Чем приклеить линолеум к деревянному полу в квартире

Как и чем приклеить линолеум к деревянному полу: знания, которые вам пригодятся

От автора: здравствуйте, уважаемый читатель. Затеяли ремонт? Или только планируете затеять? В любом случае, дальнейшая информация будет вам необходима. Речь пойдет не только о том, чем приклеить линолеум к деревянному полу, но и в целом о правильной и последовательной укладке этого напольного покрытия.

Даже если при отделке стен вы допустили мелкие ошибки в силу обстоятельств, то это не критично. Но пол — это та часть комнаты, на которую приходится наибольшая часть нагрузки, поэтому ошибки при его ремонте недопустимы. Сегодня вы узнаете, как клеить материал на деревянную основу, какой вид напольного покрытия подойдет для той или иной комнаты, и узнаете, что за ошибки нередко совершаются при укладке.

Подготовка основы

Линолеум необходимо стелить на ровную, жесткую, чистую и сухую основу. Будете вы его приклеивать или нет — не имеет значения. Неровности основания не должны превышать допустимый уровень — 2 мм на 2 м². В домах советской постройки этот показатель превышен более чем в каждой квартире. А если уложить напольное покрытие на неровную поверхность, оно прослужит намного меньше положенного срока. И причиной тому будет не качество материала, а именно неровный пол.

Сейчас мы рассмотрим процесс ремонта деревянных полов в квартире. Как правило, деревянное основание служит довольно долго. В этом нет ничего удивительного, ведь дерево — это прочный и экологически чистый материал, который успешно применяют в строительстве уже не одно тысячелетие.

Но у дерева есть одна особенность — при высокой влажности оно разбухает, при низкой наоборот — усыхает. Поэтому с течением времени в деревянных полах образуются щели между половицами, они деформируются и начинают издавать характерный скрип при ходьбе по ним.

Кроме того, от сырости они могут даже прогнить. Поэтому перед укладкой любого напольного покрытия, необходимо провести работы по устранению дефектов в деревянном полу.

Нужно постучать молотком по половицам. Таким образом вы сможете выявить гнилые доски. Если звук от удара будет глухой, значит, доска 100% прогнила и ее нужно заменить.

Хотя, на первый взгляд, она может казаться совершенно целой. Если заметите, что шляпки гвоздей, фиксирующих доски заржавели, это тоже явный признак того, что с половицей что-то не так. Замену верхних половиц осуществить не так сложно, а вот с заменой досок чернового пола и лаг могут возникнуть определенные трудности.

Если ремонтируете пол в деревянном доме, то необходимо проверить на наличие гнили закладные венцы и балки. Проводить проверку следует со всех сторон, в том числе из-под пола. В таком случае вам понадобится хорошее освещение (в идеале — налобный фонарь), шило с длинным острием и много терпения.

Протыкайте лагу по всей длине, и вы узнаете, есть ли в ней гнилые участки. Если таковые найдутся, то этот фрагмент конструкции придется заменить. Иногда приходится менять всю лагу или большую ее часть.

В квартире ситуация немного легче, хотя все зависит от степени изношенности пола. В отличие от частных деревянных домов, где лаги укладываются прямо на грунт, в городских квартирах укладка производится на бетонную основу. Иногда достаточно только заменить испорченные половицы на новые, а иногда нужно поменять весь пол. Если основание еще подлежит ремонту, то стоит сделать следующее:

  • снять старое лаковое покрытие или краску шлифовальной машинкой,
  • выбросить испорченные половицы и заменить их на новые, предварительно обработанные антисептиком,
  • старые доски, находящиеся в хорошем состоянии можно перевернуть лицевой (изношенной) стороной к низу, зафиксировав в таком положении,
  • для профилактики стоит зафиксировать все половицы саморезами. Обычно они просто прибиты гвоздями, но саморезы — это более надежное крепление. Также помним, что если шляпки гвоздей заржавели, то, скорее всего, доска гнилая внутри,
  • зашпаклевать неровности, а затем затереть наждачной бумагой. Это относится только к незначительным дефектам, крупные же придется исправлять более радикальными методами,
  • нанести лакокрасочное покрытие,
  • уложить напольное покрытие.

Да, не забывайте использовать строительный уровень в процессе работы.

В случае, если полы совсем износились и пришли в негодность, нужно производить полную замену. Для начала обратите внимание на качество черновой бетонной стяжки. Если обнаружите в ней трещины или другие изъяны, их необходимо устранить. В идеале можно залить новую стяжку. Кстати, полная заливка бетонного пола также будет целесообразным решением, но сейчас речь идет о ремонте деревянной конструкции. Поэтому укладывайте тепло- и гидроизоляцию и монтируйте деревянный пол.

Используя современные стройматериалы, вы уложите фрагменты пола без ощутимых стыков, так как на новых досках присутствует шпунт. Кроме того, место стыка можно проклеить для большей надежности. Теперь мы приступаем к укладке напольного покрытия.

Читайте также:
Технические характеристики труб Корсис и Корсис ПРО

Выбор линолеума

Сначала несколько слов о выборе линолеума. Деревянное основание допускает настил покрытия любого типа. Чем толще линолеум, тем, соответственно, будет мягче ваш пол. Но тогда есть вероятность, что на нем будут оставаться следы от ножек мебели и т.д.

Толщина не является показателем качества. Она нужна лишь для сокрытия мелких неровностей в основе. В первую очередь при покупке напольного покрытия смотрите на его защитный слой. Именно этот показатель характеризует износостойкость и прочность материала.

Подобно тому, как ламинат подразделяется на классы, линолеум делится на коммерческий, полукоммерческий и наименее износостойкий — бытовой. Сейчас вы узнаете, в чем их принципиальное отличие:

  • коммерческий. Имеет наибольший защитный слой — от 0,7 мм и выше. Как правило его стелют в общественных учреждениях с большой проходимостью. В жилых помещениях его не используют. Экологические стандарты не допускают его использование в жилых помещениях,
  • полукоммерческий. 0,4–0,6 мм защитного слоя. Можно стелить в любой жилой комнате или даже в небольшом офисе. Рассчитан на среднюю проходимость,
  • бытовой усиленный. 0,3 мм защитного слоя. Чуть менее износоустойчивый, чем полукоммерческий. Также подойдет в любую комнату, кроме, пожалуй, прихожей и кухни, где обычно самая высокая проходимость,
  • бытовой. Наименее износостойкий материал: защитный слой — 0,1–0,2 мм. подойдет для спальни, лоджии, балкона, то есть для комнат с наименьшей проходимостью.

Чтобы обеспечить дополнительную тепло- и шумоизоляцию, можете выбрать материал на войлочном основании. Но если полы сами по себе холодные, то войлок не спасет ситуацию, так что стоит задуматься о том, как утеплить ваш пол. Никогда не покупайте линолеум, имеющий резкий специфический запах, т.к. это признак того, что материал низкого качества, к тому же выделяет токсины.

Лучше выбрать покрытие с меньшим защитным слоем, но без запаха. Примером качественного материала служит линолеум производства Tarkett и дочернего предприятия «Синтерос». Также стоит выделить компанию IVC, но в магазинах продукция данной фирмы, как правило, представлена не столь широко.

Кстати, альтернативой линолеуму может служить новомодное покрытие производства Tarkett под названием Art Vinyl. Это ни в коем случае не реклама. Просто рекомендация по выбору фирмы-производителя. В любом случае, выбор остается за вами.

Процесс укладки

Влажность в помещении, где планируется укладка не должна превышать 70%, а температура должна быть не ниже 18°C. Если эти условия соблюдены, можно приступать к укладке.

  • дайте материалу акклиматизироваться, т.е. «привыкнуть» к микроклимату помещения. Для этого оставьте его в комнате примерно на сутки,
  • произведите раскрой. Сделать это можно сапожным/канцелярским ножом, а для бытового линолеума подойдут и портняжные ножницы,
  • при раскрое обязательно оставляйте делатационный зазор. Это значит, что материал не должен примыкать к стене вплотную. Со временем любой линолеум увеличивает площадь, а если не оставить для этого места, то на полу образуются волны. Делатационный зазор должен составлять примерно 1,5 см. Впоследствии он будет перекрыт плинтусом,
  • правильно состыкуйте рисунок. В идеале стыков вообще не должно быть, но если так не получилось, сделайте так, чтобы он был наименее заметен,
  • используйте холодную сварку для скрепления двух кусков покрытия. Для этого постелите два куска внахлест примерно 6 см. Затем сделайте ровный разрез посредине и отделите лишние 3 см с каждой стороны. Далее проклейте малярную ленту поверх разреза, сделайте разрез на ней, чтобы получить доступ ко шву, который нужно склеить. Затем при помощи холодной сварки произведите склеивание,
  • монтируйте плинтуса и набивные порожки в местах стыка линолеума и другого напольного покрытия, к примеру, ковролина.

Перефразируя известную поговорку, заметим, что лучше одни раз увидеть, чем сто раз прочитать. Поэтому посмотрите видео, где наглядно показан принцип работы холодной сварки.

Приклеивание линолеума

Сейчас я объясню, как правильно клеить напольное покрытие на деревянный пол. На «рубашке» (обратной стороне) у продукта производства Tarkett и некоторых других есть надпись: «Необходимо приклеивать». Но необходимость поклейки возникает только в том случае, если площадь комнаты, где производится укладка, составляет более 15 м². Для более надежной фиксации можно приклеить и в меньших помещениях, но большой необходимости в этом нет.

Каким же клеем клеить линолеум? Для покрытия на войлоке отлично подойдет клей на дисперсной основе. Это наиболее дешевый и эффективный способ фиксации. Клей на основе каучука и смолы обычно стоит дороже, но он оптимально подойдет для вспененного основания. Вот схема самого процесса приклеивания:

  • расстелите и раскроите покрытие по размерам комнаты,
  • отогните одни край,
  • нанесите клей на поверхность пола специальным зубчатым шпателем. Согласно стандарту, ширина такого шпателя составляет 18 см, а длина зубцов — 2 мм. В некоторых случаях используется валик,
  • верните край в исходное положение и хорошо придавите и разгладьте покрытие по всей площади,
  • повторите процедуру с другого края,
  • удалите воздух из-под покрытия по направлению от центра полотна вправо и влево,
  • для лучшей фиксации можно прокатать покрытие прикаточным валиком весом от 65 кг.
  • к сварке швов лучше приступить на следующий день после приклеивания.
Читайте также:
Столик для ноутбука на колесиках: разновидности моделей

Время высыхания клея зависит от микроклимата помещения, но, как правило через трое суток уже можно приступить к эксплуатации комнаты. Рекомендую покупать клей вместе с линолеумом, чтобы продавцы-консультанты могли посоветовать, тот, что лучше всего подойдет для вашего материала.

А чтобы получить советы по ремонту от компетентного мастера, обратите внимание на бесплатный видеокурс. Его автор, Александр Смолин, за свою карьеру отремонтировал не одни десяток домов, квартир и коттеджей. А теперь он готов поделиться своими знаниями и опытом с вами, уважаемый читатель.

Теперь вы знаете, как подготовить основание для укладки, как правильно выполнять укладку и чем можно (и нужно ли) приклеить линолеум к полу из дерева. Чтобы не пропустить другие полезные информационные материалы по теме ремонта, подписывайтесь на рассылку статей и расскажите о нас в социальных сетях. Всем удачи и вдохновения, до новых встреч!

Как выбрать клей для линолеума на деревянный пол

Клей для линолеума — не все его используют при укладке, однако по технологии, использование клеящих составов — обязательно. Клеи используют как для фиксации линолеума на полу, так и для приклеивания швов, без которых не обойтись в любом случае.

Достоинства и недостатки приклеивания линолеума

Почему профессионалы предпочитают укладывать ковровые покрытия или линолеум с применением клея? Данный метод монтажа идеально подходит для помещений площадью более 10-15 квадратных метров, где зачастую приходится располагать несколько стыкующихся полос. Приклеивать надо обязательно, если потребуется крепить отдельные куски, например, менять часть испортившегося покрытия.

Плюсы наклейки таковы:

  1. Даже в маленькой комнате свободно лежащий линолеум может со временем пойти пузырями, деформироваться. Склеивание увеличит контактную площадь настила с основанием и не даст пойти волнам.
  2. Использование специальных клеевых средств снижает риск появления ямок от ножек мебели. Также при движении диванов, шкафов и кроватей по полу опасность смещения покрытия значительно падает.
  3. Без клея в местах стыков появляются щели, а край линолеума некрасиво торчит, закручивается, под него попадает вода во время мытья пола. Применение клеевого состава исключает такую проблему.
  4. Срок эксплуатации надежно прикрепленного настила возрастает на 20-40 %, что особенно касается тонких материалов, которые склонны к повреждению и разрыву. Клей помогает снизить частоту появления микротрещин.
  5. Плотно приклеенное покрытие лучше защищает от протекания воды при аварийной ситуации, не дает размножаться грибку и плесени. Если линолеум уложен на деревянный пол, материал основания не будет гнить.

Минусы у такой технологии монтажа присутствуют, но их немного. Средства эконом-серии не очень надежные, а высококачественные клеи стоят недешево. Поэтому цена ремонта может сильно возрасти. Также к недостаткам относят следующие:

  • увеличение времени на ремонт комнаты на 1-3 суток;
  • повышение трудоемкости работ;
  • сложность отрывания линолеума от пола (если потребуется его переклеить);
  • невозможность повторного применения покрытия – при демонтаже он рвется кусками.

Если вы не специалист в вопросе, какой клей выбирать, есть риск приобретения состава, негативно влияющего на экологию, вредного для человека. Химические ингредиенты клея улучшают адгезию и прочие полезные свойства, но отрицательно сказывается на организме.

Зачем нужен клей для линолеума

Действительно, не все понимают необходимость его использования. Однако этот элемент — довольно важен.

Приклеивание линолеума в первую очередь предотвратит его от смещения и «волнистости», что нередко бывает при активном использовании такого полового покрытия. И если клей не использовать — в случае смещения полотна или появления «волн», придется выносить из помещения всю мебель, демонтировать плитнуса и заново стелить покрытие. Согласитесь, не слишком приятная процедура, которую можно было бы предотвратить элементарно используя специальный клей.

Отметим все же, что клей нужен для больших помещений, шириной больше 4 метров. Если ваши комнаты меньше, то использование клея не обязательно. Также клей обязателен по технологии для коммерческого покрытия (Таркетт).

Также клеевые составы используют для заделки швов линолеума. Это придает полу больше эстетики, и к тому же позволит сэкономить деньги. Экономия достигается, т.к. в случае холодной сварки линолеума клеем, вам не придется покупать металлические пороги, которые стоят минимум по 100 рублей каждый.

Читайте также:
Устройство автономной канализации: виды, достоинства, можно ли сделать самому

Смотрите видео чуть ниже с примером.

Методы укладки

Покрытие крепится к бетонному основанию разными способами:

  • Без применения клея. Материал удерживается только по периметру плинтусом и фиксирующей планкой около двери;
  • На скотч. Настил крепится на двустороннюю клейкую ленту, предназначенную для строительных работ. Укладка на скотч происходит быстро. В процессе монтажа можно приклеить отдельные полосы;
  • На мастику или клеящий состав. Этот метод дает самый надежный результат. Монтаж отличается трудоемкостью, но позволяет надолго забыть о ремонте пола.

Когда надо клеить линолеум

Перед тем, как клеить линолеум на пол, следует учесть все «за» и «против». Крепление к основанию имеет смысл, если материал расстилается на продолжительный срок. Кратковременный ремонт предусматривает скорее укладку без клея. Принимая решение о фиксации, нужно учитывать размер помещения. В просторной комнате непросто закрепить материал без клея. В этом случае применение связующего состава — разумный выход.

Какой клей использовать

Каждому типу покрытия подходит определенный связующий состав. Чем клеить линолеум на пол, чтобы он надежно держался? Выбирая состав, нужно учитывать характер основания, тип поверхности, величину дальнейшей нагрузки на пол. Для фиксации применяются:

  • Дисперсионный клей. Средство не имеет резкого запаха, подходит для покрытия на тканевой, теплоизоляционной основе;
  • Реакционный состав. Клей влагоустойчив, не боится резкого перепада температуры, тяжелых условий эксплуатации;
  • Битумная мастика. Средство подходит для покрытия на тканой основе;
  • Синтетический клей, содержащий искусственную смолу, каучук. Состав хорошо подходит для материала без основы.

Нанесение клея между стыками

Когда клеить не рекомендуется

Фиксация материала к основанию противопоказана, если:

  • Площадь комнат не превышает 20 «квадратов». Материал расстилается одним большим куском, закрепляется плинтусом;
  • Основание рыхлое, непрочное. Фиксация к ненадежной стяжке не рекомендуется;
  • Пол был покрашен, на некоторых местах краска облезла. Применять клей не следует из-за возможной реакции между клеем и старым покрытием. На полу могут появиться пятна;
  • Основой является стяжка, пусть даже современная;
  • Пол расшатан, не прочен, имеются скрипящие половицы.

Склеивание стыков с помощью специального оборудования

Зачем надо клеить линолеум?

Линолеум не требует бережного ухода, однако при укладке стоит учесть, на что вы его будете клеить, на бетонный пол или деревянный. Стелить покрытие на пол можно только на ровную поверхность без трещин, вмятин и других повреждений. Однако далеко не во всех домах деревянный пол соответствует данным характеристикам. Поэтому применение клеящих составов – это хороший способ выровнять основание будущего покрытия пола, а также быстро закончить ремонт в квартире, в офисе или на даче.

Виды клея для линолеума на деревянный пол

В зависимости от химического состава различают несколько видов клеев для линолеума, у каждого из них свои эксплуатационные характеристики.

Дисперсионные клеи

Водные взвеси акрила, латекса, карбоксиметилцеллюлозы и иных веществ с высокими показателями адгезии к ПВХ и строительным материалам. Эта группа веществ считается наименее токсичной, почти не имеет неприятного запаха, разрешена государственными контролирующими организациями к применению без ограничений, в том числе в детских и спальных комнатах. Дисперсионные клеи можно использовать для различных типов оснований линолеума: вспененного пенополиуретана, на основе войлока и пр.

Наиболее известные виды дисперсионных клеев

  1. Акрилат. Имеет высокие показатели адгезии с гомогенными и гетерогенными видами линолеума. Используется в помещениях с умеренной нагрузкой на половые покрытия.
  2. Бустилат. Изготавливается на основании карбоксиметилцеллюлозы или латекса, рекомендуется для приклеивания материалов на войлочной основе.
  3. Гумилакс. Главная особенность – наличие в составе модифицированного каучука. Чаще всего используется для приклеивания линолеумов с прорезиненным основанием.

Все виды дисперсионных клеев нужно наносить на деревянное снование при помощи шпателя толщиной до 1 мм.

Дисперсионные составы абсолютно безопасны, они не токсичны и рекомендованы к использованию в жилых помещениях

Реакционные

Более дорогие и качественные составы для приклеивания линолеума к деревянным основаниям. Являются сложными химическими соединениями, изготовленными на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Обеспечивают надежное приклеивание линолеума, чаще всего используются для настила коммерческого покрытия. К недостаткам относится высокая стоимость, неприятный запах, взрывоопасность во время проведения работ.

Двухкомпонентный клей нужно смешивать с отвердителем сразу же перед нанесением

Такие клеи применяют и для «холодной сварки», во время которой края материала жестко соединяются за счет молекулярной диффузии. В зависимости от характеристик шва холодная сварка может быть несколько типов.

  1. А-тип. Рисунок на линолеуме полностью совмещен, края отрезков плотно прилегают друг к другу. Шов тонкий, почти незаметный на расстоянии.
  2. С-тип. Ширина щелей между отдельными кусками материала 0,5–3 мм. Реакционный клей имеет густую консистенцию, чаще всего применяется для ремонта эксплуатируемых покрытий. Клей не только сваривает элементы, но и образует ровный прочный шов для заполнения щели.
  3. Т-тип. Такая сварка делается только профессионалами с использованием специальных составов и технологий. Шов широкий, требует последующей шлифовки специальными инструментами.
Читайте также:
Установка охранной сигнализации в доме. Особенности и монтаж охранной сигнализации GSM в доме своими руками

Муфта электросварная: из чего состоит и как работает такой фитинг

Муфта электросварная – разновидность полимерного фитинга (по обыкновению, полиэтиленового, реже — полипропиленового, фторопластового), оснащенная закладным электронагревателем. Применяется для соединения секций трубопроводов, изготовленных из материалов низкого давления, при помощи специального аппарата электромуфтовой сварки, работающего в автоматическом режиме.

Электросварная муфта — современный способ соединения пластиковых труб разного назначения

Конструкция и принцип действия электросварной муфты

Электросварная муфта сочетает в своем устройстве достоинства фитинга (представляя собой его разновидность) и сварочного оборудования. Ее составляют следующие элементы:

  • кожух;
  • нагревающие нити. Они могут быть медными или карбоновыми. Последние стоят дороже, но прогреваются быстрее;
  • проводящие части под клеммы;
  • индикатор, указывающий на этап процесса сварки изделия;
  • крепежные детали, с помощью которых муфте задают рабочее положение.

Принцип действия соединения прост. Оно изготавливается из полимерного материала низкого давления, чаще всего – из полиэтилена, со встроенными электронагревательными элементами – проводниками с высоким сопротивлением. К двум клеммам на наружной стороне соединения подключаются электроды специального сварочного аппарата. При протекании по проводнику заданных значений электрического тока электрическая энергия преобразуется в тепловую. Полимерный материал соединяемых частей, разогретый до температуры плавления, перемешивается в однородную массу. При остывании получается готовая конструкция, отличающаяся теми же свойствами, что и трубы.

Изготовление электросварной муфты

Электросварную муфту изготавливают, используя такой метод, как инжекционное литье под высоким давлением. Процесс производства занимает совсем немного времени, но требует предварительной подготовки форм, чтобы отлить муфты определенной конфигурации и размера. Раздаточный модуль заполняется необходимым количеством расплавленного полимера. Форсунка под давлением впрыскивает расплавленную массу в подготовленную форму. Остывшая полимерная масса принимает заданные размеры и конфигурацию, превращается в готовое соединение для трубопроводов.

Изготовленную таким образом муфту помещают в полиэтиленовую упаковку, дополненную штрих-кодом. Его могут вложить в пакет в виде отдельной карточки или наклейки, закрепленной непосредственно на муфте. Штрих-кодом фиксируется важная информация о параметрах сварки для специального аппарата электромуфтовой сварки, задающая программу его работы.

Важно знать! Для запуска аппарата понадобится сканер или считывающий карандаш.

Где применяют электросварные муфты

Легкость изготовления и установки электросварных муфт в сочетании с невысокой стоимостью и достаточной надежностью конструкции из полимерных материалов обусловили их широкое применение.

Электросварными муфтами можно монтировать газопроводы и магистрали водоснабжения, в которых разрешено применение труб ПЭ

Устанавливая электросварные муфты, следует помнить, что существуют жесткие ограничения их использования:

  • температура рабочей среды не должна превышать 40º С;
  • давление — не более 16 атм.

Допустимо использовать электросварные муфты:

  • в канализационной системе;
  • в водопроводной системе (напорной и безнапорной), для подачи и питьевой, и технической воды;
  • в системе газоснабжения;
  • в трубопроводах, по которым транспортируют химические вещества, не вступающие в реакцию с полиэтиленом (контакт с кислотами и щелочами должен исключаться категорически).

Полезная информация! Распространение электросварных соединений связано также с тем фактом, что они, как и трубы, изготовленные из полимеров низкого давления, способны выдерживать замерзание и таяние перекачиваемой по ним жидкости.

Преимущества электросварных муфт

Распространение фитингов подобного типа связано с присущими им значимыми достоинствами, к которым следует отнести:

  • долговечность (они могут прослужить более пятидесяти лет);
  • относительно невысокую стоимость (если сравнивать с соединениями, выполненными из других материалов);
  • неподверженность коррозии;
  • способность не утрачивать с течением времени стойкости к гидравлическим ударам и расширениям;
  • многообразие конфигураций и размеров;

Подобные фитинги выпускаются в различных размерах и конфигурациях, что обуславливает их широчайшее применение

  • возможность применения при соединении труб как разного диаметра, так и изготовленных из разных материалов (особенно при соединении металлических труб с полиэтиленовыми);
  • легкость установки, не требующая профессиональных навыков;
  • невероятную быстроту монтажа;
  • недоступную для аналогичных соединений, выполненных из других материалов, возможность установки в самых сложных местах трассы трубопровода. Они совершенно незаменимы, когда требуется соединение на повороте, разветвлении, присоединениях арматуры.

Недостатки электросварной муфты

Говоря о минусах электросварных муфт, речь ведут, скорее, об особенностях их применения, ограничениях. Электросварные соединения не могут эксплуатироваться, если:

  • температурный режим выходит за рамки рабочего диапазона от 0º до 40º С. То есть, следует исключить их установку в системах горячего водоснабжения, дабы не допускать протечек;
  • возникает контакт со щелочной или сильнокислой средой;
  • рабочее давление превышает рекомендуемое для данного типа муфты (более 16 атм).
Читайте также:
Устройство масляного обогревателя, рассмотрение принципа работы и его эксплуатация

К недостаткам электросварной муфты относят также ее немалую стоимость. Но затраты на приобретение такого соединения компенсируются долговечностью его эксплуатации, незначительностью расходов на оплату труда приглашенного для установки специалиста (или полным их отсутствием, если устанавливать самостоятельно).

Монтируются муфты только при помощи специального сварочного аппарата, другого метода соединения данных фитингов с трубами не существует

Аппарат для сварки. Порядок проведения сварочных работ

Установка электросварочный муфты требует специального оборудования – аппарата для сварки электросварных муфт пнд. Аппарат используется прямо на месте, где непосредственно ведутся работы. Он весит менее 20 кг, и не требует наличия высококвалифицированного специалиста для обслуживания. Сварочное оборудование посредством сканера или считывающего карандаша получает требуемую информацию для запуска программы работы. Контроль над процессом запрограммирован, вмешательство сварщика излишне. Работы ведутся в следующем порядке:

  1. Монтируемая труба, не имеющая значительной кривизны, обрезается строго перпендикулярно ее оси. Торцы соединяемых труб очищаются с использованием скребка на всю длину соединения. После чего их тщательно обезжиривают, пропитав ветошь или салфетку в ацетоном или изопропиловым спиртом.
  2. Детали, предназначенные для сваривания, тщательно фиксируются в позиционере. При этом обращается внимание на имеющиеся по центру внутренней части муфты технологические бортики, специально установленные для того, чтобы в них уперлись концы соединяемых свариванием труб. Недопустимо, чтобы зазор между соединяемыми трубами внутри муфты превысил толщину их стенки.
  3. Клеммы сварочного аппарата (трансформатора-выпрямителя) подсоединяются к контактам муфты. По считывании информации с имеющегося на ней штрих-кода начинается автоматический процесс сварки.
  4. По окончании сварочных работ, когда соединение остынет, проверяется его герметичность. Для этого на место стыка наносится мыльный раствор, а в трубопроводную систему подают сжатый воздух.

Чем руководствоваться при выборе электросварной муфты

Муфта электросварная подбирается исходя из того, какие трубы потребуется соединять с ее помощью. По обыкновению, это полиэтиленовые трубы, которые маркируются с применением буквенных символов и цифровых значений.

Выбор муфт осуществляется согласно маркировке, нанесенной на поверхность фитинга

Полезно знать! Обозначение ПЭ относится, естественно, к полиэтилену, а числовые значения указывают его марку.

Обозначением SDR маркируется такой параметр, как отношение наружного диаметра к толщине стенки трубы. Больший показатель значения SDR означает меньшую толщину стенки трубы, и наоборот – чем толще стенка трубы, тем ниже числовое значение SDR.

Трубы из полиэтилена низкого давления – прочные изделия, рассчитанные на очень долгий срок эксплуатации. (А полипропиленовые и фторопластовые трубы отличаются еще большей надежностью и долговечностью). Тем не менее, их тоже приходится менять, зачастую задолго до истечения срока эксплуатации. Связано это с подключением новых бытовых и сантехнических устройств, изменениями конфигурации трубопроводной системы. В таких случаях стоит установить муфту с электронагревательным элементом. Голландские, итальянские, немецкие производители при изготовлении электросварных муфт не используют вторичное сырье. Это в лучшую сторону сказывается на качестве изделий.

Приобретая электросварные муфты, стоит предварительно ознакомиться с их техническими характеристиками, представленными в специальных таблицах. Правильно подобрав муфту и не нарушив несложных правил по ее установке, можно рассчитывать на долгие годы безупречной эксплуатации изделия.

Что такое электросварные фитинги и как они соединятся с трубами

Электросварные фитинги предназначены для неразъемной сварки полиэтиленовых труб при строительстве систем водо- и газоснабжения. При сварке деталями с закладными электронагревателями, трубы соединяются между собой при помощи специальных полиэтиленовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали.

Основное предназначение электросварных фитингов заключается в соединении труб из ПНД между собой, с запорной и регулирующей арматурой, в местах перехода на стальные трубопроводы, а также устройства необходимой конфигурации трубопровода. Электросварные фитинги особенно удобны в стесненных условиях, когда применение стыковой сварки не имеет возможности.

Электросварные фитинги являются универсальными деталями трубопровода и предназначены для использования с полиэтиленовыми трубами любой толщины и показателя SDR, в то время, как при стыковой сварке могут соединяться трубы только с одинаковой толщиной стенки.

Электромуфтовая сварка с трубами различной толщины стенки (SDR)

Сварка деталями с закладным нагревательным элементом так же является основным видом сварки для ПЭ труб малых диаметров (менее 50 мм). При этом способе соединения увеличивается площадь сварного шва, а также обеспечивается определенная самоцентровка трубы.

Читайте также:
Типовые электрические неисправности стиральных машин — причины поломок и способы их устранения

Давление в зоне сварки создается за счет теплового расширения трубы. Цифрами «1» и «2» показаны «холодные» зоны, препятствующие вытеканию расплава из зоны сварки. Поскольку полиэтилен по своим реологическим свойствам относится к группе хорошо свариваемых материалов (температурный интервал вязкотекучего состояния ΔТ более 70 °С, минимальная вязкость расплава менее 103 Па·с), вышеописанные способы показали свое преимущество перед другими в силу своей технической простоты и достаточной надежности.

Процесс сварки Холодные зоны

Сварка при помощи электросварных фитингов производится при помощи специального электромуфтового сварочного аппарата. Сварочный аппарат выполнен таким образом, чтобы весь процесс сварки произвести максимально автоматически. В комплекте с каждым фитингом имеется специальная наклейка или карточка со штрих-кодом. В данном коде зашифрована вся информация о времени необходимом для сварки и остывания фитинга, силы тока.

Сканер сварочного аппарата считывает все необходимые параметры для настрой и проведения сварочного процесса, самостоятельно настраивается и выполняет всю работу по нагреву спирали до необходимой температуры, выдерживает спираль в нагретом состоянии необходимое для этого времени, а затем остужает фитинг в течении того времени, которое устанавливает производитель.

В настоящее время все производители фитингов стараются использовать универсальные коды, работающие со сварочными аппаратами любых производителей. В свою очередь, производители сварочных аппаратов стараются закладывать в память аппарата всех известных производителей. В случае не правильного определения или неопределения параметров сварки, их можно ввести в аппарат в ручном режиме, введя данные, которые производитель прописывает на самом фитинге.

У современных сварочных аппаратов имеется функция ведения протоколирования сварочного процесса, что в современных условиях является необходимым требованием, особенно при сварке газовых труб. Протоколы сварки сохраняются в памяти сварочного аппарата или флэшнакопителя и потом могут быть распечатаны на принтере и приложены к документации на сдаваемый объект.

Электросварные фитинги выпускаются в широком ассортименте, различающимся по виду, конфигурации и размеру. Они могут быть соединительными или переходными. Соединительные электросварные фитинги включают в себя муфты, равносторонние тройники, отводы. Переходные электросварные фитинги включают в себя редукционные муфты, переходные тройники, переходы на резьбовое соединение и т.д.

Электросварные фитинги — Седелка электросварная

В ассортимент электросварных фитингов также входят седловые отводы. Они очень удобны при устройстве врезки в основную трубу второстепенного трубопровода. Седелка хороша тем, что при ее установке, не нарушается целостность трубы. Седелка просто накладывается на поверхность трубы, а для вывода просто просверливается отверстие в трубе.

Что такое электросварные фитинги, их виды и характеристики

Замена металлических трубных конструкций на полиэтиленовые позволило получить качественные, надежные коммуникации с долгим сроком эксплуатации, снижающие затраты на производство и установку. Прочные неразъемные соединения таких трубопроводов обеспечивают инновационные фасонные детали из ПНД – электросварные фитинги, завоевавшие популярность на рынке, благодаря своим характеристикам.

Элементы применяют на самых ответственных, труднодоступных участках коммуникации, где к стыковочным швам предъявляются наиболее жесткие требования.

Что такое электросварной фитинг?

Электросварной фитинг ПНД (или терморезисторный) – это вид соединительных деталей для ПЭ трубопровода, оснащенных закладным электрическим нагревателем. Изготавливают их методом экструзии с последующей механической обработкой, материалом для производства служит полиэтилен высокого качества – марки ПЭ-100.

Это ПНД муфты, которые в процессе производства снабжают нагревательным элементом в виде открытой или закрытой спирали – металлическим проводником с высоким удельным сопротивлением. Снаружи терморезисторные фитинги имеют две клеммы, подключаемые к сварочному аппарату. Принцип действия элемента прост: с помощью сварки пластик на стыке фитинга плавится, доходя до полужидкого состояния, после остывания создается прочное герметичное соединение с участком трубы.

При нагреве свыше 170⁰C полимерные цепочки разрушаются, при остывании создаются новые связи на молекулярном уровне – получается новый очень крепкий материал, прочность которого можно сравнить с прочностью самой трубы. Именно поэтому такие соединения очень надежные.

Характеристики электросварных фитингов

Полиэтилен низкого давления, из которого изготавливают электросварные фитинги, стоек к коррозии и агрессивным химическим средам, внешним механическим воздействиям и внутреннему давлению субстанций, транспортируемых по трубопроводу. Эти качества материала и особенности конструкции обусловили итоговые эксплуатационные характеристики соединительных деталей со встроенным нагревательным элементом.

  • Электросварные фитинги можно применять для стыковки ПЭ труб диаметра от 20 до 400 мм.
  • Выдерживают широкий диапазон атмосферного давления – от 6,3 до 16 атмосфер.
  • Соединения пластичны, поэтому устойчивы к мощным гидравлическим ударам.
  • Допустимая рабочая температура для соединений – до 40⁰C.
  • Используются для работы в труднодоступных местах, на участках с повышенной нагрузкой.
  • Имеют широкий диапазон применения – для напорных коммуникаций, для питьевых и технических водопроводов, газопроводов, канализаций.
  • Пригодны для создания угловых стыков, соединения труб с разными диаметрами, с арматурой или другими фасонными элементами.
  • Сохраняют свои первоначальные характеристики на протяжении всего срока эксплуатации – до 50 лет.
Читайте также:
Тепловые счетчики на отопление экономно и выгодно

Важно! Соединения, образованные при помощи электросварных фитингов, могут выдерживать многократное замерзание-оттаивание жидкостей, транспортирующихся по трубам. Даже при таких условиях стыковочные швы и соединительные элементы не дают течь, на них не появляются трещины и разрывы, как в коммуникациях из металла или чугуна.

Особенности монтажа электросварных фитингов

Для монтажа электросварных фитингов нужно запастись оборудованием – сварочным аппаратом, подготовить к стыковке поверхность трубы и саму фасонную деталь. Для создания надежного соединения следует руководствоваться некоторыми правилами. Установка фитингов проходит в таком порядке.

  • Труба обрезается под углом 90⁰ к центральной оси, затем зачищается. Для обеспечения эффективности соединения снимается верхний слой полиэтилена фаскоснимателем.
  • На концах труб размечают область сварки – не менее половины длины фитинга от торцов.
  • Подготовленные поверхности фитинга и труб обезжиривают любым подходящим растворителем или ацетоном.
  • Концы труб вставляются в фасонную деталь, проверяется плотность прилегания элементов соединительного узла.
  • Фитинг подключается к электросварочному аппарату, сканер прибора считывает штрих-код на детали, устанавливая нужную величину тока и напряжения. Длительность периода сварки фитинга тоже определяется автоматически.
  • После достижения нужной температуры расплавления, аппарат переходит в режим пассивной работы. Индикатор покажет, когда остынет узел и соединение завершено. Затем прибор отключают.
  • После сварных работ проверяют герметичность узла с помощью мыльной пены. Обмылив стыки, под напором в трубу вдувают воздух (для этого можно использовать пылесос). Для большей надежности желательно выполнить процедуру дважды. Если на поверхности узла не появились пузыри, стык выполнен качественно.

Надежность и прочность узлам обеспечивают современные сварочные аппараты, которые считывают штрих-код на фитингах, программируя величину тока, силу напряжения, нужное время для выполнения работы. Это исключает ошибку и приводит к эффективному результату.

Типы электросварных фитингов

Электросварные фитинги на современном рынке представлены в разных конфигурациях. Типы фасонных деталей различают по конструкциям и способу соединения. Они бывают врезными, поворотными, соединительными и перекрывающими.

Широкий диапазон моделей объясняется разностью монтажных задач. В зависимости от назначения эти детали разделяют на несколько видов:

  • муфты – для соединения прямых участков трубопровода;
  • переходы, позволяющие стыковать трубы разных диаметров;
  • тройники для разветвления инженерных коммуникаций;
  • отводы, предназначенные для прочного соединения поворотов трубопровода;
  • заглушки – перекрывающие элементы, монтируемые на завершающем участке трубы;
  • седелки – врезные детали, для создания отводов основной трубы.

Применение электросварных фитингов ПНД – наиболее удобный, надежный и практичный вариант соединения коммуникационных систем, когда речь идет о трубах из полиэтилена.

Преимущества и недостатки электросварных фитингов

Фитинги во встроенными нагревательными элементами популярны для обустройства трубопроводов из полиэтилена, благодаря своим многочисленным преимуществам.

  • Универсальности. Широкий диапазон диаметров позволяет применять детали в различных типах коммуникаций.
  • Возможность соединять трубы из разных материалов – например, изделия из полиэтилена с металлическими.
  • Простота и удобство монтажа: соединения с помощью электросварных элементов можно создавать в труднодоступных местах, в ограниченном пространстве.
  • Надежность и прочность узлов, создаваемых при помощи высокотехнологичной сварки, не требующей высокой квалификации и особых навыков.
  • Разумная ценовая категория – приобретение фитингов и сварочного аппарата доступны каждому потребителю.
  • Длительный срок службы, при благоприятных условиях – до 50 лет.

Несмотря на очевидные достоинства и востребованность фасонных деталей этой категории, есть у электросварных фитингов недостатки. К минусам соединительных элементов относят неразъемный вид соединения, который невозможно разобрать без повреждения составляющих узла; низкую температуру плавления, не позволяющую использовать фитинги для горячего водоснабжения; невозможность использования для трубопроводов высокого давления, а также в коммуникациях для транспортировки сильнокислых и щелочных сред.

Где применяются электросварные фитинги?

Благодаря своим универсальным качествам, удобству в монтаже и эксплуатационным характеристикам, сфера применения электросварных фитингов обширна. Их используют в следующих коммуникациях:

  • промышленных и бытовых водопроводных системах;
  • трубопроводах для транспортировки газообразных веществ;
  • канализационных системах;
  • магистралях для химических веществ, которые не вступают в реакцию с полиэтиленом.

Фитинги такого типа применяют для ремонта при ограниченном доступе к коммуникации, когда выполнение работ очень затруднено: в архитектурных сооружениях сложной конструкции, подземных магистралях, при очень холодном климате.

Автоматизированный процесс, простота и высокая скорость монтажа, инертность к низким температурам электросварных фитингов делает их оптимальным вариантом для выполнения соединений труб даже в экстремальных условиях.

Фитинги для электросварных труб

Электросварные фитинги являются инновационным способом скрепления полиэтиленовых труб. Автоматизация процесса позволяет максимально упростить сборку трубопроводов даже самых сложных конфигураций в труднодоступных местах.

Читайте также:
Трамбовка песка: чем утрамбовать его без виброплиты? Послойная трамбовка для уплотнения песка виброплитой и вручную водой

Описание фитингов: конструкция, назначение

Фитинги обеспечивают быстрое и надежное соединение отдельных элементов трубопровода между собой. Благодаря своей герметичности, подобные способы стыковки труб используются в самом широком диапазоне строительно-монтажных работ:

  • При прокладке линий холодного и горячего водоснабжения и отопления.
  • При устройстве канализационных сетей.
  • Для создания отопительных систем, в том числе при монтаже теплых водяных полов.
  • Для подводки газа от магистральных трубопроводов непосредственно к источникам потребления.
  • При устройстве дренажных систем и летних водопроводов.

Фитинги представляют собой специальные соединительные муфты, надеваемые на концы стыкуемых труб.

Электросварные фитинги производятся методом экструзионного литья из полиэтилена марок ПЭ-80 или ПЭ-100. В процессе изготовления муфты снабжаются нагревательными элементами, представляющими собой металлические проводники с высоким показателем удельного сопротивления, проложенными в толще полиэтилена в виде спирали.

Простые ПЭ-фитинги предназначаются для диффузионной сварки отдельных элементов трубопроводных систем, и изготавливаются из монолитного полимера без внутренних электродов.

На отечественном строительном рынке представлено несколько категорий фитингов, используемых для соединения полиэтиленовых труб, и в качестве доборных элементов:

  • Уголки-отводы, в исполнении на 45° и 90°.
  • Соединительные муфты.
  • Отводы-тройники, предназначенные для разветвления трубопроводной сети.
  • Заглушки.
  • Переходники для стыковки труб различных диаметров.

Характеристики электросварных фитингов

Полиэтилен отличается от металла стойкостью к коррозии, и прочим агрессивным химическим воздействиям.

Обладает приемлемой стойкостью к внешним механическим нагрузкам и внутреннему давлению перемещаемых по трубопроводу жидкостей и газов.

По себестоимости полиэтилен значительно уступает любому виду металлов, а также многим полимерам.

Фитинги, изготовленные из полиэтилена, имеют эксплуатационно-технические характеристики, регулируемые ГОСТом №18599 от 2001г:

  • Возможность соединять между собой полиэтиленовые трубы любого диаметра, имеющиеся на нашем рынке строительных материалов, от 20 до 400 мм.
  • Способность выдерживать внутреннее и внешнее давление величиной порядка 16 атмосфер.
  • Позволяют производить монтаж трубопроводов в стесненных условиях.
  • Выдерживают, без изменения физических свойств, температурный нагрев до +40°С.
  • Используются при создании трубопроводных магистралей любого предназначения – водопроводных, канализационных, газовых.
  • Из-за пластичности материала стойки к воздействию гидроударов.
  • В процессе эксплуатации не теряют первоначальных эксплуатационных качеств на протяжении 40-50 лет.

Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы и соединительные фитинги способны выдерживать до нескольких циклов замерзания-оттаивания жидкости в них. При этом в трубах, фитингах и стыковочных швах не образуется разрывов и свищей, в отличие от стальных и чугунных изделий.

Диффузионная сварка полиэтиленовых труб

Производить соединение полиэтиленовых труб можно двумя способами – диффузионной сваркой и при помощи электросварных фитингов.

Диффузионный способ сварки является наиболее простым, и чаще всего используемым. Правда, подобный вариант больше применим для труб небольшого диаметра.

Диффузионная сварка производится тремя способами:

  1. Стыковка торец в торец.
  2. Стыковка в раструб.
  3. Сварка при помощи соединительных муфт.

Торцевая стыковка

Выполняется путем нагрева торцевых концов соединяемых труб до температуры плавления (порядка 250-270°С).

После этого трубы прижимаются концами друг к другу, и фиксируются в таком положении на 1-2 минуты, пока полимер не остынет и не затвердеет.

Для торцевого способа сварки применяются специальные аппараты, позволяющие одновременно ровно, под углом 90°, обрезать торцы полиэтиленовых труб, нагреть их, состыковать и удерживать нужное время в неподвижном состоянии.

Стыковка в раструб

Производится с помощью специального ручного инструмента – эспандера. Он вставляется внутрь одной трубы и расширяет внутренний диаметр ее торца до такой степени, чтобы внутрь вошла вторая труба. После этого торцы стыкуемых труб вставляются один в другой и нагреваются до температуры плавления. Для большей надежности стыковочного шва, рекомендуется вставлять трубы на глубину не менее 1-2 см.

Диффузионная сварка при помощи муфт

На сегодня является наиболее распространенным способом стыковки полимерных труб. Отдельные трубы спаиваются между собой при помощи соединительных фитингов, имеющих вид прямых муфт, уголков или иных доборных элементов. Соединение в данном случае производится при помощи нагрева полиэтилена на специальном устройстве, в простонародье за свою форму именуемом утюгом. Он представляет собой массивный металлический нагревательный элемент со встроенной внутри спиралью, снабженный ручкой и реле установки температуры.

Обратите внимание! Работать с приборами для пайки полимерных труб необходимо в защитной одежде и перчатках из-за большой вероятности случайного получения ожога. При расплавлении полиэтилена в воздух выделяются в виде паров вредные химические элементы, поэтому работать следует в хорошо проветриваемых помещениях.

Процесс диффузионной сварки при помощи соединительного фитинга выглядит таким образом:

  • На нагревательном элементе устанавливается парная насадка нужного вам диаметра.
  • Паяльник включается в сеть, и при помощи регулятора на нём устанавливается необходимая температура.
  • Торец трубы и фитинг надеваются на разогретую тефлоновую насадку и фиксируются на 10-15 секунд. Точное время зависит от диаметра трубы и температуры нагрева «утюга». При этом конец трубы вставляется внутрь насадки большого диаметра, а фитинг надевается на насадку малого диаметра.
  • Когда полиэтилен начнёт приобретать пластичность, оба элемента – трубу и фитинг, — снимаем с насадок и состыковывается между собой. Торец трубы при этом плотно входит внутрь муфты.
  • В таком состоянии обе детали следует оставить на пару минут остывать, после чего можно продолжить монтаж трубопровода.

Обратите внимание! Прочность и герметичность муфтового соединения зависит от чистоты стыкуемых частей фитинга и трубы. На них не должно быть механических или жировых загрязнений, влаги. Также не следует после стыковки расплавленных элементов крутить и поворачивать их относительно друг друга. В этом случае между муфтой и торцом трубы может появиться зазор, который впоследствии приведет к протечке.

Область использования электросварных фитингов

Электросварные фитинги являются более технологичным материалом, нежели муфты для диффузионной сварки. Такими соединительными изделиями можно скреплять трубы различного диаметра, а также изготовленные из разнородных материалов. Например, электросварными фитингами можно состыковать трубу из ПНД со стальной. Стыковка при помощи электросварных фитингов широко применяется при монтаже трубопроводов в подвалах, в подземных магистральных каналах, и прочих стесненных условиях, когда доступ к точкам стыковки ограничен.

Читайте также:
Технология роторного бурения скважин

При помощи таких фитингов удается значительно ускорить сборку трубопроводных сетей. Таким образом, несмотря на большую стоимость, стыковочные муфты с электропроводником внутри, позволяют значительно сэкономить время и силы. Весь процесс стыковки труб достаточно прост, и, при наличии необходимого оборудования, может выполняться человеком, не обладающим навыками сантехника. Применяется подобный способ обычно для сварки полиэтиленовых труб достаточно большого диаметра – свыше 60 мм.

Соединение полиэтиленовых труб электросваркой

Надежность стыковки ПЭ-труб при помощи электросварного фитинга во многом зависит от соблюдения технологий монтажа.

Прежде всего, следует подготовить стыкуемые детали. Соединяемые участки труб зачищаются от загрязнений, а при необходимости обезжириваются.

Далее производится разметка концов труб таким образом, чтобы каждая из них входила в фитинг на равное расстояние.

После приступают к непосредственной сварке трубопровода:

  • Вставляют концы труб в электросварную муфту, и устанавливаем их в специальном устройстве – позиционере. Он позволяет расположить трубы на одной оси, без каких-либо отклонений.
  • Затем зачищают концы клемм фитинга и сварочного аппарата от грязи, окислов, влаги.
  • Сканер сварочника-автомата считывает информацию, заложенную в штрих-коде электромуфты, и настраивается на автоматический режим работы.
  • Далее аппарат самостоятельно запускает процесс подачи на клеммы муфты тока нужного напряжения и силы.
  • После расплавления фитинга и концов соединяемых труб, аппарат прекращает подачу тока. После остывания спаянных элементов трубопровода он подаст сигнал, что процедура электросварки завершена.

Электросварные фитинги для полиэтиленовых труб: характеристики, применение, свойства

Современная химическая промышленность, благодаря стремительному развитию технологий, стала предлагать населению материалы, которые значительно превосходят аналоги по прочности, долговечности, и при этом их стоимость значительно ниже. Если взять, к примеру, пластик, и в частности ПЭТ, то здесь нет никаких сомнений. Он легкий, практичный, инертный практически ко всем видам агрессивных сред. По этой причине за очень короткий период существования данный материал быстро и активно вытесняет металл и другие материалы из области создания трубопроводов.

Пластик сейчас можно встретить практически во всех домах. Он позволяет легко создавать целые коммуникационные сети, и при этом требуется очень мало времени и усилий. В частности, большую роль при пайке играют электросварные фитинги для полиэтиленовых труб. Именно благодаря им монтаж производится быстро и надежно.

Характеристики фитингов и их назначение

С самого начала давайте разберемся с тем, что же это такое. Электросварными фитингами называют специальные соединительные муфты, которые используются при монтаже трубопровода из полиэтилена. Они снабжены специальным электрическим нагревом для быстрого и качественного монтажа. Этот элемент чаще всего представляет собой проводник, у которого имеется очень большое сопротивление. Муфта же изготовляется из ПЭТ низкого давления.

Процесс создания соединения довольно прост: электрический ток определенной величины проходит через проводник. Благодаря превращению его в тепловую энергию элемент нагревает пластик, и тот начинает плавиться. Также плавлению подвергается и другая часть элемента трубопровода. В результате материалы их поверхностей активно перемешиваются и после застывания образуют однородное соединение.

Снаружи пэ фитинги оборудованы специальными клеммами. К ним подключают электроды. Эти электроды идут от специального аппарата, представляющего собой выпрямитель с возможностью настройки параметров тока. Это позволяет максимально эффективно подбирать температурные режимы для большей или меньшей толщины материала.

Свойства фитингов

Применяются электросварные фитинги при создании трубопровода самого различного назначения. Это может быть:

  • промышленный и канализационный водопровод;
  • газопровод или транспортировочный трубопровод для газовых смесей;

Фитинги для трубопровода

Электросварные фитинги для пнд обладают большим рядом положительных свойств и характеристик. Хотя с виду это обычные монолитные муфты, которые имеют просто два вывода под клеммы, но они дают возможность:

  • работать с большим диапазоном диаметров трубопровода (от 20 до 400 мм);
  • создают соединения, которые легко выдерживают внутреннее давление в пределах от 6 до 16 атмосфер;
  • полноценно функционируют в напорном водопроводе в пределах от 0 до 40 градусов Цельсия. Стоит отметить, есть большое количество данных о том, что фитинги могут легко выдерживать замерзание и оттаивание воды внутри себя без повреждения трубопровода и изменения своих свойств;
  • применяется при создании наружных канализационных элементов, которые имеют большое количество поворотов, изменений в диаметре, разветвлений и т.д.;
  • благодаря стабильности материала, соединение фитинги создают очень прочное. Оно не меняет своих свойств по исходу большого количества времени.

Полиэтиленовые электросварные фитинги дают возможность, в отличие от ЭДЗ, достаточно быстро создавать монолитные неразъемные соединения и при этом не применять очень высокие температуры. При этом затраты электроэнергии остаются минимальными, а для проведения работ не нужно иметь специальной квалификации и большого опыта, так как швы создаются без участия человека. Нужно лишь соблюдать температурные режимы и время выдержки.

Подготовка к проведению работ

Фитинги пнд электросварные и трубы, как и во всех остальных случаях, обязательно перед проведением работ нужно подготовить. Проведение таких работ направлено на удаление ненужных элементов, обезжиривание поверхностей и придание торцам элементов специальной формы. Коротко процесс подготовки можно расписать так:

  1. измерение диаметров соединяемых труб. Это нужно проводить для подтверждения полного соответствия размеров муфты и соединяемых элементов;
  2. снимаем замер длины муфты, разделяем его пополам и отмечаем полученные размеры на трубах;
  3. в пределах отмеченного расстояния снимается верхний слой труб при помощи специального инструмента;
  4. поверхность нужно обязательно обезжирить при помощи ацетона;
  5. нужно обязательно убедиться в ровности концов труб и округлости формы;
  6. все соединяемые элементы должны находиться на одной оси.

Сварка труб и фитингов

Подготовка, как видно по вышесказанному – довольно простая процедура. При наличии определенной практики она занимает минимум времени и проводится автоматически.

Проведение сварочных работ

Так же, как и проведение подготовки, процесс сварки является довольно простым. Он требует лишь полного соблюдения последовательности действий для создания действительно прочного и качественного соединения. Применяя электросварные фитинги для полиэтиленовых труб также нужно придерживаться техники безопасности, так как работы проводятся с электричеством и горячими материалами, температура которых превышает 300 градусов Цельсия. Итак, последовательность работ:

  1. трубы нужно обязательно проверить на наличие кривизны и различного рода загрязнений;
  2. концы труб должны иметь ровные срезы, без сколов, трещин и щербатостей;
  3. детали закрепляются в позиционере так, чтобы их оси имели максимальное совпадение. Некоторые виды труб имеют специальные технологические бортики, которые позволяют выставить зазор автоматически. Если их нет, то желательно выдерживать расстояние не больше толщины стенок свариваемых элементов;
  4. далее проводится подключение аппарата к клеммам на фитинге. Обязательно нужно обратить внимание на отсутствие различных оксидных пленок, повреждений и т.д. Это важно, так как они препятствуют прохождению электрического тока и нагреваются за пределами фитинга;

Крепление фитингами труб

Сегодня промышленность предоставляет возможность выбрать фитинги электросварные самых различных размерностей. При этом дополнительно стоит помнить, что для горячего трубопровода используются немного другие материалы. Хотя принцип их сваривания одинаков, но эксплуатационные параметры значительно разнятся. При несоответствии происходит разрушение сварного соединения с последующей разгерметизацией. Это приводит к аварийным ситуациям и дальнейшему ремонту поломки с заменой самого фитинга на соответствующий.

Заключение

В качестве заключения хочется сказать, что фитинги являются довольно надежными и современными элементами, которые позволяются создавать качественные неразъемные соединения без прикладывания больших усилий. Стоит отметить, что для проведения работ нужно также иметь специальный сварочный трансформатор, при помощи которого производится нагрев элементов. Благодаря практически полной автоматизации процесса участие человека минимизировано.

Все производители электросварных фитингов обязательно должны прилагать инструкцию по использованию с указанием температурных режимов. Это нужно на случай отсутствия сканера или специального штрих-кода на изделии. Убедитесь в наличии соответствующих бумаг, придерживайтесь последовательности и соблюдайте технику безопасности при проведении работ. Только в этом случае соединение получится качественным.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: