Что выбрать газобетон или арболит — сравнительные характеристики материалов

Сравнение газобетона и арболита – обзор характеристик

Газобетон и арболит довольно похожи друг на друга по своим свойствам. Арболит состоит из древесной щепы и цемента, газобетон – искусственный пористый камень из цемента и песка. Оба материала считаются теплыми и легкими, но это далеко не все важные характеристики.

Чтобы правильно сравнить данные стеновые блоки, необходимо выяснить следующее:

  1. Стоимость.
  2. Качество.
  3. Прочность.
  4. Геометрия.
  5. Требование к фундаменту.
  6. Скорость обработки и кладки.
  7. Стоимость отделочных работ.
  8. Теплоизоляция.
  9. Звукоизоляция.
  10. Долговечность.
  11. Крепление крепежей.

Стоимость

Заводской автоклавный газобетон является самым распространенным материалом, заводов по его изготовлению очень много. Между производителями газоблоков ведется конкуренция за клиентов, в связи с чем, цены на газобетон довольно низкие. Более того, газобетон изготавливают в огромных масштабах, что уменьшает его стоимость. Цена доставки также будет меньше, ведь заводы почти везде, и транспортировать придется на меньшее расстояние.

Арболит же является нераспространенным материалом, заводов по его производству мало, масштабы производства небольшие, требуется большое количество рабочих на производстве, а сырье не дешевое. Стоимость доставки, в подавляющем большинстве случаев, будет большой, так как везти арболит придется далеко. Как итог, цена на качественные арболитовые блоки и их доставка довольно высокие.

Средняя цена за куб газобетона – 3200 р, цена арболита – 4200 р.

Качество блоков

Заводской автоклавный газобетон проходит лабораторные испытания для каждой партии, и если на нем указан класс прочности B 2.5, значит так оно и есть. Сырье и технология производства автоклавного газобетона всегда стабильные, что обеспечивает практически одинаковое качество блоков в партии. Состоит газобетон из цемента, мелкого песка и газообразующих добавок.

Арболит должен быть изготовлен из минерализованной щепы определенной фракции, которая химически обрабатывается, чтобы щепа не гнила. Если химическую обработку не сделали, общее качество и долговечность арболита существенно уменьшается.

В производстве арболита, щепа должна быть откалибрована, то есть, щепки не должны быть больше или меньше определенного размера, и тем более не должны содержать опилок и коры.

Сделать качественный арболит своими руками или в гаражных условиях получается очень сложно и дорого, а заводов, изготавливающих качественный арболит мало.

Прочность

Прочность блоков является неоднозначным параметром, так как есть прочность на сжатие, а есть прочность на изгиб.

При сравнении арболита и газобетона, очень любят проводить ударные тесты, в которых блоки ударяют кувалдой. В таких тестах газоблок раскалывается при первом ударе, а арболит выдерживает и несколько десятков ударов, без раскалывания. Является ли это важным показателем прочности? Решать вам.

Мы же отметим, что для проектирования и постройки дома высотой в два-три этажа, важна прочность на сжатие, которая у газобетона и арболита примерно одинаковая.

То, что арболит не раскалывается от ударов кувалды, говорит о том, что он обладает гораздо большей прочностью на изгиб, чему способствуют деревянные щепки, которые работают как армирующие волокна. Стены из арболита прочнее, и почти не могут покрываются усадочными трещинами, разве что по растворному шву. Кувалдой стены из арболита не разбить.

Также стоит отметить, что во время транспортировки, хрупкий газобетон скалывается, и процент сколотых блоков может достигать 10-15%, в зависимости от кривизны дорог, плотности блоков и прочих факторов. Арболитовые блоки можно выгрузить хоть самосвалом, и ничего им не будет.

В общем, в плане прочности арболит точно выигрывает у газобетона.

Геометрия блоков

Геометрия блоков – то, насколько блоки одинаковы по длине, ширине, высоте. У газобетона геометрия почти идеальная, то есть, отклонение в размерах может быть всего 1-2 мм. Арболитовые блоки имеют гораздо большие отклонения по размерам, и составляют до сантиметра.

Какой тут сделать вывод? Швы в газобетоне составляют всего 2-3 мм, а затраты на клеевой раствор сокращаются в разы. Более того, швы являются мостиками холода, и чем они тоньше, тем лучше в плане удержания тепла. Арболит же кладут на раствор, а шов может быть от 1 до 2 см. В плане геометрии побеждает газоблок.

Требование к фундаменту

Фундамент – это этап, на котором точно не стоит экономить, ведь если треснет фундамент, треснут и стены, и не важно из каких они блоков. Но, так как газобетон практически не обладает прочностью на изгиб, к жесткости фундамента у него большие требования.

Если фундамент где-то приподнимется или прогнется, трещины в газобетоне обеспечены. Арболиту не так страшны подвижки фундамента, так как у него большая прочность на изгиб, но трещина может пройти по растворному шву.

Так как удельная плотность газобетона и арболита одинаковые, нагрузка на грунт будет примерно одинаковая, значит требуемая ширина подошвы ленточного фундамента примерно равная.

Скорость кладки, удобство обработки

Скорость кладки зависит от размера блоков и удобства их обработки. Газоблок обладает большими размерами, его очень легко пилить, штробить, сверлить, что увеличивает скорость кладки. С арболитом же работать сложнее, пилить его ручной пилой почти невозможно, а цепи на электро/бензопилах быстро затупляются из-за цемента в составе арболита.

Но стоит отметить, что для здания из газобетона необходимо наличие армопояса по всему периметру стен, а это дополнительное время и деньги.

Стоимость отделочных работ

С одной стороны, может показаться, что нету разницы между стоимостью облицовки арболита и газобетона. Но не спешите с выводами, если вы планируете проводить внутреннюю и внешнюю штукатурка стен, то вспомните про геометрию блоков. У газобетона перепады составляют 1-2 мм, у арболита – около сантиметра. Подумайте, насколько больше штукатурки уйдет для арболитовых стен.

Важно! Арболит нужно сразу же закрывать отделкой от солнца, ветра и дождя, иначе он быстро придет в негодность.

Крепеж

Обычные крепежи, шурупы и гвозди очень плохо держаться в газобетоне. Для арболита же применимы любые виды крепежей, и держаться они намертво.

Читайте также:
Стеклянные стеновые панели

Для газобетона необходимо применять специализированные крепежи (дюбеля по газобетону, распорные и химические анкеры), более подробно про крепеж для газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

Теплоизоляция

В современном мире, когда постоянно растут цены на газ и электричество, вопрос тепловой защиты очень важен. Скорее всего, теплоизоляция является важнейшим фактором при выборе стеновых блоков. Арболит и газобетон считаются теплыми материалами, но кто же из них лучше в данном плане? Давайте разбираться далее.

Газобетон бывает различной плотности и толщины, частные дома строят из блоков плотностью от D300 до D600 и толщиной от 200 до 400 мм. Чем стена толще и плотность блока ниже, тем лучше сохраняется тепло в доме, но, чем ниже плотность, тем меньше его прочность. Оптимальными по соотношению плотность/прочность являются блоки газобетона D400, их класс прочности составляет около B2, а теплопроводность около 0.1. Чем теплопроводность ниже, тем лучше.

Теплопроводность арболита несколько хуже, и составляет около 0.12, разница небольшая, но, если учесть, что толщина швов в арболитовых стенах 1-2 см, то общая теплоизоляция становится около 0.15. У газобетонного дома, мостиком холода является армопояс, который также ухудшает теплоизоляцию дома в целом, но его утепляют пенополистиролом толщиной 50-100мм.

В плане теплоизоляции незначительно побеждает газобетон, так как он чуть теплее, тоньше клеевые швы, есть большой выбор по толщине блоков и их плотности.

Звукоизоляция! Тут всё просто, у арболита звукоизоляция лучше, так как он плотнее. Из газобетона перегородки лучше не делать.

Долговечность

Вопрос долговечности правильнее рассматривать для дома в целом, в зависимости от его конструкции. Для каменных стеновых блоков, единственным параметром, влияющим на долговечность, является морозостойкость. Чем морозостойкость лучше, тем дольше материал будет сохранять свои прочностные свойства. Морозостойкость нужно рассматривать с влагополгащением, и чем влажность стены меньше, тем лучше в плане морозостойкости и теплоизоляции.

Морозостойкость качественного автоклавного газобетона составляет 100-150 циклов, в то время как у арболита – 50 циклов.

Арболит обязательно нужно закрывать внешней облицовкой. Во-первых, стены от ветра продуваются насквозь, что уменьшает теплоизоляционные свойства материала. Во-вторых, от дождя и ультрафиолета щепа быстро приходит в негодность.

Обзор дома из арболита

Вывод. Каждый из материалов по-своему хорош. Но учитывая множество параметров, мы считаем, что газобетон существенно превосходит конкурента, так как является более теплым, экономичным и долговечным. Но в любом случае, выбор за вами.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Сравнение арболитовых блоков и газобетона — что лучше

В строительной сфере эффективно используется арболит и газобетон. Но что же из них лучше? Перед строительством дома стоит во всем разобраться. Учитывается область применения и свойства.

  1. Арболит или газобетон — что лучше
  2. Арболит
  3. Газоблок
  4. Преимущества и недостатки материалов
  5. Арболит
  6. Газобетон
  7. Характеристики арболита и газобетона
  8. Сравнение двух материалов по ключевым параметрам
  9. Выбор материала
  10. Что лучше для строительства дома

Арболит или газобетон — что лучше

Арболит и газобетон схожи по параметрам, но отличаются по свойствам. Важно оценить допустимую температуру, плотность.

Арболит

Арболит получается из цемента, и, если его смешать с опилками и наполнителями, получится чрезвычайно жесткий материал.

Показатель плотности арболита – 500 куб метров на кг.

  • дома;
  • складские помещения;
  • офисные сооружения.

Газоблок

По техническим параметрам выгодно смотрятся изделия из ячеистого бетона. Они просты в обработке и отличаются легкостью.

  • жилые дома;
  • хозяйственные постройки;
  • гаражи.

Также есть и другие популярные материалы, которые можно сравнить с арболитом, например, сибит и газосиликат. Сначала стоит разобраться, что лучше – сибит или арболит. Первый и второй вариант получается из ячеистого бетона. Однако сибит уступает арболиту по теплоизоляции, паропроницаемости и плотности.

Часто применяются и газосиликатные блоки. Арболит или газосиликат могут использоваться для строительства дома, но есть отличия. Нюанс заключается в обработке и отделке. Блок из газосиликата не держит штукатурку, поэтому стоит использовать грунтовку. Арболит, в свою очередь, имеет хорошие адгезионные свойства и прост в обработке.

Главный минус – сложность в обработке. Когда сибит пребывает на строительную площадку, стоит быть готовым к тому, что придется отмерить каждый миллиметр на фундаменте.

Преимущества и недостатки материалов

Арболит или газобетон постоянно соперничают между собой, поэтому нужно изучить их плюсы и минусы.

Арболит
  • выдерживает высокое давление;
  • можно укладывать без армирования;
  • не проводит тепло;
  • обеспечивает циркуляцию воздуха;
  • нет усадки.
  • впитывает влагу;
  • деформация блоков;
  • дороже чем конкурент.
Газобетон
  • мало весит;
  • легко обрабатывается;
  • имеет аккуратную форму;
  • не боится низкой температуры;
  • экологичен.
  • хорошая слышимость через стену;
  • уступает по прочности.

Характеристики арболита и газобетона

Плюсы и минусы некоторым покажутся субъективной оценкой, поэтому надо рассмотреть характеристики.

Сравнение двух материалов по ключевым параметрам

Газобетонный блок и арболит проще сравнить по международным стандартам. В расчет берется размер, вес, прочность, пожаробезопасность и прочее. Первым на очередь стоит арболит. Для него все ещё действуют стандарты СССР. Согласно документации, материал нуждается в утеплении.

Перед строительством проверяется уровень влажности. Поскольку материал нетяжелый, можно рассмотреть ленточный, панельный фундамент.

Размеры на выбор:

  • 500*250*300 мм,
  • 500*250*200 мм,
  • 500*250*150 мм,
  • 1500*250*300 мм.

Для строителей есть возможность подобрать узкие, широкие блоки. В последнюю группу входят соединительные заготовки.

  • теплопроводность высокая;
  • прочность – зависит от марки;
  • экологичность – зависит от марки;
  • низкая температура – не страшна;
  • пожаробезопасность – тест пройден.
Читайте также:
Шарф-хомут своими руками

На рынке встречается дешевый арболит, он не радует по части прочности, экологичности. Подобные блоки производятся с нарушением технологии. Если брать эталонный образец, то он выдерживает значительную нагрузку, не содержит вредных примесей.

ГОСТ 19222-84 открывает данные об общих технических условиях. При тестировании образцов учитываются такие параметры:

  • расслаиваемость;
  • плотность на сжатие;
  • растворимость.

Показатель расслаиваемости заготовок составляет 10%. Рассматривая подвиды, есть теплоизоляционный и конструкционный тип. Плотность первого равняется 500 кг на кубический метр. Второй вариант (конструкционный) намного прочнее, его плотность равняется 850 кг на кубический метр.

Теплоизоляционный материал встречается таких марок:

  • М5,
  • М10,
  • М15.

Разница кроется в параметре по сжатию.

Чтобы сделать сравнение, стоит посмотреть на параметры газобетона:

  • вес – зависит от марки;
  • плотность – зависит от марки;
  • теплопроводность – высокая;
  • прочность – низкая;
  • экологичность – подтверждена.
  • 500*600*200 мм,
  • 75*500*200 мм.

Рекомендация экспертов точная – при выборе материала стоит учитывать тип конструкции.

Про стандарты подробно описано в ГОСТ 31359-2007. Есть общие определения о бетоне автоклавного твердения. В документе предусмотрена ссылка на европейский норматив ЕН. Учитывается спецификация с каменной кладкой. Также описаны методы определения основных показателей.

Продукция на выбор:

  • плиты;
  • блоки;
  • панели.

По каждому из пунктов предусмотрен контроль характеристики. Ячеистый бетон определяется, как искусственный камень. Он имеет пористую структуру, поэтому понятна связь с впитываемостью воды. Рассматривая структуру, в материале содержатся кремнезёмистые компоненты. Прочность вещества может быть определена лишь в лабораторных условиях.

  • конструкционные;
  • панельные;
  • теплоизоляционные.

На упаковке продукции содержится следующая информация:

  • средняя плотность;
  • усадка;
  • паропроницаемость;
  • теплопроводность.

Классификация в зависимости от прочности по сжатию:

  • В0,35,
  • В0,5,
  • В0,75.

В нормальном состоянии усадка не превышает 0.5 мм на метр. Показатель эффективности радионуклидов – от 370 Бк/кг.

Если на материале есть надпись НГ, он считается негорючим.

В качестве добавок допустимо такое:

  • зола;
  • портландцемент;
  • известь.

Зола подходит лишь от сосны. Показатель СаО должен состоять не менее 40%. Портландцемент используется без добавок. Если на упаковке есть упоминание про трепел либо глиеж, подобная продукция выходит за рамки ГОСТа.

Известь допускается лишь кольцевая, она должна быть негашёной. Допустимый процент пережога – 3.5.

В качестве кремнезёмистых добавок подходит кварцевый песок. Блоки отечественного производства содержат в большом количестве вторичные продукты промышленности. Это может быть зола либо руба. Также вход идут обрезки, отходы энергетики. Допустимый параметр примесей – 1.5 %.

Поры в блоках образовываются разными способами. Доступно несколько типов пенообразователей, которые отличаются по физико-механическим показателям. Вещества требуются для того, чтобы задать изделию необходимую прочность.

  • синтетические;
  • белковые.

Первый тип за основу имеет алюминиевую пудру. Если в добавках содержатся природные материалы, он не подходит. Когда используется кварцевый песок либо глинистые примеси, необходимы белковые пенообразователи.

В ячеистые бетоны по ГОСТу принято добавлять гранулированные шлаки или гипсовый камень.

Востребованные марки газобетона:

  • D450,
  • D500,

Марка D450 является распространённой, поскольку обладает значительной теплопроводностью. Изделия D600 подходят даже для строительства высокоэтажных домов.

Выбор материала

При подборе газобетона потребитель обязательно выйдет на российских поставщиков. В каталоге заготовки предлагаются паллетами. Некоторые изготовители отходят от стандарта и готовы предложить уникальные размеры:

  • 600*200*250,
  • 600*200*300,
  • 600*200*375,
  • 600*200*400,
  • 600*200*500.

В зависимости от размера меняется количество блоков на паллете. Рассматривая компактные заготовки 600*200*250 мм, легко поместить 60 штук. Средние блоки 600*200 *375 мм занимают больше места. На стандартном паллете можно увезти 40 штук. Если для строительства требуются самые большие заготовки (600*200*500 мм), больше 30 штук на паллете не увезти.

  • AEROC,
  • «Стоунлайт»,
  • «Аерок».

Есть огромное количество поставщиков арболита. Они предлагают рассмотреть изделия стандартных размеров. Также есть возможность заказать оборудование для изготовления.

  • стандарт;
  • северный блок;
  • перегородочный.

Стандартные блоки приобретаются для возведения несущих стен. Цена за штуку стартует от 135 рублей. Средняя длина – 20 см.

  • вес – не больше 20 кг;
  • шумоизоляция – 60 дБ;
  • паропроницаемость – от 0,15 Па;
  • теплопроводности – 0,11 Вт.

Изделия поставляются на паллетах. Их количество зависит от первоначальных размеров изделия. Северный блок изготавливается специально для северных регионов России. Также как первый тип, он используется для возведения несущих стен.

Стандартный размер – 410*300*200 мм. Подобные товары применимы при строительстве частных коттеджей, малоэтажных домов.

Что лучше для строительства дома

Когда строится дом, человек должен быть уверенным в своем выборе. В первую очередь, стоит рассмотреть вариант, когда средства не ограничены. В этом случае предпочтение стоит отдать арболиту. Строители тратят больше времени на подготовку и кладку, однако результат заслужит уважения.

Рассматривая вариант, когда нужно срочно построить теплый дом, однозначно выбирается газобетон. Под него подойдет любое утепление и есть разные проекты по постройке.

Начиная строительство, надо узнать про газоблок или арболит, что лучше из них, выяснить все плюсы и минусы. Однако однозначного победителя сложно выявить, стоит учитывать характеристики и факторы.

Сравнение характеристик кирпича и газобетона

Сравнение теплопроводности строительных материалов

Какую штукатурку лучше использовать для внутренней отделки

Варианты отделки фасада дома из газобетонных блоков

Арболит или газобетон (пеноблок, газосиликат): что лучше и теплее для строительства дома?

Выбрать для строительства дома арболит или газобетон – именно такая дилемма часто стоит перед теми, кто хочет создать прочное и долговечное здание, обладающее наилучшими характеристиками и свойствами, предполагающее не слишком большую стоимость. Оба материала поставляются по доступной цене, выполнены на основе бетонной смеси с разными наполнителями.

Арболитовые и газобетонные блоки относятся к классу легких бетонов. Могут использоваться для возведения легких, теплых, недорогих объектов частного домостроения. Ввиду схожести некоторых технических характеристик мастерам порой трудно сделать правильный выбор, поэтому до выполнения расчетов и создания проектов необходимо тщательно ознакомиться с особенностями производства и применения, свойствами и параметрами, преимуществами и недостатками обоих типов блоков.

Читайте также:
Эксклюзивная мебель

Что такое газобетон и арболит – технология производства

Чтобы понять, арболит или газобетон – что лучше, сначала нужно разобраться с особенностями производства блоков. Оба материала – виды легкого бетона, поставляются в формате блоков определенного размера. В состав арболита включены цемент с высокими прочностными характеристикам и щепа хвои (около 90%), а также разные добавки для минерализации компонентов (силикат натрия, сульфат алюминия, нитрат кальция, хлорид).

Главная задача в технологии производства арболита – обеспечение максимальной адгезии древесной щепы с вяжущим компонентом, в качестве которого выступает цемент. Чаще всего используют отходы лесозаготовочной промышленности, выбирая определенный тип щепы: пихта, ель, сосна, тополь, бук, береза или осина (также могут применяться хлопчатник, конопля, солома, лен).

Размер щепы регламентируется ГОСТом, зависит от породы. Сначала материал проходит обработку специальными химическими составами (что повышает адгезию), потом смешивается с раствором цемента марки М400/М500.

Далее смесь отправляется в формы, где на нее могут воздействовать вибропресс, вибропрокат. Заливаться смесь может как сразу, так и послойно. От технологии зависят характеристики блоков, которые обязательно должны соответствовать нормативным.

Газобетон производят из цемента, песка и специальных добавок (могут быть введены зола, шлаки и другие отходы промышленного производства). Основная особенность материала и отличие его от всех остальных видов бетона – введение в состав газообразователей, которые запускают химическую реакцию с выделением водорода. Обычно в качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра.

Характеристики, преимущества и недостатки газобетона

Задумываясь о том, выбрать для строительства арболит или газобетонный блок, нужно сначала изучить свойства и параметры каждого материала по отдельности, сравнить их и сделать верный выбор, исходя из требований и проектных расчетов.

  • Плотность – находится в пределах 400-800 кг/м3
  • Верхняя граница коэффициента теплопроводности – около 0.12 Вт (м*оС)
  • Класс прочности на сжатие – напрямую зависит от плотности материала (так, у блока D500 прочность равна В2.5)
  • Марка по плотности – от D350 до D700
  • Уровень паропроницаемости – 0.2 мг/мчПа
  • Звукопроводимость – высокая
  • Морозостойкость – в пределах 50-100 циклов замерзания/оттаивания
  • Водопоглощение – высокое, до 15% общего веса изделия

Среди преимуществ, которыми обладают газоблоки, стоит выделить такие: экологичность и безопасность, высокий уровень прочности, маленькая масса, стойкость к температурам, идеальные геометрические размеры и ровность поверхности (а, значит, и повышение скорости кладки, уменьшение расхода кладочной смеси), низкий уровень теплопроводности, возможность резать, пожаробезопасность, большие габариты, простой и быстрый монтаж.

Из недостатков газобетона стоит отметить: не очень привлекательный внешний вид (необходимость финишной отделки здания внутри и снаружи), повышенный уровень водопоглощения и необходимость защищать блоки от влаги (в противном случае структура напитает воды и при морозе быстро будет разрушаться и покрываться трещинами), низкая стойкость к нагрузке на излом, крохкость и подверженность деформациям.

Характеристики, преимущества и недостатки арболита

Особенности арболитовых блоков определяются составом материала и технологией его производства. При определенных условиях дом из арболита прослужит долго и надежно, при отсутствии внимания к свойствам материала – быстро разрушится.

  • Верхний предел теплопроводности – около 0.15 Вт (м*оС)
  • Вес кубического метра стандартных блоков – 683 килограмма
  • Морозостойкость – до 25 циклов замерзания/оттаивания
  • Водопоглощение – высокое, 40-85%
  • Прочность на изгиб – в диапазоне 0.7-1 МПа
  • Надежность – высокая при условии, что на конструкцию не воздействует постоянное давление

Положительные свойства блоков из арболита: небольшая масса, высокий уровень прочности, отсутствие крохкости, нормальная теплопроводность, безопасность и экологичность, паропроницаемость.

  • Блоки сильно впитывают влагу – точный показатель варьируется в зависимости от типа древесины и качества, особенностей химической обработки сырья
  • Высокая теплопроводность – чтобы дом был теплый, придется позаботиться о серьезных мероприятиях по теплоизоляции
  • Плохая сочетаемость с металлом и бетоном – ввиду того, что арболит имеет свойство поглощать и выделять потом влагу, что плохо влияет на другие материалы
  • Горение – блоки на 90% состоят из древесной стружки, поэтому не могут использоваться для возведения объектов со средним/высоким уровнем пожарной опасности

Сравнение двух материалов по ключевым характеристикам

Задумываясь о том, выбрать ли для дома газоблок, арболит или пеноблок (что лучше для конкретного объекта с теми или иными требованиями), нужно сравнить их по основным свойствам. С учетом того, что газобетонные и пенобетонные блоки схожи по техническим параметрам, актуальнее всего рассматривать газоблок и арболит.

Что лучше для строительства дома

Мастера утверждают, что оба материала легкие и теплые, поэтому подходят для возведения малоэтажных жилых зданий. Но арболит, все-таки, лучше сохраняет тепло. И даже при условии, что он сильно впитывает влагу, благодаря современным отделочным материалам показатели получаются такими же, как у газобетона. Вот только воздействие воды на блоки разное: арболит набухает, газобетон покрывается трещинами.

По огнестойкости арболит проигрывает, но он не дает дыма, токсинов при горении, поэтому вполне может использоваться для создания жилых зданий. Оба вида блоков в малоэтажном строительстве неплохо себя зарекомендовали. Для арболита можно проектировать дешевый и простой фундамент, под газоблок основание должно быть серьезнее.

В монтаже газобетон значительно выигрывает – идеально ровные блоки можно класть с тонким швом, быстро и качественно, без привлечения специальной техники. Стены не промерзают по швам, чего не скажешь про арболитовые блоки, где обычно есть мостики холода.

В случае с газобетоном экономия достигается и за счет меньшего расхода времени и объемов отделочных материалов. Газосиликатный блок отделывается проще и быстрее, с арболитом работать труднее.

Технические характеристики обоих материалов, важные для строительства дома, отличаются несильно. Но арболит требует больших затрат на возведение, отделку, сам материал (его стоимость выше, чем цена на газосиликат). Кроме того, заранее нужно узнать, есть ли поблизости заводы по производству арболита в нужных размерах, так как доставка издалека может обойтись дорого.

Читайте также:
Строительство коттеджа: выбираем проект здания

Ориентировочной расчет стоимости возведения стен из двух материалов

Ввиду того, что многие свойства газобетона и арболита схожи либо нивелируются особенностями отделки, часто решающим фактором выбора для мастеров и застройщиков становится стоимость дома, построенного из того или иного материала.

  • 1м3 газобетонного блока стоит около 3200 рублей, стандартный блок обладает размером 60х40х25 сантиметров.
  • Выполняется конструкция шириной 10 метров, высотой 3 метра и длиной 12 метров. Периметр получается 44 метра, площадь: 44х3=132 м2, минус оконные проемы (около 16 м2), выходит 132-16=116 м2.
  • Площадь блока с указанными размерами равна 0.6х0.25=0.15 м2.
  • Сколько нужно блоков для дома: 116/0.15=773.3 (774).
  • Число блоков в 1м3: сначала высчитывается площадь одного блока (0.6х0.4х0.25=0.06 м3), потом сколько блоков в 1м3 (1/0.06=16.6 штук).
  • Для дома из 774 блоков нужно 774/16.6=46.6 (47) кубометров газоблока.
  • Стоимость – 3200х47 = 150400 рублей.

  • 1м3 арболита обходится около 4400 рублей.
  • Размер блока составляет 50х40х25, площадь древоблока равна 0.5х0.25=0.125 м2.
  • Для возведения стены, равной 116 м2, нужно 116/0.125=928 блоков.
  • Сколько блоков в 1м3: 0.5х0.25х0.4=0.05, 1/0.05= 20, сколько кубометров нужно 928/20=46.4 (47).
  • Стоимость – 4400х47=206800 рублей.

Таким образом, возведение одного и того же строения из арболита и газобетона предполагает не существенно отличающиеся суммы (газобетон дешевле на 25% примерно). По свойствам и характеристикам материалы схожи, поэтому каждый мастер сначала должен определиться с ключевыми требованиями к строительному материалу, а потом выбирать тот, что больше всего подходит.

Что лучше для строительства, арболит или газобетон. Достоинства и недостатки, сравнение технических характеристик материалов.

Маркетологи часто вводят в заблуждение неподготовленных людей, создавая мифы о строительных материалах.

Если о бетоне или кирпиче большинство людей имеют вполне ясное представление, то легкие виды бетонов чаще всего незнакомы массовому пользователю. Это не удивительно — в советское время строительство велось из плотных материалов, а современное частное домостроение отличается большим разнообразием вариантов. Некоторые виды легких бетонов и вовсе считаются экзотическими образцами, хотя известны уже давно. Такими материалами являются арболит и газобетон, хорошо знакомые специалистам, но малоизвестные рядовым пользователям. Нередко возникают ситуации, когда надо сделать выбор между ними. Арболит или газобетон что лучше — вопрос, требующий внимательного изучения свойств и особенностей этих материалов.

Что такое газобетон

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он разработан почти 100 лет назад, но споры о пригодности к серьезному строительству ведутся до сих пор. Причина этого — специфическая структура материала, резко отличающаяся от традиционных видов бетона. Массив газобетона содержит множество газовых полостей размером от 2 до 4 мм, благодаря которым материал становится легким и приобретает свойства теплоизолятора. Однако, наличие пор делает материал рыхлым и хрупким, неспособным выдерживать большую нагрузку. Из-за этого многими строителями газобетон не воспринимается как серьезный строительный материал. Кроме этого, массу споров вызывает необходимость защиты стен из газоблоков от дождя и атмосферной влаги. Однако, сравнительно низкая стоимость материала и удобство работы с ним сделали материал востребованным, широко используемым в частном домостроении. Здесь не возникает избыточных нагрузок, поскольку высота частного дома редко превышает 2 этажа (нормативное ограничение для наиболее популярного газобетона D500 — 3 этажа).

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

  • малый вес материала позволяет снизить нагрузку на фундамент и делает строительство более удобным;
  • низкая теплопроводность позволяет экономить на отоплении;
  • ровная поверхность блоков обеспечивает точную подгонку при тонкошовной укладке;
  • газобетон легко обрабатывается, что облегчает выравнивание рядов и изготовление доборных блоков.
  • неспособность выдерживать большие нагрузки вынуждает применять особые приемы при строительстве;
  • гигроскопичность материала требует защиты от влаги;
  • необходимо обеспечить нормальный вывод водяного пара из наружных стен;
  • материал обладает усадкой, после завершения строительства приходится выдерживать дом 6-18 месяцев для просушки и набора нагрузок.

Недостатков не меньше, чем достоинств. Это вызывает массу споров и не позволяет однозначно назвать газобетон или арболит лучшим материалом.

Процесс изготовления

Производство газобетона — сложный технологический процесс, проходящий в несколько этапов. Состав сырья:

  • портландцемент;
  • карьерный кварцевый песок;
  • известь;
  • вода;
  • алюминиевая пудра (обычно, ее используют в виде пасты, чтобы материал не разлетался по всему цеху),

Процесс изготовления проходит следующим образом:

  1. Компоненты измельчаются в промышленных дробилках и с помощью дозаторов подаются в общую емкость. Они перемешиваются, добавляется вода, начинается химическая реакция извести и алюминиевой пудры в присутствии воды.
  2. Для вызревания смесь помещают в специальную форму, где она набухает словно дрожжевое тесто. Процесс длится около 12 часов (иногда больше, зависит от соотношения компонентов).
  3. По окончании реакции материал вынимают из формы и отправляют в отделение нарезки. С помощью специальных струн и фрез вырезают газоблоки ровной и точной геометрической формы.
  4. После этого материал направляют на окончательное вызревание в присутствии перегретого пара. Процесс длится около суток, после чего материал направляется на просушку и в торговую сеть.

Изложен процесс изготовления неавтоклавного газобетона, который появился раньше и используется уже около 100 лет. Современная технология несколько изменилась — на финишном этапе нарезанные газоблоки помещают в автоклав и обрабатывают горячим паром под высоким давлением. Автоклавный газобетон прочнее и тверже, что позволяет использовать его для строительства частных домов высотой до 3 этажей (или больше, если выпускается материал высокой плотности).

Марки и классы прочности газобетона

Газобетон выпускают в разных вариантах плотности, регулируя соотношение массива и газовых полостей. материал делят на классы прочности и марки плотности. Класс прочности определяет способность выдерживать давление. Он обозначается латинской буквой B и цифрами, определяющими предельно допустимую нагрузку. Например, B2,5 означает, что материал способен выдержать нагрузку до 2,5 Ньютонов на квадратный миллиметр (проще говоря, 25 кг/мм 2 ). Выпускают газоблоки прочностью от B0,75 до B20, но самыми востребованными являются блоки с показателями до B3,5.

Читайте также:
Цемент: основные виды, советы по созданию раствора и стоимость цемента (90 фото)

Марка газобетона — это показатель соотношения массива и воздушных полостей, то есть плотности. Обозначаются латинской буквой D и цифрами, обозначающими плотность материала. Например, самый популярный газоблок D500 имеет плотность 500 кг/м 3 . Необходимо учитывать, что это значение условно, реальный вес обычно немного больше.

Классы и марки связаны между собой — с увеличением марки возрастает класс. В торговле чаще всего используются марочные показатели, поскольку считается, что они дают пользователю больше информации о свойствах материала.

Существует три категории газобетона:

  • теплоизоляционный, включает марки D250- D350;
  • конструкционно-теплоизоляционный (D400- D600);
  • конструкционный (D700 и выше).

Как следует из названия, теплоизоляцилонный материал служит для утепления или сборки внутренних перегородок. Вторая группа самая популярная, из нее строят частные дома (наиболее востребован газобетон марки D500). Конструкционный газобетон используют для постройки многоквартирных домов или промышленных сооружений. Он плотнее и тяжелее, поэтому, в частном домостроении не востребован.

Что такое арболит

Арболит — это строительный материал, основными компонентами которого является древесная щепа и цемент. Он использовался во времена СССР, но в 90-х годах появилось множество более современных стройматериалов. Они вошли в моду, и арболит почти забыли, хотя его свойства вполне позволяют использовать материал для постройки жилых или служебных помещений высотой 2-3 этажа. При этом, многие строители считали его лишь теплоизолятором, дополнительным материалом, не имеющим самостоятельной ценности. Однако, технические характеристики арболита весьма близки к показателям газобетона, что часто вынуждает застройщиков задуматься, что выбрать, газоблок или арболит.

Материал выпускается в форме блоков размером 500 × 300 × 200 мм (есть варианты 600 × 300 × 200 или северный вариант 410 × 300 × 200 мм). Блоки имеют ровную геометрию, хотя их поверхность нельзя назвать гладкой. Это вынуждает при укладке делать более толстые швы, что увеличивает опасность возникновения мостиков холода.

Состав арболита необычен и для многих строителей является весьма странным. При этом, в 60-е годы прошлого века из арболита было построено много помещений для жилья или служебных надобностей. Основной причиной временного исчезновения материала является отсутствие технологий массового производства. Однако, сегодня созданы линии и разработаны методики изготовления, кардинальным образом изменившие отношение строителей к арболиту.

Достоинства и недостатки арболита

Сторонники арболита утверждают, что он объединил в себе все положительные свойства большинства известных стройматериалов. Однако, в реальности арболит обладает как достоинствами, так и недостатками. К положительным качествам материала относят:

  • устойчивость к изгибающим нагрузкам. Арболит обладает некоторой эластичностью и не трескается при возникновении изгибающих воздействий;
  • низкая теплопроводность, способность сохранять тепловую энергию;
  • арболит обладает способностью глушить шум;
  • несмотря на большое присутствие в составе древесной щепы (до 90 %), материал относится к категории слабогорючих;
  • малый вес. Материал не создает нагрузки на основание и весьма удобен в строительстве;
  • легкость обработки;
  • арболит не гниет и обладает высокой воздухопроницаемостью, обеспечивающей активный вывод водяного пара.
  • гигроскопичность, неприспособленность к использованию во влажных помещениях;
  • материал не переносит воздействия агрессивных газов;
  • необходимость защиты стен от контактов с водой, выноса карниза и отсечки цоколя;
  • неидеальная геометрия штучных элементов (разбег линейных размеров может составлять от 0,5 до 1,5 см).

Необходимо отметить, что достоинства и недостатки материала весьма схожи с показателями газобетона. Иногда это затрудняет принятие решения — выбрать для постройки дома арболит или газоблок, руководствуясь только плюсами и минусами, слишком сложно.

Процесс изготовления

В советские времена арболит изготавливали разными способами. Строгих нормативов относительно состава материала не существовало (их разработали только в 2011 году, когда появился ГОСТ Р 54854-2011, где определены разновидности материала и установлены требования к их составу).

В производстве арболита основным компонентом является древесная щепа, которая составляет 80-90 % от общего объема. Остальные 10-20 % составляют цементное связующее и специальные добавки для порообразования и минерализации древесины.

Вместо щепы могут быть использованы костра растений (отходы переработки) или рисовая солома. Однако, наибольшей популярностью и спросом пользуется именно древесный арболит. Кроме этого, в обязательном порядке присутствуют химические добавки, в числе которых могут присутствовать:

  • хлористый кальций;
  • жидкое стекло;
  • известь;
  • сернокислый глинозем и т.д.

Задачей этих компонентов является ускорение твердения материала при изготовлении, защита арматуры от коррозии. кроме этого, добавки связывают сахара в древесине, что обеспечивает защиту от гниения. Есть еще один тип добавок — порообразователи. Они нужны для организации вывода влаги из материала.

Используется множество технологических приемов, от ручного формования до помещения в формы и виброуплотнения на специальных стендах. Материал можно делать в кустарных условиях, что увеличивает его присутствие на рынке, но усложняет выбор качественных блоков.

Существует еще одна технология строительства из арболита, когда сырье (цементное тесто, как его называют специалисты) заливают в опалубку и получают монолитные готовые конструкции — стены, простенки или другие элементы конструкции. Для них требуется несущий каркас, но общий ход строительства значительно ускоряется.

Какой материал выбрать?

Параметры арболита и газобетона во многом одинаковы, или имеют незначительную разницу. Окончательный выбор — арболит или газоблок — является прерогативой застройщика, хотя в этом вопросе можно дать некоторые рекомендации.

Арболит обладает некоторой эластичностью. Поэтому, его можно использовать в условиях пучинистых грунтов, склонных к сезонным подвижкам. Газобетон в таких условиях трескается, что ставит под угрозу состояние конструкций.

Читайте также:
Фигурные Потолки из Гипсокартона: Дизайн, Монтаж, Фото

Стоимость материала — важный фактор, иногда определяющий выбор. При прочих равных условиях рассматривают цену и определяют, что дороже, газоблок или арболит. Примечательно, что в разных регионах стоимость материалов отличается, где-то дороже газобетон, где-то — арболит.

Кроме этого, учитываются и личные мнения застройщиков. Принципиальной разницы между материалами нет, их параметры и рабочие качества мало отличаются друг от друга. Поэтому, можно руководствоваться другими соображениями и делать выбор исходя из собственных предпочтений.

Выбираем арболит или газобетон: что лучше применить из двух популярных материалов

Индивидуальные застройщики часто задаются вопросом: арболит или газобетон – что лучше, и в каких случаях следует отдавать предпочтение тому или иному строительному материалу. В настоящее время достойной альтернативой традиционному кирпичу выступают как арболитовые или древоблоки, так и газобетон.

  1. Арболит, о материале, состав, плюсы и минусы
  2. Газобетон, о материале, состав, плюсы и минусы
  3. Сравнение арболита и газобетонов
  4. Что лучше использовать для строительства дома
  5. Полезное видео

Оба современных строительных материала не только обладают проверенными временем и опытом применения неоспоримыми достоинствами, но и имеют определенные недостатки, которые обязательно должны быть учтены при выборе.

Арболит, о материале, состав, плюсы и минусы

Арболит позиционируется производителями в качестве материала, обладающего очень хорошими техническими параметрами. Такая характеристика справедлива только для качественных блоков, изготовленных в строгом соответствии с ГОСТом и технологией производства.

Стандартный состав блоков представлен:

  • высокомарочным цементом М400 или М500;
  • древесной щепой;
  • чистой водой;
  • добавками химического типа в виде нитрата кальция, хлорида кальция, жидкого стекла и сернокислого алюминия, которые называют общим словом «минерализаторы».

Классификация арболитовых блоков по показателям плотности:

  • теплоизоляционный строительный материал с плотностью не более 500 кг на кубометр
  • конструкционный строительный материал с плотностью 500-850 кг на кубометр

Стандартные размеры блока могут варьироваться в зависимости от условий и технологии производства, но самым распространенным является 50-60 х 20-25 см при толщине в пределах 10-50 см.

Арболитные блоки подразделяются также по классу прочности:

  • для возведения наружных стен жилых строений высотой в два-три этажа используются блоки класса В-2.5;
  • хозяйственные постройки, гаражи и летние кухни отстраиваются из блоков класса В-1.5;
  • возведение наружных стен одноэтажных жилых домов с мансардным помещением осуществляется блоками класса В-1.0.

Утепление стен производится арболитом, который относится к любому классу, начиная с В-0.75.

К достоинствам относятся:

  • повышенные показатели прочности на изгиб в 0,7-1 МПа, что продлевает эксплуатационные сроки;
  • высокий уровень звукопоглощения;
  • морозостойкость составляет 25-50 циклов;
  • низкие показатели теплопроводности, варьирующиеся в пределах 0,07-0,18 Вт/м;
  • трудно воспламеняемый, не поддерживающий горения и мало дымообразующий материал;
  • удобный в обработке и строительстве, пластичный материал;
  • не поддающиеся гниению и воздухопроницаемые блоки с низким весом.

Однако, любые арболитные блоки нецелесообразно использовать в строительстве при высоких показателях влажности, а сам материал не отличается идеальной геометрией и нуждается в обязательной отделке.

Газобетон, о материале, состав, плюсы и минусы

Газобетоны относятся к категории новинок на отечественном строительном рынке, и являются особым видом ячеистых бетонов. Основа таких строительных блоков представлена вяжущим веществом в виде портландцемента, известью и кварцевым песком. В качестве газообразователя, влияющего на ячеистость материала, применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от назначения, газобетонные блоки подразделяются на следующие виды:

  • блоки с наибольшей толщиной в 25-40 см для стеновой кладки;
  • перегородочные газобетонные блоки толщиной в 10 см применяемые при монтаже межкомнатных перегородок;
  • U-образный газобетон, используемый при создании перемычек.

Параметры прочности газобетонов полностью зависят от коэффициента плотности:

  • марка D400 чаще всего используется при утеплении зданий и не подходит для возведения несущих конструкций;
  • марка D500 применяется в строительстве сооружений, высота которых превышает три этажа;
  • марка D600 пригодна для возведения зданий значительной этажности.

Пористые материалы хорошо пропускают воздух, имеют высокую морозоустойчивость и не подвержены горению.

К достоинствам относятся:

  • доступная для широкого круга потребителей стоимость;
  • хорошие показатели теплоизоляции и возможность снизить расходы на зимнее отопление;
  • удобство работы, обработки и монтажа (посмотрите как и чем можно пилить эти блоки);
  • хорошая паропроницаемость, обусловленная пористой структурой;
  • возможность возведения однослойных наружных конструкций без применения утеплителей (только нужно правильно подобрать оптимальную толщину материала);
  • безопасность натурального состава.

Тем не менее, газобетоны при недостаточном уровне блочной плотности, отличаются хрупкостью и выраженной теплопроводностью, обладают повышенным уровнем влагопоглощения и сниженной прочностью на сжатие.

Сравнение арболита и газобетонов

Грамотно определится с выбором оптимального, в каждом конкретном случае, строительного материала позволяет сравнительная характеристика основных параметров.

Параметры Вид материала
Газобетоны Арболит
Показатели плотности в кг на 1 кубометр 400 – 800 400 – 850
Уровень теплопроводности Вт/м, х С 0,15 – 0,28 0,08 – 0,17
Количество циклов морозостойкости 35 25 – 50
Паропроницаемость μ, мг/(м•ч•Па) 0,16 0,18
Прочность на сжатие, МПа 1,6 – 3,8 0,5 – 2,5
Усадка 0,3% 0,4 – 0,8%
Класс огнестойкости Г-0 Г-1
Средний вес (кг на 1 кубометр) 500 – 800 600

Что лучше использовать для строительства дома

По мнению опытных специалистов в строительной сфере, оба строительных материала характеризуются низкой теплопроводностью и небольшим весом, поэтому могут быть отнесены к категории лёгких и «тёплых», но показатели арболита в этом плане всё-таки несколько выше.

Несмотря на то, что заявленный производителями уровень влагостойкости арболита ниже, чем у газобетонов, следует учитывать, что применение штукатурки или других отделочных материалов выравнивает эти показатели до практически идентичных цифр. Набор влаги блоками заставляет арболит набухать, а газобетоны растрескиваться.

Безусловно, арболитовые блоки немного проигрывают по классу огнестойкости, но, как показывает практика, материал действительно мало дымный и практически не выделяющий отравляющих компонентов в процессе горения.

В малоэтажном строительстве оба вида блоков зарекомендовали себя очень хорошо. Под арболиты есть прекрасная возможность использовать более простые и дешевые разновидности фундамента, в то время как под газоблоки рекомендовано применение более массивного основания.

Читайте также:
Шкафы-купе на заказ и стандартные

Как показывают многолетние наблюдения, при наличии повышенной влажности арболитовые блоки способны примерно на четверть понизить показатели теплоизоляции, а газоблоки ведут себя в подобной ситуации более стабильно.

Газобетон имеет ровную практически идеальную геометрию, что позволяет класть блоки на специальный клей, шов получается тонким, всего 1-3 мм, что минимизирует промерзание стен по швам. Арболитовые блоки допускают отклонение размеров до 5 мм, поэтому укладка производится на раствор. Швы получаются толще, а это мостики холода. К тому же на отделку материала с плохой геометрией уходит больше составов для выравнивания и штукатурки стен.

Если рассматривать нормальные заводские материалы, то арболитовые блоки стоят дороже газосиликатных. Но здесь ещё стоит учитывать наличие производства того или иного материала в вашей местности, как как доставка на строительный объект может быть недешевой.

Полезное видео

Этот менеджер по продажам бросает оба блока и пытается таким образом показать преимущества арболита. Это как бросить деревянный брус и кирпич и сделать вывод, что дом из дерева лучше кирпичного. По той причине, что кирпич расколется. Сравнение должно проводиться по всем характеристикам, что продемонстрировано в нашей статье. Не ведитесь на подобные рекламные трюки.

Сравнительные характеристики шифера и ондулина: какой материал лучше выбрать

С самого начала строительства нового дома или реконструкции старого дома/ дачи перед его владельцем стоит дилемма: какой кровельный материал – с точки зрения эффективности (защиты дома от атмосферных и других погодных условий), срока годности (сколько лет может прослужить) и экономичности (количество затраченных денежных средств) – следует приобретать.

В советские времен, в эпоху тотального дефицита товаров, предназначенных для «простого» населения, большинство построек – сельхозназначения, небольших частных дачных домиков – использовали недорогой по производственным затратам, серый, некрасивый волнистый шифер.

Благодаря новым технологиям на современном рынке кровельных материалов «эконом-класса» появились новые материалы, имеющие внешне презентабельный вид и иные эксплуатационные характеристики, в том числе – ондулин.

Мы предлагаем вашему вниманию подробный обзор положительных и отрицательных качеств 2-х видов кровельного материала «эконом-класса» – шифера и ондулина, – на основе которого вы сможете самостоятельно или опираясь на помощь консультантов-специалистов-профессионалов выбрать наиболее подходящий для принадлежащего вам дома вид кровли.

Это интересно знать! ↑

Слово «шифер» с немецкого языка «schiefer» переводится как «сланец», поскольку в качестве строительного материала с давних времен использовались плоские плитки, сделанные путем раскалывания слоистых пород природного сланца.

В 1901 году австрийский инженер (чех по национальности) Людвиг Гатчек изобрел и получил патент на изобретенный им новый способ изготовления более дешевых кровельных плит из потландцемента, асбеста и воды – шифера, более дешевого, чем сланец, более легкого и долговечного, чем кирпич и листовое железо.

В России шифер получил широкое распространение благодаря наличию больших месторождений асбест. Первый завод появился в Брянске в 1908 году.

Родиной «ондулина» (ONDULINE) считается Франция. Его «отцом» считается француз Гастон Громье, который в условиях отсутствия сырья и разрушенных в период 2-й мировой войны фабрик, в 1944-1946 гг. придумал и запантевал новый кровельный материал – изготовленный из измельченного и спрессованного вторьсырья, который пропитывался битумом и краской. Первый лист был выпущен в 1950-м году.

В 1900-е появилось представительства компании в России и на Украине, в 2004 г. был открыт офис компании «Ondulaine» в Белоруси, в 2008 г. – завод в Нижнем Новгороде.

Сегодня во всем мире действует 10 заводов, производящих данный кровельный материл, в том числе: в Бельгии под маркой « Aqualaine», в Германии – «Bituwell», в Америке – «Nuline», в Турции –« Corrubitt».

Что такое ондулин, в чем заключаются его «плюсы» и «минусы» ↑

ОНДУЛИН (мягкий шифер, «еврошифер») – это волнообразный прочный и одновременно гибкий кровельный материал, в состав которого входит минеральное вещество (целлюлозные волокна, картон), которое гофрируется, пропитывается специальным битумсодержащим составом с добавкой полимеров (смол) и краской и подвергается прессованию под воздействием высокой (более 120 градусов) температуры.

Его считают универсальным, поскольку подходит для всех видов зданий – коттеджей, частных домов, хозяйственных построек, беседок и т. д.

Технические характеристики ондулина (в отличие от шифера) являются стандартными:

    толщина листа – 3 мм длина – 2000 мм ширина – 960 мм на 1 листе расположено 10 «волн» высота «волн» – 36 мм расстояние между «волнами» – 95 мм вес – 6,5 кг.

Благодаря указанным характеристикам данный материал имеет множество преимуществ по сравнению с шифером:

    является экологически чистым – отсутствие в его составе асбеста (именно наличие вредного для здоровья человека используемого при производстве асбеста послужило одной из причин отказа европейских стран от дальнейшего производства классического вида шифера); он намного (в 3-4 раза) легче шифера – поэтому для его укладкине требуется наличие массивной стропильной системы , его легко и просто монтировать самостоятельно даже одному человеку, можно перевозить на крыше авто или в прицепе; пропитка битумом и смолами обеспечивает ондулину стойкость:
    к воздействию природных явлений и агрессивных сред – он не протекает во время дождя, снега, тумана, ему не страшны грибки и плесень, «кислотные дожди»; к «излому» – в отличие от шифера ондулин не ломается, от него не отваливаются осколки, его легко «кроить» и использовать на любых сложно изогнутых крышах (им можно «закрыть» любые изгибы, углы);
      ондулин, как и шифер, имеет хорошие показатели звукоизоляции (до 40 дБ) – шум дождя, топот птиц приглушается, в отличие, например, от металлочерепицы;
Читайте также:
Чем вывести запах кошачьей мочи с пола в квартире

    4-х и 5-ти цветовая гамма, характерная для ондулина, позволяет учитывать имеющиеся и придумывать новые дизайнерские решения, соответствующие стилю и/или облицовочному материалу стен дома (например, на 2-3-х скатных крышах можно использовать однотонный или материал разных цветов). длительный – 15 и более лет (по заявкам производителей)– период эксплуатации.

Тем не менее, этот кровельный материал не лишен определенных недостатков, в том числе:

    ондулин в разы стоит дороже шифера; он плохо устойчив к огню – относится к последней группе сильногорючих материалов (класс пожаробезопасности КМ5), при горении выделяет сильный дым и токсичные вещества (хотя вспыхнуть он может только тогда, когда температура огня достигнет 200-230 0 С); при использовании в южных регионах и в условиях аномальной жары становится мягким, может потерять форму, по нему будет трудно ходить в случае необходимости; при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей (солнца) теряет яркость окраски, выцветает.

Что представляет собой шифер, каковы его достоинства и недостатки ↑

ШИФЕР – вид высокопрочного кровельного покрытия, изготовленный путем смешивания портландцемента (85%), асбеста (11%) и воды (4%), листы которого имеют прямоугольную волнистую или плоскую форму и различаются по толщине и другим габаритным размерам .

Наибольшим спросом на строительном рынке пользуется волнообразный шифер , т. к. благодаря «волнам» обеспечивается жесткость-прочность материала (в отличие от плоских листов), и такой лист способен выдерживать достаточно серьезную нагрузку (особенно в регионах, где зимой бывает много снега) и накопившийся снег или дождь будет стекать не сплошной массой, а по впадинам.

В зависимости от того, сколько выступов/«волн» имеется на листе, шифер подразделяют на :

    5-ти; 6-ти; 7-ми; 8-ми волновой.

От высоты «волн» и расстояния между ними зависит марка шифера. Например, когда речь идет о марке 40/150, то волны имеют высоту 4 см, расстояние между ними – составляет 15 см; и, соответственно, марка 54/200 – означает, что высота волн = 5,4 см, расстояние между которыми = 20 см.

Чаще всего, 5-6-ти волновой шифер, с размерами листа 1750 х 1125 мм и маркой 54/200, используют для кровли, расположенной на промышленных зданиях, а 7-8-ми волновой (размеры листа, соответственно, составляют 1750 х 980-1130 мм, марка 40/150) – для частного строительства.

Помимо количества «волн» и марок различают 3 варианта профилей шиферного листа:

    Обыкновенный (ВО) – размером (ДхШ) 1750х1130 см, с толщиной листа 5,8мм, высотой «волны» 40см, массой 22-31,7 кг. Унифицированный (УВ) – размером (ДхШ) 1750х1125, с толщиной листа 6-7,5 мм, высотой «волны» 54 мм, массой 26-33 кг. Усиленный (ВУ) – размером (ДхШ) 2300(2800) х 994 мм, толщина листа составляет 8 и более мм, шаг «волны» – 50 мм, масса 36-44 кг.

Для обустройства частного дома профильная жесткость и толщина шифера ВО и УВ с относительно небольшим весом, являются достаточными (учитывая и более низкую цену – в пределах 175-200 руб/1 лист). А для промышленных зданий /объектов, способных выдержать тяжелый вес, используется, главным образом, усиленный ВУ (который к тому же стоит дороже – около 300 руб./1 лист).

Заметим далее, что Прогресс не стоит на месте: под воздействием растущего спроса на кровельные материалы наряду с традиционно серого цвета целый ряд производителей (см: Обзор отечественных производителей шифера //www.tkastrey.ru/article.php?aid=231) стал выпускать цветные шиферные листы – окрашенные посредством использования таких технологий, как:

    «по поверхности» – путем нанесения на с лицевую сторону водно-дисперсионной акриловой краски (такая кровля со временем может потускнеть, поэтому ее через определенный период потребуется окрашивать вновь); «в массе» – методом внесения цветных пигментов в сырье (в этом случае цвет кровли не нужно будет обновлять, согласно гарантиям производителей, в течение 60 лет).

Рассмотрев основные характеристики шифера, перечислим его «плюсы» и «минусы», которыми он, по мнению потребителей и строителей-профессионалов, обладает по сравнению с ондулином.

К достоинствам шифера относят следующее:

    Отличается высоким уровнем жесткости и долговечностью – более 30 лет (в отличие от ондулина), не только за счет применяемого сырья, но и благодаря технологической особенности – наличию «волн», – и поэтому может выдерживать воздействие внешних воздействий в течение более длительного времени и разных метеоусловиях (как показывает опыт «советского» строительства), способен выдержать вес человека поднимающегося на крышу в случае необходимости профосмотра, ее ремонта. Для его монтажа не требуется сооружать «густую» обрешетку (в отличие от монтажа ондулина) – за счет этого достигается экономия древесины. Устойчив к жаре и холоду (имеет низкий коэффициент теплоотдачи) – поскольку медленно нагревается даже при сильном воздействии солнечных лучей и «отдает» тепло во время холодов. Не горит и не плавится – входящие в его состав цемент и затвердевший асбест просто не могут гореть. Не подается коррозии и не проводит электричества – так как в его составе нет металлизирующих составляющих. Под крышей, покрытой шифером, почти не слышно шума от дождя или града. Неприхотлив в уходе – в целях профилактики возможна его очистка от веток, листвы с помощью обыкновенного веника или жесткой щетки. Отдельные участки шифера при появлении трещин и пробоин можно отремонтировать без замены всего кровельного покрытия, собственными силами, – например, поставить своеобразную «заплату» с использованием обычного цементного раствора, булил-каучуковой герметизирующей ленты, битумной мастики, монтажной пены и эпоксидных смол и т.п.. Предохранить его от разрушения под воздействием агрессивных сред можно путем покрытия краской (водно-дисперсионной, силикатной или фосфатной).

Тем не менее, несмотря на положительные качества шифера не следует забывать и о проблемах/недостатках, связанных с его эксплуатацией:

    Присутствие в его составе асбеста считается вредным для строителей-кровельщиков и жильцов дома. Тяжелый вес шиферных листов требует установки усиленной стропильной системы, привлечения для их подъема на крышу дополнительной техники и рабочих рук. Несмотря на свою жесткость шиферные листы достаточно хрупкие – они могут расколоться при падении, на них могут появиться трещины и пробоины при неправильном монтаже, сильных ударах молотка. С течением времени на нем может появиться (особенно с северной стороны, где мало солнца) целая «плантация» мха, разрушающего кровлю и придающего ей некрасивый вид (для решения данной проблемы требуется периодически очищать крышу (механическим способом – с помощью жесткой щетки, химическим – опрыскивать или пропитывать листы гербицидным или влагостойким спецсоставом; гидроспособом – сбивать мох водой под высоким давлением). Чаще всего на строительном рынке представлен шифер в классически-сером исполнении, от этого кровля также выглядит не «эстетично», а окрашенный – стоит дороже.
Читайте также:
Установка двери пвх. Межкомнатные двери ПВХ: особенности установки, достоинства и недостатки, отзывы

В заключение отметим, что:

    оба материала имеют право на существование – каждый из них обладает рядом достоинств и недостатков, которые проявляются на качестве их эксплуатации в разных по климатическим условиям регионах; шифер по-прежнему пользуется большей популярностью благодаря своей низкой цене, чем у ондулина; к сожалению, некоторые производители в стремлении произвести как можно больше продукции нередко нарушают требования ГОСТов, разрабатывают более «мягкие» к условиям своего производства ТУ – от этого страдает качество и шифера, и ондулина (поэтому приобретать материал следует у проверенных временем производителей или их официальных поставщиков); несоблюдение правил монтажа каждого из кровельного материала может ухудшить их эксплуатационные свойства (например, установка редкой обрешетки может вызвать эффект «продавленности» и нарушению волнообразности ондулина под воздействием жары или веса снежного покрова, а использование простых, без специальных резиновых или полиуретановых прокладок, гвоздей, – привести к изначальному появлению трещин и протечек).

Надеемся, что представленный анализ положительных качеств и недостатков ондулина и шифера позволит вам сделать правильный выбор кровельного материала для вашего дома или хоз.постройки.

+7(343)361-27-66

Строительство
финских домов
в Екатеринбурге

Шифер или ондулин — выбор бюджетного кровельного покрытия

На рынке бюджетных кровельных материалов в настоящее время три основных “игрока”: асбестоцементный шифер, профнастил и ондулин. Материалы названы в порядке возрастания стоимости за квадратный метр, то есть самое бюджетное решение — это традиционный шифер, самое дорогое — ондулин, а крашеный профнастил с толщиной 0,45 мм находится где-то между ними.

О профнастиле и прочих металлических крышах мы поговорим в отдельной статье, а эту посвятим традиционному асбестоцементному шиферу и “еврошиферу” — ондулину.

История создания и использования шифера и ондулина

В Древнем Риме для кровли иногда использовали природный сланец (по немецки — Schiefer). Это был предок современного шифера. История современного асбестоцемента началась в 1901 г., когда австрийский инженер, чех по национальности, Людвиг Гатчек запатентовал свое изобретение на способ изготовления асбестоцементных плит из асбестового волокна, играющего роль арматуры, цемента и воды. Изделия, получаемые по разработанной технологии, автор назвал этернит (в переводе с латинского обозначает “вечный”), а в народе его назвали асбестовым шифером . Способ изготовления асбестоцементных плит, предложенный Гатчеком, практически не претерпел изменений с момента патентования до настоящего времени. Практически сразу предприятие Людвига Гатчека получило большие заказы на кровельное покрытие для венского вокзала и других общественных зданий. Этернит тогда был новым, модным материалом и его использовали с большим энтузиазмом. Интересно, что кровли, покрытые шифером в начале XX века, пережив войну, стоят на некоторых домах до сих пор, уже более века!

Асбестоцементный шифер был королем кровельных покрытий в первой половине XX века благодаря трём важным характеристикам:

  • высокая стойкость к воздействию воды, перепадов температур и отсутствие коррозии;
  • высокая механическая прочность
  • низкая стоимость за квадратный метр покрытия

Только в 70-е годах XX века он стал уступать место другим, новым и значительно более дорогим кровельным материалам, после проведения антиасбестовой компании, связанной с исследованиями о канцерогенности асбеста. После 1975 года, производство асбестоцементного долговечного шифера в Европе резко сокращается, уступая место современным кровельным материалам со сроком службы 10-25 лет. Как Вы думаете, только ли в канцерогенности асбеста тут дело? Или к антиасбестовой компании приложили руку производители новых и не слишком долговечных материалов? Заметим, что после отказа в США от тормозных колодок с применением асбеста резко возросло число аварий — и асбест в тормозные колодки вернули, несмотря на то, что они истираются и поднимают в воздух канцерогенную пыль. А производство кровельного шифера, в котором асбест находится внутри листа и ни обо что не трётся — запретили. Не правда ли, загадочная логика?

История ондулина вдвое короче, чем у асбестоцементного шифера.

В Европе ондулин известен еще с конца Второй мировой войны – именно тогда французская компания OFIC SA начала делать материал для кровли, который получил название ONDULINE. На территорию СНГ ондулин пришел в конце 90-х. Сейчас данный кровельный материал настолько популярен, что его производством занимается целых шесть заводов: четыре в Европе (Франция, Бельгия, Испания, Польша) и два за ее пределами (Турция, Малайзия). Если говорить о плюсах ондулина, то это: отсутствие асбеста в составе материала(!); гарантия производителя 15 лет; срок службы – до 50 лет; небольшой вес, легкость резки и монтажа. Для изготовления ондулина используются минеральные вещества-наполнители, которые смешивают с пигментами, придающими цвет, а также смолой и дистиллированным битумом. В качестве арматуры применяются целлюлозные волокна, которые держат форму листов ондулина. Фактически, ондулин, это окрашенный и битуминизированный картон в форме волнистых листов для придания прочности.

Итак, с историей мы познакомились, теперь поговорим о сфере применения.

Где целесообразно применять ондулин и шифер?

Форма листов у этих материалов схожа, резать их под углом ровно не слишком просто — хотя на самом деле можно, и ножовкой, и “болгаркой”, поэтому область применения аналогична: это простые двухскатные и односкатные крыши без сложных выступов. Можно ли утверждать, что их удел — это только садовые и дачные постройки? Отнюдь! Если мы посмотрим на любимые нами проекты финских домов, то мы увидим, что там рациональная двухскатная крыша господствует, ничуть не уступая в эстетике сложным шатровым крышам! Поэтому делаем вывод — любой дом с односкатной, двухскатной, крышей вполне можно, и, при желании, нужно крыть шифером или ондулином.

Читайте также:
Теплопроводность керамзитобетона (коэффициент у керамзитоблока)

Каковы преимущества этих материалов по сравнению с металлическими кровельными покрытиями?

Шифер и ондулин хорошо гасят звук дождевых капель, в отличие от профнастила и металлочерепицы, на солнце они не нагреваются, снег с них не сходит такими большими глыбами, как с гладкой металлической крыши. Как видим, плюсы имеются, не взирая на цену.

Сравнение ондулина и асбестоцементного шифера

Начнем с цены. Стоимость квадратного метра двухскатной ондулиновой кровли, с учётом перехлеста листов, стоимости коньков и прочих элементов, фартуков, специальных гвоздей и рекомендованной производителем редкой обрешетки порядка 370-420 рублей. Лист асбестоцементого шифера стоит от 170 рублей за квадратный метр, но с учетом тех же перехлестов, обрешетки, гвоздей и т.п. выходит дороже — около 270 рублей. Однако, получается дешевле! На крыше в сто квадратных метров экономия составляет от 10000 рублей. Теперь разберемся что мы выиграли и что проиграли, если выбрали ондулин.

Эстетика. Цветовая гамма у материалов похожа: и еврошифер, и традиционный крашеный шифер выпускаются в четырех цветах: зеленый, синий, красный и коричневый. Ну есть еще и серый некрашеный шифер. С точки зрения эстетического решения оба этих материала уступают черепице, но друг с другом (и профнастилом, кстати) у них равенство.

Долговечность: у асбестоцементного шифера срок службы минимум вдвое выше. Хотя есть подозрение, что и больше. Не зря же его называли этернитом — этот материал вообще сущее разорение для производителей — продал один раз и забудь этого покупателя!

Прочность однозначно выше у традиционного шифера — по ондулину можно ходить только в мягкой обуви, наступая на гребни, желательно на два сразу. Иначе этот картон толщиной около 3 миллиметров продавится. Шифер имеет толщину вдвое больше, да еще и по структуре это камень, поэтому он спокойно выдержит вес стокилограммового мужчины в сапогах или двухметровый слой снега.

Поведение на жарком солнце — ондулин немного размякает и “течёт”, прогибается. Шифер — даже не особо нагревается.

Поведение при пожаре — ондулин теоретически не охотно загорается. только с края, но в составе он содержит целлюлозу и битум, материалы однозначно горючие. Шифер — сам не горит, асбест всё-таки! При этом на шифере спокойно гаснут искры от соседского пожара, залетевшие на вашу крышу. Но если горит уже ваш дом изнутри — шифер трескается, “стреляет”. Впрочем в этот момент думать о потребительских свойствах крыши уже поздно.

Удобство монтажа — ондулин выигрывает однозначно, его лист вчетверо легче! Поднять двадцатикилограммовый лист шифера на крышу в одну каску — тяжело. Но выбирать кровельное покрытие из-за удобства монтажа — это странное решение, так как монтируется крыша пару дней, а служит десятилетиями!

Ремонтопригодность — поврежденный лист и шифера, и ондулина несложно заменить на новый, тут все примерно одинаково.

Экологичность. Это тема отдельная.

Экологичность асбестоцементного шифера

Поскольку одним из веских доводов сторонников ондулина является его экологичность, мы поискали материалы в источниках и убедились, что слухи о канцерогенности асбестоцементного шифера несколько преувеличивают истину.

Шифер сам по себе не вреден, он состоит из трех природных материалов: хризотилового волокна, цемента и воды.

Определенные опасения у специалистов-медиков вызывают волокна хризотилового асбеста, которые содержатся в шифере в количестве примерно 11 % от массы. Эти волокна играют роль арматуры в цементной массе. Их используют для того, чтобы придать листу прочность и долговечность. Шифер является абсолютно безопасным материалом по следующим причинам: волокна хризотила вообще не могут выделяться из шифера ни при каких условиях; для того чтобы оказать даже теоретическое воздействие на здоровье человека, концентрация волокон в воздухе должна быть огромной (более 2 волокон/мл), а такого содержания волокон хризотила в воздухе нет даже в воздухе рабочей зоны современных хризотилдобывающих комбинатов.

Никаких других вредных веществ, которые могли бы представлять опасность для человека и окружающей среды, шифер не содержит и не выделяет. Наоборот, использование хризотилцементных материалов — гарантия того, что жилая среда квартиры (дома) не будет насыщаться фенолом, формальдегидом, диоксином, изоцианатами и т.п., как это имеет место при использовании многих других строительных материалов, производящихся с использованием таких химических веществ.

Проведенные научные исследования и вековой опыт применения шифера дают нам уверенность в его безопасности, поэтому наши предприятия продолжают его производить, а жители страны — успешно использовать.

Выводы из прочитанного

Из всего вышесказанного следует, что если ваша крыша односкатная или двухскатная, и Вы не фанат ондулина, то для экономии своих трудовых денег мы рекомендуем выбрать крышу из крашеного шифера. Она обойдется дешевле, простоит дольше, выглядит также красиво, ремонтируется реже, и при этом существенно прочнее! Ондулин можно рекомендовать только в том случае, если Вы монтируете крышу в одиночку.

Похожие статьи

Имитация бруса в Екатеринбурге от производителя по низкой цене

Derufa — немецкие краски и штукатурки

Гипсостружечная плита — идеальный материал для внутренней отделки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: