Труборез для стальных труб – виды и конструкции, как сделать самому

Как сделать труборез для стальных труб своими руками

При рассмотрении особенностей труборезов следует обратить внимание на тот момент, что подобный инструмент нельзя отнести к универсальным – он может использоваться для резки стальных труб с определенными параметрами. Существуют модели, которые способы работать с различным материалом, но встречаются они достаточно редко. Качественный труборез, который способен разрезать стальную трубу большого диаметра и с существенной толщиной стенок, стоит достаточно много. Именно поэтому многие решают сделать труборез для стальных труб своими руками. Можно встретить несколько десятков чертежей, которые используют при создании самодельного устройства. Практически все самодельные варианты исполнения изготавливают под определенные условия работы: диапазон диаметра и длины трубы, твердость материала, мобильное или стационарное применение. При выборе того, по какой схеме делать самодельный труборез для стальных труб следует определиться с классификацией рассматриваемого устройства, а также особенности его выбор.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

  1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
  2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Что следует учитывать?

Создавая труборез для металлических труб своими руками следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Какой материла предполагается обрабатывать. Металлический прокат достаточно сложно разрезать, а для получения качественного среда следует учитывать мягкость металла: слишком мягкий (медь, алюминий) будет не срезаться, а сплющиваться, слишком (каленая сталь) может не поддаваться обработке. От типа обрабатываемого материала зависит то, из какого материала будут изготавливаться ножи, а также величина передаваемого усилия.
  2. Другим важным моментом можно назвать толщину стенок. Самодельный труборез ручной можно будет использовать только для резки тонких стальных труб небольшого диаметра, электрическая модель будет передавать больше усилия, а значит толщина стенок может достигать нескольких десятков миллиметров.
  3. Максимальный и минимальный диаметральный размер стальной трубы также можно назвать показателями, которые рекомендуется учитывать. Также стоит учесть приблизительную длину заготовок для создания удобного механизма их подачи к зоне резания.

3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

  1. тисы;
  2. ключи;
  3. ножовка по металлу;
  4. напильники;
  5. молоток;
  6. отвертки;
  7. сверло;
  8. сварка.

Исходными материалами станут:

  1. болты и винты;
  2. катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
  3. пружина;
  4. несколько лент из стали;
  5. заклепки;
  6. ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

  1. Отрезаем катанку длинной 135 мм.
  2. Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
  3. На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
  4. С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

  1. Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
  2. Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
  3. С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
  4. Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.
Читайте также:
Утепление чердака опилками своими руками: пошаговая видеоинструкция

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

  1. В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
  2. В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
  3. Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Труборез – как деликатно укоротить трубы в доме?

Резка труб труборезом – мероприятие вполне закономерное и необходимое, потому что сделать это вовсе без инструмента невозможно, а использовать сложные приспособления зачастую крайне неудобно. Вот и изобрели узкоспециализированный, но чрезвычайно удобный агрегат.

Какой инструмент отрежет трубу?

Из всех видов металлопроката трубы – едва ли не самый востребованный вид. Кроме черных и цветных металлов, широко используются пластик. Нет ни одной отрасли хозяйства, где бы ни прибегали к таким видам коммуникаций. Поэтому нет необходимости объяснять, зачем нужны обсуждаемые нами инструменты. Трудно сказать, когда и кто первый придумал упростить и облегчить процесс обработки, но сейчас труборез для стальных труб и других видов присутствует в каждой бригаде и на каждом производстве, правда, отличаются они масштабами.

Современные инструментальные заводы выпускают ручные инструменты для резки, с электро- и пневмоприводом. Встречаются внушительные промышленные агрегаты и совсем миниатюрные, например, мини-труборез для бытовых нужд. Множество видов устройств обусловлено разнообразием материалов (сталь, медь, чугун) и диаметров. Покупая себе в пользование такой агрегат, вряд ли стоит гнаться за высокими технологиями, ведь, наверняка, масштаб работ дома не велик, хватит вполне и ручного приспособления, лучше заплатить чуть больше за простой, но качественный инструмент.

Самый простой инструмент – ручной!

Ручные модели обеспечивают точную и не слишком трудоемкую резку. Такой инструмент состоит из струбцины и серьги с вмонтированными прижимным и отрезным роликами. Более широкий прижимной ролик обеспечивает надежный прижим, а тонкий – быстрый и чистый отрез. Ручные роликовые модели берут для работы с небольшими диаметрами. Выполняются такие инструменты из металла, имеют значительный запас прочности и практически не выходят из строя. Небольшие размеры позволяют использовать их при монтажных и ремонтных работах в тесных помещениях, а малый вес – легко переносить по мере необходимости.

  • Наиболее известные модели ручных роликовых труборезов фирмы Ridgid применяются для резки стали. Они дают чистый срез без деформаций.
  • А продукт фирмы RexRBN 42S предназначен для работы с тонкостенными нержавеющими трубами. Подшипники, которые используются для роликов, делают процесс резания независимым от физической силы. Этот инструмент также может использоваться для обработки меди.
  • Мини-труборезы модели MC2GRIP можно использовать для работы с изделиями из меди, стали, алюминия. Этот инструмент отличают закругленные углы и сглаженные края, он занимает минимум места и обеспечивает максимум удобства при работе.
  • Модели TC2QRGT рекомендуются для отрезки труб с пластиковым покрытием. Специальный ролик обеспечивает чистый срез, можно применять для любых газовых разводок. Цепной механизм предназначен для разрезания выхлопных труб, но конструкция этого инструмента позволяет использовать его для работы с медными и пластиковыми изделиями диаметром до 85 мм. Достаточно большой диаметр режущих роликов позволяет резать толщину до 3 мм.
  • Ручной представитель Ridgid P-TEC 5000 – одна из последних разработок фирмы Ridge Tool. Этот инструмент может одновременно разрезать изделие, обрабатывать фаски и зачищать заусенцы. Предназначен он для работы с пластиком. Коммуникации после обработки могут сразу стыковаться с фитингами.
Читайте также:
Что такое вододисперсионная краска – ее преимущества и особенности

Для работы с пластиковыми и тонкостенными металлическими трубами можно использовать специальные ножницы. Они оснащены закаленными клиновидными лезвиями и храповым механизмом. Резка проводится под прямым углом, край получается ровным, без стружки. Часто для полипропиленовых труб используются модели гильотинного типа. При этом срез получается ровным и чистым, а для сварки встык требуется минимальная зачистка, при муфтовой сварке зачистка не требуется вовсе.

Для толстостенных труб большого диаметра оптимальным решением могут стать хомутные разъемные модели. Хомутная защелка позволяет быстро устанавливать инструмент и обеспечивает при этом достаточные усилия для работы. Приспособление оснащено четырьмя режущими роликами, легко берет сталь, литой и кованый чугун, не требует большого пространства вокруг, а процесс работы не дает искр.

Роторные модели можно использовать в любых условиях: во взрывоопасной среде, котлованах, под водой и т.д. Этот инструмент обеспечивает бесшумную, искробезопасную холодную резку изделий большого диаметра. Агрегат снабжен рукояткой, с помощью которой инструмент вращается и одновременно поджимается. Поворачивать его можно на 1/3 или 1/4 окружности, затем возвращать и снова поворачивать. Четыре ролика расположены в корпусе таким образом, что обеспечивается непрерывная отрезка трубы. Роторный (поворотный) инструмент считается одним из лучших.

Какой привод еще может иметь труборез?

Наряду с ручными моделями, инструментальные заводы выпускают в большом ассортименте приспособления с электрическими и пневматическими приводами. Направляется такой труборез своими руками, но вот мышечных усилий для результата прикладывать уже не придется. Агрегаты с орбитальным способом резки – переносные, могут использоваться для цветных и черных металлов, нержавеющих сталей и пластиков. Труба надежно зажимается в корпусе V-образными губками, при этом полностью исключается деформация ее стенок. Выпускаются такие модели нескольких типоразмеров и могут быть подобраны для работы с трубами диаметров от 5 до 782 мм.

Режущий элемент (фреза) обеспечивает точную безогневую обработку изделий любой толщины. Отрезную фрезу можно заменить фрезой для формирования фасок, не снимая инструмент. Разъемные электрические модели обеспечивают безогневую работу, могут быть стационарными или переносными, используются для любых материалов. Разъемный корпус позволяет устанавливать инструмент на рабочих трубопроводах при необходимости замены аварийного участка во время ремонтных работ. Он оснащается двумя резцами. Резцы могут быть оба отрезными, также есть вариант, когда один из них – фасочный.

Обе половинки корпуса после установки выравниваются и центруются, затем закрепляются. Привод устанавливается после настройки. Все модели разъемных труборезов оснащены сервоприводами, контролирующими и корректирующими параметры процесса работы, тем самым они защищают резцы от перегрузок. Кроме того, предусмотрен суппорт-копир, который обеспечивает точность геометрии, корректирует погрешность от овальности трубы. Типоразмеры данных инструментов позволяют работать с диаметром от 10 мм до 1,5 м.

Разъемные пневматические модели отличаются от электрических только приводом. Их также можно использовать при монтаже и ремонте, в машиностроении и судостроении, в химической, нефтяной и газовой промышленности и т.д.

Выбор и изготовление труборезов для стальных труб

Если вы монтируете коммуникации в доме самостоятельно или планируете ремонтировать трубопровод своими силами, то без такого важного инструмента, как труборез, в хозяйстве не обойтись. Почему? Этот «девайс» обеспечивает идеальный срез – ровный, без заусениц, а также уберегает систему от попадания внутрь опилок. Поговорим, как выбрать труборез для стальных труб, и возможно ли сделать инструмент своими руками.

Классификация инструмента

Как выбрать труборез для стальных труб, чтобы он служил исправно долгие годы? Для начала нужно изучить, какие инструменты предлагает рынок, чем отличаются модели, а затем решить, какой вариант будет самым приемлемым для «фронта» работ в вашем «гнездышке».

Итак, труборезы делятся на такие виды.

  1. По механизму действия:
    • ручные;
    • электрические;
    • с гидравлическим приводом;
    • с пневматическим приводом.
  2. В соответствии с толщиной стенок труб, которые придется резать:
    • для тонкостенных конструкций, к которым, кроме нержавеющей стали, можно отнести металлопластиковые, медные и латунные изделия;
    • для толстостенных труб (стальных и чугунных, имеющих диаметр от 12 дюймов) – труборезы, оснащенные специальными защелками в виде хомутов.
  3. По конструкции изделия:
    • роликовые (выпускают модели с 1 либо 3 роликами);
    • роторные;
    • с храповым механизмом;
    • резцовые;
    • цепные;
    • телескопические.

Стоит обратить внимание! Не все модели труборезов являются универсальными. Порой для резки труб разных сетей, к примеру, канализации и водоснабжения приходится покупать два трубореза. Если вам нужен универсальный вариант, внимательно читайте инструкцию.

Подсказки по выбору

Основной элемент трубореза – металлическая рама, которую зачастую делают из кованой стали. А по остальным составляющим модели могут отличаться. Поговорим подробнее о самых востребованных из них.

Читайте также:
Шканты для бруса: видео-инструкция по монтажу своими руками, дрель, фото и цена

Ручные труборезы

Как использовать ручные труборезы для стальных труб? Все предельно просто: «девайс» надевают на трубу и перемещают к месту, где нужно будет разрезать конструкцию. Фиксируют зажим – так, чтобы инструмент вращался вокруг трубы. Затем вращают труборез вокруг оси – то в одну, то в другую сторону.

Чаще всего для работ используют резцовые и роликовые модели.

Резцовый агрегат оснащен стальной обоймой, которая обхватывает конструкцию зубчиками из высокопрочной стали. Их положение регулируется дополнительно. Пара или даже один резец размещаются на подвижной части, которая регулируется резьбовым штоком (в дешевых моделях рукояткой с таким штоком). Благодаря «девайсу» срез получается чистым и ровным. Резцовому труборезу «по зубам» конструкции с диаметром, не превышающим 10 см.

Второй распространенный вариант ручного трубореза – роликовый. Существуют модели либо с 1, либо 3 роликами. Трубы большого диаметра (1,5-10 см) можно осилить только с помощью «девайса» с 3 роликами. Если же диаметр конструкции не превышает 0,5 см, то подойдет и труборез с 1 роликом. Данная модель хороша во всем, за исключением того, что после операции остаются заусеницы. Такую проблему тоже можно решить при помощи зенковки, но все это хлопотно.

Стоит обратить внимание! Некоторые домовладельцы относят к числу ручных труборезов ножовки по металлу. Они ошибаются. С таким инструментом чистоты среза не добиться.

Ручные труборезы – любимчики домовладельцев, стремящихся делать на своих владениях все своими руками. Приборы мало того, что недорогие, так еще и просты в обращении – для работы с ними не нужно иметь специальный опыт или подготовку. Правда, при пользовании такими «девайсами» придется потрудиться, простота в данном случае базируется на физической силе.

Электрические модели

Если работать с трубами предстоит профессионально, либо вы возводите один дом за другим, не будет лишним приобрести электрический труборез. Такой агрегат более производителен. С ним можно работать буквально играючи, не прикладывая усилий.

Правда, следует быть готовыми выложить кругленькую сумму, но если ваш бюджет не слишком сжат, то непременно приобретите автоматизированный агрегат. В хозяйстве такой инструмент пригодится.

Единственный недостаток у электрических моделей – ими невозможно пользоваться в труднодоступных местах трубопровода. Но для таких случаев можно приобрести простенький ручной «девайс».

В продаже вы найдете два типа электроинструмента – разъемный и неразъемный. Удобнее пользоваться разъемной моделью, состоящей из корпуса, разделенного на 2 части. Благодаря такому устройству, агрегатом можно резать даже готовый – смонтированный трубопровод. Поэтому данная модель – «палочка-выручалочка» для любителей ошибаться и тех, кто намерен и ремонтом коммуникаций заниматься самостоятельно.

Режущим элементом в электрическом труборезе являются резцы, которых в «девайсе» присутствует минимум 2. Один из них предназначен для резки, другой – для снятия фаски. Крепится к конструкции устройство при помощи кулачков, коих бывает от 4 до 8. Стандартной модели «по зубам» изделия с толщиной стали до 1 дюйма. Если стенки толще, придется искать специальную разновидность резцов.

Для каких процессов можно применять электрическую модель:

  • резка труб;
  • торцевание;
  • снятие фаски (внешней, внутренней, а также с притуплением).

Порядок работы с электрическим прибором таков:

  1. Разъемные части агрегата помещаются на трубу. Затем обхватывающие элементы выравнивают строго по вертикали. От точности установки зависит качество среза. Резцы располагают на удалении 2 мм от предполагаемого среза. Не исключено, что для такого процесса понадобится строительный уровень. Дабы удостовериться в правильности установки, совершите резцедержателями полный оборот. Бывает, что диаметр выбранной модели слишком велик для трубы, которую вам нужно разрезать. Выход из такой ситуации прост: приобретите специальные кулачки и наложите их под крепежный механизм.
  2. Процесс резки. В электрических моделях фактически все автоматизировано. Следуйте инструкции, и машина с резцами выполнит за вас всю работу.

Это важно знать! Чтобы инструмент прослужил вам долго, а срезы получались безупречными, задействуйте для работ смазочно-охлаждающее средство.

В общем, электрический труборез для стальных труб – это выход для домовладельцев, не имеющих должной физической подготовки, экономящих время и желающих жить в унисон с передовыми технологиями.

Видео: как работает электрический агрегат

Труборез своими руками

Можно ли смастерить ручной труборез для стальных труб своими руками? Конечно, только таким секретом, скорее всего, владеют ваши отцы и дедушки. Но сейчас и вы постигните полезную тайну.

Сначала подготовьте составляющие части, а именно:

  • квадратную (размером 1,5 на 1,5 см) катанку;
  • болты М8, М6;
  • пружину;
  • полотна;
  • стальные ленты (1,5 на 0,4 см);
  • металлические заклепки диаметром 0,4 см.
Читайте также:
Электрические теплые полы для частного дома

Поэтапное руководство сборки ручного трубореза:

Шаг 1. Подготовьте рабочее место и инструменты.

Шаг 2. Отшлифуйте острые кромки деталей, предназначенных для изготовления трубореза.

Шаг 3. Хвостовой фрагмент катанки обработайте под рукоятку.

Шаг 4. Сделайте загиб в пределах 90-120 градусов.

Шаг 5. Прикрепите пружину под прижимной болт.

Собирайте инструмент, ориентируясь на этот чертеж:

А теперь о том, как пользоваться девайсом.

Фрагменты полотна длиной около 4 см, нацелившись на 3-миллиметровые шрифты, зажмите парой винтов М6 между щечками и корпусом. Проследите, чтобы зубья полотен были направлены в одну сторону. Наденьте самодельный агрегат на трубу, подожмите его, задействовав болт М8. Вращайте приспособление вокруг трубы и понемногу поджимайте винт. С каждым оборотом зубья полотен должны погружаться в конструкцию где-то на половину миллиметра.

Опытные домовладельцы утверждают, что 3 частей полотен достаточно, чтобы разрезать несколько десятков труб в полдюйма.

С помощью такого девайса можно даже изготовить шайбы. Для этого нужно использовать в 2 раза больше полотен – вот и весь секрет. Только выбирайте не длинные фрагменты, поскольку задействована в процессе только центральная часть каждого из них.

Стоит обратить внимание! Не нашли в хозяйстве полотен, зато накопилось много напильников? Используйте их, качеству работ такая замена не навредит.

Купить или сделать труборез для стальных труб своими силами – решать вам.

Видео: все о труборезах

Классификация, виды и назначения трубопроводной арматуры

Рынок металлопроката стал особо популярен за счет производства промышленной арматуры, которая применяется при построении трубопровода. Трубопровод – специальное сооружение, которое служит для переноса веществ в различном агрегатном состоянии (жидком, твердом и газообразном) под воздействием разницы давления в поперечных сечениях трубы. Он представляет собой сложную конструкцию из труб, контрольно-измерительных приборов, автоматики, опорных конструкций, изоляционных материалов и трубопроводной арматуры, которая является его основной частью.

Трубопроводная арматура – специальный механизм трубопровода, который позволяет управлять потоками веществ за счет изменения площади поперечного сечения.

Виды трубопроводной арматуры

Всего выделяют 7 видов таких изделий по назначению: запорная, регулирующая, предохранительная, защитная, фазоразделительная, смесительно-распределительная, контрольная.

  1. Запорная – представлена задвижками, кранами, заслонками и вентилями. Обеспечивает полное прекращение движения рабочей жидкости в трубах для ее спуска в среду, либо для поступления в контрольные и измерительные приборы.
  2. Регулирующая – представлена вентилями, саморегулирующимися клапанами, конденсатоотводчиками и специальными приборами, которые регулируют необходимый уровень потока. Обеспечивает возможность изменения температуры, напора, давления и расхода вещества в определенном агрегатном состоянии.
  3. Предохранительная – представлена предохранительными и перепускными клапанами, а также мембранным предохранителем. При повышении давления в сосуде выше нормы обеспечивает автоматическое открытие клапана и сброс лишнего вещества.
  4. Защитная – представлена отсечными и обратными клапанами, либо пневмозадвижками. Обеспечивает автоматическое аварийное отключение отдельного участка или всего трубопровода при критическом изменении показателей рабочего материала.
  5. Фазоразделительная – представлена маслоотделителями, вантузами и конденсатоотводчиками. Служит для автоматического разделения фаз рабочего вещества, которое находится в разных агрегатных состояниях и их удаления.
  6. Смесительно-распределительная – представлена в виде специальных кранов-смесителей, которые распределяют потоки, и клапанов. Обеспечивает смешивание различных потоков рабочего вещества в один, либо разделяет один поток на несколько потоков, идущих в разных направлениях.
  7. Контрольная – представлена пробко-спускными кранами, датчиками уровня. Служит для определения движения и уровня рабочего материала, который находится в определенном агрегатном состоянии.

Классификация трубопроводной арматуры

Классификация таких специальных сооружений связана с их функциональным предназначением.

  1. По методу уплотнения или герметизации арматура бывает мембранная, где герметиком является мембрана, сильфонная ( герметиком является металлическая оболочка из нержавеющей стали), шланговая ( герметиком является шланг), сальниковая ( герметиком является сальниковый уплотнитель).
  2. Управление такой конструкцией бывает нескольких видов : дистанционное, при котором управление происходит благодаря устройствам автоматического срабатывания) и ручное или с помощью электрического, пневматического, гидравлического или электромагнитного привода.
  3. Присоединение армированной конструкции к трубопроводу происходит благодаря таким деталям, как муфта, фланец, штуцер и патрубок с буртиком. Отсюда и происходят названия соединений :муфтовый, фланцевый, цапковый и штуцерный. А также используют сварку для соединения армированной конструкции и трубы.
  4. Не каждый вид изделия способен выдерживать давление в 200 МПа и температуру в 800 градусов. Поэтому все виды основной части трубопровода деляться на оборудование, которое способно сохранять вакуум, выдерживать абсолютное давление (до 0,2 МПа), низкое (до 1,5 МПа), среднее ( до 15 МПа), высокое (до 90 МПа), и сверхвысокое давление ( свыше 90 МПа).
  5. По температурный параметра выделяют жаропрочное оборудование, температура которого составляет более 700 градусов, криогенную ( ниже 160 градусов), арматуру низких (от -10 до -50 градусов), средних ( от -50 до 300 градусов) и высоких ( от 300 до 700 градусов) температур.
  6. По области применения различают армированные сооружения: промышленного всеобщего (хозяйство) и специального назначения (для повышенного давления, высоких и низких температур, токсических сред), специализированные (под заказ), судовые ( при постройке различных морских суден) и сантехнические (различные бытовые приборы).
Читайте также:
Современный террасированный камин : описание и особености, фото

Виды и классификация трубопроводной арматуры тесно связаны между собой, так как выполняют функции связанные с эффективной и безопасной работой трубопровода.

Типы трубопроводной арматуры

Всего различают 4 типа оборудования: клапан, дисковый затвор, кран, задвижка. Клапан представляет собой специальное сооружение, в котором регулятор движется параллельно потоку вещества, которое находится в трубе.

Различают таральчатые, игольчатые, односедельные и двухседельные клапаны. При таком типе армированной конструкции, как задвижка, регулятор движется под углом 90 градусов к потоку рабочего материала. Регулятор в кране вращается вокруг себя и не связан с руслом вещества. Различают шаровые, конусные и дисковые краны. Если регулятор имеет дисковидную форму, вращается вокруг себя и располагается перпендикулярно к потоку рабочего вещества, то такой тип трубопроводной арматуры называется дисковым затвором.

В заключении отметим, что помощь в создании данного материала про трубопроводную арматуру нам оказали сотрудники профильной компании Атис Сталь, поставляющей данную категорию продукции на российский рынок.

Материал для изготовления оборудования

Выбор материала для изготовления такого оборудования зависит в первую очередь от среды эксплуатации и функциональных возможностях. Например, керамика и стекло имеют высокую устойчивость к агрессивным средам и используются в химической промышленности. Для отопительных систем используют стальную арматуру (низкоуглеродистую или легированную), так как она является жаропрочной. Также для изготовления используют чугун, титан, алюминий, латунь, никель, бронза и неметаллические материалы (винипласт, полиэтилен, капролактам, графит и другие).

В заключении про работу с температурой. Тут специалисты отмечают, что для безопасной работы с объектами, подверженными воздействию температурных режимов будет не лишним купить датчик температуры. Такой инструмент используется для оперативного контроля температуры в помещениях, жидкостях и твердых объектах. Прибор, по словам специалиста, преобразует показатели с объекта в сигнал, который преобразуется в информацию и отображается на дисплее.

Все трубопроводной арматуре: разновидности и применение

Трубопроводная арматура – это приспособления, предназначенные для регулирования работы трубопровода. С их помощью выполняют следующие действия: отключение сети, распределение потока на отдельные ветви, регулирование давления и площади поперечного сечения труб, смешивания потоков транспортируемых продуктов. Устройства бывают различными по конструкции и назначению, о чем будет рассказано далее.

  1. Трубопроводная арматура – что это
  2. Из каких материалов изготавливается
  3. Виды трубопроводной арматуры
  4. Фланцевая
  5. Соединительная
  6. Нержавеющая
  7. Арматура для АЭС
  8. Арматура металлопластиковых труб
  9. Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб
  10. Типы устройств
  11. Типы запорных устройств
  12. Классификация арматуры
  13. Сфера применения
  14. Тип соединения
  15. По методу герметизации
  16. По конструкции соединительных патрубков
  17. Маркировка трубопроводной арматуры
  18. Испытание трубопроводной арматуры
  19. Ремонт арматуры

Трубопроводная арматура – что это

К соединительным элементам трубопровода относятся клапаны, переходники, заглушки и прочие элементы, позволяющие контролировать деятельность системы. Приборы имеют разные области применения, изготовлены из чугуна, металла или пластика. Простейшие конструкции управляются вручную, более сложные оснащены механическим или автоматическим приводом.

Выбор зависит от характеристик и эксплуатационных качеств магистралей. Учитывается рабочая среда (степень нагрева, химическое или физическое процессы), давление (нормальное, максимальное, минимальное). Дополнительно рассчитываются возможное внешнее влияние – механические нагрузки, перепады температур.

Из каких материалов изготавливается

Для производства арматуры для труб используются различные материалы. ГОСТ Р 55509-2013 указывает требования к составу применяемых металлов. Используется чугун:

  • серый СЧ15, СЧ20;
  • ковкий КЧ30-6;
  • с шаровидным графитом ВЧ40, ВЧ45.

Из металлических сплавов применяются:

  • сталь углеродистая, легированная, высоколегированная;
  • цветные металлы и сплавы – бронза, латунь, титановый сплав, алюминий, никель.

Широко применяются изделия из пластика, это поливинилхлорид, полихлорвинил, полиэтилен. Используются для транспортировки агрессивных веществ.

Виды трубопроводной арматуры

Арматурные изделия классифицируются по способу применения, назначения, конструкции. Виды арматуры на трубопроводах выделяют следующие:

  • фланцевые;
  • соединительные;
  • для труб из разных материалов;
  • для атомных электростанций.

Остановимся подробнее на этих видах.

Фланцевая

Фланец – это плоский диск с определенным количеством крепежных отверстий. Фланцы соседних элементов плотно прилегают друг к другу. Соединение осуществляется затягиванием крепежных болтов гайками. Прокладками обеспечивается герметичность. Фланцевая арматура устанавливается в системах, работающих при разном давлении и температурах. К трубе фланец приваривается.

Читайте также:
Установка по производству кирпичей

Фланцевое соединение является разборным, что упрощает проведение ремонтных работ, осмотр и замену элементов. Изготавливается чугунным или стальным, применяется для трубопроводов от 50 мм в диаметре, выдерживает температуру до 400 0 С, можно располагать в горизонтальном и вертикальном положении.

Соединительная

Соединительная арматура трубопроводов применяется при соединении элементов из разных материалов и диаметров. В точке стыковки труб из стали и пластика, где диаметры соединяемых элементов отличаются, применяют соединительную арматуру.

В качестве дополнительных деталей устанавливают муфты, заглушки и прочие фитинги, в конструкции которых нет запорно-регулировочного механизма. Такие элементы обеспечивают быстрый монтаж и замену деталей трубопровода. Соединительные элементы выпускаются сечением 25-2020 мм, для давления от 1 до 4 МПа из чугуна, стали, пластика.

Нержавеющая

Трубная арматура из нержавеющей стали образует соединение, не вступающее в химическую реакцию с рабочей средой, что обеспечивает долговечности системы. Такие элементы, как клапаны, краны, переходники, задвижки используются для нержавеющих трубопроводов при транспортировке пищевых жидкостей, алкогольных и безалкогольных напитков.

Нержавеющие элементы образует прочное соединение, устойчивое к коррозии, агрессивным средам, что обеспечивает ее использование в нефтехимической и газовой промышленности, фармакологии, АЭС. Детали не взаимодействуют с транспортируемыми продуктами, не изменяют ее и свою структуру.

Арматура для АЭС

Атомная электростанция – это энергетический объект высокой опасности. В ее конструкцию входит большое количество трубопроводов, устанавливается арматура промышленная трубопроводная. К элементам предъявляются следующие требования:

  1. Направление движения рабочей жидкости должно совпадать с указанием стрелки на корпусе.
  2. Нельзя использовать детали, не соответствующие назначению.
  3. Доступ ко всем видам арматуры должен быть свободным.
  4. Нагреваемые при работе соединительные элементы трубопровода закрывать съемной конструкцией с теплоизоляцией, закрепляемой с помощью резьбы.

Отдельные части трубопровода, находящегося под высоким или средним давлением, соединяют сваркой или фланцевой арматурой, что уменьшает возможность протечек. Материалом для изделий должны быть высококачественные металлы.

Арматура металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы используются для прокладки внутри помещений. Это внутренний водопровод и отопление. Соединения участков осуществляется вентилями, запорными и переходными кранами и прочими элементами. Они используются при температуре теплоносителя до 95 0 С и давления 16 атм.

Трубопроводы из металлопластика используются в быту, имеют аккуратный внешний вид, резьбовое или прессовое соединение. Фитинги изготовлены из латуни с никелированным покрытием. Изделия имеют стандартные размеры, на их поверхности нанесена маркировка.

Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Фитинги для пластиковых труб различают для напорных и безнапорных систем. Для полиэтиленовых труб самым надежным считают сварное соединение. В результате получаем единую литую герметичную трубу.

Для регулировки потока, разделения его на отдельные части, используют краны, заслонки и вентили, выдерживающие давление до 16 атм, температуру от 45 до 80 0 С. Применятся фитинги латунные, бронзовые, стальные. Для водопровода допустимо устанавливать полиэтиленовые краны с металлической вставкой.

Типы устройств

Трубопроводная арматура – понятие обширное, для удобства классификации подразделяется на группы. Рассмотрим самые важные из них.

Трубопроводная запорная арматура обеспечивает полное прекращение подачи рабочей жидкости или газа на отдельном участке трубопровода. Основные характеристики качества устройства – герметичность, длительное удерживание потока. Может находиться в двух положениях – открыто/закрыто.

Предохранительные устройства требуются для защиты трубопровода от скачков давления. Действуют в автоматическом режиме, отключают подачу продукта при критическом давлении.

Распределительные устройства выполняют разделение основного потока на отдельные ветви, их смешивание, изменение направления движения.

Регулирующие устройства обеспечивают требуемые настройки давления, температуры и других характеристик, для безаварийной работы технологических систем. Устанавливаются на ответственных участках трубопроводов.

Трубопроводная арматура комбинированного действия выполняет несколько функций, ее название указывает эти возможности – невозвратно-запорная, закрытие/ограничение движения и другие.

Обратная арматура исключает появление обратных потоков в трубах.

Типы запорных устройств

Запорные конструкции трубопроводов могут быть регулирующими. Их подразделяют на четыре вида:

  1. Задвижка, имеет два взаимно перпендикулярных положения относительно оси трубы. Перекрывает и открывает проход для перемещаемого продукта.
  2. Клапан оборудован закрывающим или регулирующим механизмом, движение которого происходит параллельно направлению движения потока переносимого вещества.
  3. У крана механизм вращаться вокруг собственной оси, передвигаясь вверх или вниз под разными углами к оси трубы.
  4. Вентиль необходим для перекрытия и регулировки подачи продукта в трубопроводе. Он может служить предохранительным клапаном, конденсатоотводчиком. Бывает шаровым и клапанным.

Как запорную конструкцию чаще используются задвижки, как регулирующие механизмы устанавливают клапаны. Они быстро срабатывают, характеризуются высоким гидравлическим сопротивлением и герметичностью.

Читайте также:
Узнаем, на какую глубину закапывать канализационную трубу

Классификация арматуры

Трубопроводная арматура – это изделия, классифицируемые по сфере применения, методам уплотнения, конструктивным особенностям. Рассмотрим некоторые из них.

Сфера применения

Основываясь на эксплуатационных характеристиках, выделяют: вакуумную, криогенную, отсечную арматуру. В зависимости от назначения, это устройства контролирующие, редукционные, противопомпажные. Транспортируемый продукт определяет их герметичность, стойкость к химическим и агрессивным средам.

Тип соединения

Способ соединения с трубопроводом подразделяет арматуру на фланцевую, межфланцевую, муфтовую, резьбовую, сварную. При сварке фитингов с трубами используют присоединительные патрубки, при муфтовом соединении применяются внутренние резьба и дополнительные патрубки.

По методу герметизации

В зависимости от используемых уплотнительных элементов выделяют арматуру:

  • сальниковую;
  • мембранную;
  • сильфонную;
  • шланговую.

В сальниковом соединении для уплотнения применяется набивка из волокна, пропитанного герметиком. Мембранный уплотнитель представляет эластичный диск, зажимаемый в месте соединения.

Сильфон – это гофрированная трубка, складывающаяся при зажиме. В шланговой конструкции применяется гибкий шланг, его пережимают, отсекая или уменьшая поток жидкости.

По конструкции соединительных патрубков

Выделяют устройство проходное, угловое, неполнопроходное, полнопроходное. В неполнопроходном внутреннее сечение соединительной трубки меньше диаметра трубы, входящей в фитинг. В полнопроходной арматуре все диаметры одинаковы.

Маркировка трубопроводной арматуры

Для ориентирования в видах фитингов, используются специальные обозначения. В них указаны основные технические параметры изделий. Разные производители устанавливают свою маркировку. Наиболее популярной считают маркировку АО «Научно-производственная фирма «ЦКБА». В ней приведены таблицы, указывающие тип изделия, способ привода, материал изготовления, прочие обозначения.

В качестве примера расшифруем следующее обозначение: 13бр042нж – запорный клапан, латунный, уплотнение из нержавейки, имеет дистанционное управление, модель 42. Иногда используют буквенную маркировку: КШ – шаровой кран, КТС – трехходовой стальной кран и другие.

Испытание трубопроводной арматуры

Для обеспечения безаварийного функционирования трубопроводов производится испытание трубозапорной арматуры и прочих соединительных элементов. Испытания включают следующие этапы:

  1. Гидравлические нагрузки для проверки прочности, непроницаемости материала, отсутствие сдвига элементов конструкции.
  2. Проверка герметичности запорных элементов.

На первом этапе промышленная запорная арматура испытывается под давлением от насосов. Условия испытания оговариваются в технической документации.

Давление подается на открытый рабочий элемент при закрытом отверстии в трубе. Если обнаружены протечки в местах сварки и других соединениях, арматура считается непригодной к использованию.

При испытании устройств на герметичность жидкость под давлением подается по очереди с разных направлений на устройство. Осматривается фитинг с противной стороны от подачи давления. Вентили, заслонки, клапаны подвергаются давлению с одной стороны.

Ремонт арматуры

Выделяют три вида ремонта:

  • плановый осмотр;
  • текущий ремонт;
  • капитальный ремонт.

В первом случае элементы очищают от загрязнений, производят профилактическую смазку. Возможна промывка заглушек от песка и прочих отложений, нарушающих герметичность стыка.

Текущий ремонт выполняют по месту установки деталей. Предварительно отключают участок от подачи рабочей жидкости. Для зачистки уплотнительных элементов фитинги демонтируют, уплотнитель срезают с помощью ножа. Если на дисках имеются царапины, их убирают наждачной бумагой и затирают специальной пастой.

Капитальный ремонт производят при обнаружении сложных дефектов. Арматуру демонтируют и ремонтируют в заводских условиях. Для ремонта применяют шлифовальные станки, разнообразные притиры. Для восстановления соединительной поверхности подходят абразивные пасты. После обработки смывают притирочные материалы и производят алмазную шлифовку. Неподлежащие ремонту элементы заменяют новыми.

Правильно подобранная арматура является залогом безаварийной работы системы трубопроводов любой сложности и назначения. Особенно это важно при организации нефте и газопроводов, трубопроводов высокого давления, промышленных предприятий и энергетических комплексов.

В видео можно узнать об особенностях работы и конструкции подобных изделий:

Трубопроводная арматура – сферы применения и технические возможности

Арматура — это вспомогательные детали, которые соединяют между собой и держат части конструкции зданий, трубопроводов, железобетонных конструкций. Понятие арматуры существует в сфере строительства, архитектуры, трубопроводов, электротехники и аудиотехники.

Под арматурой подразумевается огромное количество различных элементов. Поэтому часто возникают ситуации, когда к заводу-производителю строительной арматуры обращаются для заказа трубопроводных или сантехнических изделий.

Трубопроводная арматура — это детали, предназначенные для управления потоком рабочей среды за счет изменения площади прохода. Арматура такого типа устанавливается на трубопроводы и различные емкости. Трубопроводная арматура бывает запорной, регулирующей, предохранительной и защитной.

Виды трубопроводной арматуры

Энергетическая

Используется в условиях повышенного давления среды. Например, на тепловых электростанциях энергетическая трубопроводная арматура устанавливается на трубы для транспортировки пара и воды.

Химическая арматура

Устанавливается на емкости и трубопроводы, по которым транслируются различные химические среды: щелочи, смеси газов, кислоты и т.д. Для производства таких изделий используют устойчивые к кислоте стали.

Читайте также:
Сэндвич мебель: особенности ее производства и разновидности

Криогенная

Предназначена для монтажа на трубопроводы и емкости, по которым транслируется криогенная среда очень низкой температуры. Материалы, которые используются для производства такого типа арматуры, выдерживают экстремальные минусовые значения температуры.

Вакуумная

Вакуумная арматура с высокой герметичностью всех узлов и соединений, выдерживает рабочее давлениях менее 0.1 МПа (1,0 кгс/см2) (абсолютное). Отделение газа со стенок вакуумной арматуры минимально, в этом случае к герметичности предъявляются очень высокие требования.

Судовая

Судовая арматура предназначена для использования на морских и речных судах. Арматура этого вида устойчива к высоким вибрациям и соленой морской воде, поэтому для изготовления таких деталей используются латунь и бронза. Как правило, судовая трубопроводная арматура производится на специализированных заводах.

Специальная

Такая арматура разрабатывается и производится специально для использования в специальных условиях, когда необходимо выполнить особые требования. Например, в специализированных лабораториях для работы с экспериментальными установками.

Сантехническая

Используется для установки на всевозможные бытовые устройства. Может быть запорной и смесительной. Сантехническая арматура включает в себя все виды изделий.

Арматура общего назначения

Применяется практически во всех отраслях промышленности, жилищном и сельском хозяйстве. Ее устанавливают на системы отопления, водопроводы, паропроводы и так далее.

Арматура для АЭС

Проектируется и изготавливается специально для атомных электростанций. На таких объектах самые высокие требования к изделиями, поэтому выделен отдельный вид арматуры.

Устьевая и фонтанная

Это целый комплекс устройств для герметизации устья буровых скважин. Такая арматура устанавливается на устройствах для разделения газовых и нефтяных потоков, идущих со скважин.

Газовая арматура

Высокогерметичная арматура монтируется на трубопроводах, которые транспортируют природный или топливный газ. За счет особых требования выделена в отдельный вид арматуры.

Типы трубопроводной арматуры

Также трубопроводную арматуру различают по типу.

Клапаны предохранительные малоподъемные двухрычажные фланцевые из чугуна на 1,6 Мпа

Устанавливаются на водопроводах и стационарных котлах.

Клапаны отсечные, НО и НЗ с пневматическим мембранным исполнительным механизмом стальные фланцевые на 4 Мпа

Предназначены для монтажа на устройства, емкости и трубопроводы с неагрессивной средой (жидкость либо газ). Применяются для отсечки потока.

Клапаны обратные поворотные однодисковые фланцевые из стали на давление 4 Мпа

Устанавливаются на устройства, емкости и трубопроводы, по которым транслируется горячая среда (+ 425 С).

Клапаны обратные поворотные фланцевые с противовесом чугунные на 1 Мпа

Применяются для монтажа на трубопроводы, по которым транслируется горячие пар или вода (температура от +120 С).

Клапаны обратные подъемные фланцевые стальные на 4,0 Мпа

Устанавливаются на трубопроводах, по которым транслируется вода и газ. Монтаж происходит посредством фланцевого соединения.

Клапаны обратные подъемные муфтовые из ковкого чугуна

Предназначены для установки на оборудование и трубопроводы, по которым транслируется вода с температурой рабочей среды не выше + 50 С.

Клапаны предохранительные малоподъёмные однорычажные фланцевые чугунные на 1,6 Мпа

Предназначен для монтажа на котлах с рабочими жидкими или газообразными средами, температура которых колеблется от –15 до +225 С.

Клапаны обратные поворотные безударные на 1,0 МПа фланцевые чугунные

Применяются для отсечки обратного потока на различных трубопроводах (как с газом, так и с жидкой рабочей средой).

Клапаны обратные поворотные на 1,6 МПа фланцевые чугунные

Применяются для отсечки обратного потока на нефтяных скважинах.

Клапаны обратные подъемные фланцевые из ковкого чугуна на 2,5 Мпа

Устанавливается на трубопроводах, по которым переносится пар или вода с температурой, не превышающей + 225 С.

Чтобы регулировать расход рабочей среды и давление, используют поворотный дисковый затвор. Он может быть использован в системе с газом или водой. Максимально допустимая температура – 200 С. Максимальный уровень давления не должен превышать 1,6 МПа.

Данный вид затвора относят к арматуре для запирания и регулирования потока. В закрытом состоянии он обеспечивает герметичность всей системы. Небольшие размеры являются основными преимуществами затворов. Сфера применения – это системы пищевой промышленности, отопительные системы и системы водоснабжения.

Заслонки для трубопроводной арматуры

Если трубопровод имеет большие габариты, то для его перекрывания используются заслонки. Они могут быть установлены в системах, где нет высоких требований к герметичности. Например, вентиляция или кондиционирование.

Различают многостворчатые и одиночные заслонки. Поскольку заслонка не может дать полную герметичность, ее не применяют для трубопроводов, транспортирующих жидкость. Дроссельный тип заслонок часто используют для транспортировки газа по трубопроводу. Такая конструкция получается надежной и простой.

Заслонки могут быть оборудованы электро-, пневмо- и гидроприводом. Заслонки достаточно популярная деталь арматуры за счет своей низкой цены и удобства в использовании.

Читайте также:
Стеклопластиковая арматура (АСП): виды, особенности, сферы применения, преимущества и недостатки

Заслонки с фланцевым соединением

Соединение трубопровода с заслонкой осуществляется с помощью фланцевого соединения. В качестве альтернативы можно использовать сварку.

Бесфланцевые заслонки

Их ставят на трубах, которые предназначены для перемещения воды по трубопроводу. В канавке диска устанавливают резиновое кольцо для укрепления диска. Для изготовления корпуса используют чугун, а поворотный вал изготавливают из стали.

Управление заслонками производится с помощью электрического привода. Заслонки с ручным управлением можно ставить в любое положение, электрические — только вертикально.

У арматуры, которая использует электрический привод, диаметр варьируется от 0,2 м до 1,2 м. Мощность привода может быть до 5 КВт. Для открытия или закрытия необходимо 80-90 секунд.

Главные особенности запорной арматуры

Запорная арматура считается самой популярной из всех разновидностей современной трубопроводной арматуры.

Запорная арматура используется для перекрытия потока рабочей среды. При этом рабочей средой может быть жидкость или газообразные вещества. Запорная арматура используется в промышленности, ее монтаж производится в момент установки систем коммуникаций промышленных и жилых зданий. Запорная арматура работает в циклическом ритме отпирания и запирания рабочей полости трубопровода, а также в статическом, когда она большую часть времени открыта или закрыта.

Конструкция запорной арматуры полностью соответствует ее функциям. Она обеспечивает два положения рабочего механизма, поэтому нередко средняя позиция запорного элемента вовсе не предусматривается.

К запорной арматуре относятся шаровые краны, задвижки и мембранные клапаны. Краны шарового типа используются для разной техники. Например, они используются при организации систем трубопроводов относительно небольшого диаметра, а также при монтаже измерительных и контрольных приборов

Задвижки могут эксплуатироваться на магистральных и технологических трубопроводах при условии, что их диаметр будет от пятидесяти до двух тысяч миллиметров. Мембранные клапаны эффективны, когда нужно обеспечить мгновенное перекрытие потока, а также требуется повышенная цикличность работы механизма.

Как устроен клапан запорной арматуры

Клапаны применяют в различных инженерных системах. Они могут быть изготовлены для эксплуатации в самых разных условиях или для общего применения. Задвижка способна выполнять функции по открытию и перекрытию потока. Кран или клапан может регулировать интенсивность потока и закрывать или открывать его при необходимости.

Для всех трубопроводных сетей клапан играет очень важную роль. Клапан представляет собой деталь с затвором. Сам затвор может иметь форму конуса или быть плоским. Вентиль – один из видов клапана. У этого устройства движение затвора происходит по резьбе.

Запорные вентили получили высокую популярность. Их используют для установки на трубопроводы определенного типа. Ручная регулировка проводится с использованием маховика, дистанционная – через электропривод.

Кольца могут быть произведены из различных материалов и обеспечивают прочность уплотнения. Чтобы соединить клапан с трубой, необходимо установить резьбовую муфту. Заполняют клапан асбестовой набивкой. В ее состав входят нити из асбеста, которые пропитываются антифракционно.

Если рабочая температура жидкости не более 50 градусов, возможна установка муфтового запорного вентиля. Установка выполняется в любом положении. Сам вентиль отливают из чугуна, а для изготовления уплотнительных колец используют кожу, для прокладок – паронит.

Запорная арматура с электрическим приводом может использоваться в трубопроводе, где уровень температуры жидкости составляет 45-50 градусов. Обязательно устанавливать его таким образом, чтобы он направлялся наверх. Корпус отливают из чугуна. Для изготовления золотника и крышки применяют сталь. Вентилем можно управлять дистанционно или вручную.

Устройство крана запорной арматуры

В тех случаях, когда трубопровод проводит газ, пар или воду, на нем необходимо устанавливать краны. Краны компактные и имеют низкие показатели сопротивления. Пробковый и шаровой кран являются наиболее распространенными. Для герметизации применяют два способа: сальниковый и натяжной.

Крепление кранов обеспечивается с помощью муфты или сварки. Муфтовые краны из чугуна, устанавливают на трубопроводах, которые используются для транспортировки газа. Чтобы кран был надежно закреплен, используют резьбовую муфту. Они могут эксплуатироваться в среде до 50 С. Уровень давления не может превышать 0,1 МПа.

Сальниковые муфтовые краны

Они способны выдержать повышенную нагрузку. Их сфера применения – транспортировка газа и воды. Детали таких конструкций изготовлены из чугуна. Резину или пеньку используют для дополнительной набивки. Максимальная температура жидкости внутри крана не может превышать 100 градусов, а давление 1 МПа.

Шаровые краны

Они обладают самыми компактными размерами. Их используют для больших трубопроводов, поскольку они обладают высокой надежностью. Сам кран отливают из чугуна, дополнительно устанавливаются кольца для уплотнения, которые производят из фторопласта-4.

Читайте также:
Электрическая кофеварка-турка: модель электро с автоотключением при закипании

Фланцевые краны

Они изготавливаются из стали и присоединяют к трубопроводу с помощью фланцев. Дополнительная установка червячного редуктора требуется в тех случаях, когда кран имеет большие габариты.

Иногда в конструкции крана может использоваться маховик. Он служит для регулирования потока. Управление такими кранами выполняется с помощью маховика или дистанционно. Важно отметить, что для такого типа крана допускается только вертикальная установка.

Виды и типы современной трубопроводной арматуры

Чтобы разобраться в огромном количестве деталей для монтажа трубных систем, объединенных общим названием трубопроводная арматура, существует несколько критериев, которые объясняют разделение и позволяют ориентироваться в фасонных изделиях для коммуникационных линий.

Виды арматуры для трубопроводов

Современные трубопроводные системы — сложный комплекс инженерных сооружений, каждый элемент которых выполняет определенную функцию, любые сбои в налаженной работе комплекса могут привести к авариям и иметь определенные экологические или экономические последствия.

Одним из основных критериев, который логично делит все арматурные изделия для трубопроводных систем, считается функциональное назначение. Иными словами, отличие каждой детали определяется тем, для чего она используется.

Таким образом, трубопроводную арматуру можно разделить на шесть групп по той функции, которую выполняет каждая из них в системе.

Запорные устройства Предназначены для герметичного полного перекрытия движения рабочей среды. Именно степень герметичности определяет качество деталей этой группы.
Регулирующая Применяется для регулирования потока, количество и скорость транспортируемой среды. Она определяет безопасность и экономичность технологических процессов.
Отключающая или защитная Обеспечивает перекрытие движения рабочей среды в определенном элементе при превышении допустимых технологических параметров. В отличие от предохранительной арматуры подача рабочей среды прерывается на определенном участке, за счет отключения одного элемента.
Предохранительная Направлена на предотвращение аварийных ситуаций по любой из причин: от ошибки оператора, до превышения рабочих параметров сети. Задача — предотвратить нежелательные последствия нарушений.
Распределительно-смесительная Детали для разделения потока на отдельные ветви или смешивание нескольких потоков в один. Возможны варианты арматуры, которая выполняет только распределительную или только смесительную функцию.
Обратная Предназначена для автоматического предотвращения обратного потока жидкости в системе.

Обратите внимание! Совмещение обозначенных действий возможно в деталях комбинированного типа, например, в устройствах запорно-регулирующих.

Типы устройств

Принадлежность к какому-либо типу арматуры для трубопроводов определяется конструкцией устройств.

Выделяют четыре типа:

Задвижка Передвигаясь перпендикулярно по отношению к движению рабочей среды устройство перекрывает его.
Затвор Выполнен в виде диска, который перемещается параллельно движению рабочей среды или под углом.
Клапан Перемещение путем вращения параллельно движению потока тела самого затвора или только его части.
Кран Запорный элемент, который вращается вокруг собственной оси, при этом он может находится в различном положении по отношению к оси потока.

Классификация по различным параметрам

Помимо функциональных различий и особенностей конструкции критериями для деления устройств на группы служит их назначение и сфера применения.

По сфере применения

По особенностям применения устройства разделяют на четыре разновидности:

  • Детали общего назначения, которые могут использоваться в различных отраслях.
  • Арматуру специального назначения (эти устройства должны обладать определенными характеристиками, которые оговариваются специально).
  • Санитарно-техническая, которая используется в трубах, предназначенных для оснащения бытового оборудования.
  • Фасонные детали для особых условий эксплуатации, например, для магистралей, транспортирующих агрессивные вещества.
  • Для трубопроводов судостроительной или транспортной промышленности.

Логично, что арматура для газопроводов должна отличаться высокой степенью герметичности. Для трубопроводов, транспортирующих нефть, важнейшим является антикоррозийная устойчивость, для труб, применяемых в химической промышленности важным критерием является инертность к агрессивным химическим соединениям.

По типу соединения

В зависимости от способа соединения, арматура делится на несколько групп:

  • Фланцевая — разборные детали, которые могут многократно разбираться, например, при ремонте или для прочистки. Крепится на болты. Распространена в системах, работающих в системах с высоким давлением и температурой.
  • Муфтовая арматура с резьбой. Подходит для труб из металлопластика, полиэтиленовых и полипропиленовых трубных изделий.
  • Арматура под сварку — самая надежная, сварка осуществляется в раструб или встык.
  • Арматура для цапкового крепления (устройства небольшого размера, которые способны работать под высоким давлением, с наружной резьбой).
  • Устройства под штуцерное соединение (детали с наружной резьбой, диаметром не более 15 мм).

По методу герметизации

В зависимости от того, каким образом происходит герметизация стыков, различают:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: