Что такое легкий бетон?

Легкий бетон: виды и применение

Практически ни одно частное домостроение не обходится без такого стройматериала, как легкий бетон. В соответствии с ГОСТ, к этому типу бетонных смесей относят растворы, плотность которых составляет до 1800 кг/м³. Подобные показатели достигаются благодаря использованию наполнителей с малым весом и последующей поризации вяжущего компонента. Небольшая плотность и масса обеспечивают продукту высокую теплоизоляцию, морозоустойчивость, простоту в применении, что делает его востребованным материалом в строительстве загородных домов.

Сфера применения

Бетоны облегченного типа подходят как для монолита, так и для производства бетонных изделий. Ими заполняют пустоты в конструкциях, изолируют стены, оснащают дома внутренними перегородками. Применение легких бетонов в строительстве может охватывать различные сферы промышленности – их используют для опор, мостовых сооружений, проведения ремонтных работ в туннелях.

Также материал оптимально подходит в следующих целях:

  • устройство стяжки;
  • производство стеновых панелей;
  • закладка стен;
  • огнезащита;
  • реставрация;
  • создание декора, малых архитектурных форм.

Можно сказать, что продукт является отличным аналогом кирпича и цементно-песчаных смесей, поскольку обеспечивает достаточную прочность конструкций, снижение их толщины, устойчивость к возгоранию.

Состав и характеристики

Выясняя, что такое легкий бетон, необходимо уделить внимание его составляющим. В основе материала лежит классическая бетонная смесь, которая включает в себя вяжущее вещество (портландцемент, шлакопортландцемент и др.), песок, воду и наполнители. В качестве заполнения используются материалы с небольшим весом искусственного или природного происхождения, чаще всего – пемза, шлак, керамзит, вулканический туф.

Технические характеристики легких бетонов

Характеристики Значение
Прочность до 70 МПа
Теплопроводность 0,07-0,7 Вт/(м·°С)
Водонепроницаемость от W0,2 до W1,2
Плотность от Д200 до Д2000
Морозостойкость F25-F100
Гигроскопичность до 25%

Технологии производства

Если рассматривать, какие существуют способы получения легких бетонов, нужно отметить две основных технологии:

  • Автоклавное твердение. Компоненты смеси помещают в автоклав, где они подвергаются действию высоких температур, последующей выдержке и созреванию.
  • Естественное твердение. Раствор замешивается в бетономешалках, заливается в опалубку или формы, где затвердевает естественным образом.

Иногда материал изготавливают в тепловлажностных камерах, где на него воздействует давление пара. Этот метод позволяет получить качественный бетон, но отличается высокими затратами на производство.

Классификация легких бетонов

В строительстве используются различные виды легких бетонов. Классификация материалов определяются их назначением, составом, структурой.

По назначению

В зависимости от сферы использования растворов выделают следующие их разновидности:

  • Теплоизоляционные – применяются для утепления зданий. В этих целях подходят бетоны плотностью до 500 кг/м³.
  • Конструкционные – предназначены для сооружения перекрытий или несущих стен. Их плотность должна составлять от 1600 до 1800 кг/м³.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – решают сразу две задачи, то есть позволяют и соорудить конструкции, и утеплить дом. Плотность корректируется выбором подходящего наполнителя.

По структуре

В зависимости от структуры застывшего раствора легкие бетоны бывают:

  • Обыкновенными – получаются путем смешивания мелких заполнителей с песком и цементом. Имеют мало воздушных полостей – не более 6 %. Данная разновидность легкого бетона отличается достаточной прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками.
  • Крупнопористыми – производятся путем смешивания цемента с крупным пористым наполнителем без применения щебня и песка. При замешивании элементы заполнителя сцепляются друг с другом и оставляют незаполненные пустоты.
  • Ячеистыми – изготавливаются с использованием пено- или газообразователя, который образует в смеси воздушные замкнутые поры. Легкий ячеистый бетон – это оптимальный выбор для ограждающих и стеновых конструкций. Он характеризуется устойчивостью к возгоранию и высокими теплоизоляционными свойствами.

По составу

Наполнитель бетона во многом определяет его разновидность. На сегодня известно множество типов материалов, которые приготавливаются с применением самых разных добавок. Чаще всего в строительстве используют:

  • Пенобетон – тип ячеистого бетона, изготавливаемый с применением пенообразователя. Имеет высокую плотность, морозостойкость, способность сохранять тепло внутри здания.
  • Газобетон – готовится с добавлением газообразователя, обычно – мелкодисперсного алюминия. После замешивания образует массу со сливающимися порами диаметром до 4 мм.
  • Керамзитобетон – включает в себя керамзит и воздухововлекающие добавки. Имеет небольшой удельный вес, почти не поддается усадке, может выдерживать до 30 циклов заморозки/разморозки.
  • Силикатный бетон – вместо цемента в нем применяют известняк, который перемешивается с кремнеземистыми компонентами. Ингредиенты вступают в химическую реакцию и образуют гидросиликат кальция, который обеспечивает надежную связь заполнителей и раствора.
  • Опилкобетон – готовится с древесной стружкой и может использоваться как теплоизоляционный или конструкционно-теплоизоляционный материал.
  • Полистиролбетон – содержит в составе полистирольную крошку, которая наделяет готовую смесь отличными теплоизоляционными характеристиками. Область применения легких бетонов этого типа – утепление чердаков, стен, устройство стяжки.

Легкие бетоны – универсальный материал при сооружении зданий. Его широкая классификация позволяет строителям с легкостью подобрать именно тот тип бетонной смеси, который оптимально подходит для конкретного вида работ.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Легкий бетон: классификация, виды, как сделать своими руками

Легкие бетоны пользуются популярностью в частном домостроении. С помощью данного строительного материала возводят теплые загородные коттеджи или утепляют готовые жилые здания. Это помогает экономить природные энергоресурсы, а расходы на отопление в зимний период владельцев таких домов сокращаются.

Слева — поризованный бетон, справа — бетон с пористый наполнителем.

Понятие легкого бетона, его виды и свойства

Бетонные стройматериалы, отличающиеся малой удельной массой и повышенной степенью сохранения тепловой энергии, которые используются для строительства жилых зданий, относятся к легкой категории бетонов (ЛБ).

Состав материала и классификация

Строительный материал изготавливается на основе цемента с использованием плотных (пористых) добавок.

В бетоны данной категории также добавляют специальные присадки, способные менять и регулировать характеристики готового стройматериала.

Разновидности ЛБ по предназначению:

Тип стройматериала по структуре:

  • поризованный;
  • крупнопористый;
  • плотный.

Основные характеристики и требования

Ключевые показатели, по которым необходимо выбирать стройматериал:

Все бетонные изделия легкой категории являются негорючими строительными материалами и экологически безопасными.

Полистиролбетонные блоки имеют малый вес и минимальный коэффициент теплопроводности.

Основные причины популярности изделий

Бетонные стройматериалы легкой группы пользуются в частном домостроении популярностью благодаря следующим достоинствам:

  1. Бетонные блоки больших размеров относительно небольшой массы. Можно выполнять строительные работы без привлечения технических средств и оборудования в короткие сроки.
  2. Изготовить ЛБ можно самостоятельно в домашних условиях. Это помогает экономить на строительном материале заводского производства.
  3. На строительном рынке большой выбор легких бетонов, можно подобрать ЛБ, предназначенный непосредственно для возведения внешних конструкций, теплоизоляции или звукоизоляции здания, строительства ограждений.
  4. Стройматериалы данной категории отличаются хорошим сочетанием значений теплопроводности и густоты.
  5. Значение морозостойкости достигает 300 циклов.
  6. Низкая цена материала.

Краткий обзор основных представителей этого типа бетона

К бетонным стройматериалам легкой группы относятся:

  • керамзитобетон;
  • пемзобетон;
  • вермикулитобетон;
  • шлакобетон;
  • перлитобетон;
  • керамзитоперлитобетон;
  • аглопоритобетон;
  • шлакопемзобетон;
  • шунгизитобетон;
  • термолитобетон;
  • пористый бетон со стекловидными наполнителями.

Керамзитобетон

  • единственный стройматериал из категории ЛБ, который не подвергается усадке;
  • в отличие от остальных представителей группы плотный керамзитобетон применяется для обустройства фундамента;
  • плотность достигает 2000 кг/куб. м;
  • теплопроводность — 0,14-0,55 Вт*мС;
  • морозостойкость — 300 циклов;
  • керамзитобетонные блоки легкие.

К недостаткам можно отнести: гигроскопичность, хрупкость материала и сложность его обработки, связанную с абразивностью.

Ячеистые бетоны

Строительный материал востребован как среди застройщиков, так и среди производителей.

Морозостойкий блок из легковесного ячеистого бетона.

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • пеногазобетон.

Бетонные блоки отличаются производственной технологией (способом формирования пор в стройматериале), составом и показателями качества.

Преимущества ячеистых бетонов:

  • высокая плотность;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость;
  • повышенная способность сохранять тепло внутри здания;
  • материал можно производить в бытовых условиях;
  • высокая пароизоляция и звукоизоляция;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • экологически безопасные.

Недостатки: хрупкость, низкая стойкость к вырыву.

Полистиролбетон и изделия из него

В состав данного стройматериала кроме песка, цемента и воды, входит полистирольная крошка, наделяющая бетонные блоки повышенными теплоизоляционными качествами. Максимальная плотность материала — 600 кг/м³.

Эти показатели и определяют основную область применения строительного материала — утепление жилых домов, подкровельных помещений, инженерных конструкций, для обустройства половой стяжки. А для внешних строительных работ или как конструктивный стройматериал его применяют редко.

Отличия полистиролбетона от других видов ЛБ:

  • минимальный вес изделия;
  • меньше впитывает влагу;
  • дает незначительную просадку;
  • самая низкая себестоимость.

Теплоизоляционные легковесные блоки из опилкобетона.

Опилкобетон

К легкой категории бетонных стройматериалов относится опилкобетон, который появился на рынке строительных материалов недавно.

  • максимальный показатель плотности — 800 кг/м³;
  • минимальный показатель теплопроводности — 0,07 Вт*мС;
  • стройматериал можно использовать как теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный.
  • негорючий материал, несмотря на то, что в его состав входит древесина;
  • экологически безопасный;
  • материал можно изготовить в бытовых условиях.

Из минусов можно выделить только его высокую стоимость.

Силикатный бетон

Главная особенность строительного материала — применение вместо цемента известняка, предварительно смешанного с кремнеземистым элементом.

В результате прохождения химической реакции между этими компонентами образуется гидросиликат кальция, оказывающего влияние на процедуру соединения массы раствора с заполнителем. Дополнительно в состав силикатного бетона входят пластификаторы и порообразователи.

Область применения силикатных блоков:

  • теплоизоляция жилых зданий, инженерных конструкций;
  • возведение внутренних стен сооружений;
  • обустройство панелей перекрытия;
  • строительство лестничных маршей.

  • низкая цена;
  • высокий показатель морозостойкости;
  • высокие показатели густоты и прочности;
  • термоустойчивость;
  • продолжительный период эксплуатации.

Пористые легковесные блоки из силикатного бетона.

Понятие сверхлегкого бетона

Это искусственный ЛБ с максимальным показателем густоты 600 кг/м³, который часто используется для звуковой защиты и теплоизоляции сооружений, возведения ограждений.

Плотность и вес таких блоков снижается за счет формирования внутри материала в процессе производства пор, заполненных воздухом. Сверхлегкий бетон характеризуется низким показателем теплопроводности, поэтому чаще его используют для утепления жилых домов.

Варианты наполнителей для стройматериала:

  1. Алгопорит — продукт переработки топливных отходов и глины. Этот компонент напоминает по свойствам гравий керамзитовый. Густота — 400-600 кг/м³.
  2. Керамзит — продукт, получаемый в процессе переработки глины легкоплавкой. Густота — 300-500 кг/м³.
  3. Перлит. Густота наполнителя — 250-350 кг/м³.

Наиболее востребованным из сверхлегких марок бетона, представленных на строительном рынке, является стройматериал марки «Совби».

К этой категории относится и пеностеклобетон. Главное его отличие — по виду заполнителя, в качестве которого используется гравий из пеностекла. Материал часто используется для обустройства половых оснований и теплоизоляции зданий, из него производят блочные конструкции и плиты.

Особенности изготовления легкого бетона в домашних условиях

Процедура изготовления ЛБ не требует специальных знаний и опыта, поэтому материал можно самостоятельно производить в бытовых условиях.

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель;
  • вода.

  • бетономешалка;
  • вибростол (при изготовлении керамзитобетона, пемзобетона);
  • мини-установки (при изготовлении пенобетона);
  • формы (при изготовлении блочных материалов: пенобетона, шлакобетона, кирпича).

Инструкция по производству стройматериала своими руками:

  1. Замес раствора в бетономешалке или вручную.
  2. Заливка готовой смеси в блочные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции.
  3. Демонтаж опалубки или извлечение изделия из формы после формирования пор в бетоне.
  4. Сушка стройматериала на протяжении 28 дней.

Строительство монолитных конструкций осуществляется с помощью специального оборудования, обеспечивающего непрерывную подачу раствора в опалубочную конструкцию.

Легкие бетоны: виды, свойства, применение

Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

По структуре различают легкие бетоны:

Поризованные бетоны

Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.

Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества – пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.

Крупнопористые бетоны (беспесчаные)

Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.

Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.

Вид крупнопористого заполнителя Название бетона
керамзитовый гравий керамзитобетон
шунгизитовый гравий шунгизитобетон
аллопоритовый щебень аллопоритобетон
шлакопемзовый щебень и гравий шлакопемзобетон
вспученный перлитовый щебень перлитобетон
щебень из пористых горных пород бетон на щебне из пористых горных пород
термолитовый щебень и гравий термолитобетон
вспученный вермикулит вермикулитобетон
золошлаковые смеси тепловых электростанций, пористый топливный шлак шлакобетон
аглопоритовый щебень бетон на аглопоритовом щебне
зольный гравий бетон на зольном гравие
азеритовый гравий азеритобетон

Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.

Это интересно

В России наибольшее распространение получил керамзитобетон — около 80% от общего числа крупнопористых бетонов, производимых на российских бетонно растворных узлах (рбу). Западные бетонные заводы используют термозит — шлаковую пемзу.

Ячеистые бетоны

Применение: стеновые и ограждающие конструкции.

Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.

Пенобетон – ячеистый бетон, изготавливающийся путем твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает содержание воздуха). Пенообразователи – органические с основой из натурального протеина или синтетические.

Газобетон = автоклавный ячеистый бетон – изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты: кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.

Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.

Немного истории

Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами- швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200 бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на производстве автоклавного ячеистого бетона).

Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.

Что такое легкий бетон?

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделением ОАО “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1971-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25820-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским стандартам:

EN 13055-1:2004* “Заполнители легкие. Часть 1. Легкие заполнители для бетона, строительного раствора и жидкого цементного раствора” (“Lightweight aggregates – Part 1: Lightweight aggregates for concrete, mortar and grout”, NEQ);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

EN 206-1:2000 “Бетон. Часть 1. Технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и соответствие требованиям” (“Concrete – Part 1: Specification, perfomance, production and conformity”, NEQ) в части требований к заполнителям и легким бетонам

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее – бетоны), применяемые во всех областях строительства и изготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (природном и/или искусственном) или плотном мелком неорганическом заполнителе и добавках, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона, на заводах товарного бетона или заводах сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также в условиях строительной площадки.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к бетонам, правила приемки и методы контроля.

Настоящий стандарт не распространяется на ячеистые бетоны, бетоны на органических заполнителях (полистиролбетон, арболит) и специальные бетоны (жаростойкие, химически стойкие, радиационно стойкие, декоративные, напрягающие и др.).

Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее – изделия) и монолитные конструкции (далее – конструкции), утвержденных в установленном порядке.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5494 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 6133 Камни бетонные стеновые. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9758 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4 Бетоны. Метод определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17623 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25137 Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация

ГОСТ 25192 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27005 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270-2016.

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон легкий: Бетон на цементном вяжущем, пористом крупном неорганическом заполнителе, пористом (природном и/или искусственном) или плотном мелком неорганическом заполнителе по ГОСТ 25137 и добавках, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона.

Водно-дисперсионные краски: классификация и характеристики

  1. Что это такое?
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технические характеристики
  4. Виды
  5. Сфера использования
  6. Производители
  7. Как выбрать?
  8. Правила хранения

Строительные работы, касающиеся отделки фасадов зданий и внутренних работ, требуют использования качественных материалов. Для покраски различных поверхностей применяются красящие составы, которые представлены в большом многообразии производителями лакокрасочной продукции. Они различаются по своим свойствам и характеристикам, каждый вид имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Что это такое?

Приобретая дисперсионные краски, очень важно знать, что это за состав, для каких работ он рекомендуется к применению, и в чем его главные преимущества и недостатки.

ВДК сегодня является очень востребованным материалом, поскольку подобными составами очень легко обрабатывать полы и мебель, различные заграждения и фасады, предметы декора, а также потолки и стены внутри зданий. Продукция отлично наносится на кирпичную кладку, бетонное основание, металл и древесину.

ВДК появились на рынке недавно, но уже успели заслужить популярность благодаря прочным и привлекательным покрытиям, которые получаются в результате использования этих красящих составов. Однако идеальный и привлекательный вид поверхность приобретает только в случае правильного применения ВДК и грамотной подготовки рабочей области.

Водно-дисперсионные составы являются дисперсией твердых синтетических полимеров в воде. Чаще всего продукция выпускается в состоянии жидкой пасты, которую перед применением разбавляют до требуемой густоты. В итоге для работы у специалистов получается жидкость прозрачного или непрозрачного типа, визуально похожая на молоко. После обработки поверхности вода испаряется, а на месте обработки остается тонкий и твердый слой, состоящий из полимеров.

Краска состоит из множества компонентов. Главными ее составляющими являются:

  • Специальные добавки – это большая группа веществ, среди которых присутствуют загустители, эмульгаторы, этиленгликоль и другие компоненты.
  • Красящие пигменты, благодаря которым составу придается необходимый цвет.
  • Пленкообразователи – это компоненты, при помощи которых образуется полимерный слой. Эти составляющие способствуют наличию адгезии и прочности покрытия.
  • Наполнители – мраморная крошка, тальк, а также ряд натуральных и искусственных материалов. Они отвечают за получение матовой, сатиновой или другой поверхности.

ВДК – это безопасный и экологичный продукт, который очень удобен в эксплуатации, не имеет запаха и пожаробезопасен. Дисперсионные краски также часто используются, как и водоэмульсионные.

Некоторые специалисты ошибочно считают, что между ними не существует никакой разницы. Однако основные отличия составов по качеству заключаются в характеристиках этих двух составов – влагостойкости и цветовой гамме, а также в полимерах, которые они содержат.

Преимущества и недостатки

Технические свойства водно-дисперсионных красящих составов занимают лидирующие позиции среди других разновидностей красок, а также существенно опережают по своим характеристикам материалы на основе органических растворителей. Среди главных преимуществ ВДК выделяют такие свойства:

  • легкость нанесения средства;
  • безвредность и безопасность, в том числе пожарная – они обеспечиваются за счет полного отсутствия в веществе натуральных растворителей;
  • механическая прочность;
  • отличная адгезия к различным материалам;
  • быстрое высыхание – обычно поверхность не липнет уже через час или два;
  • устойчивость цвета и фактуры;
  • большой выбор оттенков;
  • долговечность покрытия;
  • паропроницаемость, которая обеспечивает поверхности «дышащие» свойства.

Мнение, что продукция на водной основе может ею смываться, ошибочно. Однако ВДК имеют разную устойчивость к влажности в помещениях, поэтому в таких комнатах, как ванная или кухня, необходимо использовать только влагостойкую продукцию этого вида.

Некоторые специалисты выделяют определенные свойства краски, позиционируя их в качестве минусов красящего состава:

  • Технология покраски подобными материалами требует соблюдения температурного режима – показатель термометра не должен опускаться ниже 5С при влажности не более 80%. При других условиях пленка не образуется: при более низкой температуре она полопается, а при высоких значениях влажности состав не высохнет.
  • Условия хранения предполагают температуру в помещении от 0 до +30С.
  • Водно-дисперсионные составы образуют более тонкую пленку, чем органорастворимые – вследствие этого поверхность под покраску нужно тщательным образом подготавливать к работе.
  • Состав, который еще не высох, необходимо укрывать от возможных осадков в первые сутки после покраски.
  • Если температура воздуха будет слишком высокой, а на красящее вещество будет воздействовать ультрафиолетовое излучение, то дисперсия высохнет раньше срока, что чревато разводами на поверхности.

К недостаткам водно-дисперсионных красок можно отнести и их высокую цену. Но возможность сэкономить на материалах для его разведения и мытья инструмента позволяет оправдать их стоимость.

Технические характеристики

Свойства, которыми обладают материалы, определяют качество лакокрасочных материалов. Водно-дисперсионной продукции присущи такие характеристики:

  • Белизна. Продукцию для обработки фасадов и красящие составы для внутренних отделочных работ выпускают в белом цвете, а требуемый оттенок создают уже непосредственно перед началом покраски. От уровня белизны напрямую будет зависеть насыщенность конечного цвета, образование которого происходит при помощи красящих пигментов. За качество и яркость оттенков и цветов отвечает двуокись титана.

  • Укрывистость. Отвечает за количество расходуемого состава. Нормой считается, когда 1 литр краски весит 1,5 килограмма. Продукция с меньшей плотностью включает в себя больше жидкости, и наоборот, высокая плотность указывает на то, что в процессе производства было добавлено большое количество наполнителя. Высокая и низкая плотность негативно отражаются на укрывистости состава.
  • Устойчивость к влаге. Эта характеристика определяет область, в которой будет работать состав. Дисперсионная продукция может быть предназначена как для внутренней покраски, то есть выступать в роли интерьерной продукции для обработки, так и выпускаться для наружного использования. Минимальный показатель влагостойкости имеется у ПВА. Другие составы, в том числе и водно-дисперсионная акриловая продукция, обладают хорошей устойчивостью к повышенному уровню влажности и разнообразным вариантам очистки поверхности.
  • Устойчивость к свету – это показатель, отвечающий за сохранение привлекательного вида покрытия, которое подвержено воздействию ультрафиолета. Поливинилацетатные составы практически не выгорают. Латексные составы рекомендуются для обработки поверхностей в темных помещениях.

Очень важно подбирать красящий состав, исходя из сферы применения продукции. Например, подвальные помещения можно красить латексными материалами, поскольку на солнце он быстро потеряет свой цвет, но в подобных помещениях они обеспечат поверхности прочное и надежное покрытие.

Акриловые составы лучше использовать в качестве фасадного материала для покраски.

Поскольку сфера применения ВДК очень разнообразна, существует несколько видов продукции, которая отличается по своим свойствам и компонентам, входящим в состав.

Выделяют три основные группы материала:

  • Поливинилацетатная дисперсия. Продукция этого типа недорогая, краска хорошо сохраняет первоначальный вид, но покрытие очень неустойчиво к влаге. Рекомендуется для стен и потолков в помещениях с низким уровнем влажности.

  • Акриловая продукция. Эта группа представлена наиболее дорогостоящими составами, высокая цена которых оправдана их универсальностью в сфере использования. Акрилатные составы прекрасно сохраняют цвет под воздействием солнечных лучей. Моющаяся поверхность устойчива к истиранию и температурным колебаниям. Краски имеют хороший показатель эластичности, поэтому легко справляются с закрашиванием трещин, имеющих ширину не более 0,5 мм. Благодаря обработке поверхностей таким материалом она приобретает глянцевый либо матовый вид.
  • Бутадиенстирольные составы представляют собой латексные материалы, отличающиеся средней стоимостью и отличной водостойкостью. К минусам ЛКМ этой группы можно отнести плохую устойчивость к отрицательным температурам. Составы хорошо себя проявили при обработке поверхностей в помещениях с высоким уровнем влажности, но для фасадных работ они не предназначены, поскольку имеют низкую устойчивость к свету – при таких условиях они быстро желтеют.

Сфера использования

Область применения ВДК довольно большая и напрямую зависит от вида материала.

Чаще всего подобные ЛКМ приобретают для покраски внешних и внутренних элементов здания. Продукция прекрасно себя проявила при работах по дереву, хорошо окрашивает бетонные и металлические основания, используется для вагонки. Перед нанесением состава необходимо предварительно прогрунтовать рабочую поверхность при помощи кисти либо резинового валика.

Такую краску применяют также для обработки стволов деревьев, благодаря чему обеспечивается прекрасная защита от насекомых, грызунов, высоких и низких температур.

Производители

Изготовители лакокрасочных материалов предлагают такие водно-дисперсионные составы:

  • продукция для внутренней покраски, например, силиконовая;
  • фасадные краски;
  • лаки;
  • шпатлевки;
  • эмали;
  • грунтовки.

Турецкий бренд Marshall является лидером в рейтинге производителей лакокрасочных материалов, в том числе и ВДК. Выпускаемая продукция отличается прекрасным качеством, некоторые марки составов являются профессиональными, поэтому используются опытными специалистами и малярами.

Alpina имеет массу положительных отзывов о своей продукции. ВДК для дерева очень популярна на российском рынке. Особого внимания заслуживает фасадная краска этой компании, которая обеспечивает прекрасную защиту от погодных условий при сохранении отличного вида покрытия.

Tikkurila и Dufa – лидеры по производству водно-дисперсионных красок с многолетним опытом. Отличительной чертой европейской продукции является структура красящего состава, благодаря которой поверхность после обработки будет очень приятной на ощупь.

Отечественная «Лакра» имеет прекрасную укрывистость, за счет чего на поверхности образуется матовое прочное покрытие. Группа российских компаний «Лакра» является крупнейшим производителем и дистрибьютором ЛКМ.

Торговая марка Dulux, принадлежащая концерну «АкзоНобель», очень известна своей продукцией по всему миру. Производственные мощности компании занимаются собственными разработками в сфере создания уникальных видов красящих составов, выгодно отличающихся превосходными физическими свойствами.

Как выбрать?

Отправляясь в супермаркет за краской, необходимо определить условия, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Это может быть помещение либо внешние поверхности здания, температура и влажность могут быть высокими или низкими, уровень освещенности – сильным или слабым.

Не лишним будет учесть требования к покрытию – устойчивость к возникновению грибка, интерьерная составляющая, паропроницаемость, а также тип рабочей поверхности.

Правила хранения

Приобретая водно-дисперсионные материалы, следует быть уверенным в том, что их хранили при правильных условиях.

В процессе хранения необходимо следить за тем, чтобы краска не замерзла и не перегрелась. Водно-дисперсионная продукция должна храниться при температуре от 0 до +30С.

Стоит обезопасить себя от попадания красящего состава в глаза и на лицо, поэтому, перед тем как открывать краску, необходимо надеть очки, а на кожу нанести защитный крем.

Из следующего видео вы узнаете больше о водно-дисперсионных красках.

Основные отличия водных и вододисперсионных красок

Краски на водной основе — популярные современные материалы, используемые в быту, строительстве и ремонте, а также в различных промышленных областях: от машиностроения до полиграфии. Водные составы экологически безопасны и не горючи. Они легко наносятся, быстро сохнут и образуют прочный поверхностный слой.

  • Свойства вододисперсионной краски
    • Основные компоненты
    • Технические характеристики
  • Различия водосодержащих красок
  • Преимущества акриловых дисперсий

Различают водоэмульсионные и водно-дисперсионные красители. Водоэмульсионные материалы — дисперсионная система «жидкость в жидкости». В составе присутствуют два несмешивающихся жидких компонента: вода и масляное вещество. Основой водной дисперсионной краски служат синтетические полимеры и смолы, образующие с водой фазы, химически не реагирующие друг с другом.

Свойства вододисперсионной краски

Кроме воды, в состав красителей входят наполнители, пигменты, связующие полимеры и вещества, которые придают материалу дополнительные свойства. Водные дисперсионные составы часто продают в виде жидкой пасты, которую разводят водой непосредственно перед использованием. Водные эмульсии рекомендуется разбавлять маслянистыми растворителями: олифой или скипидаром.

Основные компоненты

В состав красок на водной основе входят материалы, которые определяют их рабочие и эксплуатационные характеристики. К ним относят следующие составляющие:

  • Наполнители — мельчайшая мраморная крошка, тальк или порошкообразный мел. Эти компоненты отвечают за твёрдость, износостойкость и другие эксплуатационные свойства покрытия.
  • Пигменты — определяют цвета и оттенки.
  • Связующие вещества и пленкообразователи — полимеры, удерживающие вместе все компоненты и создающие поверхностный слой краски после испарения воды.
  • Растворители: вода — для водной дисперсионной системы, вода и масло — для водоэмульсионного красителя.
  • Дополняющие компоненты — вещества, которые придают необходимые эксплуатационные свойства и улучшают технические характеристики покрытия.

В зависимости от дополнительных добавок различают водные дисперсии на основе поливинилацетата, латекса и акрила.

Краски, содержащие ПВА, отлично ложатся на отштукатуренные поверхности, дерево и бетон. Они недороги, легко наносятся и быстро сохнут, но не подходят для наружных работ и помещений с повышенной влажностью, так как плохо устойчивы против загрязнений и атмосферных воздействий. Красители с поливинилацетатом прекрасно подходят для отделки стен и потолков внутри помещений с умеренной влажностью.

Латексное покрытие является более стойким к влажности и истиранию, не боится загрязнений и может применяться для покраски кухни и ванной комнаты.

Акриловые красители обладают лучшими защитными свойствами и устойчивостью к внешним воздействиям. Они не боятся влаги и загрязнений. Акриловые составы можно применять внутри помещений с высокой влажностью и для окраски наружных стен из дерева, кирпича и бетона.

Технические характеристики

Кроме состава, который во многом определяет эксплуатационные свойства лакокрасочного слоя, основными характеристиками красок на водной основе являются:

  • вязкость;
  • расход для покрытия одного квадратного метра;
  • температурные условия во время хранения и нанесения краски;
  • скорость высыхания.

Вязкость определяет текучесть материала и зависит от концентрации воды. Показатель вязкости красителя для нанесения с помощью кисти или валика, должен быть около 40—45 Ст, а для краскопульта — примерно 20 Ст.

Расход материала на один квадратный метр определяет способность полностью закрасить поверхность в один слой. Водные дисперсии обладают хорошей укрывистостью, поэтому на квадратный метр в среднем расходуется от 170 до 220 мл. Показатель зависит от вязкости и характеристики окрашиваемой поверхности.

Водосодержащие краски нельзя замораживать и использовать при минусовых температурах. Нежелательно работать с материалом при температуре ниже пяти градусов тепла и при повышенной влажности воздуха.

Красители на водной основе быстро сохнут. Через 30—45 минут поверхностный слой уже не липнет, а через 8—12 часов покрытие полностью высыхает.

Различия водосодержащих красок

Разный состав определяет различия эксплуатационных свойств водно-дисперсионной краски и водоэмульсионной. Отличия в составе компонентов влияют на способы подготовки к работе с красителями, условия их нанесения и области применения.

Основные отличия:

  • Водоэмульсионные краски легко смываются водой. Водные дисперсии обладают большей влагостойкостью, их можно использовать для внутренних и наружных работ.
  • Водоэмульсионные красители производят в большом разнообразии цветов и оттенков, а дисперсионные — в белом цвете. Для придания необходимого оттенка водным дисперсиям, применяют специальные красители на основе синтетических смол, универсальные пигментные концентраты и колерные пасты.
  • Водные дисперсионные красители и пасты перед использованием разбавляют водой, а водоэмульсионные — органическими маслянистыми растворителями.

Преимущества акриловых дисперсий

Водные дисперсионные красители со связующими компонентами на основе акрила нашли широкое применение из-за своей универсальности и высоких эксплуатационных характеристик.

Основные преимущества вододисперсионной акриловой краски:

  • Красители создают эластичные покрытия, которые сглаживают неровности и перекрывают микротрещины.
  • Хорошо переносят ультрафиолет и долго не выцветают под действием прямых солнечных лучей.
  • Обладают высокими прочностными и водоотталкивающими характеристиками.
  • Способны пропускать воздух и пары воды, «дышать».
  • Прекрасно колеруются с использованием различных систем окрашивания. Известно более 10 тыс. цветов и оттенков акриловых красок.

Есть у этой краски и другие достоинства:

  • Высокая термостойкость: краски не плавятся и не растекаются при высоких температурах. Наружные покрытия хорошо переносят жару, а внутренние — близость нагревательных приборов.
  • Морозоустойчивость. Красочный слой сохраняет целостность и эксплуатационные свойства при морозе -30˚C.
  • Длительные сроки эксплуатации: покрытие сохраняет качество в течение 10 лет.

Единственный относительный недостаток водных акриловых красок — более высокая цена, чем у дисперсионных составов на основе других связующих.

Дисперсионная краска

Дисперсионная краска — это раствор на основе синтетического латекса, акрила или полимеров, разных добавок. Применяется для покраски стен, потолков, внутренних и внешних работ.

Все о материале

Что такое дисперсионная краска

Лакокрасочный материал изготавливают на основе связующих полимеров. Это экологичный и негорючий состав. Для разбавления используют воду, а не ограничение растворители.

Что значит дисперсионная краска? «Дисперсией» называют суспензию твердых компонентов (гипса, мрамора, талька и других) в растворимой консистенции. За счет этих твердых веществ готовый раствор обладает улучшенными физическими свойствами. Материал становится густым, плотным, клейким. Его особенность в том, что после нанесения вода начинает испаряться. В результате покрытие быстро затвердевает, а покрытие приобретает стойкость к воде и огню.

Состав

  • Пигменты. С их помощью удается добиться нужного оттенка.
  • Пленкообразователи. Связующие между основой и пигментами для долговечности покрытия.
  • Наполнители. Натуральные и синтетические вещества для улучшенных эксплуатационных свойств.
  • Специальные добавки. Их используют с целью ускорения процесса диспергирования (измельчения) пигментов, высыхания, защиты от механических повреждений.

Чем отличается водно-дисперсионная краска от водоэмульсионной

Водоэмульсионка считается разновидностью дисперсионного раствора. Они имеют много схожих технических свойств, общую водную основу, применяются для работ в закрытых помещениях и на открытом воздухе.

Что определить, чем отличается водоэмульсионная краска от дисперсионной, стоит обратить внимание на условия эксплуатации. Водоэмульсионка не подходит для окрашивания в местах с повышенной влажностью. Если в дальнейшем поверхность нужно будет мыть, лучше остановиться на дисперсионных составах. Водоэмульсионный раствор эффективней перекрывает цвет. При выборе ориентируйтесь на особенности эксплуатации и свойства материала.

Сферы применения

Место применения зависит от вида используемой краски. Универсальный состав подходит для работы с разными видами покрытий: кирпич, бетон, дерево, металл. Им окрашивают стены и потолки. Также состав подходит для защиты деревьев от перепадов температур, вредных грызунов.

Плюсы и минусы

Лакокрасочное изделие популярно за счет своей экологичности, высокой огнестойкости и отсутствия резкого запаха, что упрощает ее использование в закрытых помещениях.

Преимущества

  • Отсутствуют органические растворители (агрессивные химические вещества, обладающие резким запахом и токсическими свойствами).
  • Простое нанесение.
  • Паропроницаемость, что исключает образование грибка и плесени.
  • Хорошая адгезия. Высокий срок эксплуатации без отслаивания и образования трещин.
  • Долговечность. Сохраняет первоначальный внешний вид до 15 лет.
  • Время высыхания — 1-2 часа.
  • После нанесения на поверхность выделяются только пары воды, никаких вредных веществ.
  • Устойчивость к механическим повреждениям.
  • Не боится влаги.
  • Относительно недорогой материал.
  • Возможность окрашивать влажные поверхности.

Недостатки

  • Особые требования к условиям хранения. Под воздействием низких температур теряет свои свойства.
  • Недопустимы резкие перепады температур при хранении и транспортировке.
  • Нельзя наносить во время осадков.
  • Перед нанесением нужно выровнять поверхность, поскольку даже несколько слоев не смогут скрыть неровности.

Бывает нескольких видов.

По составу

  • На основе поливинилацетатной дисперсии. Это самые недорогие растворы с небольшим спектром применения. Чаще всего используют для покраски стен и потолков в жилых помещениях с комнатной температурой.
  • Бутадиен-стирольные. За счет этой дисперсии покрытие становится водостойким, но его нельзя применять для выполнения наружных работ. Под воздействием дневного света оно желтеет.
  • С акриловой дисперсией. Наиболее популярные и дорогие материалы. Способны выдерживать воздействие воды, света. Сохраняют свой цвет и свойства даже при воздействии ультрафиолета. Акрилатные лакокрасочные изделия считаются водостойкими. Легко наносятся и обладают хорошей адгезией. Польза в том, что они подходят для закрашивания трещин до 0,5 сантиметра.

По типу образуемого покрытия

  • Матовые.
  • Полуматовые.
  • Глянцевые.
  • Полуглянцевые.

Матовые текстуры лишены блеска и лучше подходят для маскировки незначительных дефектов. Полуматовые обладают бархатистым блеском, а глянцевые разновидности усиливают его интенсивность.

Советы по выбору

Чтобы выбрать лакокрасочный материал, ориентируйтесь на ряд важных критериев.

  • Белизна. В зависимости от ее степени определяют «свежесть» материала. Белизна — это показатель чистоты двуокиси титана, который входит в состав.
  • Укрывистость. Это показатель расхода материала. Он зависит от густоты консистенции и ее плотности.
  • Эксплуатационные свойства. Зависят от специфики используемого в составе полимера. Влияет на уровень истирания, устойчивость к повреждениям, перепаду температур.

Особенности работы и нанесения

Перед началом работ поверхность нужно тщательно подготовить. Ее зачищают от грязи, пыли, старой отделки или плесени. Если есть дефекты в виде глубоких трещин, их обязательно заполняют шпаклевкой. После этого нужно выровнять участки. Для лучшей адгезии стены, потолок покрывают грунтовкой. Только после полного ее высыхания переходят к нанесению раствора.

Чем разбавить дисперсионную краску

Для разведения нужна только вода. Никакие синтетические вещества не понадобятся.

Инструменты и правила нанесения

Наносят при температуре от 5 до 30 градусов тепла с помощью валика, специальной кисти или распылителя. Краску перед использованием тщательно перемешивают с водой и при необходимости добавляют цветной пигмент. Примерный расход — до 180 грамм на квадратный метр.

При работе с валиком между слоями нужно выдержать интервал — около четырех часов. Первый слой рекомендовано наносить кистью. Валик лучше подходит для второго слоя, выравнивания поверхность и делая ее более гладкой.

Читайте также:
Термостойкий герметик
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: