Что такое изолон: виды и особенности, применение этого материала в различных сферах

Что такое изолон: виды, особенности, преимущества материала

Изолон – современный высокотехнологичный материал с особыми свойствами, который нашёл широкое применение как в строительстве, утеплении и гидроизоляции сооружений, так и в сфере изготовления украшений и декоративных изделий для дома.

Благодаря своей универсальности и простоте, сегодня это один из немногих материалов, применение которого намного шире, чем предполагалось его изготовителями.

Изолон — что это такое

Изолон – искусственно вспененный полиэтилен, состоящий из мельчайших ячеек или пор. Благодаря своей пористой структуре обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для утепления и гидроизоляции поверхностей и конструкций.

Основное назначение инновационного материала — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей.

Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

Благодаря особой структуре, обладает повышенной прочностью и высокими износостойкими характеристиками.

Изолон может быть использован совместно с другими материалами, к примеру, для теплоизоляции может быть совмещен с пенопластом, пенополистиролом для утепления стен и межэтажных перекрытий, а также балконов.

Кроме того, изолон незаменим для использования в качестве изоляционного покрытия при стяжке пола. В автомобильной промышленности материал применяется для изоляции кузова, защиты металлических частей от коррозии.

Для справки. Продаётся материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

Материал востребованный при:

  • выполнении термоизоляционных работ. Он позволяет утеплить различные основания. Благодаря своей форме широко используется при термоизоляции инженерных коммуникаций;
  • создании термоотражающих экранов. Хорошая отражающая способность фольгированной плёнки при низкой теплопроводности позволяет расположить его за радиаторами отопления либо за обогревательными приборами;
  • организации шумоизоляции. Позволяет защитить внутренние помещения от внешнего шума и вибраций. При строительстве используется в качестве демпфирующих прокладок между соединяемыми деталями;
  • устройстве гидро- , пароизоляции. Для некоторых помещений такой вариант является единственным;
  • термо- и шумоизоляции транспортных средств;
  • изготовлении морозильных камер, холодильников, кондиционеров и ряда другой климатической техники;
  • производстве спортивной, туристической одежды и обуви, изготовлении игрушек, предметов интерьера.

Технология производства

Особые характеристики материала предполагают наличие сложного, многоступенчатого и высокотехнологичного процесса его изготовления. Общеизвестно, что во время производства материала присутствует ряд важных процессов.

А все этапы коротко можно представить тремя пунктами:

  1. Смешивание. При этом, в определённой пропорции смешиваются полиэтилен, пенообразователи и специальные вещества, способные влиять на структуру полимеров.
  2. Экструзия. Все вещества нагреваются и переплавляются, создавая особую консистенцию.
  3. Вспенивание. Готовые листы изолона, благодаря особым веществам, вспениваются. На этом этапе в материале образуется множество пор.

При производстве фольгированного изолона в самом конце технологического процесса к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

Свойства и характеристики в зависимости от вида

Свойства и характеристики изолона напрямую зависят от его вида и определяют возможную сферу применения. Прежде чем отдать предпочтение определённой разновидности, стоит познакомиться с доступными вариантами.

ППЭ и НПЭ

ППЭ – сшитый пенополиэтилен. В ходе производства данной разновидности компоненты меняют своё состояние на молекулярном уровне. Бывают с поперечно-связочной и сетчатой молекулярной основой. Благодаря этому, материал лучше сопротивляется воздействию агрессивных веществ, имеет повышенную влагонепроницаемость, что существенно расширяет его возможную сферу использования.

НПЭ – несшитый пенополиэтилен. У данного материала практически нет связей на молекулярном уровне. Он представляет собой вещество с закрытой структурой ячеек, заполненное газом. В процессе производства на этапе вспенивания при термической обработке исходного сырья массу заполняют углекислым газом. Проникая в поры большого размера, характерные для данной разновидности, он придаёт полотну требуемые свойства.

Фольгированный с одной или двух сторон

По своей структуре и составу данная разновидность ничем не отличается от классической. Однако у неё с одной либо двух сторон предусмотрена фольгированная плёнка толщиной 10 – 100 мкм. Для её изготовления может использоваться алюминий, либо другой металлизированный состав.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, фольгированный материал используется при выполнении работ внутри и снаружи здания. Выбор разновидности зависит от сферы применения. Так, для устройства напольного покрытия выбирается изолон с теплоотражающей плёнкой. При монтаже лист располагают таким образом, чтобы она оказалась сверху.

Выделяют несколько видов фольгированного утеплителя в зависимости от вида покрытия и его толщины:

  • «А» – изолон, покрытый алюминием с одной стороны, его толщина варьируется от 3 до 10 мм;
  • «Б» – представляет собой вспененный полимер, закрытый фольгой с двух сторон, он считается более устойчивым к механическим воздействиям;
  • «С» – утеплитель с самоклеящимся основанием, он чаще всего применяется в быту благодаря удобству монтажа;
  • «ALP» – самоклеящийся изолон, при производстве которого поверх фольги наносится прозрачная плёнка толщиной до 3 мм, её предназначение – дополнительная защита.

Продукция без покрытия

Эксплуатационные характеристики данной разновидности сравнительно невысокие. Отсутствие дополнительного покрытия ухудшает его свойства и снижает стоимость. Благодаря доступности находит применение в различных областях.

Укрывной и самоклеящийся материал

Укрывной материал позволяет сформировать герметичное покрытие. Он приклеивается к основе на клей. Листы укладываются встык либо внахлёст, если толщина относительно небольшая. С помощью строительного скотча обеспечивается герметичность соединений.

Самоклеящийся изолон крепится к основанию сразу после того, как будет снята защитная плёнка. Специальный клеевой состав, нанесённый на поверхность материала, позволит зафиксировать его в нужном положении. Особенно популярен самоклеющийся фольгированный изолон.

Достоинства и недостатки

Выделяют множество достоинств данного теплоизоляционного материала:

  1. Небольшой коэффициент теплопроводности.
  2. Высокие теплоизоляционные характеристики.
  3. Изолон хорошо защищает от пара и влаги.
  4. Благодаря ячейкам закрытого типа, данный материал обладает высокой степенью гидроизоляции.
  5. Хоть защитный слой у изолона небольшой, но он обладает высокой ударной и звуковой защитой.
  6. Большим плюсом является небольшой вес материала, эластичность.
  7. А также материал имеет высокие показатели динамической прочности.
  8. Из-за большой химической активности, данный материал не используется в некоторых сферах.
  9. Изолон хорошо противостоит бензину, маслу и другим химическим соединениям. А также не вступает в реакцию с воспламеняющимися веществами.
  10. Срок службы такого теплоизоляционного материала может достигать 100 лет. Это является большим преимуществом изолона. А также такой материал можно использовать повторно.
  11. Изолон является экологически чистым и безопасным материалом, который не несет никакого вреда для здоровья и жизни людей.

Материал имеет и некоторые недостатки:

  • большая стоимость материла;
  • при транспортировке можно повредить изолон;
  • устройство теплоизоляции с использованием изолона должно выполняться по технологии. Если она не будет выполнено, то может случиться повреждение структуры и, следовательно, материал не будет выполнять свою функцию;
  • необходимо придерживаться правилам хранения изолона.

Справка. Несмотря на небольшие недостатки изолона, он отвечает многим современным требованиям и является качественным материалом для теплоизоляции.

Как выбрать

Выбор материала зависит от назначения. Для звукоизоляции межэтажных перекрытий и утепления пола чаще всего используют изолон толщиной от 0,8 мм до 1 см. При монтаже тёплого пола – от 2 до 4 мм, для укладки ламината – от 2 до 3 мм.

Читайте также:
Эпоксидная затирка для плитки: инструкции к двухкомпонентным материалам, отзывы

В зависимости от назначения используются разные виды изоляционного материала:

  • изолон «Тейп» или изолон в ленте используется для утепления перекрытий и щелей. Это отличный герметик для утепления оконных ниш и лоджий;
  • изолон «Блок» – листовой материал, используется для внутренней теплоизоляции помещений, наружной теплоизоляции сезонных вспомогательных построек, межэтажных перекрытий, плоских и скатных кровель, фундаментов;
  • для изоляции теплотрасс и других трубопроводов предпочтителен изолон фольгированный, эксплуатационные характеристики которого на порядок выше за счёт отражающего слоя.

Внимание! Для теплоизоляции используют материал, толщина которого более 10 мм.

Размеры изолона

При выборе размера изолона обязательно учитывают сферу его применения. Если материал будет использоваться для утепления пола, стоит выбрать разновидность, имеющую толщину до 5 мм. Звукоизоляцию кровли выполняют с использованием листов толщиной 5 – 10 мм. Для монтажа междуэтажных перекрытий потребуются изделия толщиной 10 – 30 мм.

Внимание! Производители предлагают изолон, толщина которого достигает 50 мм.

Длина листов может варьироваться в широком диапазоне: от 2 до 300 м. Ширина колеблется в пределах 0,5 – 2 м. Габариты плит также могут отличаться. В продаже можно найти материал размером 1×1,11 м либо 2×1,4 м.

Сколько стоит изолон – обзор цен за квадратный метр

Изолон достаточно доступный материал, особенно если вы посчитаете расход и прикинете характеристики других материалов. Несмотря на кажущуюся дороговизну, он всё равно со временем оправдает затраты.

Приведем стоимость материала по состоянию на осень 2019 года:

  • блок изолона толщиной 5 см и площадью 1 м² будет стоить около тысячи рублей за штуку;
  • изолон 500, листовой, 1 м², толщиной 5 см – 1 тысяча рублей;
  • изолон 500, рулон 60 м, ширина полтора метра – 13 тысяч рублей;
  • цена 50-метрового рулона фольгированного изолона – 12 тысяч рублей;
  • самоклеящийся изолон «Тейп», рулон 20 м – около 3 тысяч рублей.

Технология монтажа теплоизоляционного материала

Самостоятельный монтаж изолона не требует большого количества знаний, однако, определённый алгоритм действий всё-таки нужно соблюсти. Чтобы материал выполнял возложенную на него функцию, монтаж теплоизоляционного материала должен выполняться в следующей последовательности:

  1. Поверхность стен подготавливается. Очищается от старого покрытия. Грунтуется. Монтируются полистирольные плиты достаточной толщины.
  2. Отрезаются в размер и крепятся к стене листы изолона подходящей толщины. Для их фиксации используется клеевой состав либо степлер. Чтобы не повредить изолирующий слой, листы при монтаже кладут встык.
  3. Места соединений проклеиваются монтажной лентой толщиной 50 мм. Для герметизации швов используют алюминиевый скотч.
  4. Монтируется каркас для крепления листов гипсокартона. Глубина профиля должна составлять 20 – 50 мм.
  5. Монтируются листы гипсокартона. Выполняется окончательная отделка стен.

Важно! При монтаже теплоизоляционного материала следует обезопасить себя от удара током, поскольку изолон имеет высокую электропроводность.

При утеплении балконных конструкций важно исключить возникновение конденсата. Именно поэтому необходимо оставлять вентиляционные зазоры.

Подведем итоги

Среди множества теплоизоляционных материалов лидером является изолон. Он отвечает высоким техническим характеристикам, имеет невысокую стоимость, а устройство такого материала не составляет труда. Именно поэтому многие покупатели отдают предпочтение изолону.

Изолон: виды, размеры и способы монтажа

Изолон ( ISOLON ) – это известный бренд утеплителя. Торговая марка производит все виды полиэтилена, а также пенополиолефинов. Продукция сочетает в себе: экологичность, малый вес, эластичность, низкую теплопроводность, лёгкость монтажа.

  1. Характеристики Изолона
  2. Положительные и отрицательные стороны утеплителя
  3. Где применяется
  4. Размеры утеплителя:
  5. Как использовать утеплитель
  6. Укладка изолона
  7. Чем приклеить изолон
  8. Подведём итог

Характеристики Изолона

Полиэтилен вспенивают в процессе производства углеродами, поэтому получается упругое эластичное полотно с закрытыми пористыми ячейками его называют вспененный полиэтилен или пенополиэтилен. Высокотехнологичный материал производят с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Промышленность выпускает различные утеплители Изолон:

  1. ППЭ. Универсальный материал сочетает такие свойства: тепло, звуко и пароизолятор. Сшитый пенополиэтилен, созданный путём вспенивания реагента порофора, не содержатся вредные газы. Отлично выдерживает неблагоприятные воздействия внешней среды. Технические характеристики зависят от количества циклов вспенивания, поэтому свойства готового материала разные. Утеплитель долговечен в эксплуатации.
  2. ППН – обозначает способ изготовления. При соблюдении технологии – это полимер этилена с поперечно сшитыми молекулами. Покупатель сможет приобрести в рулоне различной намотки. Также листы размером 100х200, 140х200 мм.
  3. Самоклеящийся. Производство выпускает материал с клеевым слоем в рулонах различной намотки толщиной 2, 4, 10 мм. Эксплуатационные свойства увеличиваются за счёт сшитой структуры из поперечно связанных молекул.
  4. Фольгированный (фольгоизол)-это утеплитель с фольгой, является отражающей теплоизоляцией. В процессе изготовления на первую сторону наносят тонкий слой фольги различной толщины, а вторую – покрывают клеем. Теплоизолятор производится в рулонах.
  5. Цветной (фоамиран, фом). Изолон выпускается в различных цветах. В магазинах можно купить в рулоне, также листы разных размеров и толщины. Широко используют в дизайне и декоре.

Фоамиран

  1. Блок (плита). В спортивных залах применяют для напольного покрытия, делают мишень для стрел, также используют в строительстве.

Утеплитель имеет высокую плотность и прочность, поэтому его сложно порвать. Отлично склеивается между собой, устойчив к воде. Материал можно окрашивать различными красителями, отсутствует химический запах.

Положительные и отрицательные стороны утеплителя

Изолон имеет универсальные свойства:

  • Теплоизоляционные свойства обеспечивает полимер толщиной 1 см. Превосходно удерживает тепло, устраняет звуки.
  • Повышенная гидроизоляция. Материал паронепроницаем, не пропускает влагу из-за замкнутых пор, которые заполнены воздухом.
  • В контакте с химическими соединениями проявляет высокую инертность.
  • Срок службы до 90 лет. Производитель гарантирует надёжные эксплуатационные свойства.
  • Изолон безопасен для здоровья. Утеплитель не гниёт, не вызывает аллергию, не выделяет вредных веществ, не появляются микроорганизмы и грибы.

В строительстве специалисты обратили внимание на достоинства Изолона:

  • Из-за эластичности и лёгкости полотна процедура укладки становится быстрой и простой. Острым ножом нарезают заготовки нужного размера. Обработка занимает немного времени.
  • Теплоизоляция по доступной цене и практически отсутствуют отходы.
  • Полимер применяют для фасадного утепления. Эффективный материал устойчив к внешним воздействиям, солнечному ультрафиолету.
Читайте также:
Что такое лофт мебель

Недостатки фольгированного теплоизолятора:

  • При монтаже необходимо быть внимательным, чтобы не проткнуть материал. Металлизорованное полотно с низкой прочностью.
  • При применении фольгированного материала необходимо делать зазор в 1-2 см, чтобы не образовался конденсат. Этот метод повышает стоимость утепления.
  • Алюминиевое покрытие при высокой влажности будет коррозировать, термоизоляция снижает свои функции.

Где применяется

Многофункциональный Изолон востребован в различных сферах:

  • В строительстве широко используют в термоизоляции инженерных коммуникаций процессе возведения здания. Также полотно применяют для термоизоляции в зданиях, где происходят регулярные колебания температуры и влажности.
  • Материал защищает внутреннее помещение здания от внешнего шума, устраняет вибрацию. В качестве прокладок используется между соединяемыми деталями.
  • Для создания теплоотражающих экранов, чтобы расположить их за радиаторами отопления или за обогревательными приборами помогает отражающая способность фольгированной плёнки. Также используется для теплоизоляции пола для теплых полов.
  • В автомобильной промышленности используют для термо и шумоизоляции, защищают от коррозии, удерживают тепло, снижают вибрацию и шум.
  • В машиностроении термоткань используют при изготовлении холодильного оборудования, климатической техники.
  • Изолон применяют в производстве спортивных товаров, туристической одежды и обуви, создают прочную упаковку, медицинских товаров, изготавливают современные игрушки, мебельном производстве, красивые предметы интерьера.
  • Ассортимент товаров из популярного изолона каждый день растёт. В зависимости от того, для чего потребуется материал, удобно приобрести утеплители нужных габаритов и размеров. Для каждой технологии применить по назначению.

Размеры утеплителя:

• На производстве выпускают рулонный материал длинной – 10-220 м, шириной 150-200 см, толщиной 2-20 мм.

• Размеры плиточного материала составляют: 1×1 м, 1,4×2 м. Фольгированный утеплитель имеет буквенную классификацию:

• «А». Одна сторона полимера покрывается алюминиевым слоем. Толщина 3-10 мм.

• «Б». С двух сторон полимер покрывается металлизированным слоем. Материал приобретает высокую сопротивляемость к деформациям и механическим воздействиям.

• «С». Теплоизолятор имеет клеевой слой на одной поверхности. Пользуется спросом в строительстве, быту. Специалисты оценили эффективное применение утеплителя.

•«ALP». При производстве, с одной стороны, наносят клеевой слой, с другой –металлизированную фольгу. На фольгированный слой по технологии нанесли полимерную плёнку толщиной от 1 до3 мм для дополнительной защиты. Технические характеристики Изолона:

  • Теплопроводность – от 0.031 до0.04 Вт/м*С.
  • Паропроницаемость – до 0.001 мг/м*час*Па.
  • Влагопоглощение – до 1%.
  • Устойчивость к динамическому сжатию – 0.031-0.033 Мпа.
  • Звукопоглощение – от 60 до 80%.
  • Теплоотражающие свойства – 95-97%.
  • Температура плавления – от 105 до130 C
  • Плотность – от 25 до 45 кг/м3

Внешне материал имеет гладкую поверхность, приятный на ощупь с сатиновым блеском.

Как использовать утеплитель

При покупке важно учитывать тип Изолона, а также толщину, которая необходима для применения и выбранной технологии. Нужно соблюдать следующие правила:

  • ППЭ толщиной от 2 до 5 мм подойдёт для дополнительного утепления пола. Полотно будет выполнять функцию подложки. Для этой цели подойдёт обычный, а также фольгированный полимер.

Изолон под ламинат

  • Перекрытия из дерева и бетона утепляют материалом толщиной от 8 до 10 мм.
  • Рулонный Изолон толщиной от 4 до 10 мм создаст изоляцию в доме, защитит от внешнего воздействия, шума и вибрации.
  • Изолон из блоков утеплит кровлю любого типа, повысит теплоизоляцию внутри помещения, а также межэтажных перекрытий.

Изолон блоки

  • Трубы, установленные под землей, изолируют, применив вспененный полиэтилен от 15 до 45 мм.

Утепление труб изолоном

  • Для тёплого пола необходим тонкий утеплитель от 2 до 4 мм.
  • Фольгированное полотно используют для изоляции труб. Идеально подойдёт для сухой и цементно-песчаной стяжки. Для этой цели применяют изолон с двухсторонним металлизированным слоем.
  • Ленты используют для герметизации дверных и оконных проёмов.

Укладка изолона

Материал лёгок в монтаже, поэтому профессиональный инструмент не нужен. Необходимо приготовить клей, строительный степлер и алюминиевый скотч.

Для того чтобы понятнее расписать все процессы, приводится краткая пошаговая инструкция:

  1. Очистить и высушить поверхность, к которой будет производиться крепление.
  2. Вымерять площадь, заготовить необходимое количество изолона.
  3. Разложить, пристрепить изолон к поверхности фольгой к себе.
  4. Проклеить все имеющиеся швы и места крепления специальным скотчем.

Чем приклеить изолон

Перечислим наиболее часто используемые в настоящее время варианты клея.

  • Для помещений с высокой влажностью подойдет МВ-40, который обладает влагостойкими свойствами. Также можно выбрать Т-Авангард-К.
  • Для жилых помещений обычно используют «Экспресс» или «Универсальный».
  • Если речь идет о монтаже внешних строительных конструкций, то целесообразнее всего выбрать жидкие гвозди или монтажный клей. Подойдет, например, Момент Монтаж.
  • Титан хорош для бетонной основы.
  • Неопрен-2136 в форме спрея или Акрол контактного типа выбираются для приклеивания к пеноплексу.
  • Олфикс и Церезит – универсальные варианты клея. Они отлично подойдут для работы с любыми видами поверхности, в том числе с бетоном и металлом.
  • Atlas Stopter K-2 kley выбирается, если планируется клеить утеплитель на минеральную основу.
  • Weicon Easy Mix PE-PP-45 выбирается для склейки полипропилена с полиэтиленом.

Когда работа готова, изолон можно покрыть полимерной плёнкой или окрасить. Необходимо побеспокоиться о вентиляции, сделать зазор.

Подведём итог

Многофункциональный утеплитель востребован в строительстве. Изолон обладает небольшим водопоглощением, повышенным уровнем шумо и теплозащиты. Производится сложным многоэтапным способом. Материал выпускают разного цвета.

Потребители охотно покупают для творчества. Утеплители имеют клеящий либо фольгированный слой. Изолон достаточно доступный по цене утеплитель. Со временем оправдает затраты.

Монтаж материала не требует специального образования. Просто нужно знать определённый алгоритм действий, который необходимо соблюсти. Информация имеется в открытом доступе.

Утеплитель является пожаробезопасным материалом. При нагревании разлагается на углекислоту и воду. Среди утеплителей, которые создали в последние десятилетия, изолон подтвердил свою надёжность, с каждым годом применяется в новой сфере.

На строительном рынке получил признание, как перспективный, передовой универсальный материал. При создании будущего проекта не составит труда выбрать необходимый вид утеплителя.

Применение утеплителя Изолон и его особенности

С каждым годом на рынке появляется масса новых материалов, способных обеспечить пользователю максимальные показатели в техническом и эксплуатационном плане. Изолон – это один из наиболее универсальных современных материалов, которые используются в качестве теплоизоляции балконов и других помещений. В статье мы более подробно расскажем, для чего нужен изолон, и каковы его технические характеристики.

Читайте также:
Чем утеплить фундамент снаружи: особенности, выбор материала

Разновидности материала

По своей сути этот материал является пенополиэтиленом. В отличие от стандартных пенополиэтиленов, изолон является эластичным, а также он обладает ячеистой структурой.

Материал может иметь разные показатели плотности и толщины, что говорит об универсальности изолона.

Технология изготовления – очень сложна, поскольку включает в себя тщательную обработку изначального сырья.

В настоящий момент существуют разные виды изолона;

  • изолон ППЭ;
  • изолон НПЭ.

Первая разновидность представляет собой сшитый пенополиэтилен, обладающий поперечной структурой. А вот НПЭ – это экструдированный пенополиэтилен, чья структура не является сшитой. Оба вида различны между собой на молекулярном уровне, но и внешне они довольно похожи. Это две основных категории изолона, но существует еще несколько видов.

Вверху — структура несшитого пенополиэтилена, в низу – сшитого.

Характеристики

Основные технические характеристики каждого из вариантов мы решили представить в виде таблицы, чтобы наглядно продемонстрировать различия.

Показатель Изолон ППЭ Изолон НПЭ
Кажущаяся плотность 33 кг/м 3 24-45 кг/м 3
Температура использования -60 С до +75 С -80 С до +80 С
Теплопроводность 66 Вт/м*К 0,040 Вт/м*К
Водопоглощение 0.01 0.01
Паропроницаемость 0,001 мг/(м*ч*Па) 0,001 мг/(м*ч*Па)
Поглощение звука До 60% при 6000 Гц 3 – 13%

Если вас интересует, горит или нет этот материал, то желательно уточнить об этом у специалистов при покупке того или иного вида. Степень горения будет разной, например, для изоплена и теплоизолона. Это же касается и других типов материала.

Обе разновидности можно без проблем эксплуатировать в течение почти столетнего срока. Причина этого заключается в надежности материалов. Применение изолона характерно для очень многих сфер, поскольку он имеет массу преимуществ.

Видео о том, как производится этот утеплитель:

Недостатки материала

Сразу следует сказать, что недостатков у изолона очень мало. Поэтому с них и стоит начать, чтобы потом перейти к описанию многочисленных плюсов материала.

Так, к непосредственным минусам относятся:

  • довольно высокая цена материала;
  • необходимость соблюдения крайней осторожности при транспортировке;
  • соблюдение технологии при хранении;
  • сложность технологии тепловой изоляции.

Про последний пункт стоит сказать отдельно. Не всякий человек, даже обладающий навыками ремонта и отделки помещений, сможет самостоятельно установить теплоизоляцию с помощью изолона.

Технология требует тщательного следования правилам и методичности в действиях. Если правила нарушены, то разрушится структура изолона. Материал утратит свои свойства и станет бесполезным.

К тому же в процессе оборудования теплоизоляции в том или ином помещении, очень часто возникают различные вопросы, чем приклеить фольгированный изолон и ряд других.

Причина этого в том, что материал взаимодействует только со специальными клеящими составами. Если же обращаться за помощью к профессионалам, эти недостатки сводятся к нулю.

Преимущества

Что же касается преимуществ, то их действительно очень много. Значительно больше, чем недостатков.

Достоинства материала:

  • высокие характеристики тепловой изоляции;
  • высокие показатели гидроизоляции;
  • защита от влаги и пара;
  • высокий уровень ударно-звуковой защиты;
  • динамическая прочность;
  • химическая нейтральность;
  • безопасность с точки зрения экологии;
  • продолжительный эксплуатационный срок.

Высокие ударно-звуковые показатели обеспечиваются достаточно тонким слоем изолона типа НПЭ. А все типы изолона имеют незначительный вес, и они очень эластичны. Нейтральность к таким химическим веществам, как мазут, бензин и различные масла, позволяют использовать материал в самых разных промышленных сферах. К тому же, изолон никак не реагирует на контакт с легко воспламеняющимися веществами.

Кроме того, что изолон можно использовать около ста лет, его можно использовать повторно. Стоит также отметить полную безопасность с точки зрения экологии. Последний фактор дает возможность применять все разновидности материала, не опасаясь того, что они нанесут вред человеку или животному.

Ни один аналог изолона не имеет столь высоких характеристик экологической безопасности.

Подводя итоги, следует сказать, что этот материал является одним из самых совершенных материалов, которые применяются в бытовой, коммерческой и производственной сферах. Единственные недостатки материала – это относительно высокая стоимость, а также необходимость соблюдения технологии монтажа.

Видео

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Из чего сделан шифер

В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

Как происходит изготовление шифера

Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

  • минерально-химический состав асбеста;
  • технические характеристики;
  • толщина помола;
  • процесс хранения.

Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Виды шифера

Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

  • длина – 1,75 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • ширина – 0,98 м;
  • вес – 32,2 кг.

Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

Готовую продукцию делают по следующим размерам:

  • длина – 1,75 м;
  • ширина – 1,13 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • вес листа – 26,1 кг.

Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

Из чего состоит шифер

Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

  • Ростов-на-Дону;
  • Воскресенск;
  • Краматорск;
  • Сухой Луг;
  • Новосибирск;
  • Вольск.

Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

Вреден ли шифер для здоровья

Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

  • аризотил;
  • амфибол.

Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

Заключение

Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.

Состав шифера, влияние на здоровье: какой выбрать. 7 основных видов шифера

Сегодня под шифером подразумевают строительный материал в виде плит, который используют не только для покрытия крыш, но и как облицовку, перегородки, заборы – везде, где можно задействовать его технические характеристики. Зная, из чего делают шифер, можно определить, где какой вид плиты лучше использовать. При выборе материала пригодятся подсказки: какие распространенные виды шифера, какой он бывает формы, другие характеристики: цвет, вес, степень токсичности и цена. Эта статья поможет разобраться, как с пользой использовать знания о популярном, востребованном строительном материале.

Широкий выбор шиферных форм, материалов, колера

7 основных видов шифера и материалы для изготовления

То, из чего делают шифер, состав наполнителя, дает возможность классифицировать изделие:

  • Натуральный шифер, сланец, получают из природного материала, свойства которого – раскалываться на плитки. Применение различных твердых материалов в строительном деле было знакомо даже нашим пещерным предкам, использовавших для немудрых жилищ камни различной толщины и плотности. С развитием технологий круг применяемых кровельных материалов значительно расширился, а слово «шифер», получившее названия от первичного сланцевого покрытия, осталось.

Сланцевые плитки в ожидании дизайнерского решения

  • Асбестоцементный шифер, база которого – цемент с добавлением асбестовых волокон, используется десятки лет и на сегодняшний день запросы на него не спадают. Прочность, нетребовательность в монтаже, долговечность и сравнительная дешевизна – вот секрет популярности традиционного материала. Современные производители улучшили внешний вид изделия, добавляя в него красители.

Старый, но не забытый асбестоцементный шифер

  • Битумный шифер (ондулин) – европокрытие на основе битума, целлюлозы или стекловолокна. Современная технология производства создала материал, устойчивый к различным климатическим условиям.

Битумный шифер придает зданию европейский шик

  • Резиновый сделан из стекловолокна и отходов каучука. Самый гибкий эластичный материал обладает высокой прочностью, легкостью, простотой монтажа. Он не проводит электрические разряды, что немаловажно для районов с частыми грозами. При повреждении одного листа замене подлежит малая площадь, что экономит деньги застройщика.

Шифер из резины

  • Металлический, или профнастил – изделие из оцинкованной стали. Простота монтажа и ценовая доступность сделали его популярным материалом. Изделие используют там, где надо быстро возвести каркасную конструкцию: ангары, гаражи, заборы. Покупателю предоставлены разные марки шифера из металла, отличающиеся по размеру, цвету и сечению.

Профилированный настил – недорогой гофрированный материал

  • Фиброцементный шифер делают без асбеста, связку волокон выполняют целлюлоза и минеральный наполнитель. Долговечный, прочный материал, представленный в разных стилях: «Классика», «Готика». Не горит, не теряет цвет. Используется как для фасада, так и в отделке внутри помещений. Ним декорируют полы, потолок, стены. Панели для внутренних работ делятся на те, что требуют ухода и те, которым чистовая обработка не нужна.

Экологический безасбестовый шифер

  • Пластиковый шифер, в основе которого крепкая, вязкая масса из полимеров, представлен современными изделиями: полимерпесчаными – с добавлением песка, поликарбонатныйми – искусственный плавкий материал, композитными (керамопласт) – натуральные минеральные компоненты и искусственно синтезированные добавки.

Широкий ассортимент такого шифера представлен легкими, не несущий существенной нагрузки на фундамент, плитами. Они внешне привлекательны, пропускают свет. Монтаж полимерного шифера не сложный. Кровля не нуждается в обслуживании: глянцевая поверхность при нужном уклоне самостоятельно очищается от осадков, листьев. Материал выдерживает экстремальные температуры в диапазоне -60 – +75⁰С.

Шифер из полимеров – уникальный строительный материал

Какой формы бывает шифер

Рынок строительных товаров предлагает выбрать материал, полагаясь на его функциональное предназначение. Сечение поперечины на кровлю, на перегородки, для летней беседки или ограждения может быть:

  • трапециевидным;
  • волнистым;
  • плоским.

Кровельный материал выбирают не только прочный, но и красивый. Этим свойством обладают почти все изделия. Для построек с простыми архитектурными идеями подойдет мягкий шифер из минерального волокна с битумной пропиткой. Продается не только в листах, но и в рулонах.

Плоские листы разной полезной площади, изготовленные из асбестоцемента, применяются для хозяйственных построек, небольших ограждений, временных перегородок. Так пытаются уменьшить вредное воздействие асбеста на человека.

Современные элитные дома покрывают сланцевыми плитками, форма которых зависит от желания заказчика. Сланцы обрабатываются вручную, процесс трудоемкий, но результат того стоит: здание выглядит важно, презентабельно.

Собираясь поставить беседку на дачном участке, обращаются к пластиковым видам шифера – современная технология изготовления предусматривает плоские листы квадратной, прямоугольной формы. Они гнутся, что позволяет сделать крышу, стенки сложной конфигурации.

На заметку! Поверхности с волнообразным или трапециевидным профилем более прочные. Выдерживают сильные ударные нагрузки.

Дачный дворик с забором из асбестового волнового шифера и беседка из плоского поликарбоната

Так что форма изделия имеет значение. Поэтому важно знать, из чего сделан шифер, чтобы подобрать ту, которая будет максимально выполнять поставленные задачи

Состав шифера, и влияние на здоровье: какой выбрать

Среди пунктов в характеристиках шифера не на последнем месте стоит его экологичность. Если выбор упал на красивые волнистые плиты, то те, кто придерживается здорового образа жизни, выберут материал, который не будет вредить здоровью. Другие хозяева, зная, из чего сделан волновой шифер, все равно купят то, что подходит по функциональности. Попробуем разобраться, какой замес для шифера с красивой «волной» не навредит здоровью:

  1. Шифер из пластика на 70% состоит из поливинилхлорида (однородный), с добавлением стекловолокна для крепости. Отравляющих окружающую среду веществ не выделяет.
  2. Битумный шифер делают из синтетической и битумной смолы, волокон целлюлозы, минеральных наполнителей. Природные материалы в его основе делают ондулин экологически безопасным.
  3. Фиброцементный волнистый лист сделан из цемента, волокон ПВА, волокон целлюлозы, известняка. Отсутствие асбеста – преимущество материала, которое часто влияет на выбор клиента.
  4. Металлический изготовлен из стали с двусторонним покрытием цинком, на внутреннюю поверхность наносится лак. Листы считаются экологически чистым материалом.
  5. Резиновый шифер, сравнительно новый материал на рынке, производят из резинотканевых отходов, оптоволокнистой крученной плотной нити, нетоксичен.
  6. Отечественный состав асбестоцементного: 85-90% портландцемента М300 – М500, 10-20% асбестового волокна с добавлением хризолита, вода.

Опасный элемент – волокна асбеста, касательно которого ведутся дискуссии с момента начала производства шифера. В странах Евросоюза такое покрытие под запретом. Выбор материала – дело покупателя, а так как асбестоволоконное покрытие продолжает пользоваться спросом, то и производство его не остановилось. Мастера, работающие с таким шифером, придерживаются правил техники безопасности при изготовлении и резке.

Так асбест выглядит в природе – угрожающая красота

Если рассматривать составляющие, из которых сделан плоский шифер, то по токсичности отличий нет, просто другой способ прокатки листа.

Технология изготовления шифера из асбестобетона

Обычному потребителю не очень важно знать, как делают шифер. Другое дело, если человек планирует открыть небольшое производство по изготовлению материала. Спрос на продукцию постоянно растет, начинающий предприниматель надеется не только вложить деньги, но и получить прибыль. Тогда ему точно понадобятся знания о том, как делают, из чего делают шифер, и как происходит сам технологический процесс.

Становления шиферной единицы начинается и заканчивается в лаборатории. Здесь производятся технологические расчеты, а также контроль характеристик готовой продукции. Сам процесс выглядит так:

  • 1 этап. Загрузка материала на сортировочные ленты. В зависимости от вида шифера загружаются материалы, согласно «рецепту». Измельчение материала, распушивание. Смешивание компонентов.
  • 2 этап. В листоформовочной машине образовывается база для будущего шифера. Первичная формовка листов.
  • 3 этап. Листы влажностью 25% обрезаются.
  • 4 этап. Коробка волнировщика берет лист, присасывает его вакуумом – получается изделие знакомой волнистой формы. Листы между собой перекладываются металлическими прокладками. Это даст гладкость поверхности и удержит форму.

Процесс изготовления шифера

  • 5 этап. Маркировка. Простой серый шифер помечают с лицевой стороны, окрашенный – с тыльной.
  • 6 этап. Камера твердения.
  • 7 этап. Линия разборки продукции. Убираются прокладки, отправляются на машины чистки и смазки.
  • 8 этап. «Молодой» шифер 7 дней лежит на теплом складе.
  • 9 этап. Испытание прочности.
  • 10 этап. Отправка, если потребитель заказывал серый шифер.

Клиенты имеют возможность купить цветной вариант, или облегченный лист.

Поликарбонатный шифер делается по другой методике. Технология предусматривает применение высокого давления и температур до 290°C.

Таблица сравнительных характеристик шиферных материалов

В помощь тем, кто еще раздумывает, какой шифер купить – таблица сравнительных характеристик различных строительных материалов:

Шифер Натуральный сланцевый Асбесто цементный Без асбеста Битумный Из металла Резиновый Из пластика
Форма Плитка прямоугольная, чешуя, другие. Волна, плоский Волна, плоский Волна, плитка, рулон Волна, плоский, рифленный Плоский, рулон Волна, плоский
Гибкость Нет Да Да Да Да Да Да
Прочность Да Да Да Да Да Да Да
Токсичность Нет Да Нет Нет Нет Да Да
Огнестойкость Да Да Да Да Да Нет Да
Устойчивость к свету Да Да Да Да Да Да Да
Коррозия Нет Нет Нет Нет Да Нет Да
Вес 1 м², кг 27 9-18 10-14 3-6 2,5-32 6,5 1,2-3,2
Цена 1 м², $ $60-100 $2-3 $5 $5-6 $4-5 $4 $1.5-15
Срок службы 100-500 лет Более 30 лет Более 50 лет 15-20 лет 50 30-50 40

Таблица не отображает размеров изделия, так как на рынке выбирают любые размеры, учитывая, для чего нужен шифер. Производители делают покрытие на заказ, так что беспокоиться о том, что не найдутся нужный размер или форма, не стоит.

Обычный металопрофиль плюс фантазия владельца – и уникальный забор радует взгляд

Как ухаживать за шифером, чтобы он служил дольше

Несмотря на позитивные характеристики каждого вида, производители не скрывают, что материал обладает некоторыми недостатками:

  • хрупкость, неудобство транспортировки, токсичность (асбестоцемент);
  • выгорание на солнце, пожароопасность (ондулин);
  • дороговизна (сланец);
  • звукопроводность, высокая электропроводность (металл);
  • горючесть (ондулин, резина).

Заплатив за материал и монтаж, каждый надеется на заявленный срок службы изделия. Но настоящий хозяин сделает практические шаги, которые продлят жизнь шиферным листам:

  • Шаг 1. Изначально при покупке выберет те, что имеют защитное покрытие из водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Шифер буде выглядеть хорошо лет 10-12, но с каждым годом цвет будет выгорать.
  • Шаг 2. Займется покраской. Сначала очистит шифер от пыли, грязи, мха, потом покрасит подходящей краской. Для асбеста это специальная атмосферостойкая краска с акриловой основой. Популярна также резиновая краска, покрытие не только обновится, но и приобретет морозостойкость, износоустойчивость.

Уход за пластиковыми листами заключается в периодичном избавлении от пыли.

Металлические листы (профнастил) тоже теряют цвет. Красят алкидной эмалью по металлу.

  • Шаг 3. Все ремонтные, реставрационные, декоративные работы поручит специалистам, имеющим допуск, необходимые инструменты и багаж знаний, опыта и мастерства. Получая заявку, они первым делом поинтересуются, из чего сделан шифер, чтобы определить фронт работ.

В асбестоцементном листе появились трещины или пробоины: 3 способа убрать

Существует несколько способов справиться с проблемой:

  1. Треснувшую гребневую поверхность заклеивают специальной гидроизоляционной лентой-самоклейкой.
  2. Стеклоткань (сетка-серпянка) наклеивают при помощи битумной холодной мастики.
  3. Цементно-песчаный раствор в пропорции 1:2, с дополнительным использованием стеклосетки.

Сколько живет человечество, сколько и занимается строительством. Постройки с каждым годом становятся все привлекательнее и практичнее.

Не последнюю роль в этом играет выбор кровельных и облицовочных материалов, в частности, шифера.

В зависимости от наполнителя для основы и материала, из которого изготавливается шифер, выделяют 7 основных видов.

Материал шифера определяет форму: волнистый, плоский или трапециевидный.

Асбест в составе шифера представляет потенциальную опасность для работников и жильцов, так что от него или отказываются, или используют с осторожностью.

Чтобы увидеть, как материал, из которого сделан шифер, влияет на его технические характеристики, стоит взглянуть на таблицу.

Технологический процесс изготовления полностью автоматизирован, внедряются новые разработки, позволяющие получить товар высшего качества. Главный критерий – надежность и долговечность.

Заботливые хозяева могут продлить срок службы своей кровли, беседки, забора или перегородки. На помощь придут специалисты, которые и совет дадут, и работу выполнят качественно, со знанием дела.

Небольшие ремонтные работы можно выполнить и самому – заделать трещину или небольшую дырку в шифере. Это несложный процесс, который немного продлит жизнь постройки.

Из чего сделан шифер — раскрываем вопрос

Эта статья — о строительном материале. О футболисте см. Шифер, Ярослав; о фамилии см. Шиффер.

Ши́фер (нем. Schiefer — сланец) — обобщённое (разговорное) название облицовочных стеновых и кровельных строительных материалов. Чаще всего под шифером понимают асбестоцементный шифер или сланцевый шифер.

К шиферу относят:

Немного истории

Если перевести слово «шифер» с немецкого языка, то оно будет звучать как «сланец». Действительно, именно из этого вида горной породы и изготавливался когда-то самый первый вариант этого кровельного материала. Использовался он, кстати, еще во времена Средневековья, если верить историческим источникам (некоторые из них сообщают, что материал применялся и во времена Римской Империи). Дело в том, что сланец достаточно легко расщепляется на тонкие пластики (до 4-6 мм толщиной), которыми после определенной обработки можно было покрывать крыши домов.

Фото сланцевых плиток для кровли

Такой шифер обеспечивал отличную звукоизоляцию, служил на протяжении длительного времени, не горел, не боялся влажности и температур. Но у него имелись и свои недостатки – это был достаточно хрупкий материал, который к тому же имел большой вес, из-за чего каркас кровли должен был быть прочным и способным выдерживать значительные нагрузки.

Крыша из шифера

Долгие века этот материал был самым популярным среди тех, что использовались для оформления кровель. Со временем шифер модернизировался и стал изготавливаться в привычном виде – волнистые серого цвета листы выполнялись из асбестоцементной смеси. Позже появились изделия из пластика и металла, но все они имеют определенную форму – большие листы с волнами.

История современного шифера

На заметку! Природному шиферу пришлось модернизироваться и изменяться в связи с возросшим спросом на материал, которого, к сожалению, просто не хватало для удовлетворения потребностей рынка из-за повышенного темпа строительства. Умельцам пришлось искать решение этой проблемы, потому и появились новые технологии изготовления шифера.

Шифер на крыше дома

На рынок в первую очередь вышел шифер из асбестоцемента. В его составе имелся портландцемент, а также около 10-12% волокон из асбеста, выполняющих роль армирующего материала. Для увеличения показателей морозостойкости и водоустойчивости шифер стали покрывать специальными составами на основе силикатов или фосфатов, которые также снижали и выделение опасного для здоровья человека асбеста в атмосферу. Такой шифер отличался невысокой стоимостью, отличными изоляционными качествами и негорючестью, однако все-таки остался достаточно хрупким материалом.

Марки волнового шифера из асбестоцемента

Со временем асбестоцементный шифер стал использоваться мало – виной всему запущенная в массы информация об опасности асбеста для здоровья. Именно из-за этого вещества работа на заводах, занимающихся изготовлением шифера, считалась довольно опасной. Снизить факторы риска производители смогли, лишь заменив асбест минеральными или синтетическими волокнами – так появился фиброцементный шифер.

На заметку! Недостатки асбестоцементного шифера заключались также в его солидном весе и пористости поверхности, из-за чего на нем быстро собиралась грязь, начинали разрастаться мох и плесень.

На фото видно, насколько далеко может зайти обрастание мхом

Окрашивание шифера — процедура, которую можно проводить и после монтажа

«Schiefer» — немецкое слово с римскими корнями

Шифер в переводе с немецкого языка означает «сланец». Именно из этой горной породы начали изготовлять плоский кровельный материал еще во времена Римской империи. Структура сланца позволяла относительно легко расщеплять его на плоские пластинки толщиной 4-6 мм, которые после придания прямоугольной, треугольной или более сложных форм шли на покрытие крыш.

Поскольку все операции при обработке сланца выполняются вручную, природный шифер в прежние времена был доступен только знати, да и сейчас относится к классу элитных строительных материалов, придающих изысканность и неповторимость любому зданию, благодаря возможности широкой вариации форм и цветов.

Природность камня придает шиферу ряд ценных достоинств:

  • хорошую звукоизоляцию;
  • стойкость к перепадам температур и влаге;
  • долговечность (срок службы 60-200 и более лет);
  • негорючесть;
  • невосприимчивость к воздействию биологической среды.

Среди недостатков отмечаются:

  • хрупкость;
  • большой вес, требующий усиленного каркаса.

Чаще всего встречается природный шифер темно-серого цвета, но наличие примесей в сланце могут придавать ему черный, красноватый или зеленоватый оттенки с неизменным неповторимым блеском.

Изготовление и свойства асбоцементного шифера

Наиболее распространенным среди кровельных материалов был и по-прежнему остается асбоцементный шифер. Основные его виды — волнистый обыкновенный, волнистый усиленный, волнистый унифицированный, плоский. Листы изготавливают формированием раствора, который состоит из асбеста, портландцемента и воды. Свойства полученного кровельного материала во многом зависят от качественных характеристик и количественного содержания асбеста, его минерально-химического состава, тонкости помола.

С помощью окрашивания шифера, создается дополнительный слой, который повышает его морозостойкость.

Для увеличения эксплуатационных свойств и придания декоративных качеств асбоцементные листы окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами, содержащими различного рода пигменты. С помощью окрашивания создается защитный слой, что значительно уменьшает водопоглощение листов, повышает их морозостойкость, предохраняет поверхность от разрушения. Окраска частично уменьшает выделения вредного для здоровья человека асбеста в атмосферу и в несколько раз увеличивает срок службы кровли.

Для фиксации асбоцементных листов используют шурупы, кровельные гвозди, на свесах — противоветровые скобы. На открытые места крепежных изделий наносят антикоррозионные покрытия: краску, эпоксидную смолу, олифу, лак. Уязвимость кровли из волнистых листов резко повышается при наличии зазоров, образующихся в местах сопряжения. Зазоры, превышающие 7 мм, необходимо заделывать монтажной пеной или другими герметиками.

Доступная кровля

С развитием инфраструктуры городов потребность в шифере возрастала. Ограниченность в количестве природного материала вследствие медленности его обработки заставила искать доступные для массового производства искусственные заменители. Настоящую революцию произвело появление технологии изготовления асбестоцементного шифера.

В состав шифера входят недорогие компоненты: портландцемент, 10-12% армирующих его асбестовых волокон и вода.

Схема крепления шифера.

При производстве можно получить лист с волной разного радиуса или плоский материал. Шифер дополнительно окрашивается для повышения морозостойкости, уменьшения водопоглощения и снижения выделения вредного для человека асбеста в атмосферу. Различные пигменты красителей дают возможность получать листы разнообразных цветов.

Преимущества асбестоцементного шифера:

  • дешевизна;
  • хорошие изоляционные свойства;
  • негорючесть;
  • прочность и долговечность при правильной эксплуатации.

Главным недостатком классического шифера называют наличие асбеста, способного вызвать серьезные легочные заболевания. И хотя, как утверждают специалисты, во время эксплуатации кровли выделяется безопасное для человека количество асбеста, тревожная информация в массы была запущена и стала причиной отказа многих потребителей от асбестоцементного шифера. Справедливости ради надо отметить, что производство, монтаж и особенно утилизация листов с использованием асбеста действительно небезопасно — для производящих работы людей.

Чтобы устранить фактор риска, некоторые производители наладили выпуск шифера, в котором вместо асбеста применяются синтетические, растительные или минеральные волокна.К несомненным минусам асбестоцементного шифера также можно отнести то, что он сделан с низкой прочностью в продольном направлении, большой вес при солидных габаритах (что затрудняет транспортировку и ремонтные работы) и пористость поверхности, что чревато появлением мха и разрушениями при замерзании воды.

Виды шифера

Сейчас шифером могут называть различные кровельные материалы, которых объединяет наличие волнистой формы. Наиболее распространенные типы – это все тот же асбестовый шифер, а также изготовленный из металла и еврошифер. Познакомимся с ними поближе.

На заметку! При желании к разновидностям шифера можно отнести профнастил, ондулин, керамопласт.

Цветной хризотилцементный шифер

Асбестоцементный шифер

Такой тип шифера можно встретить на домах, построенных во времена СССР. Он во все времена считался одним из самых дешевых, хоть и небезопасных материалов, и даже сейчас нередко может применяться при строительстве домов, хотя и уступил первое место более удобным и безопасным в работе материалам. Как уже было сказано выше, один из компонентов такого шифера – асбест, природное вещество, обеспечивающее достаточно высокую прочность кровельного покрытия. Такой шифер не провалится, даже если по нему будет передвигаться взрослый человек.

Все сырье прессуется в форме. Этот волнистый или плоский материал может быть обыкновенным, усиленным или унифицированным.

На заметку! На качество такого шифера значительное влияние оказывает минеральный состав асбеста, его количество, размеры частиц и хранение готового изделия.

Таблица. Размеры шифера.

Тип (количество волн) Толщина, мм Ширина, см Длина, см
5 волн 5,8 98 175
6 волн 6; 7,5 112,5 175
7 волн 5,2; 5,8 98 175
8 волн 5,2; 5,8 113 175

Размеры листов волнового шифера

Размеры профиля листов шифера

Фиксация материала на каркасе кровли производится при помощи кровельных гвоздей либо шурупов. Все открытые места потребуют дополнительной защиты от коррозии. Также на свесах важно использование противоветровых скоб. Состыковать отдельные листы шифера непросто ввиду отсутствия у материала эластичности, поэтому стыки важно тщательно герметизировать. Заделка щелей может производиться при помощи монтажной пены либо герметиков.

Процесс производства шифера из асбестоцемента

Технологический цикл представлен следующими этапами. Сначала готовится пульпа из хризолит-асбеста, воды, целлюлозных наполнителей, стекловолокна и цемента. Замешивается сырье в специальных смесителях. Затем из них вынимается некоторое количество сырья, требуемое для изготовления одного листа – ему придается определенная форма после того, как часть жидкости удалится.

Процесс производства шифера

После этого будущее изделие подвергается воздействию давления, за счет чего оставшаяся жидкость уходит (она может быть снова использована в производстве). Затем изделию придается нужный размер по ГОСТ 30340-2012. Обрезки отправляются на вторичную переработку. А готовый шифер отправляется на склад, где в процессе хранения набирает дополнительную прочность.

ГОСТ 30340-2012. Листы хризотилцементные волнистые. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Сланцевый шифер

Нет, шифер из природного сланца не канул в лету, как могло бы показаться. Он до сих пор производится, но стоит довольно дорого из-за сложности добычи материала. Сейчас такой шифер считается элитным, а за счет насыщенного блеска покрытие выглядит поистине по-королевски.

Толщина таких листов составляет в среднем 5 мм, а форма у изделий может быть любой – трапециевидной, треугольной, квадратной и т. д. Вес 1 м2 покрытия велик – около 28-35 кг. Но им можно закрыть кровлю любой формы и сложности. Оригинально смотрится крыша, покрытая разноцветными сланцевыми плитками, формирующими своеобразную мозаику.

Шифер из металла

Часто используемый вариант для отделки крыш как жилых домов, так и производственных помещений. В этом случае шифер изготавливается из тонкого листа оцинкованной стали, а затем покрывается полимерными защитными веществами. В целом, это – обычный профлист.

Металлический оцинкованный шифер

Применение металлического шифера началось примерно в XIX веке. За счет гофры материал является достаточно прочным и жестким. И вообще это один из самых прочных видов шифера, доступных на данный момент в продаже. Главные недостатки – низкий уровень изоляции звука, требующий укладки звукоизоляционных материалов, а также высокий показатель теплопроводности, из-за чего кровля очень быстро нагревается в жару.

Кровля из металлошифера

Еврошифер

Материал впервые появился на территории Европы – отсюда и получил свое название. Европейские инженеры смогли заменить асбестовое волокно на другие виды армирующих материалов. Они стали использовать базальт, целлюлозу, джут, битум, стекловолокно и т. д. Однако внешне такой шифер мало чем отличается от своего асбестоцементного предка. Сейчас ефрошифером принято называть достаточно мягкие, но прочные материалы, имеющие способность к деформации.

Кровля из еврошифера

  • небольшой вес;
  • дешевизна;
  • экологичность и безопасность для здоровья;
  • прочность;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • большое разнообразие цветовых вариаций;
  • возможность укладки на изогнутые поверхности с радиусом более 5 м.

Для укладки еврошифера не обязательно изготавливать сплошную обрешетку – достаточно и обычной. Главное, чтобы ее шаг соответствовал углу наклона кровли.

Ондулин является одной из разновидностей еврошифера

Ондулин – тоже шифер

Этот материал как раз и относится к категории ефрошифера и изготавливается на основе целлюлозного волокна и битумной пропитки с добавлением смол и пигментов. Сроки его службы могут вполне превышать 50 лет, а сам материал является достаточно прочным, чтобы выдержать большую снеговую и ветровую нагрузку, которые удалось достичь за счет многослойности покрытия (в ондулине может быть 14 слоев целлюлозной нити). Покрытие не боится воздействия химических и биологических веществ.

На заметку! Ранее ондулин не выступал в качестве самостоятельного кровельного материала, а использовался только для ремонта обветшавших и потерявших свои эксплуатационные качества кровель.

Кровля из ондулина

Схема этапов монтажа ондулина

Полимерный шифер

Также к шиферу можно отнести и листы, изготовленные на основе акрила или поликарбоната. Изготавливаются они путем экструзии – сырье продавливается через специальное отверстие, формирующее этот самый лист. Он может быть прозрачными полностью или частично, в зависимости от состава сырья. Получается достаточно эластичный, способный изменять форму при нагреве, интересный материал. Однако при этом он может выдерживать очень значительные нагрузки. Этот вариант шифера отлично подходит для создания навесов над бассейнами, соляриями.

Волнистый поликарбонат прозрачный

Видео – Правда и мифы о работе с материалом

Волновой шифер: обзор технических характеристик + сравнение его с другими покрытиями

Шифер – покрытие, хорошо знакомое каждому. То, что представляется взору человека при упоминании этого слова, можно было увидеть ранее практически на каждой крыше. Но шифер не так прост, как кажется. Оказывается, он может быть разным. Из чего делают шифер? Из каких материалов может быть изготовлен этот кровельный материал?

Шифер все еще не ушел в небытие. Он по-прежнему является самым популярным материалом для кровли

Из чего делают шифер

Предыстория

Натуральный плоский шифер из сланца стал использоваться очень давно, во всяком случае, привело расследование во времена Средневековья. Им крыли дома, защищаясь от снега, дождя и ветра. Знатные владельцы зданий считали шифер износостойким и удобным. В XX веке взамен естественному сланцу пришел более доступный вид – шифер из асбестоцемента, который за короткие сроки времени покорил сначала рынок Европы, а после и отечественный.

Придумал из чего делать шифер и запатентовал эту технологию производства (из асбестоцемента) инженер из Австрии – Л. Гатчек. С его помощью в 1902 году образовалась единственная в своем роде компания, которая производила шифер. С невероятной скоростью промышленность «перетекала» к французам, итальянцам и чехам. В 1908 году изготовление строительного материала захватило и отечественный рынок.

Возникшая конкуренция посодействовала поэтапному спаду цен на листы из асбестоцемента и увеличению востребованности среди строителей на долгий период времени. К слову, сначала асбестоцементные листы носили имя «этернит», означает «вечный». При помощи этого кровельного материала решили трудности с покрытием крыш. В процессе разрушения зданий шифер демонтировали и перемещали на другие дома.

«Римский профиль»

Главными преимуществами «Римского профиля» считается его экономность в плане расхода, а также отменные эксплуатационные характеристики. Данный строительный материал представлен на мировом рынке в нескольких цветовых решениях и размерах. При этом всегда есть возможность подобрать индивидуальный вариант к тому или иному типу кровли. Такие изделия обладают высокой прочностью, устойчивы к воздействию влаги и морозам, а также характеризуются простотой монтажа и безупречными шумоизоляционными свойствами.

Все это в совокупности делает «Римский профиль» по-настоящему востребованным в процессе сооружения надежной крыши не только в жилом доме, но и общественном помещении.

Стоит отметить, что данный хризотилцементный материал характеризуется отличным антикоррозийным эффектом, благодаря чему прекрасно сохраняет свой первозданный вид на протяжении всего периода эксплуатации. В процессе его изготовления используются только самые экологические составляющие элементы, что делает изделия абсолютно безопасными для здоровья человека. «Римский профиль» практически не нагревается под воздействием солнечных лучей, обеспечивая в помещении комфортный микроклимат.

Он по праву считается идеальным вариантом для оформления кровли, что подтверждается соответствующими сертификатами качества.

Первый отечественный шифер

На постсоветском пространстве строительный материал стали делать в 1908 году. Официально было запущено производство в п. Фокино, которое располагается вблизи Брянска. Изготовление покрытия стремительно набрало популярность, поскольку в России находятся крупнейшие на планете запасы материалов, из чего делали шифер в СССР. Таким образом, еще перед ВОВ появилось 6 заводов в Ростове-на-Дону, Воскресенске, Краматорске, Сухом Луге, Новороссийске, а также Вольске.

В период боевых действий некоторые предприятия транспортировали на восток. Большинство заводов было разрушено во время войны, после окончания их не реконструировали.

В 60-е годы шифер стал главным строительным материалом – практически на каждом здании того времени виднеется шифер. Помимо покрытия крыш, листы применяли в облицовочных целях, а также для возведения ограждений. В то время было открыто большое количество новых предприятий. Но объемы изготовления листов из хризотилцемента внезапно снизились в ходе перестройки. Вслед за расколом советского союза из 58 заводов остались работать только 28, а часть из них невольно сократила ассортимент.

Еврошифер

Фиброцементное кровельное покрытие. Армирующая основа листов – волокна целлюлозы, связующее звено – полимеры. Для придания нужных характеристик – пластичности, прочности и водонепроницаемости, гофрированный картон пропитывают модифицированным битумом.

Самая популярная марка еврошифера в России – «Ондулин». Сегодня это имя стало нарицательным. Им обозначают все виды целлюлозно-битумного покрытия для кровли. Помимо Ондулина, еврошифер выпускается под марками «Ондура», «Нулин», «Аквалайн». Несколько отличается технология изготовления, но это не меняет основных характеристик, общих для всех марок еврошифера.

Еврошифер обладает такими полезными качествами, как:

  • прочность: подходит для применения в районах с большой ветровой и снеговой нагрузкой;
  • легкий вес обуславливает простой монтаж, справится даже один человек;
  • гибкость: возможно, использовать на крышах со сложными геометрическими формами;
  • демократичная цена 5 $ за 1 кв/м;
  • срок службы 15-20 лет.
  • небольшой диапазон рабочих температур: от +5 до + 25 градусов С; в мороз становится хрупким, при температуре выше + 25 градусов С размягчается и издает характерный запах битума;
  • горюч: критичная температура + 110 градусов С; горение сопровождается обильным дымообразованием.

Состав отечественного шифера

Полное технологическое название кровельного материала в соотношении к ГОСТу – листы из асбестоцемента волновые либо плоские. Из этого можно сделать вывод о его составе. Из чего делают шифер? Для изготовления применяется 3 составляющих: волокна асбеста, цемент и вода. Волокна асбеста, включенные в состав кровельного материала — составляющая, которая делает листы, по мнению некоторых людей, вредными и даже опасными для человеческого здоровья.

Виды шифера

Массовой востребованностью листы из асбестоцемента пользовались во времена СССР. Из чего делали шифер в тот период, описано выше. Стоит отметить, что раньше он изготавливался исключительно в серой окраске, но сегодня попадаются материалы разных цветов. Производится он путем заливания смеси в специализированные емкости, в которых кровельный материал достигает надежной, крепкой формы.

В государствах СНГ большинство строителей и сегодня считают шифер наилучшим кровельным материалом. Сегодня на рынке стройматериалов встречаются разные типы шифера.

Семиволновый шифер

Изделие с 7 волнами на покрытии. Лист имеет следующие параметры:

  • длинна – 1 м 75 см,
  • толщина – 5,8 мм,
  • ширина 98 см,
  • вес – 23,2 кг.

Для кладки этого шифера применяют специализированные гвозди либо клейкий раствор. Шаг одной волны при стандартных параметрах изделия составляет 15 см, а высота – 4 см. Последняя (крайняя) волна чуть меньше других, но эта характеристика не нарушает требования ГОСТа.

Чем крепить

Шифер фиксируется шиферными гвоздями или саморезами. Это специальные крепежные элементы с широкой шляпкой и резиновой прокладкой. Они ставятся на гребне волны. Делается по два крепления листа на каждой поперечине обрешетки. С одной стороны он прибивается на втором гребне от края, если данный лист является накрывающим. С другого конца он прибивается на третью волну от крытого края.

При использовании гвоздей отверстия под них можно пробить или просверлить. Более аккуратным является сверление. Отверстие делается с диаметром на 2-3 мм больше, чем стержень гвоздя. Если пробивать, то пробоина часто оказывается больше нужного размера и ее плохо закроет шляпка.

Применение саморезов и шуруповерта ускоряет рабочий процесс, однако в дальнейшем затруднит демонтаж шифера, если его потребуется снять аккуратно. Шляпки шурупов покрываются ржавчиной и не зацепляются штифтами биты. Альтернативой являются саморезы со шляпкой под гаечный ключ.

Крепеж нужно ставить до начала гребня волны, не погружая его до упора, чтобы не расколоть шифер. Если такое произойдет, то лист нужно поменять, поскольку через трещину будет просачиваться влага.

Плоский шифер

Из чего делают плоский шифер? Состав этого кровельного материала не отличается от других видов материала. Основными компонентами являются асбест и цементная смесь. Такой шифер применяют в построении высоток, дачных домов и даже обыкновенных хозяйственных сооружений. Зачастую под шифером люди понимают асбестоцементную смесь, которой придают форму волны, но сейчас без труда можно найти и другие виды кровельного материала. Неизменными остаются лишь компоненты из чего делают плоский шифер.

Опасность шифера. Миф или правда?

Многие, размышляя о том из чего делают шифер и вреден ли он, утверждают, что его негативное воздействие на организм человека вполне реально. Другие считают это очередным мифом, который придумали изготовители более дорогих строительных материалов для кровли. Касательно этого вопроса ведутся постоянные споры, где каждая сторона пытается доказать собственную точку зрения. Как бы это ни было удивительно, но отчасти обе стороны правы.

Так из чего делается шифер? Влияние на организм человека доказано ли научным путем? Дело в том, что при замесе начального раствора включен вредный, как это принято считать, элемент, а именно волокна асбеста. Его считают ресурсом веществ канцерогенов, которые в случае проникновения в человеческий организм способны привести к тяжелым болезням.

Однако тут существует один нюанс, который заключается в том, что не каждый вид асбестовых волокон опасен. Суть в том, что эластичный материал, состоящий из тонких волокон и являющийся по собственному содержанию минералом, делится на 2 ключевые категории:

  1. Хризотил – стойкий к щелочи, но расщепляется в кислоте.
  2. Амфибол – трудно реагирует на влияние кислоты, но расщепляется в щелочи.

Из вышеуказанного можно сделать вывод, что для живых организмов вторая категория асбеста считается самой вредной, однако именно она применялась в изготовлении шифера в странах Европы из-за неимения хризотилового асбеста. После распада СССР ситуация выглядит обратным образом. В производстве листов для кровли сейчас используют хризотиловый асбест, который менее вреден для человеческого здоровья.

Совершенно недавно исследователи выявили то, что амфиболовый асбест является опасным для человеческого организма, поэтому и был введен запрет на применение асбест содержащих строительных материалов, в список которых попал и шифер.

Минусы шиферной кровли

Может обрастать мхом и лишайниками. Такой эффект возникает из-за пористости материала. В растительности заводятся насекомые. Срок службы шиферной кровли обросшей лишайниками значительно сокращается. Для предотвращения подобных процессов поверхность шифера красят и пропитывают специальными составами.

Большой вес и неудобство в монтаже. С весом одного листа шифера один человек не справится. Затруднительно даже вдвоем поднимать и монтировать шифер. Его достаточно трудно удерживать при монтаже. Общая масса шиферной кровли оказывает значительную нагрузку на стропильную систему и дополнительно усиливают давление на фундамент.

Хрупкость и не эластичность. Трескается при резких механических нагрузках: при сильных ударах, при падении тяжелых камней. Такую кровлю может повредить даже крупный град. При монтаже на неровную поверхность, под давлением шифер может лопнуть.

Слабая гигроскопичность. Как отмечалось выше, цементно-песчаные разновидности шифера противостоя влажности на протяжении 24 часов, однако начинают впитывать влажность, в результате чего заводятся гибки, утяжеляется крыша, снижается срок эксплуатации за счет образования трещин. Полимерные и кровельные материалы из металла таких недостатков не имеют.

Не сохраняет эстетичный вид. В результате потемнения и наростов мхов.

Не устойчив к длительному воздействию высоких температур. Горение не поддерживает и не воспламеняется, однако при длительном воздействии огня растрескивается, лопается с характерным звуком.

Шифер один из самых старых и самых популярных кровельных материалов. Имеет большой спрос и в наше время, благодаря своей долговечности и относительно низкой стоимости. Кроме того, материал используется не только для кровли, но для возведения оградительных конструкции, возведения временных и хозяйственных построек. Одно из главных преимуществ шифера, это то что он проверен временем, хорошо изучен в эксплуатации, известны все его достоинства и недостатки, которые можно свести к минимуму или устранить полностью грамотно монтировав и обработав современными защитными покрытиями.

Что говорят эксперты?

Множество исследователей говорит, что вредность кровельного материала, сделанного из асбеста и цемента, «притянута за ухо». В действительности, их точка зрения заключается в том, что от надежного шифера не стоит отказываться. Нужно лишь обезопасить сотрудников заводов, дав им необходимые средства личной безопасности.

Это же касается и работников строительной отрасли, режущим листы шифера, и бытовых мастеров, персонально укладывающих крышу либо строящих забор из листов асбестоцемента. Не стоит забывать и о том, что в процессе распиливания, разламывания либо дробления покрытия в воздухе начинают парить элементы волокон асбеста, которые способны проникнуть в легкие в процессе дыхания.

Неявным доказательством в пользу «опасного» строительного материала для крыши считают тот факт, что в составе сегодняшних типов безасбестового покрытия тоже включены укрепляющие волокна:

  • полиэтилен;
  • целлюлоза;
  • полипропилен;
  • углерод и многое другое.

Видео описание

В этом видео смотрите процесс очистки и покраски крыши:
Уход за пластиковыми листами заключается в периодичном избавлении от пыли.

Металлические листы (профнастил) тоже теряют цвет. Красят алкидной эмалью по металлу.

  • Шаг 3. Все ремонтные, реставрационные, декоративные работы поручит специалистам, имеющим допуск, необходимые инструменты и багаж знаний, опыта и мастерства. Получая заявку, они первым делом поинтересуются, из чего сделан шифер, чтобы определить фронт работ.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: