Четырёхсторонний станок: устройство, принцип работы, применение

Четырехсторонние станки по дереву — конструкция и особенности обработки

Четырехсторонний станок по дереву настройка

Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков по дереву

Настройка четырехсторонних продольнофрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание обработки партии по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.

Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.

Схема настройки станка по шаблону, или эталонной детали, показана на рис. 11.13. Шаблон 2 устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола 1 и задней направляющей линейке 3. Сначала регулируют направляющие линейки 3 и 4 так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой, причем задняя линейка 3 должна располагаться по касательной к окружности резания правой боковой фрезы и выступать относительно передней линейки 4 на толщину срезаемого слоя (2—3 мм). Переднюю линейку 4 выверяют с помощью калиброванных прокладок 5, толщина которых равна толщине срезаемого слоя.

Рис. 11.13. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1 — задний стол; 2 — шаблон; 3 — задняя линейка; 4 — передняя линейка; 5 — прокладки

Если передний базирующий стол и его направляющая линейка оснащены механизмом настройки, их регулируют поворотом соответствующей рукоятки на величину настроечного размера, отсчитываемого по шкале измерительной линейки.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: вначале устанавливается нижняя горизонтальная фреза, затем — левая и правая вертикальные фрезы, верхняя горизонтальная фреза и калевочная фреза (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. В станках с ручной настройкой суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при проворачивании шпинделя вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: линейку и лимб (круговую шкалу). На рис. 11.14 показана настройка верхнего горизонтального суппорта четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт 4 перемещают вращением маховичка 1 и одновременно считывают величину перемещения по шкале 10. Установив суппорт в заданное положение, налаживают прижимные элементы. Задние прижимные колодки 9 у верхней горизонтальной фрезы регулируют по высоте гайками 2 так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2 — 3 мм меньше настроечного размера Хн. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками 6.

Передний прижим (стружколоматель) настраивают по высоте вращением гаек 7. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком 3, сжимая или ослабляя пружину 5.

Рис. 11.14. Настройка верхнего горизонтально суппорта: 1 — маховичок; 2, 6, 7 — гайки; 3 — маховичок регулирования стружколомателя; 4 — суппорт; 5 — пружина; 8— стружколоматель; 9 — прижимная колодка; 10 — шкала

Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются указателем и шкалой измерительной линейки, укрепленной вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесины и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала. Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2 —0,3 мм, для мягких пород и тонких заготовок — 0,3 —0,5 мм.

Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Стол должен быть опущен относительно заднего стола на величину срезаемого с нижней пласти слоя. Стол устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.

Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.

Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу через пружины (рис. 11.15). Натяг пружины 10 и нижнее положение ролика 8 регулируют гайками 7, изменяя рабочую длину стержня 11. При необходимости включают привод подъема или опускания траверсы 2, Рычаг 9 ролика должен иметь возможность свободно отклоняться в обе стороны от среднего горизонтального положения. Это позволяет обрабатывать различающиеся по толщине заготовки.



Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое.

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Читайте также:
Чашкорез для бруса

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок, с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.



Как настроить четырехсторонний станок?

Четырехсторонние станки используются для производства различных строительных и отделочных материалов, а также мебели. Множество самых важных целей можно достичь с помощью этого надежного оборудования. Настройка инструмента – посильная задача для тех, кто усвоит основные принципы из представленной статьи.

Центральной частью станка является литой строгальный стол, который закрепляется на устойчивом штативе. Благодаря такой конструкции исключено возникновение вибрации. Строгальный стол также включает в себя нижнюю и 2 боковые фрезы. Верхняя фреза и вальцы зафиксированы на штативе. Они движутся по массивным штангам. 4 фрезы работают от отдельных двигателей.



Возможные варианты обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет исключительно продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2-х стороннее фрезерование, фугование.

Этапы настройки станка

Подготовка к работе начинается с регулировки строгального стола. Это позволяет предотвратить нежелательное механическое воздействие на заготовку. Только правильная установка оборудования гарантирует высокое качество обработки.

Настройка стола

Остающийся между деталью и столом зазор должен составлять в длину не более 0,127 мм. Если задняя часть площадки закреплена слишком низко, заготовка начнет подниматься над станиной. По этой причине обработка края будет проходить с большей кривизной, чем требуется, и сформируется неправильный разрез.

В настроенном станке исключены расхождения на стыках указанных частей. В противном случае они будут заметны.

При верной настройке прижимная планка создает давление, из-за чего нарезка происходит с некоторым усилием. Если прижим не ощущается, конец заготовки не будет обработан должным образом.

Настройка подачи

Чтобы подача любых элементов была плавной, обеспечивающей непрерывность рабочего процесса, необходима точная наладка положения нижних роликов. Их следует выравнивать относительно верхней режущей головки. Ведущий подающий механизм должен располагаться выше второго.

Размещение обоих роликов при правильной настройке соответствует прямой касательной к гребенчатой части нижних роликов. Условная линия направляется в сторону режущей головки.

Одновременно с этим пересечение станины должно фиксироваться только перед верхней головкой.

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) — часть 10

Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего продольно-фрезерного станка

показан на рис. 87. Шпиндель
9
размещен в гильзе
8
, которая перемещается вертикально внутри

настраивают по высоте, вращая винт 10

съемной рукояткой. Каретка с двумя параллельными отверстиями установлена

направляющие скалки 6.

регулируют на заводе-изготовителе в

Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта 4

в гайке
3
, закрепленной в каретке. Для отсчета величины перемещения служит лимб
5
. Закрепляют каретку на направляющих рукоятками
2
.

продольно-фрезерный станок С16- 4А

представлен на рис. 88. На массивной

Режущие инструменты крепятся непосредственно

электродвигателей и вращаются с частотой 6000 об/мин. Вальцы механизма подачи по два снизу и сверху заготовки установлены в передней части станка. Привод подачи осуществляется от индивидуального электродвигателя, передающего вращение через клиноременный вариатор с раздвижными конусами, червячный редуктор и зубчатые передачи. Скорость подачи изменяется бесступенчато от 8 до 40 м/мин, что позволяет эффективно использовать станок как индивидуально, так и в составе автоматической линии.

На рис. 89 показан четырехсторонний станок с механизмом подачи, рассредоточенным

по длине станка.

Расположение приводных роликов вблизи каждого режущего инструмента позволяет повысить равномерность подачи и исключить частые остановки заготовки в станке. Корпус приводных роликов подпружинен и смонтирован на продольной балке
10.
Внутри балки размещен длинный распределительный вал, который приводится во вращение от электродвигателя через вариатор и редуктор. Каждый валец вращается от распределительного вала через червячную и цепную передачи. С целью надежной подачи заготовки вальцы делают рифлеными или обрезиненными, а в столе станка устанавливают дополнительно неприводные опорные ролики.

Рис. 87. Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего

продольно-фрезерного станка С26-2М:

— эксцентриковая втулка,
2
— рукоятка зажима каретки,

— гайка,
4
— винт горизонтальной настройки,

– лимб,
6
— скалка,
7
— каретка,
8
— гильза,
9
— шпиндель,

Все о четырехсторонних деревообрабатывающих станках

  1. Особенности
  2. Обзор видов
  3. Популярные производители
  4. Комплектующие
  5. Нюансы выбора
  6. Эксплуатация

Для масштабной обработки дерева и производства мебели обязательно наличие подходящего оборудования. Среди множества единиц техники стоит отметить четырехсторонние станки, которые являются неотъемлемой частью любого профессионального деревозаготовительного предприятия.

Особенности

Данный тип станков имеет ряд особенностей, которые отличают его от других агрегатов. В первую очередь одним из преимуществ четырехсторонних моделей стоит назвать универсальность, благодаря которой пользователь может производить множество операций по дереву. Некоторые из них получится осуществить и на других станках, но по отдельности, тогда как вместе они выполняются только на данном оборудовании. Возможностей, действительно, много, ведь четырехсторонние изделия подходят как для фугования, так и для рейсмусования. То есть заготовку можно строгать по определенным показателям ширины и толщины. Раньше два этих действия делали порознь, теперь же все можно осуществить на одном рабочем столе.

Читайте также:
Труба медная для отопления: типы, маркировка, монтаж

Помимо этого, данные станки имеют возможность фрезеровки. Для этого нужно заменить режущие элементы в рабочих головках со строгальных валов на фрезы определенного диаметра. При этом конструкция изделий позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Четырехсторонние станки тем и хороши, что с их помощью можно работать с самыми разными заготовками. Эта особенность часто применяется в тех ситуациях, когда итоговый древесный продукт нередко меняется и не идет «потоком». Внести изменения можно наиболее быстрым способом, не тратя много времени на дополнительную настройку, ведь все уже предусмотрено конструкцией.

Четырехсторонняя обработка особенна тем, что позволяет изготавливать множество изделий: доски для вагонки и паркета, профилированный или клееный брус, плинтусы, ламели, имитацию бруса, обналичку и многое другое. Также станки активно используются при создании мебели разной сложности. Конструктивно агрегат может иметь несколько рабочих головок, что зависит от производителя и комплектации.

При этом стоит уточнить, что максимальное количество режущих инструментов достигает шести, поэтому техника может выполнять несколько операций одновременно.

Устройство вариатора четырехсторонних деревообрабатывающих станков позволяет изменять передаточное отношение крутящего момента, тем самым регулируя скорость работы изделия. Отличительной чертой таких агрегатов является их конструкция. Её основой выступает полноразмерная станина. Она может быть как цельная, так и с различными вставками, предусмотренными для повышения надежности и устойчивости изделия (в наиболее уязвимых местах). Станина всегда изготавливается из чугуна, так как он очень прочен и, что самое главное, хорошо поглощает вибрации, тем самым делая обработку плавнее и точнее.

Также не стоит забывать и про рабочий стол, где располагается заготовка. Четырехсторонние модели имеют множество вариантов для того, чтобы модифицировать данную часть конструкции, поэтому получится персонализировать эксплуатацию под конкретные нужды производства. Конечно, такое оборудование стоит недешево, но его функции подразумевают работу сразу нескольких станков, при этом данный тип изделия удобнее тем, что занимает меньше места и по прошествии времени не затребует отдельного сервиса. Да и поддержание состояния одной единицы техники заметно проще, чем нескольких. Но в случае поломки агрегата производственная мощность резко снизится.

Обзор видов

Продольно-фрезерные

Этот тип станков применяется для того, чтобы распилить древесную заготовку по длине. Благодаря высокому качеству режущих инструментов оборудование может исполнять профилирование самой разной сложности. Основную работу проводит нижний вал с помощью регулировки и указания определенной толщины строгаемой поверхности. Режущий инструмент передвигается вместе со столешницей по вертикали. При этом стоит уточнить, что продольно-фрезерные станки могут выполнять данную операцию разными способами, если это позволяет техническое оснащение.

Рейсмусовые строгальные

При этом способе работы для станка задается определенная толщина детали с нескольких боков одновременно. Изначально он является строгальным, а профилирование выступает как отдельная функция. Рейсмусово-строгальная система позволяет обрабатывать древесный материал с четырех сторон одновременно, что существенно экономит время.

Профиль имеет простую форму и остается неглубоким.

Популярные производители

Beaver – известная фирма, которая изготавливает свои станки в Китае. Основным преимуществом ассортимента является широкий модельный ряд, который представлен самыми разными изделиями и даже мини-станками. Особенностью 4-сторонних агрегатов Beaver можно назвать то, что они опционально имеют 4, 5 или 6 шпинделей. За счет этого покупатель может выбрать более подходящую модель в зависимости от целей производства. Станки данного бренда можно приобрести во многих магазинах или же у других пользователей, поэтому они являются весьма доступными. Привлекательна и цена, которая не превышает аналогичных показателей своих конкурентов.

В целом четырехсторонние деревообрабатывающие станки Beaver стоит назвать одними из лучших по соотношению стоимости и качества. Неплохие технические показатели, недорогой ремонт и простота эксплуатации делают модели довольно популярными на самых разных предприятиях в России. Изделия китайского производителя применяются во многих сферах, среди которых главными являются создание мебели и заготовка строительных материалов.

V-Hold – отечественный производитель, начавший свое распространение на рынке России с 2002 года. Преимуществом компании является то, что она не только конструирует станки, но и помогает своим клиентам при запуске собственных предприятий. V-Hold персонально работает с заказчиком для того, чтобы создать технику в зависимости от требований и целей покупателя. Основной упор делается на универсальность и удобство эксплуатации оборудования. Ценовой диапазон средний, вся продукция имеет сертификаты соответствия европейскому качеству.

Станки этой фирмы популярны как в России и странах СНГ, так и за их пределами.

DMG MORI – один из крупнейших мировых брендов (Германия и Япония). Отличительными чертами всей линейки продукции данного холдинга считаются премиальное качество и активное использование различных технологий, которые являются как стандартными, так и инновационными в своей области. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки DMG MORI – часть производственных мощностей многих крупных промышленных предприятий, где налажен постоянный массовый выпуск заготовок и материалов.

При подборе оборудования производитель дает пользователю полную свободу и позволяет задавать определенные параметры, которые устраивали бы его. Можно выбирать технологии обработки, отдельные сегменты и способы эксплуатации, а также всевозможные системы управления, поддерживаемые техникой. Основной упор в ассортименте сделан на агрегаты с ЧПУ и программным обеспечением, за счет которых техника достигает высокой точности и качества работы.

Читайте также:
Электрохимическая полировка в домашних условиях

GRIGGIO – популярная фирма из Италии, создающая высокотехнологичные 4-сторонние модели на основе множества систем и функций. Среди самых главных плюсов можно выделить универсальность станков, а также их надежность. Естественно, при этом цену нельзя назвать низкой. Компания активно модифицирует производство продукции, тем самым постепенно повышая общий уровень модельного ряда. Компания имеет большой европейский опыт в станкостроении, поэтому отлично знает потребности покупателей. Именно эти знания позволили GRIGGIO стать популярной во многих странах.

Комплектующие

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки весьма разнообразны и могут быть усовершенствованы за счет использования комплектующих. Очень полезным приобретением является автоподатчик поперечного типа, если данная функция изначально не имеется в комплектации станка. Эта часть конструкции отлично подходит для станков, которые используются для строгания террасных досок и прочих длинных заготовок.

Увеличение скорости подачи материала повышает степень автоматизации и интенсивность работы, а поэтому агрегат за одну смену обрабатывает большее количество древесины.

Среди других комплектующих принято выделять режущие инструменты, выполняющие важную роль в рабочем процессе. Подрезные и рамочные фрезы, пильные диски разного диаметра, кромки и прочие элементы конструкции делают эксплуатацию вариативнее и универсальнее. Именно эти составляющие отлично сочетаются с четырехсторонними станками, возможности которых весьма широки в сравнении с другой подобной техникой. После определенного времени использования возникает необходимость в смене отдельных комплектующих, среди которых можно выделить подшипники шпинделя и подающие ролики.

При выборе последних важно, чтобы они были сделаны из прочного, надежного материала с полиуретановым покрытием, ведь именно оно не портит внешний вид заготовки и не оставляет на ней никаких следов. Есть немало модификаций и для рабочего стола. Некоторые производители позволяют покупателю опционально выбрать удлинение конструкции с целью размещения более габаритных заготовок. Также рабочий стол может быть оснащен боковым прижимом для повышения надежности фиксации и разметочными линейками с миллиметровым шагом, что позволяет пользователю более точно направлять древесину к режущему инструменту и останавливать работу станка в подходящий момент.

Нюансы выбора

При большом количестве производителей станков и всем их разнообразии у потребителя могут возникнуть трудности относительно того, как правильно выбрать агрегат. В этом помогут определенные критерии, при соблюдении которых покупатель сможет найти хорошую модель. Для начала стоит обратить внимание на материалы изготовления конструкции. Станина, являющаяся основанием, представляет собой ту часть станка, где наиболее важно использование подходящего сырья. Отличным вариантом является чугун благодаря множеству преимуществ. Это не только прочность и большой вес, но и устойчивость к физическим повреждениям и вибрации, которые возникают в процессе эксплуатации.

Не менее важным элементом четырехстороннего станка является рабочий стол. Известные производители весьма вариативно подходят к его комплектации, а поэтому снабжают различными механизмами, за счет которых можно обработать заготовку нестандартного размера. Желательно, чтобы рабочий стол был оснащен линейками или указателями, так как они улучшают восприятие пользователя относительно систем измерения и направления древесины к режущим инструментам.

При покупке обращайте внимание на габариты поверхности.

Большим плюсом является наличие автоматической системы подачи материала. Во время выбора агрегата сравнивайте модели по скорости данного компонента, ведь он напрямую влияет на рабочий объем станка. При позволительном бюджете старайтесь приобрести модель с ЧПУ, так как эта система заметно упрощает процесс настройки оборудования. Нужно будет лишь запрограммировать все этапы работы, после чего участие пользователя будет минимально. В таком состоянии изделие имеет высокую степень автоматизации, что сопровождается высокой точностью и качеством обработки.

Перед покупкой оборудования не забывайте изучать отзывы и информацию по поводу функций и характеристик изделия. Помните, что от качества материалов и сборки станка зависит его точность, являющаяся одним из самых важных показателей для агрегатов.

Эксплуатация

Не менее интересным аспектом использования станка является его непосредственная эксплуатация. Она включает в себя не только то, как правильно настроить агрегат, но и наиболее безопасно организовать рабочий процесс. При наличии электронных систем вам нужно лишь научиться задействовать механизмы и с их помощью обрабатывать древесину. Если же обязателен контакт с узлами оборудования, то важно, чтобы пользователь имел полный комплект защитной одежды.

Очень много проблем со станками возникает в связи с неисправностями системы питания. Поэтому перед началом каждой эксплуатации проверяйте коммуникации на предмет их работоспособности. Следите за чистотой и порядком возле техники, при поломках доверьтесь профессионалам, которые имеют опыт починки подобного оборудования.

Четырехсторонние станки по дереву

Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность отдельной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил ранее раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.
Читайте также:
Чем клеить пенопласт для фасада?

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

  • приспособление подачи заготовки;
  • секция шпинделей с режущими органами;
  • система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

  1. переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
  2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Принцип работы станка

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

  • расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
  • выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
  • синхронизация работы комплекса;
  • очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Строительство домов

Современная фасадная система должна отвечать определенным требованиям, а именно – повышению теплоизоляционных характеристик здания, снижению тепловых потерь и привлекательному внешнему виду. Выделяют несколько вариантов отделки и обустройства фасада. Об их особенностях, преимуществах и технологии монтажа поговорим далее.

Оглавление:

  1. Характеристика и виды фасадных систем
  2. Вентилируемые фасадные системы: устройство, преимущества, технология монтажа
  3. Устройство фасадной системы “мокрого” типа
  4. Характеристика фасадных систем из алюминия

Характеристика и виды фасадных систем

Для получения максимально функциональной фасадной системы, необходимо подобрать вариант фасада, который подходит конкретному зданию. Материалы, для его изготовления должны быть сертифицированными и высококачественными.

Читайте также:
Чего боится денежное дерево, или как сохранить толстянку здоровой

Отделка фасада – это завершающий этап строительства нового дома или реконструкция старого. Выделяют несколько видов современных фасадных систем в зависимости от конструкции и материала изготовления. Использование алюминиевых, систем на основе алюминия, пластика, стали, штукатурки определяется конкретными условиями их монтажа и типом здания.

В соотношении с технологией монтажа, выделяют такие фасадные системы:

  • сэндвич панели – теплоизоляционный материал с уже готовой двухсторонней защитой;
  • “мокрый фасад” – утеплитель устанавливается на предварительно обработанной поверхности и дополнительно покрывается слоем штукатурки, которая наносится на армированное покрытие;
  • вентилируемая фасадная система – наличие в конструкционных характеристиках фасада воздушного зазора между внутренней и внешней стеной.

Каждый из вариантов фасадной системы основывается на использовании сугубо индивидуальных материалов для его монтажа. Сэндвич-панели монтируют непосредственно на облицовочный материал. “Система мокрого фасада” – основывается на монтаже утеплителя с наружной стороны. Для изготовления панелей используют пластик на виниловой основе или оцинкованную сталь. Однако, самые надежные и долговечные в эксплуатации – алюминиевые фасадные системы. Они не поддаются коррозии, хорошо переносят любые механические повреждения и не горят. Порошковое красочное покрытие алюминиевых панелей отлично защищает от атмосферного воздействия. Кроме того, богатая цветовая палитра, позволяет подобрать оптимальный вариант для отделки фасада.

Конструкции “мокрого фасада” основываются на использовании современных материалов теплоизоляционного клеящего и армирующего назначения. Они обеспечивают зданию высокие теплоизоляционные характеристики, предотвращают развитие сырости, улучшают пожарную безопасность и отличаются экологической безвредностью.

Вентилируемые фасадные системы: устройство, преимущества, технология монтажа

Вентилируемые фасадные системы отличаются массой преимуществ, среди которых отметим:

  • длительность эксплуатации без дополнительного ремонта на протяжении 45-50 лет;
  • защита перед агрессивными факторами, предотвращение коррозии;
  • отличные термоизоляционные свойства – в летнее время года в здании прохладно, а в зимнее – тепло;
  • улучшение энергоэффективности на 30%, экономия на отоплении;
  • защита от различных факторов внешней среды, таких как влага, талая вода, конденсатные массы, защита от переувлажнения несущей стены;
  • улучшенные показатели звукоизоляции;
  • высокий уровень пожарной безопасности, так как конструкция состоит из материалов, не поддающихся горению;
  • высокоэффективная молниезащита;
  • полная экологическая безопасность и сертификация материалов для монтажа фасадной системы;
  • пониженные эксплуатационные характеристики;
  • возможность монтажа как летом, так и зимой;
  • легкость демонтажа и повторного применения материалов для вентилируемого фасада;
  • разнообразие облицовочных материалов, а именно: панели из алюминия, натурального камня, керамогранита;
  • разнообразие дизайнерских решений, различные текстурные компоненты, фактурные включения;
  • возможность использования темной по цвету облицовки без чрезмерного нагрева здания в летнее время года.

Для получения качественного вентилируемого фасада, разберем поэтапную технологию его монтажа. Перед началом работы, производится создание проекта, в котором четко указывают тип облицовки, раскладка, размеры сооружения, производятся расчеты вентилируемого фасада. Таким образом, удается минимизировать затраты на сооружения фасадной системы.

Технология монтажа навесной фасадной системы:

1. Подготовительный этап.

Перед тем как начать возведение вентилируемого фасада подготовьте здание и участок к работе. Обозначьте границы зоны, опасной для пребывания людей, сделайте разметку и место для расположения строительных материалов.

2. Разметка точек монтажа крепежей.

Перед тем как приступить к основным монтажным работам разметьте участки стены, установите основные упорные кронштейны. Выполняйте разметку в соотношении с ранее созданными чертежами.

На начальном этапе, определите линии расположения маяков, выполняйте разметку несмываемой краской. Используя отвес, определите вертикальные линии установки конструкций.

3. Установка кронштейнов.

Пробурите отверстия под крепежи с помощью перфоратора. Удалите шлам и установите анкерные крепежи. Перед началом фиксации кронштейна, установите под него паронитовую прокладку. Используя анкерные дюбеля установите несущие кронштейны, используя шуруповерт.

4. Установка теплоизоляционных материалов и ветровой защиты.

Изначально устанавливается плитный вариант утеплителя, далее следует монтаж ветрозащитной мембраны, при этом, нахлест полотен составляет около 10 см. толщина плит определяется индивидуально, в соотношении с параметрами стен здания. Интервал между дюбелями и крайней частью утеплителя составляет 50 см.

Утеплитель устанавливается с нижнего ряда, предварительно монтируется стартовый профиль. Плиты навешивают с соблюдением шахматной последовательности, в горизонтальном друг к другу отношении. Щели между плитами утеплителя недопустимы.

5. Установка направляющих, оконных откосов и отливов.

На регулируемые кронштейны устанавливают вертикальные направляющие, а профили фиксируют специальными заклепками. Для проверки ровности основания, воспользуйтесь уровнем. В местах стыковки вертикальных участков рекомендуется обустраивать зазор в 0,8-1 см.

6. Отделка вентилируемого фасада.

В качестве отделочного материала для отделки фасада используют керамогранит, металлические кассеты, натуральный камень, сайдинг.

Установка того или иного материала определяется индивидуальными техническими характеристиками.

Устройство фасадной системы “мокрого” типа

Выделяют три варианта монтажа “мокрого” фасада:

1. Органический – подразумевает использование пенополистирола для утепления стен, в качестве армирующего покрытия используется органическая масса, а в качестве финишного слоя используют штукатурку на силиконовой или органической основе.

2. Минеральный – теплоизоляционным составляющим данной системы является минеральная вата. В качестве армирующего слоя используется специальная масса, а финишной составляющей выступает штукатурка минерального или силиконового типа.

3. Комбинированный – соединение двух предыдущих вариантов, на различных этапах работы.

Преимущества фасадных систем “мокрого типа”:

  • доступная стоимость;
  • экономия полезного пространства внутри помещения, так как утеплитель устанавливается снаружи;
  • дополнительный звукоизоляционный эффект;
  • привлекательный внешний вид стен, после отделки;
  • возможность обновления и реконструкции;
  • длительный срок эксплуатации;
  • различные варианты исполнения.
Читайте также:
Стиль конструктивизм в интерьере - основные черты

Кроме того, “мокрая” фасадная система не нуждается в дополнительном пространстве, утепление отличается легким весом и не нагружает конструкцию. Срок эксплуатации такой системы составляет около 30 лет без дополнительного ремонта. Наружная теплоизоляция лидирует по снижению теплопотерь, по сравнению с другими вариантами фасадных систем.

Несмотря на это, данная фасадная система отличается такими недостатками:

  • время проведения ремонтных работ ограничивается температурным режимом, который не должен быть ниже 5 градусов тепла;
  • “мокрый” фасад плохо переносит повышенную влажность, мороз, атмосферные осадки, кроме того, не рекомендуется проводить работу по отделке фасада днем, под прямыми солнечными лучами;
  • обязательно следует предусмотреть защиту поверхности от ветра, пыли и грязи.

Выделяют несколько способов фиксации “мокрого” фасада. Согласно первому, для закрепления утеплителя используют дюбеля. Данный метод актуален, при небольшой толщине штукатурного слоя. Второй вариант – использование в качестве крепежей подвижных шарниров. Используется при толщине стены около тридцать сантиметров. Комбинация клеевого способа с дюбелями – самый популярный и надежный метод крепления. Изначально, утеплитель фиксируется на стене с помощью клея, а дополнительно закрепляется дюбелями.

Технология монтажа фасадной системы подразумевает обязательное расположение утеплителя в шахматном порядке, установку дюбелей после полного высыхания клеевого состава.

Характеристика фасадных систем из алюминия

Среди преимуществ фасадной системы на основе алюминия отметим:

  • легкую и быструю установку;
  • современный и привлекательный внешний вид;
  • обеспечение защиты строения от атмосферных осадков;
  • доступная стоимость;
  • легкий вес не нагружает конструкцию;
  • разнообразие цветовых решений;
  • универсальное использование;
  • неподверженность коррозии;
  • разнообразие вариантов.

Фасадные системы из алюминия отличаются не только современным внешним видом, но и обладают высокой механической прочностью. Удачная комбинация эстетической составляющей с функциональными особенностями позволяют получить прочное покрытие, которое прослужит минимум полвека.

В соотношении с формой, выделяют несколько вариантов алюминиевых профилей. Дополнительно их оснащают стеклопакетами или обычными стеклами. Алюминиевые фасады с витражными системами придают строению невесомость, но в то же время не теряют прочности.

Возможность монтажа светопрозрачных элементов возможен вариант отделки алюминиевыми конструкциями не только стен, но и кровли. Данные системы имеют неограниченную сферу использования, однако чаще всего применяются для отделки многоэтажных общественных зданий: магазинов, офисных и торговых центров, спортзалов и торговых домов. Надежность и эстетические характеристики фасада выгодно выделяют его на фоне других строений, при этом наполняя помещения дневным светом.

Выделяют несколько разновидностей алюминиевых фасадных систем:

1. Фасад строительно-ригельного типа – один из самых высокопрочных вариантов. Внешний вид такого строения является довольно лаконичным стекла фиксируются на фасаде исключительно в форме прямоугольника.

2. Полуструктурные фасадные системы – отличаются рядом конструктивных отличий. Содержат внутренние несущие стойки, которые фиксируются наружным прижимным механизмом. Стоимость такой конструкции немного выше, чем предыдущего варианта. Однако, такая система отличается большим количеством вариантов исполнения.

3. Структурные фасадные системы из алюминия – имеют схожие характеристики с полуструктурными фасадами. Главное отличие – в способе фиксации стеклопакетов. Стекла устанавливаются на специальных стальных элементах герметиком. Прочностные характеристики такие же как и в полуструктурного фасада.

В соотношении с технологией монтажа алюминиевые фасадные системы бывают:

1. “Теплыми” – алюминиевая система устанавливается на уже готовую стену дома. Такие стеклопакеты надежно удерживают тепло в помещении, предотвращая дополнительные тепловые потери.

2. “Холодные” – не нуждаются в креплении, устанавливаются в качестве самостоятельных несущих конструкций. На алюминиевом каркасе устанавливается высокопрочное закаленное стекло, толщиной 1-2 мм.

3. Комбинированными – полуструктурные и структурные системы подразумевают использование конструкций горизонтального и вертикального типа.

На начальном этапе работы производится проектирование фасадной системы своими руками. Проводится расчет материалов для работы и снятие мерок. В соотношении с мерками определяется тип фасадной системы. Далее следует демонтировать различные конструкции, мешающие работе с фасадом, определяется уровень расположения структурных частей.

Монтажные работы должны проводить высококвалифицированные специалисты, которые устанавливают систему, герметизируют все соединения и швы.

Монтаж фасадной системы видео:

Фасадные системы: навесные или композитные — вот в чем вопрос

Современные фасадные системы — это не просто внешнее украшение дома. На них возлагается масса функций: защита здания от внешних воздействий, шумопоглощение, сохранение тепла и оптимальных показателей влажности внутри жилища. Поэтому при поиске подходящих облицовочных материалов застройщику приходится оценивать не только их эстетические характеристики, но и «рабочие» свойства. Подробнее о фасадных системах — их типах и различиях — поговорим в статье.

Типы фасадных систем и их особенности

На первый взгляд, выбор облицовочного материала не кажется сложным, ведь сводится он, по сути, лишь к двум вариантам. Речь идет о навесных вентилируемых и композитных теплоизоляционных фасадных системах. Между тем они имеют принципиальные различия, и определиться с тем, какой системе отдать предпочтение, необходимо еще на этапе проектирования здания. Принять правильное решение будет проще, если сперва ознакомиться со всеми особенностями каждого типа фасадных систем.

Навесные вентилируемые фасады (НВФ)

Чтобы сделать фасад вентилируемым, при монтаже между финишным покрытием и стеной оставляют зазор (30–50 мм). Система НВФ состоит из нескольких элементов:

  1. Подсистема. Представляет собой металлический или деревянный (реже полимерный или комбинированный) несущий каркас из направляющих профилей. Алюминиевые и стальные профили долговечнее, но дороже. Профили из металла можно монтировать вплотную к стене или на небольшом расстоянии от нее (на кронштейны). Деревянный же брус обрабатывается специальными защитными составами и прикрепляется непосредственно к стене.
  2. Теплоизоляция. Обычно вентилируемые фасадные системы утепляют с помощью каменной ваты. Данный материал отличается хорошей теплопроводностью и не дает усадку. Также он не впитывает влагу, не воспламеняется и не требует дополнительной фиксации.
  3. Гидроветрозащитная мембрана. Закрывает утеплитель от ветра и влаги. Однако многие застройщики отказываются от мембраны из-за того, что она горючая.
  4. Воздушная прослойка. Зазор со свободно циркулирующим воздухом предотвращает образование конденсата и улучшает теплоизоляционные характеристики постройки.
  5. Декоративный облицовочный экран.

Навесная вентилируемая фасадная система сочетается практически с любыми видами отделочных материалов. Наибольшей популярностью пользуется сайдинг, клинкерная плитка, керамогранит и облицовочный кирпич. Несколько реже для организации облицовочного экрана выбирают натуральный или искусственный камень. Если фасадная система применяется при реконструкции старого дома, лучше использовать облегченные материалы — виниловый сайдинг или панели. Тяжеловесные фасадные решения можно монтировать только после предварительного укрепления несущих конструкций.

Читайте также:
Универсальные зеленые диваны — удачное решение для любого интерьера

То же самое относится и к материалу, из которого изготовлены наружные стены дома. Если кирпичное или железобетонное перекрытие спокойно выдержит навесной фасад, то менее прочные деревянные и газобетонные стены с такой задачей, скорее всего, не справятся. В частном строительстве дополнительного укрепления фундамента и стен бывает достаточно для того, чтобы можно было устанавливать НВФ, но в случаях с многоэтажными зданиями обычно используют облегченные варианты.

В чем преимущества навесных вентилируемых фасадов?

  • Скрывают недостатки стен.
  • Защищают постройку от негативного влияния внешней среды и продлевают срок ее службы.
  • Решают проблему повышенной влажности.
  • Помогают сохранять тепло внутри сооружения.
  • Обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
  • Позволяют выбрать любой вариант декоративной отделки стен.

Кроме того, фасадные системы с воздушным зазором можно монтировать при любых погодных условиях [1] . Если проект не подразумевает создание сложных дизайнов и использование специфических техник, установить такую систему сможет даже любитель.

Впрочем, все преимущества данного типа фасадной конструкции можно легко превратить в недостатки, если выполнить монтаж неправильно. Контролю качества установки в настоящее время уделяется слишком мало внимания, из-за чего дорогостоящий ремонт порой не оправдывает ожидания владельцев частных домов [2] . Несоблюдение технологий приводит к закономерным последствиям: сокращается срок эксплуатации системы, падают показатели ее пожаростойкости, внутрь жилища попадает влага, снижается уровень звукоизоляции и степень антикоррозийной защиты. В итоге жильцы дома сталкиваются с непредвиденными проблемами вроде проникновения посторонних шумов с улицы или повышения влажности в помещениях и с необходимостью тратить много денег на отопление в связи с плохой теплоизоляцией.

Композитные теплоизоляционные системы

Система фасадная теплоизоляционная композитная (СФТК), или так называемый мокрый фасад, — относительно новая технология утепления и облицовки, которая сначала воспринималась отечественными застройщиками скептически. Но всего за несколько лет СФТК заняла прочные позиции на строительном рынке России [3] . В чем преимущества СФТК?

Сегодня технология СФТК широко применяется как в частном, так и в городском строительстве. Основные преимущества таких фасадных систем в сравнении с навесными — это гораздо более высокая энергоэффективность, хорошая паропроницаемость, отсутствие необходимости в установке каркаса и укреплении несущих конструкций. Кроме того, утепление фасада возможно в любой момент — во время застройки или в процессе эксплуатации. С помощью мокрого фасада можно удачно скорректировать дефекты стен и изолировать помещения от шумов извне.

Недостатки системы связаны с ее монтажом. Материалы СФТК достаточно «капризные», поэтому проводить работы нельзя ни в жару, ни при низких температурах. Но об этом позже.

Первые композитные системы состояли из трех слоев:

  • пенополистирола, который крепится к стене с помощью дюбелей и специальной клеевой смеси;
  • армирующего слоя с клеевой основой и сеткой из стекловолокна;
  • декоративной штукатурки.

При этом изначально систему собирали из материалов от разных производителей — готовые решения появились не сразу. Технология СФТК постепенно совершенствовалась. Помимо пенополистирола в качестве утеплителя стали использовать минеральную вату. Расширялся и ассортимент самой штукатурки. О видах утеплителей и декоративной штукатурки в современных СФТК стоит поговорить отдельно.

Виды утеплителей для СФТК
  1. Пенополистирол, или пенопласт, обладает низкой теплопроводностью, поэтому хорошо защищает стены от влаги, а помещение от теплопотерь. Благодаря такому утеплителю владельцы дома могут избежать значительных расходов на отопление в холодное время года и на кондиционирование летом.
  2. Минеральная вата — так же, как и пенопласт, она увеличивает энергоэффективность здания. Кроме того, материал имеет высокую паропроницаемость. Для СФТК обычно используют негорючую базальтовую минеральную вату.
Популярные виды декоративной штукатурки
  1. Минеральная штукатурка отличается высокой прочностью и долговечностью. Она не боится скачков температуры, легко наносится и препятствует образованию конденсата. Это экологически чистый негорючий и недорогой материал, который можно укладывать на любую поверхность. Однако при приготовлении раствора важно соблюсти рецептуру.
  2. Акриловая штукатурка — готовый раствор, который имеет в своем составе акриловую смолу. В смесь можно добавить колер, чтобы получить почти любой желаемый оттенок, а также средство против плесени и грибка. При необходимости в состав включают вещества, повышающие влагоотталкивающие свойства. Финишное покрытие из акриловой штукатурки может прослужить долго. Оно выдерживает механические воздействия, легко моется и ремонтируется. При этом акриловую штукатурку нельзя использовать в конструкциях с минеральной ватой — из-за ее высокой паропроницаемости (акриловые штукатурки непаропроницаемые).
  3. Силикатная штукатурка тоже продается в виде готового раствора с жидким стеклом в составе. По сравнению с предыдущими материалами силикатная штукатурка дороже, но и эксплуатационные характеристики у нее гораздо выше. Она не дает трещин, обеспечивает оптимальный уровень влажности внутри постройки. Основная особенность штукатурки — ее высокая паропроницаемость. Силикатная штукатурка обладает высокой прочностью и обеспечивает надежное сцепление с другими материалами. Она подходит для всех типов стен, в том числе пористых и рыхлых. Однако выбор цветов у такой штукатурки довольно скромный, кроме того, она может выгорать на солнце.
  4. Силиконовая штукатурка имеет сложный состав с силиконовыми эмульгированными смолами, минеральными наполнителями и различными функциональными добавками. Она может быть силикатно-силиконовой, акрило-силиконовой или силоксановой. Универсальные эксплуатационные характеристики этого материала позволяют широко применять его в строительстве. Наносить силиконовую штукатурку нельзя только на металлические поверхности. По свойствам она похожа на силикатную, но при этом раствор с силиконовыми смолами гораздо эластичнее и прочнее: он обеспечивает более надежное сцепление слоев СФТК, защиту от возгорания и влаги. При этом ассортимент оттенков силиконовой штукатурки шире.
Читайте также:
Схема подключения греющего кабеля к терморегулятору и сети

Декоративная силиконовая штукатурка Основит Экстервэлл ОSl фактура «Шуба»

Декоративная силиконовая штукатурка Основит Экстервэлл ОSl фактура «Шуба» предназначена для создания тонкослойного декоративно-защитного покрытия при отделке различных поверхностей.

Как монтируется СФТК и во сколько обойдется такая облицовка

Как уже было отмечено, монтаж НВФ достаточно прост. А вот с установкой СФТК нужно разобраться. Любые фасадные работы проводятся в последнюю очередь, поэтому сначала следует убедиться, что все остальные этапы ремонта полностью завершены. Затем необходимо «подловить» момент, когда установится сухая теплая погода. При этом подготовиться к возможным неприятностям в виде сильного ветра, палящего солнца и дождя лишним не будет [4] . Для защиты от непогоды обычно используют строительную сетку.

Монтаж теплоизоляционных фасадных систем — трудоемкий процесс, который имеет множество нюансов. Например, работать со штукатуркой и другими материалами СФТК необходимо при температуре не ниже +5˚С [5] . Прямые солнечные лучи и слишком высокая температура воздуха тоже могут помешать процессу установки. Человеку без опыта монтажа СФТК потребуется внимательно изучить все инструкции и потренироваться. И все же лучше доверить любые работы с композитными системами профессионалам.

Впрочем, желание владельцев частных домов осуществить монтаж своими силами легко объяснить, ведь основная статья расходов при устройстве СФТК — оплата наемного труда. Средняя стоимость работ по монтажу за 1 м 2 — примерно 1500 рублей.

Цена на «мокрые» фасадные системы (без учета затрат на установку) будет зависеть от производителя, используемых типов материалов и других факторов. Так, стоимость фасадной системы без утепления варьируется от 30 000 до 90 000 рублей за 100 м 2 . Цены на СФТК с минераловатными плитами начинаются от 100 000 рублей. Системы с пенополистиролом немного дешевле.

Как показывает практика, решение о самостоятельной закупке материалов и установке фасадной системы не всегда приводит к экономии. А в тех случаях, когда речь идет о СФТК, на получение выгоды и вовсе не стоит рассчитывать. У производителя можно напрямую приобрести готовые фасадные системы, в том числе с теплоизоляционным слоем, и вдобавок заказать установку. Так владелец жилья сможет избежать переплаты за материалы и непредвиденных расходов, часто возникающих при непрофессиональном монтаже. К тому же клиентам, которые обращаются за услугами установки фасадной системы под ключ, компании часто предоставляют скидки.

Где можно заказать монтаж фасадной системы по разумным ценам

Рекомендации по выбору поставщика и исполнителя дал Игорь Анатольевич Цой, руководитель товарного направления, начальник отдела развития продуктов ТН «Фасады ОСНОВИТ»:

«Застройщики зачастую охотнее обращаются в компании, которые предлагают готовые фасадные решения вместе с услугами монтажа. В таких фирмах не только подбирают материалы, но и учитывают все нюансы: конструктив здания, сроки выполнения работ, сметную стоимость проекта, климат, дизайн, задачи. При этом профессиональные исполнители, которые вплотную работают с фасадами не первый год, знают все о технологиях облицовки и утепления. К тому же установка фасадных систем под ключ может быть даже дешевле, чем покупка материалов по отдельности и наём частных специалистов либо самостоятельный монтаж.

Заказать фасадную систему с утеплением и комплектующими можно в нашей компании «Седрус». Она входит в число крупнейших российских производителей материалов для фасадов, к ней относится и торговая марка «Основит». При производстве мы используем новейшее европейское оборудование, а сам технологический процесс протекает в строгом соответствии с современными требованиями. При этом выпускаемая нами продукция пользуется спросом в более чем 60 регионах РФ, а также в странах ближнего зарубежья.

Каждая партия материалов «Основит» проходит тщательный контроль качества. Наши фасадные системы отличаются долговечностью, а ассортимент представленной у нас декоративной штукатурки вряд ли оставит кого-то равнодушным.

Мы беремся за фасадные работы любой сложности. Монтажом фасадных решений занимаются сертифицированные бригады. К выполнению работ допускаются только опытные специалисты. За расчет стоимости и предварительный выезд специалиста на объект платить не нужно. Мы готовы подобрать наиболее подходящий для клиента вариант фасадной системы и обеспечить технический надзор на всех этапах работ».

* Материал не является публичной офертой. Информация о стоимости приведена для ознакомления и актуальна на апрель 2021 года.

Фасадные системы. Виды и устройство фасадных систем и конструкций

Такой принцип снижает вредоносное климатическое воздействие на здание и саму систему, продлевая сроки эксплуатации и снижая вероятность проведения ремонтных (капитальных и косметических) работ, а вместе с этим и финансовых затрат.

Читайте также:
Строительный кирпич: виды, материал изготовления и применение

Структура фасадных систем включает в себя каркас, крепежные средства, утеплитель и облицовочный материал.

Каракас представлен алюминиевым или стальным профилем, выбор которого зависит от поставленной цели. Алюминиевые профили обладают меньшим весом, чем создают небольшую нагрузку на конструкцию здания и фундамент. Стальные профили обладают высокой прочностью, поэтому позволяют крепить облицовочные материалы, имеющие большой вес. Стальные профили подвержены воздействию погодных факторов, поэтому в зависимости от климатической характеристики региона или места расположения объекта применяются оцинкованные профили, оцинкованные профили, имеющие порошковую окраску, нержавеющие профили.

Фасадные системы имеют широкий выбор заполняющих элементов, которые позволяют воплощать различные архитектурно-дизайнерские проекты. Среди них выделяют элементы, способные пропускать солнечный свет (стеклопакеты, многослойные стекла) и те, которые исключают (глухие) его проникновение (композитные материалы, стекла с матовым покрытием).

Виды фасадных систем

Среди систем остекления фасадов выделяют три вида, которые различаются по технологии установки и имеют свои особенности — стоечно-ригельная система, модульная, спайдерная.

Стоечно-ригельная система практична и получила широкое распространение, так как предполагает установку вертикальных стоек и горизонтальных ригелей, что позволяет мобильно и удобно располагать элементы заполнения. Такая система создаёт свободу для творческого и художественного оформления, помогает рационально использовать материалы, экономит затраты.

Модульная фасадная система представляет собой закрепление уже собранных в заводских условиях стеклопакетов, что позволяет экономить время при монтаже.

Спайдерная система (система «паук») позволяет крепить стекла непосредственно на каркас конструкции и не предусматривает существования оконной рамы, что оригинально и не создает дополнительной нагрузки на каркасную конструкцию и фундамент.

Утепление и облицовка

Выбор утеплителя для фасадных систем зависит от экономических возможностей, необходимого уровня надежности, типа здания (жилые или административно-хозяйственные) и иных особенностей и параметров.

Среди утеплителей выделяют базальтовый утеплитель (минеральную вату) и стекловолоконные плиты, пенопласт. Каждый материал обладает специфичными свойствами, которые определяют их востребованность. Минеральная вата — популярный материал, так как обладает высокой степенью огнестойкости, не склонен к деформации, экологичен. Стекловолоконные плиты не используются в отделке фасадов жилых домов, так как не соответствуют экологической безопасности, также они подвержены деформированию, имеют низкую огнестойкость. Пенопласт наиболее экономичный материал, однако хрупкий, что усложняет монтаж, и не огнестойкий.

Облицовочный материал подбирается в зависимости от спланированного архитектурного проекта и является лицом здания, отражает его стилистику, принадлежность к определенной сфере деятельности.

Облицовка для фасадных систем представлена в виде алюминиевых, профилированных листов, керамогранита, натурального гранита, фиброцементной плиты, стального или винилового сайдинга, линеарных панелей и стеклопанелей, фасадных кассет.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами фасадных систем являются:

  • отсутствие предварительных и подготовительных ремонтных работ;
  • способствуют высыханию скапливающейся влаги путем выветривания;
  • обеспечивают тепло- и звукоизоляцию;
  • длительный срок службы без капитального ремонта и реставрации;
  • мобильны и удобны при создании разных геометрических форм, углов, наклонов;
  • возможность возведения и монтажа в любое время года.

Недостатком фасадных систем является проявление физического фактора, называемого ветряным свистом, который образуется в связи с высокой скоростью ветра между фасадной конструкцией и зданием. Такая особенность не позволяет использовать их для отделки жилых домов.

Виды фасадных систем по типу конструкции

Системы фасадные композиционные теплоизоляционные (СФТК)

СФТК представляет собой совокупность слоев, устраиваемых непосредственно на внешней поверхности наружных стен зданий, в том числе клеевой слой, слой теплоизоляционного материала, штукатурные и защитно-декоративный слои.

СФТК представляет собой комплекс материалов и изделий, устанавливаемый на строительной площадке на заранее подготовленные поверхности зданий или сооружений в процессе их строительства, ремонта и реконструкции, а также совокупность технических и технологических решений, определяющих правила и порядок установки СФТК в проектное положение.

Основные элементы системы:

  1. Основание (стена)
  2. Клеевой состав для приклеивания теплоизоляционного материала
  3. Комплект механических фиксаторов для дополнительного крепления теплоизоляционного материала к основанию
  4. Теплоизоляционный материал (каменная вата или пенополистирол)
  5. Базовый штукатурный состав, из которого устраивают штукатурные слои
  6. Армирующая сетка из стекловолокна
  7. Отделочные и (или) облицовочные материалы
  8. Специальные пропитывающие и укрепляющие составы (грунты) и пропитки как входящие в состав одного или нескольких слоев, так и наносимые на основание
  9. Прочие конструктивные изделия, в том числе стартовые и завершающие профили, а также краевые элементы, обрамляющие зону установки системы, угловые профили, уплотнительные ленты, герметизирующие, другие специальные изделия

Фасады с отделочным штукатурным слоем на утеплителе из пенополистирола разрешены к применению на зданиях высотой до 75 м всех степеней огнестойкости и всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности, кроме детских дошкольных учреждений, специализированных домов престарелых и инвалидов (неквартирные), больницах, спальных корпусах школ-интернатов и детских учреждений и школах, внешкольных учебных заведениях, средних специальных учебных заведениях, профессионально-технические училищах.

Кроме того, для фасадных систем с утеплителем из пенополистирола имеются дополнительное противопожарное требование – выполнение при монтаже специальных противопожарных рассечек из негорючей базальтовой минеральной ваты, которые препятствуют распространению огня внутри утеплителя.

Читайте также:
Установка стеклопакета в раму. Как заменить стеклопакет в пластиковом окне своими руками: пошаговая инструкция, видео

Такие рассечки устанавливаются в виде обрамления вокруг оконных, дверных блоков, а также в виде межэтажных, стартовых и финишных прокладок.

Системы толстослойного штукатурного фасада

Система представляет собой совокупность слоев, устраиваемых непосредственно на внешней поверхности наружных стен зданий, в том числе клеевой слой, слой теплоизоляционного материала, штукатурные и защитно-декоративный слои.

  1. Основание (стена)
  2. Теплоизоляционный материал, закрепленный к несущему основанию
  3. Стальной анкерный крепеж
  4. Стальная сетка
  5. Выравнивающий слой
  6. Защитно-декоративный слой
  7. Краска

Навесные вентилируемые фасадные системы

Навесные фасадные системы утепления с вентиляционным зазором представляют собой конструкцию, в которой утеплитель защищен от атмосферных воздействий навесной облицовкой, установленной на кронштейнах подконструкции с образованием воздушного канала между облицовкой и утеплителем.

Основными элементами НВФС являются:

  1. Основание (стена).
  2. Несущая подсистема. Несущая подсистема представляет собой комплекс изделий в виде кронштейнов, профилей, крепежных элементов, которые устанавливаются на стену и являются основанием для закрепления на них облицовочных панелей. Навесной каркас вентилируемого фасада состоит из металлических кронштейнов, шляпных Г-образных и Z-образных профилей. Каркас устанавливается таким образом, чтобы между поверхностью стен и облицовочным слоем оставалось пустое пространство, шириной от 50 до 300 мм. Несущий подосистемы изготавливаются из металла, наиболее часто встречающиеся э то оцинкованные, алюминевые и подсистемы из нержавающего металла.
  3. Теплоизоляционный слой. Для обеспечения теплоизоляции в системе НВФС используются плиты из минеральной ваты специальных марок, обеспечивающие долговечную работу в условиях НВФС. В зависимости от региона строительства теплоизоляция может выполняться как в один так и в два слоя.

Так как в системе между облицовочными панелями и теплоизоляционным материалом предусмотрен вентилируемый зазор, то в ходе эксплуатации в зазоре возникает тяга, в следствии которой поток воздуха, двигаясь снизу вверх по зазору оказывает влияние на верхний слой теплозоляционных плит.

  1. Облицовочный материал. В качестве облицовочных материалов системы могут применяться различные плитки из природных каменных материалов, керамики, керамогранита, фиброцемента, стекла, а также металлические и полимерные фасадные панели (сайдинг).

Навесные системы с воздушным зазором применяются на строящихся и реконструируемых зданиях разных конструктивных систем высотой до 75 м различных уровней ответственности в следующих районах и местах строительства:

  • Относящихся к различным ветровым районам по СП 20.13330.2011 с учетом расположения, высоты и конструктивных особенностей возводимых зданий и сооружений, а также типа местности;
  • С обычными геологическими и геофизическими условиями;
  • С различными температурно-климатическими условиями по СП 131.13330.2012 в сухой, нормальной и влажной зонах по СП 50.13330.2012;
  • С неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной окружающей средой по СП 28.13330.2012.

Система слоистой (колодцевой) кладки

Слоистая (колодцевая) кладка представляет собой трехслойную конструкцию.

Основными элементами системы является:

  1. Основание (стена).
  2. Контур кладки (колодец). Кладка из мелкоштучных материалов, в частности керамического кирпича, поризованной керамики, блоков из пено-газобетона. Кладка образует периметр зданиях и выполнена двумя контурами,один из которых несущий и как правило имеет большую толщину, а второй лицевой и имеют толщину одного кирпича. Таким образом, два контура кладки образуют своеобразный колодец.
  3. Теплоизоляционный материал. Заполнением пространства между кладкой является теплоизоляционный материал из каменной ваты или пенополистирола. Плиты из каменной ваты укладываются в один слой, таким образом чтобы торец одной плиты приходился на торец другой.
  4. Гибкие связи. Для стабилизации положения теплоизоляционного материла внутри кладки используют гибкие связи, с помощью которых материал прижимается к внутренней части кладки и не сможет сместится при монтаже последующих слоев теплоизоляции.

Системы наружного утепления с облицовкой из кирпича могут применяться на строящихся и реконструируемых зданиях разных конструктивных систем высотой до 75 м различных уровней ответственности в следующих районах и местах строительства:

  • Относящихся к различным ветровым районам по СП 20.13330.2011 с учетом расположения, высоты и конструктивных особенностей возводимых зданий и сооружений, а также типа местности;
  • С обычными геологическими и геофизическими условиями;
  • С различными температурно-климатическими условиями по СП 131.13330.2012 в сухой, нормальной и влажной зонах по СП 50.13330.2012;
  • С неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной окружающей средой по СП 28.13330.2011.

Каркасно-обшивные системы (КОС)

Каркасная конструкция состоит из трех основных элементов:

  1. Каркаса (металлического, деревянного или железобетонного)
  2. Теплоизоляции
  3. Внешней и внутренней облицовки (обшивки)

В качестве каркаса используются каркаса с редуцированным сердечником: двутавровых балок из деревянных брусков и центральной перемычкой из ОСП или легких стальных профилей с термопросечками (так называемый «термопрофиль»).

Такие системы как правило применяются в коттеджном и малоэтажном строительстве в зданиях высотой не более 9 м.

Фасадные сэндвич панели с металлическими и бетонными облицовками и сердечником из эффективного теплоизоляционного материала

Сэндвич-панели представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух оцинкованных пластин (обшивки) из профильного металла (толщиной 0,5 мм), между которыми расположен утеплитель (толщиной 40-200 мм). Металлические пластины с обеих сторон защищены устойчивым к коррозии полимерным покрытием, которое может быть выполнено из составов на основе полиэфира (PE), полиуретана (PUR), поливинилхлорида (PVC) и др. Соединение пластин с утеплителем осуществляется с помощью полиуретанового клея. В качестве утеплителя может быть использована минеральная вата, экструзионный пенополистирол, пенополиуретан.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: