Чем обшить дачный дом? Выбор лучших материалов.

Чем обшить дом снаружи дешево и красиво

Если вы думаете, чем обшить снаружи дом дешево и красиво, то лучше всего разобраться с основными вариантами. Важно изучить их особенности, оценить преимущества и недостатки. Это поможет подобрать то решение, которое больше всего подойдет к фасаду дома и не вызовет затруднений при реализации. Но самое главное – заранее определитесь с бюджетом, так как разница в цене может быть большой.

Чем обшить дом снаружи дешево и красиво: материалы, цены, фото

Указать конкретную стоимость того или иного варианта невозможно, так как она зависит от региона, размера строения и его особенностей, производителя материалов. Также значение может иметь и цена монтажа, если работу выполняют специалисты. Очень часто она увеличивает бюджет вдвое или даже больше. Здесь перечислены самые доступные материалы:

  1. Виниловый сайдинг обойдется дешевле всего, но по привлекательности будет уступать большинству аналогов. Его удобство заключается в том, что материал просто резать и крепить, есть все необходимые доборы. Но при этом качество может оставлять желать лучшего, особенно если выбирать самые дешевые решения.
  2. Штукатурка – если фасад утеплен или сделан из кирпича, бетона или блоков, можно просто нанести состав. Все легко и быстро – поверхность выравнивают за счет строительной смеси, после чего ее окрашивают в любой подходящий цвет.
  3. Декоративная штукатурка отличается тем, что после нанесения получается на гладкая, а рельефная поверхность. Структура может быть разной, это зависит от типа состава и способа его нанесения. Кроме того, многие из этих вариантов идут с добавлением пигмента, поэтому после нанесения поверхность окрашивать не нужно.
  4. Деревянная обшивка может иметь разную форму и размер, чаще всего это элементы в виде вагонки, сайдинга или блок-хауса. Можно найти дешевые материалы, но качественные будут стоить на порядок дороже. Важно помнить о том, что древесина требует периодической обработки для защиты от неблагоприятных воздействий.
  5. Фасадные ПВХ-панели изначально были разработаны для цоколей, но их успешно применяют при отделке стен. Они на порядок прочнее, имеют удобные размеры и их несложно крепить. Но при этом могут возникнуть проблемы с доборами, так как не все изготовители делают приоконные планки и другие нужные детали.

В каждом регионе могут быть свои недорогие варианты, все зависит от расположения производства и доступности того или иного материала.

Кирпич

Это решение нельзя отнести к бюджетным, но по сроку эксплуатации оно превосходит остальные варианты. Отделка может прослужить 50 лет и более, поэтому если надо сделать фасад раз и навсегда, то стоит обратить внимание на облицовочный кирпич. Разновидностей много, они отличаются как по внешнему виду, так и по цене, важно ответственно подойти к покупке, чтобы не переплачивать.

Конечно, есть у кирпича и недостатки, в первую очередь это большой вес отделки и необходимость устройства прочного фундамента с выступом снаружи под облицовочный материал. Сделать кладку самостоятельно не получится, если нет соответствующих навыков, а услуги профессиональных каменщиков стоят дорого и еще больше увеличивают бюджет.

Дерево

Природный материал, который обеспечивает привлекательный внешний вид фасада и абсолютно безопасен для человека. Есть разные варианты отделки – от традиционной сплошной обшивки вагонкой, имитацией бруса или блок-хаусом, до более современных вентилируемых систем. Последний вид представляет собой рейки, закрепленные на небольшом расстоянии, что делает фасад стильным и оригинальным.

Но при этом надо отметить, что изделия из твердых пород дерева, которые служат долго и выглядят привлекательно, стоят намного дороже. Чаще всего в работе используют сосну, а этот материал, при низкой цене, имеет много недостатков и главный из них – слабая устойчивость к влаге, поэтому нужно применять качественные защитные составы и обновлять их раз в 2-3 года.

Использовать следует только сухие пиломатериалы, так как сырые могут потрескаться и деформироваться после монтажа на фасад.

Штукатурка

Подойдет как для роскошного особняка, так и для стен на даче. На рынке представлено огромное количество разновидностей, отличающихся по характеристикам, конечному результату и стоимости. Некоторые из них можно наносить самостоятельно, для других потребуются определенные навыки или специальное оборудование. Есть как стандартные, так и влагонепроницаемые составы, которые отталкивают воду.

Наносить штукатурку можно только на подготовленную поверхность, нельзя отделать деревянный дом без предварительной теплоизоляции или обшивки фасада подходящим материалом. При нарушении технологии поверхность может потрескаться через пару лет или даже начнет отпадать целыми пластами.

АМК декоративное покрытие

Новое решение, представляющее собой готовые фасадные модули площадью 0,9 м кв. Их изготавливают из мраморной крошки, которую крепят на армирующей сетке с использованием связующего на акриловой основе. Элементы имеют небольшой вес (около 1,8 кг), что упрощает их монтаж и перевозку. Работу можно проводить и самостоятельно, совмещать детали легко.

Но, для успешного крепления панелей АМК, необходимо идеально подготовленная, ровная поверхность, предварительно обработанная грунтовкой глубокого проникновения. Если не соблюдать рекомендации производителя, то результат может оказаться далеким от идеала.

Если стена утеплена минеральной ватой и закрыта армирующей сеткой, грунтовать ее не нужно.

Бетонная фасадная плитка

Не очень дорогое решение, которое можно использовать как для фасадов, так и для фундаментов, сараев и любых других построек. Изготавливают такую фасадную плитку из легких сортов бетона, она отличается долговечностью и привлекательным внешним видом, может имитировать разные фактуры. Есть два варианта – для мокрого монтажа с использованием клеевого состава и для установки на заранее подготовленный каркас.

Из минусов стоит выделить не самую высокую морозостойкость, чтобы защитить бетон от влаги, его нужно обрабатывать специальными средствами раз в 1-2 года. Вес этого варианта получается значительным, а при монтаже мокрым способом уходит много времени, так как размер фасадной плитки небольшой.

Читайте также:
Уплотнительная лента для профиля гипсокартона

Керамическая фасадная плитка

Изделия на основе керамики также используют для оформления зданий снаружи. Для этого некоторые производители выпускают специальные серии, что не боятся ультрафиолетового излучения и перепадов температур. Укладка практически не отличается от работы со стандартной плиткой, если вы умеете делать это, то сможете отделать и фасад.

Из минусов надо отметить большую цену качественной плитки и высокие требования к основанию, на его выравнивание придется потратить немало времени. Кроме того, очень важно следить за качеством укладки и использовать дистанционные крестики, чтобы стыки были идеально ровными. Иначе внешний вид здания получится не самым привлекательным.

Сэндвич панели

Для фасада можно использовать специальные элементы, сочетающие в себе привлекательный верхний слой и теплоизоляцию под ним. За счет такого решения можно сэкономить время и деньги на утеплении строения, так как работу проводят в один этап, за счет чего сокращаются расходы. Вариантов много, они отличаются по структуре, материалам изготовления и размерам, подбирать следует по бюджету и изделиям, представленным в вашем регионе.

Многие из сэндвич-панелей изготавливают для промышленного использования и отделки многоэтажных зданий, поэтому их внешний вид оставляет желать лучшего. Кроме того, нередко элементы имеют достаточно большой размер, что усложняет монтаж. Чаще всего используют недорогие изделия из ПВХ с пенопластовой подложкой.

Сайдинг

Недорогое и простое в монтаже решение, что и обусловило его высокую популярность среди застройщиков. Чаще всего изготавливают из винила – пластичного и ударопрочного материала, который неплохо переносит перепады температур и долго сохраняет привлекательный внешний вид. Панели имеют большую длину, есть все необходимые комплектующие, чтобы оформлять углы, оконные проемы и т. д.

Внешний вид сайдинга не самый привлекательный, есть разновидности более высокого качества, но они и стоят на порядок дороже. Плюс ко всему, в зимний период он становится хрупким и может потрескаться даже от незначительного удара, поэтому следует соблюдать осторожность.

Камень

Солидное и дорогое решение, которое служит очень долго и выглядит роскошно. Натуральный камень бывает разных видов, поэтому сильно отличается по цене и эксплуатационным показателям. Искусственный на порядок дешевле, но доступным его также не назовешь. Можно отделывать не весь фасад, а его часть, чтобы придать более выразительный вид.

Укладывать камень, особенно натуральный, достаточно сложно, а услуги специалистов обойдутся недешево. Также стоит отметить большой вес элементов и необходимость тщательно готовить основание, чтобы оно выдерживало нагрузки и стена со временем не потрескалась.

Фасадные кассеты

Используют в системах вентилируемых фасадов и чаще всего они встречаются при оформлении офисов в городской застройке. Но некоторые варианты фасадных кассет могут подойти и для частного сектора, если стилистика подходит и нужно добиться ультрасовременного эффекта. Но при этом стоимость будет высокой и не всегда оправданной, так как есть схожие аналоги.

Стоит отметить и сложность монтажа несущей конструкции, ее собирают из металлического профиля, очень важна точность креплений и контроль идеальной плоскости. Собрать систему самостоятельно не получится, если нет опыта проведения подобных работ.

Керамогранит

Прочное и долговечное решение, которое напоминает плитку, но на порядок прочнее. Есть модели под установку в системах вентилируемых фасадов, а также разновидности для традиционного монтажа на клеевой состав. Второй тип керамогранита применяют в частной застройке намного чаще, так как с ним проще работать.

Высокая цена делает этот материал не очень востребованным, но в некоторых ситуациях его использование может стать оптимальным решением. Срок службы большой, если поверхность подготовлена хорошо, а укладка проведена профессионально.

Чем обшить дом снаружи дешево и красиво фото своими руками

Если нужно максимально сэкономить и провести работу своими силами, проще всего использовать цокольный сайдинг, который прочнее стандартного и выглядит намного привлекательнее. В этом случае работа состоит из таких этапов:

  1. Приобретите все необходимое. Изучите инструкцию, чаще всего она есть на упаковках с материалом.
  2. При необходимости, обустройте теплоизоляцию поверхности.
  3. Сделайте каркас из металлических или деревянных элементов. Крепление начинайте от стартовой планки и дальше действуйте путем стыкования частей одна в другую, при этом оставляйте небольшие зазоры для тепловой деформации,
  4. Оконные, дверные проемы заделывают доборами. Сверху поставьте финишную планку.

Проще всего посмотреть видео с наглядным объяснением процесса, это позволит быстро разобраться во всех нюансах.

Подобрать отделку фасада несложно, если есть понимание того, что из материалов больше подойдет и на какую сумму стоит рассчитывать. Также нужно учитывать особенности строения и технологию использования того или иного варианта, чтобы избежать лишних трат на подготовку основания.

Тонкости изготовления стола для сварочных работ

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

  1. Сварочный стол своими руками
  2. Конструируем
  3. Инструменты
  4. Собираем
  5. Что важно знать о безопасности при сварочных работах?
  6. Заключение

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность подключаемой аппаратуры, поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

  1. Наличие вытяжной аппаратуры.
    Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
  2. Правильное размещение воздушных нагнетателей.
    Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
  3. Медная окантовка рабочего места.
    Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
  4. Хорошее освещение рабочего пространства.
    Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
  5. Наличие панели управления питанием.
    Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
  6. Предустановленные поворотные кассеты.
    Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
  7. Ящики и отделения для хранения оборудования.
    Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
  8. Наличие крепежа для заземляющего устройства.

Стол для сварки своими руками.

Читайте также:
Традиционные и альтернативные варианты урегулирования усадки деревянного дома

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

  • простую;
  • поворотную;
  • полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

  • простоту сборки;
  • удобную конструкцию;
  • минимум необходимых инструментов;
  • высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

  • наличие вентиляционный системы;
  • дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
  • наличие поворотного механизма;
  • высокая эргономика;
  • крепление для быстросъемных слесарных тисков;
  • подсветка рабочей зоны;
  • анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

  1. Отказ от колесиков.
    Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
  2. Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
    Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
  3. Установка подъемных боковин.
    Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
  4. Монтаж наклонной пластины.
    Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
  5. Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

  • высота – 90 сантиметров;
  • ширина – 50 сантиметров;
  • длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

  1. Профильная труба или уголки.
    Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
  2. Стальная пластина с прорезями.
    Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
  3. Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
  4. Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
    При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
  5. Листовое железо.
    Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
  6. ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
    В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
  7. Колесики в количества двух или четырех штук.
    Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.

Инструменты

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

  • электрическая сварка;
  • пассатижи;
  • столярный и обычный угольники;
  • строительная рулетка;
  • линейка;
  • молоток;
  • метчик для резьбы.
  • дрель;
  • фреза или токарный станок для снятия фаски.
  • мел или карандаш;
  • три струбцины С-образного вида;
  • вытяжка для сварочного стола;
  • пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

  1. Струбцины.
    Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
  2. Зажимы.
    Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
  3. Магнитное основание.
    Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.

Собираем

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

  1. Изготовление верхней крышки стола.
    Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
  2. Создание ножек.
    В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи сварочной аппаратуры.
  3. Увеличение жесткости стола.
    Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
  4. Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
    Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
  5. Продумывание вентиляционной системы.
    Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
  6. Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
    Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
  7. Опциональная установка роликовых колес.
    Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
  8. Разработка и выполнение ниши для инструментов.
    Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
  9. Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
    Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.
Читайте также:
Уличная антенна для телевизора: установка телевизионной наружной антенны. Как подключить и настроить внешнюю антенну? Самые лучшие модели

После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.

Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

  • сборка столешницы;
  • приваривание ножек;
  • монтаж нижней обвязки;
  • установка усилителей стоек;
  • приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
  • крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
  • сборка защитного короба;
  • монтаж полочки для хранения инструментов;
  • зачистка швов, неровностей и дефектов;
  • нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

  • обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
  • быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
  • располагать грамотно выполненным заземлением;
  • быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

  • поражение электрическим током;
  • воздействие электрической дуги на зрительные органы;
  • попадание посторонних предметов в глаза;
  • поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
  • попадание расплавленного металла на участки кожи;
  • получение травм при работе на высоте;
  • ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

  • проверка качества электрической сети;
  • контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
  • диагностика целостности изоляции питающей проводки;
  • контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
  • проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

  1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
    Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
  2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
    На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
  3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
  4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
  5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
  6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
  7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
  8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
    Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
  9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

  • защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
  • комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
  • шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Читайте также:
Утеплитель (Polifoam) Полифом под обои

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

Стол для сварочных работ из профильных труб


А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– прямоугольные профильные трубы;
– OSB или подобный прочный листовой материал;
– листовая сталь для поддона;
– колесики для тележек;
– стальные пластинки;
– краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.















Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.












Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений “немножко” удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами “ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство”. Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд “в случае чего”. Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Читайте также:
Установка камер наблюдения

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание “#@твоюмать!” Заклинание сработало :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.

Стол для сварщика своими руками: изготовление и полезные советы

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

  • обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
  • вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
  • для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
  • установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
  • крепление для подключения заземления;
  • запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
  • обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

  • рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
  • для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
  • освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
  • поворотная платформа приветствуется;
  • если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

  • пассатижами;
  • рулеткой;
  • мелом;
  • линейкой;
  • молотком;
  • угольником;
  • кусачками;
  • тремя С-образными струбцинами;
  • болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
  • сварочным аппаратом с электродами;
  • метчиками с воротком для нарезания резьбы;
  • фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Читайте также:
Считаем самостоятельно оплату за оптопление в условиях с индивидуальными счетчиками и без них

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

  • максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
  • высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
  • общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

  • 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
  • 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
  • 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
  • 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
  • 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
  • 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
  • 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
  • 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

  • воздействию высокой температуры;
  • опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
  • высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
  • возможности поражения электротоком;
  • риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

  • помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
  • в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
  • недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
  • запрещена работа с неприспособленных опор;
  • детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
  • при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Как сделать сварочный стол своими руками?

  1. Требования к самодельным столам
  2. Инструменты и материалы
  3. Схема изготовления
  4. Сборка
  5. Размеры
  6. Меры безопасности
Читайте также:
Установка варочной панели и духового шкафа. Как установить и подключить электрическую варочную панель и духовой шкаф

Для людей, которые постоянно работают со сваркой, необходимым предметом является удобный сварочный стол. Это изделие выступает не только в качестве подходящего рабочего места, но и в качестве места заземления. Имеющиеся в продаже готовые конструкции стоят немало, поэтому есть смысл поговорить о том, как сделать такой стол своими руками.

Требования к самодельным столам

Перед началом работы по монтажу сварочного стола следует учесть основные требования, которые касаются изготовления. Например, должна быть предусмотрена возможность заземления сварочного оборудования. Данное условие является наиболее важным.

А также следует помнить, что стол для сварщика изготавливают только из безопасных и негорючих материалов, которые, кроме того, должны обладать достаточно хорошей устойчивостью к низким температурным режимам.

Прочность изделия тоже играет важную роль. Стол должен выдерживать нагрузку от 100 до 150 кг. Обязательно наличие специальной вытяжки. На одной из боковых сторон конструкции нужно разместить небольшой вентилятор для отвода с места работы вредных испарений, образующихся в процессе сварки.

Стол должен быть оснащен поддоном. Его располагают под столешницей. А нужен он для того, чтобы в нём скапливался мусор, образующийся в процессе сварочных работ. Конструкция должна предусмотривать место для хранения необходимых инструментов и материалов. Еще одним требованием для стола является наличие точечного и достаточно яркого освещения.

Лучшим вариантом в данном случае будет система, состоящая из нескольких небольших светодиодных источников.

Инструменты и материалы

Заранее приготовьте все необходимое для изготовления стола. Вам понадобится следующий набор инструментов:

  • сварочный инверторный аппарат и электроды для него;
  • пассатижи;
  • дрель;
  • свёрла по металлу;
  • молоток;
  • измерительная линейка;
  • карандаш для необходимых разметок;
  • рулетка;
  • угольник;
  • фреза;
  • метчик, предназначенный для резьбы;
  • пила для металлических изделий (вместо нее можно использовать электрическую болгарку);
  • струбцины (всего нужно 3 элемента С-образного вида);
  • вытяжка.

Кроме вышеперечисленных инструментов, следует подготовить магнитное основание. Оно позволит значительно упростить обработку маленьких деталей, которые практически невозможно удерживать вручную. Можно подготовить и несколько зажимов, что дают возможность поддержки конструкции под определенными углами.

А также нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать, опираясь на обозначения, которые даны на чертежах. Но к обозначенным цифрам лучше прибавлять 15-20%, которые могут понадобиться в непредвиденных случаях (поломки, ошибки в расчетах и так далее).

Кроме того, понадобятся различные дополнительные фиксаторы в случае необходимости. Такие элементы будут нужны, если вы решите изготовить сварочный стол, у которого столешница сможет подниматься и опускаться до нужного уровня.

Иногда используют специальные конструкции для фиксации ножек к напольному покрытию. Часто это делают при помощи болтовых соединений.

Схема изготовления

На просторах интернета сегодня любой человек сможет найти огромное количество различных схем и чертежей, которые позволяют создать сварочный стол разных типов (складной, сборочный, поворотный). Рассмотрим наиболее простой вариант изготовления.

Сварочный стол состоит из большого количества деталей. Их рекомендуется изготавливать по отдельности. В конце, когда все заготовки будут сделаны, можно будет приступать к окончательной сборке.

Верхняя крышка

Литые столешницы использовать не следует. Лучше сделать новую сварку для верхней крышки. Для этого рекомендуется взять профильную трубу (оптимальный размер составит 60х40х2 мм). Решетка, расположенная внутри рамы, также выполняется из профиля, но меньшего размера.

Все элементы нарезаются при помощи электрической болгарки. Торцы на срезах обязательно тщательно зачищают, чтобы не было неровностей. После этого заготавливается верхняя рама, при этом ее диагонали должны быть максимально идентичными.

Затем профили, которые предназначены для внутренней части, аккуратно нарезаются соответственно размерам уже готовой каркасной конструкции. Позже их вставляют друг в друга, расстояние между ними при этом должно составлять около 30-50 мм. Поверх рамы закрепляют швеллера. Если в дальнейшем потребуется регулярное удлинение этой части стола, то тогда к столешнице дополнительно крепят откидные панели. На поверхность верхней части можно установить медный кант, он нужен для того, чтобы производить очистку электродов.

Ножки

Чтобы сделать эти детали, лучше взять трубы круглой формы с диаметром не менее 50 мм (если нет круглой, вполне пойдет квадратная). Длина одной заготовки должна быть около 760 мм. Стойки прочно свариваются по углам к заготовленной столешнице.

Увеличение жесткости

Когда ножки будут полностью закреплены к верхней части, для их большей прочности можно сделать специальную обвязку в нижней части стоек. Для этого от напольного покрытия надо отступить примерно 20-25 см, после чего произвести сварку ножек между собой уголком (30х30 либо 40х40 мм).

Уголок при этом варится к напольному покрытию своей ровной стороной. Делают это для того, чтобы в сформировавшуюся середину можно было уложить лист толстой фанеры или ДСП. Таким образом, будет изготовлена полка для хранения необходимых сварочных инструментов и материалов.

Во время изготовления и крепления ножек следите за тем, чтобы их не перекосило. К раме их присоединяют строго под прямым углом. В противном случае конструкция будет неустойчивой – на ней сложно будет работать.

При желании к стойкам можно отдельно приварить небольшие колесики, чтобы стол можно было переместить при необходимости. А также можно сделать несколько крючков для размещения кабеля.

Ручка

Важно сделать ручку максимально удобной, чтобы значительно облегчить наклон конструкции, а также перемещение сварочного стола. Для этого берут прут из металла с диаметром не менее 10 мм. Чтобы придать форму детали, следует применить молоток или тиски. Присоединять заготовку нужно к несущей раме столешницы. Для большего удобства лучше приварить сразу две такие ручки.

Вентиляционная система

Она предназначена для того, чтобы в процессе сварки человек не вдыхал вредные испарения. Лучше всего предварительно приобрести готовую вытяжку и установить ее к столу.

Читайте также:
Ширина и длина ламината. Выбираем оптимальную размер панелей

Как правило, вентиляционный механизм устанавливается слева от столешницы. Его размещают на высоте не менее 1,3-1,5 метров над ней.

Кабелепроводы и фиксаторы

Чтобы рабочая зона была максимально безопасной для человека, все силовые кабели должны быть организованы. Наиболее простым вариантом для фиксации является простой крючок. Такие детали приваривают по периметру изделия. А также для этой цели нередко берут специальные пластмассовые кабелепроводы.

Роликовые колеса

Такие детали не являются обязательными, но они значительно облегчают перемещение стола. Наибольшая устойчивость конструкции достигается только при наличии четырех небольших колес. Можно приобрести уже готовые элементы в магазине. К изделию они прикрепляются посредством сварки.

При изготовлении нужно сделать отделение для размещения сварочного оборудования. Чаще всего его производят из древесины или металлической основы.

Из данных материалов при помощи инструментов вырезают изделие, внешне напоминающее поддон. С заготовки убирают все неровности и шероховатости, если они имеются. Готовую нишу устанавливают в нижней части конструкции. Некоторые столы оснащаются целыми секциями для хранения, включающими несколько маленьких выдвижных ящиков и отдел с открытыми полками.

Дополнительный кожух

Этот элемент дает возможность очистки электродов от образовавшихся при работе окалин и другого мусора. Его выполняют из металлического листа, при этом допустимо брать основу почти любой толщины. Перед присоединением дополнительного кожуха нужно будет произвести приварку небольшого металлического прутка к ножкам с одной стороны, а после этого приступить к закреплению готовой детали. Сделать это также можно при помощи сварки или болтов.

Когда все отдельные детали стола будут полностью готовы, лучше провести тщательную зачистку образовавшихся сварочных швов. Если поверхность была изготовлена из металлических трубок, металлоконструкция должны быть сформирована в виде решетчатой поверхности с промежутками между ячейками (расстояние между ними составляет примерно 4-5 см).

Сборка

Собирать отдельные элементы сварочного стола следует в строго определенном порядке. Сначала к столешнице приваривают ножки и монтируют нижнюю обвязку. Затем приступают к созданию усилителей для стоек, привариванию опор и установке роликов.

Позже переходят к формированию защитного короба стола и монтажу ниши для инструментов. На заключительных этапах проводят зачистку сварочных швов и покрытие конструкции грунтовкой и краской.

Перед нанесением краски стол лучше покрыть антикоррозийным веществом, который позволит изделию прослужить более длительный срок. Чаще всего покраску осуществляют при помощи баллончиков или краскопульта. Если вы делали стол с колесами, их нужно сразу обернуть в полиэтилен, чтобы на них не попала краска. Иначе они могут заклинить в одном положении.

Для отделки таких столов оптимальным вариантом станут жаростойкие эмали, которые можно приобрести почти в любом строительном магазине. После нанесения и высыхания поверхность можно немного отжечь горелкой, что поможет сформировать прочное покрытие, устойчивое к низким температурам.

Чтобы работа в последующем была более комфортной, готовый стол можно оснастить различным вспомогательным оборудованием.

Размеры

Перед началом работы нужно сразу определиться с габаритами будущего сварочного стола. При этом нельзя руководствоваться готовыми промышленными чертежами, потому что создание изделий таких размеров в домашних условиях практически невозможно.

Оптимальной общей высотой будет значение в 1,3-1,5 м (с учетом ограждения для защиты). Размеры непосредственно рабочей зоны могут значительно варьироваться, но не превышать 1х0,8 м. Отдельно высота столешницы может находиться в пределах от 0,7 до 0,85 м.

Меры безопасности

В процессе создания данного стола самостоятельно стоит руководствоваться некоторыми важными правилами безопасности. Нужно помнить, что существует опасность поражения электрическим током, поэтому все работы нужно выполнять максимально осторожно.

А также не следует забывать о том, что имеются риски неблагоприятного воздействия электрической дуги на органы зрения, попадания раскаленных металлических частиц на открытые кожные покровы и в глаза.

Перед началом работ стоит осуществить несколько важных мероприятий. Заранее проверьте качество электрической цепи и состояние изоляции всей питающей проводки, точно продумайте заземление (заземлению обязательно подлежат вспомогательные электрические инструменты). После изготовления стола проконтролируйте, чтобы он был максимально устойчивым.

После установки включите и проверьте работу вентиляционной системы. Она должна исправно функционировать, забирая из воздуха вредные примеси.

Если вы размещаете сварочный стол в гараже или в мастерской, не забывайте, что он должен быть на расстоянии не менее 5 м от горючих и других легковоспламеняющихся веществ. Длинные изделия лучше делать для просторных помещений. В процессе сварочных работ при монтаже стола обязательно нужно воспользоваться защитной маской, защитой для органов дыхания и перчатками.

О том, как сделать сварочный стол своими руками, смотрите далее.

Изготовление сварочных столов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каким требованиям должен отвечать сварочный стол
  • Каких видов бывают сварочные столы
  • Из каких этапов состоит производство сварочных столов
  • Какой сварочный стол лучше выбрать
  • Какие меры предосторожности нужно соблюдать, работая за сварочным столом

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

  • принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
  • вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
  • медным кантом, помогающим очистить электроды;
  • полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
  • креплением для подключения заземления;
  • светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
  • конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.
Читайте также:
Утеплитель Изобокс — характеристики минваты

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

  1. Сборка столешницы.
  2. Монтаж каркаса.
  3. Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
  4. Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
  5. Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
  6. Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

  • от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
  • рабочая зона минимум 80×100 см;
  • защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

  • 4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
  • 4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
  • 4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
  • 2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
  • 2 метровых профиля 60х240х22 мм;
  • 2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
  • 8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
  • 2 поворотных колесных опоры со стопорами;
  • 2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Читайте также:
Считаем самостоятельно оплату за оптопление в условиях с индивидуальными счетчиками и без них

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

  • сварочного аппарата;
  • электродов;
  • болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
  • набора ручного слесарного инструмента;
  • метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

  • раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
  • сборка столешницы – контура, затем ребер;
  • приваривание ножек;
  • присоединение нижней обвязки;
  • крепление колес или опорных площадок;
  • сборка защитного короба;
  • монтаж емкости для отходов;
  • финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
  • нанесение грунта и краски;
  • установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

  • защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
  • необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
  • при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
  • неплохо сделать поворотную платформу;
  • при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

  • высокая температура;
  • разбрызгивание расплавленного металла;
  • интенсивное ультрафиолетовое излучение;
  • риск поражения электрическим током;
  • вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

  • Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
  • Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
  • Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
  • Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
  • Выполнение работы со случайных опор запрещено.
  • Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
  • Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: