Станок для лего кирпича

Производство и продажа оборудования для изготовления кирпича

Узнайте больше о наших производственных линиях

Заполните форму чтобы получить
коммерческое предложение

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам

6 типов производственных линий

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке
станки и комплексные линии производства кирпича

Линия «Быстрый старт-55А»

Производительность: до 6500 шт/сутки

Линия «Быстрый старт-50»

Производительность: до 4500 шт/сутки

Линия «Мини»

Производительность: до 4000 шт/сутки

Линия «Стандарт»

Производительность: до 6500 шт/сутки

Линия «Макси»

Производительность: до 13 000 шт/сутки

Виды кирпича

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке станки и комплексные линии для производства кирпича

Стандартный

Полнотельный

Под старину

Рустированный (рваный камень)

Мраморный

Восьмипустотный облицовочный

Наше оборудование

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке
станки и комплексные линии производства кирпича

Пресса гидравлические

Узлы линий, оснастка

Произведем, доставим и
установим все оборудование

01

ДОСТАВКА ПО РОССИИ И СНГ

Доставка платная, но полностью организована нами, вам останется только оплатить и получить.

Гарантия 12 месяцев

Даем гарантию на оборудование 12 месяцев. Срок службы оборудования более 7 лет.

Комплект оборудования и подробную инструкцию по изготовлению, наладка и запуск на месте, обучение персонала + подробный бизнес-процесс по реализации готовой продукции

Научим производить лего кирпич на нашем оборудовании

Обучение может проходить как у нас на заводе, так и на вашем производстве в момент ввода в эксплуатацию. В случае выезда на ваш объект происходит только компенсация расходов на командировку

Изготовлено единиц оборудования

Запусков и обучения онлайн

Выездов на запуск оборудования

Откройте свой бизнес

Получите готовый бизнес-план
по продаже лего кирпича

Поможем вам избежать ошибок при старте,
найти новых клиентов и как можно быстрее
выйти на стабильный уровень продаж

Prof Tech Mash

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке станки и комплексные линии для производства кирпича, гарантирующие бесперебойный выпуск высококачественных гиперпрессованных строительных материалов таких как: кирпич по типу Лего, кирпич, кирпич обычный (полнотелый), Полнотельный, Рустрированный, Мраморный и др .

У нас Вы можете купить станок для кирпича (гиперпресс или, как его еще называют, Лего станок), дополнительное оборудование для производства кирпича, а также все необходимые материалы.

Наш станок для кирпича производит первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич, лего кирпич. Уникальные характеристики и превосходный внешний вид позволяют использовать данный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Если этого не достаточно, мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование в работе. Вы сможете выбрать и оформить заказ на станок для кирпича с максимальными рабочими характеристиками, а главное проверить его перед покупкой.

Станок лего кирпич, оборудование для производства лего кирпича

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Готовые полуавтоматические линии (кирпичные мини-заводы) (Смотреть все линии)

Комплекс МОЛОТ

Комплектация: пресс, смеситель,
конвейер, вибросито, оснастка на
5 видов изделий в т.ч. ЛЕГО-кирпич

Цена 695 000 р.

Комплекс АТЛАНТ

Производит 27 видов изделий
Давление пресса 70 т.
Производительность до 1 млн. шт./год

Цена 1 197 500 р.

Комплекс ТИТАН

В составе комплекса промышленная
роторная дробилка «Гранд»

Цена 2 198 000 р.

Завод «Крафт Технологии»

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Читайте также:
Фасад: необходимость ремонта

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

  • Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
  • Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
  • Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.

Последовательность работы:

  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.

Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:

Технологический процесс производства

Основным отличием лего от обычного керамического, является исключение из производства обжига. Благодаря этому стоимость кирпичей значительно снижается и производство упрощается. для изготовления лего кирпича применяют процесс «гиперпрессования». Процесс «гиперпрессования» заключается в подаче большего давления на компоненты будущего кирпича, в результате чего составные компоненты «свариваются» между собой. Этот метод ещё называют «холодной сваркой», поскольку в итоге получается однородный прочный материал. Купить сырье для кирпича лего можно в любом районе.

Читайте также:
Станок для пилки кирпича

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на -20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

Станок для производства LEGO-кирпича своими руками

Современные технологии не стоят на месте: выпускаются все новые виды стройматериалов и инструментов. Достаточно новым для нас является кирпич лего (кирпичи LEGO). В стране не существует крупномасштабного выпуска этого строительного материала, при этом потребность населения удовлетворяется лишь за счет мини-цехов, организованных в домашних условиях. Благодаря этому, данный сегмент рынка остается практически открытый, что дает хорошие предпосылки к развитию собственного бизнеса.

Станок для производства кирпича своими руками

Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

Эти 3D модели вы можете скачать бесплатно по ссылке в конце статьи. Используя их вам не нужны чертежи станка. Все размеры вам доступны в программе КОМПАС Viewer (так же можно бесплатно скачать в конце статьи).

Читайте также:
Технические параметры полипропиленовых труб и фитингов, их основные характеристики

Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

  1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
  2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
  3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

  1. Объем рабочих циклов.
  2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
  3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

  • высокие прочностные показатели;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа и надежность сцепления;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Расходные материалы и инструменты

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

  • наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
  • связующий компонент – портландцемент (5-15%);
  • вода;
  • красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

  • закупка и сортировка сырья;
  • приготовление раствора;
  • формовка и изготовление блока под прессом;
  • пропаривание кирпича;
  • сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

  • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
  • открыть собственный интернет магазин;
  • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
  • посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Подведем итог бизнес-идеи

Расходы на начальных этапах будут включать:

  • покупку оборудования;
  • регистрацию;
  • ежемесячные расходы: реклама, коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.
Читайте также:
Тюльпаны из бумаги в технике оригами

Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

Разновидности и назначение станков для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры – это незаменимое оборудование на любых строительных объектах и промышленных предприятиях. Такое оборудование обходимо, так как металлическая арматура используется повсеместно.

Стальная арматура необходима при возведении любых инженерных и строительных конструкций. В процессе возведения каркаса и строительства необходимо изгибать жесткие прутья, именно для этого и предназначены данные станки.

Устройство станков для гибки арматуры

Оборудование для гибки арматуры состоит из металлической рамы, двигателя с блоком управления и редуктора.

Суть работы аппарата крайне проста – металлическая арматура искривляется после движения поворотного диска, который расположен на столешнице прибора.

Сама заготовка размещается на столешнице и прижимается специальным роликом. Ролик создает упор, его положение можно менять при необходимости изменения угла наклона.

Существует ряд преимуществ станков для гибки арматуры:

  • Аппарат очень удобен в использовании, имеет простое управление. Современные станки имеют цифровые системы электронного управления, кнопочные панели, с помощью которых задаются параметры.
  • Высокая производительность оборудования – современные модели позволяют деформировать даже самые толстые пруты за короткий промежуток времени.
  • Аппараты очень прочные, надежные и долговечные.
  • Оборудование имеет высокую функциональность.

Классификация оборудования для гибки металлической арматуры

Классификация станочного оборудования для гибки металлической арматуры делит станки на несколько видов:

  • Ручные станки. Это самые простые аппараты, которые используются при работе со стержнями не более 14 мм в диаметре.
  • Электромагнитные станки – оборудование для точной гибки арматуры. Такие станки оснащены специальными магнитами, аппараты имеют малый вес и габариты.
  • Гидравлические типы станков. Такие аппараты используют для обработки малых количеств металлических деталей. Они позволяют создавать точные формы, которые заданы параметрами и обеспечивают необходимый рельеф всей конструкции.
  • Электромеханические станки. Имеют поворотную балку, что обеспечивает максимально точную деформацию арматуры. Это наиболее производительное и надежное оборудование.

Независимо от вида станков максимальный угол гиба, как правило, составляет 180 градусов. Все оборудование имеет два режима управления – ручной и автоматический. Ручной сейчас практически не используется, так как автоматический режим гораздо проще и удобнее.

Автоматизация существенно увеличивает производительность оборудования. Автоматические станки имеют программное обеспечение, все, что требуется от оператора, – внести команды.

Выбор станков для гибки арматуры

При выборе подобного оборудования стоит учитывать такие параметры, как мощность и производительность.

Важно, чтобы станок для гибки арматуры плавно работал, легко управлялся ножной педалью, а также реагировал на все команды максимально быстро.

Все оборудование рассчитано на самые разные диаметры арматуры, выбирать следует станок с максимальным диапазоном. Важный момент – сталь, из которой изготовлен станок, должна быть в идеальном состоянии.

На корпусе не должно быть люфт и кнопок из пластика, а также не должно быть видно сварных швов. Лучше покупать оборудование от известных мировых производителей.

Разновидности и назначение станков в металлообработке

Одной из крупнейших на территории России и наиболее значимых для тяжелой промышленности считается экспозиция «Металлообработка», которая более тридцати лет подряд организовывается и проводится Центральным выставочным комплексом «Экспоцентр».

В рамках проведения мероприятия вниманию посетителей и гостей экспозиции предлагаются все разновидности и назначение станков для данной отрасли как отечественного, так и иностранного производства.

Экспозиция «Металлообработка» – это не только демонстрация инновационных разработок и различных технологий в сегменте обработки и преобразования различных металлов в готовые изделия.

На территории ее салонов и павильонов широко представлены все существующие категории, разновидности и назначение станков, начиная с производства деталей и заканчивая их обработкой.

Читайте также:
Электрические теплые полы для частного дома

Типизация используемого технологического оснащения:

  • аппаратура для гибки с последующей нарезкой листового металлопроката;
  • координатно-пробивочные прессы с последующим применением ЧПУ;
  • машины для загибки листов;
  • зиговочная аппаратура;
  • оснащение, которое занимается обработкой композитных веществ;
  • специализированные центры, которые осуществляют обработку металлических поверхностей различных изделий;
  • аппаратура для загибки труб и металлических полос;
  • профилеобрабатывающее оборудование;
  • установки с лазерными головками.
  • крепежно-комплектующие элементы и детали.

Отметим, что все типы и категории станкового оснащения, что демонстрируются на территории комплекса в период проведения выставки, направлены на исполнение всех необходимых индустрии целей и задач.

Оснастка и назначение станков и спецоборудования в металлообработке

Под металлообработкой принято понимать весь комплекс металлургических процессов, в который входят такие процедуры, как:

  • формирование;
  • нарезка;
  • соединение;
  • сварка;
  • производства различных деталей и элементов для определенного оснащения или сборных конструкций.

Без проведения этих работ на сегодняшний день не обходится ни одна тяжелая промышленная деятельность, ведь парки станковой техники и металлообрабатывающее оснащение – незаменимый аспект любого производства.

У современных изготовителей действует классификация общего типа для станкового оснащения, которое производится на территории Российской Федерации. Такая типизация состоит из различных шифров, что образуются путем комбинирования и букв и цифр под конкретную модель станка.

Потому, отталкиваясь от основного назначения для металлообрабатывающей отрасли, станочное оборудование можно условно разделить на 9 типов:

  • агрегаты долбежного типа и машины для нарезки металлопроката;
  • оснащение специального типа;
  • станки для обработки резьбы;
  • строгальные и протяжные;
  • сверлильного и расточного типа;
  • токарное оборудование;
  • фрезерные станки;
  • шлифовально-полдировальное оснащение.

Большое количество современных компаний-производителей изготавливают все разновидности и назначение станков для комплексного оснащения крупнейших предприятий, заводов и фабрик нашей страны, что в свою очередь позволит улучшить общие показатели тяжелой промышленности.

Большое количество разнообразных станков для гибки арматуры демонстрируется на выставке «Металлообработка», проходящей в Москве.

Станки для гибки арматуры — разновидности, конструктивные отличия

Чтобы правильно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так далее) необходимо сделать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев или изготовление Г-, П- или □-образных элементов. Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры (самодельный или покупной).

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

  • Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
  • Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

  • Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
  • Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).
Читайте также:
Технология облицовки дома из газобетона кирпичом

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка. Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

  • Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

  • Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

  • Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
  • Простотой и надежностью конструкции.
  • Удобством в эксплуатации.
  • Небольшим весом.
  • Точностью и аккуратностью сгиба.
  • Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
  • Большим выбором моделей.

Простой самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно соорудить довольно легко. Чертеж несложного приспособления для самостоятельного изготовления:

Необходимые материалы и инструменты:

  • стальной уголок 40Х40 мм;
  • листовая сталь толщиной 6÷8 мм;
  • кусок гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
  • отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
  • шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
  • сварочный аппарат (можно воспользоваться услугами ближайшей мастерской по ремонту автомобилей);
  • болгарка или ножовка по металлу.
  • Из стального листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
  • Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем осуществлять загиб прутка, второе – для шпильки поворотного рычага).
  • Привариваем упорный уголок, штырь и шпильку.
  • Одеваем поворотный рычаг на шпильку и фиксируем его гайкой.
  • Кусок трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
  • Крепим основание к верстаку или рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, изготовленный по вышеописанной технологии:

В первом варианте в качестве основания и рабочего стола использован металлический швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во втором – основание крепят к верстаку при помощи строительных струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры значительно упростит и ускорит все работы по обустройству металлического каркаса фундамента или других железобетонных частей вашего сооружения. Правильный выбор конструкции от проверенного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

  • Особенности процесса гибки
  • Виды станков
    • Станки и приспособления для сгибания
  • Конструкция самодельного станка
  • Гибка арматуры без специального устройства
  • Популярные модели
Читайте также:
Теплица «Урожайная» (25 фото): парник из агроволокна размером 8 и 6 м, инструкция по сборке, отзывы о качестве

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

  • На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
  • Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

  • кувалда;
  • тяжелый молоток;
  • тиски;
  • отрезок трубы;
  • проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
  • Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

  • Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
  • Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Читайте также:
Установка жироуловителя под мойку: принцип работы, монтаж в частном доме, для чего нужен жироуловитель на раковину, как выбрать, как установить

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

  • с механическим приводом;
  • ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

  • легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
  • тяжелой (Ø20−40 мм);
  • сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Читайте также:
Стены ванной комнаты. Как и чем лучше всего отделать?

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
  • СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
  • Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Обзор промышленных гибочных станков для арматуры

В целях экономии средств, предприятиям приходится покупать станки для гибки арматуры. Чтобы не потеряться в их многообразии характеристик – читайте статью.

Станок для гибки арматуры — оборудование, широко востребованное в современном строительстве. В зависимости от требуемой производительности такие агрегаты могут иметь электромеханический (реже — гидравлический) привод, управляться вручную, а также работать в автоматизированном цикле. Мощность привода такого оборудования невелика, поскольку процессы изгибания не требуют больших энергозатрат.

Сортамент применяемой арматуры

Данный вид стального проката, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781, поставляется в горячекатаном состоянии. При диаметре сечения до 27 мм это могут быть прутки и проволока, свыше 27 мм — только пруток. Значительно реже встречаются арматурные профили квадратного поперечного сечения. Профиль стальной арматуры — специальный, с поверхностными насечками различного вида и интенсивности.

Небогат и выбор марок стали, предназначенной для сгибания арматуры. В зависимости от условий эксплуатации, арматура подразделяется на 4 класса, и каждому соответствуют определенные марки сталей:

  • Для арматуры класса А-I (А240) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.3 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм);
  • Для арматуры класса А-II (А300) — стали углеродистые обыкновенного качества типа Ст.5 по ГОСТ 380 (ассортимент профилей от 6 до 80 мм);
  • Для арматуры класса Ас-II (Ас300) — стали низкоуглеродистые качественные строительные типа 10ГТ или 18Г2С по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 10 до 40 мм);
  • Для арматуры класса А-III (А400) — стали среднеуглеродистые качественные строительные типа 32Г2Р, 35ГС по ГОСТ 27772 (ассортимент профилей от 6 до 40 мм).

Выбор класса зависит от эксплуатационных нагрузок, которым подвергается железобетонная конструкция сооружения, поскольку все рабочие напряжения воспринимает на себя только металлическая составляющая. Закладка угловых арматурных элементов требуется практически всегда, поскольку в углах стен, фундаментов и пр. возникающие напряжения особенно велики.

Пластичность всех вышеперечисленных марок сталей горячей прокатки находится в пределах 65…70%, что вполне позволяет использовать для их обработки процессы холодного пластического деформирования. В частности, даже наиболее прочные арматурные стали класса А400, допускают гибку без трещинообразования на углы до 90 0 (без учета естественного пружинения материала). При этом упрочнение сталей сравнительно невелико.

Читайте также:
Теплица «Урожайная» (25 фото): парник из агроволокна размером 8 и 6 м, инструкция по сборке, отзывы о качестве

Кроме прутков, при производстве арматуры требуется обвязочная проволока. Ее диаметр обычно не превышает 3…4 мм. В отличие от прутков, проволока для обвязки всегда имеет строго круглый профиль и изготавливается из мягкой пластичной стали марок Ст.3 или (для более ответственных железобетонных конструкций) из стали 08кп по ГОСТ 1050.

Таким образом, выбор подходящего типа оборудования для гибки определяется физико-механическими характеристиками материала и требуемой производительностью.

Приводные станки, работающие от прутка

Станки для резки и гибки арматуры рассмотрим на примере гибочно-отрезных станков SB6-12 (КНР), выпускаемых по лицензии немецкой фирмы Schelle. Устройство агрегата включает в себя следующие узлы:

  1. Приемную кассету.
  2. Механизм подачи заготовок (роликового типа).
  3. Привод механизма реза.
  4. Отрезной ползун.
  5. Регулируемые упоры и фиксаторы.
  6. Пневмокомпрессор.
  7. Ползунки гиба.
  8. Электродвигатель.
  9. Компьютерный пульт управления со встроенным дисплеем.
  10. Сбрасыватель.

Модель SB6 выполняет плоскую гибку, в то время как станки SB12 способны выполнять и пространственный изгиб материала. Оборудование может функционировать и в полностью автоматическом режиме, тогда функцией оператора является только заправка следующего прутка в кассету.

По подобной схеме может действовать и ручные арматурогибы с функциями отрезки и правки проката.

Дальнейшим развитием данного вида оборудования считаются полностью автоматизированные станки (например, AlbaDesa итальянского производства). Здесь в качестве сортамента исходного материала используется бухта, а процесс штамповки выполняется непрерывно. Производительность увеличивается, а габаритные размеры оборудования наоборот, снижаются (разматыватель бухты компактнее, чем кассета).

Типичным представителем данной техники являются отечественные станки для гибки арматуры СГА-1Э. Он предназначен для выполнения различных операций гибки штучных стержней, включая одно- и двухугловую гибку, загибку крюков, круговую гибку и т.д.

Данные станки для гнутья арматуры включают в себя:

  1. Сварную станину рамного типа.
  2. Электродвигатель.
  3. Инструментальную плиту.
  4. Привод с понижающим червячным редуктором.
  5. Управляющие кулачки.
  6. Гибочный диск, снабженный фиксирующим и рабочим пальцами (аналог пуансона).
  7. Неподвижный упорный палец (аналог матрицы), закрепленный на инструментальной плите.
  8. Электронный блок управления, которым цикл деформирования полностью автоматизируется.

Станок работает так. Кулачками выставляется требуемая конфигурация детали после штамповки. Мерная заготовка размещается и фиксируется в полости матрицы, после чего включается привод, и гибочный диск выполняет деформирование той части заготовки, которая находится между пальцами. При реверсе гибочного диска (выполняется по достижении требуемого угла гиба, за которым следит датчик угла поворота), рабочий палец высвобождает пруток. Диск останавливается, после чего готовая деталь извлекается из зоны обработки.

Оборудование для гибки арматурной проволоки

  1. Приводного электродвигателя.
  2. Клиноременной передачи.
  3. Системы включения (муфты+тормоз).
  4. Главного вала.
  5. Вращающейся рамки с пуансоном требуемой конфигурации.
  6. Отрезного ножа.
  7. Блока матриц с фиксаторами.
  8. Выбрасывателя.

После заправки бухты в отрезную матрицу до предварительно выставленного упора включается привод автомата. После этого отрезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые производят последовательную гибку полуфабриката до требуемой конфигурации. На последнем переходе штамповки срабатывает выбрасыватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформирования, а туда подается очередная заготовка.

Применение таких автоматов оправдано при массовом характере производства, поскольку переналадка ползунков занимает много времени, а для каждого типоразмера детали требуется своя пара «пуансон-матрица».

Технические характеристики рассматриваемого вида оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных автоматов соответствуют требованиям ТУ2-041.

Анализируя данные таблицы, необходимо отметить, что данное оборудование достаточно энергоемко, а потому коэффициент его загрузки в производственных условиях следует предусматривать максимальным.

Подобными характеристиками обладают станки для гибки арматуры Г42. Рынок предлагает также импортные модели, в частности, станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производства Чехия+Китай) и им подобные. Важно, что фирма Zitrek, при продаже своего оборудования, предлагает и приспособления для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности техники.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: