Эпоксидная шпаклевка своими руками: как сделать правильно? Инструкция +Видео

Эпоксидная шпаклевка для бетона, шпатлевка по металлу и пластику

Особенности материала

После высыхания смесь образует твердый слой, который, в зависимости от формы, сохраняет геометрию. Кроме этого, эпоксидная шпаклевка обладает массой положительных качеств, среды которых:

• универсальность;
• отличная основа для нанесения краски;
• устранение дефектов поверхности;
• отсутствие запаха;
• долговечность с сохранением эстетичного внешнего вида;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• низкая цена.

В зависимости от состава, шпаклёвка бывает водостойкой, химически стойкой, не дает усадки и сохраняет свои свойства довольно долгое время.

Применение состава

Эпоксидная шпаклевка подходит для заделывания небольших трещин и царапин.
Этим средством, равно как и другими смесями для шпатлевания, пользуются в ремонте и строительстве:

• для разравнивания полов, стенок и других поверхностей из бетона, камня и древесины;
• для проведения гидроизоляции;
• для того, чтобы сцепить строительные материалы друг с другом (например, пластик, древесину, металлические, керамические изделия и пр.);
• для заделывания швов, механических повреждений и др.

Вернуться к оглавлению

Главные составляющие

Шпаклевка из эпоксидной смолы является двухкомпонентным материалом, содержащим:

• эпоксидную смолу;
• наполнитель (металлическая пудра или стружка из стекловолокна);
• отвердитель.

Два компонента продаются в комплекте, но в отдельной таре, так как смешивать ингредиенты нужно непосредственно перед использованием. Размешивать состав нужно тщательно, убедившись, что оба составляющих равномерно распределились по объему раствора. Стоит также помнить, что полимеризация эпоксидной смолы происходит в течение 8 часов.

Виды шпаклевки по назначению

Исходя из характера наполнителя, обрабатывать эпоксидной шпаклевкой можно дерево, бетон, пластик и металл. Использование смеси поможет частично восстановить и укрепить структуру основного покрытия.

Для деревянных поверхностей

Эпоксидная шпаклевка для дерева не дает усадки после высыхания. При этом обеспечивается эластичность материала, что довольно важно при работе с деревом. Получаемое покрытие хорошо поддается шлифовке и обработке, после чего может быть окрашено в нужный цвет.

Эпоксидная шпаклевка по дереву используется в следующих случаях:

• при необходимости заделать трещины, выбоины, царапины;
• ремонтные работы пола при заделывании стыков, трещин;
• гидроизоляционные работы;
• обработка дверей, окон и деревянной мебели.

При выполнении наружных работ под покраску стоит выбирать эпоксидные смеси. Шпаклевка характеризуется двухкомпонентным составом на основе нефтяной смолы, пигментных веществ и органических растворителей. Если говорить о недостатках, то эпоксидная шпатлевка для дерева не покрывается морилкой. Поэтому, если планируется пропитать дерево этим составом, от материала лучше отказаться.

Такой состав устойчив к деформации, прекрасно заполняет дефекты поверхности, отличается влагоустойчивостью, износостойкостью и долговечностью.

По металлу

Обладая отличной адгезией, эпоксидный состав подходит для выравнивания металлических поверхностей. Преимущественно использование смеси с наполнителем из мельчайших металлизированных частиц, которые содержит шпаклюемая поверхность.

Такая шпаклевка широко применяется автомобилистами, так как надежно защищает металл (в частности кузов авто) от коррозийных процессов и ржавчины.

Для пластика

Шпатлёвка на эпоксидной основе характеризуется высокой адгезией и эластичностью, поэтому может использоваться для восстановления ПВХ труб или при ремонте бампера автомобилей. Материал используется в следующих отраслях:

• строительство;
• судостроение, авиастроение и машиностроение;
• возведение мостов;
• сооружение трубопроводов и различных металлических конструкций;
• емкости и гидроустановки.

Использование эпоксидной смолы поможет заполнить неровности и прочие дефекты на кузове машины. Среди недостатков отмечают высокую токсичность, поэтому все работы следует проводить в респираторе и защитной маске.

Для бетонного основания

Эпоксидная шпаклевка для бетона изготавливается с добавлением цемента и крупнозернистого песка, что значительно повышает адгезию основы к последующей отделке. Пропитка таким составом делает поверхность более шероховатой, после чего она готова к оштукатуриванию.

При заделке трещин в бетоне чаще используют обычный эпоксидный клей, которым нужно заполнить трещину и после разровнять поверхность.

На видео: универсальная шпаклевка на эпоксидной основе Sea-Line.

Для дерева

Такая шпаклевка производится из мелких опилок. Ею можно заделать трещины, склеивать древесину, выравнивать поверхность, реставрировать двери, окна, мебель из дерева.

Ремонт комплекс мероприятий по восстановлению работоспособного или исправного состояния какого-либо объекта и/или восстановлению его ресурса оконной рамы, фото: housebb.ru/images/stories/vnutrennie-raboty/rem-faq/005_2.jpg

Шпаклевку после нанесения легко шлифовать и можно красить в любой цвет. Однако нельзя красить морилкой. Состав предмет (множество), включающий (включающее) в себя множество частей (элементов, компонентов), а также описание качества, количества и иных характеристик частей такого предмета (множества) застывает не сразу и поэтому работать очень легко и можно подправить поверхность во время работы может означать: Работа — функционирование какой-либо системы — механизма, биоценоза, организма или общности, — а также её части.

Чтобы сделать ее самостоятельно нужно использовать в качестве наполнителя опилки.

Самостоятельное приготовление шпаклевки

Эпоксидную шпаклевку можно приготовить своими руками. Для этого нужно приобрести эпоксидную смолу и отвердитель, а также наполнители, в зависимости от типа шпаклюемой поверхности. Для приготовления потребуются:

• для состава по деревянной основе – мелкие древесные опилки, мел или гипс;
• при работе по металлу – металлизированные частицы, как правило, это алюминиевая пудра;
• при использовании на пластике – стекловолокно и цветной пигмент, который поможет сделать зашпаклеванное место незаметным;
• для работ по бетонному покрытию – цемент, песок или стекловолокно.

Сделать состав довольно просто, однако важно соблюдение пропорций. Количество отвердителя не должно превышать 3% от общего объема смеси.

Использование эпоксидной шпатлевки

Сферы применения

Данный состав, как и любую другую шпаклевочную смесь, применяют при различных ремонтах и строительных работах:

• Для выравнивания поверхности пола, стен, потолков. Причем можно использовать как для бетонных, так и каменных либо даже деревянных поверхностей.
• Для гидроизоляции.
• Для скрепления между собой материалов. В частности можно применять для пластика, стекла, дерева, металла, керамики и т.д.
• Для устранения мелких повреждений, заделки швов и других ремонтных работ.

Применение состава

Прежде, чем купить изделие, нужно хорошо ознакомиться со сферами его применения и способами использования, что обычно указано на упаковке. Дело в том, что разные составы могут быть предназначены для разных целей.

На фото – размешанная шпаклевка

Итак, инструкция по применению шпаклевки выглядит следующим образом:

• Как уже было сказано выше, в упаковке имеется два отдельных пакетика, которые содержат отвердитель и шпаклевочную смесь. Перед использованием следует отделить необходимое количество вещества из одного пакетика и пропорциональное ему количество отвердителя из другого пакетика.
• Затем оба вещества нужно аккуратно смешать до однородной массы.
• После того, как смесь будет подготовлена, ее можно нанести на подготовленную поверхность, которую не обязательно грунтовать и даже очищать от краски, если она окрашена. Главное – просто обезжирить, после чего наносить состав можно пальцем, шпателем, кистью или распылителем. Метод нанесения зависит от типа шпаклевки и ее густоты.
• Затем надо подождать 6-8 часов, до полного затвердения. После этого поверхность можно обработать по своему усмотрению, к примеру, зашкурить и покрасить. Если использовался состав для грубой отделки, то поверх него нужно нанести финишную шпаклевку.

Обратите внимание! Размешивать шпаклевку необходимо в перчатках, которые после выполнения операции необходимо помыть.

Надо сказать, что приобрести такую шпаклевку можно в любом строительном магазине, не обязательно предназначенном для профессионалов, так как состав можно применять в бытовом ремонте, выполняемом своими руками.

Общие характеристики

Представленный стройматериал медленно застывает, поэтому растворы можно смешивать не торопясь, чтобы получилась нужная консистенция. Процесс полимеризации наступает спустя час после нанесения на поверхность. Смесь затвердевает через 6 часов. Затем нужно подождать еще несколько часов и только потом приступать к ошкуриванию и финишной отделке.

Несомненным преимуществом является то, что изделия после нанесения эпоксидной смолы не нужно грунтовать, а можно сразу переходить к окраске. Поверхность для этого достаточно очистить от грязи и пыли, при необходимости – обезжирить.

Нанесение материала

Шпатлевка на эпоксидной основе может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки, поэтому состав обладает высокой морозостойкостью. Смесь обеспечивает надежную защиту поверхности от грибка и плесени. Покрытие при этом может быть матовым или полуматовым.

Для получения качественной поверхности нужно наносить шпаклевку в 2 слоя. Интервал высыхания каждого слоя составляет 24 часа. Работы по нанесению должны выполняться при температуре не ниже, чем +5°С.

Применение эпоксидной шпаклевки (2 видео)

Чем развести эпоксидку?

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии; Доброго времени суток! Вот появилась задача: нужно чем-то развести эпоксидку, чтоб жидкой была. Это чтоб заполнить микропористость в алюминиевом литье. .

Опции темы

• Версия для печати
• Отправить по электронной почте…
• Подписаться на эту тему…

Чем развести эпоксидку?

Доброго времени суток!
Вот появилась задача: нужно чем-то развести эпоксидку, чтоб жидкой была. Это чтоб заполнить микропористость в алюминиевом литье.
Смола СЭДМ-6.
Подскажите пожалуйста, ну очень нужно.

Заранее благодарен, Максим.

а почему не хотите взять лак? смолу можно попробовать развести спиртом, ацетоном. но не в больших количествах. но толькопосле этих разведений сохнуть она будет дольше.

Спасибо за ответы – я тоже думаю что спиртом.
А каким лучше? Етиловый(медицинский), или метиловый для калилок?

Если клевой шов прогреть до температуры 60 градусов, время высыхания уменьшиться в 4 раза, и спирт, я думаю, испариться быстрее.

чем разведете тем и будете дышать. а метанол. как известно, яд. лучше медицинским

Может смолу просто подогреть, или деталь.

Метанолом смола лучше разводится ,но надо хотя бы 92% , если нет то мед. спиртом 96 % но желательно не более 20 % (лучше 10%) и деталь перед пропиткой подогреть градусов до 50 и если добавите серебрянки немного ,то на аллюминиевом литье ничего не будет видно( если отвердитель не цветной)

у отца спросил – на заводе разбавляют ацетоном, потом пропитывают обмотки.

Да потому что на заводе спирт уйдет совсем в другую сторону, ну и завод оригинальный , обмотки во всем мире да и в авиапроме пропитываются ТОЛЬКО спиртовыми лаками, а от ацетона медленно умирает изолирующий лак и ресурс будет ОООчень маленький ( а потом удивляемся почему наша техника хуже китайской, а не то что европейской) и смола с ацетоном прочность имеет гораздо меньшую чем смола со спиртом.

ИМХО лучше ацетоном или 646-м одна крышечка от канистры на 250 г. смолы.

Выскажу свою точку зрения.
На 100% любой растворитель из смолы не испарится при обычных условиях!

Помоему в данном случае МЕгапрочность ненужна но, раз уж речь зашла о прочности и свойствах отступлюсь немного от темы.
Частенько общаюсь с людьми с крупного предприятия по производству композитов.
На заводе этом в цехах пропитки тканей используют спирто-толуольную,либо ацетоно-толуольную смесь либо перечисленные растворители по отдельности, для приготовления спец лаков(из эпокс смол. дополнительных добавок для желатинизации смолы и отвердителя горячей полимеризации) которым после пропитывают ткани,далее сушат на воздухе,в итоге получаются препреги для горячей формовки. Но как из препрегов которые пропитывались на ацетоне или спирте могут получаться самые прочные изделия спросите вы? Дело в том что смола в препреге находится в неполимеризованном состоянии,и часть оставшегося растворителя испаряется при хранении,но куда денется мизерный остаток растворителя?? а остаток испарится при высокой температуре когда из препрега будут формовать изделия,в итоге никакого вреда растворитель не нанесет итоговым изделиям отформованным горячим способом из препрегов.

Для холодной формовки это уже другой подход,смола встает быстро,растворитель неуспеет испариться в итоге получиться может разный результат если растворителя было слишком много изделие будет желатиноподобным типа резины,если мало просто ухудшит прочность(а если углубиться в химию-молекулы и микрокапельки растворителя нарушают структуру полимера).
Растворители допустимо применять только для покрытий,либо для изделий не с самыми лучшими свойствами.

Для покрытий которые были получены с применением отвердителей холодной полимеризации,которые должны отвечать неким физ-мех требованиям: если слой покрытия превышает 0,2-0,5мм НЕрекомендуется использовать любые растворители(ароматические углеводороды,кетоны,спирты,гомологи бензола итд)т.к. полностью они не испарятся.

Для холодной формовки/покрытий юзайте активные разбавители:ДЭГ-1,Ж(диэтиленгликоль) ТЭГ-17(триэтиленгликоль) МЭГ(метаэтиленгликоль) впринципе все они придают почти одинаковые свойства независимо от марки,вдобавок пластифицируя смолу а активные потому что участвуют в процессе полимеризации,и входят в структуру полученного полимера,неиспаряются.Вносятся в смолу в обьеме 10-15%.Не надо забывать что активные разбавители не испаряются и если даже смола будет использоваться для тонких покрытий нельзя вносить слишком много разбавителя иначе получится резина
А смола не самая подходящая для ваших целей ,по вызкости насколько я знаю СЭДМ-6 примерно как ЭД-16, зато прочность бдет выше т.к. содержание эпокс групп=12-14,но прочность в данном случае не очень большую роль сыграет.
Если я неошибся с вязкостью то 10-20% растворителя/активного разбавителя будет мало,нада еще лить будет,но только растворитель,т.к. активные разбавители в большом кол-ве изменяют свойства смолы в сторону резины независимо от толщины.

Последний раз редактировалось CARBoNEUM; 19.07.2009 в 06:02 .

Чем разбавить эпоксидную смолу

Эпоксидная смола очень популярна в проклеивании различных деталей и вещей, благодаря высочайшей прочности склеивания и высокой совместимости с разнообразными материалами.

В случае необходимости смягчения эпоксидного раствора, применяется его разбавление различными химическими веществами. Качество получаемого раствора зависит исключительно жидкости, которой разбавляется эпоксидная смола.

Разбавление с помощью растворителя

Разбавление эпоксидной смолы с использованием растворителя несёт как положительные, так и отрицательные моменты. Это один из легчайших и быстрых способов разбавление эпоксидного клея, при этом имеющий следующие недостатки:

• Сильно снижается прочность будущей проклейки, поэтому не рекомендуется разбавлять эпоксидную смолу растворителем, если необходимо использовать клей в серьёзных работах;
• Увеличивается время затвердевания клея, что увеличивает необходимое время удерживания склеиваемых изделий;
• Существует вероятность усадки смолы в проклеенном месте, что может послужить причиной появления микротрещин;
• Растворитель, находящийся в составе клейкой массы, может сильно навредить некоторым типам поверхностей;
• Сильно повышается текучесть на вертикальных поверхностях, что усложнит работу с такими поверхностями;
• В случае использования такого раствора в коммерческих организациях, существует вероятность получения внушительного штрафа от проверяющих органов.

Какой растворитель можно использовать?

Для использования в эпоксидном растворе подойдёт любой слабый растворитель. Добавление слишком сильного растворителя может катастрофически сказаться на конечном клейком растворе, поэтому не стоит тратить на такие типы растворителей свои деньги. Лучше всего подойдёт обычный растворитель для лака, он окажет наименьшее действие на качество клея и совершенно не изменит его цвет. В случае отсутствия данного типа растворителя, необязательно идти в магазин за его покупкой, его можно заменить обычным ацетоном. В таком случае необходимо понимать, что качество получаемого клейкого раствора будет несколько хуже, а цвет клея может довольно сильно поменяться.

Если отсутствует оба типа растворителя, можно использовать растворитель с процентным соотношением не более 5%. Использование более сильных растворителей разрешается исключительно «на свой страх и риск».

Тепловой метод разбавления смолы

Данный метод заключается в сильном нагреве эпоксидного клея, с целью его максимального смягчения. Способ нагрева имеет ощутимые преимущества перед разбавлением с использованием растворителя. Раствор, полученный методом нагрева, не подвержен снижению прочности проклейки, не даёт такой сильной последующей усадки и не вредит поверхности изделий.

Но у теплового метода имеются свои недостатки:

• Повышенная сложность использования данного способа размягчения эпоксидного клея, далеко не каждый сможет быстро и правильно нанести разогретую эпоксидную массу;
• Существует вероятность сильного перегрева клеевого раствора, что может привести к закипанию с выделением вредных паров и дальнейшему затвердеванию клея;
• Увеличенная скорость затвердевания клея, из-за чего с клеевой массой необходимо работать с максимально возможной скоростью ;
• Присутствует шанс полностью испортить эпоксидную смолу, в результате чего её нельзя будет использовать для склеивания изделий.

Что нельзя использовать для разбавления эпоксидного клея?

Категорически не рекомендуется использование слишком сильных растворителей, поскольку это может привести к полной непригодности получившейся клейкой массы. Это происходит по причине наличия большого количества едких веществ, которые попросту растворяют эпоксидную смолу, приводя к её порче.

Некоторые люди пытаются использовать воду, это очень глупое и совершенно нелогичное решение. Вода, неважно какой температуры, попросту неспособна размягчить эпоксидный клей. Вода может лишь испортить клейкий раствор, поэтому использовать её нельзя, чего бы некоторые люди ни говорили.

В случае использования теплового метода размягчения эпоксидной смолы, разогревать смолу разрешается до температуры, не превышающей 50º C, иначе сильно увеличивается вероятность перегрева смолы с последующим закипанием или даже затвердеванием, что приведёт к непригодности её для последующей проклейки изделий. Слишком долгий нагрев также категорически не рекомендуется, поскольку он также может привести к негативным последствиям, не позволяющим дальнейшее использование эпоксидной смолы.

Не стоит переплачивать

В некоторых магазинах можно встретить специальный раствор для размягчения эпоксидного раствора. Решение о его покупке лежит исключительно на покупателях. Такие растворы могут стоить значительно дороже, при этом они далеко не всегда сильно отличаются от самого дешёвого растворителя. При покупке таких растворов необходимо внимательно просматривать этикетку, в случаях, когда вся информация на этикетке указывает на то, что в бутылке разлит самый простой растворитель, не стоит сильно переплачивать и лучше купать обычный растворитель, который стоит дешевле и практически ничем не отличается от дорогостоящей «пустышки».

Вывод

Выбрать способ разбавления эпоксидной смолы не так уж и просто. Необходимо учитывать множество факторов: место, где будут производиться работы, типы поверхностей, на которые будет наноситься клей, умения, по обращению с эпоксидным клеем, человека, производящего проклейку изделий и другое. Способ разбавления, идеально подходящий в одном случае, может быть полностью непригодным в иной ситуации. Поэтому, сначала необходимо тщательно изучить все достоинства и недостатки различных способов размягчения эпоксидного раствора, и лишь потом принимать своё окончательное решение по поводу дальнейших действий.

Разбавление эпоксидной смолы

Как правильно разбавить эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола – это прочный материал, который используется во многих областях, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие – это его высокая вязкость. Это означает, что его может быть сложно нанести, и он не будет легко попадать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Итак, единственный способ решить эту проблему – разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем, как правильно разбавить эпоксидную смолу.

• 1 Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?
• 2 Метод №1: разбавление эпоксидной смолы нагреванием
• 3 Метод № 2: разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя
  • 3.1 Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы
  • 3.2 Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы
• 4 Заключение

Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?

Низкая вязкость позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилая древесина, помогая ей проникать в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также значительно упрощает нанесение на поверхность щеткой или валиком, а стекловолокно легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно применить два основных метода:

• Нагрейте эпоксидную смолу
• Добавьте растворитель в эпоксидную смолу.

Любой из этих двух методов даст один и тот же результат, разжижая эпоксидную смолу и уменьшая ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам, как разбавлять эпоксидную смолу, а также о том, чего ожидать и на что следует обратить внимание во время этого процесса.

Помните, что есть некоторые методы, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, которые могут снизить ее вязкость, но также ослабят ее защитные свойства.

Метод №1: разбавление эпоксидной смолы нагреванием

Этот способ разбавления эпоксидной смолы – лучший вариант, так как он никак не ослабит материал. Вы можете сравнить этот метод с нагревом консервированной глазури, которая достаточно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы ее можно было вылить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большую емкость и залейте ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу от горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера из эпоксидной смолы снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет загустевать, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким способом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает затвердевать намного быстрее, чем во время обычного процесса. Итак, вам нужно спланировать и подготовить вещи, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленную эпоксидную смолу, которая даст вам больше времени для работы с ней.

При какой температуре нужно нагреть эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 46 ° С, если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас останется мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, идущий от застывающей эпоксидной смолы, значит, она перегрета и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам нужно разбавить эпоксидную смолу тепловым методом, лучший способ – нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидная смола коснется теплого дерева, оно начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод позволяет вам больше времени поработать с эпоксидной смолой, поскольку она становится тоньше, а дереву требуется много времени, чтобы остыть.

Метод # 2: разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя

Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы – гораздо более простой и быстрый метод, но он сильно повлияет на прочность эпоксидной смолы на сжатие, поэтому мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все же продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы предлагаем вам использовать. Такие растворители, как денатурированный спирт, разбавители для лаков и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли попадут в застывшую эпоксидную смолу.

Вот некоторые из последствий использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

• Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения.
• Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета застывшей смолы.
• Растворители могут резко снизить его прочность на сжатие.
• Растворители могут создавать опасность возгорания.
• Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени.

Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который считается ядовитым, но по-прежнему намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители для лака. Этот растворитель позволяет разбавить эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба долговечным свойствам эпоксидной смолы. Сколько ты употребляешь? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 800 гр. эпоксидной смолы и смешиваете ее с 200 гр. растворителя и получете 1 литр готового продукта.

Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и, как таковые, взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя для эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко снизить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать его с эпоксидной смолой? Приемлемая смесь – это соотношение 10: 1, что означает, что если у вас есть 1 литр эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 100 гр. разбавителей для лака или ацетона.

Вывод

После всех этих объяснений относительно разбавления эпоксидной смолы, имеет ли смысл продолжать это? В некоторых случаях процесс может быть существенным, но во многих других случаях нет. Суть в том, что если вам по какой-либо причине необходимо разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

Убедитесь, что после застывания эпоксидная смола не перегревается, и все физические свойства эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы используете метод растворителя, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность застывших эпоксидных смол.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения – полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы Вы хотите создать.

Светящаяся в темноте эпоксидная смола – светящийся порошок в смоле Эксклюзивные, светящиеся в темноте предметы добавляют экзотики вашему.

Лучшее средство для удаления эпоксидной смолы Эпоксидная смола – чрезвычайно универсальный материал, и работа с ним дает ряд.

Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по.

Эпоксидная смола для дерева – примеры применения эпоксидной смолы для дерева Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые не.

Учебное пособие: Как сделать стол “река” из эпоксидной смолы и дерева своими руками В этом уроке я шаг за шагом покажу вам, как.

Учебное пособие по подстаканникам из смолы – Как сделать подстаканники из эпоксидной смолы Ремесла из смолы недавно оказались в центре.

Руководство по изготовлению колец из эпоксидной смолы Хотите попробовать новое хобби и не знаете, что делать? Работа со смолой.

Залить цветы в эпоксидной смоле Смола является очень универсальным веществом и имеет множество применений, но для.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы Многие домовладельцы хотят преобразовать поверхность своей столешницы в своих.

Как сделать 3D-пол из эпоксидной смолы Вы хотите сделать косметический ремонт или создать что-то особенное в своем новом доме или офисе.

Ваш гид по водонепроницаемой эпоксидной смоле. Эпоксидная смола имеет множество полезных свойств, в том числе она является.

Лучшее верхнее покрытие для полов, картин и столешниц Когда вы покрываете пол эпоксидной смолой, наступает момент, когда можно.

У смолы так много применений, что она может быть сформирована и отформована в любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве.

Как правильно разбавить эпоксидную смолу? Эпоксидная смола – это прочный материал, который используется во многих областях, таких как.

Учебное пособие по эпоксидному покрытию пола в гараже Использование эпоксидного покрытия пола гаража имеет множество.

Полировка эпоксидной смолы – Инструкция для зеркально гладких поверхностей из смолы Любой, кто когда-либо делал заготовку из.

Шлифовка эпоксидной смолы – шаг за шагом к идеальной поверхности Для получения идеальной поверхности детали из эпоксидной смолы после.

В этой статье блога вы найдете эксклюзивное руководство о том, как сделать лампы из эпоксидной смолы из дерева. Я покажу вам шаг за шагом.

Дерево – это материал, который можно использовать для изготовления мебели и посуды, а также произведений искусства. Однако у дерева есть и.

Чем можно разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.

Способ первый — летучие вещества

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя, разжижающих летучих веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества. Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.

Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.

Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.

Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

• Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
• Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
• Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
• Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
• Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
• Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.

Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.

Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

• Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
• На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
• Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая. Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
• Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.

Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Разбавление эпоксидной смолы

Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.

А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.

• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю

• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.

• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!

• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.

• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.

Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:

• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой

• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность

Давайте обсудим это по пунктам.

1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.

3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

Снижении вязкости смолы путем нагрева.

Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».

При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.

Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Небольшое резюме:

Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)

Как правильно разбавлять эпоксидную смолу

Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

• Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
• Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
• Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
• Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
• Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
• Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
• Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
• Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

• Высокую адгезивную способность;
• Хорошую защиту от воды;
• Хорошие диэлектрические свойства;
• Небольшой процент усадки;
• Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

• При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
• Не допускать попадания влаги в смесь;
• Хорошо проветривать помещение;
• Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

• Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
• Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
• Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

• Чернила из шариковых ручек;
• Нитрокрасители;
• Грифели карандашей;
• Тонеры для принтера;
• Сухие пигменты;
• Художественные масляные краски;
• Алкидные красители.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

• Свежесть клея;
• Состав и тип выбранного отвердителя;
• Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
• Площадь обрабатываемой поверхности;
• Толщина нанесенного слоя;
• Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы