Чем заделать трещину в брусе и бревне навсегда: Инструкция +Видео

Герметизация деревянных домов – востребованные способы и материалы, опыт участников портала

Благодаря способности древесины «дышать», в деревянных домах создается особый микроклимат. Однако оборотной стороной медали становятся щели по швам и трещины, появляющиеся в процессе эксплуатации. Как вернуть стенам герметичность и свести к минимуму теплопотери – разберемся с умельцами FORUMHOUSE. Рассмотрим:

  • Почему деревянные стены нуждаются в заделке швов.
  • Что такое конопатка.
  • Что такое теплый шов.

Любишь кататься, люби и саночки возить, или почему деревянные дома требуют внимания

Древесина не только самый экологичный строительный материал, но и самый деформативный – она дает усадку, рассыхается, меняет геометрию с изменением влажности. Особенно этим явлениям подвержены срубы из рубленого или оцилиндрованного бревна, а также бруса естественной влажности. В процессе сборки деревянной коробки обязательно используется межвенцовый утеплитель, укладываемый в каждом ряду, но чтобы полностью герметизировать швы, его недостаточно.

Это чревато как лишними затратами на отопление, так и снижением прочности и долговечности конструкции. Поэтому через некоторое время, интервал зависит как от качества пиломатериала, так и от качества сборки, требуется заделка швов и трещин. Сегодня востребованы два способа герметизации деревянных стен – конопатка и теплый шов.

Конопатка

Традиционный способ обработки швов – посредством специальных приспособлений пазы максимально плотно заполняются натуральным утеплителем с формированием по лицевой стороне небольшого валика.

Конопатят стены и снаружи, и изнутри, этот способ не только позволяет избавиться от щелей и свести к минимуму теплопотери, но и повышает декоративность. Издревле для конопатки использовали мох, который одновременно выполнял функции антисептика, но сегодня чаще применяют другие натуральные материалы – льноватин, войлок, паклю или джут.

Первичная конопатка проводится одновременно со сборкой коробки – используют широкий межвенцовый утеплитель и из выступающего края формируют валик и забивают в шов.

Следующую обработку проводят после усадки и шлифовки сруба, оптимальный вариант – через два года (ОЦБ) или через год, если заселение планируется раньше. Но в этом случае после первого отопительного сезона может потребоваться повтор. Для многих актуален вопрос, волнующий одного из наших умельцев.

Долго читал темы на форуме, но так и не пришел к единому мнению. Сейчас происходит шлифовка сруба, думал потом проконопатить и покрасить. Срубу 1 год. Но многие пишут, что лучше конопатить спустя год после установки отопления, чтобы рассохлись бревна, а то снова конопатить. А расходы на отопление за зиму? Как лучше сделать?

Как считают опытные форумчане, стоит подождать.

Самое оптимальное решение – это конопатить после двух отопительных сезонов.

Сейчас подоткнуть откровенно сомнительные места, включить отопление и конопатить на второй или даже третий год.

Конечно, придется топить улицу, но это оправдано.

Поверьте, расходы на повторную конопатку (а ее в этом случае обязательно придется делать) будут не сопоставимы с затратами на сезон отопления. А насчет года – я бы подождал не год, а два.

Чтобы теплопотери не были критичны, а поддув через швы не заменял вентиляцию, на этапе сборки не стоит экономить на межвенцовом утеплении. glyuck может себе позволить подождать как раз благодаря ответственному подходу.

Так и сделаю, вовремя принял решение не конопатить сейчас. Тем более, у меня укладывали сруб на самый толстый суперджут, да еще каждое бревно огромной кувалдой трамбовали. Сейчас уже достаточно плотно все лежит, но в любом случае через два года проконопачу, как вы и посоветовали.

Дома, собранные из простого бруса естественной влажности, тоже подвержены усадке, хоть и в меньшей степени, чем бревенчатые. В процессе сборки также применяется межвенцовый утеплитель, а конопатка проводится в среднем через полтора года.

Теплый шов

Теплый шов применяется и в домах из рубленого или оцилиндрованного бревна, и в домах из обычного, профилированного и клееного бруса. Особенно распространена эта технология именно по профилированному брусу естественной влажности, так как конопатить сложно из-за замкового соединения, а необходимость в заделке швов есть. Правильно собранная коробка из клееного бруса дает минимальную усадку, и в большинстве случаев дополнительной заделки швов в стенах не требуется. Но если такая необходимость все же возникает, теплый шов – оптимальный вариант.

Это современная технология, подразумевающая использование синтетических материалов – полимерного заполнителя и акрилового герметика. Заполнитель представляет собой эластичный шнур из вспененного полиэтилена или тонкую ленту, шнур применяется для заполнения толстых швов и щелей, лента – для узких. Поверх шнура/ленты шов заполняется герметиком, толщина слоя составляет от 5 мм.

Не все понимают, зачем использовать шнур/ленту.

Подскажите, прокладка уплотнительного жгута перед герметизацией – это необходимый технический процесс, или это личный выбор?

Конечно, личный выбор: либо делаете, как положено, а значит экономично, проверено по свойствам, производительно и красиво, либо как хотите, в диапазоне от «сам разберусь» и «считаю эти детали лишними», до «сосед так вчера сделал, говорит что навсегда». Нас оба варианта устраивают: в первом случае мы видим довольного клиента, во втором случае на тот же дом продажа сразу удваивается, и через пару лет клиент снова – покупатель.

Со старой паклей стоит быть осторожнее.

Читайте также:
Что из себя представляет напольный газовый котел Данко (одноконтурный и двухконтурный) + отзывы владельцев

Герметик должен пристать только к верхнему и нижнему бревну/брусу, и тогда он будет работать на растяжение и сжатие. Если же он к пакле приклеится, то он вместе с паклей из шва со временем и вылетит. Поэтому мы сначала старую паклю либо подбиваем, либо срезаем, затем укладываем шнур из вспененного полиэтилена (к нему герметик не прилипает), а после наносим герметик.

Некоторые же считают, что реально обойтись и без уплотнителя.

По поводу уплотнительного жгута: если дом «отстоялся», кладите его там, где есть щели. Где щелей между бревен нет, его можно не укладывать, но это при условии полной усадки дома. Есть примеры домов, на которых герметизация выполнена именно по такому принципу 5-6 лет назад, и проблем нет.

Как и натуральные материалы, применяемые для конопатки, акриловый герметик проницаем, он предотвращает попадание в швы влаги извне, но не закупоривает их.

В зависимости от производителя, герметики выпускаются как колерованными, так и нейтральными, под последующую окраску специализированными маслами, лазурями или восками. Учитывая, что качественный герметик рассчитан на 10-15 лет службы, защитно-декоративные покрытия требуют обновления чаще, стоит выбирать специализированные составы, нетребующие шлифовки древесины перед нанесением.

«Долгоиграющие» краски замечательны тем, что они и спустя 5-7 лет обновляются без шлифовки, 1 слоем той же краски/масла/пропитки. Лак не рекомендую, именно из-за того, что древесина покрывается пленкой. И через несколько лет придется шлифовать, т. к. краска просто не впитается, это в лучшем случае.

Технология нанесения герметика зависит от формы выпуска, плюс каждый производитель дает свои рекомендации, но чтобы шов получился не только герметичным и долговечным, наши умельцы могут дать несколько советов.

После нанесения герметика всегда использовали несколько металлических шпателей под размер шва. Разглаживание шпателем позволяет сохранить равномерность шва, как в толщине, так и в ширине. Имеющиеся шероховатости поверхности разглаживались обычной кухонной губкой, смоченной водой. Ею же и удаляем с бревна косяки, мазки и ляпы (тут же промываем в ведре и используем дальше). Использование губки позволяет делать визуально плавный переход герметика с деревом и не оставляет четко выделенных границ контура шва.

Подойдут и модифицированные собственноручно резиновые шпатели.

Вот такие шпатели были сделаны нами, очень помогли в работе, еще была очень мягкая кисточка на 25 мм.

Как и чем надежно заделать трещины в брусе

Деревянное строение отличается не только привлекательным внешним видом, но и атмосферой, которая в нем царит. Такие дома уютные, теплые и комфортные. Их интерьер выполнен согласно русским традициям и обычаям, что придает им особый шарм.

Как заделать?

Сегодня дома из брусьев пользуются большой популярностью. Если им обеспечить правильный уход, то срок службы будет достаточно длительный. Такая красота порадует не только вас, но и ваших внуков. Владельцы деревянных построек за время ее эксплуатации сталкиваются с разными проблемами. Одна из самых главных связана с появлением трещин на брусьях. Это портит вид строения и может привести к его разрушению. Поэтому необходимо предпринять меры по ее устранению. Чем заделать трещины в брусе, мы разберем в данной статье.

О чём пойдет речь:

Продольная щель – замена бревна

Трещины в профилированном брусе – это привычное явление. Причин для его возникновения много. К основным относят воздействие неблагоприятной погоды. Например: дожди, снег, солнечные лучи. Также негативно влияет на состояние древесины перепад температур. Это все со временем приводит к тому, что на брусьях появляются трещины. Отчаиваться не стоит, данная проблема может быть решена. Главное – правильно их заделать.

Но прежде чем приступить к этому важному процессу, стоит определить вид трещины. Она отличается по размерам, глубине и другими параметрами. Самые распространенные – это глубокие продольные расколы. Их длина равна всему бревну. Они появляются при большой нагрузке или порче бревен.

Что касается проведения ремонтных работ в такой ситуации, то они нецелесообразны, так как заделать такую трещину невозможно. Единственным правильным решением является замена поврежденного бруса на новый. В противном случае подвергается опасности вся конструкция.

Читайте также:
Чем обработать стропила и обрешетку крыши

Другие виды трещин

Также щель может быть представлена в виде прямых щелей, которые находятся на оси бревна, спиральных расколов, не совпадающих с осью, сегментными трещинами. Последний вид характеризуется частичным расколом, глубина и длина которого отличается в разных местах.

Чтобы устранить подобные недостатки, можно использовать разные средства, например, утеплитель, герметик. Причем они могут использоваться как отдельно, так и вместе. Все зависит от глубины раскола. Герметик является дорогостоящим средством. Поэтому иногда целесообразно применять только утеплитель. Это поможет не только устранить дефект, но и улучшить теплоизоляцию здания.

В отличие от утеплителя, герметик имеет широкий диапазон применения, так как является универсальным средством. Он отлично подойдет для заделки трещин не только со стороны улицы, но и внутри здания, при этом его свойства будут одинаковыми.

На стыке брусьев трещины

Трещины могут появляться не только на самом бревне, но и между ними. Этот процесс во время эксплуатации деревянного строения неизбежен. Причем он не указывает на то, что дом становится непригодным к использованию, или использовались некачественные материалы. Важно при его возведении выполнить ряд мер, которые будут препятствовать порче древесины.

Главное мероприятие заключается в обработке специальными средствами. Они позволяют защитить брусья от процесса гниения, огня, влаги, различных вредителей. Конечно, это не убережет их от растрескивания, но, как показывает практика, может его значительно отдалить.

Специалисты утверждают, что некоторые трещины на брусьях не являются катастрофическими для всего здания, поэтому не стоит им придавать особого внимания. Необходимо их преобразить и сделать элементом декора, который только украсит постройку.

Как заделать глубокие трещины?

Заделка трещин в брусе – это не сложный, но ответственный процесс, который важно выполнять тщательно и качественно. Только так вы избавитесь от проблемы.

Для этого используют разные способы. Отличным вариантом является применение замазки, которая приготовлена из опилок и клея ПВА. Предварительно необходимо подготовить опилки. Они очищаются от мусора и других примесей. Потом выкладываются в емкость и заливаются клеем. Данная смесь должна иметь негустую консистенцию. При этом и слишком жидкая будет неудобна в применении. После приготовления ею необходимо наполнить трещины. Проводить процедуру рекомендуют несколько раз, так как она теряет свой объем после того, как высыхает.

Еще одним хорошим средством, которое можно использовать для глубоких и широких трещин, является подструганный цельный кусок дерева. При этом важно учесть размеры щели, согласно им подготовить брусок. Он должен плотно забиться в проем. Чтобы данная заделка была прочной, потребуется использовать клей. Он наносится на внутреннюю сторону бруска.

Как заделать небольшие трещины?

Небольшие трещины также необходимо заделывать. Для этого можно использовать акриловую шпаклевку, которая предназначена для работы с деревом. Она хорошо подходит для расколов, глубина которых не превышает трех миллиметров. В противном случае это средство не пригодно для использования, так как при большом количестве нанесения после высыхания масса может растрескаться и высыпаться с раскола.

Наносить такую шпаклевку достаточно просто. Достаточно использовать резиновый шпатель. При этом ее легко подобрать под любой цвет и вид бруса. В итоге дефект практически не будет виден. А если соблюдать все правила этого процесса, то масса будет стойко переносить морозы и другую непогоду. Под их воздействием она сохранит свои свойства.

Если речь идет о средних размерах трещины, то отлично подойдет акриловый герметик для их заделки. Он представлен в виде шприца. Поэтому легко используется, позволяет добраться до самых глубоких мест раскола, контролировать дозировку. При этом он быстро высыхает.

Заделка стыков проводится практически на всех деревянных постройках. Бревна отличаются, одинаковых не существует. Поэтому при их укладке образуются стыки, которые потребуется заделать. Для этого хорошо подходит пакля и герметик. Это позволит улучшить герметичность и теплоизоляцию дома.

Чем заделать стыки ОСП (OSB) плит на стене, полу и потолке

Отправим материал на почту

  • Что такое OSB и когда следует заделывать стыки
  • Для чего нужны щели на стыках поверхности из ОСП
  • Заделка щелей на стыках ОСП
  • Полимерные шпатлевки для ОСП
  • Полимерные и силиконовые герметики
  • Клей ПВА
  • Когда заделывать швы не нужно
  • Заключение

Ориентированно-стружечные плиты OSB (oriented strand board) называют материалом нового поколения и вполне заслуженно. Это модифицированная версия фанеры и ДСтП, когда пиломатериал сохраняет все важные качества древесины (низкую теплопроводность, простоту в раскрое листов, экологическую безопасность) и при этом оказывается почти не гигроскопичным. Для строителей и отделочников такое листовое покрытие означает скорость, простоту и качество выполняемых работ.

Что такое OSB и когда следует заделывать стыки

Ориентированно-стружечная плита представляет собой пиломатериал, состоящий из древесной стружки и тонкой щепы, где связующим веществом служат натуральные смолы, синтетический воск и борная кислота (H3BO3). Как можно визуально заметить, стружка на верхней и нижней поверхности ОСП имеет продольную ориентацию. При этом внутренние слои пересекаются друг с другом: один пласт – продольный, следующий – поперечный.

Читайте также:
Что такое сварка аргоном. Как аргоном варить? Описание процесса и инструкция

Пиломатериалы такого типа имеют разное предназначение, в зависимости от своей плотности и влагостойкости:

  • OSB-1 листы практичны в условиях низкой влажности и их используют для изготовления мебели, черновой обшивки стен, пола и потолков или, как упаковочный материал.
  • OSB-2 имеет повышенную плотность, но слабую влагостойкость, поэтому их задействуют для внутренних несущих конструкций (перегородки, полки).
  • OSB-3 можно использовать на улице, где есть возможность прямого попадания атмосферных осадков (хозпостройки, беседки, времянки для стройбригад).
  • OSB-4 рассчитаны на серьезные механические нагрузки в условиях повышенной влажности – их используют для различных конструкций в подвальных помещениях, а иногда даже для утепления ленточных фундаментов.

Примечание: если ОСП погрузить в воду на сутки, то коэффициент разбухания материала составит менее 10%.

Для чего нужны щели на стыках поверхности из ОСП

Как и все пиломатериалы, OSB разбухают и расширяются при воздействии влаги, поэтому заделка швов ОСБ всегда актуальна для строителей-отделочников. Казалось бы, как такой «продвинутый» материал может деформироваться и как его можно использовать в сырых помещениях и даже для утепления ленточных фундаментов?! На самом деле все просто: когда нельзя допустить расширения плит, их либо ламинируют, либо защищают различными мастиками, как в случае с фундаментом. Исходя из сказанного, можно прийти к выводу, что компенсационный зазор между ОСП на 2-5 мм просто необходим, иначе плиты, упершись друг в друга, будут разрушать сами себя.

Заделка щелей на стыках ОСП

Теперь разберемся, чем заделать стыки ОСБ плит на стене, полу или потолке, когда это необходимо. Отметим сразу одну самую важную особенность материала, в отсутствие которой применять состав для этой цели категорически противопоказано – это эластичность. На некоторых сайтах рекомендуют заделывать зазоры древесной щепой, но это лишено какой-либо логики! То есть, щели оставляют как компенсацию для деформационного расширения пиломатериала, и тут предлагают забить их однородную структуру! Так для чего, в таком случае, вообще оставлять зазор?

Полимерные шпатлевки для ОСП

Пожалуй, полимерные шпатлевки, это самый оптимальный вариант смеси, если вы ищете, чем заделать стыки ОСБ. Но здесь важно учитывать дальнейшее назначение поверхности, которую выровняли ориентировано-стружечными плитами. Но. Об этом немного позже, а сейчас рассмотрим, чем же хороша акриловая шпаклевка.

На современном российском (и мировом) рынке предлагают два основных вида полимерных составов для отделки стен – это акриловые и латексные шпаклевки, которые очень схожи между собой по компонентам и техническим показателям. Такие смеси на заводе расфасовывают в ведра и в магазины материал поступает уже готовый к нанесению (нет необходимости чем-либо разбавлять или с чем-то смешивать).

В таких шпаклевках акрил или латекс являются основным связующим компонентом, у которого отличная адгезия практически со всеми материалами и в нашем случае эти составы обладают свойством, без которого не обойтись – эластичность в застывшем состоянии. Данное качество смеси указывает на то, что затвердевший слой не будет растрескиваться при механических (вибрационных) нагрузках, например, если здание находится в непосредственной близости от автомагистрали, железной дороги или аэродрома. Такие шпаклевки делятся на наружные и внутренние составы, поэтому у вас есть возможность выбрать смесь для конкретной ситуации.

После того, как вы заделаете стыки полимерным составом, не будет лишним заклеить их сверху серпянкой или бумажной самоклеющейся лентой. Это является обязательным условием в тех случаях, если в качестве лицевой отделки вы собираетесь клеить обои или шпаклевать поверхность. Только для тонкого слоя финишной шпатлевки, будь она полимерная или гипсовая, лучше все-таки использовать бумажную ленту, так как серпянка может кошлатиться, следовательно, будет помехой в выравнивании слоя.

Видео описание

Герметик для OSB.

Полимерные и силиконовые герметики

Герметики такого типа подходят для заделки щелей на стыках ориентировано-стружечных плит внутри и снаружи сооружений различного типа. При этом для фасадов лучше выбирать полиуретановые материалы, для помещений с повышенной влажностью – силиконовые, а для остальных комнат – акриловые смеси. Но если сверху предусмотрена отделка, то не будет большой ошибкой использовать любой состав в любом месте.

Герметики в щели вдавливают при помощи монтажного пистолета, а потом подправляют шов металлическим или резиновым шпателем. Как правило, после заделки стыков такими составами серпянку или бумажную ленту не используют, хотя, это личное дело каждого.

Читайте также:
Электропроект необходим для каждого дома

Клей ПВА

В наше время, наверное, невозможно встретить человека, который бы не знал, что такое клей ПВА или ни разу не слышал о такой субстанции. Это универсальный состав, который проявляет свойства адгезии с минеральными, полимерными и, конечно же, деревянными поверхностями, поэтому, в нашем случае, такой клей ничем не хуже любой шпатлевки или герметика. Его расфасовывают в ведра, бутылки и маленькие бутылочки, но в больших емкостях он почему-то называется строительным, хотя ничем, по сути, не отличается.

Для заделки щелей на поверхности из ориентировано-стружечных плит вам понадобятся древесные опилки (не стружка) в соотношении с клеем два к трем, но если клей густой, то один к одному. Для этого насыпьте в какую-либо емкость три стакана опилок, залейте их двумя стаканами клея и тщательно перемешайте. Все, замазка готова к использованию на швах.

Примечание: так как влажность и фракция опилок могут отличаться, и консистенция клея тоже не всегда одинакова, то пропорция 2/3 только примерная. Поэтому, более точный состав вам придется определять по месту изготовления замазки.

Когда заделывать швы не нужно

Возможно, кому-то это покажется странным, но есть ситуации, когда заделка швов на ОСБ (OSB) на полу не имеет смысла – это относится к плавающим конструкциям. Если стружечные плиты монтируют на бетонную стяжку или дощатый пол, как черновое основание для укладки ламината, то заделка стыков не имеет смысла. Ламинированная сборка такого типа относится к разряду плавающих полов, то есть, по периметру остается компенсирующий зазор 20-30 мм на разбухание панелей. Этот же принцип применим и к панелям, хотя они, в отличие от облицовки, прикручиваются к стяжке или дощатому настилу.

Еще один вариант монтажа стружечной плиты, где нет необходимости заделывать швы, это, когда при помощи ОСП выравнивают черновую поверхность пола, потолка или стены для последующей облицовки керамической плиткой. Клей сам заполняет все щели между стыками при монтаже, поэтому попросту нет смысла делать это отдельно. Также заделка будет излишней при отделке потолка пенопластовой или полиуретановой плиткой, так как черновое нивелирование из ОСП будет скрыто.

Кроме того, зазоры при стыковке ориентировано-стружечных плит можно не оставлять вообще, если это сухое помещение, а отделка является черновой. Например, окончательной облицовкой по ОСП могут быть обои или лакокрасочное покрытие. Но второй вариант не предусматривает отделку бесцветным лаком, так как вне зависимости от того, будет зазор или нет, стыки проявятся под застывшей пленкой, а это попросту неправильно в эстетическом отношении.

Рекомендация: монтаж OSB встык без зазоров лучше делать с использованием OSB-2, OSB-3 и OSB-4. Влагостойкость этих марок выше, поэтому, если плиты хорошо зафиксированы, то деформация от влаги им не страшна.

Видео описание

Герметизация стыков (швов) OSB.

Заключение

Все замазки (затирки) представленные в этой статье подходят не только для ОСП, но и для фанеры с любой маркировкой, а также для конструкций из досок и гипсокартона. Кроме того, их можно комбинировать, например, затирка из клея или герметика прекрасно подойдет к гипсовой или полимерной шпаклевке.

Способы заделки стыков и швов ОСБ листов

При монтаже OSB листов (они же ОСБ и ОСП) необходимо оставлять компенсационные стыки между самими листами или вдоль примыкающих стен по периметру. Без них обойтись никак нельзя, но и выполнять финишную отделку лучше скрыв их. Какие средства лучше использовать для заделки зазоров и как их правильно применять?

Зачем оставляют щели при монтаже ОСБ

Все древесные материалы сильно реагируют на повышение влажности и температуры. И ориентированно-стружечная плита в этом отношении не исключение. В процессе нагрева листы сильно расширяются и без предусмотренных компенсационных зазоров две соседних панели способны деформировать друг друга.

Поэтому между элементами обшивки создаются компенсирующие щели в 3 мм и в 15 мм по периметру покрытия. Они продолжают работать на протяжении всего срока службы и должны сохраняться, но при этом никак не влиять на внешний вид дизайнерской отделки.

Выполнение двух взаимоисключающих условий возможно, если закрыть стыки эластичными материалами, которые хорошо скрывают места соединений и сохраняют их предназначение.

Чем правильно заделать зазоры и стыки между ОСБ листами

Практические изыскания помогли определиться с несколькими видами материалов, которые подходят для применения по ОСП лучше всего. Они обладают эластичностью и хорошими влагозащитными свойствами. Выбор того или иного средства зависит от внешних условий (улица, помещение) и типа финальной отделки.

Наиболее часто для этих целей применяются:

  • Акриловая шпатлёвка;
  • Паркетный эластичный лак;
  • Заполнение силиконовым или акриловым герметиком.
Читайте также:
Стулья на кухню разновидности и как выбрать

Рассмотрим и охарактеризуем каждый вид отдельно по его достоинствам, недостаткам и условиям применения.

Паркетный алкидно-полиуретановый лак

Герметизацию лаком выполняют, если собираются впоследствии лакировать ОСП и швы останутся видны. Никакие средства лишённые прозрачности для этой цели просто не подходят по эстетическим соображениям. Среди различных средств для покрытия ОСБ именно паркетный лак отличается необходимым уровнем эластичности и агрегатной устойчивости при слое покрытия в несколько миллиметров.

  • Происходит надёжная защита дерева от влаги;
  • Укрепляется структура OSB по контуру;
  • Создаётся подходящая адгезионная основа для будущего покрытия.
  • Само по себе решение не из дешёвых;
  • Имеет ограниченную сферу применения;
  • Обладает низкой эластичностью;
  • Требует периодического обновления;
  • Применяется только для внутренних работ
  • Плохо удаляется при капитальных ремонтах.

Акриловая шпатлёвка

Этот вариант получил самое широкое распространение и применяется практически во всех случаях, когда ОСБ нужно облицовывать: шпатлевать, штукатурить, клеить обои или плитку, наносить шёлковую штукатурку. По технологии многие финишные покрытия требуют предварительного шпаклевания поверхности, поэтому использование однотонной акриловой шпатлёвки для заделки зазоров является оптимальным решением.

  • Шпатлёвке присуща высокая адгезия и эластичность;
  • Вкупе с армирующей сеткой она способна перекрывать большие щели (до 30 мм);
  • Подходит для многих вариантов отделки;
  • Хорошо шлифуется;
  • Нашла применение и внутри дома и для наружных работ.
  • Изменяет свои физические свойства и трескается при сильных морозах в холодном климате;
  • Не способна защитить ОСП от прямого попадания влаги;
  • Совсем не подходит для применения перед покрытием лаком и ограниченно используется при фактурном окрашивании.

Герметик

Наряду со шпатлёвкой, для защиты OSB по стыкам, используется силиконовый герметик. Он хорошо отталкивает влагу, устойчив к морозам. Может применяться перед любым видом отделки, кроме лакирования. Но используется реже, чем шпатлёвка из-за частого выполнения шпаклёвочных работ по всей поверхности. Другое дело, когда декорирование завершается фактурным окрашиванием или листы, и вовсе остаются без отделки. Также при обшивке дома снаружи без покрытия штукатуркой требуется аккуратно заделать только швы.

  • Хорошо сохраняет свои агрегатные свойства после застывания;
  • Легко и быстро наносится;
  • Создаёт влагозащитное покрытие;
  • Устойчив к ультрафиолетовым лучам
  • Имеет долгий срок службы.
  • Стоит дороже шпатлёвки;
  • Не может перекрывать широких щелей.

Технология выполнения работ на швах.

При заполнении швов любым из вышеперечисленных традиционных материалов, состав работ и выполняемые действия очень похожи. Правильное их проведение обеспечивает ощутимую экономию времени:

  1. Если предусматривается последующее декорирование, то плиты ОСБ очищаются от парафина шлифованием;
  2. Обязательное покрытие грунтовочным составом с противогрибковыми свойствами;
  3. После высыхания грунтовки, края швов проклеиваются малярным скотчем для защиты лицевой поверхности листов от попадания заделки;
  4. Паркетный лак и грунтовка аккуратно втираются в щель шпателем, а герметик заполняет стык при помощи пистолета;
  5. Маленьким шпателем убираются излишки материала, которые выступают над поверхностью;
  6. После полимеризации малярный скотч удаляется;
  7. Заполненный шов можно зашкурить от выступов и неровностей.

О том как выбирать грунтовку и способах правильного её нанесения можно узнать в отдельной статье: грунтовка для ОСБ — виды, нанесение.

Если зазоры превышают 5 мм, то их необходимо дополнительно армировать лентой серпянкой. И, в этом случае применяется только шпатлёвка (обычно, такое явление наблюдается вдоль стен). Если заполнить пространство без армировки, то после полимеризации состав образует трещины и со временем высыпается.

Лаковый состав смешивают с опилками для полного скрытия и незаметности щелей. После высыхания и шлифовки, порой, невозможно определить место прохождения шва.

Другие варианты заделки щелей и зазоров ОСБ

Наряду с традиционными, существуют способы, которые получили меньшее распространение, но в некоторых случаях их применение предпочтительнее. Так при понижении температуры до +5 градусов и ниже герметик и шпатлёвку использовать нельзя. Они просто будут уже наполовину застывшие и не способные создать качественную защиту. В этом случае на выручку приходят различные средства, которые давно уже применяются в других областях. Использовать их можно с одной оговоркой – только наружные работы.

Защита для машин

Автопластилин традиционно предохраняет кузова автомобилей от влаги и может пригодится в этом деле. Главное – немного смекалки и растапливать его перед использованием. Жидкая смесь прекрасно заливается в щели, которые расположены горизонтально (основания здания, пологие крыши). Конечно, это не самое лучшее решение, но оставлять панели незащищёнными гораздо хуже.

По аналогии с вышеописанным способом можно применять и каучуковую мастику, а также двухкомпонентную полиэфирную автомобильную шпатлёвку.

Деревянные вставки

При внутренних работах в неотапливаемых помещениях дачных домиков, использовать вещества с резким запахом или токсичными выделениями попросту нецелесообразно. В этом случае, скрыть зазоры перед отделкой можно при помощи податливого пробкового дерева. Пробка совершенно незаметна на фоне фактурной деревянной поверхности и позволяет проводить любые виды последующих отделочных работ, вплоть до покрытия лаком.

Читайте также:
Утепление односкатной крыши

Недостатками использования пробки довольно существенные и при всяком удобном случае лучше применять традиционные варианты:

  • Она не создаёт влагозащитного слоя;
  • Нужен специфический опыт, чтобы качественно закрыть швы;
  • Отделочные работы несколько растягиваются во времени;
  • Требуется тщательное последующее шлифование всех щелей.

Ввиду таких минусов, гораздо лучше воспользоваться жидкой пробкой, которая применяется при укладке ламината, но это возможно только при соответствующей температуре.

Процесс работ можно значительно упростить и ускорить, если взять стандартные (по размеру) деревянные рейки. Единственное условие – под них нужно вырезать одинаковые по ширине стыки при помощи фрезера.

Конечно, этот способ, также не создаёт должной защиты от влаги. Вдобавок, если использовать твёрдую породу дерева для заполнения щелей в ОСБ плите, то её край может немного пострадать, что скажется на общем виде лицевых поверхностей. Однако, когда OSB составляет основу несущего каркаса и используется для черновых оснований, то такой эффект не страшен. Стены получат дополнительное упрочнение и панели сохранены от потенциальных смещений в зоне зазоров. В таком случае, заполнение этого пространства деревом очень кстати.

Оставление щелей без заделки

И, наконец, если листы ОСП применяются в качестве черновой поверхности, то зазоры между листами можно вовсе не заделывать. Конечно, лучше их заизолировать, но при трудностях с проведением этих работ допускается оставить плиты и в естественном виде. В таком случае необходимо, чтобы выполнялось важное условие – на листы ориентированно стружечной плиты не должна попадать вода. То есть, они обязательно скрываются под другими поверхностями (пароизоляционная плёнка, утеплитель, кроноспан и др.).

Примерами такого применения OSB с открытыми швами являются:

  • Плоскость крыши под мягкую черепицу;
  • Черновые потолки;
  • Черновые полы;
  • Несущие стены;
  • ОСП в сендвич-панелях.

Следует не забывать обрабатывать открытую плиту антисептиком и грунтовкой.

Альтернативные способы защиты швов и зазоров ОСБ

Есть любители считающие, что ориентировочно-стружечная плита сама по себе красиво выглядит и облицовывать её не стоит. Однако, финишное покрытие выполняет ещё одну важную функцию кроме декоративной – оно защищает листы от разрушительного воздействия внешней среды. Когда панели остаются открытыми, нужно минимизировать вредное воздействие на них.

Во-первых, нельзя удалять заводской парафиновый слой – он хоть немного предохраняет дерево от влаги, а смолу от разрушительного влияния ультрафиолета.

Во-вторых, лучше применить разнообразные масляные пропитки для повышения срока службы обшивки.

В-третьих, самыми уязвимыми местами на листах ОСБ остаются стыки. Со стороны торцов эти деревянные изделия остаются ничем не покрытыми и, оттуда, чаще всего начинается процесс распада и гниения. Поэтому, закрывать зазоры желательно, даже, если панели остаются голыми.

Чтобы заделанные щели смотрелись красиво, их максимально декорируют и выделяют. Для этих целей их закрывают деревянными рейками, заполняют герметиком и прокрашивают краской. Также, заполнить подготовленные стыки можно пластиковыми или полупрозрачными профилями для поликарбоната.

Такое контрастное сочетание смотрится очень привлекательно, а при покрытии всей поверхности морилкой, плиты могут служить и не портиться очень долго.

Уход за стыками

Какой бы ни был хороший и качественный герметик, он тоже имеет свой срок службы. В среднем, защита сохраняется до 15 лет, но может прослужить и меньше – всё зависит от условий эксплуатации.

Открытые и доступные швы необходимо периодически просматривать и проверять состояние герметика. Даже сип-панели следует раскрывать раз в 10 лет от слоя пароизоляции и проверять их состояние. При этом и щели будут просмотрены, и защитная мембрана обновлена.

При проведении ревизии следует выполнить ряд не сложных действий:

  • Удалить старое, пришедшее в негодность заполнение для швов;
  • Зачистить край панели от почернений и всех подозрительных мест, где могут развиваться грибки;
  • Обработать всю доступную поверхность антисептическим составом;
  • Повторить действия по заполнению швов герметиком, которые описаны выше.

При правильном уходе за стыками ОСП плиты будут служить долго и надёжно. Зная самые уязвимые их места, можно точечно выполнять действия по защите и значительно улучшать условия эксплуатации и продлевать срок службы этих замечательных материалов.

Поверхности ОСБ с заделанными стыками являются хорошей основой для отделки. О различных способах отделки OSB и их особенностях можно узнать в отдельных статьях:

Отделка ОСБ внутри помещения: стены, потолок.

Чем заделать стыки OSB плит

ОСБ листы изготавливаются с прямой или профилированной кромкой (обрезной торец изделия). Плиты с прямой кромкой предназначены для черновой отделки стен, потолков, пола и других больших по площади поверхностей. Поверх такого покрытия обустраивают финишный декоративный слой, предохраняющий дерево от влаги, солнца, истирания и температуры.

Читайте также:
Устройство гидроизоляции плоской кровли

Профилированная кромка OSB листа — это выборка по торцу, которая соединить плиты без щелей и видимых зазоров. Такая поверхность считается готовой к эксплуатации. Торцевая сторона плиты выбирается под замок типа «шип-паз» или «четверть», что обеспечивает качество и ровный стык листов с соблюдением требований по предельно допустимой шумо-, тепло- и влагоизоляции.

Фальц применяют, если по поверхности ОСБ не будет никакого движения. Чаще всего это стены и потолок. Кромку листа фальц не защищает — для этого используется шпатлевка для стыков ОСБ или герметики.

Зачем оставляют щели при монтаже плит OSB

Плита OSB — результат прессования древесных стружек, пропитанных клеевым составом. При эксплуатации и воздействии влаги, и температуры дерево разбухает, щепа конструктива расширяется, плита увеличивается в размерах во все стороны. Главная задача, которую выполняют оставленные стыки ОСБ плиты между уложенными листами — обеспечить люфт шириной в 2-15 мм, возникающий при увеличении длины, толщины или ширины изделия. Если ОСБ уложить вплотную друг к другу, то при разбухании и упоре в торец другой плиты лист начнет деформироваться — выгибаться, растрескиваться, скалываться по краям.

Компенсирующий зазор между двумя плитами ОСБ должен быть не менее 2-х мм, по периметру укладки (между листом и стеной) — до 15 мм. Это расстояние должно соблюдаться в течение всего срока эксплуатации покрытия, но внешний вид поверхности не должен изменяться при Воздействии влаги, температуры и других факторов. Чтобы эти условия выполнялись, после укладки ОСБ стыки с оставленными компенсационными зазорами заделывают шпаклевками и другими специальными составами, обеспечивающими не только герметичность шва, но и его некоторую эластичность. Так, герметик для стыков ОСБ сделает стык не только герметичным, но и упругим, выдерживающим некоторые растягивающие или сжимающие нагрузки.

Вопрос: если OSB так восприимчива к влаге, зачем изделия использовать в помещениях с повышенной или высокой влажностью, при утеплении полов или стен? Ответ лежит на поверхности: если плита ОСБ будет укладываться в таком помещении, она должна быть ламинированной или пропитанной специальной влагозащитной мастикой, герметиком, другими аналогичными составами.

Чем правильно заделать зазоры и стыки между ОСБ листами

Так как ОСБ — сравнительно новый стройматериал, то вопрос, чем заделать стыки ОСБ на полу, решался больше в процессе практического применения листов. Ниже приведен перечень основных материалов, применяемых для заделки швов и стыков между листами. Выбор состава определяется условиями эксплуатации и вариантом финишной отделки покрытия:

  • Лак паркетный — при высыхании остается прозрачным и эластичным. Применяется с учетом дальнейшего лакирования поверхности плиты ОСБ. Хорошо пропитывает кромку плиты (обрезанный торец листа, где структура спрессованной щепы нарушается резкой).
  • Шпаклевка на основе акрила или герметик (силиконовый, акриловый). Эти составы обладают высокой эластичностью, глубокой адгезией, способностью плотно держаться на больших площадях (30 и более мм). Шпаклевки и герметики — вещества морозостойкие, не пропускают влагу, не разрушаются под воздействием солнца.
  • Автомобильный пластилин или полиэфирная шпаклевка, каучуковая мастика. Эти вязкие составы рекомендуется использовать теплыми или разогретыми.
  • Деревянные рейки — самый простой, но ненадежный способ, если вам необходимо заделать стыки ОСБ плит на стене или на полу. Дерево реек будет расширяться вместе с древесиной плиты, поэтому сверху такую защиту следует также дополнительно защищать.
  • Герметизирующие клейкие строительные ленты. Если стыки имеют толщину более 5 мм, зазоры армируют герметизирующей лентой. Армирование необходимо для предотвращения растрескивания толстого или широкого слоя заполняющего материала. Жидкий состав должен быть эластичным, герметичным, не пропускающим влагу.

Технология выполнения работ на швах OSB

Теперь, когда вы знаете, чем заделывать стыки ОСБ плит, необходимо ознакомиться и с технологией работ. Заделка швов всеми перечисленными выше стройматериалами (кроме реек), технология и рабочие процессы схожи. Соблюдение методики и последовательности операций обеспечивает качество результата:

  • При дальнейшем декорировании ОСБ листы шлифуются.
  • Следующий шаг — грунтовка составами глубокого проникновения.
  • Кромку защищают малярной лентой.
  • Лак, мастика, шпаклевка или автопластилин наносятся шпателем, герметик вдавливают специальным пистолетом.
  • Лишнее снимают шпателем, ждут высыхания, ленту снимают.
  • Стык зачищается шлифовальной бумагой.

Отдельно о лаке: в него добавляют мелкие опилки, чтобы сделать стык максимально незаметным. Высохший лаковый слой с добавление опилок часто нельзя даже вблизи определить, как локацию шва.

Какой стороной крепить ОСБ: как отличить лицевую сторону от изнаночной

Большинство специалистов-отделочников не берутся за финишную отделку поверхностей из ОСП (OSB), потому что слабая адгезия этого материала и большая подвижность от перепада температур, не подразумевает под собой такие виды отделки как штукатурка, шпаклевка и поклейка обоев. Малейшие отклонения от придуманных со временем мастерами технологии подготовки неминуемо приводят к потере качества и внешнего вида и, как следствие, претензиям со стороны заказчиков.

Читайте также:
Что потребляет больше всего электроэнергии - расчет

Эта статья не была бы написана , если бы люди не задавались вопросом «как клеить обои на ОСП плиту?». Наши специалисты настоятельно не рекомендуют связываться с отделкой OSB плит сухими смесями и при качественном ремонте. И мы это не однократоно повторим

Зачем оставляют щели при монтаже ОСБ

Все древесные материалы сильно реагируют на повышение влажности и температуры. И ориентированно-стружечная плита в этом отношении не исключение. В процессе нагрева листы сильно расширяются и без предусмотренных компенсационных зазоров, две соседних панели способны деформировать друг друга.

Поэтому, между элементами обшивки создаются компенсирующие щели в 3 мм и в 15 мм по периметру покрытия. Они продолжают работать на протяжении всего срока службы и должны сохраняться, но, при этом, никак не влиять на внешний вид дизайнерской отделки.

Выполнение двух взаимоисключающих условий возможно, если закрыть стыки эластичными материалами, которые смогут хорошо скрывать стыки и сохранят их предназначение.

Необходимые материалы

Для каркаса

Закреплять плиты можно на каркас деревянный или металлический. Но в отличие от гипсокартонных листов, плиты ОСБ не подвергаются деформации под собственным весом. И поэтому можно предотвратить появление на материале трещин или продавливания крепежа при монтаже.

Вариант обрешетки выбирают по своему вкусу и возможностям. Металл хоть и дороже, но при перепадах температуры и влажности не станет деформироваться. Деревянный каркас может «ходить» при скачках температуры, хоть и дешевле.

Крепеж (метизы)

В работе с бетонной и кирпичной поверхностями применяют дюбели, на деревянное основание крепеж производят исключительно саморезами 45-50мм. Крепление саморезами гораздо прочнее гвоздевого и проще физически, так как применяемый шуруповерт вместо молотка существенно облегчает труд. Но при необходимости демонтаж легко осуществить шуруповертом.

Необходимый инструментарий

  • для установки металлической обрешетки ножницы по металлу или болгарка;
  • для разметки – карандаш, фломастер или маркер;
  • измерительные приборы (рулетка, лазерный уровень, отвес);
  • ножовка;
  • набор отверток и шуруповерт;
  • в работе с гвоздями понадобится молоток;
  • при креплении каркаса на бетон или кирпич необходим перфоратор с бурами;
  • может понадобиться дрель (с патронами под сверла для металла или дерева);
  • электролобзик.

Такой перечень инструментов является оптимальным и позволяет выполнить своими руками весь цикл монтажа с самого начала и до конца.

Лучше всего инструментарий собрать и подготовить предварительно, дабы уменьшить время проведения работ и максимально оптимизировать его.

Технология выполнения работ на швах.

При заполнении швов любым из вышеперечисленных традиционных материалов, состав работ и выполняемые действия очень похожи между собой. Правильное их проведение обеспечивает ощутимую экономию времени:

  1. Если предусматривается последующее декорирование, то плиты ОСБ очищаются от парафина шлифованием;
  2. Проводится их обязательное покрытие грунтовочным составом с противогрибковыми свойствами;
  3. После высыхания грунтовки, края швов проклеиваются малярным скотчем для защиты лицевой поверхности листов от попадания заделки;
  4. Паркетный лак и грунтовка аккуратно втираются в щель шпателем, а герметик заполняет стык при помощи пистолета;
  5. Маленьким шпателем убираются излишки материала, которые выступают над поверхностью;
  6. После полимеризации малярный скотч удаляется;
  7. Заполненный шов можно зашкурить от выступов и неровностей.

О том как выбирать грунтовку и способах правильного её нанесения можно узнать в отдельной статье: грунтовка для ОСБ — виды, нанесение.

Если зазоры превышают 5 мм, то их необходимо дополнительно армировать лентой серпянкой и, в этом случае, применяется только шпатлёвка (обычно, такое явление наблюдается вдоль стен). Если заполнить пространство без армировки, то, после полимеризации состав образует трещины и, со временем, высыпается.


Вид заделки шва в разрезе. В готовом состоянии сетки не видно.

Лаковый состав смешивают с опилками для полного скрытия и незаметности щелей. После высыхания и шлифовки, порой, невозможно определить место прохождения шва.

Как отличить лицевую сторону ОСБ от изнаночной

Присмотревшись к материалу, можно заметить, что на одной из сторон практически нет шероховатостей. Шпон здесь крупный, и вся поверхность слегка блестит. Это и есть лицевая сторона.

Изнанка у ОСБ не такая гладкая, состоит она из мелкой щепы. Выпускают и ламинированную плиту ОСБ. Если ламинирование не двухстороннее, то лицевую сторону определить ещё проще. У шпунтированной OSB плиты лицевую сторону определяют по замковому соединению.

Другие варианты заделки щелей и зазоров ОСБ

Наряду с традиционными, существуют способы, которые получили меньшее распространение, но, в некоторых случаях, их применение предпочтительнее. Так, при понижении температуры до +5 градусов и ниже, герметик и шпатлёвку использовать нельзя. Они, попросту, будут уже наполовину застывшие и не способные создать качественную защиту. В этом случае, на выручку приходят различные средства, которые давно уже применяются в других областях. Использовать их можно с одной оговоркой – только наружные работы.

Читайте также:
Тахта-кровать с подъемным механизмом: как выбрать, фото примеры

Защита для машин

Автопластилин традиционно предохраняет кузова автомобилей от влаги и может пригодится в этом деле. Главное – немного смекалки и растапливать его перед использованием. Жидкая смесь прекрасно заливается в щели, которые расположены горизонтально (основания здания, пологие крыши). Конечно, это не самое лучшее решение, но оставлять панели незащищёнными гораздо хуже.

По аналогии с вышеописанным способом можно применять и каучуковую мастику, а также, двухкомпонентную полиэфирную автомобильную шпатлёвку.

Деревянные вставки

При внутренних работах в неотапливаемых помещениях дачных домиков, использовать вещества с резким запахом или токсичными выделениями, попросту нецелесообразно. В этом случае, скрыть зазоры перед отделкой можно при помощи податливого пробкового дерева. Пробка совершенно незаметна на фоне фактурной деревянной поверхности и позволяет проводить любые виды последующих отделочных работ, вплоть до покрытия лаком.

Недостатками использования пробки довольно существенные и при всяком удобном случае лучше применять традиционные варианты:

  • Она не создаёт влагозащитного слоя;
  • Нужен специфический опыт, чтобы качественно закрыть швы;
  • Отделочные работы несколько растягиваются во времени;
  • Требуется тщательное последующее шлифование всех щелей.

Ввиду таких минусов, гораздо лучше воспользоваться жидкой пробкой, которая применяется при укладке ламината, но это возможно только при соответствующей температуре.

Процесс работ можно значительно упростить и ускорить, если взять стандартные (по размеру) деревянные рейки. Единственное условие – под них нужно вырезать одинаковые по ширине стыки при помощи фрезера.

Конечно, этот способ, также не создаёт должной защиты от влаги. Вдобавок, если использовать твёрдую породу дерева для заполнения щелей в ОСБ плите, то её край может немного пострадать, что скажется на общем виде лицевых поверхностей. Однако, когда OSB составляет основу несущего каркаса и используется для черновых оснований, то такой эффект не страшен. Стены получат дополнительное упрочнение и панели сохранены от потенциальных смещений в зоне зазоров. В таком случае, заполнение этого пространства деревом очень кстати.

Конструктивная специфика таких плит

Для облегчения состыковки выпускаются с замковыми гранями типа «шип-паз». Производится и материал без указанных вспомогательных кромок. Первый может монтироваться на фронтон без использования опорных конструкций, второй только с предварительным сооружением обрешетки.

Применяемую в изготовлении ОСП щепу и плоскую стружку в каждом из слоев плиты укладывают параллельно, в тот же момент она перпендикулярна древесным волокнам смежного с ней слоя. Преобладающее направление щепы определяет продольную ось, расположенная в крест к ней ось является поперечной.

Преобладающее направление стружек и щепы необходимо учитывать при планировании и выполнении монтажа. По продольной оси плиты в два раза прочнее и устойчивей на изгиб, чем по поперечной. Поэтому на фронтонах, предполагающих прием части нагрузки от кровельной системы, располагают их строго вертикально. Особенно, если обшивка выполняется в один слой.

Монтаж плит по вертикали проще в исполнении, потому применяется чаще горизонтального. Схема подходит для обустройства фронтонов крыш, выполненных по стропильной и висячей технологии. Горизонтальная установка ОСП вполне допустима в конструкциях с висячими стропильными ногами, где на фронтонные стенки нагрузка почти совсем не распределяется.

Направление продольной оси обозначается производителями на материале. Его укажет маркировка вдоль кромки плит без замковых шипов-пазов. На фрезерных изделиях надписи перпендикулярны преобладающему направлению спрессованной щепы.

Листовой материал ОSB производится в необлицованном и облицованном варианте. Есть ламинированные, покрытые лаком и шлифованные разновидности. Материал делится на классы по степени устойчивости к воздействию влаги и несущей способности.

Не вдаваясь в подробности классификации, уясним, что для облицовки фронтонов идеально подходят плиты с номенклатурным обозначением ОСП-3 как наиболее устойчивые к атмосферным атакам и достаточно прочные для выполнения облицовки. Оптимальная ширина плит 9 и 12 мм. Первые чаще всего служат вспомогательными и выравнивающими слоями в сложных системах, вторые лицевыми деталями обшивки.

Оставление щелей без заделки

И, наконец, если листы ОСП применяются в качестве черновой поверхности, то зазоры между листами можно вовсе не заделывать. Конечно, лучше их заизолировать, но, при трудностях с проведением этих работ, допускается оставить плиты и в естественном виде. В таком случае необходимо, чтобы выполнялось важное условие – на листы ориентированно стружечной плиты не должна попадать вода. То есть, они обязательно скрываются под другими поверхностями (пароизоляционная плёнка, утеплитель, кроноспан и др.).

Примерами такого применения OSB с открытыми швами являются:

  • Плоскость крыши под мягкую черепицу;
  • Черновые потолки;
  • Черновые полы;
  • Несущие стены;
  • ОСП в сендвич-панелях.
Читайте также:
Тахта-кровать с подъемным механизмом: как выбрать, фото примеры

Следует не забывать обрабатывать открытую плиту антисептиком и оставлять заводское защитное покрытие нетронутым.

Альтернативные способы защиты швов и зазоров ОСБ

Есть любители считающие, что ориентировочно-стружечная плита сама по себе красиво выглядит и облицовывать её не стоит. Однако, финишное покрытие выполняет ещё одну важную функцию кроме декоративной – оно защищает листы от разрушительного воздействия внешней среды. Когда панели остаются открытыми, нужно минимизировать вредное воздействие на них.

Во-первых, нельзя удалять заводской парафиновый слой – он хоть немного предохраняет дерево от влаги, а смолу от разрушительного влияния ультрафиолета.

Во-вторых, лучше применить разнообразные масляные пропитки для повышения срока службы обшивки.

В-третьих, самыми уязвимыми местами на листах ОСБ остаются стыки. Со стороны торцов эти деревянные изделия остаются ничем не покрытыми и, оттуда, чаще всего начинается процесс распада и гниения. Поэтому, закрывать зазоры желательно, даже, если панели остаются голыми.

Чтобы заделанные щели смотрелись красиво, их максимально декорируют и выделяют. Для этих целей их закрывают деревянными рейками, заполняют герметиком и прокрашивают краской. Также, заполнить подготовленные стыки можно пластиковыми или полупрозрачными профилями для поликарбоната.

Такое контрастное сочетание смотрится очень привлекательно, а при покрытии всей поверхности морилкой, плиты могут служить и не портиться очень долго.

Как заделать швы между OSB-плитами

Ориентированно-стружечные плиты не зря называют материалом нового поколения. Они сохраняют все полезные свойства натуральной древесины и при этом позволяют провести отделку и стройку максимально быстро. Сайт RMNT расскажет о таком важном моменте, как заделка швов между OSB-панелями.

На вопросы об ориентированно-стружечных плитах портал Rmnt.ru уже отвечал. Сравнивали мы этот материал с фанерой, рассказывали о сфере применения. Одна из особенностей монтажа OSB — швы между отдельными плитами. Зачем они нужны? Потому что между плитами оставляют компенсационный зазор шириной от 2 до 5 миллиметров. Материал может расширяться и незначительно деформироваться под воздействие влажности, не забывайте, что в основе древесина. Поэтому, если зазора нет, то плиты будут упираться друг в друга, постепенно разрушаясь.

Есть ситуации, когда швы между OSB заделывать нецелесообразно:

  1. Когда они монтируются на дощатый пол или бетон в качестве основания для укладки ламината или другого твёрдого финишного покрытия с подложкой.
  2. В случае выравнивания пола для дальнейшей укладки плитки.
  3. Когда ОСП монтируется на потолок под пенопластовую или полиуретановую плитку.
  4. Если OSB монтированы на фасаде и будут скрыты под утеплителем и сайдингом.

Во всех перечисленных случаях швы между плитами просто не видны, на качестве финишной отделки не скажутся, поэтому их можно не заделывать ничем. А вот если ОСП решено покрасить или оклеить обоями, то для эстетики зазоры нужно закрыть, причём правильно.

Есть три основных способа заделать швы между OSB:

  1. Латексные и акриловые шпаклёвки. На банке должно быть указано, что состав предназначается именно для ориентированно-стружечных плит. Материал уже готов к использованию, наносится шпателем. Есть полимерные шпаклёвки для дома и улицы, учитывайте данный момент. Такие составы эластичны даже в застывшем состоянии и не трескаются под воздействием вибрации. Для большей надёжности в случае использования шпаклёвки по шву прокладывается лента-серпянка или бумажная лента-самоклейка. Это необходимо, если вы планируете в дальнейшем клеить на OSB обои или шпаклевать полностью под покраску.
  2. Герметики. Тоже специальные, такие выпускают многие производители. Для влажных помещений выбираются силиконовые составы, для наружных работ — полимерные, во всех остальных случаях — акриловые. Наносят герметик аккуратно, при помощи монтажного пистолета точно в шов, излишки убирают и выравнивают стык шпателем. Если для заделки стыков применяется герметик, то серпянка и бумажная лента обычно не требуются.
  3. Клей ПВА и опилки. Закроет швы ничуть не хуже готовых герметиков и шпаклёвок. Опилки смешиваются с клеем в соотношении 2:3 или 1:2, если он густой. Замазка перемешивается и тоже наносится шпателем точно по шву. Важно, чтобы она не была слишком густой или жидкой, указанные пропорции ориентировочные, во время перемешивания вам, возможно, придётся добавлять либо опилки, либо клей, чтобы добиться нужной консистенции готовой шпаклёвки.

Процесс заделки швов между OSB-плитами несложен и сравним с обработкой перегородки из гипсокартона, только составы специальные. Стоят и шпаклёвки, и герметики, и клей ПВА недорого, поэтому на стоимости ремонта сказываются несущественно.

Видео по теме

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: