Чем утеплить трубу дымохода в бане

Изоляция дымохода в бане — чем обмотать и утеплить металлическую трубу

Один из важнейших этапов строительства бани — это установка дымохода. А его изоляция — это обязательный процесс при постройке, который преследует две цели: пожаробезопасность и защита от коррозии.

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему печь в бане работает намного эффективнее.

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются сэндвич-трубы из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

  • Для чего утеплять дымоход
  • Материалы для утепления
  • Выбор утеплителя
  • Монтаж утеплителя своими руками

Для чего утеплять дымоход

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня близко примыкает к жилым сооружениям.

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кирпичный дымоход кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Материалы для утепления

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

  1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой . Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
  2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
  3. Оштукатуривание. Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
  4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена . «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Выбор утеплителя

К выбору утеплителя, для изоляции дымохода нужно подходить тщательно и серьезно. Не стоит приобретать самый дешевый, ведь он должен иметь хорошие теплоизоляционные свойства, быть удобным в работе, не требовать дополнительного усиления несущих конструкций крыши и перекрытий, быть нетоксичным и негорючим.

Каменная или базальтовая вата – это замечательная теплоизоляция, изготовленная из базальтовых пород камня.

Этот утеплитель выдерживает продолжительное воздействие достаточно высоких температур и не горит, даже при соприкосновении с открытым огнем. При нагревании он не выделяет никаких токсичных или неприятных запахов. Такой утеплитель можно смело называть экологически чистым материалом.

Стекловата – это разновидность минераловатного утеплителя, изготовленного на основе отходов стекольной промышленности. Между ее волокнами содержится большое количество пустот, поэтому она хорошо сохраняет тепло.

Стекловата не горит и не поглощает влагу, не подвержена гниению и грызунам. Она не дорога и проста в применении. Чаще всего выпускается в плитах и рулонах.

Теплоизол или фольгоизол – это многофункциональные виды утеплителя, изготовленные из вспененного полиэтилена и покрытые листом алюминиевой фольги. Он выпускается в рулонах и имеет толщину от 2 до 10 мм. Ими можно замечательно изолировать дымоход бани, так как эти утеплители выдерживают нагрев до 150С°-170С°.

Монтаж утеплителя своими руками

Изоляцию дымохода при помощи минеральной, базальтовой или стекловаты можно выполнять двумя способами: утепление под кожух или утепление дымохода без кожуха.

Для того чтобы изолировать дымоход при помощи минераловатных матов, нужно вырезать из них несколько отрезков плиты, которые будут соответствовать сторонам трубы с внешней стороны.

Читайте также:
Что лучше и чему отдать предпочтение – линолеуму или ковролину? Сравнение свойств материалов

После чего, с помощью проволочной прошивки закрепить их на дымоходе.

После закрепления изоляции на дымоходе рекомендуется изготовить кожух, для защиты утеплителя от атмосферных явлений или произвести процесс облицовки дымохода кирпичом, асбестоцементными плитами.

Важно! Между слоем теплоизоляции не должно оставаться пустот, иначе утепление потеряет свою эффективность.

Для изоляции металлической трубы нужно обернуть ее базальтовой ватой и закрепить проволокой по всему периметру. После чего, надеть на дымоход вторую трубу большего диаметра, чтобы получился своеобразный сэндвич.

Этот метод теплоизоляции дымоходов является наиболее эффективным и простым, но позволяющим сократить потерю тепла более чем в два раза, а также значительно уменьшить пожароопасность и образование в системах дымовыведения конденсата и защитить их от разрушения.

Таким образом, теплоизоляция способствует увеличению тепловой эффективности и безопасному применению печей. При этом она придает зданию и самой конструкции более эстетичный вид.

Чем и как нужно изолировать трубу дымохода металлическую в бане

На современном рынке строительных материалов продукция для печной отопительной системы представлена в широком ассортименте. Рассмотрим, чем изолировать трубу дымохода металлическую в бане. Ознакомимся с решениями, которые применялись ранее и что предпринимают мастера сегодня. Читайте до конца и Вы узнаете о рекомендациях специалистов как защитить деревянные конструкции от возгорания, а баню от теплопотерь.

Обоснования для изоляции

Баня традиционно строится из сруба. Сегодня его заменяют иными материалами, но внутренняя обшивка – деревянная вагонка. За температуру воспламенения древесины принято считать 450 градусов по Цельсию.

Каменные печи сегодня реже собирают из-за высокой стоимости мероприятия. Однако кирпичный дымоход снаружи нагревается до безопасного уровня. Современные агрегаты для отапливания парилки, нагрева воды отличаются компактностью, хорошо функционируют. Здесь, как правило, устанавливается металлический дымоотводный канал. Он может нагреваться до 600 градусов по Цельсию, что превышает допустимое значение. Это главный аргумент, который обуславливает необходимость в термоизоляции для труб дымохода.

Еще одна причина заключается в теплопроводности металла. Он быстро нагревается и остывает. В парилке подлежат устранению все источники утечки тепла. Металлический дымоход также к ним относится. Дополнительно осуществляется снижение риска образования конденсата внутри канала до минимального. Стоит отметить, что внутри дымохода появление влаги приводит к образованию раствора серной кислоты, которая способна за короткое время разрушить фактически любое основание.

Необходимые мероприятия

Строительство бани должно проводиться с учетом правил. Существуют нормы, которые прописаны в ГОСТе 52953 от 2008 года. К ним относятся:

  • высота трубы – не менее 5 метров;
  • длина дымоотвода между печью и потолком – 0,5 м и 1,5 м для кирпичного или металлического соответственно;
  • пожаробезопасное расстояние от трубы до горючих конструкций – свыше 25 см;
  • над горючим кровельным материалом обязательно устанавливается искроулавливатель.

Главные задачи, которые важно решить – защита дымоотвода от перегревания и влаги. То есть выполняются гидроизоляция каналов и противопожарные меры. Лучшим вариантом считается комплексная изоляция. Она будет распространяться как на дымоход, так на окружающие и смежные архитектурные элементы здания.

Используемые материалы для утепления

Сегодня редко владельцы бань и саун обращаются к дедовским способам изоляции дымохода. Здесь использовались глина, асбест, другие подручные негорючие материалы с низкой теплопроводностью. Современный рынок предлагает долговечную продукцию, которая отличается простотой монтажа, эстетикой. Рассмотрим детальнее, чем можно выполнить утепление дымохода.

Кирпич

Для изоляционных работ используется красный огнеупорный кирпич. Для него характерны стойкость к нагреванию, длительное удерживание тепла, стойкость к влаге. Способ актуален в случае с каменной печью.

Толщина стенок кладочной изоляции должна составлять порядка 40 см. Раствор используется только огнеупорный, швы не превышают 5 мм. Дополнительно конструкция оштукатуривается раствором, который проявляет стойкость к условиям эксплуатации. Она дополнительно будет защищать изолирующий материал от влаги.

Минеральная вата

Волокна из минеральных пород проявляют стойкость к открытому огню, препятствую его распространению. Утеплитель для дымоходных труб обладают низкой теплопроводностью. Для небольшого строения также важен малый вес. Здесь не требуется усиление фундамента или смежных конструкций.

Предпочтение мастера отдают базальтовым плитам или полотнам из стекловолокна. Преимущества материала выглядят так:

  • экологичность;
  • отсутствие токсичных выделений и запаха при нагревании;
  • долговечность (свыше 50 лет);
  • инертность к биологической активности и коррозии.

Недостаток минваты заключается в том, что он хорошо впитывает влагу и удерживает ее в условиях слабого проветривания. Так повышается теплопроводность полотна, плотность. Для исключения подобных явлений нужно создавать барьер для воды. Это может быть отдельный кожух или готовый продукт с фольгированной оболочкой.

Фольгированные полотна

Хорошим современным решением как изолировать трубу дымохода в перекрытии: теплоизол и фольгоизол. Для производства теплоизолятора применяются вспененный полиэтилен. Первый имеет две теплоотражающие оболочки. При толщине листа в 2-5 мм допустимая температура эксплуатации составляет -30- 100 градусов по Цельсию, при 5-10 мм – -50- 150 градусов.

Фольгизол изготавливается с одной фольгированной оболочкой. Последняя представлена утолщенная пищевая фольга. Рабочая температура находится в диапазоне от -65 до 175 градусов по Цельсию.

Читайте также:
Ступени для лестниц из дерева: инструкция по изготовлению своими руками

Преимущества использования полиэтиленового изолятора:

  • стойкость к влаге;
  • эластичность;
  • малый вес;
  • способность отражать тепло;
  • экологичность.

Монтаж предполагает использование металлизированного скотча или вязальной проволоки. Фольгоизол применяется для изоляции трубы и стен с потолками. Дополнительная защита конструкций здесь не требуется.

Засыпка

Некоторые мастера предпочитают создавать короб, внутри которого устанавливается металлический дымоотводный канал. Пространство между элементам с целью теплоизоляции здесь заполняется сыпучими материалами. Это могут быть керамзит, шлак, битый кирпич, специальные огнеупорные гранулы.

Сэндвич

Нередко решая, чем изолировать металлическую трубу дымохода, мастера рассматривают инновационные материалы. Сегодня это готовые секции, из которых собирается дымоход. Изделия изготовлены из стального каркаса (нержавейка) и кожуха (оцинковка) с сердцевиной из каменной ваты. Такая конструкция имеет такие плюсы:

  • простой монтаж;
  • отсутствие накопительного эффекта сажи;
  • приятный внешний вид не нагреваемой наружной оболочки.

Оцинкованные изделия защищены от воздействия влаги на металл, что исключает возникновение ржавчины. Но покрытие тонкое и недолговечное. Поэтому сэндвич-трубы рекомендуются для установки в саунах, где воздух сухой.

Листовой материал

Длительное время для изоляции рассматривался асбест. Но от него внутри помещения стоит отказаться из-за выделения токсичных веществ при нагревании полотна. Войлок отличается безопасностью, он не горит. Но для него характерно тление. Это явление сопровождается неприятным запахом.

Монтажные мягких утеплителей

Прежде, чем обмотать трубу дымохода металлическую в бане, рекомендуется обработать поверхность канала термостойким герметиком. Он должен выдерживать нагревание до 1000 градусов по Цельсию. Так будет исключено скольжение изолирующего полотна.

Отрезки минеральной ваты толщиной от 5 мм закрепляют на дымоотводе путем прошивания. В качестве закрепителя используется оцинкованная вязальная проволока. Другой вариант – металлический сантехнический хомут.

Поверх обмотки устанавливается кожух. Внутри необходимо исключить образование пустот, чтобы сохранить энергоэффективность конструкции. Иное решение – фиксация армирующей сетки, нанесение цементно-известковой штукатурной смеси.

Фольгированные материалы фиксируются с помощью проволоки либо металлизированного скотча. Их наматывают поверх утеплителя. Короб может быть установлен с целью создания более привлекательного вида.

Гидроизоляция трубы

От атмосферных осадков выполняется защита двумя способами. Наконечник закрывается специальным колпаком. Участок на кровле оформляется гидроизоляционным фартуком. Если в качестве утеплителя для дымохода используется готовый вариант минваты с кожухом, то можно установить заводской проход. Он также подходит при работе с сэндвич-трубами. В остальных случаях мастера ограничиваются тонколистовой оцинкованной сталью.

Оптимальным решением здесь считается специальный короб. По периметру располагается оцинкованный лист. Между трубой и корпусом остается пустота шириной 256-30 см, плотно заполняется зернистым или ватным утеплителем.

Видео описание

В видео рассказывается из чего и как правильно оформить проходной узел трубы через стену или крышу:

  • Как сделать пожаробезопасным проход дымохода через потолок или стену!

    Коротко о защите стен с потолками

    Печь – источник жара. Поэтому кроме трубы в защите от нагревания нуждаются ближайшие поверхности. Здесь хорошим решением как изолировать трубу в бане от потолка и крыши считается листовая оцинкованная сталь либо асбест. Стены можно укрыть металлическим полотном. Только не железным, так как он от влаги быстро ржавеет.

    Видео описание

    В этом видео специалист разбирает грубейшие ошибки, которые были допущены при сборке дымохода своими руками из хороших материалов:

    Коротко о главном

    Дымоотвод необходимо защищать от воздействия влаги и перегрева.

    Решением являются теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы.

    В качестве утеплителя применяются минеральная вата, фольгированный вспененный полиэтилен, керамзит.

    Дополнительно может быть установлен кожух, выполнено оштукатуривание, сделана кирпичная кладка.

    Инновационным вариантом считается сэндвич-труба, которая не нуждается в дополнительной гидроизоляции.

    Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

    Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

    С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

    Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

    Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

    Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

    Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

    Читайте также:
    Станок для дранки своими руками из циркулярки

    • Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
    • Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
    • Алмазная резка швонарезчиками.
    • Использование для резки каната.

    При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

    • Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
    • Армированный скотч (он более надежен).
    • Малярный скотч высокого качества.

    • Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
    • Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
    • Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
    • Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

    Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

    Резка бетона ручным инструментом

    Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

    Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

    Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

    Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

    Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

    • Отсутствие либо минимальный расход воды.
    • Энергопотребление небольшое.
    • Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
    • Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

    Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

    Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

    Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

    Резка бетона стенорезными машинами

    Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

    • Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
    • Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
    • Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
    • Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
    • Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

    Резка бетона швонарезчиками

    Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

    • Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
    • Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
    • Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
    • Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.
    Читайте также:
    Эстакада в гараже своими руками: примеры и варианты исполнения, отзывы

    Резка бетона канатами

    Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

    • Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
    • Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
    • Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
    • Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
    • Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

    Важно знать

    Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

    • Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
    • Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
    • Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
    • Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

    Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

    6 способов резки бетона

    В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

    1. Какие инструменты требуются?
    2. Стенорезные машины
    3. Ручное оборудование
    4. Резка канатом
    5. Работа болгаркой
    6. Швонарезчики
    7. Резка алмазной пилой
    8. Как резать?
    9. Краткое заключение

    Какие инструменты требуются?

    Стенорезные машины

    Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

    • увеличение глубины проема до 7,5 см;
    • выполнение сложных работ в большом объеме;
    • низкий уровень вибрации и шума;
    • возможность фиксации машинки;
    • алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

    При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

    Ручное оборудование

    Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

    Резка канатом

    Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

    Работа болгаркой

    Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

    Читайте также:
    Стеновые блоки: бетонные для наружных стен, размеры строительных, характеристики

    Швонарезчики

    Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

    • Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
    • Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

    Резка алмазной пилой

    Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

    Как резать?

    Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

    Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

    • Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
    • Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
    • Выбор диска также зависит от возраста бетона.
    • При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
    • Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
    • Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

    Краткое заключение

    Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

    Разновидности инструмента для резки бетона

    В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

    Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

    Методы резки бетона

    Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

    1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
    2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

    Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

    Инструменты

    Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

    Ручные резчики

    Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

    Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

    Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

    Стенорезные машины

    Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

    Читайте также:
    Чабрец: полезные свойства

    Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

    • Глубина проема может доходить до 7,5 см.
    • Подходит для объемных работ повышенной сложности.
    • С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
    • Низкий уровень шума и вибрации.
    • Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

    Из минусов стоит выделить:

    • Высокую стоимость машины для резки бетона.
    • Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
    • Требуется электропитание 380 Вт.

    Резчики швов (швонарезчики)

    Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

    • Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
    • Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

    Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

    Канатные машины (резчики)

    Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

    Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

    Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

    Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

    Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

    Пилы для резки бетона

    Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

    Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

    Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

    Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

    Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

    • Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
    • Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
    • Силикатных и керамических кирпичей.
    • Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
    • Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

    Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

    Также сегодня существует:

    • Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
    • Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

    После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

    Особенности и порядок резки по бетону

    Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

    Также учитывайте следующие рекомендации:

    1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
    2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
    3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
    4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
    5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
    6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
    7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
    8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

    После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

    1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
    2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
    3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).
    Читайте также:
    Энергосберегающие лампы виды и цена

    В заключении

    Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

    Резка бетона: различные методы и способы резки проемов в бетонной стене

    Резка бетонных проемов – это важный этап в строительстве и ремонте, с которым сталкиваются многие люди. Им нужно перепланировать помещение, и при этом необходимо расширить дверной проем. Если ранее работы, связанные с пробивкой бетона, были долговременные, шумные и трудоемкие, то теперь, используя современные инструменты, вырезание проемов в бетонных стенах можно выполнить с минимальные трудовыми затратами и в довольно быстрые сроки.

    Существуют различные виды резки, с помощью которых ровные отверстия делаются быстро и качественно. Но перед тем, как начинать работу, нужно знать, что при пробивке дверных проемов в бетонной стене, и при их расширении могут возникнуть трещины и даже деформация конструкции. Именно по этой причине перед перепланировкой помещения необходимо согласовывать свои планы в соответствующих структурах.

    Содержание статьи:

    • Способы резки бетона и их характеристики
    • Алмазная резка бетона
    • Гидроабразивный метод резки бетона
    • Кислородно-копьевое сверление бетона
    • Инструменты для резки бетонных проемов
    • Как толщина стен влияет на резку бетона
    • Выполнение резки бетонного проема
    • Как усилить бетонный проем
    • Как согласовать проемы в несущих стенах

    Способы резки бетона и их характеристики

    Различают три основных видов резки бетонных проемов, каждый из которых имеет свои характеристики, преимущества и недостатки.

    Способы и разновидности резки бетона.

    Алмазная резка бетона

    Алмазная резка бетона считается наиболее популярным способом, и отличается следующими преимуществами по сравнению с другими видами:

    1. Работы не представляют опасности для стен. Вибрация, которая создается при алмазной резке, гораздо меньше, чем вибрация, создаваемая во время пробивания проемов с помощью перфоратора, поэтому заметно снижается риск появления в стенах трещин.
    2. Точностью. Алмазная резка бетона гарантирует выполнение срезов по разметочным линиям точно и под необходимыми углами.
    3. Низким уровнем шума. При алмазной резке бетона производится шум, не превышающий санитарные нормы.
    4. Минимальным количеством пыли и мусора. Во время такой резки проемов в бетонных стенах не провоцируется появление трещин, следовательно, не появляются сколы при работе, результатом чего является отсутствие сора.

    Резка отверстий в бетонной стене при помощи алмазного метода бурения.

    К сожалению, алмазная резка бетона имеет и недостатки, основными из которых можно считать следующие:

    1. Высокая энергозатратность.
    2. Необходимо охлаждать агрегат водой.
    3. Высокая стоимость расходного материала, в качестве которых выступают круги с напылением.

    Гидроабразивный метод резки бетона

    Ненамного меньше популярен по сравнению с алмазной резкой гидроабразивный метод, представляющий собой холодную резку. В этом случает проем в бетонной плите делается под воздействием струи воды, которая смешивается с песком, выступающим в качестве абразива. Струя имеет диаметр около 0,4 мм.

    Жидкость под давлением подается в специальный бак, в котором ее смешивают с песком. Затем через сопло полученная смесь выходит с большой скоростью (около 1000 метров в секунду), и направляется на материал, который необходимо разрезать.

    Использование гидроабразивного метода для резки бетонных стен.

    Для погашения остаточной силы струи пользуются специальным водяным уловителем. Если давление струи маленькое, можно удалить необходимую часть бетона, не затрагивая арматуру, а при высоком давлении можно прорезать бетон насквозь.

    Гидроабразивный метод резки бетона отличается преимуществами:

    1. Точностью и аккуратностью срезов.
    2. Соблюдением экологических норм. Во время работы не выделяются газы и испарения, вредные и опасные для здоровья людей.
    3. Отсутствием термических и механических влияний на прорези.
    4. Отсутствием при работе сильных шумов и вибрации.
    5. Возможностью проведения резки под любыми нужными углами.
    6. Возможностью придавать дверным проемам любые необычные формы.

    Недостатков у этого метода резки бетонных проемов немного:

    1. Высокая стоимость абразива.
    2. Крупные габариты установки, из-за чего она не может быть использована в жилых помещениях.

    Кислородно-копьевое сверление бетона

    Можно сделать проем в бетонной плите, используя кислородно-копьевое сверление – резку, при которой работают кислородным копьем, которое представляет собой толстостенную металлическую трубу, насыщаемую кислородом.

    Копье нагревается до очень высокой температуры (около 1360-1400°С), для чего используются посторонние предметы – сварка, горелка. После того, как копье загорается, горелка удаляется. Конец трубы начинает гореть при температуре 2000°С. Для повышения тепловой силы в копье помещается стальной прут.

    При соприкосновении копья с бетоном перебарывается сопротивление густо плавных шлаков. При этом бетонной поверхностью не источается собственное тепло, она не подвергается окислительным процессам, а при удалении трубки быстро остывает.

    По этой причине при работе не рекомендуется делать возвратно-поступательные движения. Для более эффективной пробивки трубка во время работы вращается (получается сверление), но необходимо следить за тем, чтобы она горела, не гасла.

    Недостатком такого вида работ считается повышенная опасность для рабочего, выполняющего их – раскаленные частицы шлака разлетаются в разные стороны на расстояние до нескольких метров.

    Инструменты для резки бетонных проемов

    Для того, чтобы пробивать технологические отверстия, гнезда, борозды, используется бурение. При необходимости сделать проемы в бетонных стенах или расширить уже имеющиеся проемы, чаще пользуются режущими алмазными элементами, которые закрепляются в различных инструментах.

    Читайте также:
    Что такое пвх панель. Пластиковые ПВХ панели для отделки стен - виды, примеры, фото

    Если толщина бетонной плиты небольшая, для резки используется угловая шлифовальная машинка, которую в народе называют «болгарка», с кругами диаметром от 105 до 125 мм.

    Резка бетона при помощи болгарки.

    Если во время работы распылять воду, это уменьшит количество пыли и одновременно способствует сохранению диска. Если создалась ситуация, при которой контактировать с водой опасно, нужно выполнять сухую резку.

    Однако, даже при сухой резке, чтобы охладить сегменты, необходимо через определенные промежутки времени извлечь диск из зоны реза, чтобы машинка в течение 10-50 секунд поработала «вхолостую».

    Для вырезания проема в бетонной плите, глубина которого превышает 10 см, используются профессиональные дисковые пилы, которые являются гидравлическими, электрическими резчиками. Этот инструмент быстро прорезает бетон в глубину до 15 см с одной стороны.

    Работают при этом дисками, диаметр которых 350-500 мм. Резку проемов в бетоне необходимо выполнять, надев респиратор, поскольку при попадании бетонной пыли в легкие человека могут развиться серьезные заболевания. Кроме того, руки должны быть защищены перчатками, а глаза – специальными очками.

    Как толщина стен влияет на резку бетона

    Размер толщины стены является основным показателем, с помощью которого определяется, какой способ резки использовать.

    1. Болгарка справится с глубиной прорези, не превышающей 10 см.
    2. При толщине бетонной плиты 8-10 см, необходима для работы машинка, имеющая повышенную мощность.
    3. При толщине бетонной плиты 15-16 см, используется дисковая пила, диаметр дисков которой должен быть 350-400 мм. Если пользоваться «болгаркой», работу придется проводить несколькими этапами, и инструмент может перегреться и сломаться.
    4. Если бетон имеет толщину 30 см и более того, пользуются специальным стенорезным инструментом – ручным или машинным.
    5. Бетон, толщина которого достигает 60 мм, режется с помощью инструмента типа цепной пилы, кольцерезом.
    6. Бетонная плита, толщина которой превышает 60 см, режется специальным оборудованием. Используется диск диаметром от 100 мм. Также можно использовать приборы канатной резки.

    Выполнение резки бетонного проема

    Перед началом резания дверного проема в бетонной стене (или его расширять), необходимо разметить стену: с помощью мела или карандаша провести нужные линии. Для того, чтобы прорезь получилась ровная, вдоль разметки прикрепите рейки, по которым удобнее продвигать «болгарку». В качестве крепления реек используются пластмассовые анкера.

    Перед тем, как приступить к работе, необходима установка временных опорных конструкций.

    Используем болгарку для резки бетонного проема.

    «Болгарка» двигается вдоль направляющих реек, прорезая вглубь на 1 см по периметру будущий проем. С помощью предварительной прорези определяется, правильно ли выбран диск, поэтому после ее выполнения внимательно осмотрите диск и оцените степень его износа. Если вы не заметили повреждения на диске, значит, продолжайте им работать. Углубление прореза должно быть постепенное (не более 15 мм каждый).

    При толщине бетонной стены более 100 мм используется специальная пила для бетона. Прорезая арматуру, необходимо уменьшать скорость реза. Работы выполняются по тому же принципу, что и «болгаркой» — каждый рез не должен превышать глубину в 3 см.

    Как усилить бетонный проем

    После того, как вы вырезали проем или его расширили, необходимо выполнить укрепление стен дополнительными металлическими конструкциями.

    Укрепление проемов может быть следующим:

    1. Однорядным. Для обустройства такого вида укрепления пользуются швеллером. Нужно сделать П-образную рамку вокруг проема. В такой конструкции используются разновидности швеллеров, и крепление к стенам может быть выполнено различными способами. Места, в которых швеллер не прилегает к стене, нужно заполнить раствором.
    2. Уголковым. Производится окантовка уголками с обеих сторон стены. Для скрепления уголков друг с другом используют шпильки, металлические пластины. Это наиболее распространённые конструкции.
    3. Комбинированным. Проемы укрепляются с помощью швеллера и уголков.

    Как согласовать проемы в несущих стенах

    Обустройство или расширение проемов в бетонной стене нужно проводить по всем нормам, иметь разрешение соответствующей инстанции. При приеме решения о проведении перепланировки, нужно учитывать ряд показателей:

    1. Номер этажа, на котором будут проводиться работы по перепланировке (нагрузки на стены будут тем меньше, чем выше этаж, на котором расположена квартира).
    2. В каком года построен дом.
    3. Какова величина ширины проема и где он размещен (на стыке плит, на каком расстоянии к внешним стенам).
    4. В каком состоянии находятся стены в помещении.

    Перепланировку квартиры можно доверить работникам организаций, у которых имеется разрешение на выполнение подобных строительных работ. В настоящее время очень часто владельцами производится перепланировка зданий и квартир, расширяются старые проемы в стенах, обустраиваются новые.

    1. Лидером работ по демонтажу зданий считается алмазная резка. Режущие элементы способны прорезать бетонную стену, толщина которой превышает 60 см.
    2. Резка гидроабразивным методом является более экологичной и безопасной.
    3. Хороший эффект получается при использовании кислородно-копьевого сверления, однако, для выполнения работ необходима определенная подготовка и опыт. Можно получить ожог, если при работе не соблюдать технику безопасности.

    Учитывая толщину бетонных стен, в которых требуется сделать или увеличить проем, а также в зависимости от того, какой результат вы желаете получить, можете выбрать более подходящий вам метод резки.

    Главное, выполняя работы, не забывайте о том, что изменения, которые произойдут в несущих стенах, нужно тщательно просчитать и согласовать в соответствующей инстанции, а проемы обязательно укрепить.

    Читайте также:
    Что лучше и чему отдать предпочтение – линолеуму или ковролину? Сравнение свойств материалов

    Резка бетона. 8 способов резки бетона

    Резка бетона. 8 способов резки бетона.

    Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

    Способы резки бетона

    Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

    • штробление;
    • бурение;
    • дробление;
    • шлифовка.

    Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
    а) сухая;
    б) влажная.

    Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
    а) охлаждать режущий компонент;
    б) осаживать пыль;
    в) повышать эффективность резки;
    г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

    Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

    При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

    Особенности подбора инструмента для резки бетона

    Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

    Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

    Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

    В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

    Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

    Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

    1. Ручные резчики

    Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

    • шлифовально-полировальные круги;
    • алмазные обдирочные диски;
    • алмазные режущие диски.

    диски для резки бетона

    Последние могут иметь:

    • крупное алмазное напыление;
    • мелкое алмазное напыление.

    А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

    Инструменты для ручной резки бетона.

    К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

    Ручная резка стены из бетонных блоков.

    Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

    Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

    Читайте также:
    Эстакада в гараже своими руками: примеры и варианты исполнения, отзывы
    2. Стенорезные машины

    Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

    Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

    Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

    К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

    Преимущества использования таких машин:
    а) экономия денег и времени;
    б) малый уровень шума;
    в) высокая мощность;
    г) малая шумность работы;
    д) относительная чистота выполнения процесса;
    е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
    ж) надёжное крепление к поверхности.

    Стенорезная машина «пилит» бетон.

    К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

    3. Швонарезчик

    Этот механизм применяется при резке:
    • выполнении деформационных швов;
    • дорожного бетонного покрытия;
    • проёмов в горизонтальных перекрытиях.

    Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
    Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

    Швонарезчик бетона.

    Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

    Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

    Резка асфальта.

    4. Канатный резчик

    Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

    Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

    Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

    5. Установки для алмазного бурения

    Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

    Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

    Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

    Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

    6. Аппарат для резки водой

    Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

    Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

    Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

    7. Лазерные газоразрядные установки

    Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

    Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

    Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

    Лазерная резка бетона.

    8. Сверление бетона

    Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

    Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

    Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

    Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

    Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: