Чем заклеить радиатор охлаждения – методы ремонта

Как и чем заклеить трещину на радиаторе из пластмассы

Пластиковые радиаторы склонны к тому, чтобы периодически давать течь. Множество факторов влияет на возникновения неприятной ситуации, но ее нужно решать в самые короткие сроки сменой радиаторного бачка. Но не всегда в гараже или дома лежит запасной радиатор, поэтому приходится устранять неисправность своими руками. О том, чем заклеить пластмассовый радиатор автомобиля, рассказано ниже.

Способы восстановления

Радиатор в любой машине выполняет важную функцию – он охлаждает внутренние механизмы автомобиля. Через радиаторную решетку отводится лишнее тепло от двигателя, что способствует стабильной работе последнего. Внутрь радиатора заливается охлаждающая жидкость, которая по трубкам обходит все части машины и возвращается в решетку, где обдуваемая воздухом она снова охлаждается и идет дальше по трубкам.

Основная масса автомобилей оснащены алюминиевыми радиаторами. Они не ржавеют, быстро охлаждают жидкость, прочные. Пластиковые радиаторные решетки также используются, поскольку обладают теми же свойствами, что и алюминий: не подвержены коррозии, быстро охлаждают жидкость, прочные. Из-за того, что радиатор находится впереди, то он может треснуть от любого, даже небольшого удара.

Поломка приводит к вытеканию охлаждающей жидкости и перегревом автомобиля. Потому необходимо сразу его заклеить. Сделать это можно следующими способами:

  • пайка;
  • использование холодной сварки;
  • с помощью клея – герметика.

Главное требование к способу склеивания пластикового радиатора – это способность выдерживать разные температурные режимы от высоких до низких.

О каждом способе заклеить трещину на радиаторе в домашних условиях подробнее.

Пайка

Пластиковые радиаторы выполнены из термостойкого материала, который может выдержать высокие температуры жидкости, которая приходит от двигателя. Как только в корпусе решетки появилась трещина необходимо ее аккуратно запаять паяльником.

Что понадобится для работы:

  • Строительный фен, которым нужно прогреть место, где будет проводиться пайка;
  • Паяльник. Необходим инструмент, у которого будет острый наконечник и терморегулятор, позволяющий установить нужную температуру работы;
  • Припой для пластика. В любом строительном или автомобильном магазине можно купить специальные прутики, используемые для сварки пластика. Для каждой модели радиатора изготавливаются свои прутики, поэтому внимательно смотреть на маркировку (РА – полиамид, РР — полипропилен). Не обязательно покупать прутики, их можно заменить полосками от пластикового бачка той же марки;
  • Ацетон.

Пошаговая инструкция выполнения работ:

  • Место с трещиной тщательно обезжирить с помощью ацетона;
  • Строительным феном нагреть место спайки;
  • Теперь нужно соединить шов и пройтись разогретым паяльником. Необходимо сформировать канавку, куда потом будет укладываться сварочный прутик;
  • В канавку прокладывается прутик и снова прогревается паяльником;
  • После остывания, необходимо проверить радиатор на герметичность.

Для работы с полипропиленом следует установить на паяльнике температуру 250 градусов.

Холодная сварка

Очень удобный способ заклеить радиатор, пока приобретается новый. Холодная сварка представляет собой очень густую замазку, которая надежно закроет место трещины.

Предварительно радиатор снимается, чтобы с ним было работать. Находится место, откуда идет утечка охлаждающей жидкости. На это место наносится аккуратно и ровным слоем замазка. Теперь остается дождаться, пока сварка высохнет и можно ставить радиатор на место.

Дополнительно холодную сварку можно использовать для того, чтобы закрепить результат спайки или склеивания. На полученный шов наносится аккуратным слоем замазка. Когда она высохнет, деталь будет готова к эксплуатации.

Следует обратить внимание, что холодная сварка – это способ временно устранить течь, но со временем трещина снова появится, потому следует задуматься о замене радиатора на новый.

Клей-герметик

Если в пластиковом радиаторе обнаружена небольшая трещина, то восстановить герметичность корпуса можно с помощью специального клея.

Какие составы рекомендуют специалисты:

  • Двухкомпонентный адгезив 3M DP8005. Главный компонент – акрил. Раствор отлично показал себя при склеивании полипропилена, полиэтилена, трудносклеиваемых пластиков. Получаемый шов выдерживает воздействие высоких температур и агрессивных сред. Стоимость клея достигает 1500 рублей за 38 грамм;
  • Клей-сварка для пластиков Hosch. Клей двухкомпонентный, промышленный. Отлично заклеивает любые трещины и повреждения в пластиковых емкостях. Ему не страшны температурные перепады, выдерживает давление до 12 атм. Прочность шва порой превышает прочность самого пластика. Стоимость до 1700 рублей.

Для получения надежного скрепления, следует все делать поэтапно:

  • Подготовить поверхность. Обезжирить и убрать всю грязь. Сделать это можно с помощью ацетона;
  • Наносится клей на место трещины. Если есть пустоты или часть корпуса отсутствует, то следует на жидкий клей высыпать порошковый компонент. Если пробоина большая, то заклеивание происходит в несколько этапов с тщательным пропитыванием порошка жидким компонентом;
  • После того, как клей нанесен необходимо подождать 10-15 минут, можно обрабатывать шов. Это необходимо, чтобы шов имел эстетичный вид. Обработка проводится шлифовальной машинкой или наждачной бумагой с мелкозернистым напылением.

Склеить разбитый пластиковый радиатор можно и с помощью эпоксидного клея. Но следует обратить внимание, что все предложенные варианты склеить пластмассовый радиатор и восстановить его герметичность, всего лишь временный способ решения проблемы. Потому следует задуматься о покупке новой детали.

Как отремонтировать радиатор автомобиля с помощью холодной сварки? Подготовительный и основной этапы работы

Радиатор является одним из ключевых элементов системы охлаждения любого автомобиля. Поэтому в случае возникновения течи в данном устройстве автомобиль можно смело признавать неисправным. Из-за технического его расположения осуществить ремонт с помощью обычной сварки достаточно сложно. Именно по этой причине использование холодной сварки является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения ремонта.

Преимущества использования

Радиаторы автомобиля чаще всего изготавливаются из меди. Однако данный металл в плане осуществления ремонта с помощью традиционной сварки достаточно сложен, так как требует особых навыков при проведении ремонта в силу особенностей химического состава такого металла. Если же говорить о холодной сварке, то ее использование не требует каких-то особенностей при проведении ремонтов различных изделий.

Еще одним преимуществом, которое следует учитывать при проведении ремонтов с помощью холодной сварки радиаторов автомобилей, является то, что такой ремонт можно осуществить в достаточно короткие сроки, что, как правило, позволит осуществлять дальнейшую эксплуатацию автомобиля уже по истечении восьми часов после совершения такого ремонта.

Сам ремонт занимает ограниченное время, так как работать с холодной сваркой надо очень быстро ввиду быстрой полимеризации клеящего состава.

Читайте также:
Съемник шаровых опор своими руками - варианты изготовления

Что следует учитывать при выборе холодной сварки

К выбору холодной сварки для осуществления ремонта необходимо подходить очень тщательно, так как, в противном случае, ремонт может оказаться некачественным, в результате чего придется повторять все осуществленные ранее действия.

Так, при выборе холодной сварки следует учитывать следующие аспекты:

  • химический состав клеящего состава. Холодная сварка должна подходить для ремонта изделий именно из меди, из которой изготавливаются радиаторы для автомобилей. Как правило, такое совпадение выражается в наличии в составе клея металлического компонента (в случае с составами для ремонта радиаторов это медный компонент). В том случае, если данный компонент отсутствует, велик риск того, что ремонт окажется некачественным из-за плохого сцепления клеящего состава с ремонтируемой поверхностью;
  • скорость частичной и полной полимеризации. Данный параметр особенно важен в том случае, если необходимо осуществить срочный ремонт радиатора с целью скорейшего возвращения возможности функционирования автомобилю. Чем выше данные показатели, тем быстрее происходит застывание клеящего состава после нанесения на ремонтируемый участок, что означает скорое восстановление всех функций изделия;
  • объем упаковки самого клеящего состава. Данный аспект является важным в том случае, если предстоит несколько ремонтов, которые необходимо осуществить на системе охлаждения, так как в этом случае чем больше упаковка, тем больший объем ремонтов можно выполнить. Однако следует помнить, что по истечении срока годности состав не только теряет свои клеящие свойства, но и становится токсичным, что может вызвать неблагоприятные последствия при работе с ним (кроме некачественно выполненного ремонта).

Примерная стоимость холодной сварки на Яндекс.маркет

Технология ремонта

Если холодная сварка подобрана правильно с учетом указанных выше факторов, возможно осуществить ремонт радиатора в автомобиле. Выполнение данной процедуры происходит в два существенных этапа – подготовительный и основной.

Подготовительные работы

Подготовительный этап состоит из нескольких шагов:

  • первым шагом становится определение места течи. В том случае, если осуществить ремонт возможно без снятия самого радиатора, наступает непосредственно период подготовки радиатора к ремонту. Если устранить течь без снятия не получится, необходимо осуществить его демонтаж;
  • следующим шагом становится очистка того места, которое подлежит ремонту. Требуется промыть место потенциального ремонта, а затем очистить механически от остатков грязи (в случае их наличия). Такая подготовительная работа необходима для того, чтобы исключить контакт самой холодной сварки с грязью, иначе существенным образом снизится качество выполненной сварки, а также велик риск некачественного соединения самой сварки с ремонтируемым участком, в результате чего возможна недолговечность такого ремонта;
  • обязательное обезжиривание ремонтируемого участка. Это необходимо ввиду того, что между холодной сваркой и металлом не должно быть никаких посторонних примесей, которые могут негативным образом повлиять на качество выполненного ремонта. В качестве обезжиривающего средства могут быть использованы либо специальные химические составы, либо любые спиртосодержащие жидкости;
  • завершающим этапом становится подготовка собственно клеящего состава. Однокомпонентные составы представлены в виде стержня, который делится на части и готовится к дальнейшей эксплуатации. В случае с однокомпонентным составом необходимо от имеющегося стержня отрезать такой фрагмент, размеров которого будет достаточно для выполнения ремонта в конкретном месте, после чего разогреть фрагмент до получения им состояния пластичной массы. Если речь идет о двухкомпонентном составе, необходимо смешать две его части в равных пропорциях также до получения пластичного состава.

Основной этап

Следующий этап – основной. На нем происходит непосредственно ремонт участка радиатора с течью. Произвести такой ремонт необходимо как можно быстрее, так как состав очень быстро теряет свои пластичные свойства. Ремонт осуществляется посредством нанесения холодной сварки на участок, на котором надо устранить течь. После того как состав был нанесен, может потребоваться наложение специального жгута или хомута для исключения контакта состава с окружающей средой до момента полной полимеризации. Однако в тех случаях, когда возможности наложения хомута нет, необходимо любым доступным способом изолировать место ремонта от воздействия окружающей среды, так как, в противном случае, качество выполненного ремонта может существенным образом пострадать.

Снятие жгута, хомута или иного изолирующего материала может быть осуществлено не ранее, чем через восемь часов после выполненного ремонта. Однако для того, чтобы место ремонта получило свою максимальную прочность, необходимо выдержать то время, которое указано в инструкции к конкретному клеящему составу.

Полная эксплуатационная возможность появляется у радиатора не ранее, чем через двадцать четыре часа, когда клеящий состав холодной сварки застынет полностью, что позволит заливать в сам радиатор воду или иные химические охлаждающие жидкости.

Меры безопасности

При работе с холодной сваркой следует помнить о том, что клеящий состав может быть токсичным, что делает обязательным использование перчаток для защиты кожных покровов от воздействия химических компонентов сварки. Кроме того, необходимо подготовить и емкость с водой, так как руки или поверхность перчаток придется постоянно смачивать – пластичная масса холодной сварки очень сильно прилипает к рукам или перчаткам, если их поверхности не смачивать водой.

Читайте также:
ТОП-20 лучших посудомоек: как выбрать посудомоечную машину, рейтинг

Как заделать трещину в бревне и брусе своими руками: Инструкция +Видео

Чем заделать трещину в брусе и бревне навсегда. Трещины внутри древесины могут возникнуть по разным причинам. Иногда они появляются из-за того, что внутри древесины избыточное напряжение, сезонная усушка, повреждения механического типа или другие причины. Для того, чтобы устранить их, потребуется использование широкого арсенала средств – герметики, шпатлевки, клеевые составы и прочие средства, которые ориентированы на разные типы дефектов.

В данной статье будут рассмотрены лучшие технологии и материалы, которые используют для того, чтобы заделать трещины в бревнах и брусьях – речь идет и о больших продольных растрескиваниях, и небольших сколах.

Шпатлевка для древесины

Шпатлевки для дерева представляют собой пастообразные составы, которые используют чтобы замазывать трещины, заполнять углубления и выравнивать поверхность. Да, шпатлевание стали наиболее популярным методом для устранения дефектов на древесина за счет доступности и простоте метода. Такая техника имеет ряд своих неоспоримых преимуществ, но и требует знания некоторых нюансов. За счет того, что состав вязкий, получается отлично заполнить трещины и углубления. После просыхания, которое происходит достаточно быстро, материал набирает прочности, и далее его можно будет использовать, чтобы подвергнуть стандартным процедурам по обработке дерева – шлифованию, строганию и пилению.

На застывший слой шпатлевки прекрасно будут ложиться все покрытия, которые образуют пленку – краска, эмаль и лак. За счет различных вариантов колеровки можно легко подобрать шпатлевку в том древесине, которую вы планируете реставрировать – это крайне актуально, если в будущем вы планируете наносить лак, воск или морилку.

Шпатлевку для дерева можно разделить на две основные группы:

  1. Однокомпонентные – шпатлевки, сделанные на основе алкидного, водного или другого связующего, и их обычно выпускают в готовом виде. Такие материалы доступны по стоимости и достаточно практичные – достаточно просто вымешать смесь с консистенцией пасты, а после можно начинать все работы. относительно долгое время жизни смеси можно неспешно работать с большими объемами площади, а именно заделывать трещины в полу из дерева или выровнять другие масштабные поверхности.
  2. Двухкомпонентные – составы, которые предлагают к покупке в виде двух разных компонентов – отвердителя и шпатлевки. Их следует смешивать непосредственно перед тем, как начнутся работы, и следует строго соблюдать все рекомендации, которые указаны производителем. От первого варианта составов этот отличается тем, что он более прочный, имеет большую эластичность, и практически нет усадок, а также он устойчив к воде и растворителям.

По большей части недостатки относительные – это высокая стоимость и быстрое затвердевание. Время жизни двухкомпонентной шпатлевки составляет примерно 5 минут, что создает некоторые неудобства во время работ с большой площадью, поэтому такие средства используют часто лишь для локального ремонта – замазать трещину на небольшой площади.

Как замазать трещину

Базовые принципы работ со шпатлевкой показаны на примере того, как заделывать крупной метиковой трещины в спиле ореха. На примере фото показано, как выглядит реставрированная доска после нанесения восковой отделки. Состав для заделывания трещины в брусе следует наносить шпателем, при этом плотно заполнять м полость трещины. Все шпатлевки после того, как высыхают, набирают прочность, но их твердость не будет компенсирована достаточно высокой эластичностью. При больших колебаниях размеров древесины, которые вызваны ее усушкой и разбуханием, швы, которые зашпаклеваны, со временем начинают растрескиваться. По этой причине подобный метод заделывания эффективный по большей части лишь для внутренних работ, где перепады влажности и температур не такие большие, как на улице.

Смесь клея и древесных стружек

Также кроме материала для заделывания трещин можно использовать и смесь, сделанную из столярного клея и небольших древесных стружек. Такой метод не подойдут для того, чтобы исправить широкие углубления и выровнять большие поверхности, но зато более надежный как альтернатива шпатлевкам во время локального ремонта трещин. В отличие от шпатлевочных составов, которые при своих достоинствах заполняют только щели, наполнитель, сделанный из стружек и клея, поможет дополнительно обеспечить прочность склеивания.

В тех местах, где шпатлевочный состав рано или поздно начнет растрескиваться от различных факторов вроде сезонных колебаний, изготовленный своими руками наполнитель из клея достойно сможет перенести испытание временем. Его рекомендуют, чтобы использовать для заделывания щелей вдоль столярного соединения, исправления трещинок в двери из древесины и прочих местах, где на шов идет нагрузка.

В идеале клеевой состав следует смешивать с мелкой пылью древесины, которая образуется во время шлифования. При высыхании такой состав даст значительную усадку. Поэтому при заполнении трещин его следует наносить в большом количестве, так, чтобы тот выступал над поверхностью. После того, как все высохнет, можно удалит излишки аккуратно при помощи острой стамески, а место, которое подверглось ремонту, следует отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.

Обратите внимание, что задуматься о трещинах следует еще при проектировании. Из-за сезонных колебаний уровня влажности древесина постоянно меняет размеры, и про такую важную особенность, а также все остальные не нужно забывать во время разработки и создании большинства столярных проектов. В частности, во время изготовления столов из клееного щита и цельного массива, так как из крышки требуется прикреплять с использованием особой фурнитуры, которая даст возможность древесине спокойно менять размеры. Жесткая установка столешницы, которая будет наглухо прикручена к царгам, приведет к тому, что она начнет коробиться и образуются длинные продольные трещины.

Эпоксидная смола

Использование эпоксидной смолы является, пожалуй, самым надежным методом для ремонта трещин. Продукты двухкомпонентного типа, которые состоят из отвердителя и смолы, можно легко модифицировать в клеящий наполнитель. При их помощи можно получить состав требуемого вам оттенка и вязкости, который сможет отлично заполнить все трещины, сколы, выбоины и поможет создать прочное склеивание.

После отвердевания эпоксидная смола начнет набирать прочность, которая превосходит прочность древесины, а за счет своей текучести и великолепной адгезии будет проникать во все полости и так восстановить первоначальную целостную структуру деревянного изделия, а еще будет препятствовать дальнейшему распространению трещин. Такой метод часто используют во время работ с цельным массивом дерева, когда из-за большого внутреннего напряжения проблема трещин обостряется.

Читайте также:
Электроножницы по металлу: вырубные, высечные, листовые.

После того, как эпоксидная смола полностью застынет, она превратиться в инертный и полностью безопасный пластик, который будет иметь повышенную прочность. Смолу можно использовать, чтобы исправлять дефекты в изделиях, которые контактируют с пищей, к примеру, при ремонте кухонных столешниц, заделывании трещин на доске для разделывания продуктов или обеденном столе. Эпоксидная смола дает возможность не просто заполнить трещину в брусе/бревне/изделии из дерева и тем самым скрыть косметические дефекты, но и полностью стабилизировать состояние древесины. Часто это лишь единственная возможность, чтобы вернуть к жизни, казалось бы, полностью и окончательно испорченный сквозными трещинами брус, как показано на фото ниже.

Шпонки-бабочки для стабилизации трещин

Трещины крупного размера могут стать не просто головной болью, но и даже естественным украшением общей задумки в проекте. В большей степени это будет касаться изделий из слэбов – это массивные спилы дерева, из которых впоследствии делают крышки для столов, сидения на скамейки и прочие элементы. В такой мебели трещины с большой шириной могут сохранять философию стиля Live еgе, для которого характерной чертой является вмешательство в естественные формы древесины. Но для того, чтобы трещина не была дефектом и стала настоящим украшением, ее для начала требуется стабилизировать. Если этого не сделать, то она будет продолжать расширяться и спустя какое-то время расколет деталь из древесины на две половинки.

Чтобы выполнить стабилизацию, обычно используют такие фунционально-декоративные элементы, как шпонки-бабочки. Их следует вклеивать в пазы, которые были заранее отфрезерованы. Стандартной толщиной шпонки будет 1-1.5 см. Количество и размеры врезаемых бабочек исключительно индивидуальный вопрос, так как это будет зависеть от размера детали и характера трещины. Для усиления декоративного эффекта вставки для стабилизации делают из пород дерева, которые имеют контрасты в цветах.

Восковые корректоры

Особые палочки, сделанные из твердого воска являются простым и крайне удобным решением для того, чтобы выполнить косметический ремонт маленьких трещин, вмятин, сколов, глубоких царапин и прочих дефектов. Восковые корректоры стали очень популярны в качестве средства косметического ремонта мебели и прочих деревянных изделий, которые используют внутри помещения и не подвергаются большому износу. Корректоры из воска обычно предлагают в цветах, которые имитируют различные типы пород дерева. Цвета можно легко смешать для того, чтобы получить требуемый оттенок.

Перед тем, как начать работы, ремонтируемый участок следует подготовить – очистите его от пыли и различных загрязнений, удалите отколовшиеся зазубрины. Восковые корректоры следует использовать при температуре, которая не ниже, чем +10 градусов. Сначала располируйте место реставрации мягко тканью, которая не имеет ворсы. Далее следует нанести воск с усилием на поврежденные участки, чтобы тот тщательно забился во все полости.

Заделывание трещин в брусе и оцилиндрованных бревен

Разговор о том, как исправлять дефекты в древесине, нельзя считать оконченным, если не поговорить о том, как заделать трещину в бревне сруба. По этой причине внизу кратко даны ответ на самые популярные вопросы, которые связаны с этой темой.

Требуется ли это делать?

Заделывание трещины в бревне сруба – это не просто вопрос эстетики. Вместе с межвенцовым утеплением герметизация бревен является крайне важным этапом технологического типа для деревянного строительства. Заделанные трещины помогаю снизить уровень тепловых потерь здания, а также будут препятствовать скоплению влаги и разрастанию биологической активности внутри материала, что в значительной мере помогает продлевать эксплуатационный срок.

Чем заделать трещины, которые находятся снаружи дома?

Для утепления меж венцами заделывания трещин в срубе используют один и тот же материалы, а именно особые герметики. Дело в том, что именно они имеют большой перечень эксплуатационных преимуществ – они морозоустойчивы, паропроницаемы, устойчивы к ультрафиолетовым лучам, биологической активности и прочему. Главной же особенностью герметиков является то, что они высокоэластичны, за счет чего изоляционный шов будет деформироваться вместе с древесиной, при этом без разрывов и растрескиваний.

Как правильно выполнить герметизацию трещин?

Технология заделывания трещин похожа на то, как герметизировать межвенцовые зазоры. Вовнутрь трещин при помощи шпателя следует закладывать особый шнур, сделанный их вспененного полиэтилена. В зависимости от того, каков размер раскола, следует подобрать требуемый диаметр шнура для изоляции. для того, чтобы выполнить надежную фиксацию в полости трещины, его следует сжимать примерно на ¼ от начального диаметра.

Далее трещину следует с обеих сторон оклеить при помощи малярного скотча. При помощи особого пистолета, который имеет узкий носик, герметиком следует равномерно заполнить полость трещины. Шов обязательно должен быть максимально плотным – образование пустот и пузырей не допускается! Заполненный шов следует с усилием разровнять шпателем, который будет смочен в воде, и убрать лишний герметик. Когда будут окончены работы, в течении суток следует позаботиться о том, чтобы швы были защищены от влаги.

Читайте также:
Что такое гомогенный линолеум

Зачем требуется шнур и можно ли не использовать его?

Нет, без него никак. Для того, чтобы сформировать функциональный наружный шов, который будет изменять свои размеры вместе с древесиной в то время, когда последняя будет разбухать и усыхать – герметик обязательно должно контактировать лишь с двумя плоскостями, не более. Если будет и третья контактная плоскость, то замазанный шов начнет трескаться или даже порвется.

Уплотняющая прокладка в виде шнура не только будет препятствовать адгезионным контактам, то и снизить тепловые потери за счет того, что в полости бруса/бревна образуется воздушная подушка. В качество уплотнительного материала можно использовать и прочие элементы, а именно – натуральную шерсть, паклю и другие, но как показала практика, шнур является самым практичным решением. Все ли трещины должны быть загерметизированы? Нет. Узкие трещины, ширина которых не больше 0.5 см, не требуют заделки.

Когда лучше выполнит заделывание трещин?

Ремонтом трещин, которые образовались снаружи дома из дерева можно заниматься не раньше, чем через 1-2 года после того, как будет возведена постройка и спустя минимум один сезон отопления. Выжидать такое количество времени требуется лишь для того, чтобы здания смогло дать усадки и трещины раскрылись полностью. К моменту, когда пройдет стабилизация, размер может увеличиться в 2-3 раза.

Чем заделать трещины в бревнах сруба – выбираем эффективный способ

При строительстве с использованием бревенчатого сырья, в срубах могут возникнуть трещины. Это естественный процесс, предотвратить который проблематично. Но, если небольшие трещинки не портят и не ухудшают эксплуатацию постройки и качество бревен, то разломы более 5-6 мм по ширине представляют серьезную угрозу. Особенно, если они протягиваются по всему бревну.

Чем опасны трещины

В образованные разломы на бревнах с легкостью проникает вода и накапливается влага. Что неизбежно провоцирует внутреннее гниение дерева. А это опасно:

  • постепенным разрушением строения;
  • значительному ухудшению теплоизоляционных качеств;
  • появлению опасной плесени и грибков внутри постройки.

Объясняется растрескивание просто – снаружи древесный материал просыхает намного скорее, чем изнутри. А когда цельная древесина остается сухой снаружи и сырой внутри – такая ситуация автоматически «растягивает» внешние древесные слои, а внутренние сжимаются. Итогом становится разрыв древесных волокон и образование разломов на их поверхности. Причем, чем скорее проходит усадка дерева, тем больше трещинок на нем возникает.

Можно ли минимизировать риск возникновения расколов

Единственным условием, гарантирующим минимальное появление трещин, становится продолжительная сушка бревен в естественных условиях.

Длительная сушка дерева:

  1. Увеличивает прочность бревна.
  2. Значительно продлевает его эксплуатационные сроки.

При естественной сушки бревен важно обеспечить их равномерное просыхание, то есть одинаковую скорость сушки как наружных, так и внутренних слоев сруба.

Достичь этого можно созданием определенных условий для полноценной сушки. Это прохладное и полностью сухое место, в котором бревна подвергаются просыханию не менее 2 лет.

От внешнего вида трещин можно сделать вывод, как долго сушилось дерево:

  1. 1,5-2 года: размер трещинок до 2-2,5 мм.
  2. 1-1,5 год: расколы уже расширяются на ширину в 7-12 мм.
  3. Несколько месяцев: трещины становятся больше и занимают расстояние в 12-25 мм.

Чтобы минимизировать риск возникновения разломов, на бревенчатом сырье иногда формируют компенсационный (разгрузочный) запил. Эта мера снимает растущее напряжение древесных волокон и обеспечивает более быстрое их просыхание.

Пропил проводят по особым стандартам:

  • он выполняется вдоль бревна;
  • имеет вид аккуратного ровненького паза;
  • обладает толщиной в 7-10 мм;
  • его делают глубиной не более 1/4 диаметра самого бревна.

Как и чем эффективно устранить проблему

Но, что делать, когда трещины уже возникли? Есть много способов, помогающих оперативно и качественно справиться с такой проблемой.

Заделка замазкой

Конечно, полностью избавиться от появившихся трещин уже не получится. Но есть возможность полноценно заделать их и предотвратить риск разрастания.

Можно использовать один из следующих вариантов заделки:

Масса из опилок и ПВА

Это самодельная пропитка-заделка, которая является самой доступной. Составляющие ее смешивают в пропорциях, необходимых для формирования густой основы, по типу напоминающей шпатлевку. Смесью полностью заполняют расколы (если после просыхания часть массы отпадет, это место повторно наполняют самодельной шпатлевкой). Для удобства используйте обычный шпатель.

Щепа

Ею заделывают очень глубокие и большие трещины. Лучше подбирать щепу одинаковой длины с бревнами. Предварительно деревяшки затачивают клином и плотно забивают их с расколы. Сверху дополнительно укрепляют готовой шпатлевкой или самодельной ПВХ-замазкой.

Гипс с опилками или раздробленной корой

Такую массу еще называют «арбогипсом». Подобный способ заделки обеспечивает бревну долговечность и надежность. Чтобы сделать массу, сухой гипсовый порошок размешивают с корой либо опилками. Смесь тщательно вымешивают и разводят водой (объем жидкости приравнивается к 1/2 гипсовой массы). Готовая замазка получается плотной и очень эластичной, ее необходимо перемешать для уничтожения комков. Для повышения проникающих способностей, добавьте немного обычного шампуня. Расщелины замазывают немедленно после изготовления массы (она моментально застывает).

Мох

Для больших расколов используйте конопатку мхом. Мох – сырье экологичное и совершенно безопасное. Он отлично прикроет щели. А еще и дополнительно сохранит тепло в холодное время, закрыв доступ холодного воздуха. Для шпатлевки применяется высушенный мох. Перед использованием, его на 20-30 минут замачивают в чистой воде, выжимают и закатывают в крепкие валики, которые и укладывают в разломы. С помощью молотка-киянки его вбивают плотнее, пока прослойка не будет пружинить. Спустя 3-4 дня (в течение этого времени мох просыхает) излишки материала аккуратно обрезают.

Читайте также:
Через какое расстояние ставятся винтовые сваи

Все эти способы от народных умельцев обеспечат быструю и надежную заделку трещин доступными сподручными средствами. Но не стоит забывать и о готовых препаратах.

Выбираем шпаклевку

Для проведения работ с поверхностью бревен, необходимо использовать средства, которые помимо надежной заделки швов, станут защищать поверхность бревна от морозов и дождя.

Для обработки срубов имеются три разновидности шпатлевок:

  1. Акриловая. С отсутствием запаха и хорошими показателям экологичности. Она легко накладывается и моментально просыхает, не пропуская влагу. Одновременно акриловые шпаклевки еще и выравнивают поверхность и после просыхания не дают усадки (высыхают без трещинок). Их лучше брать для заделки трещинок мелких размеров.
  2. Водостойкая. Славится высокой стойкостью к агрессивным проявлениям внешней среды (дождь, снег, высокая влажность и температурные скачки). Водостойкие средства приготавливают на клеевой, полимерной или масляной базе, что гарантирует хорошее нанесение и быстрое засыхание. Их лучше применять, когда запланировано последующее покрытие бревен лаком либо краской.
  3. Гипсовая. Обеспечивает хороший микроклимат, экологична и удобна в использовании, ею лучше заделывать трещины бревен внутри постройки. После нанесения и высыхания шов можно дополнительно отшлифовать и окрасить.
  4. Безусадочная. Самая долговечная и качественная из всех остальных видов. Ею стоит работать при заделке серьезных, глубоких трещин. Кстати, можно подобрать цвет безусадочной шпатлевки под обрабатываемую древесину – она выпускается в различной цветовой гамме.

Дополнительно стоит изучить и рейтинг лучших компаний-изготовителей, выпускающих шпатлевки для заделки трещин на бревнах сруба:

Бренд Достоинства Недостатки
Тиккурила (Финляндия) стойкая к температурным скачкам и влажности, холодостойкая, большая стоимость,
Экстра (Россия) разрешается применять для закрывания разломов как внутренних, так внешних практически все типы шпатлевок – акриловые, а они не пригодны для запечатывания глубоких расколов
Евротекс (Россия) приятная упаковка и фасовка, с ней легко работать, масса отлично ложится и быстро просыхает после высыхания дает усадку, небогатая цветовая палитра
Parade (совместная компания Россия-Швеция) повышенная водостойкость, легко наносится, после высыхания можно шлифовать и отшкуривать чрезмерно жидкий состав, который неудобен при заделке трещин, растекается
Радуга (Россия) быстро высыхает, отличается влагостойкостью и небольшой усадкой с ней можно работать лишь при температурном режиме от +15⁰С

Выбираем герметик

Герметики – еще одни распространенные вещества, помогающие качественно заделать разломы сруба. Они дополнительно и утеплят постройку и гарантированно остановят возникновение новых сколов в бревнах.

Главным преимуществом такого материала становится легкость нанесения и быстрота заполнения трещин. При подборе подходящего герметика учитывайте состав, его тех.параметры и цветовую палитру.

Для закрывания расколов применяют следующие его виды:

  1. Акриловый. Устойчивы к скачкам температур и повышенной влажности. Это средство экологичное, не имеющее запаха. Лучше его применять для шпаклевания внутренних трещин.
  2. Силиконовый. Универсальное вещество, созданное для работ как внутри, так и снаружи постройки. Стойкие к температурным перепадам и агрессивной внешней среде. Но не созданы для последующей окраски, хотя это не проблема, так как производители предлагают силиконовые герметики в расширенной цветовой гамме, в том числе и прозрачные.
  3. Битумный. Самый устойчивый герметик к влаге. В его состав включена резина и битум. Используют подобные средства для закрытия расколов на кровле из древесины и стоки.
  4. Полиуретановый. Обладает высокой прочностью, стоек к влаге, очень эластичный материал, легкий при работе. Но учитывайте его вредность из-за наличия в составе определенных добавок. Поэтому его лучше использовать для работ только с наружной части здания.

При выборе необходимо разбираться и в изготовителях, предлагающих популярные виды герметика:

Бренд Описание Дополнения
Неомид (Россия) обладает высокой эластичностью, стоек к влаге и температурным скачкам можно запечатывать разломы с деформацией в 15-30%
Евротекс (РФ) особо стойкое и эластичное вещество, им можно работать с торцевыми-боковыми расколами акриловый вид, дополнительно обеспечивает защиту от насекомых
Реммерс (Германия) устойчив к агрессивным воздействия окружающей среды, температурным скачкам, хорошо совместим с лакокрасочными покрытиями предназначен для заделки расколов внутри и снаружи построек, выпускается в прозрачном и цветовом исполнении
Церезит (Польша) стоек к влажности, температурным перепадам, дает минимум усадки производятся в виде силиконовых/акриловых составов
Check Mate (Америка) относится к элитным материалам, отлично защищает дерево от плесени и влажности, дает маленькую усадку акриловые составы, отличающиеся хорошей эластичностью

Полезные рекомендации

Независимо от того, что именно используется при заделке трещин – самодельные замазки, шпаклевки или герметики, существуют единые правила.

Зная правила, работа по заделке трещин станет более качественнее и долговечнее:

  • Проводите такие мероприятия в теплое время года, при плюсовой температуре.
  • Перед нанесением любого состава обрабатываемую поверхность основательно очистите от сора, грязи и пыли.
  • Следите, чтобы дерево не было увлажненным после дождя. Выберите для таких мероприятий сухую погоду.
  • Если раскол серьезный и большой, предварительно проклейте ее края малярной лентой. Это предохранит попадание состава на другие места.
  • Если герметик случайно пролился на поверхность, дождитесь его высыхания и аккуратно зачистите это место наждачкой.
  • После окончания работ бывшая трещина смачивается водой и выравнивается (можно применить кисть). Это подарит бревну аккуратный и гладкий вид.

Затевая постройку дачи, дома или бани из сруба, подбирайте только высококачественные бревна. Лучше, если они уже будут идти с предварительной обработкой антисептическими составами и после продолжительного просыхания. Это предохранит древесину не только от возникновения расколов, но и от появления плесени и грибковых колоний.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: чем заделать трещины в бревне сруба

Трещины в бревнах (брусьях) сруба: способы профилактики и заделки древесных дефектов

Рано или поздно в бревнах (или брусьях) банного сруба появляются трещины. Это естественный процесс и полностью предотвратить его невозможно. Да и нужно ли? Мелкие разрывы на древесной ткани не оказывают никакого влияния на эксплуатационные свойства строения. Поэтому некоторые владельцы срубов относятся к сетке трещинок на бревнах, как к декоративному элементу. Но беспечность – не всегда хорошо. Если в ширину дефект превышает 3-5 мм, а в длину расползается по всей поверхности бревна, нужно ждать неприятностей. В трещину будет попадать атмосферная влага, а это чревато загниванием древесины. Также в укромных древесных уголках любят обустраиваться насекомые-короеды, питающиеся древесиной и способные своими челюстями «подточить» самый прочный сруб.

Читайте также:
Что такое электризация тел и как она происходит

Нужно, по возможности, предотвращать появление глубоких трещин в бревнах. Если же они все-таки появились, то научиться заделывать их.

Почему на бревне появляются трещины?

Больше всего трещин на бревнах образуется в первый год усадки. Почему? Все просто: в этот период сруб усаживается, бревна усыхают. Происходит это неравномерно. Наружные слои древесины всегда высыхают быстрее, чем внутренние. Снаружи бревно уже почти сухое, а в центре — сохраняется влажность. Разница во влажности приводит к разнице действующих на волокна напряжений. На поверхностные слои начинают воздействовать растягивающие напряжения, а на внутренние – сжимающие. Подобный диссонанс вызывает разрывы волокон в поверхностных слоях, то есть появляются трещины.

Чем быстрее высыхает поверхность бревен, тем больше разница возникающих напряжений. При этом дерево трескается активнее, образовывая широкие и глубокие щели.

Профилактические меры

Способ #1. Длительная естественная просушка

Самая лучшая профилактика — длительная естественная просушка бревен до закладки их в сруб. Чем равномернее, по всей толщине волокон, будут сохнуть бревна, тем меньше вероятность появления трещин. Скорость усушки во внутренних и внешних слоях должна быть примерно одинаковой. Тогда влага из внутренних слоев будет переходить во внешние, а они, в свою очередь, — испарять ее в окружающую среду.

Такой баланс удается соблюсти, если длительность просушки будет составлять не менее двух лет. Сушат бревна в тенистом, сухом и прохладном месте. По итогу влажность древесины должна снизиться до 18-20%.

Для сравнения: при просушке бревен в течение одного года, ширина образующихся трещин не больше 6-10 мм, в течение двух лет – не больше 1-2 мм. Если бревна сушились менее года, то ширина трещин может превысить 10-20 мм.

Способ #2. Компенсационный пропил

Пропил в верхней или нижней части бревна (бруса) способствует снижению напряжений в древесных волокнах. Такой пропил называют компенсационным или разгрузочным. Его выполняют вдоль оси бревна, чаще на верхней поверхности. Некоторые мастера выполняют пропил вдоль всей поверхности, другие же – не доводят паз до торцов.

В срубе пропил перекрывается сверху лежащим бревном, поэтому влага в него не попадает. При усушке пропил расширяется. Но, одновременно с этим, количество образующихся естественных трещин сокращается, их глубина и ширина – уменьшаются.

Пропил представляет собой ровный паз толщиной 7-10 мм, глубиной — 1/3-1/4 от диаметра бревна. Выполнить разрез можно с помощью бензопилы, фрезера или на оцилиндровочном станке.

Способ #3. Герметизация торцов бревен

Торцы бревен (места спила) высыхают в несколько раз быстрее, чем остальная внешняя поверхность. Поэтому при интенсивной усушке торцы первыми покрываются трещинами. Чтобы предотвратить этот процесс, нужно закрыть выход влаги через торцы. То есть покрыть их герметиком. Тогда торцы перестанут быстро испарять влагу. Она перейдет во внешние слои бревна и уже оттуда будет испаряться, но уже равномерно.

Для покрытия торцов можно использовать олифу, масляную краску, масляный лак, восковые растворы. Раньше для герметизации торцы промазывали известью.

О необходимости защиты торцов бревен идет речь в следующем видео:

Способы заделки трещин в бревнах сруба

Профилактические меры помогают сократить количество возникающих трещин. Полностью избавиться от их появления невозможно. Но скрыть их наличие, а также предупредить гнилостные процессы в их толще, — вполне реально. Для этого трещины заделывают, используя различные материалы – сухие смеси, твердеющие замазки, герметики. Рассмотрим самые удачные варианты заделки.

Вариант #1. Замазка из опилок и ПВА

Трещины можно заполнить самодельной замазкой, выполненной из смеси ПВА и опилок (или тырсы). Компоненты смешивают до кондиции шпаклевки и полученной смесью заполняют щель. Действовать можно шпателем, заталкивая замазку вглубь трещины.

После затвердевания замазка может незначительно «опасть». Образовавшуюся свободную бороздку заделывают повторно, используя ту же клеевую смесь или шпаклевку по дереву.

Вариант #2. Забивка щепки

Глубокую и широкую трещину можно перекрыть щепкой, заточенной клином. Длина щепки равна длине трещины.

Щепку с усилием забивают в трещину, желательно для скрепления нанести на клин щепки слой ПВА. Поверх щепки наносят шпаклевку или смесь ПВА с опилками.

Вариант #3. Заделка шпаклевкой по дереву

Акриловой шпаклевкой заделываются только небольшие трещины, с шириной и глубиной не более 3 мм. Если трещина больше, то акриловая шпаклевка в ней после затвердения начнет трескаться. А через непродолжительное время – выпадет.

Шпаклевки по дереву продаются в виде готовых пластичных составов, окрашенных изначально под цвет определенной породы древесины. Они быстро сохнут, являются водо- и морозостойкими, долговечными. При заделывании такой шпаклевки удобно пользоваться резиновым шпателем.

Вариант #4. Заделка акриловым герметиком

Акриловые герметики в шприцах также хорошо подходят для соединения стенок древесного разрыва. Но полностью заливать им глубокую трещину нельзя. Максимальный слой герметика – 5 мм.

Если глубина трещины превышает 5 мм, делают следующее: вглубь закладывают полиэтиленовый жгут (например, «Изонел»), а поверх него наносят герметик. Полиэтилен не сцепляется с герметиком, позволяет ему хорошо работать на растяжение и создавать эластичную скрепляющую ленту.

Читайте также:
Теплица из стеклопакета: преимущества и монтаж

Вариант #5. Гипсование с помощью арбогипса

Долговечный и надежный заполнитель трещин можно сделать из арбогипса. Арбогипс – это водный раствор гипса (алебастра) с опилками, тырсой, дробленой корой, соломенной сечкой. Чаще всего в качестве заполнителя применяют опилки.

Замешивают арбогипс следующим образом: к сухому гипсу добавляют опилки, затворяют смесь водой. Для более пластичного состава, в воду добавляют несколько капель шампуня. Соотношение гипса с опилками – 1:3. Соотношение гипса к количеству воды – 2:1.

После замешивания должна получиться плотная, пластичная масса. Важно хорошо ее перемешать, чтобы не допустить комочков. Смесь застывает очень быстро, поэтому использовать ее нужно сразу же после замешивания. Шпателем вкладывают арбогипс в щели, оставляют его до полного засыхания. «Пломба» из арбогипса получается очень прочной и долговечной. Она надежно сцепляется с древесиной, не выпадает при эксплуатации.

Вариант #6. Конопачение мхом

В деревнях крупные трещины предпочитают заделывать мхом. Подобное конопачение не портит внешний вид сруба и ликвидирует мостики холода, которые могут образоваться в срубе в месте глубокой трещины. Если для конопачения используют сухой мох, то его необходимо предварительно размочить в воде. Для этого мох кладут в ведро, таз или другую емкость и заливают водой на 30 минут. После чего воду сливают, мох отжимают.

Из готового размягченного мха скатывают валики и заталкивают в трещины деревянной лопаткой-«конопаткой». Уплотняют моховый слой, путем постукивания по лопатке киянкой или молотком. Мох уплотняют до тех пор, пока слой не станет пружинить.

Мох окончательно высыхает за 2-3 дня. За это время он «разворачивается», увеличивается в объеме до 20% и надежно закупоривает все щели. После высыхания, моховые излишки, выступающие из трещин, подрезают лепестковым кругом.

Все рассмотренные варианты заделки трещин подходят как для наружных, так и для внутренних стен сруба. Они безвредны для древесины, восстанавливают прочностные характеристики сруба, ликвидируют мостики холода.

Чем заделать трещины в бревне – инструкция по излечению дерева

Каким образом и чем заделать трещины в бревне с надежной гарантией цельности деревянного массива, что нужно знать о премудростях такого ремонта, от чего зависит долгосрочное качество реставрированных деревянных поверхностей – разноплановые полезные советы в одной статье.

Заделка трещин в бревне – актуальность ремонта массивной древесины

Из массивных деревянных конструкций возводятся срубы и беседки, также они используются в качестве опор для крыш и навесов, во внутренней отделке помещений и во внешнем дизайне. Паутина трещинок и глубокие извилистые «ущелья» в еще недавно цельном бревне крайне негативно влияют на его внешний вид, портят настроение хозяевам и вызывают недоумение у соседей. Но опасность растрескивания древесины не ограничивается эстетической составляющей – трещины в деревянных балках и столбах становятся рассадником целого букета ремонтных проблем.

Во-первых, они снижают прочность всей конструкции, причем многократно. Все расчеты при обустройстве перекрытия между этажами из деревянных балок или опор для крыши из массивных столбов базируются на цельности и однородности древесины. Треснувший столб или балка могут разломиться целиком и вызвать обрушение всей несущей конструкции, полное или частичное – последствия такой домовой катастрофы будут более чем печальными…

Во-вторых, трещины становятся «проводниками» для плесневого грибка, убежищем для насекомых, эпицентрами гниения дерева, они заметно снижают пожаростойкость всей деревянной конструкции. В процессе заводской обработки оцилиндрованное бревно, несущие балки и т.п. обязательно подвергаются специальной обработке антипиреновыми, антисептическими и противогнилостными составами.

Никакая «защитная химия» не проникнет вглубь массивного бревна в достаточной концентрации, заводская обработка в любом случае носит приповерхностный характер. Глубокая трещина вскрывает для негативного внешнего воздействия незащищенные слои древесины, ее следует заделать.

Обязательность такого ремонта похожа на стоматологическую процедуру. Если в зубе появилась дырочка, если нарушена его эмаль – лучше не ждать пульсирующей боли в голове, а устранить зубное повреждение немедленно. Выйдет не так болезненно и заметно дешевле, чем врачевание флюсов, кровоточащих десен и крошащихся зубов. Аналогично решить, как и чем заделать трещины в срубе, разумно на этапе их первичного появления. Такой ремонт будет дешевле, быстрее и проще, чем глубокое и крупное растрескивание – а таковым оно становится только при легковесном отношении к небольшим трещинкам.

Чем заделать трещины в бревне – информация к размышлению

Почему бревно, балка или перекрытие трескаются? Отчего происходит такая неприятность с гладким и качественно обработанным деревянным изделием? Актуальность размышлений, чем заделать трещины в бревне, связана с несколькими наиболее вероятными причинами:

  • Нарушение заводской технологии обработки дерева. Увы, но полностью проконтролировать тщательность таковой не способен ни конечный потребитель деревянных конструкций, ни даже сам начальник деревообрабатывающего цеха. Всегда есть вероятность экономии на антисептических и антипиреновых составах, малое время высушивания в специальных печах и прочей заводской безалаберности – вам может просто не повезти с закупкой материала;
  • Старение древесины. Много и справедливо говорится о том, что дерево в интерьерах относится к натуральным, безопасным и подлинно «живым» материалам, что оно благотворно влияет на экологию комнат и нежилого пространства. Но оборотной стороной этой «живости и натуральности» является усадка балок и бревен со временем, она часто сопровождается появлением деформаций и трещинок;
  • Неграмотная технология строительства. Высокая нагрузка на нижние бревна при возведении срубов, установка горизонтальных балок «в распор», использование крупных и/или клиновидных гвоздей для крепежа, отклонение от строгой отвесности при монтаже вертикальных стоек и т.п. Такие коллизии часты при использовании деревянных конструкций, в том числе при установке панелей ПВХ в туалете или ванной, но внутренний каркас из древесины не столь критичен к нарушениям своей целостности.
Читайте также:
Трафарет для кирпичной кладки

Видимые монтажные огрехи гораздо опаснее, они наверняка приведут к скоростному растрескиванию самого прочного бревна, даже если оно полностью пропитано всеми мыслимыми химическими составами для долговечности.

Как заделать трещины в бревнах – ремонтная инструкция

Пусть это банально звучит, но грамотная заделка трещин в бревне начинается еще до первых признаков их появления. Видимые части древесины сруба, несущие балки и прочие конструкции нужно регулярно осматривать и с периодичностью раз в год обрабатывать специальными составами. Рецептура данных составов зависит от сорта дерева, типа конструкции и характера эксплуатации (в помещении или вне его, в сухой комнате или во влажной бане и т.п.). Выбор предохраняющих от трещин гелей и мастик достаточно велик в любом специализированном хозяйственном магазине. Профилактика всегда лучше лечения, не только в стоматологии, но и в ремонтном деле.

Если же дерево растрескалось, то выбор методики ремонта зависит от размера появившейся трещины:

Мелкую сетку – т.н. «паутинку» – лучше всего попросту зашкурить. Очень важен выбор наждачной бумаги, чем древесина мягче, тем меньшей должна быть шероховатость используемого наждака. Да, работать придется без механических приспособлений. Для ремонтного ошкуривания древесины средства малой механизации не подойдут, бревно или балку следует чувствовать пальцами.

При зашкуривании неглубокой трещинки в нее будут забиваться мелкие опилки, и это хорошо, они послужат грунтовочно-насыпным составом для ремонтной процедуры. Только учтите, что ошкуренную и гладкую поверхность древесины следует заново обработать всеми антисептиками, мастиками и лаками, иначе следующий ремонт будет куда серьезнее.

Трещину среднего размера и умеренной глубины (до 5-7 мм) заделывают арбогипсовым составом. Предварительно из нежелательного углубления удаляют загрязнения, замерзшую воду и прочий посторонний мусор тонкими отвертками и стамесками. Можно дополнительно пропылесосить все бревно или балку. После чего деревянная поверхность обрабатывается медным купоросом и/или гашеной известью для связывания гипса и дерева.

Арбогипсовый состав содержит пять частей опилок на одну часть гипса. Разводят его в небольшой таре, т.к. скорость застывания высока и сравнима с алебастром. Отсюда же – необходимость быстрого и точного нанесения ремонтного состава, его тщательное удаление с внешних поверхностей посредством различных шпателей (узкого и широкого). Полное застывание арбогипсовой пломбы наступает через несколько дней.

Крупные трещины заделывают смесью из опилок и столярного клея, в том же соотношении 5:1. Этот состав долго сохнет (несколько часов), поэтому работать можно размеренно и спокойно. К сожалению, текучесть столярного клея высока, и для заделки вертикальных и наклонных повреждений в деревянных конструкциях он не подходит. Зато для полов такой ремонт подойдет лучше всего – застывший шов зашкуривается, а его прочность будет даже выше, чем у цельной половицы.

Как заделать глубокие трещины в бревнах? Значительные повреждения наклонного и вертикального расположения, ремонт балок и опор на улице необходимо выполнять специальными герметиками. Эти морозостойкие и густые составы выпускаются в различной цветовой гамме, после их нанесения шов не нужно подкрашивать или маскировать. Старайтесь приобрести необходимое количество герметика – для заделки растрескивания длиной несколько метров достаточно картриджа на 1-2 кг.

Наносят фирменные герметики на очищенную трещину шпателями или специальным монтажным пистолетом. Из многочисленных разновидностей фирменных герметизирующих составов для ремонта древесины в российских условиях лучше всего зарекомендовали себя Finwood Expert, Neomid, Weatherall и Sashco Conceal.

9. ЗАДЕЛКА ТРЕЩИН, УСТРАНЕНИЕ КОРОБЛЕНИЯ И ДРУГИХ ДЕФЕКТОВ

Содержание:

  1. Откуда берутся трещины.
  2. Чем опасны глубокие трещины в брусе
  3. Чем заделать трещины
  4. Как предотвратить растрескивание
  5. Выбор строительной компании

Заделка трещин в брусе или бревне — почти обязательная часть обслуживания деревянных домов. Любое дерево трескается — это естественное свойство материала. Иногда трещины выглядят красиво, украшают поверхность. Но когда страдает качество и надежность стен — с дефектом приходится бороться.

В статье расскажем о причинах появления трещин в брусе, рабочих способах борьбы, методах предотвращения появления дефектов.

Смесь клея и древесных стружек

Также кроме материала для заделывания трещин можно использовать и смесь, сделанную из столярного клея и небольших древесных стружек. Такой метод не подойдут для того, чтобы исправить широкие углубления и выровнять большие поверхности, но зато более надежный как альтернатива шпатлевкам во время локального ремонта трещин.

В тех местах, где шпатлевочный состав рано или поздно начнет растрескиваться от различных факторов вроде сезонных колебаний, изготовленный своими руками наполнитель из клея достойно сможет перенести испытание временем. Его рекомендуют, чтобы использовать для заделывания щелей вдоль столярного соединения, исправления трещинок в двери из древесины и прочих местах, где на шов идет нагрузка.

Предлагаем ознакомиться Как замазать трещины в печи шамотной глиной. Чем замазать печку, чтобы не трескалась – народные и современные методы

В идеале клеевой состав следует смешивать с мелкой пылью древесины, которая образуется во время шлифования. При высыхании такой состав даст значительную усадку. Поэтому при заполнении трещин его следует наносить в большом количестве, так, чтобы тот выступал над поверхностью. После того, как все высохнет, можно удалит излишки аккуратно при помощи острой стамески, а место, которое подверглось ремонту, следует отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.



Откуда берутся трещины в брусе дома

1. Усадка. При усадке деревянные детали сохнут, скручиваются. Меняется форма, линейные размеры. На поверхности появляются трещины. Особенно подвержены такой опасности коттеджи из бревна и бруса естественной влажности. Про клееный брус фото отзывы с трещинами найти почти невозможно, а вот огромные щели в бревнах считаются нормой.

Читайте также:
Фекальный насос с измельчителем для туалета (унитаза): правильная установка

2. Перепады температуры и влажности. Верхние слои древесины прогреваются быстрее, отдают влагу, стягиваются — но сердцевина в этот момент сохраняет размер. В результате поверхность разрывается.



Последствия расслоения древесины

Небольшие трещины не способны нанести серьезного вреда готовой постройке. А вот глубокие дефекты и повреждения могут стать причиной неравномерной усадки древесины и деформации всей конструкции сруба.

Предлагаем ознакомиться Изоляция между фундаментом и брусом

При устранении дефектов не стоит игнорировать мельчайшие бороздки и трещинки, которые под воздействием повышенной влажности могут стать рассадником плесени, грибковых образований и гнили.

Все это может привести к разрушению самого сруба и снижению его эксплуатационных характеристик.



Чем опасны трещины в брусе

  • Снижается теплоизоляция. Целая поверхность лучше защищает от потерь тепла, чем стена с разрывами. Степень снижения зависит от размеров трещин — древесина часто расходится по всей длине бревна и бруса, глубина достигает 25-50%. В результате стена промерзает, в доме становится холоднее.
  • Ухудшается облик. Стена с трещинами теряет изначальную привлекательность, дом кажется старым, неухоженным. На бревне дефект выглядят естественно, но треснувший брус не вызывает приятных эмоций даже у ценителей натуральных материалов.
  • Теряется прочность. Глубокие разрывы снижают общую надежность конструкции — особенно когда от детали откалывается кусок или бревно раскалывается на части.
  • Растут расходы на обслуживание. Дефекты нужно устранять, заделывать, обрабатывать. Падение теплоизоляции увеличивает затраты на отопление.
  • Уменьшается срок службы. В открытые щели попадает вода, внутри бревна заводятся вредители, дерево гниет. Разрушение древесины ускоряется в разы, начинается с центральной части, происходит незаметно.

Почему появляются трещины

Больше всего подвержены растрескиванию те бревна сруба, которые были использованы в строительстве, не пройдя длительную естественную усушку. В первый же год после окончания строительства происходит усадка всей конструкции. В результате бревна испытывают двойное напряжение: с одной стороны, происходит неравномерная усушка, с другой – сжатие под действием тяжести конструкции.

Торец бревна с трещинами

Поскольку изнутри бревно просыхает в последнюю очередь, создается разница напряжений на сухую поверхность и влажную сердцевину. При этом поверхностные слои растягиваются, а внутренние – сжимаются. Возникший диссонанс приводит к разрывам древесного волокна.

Важно! Количество и глубина разрывов тем больше, чем интенсивнее просыхает бревно. По этой причине процесс усушки должен происходить естественным путем (на это может понадобиться до 2 лет).

Еще одним фактором, способствующим разрыву древесных волокон, являются перекосы при возведении сруба. Даже небольшие отклонения от общего уровня при дальнейшей усадке здания ведут к серьезным повреждениям бревен.

Чем заделать трещины в брусе

Обработать и оставить как есть

Пропитка защищает древесину внутри трещин. Фото с сайта lesobirzha.ru

На треснувшем бревне редко появляются новые разрывы — трещина компенсирует внутренние напряжения, увеличивается и уменьшается в зависимости от температуры и влажности материала. Щель обрабатывают антисептиком, защищают от попадания влаги.

Законопатить мхом

Мох восстанавливает теплоизоляцию, защищает от влаги. Фото с сайта ecosrub.ru

Классическая обработка часто используется в традиционных срубах из бревна. Мох размачивают, заталкивают в щель, забивают, срезают излишки, шлифуют поверхность.

Замазать смесью ПВА и опилок

Смесь опилок и ПВА — натуральная замазка, которая надежно скрепляет края. Фото 1drevo.ru

Клейкая паста подходит для устранения небольших щелей, незаметна после высыхания, обработки.

Нанести герметик

Герметики удобно наносить, они долговечны, не боятся влаги, морозов, птиц. Фото с сайта неомид-500-450-440.рф

Специальные составы для древесины защищают трещину влаги, вредителей. После застывания акриловый герметик сохраняет эластичность, предотвращает образование новых повреждений.

Использовать дополнительные материалы

Дополнительная защита подходит для герметизации больших щелей. Фото rubankom.com

В большие щели перед нанесением герметика вставляют щепки нужного размера, шнур из вспененного полимера.

Щели на стыке калиброванного бруса

Здесь разумно упомянуть основное преимущество калиброванного бруса перед бревном. Наличие пазо-гребневой системы на продольных гранях бруса сводит к нулю возможность сквозного прохождения воздуха. Однако раскрытие стыка даже на небольшую глубину позволяет в зимний период холодному воздуху проходить внутрь стены, что способствует образованию конденсата (мостик холода). Весной и осенью туда проникает увлажнённый воздух. Дерево принимает влагу, при этом могут начаться процессы окисления и гниения.

Современный метод блокировки стыков деревянных срубов выглядит так же, как и для щелей. При этом используются те же материалы — герметик и шнур «Энергофлекс». Герметизирующие материалы для срубов разных фирм обычно маркируются названием «Тёплый шов».

Разговор о том, как исправлять дефекты в древесине, нельзя считать оконченным, если не поговорить о том, как заделать трещину в бревне сруба. По этой причине внизу кратко даны ответ на самые популярные вопросы, которые связаны с этой темой.

Требуется ли это делать?

Заделывание трещины в бревне сруба – это не просто вопрос эстетики. Вместе с межвенцовым утеплением герметизация бревен является крайне важным этапом технологического типа для деревянного строительства. Заделанные трещины помогаю снизить уровень тепловых потерь здания, а также будут препятствовать скоплению влаги и разрастанию биологической активности внутри материала, что в значительной мере помогает продлевать эксплуатационный срок.

Чем заделать трещины, которые находятся снаружи дома?

Как правильно выполнить герметизацию трещин?

Технология заделывания трещин похожа на то, как герметизировать межвенцовые зазоры. Вовнутрь трещин при помощи шпателя следует закладывать особый шнур, сделанный их вспененного полиэтилена. В зависимости от того, каков размер раскола, следует подобрать требуемый диаметр шнура для изоляции. для того, чтобы выполнить надежную фиксацию в полости трещины, его следует сжимать примерно на ¼ от начального диаметра.

Читайте также:
Съемник шаровых опор своими руками - варианты изготовления

Далее трещину следует с обеих сторон оклеить при помощи малярного скотча. При помощи особого пистолета, который имеет узкий носик, герметиком следует равномерно заполнить полость трещины. Шов обязательно должен быть максимально плотным – образование пустот и пузырей не допускается! Заполненный шов следует с усилием разровнять шпателем, который будет смочен в воде, и убрать лишний герметик. Когда будут окончены работы, в течении суток следует позаботиться о том, чтобы швы были защищены от влаги.

Зачем требуется шнур и можно ли не использовать его?

Уплотняющая прокладка в виде шнура не только будет препятствовать адгезионным контактам, то и снизить тепловые потери за счет того, что в полости бруса/бревна образуется воздушная подушка. В качество уплотнительного материала можно использовать и прочие элементы, а именно – натуральную шерсть, паклю и другие, но как показала практика, шнур является самым практичным решением. Все ли трещины должны быть загерметизированы? Нет. Узкие трещины, ширина которых не больше 0.5 см, не требуют заделки.

Когда лучше выполнит заделывание трещин?

Ремонтом трещин, которые образовались снаружи дома из дерева можно заниматься не раньше, чем через 1-2 года после того, как будет возведена постройка и спустя минимум один сезон отопления. Выжидать такое количество времени требуется лишь для того, чтобы здания смогло дать усадки и трещины раскрылись полностью. К моменту, когда пройдет стабилизация, размер может увеличиться в 2-3 раза.

Метки: бревно, брус, дефект, древесный, заделка, профилактика, способ, сруб, трещина

Как предотвратить появление трещин в деревянном доме

Мелких щелей избежать не удастся, но можно заранее снизить вероятность появления крупных трещин. Для этого нужно выбрать правильный материал, использовать компенсационные технологии, найти лучшую фирму по строительству деревянных домов и соблюдать базовые условия эксплуатации.

Используйте компенсационные пропилы в бревне

Пропил снимает внутренние напряжения — при деформации древесина предсказуемо расходится в плоскости разреза. Фото с сайта escom.su

Компенсационные пропилы выполняют в верхней части бревна или бруса. Разрез сокращает количество и уменьшает глубину трещин на боковых поверхностях. Главное правило — не делать пропил слишком глубоким, иначе бревно может расколоться пополам при деформациях.

Стройте дом из сухого бруса

Предварительная сушка снимает часть проблем — процент усадки уменьшается, детали не деформируются. Трещины появляются, но обычно они не такие глубокие.

Чтобы просушить деталь диаметром более 10 см требуется несколько месяцев, поэтому за сухой брус часто выдают пиломатериалы естественной влажности. Перед покупкой обязательно изучите отзывы о строительных фирмах деревянных домов — владельцы часто делятся негативным опытом и рассказывают о некачественных материалах.

Закажите строительство дома из клееного бруса

Трещины в клееном брусе не бывают сквозными. Фото с сайта jurnalstroyka.ru

Клееная древесина тоже трескается, но глубина не превышает толщины одной доски (ламели). Линии разрывов не сходятся, доски удерживают соседние от растрескивания.

Мы не зря упоминаем дома из клееного бруса: отзывы владельцев, уже живущих в этих домах, подтверждают — с глубокими трещинами бороться не приходится. Мелкая сетка дефектов считается нормой, практически не влияет на рабочие характеристики.

Не прогревайте комнаты слишком резко

Если дом зимой постоянно не используется, то лучше отказаться от резкого прогрева — через несколько циклов внутри появятся глубокие трещины. Инженеры рекомендуют поддерживать внутри постоянную температуру и избегать перепадов.

Рекомендация из руководства по эксплуатации для домов из клееного бруса (инструкция для заказчиков GOOD WOOD):

Скорость изменения температуры воздуха — не более 3°С в сутки.

При прогреве происходит расширение — площадь поверхности увеличивается, дерево деформируется, трескается. Внутрь попадает пар, повышается влажность. Если после такого разогрева снова оставить дом без отопления, то влага внутри замерзнет и вызовет дополнительное разрушение волокон. Строители рекомендуют скорость изменения температуры — 3°С в сутки. При начальной температуре -15°С на прогрев уйдет 10-15 дней, но материал стен не пострадает.

Поддерживайте оптимальную температуру и влажность В том же документе приведены значения температуры и влажности которые рекомендуется соблюдать в деревянном доме:

  • минимальная температура не ниже 12°С;
  • рекомендуемая температура 22-24°С;
  • влажность — 45-65%.

Если построить дом из бруса для постоянного проживания, то параметры соблюдаются автоматически. Но если приезжать только по выходным, то для защиты стен лучше установить автоматику и в перерывах между приездами поддерживать минимальную температуру.

Главное — правильно выберите строителей

Любые попытки предотвратить появление трещин бесполезны, если строители — халтурщики. Хорошая компанию по строительству домов из бруса — редкость. Сейчас очень много фирм-посредников, которые только собирают заказы и передают их посторонним бригадам. Другие используют местный лес вместо обещанного северного зимней рубки, «забывают» сделать пропилы, собирают дома с нарушением технологии. Мы собрали рейтинг строительных компаний загородных домов, в котором вы можете увидеть оценки и отзывы клиентов. На отдельных страницах есть официальные отзывы о строительных компаниях, форум о деревянных домах, рейтинг.

Перейти в каталог строительных компаний и почитать отзывы

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: