Штукатурный ковш хоппер своими руками: какой компрессор нужен для устройства

Выбираем правильный компрессор для хоппер ковша

Перед покупкой компрессора прочите несколько раз!

Важно! Данные рекомендации разрабатывались в процессе испытаний и эксплуатации исключительно для хоппер ковшей «Рик-сталь» ввиду их технического превосходства над подавляющим большинством аналогов. Применение нижеприведённых принципов выбора компрессора не гарантирует стабильную работу хоппер ковшей других производителей.

Общие условия правильной эксплуатации

Для того чтобы хоппер ковш радовал вас своей работой, то есть работал быстро и качественно нужно соблюсти множество условий, но четыре из них являются основными:

  • технические возможности самого хоппер ковша (у хопперов разных производителей они значительно отличаются);
  • выбор правильной стратегии и тактики работы (более подробно эта тема будет раскрыта в отдельной статье );
  • выбор нужного компрессора для выбранной стратегии работы;
  • выбор правильного способа подключения хоппера к компрессору исходя из того, какую смесь и на какую поверхность планируется наносить.

Время от времени приходится наблюдать анекдотичную ситуацию, когда человек приобретает небольшой компрессор с низкой производительностью, не правильно подключает к нему хоппер и сетует на то, что бригада из 6-ти человек вместо того чтобы давать три плана – простаивает.

А ведь мы всех уверяем, что хоппер ковш нашего производства «Рик-сталь» может работать даже с 24-х литровым компрессором. Где же подвох?

На самом деле никакого подвоха нет и ниже мы расскажем как исходя из поставленных задач и выбранной стратегии – выбрать правильный компрессор. И начнём мы именно с варианта использования небольшого маломощного компрессора.

Стратегия выбора – «Новичок»

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО, НО МЕДЛЕННО

Выбираем компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и производительностью на входе 200-350 л/мин.*

Сразу хочется отметить, что данная стратегия относится только к хоппер ковшам «Рик-сталь», так как из-за своих конструктивных особенностей, только наши хопперы могут хоть и медленно, но качественно работать от одного такого компрессора.

Применять данную стратегию рекомендуется только при совокупности всех ниже перечисленных факторов:

  1. Работа планируется производиться одним – двумя работниками, не имеющими навыков ручного нанесения штукатурки;
  2. Сильно ограничен денежный ресурс;
  3. Имеется большое количество свободного времени.

Если хотя бы один из этих пунктов возможно исключить, то прибегать к данной стратегии мы не рекомендуем. Но если всё таки все звезды сошлись то, используя компрессор 25-50 л (200-350 л/мин на входе), вы хоть и медленно, но зато качественно сможете оштукатурить необходимую площадь в полной уверенности что эта штукатурка не отслоится через год (конечно если будете строго соблюдать технологию. См. раздел видео «Обучение работе с хоппер ковшом»). Впрочем это всего лишь наша рекомендация и многие мастера успешно работают с нашими хопперами именно с 50 л, правда с более производительными компрессорами, на 440л/мин.

Скорость нанесения при толщине слоя в 1 см – 3-5 м2 в час**. Здесь главное не переусердствовать, чтобы не «убить» компрессор. О тактике работы с таким компрессором читайте в отдельной статье.

При подключении компрессора к хоппер ковшу используйте разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно в нижней части данной статьи. Для данной стратегии можно применять схемы № 2, 3, 4А, 4Б.

Важно!

  • Данная стратегия рекомендуется только для цементно-песчаных и известковых смесей.
  • Если всё-таки решите наносить гипс, то предпочтение следует отдавать смесям для машинного нанесения, так как их жизненный цикл сопоставим с цементно-песчаными смесями.
  • При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
  • В данной стратегии может использоваться хоппер ковш 3в1 и малый односопловый «mini». Для штукатурки потолка, а также для работы хоппера 5в1 такого компрессора будет не достаточно.
  • Если всё-таки производительности компрессора не будет хватать, в нашем хоппере можно с лёгкостью заглушить 1 или 2 форсунки тем самым снизив объём потребляемого им воздуха. С хоппер ковшами других производителей сделать это достаточно проблематично.

Стратегия выбора – «Мастер»

ДОСТАТОЧНО БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, ОТНОСИТЕЛЬНО НЕ ДОРОГО

Выбираем компрессор с объёмом ресивера 100 литров, и производительностью на входе 440-600 л/мин.*

Данная стратегия рекомендована если:

  1. Работу планируется выполнять бригадой 3-6 чел
  2. Штукатурные и отделочные работы не являются основным видом работы и проводятся редко.
  3. Работа в основном производится в штатном (не авральном) режиме, сроки не поджимают.
  4. Предпочитаете работать с комфортом, не переплачивая за оборудование.

С вышеуказанным компрессором можно использовать любой наш хоппер ковш. Годится он и для штукатурки потолка, а также напыления декоративных штукатурок, стартовых и финишных шпаклёвок, грунтовок и других строительных смесей т.е. для работы с нашим хоппером 5в1 . При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

На фото выше поршневой компрессор с ременным приводом. Такие компрессоры немного дороже, чем с прямым приводом и чуть менее производительные, но зато работают гораздо тише, что очень актуально при выполнении работ в многоквартирном доме. Какой вариант выбрать решайте сами исходя из своих предпочтений, разница в работе между ними минимальная.

Читайте также:
Советы и рекомендации по продлению жизни мебели патио

Скорость нанесения при умеренной работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 20-30 м2 в час**. О тактике работы по данной стратегии читайте в отдельной статье.

Как правильно подключить хоппер ковш к компрессору можно скачать на любой странице в «подвале» нашего сайта. При использовании данной стратегии можно использовать все схемы подключения.

Информация к размышлению : Если часто приходится выполнять штукатурные работы, то имеет смысл присмотреться к следующей стратегии. По деньгам она немногим более затратна, но гораздо комфортнее, надёжнее и что самое главное быстрее возвращает вложенные в неё инвестиции, т.к. является более производительной.

Стратегия «Профи»

БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, БЫСТРЫЙ ВОЗВРАТ ИНВЕСТИЦИЙ

Работа одновременно двух запараллеленных компрессоров с ременным приводом с объёмом ресивера 50-100 литров и производительностью 400-500 л/мин на входе у каждого*. Также данная стратегия подразумевает использование двух хопперов – основного (3в1 или 5в1) и вспомогательного (предпочтительно «mini», но можно и 3в1, заглушив в нём пару форсунок)

Данная стратегия рекомендована если:

  1. Штукатурные и отделочные работы являются основным видом работы и проводятся часто.
  2. В основном работы проводятся в сжатые стоки.
  3. Часто работаете на небольших объектах (квартиры, частные дома, коттеджи) когда перемещать штукатурную станцию не целесообразно, например, когда на объекте нет 380В или источника воды под постоянным напором.
  4. Пока не можете позволить себе хорошую штукатурную станцию.
  5. Любите работать с комфортом, цените надёжность, качество, свой имидж.
  6. Бригада работников не менее 5-ти человек

Данная стратегия является не только полноценной заменой штукатурной станции, но и в ряде случаев превосходит её. В частности по надёжности, многофункциональности, дешевизне эксплуатации. Выбрав данную стратегию – вы получаете массу преимуществ:

  • Возможность организовать беспрерывную работу по принципу конвейера, т.к. работа двух запараллеленных компрессоров обеспечивает беспрерывную работу наших хоппер ковшей без риска перегрева, а следовательно и преждевременного отказа компрессоров.
  • Возможность работы с ЛЮБЫМИ смесями, а не только для машинного нанесения, в том числе с декоративными и камешковыми штукатурками, стартовыми и финишными шпклёвками, грунтовками, глиной, гипсом, известковыми и многими другими строительными смесями.
  • Благодаря стабильному давлению воздуха подача смеси производится одновременно мощно и стабильно, что существенно повышает качество самой штукатурки. Плюс минимизируются потери смеси при падении на пол.
  • В случае выхода из строя одного из компрессоров, работа замедлится (перейдет в режим «Мастер»), но не остановится. Плюс отремонтировать компрессор обойдётся гораздо дешевле, чем штукатурную станцию
  • Транспортировку двух 50-100 литровых компрессоров осуществлять проще и легче чем одного 200 литрового и уж тем более легче, чем перевозить штукатурную станцию.
  • При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

Скорость нанесения при умеренной работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 30-40 м2 в час**. О тактике работы по данной стратегии читайте в отдельной статье.

Инструкцию, как правильно подключить хоппер ковши к компрессорам можно скачать на нашем сайте внизу каждой страницы . При использовании данной стратегии, как правило, используются схемы подключения № 4А и 4Б, но при желании можно использовать любые схемы подключения.

* В связи с тем, что практически все изготовители указывают производительность своих компрессоров на входе, в этой статье мы тоже указали производительность на входе. Реальная производительность компрессора на выходе, как правило на 30% ниже чем на входе. Именно производительность на выходе следует брать в расчёт при подборе компрессора к любому пневматическому оборудованию.

** Данные указаны из реальных показателей при испытании наших хоппер ковшей на прямых участках стен без, углов, выступов, оконных и дверных проёмов. При наличии выше указанных элементов, скорость проведения штукатурных работ будет уменьшаться.

Купить нашу продукцию напрямую от производителя может любой желающий. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Наш фирменный интернет магазин ЗДЕСЬ .

Надеемся, что данная статья была полезна для Вас. Желаем Вам лёгкой работы!

Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

Читайте также:
Что такое сварка аргоном. Как аргоном варить? Описание процесса и инструкция

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

  • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
  • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
    бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
  • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

  • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
  • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

  • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
  • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

  1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

  1. У пустой канистры вырезать дно.
  2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
  3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
  4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
  5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Читайте также:
Что такое аэрограф и как им пользоваться

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Все, что нужно знать о червячных хомутах

  1. Описание и назначение
  2. Обзор видов
  3. Размеры
  4. Особенности маркировки
  5. Советы по эксплуатации

В этой статье рассказывается все, что нужно знать о червячных хомутах. Они полностью соответствуют специальному ГОСТ. Необходимо ознакомиться с таблицей размеров металлических нержавеющих хомутов и еще с рядом других тонкостей.

Описание и назначение

Червячные хомуты — одни из важнейших разновидностей крепежных элементов. Их используют главным образом для фиксации труб на поверхности (и к поверхности). Также можно применять эти изделия для заземления металлорукава. В их состав входят:

Как и у обычных хомутов, у таких конструкций есть специфический ГОСТ. Также стоит подчеркнуть, что они имеют различные размеры – и прежде всего сечения. Эти диаметры должны быть пропорциональны, конечно, диаметрам труб. Максимальная точность параметров обеспечивается прессовкой, после которой стыкуется сам хомут с патрубком. Подобное решение гарантирует надежность и прочность всей сборки.

Чаще всего червячные хомуты нужны:

при создании вентиляционных систем.

Такая продукция поставляется в том числе российскими и немецкими компаниями. Обе страны гарантируют исключительные качества своего продукта. Современные червячные хомуты работают надежно и обеспечивают превосходную герметичность зажима. В пользу таких моделей свидетельствует также очень высокая долговечность. Стоимость червячных хомутов может сильно отличаться в зависимости от характеристик и марки.

Изделия гарантируют превосходную сопротивляемость статическим и динамическим напряжениям. При сильной нагрузке подобные метизы не размыкаются. Нужны совершенно экстраординарные воздействия, чтобы червячный хомут был поврежден. Необходимые характеристики обеспечиваются только применением особо крепкой стали, которая механически крепка, отлично переносит растяжение и стойко сопротивляется износу. Натяжные ленты оборудуют фиксирующими прорезями, при помощи этих прорезей конструкция механически замыкается.

Такие отверстия всегда имеют прямоугольную форму; они распределяются по всей поверхности ленты. Подобное изделие позволяет стыковать между собой:

шланги из резины и других материалов.

Для изготовления хомутов нужны:

сталь с цинковым слоем;

Обзор видов

Металлический червячный хомут может иметь различные габариты (диаметры). Его дополнительно подразделяют на типы по виду ленты: оснащенной зубьями или насечкой. В таких случаях говорят, соответственно, о накатном и насечном вариантах. 100% червячных изделий получают из стали, но химический состав этой стали многое предопределяет. Так, стальной оцинкованный метиз отлично переносит контакт с агрессивными химикатами. Это вполне дешевый продукт; именно его чаще прочих покупают для обустройства:

газопроводов локального или местного значения.

Но червячные хомуты могут делаться и из нержавеющих марок стали. Их делят на:

слабо намагничивающиеся типы.

Нержавеющие конструкции неплохо противостоят процессам коррозии и значительным температурным колебаниям. Их можно использовать в сырых зданиях и даже на открытом воздухе во влажную погоду. Нержавеющий ленточный хомут для шлангов может быть полезен для дачников и садоводов. Но придется за него заплатить довольно серьезную сумму. Более благоприятны по соотношению цены и качества комбинированные варианты: винтовой элемент в них получают из углеродистой стали, а все остальное делают из нержавеющего сплава.

Размеры винта у червячных хомутов тоже сильно отличаются. Это определяется геометрией головки:

с крестовидной формой паза;

В некоторых случаях устанавливается винт-барашек из пластика. Такое решение позволяет отказаться от отверток и вести монтаж или демонтаж вручную. Длина хомутовой ленты определяет диаметр, и может составлять как 0,8 см, так и более 16 см; внутри всего этого многообразия выделяют четкие группы. Узкие конструкции применяют в условиях сильной вибрации, более широкие — для рукавов, которые не должны подвергаться чрезмерно мощному сжатию.

По стойкости к нагрузкам хомуты принято делить на стандартный и усиленный типы; приветствуется наличие гофрированных зубьев, установленных под определенным углом, которые надежнее перфорированных просечек.

Размеры

Наиболее часто применяемые в быту размеры приведены в таблице ниже.

Суммарная длина ленты, см

Ширина этой же ленты, см

Наибольший допустимый уровень нагрузки, H

40–56 и от 40 до 60 мм – длина ленты – 2,6 см, нагрузка – до 1600 H;У групп хомутов от 8 до 12 мм и от 16 до 27 мм длина ленты составляет 2,3 см, а наибольшая загрузка – 1300 H. Другие категории размеров:

87–112 — 2,6 см и 2600 H соответственно;

149–162 — 2,6 см и 2600 H соответственно.

Изредка эксплуатируются хомуты еще большей величины. Но они используются главным образом профессионалами. При выборе под конкретную задачу прежде всего следует обращать внимание на наименьший и наибольший диаметры. Неучет этих свойств оборачивается слабым сжатием или трудностями с установкой.

Что касается допустимой нагрузки, то она интересна главным образом для специалистов, создающих точно нормируемые соединения.

Особенности маркировки

Разумеется, червячные хомуты маркируют, указывая их размерную группу. Но не менее важную роль играют указания на использованный материал. Если поставлен индекс W1, то метиз сделан из оцинкованного металла. При пометке W4 налицо использование нержавеющей стали. А вот с W2 все существенно интереснее: лента получена из нержавеющего сплава, а болт – из черного металла (но при этом покрыт защитным цинковым слоем).

Читайте также:
Что делать, если выбило пробки в квартире: как включить

Если на изделии написано 1Л 25-40-6 Н, то это означает последовательно:

собственно, червячный тип (1);

принадлежность к легкой серии;

разброс диаметров (25-40);

изготовление из нержавеющей стали (при использовании черного металла этот индекс просто отбрасывают).

Советы по эксплуатации

Основной набор требований к червячным хомутам закреплен в ГОСТ 28191, действующем с 1989 года. Рекомендации стандарта обязательны при стыковке хомута, шланга и любого рода трубок. Важно: у качественных изделий должна обеспечиваться стыковка с лентой на одном уровне. Это требование следует выполнять всем изготовителям без дополнительных сварных швов или заклепок. Если подобное положение не выполняется, можно опасаться деформации шланга либо рукава в процессе использования.

Легкие хомуты подходят для применения там, где нет сильной вибрации. Но при этом суженные изделия, оборудованные болтами, можно использовать как раз при повышенном риске вибрации. Затягивать крепеж можно с помощью шестигранников или отверток. Диапазон затяжки может колебаться от 0,6 до 7,6 см. Более подробные сведения всякий раз лучше узнавать непосредственно в ГОСТ.

Хомут с «барашком» очень удобен и практичен. Его удается ставить и снимать без дополнительных инструментов. Нельзя использовать крепеж, если на нем есть заусенцы и прочие проявления деформаций, способные ухудшить эксплуатационные параметры. Перед применением рекомендуется свериться с маркировкой. Размеры труб, рукавов и других соединяемых изделий подбирают заблаговременно.

Червячные хомуты по умолчанию рассчитываются на рабочее давление не выше 7 МПа, включая и вероятные критические ситуации. Эквивалентное значение — 70 атмосфер (его нужно учитывать, поскольку в ряде источников давление измеряют именно в атмосферах). Для проволочных типов червячного хомута допустимое давление не превышает 0,16 МПа или (иначе) 1,58 атмосферы. Ставить крепежное изделие на стальные трубы допустимо даже при явных признаках коррозии и незначительных трещинах.

Хомуты червячного типа очень выручают при так называемых переломах трубопроводов. Речь идет, конечно, не о бытовой разновидности, а об узкоспециальных моделях, крепящихся на стены и потолки. Хомуты допустимо устанавливать на трубы из:

черного и нержавеющего металлов.

Разрешено их применять и для медных трубопроводов. Правда, в таком случае понадобится вести сварочные работы для довольно надежной стыковки. Хомуты нельзя использовать на крестовом стыке. Нецелесообразно применять их и на участках, где трубы искривляются; это все равно будет неэффективно. Сам монтаж червячных конструкций производится уже после окончания сборки трубной магистрали или протягивания шланга, а не в процессе работы.

Чтобы не ошибиться при монтаже, на точках установки хомута заранее ставятся пометки. В этих местах сверлятся отверстия, в которые можно вводить дюбели самореза и иные крепежные элементы с определенным диаметром. Конструкции из углеродистых либо нержавеющих сплавов универсальнее, чем простой черный металл. Желательно выбирать изделия с резиновой прокладкой. Они меньше шумят и меньше повреждают обслуживаемую трубу.

Все, что нужно знать о червячных хомутах, смотрите в видео ниже.

Червячный хомут, размеры и виды

Такое простое приспособление или инструмент как червячный хомут знакомо всем строителям, сантехникам, электрикам и даже автомобилистам. В этой статье рассмотрим какие виды существуют, где применяются и какие размеры есть.

Устройство хомута и принцип работы

Кратко. Он состоит из двух основных частей:

  • Замок с червячным винтом внутри.
  • Лента с насечками.

Вращать винт в замке происходит перемещение ленты в сторону сжатия или же разжатия.

Резьба червячного металлического хомута может быть м5-м6, в зависимости от размера.

Какие размеры существуют

Ниже представлена таблица стандартных размеров хомутов и предельно допустимая нагрузка при сжатии.

Размер Минимальный диаметр (мм) Максимальный диаметр (мм) Длина червячной ленты (мм) Ширина ленты (мм) Предельная нагрузка (kH)
8-12 8 12 23 9 1.3
10-16 10 16 23 9 1.3
12-18 12 18 23 9 1.3
12-22 12 22 23 9 1.3
16-27 16 27 23 9 1.3
20-32 20 32 26 9 1.3
25-40 25 40 26 9 1.3
26-44 26 44 26 9 1.6
32-50 32 50 26 9 1.6
40-56 40 56 26 9 1.6
40-60 40 60 26 9 1.6
50-62 50 62 26 9 2.3
50-70 50 70 26 9 2.3
60-80 60 80 26 9 2.6
68-85 68 85 26 9 2.6
70-90 70 90 26 9 2.6
77-95 77 95 26 9 2.6
87-112 87 112 26 12 2.6
120-129 120 129 26 12 2.6
129-135 129 135 26 12 2.6
149-161 149 161 26 12 2.6

* Существуют хомуты и больших размеров, но это уже спец инструмент, который применяется в быту крайне редко.

Здесь важно подобрать подходящий вариант хомута под ваши задачи исходя их минимального и максимального значения диаметров. В противном случаи есть вероятность не дожать или будет сложность в монтаже самого приспособления. Важным показателем так же являться нагрузка, но это больше для профессионального использования.

Какие хомуты существуют

Если говорить именно о червячных хомутах, можно выделить всего два основных вида, отличатся они будут только способом затяжки ленты.

Первый вариант с винтом под отвертку (крестовидную или плоскую). Так же винт может вращаться с помощью ключа.

Второй вариант. Винт с барашком, этот вид удобен тем что для зажима нет необходимости использовать дополнительный инструмент.

Немного о маркировке

На этом инструменте вы можете встретить различные надписи, кроме размером. Они показывают с какого материала он сделан и определяют сферу его использования.

  • W1 оцинкованная сталь.
  • W2 лента нержавеющая сталь – болт оцинкованная сталь.
  • W4 нержавеющая сталь.

Секреты червячных хомутов и их использование

Что такое червячный хомут?

Так называют изделия, чье предназначение – герметизация и крепление труб, шлангов, пневморукавов. Хомут червячный – это разновидность крепежа, который используется как в условиях промышленности, так и в быту. Изготавливают его путем прессования. Этот метод и обеспечивает изделию максимальную прочность. Основными плюсами червячного стального хомута являются стойкость к механическим повреждениям, герметичность и возможность многоразового использования – от 50-ти раз. Его конструктивные особенности позволяют равномерно распределять зажимное усилие в нужном месте.

Как выглядит червячный хомут?

Изделие напоминает браслет из пластин и с отверстиями по всей длине ленты, которые и гарантируют надежное механическое замыкание. Фиксирующий элемент, венчающий соединенные концы приспособления, обеспечивает крепкий обжим труб и шлангов. Модели разнятся по объему и прочности, поэтому используются в разных сферах.

Для надежного удержания червячный хомут (либо червячная скоба, как его еще называют) может быть дополнен уплотнительными прокладками из каучука либо резины. Некоторые изделия имеют самозатягивающиеся гайки с дополнительными элементами, задача которых – достижение максимального уплотнения составных частей. Крепятся эти приспособления как на вертикальные, так и на горизонтально лежащие трубы.

Для чего нужен червячный хомут?

Универсальность изделия позволяет активно использовать его во многих сферах, но чаще ему находят применение при монтаже водопровода и отопления. Без червячного хомута статичность конструкции будет сомнительной. Модели с резиновым уплотнителем можно использовать в виде элемента заземления водопровода либо при утечке. В качестве стяжного приспособления хомут червячный используют при производстве автомобилей.

Червячный хомут еще используют:

  • при монтаже кровли;
  • при изготовлении систем вентиляции;
  • при установке теплиц;
  • для фиксации кабелей и шлангов к различным поверхностям;
  • в сантехнической деятельности.

Изделие представляет собой отличный вид крепежа для труб и шлангов. С его помощью можно надежно установить сантехнику, закрепить кабели и шланги. Особенно ценится изделие из нержавеющей стали, которое служит долгие годы. Червячными хомутами соединяют составляющие техники, направленной на работу с огромными механическими нагрузками.



Хомут силовой W1 ГОСТ 28191-89

Стальные силовые хомуты применяются для крепления рукавов, шлангов повышенной жесткости, включая шланги ПВХ армированные пластмассовым или стальным кортом. В практике рукава и шланги присоединяются силовыми хомутами к трубопроводам и различному оборудованию (компрессоры, насосы, цистерны и т.п.). Хомуты силовые рекомендованы для установки в тех случаях, когда соединение подвергается высоким радиальным или осевым нагрузкам, вибрациям. Хомуты отличаются высоким зажимным усилием и обладают большой прочностью и жёсткостью. Хомуты силовые изготавливается из сталей разных марок, в зависимости от конкретных условий, в которых в будущем будут эксплуатироваться изделия. Как правило, используется оцинкованная сталь (W1) или нержавеющая сталь (W2). Обычно в усиленном хомуте применяется болтовой способ фиксации, так как именно такая конструкция может справиться с соединения шлангов, толстостенных рукавов и др.

  • Хомут силовой одноболтовый W1 ГОСТ 28191-89

Для крепления шлангов с высокой степенью твердости с пластмассовым или со стальным армированием. Ленты и замок сварены в единую конструкцию, что позволяет выдерживать значительные усилия.

Размеры: от 17 до 213 мм.

Материал: сталь с цинковым покрытием W1

Таблица размеров:

Обозначение,рабочий диаметр [мм] Ширина ленты[мм] Обозначение,рабочий диаметр [мм] Ширина ленты[мм]
Хомут силовой 17-19 мм 18 Хомут силовой 74-79 мм 24
Хомут силовой 20-22 мм 18 Хомут силовой 80-85 мм 24
Хомут силовой 23-25 мм 18 Хомут силовой 86-91 мм 24
Хомут силовой 26-28 мм 18 Хомут силовой 92-97 мм 24
Хомут силовой 29-31 мм 20 Хомут силовой 98-103 мм 24
Хомут силовой 32-35 мм 20 Хомут силовой 104-112 мм 24
Хомут силовой 36-39 мм 20 Хомут силовой 113-121 мм 24
Хомут силовой 40-43 мм 20 Хомут силовой 122-130 мм 24
Хомут силовой 44-47 мм 22 Хомут силовой 131-139 мм 26
Хомут силовой 48-51 мм 22 Хомут силовой 140-148 мм 26
Хомут силовой 52-55 мм 22 Хомут силовой 149-161 мм 26
Хомут силовой 56-59 мм 22 Хомут силовой 162-174 мм 26
Хомут силовой 60-63 мм 22 Хомут силовой 175-187 мм 26
Хомут силовой 64-67 мм 22 Хомут силовой 188-200 мм 26
Хомут силовой 68-73 мм 24 Хомут силовой 201-213 мм 26
  • Хомут червячный W1 ГОСТ 28191-89

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Размеры: от 8 до 260 мм.

Материал: сталь с цинковым покрытием W1

Таблица размеров:

Обозначение, рабочий диаметр [мм]
Хомут червячный цинк 8-12 мм
Хомут червячный цинк 10-16 мм
Хомут червячный цинк 12-22 мм
Хомут червячный цинк 16-27 мм
Хомут червячный цинк 20-32 мм
Хомут червячный цинк 25-40 мм
Хомут червячный цинк 35-50 мм
Хомут червячный цинк 40-60 мм
Хомут червячный цинк 60-80 мм
Хомут червячный цинк 80-100 мм
Хомут червячный цинк 100-120 мм
Хомут червячный цинк 120-140 мм
Хомут червячный цинк 140-160 мм
Хомут червячный цинк 160-180 мм
Хомут червячный цинк 180-200 мм
Хомут червячный цинк 200-220 мм
Хомут червячный цинк 220-240 мм
Хомут червячный цинк 240-260 мм

Сделать заказ сейчас или задать вопрос.

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Также или сделать заказ можно по тел., 46-55-72 или на E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

НА ГЛАВНУЮ:



Чем пружинные хомуты лучше червячных?

Многие называют червячные хомуты более надежными, так как они радуют прочностью и простотой эксплуатации. Однако в автомобильной промышленности более активно в настоящее время применяют пружинные хомуты. Это связано с тем, что червячные изделия имеют ряд недостатков, среди которых – риск недожима или пережима шланга, сложности при подборе диаметра.

Пружинные хомуты хороши тем, что их можно подбирать в соответствии с диаметром шланга, качественно обжимая его. Минусом является то, что эти приспособления нелегко найти в продаже и стоят они немало. В области отопительных систем пружинные изделия тоже считают более надежными, ведь они способны обеспечить компенсацию теплового расширения и быстрый монтаж. Червячный оцинкованный хомут либо скобу из нержавеющей стали применяют активнее из-за приемлемой стоимости.


Виды червячных хомутов

Различают изделия по диаметру, условиям эксплуатации, ширине (от 8 до 200 мм). Червячные хомуты могут быть:

  1. Проволочными
    . Винтовый тип крепления подходит для шлангов с толстыми стенами.
  2. Оснащенными болтом либо барашком (разновидностью замка)
    . Хомут червячный с барашком применяют при отсутствующей либо небольшой вибрации.
  3. Дополненными усиленным крепежом
    . Подходят для крепления элементов с выраженной вибрацией.
  4. Улучшенными червячными оцинкованными креплениями
    . Идеальны для систем с низким давлением.

Технические требования к червячным хомутам

ГОСТ 28191 описывает основные требования, выдвигаемые к этой продукции. В пункте 2.1 говорится о том, что все разновидности червячных хомутов, кроме проволочных, должны выполняться из углеродистой или нержавеющей стали и иметь предел прочности не меньше, чем 40 кгс/мм².

Проволочные червячные хомутовые изделия в обязательном порядке должны соответствовать основному правилу — производиться из проволоки, относящейся к марке Б и ко второму классу по ГОСТу 9389.

Изделия, изготовленные из прочной углеродистой стали должны проходить дополнительную антикоррозийную обработку (оснащаться слоем оцинковки). Такой слой должен иметь толщину не меньше 6 мкм. Возможны и другие варианты покрытия.

Все хомуты ГОСТ 28191 должны иметь возможность повторного использования для рукавов с одинаковыми показателями сечения. При повторном использовании они не должны терять своих герметизационных характеристик. Количество повторных применений должно быть не менее 50.

Важно! При перетягивании хомута в 1,3 раза не должно быть никаких деформационных проявлений, следов износа, трещин и т. д.

Поверхность такого изделия должна соответствовать определённым характеристикам. На ней должны отсутствовать нежелательные заусенцы, а также любые другие деформационные проявления, которые могут сказаться на эксплуатационных характеристиках изделия.

Каждый хомут обязательно маркируется, данные на нем позволяют, в первую очередь, определить размер изделия и производителя

По пункту 2.8 ГОСТ 28191 наружная сторона хомута должна иметь необходимую маркировку. В маркировке, как правило, указывается два основных пункта:

  1. В первую очередь на наружной поверхности хомута должен быть указан рабочий диаметр для него.
  2. Указывается товарный знак компании, которая изготовила это изделие.

Такие хомуты упаковываются в деревянные ящики, которые изнутри выкладываются специальной упаковочной бумагой. Вес одного такого ящика должен быть не более 32 кг.

С каждым ящиком должен идти упаковочный лист, в котором указываются следующие пункты:

  • товарный знак компании производителя;
  • наименование продукции;
  • количество штук;
  • обозначение стандарта;
  • срок хранения;
  • дата сборки ящика.

На наружной поверхности ящика должна быть обозначена его масса. Обозначение выполняется с помощью краски.

Материал червячных хомутов

Червячный стальной хомут изготавливают из нержавеющей либо оцинкованной стали. Металлический червячный хомут бывает в форме С (с единственным креплением) и О (с двумя). Первый подходит только для труб определенного диаметра, второй считают универсальным. Червячный нержавеющий хомут хорош тем, что не подвержен коррозии и радует высокой прочностью. В продаже можно найти и комбинированные изделия, одни части которых изготовлены из углеродистой, а другие – из оцинкованной стали. Самым надежным, долговечным и прочным является хомут из нержавейки.

Хомут червячный – размеры

Червячный обжимной хомут обязан соответствовать требованиям, указанным в ГОСТе 28191-89. Приспособления из легкой серии в диаметре имеют 8-16 мм. Остальных причисляют к тяжелой серии с диаметром от 20-ти до 260-ти мм. Толщина изделий варьируется от 0,4 до 1 мм. Ширина хомутов – 9-13 мм, а высота червячного механизма составляет 13-16 мм.

Особенности конструкции хомутов

В зависимости от объема элементов, которые нужно между собой скрепить, хомуты могут иметь различные диаметры. Принято разделять их на 2 группы:

  • Хомуты легкой серии представляют продукцию диметром 8-16, 12-20;
  • Группа тяжелых включают в себя хомуты 16-160 и свыше 160 мм в диаметре.

Хороший хомут не должен иметь на себе какие-либо погрешности – заусенцы, следы коррозии, вмятины. Каждый хомут может быть использован многократно – до 50 раз. При этом в каждом повторном использовании он должен иметь первозданную прочность.

Как выбрать червячный хомут?

Подбирают изделия, исходя из таких характеристик, как давление в трубах/шлангах, размер, условия использования и тип конструкции браслета. Для соединения с давлением до 3-х атм в области сантехники, автомобильной промышленности и садоводства используют стальные хомуты с шириной до 9-ти мм. При давлении от 3-х до 5-ти атм подойдут усиленные изделия шириной от 12-ти мм.

Силовой хомут используют при давлении выше 5-ти атм. Важна и длина ленты хомута. Диаметр изделия должен быть больше трубы с надетым на нее шлангом. Ленту больше необходимого размера можно «откусить», если же ее длины не хватает, используют отдельную ленту для червячных хомутов и замки, создавая из них одно изделие.

По виду ленты хомуты разделяют на просечные, накатные и гладкие. Первые не используют для элементов из мягкого материала, потому как грани сквозных отверстий могут повредить их стенки. Накатный тип ленты – самый популярный вариант, потому как выступы для винта выдавливают в ленте, обеспечивая отличную фиксацию. Гладкий тип ленты является универсальным и подходит для монтажа любых элементов.

Тип винта в конструкции тоже нужно учитывать. В стандартном варианте винт закручивают крестообразной отверткой либо головкой под шестигранник. Если же необходимо быстро переключить шланг на другой патрубок, рекомендуется приобретать модели с ключом, которые фиксируют и снимают вручную.

Что еще важно учесть перед покупкой:

  • наличие нержавеющего покрытия на замках и винтах;
  • рабочие показатели разрушающих факторов – они свидетельствуют о максимальном усилии, которое способен выдержать хомут;
  • производителя и качество продукции;
  • лучшие червячные хомуты дополнены резиновыми или каучуковыми уплотнителями;
  • широкие модели применяют для рукавов с умеренными показателями давления;
  • узкие ленточные хомуты используют при выраженной вибрации;
  • легкие хомуты применяют в системах со слабой вибрацией.

Маркировка червячных хомутов

В числовых и буквенных значениях указывают тип хомута (червячный указан под цифрой «1»), серию (она бывает легкой или тяжелой) и диапазон диаметра. К примеру, маркировка 1Л 20-35 обозначает изделие легкой серии с минимальным диаметром 20, а максимальным – 35. Если стальной червячный хомут сделан из «нержавейки», это обозначают буквой «Н».

Есть несколько видов приспособлений, изготавливаемых из нержавеющей стали. Хомуты из легко намагничивающего материала продают под W2. Если сталь намагничивается трудно, об этом сообщает W4, а сталь с антимагнитной функцией обозначает W5. Червячный усиленный хомут, созданный из оцинкованной стали, имеет маркировку W1.

Хомуты для крепления труб, хомут червячный

Хомут – определение

Хомут – Метизное изделие, предназначенное для монтажных работ и надежного фиксирования трубных изделий. Состоит этот элемент из основы в виде металлического кольца или пластика и затяжного резьбового узла. Изделие устанавливается на трубопроводах любого диаметра, поскольку имеет широкую номенклатуру и возможность менять диаметр обхвата. Изготавливается представленное изделие чаще из нержавеющей стали или оцинкованного железа, имея повышенную устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов, коррозии. Благодаря конструктивной простоте и надежности хомуты стали популярной и востребованной составляющей частью во множестве строительных и промышленных отраслей.

Разновидности

Хомут металлический червячный изготавливают исключительно из стали, но сталь может иметь различные свойства.

По этому признаку различают следующие виды хомутов:


Стальные оцинкованные. Отличаются повышенной стойкостью к воздействию агрессивных химически активных веществ. В числе преимуществ – дешевизна и высокая надежность соединения. Область применения – монтаж водопровода, систем охлаждения и газоснабжения.

Хомут червячный размеры винта имеет разные, в зависимости от формы головки. А она бывает различной конфигурации: шестигранную, с прямым или крестообразным пазом, с буртиком. В соответствии с формой головки следует подбирать отвертку для работы. Существуют также с пластиковым винтом-барашком, позволяющим обходится без отвертки.

Кроме того, хомуты отличаются:

  1. Длиной ленты и, соответственно, возможным диаметром. Размеры червячного металлического хомута различают, используемые для труб с сечением от 0,8 до 1,6 см, от 1,2 до 2,0 см, от 1,6 до 16 см, свыше 16 см.
  2. Шириной ленты. Как правило, узкие используются в случае, когда соединяемые элементы будут испытывать сильную вибрацию. Область применения широких – рукава, для которых противопоказано слишком сильное сжатие.
  3. Способностью выдерживать нагрузки определенной интенсивности: в соответствии с этим критерием различают хомуты легкой и тяжелой серии.

Как уже говорилось, лента крепления может иметь зубья или насечки. Лучшими считаются хомуты с зубьями, изготовленными методом гофрирования и расположенными под определенным углом. В хомуте с такими зубьями винт никогда не соскакивает с ленты, даже если приходится работать в экстремальных условиях. При наличии же на ленте перфорированных отверстий – просечек, хомут менее стоек к механическим воздействиям.

Назначение хомутов

Металлические хомуты являются универсальными крепежными элементами для фиксации как трубных металлоконструкций, так и трубопроводных систем, изготовленных из ПВХ. Изделие конструктивно имеет корпус из металла и крепление винтового типа, где основным скрепляющим элементом является болт. Кроме того, на них установлены скобы с уплотнителями, благодаря которым понижается жесткость соединения. За счет прочных параметров исходного материала, такие хомуты считаются наиболее надежными.

Пластиковые хомуты, к сожалению, не имеют столь хороших прочностных характеристик. Основным их назначением считается крепеж полимерных материалов, обладающих более легким весом. Одним из достоинств таких хомутов можно считать стойкость к коррозии практически всех видов. Кроме того, пластик отличается намного меньшей стоимостью, что учитывают многие покупатели. У этого типа крепежа так же есть и недостатки, например, отсутствие устойчивости к нагрузкам. Предпочтительная сфера употребления – легкие статичные узлы, провода.

Другие виды металлических хомутов

Помимо червячных, в быту и в промышленности широко используются другие виды металлических хомутов, в частности:

  1. Силовые, оснащенные шарнирным болтом. Область их применения – работа с особо жесткими, толстостенными армированными шлангами высокого давления (рис. а).
  2. Электротехнические скобы, представляющие собой металлическую ленту с резиновой накладкой, концы которой соединяются болтом. Используются при монтаже электрических кабелей и водопроводных труб малого сечения (рис. б).
  3. Пружинные, незаменимые в случаях, когда соединенные ими трубы будут подвергаться резким и значительным перепадам температуры. Широко применяются в автомобилестроении (рис. в).
  4. Защелкивающиеся, что выручат в случае, когда работы приходится проводить в крайне ограниченном пространстве (рис. г).
  5. Хомуты-муфты для соединения труб различного диаметра (рис. д).
  6. С пружинной вставкой, способные обеспечить постоянную силу давления на трубу при изменении ее диаметра (рис. е).

Нейлоновые изделия

Сравнительно недавнее производство. Используются там, где в прочности крепления не предъявляется высоких требований. В числе их достоинств – устойчивость к УФ-лучам, способность противостоять резким перепадам температур, простота эксплуатации, дешевизна.

Существуют нейлоновые хомуты, являющиеся аналогом червячных металлических, что представляют собой узкую ленту с пластиковыми зубьями. Другая разновидность – это стяжки, имеющие металлическое крепление на конце.

Основная область применения крепежа этого вида – работа с электрическими кабелями. Нейлоновые крепления выпускаются в широком цветовом диапазоне, поэтому одновременно с монтажом выполняется и маркировка кабелей, что впоследствии облегчает работу с ними. Кроме того, они помогут при креплении мелких автомобильных деталей, особенно в экстремальных условиях, пригодятся садоводам, огородникам, любителям велосипедных прогулок – всем, кому необходимо быстро и прочно что-либо скрепить, соединить, закрыть, починить.

Применение хомута

Область применения хомута обжимного распространяется на все конструкции, включающие в себя гибкие, пластиковые трубы. Можно выделить две большие группы: садово-поливочные конструкции и автомобильные двигатели.
Большое преимущество, которым обладают хомуты обжимные, — их многократное использование. На съемных конструкциях чаще устанавливают крепеж с бабочкой. В организации поливочной системы участвует множество шлангов, некоторые важно иметь возможность переставить или заменить из-за засора, повреждения. Хомуты позволяют выполнять эти требования и герметично соединять места стыков и переходов от оборудования к шлангам.

Возможность быстрой замены и переустановки гибких труб важны и автомобильных двигателях. Соединения труб между собой в систему водоснабжения возможно при условии использования гибких трубопроводов.

В современном строительстве чаще используют пластиковые трубы, которые можно быстро и просто отремонтировать. В случаях, когда необходимо установить бандаж на поврежденную металлическую трубу, хомут обжимной отлично справится с данной задачей.

Конструкция и применение червячных хомутов

Это цельноштампованное изделие, оснащенное специальным крепежным механизмом. Благодаря высокой надежности, хомут металлический червячный активно используется для решения различных задач в технике. Чаще всего изделие применяется для следующих нужд:

  • Соединение труб, шлангов и других магистралей.
  • Фиксация отопительных систем.
  • Крепление труб в условиях сильной вибрации.

Крепежный элемент червячного типа способен выдерживать большие нагрузки, и его сложно даже растянуть, не говоря уже о разрыве. Это изделие отличается высокой устойчивостью к различным видам механических нагрузок и способны качественно выполнять поставленную задачу даже при повторном использовании.

Хомут червячного типа изготавливается методом накатки или прессования. Во время производства изделия особое внимание уделяется качеству обработки ленты, что позволяет исключить наличие острых краев и тем самым предотвратить повреждение шланга или трубы при использовании. В настоящее время выпускаются червячные хомуты, размеры которых могут быть следующими:

  • Длина ленты — от 8 до 240 мм.
  • Ширина ленты — от 9 до 120 мм.
  • Толщина — от 7 до 9 мм.

Материалы крепежных деталей

Для их изготовления используются металл и пластик. Несмотря на очевидное преимущество стали, изделия из полимерных материалов также применяются достаточно часто. В большинстве случаев металлические хомуты покрыты цинком, имеют резиновую вставку, а для крепления используется винт или шпилька.

Эти детали являются универсальными и могут использоваться для установки на трубы из различных материалов. Также следует помнить, что хомуты из стали принято делить на два типа:

  • С-образные, имеющие одно крепление.
  • О-образные с двумя креплениями.

Изделия первого типа могут быть установлены на трубу конкретного размера, а второго являются универсальными. В свою очередь, пластиковые хомуты не используются для установки на металлических трубах. Они не подвержены коррозии, что является основным преимуществом. Однако есть и достаточно много недостатков, например, неспособность выдерживать большие нагрузки и сильная зависимость от вибрации. При этом в некоторых ситуациях предпочтение отдается именно таким изделиям.

Хомуты червячные NORMA

Многофункциональные червячные хомуты для шлангов NORMA серии TORRO идеально подходят для разнообразных условий эксплуатации при воздействии больших механических нагрузок. Благодаря своей прочности на растяжение, большому моменту на разрыв и равномерному распределению усилия натяжения, они являются стандартом современных хомутов для шлангов.

В продаже представлен весь размерный ряд червячных хомутов, начиная от миниатюрного 1/2″ (8-12мм.) и заканчивая 9″ (220-240 мм.)

Хомуты червячные изготовлены из высококачественной стали. Все элементы хомута защищены цинко-алюминиевым гальваническим покрытием (W1), что препятствует возникновению коррозии и обеспечивает длительный срок службы изделия. Также все размеры червячных хомутов NORMA серии TORRO выпускаются и из высококачественной химически стойкой нержавеющей стали (W2).

Хомуты отличаются ассиметричным расположением червячного соединения и резьбы. Смещение червячного соединения положительно влияет на долговечность хомута.

Гладкая внутренняя поверхность и отбортованные кромки ленты предохраняет поверхность закрепляемых шлангов и патрубков при стягивании и работе скобы от повреждений.

Толщина ленты хомута с покрытием = 0,8 мм. Толщина ленты хомута из нержавеющей стали = 0,7 мм.

Конструкция червячного узла обеспечивает стабильный зазор и оптимальный угол резьбы в паре винт-лента, что в сочетании с высокоточным исполнением, использованием специальной стали и гальванического покрытия, обеспечивает равномерное усилие сжатия по периметру, большой предельный момент при затяжке, высокую вибростойкость и наработку на отказ.

Легко вращающийся винт в замке хомута, надежно фиксирует соединяемые узлы и позволяет при затяжке ленты использовать гаечный ключ, а также шлицевую и крестовую отвертки.

Важнейшим показателем качества хомута является так называемый момент затяжки.

По требованиям шведского стандарта SS2298E, рекомендуемый момент затяжки для ленты хомута шириной 7 мм. и диаметром 15-24 мм. составляет 3-4 Нм. Тесты, проведенные с хомутами , показали, что они легко выдерживают момент затяжки 4,5-5 Нм.

В случае отсутствия герметичности соединения причину надо искать в другом (неправильный подбор по диаметру соединяемых узлов, порезы патрубка, и т.д.)

Хомуты выпускаются по германскому стандарту DIN 3017.1, производство сертифицировано по ISO 9000, 9001, 9002; ISO 14001.

Хомуты должны допускать многократное использование для рукавов одного и того же диаметра и обеспечивать герметичность соединения. Области применения червячных хомутов для шлангов: магистрали охлаждающей воды, топливопроводы под давлением и без давления,вентиляционные линии, нефтепроводы, воздуховоды пониженного и повышенного давления (например, наддува воздуха)

Червячные хомуты NORMA серии TORRO соответствуют самым жестким требованиям и нормам к этому виду продукции, и будут надежно служить Вам и Вашему автомобилю. Пример условного обозначения:

Хомут TORRO S W1 C7 (16-27мм) NORMA

Хомут TORRO S — обозначение червячного хомута W1 — обозначение марки стали — оцинкованная сталь C7 — ширина силовой ленты (мм) (16-27мм) — рабочий размер (мм) NORMA — производитель

Хомут червячный – обеспечиваем надежный крепеж

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Какие существуют виды червячных хомутов

Конструктивные особенности, размеры и ряд других параметров, которым должен отвечать металлический червячный хомут, определяется стандартами. В соответствие с ГОСТ 28191-89 выделяется четыре типа:

  • Хомут червячный ленточный с болтом или «барашком» легкой или тяжелой серии рекомендуется применять в условиях незначительной вибрации.
  • Узкий ленточный хомут с болтами подходит для эксплуатации при сильной вибрации скрепляемых элементов.
  • Широкий ленточный хомут с болтами применяется для рукавов, на которые нельзя оказывать сильное удельное давление.
  • Проволочный хомут с винтом.

Самой распространенной разновидностью являются крепежи с лентой, на поверхности которой под небольшим углом располагаются зубья, выполненные методом гофрирования. Такое расположение зубьев обеспечивает надежность крепежа, не позволяя корпусу соскакивать даже в условиях сильной вибрации, механической нагрузки.

Просечные (перфорированные) хомутовые изделия отличаются наличием на ленте сквозных просечек. Просечный червячный нержавеющий хомут отличается более высоким разрушающим моментом (до 15 Нм) по сравнению с конструкциями, имеющими отпрессованную резьбу. Затяжка крепежа может выполняться с помощью шестигранника или отвертки. В соответствие с ГОСТ диапазон затяжки составляет 6–76 мм.

Еще одна разновидность, чаще используемая в быту, а не в промышленных условиях – хомут червячный с барашком. Их диаметр колеблется в диапазоне 10–60 мм. Отличительной особенностью является наличие винта-барашка (или бабочки), благодаря которому можно сделать затяжку без использования инструментов. Корпус и лента изготавливаются из нержавеющей или высокоуглеродистой стали, барашек – из пластика. Эта разновидность применяется для соединения шлангов, а также как трубный хомут.

По материалу изготовления хомуты делятся на три типа:

  • хомут червячный нержавейка;
  • хомут червячный оцинкованный;
  • хомут комбинированный (болт из углеродистой стали, лента и замок из нержавейки).

Где применяется хомут червячный

Герметизация в пневматических и гидравлических системах – основная область, где используется червячный хомут, размеры крепежа определяются ГОСТ и зависят от типа, исполнения и серии изделия.

Это изделие производится согласно ГОСТ 28191-89 как единая конструкция. Поверхность деталей из углеродистой стали должна иметь цинковое покрытие с хроматированием. Конструкция включает в себя ленту с нанесенной на нее зубчатой дорожкой, винт или болт, необходимые для затягивания крепежного изделия.

Пара винт-лента образует бесступенчатую поверхность, обеспечивающую равномерную затяжку и герметизацию стыка.

Винт может иметь различные виды головок:

  • шестигранную;
  • со шлицевым пазом;
  • с крестообразным пазом;
  • с буртиком.

Корпус соединяется с лентой заподлицо без использования сварных швов или клепки. Благодаря этому отсутствует риск повреждения гибкого шланга или рукава во время соединения. Лента изготавливается штампованной. На формованной поверхности выполняются зубья или просечки. Все края должны быть скругленными. Во время вращения винта корпус упирается в зацепы, благодаря чему надежно удерживается на стяжке.

Какие требования предъявляются к червячным хомутам

Крепежные изделия производятся из углеродистых или нержавеющих стальных сплавов, предел прочности которых составляет более 40 кгс/мм 2 . Для изготовления изделий 4 типа применяется проволока марки Б, класса 2 нормальной точности.

Изделие предназначается для многократного использования при условии соединения рукавов одинакового диаметра. При повторном применении не должна снижаться прочность и надежность закрепления. Минимальное количество повторных использований – 50 раз. Если в ходе эксплуатации система подвергается сильной вибрации, зажим должен обеспечивать надежность соединения без ослабления затяжки. В условиях очень высокой вибрации лучше использовать усиленные хомуты.

На поверхности крепежа не допускаются деформации, следы коррозии, заусенцы, вмятины, острые кромки. Маркировка изделия содержит в себе информацию о его типе, диаметре/диапазоне диаметров. Например, на изделии нанесено следующее – 1Л 25-40-6 Н ГОСТ 28191-89. 1Л означает, что оно относится к первому типу легкой серии, диапазон диаметров может составлять от 25 до 40 мм, цифра 6 указывает на то, что болт с шестигранной головкой, а буква Н говорит о том, что изделие изготовлено из нержавейки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: