Что такое раструб канализационной трубы, виды и особенности монтажа

Труба с раструбом: особенности применения- Обзор +Видео

Труба с раструбом: особенности применения.В градостроительстве, объектах промышленного производства важную роль играет прокладка трубопроводной системы. Еще при подготовительной части застройки прокладывают коммуникации, находящиеся под землей, необходимо обеспечить их абсолютную герметизацию, в этом помогут трубы с раструбом.

Раструбный метод укладки трубопровода считается самым легким и надежным, не требует специальных знаний, для этого нужно иметь минимум необходимых инструментов.

Чем отличается труба, имеющая раструб, от обычной трубы

Раструбом считают воронкообразное расширение трубы на одном конце, служит, чтобы обеспечить легкость и прочность стыковых швов элементов конструкции. Второй конец у раструба гладкий.

Раструбы изготавливаются из следующих материалов:

  • -из ПВХ
  • -из бетона
  • -из чугуна
  • -из керамики
  • -из стали

Специфика соединения раструбных труб сводится к тому, что ровный край трубы вставляется в раструбное расширение другой трубы и закрепляется. Если того требует конструкция, то производится герметизация стыков, учитывая материал элементов. Раструбы применяются разного диаметра, поэтому для уплотнения соединений применяют резиновые и металлические кольца.

Для чего применяют раструбы:

  • 1.Для упрощения монтажных работ и сокращения время прокладки труб.
  • 2.Обеспечение дополнительной герметизации трубам.
  • 3.Обеспечение соединительной конструкции из трубы и фитинга.
  • 4.Возможность прокладывать водопроводную сеть, собранную из раструбов разного материала не используя фитинги.
  • 5.Для придания жесткости ребрам.
  • 6.Простота демонтажных работ и замены части конструкции.

Важно! Трубопровод с раструбом имеет разборную конструкцию, если необходимо, можно демонтировать и снова собрать только часть системы.

Где используют раструбные конструкции

Раструбный метод укладки используют в разных областях. Канализационная система, ливневые стоки подразумевают использование специальных труб. Трубы, имеющие раструбы, являются экономным вариантом прокладки водопроводной системы, долговечны, отличаются легким способом монтажа.

Трубы применяют:

  • 1.При строительстве жилых домов, объектов промышленного назначения.
  • 2.Работы гидротехнической направленности.
  • 3.При строительстве дорог.
  • 4.Во время прокладки путей железной дороги.
  • 5.В сельском хозяйстве.

Конструкции раструбных труб выплавляются из бетона, пластика, чугуна. Трубы разного материала имеют характерные особенности и области применения.

Типы раструбов для канализации

Трубы, собранные из раструбов легко прокладывать, долговечны в использовании и экономически выгодные.

Самым распространенным типом раструба считается бетонная труба. Чем больше сечение трубы, тем меньше ее себестоимость. Раструб из бетона очень прочен и практичен для использования. Один конец раструба имеет расширение для крепления к нему другой части. Стыки уплотняются наиболее подходящим способом.

Справка! Стыки труб из чугуна или бетона герметизируются с помощью бетонно – смоляных составов, содержащих специальный наполнитель, а пластмассовые уплотняются с помощью резиновых прокладок в виде колец.

Для уплотнения соединений из чугуна и бетона иногда используют резиновую манжету, повышающую герметичность стыков, гарантируя водонепроницаемость изделия.

Внимание! Раструбные водопроводные трубы прокладываются против основного движения стоковых вод.

Раструбы из чугуна и пластмассы применяются при установке водопроводной, канализационной сетей в помещениях. Бетонные изделия подходят для наружной канализационной системы. Внешняя канализация требует применения труб с широким диаметром, по которым свободно проходят большие потоки стоков.

Безраструбные трубные конструкции

Трубы без раструбов тоже популярны, прочны и практичны в использовании. Соединяют трубы при помощи специальных элементов, способные обеспечить герметичность конструкции.

В железнодорожном строительстве фланец из бетона служит для герметизации стыков, а хомут применяют для соединения труб из чугуна. В некоторых ситуациях лучше применить безраструбные конструкции для упрощения монтажных работ и экономии времени. Такие трубы нашли применение в безнапорных канализационных системах. Если снабдить соединения уплотнительными манжетами, то трубы можно использовать в напорных системах, выдерживая высокое внутритрубное давление.

Областью широкого применения безраструбной конструкции является водоотводящие системы и канализация без использования раструбов.

Особенности раструбов из бетона

Раструбы из бетона применяются для строительства домов и промышленном хозяйстве. Отличаются практичностью, прочностью, большим сроком применения, экономичностью.

С помощью бетонных конструкций прокладывают систему канализации, системы ливневок, перепускные трубопроводные системы при строительстве дорог.

Бетонные раструбы применяются:

  • 1.в безнапорной системе.
  • 2.в напорной системе.
  • 3.во всех видах строительства дорог.

В промышленности применяют раструбы вида Т, ТБ и ТВ.

Для каждого вида ГОСТ предусматривает индивидуальные параметры для способа изготовления, для объема нагрузки и области использования.

Трубы вида Т, предназначены для прокладки безнапорных систем, укладываются в канализациях, водоотведении стоковых вод наземным, подземным способом, также других жидкостей, которые способны выдержать трубы. Они обеспечивают большую проходимость вод, недорогие для изготовления и монтажа.

Раструбы типа ТБ применяются для канализаций с повышенной нагрузкой. Раструбы могут быть изначально оснащены резиновыми кольцами для уплотнения, сокращая время монтажных работ и повышая герметичность изделия.

Важно! Раструбы обеспечивают проход любой жидкости по трубопроводу под напором.

Самые распространенные в эксплуатации раструбы имеют длину пять метров, сечение трубы одни метр, толщину стенок семьдесят пять миллиметров. Они практичны для устройства коллекторов канализации, выдерживают оптимальную нагрузку при проезде пяти автомобилей на специальной платформе.

Раструбы вида ТВ используются при строительстве дорог. Раструбы имеют повышенную прочность, уплотнены резиновыми прокладками, выдерживают повышенное давление почвенного покрова, и нагрузку дорожного покрытия.

Технические характеристики выделяют следующие группы:

  • 1.группа, выдерживающая давление засыпанной почвы и дорожного покрытия высотой не более пяти метров.
  • 2.группа, выдерживающая нагрузку не более десяти метров.
  • 3.группа с возможной нагрузкой не более 15 метров.
  • 4.группа, выдерживающая толщину засыпки не более двадцати метров.
Читайте также:
Фотообои в зал и правила выбора

Труба с раструбом из бетона предназначена для канализации, представляет жесткую прочную конструкцию. Срок использования свыше пятидесяти лет. Раструбы изготавливаются с применением высоких технологий из прочного материала с армированием поверхности. У раструбов из бетона качество и цена изделий соответствуют друг другу, поэтому при прокладке канализации многие организации выбирают данные изделия.

Раструбы из чугуна и пластмассы

Наряду с конструкциями из бетона широко распространены трубы из чугуна и пластмассы. Чугунные конструкции применяют при обустройстве водоотведения и канализационных сетей. Как правило, раструбы из чугуна, пластмассы монтируют во время прокладки внутридомовых канализационных систем, водоотводов.

Изделия из чугуна хорошо защищают кабели, проложенные под землей. Раструбы противостоят огню, оберегают от излишней влаги, повреждений механического характера. От промерзания трубы покрывают слоем геоткани. Недостатком конструкции можно считать то, что чугун поддается коррозийным изменениям. Чтобы трубы служили долго, трубопровод подвергается антикоррозийной изоляции.

Пластиковые раструбы вымещают чугунные изделия из обихода. Пластиковые элементы канализации почти невесомы, практичны в применении, обладают характеристиками чугунных труб, но уступают им в прочности. Пластиковые конструкции изготавливают из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена разного давления.

Также применяются для прокладки канализации и водоотведения, но материал ограничивают сферу применения труб. Раструбные стыки прокладываются с помощью резинового уплотнителя для обеспечения герметизации. Иногда применяют сварочное соединение элементов. Трубы выполняются в разной цветовой гамме, что несет информацию о предназначении в трубопроводной системе, также повышает эстетический внешний вид конструкции.

Важно! Пластик противостоит коррозийным процессам.

Где применяются раструбы

Конструкции с раструбом применяются в системе трубопровода, для напорного, безнапорного прохода стоков по трубам. Изделия из железобетона служат для укладки внешней канализационной системы, требующей элементы конструкции с большим сечением, обустройства ливневок на улицах города. Изделия пластиковые и чугунные имеют те же сферы применения меньшего масштаба, в частных и многоквартирных домах, объектах гражданского пользования.

Раструбы применяют для защиты кабельных проводов, теплотрасс. Все виды труб устойчивы к большим перепадам температур окружающей среды, давлению верхней засыпки грунта, дорожного покрытия. Герметичность трубопровода гарантирует оптимальное давление внутри труб, с которым жидкость протекает по системе канализации.

Особенности монтажных работ.

Укладка труб внешней канализации из бетона требует использование раструбов большого размера, что влечет необходимость применения спецтехники и работы специалистов. Крупногабаритные конструкции из бетона сложно транспортировать, но со временем затраты окупятся сроком эксплуатации, системы, проложенные из бетонных раструбов системы, прослужат многие десятилетия.

Важно! Во время монтажа конструкций из раструбов следует соблюдать требования ГОСТ стандартов, учитывая особенности применения.

На этапе проектирования канализационных систем и водоотведения учитывают следующие факторы:

  • 1.Срок эксплуатации труб.
  • 2.Условия, пригодные для применения труб.
  • 3.Сфера использования.
  • 4.Глубина прокладывания трассы.

Чугунные раструбы имеют определенную длину, распил чугуна – проблемное дело, уже при проектировании нужно четко рассчитать трассу для трубопроводной системы. Также нужно точно рассчитать диаметр раструбов для данной системы, элементы, помогающие обеспечить разветвление, крепежные элементы.

Пластмассовые конструкции требуют соблюдения таких же правил при монтаже. Свойства материала обеспечивают легкость строительных работ, не привлекая спецтехнику, узких специалистов. Канализационная система будет гарантированно служить долгие годы, при соблюдении вышеперечисленных монтажных требований.

Раструб канализационной трубы

Что такое раструб канализационной трубы и зачем он нужен?

Чтобы сэкономить на ремонте, многие хозяева стараются выполнить часть работ самостоятельно. Но прежде чем приступать к практическому выполнению работ, нужно изучить теорию и познакомиться с терминами. Если планируется замена системы канализации, то стоит заранее узнать, что представляет собой раструб канализационной трубы и как проводится сборка труб, имеющих этот элемент.

Наверняка многие слышали о том, что существует раструбное соединение труб. Но не все знают, как выполняется эта работа. Познакомиться с процессом нужно в том случае, если планируется самостоятельная замена канализационной системы. Так как именно трубопроводов для отвода стоков собираются «в раструб». Разберемся, как осуществляется это соединение и как можно герметизировать место стыка.

Что это такое?

Раструбом называется часть трубы, которая имеет больший диаметр, чем основное изделие. Располагается раструб на одном конце трубы, второй конец остается ровным. Раструбная труба может быть изготовлена из различных материалов:

  • чугунная труба;
  • пвх труба;
  • асбестоцементная труба;
  • керамическая труба .

Соединение таких труб осуществляется максимально просто: гладкий конец одного изделия вставляется в расширенный конец второй детали. Для обеспечения герметичности соединения используются различные способы. Таким образом, функции раструба:

  • обеспечение возможности осуществления монтажа без применения инструментов;
  • обеспечение дополнительной гидроизоляции.

Соединение получается разъемным, то есть, при необходимости его можно будет разобрать. К примеру, если потребуется заменить часть труб.

С раструбом выпускаются трубы канализации из твердых материалов. Эластичные трубы монтируются другими способами.

Монтаж

Монтируется система канализации раструбным методом с использованием разных технологических схем. Выбор варианта зависит от материала изготовления используемых деталей. Самостоятельные работы, чаще всего, ведутся с применением пластика и чугуна. В первом случае, используется монтаж на уплотнительные кольца или клей. Во втором – применяют зачеканку или сварку.

Читайте также:
Часы настенные большие оригинальные для гостиной: фото в интерьере зала, красивые и недорогие

Монтаж пластикового трубопровода

Для сборки канализационных систем, чаще всего, применяется трубы из полипропилена или ПВХ . Разберемся, как осуществляется монтаж систем.

Это самый простой и часто используемый способ. Приемлем в том случае, если канализационная труба имеет раструб с выемкой, предназначенной для уплотнителя.

Зачастую трубы из ПВХ продаются с уже установленными уплотнительными кольцами. Но иногда кольца упаковывают отдельно, их устанавливают в раструб непосредственно перед началом монтажа.

  • кольцо устанавливается в паз (если оно не было установлено производителем);
  • перед установкой кольца следует убедиться, что на нем отсутствуют дефекты, уплотнитель должен быть эластичным по всему контуру, на нем не должно быть трещин и надрывов;
  • гладкая часть второй трубы аккуратно вставляется в раструб и задвигается туда до упора;
  • для облегчения выполняемой задачи, вводимую часть детали можно покрыть силиконовой смазкой или мыльным раствором;
  • для дополнительной гидроизоляции, внешний контур раструба можно обернуть герметизирующей лентой.

Этот способ соединения очень простой, но недостаточно надежный. Его нельзя использовать при постройке напорной канализации.

  • Использование герметизирующего состава

Для повышения надежности соединения может быть использован водостойкий герметик или клей для ПВХ. Такой способ обеспечивает надежную герметизацию, но его исполнение требует мастерства. Неправильно нанесенный герметизирующий состав может образовать внутри собранной конструкции «наплыв», а это приведет к частым заторам в этом месте.

При покупке герметика для монтажа трубопровода обратите внимание на его назначение. Дело в том, что некоторые составы можно использовать только внутри помещений (для внутренних работ), но есть и универсальные варианты.

  • проводят осмотр, чтобы убедиться в отсутствие дефектов на самих соединяемых деталях и на уплотнительном кольце;
  • часть трубы, которая будет вводиться в раструб, слегка обрабатывается грубой наждачкой. Такая обработка придаст поверхности шероховатую структуру, что повысит степень сцепления;
  • отступив от края около 2 см, наносят ровный слой герметика или клея. Не нужно накладывать слишком много состава, при введении трубы в раструб, клей должен распределиться по поверхности тонким слоем, но не выходить за пределы трубы;
  • выдерживают около 30 секунд, чтобы герметик чуть подсох, а затем вводят деталь в раструб до упора;
  • удерживают детали в течение 5-10 секунд, чтобы состав успел схватиться.

Чугунные трубопроводы

При сборке трубопровода из чугунных элементов для герметизации раструба используется способ зачеканки или контактной сварки. Дело в том, что у этих труб диаметр раструба больше, поэтому и зазор после проведения соединения остается широким. Поэтому применение герметика не может обеспечить достаточный уровень герметизации.

Зачеканка

Для выполнения зачеканки используются волокнистые материалы – сантехническая пакля, лён. В крайнем случае, можно использовать кусочки льняной или хлопковой ткани. Кроме того, применяется цементный раствор или битумная мастика.

Зачеканка – это очень надежный способ герметизации. Если работы будут выполнены правильно, то возникновение протечек в этом месте минимальны.

  • по возможности следует проводить зачеканку при вертикальном расположении трубы;
  • сначала нужно провести замеры, отметив на гладком конце детали глубину её вхождения в раструб;
  • отступив 3 см от отмеченной линии, нужно начинать наматывать волокнистый уплотнитель по направлению к концу детали;
  • обмотанный торец вставляют в раструб;
  • чтобы уплотнить обмотку, нужно воспользоваться стамеской;
  • готовится цементный раствор из клея ПВА, воды и сухого цемента, он должен получиться жидким, чтобы его можно было залить, заполнив зазор в раструбе. Заливать удобнее при помощи воронки;
  • затем нужно дать время на застывание раствора, поэтому пользоваться трубопроводом нельзя будет, как минимум, сутки.

Сварка контактная

Этот способ применяется нечасто, хотя именно он обеспечивает 100% защиту от протечек. Не используют этот способ из-за его сложности, так как его практически невозможно выполнить, не являясь специалистом.

  • сначала проводят работы, описанные выше, то есть производится зачеканка раструба. Но нужно сделать так, чтобы уровень раствора не достигал края примерно на 1 см;
  • затем нужно дождаться полного застывания раствора и только потом приступать к сварке;
  • на край раструба наносится смесь для сварки, затем осуществляется процесс контактной сварки.

Демонтаж

В процессе эксплуатации трубопровода возможно возникновение протечек и других неисправностей, поэтому может потребоваться разобрать соединения. Если это пластиковый трубопровод, собранный при помощи уплотнителя, то демонтажные работы провести проще простого. А вот если нужно разобрать чугунный трубопровод, то требуется расчеканка. Это процесс непростой, как правило, демонтаж проходит так:

  • при помощи болгарки срезают трубу чуть выше раструба и удаляют её;
  • перфоратором разделяют оставшийся отрезок, находящийся в раструбе на 4-5 частей;
  • стамеской и молотком удаляют обломки и аккуратно вычищают остатки раствора.

Проводить демонтажные работы следует максимально аккуратно, чтобы раструб остался целым. Если же раструб будет поврежден, то потребуется менять и следующее «звено» трубопровода.

Итак, раструб – это расширенная часть канализационной трубы, используемая при сборке трубопроводов. Раструбы есть не на всех вариантах трубопроката, поэтому при покупке обращайте внимание на вид изделий, они могут быть раструбными или безраструбными.

Выполнение соединения в раструб при использовании пластиковых изделий максимально простое. Если собирается чугунный трубопровод, то требуется зачеканка раструбов канализационных труб.

Как соединять профили для гипсокартона

Про металлопрокат и металлические изделия

Металлические изделия имеют ведущее значение в строительстве и отделке гражданский зданий и промышленных объектов. Металлические изделия в отделке и ремонте помещений — это металлические профили для каркаса, а также металлопрокат в виде круглых и квадратных труб.

Читайте также:
Формы для бетонных изделий своими руками

Металлопрокат в строительстве более разнообразен. Это арматура, уголки, швеллера, металлическая проволока, различные листы, двутавровые балки. Перевозка металлопроката достаточно дорога и большой выбор металлопроката у продавца важен для сокращения расходов и комплексного комплектования объекта. Нужен металлопрокат обратите внимание на компанию ООО «Максима Металл Сервис» — оператора на рынке металлопроката в Днепровском регионе.

О конструкциях из гипсокартона

Все конструкции из гипсокартона строятся из четырех основных видов профилей: стоечных и направляющих профилей для перегородок из гипсокартона и направляющих и потолочных профилей для потолков из гипсокартона.

В сечении профили для гипсократона это буква П, соответственно у профилей есть одна стенка и две полки. У направляющих профилей, как для потолков, так и для перегородок, полки ровные. У стоечных и силовых потолочных профилей полки профиля имеют загибы для усиления конструкции.

Соединяются профили двумя способами:

  • С помощью специального инструмента, называемого просекатель;
  • С помощью саморезов металл-металл. Саморезы маркируются, как LN, это прокалывающие саморезы и LB сверлящие саморезы.

В строительном плане профили для гипсокартона материал технологичный и соединять их можно очень разными способами. Часть способов соединения можно отнести к стандартным, и именно они указаны в технологических картах производителей профилей. Вторую часть способов соединения можно назвать не стандартными.

Как соединять профили для гипсокартона стандартно и не стандартно

Под стандартными способами будем понимать соединение профилей при помощи специально выпускаемых соединительных элементов и приемов, рекомендованных производителями гипсокартона (Кнауф, Гипрок). Все другие способы соединения профилей назовем, нестандартными и техника таких соединений зависит лишь от фантазии монтажника.

В статье рассмотрим следующие типы соединений профилей:

  • Удлинение профилей (внахлест и встык);
  • Соединение профилей в углу конструкций;
  • Т – и Х- образные соединения профилей.

Удлинение профилей

При монтаже крупногабаритных конструкций приходится соединять, как потолочные, так и стоечные профили. При удлинении профили можно соединить встык или внахлест. Для соединения встык применяются специальные стандартные соединители. Они накладываются на стыковое соединение профилей и закрепляются саморезами.

Для соединения стоечных профилей, вместо стандартных соединителей, можно использовать кусок стоечного профиля (ПС). Он также накладывается на стыковое соединение профилей и закрепляется саморезами. При таком соединении важно соблюсти длину накладываемого профиля.

Марка профиля Длина накладываемого профиля
ПС 50 от 500 мм
ПС 75 от 750 мм
ПС 100 от 100 мм

Соединение профилей в углу конструкции

Монтируя каркасы для короба или шкафа из гипсокартона, встает задача, соединить направляющие и стоечные профили на углу конструкции.

Если для каркаса используются, только стоечные профили они легко вставляются друг в друга и соединяются между собой саморезами (фото 1) или просекателем (фото 2) в трех местах (вверху, посередине и внизу).

Небольшие конструкции из гипсокартона типа короб для труб или экран для батарей можно монтировать полностью из направляющих профилей (ПН 50×27). Два направляющих профиля соединяются в углу аналогично стоечным, только у одного профиля срезаются загнутые края полок. Повторюсь, профили для гипсокартона достаточно технологичны и в соединении профилей можно, проявить фантазию. Главное, чтобы полученная конструкция была крепкой и устойчивой.

Т–образные соединения стоек и перемычек между стойками

При организации дверного проема, устройстве ниш, люков и для прокладки коммуникаций в перегородке требуется между стоечными профилями (ПС) каркаса устанавливать перемычки из профилей ПН. Установить перемычку можно несколькими способами:

Если вся конструкция делается из направляющих профилей ПН 50×27, то Т-образное соединение производится нестандартным способом.

Как соединять профили для потолка из гипсокартона

Профили для потолка из гипсокартона в конструкциях каркаса приходится удлинять и соединять, под углом 90°. Удлинение потолочных профилей ПП (60х27) производится при помощи специальных удлинителей.

Перекрестное соединение потолочных профилей производится при помощи специальных соединителей. Соединение профилей потолочных в потолке одноуровневом производится соединителем одноуровневым для потолочных профилей ПП 60/27, простое название «краб».

Соединение профилей в двухуровневом потолке производится двухуровневым соединителем. Его можно поворачивать вдоль своей оси на нужный угол соединения.

Заключение

Подводя итог, хотелось бы отметить, что имея немного фантазии можно соединять профили для гипсокартона обходясь без фирменных соединителей, имея лишь ножницы по металлу и пассатижи.

Установка профиля под гипсокартон: выполнение работы своими руками

В процессе ремонта или перепланировки квартиры неизбежно встает вопрос о реконструкции и модернизации старых стен, возведении новых перегородок или обустройстве потолка. Отличным решением в этом случае станет использование гипсокартона. Работать с этим материалом легко. Трудности может вызвать только монтаж профиля, к которому крепятся листы ГКЛ, но и с ним можно легко справиться своими руками без привлечения посторонней помощи, если знать, как правильно выполнять эту часть работы.

Инструмент

Для работы потребуются:

  • Строительный уровень и отвес.
  • Рулетка и отбивной шнур.
  • Перфоратор и шуруповерт.
  • Ножницы по металлу и плоскогубцы.
  • Молоток и отвертка.
  • Универсальный нож и маркер.
Читайте также:
Шторы в комнату девочки-подростка фантазии, капризы, компромиссы

Перечень инструмента можно дополнить некоторыми профессиональными принадлежностями, наличие которых при простом монтаже необязательно: их можно заменить более простым инструментом.

Использование просекателя при сборке каркаса из профиля способно не только уменьшить количество саморезов в стыкуемых частях конструкции. Применение такой стыковки позволит избежать перепадов между головками саморезов и поверхностью, что особенно важно на плоскости, которая впоследствии будет зашиваться гипсокартоном.

Материалы для проведения работ

Сейчас уже редко можно встретить каркас для гипсокартона, выполненный из деревянных брусков, ведь дерево со временем теряет свойства, а перепады температуры или влажности способны вызвать деформацию материала. Для работ по изготовлению каркаса используются металлические профили, которые более долговечны и отлично справляются с созданием многоуровневых конструкций. При монтаже каркасной конструкции своими руками даже непрофессиональному мастеру по силам самостоятельно рассчитать количество необходимых элементов.

Виды профиля

До начала проектирования стоит определиться с видами и предназначением профилей.

  • Направляющий профиль UD служит для задания плоскости будущих конструкций и сопряжения между несколькими плоскостями в сложных элементах.
  • Несущий профиль CD предназначен для дальнейшего монтажа гипсокартона и рассчитан на нагрузки, создаваемые отделочными материалами.
  • Усиленные профили UW и CW аналогичны по назначению и отличаются большим размером. Подходят для создания перегородок из гипсокартона между помещениями.

Крепежные элементы

Также необходимы соединительные и крепежные элементы, благодаря которым вся конструкция приобретает дополнительную жесткость.

  • Прямой CD-соединитель служит для соединения двух несущих профилей в один конструктивный элемент.
  • Крестообразный CD-соединитель предназначен для поперечного монтажа несущих стоек в одноуровневой конструкции.
  • Двухуровневый CD-соединитель необходим в случае скрепления элементов, находящихся в разных уровнях.
  • П-образный кронштейн служит для крепления несущих профилей к поверхности стены или потолка на необходимом расстоянии.

Это лишь основные соединительные элементы, производителями представлен куда больший ассортимент, предназначенный для конкретного вида крепления, к примеру, для устройства многоуровневого потолочного каркаса существуют различные подвесы, позволяющие создавать своими руками сложные плоскости, выдерживающие листы гипсокартона.

Дополнительные материалы

Для закрепления элементов конструкции необходимо обеспечить наличие расходных и вспомогательных материалов. К ним относятся:

  • Уплотнительная лента для направляющих элементов. Представляет собой полосу из вспененного полиэтилена с нанесенным клеящим составом, служит изоляционным слоем между основанием и закрепляемой частью.
  • Ударные дюбели с минимальным размером 6 х 40, которые предназначены для установки конструкции.
  • Саморезы по металлу, которые используются для соединения между собой стоек и крепежных элементов.

Если в конструкции есть дверные или аналогичные проемы, для соответствия требованиям по прочности их необходимо усилить. Сделать это своими руками проще всего с помощью деревянного бруса, который необходимо вложить в профиль, обрамляющий проем и закрепить саморезами с шагом в 20 см.

Создание эскиза конструкции

До начала этапа строительства следует подготовить эскиз будущей конструкции. Такое мероприятие позволит определить количество необходимого материала и, соответственно, стоимость предстоящих работ. Для таких расчетов необходимо знать некоторые конструктивные особенности и требования к размещению элементов.

  • Расстояние между направляющими рассчитывается исходя из ширины листа гипсокартона, которая составляет 120 см. Они устанавливаются с шагом 40 см для увеличенной нагрузки (потолок и др.) или 60 см при обычных условиях (обшивка стен).
  • Подвесы стоит размещать на расстоянии 50 см, причем в случае повышенных требований к прочности или в местах нахождения сложных узлов возможна их дополнительная установка.

Разметка поверхности

Для продолжения работ необходимо перенести разметку с предварительного эскиза на поверхность.

  • Начинать стоит с определения кривизны сторон помещения. Расстояние между противоположными стенами может разниться на несколько сантиметров, и при проведении разметки следует ориентироваться на получение прямых углов при минимальной потере пространства. Определившись с первоначальной линией на полу, можно приступать к переносу разметки на стены и потолок.
  • Для переноса линий на стену можно использовать отвес, с помощью которого следует отметить четкую вертикальную линию. В подобных случаях наличие лазерного уровня способно значительно упростить работу, хотя с помощью отвеса можно добиться хорошей точности.

Процесс нанесения разметки под профиль также можно облегчить с помощью малярного шнура. В таком случае шнур удерживают в точках начала и завершения линии, затем немного оттягивая, отпускают, вследствие чего получается необходимая разметка.

  • Следующим этапом на плоскости между стенами необходимо отметить вертикальные линии. Расстояние в 60 см между ними наиболее оптимально, впоследствии здесь будет устанавливаться направляющий профиль.
  • Затем на отмеченных вертикальных линиях в шахматном порядке с шагом в 50 см выделяются места для крепежного подвеса. Нанесение такой разметки позволит полностью подготовить поверхность к дальнейшему монтажу и значительно облегчить проведение работ.

При нанесении разметки для выполнения работ по обустройству потолка первоочередной задачей будет отбивка горизонтального уровня, которую можно выполнить с помощью простейшего гидроуровня или лазерного нивелира. При разметке потолка следует учесть, что расстояние между системой потолочных направляющих и самой низкой точкой потолка должно быть не меньше 4 см.

В процессе нанесения разметки своими руками следует помнить, что подобные работы не показывают окончательный размер помещения и для определения будущей площади необходимо учесть толщину листа гипсокартона.

Сборка

Процесс сборки каркаса происходит следующим образом:

  • Первыми монтируются направляющие профили, которые при необходимости предварительно обрезаются. Перед закреплением на профиль в местах примыкания к основанию наклеивается уплотнительная лента, которая обеспечит должную тепло- и звукоизоляцию между поверхностью и элементами конструкции.
Читайте также:
Столы и стулья в обеденную зону

Установка конструкции из профилей производится с помощью перфоратора и забивных дюбелей с шагом 50 см, в такой конструкции не должно быть натяжений, способных привести к деформации и растрескиванию гипсокартона.

  • В случае устройства фальш-стены или подвесного потолка далее на отмеченные ранее места крепятся подвесы, необходимые для фиксации несущих стоек, которые устанавливаются на отметки с расстоянием 40 см.

Конструкция устроена таким образом, чтобы лист гипсокартона крепился на три профиля (один по центру и два по краям), занимая пространство до середины стойки.

  • При создании перестенка подвесы отсутствуют и несущие профили устанавливаются в рамную конструкцию, состоящую из направляющих.
  • При изготовлении различных ниш или других сложных форм используются соединительные элементы, позволяющие достичь необходимого уровня надежности каркаса. Монтаж таких элементов основан целесообразностью их использования.
  • В случае необходимости получения криволинейных форм выполняются надрезы в боковых ребрах жесткости профиля для придания изделию нужной формы.

Сам процесс монтажа профиля под гипсокартон не относится к работам повышенной сложности. Для его выполнения своими руками необходимо лишь знание принципов сборки подобных конструкций.

Установка профиля под гипсокартон: монтаж и как соединить между собой, конструкция и способы, как правильно

Правила создания каркаса для перегородок и потолков

Правила создания каркаса для перегородок и потолков

Гипсокартон – самый популярный материал для ремонта помещений, применяемый для обшивки стен, потолков, создания перегородок. ГВЛ 10, 12 мм (или гипсокартон) можно монтировать разными способами. Поэтому, лучше рассмотреть все варианты, чтобы выбрать наиболее подходящий для каждого конкретного случая. Гипсокартонные листы крепятся главным образом при помощи каркасной профильной конструкции. Иногда для крепления листов используют специальный клей, но крепление на профиль более надежно.

Также этот метод позволяет реализовать дизайнерские идеи: арки, ниши, фигурные элементы. От назначения всей конструкции и материалов, которые будут для нее использоваться, будет зависеть и тип каркаса. Крепежные элементы для них выбираются с учетом будущей нагрузки на конструкцию и ожидаемой от нее прочности.

Каркас из металла для крепления ГВЛ состоит из направляющих, или стартовых, и несущих, или стоечных, элементов. Чтобы правильно выбрать материалы для изготовления каркаса, необходимо рассмотреть все их виды.

Виды профилей

  • CD — потолочный профиль 60х27 (ПП). Он несет основную нагрузку и удерживает вес готовой конструкции. Такой профиль имеет боковые перегородки повышенной жесткости. Его применяют для отделки стен и потолков.
  • Направляющий профиль 27х28. Этот вспомогательный профиль предназначен для крепления листов конструкции. Он задает плоскости будущих изделий. Его используют как для соединения каркаса с поверхностями, так и для сопряжения разных плоскостей конструкции.
  • UW — направляющий профиль 50х40, 75х40, 100х40 (ПН) используется для создания перегородок. ПН монтируется к потолку и полу, прилегающим к простенку.
  • CW — стоечный профиль 50х50, 75х50, 100х50 (ПС), усиливает каркас перегородок. Его устанавливают вертикально. ГКЛ крепятся к нему с обеих сторон.
  • Арочный профиль. Это специальные изогнутые профили выпуклой и вогнутой формы. Профиль этого типа используют для создания сложных конструкций плавной формы, со всевозможными изгибами.

Металлические профили монтируются с помощью дополнительных крепежных элементов:

  • Двухуровневый соединитель CD-профиля скрепляет перпендикулярные профили разных уровней. Для монтажа этой детали придается форма буквы «П».
  • Соединитель одноуровневый, называемый также «крабом», используют для соединения поперечных перемычек одного уровня методом крест-накрест. При установке в профиль он защелкивается и затем закрепляется саморезами. Для одного соединения может потребоваться 8 саморезов.
  • Прямые подвесы для CD – это металлические пластины. При креплении им также придают форму «П». Они используются для подвесных потолков. Средний отрезок пластины крепится к поверхности, а с помощью загнутых краев фиксируют профиль.
  • Анкерный подвес тоже предназначен для крепления CD профиля к потолку. Его используют, когда прямой подвес недостаточной длины. Подвес этого типа вставляется в профиль, при этом его тяга продевается через имеющиеся в пружине специальные отверстия. Тяга может выдерживать до 25 кг нагрузки.
  • Удлинитель для CD профиля (продольный соединитель) применяют для удлинения несущего профиля. Он соединяется с профилем саморезами.
  • Соединитель угловой также применяется в качестве краба при создании каркаса подвесных потолков одного уровня.
  • К капитальным поверхностям, например, потолкам и стенам, конструкция крепится дюбелями, а при помощи саморезов разных типов осуществляют крепеж гипсокартона к металлическим рейкам.

Общие правила монтажа каркаса под ГКЛ

До начала работы нужно создать схему будущей конструкции, а также рассчитать необходимое количество материалов. Параметры крепления гипсокартона зависят от назначения конструкции: прикладного или декоративного. Если требуется сделать перегородку или обшить стену, и на нее не будет большой нагрузки, то дополнительное усиление конструкции не нужно. В этом случае крепление выполняют на простой каркас. Если же на стену планируется вешать мебель, то обязательно увеличивается толщина каркаса и самого листа ГКЛ. Чтобы улучшить тепло- и звукоизоляцию, между панелями укладывают слой утеплителя. С помощью такой перегородки можно спрятать все коммуникации. Чтобы вывести розетки и выключатели, в гипсокартоне вырезаются отверстия. Затем вся поверхность шпаклюется. Если планируется отделка сразу и стен, и потолка, то начинают с монтажа потолка.

Читайте также:
Темно-золотые обои в интерьере: лучшие идеи роскошного дизайна

Расчет количества профилей для стенового крепления гипсокартона

Стеновой гипсокартон имеет толщину 12,5 мм. В процессе эксплуатации стена подвергается различным нагрузкам, что может провоцировать деформацию металла. От Предположительных нагрузок напрямую зависит толщина металла профиля, а также его количество. Это важно учитывать, проводя расчеты и выбирая материала для сооружения гипсокартонных стен.

Если нагрузки на каркас будут небольшими, то возможно применение профиля с толщиной стенок 0,4 мм. В другом случае лучше обезопасить себя, купив более надежный усиленный профиль толщиной 0,6 мм.

При монтаже каркаса, подвигающегося большим нагрузкам, рекомендуется уменьшить шаг расположения стоечного профиля до 0,4 – 0,5 метров. Для легких каркасов допускается устанавливать элементы на расстоянии 0,6 метров. При расчете количества профилей обязательно принимаются соответствующие значения.

Расчет направляющего профиля для стен

Начинают расчет профилей для каркаса под гипсокартон с определения количества направляющих элементов (ПН или UW-профилей). Монтаж такого вида строительного материала осуществляется к поверхностям пола и потолка. Они должны располагаться

максимально точно по вертикальности, относительно друг друга. В последствие, в паз профилей будет устанавливаться стоечный профиль. Отклонения приведут к “заваливанию” стены на или от себя.

Расчет направляющего профиля несложен. Необходимо отмерить длину стены и результат умножить на два. Если каркас монтируется на нескольких стенах, соответственно замер делается для каждой из них.

Дополнительно направляющий профиль может потребоваться, если на стене присутствует оконный проем. В таком случае, нужно к расчетному значению добавить длину окна, умноженную также на два (установка снизу и сверху проема).

Расчет стоечного профиля для стен

Этот расчет более сложен. Чтобы избежать покупки лишнего материала и избежать дефицита его при строительстве наиболее правильно создать масштабированный рисунок стены на чистом листе бумаги. Далее в том же масштабе расчертить расположение направляющего (CW) профиля в будущем каркасе

Расположение направляющего профиля для стенового крепления может быть следующим:

  • по углам;
  • через каждые 40-60 см (в зависимости от толщины и несущей способности каркаса);
  • над дверным проемом (над перемычкой);
  • на и под оконными проемами для усиления жесткости.

Для усиления жесткости конструкции в местах дверного или оконного проемов, допускается делать шаг установки стоечного профиля от 30 до 40 см.

Не забываем за перемычки. Из необходимо делать обязательно, если участок стены большой и для его зашивки требуется больше одного листа гипсокартона, а также для укрепления конструкции в месте торцевого соединения профилей. Перемычки делают из того же CW профиля. Обычно, для одной перемычки требуется запас длины. Расчет осуществляется путем добавления двух толщин профиля к расстоянию между стойками.

По готовому шаблонному рисунку рассчитываем количество целых металлических профилей. Прибавляем 1-2 «на брак». Примерная схема чертежа каркаса для монтажа ГКЛ выглядит так:

Расчет потолочного каркаса из ГКЛ

Потолочный каркас рассчитывается тем же способом, что и стеновой. А именно, на чистом листе бумаги расчерчивается масштабированный рисунок с расположением каждого элемента.

Направляющий (ПН) профиль крепится к стене по периметру помещения. Следовательно, длина всех стен и будет той величиной, которую мы принимаем за общую длину потолочного профиля.

ПН для потолков = общая длина стен

В паз потолочного профиля заводится потолочный профиль. Размещать его рекомендуется параллельно короткой стене. Расстояние между каждым элементом составляет 40-90 см, в зависимости от расчетной нагрузки. Большой шаг (90 см) можно делать если нагрузка на потолок не превысит 0,15 Нм. На практике, никогда точно не знаешь, будет ли такая нагрузка справедлива именно к своему потолку. Поэтому строители всегда перестраховываются и делают шаг 40-60 см, не более.

С шагом 40-60 см к потолочному профилю крепятся перемычки – нарезанное куски из того же ПП-профиля. Для крепления используются крабы. Количество крабов будет равняться числу пересечений ПП профиля с перемычками.

Также важно рассчитывать подвесы. Это элементы для закрепления потолочного профиля к потолку. Обычно, шаг крепления подвесов составляет 0,6 метра. При монтаже двуярусных потолков, это расстояние уменьшается для придания большей жестокости конструкции. В целом, чертеж должен иметь примерно такой вид:

Когда принципиальная схема каркаса потолка перенесена на бумагу, по чертежу рассчитывается нужное количество всех материалов. Далее они закупаются и начинается самый интересный процесс – сборка.

Порядок работы при монтаже каркаса для потолка

  1. Делается схема разметки каркаса. Для этого на стенах по периметру помещения отмечают уровень. Ровную отбивку можно получить, используя лазерный или водяной уровни или нивелир. Затем по готовому уровню крепится стеновой профиль UD. Его закрепляют дюбелями через каждые 50 см.
  2. Далее производится разметка на потолке, где будут находиться направляющие CD. Располагают их с шагом 40-60 см в соответствии с длиной гипсокартона так, чтобы листы соединялись стыками на одном профиле. По этим линиям монтируются подвесы, которые следует крепить с шагом от 30 см до 1 метра. Подвесы лучше расположить не по одной линии, а в шахматном порядке.
  3. На этом этапе монтируются профили. Для ровного горизонтального крепления между противоположными стенами натягивается прочная нить. По нитке направляющие выравниваются и прикручиваются к подвесам. Края направляющих профилей должны быть вставлены в стеновые несущие UD. Стыки соединяют саморезами с помощью соединителей для CD. Собранный каркас проверяется по уровню и ровности конструкции. Затем монтируют дополнительные крепления для люстры или других элементов, протягивают электропроводку для освещения.
  4. Теперь листы гипсокартона саморезами крепятся к металлу. Их прикручивают с шагом 20 см. Саморез аккуратно углубляют в гипсокартон, но сильно не продавливают, чтобы сохранилась удерживающая способность. Нужно следить, чтобы все стыки находились на профиле, и впоследствии не провисли. Очень важно при монтаже оставлять зазор между листами гипсокартона от 3 мм до 7 мм. Это придаст конструкции подвижность, т.е. позволит ей при изменениях влажности и температуры немного расширяться и сжиматься, не нарушая при этом ее целостность.
  5. Для усиления жесткости каркаса двухуровневого навесного потолка, устанавливают поперечины вдоль конструкции из CD-профилей, сохраняя промежуток от 30 до 60 см с шагом в 10 см. При таком соединении элементов используется краб, который устанавливают сверху соединения.
  6. Конечный этап работы заключается в шпаклевке швов с использованием армированной ленты.
Читайте также:
Схема сборки двухъярусной кровати: требования и крепление

Для наглядности, рекомендуем посмотреть видео монтажа строительства каркаса для гипсокартонных потолков:

Строительство домов

Перед установкой гипсокартона следует подготовить каркас, на котором он будет крепиться. Для этих целей используется специальный профиль, различающийся по размерам, сечению и конфигурации. Об особенностях монтажа профиля для гипсокартона и о его назначении поговорим далее.

Оглавление:

  1. Профиль для гипсокартона: характеристика и общие сведения
  2. Основные виды металлического профиля под гипсокартон
  3. Особенности крепления металлического профиля
  4. Особенности установки профилей под гипсокартон по периметру помещения
  5. Монтаж профиля для гипсокартона направляющего типа
  6. Монтаж профиля гипсокартона своими руками: вертикальные участки
  7. Установка горизонтальных фрагментов из металлического профиля

Профиль для гипсокартона: характеристика и общие сведения

Гипсокартон является материалом, достаточно простым в применении. Однако, для того, чтобы закрепить его на поверхности, следует соорудить специальную конструкцию из профиля. В процессе выполнения этих работ чаще всего и возникают трудности.

Сооружение конструкции из металлического профиля для крепления гипсокартона позволяет данному материалу в полном объеме выполнять свои функции. Так как безкаркасное крепление гипсокартона представляет собой листы из гипса, которыми отделывают помещение. В то время, когда каркасные конструкции различаются по формам, размерам, имеют арочные проемы и т.д.

Отсутствие обрешетки не позволит провести выравнивание стен, отделку потолка или монтаж перегородок.

Существует два варианта профилей, применяемых в процессе монтажа гипсокартонных конструкций:

  • деревянные;
  • металлические.

Первый вариант отличается массой недостатков, среди которых, прежде всего, низкая длительность эксплуатации, по сравнению с металлом. Кроме того, деревянный профиль более подвержен воздействию влаги, нежели металлический.

Стальные профили в несколько раз дороже деревянных, в этом и состоит главный их недостаток. Несмотря на это, они обладают массой преимуществ, среди которых выделим:

  • высокую стойкость перед всеми внешними воздействиями;
  • доступность приобретения;
  • простота и надежность в использовании;
  • длительность эксплуатации, для их изготовления используется оцинкованная сталь, толщиной в 6 мм;
  • данный профиль легко поддается реставрации;
  • разнообразие вариантов профилей, которые подходят для использования в тех или иных ситуациях.

Основные виды металлического профиля под гипсокартон

В соответствии с назначением все профили под установку гипсокартона разделяют на:

  • основные;
  • направляющие.

Размеры профиля для гипсоскартона варьируются в соотношении с особенностями конструкции, которая из него возводится.

Первый вариант имеет маркировку Пс и ПП. Он предназначен для мест, с высокой нагрузкой. Именно на данный тип профиля и крепятся гипсокартонные листы. Два варианта направляющего профиля различаются по краям в виде буквы П или С.

Для направляющего профиля существует маркировка ПН. Он является горизонтальной планкой, которая является основой для крепления вертикальных стоек. Именно данный профиль образует основу стального каркаса.

Предлагаем ознакомиться с основными вариантами профиля для гипсокартона, изготовленного из металла:

  • ПН – представляют собой направляющие профили потолочного назначения, так как именно на них крепится гипсокартон, используемый в процессе отделки потолков;
  • ПП – разновидность потолочного основного профиля, используется в процессе фиксации гипсокартона на потолке, его фиксируют по периметру комнаты, при установке подвесных потолков;
  • ПН – профили стенового назначения, выполняют функцию вертикальной стойки в стеновых конструкциях.

Совет: Пс профили используют частично, то есть они устанавливаются отрезками, с целью экономии материала. На конечном качестве конструкции это никак не сказывается.

Существует еще два варианта профилей, которые используются нечасто:

  • угловые – помогают сформировать углы гипсокартонной перегородки, они устанавливаются непосредственно на уже вмонтированный гипсокартон и защищают его от воздействия разного рода механических раздражителей, при обустройстве потолка угловые профили фиксируют по периметру, при обустройстве стен они крепятся на полу и потолке;
  • арочные – применяются в процессе сооружения арок, кроме того, с его помощью формируют радиусные и разного рода асимметричные формы стен или перегородок, для фиксации такого профиля достаточно простых саморезов.

Учтите, что максимальный радиус сгибания арочного профиля составляет 50 см, при большей нагрузке, существует риск разрушения конструкции.

Читайте также:
Тонкости процесса крепления вагонки на кляймеры

Особенности крепления металлического профиля

Для фиксации материала используются специальные подвесы, с помощью которых регулируется интервал между стеной и профилем. Таким образом, перед сооружением конструкции не потребуется предварительно выравнивать стены.

Если высота потолка более двух метров, то для установки профилей потребуется 5 подвесов, прикрепленных на потолке или на стене. С их помощью производится регулировка ровности всей конструкции.

Учтите, что основа металлической каркасной конструкции – профиль направляющего типа. Он фиксируется с помощью дюбелей и саморезов. Среднее расстояние между отверстиями составляет 200 мм. Таким образом, конструкция будет надежно прикреплена к стене.

Некоторые виды профилей уже имеют заранее просверленные отверстия, для новичков лучше выбрать именно такие материалы.

Для того, чтобы облегчить процедуру монтажа профиля под гипсокартон, предлагаем ознакомиться с полезными советами по проведению данного процесса:

1. На широкой стенке профиля с легкостью поместятся два гипсокартонных листа, но учтите, что каждый из них должен располагаться на нем равномерно.

Совет: Просчитайте установку вертикальных стоек таким образом, чтобы интервал между ними составлял на шесть сантиметров меньше, значения половины гипсокартона по ширине.

2. Шурупы устанавливаются в непосредственной близости со стенкой, для обеспечения более надежного крепления.

3. Забивайте саморезы исключительно под прямым углом, в противном случае, выкрутите саморез и установите его заново.

4. Все шляпки саморезов утапливаются на 0,5 мм в профиле.

5. Вертикальные стойки имеют специальное место для установки коммуникаций инженерного направления. Хотя в большинстве случаев, провода и трубы проходят непосредственно под гипсокартоном.

6. При отделке частного дома, следует позаботиться о наличии дополнительной тепло- и звукоизоляции.

7. При покупке профилей и направляющих под гипокартон следует увеличить необходимое количеств материалов на 10%, для компенсации различного рода срезов и технических моментов.

Особенности установки профилей под гипсокартон по периметру помещения

Для начала следует сделать разметку плоскости по которой будет производиться установка каркаса. Далее подготавливают инструменты в виде:

  • двух отвесов;
  • лески;
  • линейки;
  • молотка с гвоздями;
  • мела.

Для фиксации отвеса на стене используются гвозди, он должен быть закреплен на потолке, но свисать до пола. Второй отвес крепится таким же образом. Учтите, что отвесы не должны ни с чем прикасаться, так как нарушится ровность вертикали.

По стене натягивается леска в трех местах: сверху, снизу и по центру. Самая высокая точка на стене будет служить местом установки металлического каркаса. Отступая от нее место, проверьте точность разбивки. Параллельно заранее натянутой леске, натяните еще одну ее часть у боковой стенки. Соедините участки лесок, расположенных на двух стенах с помощью линейки, таким образом, сделайте метки по расположению плоскости.

Повторите данную процедуру со всеми остальными стенами и с потолком. С помощью правила и мела начертите периметр конструкции.

Монтаж профиля для гипсокартона направляющего типа

Чтобы дальнейшая конструкция из профилей была ровной и правильной, необходимо прежде всего правильно зафиксировать направляющий профиль, который является основой каркаса, принимающей на себя большую часть всей нагрузки.

Чтобы закрепить направляющий профиль потребуется наличие:

  • перфоратора;
  • электрической дрели;
  • молотка;
  • крепежей;
  • ножниц по металлу;
  • пассатижей.

Установите направляющий профиль на стену, согласно заранее произведенной разметке. Чтобы было удобнее работать, лучше весь процесс начинать с нижней части. Отступите от верхней части профиля 0,3 м, и просверлите отверстие, которое должно быть на несколько миллиметров больше, чем длина дюбель-гвоздей. Сделайте еще два отверстия в центральной и нижней части и установите дюбель-гвозди.

Проверьте ровность всей конструкции согласно заданной разметке, при необходимости подкорректируйте профиль и забейте гвозди. Далее измерьте расстояние, которое остается до конца стены и прибавьте к нему двадцать миллиметров, так как установка направляющих производится внахлест.

Используя ножницы для резки металлических изделий отрежьте боковые участки профиля и выгните его наружу, срежьте центральную часть и выровняйте с помощью пассатижей. Установите следующую часть профиля, при этом на стыковом участке, забейте дополнительный дюбель-гвоздь.

Выставите по разметке профиль и закрепите его дюбель-гвоздями. Точно также устанавливаются все последующие направляющие профили по периметру стен и потолка. Для дополнительного укрепления всей конструкции используют дюбеля, устанавливаемые с шагом в тридцать сантиметров. Перед этим, рекомендуется еще раз проверить конструкцию на ровность и соответствие разметке.

Монтаж профиля гипсокартона своими руками: вертикальные участки

Профили вертикального назначения должны крепиться в соответствии с размером и типом установки гипсокартонных листов. От начала стены измеряется расстояние, равное ширине листа из гипсокартона, делается метка. Именно здесь будет располагаться вертикальный профиль, который станет стыком двух листов. Метка обозначает поперечную середину металлического профиля.

Таким же способом отметьте все вертикальные участки монтажа профиля. Гипсокартонный лист разделяется на две части в соответствии с его шириной, каждая из них не должна быть более пятидесяти сантиметров. Сделайте метки на поверхности пола, они обозначат среднюю часть вертикальных профилей.

Бросьте отвес с потолка на пол, и обозначьте места, в которых крепится вертикальный профиль к потолку. С помощью первой отметки перенесите размеры на поверхность потолка. Для проверки правильности выполнения работ брось отвес от потолка на пол, если метки совпадают, то разметка не требует корректировки.

Читайте также:
Что собой представляет живая стена из мха

Для фиксации вертикальных профилей на потолке потребуется наличие:

  • электрошуруповерта;
  • саморезов по металлу;
  • лески;
  • пассатижей;
  • правила;
  • карандаша;
  • подвеса в количестве трех штук;
  • молотка;
  • крепежей;
  • электрической дрели.

На центральной части стены измерьте интервал между потолком и полом. Перенесите все замеры на поверхность профиля, при этом вычтите один сантиметр. Во избежание возникновения погрешностей с помощью карандаша отметьте размер по всей заготовке. Отрежьте боковые участки профиля, согните его края наружу, прорежьте центральную часть. Для выравнивания среза используйте плоскогубцы. Таким образом, направляющий соединится с вертикальным профилем.

После установки заготовки на стену, следует пометить ее по периметру. Далее, стена разделяется на три участка, на которых делают метки и уберают заготовку.

Установите подвес согласно сделанных меток, просверлите с помощью перфодрели отверстия в подвесе и зафиксируйте его на метках дюбель-гвоздями. С помощью отвесов очень удобно крепится гипсокартон, кроме того, с их помощью он выставляется в необходимом направлении.

Произведите монтаж второго подвеса и верните заготовку. Прикрепите вертикальный профиль к поверхности направляющего с помощью шурупов по металлу. Сначала зафиксируйте его верхнюю часть, а затем нижнюю. Учтите, что высота профиля меньше общей высоты на один сантиметр, поэтому следует позаботиться о наличии припуска по 0,5 см сверху и снизу.

На поверхности вертикальных направляющих прикрутите шурупы, на которых фиксируется леска. Боковые участки подвесов требуется загнуть, а по леске выставляется профиль вертикального назначения. Для проведения данного процесса потребуется более одного человека.

Учтите, что профиль, ни в коем случае, не должен толкать леску или отходить от нее. Возможен вариант проверки ровности конструкции с помощью правила.

Совет: При обнаружении даже незначительных погрешностей, следует прибегнуть к их корректировке именно на данном этапе проведения работ. После установки вертикальных профилей ошибки не удастся исправить.

Установка горизонтальных фрагментов из металлического профиля

Горизонтальные части являются перемычками, повышающими прочностные характеристики конструкции. Данные компоненты фиксируются непосредственно на конструкции, а не на стене. С целью экономии материала, в процессе крепления горизонтальных частей профиля, следует применять принцип крепления гипсокартона, то есть устанавливать перемычки в участках, находящихся под гипсокартоном.

Учтите, что в процессе монтажа гипсокартона следует использовать принцип шахматного порядка, то есть сначала укладывается целый лист, а затем его половина. Это поможет не допустить появления длинных швов и укрепит прочность конструкции.

Для выполнения данного процесса потребуется наличие:

  • шуруповерта;
  • саморезов с ножницами по металлу;
  • пассатижей;
  • крабов;
  • маркера.

В месте, где поперечный профиль пересекается с вертикальной конструкцией устанавливается специальная деталь, которая называется крабом. Если ровный крест не образуется, следует выполнить такие действия:

  • измерьте расстояние между средними участками двух вертикалей;
  • отрежьте заготовку и установите на место;
  • с помощью маркера отметьте участки установки профиля;
  • с помощью ножниц по металлу отрежьте нужный участок профиля;
  • пассатижи помогут выровнять резы и выгнуть боковые участки под прямым углом;
  • установите профиль и прикрепите его с помощью саморезов;
  • проверьте ровность полученной конструкции.

Видео монтаж профиля од гипсокартон:

Как сделать монтаж профиля под гипсокартон своими руками

Затеяв ремонт в доме, возможно, вы будете делать монтаж профилей под гипсокартон на стены. Конечно, существуют различные варианты исполнения каркаса под ГКЛ, но именно металлические профили, правильно смонтированные в единую конструкцию, дают прочное и легкое основание для будущих стен.

Использование метллопрофиля для гипсокартона один из наиболее надежных вариантов для монтажа гипсокартона.

Вариант такого основания стал намного предпочтительнее в современной концепции ремонтов, ведь такой материал обладает массой преимуществ, если сравнивать с традиционным деревом. Но установка профиля для гипсокартона требует соблюдения технологий и правильного подбора материалов, иначе такая стена долго не прослужит. Что нужно знать об монтажных работах?

Необходимый набор материалов и инструментов

Установка профилей под гипсокартон требует необходимого минимума инструментов:

  • Измерительные: строительный уровень, рулетка, если нужно – отвес.
  • Для нарезки металла: болгарка, ножницы по металлу (как альтернатива – ножовка).
  • Электроинструмент: перфоратор, шуруповерт (дрель).
  • Крепежи: прямые подвесы, дюбель-гвозди, пресс-шайбы, «блошки».

Прямые подвесы – полоска металла с перфорацией, которая предназначена для жесткого закрепления конструкции к стенам.

Дюбель-гвозди – пластиковые дюбеля с шурупами, у которых вместо буравчика на конце острие как у гвоздя.

Пресс-шайба – саморез с широкой шляпкой и буравчиком. Применяется в различных соединениях по металлу.

«Блошки» («клопы») – мелкие саморезы с буравчиком, используются для соединения прямых подвесов с каркасными стойками.

Кратко о видах профиля

Весь каркас собирается из двух видов профиля.

CD – это рейка, которая используется для основных стоек и перемычек каркаса. Изготавливается в виде желоба с загнутыми краями, по всей длине имеет ребра жесткости. Для такого вида работ берут размер 60×27 миллиметров, где это, соответственно, ширина и высота полки.

UD – основа всей конструкции, или направляющая. Монтируется на поверхность пола и потолка. Изготовлен в виде буквы «П» без ребер жесткости и загибов. Размер: ширина – 28 мм, высота – 27 мм.

Читайте также:
Часы настенные большие оригинальные для гостиной: фото в интерьере зала, красивые и недорогие

Оба вида этого элемента покрыты защитным цинковым покрытием, чтобы пресечь возникновение коррозии.

Это минимальный набор того, что понадобится для монтажных работ.

Монтаж профиля для гипсокартона

Некоторые технологии при монтажных работах могут отличаться у разных мастеров в некоторых мелочах. Но основной процесс един, это крепление направляющих и сборка всей конструкции. Итак, как осуществляется установка профиля под гипсокартон на стены?

Оценка и разметка

Все строительство всегда начинается с разметки и составления плана монтажных работ. Это только в телепередачах показывают отделку идеально ровных поверхностей, в реальности все не так и стены, как правило, имеют неровности.

Основным этапом монтажа каркаса является выполнение расчетов и закупка необходимого инструмента.

  • Осмотрев стену, с помощью строительного уровня устанавливают кривизну стен и находят самые выступающие части поверхности. Дальнейшая отметка будет ориентироваться на них.
  • Вдоль стены на полу делают отметку, где будет монтироваться направляющая конструкции. Не стоит делать разметку притык к поверхности, лучше сделать небольшой отступ в 10 – 15 миллиметров. Если есть значительные перепады, то расстояние увеличивается. Конечно, это уменьшит полезную площадь помещения, но сделать это
    необходимо для выравнивания стен. Придется несколько отступить, если запланирована прокладка инженерных линий под ГКЛ или же утепление стен.
  • Такая же отметка делается на стенах слева и справа. Для удобства можно использовать разметочный шнур. Вертикальную разметку проводят, обязательно сверяясь с уровнем.

Установка направляющих профилей

  • Для направляющих каркасной конструкции берут UD-профиль. Он устанавливается по разметке на пол в виде перевернутой буквы «П». Крепление делают на дюбель-гвозди с шагом 500 мм.
  • На стены слева и справа также монтируются такие направляющие. Одним концом они вставляются в напольную рейку. Сверив уровень, их закрепляют такими же дюбелями.
  • Теперь закрепляется потолочная направляющая. Концы вставляют в вертикальные и прикрепляют к потолку. Для сверки правильности установки верхнего профиля посередине конструкции ставят стоечную рейку CD и проверяют с помощью уровня. Если все верно, потолочный тоже фиксируют на дюбеля с гвоздями.

Если длина стены помещения больше, чем длина направляющих реек, то их сращивают. Для этого один конец рейки вставляют в желоб другого внахлест миллиметров на 400 и соединяют между собой пресс-шайбами.

После проверки уровня расположения направляющих приступают к монтажу стоечных реек.

Установка стоек каркаса

Стойки делают, используя профиль маркировки CD.

  • Он производится длиной 2,5 и 3 метра, если нужно, то его обрезают до нужных параметров высоты помещения. При этом используют болгарку или другой инструмент для резки металла.
  • Для большей прочности в вертикальные направляющие можно завести по одной стойке, скрепив их «блошками» вместе.
  • Ширина гипсокартона 1200 мм, нужно расположить стойки так, чтобы стыки двух соседних листов приходились на середину рейки (по 30 миллиметров будет достаточно для закрепления каждого из краев ГКЛ).
    На один гипсокартонный элемент обычно устанавливают три стоечных рейки, но лучше смонтировать четыре. Это значительно упрочнит конструкцию будущей стены.
  • После расположения стоек в нужном положении их прикрепляют к направляющим снизу и сверху пресс-шайбами.
  • Расположение всех стоечных профилей должно быть точно по уровню, что сверяют в процессе установки.
  • Выставив стойки и закрепив, их соединяют со стенами, используя прямые подвесы.

Пластины прикладывают к поверхности стены под стойками и маркером ставят метки, где будут забиты дюбеля.

  • Под дюбеля по отметкам пробивают отверстия, прикладывают пластинку и вставляют дюбель, в который забивают гвоздь.
  • Края подвесов подводят к стоечному профилю и жестко фиксируют, используя саморезы-«блошки». Лишние концы отгибают или срезают.

Во время фиксации профиля к подвесам не исключены подвижки стоек. Как выставить профиль под гипсокартон, избежав такой проблемы? Можно на время вдоль всей стены приблизительно на середине высоты комнаты закрепить рейку. После соединения стоек с подвесами ее снимают.

При установке каркаса сначала на стене необходимо найти самые выступающие части, а затем ориентируясь на них делать разметку.

Количество подвесов на одну стойку каркаса может быть три – четыре штуки. Сначала закрепляют все пластинки по центру, а затем уже остальные.

По высоте лист гипсокартона – 2,5 метра. Что делать, если помещение выше? Для этого в шахматном порядке в местах расположения листов делают перемычки сверху и снизу. Их также делают из CD-профиля, у которого срезают полки с обоих концов. Оставшуюся часть прикладывают к стойкам и фиксируют на пресс-шайбы.

На этом этапе установка профиля для гипсокартона считается законченной, и далее переходят к обшивке каркаса.

Что делать, если расстояние каркаса от стены не позволяет использовать прямые подвесы? Для этого отлично подходят обрезки стоек и направляющих. Взяв кусок рейки нужной длины, делают надрезы боковых полок и сгибают внутрь под прямым углом. Такой способ крепления очень прочный и позволит отступить от несущих стен на расстояние, требуемое для утепления или же прокладки каких-либо коммуникационных линий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: