьбовых стыков и обладает рядом преимуществ. При правильном применении и аккуратной намотке ваши трубы никогда не потекут.

Правильная намотка фум ленты на резьбовые соединения

Резьбовое, фланцевое или ниппельное соединение требует уплотнения, для исключения протечек в процессе дальнейшей эксплуатации. Универсальная фторсодержащая пленка – фумлента заменила традиционную паклю, известную сантехникам с незапамятных времен. Теперь пользуются современной фум лентой, в разы улучшающей качество стыков трубопроводов и коммунальных систем.

На заметку: фум лента подходит для пластикового сантехнического оборудования, где показывает стопроцентный результат герметизации стыков.

  1. Свойства и технические характеристики
  2. Область применения
  3. Преимущества и недостатки
  4. Подготовка поверхности
  5. Простой способ намотки на резьбу
  6. Сколько витков фум ленты наматывать на резьбу
  7. Особые рекомендации

Свойства и технические характеристики

Лента изготовлена из политетрафторэтилена или фторопласта. Обмотка из нее обладает уникальными свойствами:

  • Устойчива в температурном диапазоне – от -60 до +200°С;
  • Не впитывает воду и другие жидкости:
  • Устойчива к химическим соединениям;
  • Нейтральная реакция на технические смазки и строительные эмульсии;
  • Устойчива к образованию грибков и плесени;
  • Не реагирует на атмосферные воздействия;
  • Выдерживает давление в системе до 100 атмосфер, стойка к гидравлическим ударам и перепадам давления;
  • Не крошится при низких температурах и не плавится при высоких;
  • Не стареет – срок службы равен времени службы конструкции.
Читайте также:
Что монтируется сначала: натяжной потолок или шкаф-купе?

Технические характеристики:

  • Размер по толщине – от 0,04 до 02 мм;
  • По ширине – 10, 20, 15, 60 мм;
  • Максимальное давление 40 Мпа:
  • Сопротивляемость на разрыв – от 40 до 60 кг/кв. см;
  • Смазки до 20%:
  • Модуль Юнга – 1,4-1,8.

Область применения

Уплотнитель используется для прокладки и герметизации стыков в резьбовых соединениях труб, колен, фитингов. Ее иногда применяют как альтернативу резиновым прокладкам и уплотнительным кольцам при временном ремонте, пока сходят в магазин.

Область применения в зависимости от марки:

  • Марка №1 – используется в соединения систем, транспортирующих агрессивные жидкости (кислота, щелочь). Вазелиновая смазка усиливает защитные свойства материала. Применяют для монтажа канализационных, отопительных систем и труб водоснабжения. Производят такой материал шириной от 10 до 100 мм;
  • Марка №2 – уплотняют газовые трубопроводы, транспортирующие кислород и прочие окислительные газы. Бывает в ширину от 3 до 20 мм;
  • Марка №3 – это обрезанный край первых двух марок. Представлена шириной от 3 до 20 мм область применения схожа с предыдущими.

Учитывая размер трубы, выбирают ширину фум ленты.

Фторопластовый уплотнитель широко используют в домашнем хозяйстве, при подключении бытовых приборов – посудомоечных и стиральных машин, газовых котлов.

Во всех случаях на резьбу делается подмотка, усиливающая сцепление и герметичность соединения. При правильной обмотке происходит надежная герметизация стыков.

Рассмотрим, как правильно наматывать фум ленту на резьбу.

Преимущества и недостатки

К плюсам обмотки относят:

  • Первое отличие от пакли – фумлента не впитывает воду. Поэтому стыковка не требует дополнительной герметизации в виде нанесения краски или замазки;
  • Легкость в употреблении – уплотнитель упакован на небольшие бобины, с которой просто накручивать непосредственно на резьбу;
  • Эстетичность обработки – материал не выступает за края, как это случается с паклей. Кроме того, лента выпускается в тонах, соответствующих цветам пластиковых труб и сливается с общим фоном;
  • Льняная пакля со временем приходит в негодность и требует замены, а фторопласт не разрушается и служит столько, сколько фитинг или сифон;
  • Легкий демонтаж в случае замены конструкции. Намотку просто снимают без дополнительной зачистки;
  • После намотки уплотнителя не требуется значительных усилий для соединения деталей;
  • Широко распространена – ее всегда можно приобрести в нескольких вариантах ширины и толщины в любом строительном маркете.

Есть незначительные минусы:

  • Не подходит для треугольной металлической стальной резьбы, так как материал может быть поврежден острыми краями и не выполнит функции уплотнителя;
  • Лишняя обмотка не уплотняется, как традиционная пакля, поэтому нужно дозировать витки накрутки. Обычно это 3-10 оборотов;
  • Уплотнитель не подходит для оборудования, производящего во время работы вибрации. В процессе эксплуатации тряска лишает фторопласт присущих ему свойств, нарушая герметичность.

Подготовка поверхности

Монтажный узел обычно покрыт влагой, ржавчиной или смазкой от предыдущих операций. Новая труба имеет пыль от нарезки. Поэтому перед тем как мотать фумленту, резьбовой отрезок тщательно очищают, добиваясь сухого состояния.

Для очистки применяют обыкновенную ветошь.

Затем обрабатывают бензином или растворителем, чтобы полностью обезжирить поверхности.

Простой способ намотки на резьбу

Технически уплотнитель представляет собой тонкую, неширокую ленточку, намотанную на бобину. Оттенки – белый и кремовый. Задача обмотки – не оставить зазора для протечки воды или другой жидкости. Учитывают, что стандартная резьба всегда идет по часовой стрелке слева направо.

На заметку: Используя ленту первый раз, лучше сделать пробную обмотку, чтобы посмотреть, как ведет себя материал и определить количество витков на данном участке.

Чтобы обмотать место стыка конец ленты освобождают и прикрепляют к резьбе. Катушку держать в сторону сматывания, чтобы фумка была в постоянном натяжении против часовой стрелки. Ее постоянно подтягивают, равномерно сдвигая на половину, чтобы был хороший нахлест на предыдущий слой.

Второй этап – готовую обмотку притирают пальцами к основанию настолько, чтобы она буквально въелась в резьбу и проступили ребра. Так легко накрутить вторую половину конструкции, а подложка из ленты обеспечит надежную герметичность соединения.

Сколько витков фум ленты наматывать на резьбу

Подбирая ширину и марку ленты, обращают внимание на вид трубы и степень износа резьбы. Значительный износ требует большое количество герметичной прослойки.

Как правильно наматывать фум ленту:

  • Прикладывают конец фумки на сгон и ведут ее по часовой стрелке, так же как идет резьба. Если сделать наоборот, то при закручивании сгона, вся намотка стянется назад и придется перематывать. Прямая обмотка будет идти в направлении винта и плавно прилегать к основанию. Рубцы резьбы глубже продавят фторопласт и герметично закроют просвет.
  • Ширину материала подбирают по размеру наружной резьбы. Следят, чтобы края не закрыли проход в трубе.
  • При накладывании фторопласта прилагают усилие не растягивающее, а только плотно прижимающее его к основанию. Растянутая лента уже испорчена и не годится для намотки.
  • Оторванный конец не должен препятствовать плавному вхождению второй трубы. Его аккуратно отводят в сторону, а в конце монтажа отрезают или отрывают.

Витки рассчитываются исходя из диаметра трубы. Если размер 20-30 мм, то намотать не более трех слоев. 30-40 мм четыре слоя. На большие трубы наматывают до 20-30 оборотов. Во всех вариантах индивидуально определяют количество оборотов, в зависимости от состояния резьбы.

Особые рекомендации

Ленту фум мотают только один раз! Если наматывание получилась слабым или неудачным, снимают все слои и повторяют заново. Прочная стыковка с выступом резьбы прорезает поверхность и фторопласт становится непригодным к повторному использованию.

Не рекомендуется производить обмотку несколькими отрезками – натяжение будет недостаточным, а герметичность останется под вопросом.

Правильно намотанная фум лента

Слишком большое натяжение уже нельзя ослабить, придется снять все слои и повторить заново. Нужно стараться не растянуть ленту, а просто подтягивать, сохраняя напряжение.

Конец лучше не отрезать, а срывать резким движением.

Таким образом, мастер установит кран или смеситель, заменит сифон, соединит трубы. Соединения с подмоткой останутся сухими даже при сильном напоре и гидравлическом ударе. С монтажом справится даже домашний любитель, не имеющий больших навыков в сантехнических работах.

Короткий видео-урок о том, как намотать фум ленту на резьбовое соединение:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: