Чем уплотнить бетон

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Технология строительства сооружений из искусственного камня — бетона предполагает замешивание и обязательное уплотнение бетонной смеси. На этапе замешивания в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности материала, снижая его плотность. Утрамбованный бетон становится более плотным, прочным и долговечным, поэтому так важно не пропускать этот этап. Ведь от качества приготовленной склеивающей смеси зависит устойчивость и срок службы возводимой конструкции.

Суть метода

Каждый строитель должен знать, что одна из важнейших свойств бетонного раствора — способность плавно растекаться под воздействием собственной массы либо приложенной нагрузки. Чтобы добиться такого эффекта, смесь нужно утрамбовывать. Существуют различные способы уплотнения цементно-песчаной массы, зависящие от размеров рабочей площадки и свойств бетона. Но суть каждого из них в том, что под влиянием колебательных движений, развиваемых вибрирующим устройством, происходит внутреннее трение между частицами составляющих. В результате рыхлая и жесткая масса становится подвижной и уплотненной.

Трамбовка бетонного состава подразумевает удаление излишка воздуха, который делает структуру пористой и снижает его прочность.

Почему нужно уплотнение?


Упрочнение бетона позволяет устранить воздух в смеси, что улучшит сцепление материала с арматурой.
От того, насколько добросовестно проведено трамбование цементного раствора, зависят главные физико-технические характеристики готового сооружения. Уплотнение бетона освобождает его от пузырьков воздуха, в результате чего, строительная масса становится плотной и однородной при укладке, что позволяет равномерно заполнить опалубку. Такие манипуляции улучшают сцепку раствора с конструкцией армопояса и закладными элементами.

Бетоноводы и комплектующие

Подающий бетоновод для бетононасосов состоит из стальных труб, колен, замков, уплотнений, клапанов, приспособлений для промывки и аксессуаров. Их использование помогает быстро доставить бетон к месту укладки без потери его качественных свойств. Надежность этого оборудования проверена при строительстве тысяч самых разных объектов, однако для действительно длительного и эффективного использования необходимо обрабатывать пусковыми смесями до эксплуатации и промывать после выполнения работ с помощью специальных губчатых шаров.

Для бетононасосов производительностью от 60 до 90 м3/час используется бетоновод с трубами внутренним D 125 мм и толщиной стенок не менее 5 мм.

Все элементы бетоноводной системы всегда имеются в наличии на нашем складе. Преимущества:

  • Трубы бетоновода выполнены из сплава, стойкого к износу и коррозии;
  • Толщина стенок от 5-6 мм;
  • Трубы выдерживают повышенное давления бетона на больших вертикалях и имеют долгий срок эксплуатации.
Название Характеристики
Труба бетоновода стальная D125хL3000 мм
Труба бетоновода стальная D125хL2000 мм
Труба бетоновода стальная D125хL1000 мм
Замок переходника к насосу D180 мм
Конусный переходник к насосу 180х125 мм
Колено DR90 125х1000 мм х90°
Колено DR90 125х500 мм х90°
Колено DR60 125х500 мм х60°
Колено DR45 125х500 мм х45°
Колено DR45 125х1000 мм х45°
Колено DR15 125х500 мм х15°
Клапан отсечной
Гибкий резиновый шланг 3000 мм
Гибкий резиновый шланг 3500 мм
Гибкий резиновый шланг 4000 мм
Крепежный хомут
Уплотнение
Цилиндр промывочный
Шар промывочный губчатый
Ремкомплект поршневой группы бетононасоса
Поршень бетонотранспортный насоса ( 2шт.)

Общие рекомендации

Существуют различные способы уплотнения бетонной смеси, но выполняя любой из них, обязательно нужно придерживаться следующих советов:

  • При использовании деревянной опалубки, перед тем как трамбовать раствор, нужно удостовериться в надежной фиксации конструкции, проверить отсутствие щелей и трещин.
  • Виброуплотнитель с виброрейкой нельзя держать в одном месте, поэтому в ходе уплотнения следует менять ее положение, чтобы предотвратить образование полостей в растворе.
  • Трамбовка бетонной смеси не должна занимать много времени, иначе произойдет ее расслоение.

Торцовое уплотнение для опалубки

ОЮОЦИА СОВЕТСКИХЛИСТИЧЕСКБЛИК 19) (11) 1 В 11/10 ДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО К А ВТОРСКОМЪ(71) Конструкторско-технологическое бюро Мобильного треста Союзшахтоспецпромстрой Всесоюзного объединения Союзспецпромстрой(56) Авторское свидетельство СССР.х(о 1094967, кл. Е 21 О 11/О, 1985.Авторское свидетельство СССРМ .167195, кл. Е 21 О 11/10, 10.03.87 (54) ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ОГА.1 УБК И(57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для сооружения горизон. тальных горных выработок и тоннелей. Цель упрощение конструкции орцового уплотнения (ТУ). Для этого сегмент (С) 3 2выполнен в виде усеченного конуса с разъемом вдоль всей его образующей. Концы разъема подвижно соединены друг с другом. К палубке опалубки 1 С 3 крепится посредством регулируемых захватов 7 с пазами, в которые вставлены закрепленные посредством пластин 9 на палубе опалубки 1 осп 8. По обеим сторонам разъема С 3 посредством осей закреплены проушины тендера 6 механизма отрыва и установки С 3. Тендер 6, воздействуя посредством осей 4 на С 3, стягивает его. При этом уменьшается угол конуса и диаметры большего и меньшего оснований ТУ, т. е. С 3 отделяется от готовой обделки тоннеля и устанавливается на захватах 7 в транспортное положение. Для установки С 3 в рабочее положение уменьшают линейный размер тендера 6. При этом увеличивается угол конуса и диаметры осно. ваний ТУ. Захваты 7 прижимают ТУ к палубе опалубки 1. 3 аопалубочное пространство заполняют бетонной смесью. 5 ил..Гс»3 в,)аи(н 5) 1 и,р;.»с ь 3 ая ен лиийн,й р,м .с.(р (. н итвчя 130( рс 131,м сс4 3;, (3)1 ),О1)1О ) г 03, 3;,.с ,,3 ри(.ХО,13 3.,с ,; ,13(. Н И С. , И 3 М .Рс С,3 С , Си:. И .31 С П ) О3) 133 3 353,с с. (с с,,3уп.031 и огдсл 5)с я 01 готовой обделки 14 ОИ 13(С 1 И УЧ исВГИвсСТЯ На РЕГУЛИРУЕМЫХ ах)и ах 7 в траппргное положение.1 в,тнкр М нн урнтвкнзоЗ211 И 11111 Гл н в рс г и г нэ 1 и 51 рцивволстввнв и.ит, Ь рввлннн Ко 1 и втор .1 онн иков, 11 вг» нс и в иго комис н но нзоорс н нинчМосквв, + 511, Рв гнсквн гдискин ломбинн-1 в их,
Смотреть

Существующие способы

Чтобы утрамбовать цементно-песчаную смесь, застройщики используют всевозможные виды приспособлений:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки.


Утрамбовку раствора можно произвести без использования специальной техники, а применяя лопаты, в качестве уплотнителя.
Уплотнение бетонной смеси подразумевает и различные вариации:

  • Ручной. Чаще всего прибегают к такому варианту частные строители, которым нужно обработать небольшой объем раствора. Такой метод существенно экономит средства на покупку вибротехники, ведь в качестве уплотнителя используются лопаты, лом и прочий подручный инвентарь. Процесс утрамбовки заключается в периодическом поднимании приспособления вверх с последующим интенсивным погружением вниз.
  • Штыкование. Этот способ основан на применении металлического стержня с закругленным краем и весом до 4 кг, которым «протыкают» всю поверхность емкости с бетонной массой. В результате воздух вытесняется, щебень уплотняется и выходит излишняя жидкость.
Читайте также:
Стапель для кузовного ремонта своими руками

Чем еще уплотняют?

Опытные застройщики знают и другие варианты уплотнения, которые подходят для бетона. Один из них — механический, применяемый при работе с большими объемами цемента. Используют специальные вибраторы (поверхностные, внутренние) либо механизмы, применяемые для крепежа на опалубку или резервуар с рабочей мешаниной. Поверхностные позволяют уплотнить только верхний слой бетона, поэтому такими агрегатами целесообразно пользоваться, когда слой раствора тонкий.

Внутренний уплотнитель по праву считается самым эффективным, поскольку обрабатывает все слои цементной смеси, доставая даже самые труднодоступные участки. Среди строителей большой популярностью пользуется электрический ручной вибратор «Калибр ВЭР-1500». Его актуально использовать для сжатия бетонного раствора в фундаментах, колоннах и цоколях. Аппарат работает от электросети напряжением 220 В и имеет следующие преимущества:


Электрический вибратор позволяет работать со слоями цемента, доставая даже труднодоступные места.

  • малый вес;
  • легкость управления;
  • защиту от повреждений;
  • быстрое подключение гибкого вала.

Еще один вид — прессование. Придание бетону прочности посредством прессования используется нечасто и только в качестве дополнительной нагрузки, поскольку стоимость такого метода довольно высока. Подвид прессовки — прокат, принцип работы которого заключается в оказании специальным катком давления на цементно-песчаную мешанину. Многие застройщики предпочитают уплотнять цемент методом вакуумирования, в следствие которого, воздух изгоняется из смеси под мощным давлением.

Уплотнение бетона


Уплотнение бетона вибрированием

В статье «Бетонирование монолитного фундамента» подробно описан процесс укладки бетона дляфундамента. Уплотнение бетонной смеси неотъемлемая часть заливки бетона. Хороший бетон – плотный, только после уплотнения он достигает хороших показателей жесткости. Все нормативные документы, регламентирующие возведение несущих конструкций, предполагают уплотнение бетонной смеси посредством вибрирования.

Как действует вибрирование?

При вибрировании колебания от аппарата распространяются в основном радиально, а также в направлении, соосном наконечнику. Механические колебания воздействуют на бетонную смесь и повышают её подвижность. В результате пузырьки воздуха перемещаются к поверхности и затем выходят из бетона.

Зачем нужно уплотнение бетона?

Бетон содержит воздух – порядка 1-2% от общего объема бетонной смеси. Чем больше воздуха в бетоне, тем большая пористость будет у бетонного камня, что значительно снижает показатели прочности и водонепроницаемости. При укладке бетона одного и того же класса с применением вибрирования и без него, на выходе получим бетон разной прочности: за счет вибрирования содержание воздуха в бетонной смеси снижается, пористость бетонного камня сокращается, а прочность – увеличивается.

Бетонная смесь должна одновременно иметь прямо противоположные свойства:

  • быть достаточно вязкой, чтобы не допустить расслоение и получить однородную структуру бетонного камня;
  • быть текучей в момент укладки, чтобы можно было равномерно заполнить опалубку.

За счет вибрирования достигается кратковременная текучесть бетонной смеси, так как при этом разрушается коагуляционная структура в бетоне и смесь начинает течь.

Чем уплотнять бетонную смесь?

Пластичная бетонная смесь марки П3 уплотняется вибрированием ручными глубинными вибраторами. Различают два их типа:

  • электромеханические – оснащаются мором, который через гибкий вал передает вращение на булаву вибратора, там вращение переходит в вибрацию; имеют малую частоту вибрирования;
  • высокочастотные – вибрирующий механизм располагается в самой булаве. Булава погружается в бетон и воздействует на него с высокой частотой. Срок службы таких вибраторов больше, а стоимость выше.

Жидкий бетон можно уплотнять штыкованием металлическим стержнем арматуры.

Правила уплотнения

Укладывая бетон в узкие элементы (например, ленточный фундамент), вибрирование производится повторно – через 1 час после укладки бетонной смеси и до того как она начала схватываться.

При монолитном бетонировании вибрированием уплотняется каждый слой отдельно. Вибрирование следующего слоя производят погруженным под углом 30-35° рабочим наконечником включенного глубинного вибратора, при этом окончание булавы должно на 5-10 см пройти через границу между новым и старым слоем бетона.

При вибрировании булаву погружают быстро, а вынимают медленно.

Концентрические круги от воздействия вибратора должны пересекаться не мене чем на 10 см (п. 2.11 СНиП 3.03.01-87). Шаг перестановки – полтора радиуса действия.

Наконечник вибратора нельзя опирать на арматуру или опалубку.

Признаки достаточной уплотненности бетонной смеси:

  • бетонная смесь прекращает оседать;
  • на поверхности выступает цементное молоко;
  • воздушные пузыри прекращают подниматься на поверхность;
  • отверстие от наконечника вибратора быстро закрывается.

Уплотнение бетона вибрированием в процессе заливки фундамента позволит обеспечить прочность бетонного камня.

Рекомендуем:

Показатель трамбовки

При оценке качества строительного материала учитывается значимый критерий — коэффициент уплотнения бетона при вибрировании. Чтобы определить этот показатель, нужно высчитать объемный вес свежеизготовленной смеси и соотнести его к значению, полученному при удалении из раствора воздушных пузырьков. Достичь оптимальной цифры можно путем сжатия бетона различными вариантами, зависящими функционального назначения и размера фракций сухих ингредиентов. Прекрасно увеличивают качество бетона автоматизированные виброрейки. Создавая ритмичные колебательные движения, они трамбуют и уплотняют цементный слой, выгоняя из массы излишки влаги и воздух. Обработка виброрейками повышает качество бетонной кладки и существенно продлевает эксплуатационный срок. При этом агрегат прост в работе, имеет привлекательную цену и многообразие видов.

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Наряду с пиломатериалами, цемент входит в топ продаж на строительном рынке. Универсальность, возможность придавать нужную форму, получать необходимую прочность, в зависимости от рецептуры, делает продукт крайне востребованным у собственников частного жилья и профессиональных застройщиков. При заливке раствора рекомендуется соблюдать условия, которые позволяют получать заданные качества. Уплотнение бетона — важнейшая процедура, которая позволяет достигать нужной плотности и прочности материала.

Для чего применяется?

Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Читайте также:
Торфяные туалеты для дачи

Простые способы утрамбовать бетонный раствор

В строительстве частных домов и небольших сооружений использовать мощные механизмы для уплотнения бетонных смесей экономически нецелесообразно. Для таких целей существует несколько простых приёмов добиться однородности раствора и плотности смеси:

  • Ручная выгонка – наиболее распространенный способ, когда нужно уплотнить небольшое количество раствора при частном строительстве. В качестве рабочего инструмента можно использовать лом, лопату, другие приспособления. Методом перемешивания и тромбования, строители добиваются повышения плотности раствора. Это заметно по уменьшению объёма смеси.
  • Штыкование – при таком способе прокалывается поверхность залитого бетона на глубину заполнения. Штыковать лучше всего ломом, весом не менее 4 кг, с закругленным концом. Чем меньше расстояние между местами вхождения инструмента, тем наиболее плотным становиться бетон. Смесь даёт усадку на то количество влаги и воздуха, которое удалось выгнать из массива.
  • Утрамбовка вручную – часто применяется для уплотнения фундаментов, других конструкций и изделий, имеющих небольшую площадь и глубину заливки. Ручное приспособление в виде тяжелого груза цилиндрической или квадратной формы с приделанным держателем вручную опускается на поверхность бетона. Процесс очень трудоёмкий, но эффективный. Под воздействием давления, оказываемым грузом, выбиваются излишки влаги и воздуха на поверхность, бетонная смесь становиться плотной, хорошо утрамбованной. Время схватывания такого раствора значительно сокращается.

В строительно практике хорошо известно, что от плотности бетона зависит срок эксплуатации сооружения, его безопасность. Чтобы узнать, какая плотность бетонной смеси нужна для определенной конструкции.

Методы (способы) уплотнения бетона

Уплотнение бетона можно производить тремя методами: вибрирование, штыкование и трамбование.

Уплотнение бетона методом вибрирования производится для пластичных бетонов с использованием электрического вибратора. При этом качество бетона получается гораздо выше, чем не уплотненного или уплотненного вручную.

Уплотнение бетона методом трамбования производится для тяжелых бетонов с применением машинных или ручных трамбовок в неармированных или слабоармированных конструкциях. Трамбование выполняется послойно, толщина полностью уплотненного бетона не должна превышать 15 см.

Мы применяли ручное уплотнение бетона методом штыкования (ГОСТ 10180-90 Бетоны). Для этого можно использовать металлический стержень (например, отрезок арматуры или трубы) весом 2-4 кг, желательно с закругленным концом. Арматуру нужно погрузить в бетон частыми толчковыми движениями с небольшой амплитудой (как бы «проколоть» бетон) и затем начать раскачивать часто-часто из стороны в сторону. Затем отрезок арматуры нужно медленно вытаскивать из бетона, так же придавая ему вертикальную и горизонтальную вибрацию. Необходимо проштыковать весь объем бетона. Количество «проколов» стержнем рассчитывают таким образом, чтобы 1 «прокол» приходился на 10 кв.см поверхности бетона; штыкование необходимо производить равномерно по спирали от краев опалубки к ее середине. При этом щебень уплотняется, воздух выходит из смеси, а вода поднимается на поверхность бетонной смеси.

После тщательно проведенного уплотнения бетона щебенка «улеглась» плотно, излишки воды и воздуха удалены. Получилась качественная отливка.

Дальнейших успехов вам, уважаемые читатели блога «Как построить дом» в строительстве своего дома!

Методы уплотнения бетона

Среди основных способов уплотнения бетонных смесей можно выделить:

  • ручные:
    • штыкование;
    • трамбовка.
  • механические:
    • виброуплотнение;
    • центрифугирование;
    • вакуумирование;
    • прессование.

Вручную

Уплотнение бетона вручную в основном применяется при небольших объемах бетонных работ. Используемый инструмент для штыкования: лом, лопата, отрезок металлической арматуры и т.д. Рекомендуется проводить штыкование на всю толщину залитого бетона, что позволяет уплотнить щебень, удалить излишки воды, а также полностью вытеснить содержащийся воздух.

Ручная трамбовка производится послойно, при этом толщина слоя не должна превышать 0,15 м. Чаще всего используется при заливке тяжелых бетонов.

Механическим способом

При больших объемах бетонных работ невозможно добиться высокого качества уплотнения при низкой себестоимости без использования специализированного инструмента и приспособлений. Наиболее часто применяется виброуплотнение с помощью стационарных (на заводах ЖБИ) и переносных механизмов с частой 2500-20000 колебаний в минуту.

Переносные вибраторы бывают:

  • глубинные — рабочая часть погружается в бетонную смесь;
  • поверхностные – виброрейки, уплотняющие поверхностный слой;
  • наружные – закрепляются снаружи опалубки.

Центрифугирование применяется при заливке бетона в формы. Смесь уплотняется за счет вращательного движения в результате которого выводится до 30% содержащейся в ней воды.

Вакуумирование – достаточно дорогой способ уплотнения. Его используют чаще всего при заливке тонких бетонных конструкций толщиной до 0,3 м, которые имеют большую развернутую поверхность: своды, купола.

Прессование несмотря на возможность получить бетонные изделия высокой прочности применяется крайне редко из-за высокой стоимости.

Вибрационное уплотнение бетонной смеси

Сущность вибрационного уплотнения состоит в том, что при воздействии вибрации частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания, перегруппировываются под действием гравитационных сил и занимают по отношению к друг другу более близкое и устойчивое положение; при этом защемленные пузырьки воздуха высвобождаются и удаляются из бетонной смеси. Режим вибрирования бетонной смеси характеризуется амплитудой, частотой колебаний и продолжительностью вибрирования.

Степень уплотнения бетонной смеси зависит от ее состава, подвижности, размеров крупного заполнителя.

Для вибрационного уплотнения используют вибраторы.

Их классифицируют по способу передачи колебаний по диапазону вибрационных параметров, по виду энергии, воздействующей на вибратор.

По способу передачи колебаний вибраторы бывают: глубинные (внутренние), наружные и поверхностные.

По диапазону вибрационных параметров:

  • низкочастотные; они имеют частоту колебаний 3500 мин-1 и амплитуду до 3 мм;
  • среднечастотные; у них частота колебаний 3500-9000 мин-1, амплитуда – 1,5 мм;
  • высокочастотные; с частотой колебания 10000-20000 мин-1 и амплитудой 0,1-1,0 мм.

По виду энергии, воздействующей на вибратор, применяют электромеханические и пневматические вибраторы.

Как правильно определить режим вибрирования бетонной смеси

Чтобы верно выбрать подходящий метод уплотнения бетонной смеси, необходимо учесть характеристики самого раствора, условия его заливки и другие нюансы.

Выбор режима вибрирования для уплотнения бетона:

  1. Смесь с крупным наполнителем – низкочастотные колебания с большой амплитудой.
  2. Бетон с мелким наполнителем – вибрировать лучше с небольшой амплитудой, но большой частотой.
  3. Растворы с наполнителями разной величины – желательно применять поличастотные механизмы: механизмы, вибрирующие с меняющейся частотой, наиболее эффективны в данном случае.

Для чего применяется?

Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Читайте также:
ТОП-15 лучших встраиваемых газовых духовых шкафов: рейтинг 2020 года и какой выбрать с конвекцией, отзывы покупателей

Вернуться к оглавлению

Коэффициент уплотнения

Очевидно, что после уплотнения бетонная смесь уменьшится в объеме, из нее будет удален весь воздух, поэтому заказывать готовый бетон или подготавливать его самостоятельно следует принимая во внимание коэффициент уплотнения бетонной смеси. Готовым смесям, производящимся на специальных заводах характерен строгий коэффициент уплотнения бетона по СНиПу (к=1,02), что означает уменьшение объема смеси в конструкции на 2% от залитой.

Коэффициент уплотнения асфальтобетона несколько выше и кроме того зависит от зернистости конкретной смеси и даже от объекта, подвергающегося асфальтированию:

  • Тротуарная дорожка.
  • Отмостка здания.
  • Автотрасса.

Усредненный коэффициент уплотнения асфальтобетонной смеси принимают к расчету в количестве 5% (к=1,05). Исходя из этих цифр, рассчитывается потребность в бетонной или асфальтобетонной смеси для работы на объектах строительства.

Несоблюдение СНиПа – низкое качество продукта

Правильно уплотненный конструктив в последствии (после набора бетоном расчетной прочности) возможно одолеть исключительно специальным оборудованием:

  • К примеру, может потребоваться резка железобетона алмазными кругами.
  • Алмазное бурение отверстий в бетоне также применяется к наиболее плотным элементам.

Способ уплотнения бетонной смеси при бетонировании монолитных сооружений Советский патент 1982 года по МПК B28B1/08

Уплотнение вибрацией

Уплотнение бетонной смеси вибраторами производится с соблюдением следующих требований:

  • а) продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными примпаками которого служат прекращение ее оседания и появление цементного молока на поверхности;
  • б) шаг перестановки вибраторов должен соответствовать радиусу их действия и гарантировать отсутствие непровибрированных участков;
  • в) опирание вибраторов во время их работы на арматуру в монолитных конструкциях не допускается. Легкобетонные смеси следует уплотнять поверхностными вибраторами. При применении внутренних вибраторов верхний слой бетонной смеси должен дополнительно уплотняться поверхностными вибраторами или вибропригрузом.

Методы уплотнения бетона

Среди основных способов уплотнения бетонных смесей можно выделить:

  • ручные: штыкование;
  • трамбовка.
  • механические:
      виброуплотнение;
  • центрифугирование;
  • вакуумирование;
  • прессование.

    Вручную

    Уплотнение бетона вручную в основном применяется при небольших объемах бетонных работ. Используемый инструмент для штыкования: лом, лопата, отрезок металлической арматуры и т.д. Рекомендуется проводить штыкование на всю толщину залитого бетона, что позволяет уплотнить щебень, удалить излишки воды, а также полностью вытеснить содержащийся воздух.

    Ручная трамбовка производится послойно, при этом толщина слоя не должна превышать 0,15 м. Чаще всего используется при заливке тяжелых бетонов.

    Механическим способом

    При больших объемах бетонных работ невозможно добиться высокого качества уплотнения при низкой себестоимости без использования специализированного инструмента и приспособлений. Наиболее часто применяется виброуплотнение с помощью стационарных (на заводах ЖБИ) и переносных механизмов с частой 2500-20000 колебаний в минуту.

    Переносные вибраторы бывают:

    • глубинные — рабочая часть погружается в бетонную смесь;
    • поверхностные – виброрейки, уплотняющие поверхностный слой;
    • наружные – закрепляются снаружи опалубки.

    Центрифугирование применяется при заливке бетона в формы. Смесь уплотняется за счет вращательного движения в результате которого выводится до 30% содержащейся в ней воды.

    Вакуумирование – достаточно дорогой способ уплотнения. Его используют чаще всего при заливке тонких бетонных конструкций толщиной до 0,3 м, которые имеют большую развернутую поверхность: своды, купола.

    Прессование несмотря на возможность получить бетонные изделия высокой прочности применяется крайне редко из-за высокой стоимости.

    Вакуумирование бетона

    Вакуумирование бетона рекомендуется применять в целях экономии цемента, ускорения распалубки и увеличения долговечности открытых бетонных поверхностей в конструкциях плит, балок, сводов, степ, дорог и т. п. Толщина слоя бетона должна быть не более 25 см. Для вакуумирования применяются вакуум-камеры (щиты), накладываемые на открытую поверхность бетона, или вакуум-опалубка. Осадка конуса при уплотнении обычными вибраторами должна быть 2—5 см. При меньшей осадке предварительное вибрирование должно производиться высокочастотными вибраторами (с частотой колебаний более 5000 в мин.).

    Вакуумирование бетона должно производиться с соблюдением следующих требований:

    • а) бетонная смесь должна предварительно уплотняться вибраторами;
    • б) открытая поверхность конструкции, подлежащая вакуумированию, должна быть выровнена, не иметь выступающих зерен крупного заполнителя и не допускать прососа воздуха в вакуум-полость;
    • в) разрывы между вибрированием и вакуумированием должны быть минимальными — не более 15 мин. в жаркое летнее время и не более 5 мин. в холодное время года;
    • г) степень разрежения, определенная непосредственно в вакуумполости прибора вакуумирования, должна быть не менее 500 мм рт. ст. при применении мелких вакуум-щитов и не менее 350 мм рт. ст. при применении крупнопанельных вакуумщитов;
    • д) продолжительность вакуумирования конструкций толщиной до 200 мм должна обеспечивать отсос воды не менее 15% воды затворения и конструкций толщиной более 200 мм — не менее 5 л на 1 м2 вакуумированной поверхности.

    Способы уплотнения бетона

    Уплотнить бетонную массу можно несколькими способами, все зависит от масштабности проекта и возможностей строителей. При небольших объемах стройки часто применяют ручной способ, на крупных объектах не обойтись без специального автоматического оборудования.

    Независимо от применяемого способа уплотнения смеси следует добиться результата, установленного стандартами для различных строительных объектов. Т.е. в каждом конкретном случае разрабатывается свой показатель плотности, обеспечивающий безопасное использование объекта в будущем. Только вовремя принятые меры по достижению соответствующего качества бетона повысят степень защиты будущих конструкций и позволят сэкономить средства на ремонтных и реставрационных работах.

    Выбор того или иного способа уплотнения бетона зависит от многих факторов. При необходимости следует проконсультироваться со знающими специалистами. Максимальное качество бетона может быть достигнуто при правильных работах по его уплотнению следующими способами:

    • Штыкование – процедура проталкивания щебня, оставшегося между используемой в бетоне арматуры. После изготовления смеси рекомендуется провести этот процесс по всему объему занятой емкости. Основной инструмент для штыкования — металлическая шуровка, представляющая собой армированный прут или балку весом до 4 кг.
    • Вибрирование – способ уплотнения бетона, при котором специалист осуществляет колебательные движения и встряхивания. Нужный результат по плотности и пластичности достигается гораздо быстрее чем при штыковании. Вид оборудования зависит от типа производителя. Промышленное изготовление осуществляется с использованием виброплощадок, частные производители применяют виброустановки для поверхностных и внутренних работ по уплотнению.
    • Прессование – предполагает оказание давления на подготовленную смесь. Хотя такой способ и обеспечивает высокую прочность бетона, он применяется довольно редко. Дорогое по стоимости оборудование — прессы, в большинстве случаев оказываются экономически нецелесообразным вложением средств производителя. Однако в некоторых областях без прессования не обойтись, например, кораблестроение предполагает использование только такого бетона.
    • Центрифугирование – вращательная технология позволяет избавиться от воздуха и жидкости в смеси, увеличивая плотность бетона. Такой метод белее эффективен по сравнению с вибрированием, но его применение требует добавления в смесь большего объема цемента.
    • Вакуумирование – особенность способа заключается в подаче давления на смесь с разреживанием воздуха. Эффективность такого способа приравнивается к прессованию. Если ваккумирование проводить совместно с вибрированием, можно добиться сверхпрочного результата: благодаря вакууму удаляются воздух и вода, а вибрация смеси позволяет заполнить образовавшиеся пустоты твердыми компонентами.
    Читайте также:
    Электротяпка + видео: описание и характеристика, фото

    Для получения необходимого результата от использования выбранного метода следует учитывать время работ. Слишком долгий процесс может стать причиной разделения смеси: наполнитель окажется внизу, а раствор – наверху.

    Способ уплотнения бетонной смеси

    (22) Заявлено 19,09.77(21) 2523658/29-33с присоединением заявки РЙ(5 )М. Кл. В 28 В 1110 Веудерстеенны 1 кеиитет СССР ао делен изаеретеиий н етирнтий(53 ) УД К 693. 5 (088. Дата опубликования описания 20,02,80.(54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетонов.Известен способ уплотнения смесей путем воздействия на нее ферромагнйтными телами в переменном магнитном поле 11. Однако этот способ неприменим для уплотнения тяжелой бетонной смеси, так.16 как вес ее не дает возможности ферромагнитным телам под действием движущегося переменного магнитного поля свободно перемещаться в ее объеме, что не ведет к повышению прочности и плотности затвердевшего бетона.Бель изобретения — повышение плотности и прочности бетона.Эта цель достигается в соответствия с предлагаемым способом послойной подачей и уплотнением бетонной смеси при высоте подаваемого слоя 1-6 см.Бетонную смесь дозируют в формупорциями. После подачи первой порции бетона и форму (или вместе с ней) загружают ферромагнитные тела, которые, интенсив-. но двигаясь, уплотняют нижележащие слои бетона и выходят по пути наименьшего сопротивления на поверхность уплотненного слоя. Затем подают следуюшую порцию бетонной смеси (с расчетом, чтобы слой бетона в форме составлял 1-6 см), ферромагнитные тела начинают аналогичным образоМ уплотнять этот слой и т.д.В результате образуется монолитное прочное и плотное изделие.В зависимости от жесткости бетонной смеси и максимальной крупности заполнителя диаметр ферромагнитных тел может изменяться от 2 до 20 мм, а их коли чество от 1 до 8% по отношению к бетонной массе. Время уплотнения смеси по тем же причинам может колебаться от 30 до 190 с.П р и м е р 1. Для проверки эффективности предлагаемого способа уплотнения бетонной смеси стандартиым методом715325тном образцов. Прочность на растяжение бета 460, тона, определенная методом рвскалыввБ — 0,37 ния, составила 32,2 и 24,3 кгс/смддя опытных и контрольных образцовядась на 5 соответственно. Объемная масса опытныховадвсь образцов увеличилась с 23 10 дом. Одна 2625 кг/м, а нх поверхность бйлашью гладкой, без обычных вакуумных раковин.радицион- Структура бетона опытных образцовстоле 1 О была заметно однородней, чем у ихь конт- контрольных аналогов.П р и м е р 2, По описанной методиобразцов ке определялось изменение прочностинения и объемной массы цементно-песчаноголедуюшем. 5 бетона состава 1;3,ь в соле- Испъггания по ГОСТ 10180-67 поременно- казали, что прочность опытных образцовй часто- повысилась с 322,8 до 402 кгс/см,сопротивление раскалыванию с 9,3 док источ 21,9 кгс/см , а объемная масса бетона2подаввди возросла с 2190 до 2310 кг/м . 3чподобран состав бегонв на гранишебне с расходом, кг/м: цеменщебня 1150, песка 432 при В/и жесткостью 60 с.Приготовленная смесь разделдве равные части, а затем формв кубах с размером ребра 10 счасть смеси формоввлась с помопредлагаемого способа, другая тным способом — на лабораторном по ГОСТ 10 180-67 и считвдас рольной.Порядок формования опыгныхпо предлагаемому способу уплотбетонной смеси заключается в сФорма для образца помешаласноид, являющийся источником пего магнитного поля промышленноты величиной 300 Э.После подключения соленоиданикупитанйя в форму по частямбетонную смесь и ферромагнитные гранулы диаметром 3-5 мм (магниты 26 И). Общее количество гранул составило 3% от массы бетонной смеси. Каждая порция бетона и соответствующая ей часть ферромагнитных гранул составила примерно одну пятую от кх общего количества.Контрольные и опытные образцы вы»держивались до термообработки 4 ч, а затем пропаривались по режиму 3+8+Зч.Испытание на прочность контрольных и опытных образцов производилось пб ГОСТ 10180-67.Испытания показали, что средняя прочность опытных образцов составила 465 против 423 кгс/см для контрольных формула изобретения Способ уплотнения бетонной смесипутем воздействия на нее ферромагнитными телами в переменном магнитномполе, о т д и ч в ю ш и й с я тем, что,с целью повышения плотности и прочности,подачу и уплотнение бетонной смеси ведут послойно, причем высота подаваемо,го слоя составляет 1-6 см.Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ио 3219318,кл. 259-1, опублик. 1961 (прототип).Составитель Л. БулгаковаРедактор И, Марголис Техред М. Келемеш Корректор Е. ПапиЗаказ 9418/13 Тираж 635 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
    Смотреть

    Уплотнение бетона. Механический и ручной способы

    Наиболее ответственной манипуляцией при укладке бетонной смеси является ее тщательное уплотнение. От качества выполнения уплотнительной процедуры наряду с другими аспектами зависят физико-технические характеристики готового бетонного изделия или конструктива. Во время процесса из бетона удаляются пузырьки воздуха, что повышает плотность и однородность свежеуложенной смеси, а также сцепление с элементами армокаркаса и закладными деталями.

    Обязательное уплотнение бетонного раствора – показатель надежности и качества

    Способы уплотнения бетона

    В зависимости от объема бетонных работ и технико-эксплуатационных требований к сооружаемой конструкции применяют различные способы уплотнения бетонной смеси.

    Уплотнение вручную

    Укладка и уплотнение бетонной смеси вручную практикуется в частном строительстве, когда необходимо экономить денежные средства, либо нет возможности использовать специальное оборудование.

    Выполнять подобные манипуляции своими руками задача не из легких, поэтому речь идет, конечно же, о небольших объёмах бетонной смеси. Чаще всего в подобных обстоятельствах и сам процесс приготовления раствора выполняется также самостоятельно. (См. также статью Обеспыливание бетона: как сделать.)

    Читайте также:
    Чем и как отстирать солидол с одежды

    Такое уплотнение можно выполнить с помощь подручных средств:

    • Лома.
    • Лопаты.
    • Ручных трамбовок и штыковок, и других приспособлений.

    Ручная трамбовка – многие частные застройщики делают подобные инструмента из деревянных брусков

    Любым из вышеуказанных инструментов проделываются следующие процедуры:

    • Погружение подручного средства в залитую раствором емкость через каждые 5-10 см площади, это позволяет удалить лишний воздух.
    • Перемешивание свежезалитой массы, для равномерного распределения раствора.

    Штыкование осуществляется непосредственно во время процесса заливания раствора

    Механическое уплотнение

    Механический способ уплотнения используется при работе с большими объемами бетонной смеси.

    Данный процесс выполняется посредством различных специализированных приборов:

      Поверхностных вибраторов.
      Такими механизмами уплотняют бетонные смеси в конструкциях с большой площадью поверхности или небольшой толщиной слоя:

    • Плитных основаниях.
    • Полах.
    • Подпорных стенах.
    • Плотинах.
    • Дорожного полотна.
  • Поверхностный вибратор состоит из плоской плиты, соединенной с вибромеханизмом, похожим на опалубочные вибраторы. Виброплита используется после уплотнения внутренними вибраторами, успешно выравнивая большие поверхности. (См. также статью Герметик для бетона: особенности.)

    Эффективная глубина вибрирования поверхностными виброприспособлениями составляет от 20 до 30 см.

    К сведению!
    Дороги с асфальтобетонным покрытием постоянной ширины и большой протяженности уплотняются с помощью так называемой виброрейки.

    • Внутренний вибратор для уплотнения бетона считаются наиболее эффективным по сравнению с механизмами другого типа, так как исходящая от него энергия передается непосредственно бетонной смеси. Кроме того, внутренние вибраторы просты в управлении и их можно использовать в труднодоступных местах.

    Внутренние вибраторы устанавливаются по возможности в вертикальном положении. Переставляя вибратор в другое место на расстоянии от 45 до 75 см от предыдущего положения, следует осторожно и медленно извлекать его рабочую часть из бетона. Оптимальная скорость погружения вибратора 2-3 см в секунду.

    На фото модель современного глубинного вибратора

    Внимание!
    Не следует использовать вибраторы для распределения бетонной смеси по форме.
    Это приведет к расслоению бетона.

    Что бы получить гладкую поверхность бетона после удаления опалубки, специалисты рекомендуют погружать вибратор вблизи опалубки на расстоянии около 10 см. Время работы вибратора в одном положении должно составлять от 5 до 15 секунд. О завершении процесса также подскажут появившееся вокруг вибратора цементное молочко и характерность звука работы прибора.

    Виброуплотнение применяется и для выравнивания поверхности

    Следует понимать, что уплотнение выполняется послойно. Каждый последующий слой вибрируется на полную глубину и желательно с погружением в предыдущий слой на 3-5 см, чтобы хорошо уплотнить стык между слоями.

    • Вибраторы, закрепленные на опалубке. Опалубочные вибраторы очень жестко скрепляются с опалубкой или формой и уплотняют бетонную смесь, заключенную в них, вызывая колебания формы, передаваемые бетону. Опалубочные вибраторы просто незаменимы при бетонировании конструкций со сложным, частым армированием или изготовлением изделий малых и нестандартных форм.

    Примечание!
    К прочности, жесткости и надежности опалубки и форм в случае применения опалубочных вибраторов, предъявляются повышенные требования, так как им придется преодолевать вибрационные нагрузки.

    Применение опалубочных вибраторов приводит к образованию в теле бетона воздушных пузырьков в основном в верхнем слое. Поэтому для улучшения качества уплотнения верхний слой порядка 50-60 см следует доработать вручную или, если возможно, с помощью внутреннего вибратора.

    Подобное оборудование позволяет производить два процесса одновременно: уплотнение и выравнивание

    Все виды вибраторов делятся на пневматические и с электроприводом. Преимуществом пневматических вибраторов перед электрическими заключается в их простоте в обращении и безопасности. Однако при использовании в холодное время года из-за быстрого снижения давления воздуха существует опасность замерзания цилиндров пневмовибратора.

    С этим возможно бороться несколькими способами:

    • Подавая в помещение сухой воздух.
    • Распыляя в воздуховод жидкое масло либо другие вещества, предотвращающие замерзание.
    • Подавать воздух, пропуская его изначально через прогреваемый змеевик.

    Компрессоры, подающие воздух весьма габаритные и цена на них превышает стоимость электрогенераторов, однако в некоторых обстоятельствах без них не обойтись.

    Рекомендации к процессу уплотнения бетона

    Чтобы избежать нарушения однородности бетонной смеси и неравномерности ее уплотнения соблюдайте следующие предохранительные меры:

    • При устройстве опалубки следите за плотностью соединения ее деталей. Не допускайте образования щелей (через них может происходить выдавливание бетона). Опалубка должна быть гладкой, чтобы не оставлять на теле бетона вмятины. На бетоне могут появиться раковины, пустоты.

    Важно!
    Все детали опалубки, включая клинья и распорки должны быть надежно закреплены, без возможности смещения.

    • Виброуплотнение бетона в одном положении вибратора не должно продолжаться слишком долго, от этого так же нарушается однородность смеси, образовываются каверны.
    • Инструкция к уплотнению рекомендует и в целом не затягивать весь процесс, так как это может привести к расслоению смеси. Это происходит из-за того, что более крупные фракции сбиваются книзу, а на поверхности скопится исключительно цементный раствор.

    Вот такие «пустоты» возникают в бетонных поверхностях, которые не были уплотнены

    Коэффициент уплотнения

    Очевидно, что после уплотнения бетонная смесь уменьшится в объеме, из нее будет удален весь воздух, поэтому заказывать готовый бетон или подготавливать его самостоятельно следует принимая во внимание коэффициент уплотнения бетонной смеси. Готовым смесям, производящимся на специальных заводах характерен строгий коэффициент уплотнения бетона по СНиПу (к=1,02), что означает уменьшение объема смеси в конструкции на 2% от залитой.

    Коэффициент уплотнения асфальтобетона несколько выше и кроме того зависит от зернистости конкретной смеси и даже от объекта, подвергающегося асфальтированию:

    • Тротуарная дорожка.
    • Отмостка здания.
    • Автотрасса.

    Усредненный коэффициент уплотнения асфальтобетонной смеси принимают к расчету в количестве 5% (к=1,05). Исходя из этих цифр, рассчитывается потребность в бетонной или асфальтобетонной смеси для работы на объектах строительства.

    Несоблюдение СНиПа – низкое качество продукта

    Правильно уплотненный конструктив в последствии (после набора бетоном расчетной прочности) возможно одолеть исключительно специальным оборудованием:

    • К примеру, может потребоваться резка железобетона алмазными кругами.
    • Алмазное бурение отверстий в бетоне также применяется к наиболее плотным элементам.

    Вывод

    Как вы понимаете, процесс увеличения плотности бетона необходимо для усиления конструкции и продления ее эксплуатационного срока. И это очень важный момент, так как речь идет о нескольких годах, о повышенной защите к механическим повреждениям и экономии на ремонтных работах, которые могут в будущем потребоваться.

    Читайте также:
    Чем чистить литьевой мрамор?

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Укладка бетонной смеси: как это делается правильно и какие в этом деле существуют нюансы

    На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

    Работы с бетоном состоят из следующих действий:

    • Приготовление смеси.
    • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
    • Укладка арматуры.
    • Укладка бетона и уплотнение смеси.
    • Уход за бетонной поверхностью.

    Фибра полипропиленовая

    Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
    Подробнее

    При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия. При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5–8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия.

    Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации.

    Литье

    Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4–П5. Как правило, это смеси с пластификаторами.

    В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации.

    Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции. Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях.

    Напорная укладка бетона

    Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой.

    В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор. При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия.

    К достоинства этого метода относятся:

    1. уменьшение затрат труда на перемешивание бетонной смеси;
    2. исключение швов бетонирования, поскольку процесс осуществляется непрерывно;
    3. упрощенная технология работ.

    Из минусов можно назвать необходимость использовать растворы с высоким содержанием цемента.

    Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами (вибрацией, трамбованием) нецелесообразны, не эффективны либо невозможны.

    Уплотнение

    Приготовление, транспортировка и укладка выполняется, когда бетон находится в рыхлом состоянии, частицы заполнителя располагаются неплотно и свободное пространство между ними заполнено воздухом. Благодаря такому процессу, как уплотнение, удается обеспечить однородность бетона и его высокую плотность.

    Основным и наиболее распространенным способом уплотнения при выполнении монолитной кладки является вибрирование, принцип действия которого основывается на использовании ряда свойств бетонной смеси. Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкое тело, которое занимает промежуточное положение между истинными жидкостями и твердыми телами. Она обладает прочностью структуры и способна оказывать сопротивление сдвигу.

    Действие вибрирования направлено на уменьшение силы сцепления между зернами. В данном случае смесь теряет структурную прочность и обретает свойства, которые присущи тяжелой вязкой жидкости. Процесс разжижения относится к категории обратимых, и по окончании воздействия прочность структуры восстанавливается.

    Действие вибрирования приводит к тому, что частицы заполнителя производят колебательные движения, бетонная смесь разжижается, обретает подвижность и повышенную текучесть. Вследствие этого она лучше распределяется в опалубке, заполняя ее.

    Типы вибраторов для уплотнения бетона.

    Процесс вибрирования осуществляется при помощи глубинных, наружных и поверхностных вибраторов. Рабочей частью внутренних вибраторов, погружаемой в бетонную смесь, передают колебания через корпус. Поверхностные вибраторы устанавливаются на бетонную уплотняемую смесь и передают колебания благодаря рабочей площадке. Наружные вибраторы укрепляют на опалубке с помощью тисков или иных захватных устройств, в данном случае колебания передаются через опалубку.

    Применение того или иного вида вибратора определяется размером и формой бетонируемой конструкции, требуемой интенсивности бетонирования и степенью армирования. Внутренние вибраторы применяют в работах, связанных с массивными конструкциями различной степени армирования. Внутренние, оснащенные гибким валом используют в густоармированных конструкциях. Поверхностным вибраторам под силу уплотнить только верхние слои бетона, поэтому свое применение они нашли при бетонировании полов и тонких плит.

    Каждый тип вибраторов имеет свою эффективную зону уплотнения, которая характеризуется для наружных и внутренних вибраторов радиусом действия.

    Правила укладки бетонной смеси

    Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:

    1. В массивные конструкции бетон укладывают разгрузкой в опалубку непосредственно, подачей бетононасосом либо бадьями при помощи кранов. Используются смеси с осадкой конуса 1–3 см для малоармированных конструкций и смеси с осадкой конуса 4–6 см для густо армированных конструкций. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна составлять 30–40 см.
    2. Небольшие в плане конструкции (такие, как перегородки, балки, колонны) бетонируют сразу на всю высоту без перерыва, чтобы исключить устройство рабочих швов. В крупные в плане конструкции смесь укладывают горизонтальными слоями, обычно сразу по всей площади. Каждый из этих слоев уплотняют.
    3. Независимо от выбранного метода бетонирования, новая порция бетона укладывается до начала схватывания предыдущей, чтобы не приходилось устраивать в конструкции швы. На больших конструкциях, если невозможно соблюсти это условие, смесь заливают «ступенями» длиной не менее 3 м.
    4. Полы бетонируют с уплотнением виброрейкой, затем обрабатывают затирочными машинами. Для подстилающих слоев используют смеси с осадкой конуса от 0 до 2 см. Подстилающие слои бетонируют «картами»-полосами шириной 3–4 м через одну.
    5. В плиты смесь укладывают в один слой.
    6. При возведении стен толщина каждого участка не должна превышать 3 м. Для стен более 50 см толщиной при условии негустого армирования используют смеси с осадкой конуса 4–6 см. Для тонких и густо армированных стен и перегородок используют смеси с осадкой конуса 6–10 см.

    Рабочие швы

    При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов.

    Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения.

    В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах.

    Читайте также:
    Что такое шлакопортландцемент

    Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности.

    Чтобы слои надежно скрепились друг с другом, предыдущий слой обрабатывают:

    1. проволочными щетками счищают кромку до обнажения крупного заполнителя;
    2. очищают стержни арматуры;
    3. продувают и промывают водой;
    4. перед бетонированием очищенную поверхность покрывают цементным раствором с составом, соответствующим составу используемой бетонной смеси.

    Подготовительные работы

    Готовые к заливке секции отмостки

    Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

    Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

    Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

    Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

    Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

    Особенности зимнего бетонирования

    Оптимальными условиями для набора прочности бетона являются температура воздуха +18–22° С и влажность воздуха, приближенная к 100%.

    Однако во многих регионах России в течение примерно полугода температура воздуха держится ниже 0°С. Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:

    1. зимой строительные материалы могут стоить дешевле;
    2. на слабых грунтах бетонировать лучше зимой;
    3. в зимнее время облегчается возможность подъехать к месту стройки.

    По СП 70.13330, зимним бетонированием называется укладка бетона при среднесуточных температурах ниже 5°С либо при минимальных суточных температурах ниже 0°С. В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет.

    Фибра полипропиленовая

    Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
    Подробнее

    Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности. Критическая прочность определяется технической документацией, составляет обычно 30–50% от проектной прочности и достигается, как правило, на 4–6-й день после укладки.

    Для этого используют различные методы или их комбинации:

    1. метод термоса;
    2. устройство тепляков;
    3. прогрев бетона.

    Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама. Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся.

    Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Внутри устанавливают тепловые пушки, чтобы обеспечить минимально достаточную температуру выше 5°С. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии.

    Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы. Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод.

    Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон». Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio, которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах.

    При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона. В этом случае применяют добавки, ускоряющие твердение, например, HotIce, CemFrio и CemFix.

    Советуем изучить: Для проведения работ в морозы

    Применение пластифицирующих добавок

    Схема укладки бетонного фундамента.

    Чтобы повысить удобоукладываемость бетонной смеси, при этом не увеличив расход цемента, применяют особые пластифицирующие добавки-разжижители, позволяющие повысить подвижность и прочность смеси и снизить ее водопотребление. Полученный подвижный материал дает возможность использовать литьевую технологию укладки, благодаря которой резко снижается трудоемкость данного процесса, особенно при работах с густоармированными конструкциями.

    Современные пластифицирующие добавки могут сохранять свои качества в сухом виде в течение года. Однако после добавления в бетон они теряют способность к созданию разжижающего эффекта уже через 60-80 мин. Поэтому пластификаторы добавляют в сухом виде в раствор непосредственно на месте его укладки в количестве 0,5-0,7% массы цемента. Смесь готова к употреблению через 5 минут после засыпки в нее пластификатора.

    Как сделать бетонную смесь безупречной

    Современное бетонирование сложно представить без использования специальных добавок для бетонных смесей, которые призваны придавать бетону те или иные свойства и делать его более качественным и удобным в работе.

    Преимущество добавок Cemmix в том, что они разработаны и испытаны в лабораториях и дают совершенно предсказуемый результат:

    1. для повышения прочности, удобоукладываемости смеси, а также экономии цемента используются пластификаторы и суперпластификаторы CemBase, CemStone, CemPlast, Plastix;
    2. для получения прочного бетона в условиях пониженных температур необходимы противоморозные добавки HotIce и CemFrio, а также ускоритель твердения бетона CemFix;
    3. для повышения ударной вязкости бетона, упрочнения, замены арматуры используется полипропиленовая или базальтовая фибра;
    4. для получения прочного и водонепроницаемого бетона рекомендуется применение добавки CemAqua, а также рекомендуется обработать бетонные поверхности, контактирующие с водой комплексным водоотталкивающим средством CemAquaStop.

    Добавки Cemmix очень экономичны и удобны в применении, а некоторые из них позволяют экономить значительные количества цемента.

    Методы бетонирования зависят от типа конструкций и условий, в которых производятся строительные работы. Но при любом методе более прочный и качественный бетон можно получить при использовании современных высокотехнологичных добавок Cemmix.

    Купить CemPlast, CemBase CEMMIX можно не выходя из дома, со скидками от 5 до 33%.

    Купить на Ozon
    Купить на ВсеИнструменты.ру


    Купить на Wildberries

    Читайте также:
    Что можно очистить меламиновой губкой

    Купить в Leroy Merlin

    Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте

    ← Для чего нужна герметизация стыков сэндвич-панелей, и какими материалами она выполняется

    Устройство усадочных швов в бетонных полах →

    Вернуться к списку

    Уход за бетоном и обработка поверхности

    После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

    Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

    Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

    Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

    Видео по теме: Пропорции бетона

    Новости

    Мы всегда готовы помочь

    Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию
    , чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

    Гиперпластификатор

    Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

    Укладка и выравнивание бетона: инструменты, приемы, советы

    Бетонирование – итак один из наиболее трудоемких процессов при строительстве собственного дома, но многие еще и подходят к нему без особой подготовки, с позиции «авось». А потом профильные ветки пестрят емкими фразами типа «Укладка бетона настоящая каторга», да и результат получается из разряда «Обнять и плакать». Когда речь про плитные фундаменты, «каторга» продолжается и на этапе устройства пола, особенно, когда чистовое покрытие требует идеально ровного основания.

    • Почему именно укладка, а не привычная заливка?
    • Основные и дополнительные инструменты
    • Дата и опалубка
    • Маяки: изготовление, установка
    • Тонкости укладки бетона
    • Затирка поверхности и уход за бетоном
    • Как понять, что привезли «правильный» бетон

    Почему именно укладка, а не привычная заливка?

    Наибольшие объемы работ и сопутствующие трудности сопровождают устройство плитного фундамента – сегодня это преимущественно утепленная шведская плита. Вот и ищут самостройщики способы упростить и облегчить непростую задачу получения если не идеальной, то близкой к этому плоскости основания за один прием. Нашедшие же по доброте душевной и из солидарности делятся с единомышленниками своим реальным опытом, и он куда полезнее любых теоретических выкладок. Так, Dmitrich069 еще в 2016 году открыл тему про укладку бетона, которая и сегодня не теряет актуальности, оставаясь одной из ТОПовых.

    Решил рассказать про укладку бетона. Именно про укладку, а не заливку. Заливают обычно глаза, морду. Рыбу еще заливную знаю. Также про выравнивание и затирку поверхности, т. к УШП предполагает основание под финишное покрытие, без устройства дополнительных стяжек и подливки ровнителей. Почему затирка? Затирка придает поверхности гладкость. Я не представляю, как гребенкой наносить клей по торчащему щебню. Кто-то предлагал на утро правилом срезать неровности. Если со стяжкой это где-то прокатит, то с бетоном и щебнем нет. Некоторые скрывают неровности под ламинат более толстой подложкой, но воздушный пол, который прогибается от каждого шага – уже в прошлом.

    Основные и дополнительные инструменты

    От инструментальной базы во многом зависит и скорость работ, и их результат, поэтому оснастка является одним из важнейших факторов. Dmitrich069 предлагает следующий основной набор для работы с бетоном.

    • Очки и перчатки (очками редко кто пользуется, но хотя бы перчатками пренебрегать не стоит, в идеале это должны быть краги).
    • Вибратор для бетона, глубинный (для частного применения на один раз форумчане предлагают бюджетный ручной с метровой булавой).
    • Лазерный нивелир (включая стойку с приемником).
    • Тяпки для растаскивания бетона.
    • Правило для бетона.
    • Гладилки (канальная, ручные).

    К дополнительному инвентарю он относит совковую лопату, виброрейку, корректирующую рейку, «вертолет» с диском или заглаживающую машину. Когда стройплощадка электрифицирована, этот список заканчивается удлинителями, если такого блага пока нет и от соседа запитаться не вариант, к списку нужно добавить бензогенератор (дизельный, если есть выход на дешевую солярку).

    Особое внимание умелец советует обратить на правило – оно должно быть специальным, для бетонирования, а не штукатурным и его можно смастерить, а не покупать.

    Штукатурным правилом очень трудно тянуть бетон. Оно для этого не предназначено. Очень устаешь его держать кончиками пальцев. Потом читаешь про отчеты, и про то, что укладка бетона – это каторга. Правило для бетона – это алюминиевый брусок 100х50 мм, с удобными ручками, чтоб мужики за них взялись дак взялись, и без проблем отодвигали лишку бетона. Так что, как вариант, приобрести простую квадратную трубу, приделать ручку, и работать с удовольствием хоть по маякам, хоть без них.

    Дата и опалубка

    Собрав инвентарь, нужно определиться с датой «веселых стартов», так как принимать бетон под проливным дождем или в заморозки, тот еще квест. Отслеживать метеопрогнозы стоит начинать дней за десять до ориентировочного начала работ, выбрав несколько сервисов и сравнивая их «показания». Современная аппаратура позволяет синоптикам делать достаточно точные прогнозы на ближайшие трое суток, из них нужно выбрать день без осадков.

    Еще один знаковый момент – опалубка. Ее нужно собрать не только ровно, но и максимально прочно, так как распирание со всеми в прямом смысле вытекающими, случается сплошь и рядом. Дополнительно к крепежу используют подпорки, топикстартер советует подстраховаться обсыпкой грунтом. В хорошую погоду с крепкой опалубкой, заливка бетона напрягает значительно меньше, чем при обратных условиях.

    Маяки: изготовление, установка

    Опытным путем, перебрав массу других способов, пришли к выводу, что для многослойной утепленной плиты, у которой теплоизоляционный контур может прогибаться маяки на «лепехах» не вариант. Зато отлично себя проявила арматура:

    • Прут d10-d12, длиной 50 см.
    • На него наваривается гайка М18.
    • Количество маяков, величина индивидуальная и рассчитывается исходя из габаритов плиты.
    Читайте также:
    Стоит ли использовать гофрированную трубу из нержавейки для отопления?

    Примерно в 2,75 метра от борта, где предполагается маяк, натягиваем веревку, по веревке вбиваем эти самодельные шпильки через каждые 1,5 метра. Высоту шпильки контролируем по нивелиру. Это будет 0. Также не забываем про трубы канализации и прочие закладные в подушке. Потом на эти шпильки надевается профиль 28/27,толщиной 0,6 мм. Соединяем профиля внутри между собой бруском 40х25 мм и саморезами. Следующий маяк также на расстоянии 2,75 метра. После укладки маяки вытаскиваются (после протяжки по ним бетона, перед затиркой плиты гладилками).

    Тонкости укладки бетона

    В подготовительном этапе Dmitrich069 советует «познакомиться» с бетононасосом, который планируется нанимать для заливки плиты – если есть возможность, посмотреть на машину, если нет, хотя бы узнать реальное расстояние подачи раствора без удлинителя. Когда насос маленький и удлинитель меньшее из зол, начинать подачу лучше с самого отдаленного угла плиты. Чем быстрее будет возможность отстегнуть «рукав» тем меньше проблем.

    Если не прельщает перспектива укладывать и затирать бетон в романтической обстановке при Луне и под прожекторами, нельзя соглашаться на доставку после кого-то – только первым рейсом. Раствор желательно заказывать с меньшим количеством воды, что снимет львиную долю проблем с лужами, «молоком» и усадкой, да и ложится он ровнее. Если есть возможность, лучше заказать П4, «растекается сам», но все же провибрировать. То, чем прокачают насос, нужно слить за борт и только потом начинать укладку в опалубку (лучше на подстилку или в емкость, вдруг придется куда-то срочно добавить). На средних площадях оптимальна «тройка» исполнителей:

    • Один на хоботе.
    • Один на швабре.
    • Один на вибраторе.

    Укладка удобнее полосками, около трех метров, начиная с дальнего угла плиты. Если РБУ рядом, интервал между миксерами в среднем тридцать минут и это оптимальный срок.

    Как весь миксер израсходуете, это примерно 8-10 погонных метров, можно бетон тянуть правилом по маякам. Где видно яму, лопатой подкинуть бетона. Лишку толкаем дальше. После или перекур, или гладилкой погладить. Или следующий миксер принимать.

    Когда укладка предполагается без маяков, принцип тот же – три человека, дальний угол, трехметровые полосы (для надежности на опалубке отмечают риски). Но никаких «глазомеров» и «чуечки», тот, кто на швабре, работает с детектором, проверяя плоскость каждые два квадрата.

    Хотя в списке основного инвентаря правило, если есть возможность, лучше использовать виброрейку – ею легче выравнивать поверхность плиты после укладки и обработки вибратором, она эффективнее осаживает щебень и сгоняет молочко.

    Затирка поверхности и уход за бетоном

    Тут Dmitrich069 предлагает два варианта:

    1. Финишная – поверхность в один прием затирается до состояния под чистовую отделку канальной гладилкой (ручные в труднодоступных местах). Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости применения вертолета для затирки, но и недостатков хватает. Тут и высокие требования к качеству бетона (однородный, минимум воды); и невозможность дальнейших корректировок (сразу нужно вывести идеальную плоскость); и ограниченность в плане габаритов плиты (только для маленьких и средних).
    2. Промежуточная – поверхность заглаживается теми же гладилками, но только чтобы убрать воду и цементное молочко, выровнять проявившиеся ямы (добавить раствор). Большие бугры лучше срезать.

    Что в Москве и окрестностях, что в отдаленных регионах качество бетона частенько оставляет желать лучшего, поэтому первый способ применяется значительно реже. Куда актуальнее промежуточная затирка и окончательная, с применением вертолета. Но вертолет тоже используют в несколько этапов.

    Ждем, пока бетон можно будет затирать вертолетом – точное время зависит от количества воды, наличия присадок и погоды. Летом, когда жарко, в бетон прошу добавить замедлитель, по осени добавляли ускоритель, но эффекта не понял. Предварительная затирка начинается вертолетом с диском, когда по бетону уже можно ходить, и он держит машину. На поверхности появляется слой цементного «пюре» толщиной 2-3 см.

    Цель этой операции продавить щебень, втереть топпинг (кому нужно), подготовить поверхность для контрольной проверки ровности поверхности. Обороты диска выставляются 1/3 от максимальных. Плоскость проверяю рейкой, сразу становятся видны бугры. На этом этапе также можно что-то подкорректировать. Если при срезании бугра вылез щебень, его реально загладить диском. Предварительную затирку лучше начать раньше, чем позже – бетон такая штука, если начал вставать, уже не исправить. Смачивать водой нельзя – после зимы из-за заморозки начнет отслаиваться.

    Как только «пюре» заканчивается, и диск начинает затирать поверхность, а не перемешивать верхний слой – переходят на лопасти. Ими обрабатывают бетон на максимальных оборотах, обычно достаточно два прохода.

    Основные неровности появляются в местах выхода коммуникаций, а решается проблема элементарно – Dmitrich069 шпателем по детектору снимает лишнее в горизонт и заглаживает.

    При отсутствии правильного ухода после укладки, выравнивания и затирки, даже идеальная плоскость может перестать быть таковой. Чтобы набрать марочную прочность и не растрескаться, уложенному бетону нужна влага и плюсовая температура. Первое обеспечивается за счет укрытия плиты пленкой, чтобы влага не испарялась.

    Если же с заливкой бетона затянули до осени, а то и зимы – тепляк в помощь. О нем подробно рассказывалось в одном из предыдущих материалов.

    Как понять, что привезли «правильный» бетон

    Лабораторий сейчас масса даже в глубинке, стоит проверка бетона на прочность вполне приемлемо, но в случае чего, «поздно пить Боржоми».

    Приготовление и укладка смеси из бетона на строительной площадке

    На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

    Работы с бетоном состоят из следующих действий:

    • Приготовление смеси.
    • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
    • Укладка арматуры.
    • Укладка бетона и уплотнение смеси.
    • Уход за бетонной поверхностью.

    Особенности приготовления бетонного состава

    В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

    Читайте также:
    Стоит ли использовать гофрированную трубу из нержавейки для отопления?

    Состав бетонной смеси

    Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

    Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

    Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

    Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

    При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

    Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

    Транспортировка готовой смеси

    Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

    • Автобетоносмесители.
    • Автобетоновозы.
    • Авторастворовозы.

    Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

    Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

    Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

    Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

    Подготовительные работы

    Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

    Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

    Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

    Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

    Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

    Процесс укладки

    Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

    Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

    Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

    Уход за бетоном и обработка поверхности

    После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

    Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

    Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

    Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

    Видео по теме: Пропорции бетона

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: