чем опрессовать соединительные гильзы ГМЛ в электропроводке частного дома

Соединение проводов опрессовкой гильзами

Способов соединения проводов существует очень много – от старинной дедовской скрутки до самых современных самозажимных клеммников. Но ни один из них не является идеальным, каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. В каком-то случае достаточно соединить провода в клеммной колодке, иногда понадобятся сварка или пайка. Но бывают случаи, когда лучшим вариантом станет опрессовка проводов, о ней поговорим более подробно.

В чём суть метода?

Опрессовкой называют способ соединения проводов с помощью специальных гильз. Внешне они похожи на обыкновенные трубки и выполняют функцию соединительного механизма.

Жилы проводов, которые подлежат соединению, заводят в трубку с двух противоположных концов, обжимают пресс-клещами и получают в результате прочный и надёжный электрический узел. Трубка сжимается в двух или трёх местах, в зависимости от её длины и сечения коммутируемых проводников. Соединяемые жилы и гильза совместно подвергаются деформации. В этот момент происходит сжим и сдавливание трубкой токопроводящих поверхностей проводников. За счёт этого жилы взаимно сцепляются, что даёт надёжный электрический контакт.

Затем место соединения изолируется.

Чаще всего этот метод используют в ситуациях, когда нет возможности применить другой вид соединения. Например, для сварки обязательно необходимо присутствие электричества, чтобы можно было подключать сварочный аппарат. При работах в маленькой распределительной коробке неудобно располагать болтовое соединение, зажим «орех» или клеммную колодку. Да и с паяльником дотягиваться под потолок к распредкоробке тоже не очень удобно. Вот в таких случаях и выручает обжимка проводов с помощью гильз.

Метод опрессовки наиболее востребован:

  • если необходимо соединить провода в электролиниях с высокой токовой нагрузкой;
  • для коммутации многожильных проводников;
  • при необходимости соединения проводов большого сечения.

Преимущества и недостатки

В опрессовке достаточно много положительных сторон:

  1. Инструмент, с помощью которого выполняется подобное соединение, ручной, для его работы не нужно электричество. В случае, когда приходится работать в помещении, где нет напряжения, опрессовка является единственным качественным методом соединения.
  2. С помощью опрессовочных трубок можно соединять проводники из разных металлов, что является решением вечной проблемы коммутации медных и алюминиевых жил в одном электрическом узле.
  3. Если при сварке требуется специалист, способный производить сварочные работы, а при пайке необходимо уметь пользоваться паяльником, то опрессовку может сделать каждый, достаточно лишь один раз попробовать в действии пресс-клещи.
  4. С помощью специального обжимного инструмента есть возможность производить коммутацию в любых, даже ограниченных пространствах. Особенно удобно, при соединении проводов в подрозетнике или коробке.
  5. Обжим пресс-клещами и гильзами позволяет до минимума укоротить соединяемые участки проводов.
  6. За счёт механического усилия создаётся максимально прочное контактное соединение.
  7. В результате опрессовки получается неразъёмное соединение, которое выдерживает большую физическую нагрузку на разрыв.
  8. Скорость монтажа – минимальная, качество соединения – максимальное.
  9. Такой контакт не нуждается ни в каком эксплуатационном обслуживании.

Неразъёмный тип опрессовки в некотором роде является и недостатком, то есть в случае необходимости нельзя раскрутить соединение и заменить один из проводников. Гильзу можно только вырезать.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся ручные (или механические) пресс-клещи. Они обжимают гильзу с проводниками сечением до 120 мм 2 . Для жил большего сечения потребуется пресс, который приводится в действие за счёт гидравлического привода.

Есть клещи с матрицами на разное сечение и с регулировкой пуансонов. Очень удобный инструмент в том плане, что не надо постоянно переустанавливать его на другие размеры, просто винт пуансона либо матрица поворачивается на нужное сечение.

При работе с алюминиевыми проводами потребуется специальная кварцево-вазелиновая паста, которая удаляет на жилах окисную плёнку и препятствует её появлению вновь.

Медным проводникам подобная обработка не нужна, но всё-таки для снижения трения желательно их смазать обычным техническим вазелином. Во время деформации жилы могут повреждаться, а смазка минимизирует этот риск.

Типы гильз

Очень важно правильно подобрать гильзы для опрессовки проводов.

По материалу исполнения

Кабель или провод медного исполнения соответственно следует обжимать медными гильзами. Они бывают двух видов и имеют следующую аббревиатуру:

  • ГМ – гильзы медные. Они сделаны чисто из меди, не имеют никакого покрытия и обработки, по внешнему виду похожи на обычные кусочки медных трубок.
  • ГМЛ – гильзы медные лужёные. Они проходят процедуру лужения, то есть их поверхность обрабатывают специальным олово-висмутовым слоем. Это делают для того, чтобы предотвратить процессы окисления и коррозии. Ещё из школьных уроков физики известно, что медь, как и любой другой металл, окисляется. Лужение препятствует этому процессу, опрессованные провода не вступят в химическую реакцию с лужёной гильзой.

Хотелось бы дать один полезный совет. Не слушайте, если вдруг кто-то из опытных электриков будет доказывать вам, что при помощи гильз ГМЛ возможна опрессовка алюминиевых проводов, так как оловянный слой не даст напрямую контактировать алюминию с медью. Это неверно, потому что во время опрессовывания поверхностный слой трубки деформируется и коррозийный процесс всё равно неизбежен.

Для соединения проводов из алюминия пользуются изделиями, выполненными из этого же металла, они имеют обозначение ГА (гильза алюминиевая).

Есть ещё комбинированные гильзы, они обозначаются ГАМ (гильза алюминиево-медная), в обиходе многие называют их алюмомедными. Этот вариант применяется, когда нужно соединить встык провода из разных металлов. Гильза представляет собой трубку из двух частей, в месте стыка разнородных металлов соединение выполнено путём фрикционной сварки. Здесь всё предельно просто и понятно – в часть трубки, выполненную из меди, необходимо вставлять медные жилы, в алюминиевую часть проводник из алюминия.

И самый современный вариант с обозначением ГСИ (гильзы соединительные изолированные). В их основе обычные лужёные трубки, только их покрывают сверху изоляцией из поливинилхлорида. Ими производится обжимка медных проводов. Во время опрессовки изоляционный слой не снимают, клещи надеваются поверх него, и производится сжим. Такие гильзы намного упрощают работу электрика, так как обжатый электрический узел не требует больше никаких дополнительных мер по его изоляции.

Читайте также:
Токарный станок – виды, классификация, техника безопасности

По размерам

После буквенных обозначений на гильзе пишется какая-то цифра. Что она означает? Это сечение проводника, на который рассчитано данное изделие. Например, медные лужёные гильзы выпускают для проводов сечением от 2,5 до 300 мм 2 . Соответственно, с увеличением сечения проводника, большие размеры имеет и сама гильза (диаметр и длину). У комбинированных изделий прописывается через дробь две цифры, одна обозначает сечение медного проводника, вторая – алюминиевого.

По конструктивному исполнению

Различаются ещё гильзы по конструктивному исполнению. Они могут быть полыми, то есть внутри представляют собою сквозные голые трубки. А бывают с перегородкой посередине, которая позволяет регулировать глубину захода проводников, то есть кончики обеих соединяемых жил будут заходить в гильзу на одинаковую длину. С перегородками выпускают комбинированные гильзы, которые используют при коммутации проводников в стык.

Основные правила

Соединение проводов опрессовкой особых сложностей не представляет. Надо лишь знать и учитывать несколько важных правил:

  1. Обязательно должны соответствовать друг другу металлы, из которых выполнены гильза и соединяемые проводники.
  2. Многие электрики укорачивают заводские гильзы и лишнюю часть просто отпиливают с помощью ножовки по металлу. Это нежелательно, так как снижается надёжность контактного соединения.
  3. Опрессовка проводов гильзами должна производиться только при помощи специального инструмента – пресс-клещей. Не нужно пользоваться молотком или плоскогубцами, так как есть вероятность повредить и гильзу, и обжимаемый проводник.
  4. Гильзу следует выбирать с таким внутренним диаметром, чтобы он максимально был приближен к диаметру обжимаемого провода.

Весьма распространена ошибка, когда пытаются уменьшить сечение проводника, чтобы подстроить его под размер трубки. Например, если имеется гильза с меньшим диаметром, некоторые хотят схитрить и удаляют несколько жилок у многожильного провода. Не делайте так никогда, потому что сопротивление увеличится, пропускная способность уменьшится, что приведёт к нагреву и разрушению контактного соединения.

Технология

  1. На соединяемых жилах проводов удалите изоляционный слой на 2-3 см.
  2. Теперь при помощи мелкозернистой наждачной бумаги зачистите оголённые участки до металлического блеска.
  3. Если жилы алюминиевые, нанесите на них кварцево-вазелиновую пасту, если медные, то технический вазелин.
  4. При односторонней опрессовке расположите провода параллельно друг другу и наденьте на них гильзу. При двухсторонней заведите зачищенные жилы в трубку с противоположных концов до стыка.
  5. Обожмите соединение пресс-клещами, оботрите тряпочкой, смоченной в бензине либо растворителе, заизолируйте при помощи изоленты, термоусаживаемой трубки или лакоткани.

Расключение проводов в распределительной коробке с помощью опрессовки подробно показано в этом видео:

Как видите, ничего сложного в опрессовке нет, а соединение получаете надёжное и качественное. Если вам необходимо выполнить подобную работу разового характера, пресс-клещи можно у кого-то попросить или взять на прокат. В случае, когда часто сталкиваетесь с электромонтажными работами, приобретите инструмент, он не слишком дорогой.

Опрессовка проводов с помощью гильз

Использовать гильзы для опрессовки проводов необходимо, если бесперебойная подача электроэнергии и продолжительная безопасная работа электроприборов действительно имеют значение. Нежелание или невозможность опрессовки таким способом неизменно приведет к преждевременному выходу из строя приборов, в первую очередь, из-за деформации соединений под действием нагрузки.

Процесс опрессовки гильзами

Под опрессовкой следует понимать простую операцию соединения проводов с применением специальных гильз — трубок из разного вида металла. В этом случае гильзам отводится важная роль соединительного механизма. Провода помещают в тело гильзы, после чего с помощью специального инструмента обжимают трубку. Результат — надежное и безопасное соединение.

Сжимают гильзы соединительные в нескольких местах, используя термоусадочную трубку или ПВХ ленту для изоляции. В отдельных случаях уместным становится использование изолированных гильз, более подробно о которых ниже.

Опрессовка проводов с использованием металлических трубок целесообразной является в случаях, когда:

  1. Нужно соединить провода в участках с высоким уровнем нагрузки.
  2. Если в соединении нуждаются провода с крупным сечением.
  3. Невозможно использовать альтернативные варианты соединения (на высоте, при отсутствии нужной видимости, внутри распределительной коробки и пр.).

Процесс опрессовки имеет несколько положительных моментов:

  1. Соединение можно проводить без подключения к электросети с помощью пресс-клещей.
  2. Работы не требуют специальных навыков и опыта, справиться с ними сможет каждый своими руками при наличии даже самого примитивного набора инструментов.
  3. Работать с обжимным инструментом можно в условиях ограниченного пространства с возможностью укорачивания проводов до минимума для повышения плотности монтажа.

Кроме этого стоит отметить, что опрессовка не накладывает ограничений на типы проводов, надлежащих соединению в отличие от сварки.

Разновидности соединительных трубок

Опрессовка проводов может проводиться с помощью соединительных гильз в нескольких вариантах исполнения. Выбор соединительной трубки будет зависеть от электрохимических свойств металла, из которого она изготовлена, и его взаимодействия с материалом изготовления провода.

Различают несколько вариантов материалов для изготовления гильз:

  • медные;
  • луженые;
  • комбинированные универсальные;
  • изолированные.

Медные трубки (ГМ) используются для медных проводов, опрессовкой которых нельзя повредить защитного слоя из-за его отсутствия. Трубки не могут использоваться в условиях агрессивной среды.

Луженые гильзы (ГМЛ) подходят для кабеля медного типа, применяемого в агрессивных условиях. Защитный слой белого цвета, покрывающий поверхность изделий, полностью справляется с основными функциями. Трубки не подходят для работы с алюминиевыми проводами из-за возможного контакта частично разрушаемого во время сжатия защитного слоя с алюминием.

Комбинированные трубки (ГАМ) необходимы для опрессовки проводов смешанного типа. В центральной части соединения конструкции трубки из алюминия и меди находится ограничитель. Он позволяет вводить провода с обеих сторон максимально ровно и деликатно.

Комбинированные гильзы для проводов имеют отличительную черту — форму. Алюминиевая часть по сравнению с медной увеличена. Это связано с сопротивлением алюминия, по показателям превышающим сопротивление меди. В процессе опрессовки с использованием таких трубок провода вставляют с каждой из сторон с учетом типа металла.

Читайте также:
Экономим на ремонте

Последний вариант гильз — изолированные (ГСИ). Они заменяют собой дополнительную изоляцию с помощью лент ПВХ за счет наличия термоусадочной трубки. Строение их аналогично строению трубок ГМЛ, за исключением ПВХ слоя, не пропускающего электроэнергию. Защитный слой достаточно пластичный и надежный, не поддается разрушению даже в процессе опрессовки, принимая форму металла.

Что нужно знать о размерах и конструктивных особенностях трубок

Гильзы для соединения проводов разделяют не только по типу материала, из которого они изготовлены, но и по размеру и диапазону сечений. Минимальное сечение — 1,5 м. Это относится к трубкам типа ГМЛ. Далее показатели растут. Стоит помнить о том, что трубки производят с сечением, аналогичным сечению проводов.

Отдельный момент — конструкция изделий. Трубки могут быть сквозными и с наличием перегородки, расположенной по центру. Перегородки нужны для контроля глубины входа провода при наращивании с двух сторон стык в стык.

Принцип опрессовки проводов

Выполнять опрессовку проводов с помощью гильз можно в нескольких вариантах. Выделить самый лучший из них не получится, так как сравнение здесь неуместно. Выбор метода опрессовки напрямую зависит от условий для проведения электромонтажных работ, показателей сечений и прочих важных моментов. Рассмотрим особенности основного метода опрессовки с помощью гильз.

Начинают работы с введения зачищенных до этого концов проводов в полость гильзы. Следующим шагом становится обжим — сдавливание при использовании специального инструмента. Металлическая поверхность жил и гильзы сжимается, в результате чего образуется надежное сцепление деталей. Соединять нужно в нескольких точках с последующей изоляцией мест соединения. Исключение — работа с изолированными гильзами под опрессовку, не требующими дополнительной изоляции.

Выбирая такой способ соединения проводов, нужно помнить о неразъемности контакта в будущем. Учитывая это, работы нужно будет проводить аккуратно и расчётливо.

Инструменты для опрессовки

Правильный опрессовочный инструмент для проведения работ такого типа — пресс-клещи. Выбирать лучше изделия с наибольшим комплектом матриц — фигурных элементов для сжатия гильзы под давлением. Различают несколько вариантов инструмента:

  • для удаления изоляции с жил;
  • для опрессовки гильз.

Первый вариант пока оставим, рассмотрим второй тип инструмента — для обжатия трубок. Конструкция его отличается наличием нескольких гнезд трапециевидной или квадратной формы. Форма гнезда определяет в дальнейшем форму гильзы после обжима. Пресс-клещи незаменимы для качественного монтажа многожильного провода. Чтобы опрессовка получилась удачной, нужно подбирать инструмент соответствующего диаметра.

Пассатижи для зажима также подойдут, хотя выполнять работы с их помощью не так удобно, как специальными пресс-клещами. Недостаток обжима плоскогубцами заключается в деформации проводника и минимальном контроле силы зажима. В результате чего часто не удается избежать уменьшения сечения жилы.

Главные ошибки в процессе обжима жил

Самостоятельный монтаж гильз на провода даже при многократных операциях может стать неудачным из-за совершаемых ошибок. Самые частые из них ниже:

  1. Разрезание соединительных трубок. В процессе опрессовки может показаться, что длина гильзы слишком большая и что разрезание не испортит результата. Желая получить из двух гильзы четыре и даже шесть, неопытные мастера не замечают, как ухудшают результат. Уменьшение длины участка для крепления жил приводит к снижению прочности контакта.
  2. Выбор трубки неподходящего диаметра. Слишком большая гильза осложнит процесс электромонтажа и будет уместна только в случаях работы с медными жилами, которые можно согнуть на конце и завести в таком виде в отверстие. Алюминиевые провода сгибать нельзя, они просто сломаются. Слишком узкая гильза может навести на мысль обточить провода для прохода в полость. Делать это крайне не рекомендуется, так как именно такие манипуляции в результате уменьшения сечения на участке могут вызывать впоследствии воспламенение.

Любые непредусмотренные манипуляции с гильзами в процессе опрессовки нарушат целостность и надежность контакта — это нужно помнить.

Рекомендации по проведению опрессовки

Если возникают сложности при подборе идеально подходящей под провода гильзы по размерам, лучше остановить выбор на трубке, немного большей нужного. Пустоту в этом случае можно заполнить нарезкой оголенного провода с немного меньшей длиной, чем у гильзы. Уплотнение таким способом повысит качество опрессовки.

Удлинение провода с помощью опрессовки должно подразумевать расположение стыка соединения точно по центру трубки.

При изолировании места стыка соединительная лента должна выходить за срезы гильзы не менее чем на 10 мм. Если между собой соединяются многожильные провода либо необходимо сращивание разного их числа по обеим сторонам, то правильным решением станут соединительные гильзы изолированного типа.

В заключение отметим, что опрессовка как процесс не представляет собой ничего сложного, если действовать последовательно, использовать специальный инструмент и подходящие гильзы. Так или иначе, но нужно помнить о том, что речь идет о неразъёмном соединении, поэтому потребуется схема электропроводки. Имея под рукой план, можно будет избежать ошибок во время проведения работ.

Опрессовка проводов гильзами — видео, инструмент, ошибки

Способов соединения проводов существует очень много – от старинной дедовской скрутки до самых современных самозажимных клеммников. Но ни один из них не является идеальным, каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. В каком-то случае достаточно соединить провода в клеммной колодке, иногда понадобятся сварка или пайка. Но бывают случаи, когда лучшим вариантом станет опрессовка проводов, о ней поговорим более подробно.

В чём суть метода?

Опрессовкой называют способ соединения проводов с помощью специальных гильз. Внешне они похожи на обыкновенные трубки и выполняют функцию соединительного механизма.

Жилы проводов, которые подлежат соединению, заводят в трубку с двух противоположных концов, обжимают пресс-клещами и получают в результате прочный и надёжный электрический узел. Трубка сжимается в двух или трёх местах, в зависимости от её длины и сечения коммутируемых проводников. Соединяемые жилы и гильза совместно подвергаются деформации. В этот момент происходит сжим и сдавливание трубкой токопроводящих поверхностей проводников. За счёт этого жилы взаимно сцепляются, что даёт надёжный электрический контакт.

Читайте также:
Утепление стальной ванны: советы мастеров и пошаговое руководство

Затем место соединения изолируется.

Чаще всего этот метод используют в ситуациях, когда нет возможности применить другой вид соединения. Например, для сварки обязательно необходимо присутствие электричества, чтобы можно было подключать сварочный аппарат. При работах в маленькой распределительной коробке неудобно располагать болтовое соединение, зажим «орех» или клеммную колодку. Да и с паяльником дотягиваться под потолок к распредкоробке тоже не очень удобно. Вот в таких случаях и выручает обжимка проводов с помощью гильз.

Метод опрессовки наиболее востребован:

  • если необходимо соединить провода в электролиниях с высокой токовой нагрузкой;
  • для коммутации многожильных проводников;
  • при необходимости соединения проводов большого сечения.

Соединение проводов опрессовкой гильзами

Более подробно процесс опрессовки гильзами рассмотрим на применении этой операции для соединения одножильного провода ВВГнг-3х2,5 мм2 с медной жилой. Так как провода медные гильзы для опрессовки проводов также используются медные.

В общем случае, для соединения провода необходимо выбирать соответствующую по материалу гильзу, чтобы соблюдалось электрохимическое соответствие. Диаметр ее должен немного превышать толщину жилы кабеля. Это один из вариантов соединение проводов опрессовкой гильзами.

Иногда возникают ситуации когда провода нужно немного удлинить, например, при необходимости замены вышедшей из строя розетки или выключателя, вмонтированных в стену, облицованную плиткой или кафелем.

Контакты, естественно, давно заржавели, и удалить старое приспособление, открутив болты невозможно. Остается один выход — отрезать. Но в таком случае в распоряжении останутся обрезки провода, который для монтажа привычными способами не годятся. Винтовую колодку туда не вставить, клемник WAGO тоже.

Остается один способ — гильзование, т.е. соединение проводов опрессовкой гильзами. Гильзы для опрессовки изготовляются из меди, алюминия или комбинированного состава, некоторые из модификаций лудятся. Гильзы производятся в полном ассортименте и соответствуют стандартным диаметрам проводов.

Какие гильзы для опрессовки проводов использовать? При их использовании необходимо придерживаться принципа соответствия материалов: медные провода соединяются медными гильзами, алюминиевые — алюминиевыми, медь с алюминием — комбинированными.

Подробно останавливаться на том какого типа и сечения выбрать гильзу я не буду, об этом я писал в статье гильзы для опрессовки проводов, пожалуйста заходите, читайте, задавайте вопросы. В данной статье я использую гильзы марки ГМЛ – Гильза Медная Лужёная.

Для соединения многожильных проводов такие гильзы для опрессовки не применяются, в этом случае необходимо использовать специальные изолированные наконечники.

Как выполнить соединение проводов опрессовкой в распределительной коробке

В распределительных коробках наиболее часто возникает задача разводки линии 2,5 мм2 на несколько направлений. Если используются медные провода, то для соединения нужны гильзы для опрессовки проводов из меди и специальные пресс клещи.

Давайте рассмотрим, как выполняется опрессовка проводов гильзами в распределительной коробке, для примера выполним разветвление кабеля в распределительной коробке в трех направлениях.

Для начала очищается изоляция с проводов на длину, соответствующую длине гильзы. Зачищенные концы провода вставляются в гильзу очень плотно, чтобы не возникало пустот.

Если они , все же, образовались, что нередко при соединении трех и больше проводов, то из необходимо «забить» отрезками жилы того же провода, длиной соответствующей длине гильзы.

Хочу обратить ваше внимание на один очень важный момент. Если вы опрессовываете несколько проводников в одну гильзу, при стандартном сечении проводов и гильз ни как не получится плотно забить гильзу, в ней всегда остаются пустоты и эти пустоты необходимо заполнять. Для этого нужно «добить» гильзу еще несколькими кусками такого же провода. Это позволит в месте опрессовки создать качественный и надежный контакт.

Опрессовка проводов производится двумя-тремя жимами в разных направлениях (для этого пресс клещи нужно всего лиши повернуть на 180 град.). Особенно важно помнить, что провода перед соединением гильзой скручивать нельзя. Для указанной марки провода при соединении четырех веток необходим еще один уплотняющий обрезок провода и гильза, сечением в 2.5 мм2.

Когда гильзы надеты и плотно добиты кусками провода можно приступать к опрессовки. Для этого я использую ручные пресс клещи ПК-16 .

Для того чтобы гильза надежно обжалась делаем два жима по краям гильзы (в начале и у основания). Жимы делаем в противоположных направлениях.

Опрессовка проводов выполняется гильзами ГЛМ-10. В процессе работы рабочая зона клещей должна соответствовать размеру гильзы.

На фото четко показано что гильза обжата двумя противоположными жимами. Это позволяет улучшить качество контакта в месте соединения.

Выходящие наружу кончики проводов обрезаются кусачками под кромку гильзы.

Все соединение изолируется термоусадочной трубкой, длина которой подбирается такой, чтобы она выходила за внешний срез гильзы на 1 см и на 1,5 см заходила на изоляцию. Если термоусадочной трубки нет, можно воспользоваться изолентой.

Одетую на гильзы термоусадочную трубку нагреваем с помощью фена. Места соединения после сжатия трубки надежно заизолированы.

После изоляции аккуратно укладываем провода в распределительной коробке и закрываем крышкой. Все наше соединение проводов выполнено.

Инструменты для опрессовки

Для опрессовки гильз и наконечников применяются следующие инструменты:

  • гидравлические и механические прессы;
  • гидравлический пресс ручного типа;
  • механический пресс ручного типа;
  • гидравлический пресс с электрическим приводом;
  • пресс-клещи типа ПК – 1,2, 1М, 2М, 4.

Качество и надежность контакта гильз зависит от правильно подобранной сменной матрицы и нужного контактного давления. Подвижный элемент, которым производится давление на гильзу, называется пунсоном, а фигурная скоба, деформирующая гильзу, — матрицей. При опрессовки значительного количества гильз разного сечения, приходится постоянно подбирать пуансоны и матрицы, поэтому в таких случаях набор данных элементов должен быть внушительным.

Читайте также:
Установка полков в парилке. Делаем полок в парилке — пошаговая инструкция + Видео

Некоторые инструменты выпускаются с одним сменным пуансоном или поворотными матрицами, рассчитанными на разное сечение. Для того, чтобы произвести настройку под конкретную гильзу, не нужно ничего переустанавливать и подбирать, достаточно повернуть матрицу в другую сторону и сделать несколько оборотов винтом пуансона.

Некоторые инструменты вообще не имеют матриц и пуансонов – обжимка производится с помощью фигурных скоб.

Соединение токопроводящих жил до 10 мм/кв

Для организации ответвлений и соединений алюминиевых и медных жил применяются пресс-клещи и стандартные гильзы. Соединения в таких случаях могут быть односторонними, когда провод вводится с одной стороны гильзы, так и двухсторонние. Материал гильз подбирается в соответствии с материалом жил

Алгоритм опрессовки кабеля:

1.На концах жил удаляется изоляция на 2-3 сантиметра. Их необходимо зачистить до металлического блеска. Если жилы алюминиевые, то их предварительно нужно смазать кварцевазелиновой пастой. Медные провода в свою очередь можно оставить чистыми.

2.В соответствии с технической таблицей подбираются пунсоны, матрицы и гильзы. Если гильзы слишком большие, то свободное место можно уплотнить с помощью дополнительных жил. При использовании многопроволочных жил, удаление проволоки жилы для подгонки сечения, не допускается.

3.Жилы нельзя скручивать. Они укладываются параллельно друг другу, после чего одевается соединительная гильза. Если применяются медные провода, то перед тем, как одеть гильзу, их необходимо обернуть двумя слоями медной или латунной фольги. Толщина фольги – 0,2 миллиметра, а ширина 20-22 миллиметра.

4.Соединения обжимаются пресс-клещами методом локального вдавливания. Степень опрессовки определяется технической таблицей.

5.После обжимки, соединения протираются тряпкой, смоченной в бензине, и изолируются.

Типы гильз

Очень важно правильно подобрать гильзы для опрессовки проводов.

По материалу исполнения

Кабель или провод медного исполнения соответственно следует обжимать медными гильзами. Они бывают двух видов и имеют следующую аббревиатуру:

  • ГМ – гильзы медные. Они сделаны чисто из меди, не имеют никакого покрытия и обработки, по внешнему виду похожи на обычные кусочки медных трубок.
  • ГМЛ – гильзы медные лужёные. Они проходят процедуру лужения, то есть их поверхность обрабатывают специальным олово-висмутовым слоем. Это делают для того, чтобы предотвратить процессы окисления и коррозии. Ещё из школьных уроков физики известно, что медь, как и любой другой металл, окисляется. Лужение препятствует этому процессу, опрессованные провода не вступят в химическую реакцию с лужёной гильзой.

Хотелось бы дать один полезный совет. Не слушайте, если вдруг кто-то из опытных электриков будет доказывать вам, что при помощи гильз ГМЛ возможна опрессовка алюминиевых проводов, так как оловянный слой не даст напрямую контактировать алюминию с медью. Это неверно, потому что во время опрессовывания поверхностный слой трубки деформируется и коррозийный процесс всё равно неизбежен.

Для соединения проводов из алюминия пользуются изделиями, выполненными из этого же металла, они имеют обозначение ГА (гильза алюминиевая).

Есть ещё комбинированные гильзы, они обозначаются ГАМ (гильза алюминиево-медная), в обиходе многие называют их алюмомедными. Этот вариант применяется, когда нужно соединить встык провода из разных металлов. Гильза представляет собой трубку из двух частей, в месте стыка разнородных металлов соединение выполнено путём фрикционной сварки. Здесь всё предельно просто и понятно – в часть трубки, выполненную из меди, необходимо вставлять медные жилы, в алюминиевую часть проводник из алюминия.

И самый современный вариант с обозначением ГСИ (гильзы соединительные изолированные). В их основе обычные лужёные трубки, только их покрывают сверху изоляцией из поливинилхлорида. Ими производится обжимка медных проводов. Во время опрессовки изоляционный слой не снимают, клещи надеваются поверх него, и производится сжим. Такие гильзы намного упрощают работу электрика, так как обжатый электрический узел не требует больше никаких дополнительных мер по его изоляции.

По размерам

После буквенных обозначений на гильзе пишется какая-то цифра. Что она означает? Это сечение проводника, на который рассчитано данное изделие. Например, медные лужёные гильзы выпускают для проводов сечением от 2,5 до 300 мм2. Соответственно, с увеличением сечения проводника, большие размеры имеет и сама гильза (диаметр и длину). У комбинированных изделий прописывается через дробь две цифры, одна обозначает сечение медного проводника, вторая – алюминиевого.

По конструктивному исполнению

Различаются ещё гильзы по конструктивному исполнению. Они могут быть полыми, то есть внутри представляют собою сквозные голые трубки. А бывают с перегородкой посередине, которая позволяет регулировать глубину захода проводников, то есть кончики обеих соединяемых жил будут заходить в гильзу на одинаковую длину. С перегородками выпускают комбинированные гильзы, которые используют при коммутации проводников в стык.

Соединение токопроводящих жил от 16 до 240 мм/кв

Принцип обжимки таких жил практически аналогичен описанному выше. Исключение составляют использование более мощного инструмента и двухсторонний тип соединения.

Перед опрессовкой опять же нужно подготовить жилы. Для этого необходимо удалить изоляцию на 3,5-6,5 сантиметров.

Перед опрессовкой нужно подготовить провода. Затем необходимо закруглить их концы:

  • многопроволочные жилы закругляются пассатижами;
  • однопроволочные – специальным инструментом, который обычно продается в комплекте опрессовочном комплекте.

Медные провода перед обжатием обрабатываются техническим вазелином, а алюминиевые, соответственно, кварцевазелиновой пастой. Обычно гильзы смазываются изнутри еще на заводе. Не нужно бояться, что смазка увеличит сопротивление – при соблюдении технологии, она будет вытеснена из места контакты в пустоты.

Жилы вводятся в гильзу с двух сторон. Важно, чтобы стык произошел прямо посередине гильзы. При локальном вдавливании степень деформации проверяется специальным щупом или штангенциркулем в месте образования ямок. Если обжатие сплошное, то размеры сечения нужно проверить по таблице.

Основные правила

Соединение проводов опрессовкой особых сложностей не представляет. Надо лишь знать и учитывать несколько важных правил:

  1. Обязательно должны соответствовать друг другу металлы, из которых выполнены гильза и соединяемые проводники.
  2. Многие электрики укорачивают заводские гильзы и лишнюю часть просто отпиливают с помощью ножовки по металлу. Это нежелательно, так как снижается надёжность контактного соединения.
  3. Опрессовка проводов гильзами должна производиться только при помощи специального инструмента – пресс-клещей. Не нужно пользоваться молотком или плоскогубцами, так как есть вероятность повредить и гильзу, и обжимаемый проводник.
  4. Гильзу следует выбирать с таким внутренним диаметром, чтобы он максимально был приближен к диаметру обжимаемого провода.
Читайте также:
Съемник шаровых опор своими руками - варианты изготовления

Весьма распространена ошибка, когда пытаются уменьшить сечение проводника, чтобы подстроить его под размер трубки. Например, если имеется гильза с меньшим диаметром, некоторые хотят схитрить и удаляют несколько жилок у многожильного провода. Не делайте так никогда, потому что сопротивление увеличится, пропускная способность уменьшится, что приведёт к нагреву и разрушению контактного соединения.

Технология

  1. На соединяемых жилах проводов удалите изоляционный слой на 2-3 см.
  2. Теперь при помощи мелкозернистой наждачной бумаги зачистите оголённые участки до металлического блеска.
  3. Если жилы алюминиевые, нанесите на них кварцево-вазелиновую пасту, если медные, то технический вазелин.
  4. При односторонней опрессовке расположите провода параллельно друг другу и наденьте на них гильзу. При двухсторонней заведите зачищенные жилы в трубку с противоположных концов до стыка.
  5. Обожмите соединение пресс-клещами, оботрите тряпочкой, смоченной в бензине либо растворителе, заизолируйте при помощи изоленты, термоусаживаемой трубки или лакоткани.

Расключение проводов в распределительной коробке с помощью опрессовки подробно показано в этом видео:

Как видите, ничего сложного в опрессовке нет, а соединение получаете надёжное и качественное. Если вам необходимо выполнить подобную работу разового характера, пресс-клещи можно у кого-то попросить или взять на прокат. В случае, когда часто сталкиваетесь с электромонтажными работами, приобретите инструмент, он не слишком дорогой.

Видео опрессовки наконечников

Все, что нужно знать о литьевом мраморе

  1. Что это такое?
  2. Технология изготовления
  3. Популярные производители
  4. Сферы применения
  5. Уход за изделиями

Мрамор всегда считался одним из самых красивых материалов. Изделия из него украшают интерьеры любых стилистических направлений. Однако настоящий, природный мрамор стоит очень дорого, и позволить его себе могут не все. Поэтому все чаще потребители отдают предпочтение искусственным аналогам. Одним из таких считается литьевой мрамор, особенности и достоинства которого стоит заранее выяснить тем, кто планирует включать данный материал в интерьер своей квартиры или дома.

Что это такое?

Литьевой мрамор – это особый материал, который практически полностью (на 85%) состоит из мраморной крошки, реже из песка кварцевого. Остаток состава занимает полимер, который представляет собой смолу из полиэфира или акрила. Такая смола служит связующим элементом и позволяет мрамору эффектно выглядеть, красиво переливаясь. Еще литьевой мрамор называют жидким.

Такой материал быстро полюбился дизайнерам интерьера и покупателям. А все благодаря следующим преимуществам:

  • материал на ощупь теплый, дотрагиваться до него приятно;
  • есть возможность использовать самые разные цветовые гаммы, чего никогда не добиться в случае натурального мрамора;
  • простой уход и возможность починки в домашних условиях;
  • прочность и устойчивость к нагрузкам, высокая износостойкость;
  • гладкость и эффектный внешний вид;
  • возможность изготавливать изделия любых форм и размеров.

Как видно, плюсов у литьевого мрамора довольно много. Но, как и любой другой искусственный или натуральный материал, он имеет и недостатки. Необходимо отметить следующие минусы:

  • материал боится перепадов температур, от этого на нем могут пойти трещины;
  • нуждается в частых полировках;
  • существует необходимость правильных расчетов, ведь при установке предметов из литьевого мрамора все нужно тщательно просчитать, и при малейшем перекосе изделие будет терпеть повышенные нагрузки;
  • нельзя применять для очистки абразивные средства.

Технология изготовления

Несмотря на то что литьевой мрамор очень красив, а плюсов у него более чем достаточно, процедура его изготовления невероятно проста. Чтобы сделать подобный мрамор, не понадобится много оборудования: формы, миксер, распылитель, кисти.

Сначала готовится необходимое сырье. Как уже было сказано, оно состоит из мраморной крошки и связующих смол. Кроме того, в состав вводят минеральные пигменты, благодаря которым можно получить требуемую расцветку. Еще нужно подготовить гелькоут – это особая модифицированная смола, позволяющая получить глянцевую поверхность. Что касается форм (матриц), то они могут быть как уже готовыми, так и сделанными на заказ.

Последнее актуально в том случае, если изготавливается какой-нибудь нестандартный предмет.

Производство литьевого жидкого мрамора выглядит следующим образом:

  • формы полируют, а затем наносят на них вещество, которое будет препятствовать сцеплению материала с поверхностью;
  • с помощью распылителей матрицы обрабатывают гелькоутом, далее нужно подождать его застывания;
  • готовят необходимую смесь, разливают по формам;
  • удаляют из состава воздух;
  • ждут, пока смесь станет твердой, вынимают полученные изделия из матриц;
  • если необходимо, дальше работают с материалом: шлифуют, полируют.

Популярные производители

Производителей изделий из литьевого мрамора на рынке не так уж и много. Хорошие отзывы заслуживают такие компании, как:

  • Avstrom (Австрия);
  • Marmite (Польша);
  • Riho (Чехия);
  • Marmorin (Польша);
  • Kaldewei (Германия);
  • Royal Cream Stone (Казахстан).

Чаще всего из литьевого мрамора делается сантехника, в том числе ванны. Если стоит цель приобрести именно такой предмет, то рекомендуется обратить внимание на несколько отечественных компаний.

  • «Эстет». Российский производитель, специализирующийся исключительно на искусственных материалах. Изготавливает ванны разных форм и в разных цветах. Единственный их минус – нет гидромассажа.

  • Astra-Form. Это тоже российский производитель, выпускающий сантехническое оборудование из литьевого мрамора. Есть все необходимые опции, в том числе озонация. Однако приобрести продукцию можно только через специальную дилерскую сеть.

  • Esse. Фирма находится в Тюмени, выпускает ванны из гибкого литьевого мрамора, которые отлично впишутся в современный дизайн интерьеров. Есть белые, цветные изделия, модели с блестками. Особенностью производителя являются географические названия изделий, например, Australia, Bali.
Читайте также:
Точечные светильники для гипсокартонных потолков

Сферы применения

Литьевой мрамор используется в очень многих сферах. В первую очередь это сантехнические предметы для дома. Из подобного материала получаются невероятно красивые и прочные ванны. Они станут интересным дополнением к любому из стилей, поскольку выпускаются в самых разных формах, размерах и расцветках. Кроме ванн есть возможность приобрести умывальники, полки для ванной, сделанные из этого материала. Тем, кто больше любит душевые кабины, тоже не стоит расстраиваться. Ведь большинство производителей предлагает прекрасные поддоны для душа из литьевого мрамора. Душевые поддоны нескользкие, стоять на них очень приятно.

Помимо сантехники для ванной, описываемый материал широко используется на кухне. Из него делают раковины, кухонные мойки, столешницы, даже подоконники. Полученные изделия весьма практичны и износостойки. Стоит отметить, что сегодня модно накладывать раковину на стиральную машину. Смотрится это довольно интересно. И такие раковины тоже могут быть сделаны из литьевого мрамора.

Еще подобный материал можно включить в декоративную отделку помещения, из него даже делают плитку.

Применяется литьевой мрамор и в гостиных, и в спальнях. Например, очень достойно и дорого выглядят фальшкамины из этого материала. А вот отлитые из такого мрамора статуэтки позволят дополнить интерьеры стилистики лофт, минимализм, хай-тек. Изготавливают из него и другие сувениры: шкатулки, вазочки. Нередко украшают подобным мрамором и фоторамки. Кроме внутреннего наполнения помещений, литьевой мрамор часто применяют для декора внешней части зданий и прилегающей к ним территории. Так, этим универсальным материалом можно отделать цоколь, что значительно повысит цену постройки.

Кроме того, с помощью искусственного мрамора вполне реально создать шикарные элементы зданий: величественные ступени, гладкие цветные перила, воздушную арку. Если речь идет о саде, то описываемый материал поможет его облагородить, причем за небольшие деньги. Литьевым мрамором можно выложить дорожки, из него делают ограды для клумбы, включают в качестве декора для беседки.

А садовые лавочки, небольшие скульптуры и фигурки, фонтаны из такого материала станут предметом восхищения друзей и знакомых. Единственным недостатком всех таких вещей можно считать только вес – в любом случае изделие из литьевого мрамора будет тяжелым.

Уход за изделиями

В целом изделия из жидкого мрамора считаются очень долговечными. Однако им все равно требуется хотя бы минимальный уход. Рассмотрим несколько основных правил.

  • Оберегайте ваше изделие от температурных скачков. Они быстро деформируют его. Например, ополаскивать ванну сначала холодной, а потом горячей водой – плохая идея.
  • Несмотря на устойчивость материала к нагрузкам, лишний раз подвергать его им не следует. Постарайтесь не ронять на предмет из мрамора тяжелые вещи – от этого могут появиться трещины и сколы.
  • Если изделие загрязнилось и его надо очистить, не следует спешить в ванную за порошками. В большинстве случаев будет достаточно теплой воды с мылом или мягким моющим средством. После обработки мыльный раствор смывают и протирают изделие насухо мягкой тряпкой. Скребки, сухие чистящие составы применять запрещено. В случае трудновыводимых пятен лучше обратиться к специалистам.
  • Предметы, сделанные из литьевого мрамора, имеют долгий срок службы. Но благодаря своим особенностям спустя какое-то время они начинают желтеть. В данном случае рекомендуется провести полировку. Полировать изделия из мрамора можно и в домашних условиях.

Литьевой мрамор – это недорогой и доступный каждому способ преобразить свою квартиру или дом, а также придомовый участок. Те, кто уже имел дело с таким материалом, отзываются о нем исключительно хорошо, замечая и стойкость мрамора, и его красоту.

Лишь в некоторых случаях покупатели сталкиваются с некачественными материалами, изделия из которых не оправдывают ожиданий.

В следующем видео вас ждет технология изготовления литьевого мрамора.

Литьевой мрамор: технология и производство

Мрамор считается одним из самых привлекательных материалов с точки зрения эстетических и технико-эксплуатационных качеств. Однако применение этого камня сопровождается сложностями в обработке и транспортировке. И это не говоря о высокой стоимости натурального минерала. Собственно, такая же ситуация наблюдается и с целым рядом других пород, среди которых и гранит. Избавиться от подобных недостатков позволяют технологии производства искусственных аналогов. В частности, литьевой мрамор отличается более доступной ценой и позволяет еще на этапе изготовления получить необходимую форму конечного продукта. Это может быть предмет интерьера, сугубо декоративный элемент садового убранства или же панели для облицовки. Конечно, о полном сходстве с природным прототипом в случае с композитными материалами говорить не приходится, но по основным характеристикам имитация себя оправдывает.

Что представляет собой литьевой мрамор?

Это материал, который создается на полимерной основе с включением наполнителей. Сама технология производства подразумевает широкие возможности для изменения эстетических свойств данного камня. По сравнению с натуральным мрамором композитный аналог дает возможность использовать любые цветовые оттенки, не ограничиваясь при этом и размерами изделия. Также следует отметить и отличие от классической технологии производства искусственных камней. В отличие от материалов, созданных с применением цемента, литьевой мрамор подразумевает использование полимеров в качестве связующей добавки. Именно благодаря этой технологической особенности достигаются высокие эксплуатационные свойства. Среди них отмечаются: монолитность, влагостойкость, оптимальная теплопроводность и т. д.

Технология изготовления

Несмотря на обеспечение широкого спектра положительных качеств, технологический процесс изготовления мрамора довольно прост. Предприятия используют для этой цели специальные формы-матрицы, в которых размещается заранее подготовленная сырьевая база. Формирование конечного продукта происходит путем литья – емкость наполняется смесью с наполнителем и добавками, которая в дальнейшем затвердевает. При этом существует несколько методик, по которым производится литьевой мрамор. Технология в стандартной схеме предполагает использование полиэфирных смол. За счет внесения данного компонента на выходе получается изделие, которое можно использовать в оформлении домашней обстановки. Именно по этой технологии производятся детали и полноценные объекты интерьера. На практике эксплуатации особенность литьевого мрамора ощущается даже при обычном касании – материал отдает тепло. Это качество отличает камень от натурального мрамора и гранита.

Читайте также:
Съемник подшипников из рожковых ключей своими руками

Формы для изделий

Многое в качестве реализации технологического процесса зависит от используемой оснастки, главным элементом которой выступает упомянутая форма, то есть матрица. На рынке существует готовое оснащение, но в большинстве случаев производители закупают матрицы по спецзаказу. Дело в том, что формы для литьевого мрамора определяют, каким будет конечное изделие. Поэтому о стандартах исполнения такой оснастки речь не идет – каждый производитель стремится делать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и текстурой. Другое дело, что в каждом случае предъявляются высокие требования к материалу изготовления форм. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, разумеется, гораздо прочнее и долговечнее.

Сырье для литьевого мрамора

Кроме формы, такие изделия отличаются и составом. Стандартный набор компонентов предусматривает внесение наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Основу составляет наполнитель, который, кстати, является самой доступной по цене составляющей сырьевого набора. Обычно этот компонент смеси представляет собой каменные или бетонные отходы. Что касается гелькоута, то он относится к специализированным добавкам. Благодаря этому элементу достигается высокая прочность и влагостойкость – свойства, которыми обладает высококачественный литьевой мрамор. Производство материала также предусматривает внесение полиэфирных смол. Это важная составляющая, за счет которой изделие обретает долговечность структуры и оптимальные показатели вязкости.

Изделия на основе литьевого мрамора

Гибкость процесса изготовления позволяет разнообразить формы и размеры получаемых изделий. За эту особенность материал и ценится любителями оригинальных дизайнерских решений. Специалисты выделяют три основных направления, в которых работают изготовители данной продукции. В первую группу входят материалы, предназначенные для облицовки: плитка, фасадные панели, каменные доски и т. д. Вторую группу представляют изделия из литьевого мрамора в виде предметов интерьерных аксессуаров и мебели. Это могут быть столешницы, вазоны, подсвечники, кухонные поверхности и другие объекты. Однако наибольший интерес у настоящих ценителей литого мрамора вызывают изделия, которыми оформляются лестничные конструкции. Производители формируют целые серии, в которых можно найти ступени, поручни, балюстрады и другие аксессуары.

Особенности промышленного литьевого мрамора

Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.

Производители

Отечественные предприятия пока еще только осваивают данную технологию, опираясь на опыт иностранных компаний. Тем не менее, на рынке можно встретить вполне добротные по качеству изделия. Высокий уровень технико-эксплуатационных показателей своей продукции демонстрируют такие производители литьевого мрамора, как Sanola, Avstrom и «Декорлит». Также богатый ассортимент предлагает компания Royal Cream Stone, располагающая собственными предприятиями в Казахстане и Европе. Особенностью предложений от данных изготовителей является возможность сотрудничества по индивидуальным заказам, что позволяет приобретать уникальные по форме и текстурному исполнению изделия из литого мрамора.

Также стоит отметить, что изготовление мрамора по литьевой технологии доступно и частным мастерам. Закупка сырья составляет минимальную долю от общей стоимости изделия. По некоторым расчетам, стандартных размеров столешница имеет себестоимость 500-600 руб. Конечно, для ее изготовления, помимо сырья, потребуется и специальное оборудование в виде той же матрицы. Поэтому рассчитывать на подобное предприятие следует только в случае регулярного использования технологии.

Отзывы о литьевом мраморе

Конечно, на рынке встречается разный материал, но в лучших образцах искусственные камни по некоторым показателям даже превосходят характеристики естественных аналогов. Владельцы предметов мебели, например, отмечают уникальные цветовые и текстурные решения. Со временем фактура на поверхностях не тускнеет даже в неблагоприятных условиях эксплуатации. Отмечаются и технико-физические достоинства, которыми обладает литьевой мрамор. Отзывы, например, подчеркивают стойкость конструкций к процессам разрушения под действием внешних факторов. В большинстве своем такой мрамор допускает прямые контакты с водой, поэтому его можно использовать и в ванной комнате, и на улице. В обоих случаях владельцы не отмечают вредного воздействия на характеристики материала.

Заключение

При всех положительных аспектах применения искусственного камня лишь в редких случаях дизайнерам удается повторить тот же стилистический эффект, который достигается при использовании подлинного камня. В этом плане изготовление литьевого мрамора является наиболее выгодным по причине разнообразия декоративных вариаций. Кроме этого, стоимость производства данного материала позволяет минимизировать и конечные цены на изделия. Тем, кто хочет украсить свой дом благородным минералом, но не имеет соответствующих финансовых возможностей, есть смысл обратиться именно к литому мрамору. Его можно использовать не только в качестве декоративного элемента, но и как полноценный строительный материал. Облицовка стен и формирование лестничных конструкций – лишь часть направлений, в которых можно раскрыть достоинства этого отличного камня.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

  1. Принадлежности (по необходимости):
  2. Материалы:
  3. Изготовление формы
  4. Подготовка матрицы
  5. Замес
  6. Загрузка матрицы
  7. «Распрессовка» и дополнительная обработка
  8. Приготовление смеси для литьевого мрамора
  9. На основе цемента
  10. На основе смолы (полимербетон)
  11. Вариант 1
  12. Вариант 2
  13. На основе гипса
  14. На основе мела
  15. Рекомендации

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Читайте также:
Технология устройства фундамента

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

  • формы;
  • полуформы.

Материалы:

  • наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
  • смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
  • отвердитель (для повышения прочности);
  • красители;
  • смазка (разделительная) – гелькоут;
  • бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

  • такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
  • прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
  • какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Читайте также:
Фекальный насос с измельчителем для туалета (унитаза): правильная установка

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

  • хорошее шумопоглощение;
  • устойчивость к нагрузкам и ударам;
  • пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;
  • нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;
  • плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;
  • обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.
  • Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

    • формы для заливки;
    • антиадгезионный состав для обработки форм;
    • вибростол;
    • оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
    • гелькоут.

    Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

    В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

    Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

    Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

    Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

    1. внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
    2. форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
    3. с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
    4. обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
    5. если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

  • во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;
  • готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;
  • форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;
  • через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;
  • после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.
  • Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

    Гипсовый мрамор

    Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

  • строительный гипс;
  • столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);
  • полиэфирная смола;
  • вода;
  • красители и дополнительные компоненты.
  • В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

    • черный цвет дает анилиновая краска;
    • оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
    • для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

    Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

    Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

    На основе бетона

    Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

    Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

    • цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
    • многофракционный песок (0,14−5 мм);
    • пластификатор С-3;
    • красители;
    • чистая вода;
    • форма для изделия;
    • пленка;
    • сетка или проволока для армирования;
    • емкость для смешивания ингредиентов;
    • промышленный миксер или дрель с насадкой.

    Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

    • Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
    • Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
    • Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

    Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

    Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

    Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

    • оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
    • сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
    • оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
    • рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

    Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

    После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

    Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

    Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

    Нюансы эксплуатации

    При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

    Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

    В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

    При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

    Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

    Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

    Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: