Советы по изготовлению сверлильного станка своими руками

Самодельный сверлильный станок из дрели: описание, чертежи, видео

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
2. Электролобзик.
3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
4. Дрель или шуруповерт.
5. Шлифовальный станок.
6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Доска сосновая, массив;
3. Мебельные направляющие для ящиков;
4. Втулка;
5. Мебельная футорка;
6. Крыльчатая гайка;
7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

1. Основание:
   • Вертикальная рама;
   • Шпиндельная коробка;
   • Платформа (горизонтальная опора);
2. Сверлильный стол;
3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
4. Дрель (шуруповерт);
5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

• 140 х 155 мм – 1 шт.
• 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

• 260 х 240 мм
• 50 х 240 мм

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Размер	Кол-во	Описание
260 х 240 мм	1 шт	Столешница
260 х 60 мм	1 шт	Вертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60	2 шт	Угловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	600 мм
Ширина	240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Делаем сверлильные станки своими руками

1. Создание станка из двигателя от стиральной машины
2. Как сделать из шуруповёрта?
3. Изготовление из фанеры
4. Другие идеи

Сверлильный станок не требует особых, дорогостоящих комплектующих. Он собирается на основе обычного привода, вынутого из любой бытовой техники, будь то стиральная машина или миксер. Ещё проще собрать его на базе дрели или шуруповёрта – в этом случае вы получите уже готовый сверлильный агрегат.

Создание станка из двигателя от стиральной машины

Найти в свободном доступе чертежи с уже отмеченными размерами – проще простого. Достаточно лишь ввести похожий поисковый запрос, и вам выдастся практически готовая сборочная схема сверлильного станка. Собранный своими руками, он прослужит не один десяток лет. Стиральная машина, помимо прямоприводного механизма или редукторного электропривода, уже содержит готовые подвесы – амортизаторы, не позволяющие барабану заметно отклониться от оси своего вращения во время стирки, иначе бы его свернуло набок на повышенных оборотах. Кроме двигателя, мастеру потребуются:

• стальная труба;
• стальной уголок;
• полоса стали;
• амортизатор, или т. н. газлифтер;
• фанерные или алюминиевые шкивы;
• ремень приводный.

Пошаговая инструкция по сборке станка заключается в ниже перечисленном.

• Начните с изготовления усиленной рамы. Для неё используют не круглую, а квадратную трубу. Впрочем, не для всех модификаций станка подойдёт некруглый образец. С помощью болгарки отрежьте комплектующие, сверяясь по чертежу. Сварите их с помощью сварочного инвертора, затем зашлифуйте неровности. Для резки и шлифовки стали подходят диски для болгарки из корунда и стекловолокна – их абразивного покрытия достаточно для пропиливания большинства сталей. Приварите усиленную раму к стойке, которая также изготавливается из этих же уголка и круглой трубы. Данное основание должно обладать достаточной надёжностью и прочностью – чтобы сверлильный привод при просверливании отверстий в деталях его не сорвал с места.
• Из оставшегося уголка и стальной полосы соберите динамичную составляющую. Она совершает поступательные движения вверх и вниз – вдоль стойки. Другими словами, это и есть каретка с механической подачей деталей.
• Соберите закрепляющую деталь, на которой зафиксируется сам двигатель. Эта комплектующая стыкуется сварочными швами на каретке.
• Соберите шпиндельный механизм. В него входит зажимной патрон для сверла. Помощь здесь окажет отрезок шпильки с резьбой на торце – он послужит валом (осью вращения). Наверните на него шарикоподшипник, затем затяните с помощью гаек. Отрезок трубки наденьте на шпильку. На эту же трубку наверните второй подшипник. Отрежьте ещё такой же фрагмент трубки – но выполните продольный пропил по всей его протяжённости. Наверните его на подшипники. Заварите продольную борозду так, чтобы отверстий не осталось. Наверните зажимной патрон на получившийся вал.
• Шпиндельный кожух приварите к стальной пластине. Установите эту же пластину на подвижную часть.
• Для завершения сборки шпиндельного механизма поставьте рычаг.
• Вместо возвращающей механизм в исходное положение пружины поставьте амортизирующую вставку.
• Изготовьте предметный столик (подставку), на который кладутся обрабатываемые детали. Чтобы установить этот столик (площадку) правильно и точно, примените в конструкции самодельный ползунок, передвигающийся по стойке. Приварите к нему круглую площадку – в качестве этой составляющей допустимо использование изношенного диска от циркулярной пилы. Дополнительно ему потребуется удерживающий элемент.
• Изготовьте из цельного массивного отрезка дерева или фанеры пару шкивов. Один из них поставьте на ось мотора, другой – закрепите на валу шпиндельной составляющей. Натяните и выровняйте ремень.

Окрасьте все части сверлильного агрегата, затем соберите устройство. Поставьте кнопку старта/остановки. Собранный агрегат можно протестировать.

Как сделать из шуруповёрта?

Станок для сверления заготовок из шуруповёрта подходит для «самодельщиков», у которых не нашлось ни дрели, ни стиральной машины, что отслужили свой срок. Шуруповёрт – готовый функциональный прибор, и здесь подойдёт любой простой, которым можно сверлить на второй (повышенной) скорости. Большинство шуруповёртов и так поддерживают режим переключения скорости – в их состав уже входит редуктор с капроновыми шестерёнками. Большую производительность от них ждать незачем – а вот попробовать работать с технологическими перерывами, чтобы трущиеся и скользящие детали механизма успели остыть, есть выход из создавшегося положения.

• Изготовьте основу. Здесь также применяется труба – но уже квадратный или прямоугольный профиль. Основание представляет собой не сплошной слой стали, а решётку. Сварите для этого прямоугольник из профтрубы, приварите изнутри отрезок из неё же на небольшом расстоянии. К основанию приварите стойку.
• Соберите каретку. К ней прикрепится шуруповёрт. Для этого, сверившись по чертежу, выпилите отрезки из профтрубы. Дополнительно потребуется стяжка крепёжная – она зафиксирует шуруповёрт.
• Из отрезков профтрубы сварите две составляющие в виде буквы Г. На конце приварите стяжку.
• Из очередных отрезков профильной трубы соберите каретку, надев на ось шарикоподшипниковые комплекты. Окрасьте собираемые детали. Подготовьте также болты с гайками и шайбами, саморезы.
• Используя два отрезка профтрубы, шпильки и несколько гаек, соберите ограничивающий модуль для кареточного движения. Поставьте его снизу стойки, заранее отметив нужный уровень, на который он приподнимется – и где зафиксируется. Наверните на стойку кареточный узел.
• Для возвратного эффекта по окончании сверления примените амортизатор. В простейшем случае его заменит пружина.
• Зашкурьте и покрасьте ваше изделие. Может потребоваться грунтовка по ржавчине.
• Установите и закрепите шуруповёрт в стяжке.

Аппарат готов для тестирования. Достоинство собранного устройства – небольшое место, которое он занимает. Работать на нём легко. Но для постановки процесса на широкий поток полученный таким образом сверлильный станок не подойдёт – если шуруповёрт был куплен в универсальном сетевом гипермаркете (а не в стройунивермаге) и стоил в несколько раз дешевле, то перегружать его запрещается.

Работайте в таком режиме: посверлили минут 10–15 и выдержите почти часовой перерыв. Излишне дешёвые устройства не рассчитаны на интенсивную и частую нагрузку.

Если устройство оказалось всё же фирменным, а не дешёвым ширпотребом – работайте в значительно более ускоренном темпе, не боясь его спалить.

Изготовление сверлильного станка своими руками

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

• станина;
• электродвигатель;
• патрон для сверла;
• передаточный механизм;
• органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

• несущая станина;
• стабилизирующее рамочное устройство;
• планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
• устройство амортизации;
• планка крепления электрического двигателя;
• электродвигатель;
• блок питания электродвигателя;
• переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300 мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
5. Монтаж электрического двигателя.
6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

• электрическая или ручная дрель;
• лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
• деревянные бруски;
• шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

1. Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.
2. Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
3. Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
4. К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
5. Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
6. К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
7. На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

• рулевая рейка авто, с которой демонтированы узлы гидроусилителя (рейка может быть б/у, однако, она не должна иметь повреждений и сильного износа);
• стальные профили и уголки необходимого размера (эти размеры зависят от габаритов будущего станка);
• лист стали толщиной 2−3 мм, который будет выполнять роль станины;
• стальной прут диаметром 10 мм;
• асинхронный электродвигатель со шкивом;
• самодельный шкив из металла для шпинделя;
• ремень;
• патрон;
• подшипники.

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

1. Используя сварку, нужно собрать каретку из заготовленных предварительно металлических уголков. В дальнейшем на этой каретке будет установлен шпиндель сверлильного станка и электродвигатель.
2. В ходе изготовления станины к имеющемуся стальному листу толщиной 2−3 мм необходимо приварить металлические уголки с нижней стороны.
3. К верхней стороне металлического листа следует приварить профиль в строго вертикальном положении. Профиль будет выполнять роль несущей штанги.
4. На горизонтально расположенной станине следует просверлить 6 отверстий, к которым нужно приварить гайки с обратной стороны листа. К этим отверстиям будут крепиться либо тиски, либо опорная площадка.
5. Используя мощные хомуты, к вертикально расположенному профилю необходимо надежно закрепить рулевую рейку так, чтобы в дальнейшем к ней можно было добавить штурвал с правой стороны. Все дело в том, что рулевая рейка имеет иное вращение в сравнении с привычным сверлильным станком.
6. К корпусу каретки закрепить пиноль со шпинделем, на одном конце которого находится патрон, на другом — шкив. Вал установить на подшипники.
7. Установить каретку на рулевую рейку и в ходе предварительной проверки убедиться в отсутствии отклонений от строгой вертикали при движении вверх и вниз.
8. Из прутка диаметром 10 мм нужно изготовить штурвал, который будет выполнять роль одного из органов управления.
9. К обратной стороне площадки каретки следует закрепить электродвигатель и подключить его к предварительно собранному блоку питания.
10. На шкив вала патрона и шкив электрического двигателя надеть ремень.

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Originally posted 2018-03-28 15:29:46.

Алгоритм изготовления разных моделей стульев из фанеры своими руками

Ламинированная или простая фанера 1 и 2 сорта широкого применяется при производстве мебельных гарнитуров. Примечательно, что подобная тенденция наблюдается не только в промышленных масштабах. Именно этот материал предпочитают начинающие мастера для своего первого опыта изготовления мебели. Оптимальным выбором изделия в данном случае будет стул из фанеры — это наиболее простой способ изучить азы проектирования, особенности разработки чертежей, технологии деревообработки. А уже позже, с наработкой опыта, можно будет реализовать и более смелые дизайнерские задумки.

1. Виды и особенности моделей
2. Дизайн и размер конструкции
3. Составление чертежа
4. Этапы самостоятельного изготовления
5. Простой табурет
6. Складной стул
7. Детский стульчик
8. Небольшой стул для рыбалки
9. Варианты декорирования
10. Видео

Виды и особенности моделей

Прочностные характеристики материала позволяют сделать стулья из фанеры для взрослых и детей, разработать легкую и удобную конструкцию для дачи, кухни, гаража, рыбалки. Наибольшим спросом пользуются проекты и чертежи следующих моделей:

1. Традиционные стулья-табуреты, которым найдется место в любой квартире и загородном доме. Небольшое количество деталей, ровные прямые линии отдельных элементов позволяют сделать такой стул с минимальным набором ручного или электроинструмента.
2. Раскладной стул из фанеры всегда можно взять на дачу или при выезде на природу, ведь он не займет много места в багажнике, да и при хранении в кладовой. По сравнению с табуретом конструкция более сложная, но вполне может быть реализована даже мастером-новичком.
3. Стулья-трансформеры отличаются многофункциональностью, заменяют собой несколько бытовых предметов, например, кресло для кормления ребенка и полноценный стульчик с отдельным столиком. Могут иметь складную или сборную конструкцию.
4. Особое направление — дизайнерские стулья, кресла из фанеры. Отличаются наличием деталей со сложной формой и изгибами, более совершенными и дорогими способами отделки и декорирования. Рекомендуется браться за такие проекты только при наличии опыта, в качестве первой работы лучше отдать предпочтение более простым вариантам.

Это далеко не полный перечень моделей, тем более что многие мастера предпочитают изготавливать мебель самостоятельно. Стоит отметить, что у этого увлекательного занятия есть целый ряд преимуществ:

• возможность сделать уникальный предмет интерьера, подходящий по всем параметрам запросам пользователя;
• экономия средств, поскольку затраты на необходимые материалы гораздо ниже стоимости готовой мебели;
• бесценный опыт, который обязательно пригодится в жизни.

Оригинальный стул из фанеры, изготовленный своими руками, может стать отличным подарком для членов семьи или знакомых.

Дизайн и размер конструкции

Выбирая ту или иную модель, необходимо помнить — даже красивые и необычные стулья должны быть в первую очередь удобными и безопасными. Поэтому начинать следует с подбора подходящих материалов, размеров конструкции. Основные правила, которых следует придерживаться:

1. Для изготовления несущих элементов используют фанеру толщиной 18-24 мм, для спинок или сидений достаточно 12-16 мм. Только в этом случае конструкция выдержит вес взрослого человека, для детских моделей толщина может быть уменьшена на 1-3 мм.
2. Стандартная высота стульев из фанеры для взрослых варьируется в пределах от 42 до 48 см, для детей значение уменьшается до 25-35 см в зависимости от возраста. Главный критерий выбора — ноги должны располагаться под прямым углом и доставать до опоры.
3. Если планируется эксплуатация стула на улице или во влажных помещениях, лучше использовать влагостойкую или ламинированную фанеру.
4. Чтобы получить эстетичный внешний вид изделия, необходимо применять только материал 1 или 2 сорта, другие будет крайне сложно отшлифовать и качественно покрасить.
5. Для использования в домашних условиях больше подойдут стулья-табуреты или дизайнерские модели, тогда как для гаража или кладовой лучше отдавать предпочтение раскладным или трансформируемым изделиям.
6. По дизайну изготавливаемый предмет интерьера должен соответствовать стилевому решению жилого помещения. Для хозяйственных построек и гаража подойдут более простые модели с минимальным декором.

При выборе дизайна будущей мебели следует реально оценивать свои умения в работе с деревом и наличие инструмента, поскольку сложные по форме, а тем более изогнутые детали не так просто сделать, как это кажется.

Составление чертежа

Начинать работу желательно именно с этого этапа, поскольку при попытках сделать мебель сразу на глаз, подгоняя размеры в процессе, результат чаще всего мало оправдывает ожидания. Любое несоответствие размеров, неправильное расположение пазов, отверстий неизбежно приведет к перекосам или полной невозможности собрать стул. В общем случае разработка проекта сводится к следующим этапам:

1. Прорисовка эскиза с соблюдением пропорций и размеров.
2. Изображение основных деталей, из которых будет собираться конструкция, в виде схемы.
3. Доработка внешнего вида каждой из них, проверка соответствия размеров, особенно в точках сопряжения.
4. Проработка детального чертежа на миллиметровке. На этом этапе необходимо продумать взаимное расположение элементов в соответствии с размерами имеющегося листа фанеры. Это поможет сократить расход материала.
5. На основе полученного чертежа вырезаются шаблоны, с помощью которых контур отдельных элементов переносится на рабочий материал.

Стоит отметить, что все эти работы вполне можно сделать при помощи бесплатных программ, предназначенных для черчения. После этого можно распечатать чертежи в нужном формате.

Гораздо проще решить проблему проектирования путем поиска детальных схем на стулья из фанеры на тематических ресурсах. Это существенно сократит время, ведь рисовать своими руками чертежи, пусть даже и на компьютере, — довольно трудоемкое занятие.

Этапы самостоятельного изготовления

Для того чтобы сделать своими руками стул из фанеры, потребуется выполнить следующие работы:

1. Перенести чертеж или рабочую схему на лист материала. Можно пользоваться даже проектными фотографиями деталей, увеличивая размеры в требуемом масштабе.
2. Вырезать заготовки при помощи ручного или электрического лобзика, позволяющего делать плавные изгибы и повороты. Для резки по прямым линиям лучше применять ручную циркулярную пилу, в этом случае край будет более ровным.
3. Обработать кромки, а также всю поверхность наждачной бумагой с постепенным уменьшением зернистости абразива. В самом простом случае берут обычный брусок или держатель с наждачкой, но быстрей и качественней получится при использовании шлифовальных машинок.
4. Для отделки под лак обычно используют различные виды цветных пропиток или морилку. Как вариант — можно покрасить масляными или акриловыми эмалями.

По сути, работа несложная, но она требует предельной аккуратности и точности, только тогда результат порадует.

Простой табурет

Простейший вариант — фанерный табурет. Для его изготовления потребуются электролобзик, фанера толщиной до 20 см, три самореза и шуруповерт, наждачная бумага с зернистостью Р100-Р400. Основные этапы сборки:

1. Вырезать 3 опорные пластины, которые будут выполнять роль ножек, а также отдельное сиденье.
2. Выпилить лобзиком пазы для соединения, обработать все кромки наждачной бумагой.
3. Вырезанные и подготовленные ножки соединить между собой при помощи имеющихся пазов, просто вставляя друг в друга.
4. Сиденье закрепить за счет закладной детали обычными саморезами, длина которых не должна позволить пробить фанеру насквозь.

На подготовку всех элементов и сборку такого табурета потребуется не более 1-2 часов без учета покраски.

Складной стул

Для выезда на природу или дачу можно сделать компактный раскладной стул из фанеры. В сложенном состоянии он практически плоский, что позволяет разместить в багажнике обычной машины несколько штук таких изделий для большой компании. Плюс этой модели в том, что на выкройку основных деталей, их всего три, потребуется минимум материала. Получается это за счет того, что при раскрое каждая из них находится внутри другой. Такое компактное размещение позволяет избежать большого количества отходов при резке.

Для изготовления потребуется стандартный набор инструментов: электролобзик, шуруповерт, сверло, наждачная бумага. Толщина фанеры составляет 16-20 мм, для соединения деталей применяются обычные мебельные петли. Сборка выполняется по следующему алгоритму:

1. Перенести чертеж на лист фанеры.
2. Вырезать отдельные элементы электролобзиком.
3. Отшлифовать кромки и поверхность деталей.
4. Разметить места установки петель.
5. Просверлить отверстия под саморезы — если этого не сделать, фанера расслоится.
6. Прикрутить петли и закрыть их полосками ткани.

Наиболее точная выкройка деталей из фанеры получается при использовании фрезерных станков с ЧПУ. С этой целью придется обращаться к профессионалам, что повысит стоимость реализации проекта.

Детский стульчик

Такой стул делают со спинкой, чтобы ребенку было удобно сидеть. Отдельная категория — высокая модель для кормления, которую при желании также можно изготовить самостоятельно. Для сборки изделия потребуются фанера толщиной 20 мм, электролобзик, шуруповерт со сверлом и насадкой под конфирматы (мебельные стяжки). Отдельные детали лучше крепить именно таким способом, что обеспечивает надежность соединения. Работа проходит по следующей схеме:

1. Шаблоны всех отдельных элементов (спинка, столик, сиденье, боковины, ступени и поперечины) нужно перенести на лист фанеры.
2. Вырезать детали электролобзиком точно по контуру.
3. Разметить места соединений конфирматами, просверлить под них отверстия.
4. Отшлифовать кромки и саму поверхность всех деталей.
5. Собрать, закручивая мебельные стяжки с предельной аккуратностью – не стоит прилагать лишних усилий.

Плюс такого стула — возможность менять высоту расположения сиденья, благодаря чему получается модель «на вырост», для детей разного возраста.

Небольшой стул для рыбалки

Среди различных моделей наибольшей популярностью пользуется фанерный стул для рыбалки в минималистическом стиле. Кроме лобзика, фанеры, куска прочной ткани (лучше брезентовой), ничего не понадобится. Обычно даже тщательной шлифовкой рыбаки не занимаются. Как изготовить изделие:

1. Вырезать две основные детали в соответствии с шаблоном.
2. Соединить их между собой при помощи имеющихся пазов.
3. К верхним кромкам прикрепить ткань при помощи степлера или саморезов.

Стульчик готов, причем за счет особой формы пазов он будет складываться, поэтому при доставке на берег реки не займет много места.

Варианты декорирования

Отделку лучше выполнять после окончательной подгонки отдельных деталей, но еще до сборки. От качества обработки будет зависеть общий внешний вид изделия. Особое внимание необходимо уделять шлифовке кромок после резки лобзиком. Основная поверхность шлифуется с постепенным уменьшением зернистости наждачной бумаги, в идеале до Р400-600.

Под лак фанеру обычно тонируют пропитками или морилкой в несколько слоев. Красят в основном стульчики для детей, а остальные покрывают устойчивым к истиранию лаком средней или высокой жесткости.

Мебель для дома можно украсить при помощи нанесения тематических узоров, подходящих по стилю к дизайну комнаты, детские модели могут быть оформлены рисунками персонажей из любимых мультфильмов. В некоторых случаях края мягких сидений дополняют кантом.

Видео

Стул из фанеры своими руками

Время на чтение:

Фанера является одним из самых широко распространенных материалов, используемых при изготовлении различной мебели. Во времена СССР такая мебель использовалась в каждом доме, вследствие ее дешевизны.

Мебель должна быть практичной, удобной, долговечной, и при этом быть недорогой в исполнении.

В наше время наблюдается вторая волна популярности этого материала. Его используют как на мебельных фабриках, так и мастера, изготавливающие мебель на заказ. Его часто советуют и начинающим мастерам. А такой предмет интерьера, как сделанный собственноручно стул из фанеры станет украшением вашей комнаты, привнеся в ее стиль самобытность и индивидуальность.

Для тех, кто хочет обустроить свой дом в минималистичном стиле, хорошим решением будет стул из фанеры, для изготовления которого не потребуется большого количества времени и денег.

• Виды и особенности моделей
• Как сделать стул из фанеры своими руками
  • Составление чертежа
  • Выбор материала
• Этапы изготовления
  • Простой табурет
  • Складной стул
• Детский стульчик
• Небольшой стул для рыбалки
• Из чего еще можно сделать стул
• Видео: современная табуретка из фанеры
• 50 вариантов дизайна самодельных стульев из фанеры

Виды и особенности моделей

С фанерой легко работать даже в домашних условиях. Она является по своим характеристикам прочным и относительно легким материалом. Поэтому стул из нее подойдет как для взрослых, так и для детей. Органично такое изделие будет смотреться на кухне, на даче либо в мастерской или гараже. Часто этот материал применяют при изготовлении компактных походных стульчиков, предназначенных для рыбалки, пикника и других выездов на природу.

Для производства мебели часто применяется обычная и ламинированная фанера.

Наибольшую популярность среди потребителей имеют следующие модели, создаваемые из фанеры собственноручно или на заказ:

• Обычный табурет. Он органично будет смотреться в интерьере любой квартиры или загородного дома. Такая модель состоит из малого числа элементов, а многие детали имеют прямые лини, что позволяет создавать такие предметы обихода с использованием небольшого числа инструментов;
• Раскладной стульчик. Это незаменимая вещь при выезде на природу. Вследствие своих маленьких размеров в собранном виде, займет минимум пространства в багажнике автомобиля или в кладовой. Хотя это и более сложный вариант по сравнению с табуреткой, но его изготовление все равно может быть по силам даже новичкам;
• Стулья-трансформеры. Их отличием является выполнение сразу нескольких функций, то есть им под силу заменить несколько предметов мебели. Бывают сборные или складные конструкции. Ярким примером таких моделей является детский стул для кормления, трансформирующийся в маленькие столик и стульчик;
• Дизайнерские предметы мебели. Такие модели имеют обычно сложные формы, поэтому новичку без опыта лучше не браться за такие проекты. Примеры таких предметов – это стул-лежак, стул-кресло, барный стул из фанеры.

Как сделать стул из фанеры своими руками

Стульчик из фанеры, сделанный своими руками, добавит в обстановку комнаты свежих ноток, а также позволит сэкономить ваши денежные средства. Кроме того, вы получите опыт, необходимый для создания более сложной мебели.

Фанера обладает отличной гибкостью, благодаря чему умелый мастер сможет придать ей любую необычную форму.

Рассмотрим процесс изготовления подробнее.

Составление чертежа

Изготовление любого предмета мебели, будь то стул, или целая мебельная стенка, начинается с создания чертежа. Вы можете найти подходящий чертеж стула из фанеры в сети Интернет, либо нарисовать его сами. В этом случае первым делом нарисуйте эскиз, соблюдая пропорции и размеры. Основные детали можете начертить отдельно.

Табуреты — традиционные модели, подходящие абсолютно для любого дома или квартиры.

Проверьте соответствие всех размеров, а в особенности – в точках соединения деталей. Любое расхождение приведет либо к перекосу конструкции, либо к полной невозможности сборки. Продумайте расположение необходимых деталей на листе фанеры, этот шаг позволит уменьшить количество необходимого материала.

Все элементы конструкции ровные и прямые — их требуется немного, поэтому стул можно собрать с минимальным применением инструментов.

Выбор материала

При выборе и покупке материалов следуйте нескольким правилам:

• для основных деталей каркаса используют листы фанеры толщиной не менее 18 мм, а для сидения и спинки используют листы толщиной в пределах 12-16 мм. Указанная толщина подходит моделям, предназначенным для взрослых. Для детской мебели толщину можно снизить на 1-3 мм;
• высота стула должна составлять 42-48 см для взрослых, 25-35 см для детей;
• для уличной мебели необходима влагостойкая фанера;
• красивый внешний вид мебели получается только при использовании фанеры первого или второго сорта.

Фанера считается лучшим материалом для начинающих мебельщиков, поскольку не требует особых знаний в области проектирования, навыков обработки.

Этапы изготовления

После приобретения материалов можно начинать работу. Для этого с помощью бумажных шаблонов перенесите изображение деталей с чертежа на фанеру. Вырежьте необходимые элементы.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирают обычные табуреты или складные стулья.

При работе с фанерой лучше использовать циркулярную пилу или электролобзик, что позволит сделать края более ровными. Кромки получившихся деталей необходимо обработать наждачкой или шлифовальной машинкой. С помощью цветных пропиток покрасьте элементы.

Стул из фанеры, сделанный своими руками, если его красиво декорировать может стать прекрасным подарком близкому человеку.

Простой табурет

Это самый легкий вариант. Для его изготовления вам необходимы 3 одинаковых пластины фанеры, которые будут выполнять роль ножек, и отдельный кусок фанеры – для сиденья. Ножки будут соединяться между собой при помощи пазов, которые на них надо выпилить. Далее при помощи саморезов и закладной детали прикрепите сиденье. Кромку сиденья можно обклеить специальной лентой.

Складной стул

Для изготовления складного стула вам понадобится выпилить из фанеры 3 детали: первая выполняет роль передней опоры и спинки, вторая – задней опоры, третья – сиденья. После этого наметьте карандашом места для крепежа петель и просверлите отверстия.

Важно! Если вкручивать саморезы без отверстий непосредственно в фанеру, то она может расслоиться.

Соедините детали при помощи петель и складной стул из фанеры готов.

Складная конструкция компактна и удобна, на нее не потребуется много материала.

Детский стульчик

Детский стульчик для кормления является уже гораздо более сложным изделием. Для соединения деталей между собой лучше вместо обычных саморезов использовать конфирматы, что придаст дополнительную надежность. Выпилите из фанеры необходимые детали и просверлите отверстия под крепеж, точно соблюдая размеры. Отшлифуйте кромки и сами поверхности деталей. Соберите изделие.

Особенно внимательно нужно шлифовать кромочные части, оставшиеся от лобзика.

Важно! При закручивании конфирматов не затягивайте их слишком сильно.

Небольшой стул для рыбалки

Стульчик для рыбалки или для пикников – это самое простое изделие, с которого рекомендуется начинать изготовление самодельной мебели человеку без опыта. Необходимо вырезать две опоры в соответствии со схемой. Соедините их между собой при помощи имеющихся пазов. К верхним кромкам опор прикрепите прочную ткань.

Стульчик готов, причем за счет особой формы пазов он будет складываться, поэтому при доставке на берег реки не займет много места.

Из чего еще можно сделать стул

Помимо фанеры для изготовления стульев можно использовать дерево, металл или пластик. У каждого из этих материалов есть собственные плюсы и минусы. Например, дерево легко обрабатывать, но он массивно и подвержено гниению. Металл долговечен, но его использование невозможно без специальных инструментов. Пластик легкий и долговечный материал, но не устойчив перед механическими воздействиями.

Самодельный стул – это наиболее подходящий предмет, чтобы попробовать свои силы в изготовлении мебели своими руками. Но потраченное время и усилия будут вознаграждены в итоге практичным и красивым изделием.

Видео: современная табуретка из фанеры

Детский стульчик своими руками

Когда в семье появляется ребенок, вместе с ним значительно увеличиваются расходы. Молодым родителям часто приходится экономить на себе, чтобы обеспечить чаду все необходимое. Но многое из этого необходимого можно сделать своими руками: сшить пеленки-распашонки, заготовить детское питание в виде фруктовых и овощных пюре, и даже сделать мебель. И начать мы рекомендуем с самого простого – с детского стульчика.

Детский стульчик своими руками

Идеи можно подсмотреть в Интернете, можно взять за основу конструкцию фабричных стульчиков или придумать что-то свое, оригинальное. В любом случае у вас получится эксклюзивная мебель, созданная с любовью к своему ребенку.

Детский стульчик и стол с медвежатами

Выбор конструкции и материала

Если вы предпочитаете работать с определенным материалом или просто у вас в наличии есть его запас, то ищите в Сети чертежи и схемы стульчиков именно из него. Если же наоборот, вам понравилась какая-то конструкция, материал придется приобретать тот, из которого сделан оригинал.

Материалы

Так какие же материалы можно использовать для изготовления детской мебели?

Важно! ЛДСП не рекомендуется использовать для детской мебели. Внешне очень похожий на МДФ, он, в отличие от этого материала, содержит в своем составе вредные компоненты. В крайнем случае древесно-стружечные плиты нужно выбирать очень внимательно, обязательно требуя у продавца гигиенический сертификат.

Требования к конструкции

Основное требование – это прочность и устойчивость стульчика. Необходимо продумать конструкцию с этой точки зрения, чтобы малыш не получил травму, упав с развалившейся или опрокинувшейся мебели.

Заботясь о его безопасности, нужно также избегать острых углов и граней, скругляя их или придавая другую плавную форму всем деталям.

Форма стульчика (как и любого другого предмета в детской) должна быть обтекаемой

Что касается удобства, то здесь очень важны правильно подобранные размеры, а они зависят от возраста, роста и комплекции ребенка. Который к тому же быстро растет. Поэтому в приоритете конструкции с изменяемой высотой сиденья и спинки, но это не обязательное требование.

При выборе конструкции нужно в первую очередь определиться с назначением стула. Для чего он нужен: для кормления малыша, для занятий лепкой или рисованием за детским столом и т.д. В первом случае делают стул на высоких опорах, которые в будущем можно укоротить. Во втором подбирают высоту сиденья к рабочему месту.

Детский стол и стулья

Совет. Если стул получается высоким, между передними ножками необходимо делать подножку, на которую можно опираться ступнями.

Как выбрать эргономичный стул

Примеры изготовления детских стульчиков

Предлагаем вам изучить несколько инструкций по изготовлению стульчиков в домашних условиях. Возможно, какой-то из них вам захочется сделать, внеся при необходимости свои коррективы.

Маленький стульчик из фанеры

Чтобы стул получился прочным, фанеру лучше брать толщиной не менее 18 мм. Тогда и сиденье не треснет под весом ребенка, и крепление будет надежным. Предлагаем для соединения деталей использовать конфирматы, которые ещё называют евровинтами. Под них необходимо высверливать отверстия в торцах и плоскостях элементов, поэтому и толщина фанеры должна быть достаточной.

Обратите внимание. При сборке на обычные саморезы крепеж со временем может разболтаться, поэтому его усиливают уголками или устанавливают дополнительные перемычки. Что усложняет работу и утяжеляет конструкцию.

Основные инструменты – лобзик, шуруповерт и фрезер с насадками. Также потребуется шлифовальная машинка или просто наждачная бумага.

Выбираем модель стульчика и переносим контуры деталей на лист фанеры, стараясь разместить их максимально экономично. В таких конструкциях всегда есть симметричные парные элементы, и быстрее будет не вычерчивать их по отдельности, а вырезать один и обвести карандашом контуры для второго.

Маленький стульчик из фанеры

Совет. Для большей надежности промажьте все стыкуемые поверхности столярным клеем.

Фанера выглядит не особенно привлекательно, поэтому готовое изделие желательно покрыть водорастворимой акриловой краской без запаха. Дальнейший декор на ваше усмотрение: можно разрисовать стульчик разными красками, нанести рисунок через трафарет или сделать аппликацию.

Простой стульчик из брусков для кормления

Тем, кто впервые берется за инструмент, не имеет в своем арсенале ничего, кроме дрели, ножовки и отвертки, и боится зря испортить материалы, предлагаем начать с простейшей конструкции высокого стульчика для кормления. Он имеет мало общего с фабричными изделиями-трансформерами и просто позволяет усадить малыша за общий взрослый стол на удобном для него уровне.

Простой стульчик из брусков для кормления

Для изготовления понадобится всего несколько брусков сечением 30х30 мм и кусок фанеры или ДСП от старой мебели для спинки и сиденья. Хотя можно обойтись и без них. И, конечно, крепеж – саморезы или конфирматы.

1. Отпиливаем четыре основных бруска для ножек. Длину выбираем исходя из роста ребенка и с учетом того, что они должны быть длиннее расстояния от пола до сиденья на высоту подлокотников.
2. Из остатков брусков нарезаем восемь коротких отрезков: два для стяжек, два для подлокотников и четыре для опор сиденья. Их длина должна быть равна расстоянию между ножками.

Заготовка из фанеры

Лист фанеры для устойчивости

Видео – Детский стульчик для кормления своими руками

В будущем ножки этого стула можно будет укоротить и использовать его для занятий.

Растущий стул

Дети растут очень быстро, и каждый год делать или покупать для них новый удобный стул как минимум нерационально. Лучше иметь такой, у которого спинка, сиденье и подножка подстраиваются под потребности ребенка, легко и быстро переставляясь на другое место. Такие стулья называют растущими. В магазине они стоят довольно дорого, да и не у всех есть возможность попасть в такой магазин. Поэтому предлагаем снова взяться за инструменты.

Растущий стул, вариант 1

Эта модель не такая простая, как предыдущая, времени на её изготовление потребуется больше. Материалов тоже. И здесь не обойтись без электрического лобзика и фрезера.

За основу можно взять популярные модели «Котокота» или «Конек Горбунок», схемы которых есть в интернете.

Детский регулируемый стул Kotokota

Или немного модернизировать их, добавив растущему стульчику дополнительную функцию домашней стремянки.

Растущий стульчик в виде стремянки, вариант 2

Итак, нам нужно подготовить:

• лист фанеры толщиной 18 мм и ещё один толщиной 10 мм;
• столярный клей;
• евровинты;
• отделочные материалы (масло, лак, краска и т.д.) и инструменты для их нанесения.

Шаг 1. В первую очередь делаем чертеж и обозначаем все размеры. У нас будет две основных детали в форме треугольника с вырезами. Они нужны для облегчения конструкции и удобства переноски стула. Из остатков фанеры получится сиденье, спинка, подножка и две нижние стяжки.

Шаг 2. Переносим чертеж на фанеру 18 мм в реальных габаритах и аккуратно вырезаем деталь лобзиком. Чтобы сделать сквозные вырезы, сначала вырезаем фрезером отверстия в их внутренней части, в которые должна проходить пилка лобзика.

Переносим чертеж на фанеру

Прорезаем внутренние элементы

Шаг 3. Шлифуем и выравниваем кромки детали, после чего используем её как шаблон для изготовления ещё трех аналогичных заготовок – одной толщиной 18 мм и двух – 10 мм.

Шлифуем и выравниваем кромки

Используем деталь как шаблон

Шаг 4. Склеиваем попарно детали разной толщины друг с другом, зажимаем их тисками или укладываем сверху груз, оставляем сохнуть на сутки. После чего выравниваем кромки и скругляем их фрезером.

Используемый в работе клей

Шаг 5. Пока сохнут склеенные опоры, вырезаем из фанеры остальные детали конструкции и доводим их до кондиции с помощью наждачной бумаги и фрезерования кромок.

Шаг 6. Делаем разметку пазов на десятимиллиметровой стороне стоек под сиденье и подножку. Их будет несколько, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Ширина пазов должна быть равна толщине фанеры, в нашем случае это 18 мм. А глубина – 10 мм, то есть, вырезать их будем на всю толщину внутреннего слоя стоек.

Делаем разметку пазов

Шаг 7. Вырезаем пазы фрезером, обязательно закрепляя направляющие, чтобы фреза не ушла за пределы разметки.

Шаг 8. Окончательно шлифуем все детали, размечаем отверстия для крепежа и высверливаем их подходящим по диаметру сверлом.

Шаг 9. Выполняем пробную сборку и испытание конструкции. При необходимости устраняем и исправляем огрехи.

Усиленная деталь стула

Шаг 10. Снова разбираем стульчик и покрываем все детали по отдельности выбранным отделочным составом в три слоя. Каждый слой просушиваем и шлифуем нулевкой перед нанесением следующего. Перед началом этой работы не до конца вбиваем в каждую деталь с одной стороны по три маленьких гвоздика. Они послужат им опорой при сушке и позволят окрашивать элементы сразу со всех сторон.

Все элементы в разборе

Окрашивать нужно именно разобранную конструкцию, иначе после перестановки сиденья и подножки прежние пазы будут выделяться.

Лакировка. Наносим лак в несколько слоев, каждый из которых должен хорошо просохнуть

Самое сложное в этой работе – вырезание основных стоек. Все остальное вряд ли вызовет затруднения. Имея сноровку, такой стул можно сделать за два дня, один из которых уйдет на склейку.

Надеемся, что наши советы и примеры изготовления вдохновят вас на создание не только стульчиков, но и другой детской мебели своими руками.

Свежие идеи детской мебели в галерее

Такой предмет интерьера как мягкий обеденный уголок заслужил популярность из-за функциональности, привлекательного внешнего вида и возможности оптимизировать использование площади. Особенно это важно для помещений небольших размеров. Однако и в просторных кухнях уголок будет не лишним — он прекрасно выполнит зонирование пространства. Подробнее читайте на нашем сайте.

Делаем детский стульчик своими руками: чертежи, размеры, схемы

Покупная мебель для комнаты ребенка, особенно из натуральных материалов, может быть достаточно дорогой. В магазине или онлайн не всегда находится именно тот вариант, который понравится. Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно. Работа не представит сложности, если подготовить все необходимые части и инструменты, использовать смекалку и воображение. Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно.

Преимущества создания стульчика своими руками

Стул своими руками обойдется значительно дешевле, а сделанный по собственному эскизу будет отвечать задуманным параметрам и нужной степени удобства для малыша.

Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов. Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Стул своими руками обойдется значительно дешевле.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка. В процессе работы вы учитываете размеры сиденья и спинки, максимально комфортные для растущего малыша, проверяете прочность конструкции непосредственно в домашних условиях.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу, а не довольствоваться готовым решением покупной мебели.

Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания стула понадобятся различные материалы. Из них будут изготавливаться отдельные детали. В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка. Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны. Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве. Понадобится наждачная бумага средней жесткости.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка.

Размеры брусков (длина):

• опорные ножки – до 20 см;
• соединительные планки каркаса сиденья – до 20 см;
• планки-перемычки спинки – до 20 см.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см. Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см. Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

От пластиковых изделий рекомендуем отказаться по двум причинам:

• они менее прочны;
• экологичность таких изделий стопроцентно не доказана.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см.

Чтобы изготовить стул своими руками, нужны подходящие инструменты:

• отвертка;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• ножовка по дереву.

Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора. Кроме варианта с резьбой можно воспользоваться краской или другими материалами, чтобы нанести рисунок или аппликацию. Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант. Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции:

• сплошная квадратная или прямоугольная;
• широкий усеченный конус;
• прямая сквозная (с планкой-перемычкой).

Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Создание изделия своими руками требует тщательной подготовки. Предварительно обязательно нужно сделать эскиз проекта. Изобразите наглядно схему соединений всех деталей по отдельности с расчетами сечений и длины.. Следуя наброскам, вы воссоздадите модель в реальности с точными параметрами. Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи. В таком случае для изделия выбирают высокие ножки, которые крепятся не точно вертикально по отношению к сиденью и полу, а более широко. Нижняя часть такого стула будет выглядеть как усеченный конус, соединенный для устойчивости деревянными брусками по периметру. Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие. Такие предметы легко убираются при необходимости в места хранения.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

После подготовки чертежа с точными параметрами начинаем собирать простой детский стульчик.

1. Рассчитайте точно по схеме длину ножек, отпилите лишнее ножовкой.
2. Выпилите по размеру перемычки-бруски, которые будут закреплять каркас в области сиденья.
3. Соедините их с опорной конструкцией. Для усиления добавьте мебельный клей.
4. Прикрепите заранее подогнанные по размеру спинку и сиденье с помощью шурупов-саморезов.
5. Все части из дерева необходимо зачистить наждачной бумагой, чтобы не было шероховатостей и заусениц.

Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Если детали непропорциональны, «подгоните» их по расчетной схеме с помощью ножовки. Чтобы стульчик, созданный своими руками, был удобен, попросите малыша посидеть на нем, спросите, насколько ему комфортно.

Если все размеры были определены верно, ребенку понравится новая мебель. Чтобы детали были гладкими, еще раз пройдитесь наждаком по поверхности.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи.

Для лакирования изделия применяйте только безопасные составы – специальное покрытие для детской мебели, экологически чистое и имеющее соответствующий сертификат.

Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

После внешней отделки лаком дайте стулу хорошо просохнуть, день или два. Затем можно приступать к декоративной отделке, если таковая задумана. Если она заключается в нанесении резьбы, то лакирование делают после завершения художественной обработки и зашкуривания частей.

Декорирование стула

Для резьбы воспользуйтесь лобзиком. Можно сделать украшение в виде цветка, вырезав его по центру спинки, или любой геометрической фигуры. Предварительно на месте будущего декора сделайте разметку карандашом, чтобы резьба получилась ровной. Резными могут быть такие части, как ножки и спинка. Углы сиденья можно закруглить при помощи лобзика и шкурки.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см.

Верх также можно сделать не строго прямоугольным, а усеченным конусом, закругленным, составным. В последнем варианте понадобятся дополнительные бруски и поперечные планки – одна или две. Закрепляют их за счет специальных отверстий в местах соединения со спинным каркасом. Это довольно трудоемкий процесс, но при желании можно выбрать и такой вариант.

Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве.

Все действия по обработке частей необходимо выполнять до того, как собран стульчик, – так процесс работы будет быстрее, удобнее и аккуратнее.

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие.

Чтобы сделанный своими руками предмет детской мебели смотрелся интереснее, можно нанести на спинку и сиденье рисунок. Для этого нужно использовать безопасные краски. Цветовая гамма должна быть яркой, жизнерадостной. На мебели из дерева прекрасно смотрятся простые орнаменты, растительные узоры, имитация детских игрушек, например, машинки.

Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны.

Благодаря тому, что размеры изделия небольшие, крупный рисунок станет своеобразным акцентом, привлекающим внимание ребенка – ему будет нравиться сидеть на таком красивом стуле, заниматься игрой или завтракать.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно.

Изображение получится ровным, если вы используете предварительно вырезанный из бумаги или плотного пластика трафарет.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно. Будет изображение однотонным или многоцветным – зависит от вашей фантазии.

В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка.

В отделке сиденья или спинной части детского стула не рекомендуется применять объемные (выступающие) детали, как мелкие, так и крупные. Во-первых, это неудобно для ребенка, во-вторых – они быстро отваливаются при частом использовании изделия.

Для создания стула понадобятся различные материалы.

ВИДЕО: Детский стульчик своими руками