Труба ПВХ под клеевое соединение: виды, какие лучше, как выбрать и правильно смонтировать

Клей для труб ПВХ: обзор лучших составов и инструкция по применению

На смену металлическим и керамическим трубам приходят полимерные изделия. Они становятся все популярнее благодаря своим очевидным преимуществам – долговечности, легкости, устойчивости к коррозии и воздействию агрессивных веществ. При бережном обращении пластиковый трубопровод способен прослужить не менее полувека.

Главное – обеспечить качественную, герметичную стыковку элементов. Для сборки деталей используют специальный клей для труб ПВХ. Так называемая “холодная сварка” позволяет с минимальными трудозатратами соорудить водопровод. Однако использование клея имеет ряд нюансов, которые необходимо изучить до начала работ.

В статье обозначены преимущества клеевого способа соединения пластиковых труб, приведен обзор лучших производителей, а также даны рекомендации по выбору подходящего состава. Пошаговая инструкция склеивания ПВХ-изделий поможет самостоятельно собрать трубопровод и избежать возможных ошибок.

Преимущества клеевого соединения труб

Трубы из полимеров сваривают, склеивают или соединяют между собой механически. Первый способ самый популярный. Для сварки используют специальное оборудование и насадки, подобранные по диаметру трубопровода.

Такую работу лучше поручить профессиональным мастерам. Вариант – арендовать или купить сварочный аппарат. Это дорого, зато поможет освоить еще один полезный навык.

Метод соединения с помощью клея менее распространенный, однако не менее эффективный. Его принято называть «холодной сваркой». Клеевые швы получаются настолько же (а иногда даже более) надежными, как и сварные.

Единственный нюанс: практически все типы клеев для пластиковых труб рассчитаны на системы холодного водоснабжения и могут быстро утратить свои свойства под воздействием высоких температур.

Плюсы склеивания ПВХ-труб с помощью специальных композиций:

  1. Снижение рисков возникновения протечек. При склеивании отрезков трубопровода детали соединяются на молекулярном уровне. Швы абсолютно герметичны, а начать протекать они могут начать только под воздействием высокой температуры или давления.
  2. Минимальные трудозатраты. Для склеивания труб не нужны какие-то дополнительные сложные процессы. Это простой метод, не требующий особых навыков.
  3. Быстрый и дешевый монтаж. Все операции можно выполнить своими руками. Достаточно только купить материалы и подобрать правильный клеевой состав. Не нужно искать сварочный аппарат.
  4. Малый расход энергоресурсов. Аппарат для сварки полимерных труб работает от электросети, а для склеивания деталей оборудование не требуется. Это дополнительная экономия на материалах и энергоресурсах.
  5. Универсальность. Метод подходит для соединения деталей трубопровода любого диаметра – от 6 до 400 мм. Его можно применять при монтаже водопроводной и канализационной систем.

Холодная сварка – дешевый и удобный способ монтажа трубопровода. Для его применения не нужно ничего, что способно привести к удорожанию работ: не приходится тратиться на дополнительные соединительные элементы или спецоборудование.

Принцип действия всех видов клея для полипропиленовых труб примерно одинаков. Составы частично растворяют полихлорвинил и прочно связывают частицы.

В композиции входят присадки, улучшающие адгезию. При склеивании растворитель быстро испаряется, а состав отвердевает, набирает прочность. В результате получается высокопрочное соединение.

На рынке можно найти продукцию для создания высокопрочных соединений и зарубежных, и отечественных производителей.

Обзор лучших марок

Во всех рейтингах клеев для труб ПВХ лидируют торговые марки Tangit (Германия), Genova (США), Griffon (Нидерланды), Gebsoplast (Франция). Покупатели неплохо отзываются о клеях «Феникс», «Винилит», «Марс» и других, но они не настолько востребованы и популярны.

Все виды клея для полимерных труб действуют по одному принципу, выпускаются в упаковках различного объема, а выбирать подходящий состав следует в зависимости от назначения и технических характеристик.

Правила работы с клеевыми составами

При работе с клеем всегда следует читать рекомендации производителей. Многие составы нельзя оставлять открытыми более нескольких минут, т.к. они быстро схватываются, что затрудняет их дальнейшее использование. Среднее время, в течение которого клей может оставаться открытым, – 4-5 минут.

При покупке конкретной марки клея стоит обратить внимание на его подготовку к работе. Некоторые виды достаточно просто перемешать, а вот двухкомпонентные составы приходится правильно соединять, следить за их консистенцией.

Есть риск неправильного смешивания, что приводит к утрате или изменению клеящих свойств.

Цвет и вязкость имеют значение. Опытные сантехники отдают предпочтение составам средней вязкости. Их легко наносить, а при соединении деталей такой клей не растекается, его не приходится лишний раз удалять салфетками.

Что касается цвета, то бесцветный состав подходит для белых и цветных труб. Его не видно, даже если капли выступили за пределы склеиваемой зоны и застыли.

Критерии выбора труб и вида клея

При покупке труб и фитингов обращают внимание на назначение изделий, диаметр, толщину стенок изделий. Принципиальное значение имеет торговая марка.

Хороший бренд – это не только деньги, вложенные в рекламу, но и реальное качество, благодаря которому продукция не теряет позиций на рынке. Всегда лучше выбирать надежных изготовителей, даже если их товары обходятся чуть дороже безызвестных аналогов.

Выбирая комплектующие, стоит читать техническую документацию, где указано назначение продукции, температурный режим, при котором она остается функциональной, запас прочности и срок эксплуатации, гарантии производителя.

Следует внимательно рассмотреть трубы и фитинги. Их внутренние и наружные поверхности должны быть гладкими, а структура – однородной, без признаков расслоения, потеков, трещин и других дефектов.

При покупке клея учтите не только характеристики самого состава, но и такие нюансы:

  • Место монтажа трубопровода. Условия работы на различных участках могут быть очень разными по степени загрязнения, температуре жидкости в трубах или окружающей среды и другим важным параметрам. Не исключено, что для разных зон клеевые композиции придется подбирать отдельно.
  • Давление жидкости. Все производители заботятся, чтобы к ним не было лишних претензий от покупателей, поэтому обязательно указывают, какое давление выдерживает труба, склеенная их составом. Чем выше эта характеристика, тем надежнее и дороже клей. Экономить нерационально. Необходимо сопоставить давление в водопроводе с указанным на упаковке клея значением.
  • Особенности нагрузок. Нередко трубопроводы могут сдвигаться при механическом воздействии снаружи или из-за давления изнутри. Если возможны серьезные сдвигающие нагрузки в месте соединения, следует выбрать более надежный клей.
  • Температурный режим. Некоторые виды клея отлично подойдут для обустройства системы ХВС, но будут неэффективны для канализационного трубопровода, т.к. температура стоков отличается.
Читайте также:
Стенка под телевизор в гостиную: яркие фото, особенности, преимущества и целесообразность покупки

При выборе клея важно учесть особенности составов. Обычно в них входят летучие ядовитые вещества. Людям, склонным к аллергии, лучше не работать с токсинами: придется либо поручить монтаж трубопровода специалистам, либо выбрать другой способ соединения деталей.

Трубы, фитинги, клеевые составы следует покупать только в специализированных торговых точках. Не стоит экономить, выбирая «такие же» товары на стихийном рынке.

Популярную продукцию часто подделывают, поэтому лучше обращаться к продавцам с хорошей репутацией, которые следят за надежностью своих поставщиков, готовы предоставить гарантии или обменять некачественный товар.

Пошаговая инструкция по использованию состава

Перед тем как начать склеивать пластиковые трубы, следует убедиться, что в помещении обеспечена нормальная циркуляция воздуха, а температура находится в пределах 5-35°С.

Помимо материалов, для работы потребуются некоторые инструменты:

  • для разметки – маркер и измерительные инструменты;
  • для отрезания труб – ножницы-труборезы, электролобзик или ножовка;
  • для зачистки поверхностей – наждачная бумага;
  • для обезжиривания – растворитель;
  • для нанесения состава – сам клей, кисточка из натуральной щетины (некоторые клеи, в т.ч. Tangit, сразу комплектуются подходящей кисточкой) или клеевой пистолет.

Подготовка поверхностей – архиважный этап склеивания деталей. Они должны быть идеально гладкими и обезжиренными. Если на трубе останутся загрязнения, клей возьмется только поверх них, образует пленку, но с самой поверхностью будет плохой контакт. Это может привести к появлению протечек со временем.

Трубы ПВХ готовят к предстоящему склеиванию в несколько шагов:

Технология склеивания трубопроводов:

  1. Разметка труб. Перед началом монтажа трубопровода должны быть подготовлены проект и подробная схема. По ним замеряют и размечают трубы.
  2. Разрезание труб. Следующий этап – подготовка отрезков нужной длины. Лучше всего использовать труборезы, но подойдут и другие инструменты. Главное, чтобы места разрезания были ровными. Края зачищают наждачной бумагой.
  3. Склеивание элементов системы. Удобнее всего – клеевой пистолет. С его помощью можно равномерно и аккуратно распределить состав по поверхности. Если пистолета нет, следует воспользоваться кистью. Клей наносят так, чтобы в выбранной зоне не осталось свободных от него участков.
  4. Соединение деталей. Для соединения элементы системы прижимают друг к другу как минимум на 20-30 секунд. За это время состав густеет, становится более вязким. Потом деталь можно отложить на сутки. Важно, чтобы сила сжатия была достаточной, иначе стык может подтекать при эксплуатации.
  5. Очистка труб. Как бы аккуратно ни был нанесен клей, он может выступить за пределы намеченной зоны. Его убирают сразу же, пока не застыл. Для этого подойдет влажная салфетка, ветошь или губка.
  6. Полимеризация состава. Для отвердевания клея нужно 20-24 часа, поэтому лучше не трогать систему раньше. Нельзя сдвигать, разъединять и снова соединять детали, пускать воду по трубам.

Когда процесс полимеризации клея завершится, следует проверить эффективность работы системы. Ее запускают в рабочем режиме и тщательно исследуют все стыки.

Если нигде не подтекает, все в порядке. Если же обнаруживаются протечки, соединения дополнительно герметизируют.

Трубы ПВХ напорные, клеевые канализационные — REDI Phonoline

В настоящее время полимерные трубы повсеместно используют для прокладки водопроводных, канализационных и отопительных коммуникаций, в зависимости от вида материалов их соединяют пайкой, резьбой, фланцами и при помощи фитингов. Относительно недавно на отечественном рынке появилась технология прокладки трубопроводных магистралей, в которой используются клеевые трубы ПВХ.

Необходимо отметить, что метод монтажа с применением клеевого соединения поливинилхлоридных (ПВХ) труб особенно актуален в некоторых областях гражданского строительства, промышленности, где ему нет равнозначных альтернативных вариантов. В бытовом применении прокладка коммуникаций из клеевых ПВХ (PVC) трубопроводов пока не получила широкого развития в силу ряда отрицательных факторов.

Рис. 1 PVC-трубы под склейку

Преимущества:

  • Низкий уровень шума, благодаря технологии шумопоглощения и виброгашения;
  • Выдерживает давление 10 бар в течение 1000 часов;
  • Выдерживает высокие температуры (до 95 градусов);
  • Пожарный сертификат группы горючести Г1 и документация ВНИИПО о возможности применения в подвалах, гаражах и автостоянках;
  • Не требует переходников на чугун
  • Страна производитель – Италия;
  • Срок службы — 50 лет
  • Первые руки – наша компания официальный представитель завода REDI S.P.A

Свойства ПВХ труб

Трубные изделия из поливинилхлорида применяются во многих сферах, так как этот вид пластика имеет большой набор положительных свойств и малое количество отрицательных:

Технические характеристики:

Описание изделия

  • Звукопоглощающие трубы и фитинги для напорной и безнапорной пвх канализации
  • Термопластичный материал с минеральными добавками
  • Кольцевые муфты с сертифицированными высокоэластичными манжетными уплотнениями
  • Упакованные в картонные коробки фитинги
  • Напорные пвх трубы длиной 2 м, упакованные в деревянные рамы и защищенные пленкой
  • Напорные пвх трубы 3 м, упакованные в картонные коробки
  • Клеевой компонент увеличивающий рабочее давление в системе
  • Могут находиться в специальном техническом пространстве (шахте), закрепленном или непосредственно замоноличенным в стену

Технические данные

  • Группа горючести Г1
  • Тепловое линейное расширение: всего 0,01 мм/м x °C (большинство существующих систем имеют тепловое расширение в два или более раз больше)
  • Рабочее давление 3 бар в случае раструбного соединения и 10 бар в случае клеевой трубы пвх
  • Система изготовлена из термопластичного материала с минеральными добавками. Акустические показатели сертифицированы немецким Институтом Фраунгофера по стандарту EN14366 (12 дБ) и Институтом CSTB (Гренобль, Франция) по стандарту EN 14366
  • Цвет – белый
  • Диаметры систем: 40 — 50 — 75 — 90 — 100 — 110 — 125 – 160 – 200 – 225 – 250 – 315 – 400 – 500
Читайте также:
Янтарная кислота для орхидей: особенности, правила приготовления и использования

Общие характеристики системы

  • Напорная и безнапорная канализационная ПВХ система, клеевая пвх труба
  • Износостойкость
  • Электроизоляция
  • Чрезвычайно высокая внутренняя гладкость
  • Ударостойкость
  • Коррозионная стойкость
  • Группа горючести Г1

Преимущества и недостатки клеевого соединения ПВХ-труб

Соединение труб при помощи клея или холодная сварка в отличие от других методов стыковки имеет следующие особенности:

  • Простота монтажа. Соединение элементов клеем, пожалуй, самый простой способ прокладки трубопроводных магистралей в сравнении с другими методами. К примеру, трубопроводы из полипропилена ПП монтируют пайкой, для этого требуется специальный паяльный утюг и хорошие навыки монтажника. Популярные в народе трубы из металлопластика, сшитого и термостойкого полиэтилена ПЭ обычно соединяют при помощи натяжных или пресс-фитингов, что требует наличия специального инструмента и дорогостоящей арматуры. Теоретически монтаж клеевого ПВХ трубопровода может провести своими руками любой пользователь, для этого не нужны специальные навыки, дорогой инструмент и комплектующие.
  • Высокая скорость проведения работ. Клей для поливинилхлорида относят к быстросохнущим составам, после промывания и соединения деталей время схватывания стыка занимает не более 10 секунд.
  • Удобство монтажа. Для прокладки трубопровода на клее не требуется наличие электроэнергии, операции можно проводить при любой положительной температуре воздушной среды. Метод обеспечивает удобный монтаж в самых труднодоступных местах, чего невозможно достичь с использованием паяльных утюгов или фитингов.
  • Высокая прочность соединения. Принцип действия клея основан на растворении поливинилхлорида, при этом происходит взаимная диффузия материала соединяемых фрагментов, связывающих их в единое целое. Понятно, что такое соединение является весьма прочным в сравнении с другими методами стыковки и ни в чем не уступает пайке.

Рис. 4 Резьбовые PVC фитинги и фасонные детали под склейку

  • Универсальность. С помощью клеевых ПВХ-труб монтируют водопроводные и канализационные сети, что нельзя сказать о других материалах их изготовления – полипропилен, металлопластик и сшитый (термостойкий) полиэтилен применяют только для прокладки водопровода. PVC-трубы незаменимы при монтаже напорной канализации — методы ее обустройства с применением изделий из других материалов более трудоемки, требуют специального оборудования (к примеру аппаратов для пайки, электрических муфт для спаивания полиэтилена) и занимают намного больше времени.
  • Ограничения при прокладке высокотемпературных магистралей. Большинство ПВХ-трубопроводов на клее имеют верхний температурный предел не более 60 °С — это ограничивает их использование в магистралях горячего водоснабжения и отопления. Хлорированную разновидность поливинилхлорида ХПВХ вполне можно применять для подачи горячей воды в быту, однако верхний температурный предел в 95 °С делает небезопасным их эксплуатацию в магистралях отопления.
  • Широкий ассортимент. Представленные в торговой сети клеевые трубы обычно имеют диаметры от 16 до 500 мм, для их стыковки предусмотрен широкий ряд гладкостенных фасонных деталей и фитингов. Также многие фирмы изготовители поставляют на рынок в широком ассортименте фитинги ПВХ клеевые с резьбой и запорную арматуру в виде шаровых кранов.
  • Эстетичность.Соединения труб на клей обладают эстетичным внешним видом благодаря применению прозрачного состава, не оставляющего видимых следов на их поверхности.
  • Хрупкость. Отличительная особенность любых элементов из ПВХ — низкие гибкость и эластичность. Трубы не выдерживают резких ударов и механических воздействий в виде изгибов и чрезмерного физического воздействия на оболочку — это приводит к трещинам.

Но не все PVC-трубы под клей имеют хрупкую оболочку, на рынке встречаются разновидности с эластичной оболочкой, которые хорошо поддаются изгибанию на некоторый угол.

Рис. 5 Фасонные элементы и комбинированные фитинги ХПВХ Corzan с переходом на резьбу

Монтаж напорного клеевого пвх

Монтаж системы REDI phonoline может производится двумя способоами:

ПВХ Раструбное соединение (раструбная безнапорная канализация)

Выполняется путем вставки фитинга в трубу или наоборот. При таком соеденении система может выдерживать давление до 3 атмосфер.

ПВХ Клеевое соединение (клеевая напорная канализация)

Выполняется в 4 этапа:

  1. Обезжирить поверхность склеиваемых частей
  2. Нанести клей на все склеиваемые поверхности при помощи кисти
  3. Вставить трубу на максимальную глубину
  4. Убрать лишний клей

После выполнения данных пунктов через 12 часов рабочее давление составит 10 бар

Клей для труб ПВХ — марки

На отечественном рынке представлено не так много марок клеевых составов для монтажа ПВХ, наиболее известные из них: Tangit (Германия), Genova (США), Griffon (Нидерланды), Gebsoplast (Франция), Bailey (Китай). Некоторые фирмы, к примеру, Tangit, предлагают в продажу вместе с клеем специальный растворитель-обезжириватель, применение которого повышает качество соединения деталей.

Все клеевые составы рассчитаны на работу в среде с питьевой водой, имеют прозрачный цвет и густую гелеобразную консистенцию. Время их схватывания колеблется от нескольких секунд до минуты (зависит от состояния окружающей среды), эксплуатировать смонтированный трубопровод можно через 24 часа.

Наиболее распространенная расфасовка продукции — металлические или пластиковые банки объемом 250, 500 и 1000 мл, некоторые производители комплектуют упаковку кисточкой.

Рис. 10 Клеи для PVC

Номенклатура на канализационные трубы ПВХ Redi phonoline — цена и фотографии

Изображение Артикул Наименование
V030555 Труба канализационная клеевая, напорная ПВХ REDI Phonoline d50 3м
V031155 Труба канализационная клеевая, напорная ПВХ REDI Phonoline d110 3м
V031655 Труба канализационная клеевая, напорная ПВХ REDI Phonoline d160 3м
0100555 Отвод REDI Phonoline 15° d50
0101155 Отвод REDI Phonoline 15° d110
0101655 Отвод REDI Phonoline 15° d160
0110555 Отвод REDI Phonoline 30° d50
0111155 Отвод REDI Phonoline 30° d110
0111655 Отвод REDI Phonoline 30° d160
0700555 Отвод REDI Phonoline 45° d50
0121155 Отвод REDI Phonoline 45° d110
0701655 Отвод REDI Phonoline 45° d160
0131155 Отвод REDI Phonoline 67° d110
0131655 Отвод REDI Phonoline 67° d160
0710555 Отвод REDI Phonoline 87° d50
0711155 Отвод REDI Phonoline 87° d110
0711655 Отвод REDI Phonoline 87° d160
0800555 Тройник REDI Phonoline 45° d50
0301155 Тройник REDI Phonoline 45° d110
0301655 Тройник REDI Phonoline 45° d160
0313155 Переходной тройник REDI Phonoline 45° d50/110
0311655 Переходной тройник REDI Phonoline 45° d160/110
0810555 Тройник REDI Phonoline 87° d50
341155 Тройник REDI Phonoline 87° d110
0353155 Переходной тройник REDI Phonoline 87° d50/110
0361155 Крестовина REDI Phonoline45° d110
0381155 Крестовина REDI Phonoline87° d110
0511155 Переход REDI Phonoline d50/110
0511655 Переход REDI Phonoline d110/160
0611155 Муфта REDI Phonoline без центрального упора d110
0611655 Муфта REDI Phonoline без центрального упора d160
0614555 Муфта REDI Phonoline без центрального упора d50
0631155 Муфта с центральным упором d110
1821155 Ревизия REDI Phonoline d110
1821655 Ревизия REDI Phonoline d160
0660505 Заглушка REDI Phonoline d50
0661105 Заглушка REDI Phonoline d110
0661605 Заглушка REDI Phonoline d160
Читайте также:
Сырой подвал в доме что делать?

Ассортимент продукции ПВХ


Фитинги ПВХ под клеевое соединение FIP, Италия


Фитинги ПВХ под клеевое соединение Китай


Запорная арматура ПВХ FIP, Италия


Инструменты и аксессуары для монтажа

Минимальные сроки поставки

Для того что бы купить данную клеевую канализационную систему, просто пришлите нам спецификацию Вашего объекта или необходимое количество труб и фитингов. Наш менеджеры в кратчайшие сроки предоставят всю необходимую информацию о Вашей персональной скидке, сроках поставки и дадут экспертные консультации по реализации проекта.

Если у Вас есть любые вопросы или Вы хотите сделать заявку пишите на email или звоните по телефону:

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

+7

Как выбрать клей

Перед покупкой клеящего состава нужно определиться со способом монтажа, так как это начальный этап выбора клея, – горячим или холодным методом будут соединяться трубы.

Обращают внимание на следующие данные, указанные на упаковке:

  • Производитель. Желательно, чтобы это была известная фирма, еще лучше, если та же, что произвела и приобретенные для монтажа трубы.
  • Назначение. Наиболее надежное соединение получается при использовании специализированных составов для склеивания труб-ПВХ, но для холодного способа подойдет и универсальный клей.
  • Тип склеиваемых труб. Для гофрированных и напорных труб потребуется клей с маркировкой “для мягких основ”, для сборки трубопровода с использованием фитингов или установки сифона – “для твердых основ”.
  • Время схватывания. У клея для горячего монтажа должны быть указаны три параметра: высыхание (не более 30 минут), затвердевание (не более 2,5 часов) и полимеризация (20-24 часа). Состав для холодной сварки имеет два параметра: высыхание при комнатной температуре (3-5 минут) и при 40ºС (1-2 минуты).
  • Цвет. Удобно пользоваться средствами, имеющими пигментацию – это позволяет контролировать равномерность нанесения клеевого слоя. Прозрачный клей удобен тем, что его избыток, оставленный вдоль шва, почти не заметен.
  • Сертификат безопасности и экологичности, указания о токсичности. Для монтажа сетей холодного водоснабжения можно применять только экологически безопасные материалы.
  • Срок и условия хранения. Просроченные составы применять нельзя, а при неправильном хранении клей портится раньше, чем кончится срок годности.

Рекомендуем ознакомиться: Арматура трубопроводная муфтовая и особенности применения резьбовых соединений

Важным моментом при выборе клея является наличие инструкции. Каждый клеевой состав имеет свои нюансы использования, а двухкомпонентные – еще и особенности приготовления раствора. Кроме того, в инструкции указывается, какое защитное снаряжение потребуется при монтаже.

Физические характеристики ПВХ

Параметр Метод тестирования Единица измерения Значение
Плотность ISO 1183 ASTM D792 г/см3 г/см3 1,38 1,38
Модуль эластичности ISO 527 MPa=N/mm2 3000
Ударная прочность по IZOD с надрезом при 23°С ASTM D256 J/m 50
Относительное удлинение при разрыве ISO 527 % 50
Твёрдость по шкале Роквелла ISO 868 Shore D 80
Предел прочности на растяжение SO 527 MPa=N/mm2 50
Теплостойкость по VICAT (В/50) ISO 306 °C 76
Температура деформации при нагреве (0,46 Н/мм2) ASTM D648 °C 86
Теплопроводность при 23°С DIN 52612-1 ASTM C177 W/(m°C) W/(m°C) 0,15 0,15
Коэффициент термического расширения DIN 53752 ASTM D696 m/(m°C) m/(m°C) 8 x 10-5 8 x 10-5
Коэффициент термического расширения DIN 53752 ASTM D696 % % 45 45

является официальным дистрибьютором завода FIP (Италия). Мы поставляем весь ассортименте труб, фитингов и запорной арматуры ПВХ под клеевое соединение. Продукция всегда имеется на складе в Москве.

Основные преимущества ПВХ FIP

1. ООО ПластТермо является официальным дистрибьютором завода FIP в России. Работая с нами, Вы получаете гарантию лучшей цены.

2. Продажи ПВХ FIP в России насчитывают более чем 20-ти летнюю историю. За это время реализовано более 1000 проектов на крупнейших предприятиях страны. А самое главное, накоплен бесценный опыт применения ПВХ FIP в различных областях применения, а также заработана безупречная репутация продукции. По Вашему запросу мы предоставим отзывы и рекомендательные письма авторитетных специалистов отрасли.

3. Качество продукции подтверждается Российскими сертификатами:• свидетельство о государственной регистрации; • сертификат соответствия; • экспертное заключение о пригодности изделия FIP в районах повышенной сейсмичности; • свидетельство Российского морского регистра судоходства; • декларация о соответствии на запорную арматуру FIP ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»; ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

4. Сервисный центр на базе представительства FIP в России. Мы всегда готовы проконсультировать Вас по правильному выбору продукции для Вашей системы, а также произвести обучение, с выдачей соответствующих сертификатов.

5. Наличие программного обеспечения для проектирования FIPlastiCAD.

6. Огромный ассортимент труб, фитингов и запорной арматуры на складе в Москве. Организация доставки во все регионы России.

Надёжность и долговечность продукции являются ключевыми преимуществами FIP. Не экономьте на качестве. Выбирая FIP, Вы сможете минимизировать эксплуатационные расходы на Вашем объекте.

Как и чем клеить ПВХ трубы?

ПВХ трубы вот уже несколько десятков лет занимают лидирующие позиции среди прочей продукции для проектов коммуникаций. И потому в этой статье мы расскажем про монтирование магистралей из таких коллекторов клеевым способом.

Читайте также:
Что такое тунговое масло для дерева

Прежде, чем клеить ПВХ трубы, следует приобрети специальный клеящий состав. Если правильно выбрать клей для поливинилхлорида, полученное с его помощью соединение по надежности не уступит сварке. Обычно используют такой метод монтажа при обустройстве магистралей подачи холодной воды.

  1. Особенности выбора клеевых составов
  2. Подготовительные работы
  3. Процесс склеивания поэтапно
  4. Метод холодной спайки
  5. Соединение горячим методом

Особенности выбора клеевых составов

Интересуясь, какая клеевая смесь лучше подойдет для соединения ПВХ труб, нужно знать особенности такой продукции. В первую очередь, в его составе должна быть комбинация из поливинилхлорида, химических веществ для его растворения (метилэтилкетон, тетрагидрофуран, циклогексанон) и прочих присадок. Процесс склеивания такими смесями осуществляется за счет испарения растворителей и соединения полимерных молекул материалов, в результате чего получается крепкая цельная конструкция.

Чтобы получить в процессе склеивания поливинилхлоридных труб именно такие соединения, следует покупать продукцию надежных производителей с проверенной репутацией. Среди таких отлично зарекомендовали себя на рынке монтажных средств зарубежные компании:

  • немецкая Tangit;
  • голландская Griffon;
  • и французская – Gebsoplast.

Приобретая клей для ПВХ изделий, обязательно ознакомьтесь с информацией, которая имеется на упаковке. Наиболее важными показателями смеси считаются: ее предназначение (область применения), свойства состава и время его высыхания, плотность и вязкость вещества, а также технология нанесения. Не менее важен срок изготовления и условия хранения продукта.

При выборе необходимого клея следует обратить внимание также на тип вещества. Вся линия подобных химических веществ для быстрого монтажа труб ПВХ делится на два вида:

  1. Клей для холодной спайки.
  2. Средства для сплавления материалов при высокой температуре.

Клеевое соединение методом холодной спайки – наиболее простой и популярный вариант сращивания ПВХ труб. Такая технология монтажа применяется при обустройстве магистралей холодного и горячего водоснабжения, систем вентиляции и прочих проектов. Швы, полученные таким путем, получаются монолитными и достаточно крепкими.

Клеевые составы для горячей спайки коллекторов применяются в ходе прокладки канализационного канала, водопровода, воздухоотводных путей и т. п. Если правильно клеить трубы ПВХ таким способом, можно получить очень надежное соединение и, соответственно, создать герметичную систему. Технология применения таких клеящих веществ требует дополнительного использования специального паяльника. Сам процесс спайки происходит за счет воздействия высокой температуры на смесь и, непосредственно, склеиваемые материалы. Такой клей и метод сращивания подойдет тем, кто интересуется, чем клеить трубы ПВХ для канализации.

Подготовительные работы

Выбрав подходящий клеевой состав, можно приступать к следующему этапу. Перед тем, как клеить ПВХ трубы, необходимо тщательно подготовить детали. От этого напрямую зависит качество соединения. При этом, не важно, какой способ (холодная или горячая спайка) будет выбран Вами для проведения монтажа.

Подготовка элементов должна осуществляться обязательно в сухой комнате, температура воздуха в которой будет не менее +5⁰С и не больше +35⁰С. Условия окружающей среды не желательно менять на протяжении всего процесса полимеризации. В среднем она занимает от 12 до 24 часов. Только по истечении данного срока можно будет произвести тестирование узла, пропустив через соединенные трубы ПВХ носитель.

Процесс подготовки заключается не только в организации оптимальных условий, но и в других нюансах. Порядок подготовительных работ заключается в следующем:

  1. Разметка труб на отрезки нужной длины.
  2. Нарезка труб (осуществляется с помощью специальных ножниц либо трубореза).
  3. Выравнивание краев у отрезков.
  4. Шлифовка и зачистка торцов (необходима, чтобы узел получился максимально герметичным).
  5. Снятие фаски (применяется для армированные коллекторов с толстой оболочкой).
  6. Обезжиривание соединяемых поверхностей (при раструбном соединении обрабатываются торцы труб и внутренняя часть раструба).

Процесс склеивания поэтапно

По завершении подготовки, можно начинать клеить трубы ПВХ (видео с инструкцией прилагается). Для склеивания ПВХ изделий понадобится, в первую очередь, клей, а также кисть для его нанесения. Зачастую кисточка продается вместе с клеем. Но, если производителем не предусмотрена такая комплектация, приобретите инструмент отдельно, учитывая, что он должен быть с натуральной щетиной. Если Вы решили практиковать склеивание горячим способом, подготовьте также специальный паяльник («утюг») для труб из пластика, но может использоваться и сварочный аппарат.

Метод холодной спайки

Клеевое соединение труб методом холодной пайки осуществляется по принципу «мама-папа». Соединяемые изделия имеют раструб, гладкие поверхности внутри которого стоит обязательно обезжиривать перед склейкой. Если не очень качественно подготовить плоскости перед склейкой, герметичность и прочность узла будет значительно сниженной. Если же перед проведением работ узнать, как правильно клеить трубы ПВХ, результат превзойдет все Ваши ожидания.

Видео с описанием процесса склейки:

  • Чтобы с помощью клея соединить детали трубопровода, нужно края подготовленных отрезков смазать клеем. Наносить его рекомендуется ровным и не очень толстым слоем. После этого можно склеить элементы, исключая их вращение и смещение в течение 10-2 секунд. Именно столько требуется клеевому составу, чтобы сцепить поверхности.

    Сразу же нужно устранить избыток клея, выступивший за края меток. Затем необходимо оставить изделия еще минут на 10-15.

    В некоторых ситуациях для повышения гидроизоляции трубопровода используют специальную клеевую ленту. Перед тем, как клеить поливинилхлоридную ленту на трубу ПВХ, нужно нанести на участок возле узла грунтовку, способную усилить сцепление материалов. Далее наклеивается лента ПВХ. Мотки должны располагаться спиралевидно, с небольшим нахлестом на предыдущий виток. Следует избегать зазоров между полосками и образования пузырьков воздуха между плоскостью и клейкой лентой.

    Соединение горячим методом

    Таким методом пользуются, если необходимо соединить водопроводные либо канализационные коллекторы, вентиляционные проходы и прочие системы из труб ПВХ. Такой способ монтажа весьма прост, несмотря на то, что осуществляется он при использовании дополнительного нагревающего оборудования.

    Читайте также:
    Стоит ли делать черный потолок

    Чтобы соединить две трубы горячей спайкой, нужно купить подходящий клеевой состав и, подготовить надлежащим образом соединяемые участки труб. Далее действовать можно по той же схеме, что и в предыдущем случае. Смазав клеевым составом торцы изделий, их нужно соединить и нагреть до оптимальной температуры спайки. При какой именно температуре схватывается тот или иной клей, обычно указывает производитель смеси на упаковке. Такие узлы высыхают за 30-50 минут, а процесс полной полимеризации завершается уже через 2,5-3 часа.

    При этом, Вы получаете монолитную конструкцию с малозаметными, но очень прочными и герметичными узлами.

    Как монтируется трубопровод методом горячей пайки, можно посмотреть на видео:

  • Оба этих метода, как ранее упоминалось, применяются при обустройстве водопроводов в квартирах и на дачах, в системах канализации и вентиляции. Для тех же, кто желает знать, как клеить трубы ПВХ для бассейна, стоит обратить внимание все же на второй способ соединения трубопровода. Основное требование, которому полностью соответствуют полученные в ходе холодной пайки узлы – это абсолютная гидроизоляция. Так как при строительстве бассейнов трубы могут укладываться в цементный раствор или бетон, они должны быть надежно смонтированными, чтобы исключить подтеки.

    А для того, чтобы кожные покровы Ваших рук не пострадали от воздействия химических составляющих, предварительно рекомендуется надевать перчатки. Хранить клей для труб ПВХ необходимо подальше от источников возможного воспламенения.

    Технология сварки чугуна покрытым электродом с помощью инвертора в домашних условиях

    Существует две группы чугунных сплавов: белые и серые сплавы. Первые сварке не поддаются, работать со вторыми можно. Следует учитывать, что повышенное содержание углерода не всегда позволяет получить качественное соединение. Поэтому, если возможно, рекомендуется усилить стыки при помощи шпилек, болтов или хомутов.

    Какие электроды выбрать

    Для сварки чугуна в России выпускают специальные покрытые электроды:

    • ЦЧ-4;
    • МНЧ-2;
    • ОЗЧ-2;
    • ОЗЧ-3;
    • ОЗЧ-4;
    • ОЗЧ-6.

    Электроды, произведённые в России по лицензии:

    • ESAB OK Ni-CI;
    • ESAB OK NiCrFe-2;
    • ESAB OK Ni-1.

    Примерная стоимость электродов ESAB на Яндекс.маркет

    Имеются импортные аналоги. Компания UTP также даёт подробные рекомендации по использованию своих материалов:

    • UTP GNX-HD – обеспечивают стабильную дугу даже при малом токе, небольшое образование брызг, плавный перенос основного металла, швы не склонны к образованию разломов и трещин, хорошо подвергаются механической обработке. Варить нужно на короткой дуге, не перегревая заготовки. При работе с чугунными сплавами, склонными к подкалке, рекомендуется вести сварку маленькими валиками с последующей проковкой. Сварку в вертикальном и потолочном положениях лучше вести на переменном токе;
    • UTP 85 FN – применяют для сварки и наплавки любых (кроме белых) марок чугуна, особенно с шаровыми графитовыми вкраплениями (пример: ВЧ 42-12 — ВЧ 60-2 ) и для соединения этих материалов со сталями и литыми заготовками. Имеет отличные характеристики: во время сварки поддерживается ровная и плавная дуга, высокая скорость производства работ. В результате получается красивый мелкочешуйчатый валик;
    • UTP 86 FN – ферро-никелевый электрод с биметаллическим сердечником для сварки чугунных сплавов без подогрева. Используют для соединения и наплавок ряда типов (марок) чугуна: пластинчатого серого GG 10 — GG 40 (СЧ 10 — СЧ 40), высокопрочного (с шаровым графитом) GGG 40 — GGG 70 (ВЧ 42-12 — ВЧ 70-2), ковкого GTS 35 — GTS 65, а также для сварки этих сплавов с иными или сталей с литыми сталями;
    • UTP 8 – для сварки «холодным» методом. Применяемость: серые, ковкие, сверхпрочные чугуны. Литые стальные сплавы. Соединение со сталью, медью и медными сплавами. Лучше всего применять для работы за один проход, нанесения (или наплавке) коренного шва при многослойных способах. Также можно заваривать трещины на старых промасленных чугунных деталях при восстановительных и ремонтных работах.

    Ряд сварщиков предпочитает использовать для сварки (и наплавок) чугунов обычные электроды по нержавейке, например:

    • ЭА-400/10У;
    • ЭА-395/9;
    • ЦЛ-11;
    • ЦТ-15;
    • ОЗЛ-6;
    • НЖ-13;
    • НИИ-48Г.

    Но часто также используют УОНИ 13/55. Это самый бюджетный вариант. Иногда стержень предварительно обматывают медной проволокой.

    Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

    В каждом конкретном случае требуется подбирать электроды в зависимости от марки чугуна. Если узнать состав сплава невозможно, то необходимо заварить образец, провести испытания с учётом условий эксплуатации.

    Подготовка материалов к сварке

    Электроды требуется тщательно просушить. Если в условиях производства для этого используют специальные печи, то в домашней обстановке можно оставить электроды в обычной духовке на несколько (3-4) часов, выставив максимальную температуру.

    Чаще всего из чугуна делают литые детали – элементы автомобилей, станков. Лопнувшие элементы нужно предварительно обработать:

    1. Промыть от грязи, масла.
    2. Просушить.
    3. Разделать кромки с помощью болгарки так, чтобы очистить поверхности от графита.
    4. Острые кромки притупить зачистным кругом для предотвращения возникновения напряжений по время сварки.

    Перед началом рекомендуется обезжирить поверхности ацетоном.

    Настройки сварочного аппарата

    При настройке аппарата рекомендуется учитывать информацию, указанную производителем электродов на коробках. В таблице на пачке всегда указывается род сварочного тока (переменный или постоянный), положение шва (нижнее, верхнее), величина силы тока.

    Обратная полярность – минус – крепится на деталь, прямая – на электрод.

    Процесс сварки

    Для соединения двух чугунных деталей их нужно сложить на верстаке или сварочном столе, желательно зафиксировать при помощи струбцин, зажимов, специальных приспособлений для уменьшения вероятности появления деформаций. Если же требуется заварить трещину, крепить элементы необязательно. Существует два способа сварки чугуна при помощи покрытого электрода и инвертора.

    Горячий способ с предварительным подогревом

    Полностью соблюсти технологию сварки в домашних условиях сложно из-за необходимости прогрева деталей до высоких температур. Принцип метода описан в ГОСТ 30430-96:

    1. Собирают изделие на прихватки.
    2. Свариваемые элементы нагревают до 400-600 градусов.
    3. Производят сварку, тщательно перемешивая расплавленный металл. Важно не прерывать процесс до того, как графит не сгорел в сварочной ванне. В конце нужно вывести электрод за пределы стыка и прервать сварку на основном металле.
    4. После этого деталь снова нагревают и дают ей медленно остыть.

    Для контроля над температурным режимом используют термокарандаши, плавящиеся при определённых температурах (ставят метки на чугуне) или переносные пирометры. Чтобы изделие медленно остыло, его помещают в песок.

    При необходимости сварки чугуна в домашних условиях можно нагревать детали при помощи газового резака или горелки.

    Читайте также:
    Стиральная машина Самсунг Эко Бабл: характеристики, функции и отзывы

    Холодный способ без подогрева

    Универсальный способ подойдёт для применения в полевых условиях – в гараже или на даче. Но для осуществления сварки необходимо использовать соответствующие электроды. Суть процесса:

    1. После подготовки детали размещают на верстаке, если нужно – закрепляют.
    2. Нужно сделать несколько прихваток, дать материалу остыть. Проверить размеры изделия.
    3. Варить следует небольшими участками, избегая перегрева. Шлак после остывания нужно удалять, обрабатывать корщёткой до металлического блеска.

    При появлении дефектов – трещин, свищей, пор – нужно удалить их с применением зачистного круга. Произвести сварку вновь.

    Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна. Советы

    Разные чугуны свариваются по-разному. Некоторые сплавы соединить невозможно. Типичные ошибки:

    1. Слишком большой ток – при сварке металл сильно кипит, после кристаллизации слышны щелчки, появляются трещины на поверхности шва.
    2. Высокая скорость сварки – образуются горячие и холодные разломы из-за того, что металл слишком быстро остывает. Часто ошибку допускают при использовании «холодного» способа. Рекомендуется варить небольшими швами с разных сторон, переворачивая деталь.
    3. Мало тока – шов плохо формируется, кромки недостаточно проплавляются.

    Даже если видимых дефектов не замечено, это не значит, что деталь сварена надёжно. Ответственные соединения нужно проверять: на изгиб, растяжение.

    Для получения качественного стыка также используют резьбовые гужоны – стальные стержни с резьбой. Их вкручивают в стыки свариваемых деталей так, чтобы они удерживали обе части. После этого торчащие головки срезают. Важно подготовить детали под сварку заранее, до установки гужонов, затем поставить прихватки и обварить изделие. Гужоны рекомендуется вкрутить таким образом, чтобы будущий сварочный шов как следует соединил их с чугуном.

    При заварке трещин применяют метод рассверливания концов разлома. Это предотвращает появление его снова. Нужно отступить от краёв на 5-10 мм, сделать отверстия диаметром 5-6 мм.

    Сложность сварки чугуна в домашних условиях заключается в том, что в сплаве повышенное содержание углерода (более 2,14%). После сварки шов получается более пластичным, чем околошовная зона. Из-за этого образуются трещины, разломы. Соблюдение технологии может помочь добиться надёжного соединения. Если «холодным» способом не удаётся получить приемлемый результат, рекомендуется попробовать «горячий» метод.

    Сварка чугуна электродами

    1. Особенности и сложности
    2. Способы
    3. Маркировка электродов
    4. Технология

    Популярность чугуна очень велика. Но именно по этой причине постоянно приходится заниматься его сваркой электродами. Существует ряд тонкостей и нюансов, от которых зависит качество выполнения этой процедуры.

    Особенности и сложности

    Разговор про сварку чугуна электродами стоит начать с характеристики этого материала. От стали он отличается содержанием большого количества углерода. Такая добавка позволяет существенно увеличить твердость материала, однако его однородность оказывается под вопросом. Чугун не просто порист – включения углерода нарушают нормальную кристаллическую решетку. Точки такого нарушения подвержены образованию сильных механических напряжений, и потому плохо поддаются свариванию.

    Чтобы хотя бы отчасти решить эту проблему, нужно применять тщательно подбираемые присадки. Стоит учесть, что существует большое количество марок чугуна. Не на все из них даже есть проработанная сварочная документация. Опытным сварщикам обычно удается подобрать оптимальные электроды и режимы, ориентируясь на цвет излома, его механическое состояние. А вот в домашних условиях сварка чугунных изделий является подобием лотереи.

    Способы

    В подавляющем большинстве случаев чугун сваривают при предварительном разогреве. Именно работа в горячем состоянии наиболее эффективна и дает качественный результат в сравнительно короткий срок. Штатная технология подразумевает нагрев до 600-650 градусов. При полугорячей методике металл согревают только до 300-350 градусов Цельсия. Иногда практикуют и так называемый холодный режим, который вовсе исключает предварительный нагрев.

    «Холодная» методика редко позволяет добиться хорошего результата. Однако ее все равно используют довольно широко. Подобное решение привлекательно для начинающих сварщиков из-за простоты и легкости процедур. Для работы применяют электроды особого ряда, содержащие заметное количество никеля либо меди. Иногда используют даже электроды, в которых есть обе такие добавки.

    Маркировка электродов

    Марки сварочных электродов говорят о трех важнейших вещах:

    • химический состав;
    • целевое применение;
    • серия продукта.

    Когда изделие обозначено как МНЧ-2, можно не сомневаться, что это медно-никелевый (МН) электрод 2-й марки. Подобная серия содержит и ряд аналогичных изделий. Однако их состав может заметно отличаться. Маркировка может быть, впрочем, куда изощреннее.

    Рассмотрим модель Э46-ЛЭЗС-УД-Е431 (3) РЦ13. Символы Э46 показывают, что сопротивление разрыву составляет 46 кг на 1 мм2. Вторая составляющая марки сокращенно показывает бренд производителя. Последние цифры в маркировке обозначают диаметр инструмента. Сокращение «УД» говорит о том, что электроды можно использовать для работы с углеродистыми и слаболегированными сталями. А буквы «РЦ» показывают наличие толстого рутилово-целлюлозного покрытия.

    Специалисты отмечают, что чугунные коллекторы следует сваривать при помощи ЦЧ-4. Их толщина составляет от 3 до 5 мм. Работа возможна при нижнем расположении деталей. В зависимости от толщины электрода используют силу тока:

    • 65-80 А;
    • 90-120 А;
    • 130-150 А.

    Обычным делом для сваривания самых разных чугунных деталей можно считать МНЧ-4. Полученные с использованием такого электрода швы очень хороши. Дополнительно принимают во внимание вариант обмазки и толщину инструмента. Кроме перечисленных марок электродов, могут использоваться и другие приспособления. Горячую сварку чугуна обычно ведут при помощи ЦЧ-4.

    Читайте также:
    Таблица кубатуры обрезной доски: система расчетов

    Если же металл разогревают слабо, рекомендуют применять ОК 92.18. На такой инструмент разрешается подавать и постоянный и переменный ток. Используя же ЦЧ-4 для холодной сварки чугуна (такое тоже возможно), требуется подавать электричество обратной полярности. Другим важным требованием будет нижнее размещение обрабатываемых деталей. Основная часть сварщиков отдает предпочтение электродам с маркировкой, закрепленной в ГОСТ 2671.

    В большинстве таких изделий присутствует меловое покрытие. Однако у ОМЧ-1 и некоторых других разновидностей используют покрытие специального образца. Иногда применяют также:

    • электроды на угольной основе;
    • УОНИ и АНО (сделанные из стали);
    • электроды с чугунным стержнем.

    Варить тонкий чугун в холодном состоянии рекомендуется при помощи ОЗЧ-6. Такой инструмент отлично проявляет себя, если детали поставлены вертикально либо находятся в нижнем положении. Для ответственных деталей правильнее использовать МНЧ-2. Этот тип электродов поможет устранить дефекты, появившиеся в ходе отливки металла. Он же применяется и в наплавочных работах.

    Можно легко создать прочный и надежный шов. Работа выполняется как в нижнем, так и в вертикальном положении. Некоторые опытные сварщики и вовсе работают в потолочном положении. Специалисты рекомендуют применять токи обратной полярности. Иногда наплавка чугуна без предварительного нагрева производится с помощью ОЗЖН-1.

    Данный тип электродов пригоден даже для серьезных работ, когда есть крупные дефекты. Можно будет с их помощью наплавить значительный объем металла. Предпочтительны вертикальное и нижнее расположения деталей. Технологи подчеркивают необходимость использовать постоянный ток с обратной полярностью.

    В последнюю очередь стоит упомянуть инструмент ОЗЧ-2, который тоже изредка применяют в холодной сварке чугуна.

    Если возникает необходимость сваривать чугун со сталью, рекомендовано использование ЦЧ-4. Такой электрод применяют и по холодной, и по горячей схеме. Он обеспечивает наплавку 1 или 2-х слоев металла, оперативное устранение дефектов. Оптимальна работа в нижнем положении. Специалисты отмечают, что для ЦЧ-4 идеально подходит ток обратной полярности.

    Ficast NiFe K берут, если нужно сваривать деталь из разносортной стали с чугунным изделием. Выбор технологического положения неограничен. Можно получить крепкий шов без трещин и обеспечить легкую обработку. Похожими параметрами отличается и Zeller 855. Эти типы электродов подходят даже для работы с неочищенными изделиями, ржавыми кромками, необязательно удалять и пятна от машинного масла.

    Отдельно стоит упомянуть такие популярные иностранные модели, как:

    • UTP 86 FN;
    • Capilla 41, 43, 44;
    • разнообразные угольные электроды от Team Binzel;
    • Nickel-333N Unitor;
    • Amerarc Ni 99;
    • ОК NiFe-Cl-A;
    • Oerlikon Monel.

    Технология

    Рассмотрим технологические особенности сварки чугуна электродами.

    Подготовка

    При работе с чугуном в домашних условиях именно подготовительному этапу стоит уделить максимум внимания. От него зависит, не появятся ли дефекты в дальнейшем. Трещины внутри металла отличаются глубиной и весьма тонкой структурой. Их нужно разделывать как можно глубже. Практикуется разделка в варианте:

    • вырубки;
    • шлифовальных работ;
    • дуговой строжки;
    • кислородной подготовки;
    • термической резки.

    Независимо от конкретного варианта, разделывают трещины на 5-6 мм шире их границ. Выходить на поверхность нужно плавно. Глубина разделки сквозной трещины на 1-2 мм меньше, чем толщина обрабатываемого изделия. Если работают с глухой трещиной, глубина разделки должна быть больше ее нижней точки залегания на те же 1-2 мм.

    Рекомендация: приготовить надежные подходящие тиски заранее будет очень полезно в большинстве случаев.

    Разделанные трещины засверливают на концах. Если это почему-либо невозможно, их полностью вырезают, а концы скругляют. На кромках толстых деталей готовят скосы под углом 45 градусов, при этом следят, чтобы сами кромки не имели острых углов. Обязательна очистка поверхности перед началом работы, иначе никакой выбор режимов не поможет. Внимание: если обычные механические и термические способы очистки не помогают, придется использовать газовую горелку.

    Процесс

    Горячая сварка чугуна практикуется главным образом в промышленных условиях. Дома почти невозможно прогреть его до 600-650 градусов Цельсия. Проблемы могут возникнуть и с обеспечением пожарной безопасности.

    Важно: в любом случае нагрев должен идти равномерно. Если основная часть изделия и шов нагреты резко неоднородно, весьма вероятно появление разломов.

    Сварка чугуна инвертором с плавящимся электродом обычно производится в холодном режиме. В этом случае применяют инструмент с содержанием меди либо никеля. При использовании ЦЧ-4 диаметром 3 мм нужно подавать ток на 65-80 А. Если используется электрод сечением 4 мм, силу тока увеличивают до 90-120 А. Пятимиллиметровые инструменты прогревают током от 130 до 150 А. Для ОЗЧ-2 эти показатели составляют соответственно 90-110, 120-140 и 160-190 А.

    Разумеется, есть еще целый ряд технологических тонкостей и нюансов. Непрерывный шов можно делать длиной не более 3-5 см. Категорически следует избегать перерывов при работе – их делают только в самых критических случаях. Варить чугун, если не указано другое в конкретном случае, надо только на обратной полярности.

    Отдельно стоит рассказать про обработку ковкого чугуна. Его электродуговая сварка возможна различными способами, в том числе с использованием разнообразных электродов. Стальной инструмент можно применять только в том случае, когда потом будет проводиться дополнительный отжиг. Отказ от такой процедуры вызовет избыточную хрупкость шва и сильно ухудшит качество готового изделия. Гораздо практичнее поэтому использовать латунные либо медно-никелевые электроды, снимающие проблему дополнительной обработки.

    Довольно широкое распространение получили сварочные инструменты с медным стержнем сечением от 3 до 6 мм. Снаружи используется оборачивание тонкой жестью и нанесение дополнительного покрытия. Периодически применяют даже медные трубки с сердечниками из железа. Если работать правильно и аккуратно, можно сформировать отличные швы такими электродами. Но надо понимать, что есть риск образования пор, особенно на границе чугуна с наплавленным металлом.

    Сократить пористость поможет грамотный подбор флюсов. В качестве флюса иногда применяют просто пережженную буру. Для покрытия используют мел с включением той же буры.

    Варить чугун на полуавтоматах надо с проволокой марок:

    • Св-08ГС;
    • Св-08-Г2С;
    • Нп-30ГХСА.
    Читайте также:
    Сырой подвал в доме что делать?

    Иногда применяют также и порошковую проволоку. Силу тока всегда делают меньше, чем при сварке стали. В околошовной области температура не должна подниматься выше 80 градусов Цельсия. После любого прохода, пока металл не успел остыть, делают «проковку» валика. Шпильки с резьбой можно расставить в шахматном порядке по краям свариваемых деталей.

    В следующем видео представлен мастер-класс по сварке чугуна электродами.

    Как варить чугун в домашних условиях обычным электродом — простые и надежные способы

    Несмотря на специфичность процесса, сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором вполне реальна. Этим способом исправляют литейные дефекты, ремонтируют изношенные или разрушенные части машин, соединяют чугунные со стальными деталями.

    Особенности сварки чугуна.

    Данный материал представляет собой соединение железа(F), углерода (C) и примесей: кремния (Si), марганца (Mn), фосфора (P), серы (S) и др.

    В обозначении маркировки: первые цифры – предел прочности при растяжении в кг/мм2, а вторые – при сером чугуне, предел прочности при изгибе, при ковком и высокопрочном, относительное удлинение в %.

    Отжигом при высокой температуре – 1000º C, за счет графитизации, белый превращается в ковкий чугун.
    Для повышения износостойкости добавляется хром (Cr), никель (Ni), вольфрам (W) и др. Такой металл называется легированным.

    Для легированных марок – буквы указывают легирующие элементы, а цифры, их среднее процентное содержание. Например: ЧН19Х3 – чугун, содержащий 19% никеля и 3% хрома. Если присутствует шаровая форма графита в конце маркировки ставится буква Ш.

    Из-за повышенной хрупкости и твердости, процесс усложняется. Но сварка чугуна электродом в домашних мастерских возможна при определенных условиях. Соблюдая технологию и, обладая некоторыми навыками, можно добиться качественного результата, при этом структура шва будет сильно различаться от структуры основного материала.

    Возникающие затруднения

    Сложность сварки чугуна электродом в домашних условиях состоит в том, что шов может получиться низкого качества из-за:

    1. Во время сварки происходит интенсивная закалка металла. Поскольку чугун с низкой пластичностью, это приводит к его хрупкости. В результате в процессе усадки шва, образуются трещины.
    2. При выгорании углерода активно выделяется окись углерода, которая не всегда полностью выводится из металла. Это приводит к тому, что на месте заварки образуются поры.
    3. В зоне сварки при неправильном охлаждении металл может отбеливаться. На поверхности появляется слой белого хрупкого чугуна, который не подлежит обработке.
    4. Из-за окисления кремния, при работе образуются тугоплавкие оксиды, которые трудно прожечь. В этом случае возникают непровары, снижающие надежность шва.

    Чтобы не допустить брака, необходимо точно соблюдать технологию. О некоторых тонкостях сварочного процесса можно прочитать на сайте mrmetall.ru.

    Предварительная подготовка изделий

    В домашних условиях сварку чугуна начинают с правильной подготовки узлов и деталей к сварочному процессу:

    • зачистить и разделать свариваемые кромки;
    • фрезеровать или высверлить дефектные участки по краям с вырубкой до чистого металла;
    • очистить, обезжирить, высушить рабочие поверхности.

    Для предотвращения перекалки материала свариваемые кромки зубилом или наждачным кругом разделывают под углом 45º. Это способствует равномерному нагреванию рабочей поверхности.

    Обезжиривают бензином, ацетоном или другими органическими растворителями, а сильно загрязненные места обжигают пламенем горелки.
    Трещины необходимо обработать – на всю глубину трещины для достаточной проварки металла. Длина разделки должна быть на 5-6мм длиннее дефектного участка с обеих сторон. Концы трещин засверлить или их вырезать и закруглить.

    Для тонкостенных деталей укладываются графитовые подкладки для предупреждения вытекания расплавленного металла. Это поддерживает нагретую зону и сохраняет форму детали.

    Сварочные аппараты

    Назначение прибора – путем понижения напряжения электрического тока сети, увеличение его силы до величины, необходимой для сварки. Процесс осуществляется с помощью сварочных аппаратов: трансформаторов, выпрямителей, инверторов.

    В зависимости от процесса аппараты для сварки бывают:

    • ручной дуговой MMA;
    • полуавтоматической MIG-MAG;
    • аргонодуговой TIG;
    • точечной;
    • плазменной;
    • газовой.

    Сварка чугуна обычным электродом лучше всего осуществляется инвертором, который имеет преимущество перед аппаратами другого типа:

    • стабильность тока при колебаниях напряжения в сети;
    • плавная регулировка режима работы,
    • при продолжительной работе на максимальном режиме – автоматическое отключение;
    • защита от перегрева, изменения сетевых параметров тока;
    • микропроцессорное управление и программирование технологических процессов сварки;
    • стабилизация и поддержание параметров дуги на одном уровне при внешнем воздействии;
    • сварка покрытыми электродами любых марок на постоянном и переменном токе;
    • качественное формирование шва;
    • сварка металлов даже с ограниченной свариваемостью.

    Бытовой инвертор – компактный и легкий прибор. Однако, он не приспособлен для продолжительной работы и имеет небольшую производительность.

    Технология сварки инвертором

    После подготовки изделия, как сварить чугун обычным электродом, чтобы шов получился без изъянов. Прежде всего, надо правильно выбрать тип электрода и технологию выполнения работ.

    В основном сварку чугунов проводят тремя методами:

    • горячий – перед сваркой детали нагревают до 600º-650º;
    • полугорячий – нагрев до 300º-350º;
    • холодный – без подогрева изделий.

    Горячий способ – трудоемкий и сложный процесс. Применяется на производстве для работы с крупными и сложными заготовками.

    Вначале вся поверхность детали хорошо прогревается во избежание перепада температур. На производстве чугунные изделия нагревают с помощью горна, индукционной печи или в яме, выложенной огнеупорным кирпичом.

    Чугун начинает плавиться при температуре 750º, поэтому нагрев не должен превышать 600º-700º. Нагревание проводится со скоростью 150º в час. Чугун становится как пластилин и с ним легко работать.

    После окончания сварки, заготовку необходимо медленно охладить. Для этого детали засыпают песком, укрывают асбестовым покрывалом или нагревают, постепенно понижая температуру.

    При таком способе трещин и пор практически не образуется, швы получаются без дефектов.

    Читайте также:
    Стоит ли делать черный потолок

    Полугорячий метод аналогичен горячему, но предварительный нагрев понижает скорость остывания после сварки. Отбеливание металла в меньшей степени, а значит уменьшается риск возникновения трещин.

    Как варить чугун электросваркой в домашних условиях холодным способом

    Для небольших повреждений, мелких дефектов ненагруженных деталей, когда к качеству соединения не предъявляются особые требования, данная технология вполне подходящая.

    При холодном способе нельзя повышать температуру в зоне сварки. Для этого шов накладывают небольшими частями длиной 30-50мм. с перерывами для охлаждения до 50º-60º. Таким образом, риск появления трещин минимальный.

    Чтобы не допустить перегрева, процесс проводят при постоянном токе, а электрод подключают к плюсу инвертора (обратная полярность).
    С этой же целью при работе сварщик двигает электродом не по прямой, а зигзагами или по кругу.

    Необходимо контролировать скорость движения электрода. При слишком большой скорости могут образовываться непровары. При недостаточной – возможен перегрев и прожог свариваемого металла, особенно тонкого.

    Многослойная сварка по технологии отжигающих валиков

    Данный способ применяют для заварки трещин в тонкостенных деталях – толщина до 8мм. Валики накладываются в определенной последовательности, при которой каждый последующий воздействует термически на предыдущий, уменьшая его твердость.

    Вдоль трещины под углом 45º производят V-образную разделку кромок. Сначала на одну, затем на другую кромку вразброс наваривают подготовительные, а на них отжигающие валики участками длиной по 40-50мм.

    При переходе к другому участку, дают охладиться зоне заварки до 50º-60º и проковывают легкими ударами молотка, сбивая окалину. Благодаря этому, подготовительные валики больше прогреваются и после медленнее остывают. В закаленной части шва происходит частичный отпуск и нормализация.

    Когда валики наложены по обе стороны трещины, наваривают заключительный соединительный слой такими же отдельными участками. Края последнего слоя должны отстоять на 3-4мм от ближайших границ проплавления.

    Метод сварки с применением шпилек

    Зона сплавления – самое уязвимое место соединения из-за отслаивания металла шва. Чтобы ее разгрузить при охлаждении и усадке, используют стальные шпильки (завертыши).

    При толщине заготовки 6мм, кромки трещины срезают под углом 45º.

    Шпильки плотно вкручивают в приготовленные резьбовые отверстия в шахматном порядке. Выступающая часть завертыша наваривается по контуру. Затем сваривается со всей массой шва способом наложения отжигающих валиков.

    При нагрузке на соединение, ее большая часть передается на металл со шпильками, а не на сварной шов, что делает его более долговечным.

    Работа инвертором в импульсном режиме

    В домашних условиях сварка чугуна электродом с помощью инвертора импульсами используется для сварки тонких деталей, соединения между собой разнородных металлов.

    Суть технологии в том, что на основной сварочный ток накладываются дополнительные импульсы тока большой силы в течение короткого промежутка времени. Соотношение длительности и величины импульсов и пауз между ними регулируется автоматически настройкой аппарата.

    • улучшается качество и прочность соединения;
    • контроль дуги и управление процессом;
    • снижается доля прожигания металла;
    • повышается эффективность сварки;
    • шов образуется ровными каплями расплава и будет выглядеть аккуратно.

    Импульс обеспечивает расплав электродного металла и тепловую инерцию ванны. Во время паузы металл в сварочной ванне остужается и частично кристаллизуется. Чередование импульс/пауза облегчает работу сварщика, позволяя обойтись без сложных действий электродом.

    Метод не рекомендуется применять для деталей, работающих при тряске, вибрации, ударах.

    Подбор электродов

    Из-за своего физико-химического состава, чугун имеет свои качества, которые учитываются при выборе электродов.

    Электрод состоит из внутреннего стержня и внешней обмазки. Должна быть полная совместимость материалов, например, чугунный электрод не может варить медь. Покрытие при нагревании выделяет газ, который защищает от окисления жидкий металл в ванне.

    Сила тока указана для заварки в нижнем положении. Для сварки, например вертикальных труб, этот показатель уменьшают на 15-25А.

    Медно-никелевые электроды (медь 30%, никель 65%) применяются, когда соединению не требуется большой прочности. Плотность шва удовлетворительная, но хорошо обрабатывается резкой.

    Можно ли варить чугун простыми стальными электродами?

    Да, но шов получится невысокого качества, т.к. сталь плохо сцепляется с чугуном.

    При заварке медными электродами сварной шов – плотный, но недостаточно прочный.

    Когда к конструкции предъявляются повышенные требования, используют марки УОНИ 13/55, МР-3С и подобные, для углеродистых и низколегированных сталей. Бренд ESAB – ОК 61.30, ОК – 63.35 и российские аналоги ЦЛ-11, ОЗЛ-8 и др.
    используются для сварки нержавейки.

    Хранить электроды в сухом месте. Если они отсырели, необходимо их просушить при 250º – можно в духовом шкафу.

    Ассортимент расходников большой и, чтобы выбрать правильно, надо читать сведения, указанные на упаковке.

    Преимущества и недостатки ручной сварки чугуна

    Любой процесс имеет свои положительные и отрицательные стороны. Главное, чтобы в данной технологии преобладали преимущества.

    Как видно, плюсов больше, поэтому ручная сварка инвертором популярна среди домашних мастеров, в небольших мастерских самозанятых. Заглянув на сайт mrmetall.ru можно узнать еще больше подробностей о сварке чугуна.

    Техника безопасности

    Перед тем как варить чугун электросваркой в домашних условиях, необходимо принять меры по безопасности:

    • около рабочего места обязательно – огнетушитель;
    • инвентарь должен быть в исправности;
    • руки защищаются перчатками для сварных работ (крагами);
    • сварку проводить в маске или со щитком;
    • работать в защитной спецодежде;
    • обеспечить достаточную освещенность рабочего места и приток свежего воздуха;
    • начинающему мастеру лучше пригласить помощника на случай непредвиденной ситуации.

    Надо серьезно относиться к правилам безопасности труда, чтобы не навредить себе и окружающим.

    Можно вполне успешно осуществить сварку в домашних условиях. Для этого надо выбрать подходящие электроды, правильно настроить инвертор, следовать технологии. Желательно потренироваться в наложении шва на каком-либо аналогичном материале, прежде чем начинать работу с деталью.

    Как заварить чугун электродом в домашних условиях

    Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.

    Читайте также:
    Стенка под телевизор в гостиную: яркие фото, особенности, преимущества и целесообразность покупки

    Особенности сварки чугуна

    Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются. Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:

    • из-за высокой текучести в жидком состоянии сварка осуществляется преимущественно в нижнем положении;
    • образование пор в местах выгорания углерода;
    • из-за низкой пластичности при нарушении температурного режима возникают внутренние напряжения, создающие трещину на шве;
    • при расплавлении в чугуне образуются окислы с температурой плавления выше, чем у него.

    Методы сварки

    Для создания прочных швов разработаны три способа:

    1. Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
    2. Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
    3. Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.

    Выбор электродов для сварки чугуна

    При холодной сварке чаще всего пользуются недорогими электродами ОЧЗ с индексом от 2 до 6. Основой являются медные стержни со специальной обмазкой. Марка МНЧ-2 применяется для наплавки металла, для изготовления стержней применяется сплав, в который добавляется никель, марганец, железо, медь. Эти электроды дефицитны и стоят дорого. К более дешёвым относятся ЦЧ-4 и ОЗЖН-1.

    В зависимости от марки электродов и диаметра выбирается сила тока:

    При отсутствии заводских делают самодельные электроды, используя медные стержни нужного диаметра. Для покрытия берётся обмазка, сколотая со стальных электродов. Её размельчают, добавляют такой же объём железных опилок и смешивают с жидким стеклом до густоты сметаны.

    Стержни зачищаются, обезжириваются и вертикально опускаются в смесь. После неспешного извлечения, чтобы успело стечь лишнее, должен образоваться слой толщиной 1,5 — 2 мм. Установленные вертикально электроды сушат сначала без нагрева, а затем в духовке при 250⁰C.

    Чугун можно заваривать обычным электродом после навивки на него медной проволоки диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Наматывать начинают с рабочего конца, плотно укладывая витки на обмазку без зазоров между ними. Вес проволоки должен быть в 4 — 5 раз больше массы стального сердечника.

    Независимо от того какими электродами варится чугун нужно соблюдать следующие условия:

    • сварка ведётся швами длиной 3 — 5 см с перерывами;
    • прерывистый режим позволяет избежать недопустимого нагрева участков выше 80⁰C;
    • подключение полярности обратное.

    Технология сварки чугуна электродом

    В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.

    Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.

    Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.

    Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.

    Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.

    Сварка чугуна по шпилькам

    Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:

    • по диаметру не более 0,3 — 0,4 толщины детали, максимальный — 12 мм;
    • вкручиваются на глубину 1,5 своего диаметра, но не больше 0,5 толщины материала;
    • длина выступающей над поверхностью части — 0,75 — 1,2 диаметра шпильки.

    После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.

    Заключение

    Имея инвертор и зная, как правильно варится чугун электросваркой, можно оперативно делать ремонт самостоятельно. Для этого необязательно покупать специальные электроды, их успешно заменят самодельные. При отсутствии опыта желательно сначала потренироваться на ненужных чугунных изделиях. При сварке следует помнить о недопустимости перегрева участков свыше 80⁰C, поэтому спешить не надо.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: