Что такое металлический дюбель-гвоздь и где он применяется? + видео

Металлический дюбель: основные характеристики и область применения

Первый дюбель был изготовлен из конопляного шпагата и клея животного происхождения. Затем появились деревянные модели – чопики, а в середине 20-го века – нейлоновые, рассчитанные на распорный резьбовый крепеж. Такой метод крепления как дюбель, например, металлический, оказался на редкость универсальным, и в результате при его изготовлении стали использовать самые разные материалы.

Металлический дюбель предназначен для установки в тяжелые плотные материалы, где пластик попросту не в состоянии создать достаточное для крепежа сопротивление.

Особенности выбора металлического дюбеля

Практически все виды дюбелей могут с одинаковым успехом выполняться из пластика или из металла. Причем дело здесь не в большей долговечности стального изделия, а в расчетной нагрузке: металлический дюбель способен удерживать больше вес даже в тонком материале.

  • Общий вид дюбеля вполне стандартен: полая гильза, выполненная из стали или латуни, которая расширяется при забивании в нее гвоздя. При этом стенки гильзы плотно прилегают к стенкам отверстия, что обеспечивает надежное крепление.
  • В качестве второй части крепежа может использоваться обычный гвоздь, саморез, специальный саморез, шуруп – по сути, любого вида метиз, кроме анкера. В некоторых случаях дюбель комплектуется крепежом, но, как правило, метиз всегда можно приобрести самостоятельно, подбирается гвоздь, саморез, шуруп в соответствии с параметрами дюбеля и величиной предстоящей нагрузки.

Саморез или гвоздь изготавливается из стали во всех видах дюбелей, а исключением пластиковых стяжек для кабеля. Материалом служит оцинкованная сталь, причем методом горячей оцинковки, поскольку строительные работы относятся к достаточно тяжелым.

Проверка крепления металлического дюбеля в куске газобетона показана в этом видео:

Преимущества и недостатки

Преимущества металлического дюбеля таковы:

  • более высокая несущая способность даже при установке в пористые и тонкие материалы;
  • долговечность – металл не растягивается со временем, имеет куда меньший коэффициент теплового расширения;
  • оцинкованная или нержавеющая сталь, которая применяется при их изготовлении, устойчива к коррозии;
  • огромное разнообразие изделий позволяет подобрать оптимальный вариант для любого случая;
  • простой монтаж – возможно использование специального пистолета, что значительно ускоряет работы.

К недостаткам изделия нужно отнести те его особенности, которые ограничивают область применения:

  • металлический крепеж создает большее напряжение в теле основания, поэтому здесь есть ограничение по установке – определенное расстояние до края, дистанция до оси и так далее;
  • стоимость изделий выше, чем обычных нейлоновых.

Рамный дюбель металлический (рамный анкер)

Факторы подбора

Выбор крепежа определяется несколькими разными факторами.

  • Характер материала – в плотном материале прочность крепления определяется силой трения, в пористом, наподобие газобетона – формой крепежного элемента. Поэтому для разных материалов необходимо выбирать разные дюбели.
  • Материал крепежа – если части крепежа – дюбель и саморез, приобретаются отдельно. Стоит обратить внимание на материал. Металлы способны образовывать пары, склонные к электрохимической коррозии, если они расположены далеко друг от друга в электрохимическом ряду. Например, алюминиевая гильза и стальной оцинкованный саморез – комбинация неудачная, так же как и нержавеющая сталь и алюминий.
  • Форма головки – дюбель используется для крепления или подвешивания чего-либо к основанию. Причем в последнем случае крепеж имеет дело не с самим предметом, а, как правило, с кронштейном. Чтобы обеспечить передачу нагрузки от закрепляемого материала в основание необходимо добиться полного контакта головки с плоскостью закрепляемого предмета. Например, рамный дюбель с конусообразной головкой «впотай» рассчитан на установку элементов с конусообразным посадочным гнездом.
    • Крепеж может сам образовать последнее, если материал мягкий – дерево.
    • Но если такой же крепеж используется для установки кронштейна, то конусообразная головка будет соприкасаться с кронштейном не в плоскости, а только по линии отверстия. В результате со временем формируется люфт, а крепеж деформируется и разрушается несмотря на свою изначальную прочность.
  • Максимальная нагрузка – любой крепеж рассчитан на определенную нагрузку, которая указывается в сертификате. Превышать ее не рекомендуется. Более того, рабочая нагрузка составляет обычно не более 30% от максимальной. При этом нужно учитывать и характер материала: несущая способность для пористого бетона и тяжелого будет разной.

Разновидности метиза

Несмотря на то что нейлоновые дюбели в силу универсальности и доступной стоимости являются самыми распространенными, металлические используются не менее охотно, разновидностей их множество.

По методу монтажа

В отличие от нейлоновой металлическая гильза сама по себе достаточно проста. При креплении на мягкий материал – то же дерево или ДСП, принципиально в предварительном высверливании отверстия не нуждается. В итоге металлический крепеж предполагает 2 метода монтажа:

  • ручной – обычный способ с применением ручного инструмента. В материале высверливается отверстие, в отверстие вставляется дюбель, а уже затем вкручивается саморез или вбивается гвоздь;
  • монтаж при помощи пистолета – дюбель в этом случае не делится на распорную гильзу и метиз, а составляет собой одной целое. Кроме того, на крепеже предусмотрена ограничительная манжетка, не позволяющая метизу провалиться внутрь материала. При монтаже отверстие не высверливается, дюбель вбивается в поверхность стены. Такой метод обеспечивает очень надежное крепление и значительно ускоряет работу.

Для пистолета выпускаются специальные дюбель-гвозди. Область их применения ограничена: в основном они используются для крепления металлических конструкций на плотные материалы – бетон, полнотелый кирпич.

По конструкционным особенностям

Точнее было бы сказать: классификация по материалу и конструкции основания, поскольку именно несущая поверхность определяет большинство параметров крепежа.

  • Дюбель для плотного бетона – не ниже М150, и полнотелого кирпича, может изготавливаться и из стали, и из нейлона. Пустотелая гильза имеет сложный внешний рельеф, предусматривающий как минимум 2 распора. Крепление осуществляется и за счет силы трения, и благодаря форме дюбеля. Крепеж обязательно комплектуется резьбовой шпилькой необходимого диаметра или саморезом. При вкручивании шпилька распирает гильзу, улучшая сцепление с материалом.
  • Дюбель металлический для газобетона – этот материал может быть весьма твердым, но при этом относится к пористым, то есть, контакт тела крепежа и материала основания здесь не полон. Дюбель имеет вид металлической гильзы со спиралевидными ребрами довольно большой высоты. Такая «резьба» увеличивает площадь контакта и улучшает крепление.
  • Вариант металлических дюбелей для пористого и легкого бетона и для гипсокартона – распорная гильза также имеет крупную спиралевидную резьбу, но, кроме того, острие дюбеля выполнено в виде перистого сверла. Такой крепеж вкручивается в материал основания без предварительного высверливания отверстия.
  • Забиваемый дюбель-гвоздь металлический – предназначен для плотных материалов. Втулка и гвоздь выполняются из металла, поверхность обоих элементов гладкая. Удержание происходит за счет того, что при забивании гильза распирается, то есть, за счет силы трения. Этот принцип используется при работе с монтажным пистолетом. Крепеж очень удобен при необходимости быстрого однотипного монтажа в кирпич и бетон.
  • Металлический дюбель для пустотелых конструкций – существует несколько вариантов изделия, годных для таких работ:
    • молли – разжимающийся дюбель металлический. При попадании в пустоту распорная гильза сжимается к верхней части и как бы зажимает лист гипсокартона или другого листового материала. Это дорогостоящий вариант, однако и нагрузку выдерживает приличную – до 35 кг несмотря на тонкость основания. Монтаж обычный: дюбель вставляется в отверстие, винт вкручивается и при вкручивании разжимная часть поджимается к листу гипсокартона;
    • бабочка – облегченная модификация дюбеля металлического, изготавливается из пластика;
    • зонтик – модель с подпружиненными пластинами. Крепеж проходит через твердый слой – гипсокартон, панель подвесного потолка, а в пустоте пластины раскрываются и упираются в обшивку с тыльной стороны. Довольно часто изделие комплектуется резьбовыми шпильками или саморезами с кольцом, чтобы облегчить процесс подвешивания. Чаще всего зонтик применяется при установке люстр;
    • дрива – аналог изделия для пористого бетона, гильза дюбеля металлического имеет крупную спиралевидную резьбу. Нагрузку выдерживают меньшую – до 25 кг, но по сравнению с зонтиком и молли имеют одну полезную особенность – малую длину. Для металлических изделий она составляет 33–44 мм.
  • Рамный дюбель металлический – отличается большой длиной и удлиненной распорной частью. Модель рассчитана на то, что закреплять оконную или дверную раму приходится через штукатурный слой или слой теплоизоляции. Большая длина позволяет зацепиться за перемычки и создать прочный крепеж. Выпускаются модификации для крепления в сплошное основание и щелевой материал.
  • Юстировочный – используется при фиксации каркаса или направляющих на некоторой дистанции от стены. Разделение дюбеля и самореза позволяет регулировать положение реек по отношению к основанию на расстоянии 0–30 мм.
Читайте также:
Фасадные элементы для наружней отделки дома

Металлический дюбель (дюбель-молли) для пустотелых и листовых материалов рассмотрен в этом видеоролике:

Параметры

И дюбель, и анкер по ГОСТ относится к одному типу крепежа. Регламентируется часть таких изделий ГОСТом 28778-90 «Болты самоанкерующиеся распорные». Производятся дюбели из холоднокатаной стали класса ВК или КК. Твердость распорной гильзы должна достигать 51,5 HRC, твердость самореза или гвоздя – 53–56 HRC.

Практически всегда изделие подвергают оцинковке, чтобы обеспечить коррозийную стойкость. Выпускается также крепеж из нержавеющей стали – его стоимость заметно выше.

На деле размеры изделия варьируются в очень широких пределах, учитывая разнообразное их выполнение. В большинстве случаев параметры крепежа определяются ТУ.

Размеры, вес, условия монтажа универсального дюбеля приводятся в таблице. Масса дюбеля приведена теоретическая, рассчитанная по плотности материала.

Обозначение Диаметр, мм Длина, мм Минимальная глубина, мм Максимальная толщина прикрепляемого материала, мм Вес 1000 шт, кг
6х40 6 40 50 10 3,3
6х60 6 60 70 30 4,89
6х80 6 80 90 50 7,28
8х60 8 60 70 20 8,5
8х80 8 80 90 40 11,02
8х100 8 100 110 60 13,78
8х120 8 120 140 80 16,53
8х140 8 140 145 100 19,3
10х100 10 100 150 50 15,32

Размеры крепежа для строительного пистолета не столь разнообразны.

Диаметр и длина, мм Вес 1000 шт, кг
4,5х30 5,1
4,5х40 6,45
4,5х50 7,7
4,5х60 8,84

Монтаж

Установка металлического дюбеля ничем не отличается от монтажа пластикового за исключением тех случаев, когда крепеж вбивается в основание без высверливания отверстий. Как и для всех подобных случаев разницу при креплении обеспечивает не сам дюбель, а материал основания.

Расчет дюбелей

Чем проще монтаж – одиночное крепление, например, тем легче определить, какой именно дюбель нужен и в каком количестве. При сложном креплении на не лучшую основу – пористый бетон, растянутый бетон, вычислить необходимое количество сложнее.

При расчетах следует учитывать:

  • тип крепежа – рамный дюбель категорически не подойдет для подвешивания люстры, поскольку предназначен для совершенно другой нагрузки;
  • тип материала – для газобетона, силикатного кирпича, пустотелого глинного или для гипсокартона необходимо использовать разные виды крепления. Причем учитывать приходится не только тип материала, но и его срок использования. Так, старый бетон, особенно имеющий трещины, не сможет удерживать крепеж также прочно, а, значит, при вычислениях рабочую нагрузку придется уменьшить;
  • осевое расстояние – металлический дюбель создает немалое напряжение в материале основания, поэтому бездумно крепить его близко к краю или оси нельзя. Данные о допустимых краевых и осевых расстояниях есть в паспорте изделия;
  • рабочая нагрузка – обязательно указывается в сертификате, как и максимально допустимая для разных видов оснований;
  • место монтажа – дюбель, установленный в потолок, подвергается максимальной нагрузке на вырыв, но почти не испытывает действия перерезывающей силы. Последняя сильно действует на крепеж, зафиксированный в стене, наряду с нагрузкой на вырыв. Кроме того, на крепеж действует также и крутящий момент, возникающий при вкручивании самореза. В характеристиках изделий в связи с этим обычно указывают, какое количество оборотов выдерживает крепеж.

Технология

Последовательность действия самая обычная. Некоторое затруднение составляет формирование отверстий.

  • Чтобы обеспечить надежный крепеж диаметр отверстия должен максимально совпадать с диаметром дюбеля, а при использовании перфоратора, например, или дрели с ударной функцией, да еще и в плотном материале сверло образует отверстие больше по диаметру. При монтаже желательно отключать ударную функцию дрели.
    • В кирпиче отверстие высверливается дрелью: сначала на низкой скорости, чтобы избежать трещин, затем на высокой. Глубина отверстия на 10 мм больше, чем длина изделия.
    • В бетоне место крепления отмечают кернером и пробивают перфоратором. Глубина отверстия на 5–6 мм превышает длину.
    • На плитке отверстие прорезают сверлом по металлу – только верхний слой, а затем высверливают дрелью.
  • Отверстие очищают от пыли, при необходимости используется пылесос.
  • Дюбель вставляют в отверстие, постукивая молотком. Вводят до упора.
  • Саморез вкручивают отверткой, а гвоздь вбивают через закрепляемый материал.

Дюбель распорный с металлическим стержнем

Цена работ и материала

Дюбель – крепеж необыкновенно популярный, так что производится практически всеми строительными компаниями. Известные производители анкеров, например, Fischer, Sormat, Koelner, «МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ» изготавливают и все возможные виды дюбелей. Так, например, у Fischer есть в том числе и металлический распорный дюбель FMD.
Стоимость их определяется материалом, размерами, особенностями конструкции.

  • Забиваемый дюбель-гвоздь стоит от 4 до 6,6 р. за шт.
  • Стоимость рамного дюбеля с одинарной распорной зоной колеблется в тех же пределах – 4–6 р, а вот крепеж германского производства – от Fischer, с двумя распорными зонами оценивается дороже – 24 р. за шт.
  • 100 шт. крепежа молли китайского происхождения стоят от 512 до 665 р. Отечественный вариант стоит в пределах 854 р. за 100 шт.
  • Крепеж для гипсокартона и пористого бетона со спиралевидными ребрами оценивается от 86 до 189 р. за 6 шт.

Так как крепление дюбелями является процедурой стандартной, то включается в стоимость самого монтажа. Отдельной статьей может выступать только сам крепеж, если оказывается, что необходимы специальные изделия, не предусмотренные на этапе планирования.

Металлические дюбели – обычного вида крепеж, но имеющий более высокую несущую нагрузку за счет более прочного материала. Применяется он для всех видов поверхностей, когда необходимо закрепить массивную конструкцию.

Данное видео расскажет про дюбель для изоляции (теплоизоляции) с металлическим гвоздем:

Как забить дюбель-гвоздь прочно

Отличия и материал креплений

Самый распространённый вид дюбель-гвоздя состоит из цилиндрического корпуса, выступающего распорной частью, и шурупа или гвоздя.

На корпусе зачастую присутствуют дополнительные элементы, которые обеспечивают надёжную фиксацию и предотвращают прокручивание при установке. По краю расположена манжета, благодаря которой корпус не западает в просверленное отверстие во время монтажа.

По способу установки такие крепления делятся на устанавливаемые вручную при помощи молотка либо фиксируемые строительным пистолетом.

В зависимости от вида материалом для крепления могут выступать:

  • пластмасса и различные ее виды: полиамид, полиэтилен, нейлон;
  • металл и различные сплавы. Некоторые имеют защитное покрытие — оцинковку.

Изделия из пластмассы устойчивы к коррозии, являются диэлектриками, но несколько уступают металлическим по прочности и выдерживаемым нагрузкам.



Классификация крепежа

Выбор нужного вида крепления – ответственная задача. Прежде следует учесть некоторые особенности:

  • силу нагрузки на конструкцию, её поверхность и сам гвоздь;
  • характеристику давления;
  • виды крепления;
  • обрабатываемый материал;
  • расположение поверхности.

Существует много видов дюбелей, подходящих для разных конструкций.

По типу монтажа

Благодаря разнообразному строению гвоздей, в работе с ними применяют инструменты. Дюбеля с наличием резьбы забиваются молотком или вкручиваются. Если совершена ошибка, он легко демонтируется. Гвоздь без резьбы вбивается только молотком и его нельзя вынуть.

Использование строительного пистолета позволяет ускорить работу. Монтаж производится вкручиванием гвоздя с ограничителем.

По материалу поверхности

Очень крепкие – нейлоновые, подходят для обработки стандартного камня. При диаметре 2–16 мм выдерживают нагрузку до 400 кг.

  1. Со спиралевидными рёбрами для бетона.
  2. Распорный усиленный.
  3. Т-дюбель (для крепления полок, мебели).
  4. С резцами и винтовыми ребрами – для гипсокартона.
  5. Driva – для кабеля, плинтусов, проводки.
  6. Бабочки – для самых тяжелых предметов. Суть в том, что при забивании открываются крылья, способствующие крепкой фиксации.
  7. Гриб – надёжно и аккуратно удерживает пенопласт и другие хрупкие материалы.
  8. Фасадные – для пустотелых материалов.
  9. Хомуты – крепление проводов на стенах.
  10. Для декоративного оформления и не тяжёлых предметов.

Неправильный выбор крепления испортит проделанную работу.



Виды дюбель-гвоздей

Существует несколько видов креплений дюбель-гвоздями, и они имеют существенные отличия. Устройство металлического дюбеля для бетона отличается от крепления для стен из пенобетона. Когда речь идёт о стене из цельного кирпича, допустимо использовать дюбель-гвоздь по бетону, но для пустотелого кирпича такое крепление будет ненадёжным.

Существующие варианты крепежа:

  1. Фасадный, он же «зонтик». Имеет большую шляпку и большую длину, так как рассчитан ещё и на слой изоляционного материала — минваты, пенополистирола и других. Сердцевина может быть изготовлена из металла или ударопрочных видов пластмассы — полипропилена, армированного полиамида.
  2. Химический. Фиксируется при помощи капсул с клеевым составом. Бывает ампульного и инжекционного типа. В первом случае в отверстие вставляется ампула и вбивается дюбель, из повреждённой ампулы выходит состав, застывающий при контакте с воздухом. Использование креплений инжекционного типа требует специального клеевого пистолета, так как подобные составы являются двухкомпонентными. Срок застывания вирируется от нескольких часов до суток.
  3. Для газобетона, иначе именуется как КВТ-крепёж. При его установке нарезается резьба, при этом не разрушается сам материал стены, чем и обеспечивается надёжное крепление. По заявленным характеристикам такой дюбель выдерживает нагрузку до 450−600 кг.
  4. Универсальный. Этот вид можно использовать как для цельных поверхностей, так и для пустотелых. В момент установки гильза сворачивается и образует узел в пустотелой среде, что обеспечит максимальное сцепление и надёжную фиксацию.
  5. Крепёж-бабочка. Втулка крепежа, чаще всего металлическая, при установке складывается, отчего этот вид и получил своё название. Используется для тонкотелых и пустотелых стен.
  6. Распорный. Гильза такого крепления может быть трёх-, четырёх- и шестираспорной, иметь дополнительные усики. Резьба шурупа позволяет не вкручивать его, а вбивать молотком.
  7. Рамный. Отличается удлинённой формой нераспорной части. Применяется при монтаже фасадов, окон. Используется также для кирпичных и бетонных стен.
  8. Металлический дюбель для бетона. Чаще всего крепление таких дюбель-гвоздей к бетонной стене осуществляется с помощью пистолета, но также его можно установить с помощью молотка. К этому виду относятся дюбеля из латуни с резьбой, которые вкручиваются в просверленные заранее отверстия.



Таблица размеров дюбель-гвоздей

Крепёж очень удобен в работе: необходимо сначала сделать отверстие, установить и забить его молотком.

По установленным стандартам изготавливаются диаметром 5, 6, 8, 10 мм и длиной от 20 до 150 мм. Иногда встречаются 4-х миллиметровые крепежи. Их размер должен соответствовать параметрам конструкции. Маркировка наносится на каждую единицу. Условное обозначение – это диаметр и длина конкретного изделия (например, 4*20, 4*40).

Необходимые параметры для всех типов можно найти в таблице.

Параметры металлических креплений

В зависимости от размеров дюбелей для бетона варьируется и допустимая нагрузка на крепление. Значение имеет и материал, в котором оно установлено.

Таблица параметров.

Размеры H мин.(мм) D макс.(мм) Срез. сила (кН)
5х35 30 5 1.3
5х45 30 15 1.3
6х40 30 10 1,8
6х60 30 30 1,8
6х80 30 50 1,8
8х60 40 20 2,9
8х80 40 40 2,9
8х100 40 60 2,9
8х120 40 70 2,9
8х140 40 80 2,9
8х160 40 90 2,9
10х100 50 50 4
10х120 50 85 4
10х140 50 110 4

H мин. — минимальная глубина отверстия. D макс. — максимальная толщина фиксируемого материала. 1 кг = 0.009 кН.

Особенности монтажа дюбель-гвоздей

При монтаже крепежа в кирпичную поверхность необходимо сделать следующее:

  • Подобрать оптимальное место для крепления, как правило, таковым является центр кирпича.
  • Используя ударную дрель, начать аккуратно просверливать материал на небольшой скорости, чтобы не допустить его раскол. Когда глубина отверстия достигнет 10 мм, можно увеличить интенсивность сверления.
  • При помощи пылесоса отверстие очищается от крошек и пыли, затем крепеж забивается до упора молотком.

При работе с бетоном монтаж проводится следующим образом:

  • Отмечается отверстие при помощи молотка или кернера.
  • Дрелью просверливается отверстие необходимой глубины. При этом маркировка сверла должна совпадать с маркировкой сечения гвоздя. Между концом дюбеля и дном отверстия должен остаться зазор в 5-6 мм.
  • Пылесосом убирается появившийся мусор и пыль. Крепеж забивается в отверстие молотком.
  • В крепеж монтируется гвоздь с зазором у шляпки в 2-3 мм для подвеса.

Порядок установки

Чтобы установить дюбель-гвоздь в бетонную стену, потребуется дрель или перфоратор со сверлом по бетону, молоток или отвёртка, гвоздь или керно, а также пылесос или небольшая кисточка. Сверло требуется со специальным наконечником.

Определившись с местом, где необходимо установить крепление, при помощи керна или гвоздя делается отметка, чтобы при сверлении отверстия само сверло не ушло в сторону. Глубина отверстия должна быть на 57 мм больше используемого дюбеля.

Когда отверстие готово, необходимо очистить его от пыли с помощью кисти или пылесоса и вставить (вбить) втулку. Затем, в зависимости от типа используемого дюбеля, его вкручивают отвёрткой или вбивают.

Особенности металлического дюбель-гвоздя

В отличие от обычного варианта, данный вид дюбеля имеет металлический стержень с гладкой поверхностью без резьбы. Сам крепеж также выполнен из металла и расширяется в отверстии стены при забивании гвоздя.
Стоит помнить, что крепления с использованием металлического дюбель-гвоздя достаточно сложно демонтировать, поэтому они предполагают длительный срок использования. Область применения таких крепежей схожа с аналогичными изделиями из пластмассы. Они применяются при установке подвесных потолков и всевозможных металлических каркасов. Максимальная прочность крепления достигается при работе с полнотелыми и твердыми материалами.

Существует несколько разновидностей металлических крепежей, которые имеют свои особенности.

Металлический дюбель анкерного типа

Данная разновидность креплений включает в себя изделия различной конструкции и сфер применения. Они используются для монтажа при помощи пневматического строительного пистолета. Для установки изделия необходимо расположить пистолет на месте предполагаемого крепежа и нажать на курок. Отсутствие необходимости сверления отверстий позволяет значительно сократить время монтажа и исключает появление пыли и мусора, которые неизбежны при работе с перфоратором.

Основой дюбеля является заостренный на конце толстый стержень, к которому крепится стопорная шайба. Гвоздь имеет массивную шляпку, которая препятствует западанию изделия в материал. Такой крепеж не предназначен для повторного монтажа и применяется при необходимости создания конструкций повышенной прочности.

Схожесть технического назначения позволяет отнести к данной группе также и латунный дюбель. Его крепление осуществляется путем вкручивания винта с метрической резьбой в заранее просверленное отверстие. Широкая сфера применения изделия обуславливается его антикоррозийными свойствами.

Забиваемый металлический дюбель

Функционал таких изделий определяется в зависимости от их размера, который может варьироваться от 25 до 75 мм. Многообразие размеров позволяет такому изделию оставаться универсальным крепежом как для рыхлых, так и для более твердых материалов. Меньшая прочность в рыхлых материалах компенсируется более частым расположением крепежей. Для твердых поверхностей из бетона или кирпича оптимальным считается металлический крепеж с размером 6х40. Данный вид по показателям прочности значительно опережает аналогичные изделия из пластика.

Дюбель-гвоздь «быстрый монтаж»

Продолжаем разбираться с различными видами крепежа и сегодня рассмотрим дюбель-гвозди. Этот вид крепежа становится все популярнее, еще его называют «быстрый монтаж».

А все потому, что для закрепления детали в кирпиче-бетоне не требуется крутить саморез отверткой, тут все гораздо проще — вставил дюбель-гвоздь через закрепляемую деталь в просверленное отверстие и забил молотком. Монтаж осуществляется очень быстро, гораздо удобнее, чем если бы вы крепили старым дедовским способом «саморез в дюбель».

Где применяют такой крепеж

Первый, самый популярный способ — крепление плинтусов. Если вы делаете ремонт, клеите обои и прочее, то наверняка будете прибивать плинтуса с стенке. Современные плинтуса очень разнообразные(с кабель-каналом или без него), отверстия для гвоздей вы должны будете сделать сами. К слову сказать, их можно сделать этим же буром для перфоратора.

Как крепить с помощью «быстрого монтажа» — нарисовано даже на коробке.

Монтаж плинтуса с помощью дюбель-гвоздей очень прост, удобен и быстр, что немаловажно.

  • Приставляете плинтус к стене, выравнивает его
  • Перфоратором сверлите прямо через плинтус дырочки в стене
  • Затем вставляете через плинтус дюбель-гвоздь и забиваете его молотком до самого бортика

По размеру — лучше использовать размер 6*40, сверлить отверстие буром на 6 мм. Гвоздь с «грибком» будет держать плинтус крепче, чем потайной, однако потайной держит тоже не слабо, а если учесть, что плинтуса чаще всего пластиковые, то особо и не нужно заморачиваться на крепости. Поэтому вполне хватит обычного потайного варианта.

Дюбель-гвозди бывают 2 видов: с потайным бортиком и так называемый»грибок». Фото:

Грибок имеет большую юбочку, прижимает сильнее. А потайной соответственно меньший бортик, им удобно крепить не только плинтуса, а можно использовать как обычные дюбеля с саморезами — повесить полку, гардину и прочее.

В общем, используйте «быстрый монтаж» там, где нужно что-то прикрепить к бетонной или кирпичной поверхности.

Самый часто используемый размер 6*40 мм

6*60 6*80 8*60 8*80 8*100 8*120

Бур для перфоратора подбирайте исходя из диаметра дюбель-гвоздя.

Видео — крепление плинтуса на дюбель-гвоздь

То есть крепеж бывает различной длины и диаметра. Вы сможете выбрать оптимальный размер под свои нужды.

Кстати, на самом гвозде имеется разъем для крестовой отвертки, это сделано для возможности демонтажа конструкций (выкручивать). Поэтому при монтаже даже не думайте его закручивать, а просто забивайте молотком.

Крепление с помощью «быстрого монтажа» надежно и быстро. Лично я уже совсем не пользуюсь обычными пластиковыми дюбелями, у меня всегда под рукой есть самые ходовые размером 6*40 мм.

Еще на заметку: Какие бывают саморезы по металлу

Что такое дюбель-гвоздь

Это крепежное изделие состоит из двух частей: собственно гвоздя – с резьбой или без резьбы, и корпуса, как правило, пластмассового. Для дюбеля в материале высверливают отверстие, в котором распорное тело удерживается за счет направленных назад усиков. При забивании гвоздя распорное тело расширяется и прочно фиксируется крупными зубьями.

  • Гвоздь может выглядеть как самый обычный: имеет цилиндрическую форму, острый на конце, со шляпкой и нарезке по длине тела.
  • Может наличествовать и дополнительная деталь – ограничительная манжетка. Шайба размещается на конце гвозде и при монтаже перемещается к шляпке. Манжетка не позволяет гвоздю проваливаться в отверстие. Этот вариант используется для крепления к камню, бетону и кирпичу. Соответственно, распорное тело в этом случае отсутствует, а жесткость крепления обеспечивает перемещение манжетки.

Гвоздь с манжеткой рассчитан на использование специального пистолета. Забивание прямым ударом молотка допускается, но нежелательно, поскольку в этом случае велика вероятность образования трещин. Обычный гвоздь с резьбой вкручивают или вбивают в дюбель.

Материалом для гвоздей выступает высокопрочный сорт стали – В, ВК, КК 70 марки. Зачастую дюбели имеют антикоррозийное цинковое покрытие. Корпус изготавливают из полипропилена, полиэтилена и полиамида. Встречаются и металлические.

Обычный дюбель-гвоздь не используется для фиксации в пустотелом кирпиче, ячеистом бетоне и других аналогичных материалах, поскольку распорное тело его недостаточно развито и в таком материале не закрепляется. Однако специальные его модификации способны закрепляться даже на обшивке гипсокартонным листом.

Древесно-полимерный композит: что это такое, из чего состоит и где применяется

Древесно-полимерный композит представляет собой особый материал, в состав которого входит переработанная древесина и синтетические компоненты. Поэтому его трудно отнести к разряду натуральных или искусственных – это композит с уникальными свойствами, причем сочетающий в себе основные достоинства исходных материалов и практически лишенный их отрицательных характеристик. Производят из него преимущественно те виды изделий, которые эксплуатируются на улице и должны хорошо противостоять капризам погоды.

Состав и способ производства

Сокращенно этот композит называют декинг или ДПК. Что это такое, будет проще понять тем, кто знаком с другими материалами на основе отходов деревообрабатывающей промышленности – МДФ или ДСП. По своему составу ДПК ближе к МДФ, так как сырьем для него служит не стружка или опилки, а дерево, измельченное в порошок.

Из чего состоит ДПК

Отличие состоит в том, что в качестве связующего вещества применяются полимерные наполнители:

  • полистирол;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен.

Именно они придают материалу устойчивость к влаге, температурным перепадам и солнечным лучам, прочность, износостойкость, которых так не хватает дереву. Благодаря присутствию полимеров изделия не гниют, не плесневеют, не трескаются, не нуждаясь при этом в защитном покрытии и его регулярном обновлении.

Однако невозможно утверждать, если вам в руки попала ДПК доска, что это пластик. Потому что она выглядит и даже пахнет, как натуральная.

Конечно, визуальные и тактильные ощущения зависят от процентного соотношения основных компонентов в композите. Доля древесины в нем может колебаться от 30 до 70%, и чем её больше, тем естественнее выглядит изделие. Но теряет в прочности, долговечности и устойчивости к вредным воздействиям. Поэтому оптимальным считается соотношение 50:50.

Для справки! Для удешевления продукции некоторые производители заменяют часть древесного порошка другими натуральными материалами органического происхождения – макулатурой, шелухой риса и подсолнечника и т.п.

Прочие компоненты, из которых состоит декинг, это:

  • пластификаторы, улучшающие пластичность смеси и её способность принимать заданную форму;
  • колеры, придающие изделиям разные цвета;
  • антипирены, снижающие горючесть материала и количество вредных веществ, образующихся при возгораниях;
  • вспенивающие добавки, благодаря которым композит получает меньшую плотность и вес (применяется только для ненагружаемых изделий).

Как формируются изделия

Благодаря полимерной составляющей сырья, производятся композитные изделия способом экструзии. Полимер смешивается с древесным порошком в разогретом состоянии, поэтому смесь, часто называемая жидким деревом, получается очень пластичной. Её продавливают через экструдер – агрегат с формующим отверстием, проходя через которое изделие обретает заданную конфигурацию сечения и точные размеры.

Зная, из чего и как производится террасная доска из ДПК, что это такое и как выглядит, будет легко понять, почему она стала так популярна у строителей. Помимо уникальных технических и эксплуатационных достоинств, она обладает ещё одним важным плюсом: образовавшиеся после монтажа отходы можно пускать в повторную переработку и производить из них новые изделия.

Виды изделий из ДПК

Материал ДПК благодаря своим свойствам чаще всего используется в производстве изделий для наружного оформления и отделки. К ним относятся:

  • облицовочная фасадная доска;
  • половая и террасная доска;
  • садовый паркет;
  • элементы заборов и ограждений лестниц и террас – перила, столбики, балясины;
  • опоры и колонны для легких построек;
  • бортики для высоких грядок и клумб.

Самыми востребованными изделиями являются доски: облицовочные для фасадов и половые для устройства различных настилов внутри и снаружи зданий.

  • Облицовочные доски для уменьшения нагрузки на фасад выпускаются только пустотелыми и имеют небольшую толщину (10-20 мм).
  • Виды террасной доски намного разнообразнее – они бывают пустотелыми и полнотелыми, толщиной до 40 мм.

На заметку! Половая или террасная доска толщиной менее 2 см бывает только полнотелой.

Так как у всех людей свое представление о красоте и комфорте, есть важные критерии, по которым выбирается террасная доска – характеристики поверхности. Она может быть гладкой или рельефной. Рельеф обеспечивает безопасность, предотвращая скольжение, но усложняет уборку и очистку поверхности от грязи.

Гладкие доски отличаются друг от друга цветом, рисунком, способом обработки поверхности. Они бывают крашеными, облицованными шпоном, металлизированной или синтетической пленкой, тиснеными, брашированными, шлифованными.

Видео описание

Подробнее о том, что такое террасная доска из ДПК, как выбрать виды и свойства, расскажет видео:

  • Виды террасной доски (декинга) из древесно-полимерного композита (ДПК)

    Особенности выбора и монтажа

    Тех, кто любит заниматься отделкой и благоустройством своего дома своими руками, привлекает к этому материалу простота работы с ним. Обрабатывать его не сложнее, чем дерево – можно пилить, строгать, сверлить, вбивать гвозди и вкручивать шурупы. При монтаже не нужно учитывать припуски и зазоры, необходимые для компенсации разбухания древесины, так как полимерный композит не подвержен таким деформациям.

    Большинство таких изделий монтируются с помощью кляймеров, замковых соединений, а завершенный вид настилам и фасадам придают различные торцевые и соединительные планки, уголки и прочие доборные элементы. Поэтому работа с ними может доставить удовольствие.

    Выбирая композитные доски, особое внимание уделяют её прочности и способности выдерживать предполагаемую нагрузку. Эту способность им обеспечивают ребра жесткости и достаточная толщина. Для внутренней отделки рекомендуется покупать продукцию с большой долей древесины в составе. И наоборот – с агрессивной средой лучше справятся конструкции с высоким содержанием полимеров.

    Лучше всего почитать реальные отзывы о выбранной марке или предпочесть продукцию европейских либо известных российских производителей.

    Для справки! В отзывах часто встречается мнение, что некачественный ДПК древесно-полимерный композит не устойчив к выгоранию. На самом деле незначительная потеря интенсивности цвета происходит даже у самых качественных изделий. Но этот процесс не идет постоянно, через несколько дней после нахождения на солнце он останавливается.

    Видео описание

    Просмотр этого видеоролика поможет разобраться, как правильно сделать настил из декинга:

  • Монтаж террасной доски из ДПК MultiDeck

    Коротко о главном

    ДПК – превосходный материал для наружных отделочных работ: легкий, прочный, долговечный, простой в монтаже, не требующий ухода и нанесения защитных покрытий. Ни дерево, ни пластик не обладают теми характеристиками, которые присущи созданному из них композиту. Фасады, террасы, заборы, лодочные причалы и площадки для бассейнов, отделанные декингом, будут служить десятилетиями, не теряя своего внешнего вида и формы.

    ДПК: «Жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите

    Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК. Мы расскажем о технологии производства, ассортименте изделий и преимуществах каждого вида перед натуральными аналогами. Также в статье приведены полезные советы по выбору террасной доски из ДПК.

    • Что такое «жидкое дерево»
    • Продукция из ДПК
      • Террасная доска или декинг
      • Облицовочные фасадные панели или планкен
      • Заборы, ограды, перилла, балюстрады
    • Как выбрать террасную доску из ДПК

    Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

    Что такое «жидкое дерево»

    Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

    1. От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
    2. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

    Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

    Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

    Продукция из ДПК

    В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

    Террасная доска или декинг

    Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

    Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

    Облицовочные фасадные панели или планкен

    По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

    Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

    Заборы, ограды, перилла, балюстрады

    Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

    Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

    Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

    Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

    Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

    Наименование Производитель Характеристики Цена 1 м 2 , у. е.
    Duo Fuse FPS-22 Бельгия 2800х220х22 мм, ПВХ 35
    «МультиПласт» Россия 3000х166х18 мм, ПЭ 20
    RINDEK Россия 3400х190х28 мм, ПВХ 22
    CM Cladding Швеция 2200х150х11 мм, ПВХ 28
    ITP («Интехпласт») Россия 3000х250х22 мм, ПВХ 26
    DORTMAX Россия 4000х142х16 мм, ПЭ 18

    Как выбрать террасную доску из ДПК

    Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

    1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
    2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

    По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

    1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
    2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

    По типу соединения доски ДПК делятся на:

    1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
    2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

    По типу противоскользящего покрытия или обработки:

    1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
    2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
    3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
    4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
    5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

    На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

    1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
    2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
    3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
    4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

    Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

    Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам.

    Древесно-полимерный композит (ДПК) — что это за материал

    Для обшивки открытых площадок, террас, веранд, беседок в саду вместо обычных досок нередко используются специальные – террасные. Последние могут быть изготовлены из обычного дерева, из термообработанного, а также представлять собой изделия из древесно-полимерного конгломерата.

    1. Описание и разновидности ДПК
    2. Состав
    3. Производство
    4. Технические характеристики
    5. Разновидности материала
    6. Область применения ДПК
    7. Облицовка
    8. Пол
    9. Стены
    10. Окна и двери
    11. Мебель
    12. Террасная доска
    13. Производители ДПК

    Описание и разновидности ДПК

    Доска из ДПК или декинг, по внешнему виду напоминает гладкую достаточную узкую доску, наподобие палубной. Конструкция, однако, иная. Изделие представляет собой 2 плоскости, соединенные многочисленными, достаточно толстыми перегородками. Встречаются и полнотелые модели.

    Изготавливают доски не совсем обычным способом. Сырьем для них служит смесь мелких опилок и термопластичных полимеров. Такой состав обуславливает появление качеств присущих дереву и пластику. При этом готовое изделие обычно лишено их недостатков, наподобие подверженности грибкам, неустойчивости к влаге.

    Плюсы декинга обусловлены материалом и устройством. Доска с полостями внутри не накапливает влагу ни в каком виде. Даже при залитии террасы вода стечет по полостям, как по желобу. Поэтому площадки всегда делают под наклоном, чтобы вода могла уходить. Водостойкость, неподверженность гниению обеспечивает пластик в составе.

    Поверхность редко делают гладкой, так как при намокании она становится слишком скользкой. Рельефной узор придает доскам привлекательность и обеспечивает хорошее сцепление. Сходство с деревом – цвет и рисунок – обусловлено верхним декоративным слоем – термопленкой, наклеиваемой на доску.

    Состав

    Для получения древеснополимерных материалов используют:

    • древесную муку – мелко измельченные опилки, а также подсолнечный жмых, макулатура, шелуха и другие растительные отходы;
    • полимер – полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид;
    • модификаторы – содержание их не превышает 1–5%, они улучшают технические характеристики декинга.

    Производство

    Древеснополимерную смесь загружают в экструдер, прогревают до расплавления пластмассовых гранул и через фильеру выдавливают на профилировочное устройство. Одновременно материал остужают. Затем полученную заготовку режут на доски и обрабатывают.

    Различают одно- и двухстадийное производство. В первом случае сухие ингредиенты состава смешивают с гранулами пластика. В двухстадийном изготавливают гранулированную массу. В итоге качества декинга определяются квалификацией технолога, так как последнему необходимо настроить агрегат так, чтобы в разных его частях сохранялась разная температура.

    Заготовка из ДПК имеет гладкую скользкую поверхность, неустойчивую к царапинам – это непрактично. Доски обрабатывают разными способами.

    • Шлифовка – верхний слой изделия уплотняется и шлифуется до гладкости. Затем изделие обжигают и зачастую подвергают тиснению, чтобы придать ему сходство с текстурой дерева.
    • Брашинг – специальными твердыми щетками снимают нестойкий глянцевый слой и формируют оригинальную структуру. Такой способ нередко используют, чтобы замаскировать не слишком точную геометрию.
    • Эмбоссинг – термическое тиснение. Выполняется на полнотелых досках, поскольку пустотелые такой нагрузки не выдерживают. Текстура полностью повторяет древесный рисунок.

    Готовые изделия упаковывают в пленку и отправляют на склад.

    Технические характеристики

    Свойства декинга зависят от состава. Древеснополимерный композит обладает следующими характеристиками:

    • плотность – 1,2 г, кв. см, но этот показатель установлен для пустотелой доски;
    • удельный вес – 2,5 кг;
    • влагопоглощение – не более 5%;
    • износ и истирание – не более 0,1 г/см²;
    • механическая прочность – допустимая нагрузка достигает 550 кг/см²;
    • рабочая температура – от -45 до +70°С;
    • пожаробезопасность – материал относят к классу горючести Г4, то есть плохо загорается и самозатухает;
    • морозостойкость – выдерживает до 150 полных циклов заморозки и разморозки;
    • срок эксплуатации – 25 лет.

    Масса доски зависит от размеров.

    Подробнее о достоинствах:

    • Доски из ДПК используются для настила не только на террасу, но и на причалах, на палубах. На таком полу можно размещать тяжелую мебель и оборудование.
    • При изготовлении доски опилки обволакиваются расплавом полимера, что защищает материал от бактерий и грибков. Террасные доски не нужно лакировать или окрашивать.
    • В домах на побережье декинг нередко используют и для настила полов внутри дома.
    • Материал легко режется, собирается по механизму «шип в паз». Высокой квалификации для монтажа не нужно.
    • Верхний слой изделия уплотняется во время обработки. Занозы и травмы исключены.

    Разновидности материала

    Если в составе 70% дерева, доска быстро начнет деформироваться от влаги

    Материал ДПК определяет качества доски. Его свойства зависят от состава исходной смеси. По этому признаку различают 3 типа.

    • 70% древесной муки и 30% полимера – материал приобретает гидрофильные свойства. Он не боится прямого контакта с водой, пара, сырости. Однако при большой влажности материал несколько набухает. Это снижает сроки использования в сыром климате.
    • Древесной стружки 40% и 60% пластика – скорее пластиковый материал, чем древесный. По сравнению с пластмассовыми изделиями он чуть лучше сохраняет тепло.
    • Древесная мука и полимер в равных пропорциях – считается лучшим вариантом. Материал не набухает даже при высокой влажности, но в то же время на ощупь чувствуется как дерево, сохраняет тепло и прекрасный внешний вид. Срок эксплуатации максимальный.

    По типу связующего различают 3 вида:

    • полиэтилен – дешёвый, но нестойкий к действию ультрафиолета материал, быстро выгорает;
    • полипропилен – лучше переносит солнце и перепады температуры, а главное – очень устойчив к износу;
    • поливинилхлорид – сочетает все положительные качества, однако заметно дороже.

    Данные о типе связующего указывают в расшифровке кода.

    Планкен и вельвет

    По фактуре внешней поверхности доски делят на 2 вида:

    • гладкая поверхность, воспроизводящая рисунок и фактуру древесной коры;
    • рифленая или антислип – на лицевой стороне сформирован ряд вертикальных выступов, препятствующих скольжению, которые обеспечивают полную безопасность.

    При выборе вида материала обязательно учитывают его плотность. Показатель в 550 кг/см² свойственен только качественному декингу.

    Область применения ДПК

    При разработке декинга главной задачей было создать материал достаточно дешевый, но устойчивый к действию влаги. Сходство с деревом в данном случае обусловлено лишь популярностью последнего. Декинг с таким же успехом может имитировать каменную облицовку. Разрабатывались доски для обустройства открытых площадок и дорожек в саду. Однако характеристики их оказались настолько интересными, что декинг получил куда большее распространение.

    Облицовка

    Доски из ДПК прекрасно подходят для отделки фасада. Они устойчивы к сырости, морозостойки, просты в монтаже. Специально для облицовки стен дома снаружи выпускают следующие виды панелей:

    • в виде сайдинга – в таких плитах нет пустот, по свойствам они больше всего напоминают полипропиленовую фасадную отделку;
    • пустотелые – с ячеистой структурой, выводящей влагу;
    • реечные – более узкие доски без пустот;
    • планкен – полнотелые доски с пазами для клипс, очень удобны в сборке;
    • вагонка – воспроизводит деревянные отделочные доски.

    Монтаж выполняется по той же схеме, что обшивка вагонкой или сайдингом.

    Материал для настила пола – классический вариант применения ДПК. Обычно это пустотелые изделия, так как они обеспечивают лучший отток воды, однако в доме нередко используют плотные рейки.

    Выбирают материал по размерам.

    • Длина – от 1,5 до 6 м. Длинные используют для обустройства причалов и пирсов, танцполов. Внутри жилища лучше класть короткие доски – они выглядят эстетичнее.
    • Толщина – от 18 до 48 мм. Этот показатель определяет прочность доски и величину несущей нагрузки.
    • Ширина – от 90 до 250 мм.

    Типоразмеры могут встречаться и другие. Это зависит от производителя, а также от способа стыковки реек.

    Стены

    Внутри дома декинг используют для отделки стен в ванной, на кухне, в хозяйственных помещениях с высокой влажностью. Берут для этого обычный фасадный материал, однако предпочитают наиболее дешевый – на базе полиэтилена. Нагрузка внутри здания намного меньше, солнечный свет малодоступен, а влагостойкость полиэтиленового ПК не меньше полипропиленового.

    Как правило, выбирают доски, имитирующие дерево. Однако есть и более декоративные материалы, воспроизводящие реечные наборы.

    Окна и двери

    ДПК – вполне подходящий материал для изготовления межкомнатных дверей и окон. Он выдерживает очень высокую нагрузку. Остекление, даже тройное, проблемой для рамы не является. При этом материал воспроизводит рисунок и цвет дерева и выглядит красиво.

    Жесткость двери или окна обеспечивает не пластик, а каркас. В этом смысле изделия из ДПК ничем не отличается от металлопластикового профиля.

    Мебель

    Садовая и дачная мебель, часто оставляемая на веранде или в беседке, должна обладать высокой стойкостью к сырости, переносить дождь и жаркое солнце и не терять привлекательности. ДПК отлично справляется с этой задачей.

    Из материала изготавливают скамьи, диваны, столы, стулья, качели, кушетки и прочее. Берут как пустотелую, так и полнотелую доску. Зависит это от размеров, а не назначения мебели, так как прочности хватает с избытком.

    Поверхность декинга для мебели гладкая или воспроизводит фактуру дерева. Специальный рельеф здесь не нужен.

    Террасная доска

    Основной вид продукции. Выполняется в разных армюрах. Может быть 2 типов:

    • полнотелая – без пустот, более прочная, рассчитана на высокую несущую нагрузку;
    • пустотелая – используется для обустройства веранд, террас и других сооружений, где важно обеспечить отток воды.

    Террасные доски используются для покрытия открытых садовых площадок, по обустройству двора, укладки садовых дорожек. Прекрасно подходит материал для организации территории вокруг крытого или открытого бассейна.

    Производители ДПК

    Изготавливают материал множество отечественных и зарубежных компаний. Список обширный.

    • Ligna Tek – известная российская компания. Первая запустила производство декинга в России. Выпускает террасную доску в нескольких цветах и типоразмерах.
    • POLYWOOD – производит террасную отделку по собственной запатентованной технологии. Доски выпускаются в 3 оттенках.
    • DORTMAX – предлагает продукцию в среднем ценовом сегменте.
    • WERZALIT – выпускает пустотелую и полнотелую доску.
    • DeckMayer – германская компания, предлагающая не только террасные, но и фасадные доски для отделки здания.

    Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево

    Древесно-полимерный композит (ДПК)

    Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

    ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

    Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

    Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

    ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

    Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

    • аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
    • аналогичной теплопроводности;
    • характерном аромате;
    • безопасности для окружающей среды и для потребителя.

    Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

    • высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
    • прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже плиток для мощения садовых дорожек (садовый паркет);
    • термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
    • несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
    • легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

    Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

    • Надежно, долговечно и красиво;
    • Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
    • Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

    Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

    Область применения древесно-полимерного композита

    Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

    Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

    Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

    Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

    Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

    В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

    Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и виниловому сайдингу. Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и межкомнатные двери).

    Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

    Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

    Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

    Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

    Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

    Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

    Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

    Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

    Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

    Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

    Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

    Состав и изготовление древесно-полимерного композита

    Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

    Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

    • колоранты для придания цвета;
    • модификаторы для усиления прочности и твердости;
    • лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
    • вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
    • биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

    Недостатки древесно-полимерного композита

    К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

    Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

    Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

    Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

    Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

    Древесно-полимерный композит (ДПК)

    Древесно-полимерный композит (ДПК) – материал, сочетающий преимущества дерева и пластика. Он экологичен, не подвергается воздействию влаги, обладает высокой степенью теплоизоляции и легко подвергается обработке. Он широко применяется в строительстве на этапе отделочных работ.

    Из чего и как делают

    Современный строительный материал называют жидкой древесиной. Состав древесно-полимерного композита включает 3 основных компонента:

    • отходы от деревообрабатывающей промышленности;
    • полимерный заполнитель;
    • химические добавки (не более 5 %).

    При поступлении на переработку бревен сушка производится, если их влажность превышает 15 %. Параметр содержания жидкости в дереве напрямую влияет на долговечность ДПК.

    Древесную часть композита получают путем измельчения отходов от переработки бревен. Для этого используют специализированные дробилки для древесины. Масса просеивается, разделяется на фракции.

    Самая мелкая часть пригодится для изготовления профиля без последующей отделки. Средняя фракция используется для последующего нанесения поверх шпона или краски, крупные частицы – с целью изготовления технического профиля.

    Чем меньше примесей будет в древесной муке, тем меньше полимерного компонента понадобится для получения готового изделия. Допустимая влажность компонента должна быть не более 4 %, но для получения качественного сырья этот параметр должен составлять 0. Дополнительными компонентами древесной части ДПК могут быть рисовая или бамбуковая шелуха с целью удешевления конечной продукции.

    Полимерная составляющая – полимер низкого давления (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением ангидрида, представляющего собой порошок или гранулы. Цельный лист дробят на мелкие части, затем просушивают.

    Химическими компонентами ДПК являются красители, антиоксиданты, аддитивы, биоциды. Они окрашивают изделие, обеспечивают лучшее сцепление основных компонентов между собой, придают готовому листу прочность, защищают от размножения грибка и плесени.

    После измельчения и подготовки происходит перемешивание составных частей. Соотношение компонентов может быть разным:

    • если количество древесины в смеси 70 %, для ДПК характерно влажностное расширение, что снижает срок эксплуатации до 5-7 лет;
    • при смешивании в объеме 1:1 для композита характерны прочность пластика и декоративность древесины;
    • если количество древесной стружки 40 %, то на ощупь материал похож на пластик, теряются качественные свойства дерева.

    На последнем этапе смесь нужно сформировать под прессом. Сухие компоненты нагревают, доводя до жидкого состояния, затем проводят полимеризацию. Формирование композитной доски проводят, размещая массу в емкость под высоким давлением с последующим охлаждением.

    Технические и эксплуатационные свойства

    Характеристики древесно-полимерного композита определяются качеством составных частей. Общими показателями материала являются:

    • плотность;
    • способность к удлинению;
    • вероятность деформации;
    • вязкость.

    Максимальная плотность композита сопоставима с параметром натуральной древесины (1,4 кг/дм 3 ). Параметр зависит от количества полимерного компонента, степени измельчения древесины, количества аддитивов.

    Удлинение готового полотна не должно быть более 0,5-1 %. До воздействия на уровне 25-60 МПа полотно не должно изгибаться. Показатель ударной вязкости должен оставаться на уровне 3-4 кДж/м 2 .

    Для материала характерны такие свойства дерева, как запах, цвета и фактура, безопасность и теплопроводность. От полимерного компонента ДПК достались прочность, устойчивость к воздействию влаги и перепаду температур. Полотно не поражается вредителями и не требует соблюдения особых правил ухода.

    Несмотря на значимые достоинства ДПК, для него характерны и некоторые недостатки. Монтаж проводится только на лаги, чтобы препятствовать разрушению. Под действием температуры и влажности по отдельности доски не деформируются, но при сочетании факторов она растягивается, изгибается. На морозе композит легко ломается даже при незначительном воздействии.

    За счет рельефной поверхности покрытие истирается и потребует замены через несколько лет.

    Стоимость ДПК познается в сравнении с другими типами стройматериалов. Если поставить рядом сосновую доску или лиственную древесину, то выгоднее заказывать такой пол и обработать его специальными составами. По сравнению с дубом или другими ценными породами дешевле использовать полимерный композит.

    Вопрос долговечности решает качество доски. Для проверки этого нужно опустить небольшой отрезок композита в воду на несколько суток. Если следы разбухания отсутствуют, материал качественный. Заподозрить подделку можно по резкому запаху, исходящему от него.

    Главные преимущества древесно-полимерного композита

    Для потребителя самым важными являются сочетание приемлемой цены и достойного качества товара. Дерево в строительстве любят применять из-за его экологичности: оно дышит, не препятствует естественной вентиляции. Композит на основе опилок с полимерной составляющей имеет ряд важных преимуществ даже по сравнению с бревном:

    • устойчиво к повреждению;
    • не горюч;
    • легко обрабатывается;
    • не требует длительного ухода;
    • рассчитан на эксплуатацию 25-30 лет;
    • имеет широкий температурный диапазон (от -50 до +150);
    • не впитывает влагу;
    • не подвержен размножению грибковой флоры.

    В продаже можно встретить модели любого цвета, что позволяет подобрать под существующий интерьер. Так как в состав входят отходы от деревообрабатывающей промышленности, цена на изделие доступная.

    Отличительные особенности ДПК

    У древесно-полимерного композита есть отличия с другими материалами, имеющими схожую структуру. Разница в технологии изготовления.

    МДФ, ДСП состоит из крупной стружки или опилок, соединенных при помощи смолы, в то время как ДПК из муки в сочетании с полиэтиленом низкой плотности. В производстве ДСП и МДФ применяется формальдегид и другие токсичные летучие соединения, тогда как ДПК не требует их использования.

    Изделия из древесно-полимерного композита

    Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал имеет широкое применение, может применяться как внутри, так и снаружи помещения. Из ПДК делают:

    • композитные доски для террасы;
    • панели для облицовочных работ снаружи и внутри помещения;
    • напольное покрытие;
    • паркет;
    • кровельные материалы;
    • окна и двери;
    • мебель;
    • панель автомобиля.

    Облицовочные панели из ДПК называют декингом, как материал для изготовления палубы корабля. Такая доска пустотелая, если имеет толщину более 18 мм, что снижает стоимость единицы товара. При этом она может выдерживать вес до 1 т на единицу площади. Этот параметр сопоставим с прочностью древесины ценных пород. На поверхности такой доски нанесен простой или сложный рисунок с рельефом.

    Панели для наружных работ часто применяются вместо сайдинга как финишная отделка дома. При правильном подборе цвета материал не отличается от натурального дерева.

    Паркет из древесно-полимерного композита менее скользкий. На него возможно нанесение любого рисунка. Древесно-полимерный композит в виде паркета можно циклевать, то есть снимать верхний слой покрытия с целью восстановления рисунка.

    Кроме этого вида напольного покрытия, из ДПК делают линолеум, половую доску. Заменять полимерным композитом сосновую доску не имеет смысла из-за сопоставимой стоимости. ДПК в качестве материала для настила применяют, чтобы использовать ее вместо ценных пород древесины.

    Из материала делают гладкий и рифленый шифер, черепицу, чтобы применять в качестве кровли. Аналоги из пластика дороже, создают при выпадении осадков шум. Крыша из ДПК лишена этих недостатков. Гладкую кровлю делают методом экструзии, а рифленую путем литья.

    Несколько десятилетий в автомобильной промышленности стали применять древесно-полимерный композит, чтобы сохранить текстуру дерева, но удешевить готовую продукцию.

    Из-за влагостойкости и прочности, широкой температурной панели для эксплуатации материал применяется как основа для садовой мебели. Ее можно не убирать на зиму, при этом она не потеряет эстетических и эксплуатационных качеств. Древесно-полимерный композит для этих целей изготавливается методом экструзии.

    Нюансы монтажа древесно полимерной доски

    Монтаж изделий из ДПК не причиняет неудобств, но нужно учесть некоторые нюансы работы. Начинать укладывать материал нужно в сухую погоду при влажности не более 60%. При стыковке между изделиями оставляют зазор несколько мм. Доски предварительно рекомендуют выложить на место монтажа для акклиматизации.

    Полимерная доска требует подготовки базового основания. Оно должно быть сухим, ровным, без мусора. Укладка должна происходить под легким уклоном для стока воды (1-1,5°).

    На основу выкладывают опору в виде тротуарной плиты или блоков. К ней будут крепиться лаги, на которые будут укладываться доски из ДПК. Чтобы закрепить их на опоре при помощи шуруповерта, применяют алюминиевый профиль. Расстояние между лагами должно составлять 35-45 см.

    Фиксация древесно-полимерного композита происходит открытым или потайным способом. Отверстия делают предварительно, чтобы доска не треснула. Открытый способ крепления применяют чаще, хотя он выглядит менее эстетично.

    Древесно-полимерный композит создан для того, чтобы учесть недостатки обоих материалов и сочетать преимущества. Материал широко применяется в современном строительстве, позволяет заменить дорогостоящие материалы для внутренней и наружной облицовки.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: