Штукатурка входной двери: как проводить своими руками декоративную отделку откосов, проема и стены после установки дверного полотна?

Штукатурка откосов входной двери

Отделка дверного проема может быть выполнена различными материалами, но чаще владельцами выбирается штукатурка откосов входной двери. Она прочна, монолитна, наименее затратна.

Как оштукатурить дверной проём новичку своими руками будет интересно не только тем, кто впервые берёт шпатель в руки. Тем, кто после установки нового дверного блока пригласил для оштукатуривания мастеров, сведения также могут пригодиться.

Отделке нужно уделить особое внимание, ведь сама входная дверь, а также откосы дверного проёма на входе в жильё, офис или иное помещение – первое, что видит посетитель, а также первая конструктивная деталь, не только защищающая помещение от ненужных визитов, но и барьер для холода, внешнего шума. Поэтому, занимаясь отделкой новостройки, производя ремонт или осуществляя замену дверной коробки, дверным проемам уделяют особое внимание.

Как штукатурить откосы дверей

Мы уже писали об оштукатуривании оконных откосов. Откосы входной двери оштукатурить немного легче, однако, есть несколько нюансов.

В процесс оштукатуривания выполняются следующие действия:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение разметки;
  • установка маяков;
  • если планируется нанесение слоя более 30 мм, армирование основания;
  • нанесение набрызга;
  • накладывание основного слоя – грунта;
  • штукатурка по маякам;
  • извлечение маячных профилей, заделка штробы;
  • нанесение затирки;
  • сушка покрытия.

Итоговый результат штукатурки

Подготовительные работы

Предварительная обработка участка стен и пола вокруг дверного проема выполняется с несколькими целями. Это, прежде всего, создание условий, позволяющих обеспечить прочную связь (адгезию) между штукатурным покрытием и материалом стены. Если этого не добиться, штукатурное покрытие не прослужит долго, так как вибрации от хлопания дверьми, разница поведения материалов при температурных колебаниях, постоянная нагрузка большого собственного веса покрытия — вызовут отслоение, а также отпадение штукатурных пластов.

Второй целью подготовки является укрепление, необходимое выравнивание поверхности стены перед оштукатуриванием. Третьей – профилактика обезвоживания свежего раствора, который, потеряв воду, понижает прочность материала покрытия. Также правильная подготовка предотвращает выступление на поверхности отделки пятен.

Последовательность правильной подготовки следующая:

  • оклеивают для защиты поверхность коробки и двери плёнкой, малярным скотчем;
  • отключают от источника электротока розетки и др. арматуру;
  • при замене дверного блока или при ремонте удаляют старое покрытие на прилегающем участке или на оштукатуриваемой поверхности полностью;
  • лишние выступы стены срубают;
  • большие отколы, трещины очищают от мусора, грунтуют, ремонтируют (при необходимости армируют);
  • бетонную стену покрывают насечками (с помощью зубила, топорика или подходящего электромеханического инструмента), швы кладки расшивают, углубляя до 10 мм;
  • с поверхности обметают пыль (или удаляют иным способом);
  • выполняют очистку от ржавчины, высолов, жира, плесени, грибка;
  • демонтируют лишние гвозди и др. металлические предметы (то, что решили оставить, покрывают для изоляции масляной краской);
  • коробки выключателей заклеивают скотчем;
  • подсушив очищенную поверхность, грунтуют на два раза (с просушкой слоёв).

Установка маяков

Решать, как выровнять откос, лучше осмотрев геометрию проёма. Если откосы примыкают вплотную к дверному блоку, то удобнее на углы установить профильные перфорированные уголки, которые сами послужат направляющими для разравнивания состава. Второй направляющей может быть рама коробки. В таком случае для выравнивания раствора изготавливают шаблон-малку, на одном конце которого делают опорный выступ.

Уголок обрезают по длине проема: полочки на верхнем конце уголков для боковин срезают под 45 градусов, уголок для верховника срезают под углом с двух сторон. Крепят уголок непосредственно к усенку (выступающему углу). Для крепления наносят штукатурную смесь на усенок с двух сторон, прикладывают к углу профиль и придавливают рейкой или правилом, контролируя вертикальность положения по уровню. Выступивший сквозь отверстия, состав снимают шпателем, им же выравнивают раствор вдоль угла. Дают раствору высохнуть и окрепнуть. Подробнее о штукатурке углов читайте в соответствующей статье нашего сайта.

Удаление излишек раствора

Если выравнивание выполняют с помощью правила, то кроме уголка устанавливают маячок. Это может быть металлический профиль, деревянная рейка или растворная дорожка.

Создание насечек и армирование

Для нанесения насечек на откосы своими руками эффективно применение бучарды. Это молоток, имеющий на рабочей поверхности металлические пирамидки или конусообразные выступы. Отдельные насечки можно набивать зубилом или перфоратором с бучардовой насадкой (в ударном режиме). Насечки образуют неровности, за которые легко цепляется штукатурный слой. Большая глубина насечек не требуется. Достаточно 5 мм. Длина бороздок может быть 5-10 см.

Для усиления штукатурного покрытия его армируют. Для этого применяют металлическую или полимерную сетку. Металлическую сетку желательно приобретать из нержавейки со стороной ячейки 10-40 мм. Полотно сетки нарезают на полосы нужной длины, крепят к стене с помощью гвоздей (саморезов) или привязкой к выпускам арматуры.

Оштукатуривание откосов входной двери

По окончании подготовительного этапа замешивают штукатурный состав, следуя инструкции производителя. Наносить раствор начинают снизу. Шпателем накладывают его на поверхность участка, затем выравнивают правилом или шаблоном по направляющим.

Технология аналогична выравниванию стен по маякам. Сначала отштукатуривают боковины, затем переходят к верховнику.

Чтобы ровно заштукатурить откосы у дверей, правило (или шаблон) ведут не по прямой линии, а с небольшим цикличным смещением инструмента (зигзагообразно).

Читайте также:
Теплицы из поликарбоната: плюсы и минусы

Это порождает в штукатурной массе колебания, и она «оплывает», разжижаясь. Это похоже на действие вибратора в бетоне. С помощью такого немудреного приёма добиваются лучшей укладки и лёгкого разглаживания поверхности.

Финишные работы

О том, какой будет финишная отделка, продумывают заранее. После оштукатуривания дверных откосов доводят поверхность «до финиша», которым является окраска, наклейка обоев или облицовки, например, искусственным камнем. Поверхность также можно покрыть декоративной штукатуркой. Каждое финишное отделочное покрытие требует своей степени гладкости.

Для монтажа облицовочных материалов, обоев или нанесения декоративной штукатурки особой гладкости не требуется. Но для тонкого слоя красочной плёнки просто затереть штукатурный раствор – мало. Необходимо зашпаклевать поверхность.

Делают это последовательно:

  • после высыхания раствора поверхность зачищают шпателем, удаляя комочки засохшего раствора, наплывы сошлифовывают;
  • покрытие грунтуют и подсушивают;
  • наносят кельмой и разравнивают сначала тонкий слой стартовой шпатлёвки, затем – слой шпатлевки финишной;
  • верх последнего слоя при необходимости шлифуют, удаляют пыль.

Некоторые красочные составы нуждаются в предварительной грунтовке.

Штукатурка арочных дверных откосов

При устройстве проёмов в форме арок, боковые прямолинейные участки делают как обычно. А штукатурка арочных откосов входной двери выполняют по специально изготовленному фанерному шаблону. Ещё одна особенность – обязательное армирование криволинейного участка.

Для межкомнатного дверного арочного проёма изготавливают два шаблона, которые крепят к стене с двух сторон саморезами. Если же проём находится на входе, то одной направляющей будет фанерный шаблон, другой – арочный профиль самой двери. В таком случае для выравнивания применяют правило с вырезанным выступом на одном из торцов (по типу малки).

Поверхность шаблона оклеивают скотчем, чтобы фанера легко отделилась от штукатурки при снятии.

После установки арматуры и шаблонов на основание наносят раствор обычным способом (набрызг, грунт). Выравнивают смесь, опирая правило или малку на опорные поверхности. Проводят выравнивание несколько раз в одном направлении, потом один-два раза – в противоположном направлении (для закрепления). Затирают такой изогнутую поверхность тёркой с закруглённой рабочей частью.

Чем штукатурить

Для того чтобы заштукатурить дверной откос, смесь подбирают соответствующую условиям помещения. Если оно не отапливаемое, применяют цементные составы. В квартире можно отштукатурить откосы входной двери составами для внутреннего применения, например, смесью с гипсом, а с внешней стороны – смесью с цементом. Состав можно приготовить из отдельных компонентов самостоятельно, либо приобрести сухую смесь и затворить перед работой.

Инструмент и материалы для работы

Чтобы оштукатурить боковины проема, нужны:

  • миксер (для перемешивания смеси);
  • шпатели;
  • валик;
  • короткое правило или малка;
  • тёрка;
  • уровень;
  • ёмкость;
  • скотч малярный, плёнка;
  • ветошь;
  • наждачная бумага;
  • малярная кисть;
  • компоненты для раствора или сухая смесь;
  • грунтовка;
  • шпаклёвка;
  • уголковый профиль;
  • армирующая сетка;
  • саморезы;
  • чистая прохладная вода;
  • подмости или стремянка;
  • индивидуальные защитные средства.

Для чего отделывают откосы

Штукатурка откосов входной двери производится с целью:

  • выровнять, облагородить стену вокруг двери, сделать прихожую привлекательной;
  • закрыть крепёжную конструкцию дверного пакета;
  • загерметизировать участок вокруг двери (штукатурка образует монолитное покрытие);
  • дополнительно утеплить помещение, снизить уровень поступающего извне шума.

Все эти цели достижимы, если применяется штукатурка откосов входной двери. Главные достоинства штукатурки:

  • можно придать любую форму раствору;
  • материал пластичен, его можно уложить ровно без особого труда;
  • составы экологичны, не горючи, создают прочное покрытие;
  • отделку и ремонт можно выполнить собственными руками;
  • материал доступен, не дорог.

Советы профессионалов

Новичку не будут лишними несколько профессиональных советов:

  • Дверные откосы в новостройке заштукатуривают после того, как выполнены штукатурные работы на прилегающей стене.
  • Нельзя пренебрегать тщательной подготовкой основания к оштукатуриванию.
  • Приобретая сухую смесь, обращают внимание на срок годности состава. Лучше приобретать смесь, до завершения срока годности которой ещё далеко.
  • В помещении необходимо обеспечить нужные температурные условия.
  • Раствор делают с использованием холодной воды (это особенно важно для гипсовых составов).
  • В процессе работы постоянно контролируют вертикальность и другие геометрические параметры.
  • Каждый штукатурный слой высушивают указанное производителем смеси время.
  • Шаблоны для выравнивания лучше сделать из пластика. Особо «чутко» следует отнестись к гладкости и ровности срезающей поверхности.
  • Когда цементный состав набирает прочность, его поверхность нельзя пересушивать. Если в помещении жарко и сухо, поверхность отделки увлажняют, либо завешивают влажными рогожками.
  • Если крепление маяков планируется осуществлять на раствор, перед оштукатуриванием поверхность раствора, фиксирующего маяк, также грунтуют.
  • Промежуток между коробкой двери и стенкой законопачивают или герметизируют эластичными герметиками. При желании стык прикрывают декоративными планками.
  • Излишки гипсового раствора, снятые со стены, нельзя скидывать в ёмкость с остальной смесью, чтобы не вызвать ускоренное схватывание всего состава.

Сделать штукатурку дверных откосов не так сложно, как представляется поначалу. Если в процессе работы следовать технологическим правилам, то конечный результат порадует своего хозяина. Говорят, что увидеть один раз – лучше, чем постоянно об этом слышать. Поэтому предлагаем посмотреть видеоролики, чтобы иметь полное представление о процессе.

Читайте также:
Что такое разрешение на строительство?

Как оштукатурить откосы входной двери своими руками

После строительства дома, проведения капитального ремонта или замены двери в квартире вокруг коробки остаются некрасивые проемы в некоторых случаях и со сквозными отверстиями. Существует множество способов их заделки, герметизации и финишной облицовки. Штукатурка откосов входной двери является классикой, которая остается актуальной и поныне несмотря на изобретение новых интересных технологий. Процесс этот довольно трудоемкий и сложный, но позволяет достичь эффектного и практичного результата. Для этого нужно изучить правила выбора, приготовления, нанесения строительного раствора и последовательность выполнения работ.

  1. Основные функции штукатурки откосов входной двери
  2. Преимущества и недостатки отделки откосов входной двери
  3. Необходимые инструменты и материалы
  4. Подготовительные работы
  5. Штукатурка откосов входной двери своими руками

Основные функции штукатурки откосов входной двери

Штукатурка откосов выполняет функцию укрепления конструкции, звукоизоляции, основания для декоративной отделки

В большинстве случаев проемы между косяком и стеной заполняются монтажной пеной. В качестве самостоятельного наполнителя она не подходит, так как не соответствует многим критериям, в том числе прочности и долговечности. Исходя из этого, решение заштукатурить дверной проем является не только данью традициям.

Основные функции данной технологии:

  • Укрепление конструкции. Не совладав с замками, взломщик не сможет добраться до ригелей и анкерных болтов.
  • Утепление. Шпаклевка имеет низкую теплопроводность и отлично защитит жилье от перепадов температуры. Устраняются все щели и сопутствующие им сквозняки.
  • Звукоизоляция. Штукатурка имеет пористый состав и хорошо поглощает шумы с улицы и подъезда.
  • Ровная и крепкая основа для финишной отделки — краски, лака, обоев, керамической плитки.
  • Представительный вид, если используется декоративный материал и соответствующий дизайн его нанесения.

Штукатурка дверных откосов — способ практично заделать проемы и оптимальный вариант красивого оформления помещения.

Преимущества и недостатки отделки откосов входной двери

Добиться идеально ровной поверхности достаточно сложно

Оштукатуривание дверных откосов не относится к категории быстрого и легкого ремонта, но является наиболее востребованной технологией как в частном, так и в промышленном секторе.

Обосновано это следующими достоинствами технологии:

  • Прочное и монолитное заполнение технологических проемов. Разрушить их практически невозможно, а небольшие косметические повреждения устраняются без особого труда.
  • Практичность и эффективность по таким направлениям, как герметичность и изоляционные качества.
  • Отсутствие внутренних полостей, в которых может возникнуть среда для развития грибка и плесени, появления колонии мелких насекомых.
  • Широкие возможности для финишной отделки. Ровная и твердая поверхность может быть покрыта краской, лаком, глазурью, обоями и керамикой. Неплохим является решение штукатурить откосы дверей декоративным составом.

Недостатки данной технологии следующие:

  • Трудоемкость. Мастеру предстоит купить и доставить домой смесь, замешать раствор и довольно длительное время заполнять им полости.
  • Нежелательные сопутствующие явления. Если делать откосы на входной двери штукатуркой, нужно быть готовым к тому, что будет образовываться большое количество пыли, строительного мусора, разлетающиеся капли раствора.
  • Длительность процесса. Чтобы заштукатурить дверной проем после установки двери, может потребоваться не один день. Связано это с тем, что смесь наносится в несколько слоев, а каждому нужно время для твердения.
  • Сложность проведения работы. Чтобы качественно отштукатурить откосы, нужна твердая рука, внимательность и ответственность. Добиться ровных граней сложно, но при надлежащем старании вполне возможно.

При таких раскладах принять решение оштукатурить дверь довольно непросто. Однако плюсы постоянны и неизменны, а минусы субъективны и реально преодолимы.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для отделки откосов штукатуркой

Чтобы штукатурить откосы дверей своими руками потребуется такой набор инструментов:

  • рулетка;
  • уровень;
  • канцелярский нож;
  • угольник;
  • отвес;
  • кельма или мастерок;
  • широкий и узкий шпатель;
  • правило;
  • миксер или дрель с насадкой;
  • малярная кисть;
  • ножницы;
  • маркер.

Необходимо приобрести материалы:

  • металлический перфорированный уголок;
  • стартовая шпаклевка;
  • декоративная штукатурка;
  • наполнители и красители;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • малярная сетка;
  • терка;
  • наждачная бумага;
  • емкости для замешивания смеси и ополаскивания инструментов;
  • монтажная пленка;
  • поролон;
  • ветошь.

Ремонт следует проводить в средствах защиты кожи, органов зрения и дыхания. Для этого потребуется респиратор, перчатки, очки или забрало.

Подготовительные работы

Перед штукатуркой поверхность нужно загрунтовать

В случае установки стандартной металлической двери снаружи уже имеется наличник и отделочные работы остается провести только изнутри. Если был проведен монтаж деревянного изделия, оштукатуривать стены придется и снаружи.

Сначала проводится подготовительный этап, включающий в себя такие мероприятия:

  1. Вынос из коридора максимально большего количества мебели и предметов интерьера. Закрытие оставшихся объектов, стен и дверного полотна защитной пленкой, накрытие полов картоном или тряпками.
  2. Осмотр проемов, выявление и удаление непрочно держащихся фрагментов бетона и кирпича, сильно выступающих частей старой отделки. После этого нужно очистить рабочую зону от крошки, пыли, пятен краски, жира и ржавчины.
  3. Срезание излишков застывшей пены канцелярским ножом так, чтобы между наполнителем и краем будущей поверхности оставалось не менее 20 мм.
  4. Обработка полостей грунтовкой глубокого проникновения, соответствующей материалу стен. Для скользких поверхностей лучше использовать средство «бетон-контакт».

Дальнейшие действия можно проводить после полного просыхания технических жидкостей. По возможности следует выбрать время, когда жильцы или гости не будут входить и выходить через дверь.

Читайте также:
Трансформаторы напряжения: устройство, принцип действия, виды

Штукатурка откосов входной двери своими руками

Верхнюю часть удобно штукатурить на стремянке

Отделка входной группы — процесс долгий и кропотливый. Необходимо настроиться на несколько часов непрерывной работы. Приступать к ней в состоянии усталости или болезненности не рекомендуется.

  1. Провести замеры, определить примерный объем потребности шпаклевки и точную длину направляющих.
  2. Изготовить порожек. Делается он из бетона, а в качества опалубки устанавливается половая плитка.
  3. Замесить раствор. Делать это нужно в точном соответствии с рекомендации производителя, выдерживая все положенные сроки перемешивания и отстаивания.
  4. Смочить поверхности проема чистой водой с помощью пульверизатора или малярной кисти.

В заключение проводится установка декоративных углов. Оптимальным вариантом являются профили из ПВХ, которые после подгонки по углам приклеиваются акриловым клеем.

Пошаговая технология оштукатуривания откосов двери, зачем это нужно

Штукатурка дверных откосов представляет собой процедуру, которая проводится после замены входной группы при проведении ремонта в квартире. Данный вид отделки является промежуточным этапом после заполнения крупных полостей и предварительного выравнивания поверхностей раствором из цемента и песка.

Зачем штукатурить откосы

Технология заполнения проемов строительными материалами предполагает последовательное нанесение цементного раствора, грунтовки, утеплительных и изоляционных слоев.

Оштукатуривание дверных откосов проводится с такой целью:

  1. Создание ровной поверхности. Особенностью шпаклевки является ее пластичность и мягкость. Неровности легко удаляются ручными инструментами.
  2. Подготовка основы для финишной отделки. Застывшая смесь после грунтовки обладает отличной адгезией. К ней можно клеить любые виды материалов: древесину, керамику, обои, ткань и кожу.
  3. Тепло- и звукоизоляция. Особенностью штукатурки в застывшем состоянии является ее пористость. Заключенные в слое материала пузырьки воздуха задерживают холод и шум.

Как заштукатурить откосы дверей

Чтобы правильно вывести под вертикаль, диагональ и горизонталь дверные откосы, необходимо тщательно придерживаться плана проведения отделочных работ. На составление проекта влияет несколько критериев.

Следует брать в расчет следующие факторы:

  • Материал, из которых изготовлены стены. Отштукатурить их можно только после того, как закончится процесс усадки.
  • Бюджет строительства. Некоторые виды работ потребуют использования профессионального оборудования или привлечения специалистов.
  • Особенности эксплуатации готового сооружения. Поверхность откосов должна быть устойчива к перепадам температуры, влажности, ударам и вибрации.

Важно учитывать, что конфигурация откосов должна соответствовать интерьеру и стилю помещения, где установлена входная группа.

Подбор шпаклевки

Для отделки дверного проема рекомендуется подбирать самые качественные смеси и растворы, отличающиеся надежностью и долговечностью. При этом нет необходимости переплачивать за товар, свойства которых намного превышают требуемые параметры отделки объекта.

Для этого используют такие типы шпаклевки:

  1. Стартовая. Представляет собой смесь гипса и цемента. Объединяет в себе прочность и высокую скорость застывания. После ее высыхания наносится слой грунтовки глубокого проникновения.
  2. Финишная. Более мягкий материал, задача которого — выровнять неровности на стартовой шпаклевке. Требует многократной обработки грунтовкой для придания поверхности твердости.
  3. Фасадная. При застывании приобретает пористую структуру и устойчивость к сырости. Используется для влажных помещений и входных дверей в дом.

В комплекте приобретается жидкая грунтовка.

Подготовка проема

Подготовка откосов проводится в следующей последовательности:

  • Проверка ровности поверхности, наличия трещин, повреждений и прочих дефектов. Расчистка швов и щелей, удаление наплывов и масляных пятен.
  • Нанесение грунтовки. Сначала нужно будет покрыть проблемные места. Затем обрабатывается все покрытие. Жидкость наносится до тех пор, пока не перестанет впитываться.
  • Черновое выравнивание. Делать это лучше большим шпателем, чтобы захватывать всю площадь откоса.

Заключительным этапом работ является установка штукатурных профилей на внешних углах объекта. Пока раствор не застыл, профили корректируются по вертикали и горизонтали.

Технология нанесения

Для работы потребуются такие инструменты:

  1. уровень;
  2. правило;
  3. стальные шпатели;
  4. терка;
  5. малярная кисть;
  6. миксер;
  7. ведра.

Нанесение раствора следует проводить таким способом:

  • Необходимо сделать небольшие насечки для улучшения сцепления шпаклевки с основой. Углубления очищаются от пыли и осколков, несколько раз обрабатываются грунтовкой.
  • После замера вертикали и горизонтали нужно установить маяки по углам проемов. Они вмуровываются в раствор и извлекаются перед его застыванием.
  • Устанавливаются правила, являющиеся формой для заполнения смесью. Рейки жестко прикрепляются к стенам. При необходимости делаются стяжки и распорки.
  • В полости набрасывается раствор. Проводится его уплотнение для равномерного распределения по объему и площади. Правилом на всю длину проема снимаются излишки смеси. Делать это нужно волнообразными движениями, медленно и поступательно.
  • После того как смесь немного затвердеет, следует срезать самые объемные наплывы. Заполняются жидкой смесью мелкие углубления и пустоты.
  • Отвердевший материал выравнивается теркой до достижения полной гладкости. С поверхности удаляется пыль.

Дальнейшая обработка осуществляется в соответствии с инструкцией, указанной производителем штукатурки.

Брикетирование древесного угля в каменноугольные брикеты

Нестабильность рынка энергоносителей заставляет заняться поиском альтернативных решений и вспомнить о демократичной угольной пыли. Использовать её в чистом виде невыгодно: она проваливается через прутья колосника или спекается, засоряя топливник. Добавки к дровам дают выраженный эффект, но посыпать надо часто и понемногу, чтобы не нарушить циркуляцию газов. И только спрессованные из пыли угольные брикеты просты в применении и горят с высокой теплоотдачей.

Некоторые особенности технологии

Путём брикетирования можно превратить в товарную продукцию угольную пыль, мелочь, отсевы и некондицию. Сырьём для этого служат бурые и чёрные угли, поступающие после мойки и просеивания на ситах. При низкой плотности и малой теплоте сгорания они имеют важное достоинство — дешевизну. Антрацит служит дорогим, но высокоэффективным продуктом, имеющим лучшие показатели теплоотдачи, а бурый уголь — самым распространённым и экономичным вариантом. Прессованный древесный уголь потребует сложных технологий и дополнительного оборудования.

Форма и плотность брикетов влияют на показатели энергоэффективности: они легко воспламеняются, равномерно прогорают, поддерживают постоянную температуру в топке и не разваливаются до окончания процесса. Время экзотермической реакции составляет от 6 до 12 часов, а после этого остаётся всего 3% золы, тогда как традиционный уголь образует её порядка 30%. Фасованное твёрдое топливо способно храниться на открытом воздухе, оно не замерзает на морозе и не разрушается до самого конца горения. В упакованном виде продукция поступает в розничную торговлю или поставляется на экспорт.

В этом видео вы узнаете, как изготавливаются брикеты из угольной пыли:

Свойства брикетированного угля зависят от исходного сырья, его экологической чистоты и защищённости, формы упаковки.

Но главное отличие существует между двумя основными разновидностями, предназначенными для применения:

  • в промышленности (в составе присутствуют добавки связующего: угольного пека, нефтяного битума, смолы, мелассы и извести, лигносульфоната аммония или полимеров);
  • в быту (без добавок связующего).

Изготовители твёрдого топлива для нужд металлургии и нефтехимии вводят в угольное сырьё добавки жидкого стекла, цемента, битумных смесей, что делает такое твёрдое топливо неприемлемым для использования в жилых помещениях. Поэтому брикеты первого вида категорически запрещены при разведении огня для приготовления пищи в домашних грилях, мангалах и прочих печах.

Высокие температуры, создаваемые брикетами, выведут бытовое оборудование из строя. Продукты питания, контактирующие с дымом от термического разложения связующих, станут непригодными к употреблению. При горении выделяются ядовитые вещества, которые в промышленных условиях улавливаются, очищаются и выбрасываются в атмосферу специальными устройствами. Изготовители брикетов бытового назначения в качестве связующего использовали патоку и крахмал, но сегодня эти технологии утратили практическое значение.

Стадии промышленного способа

Изготовление каменноугольных брикетов имеет давнюю историю и получило новое развитие с появлением специальных прессов. Это повысило производительность труда и позволило выпускать продукцию с достойными показателями плотности и теплоотдачи при сохранении низкой себестоимости.

В заводских условиях для изготовления угольных брикетов применяется технологическая цепочка, состоящая из сушилки, дробилки и пресса, а доставка продукции обеспечивается ленточным конвейером.

Брикетирование проходит множество стадий

Брикетирование с использованием добавок связующего осуществляется в несколько стадий:

  1. Сушка исходного сырья. Возможен прямой способ, использующий подогретый газ, или косвенный, где работает тёплый пар. Прочность готового брикета зависит от того, сколько влаги содержали исходные компоненты. Допустимая влажность составляет порядка 15%.
  2. Извлечение летучих веществ. Необходимо для углей низкого качества, загрязнённых примесями. Осуществляется в перегонном аппарате или коксовой печи.
  3. Сортировка по фракциям. Мелочь с размером частиц до 6 мм направляется в специальный бункер для смешивания, а сырьё более 6 мм — в дробилку.
  4. Измельчение крупной фракции в дробилке до размера частиц менее 6 мм. Чем меньше габариты зёрен, тем прочнее получается брикет.
  5. Соединение со связующими веществами при нагревании в лопастном смесителе или глиномешалке. Требуется, чтобы обеспечить достаточную прочность изделий при транспортировке и применении. Массовая доля добавок колеблется от 5 до 15%.
  6. Уплотнение прессованием в оборудовании различных конструкций. В зависимости от особенностей установок рабочее давление достигает 150 МПа. Плотность смеси из угля и связующего увеличивается в несколько раз — от 1,5 до 3.
  7. Обжиг в замкнутом конвейере с подогревом от высокотемпературных газов. Для укрепления брикетов ряд связующих (лигносульфонаты аммония, нефтяной битум) требует дополнительной термообработки при 300°C.
  8. Охлаждение в бункере с воздушной циркуляцией. За 8 часов готовые изделия приобретают температуру окружающей среды, а отходящие газы собираются, очищаются и удаляются в атмосферу. Возможен вариант охлаждения путём гашения специально подготовленной водой.
  9. Упаковка и транспортировка на склады хранения.

Прессованные кирпичи и цилиндры с успехом заменяют кондиционные угли в качестве топлива для предприятий металлургической или химической промышленности, а также частных котельных установок.

Оборудование для производства брикетов

Способ формирования изделий зависит от используемой оснастки. Возможны два принципиально разных типа агрегатов:

  1. Штемпельный пресс. Подходит для выпуска больших партий брикетов ввиду энергоёмкости и финансовой затратности. Разогретой угольной массой заполняют формы и прессуют под давлением от 100 до 120 МПа. Готовая продукция охлаждается и приобретает вид кирпичей, таблеток и подушек.
  2. Экструзионная машина. Имеет меньшую затратность и более скромную производительность. Пластичная угольная смесь подаётся шнеком в матрицу и продавливается через неё. Экструдированные брикеты имеют форму цилиндров с отверстием в центре.

Факторами, определяющими размер частиц, влажность и давление при брикетировании, являются назначение продукта и особенности оборудования. Качество исходного сырья влияет на энергоёмкость процесса. Хорошо поддаются переработке мелкие антрацитовые фракции и пыль, а остальные виды углей ведут себя хуже.

Домашняя фасовка твёрдого топлива

Процесс кустарного брикетирования отличается от происходящего в заводских условиях невысоким уровнем механизации и тем, что вместо того, чтобы сушить исходные компоненты, их смачивают. Для нужд отопления стандартного частного дома не придётся организовывать грандиозное производство с серьёзными энергозатратами и дорогостоящим оборудованием. Заготовить на осенне-зимний период три или четыре тонны экономичного твёрдого топлива можно и старинными дедовскими методами.

Стадии домашнего брикетного производства:

  1. Угольная пыль берётся в чистом виде или с добавками глины в пропорции 10:1 и разбавляется водой до получения необходимой густоты. Безопасное глиняное связующее препятствует разрушению готовых брикетов, но повышает зольность. Высокое качество перемешивания позволяет получить использование строительного миксера.
  2. Однородным раствором заполняются подготовленные формы. Для этого подойдут как специальные ёмкости, так и кастрюли, вёдра или бывшие в употреблении контейнеры. Брикеты можно просто лепить руками, как делали раньше.
  3. Готовая продукция сушится и складывается в местах хранения.

Самодельные каменноугольные брикеты отличаются от фабричных невыгодными качествами. Они имеют неидеальную форму, разный уровень влажности и теплоотдачи, невысокую прочность, затрудняющую транспортировку изделий. Но это не мешает самодельным угольным брикетам быть экономичными и удобными в применении, иметь низкую себестоимость и высокую теплотворную способность. Эти преимущества выгодно отличают их от спёкшейся пыли.

Домашнее производство при желании и присутствии средств поддаётся автоматизации. Для этого необходимо приобрести или сделать собственноручно станок ручного брикетирования.

При создании оборудования, аналогичного промышленному, за основу берётся пресс для выпуска самодельных кирпичей. Его усовершенствуют загрузочным бункером и устройством для формирования брикетов в виде брусков, подушек или цилиндров. Если предусмотреть образование сквозных отверстий, то это будет способствовать лучшему горению и увеличит теплоотдачу готовых изделий.

Можно и в домашних условиях осуществить прессовку

Технология кустарного прессования брикетов выглядит таким образом:

  1. Угольная пыль и некондиция тщательно измельчаются, от этого зависят конечные показатели прочности.
  2. Сырьё смешивается с водой и глиной до получения вязкой и липнущей к рукам консистенции.
  3. Масса загружается в бункер и нажатием рычага выдавливается, заполняя форму.
  4. Когда рычаг движется обратно, готовый брикет выталкивается наружу, удаляется и раскладывается на солнце для сушки.

Производство станка для домашнего брикетирования древесного угля методом экструзии стоит доверить профессиональному токарю. За материалы и работу по изготовлению корпуса, матрицы и шнека придётся заплатить немалую сумму, но и производительность такого оборудования будет выше.

Достоинства и недостатки продукта

Продавцы угольных брикетов настаивают на том, что теплотворная способность их товара значительно выше, чем у остальных видов топлива. Это может соответствовать действительности, поскольку теплота сжигания 1 кг антрацита составляет 8 киловатт, а дрова и брикеты на основе древесины выделяют до 5 кВт/кг. К преимуществам брикетированного угля также относятся:

  • укрупнение частиц исходной фракции;
  • уменьшение объёма вредных выбросов в атмосферу при горении;
  • высокое качество продукции при стандартных показателях;
  • лёгкость хранения и транспортировки;
  • простота контроля расходования;
  • борьба с самовозгоранием угольной мелочи;
  • экологическая чистота и отсутствие вредных химических добавок;
  • высокая теплоотдача;
  • лёгкость воспламенения и длительность горения.


Однако владельцы твердотопливных котлов называют ряд причин низкой популярности угольных брикетов в сравнении с древесными аналогами. К недостаткам можно отнести следующее:

  • оборудование тяжело растапливается, а тепла топливо даёт недостаточно;
  • при горении в помещениях присутствуют неприятные запахи;
  • изделия свободно крошатся и становятся бесформенными при транспортировке;
  • образуется большое количество золы.

Негативные отзывы объяснимы, если вспомнить, что недобросовестные производители с целью получения максимальной прибыли пытаются использовать шихту, шлам и другие угольные продукты, непригодные для отопительных нужд. Настоящие антрацитовые брикеты с насыщенно-чёрным глянцевым цветом найти в продаже трудно. Отсюда следуют закономерные выводы, что предпочтительнее изготавливать угольные брикеты самостоятельно и приобретать для этого сырьё высокого качества.

Не стоит тратить силы и средства на прессование низкокалорийных сортов угля, хотя и такие брикеты в грамотном сочетании с дровами значительно снизят общие затраты в отопительный сезон. Изготовленные кустарным способом, они невыгодно отличаются от заводских аналогов: дают немного тепла при горении, хрупкие и разрушаются при перевозке. Но здесь есть возможность позаботиться о качестве исходного материала и отрегулировать содержание добавок. А себестоимость домашних кирпичиков, подушечек и колбасок получается значительно привлекательнее, чем цены их фабричных собратьев.

Все об угольных брикетах

  1. Что это такое?
  2. Особенности промышленного производства
  3. Виды
  4. Популярные производители
  5. Сферы применения
  6. Как разжечь?

Цены на энергоносители и топливные продукты постоянно возрастают, что приводит к спросу на более экономные варианты. Сюда можно отнести такое средство, как угольные брикеты, которые предлагаются в нескольких вариантах.

Данный продукт отлично справляется со своей функцией, у него есть ряд положительных качеств и преимущества, с которыми следует ознакомиться детально. Вашему вниманию предлагается знакомство с разновидностями угольных брикетов, ведущими производителями, а также рекомендации относительно эксплуатации.

Что это такое?

Угольные брикеты являются твердотопливным материалом, который выпускается брусками. При этом средство предлагается не в одном размере и конфигурации. Чтобы скрепить частицы основного сырья и обеспечить прочность, специалисты используют цементирующие органические и неорганические добавки. Этот энергоноситель является эффективным благодаря параметрам теплоотдачи и длительному сроку горения, которое значительно отличается от характеристик каменного угля. На протяжении процесса продукт способен поддерживать постоянную температуру. Следует отметить, что брикеты настолько плотные, что не способны разваливаться, а это большой плюс.

К остальным достоинствам можно отнести возможность выбора любого размера, формы и даже объема. При транспортировке такого топливного материала нет никакой пыли, к тому же он не подвергается разрушению и механическим повреждениям. Твердость и прочность сохраняется надолго.

Отходы можно утилизировать, у изделия высокая энергетическая ценность, оно не выделяет большого количества серы. Средство можно сразу подавать в топку без предварительной подготовки.

Особенности промышленного производства

Изготовление брикетированного угля происходит по специальной технологии на профессиональном оборудовании. Чтобы получить товарную продукцию, используется черный или бурый уголь, иногда кокс. Следует отметить, что процесс довольно старый, но с развитием технологий на современном оснащении можно сделать все гораздо быстрее и качественнее. В ходе производства используются роликовые прессы. Во время процесса применяются нефтяной битум, меласса, смола и другие связующие вещества.

Брикетирование проходит несколько стадий. Вначале специалисты сушат исходное сырье, для этого можно использовать подогретый газ. Прочность исходного продукта напрямую зависит от того, сколько влаги находится в исходном компоненте. Необходимо отметить, что влажность не должна превышать 15%. На следующем этапе извлекаются летучие вещества, особенно если речь идет о низкокачественном угле, в составе которого есть разные примеси. В ходе этого процесса используется перегонный аппарат или коксовая печь. Во время промышленного производства продукт сортируется по фракциям, частицы размером до 6 мм отправляются в бункер, где смешиваются, а крупные – в дробилку. Последние измельчаются для того, чтобы брикет получился максимально прочным.

Уголь смешивается со связующими веществами, которые нагреваются, процесс проходит в глиномешалке. Доля дополнительных компонентов не превышает 15% в зависимости от качества главного материала. Для прессования используется оборудование разной конструкции. В ходе этого плотность может увеличиваться в два раза. Затем материал проходит обжиг в специальном конвейере, где прогревается. Чтобы брикеты были крепкими, в них добавляется нефтяной битум. На конечном этапе изделия охлаждаются в агрегате с циркуляцией воздуха, на это требуется около 8 часов. Некоторые предприятия используют воду для охлаждения.

Для производства брикетов применяется различное оборудование, которое и определяет способ формирования конечного продукта. Используемая оснастка играет важную роль и влияет на качество, агрегаты разительно отличаются друг от друга. Штемпельный пресс предназначен для выпуска партий в больших объемах, он энергоемкий, но дорогостоящий. Формы засыпаются угольной массой, затем происходит прессовка под давлением 100-120 МПа. В результате продукция выпускается в виде подушек, кирпичей или таблеток.

В другом случае используется экструзионный аппарат, у которого маленькая затратность, поэтому и производительность снижена. Смесь подается при помощи шнека в матрицу и проходит сквозь нее. Такие брикеты имеют цилиндрическую форму, внутри которой есть отверстие. Особенности оборудования влияют на размер, влажность и другие показатели продукта. Производство продукции для промышленных котлов несколько отличается. Во время переработки угля и мелкого кокса используется жидкое стекло или цемент. Такая смесь делает конечный продукт максимально крепким, однако зажигательная способность несколько снижается.

Одним из распространенных методов получения брикетов является смешивание угольной пыли и натриевой соли с другими компонентами. На последнем этапе могут возникнуть определенные сложности, но только в том случае, если рецептура не до конца проработана.

Разновидности брикетов зависят от материала, из которого они изготавливаются, поэтому важно разобраться в их отличиях и характеристиках.

Бурые

Для этого используется бурый уголь, который по цене самый доступный. Для изготовления таких брикетов применяется пыль и мелкие частицы. Благодаря такому составу калорийность достаточно низкая.

Древесноугольные

Данный вид брикетов изготавливается из опилок и других отходов, которые оставляет деревоперерабатывающая промышленность. Такое сырье изначально нагревают и только после этого прессуют под высоким давлением. Во время сжатия древесина выделяет лигнин, который является склеивающим веществом – как только он застывает, изделие не теряет форму и обретает высокую прочность. Лигнин является природным материалом, в составе которого нет вредных компонентов. Древесные брикеты характеризуются влажностью в 10%. При сгорании килограмм сырья выделяет около 4400 ккал.

Следует отметить, что плотность опилок разная, все зависит от породы. После сгорания остается гораздо меньше пепла, чем от бурого угля.

Антрацит

Данный вид угля считается наиболее качественным и калорийным. Из такого сырья получаются высококлассные брикеты, при этом единственным недостатком является высокая стоимость. Это полезный и эффективный топливный материал с высоким пропускным показателем. Главным достоинством можно назвать устойчивость материала к истиранию, он подвергается регенерации и способен прослужить достаточно долго.

При сгорании антрацит не выделяет много запаха или дыма. В составе высокое содержание углерода, а это уникальный показатель, также в нем нет много серы и влажности. Прогорание происходит равномерно и медленно, это обусловлено твердостью продукта. Такое средство используется в бытовых условиях, отлично подходит для эксплуатации с котлами из прочных металлов.

Популярные производители

Чтобы подобрать качественный топливный материал, для начала необходимо ознакомиться с ведущими производителями такой продукции. На рынке предлагается широкое разнообразие брикетов, однако некоторые из них заслуживают отдельного внимания.

Российские компании занимаются производством топливных угольных изделий в больших объемах.

  • Сюда можно отнести ООО «Шалаш Северо-Запад», данная фирма выпускает продукцию, которая подходит для каминов и печей, поэтому ее часто выбирают владельцы загородных коттеджей. Такие брикеты эксплуатируются в твердотопливных отопительных агрегатах, где есть ручная загрузка.
  • В рейтинге лучших находится фирма УК «Сахалинуголь», которая предлагает свои услуги на протяжении длительного времени. Уголь фирмы отвечает высоким стандартам и пользуется большим спросом.
  • Новокузнецкая компания «Кузбасская ТЭК» поставляет угольное топливо с отличным перечнем достоинств.
  • Сюда же относятся «Угольные Технологии Сибири» или ООО «Жарики».

Можно с уверенностью сказать, что отечественные предприятия могут предложить качественный товар с хорошими характеристиками.

Нельзя не отметить компанию WEBER, которая занимается производством брикетов одинаковой формы, они отличаются плотной текстурой. В состав входит прессованный уголь лиственных пород, в качестве связующего вещества выступает кукурузный крахмал, поэтому продукцию можно считать натуральной и безопасной. Одной упаковки материала данного производителя хватает на несколько часов стабильного жара, который распределяется равномерно.

Сферы применения

Брикетный уголь является востребованным топливным продуктом, который применяется на промышленных предприятиях и в быту постоянно. Химические и металлургические заводы не обходятся без такого материала, сюда же можно отнести электростанции и котельные. Брикеты подходят для эксплуатации в частных домах, где есть котлы на твердом топливе.

Что касается применения такого топливного материала в мангалах, гриле и приготовления шашлыков или барбекю, это нежелательно, так как дым будет контактировать с пищей, а это вредно. Поэтому можно с уверенностью сказать, что брикеты используются исключительно в целях отопления. Брикеты загружаются в трубу стартера.

Как разжечь?

Каждый сталкивается с этим вопросом при первом использовании угольных брикетов. Если вы не знаете, как правильно поджигать данное средство, необходимо изучить инструкцию и следовать пошаговым рекомендациям. Важно отметить, что можно использовать несколько способов, у каждого из которых свои особенности и плюсы. Вам может понадобиться жидкость для розжига, которой сбрызгиваются брикеты. После этого достаточно подождать около 5 минут, чтобы средство впиталось, а затем длинной лучиной поджечь твердое топливо. Уже через 15 минут огонь будет интенсивным и можно досыпать уголь. Этот метод относительно простой, однако недостатком является неприятный запах, который впитывается в продукты и одежду. Использование такой жидкости опасно, поэтому необходимо принять все меры, чтобы предотвратить травмы.

Для разжигания брикетов из натурального древесного угля можно использовать сухой спирт. Чтобы достичь результата, материал выкладывается внутри котла так, чтобы в центре оставалась лунка, где и будет располагаться сухой спирт. Когда угли достаточно разгорятся, можно добавлять топливо. Применение стартера достаточно популярно, профессионалы пользуются именно таким методом. Речь идет о стальном цилиндре с отверстием и решеткой, куда помещается уголь. При этом следует помнить, что внутрь нельзя заливать жидкость, это может привести к взрыву из-за скопления газа. Конечно же, в любом способе разжигания брикетов необходимо быть аккуратным и применять меры безопасности. Простые правила помогут предотвратить взрывы и избежать травм. Если горючая смесь не предназначена для гриля, ее использовать запрещается. Всегда под рукой должен быть либо огнетушитель, либо ведро с песком.

Во время розжига находитесь с подветренной стороны от котла или подобного оборудования. При этом важно использовать перчатки для защиты и инструмент с длинной рукояткой. Когда угли будут не нужны, их необходимо обильно засыпать золой. Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что угольные брикеты разных видов обладают значительными преимуществами перед обычными дровами.

Такой материал является востребованным в быту и на предприятиях, где используются котлы с твердым топливом. Это высококлассное средство с длительным сроком эксплуатации и отличной теплоотдачей, а это самое главное.

Угольные брикеты: технология брикетирования промышленным и домашним способом

Не зря владельцы твердотопливных котлов предпочитают пользоваться углем в брикетах. По сравнению с рассыпным материалом спрессованный лучше горит и выделяет больше тепла для обогрева. Брикетирование угля позволяет превратить дешевую угольную пыль в качественное топливо для частного и промышленного использования.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

  • долго горят и выделяют много тепла;
  • одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно;
  • брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение;
  • качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией;
  • при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение;
  • разжигаются всего за 10-15 минут.

Угольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Уголь для мангала

Виды угольных брикетов

Для качественного обогрева помещения большое значение имеет вид угольных брикетов. Все изделия делятся на подвиды в зависимости от материала изготовления, формы, типа скрепляющего материала и упаковочной тары.

Тип сырья, используемый для изготовления брикетов:

  • антрацит — самый качественный и дорогой уголь, отвечающий высоким требованиям в плане отопления;
  • древесный уголь — делается из переработанной древесины. В качестве немного уступает антрациту;
  • бурый уголь — самый дешевый из всех предложенных. В его изготовлении участвуют мелкие фрагменты и пыль угля. Отдача тепла ниже, чем у первых двух видов.

Безопасность и качество использования определяет связующее вещество:

  • каменноугольная смола;
  • глина;
  • сода;
  • патока;
  • белок;
  • известь;
  • декстрин;
  • жидкое стекло;
  • цемент и др.

Для изготовления угольных брикетов используют антрацит

Для бытового применения нужно выбирать брикеты на основе натуральных связующих веществ, например, белка или патоки. Для промышленности подойдет топливо на цементе или смоле, т.к. зачастую на производствах есть специальные уловительные системы для вредных испарений.

Форма изделий зависит от способа прессования угля. На штемпельном прессе получаются цилиндры с отверстиями, кирпичики, «подушечки» или «таблетки». На экструзионной машине изготавливаются «колбаски» с калиброванными отверстиями.

Особенности технологии брикетирования угля

Производство брикетов из угольных отходов началось еще в 19 веке. Изготовление включало в себя скрепление между собой угольных частиц и пыли с помощью смолы и трамбования механическим прессом. Недостатком таких брикетов считалось выделение вредных смолянистых продуктов во время горения, т.к. в процессе изготовления не сильно озадачивались правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей.

В настоящее время используются усовершенствованные технологии и, хотя производство брикетов не вышло на масштабный уровень, они весьма востребованы среди потребителей. Для бытового использования предлагаются брикеты без связующих веществ или с веществами, безопасными для здоровья человека. Поэтому перед покупкой обязательно нужно изучить информацию от производителя, особенно тот пункт, который говорит о его составе.

Брикетирование угля состоит из нескольких этапов производства:

  • сушка для удаления влаги из сырья;
  • переработка сырья, его измельчение на одинаковые частицы;
  • добавление связующих компонентов;
  • нагрев угля до определенной температуры;
  • прессование;
  • сушка с доведением до влажности в пределах 18-20 %;
  • охлаждение.

В современном производстве можно сформировать брикеты из каменноугольных отходов без добавления связующих. Для этого необходимо специальное оборудование для брикетирования угля. В нем сырье проходит только два этапа:

  • уплотнение сырья для удаления между частицами пустот;
  • сжимание и уплотнение самих частиц под повышенным давлением до100—200Мн/м 2 .

Промышленные способы брикетирования угля

Рассмотрим технологию производства брикетов из угля в заводских условиях с применением каменноугольной смолы и угольной пыли. Это самое дешевое сырье, которое позволяет организовать производство качественных брикетов с хорошей теплоотдачей, не вкладывая больших средств. Для организации процесса применяют ряд установок: дробилку, пресс и сушилку. Материал перемещается от одного этапа к другому с помощью ленточного конвейера.

  1. Вначале уголь промывают от мусора, чтобы получить чистый продукт без лишних примесей.
  2. Далее очищенное сырье дробят до частиц с размером 6 мм и меньше.
  3. В паровой или газовой сушилке уголь высушивают до показателя влажности 15 %.
  4. Состав охлаждается и переходит на этап прессования под давлением 20-150 МПа.
  5. Готовую продукцию переправляют на склад для хранения.

Технология производства брикетов для использования на промышленных предприятиях разрешает добавление таких связующих, как цемент, нефтебитумная смесь, жидкого стекло и др. Но приобретать каменноугольные брикеты с таким составом для отопления жилого помещения запрещено требованиями СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Раньше для получения брикетов из угля необходимо было только время и собственные руки. Для этого угольные отходы смачивались водой до получения густой массы. Из нее потом вручную лепили лепешки и просушивали их на воздухе. Такое самодельное топливо успешно применялось для растопки печей и каминов.

Открывать домашнее производство по обогащение и брикетирование углей на оборудовании не каждому по карману, поэтому народные умельцы изобрели свой современный способ получения твердого топлива из угольных отходов. Для этого используют один из двух видов установок: ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Плюс ручного пресса в том, что его можно изготовить самому или недорого купить у мастера. Минус — низкая производительность. Чтобы брикетов хватило на всю зиму нужно летом хорошо потрудиться.

Для брикетирования угля понадобится ручной пресс

С помощью экструдера можно быстро запастись топливом, т.к. весь процесс производства механизирован. Но для изготовления или покупки уже готового оборудования для брикетирования угля понадобятся денежные вложения, поэтому нужно провести подсчеты, рационально такое приобретение или нет. Процесс брикетирования угля в домашних условиях выглядит следующим образом:

  • измельчение угля любым доступным способом. Чем мельче будет его фракция, тем лучше;
  • полученное сырье смешивают с водой до такой консистенции, чтобы масса хорошо лепилась;
  • подготовленные формы заполняют угольной смесью и прижимают ручным прессом;
  • готовые брикеты извлекаются и просушиваются естественным способом.

В итоге получается брикетированный уголь для растопки домашнего котла или печи. Транспортировать его нельзя, т.к. отсутствие скрепляющего вещества превратит брикет обратно в пыль.

С наличием экструдера производство брикетирования древесного угля значительно упрощается и ускоряется. Процесс похож на принцип мясорубки. В специальный приемный отсек засыпается подготовленная угольная масса, а на выходе выходят колбаски хорошего качества. Пока они не застыли из них можно нарезать брикеты какого угодно размера. Прочность изделий позволяет их транспортировать, не боясь повредить.

Если сравнивать домашние брикеты с производственными, они, конечно, уступают в качестве. Но изготовление такого топлива гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции и горит оно достаточно хорошо.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

Достоинства угольных брикетов

Угольные брикеты продаются в строительных и специализированных магазинах Все чаще люди покупают твердотопливные печи и котлы. Все дело в постоянно растущей стоимости коммунальных услуг за отопление. И счастливчики, живущие в частных домах, могут отказаться от центральной подачи тепла, и перейти не просто на автономное отопление, а пользоваться обогревом, который не зависит от газа и электричества. Однако для таких приборов нужно покупать топливо, видов которого огромное количество. Чтобы вам было легче выбрать наилучший вариант, мы расскажем вам о таком виде топлива, как угольные брикеты.

Существует масса разновидностей топлива для отопления дома. Раньше самым популярным вариантом были дрова, а потом начали появляться топливные брикеты. Этот материал постепенно начал вытеснять из использования обыкновенные дрова.

Их главным преимуществом является возможность изготовления из различных отходов. Это не только снижает стоимость подобных материалов, но и не так вредит природе. Также прессованные брикеты дольше горят и имеют высокий КПД.

В брикеты спрессовывают разные материалы. Древесные отходы, сельскохозяйственные отходы и уголь, вернее его пыль. Такие каменноугольные брикеты горят без отходов и при этом обладают высоким КПД.

Брикетированный уголь использовался уже в конце девятнадцатого века. Тогда такое топливо изготавливалось из отходов древесного угля: его бракованных частиц и пыли. Чтобы скрепить элементы между собой, использовалась смола и механический пресс.

Угольные брикеты, которые изготавливают в наше время, имеют схожую технологию производства. Однако брикетирование древесноугольных отходов в основном носит хаотичный характер. Такое топливо производится небольшими предприятиями.

Угольные брикеты хорошо подходят для твердотопливных котлов

Что добавляют для скрепления угольных отходов в наше время:

  1. Обычно сцепление сырья происходит за счет битумных присадок. Однако такие составляющие при горении выделяют вредные для здоровья вещества.
  2. Еще один способ – это скрепление частиц угля полиэтиленом. Однако такой прессованный уголь тоже вреден для здоровья.
  3. Самым безопасным считается уголь, который скрепляется с помощью клея ПВА. Это вещество абсолютно безвредно, но в этом случае производство имеет более высокую себестоимость.

Безопасную технологию изготовления угля использует лишь малая часть производителей. Поэтому нужно очень внимательно относится к подобному топливу.

Преимущества угля в брикетах

Котел для отопления дома может работать на разных материалах. Угольные брикеты – это не самый распространенный вариант. Однако он достаточно перспективен, особенно если его производство выйдет на более качественный уровень.

Уголь в брикетах не используют для мангалов, барбекю и печей. Он может выделять канцерогены и имеет высокую температуру горения, которая может испортить подобные конструкции.

Преимущества, которые имеют прессованные древесно-угольные брикеты, неоспоримы. Благодаря этому этот материал сомнительного качества используют для обогрева дома.

Достоинства угольных брикетов:

  1. Угольные брикеты горят долго и выделяют много тепла. Поэтому они экономичны и пользуются популярностью.
  2. Применение такого топлива пользуется популярностью потому, что его брикеты имеют одинаковые размеры. Это позволяет получать равномерное тепло.
  3. Помимо того, что брикеты горят в два раза дольше дров, они еще и достаточно легкие и компактные. Благодаря этому топливо занимает в два раза меньше места.
  4. Качественные угольные брикеты при горении не выделяют угарный газ. Благодаря этому они безопасны в использовании, при условии, что у вас в доме хорошая вентиляционная система.
  5. Такие брикеты выделяют больше тепла, чем дерево, уголь из дерева и камня.
  6. В процессе транспортировки и использования топливные угольные брикеты не крошатся. Поэтому они не пылят и не загрязняют помещение, в котором хранятся.
  7. Если вы научитесь их правильно разжигать, то вам потребуется всего 15 минут для такой процедуры.

Чтобы не испачкать руки, угольные брикеты лучше брать в перчатках

Такие преимущества делают древесный уголь отличным топливом для котлов. Если этот продукт начнут производить в соответствии со всеми требованиями безопасности, то в перспективе оно может стать очень популярным.

Виды угольных брикетов для отопления

При горении обычного угля в камине остается много пыли. Горелка в котле при этом может забиваться. Именно поэтому уголь не нашел свое полноценнее применение в отоплении квартир.

Так как качество и безопасность угля напрямую зависят от его состава, очень важно уделить достаточно внимания этому фактору. Вы можете попросить у продавца сертификат качества или обратиться к производителю за презентацией процесса производства и увидеть оборудование и сырье для его производства. Однако лучше всего сделать такое топливо в домашних условиях своими руками.

Большое значение играет вид угольного прессованного топлива. Они делятся на классы по нескольким параметрам. Давайте посмотрим, по каким.

По каким параметрам делится прессованный уголь на классы:

  • Первоочередное значение имеет материал, из которого производят топливо;
  • Форма угольных брикетов – это лишь вопрос внешнего вида;
  • Экологичность угольного прессованного топлива зависит от его скрепляющего материала;
  • Тип упаковки отвечает за сохранность сырья.

Самое главное значение в классификации прессованного угольного топлива играет тип самого сырья. Именно он определяет характеристику и стоимость брикетов. Всего существует три вида сырья, используемого для создания угольных брикетов. Давайте посмотрим какие.

Виды угольных брикетов:

  1. Бурый уголь имеет наименьшую цену. Для изготовления из него брикетов используют пыли и мелкие частицы. Имеет самую низкую калорийность.
  2. Второй по стоимости древесный уголь. Однако при этом его калорийность ниже чем у бурого угля. Его делают из переработанной древесины.
  3. Антрацит – это самый качественный и калорийный уголь. Из него получаются наиболее качественные брикеты. Однако они имеют самую высокую стоимость.

Угольные брикеты могут быть любой формы, однако они имеют компактные размеры

Выбирать угольные брикеты нужно исходя из их сырья и скрепляющего материала. Именно эти параметры определяют безопасность и качество топлива.

Технология брикетирования угля

Вы можете изготавливать угольные брикеты для себя в домашних условиях. В этом случае вам даже не понадобится дорогостоящее оборудование. Для этого вам придется найти лишь формы и приобрести само сырье.

Как сделать угольные брикеты у себя дома:

  • Перемешайте одну часть сухой глины с десятью частями угольной пыли
  • Постоянно помешивая, добавляйте воду до получения нужной консистенции;
  • Разложите смесь по формам и оставьте до полного высыхания.

Конечно, такой материал будет уступать по своим качествам угольным брикетам, приготовленным с помощью специального оборудования. Но для домашнего отопления они вполне сгодятся.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: