Строительная люлька: разновидности и описание принципа работы фасадных подъемников, сферы применения

Как выбрать строительный подъемник люльку для фасадных работ?

На сегодняшний день на отечественном рынке представлен широкий ассортимент строительных подъемников с подвесными рабочими платформами (люльками) разных производителей.

Парадокс ценообразования

Характеристики, функциональность и стоимость различных моделей могут отличаться в разы.
Самыми бюджетными вариантами фасадных люлек были и остаются украинские, российские и китайские рабочие платформы. Оборудование от европейских брендов ощутимо дороже.

Разница в ценах на строительные подъемники люльки в первую очередь касается покупки нового и Б/У оборудования.
Самый распространённый вариант – строительные люльки ZLP 630, эти рабочие платформы с подъемником китайского производства в изобилии представлены в парке прокатных компаний и поставщиков. Цена за суточную аренду обычно около 800-900 рублей, сервисные услуги и условия могут различаться значительно в зависимости от компании.

Если речь идет об аренде строительных подъемников с люльками, то стоимость будет различаться меньше, поэтому выгоднее брать в аренду европейское оборудование.

Грузоподъемность

Грузоподъемность, пожалуй, основная характеристика, на которую обращают внимание при подборе модели строительной люльки.

Возможности подвесных люлек по подъему груза варьируются примерно от 250 кг до 1050 кг. Минимальной грузоподъемностью обладают компактные модели например, Stros ZL 2 или ZLP 500. Такие люльки, как правило, состоят из одной секции и могут разместить 1-2 рабочих и минимальное количество инструмента и материалов.

Строительные люльки с максимальной грузоподъемностью, например подвесные платформы Tractel Alta S позволяют поднимать несколько человек и инструмент, запас материалов для работ.

Необходимая величина грузоподъемности рабочей платформы напрямую зависит от типа работ, которые планируется выполнять. Если речь идет о простых работах, таких как мойка окон или фасадного остекления, инспекция или обслуживание фасадов, то грузоподъемности в 250-300 кг будет достаточно. Это позволит разместить 1-2 рабочих и около 100-150 кг инструмента и материалов.

Вынос консолей, которые устанавливаются на крыше здания, определяет величину отступа подвесной строительной люльки от фасада здания.

Слишком малая величина затруднит безопасное движение вдоль стен, чрезмерно большой отступ без необходимости сделает невозможным выполнение некоторых видов работ. Минимальным вылетом по горизонтали для консолей подвесных фасадных подъемников считается 0,7 – 0,8 метра. Большинство моделей подвесных рабочих платформ обладают именно таким вылетом.
Например, фасадная люлька ZLP 800 или модель ZLP 1000

При необходимости проведения работ на выступающих частях фасада, например, балконах, требуется большая величина выступа консоли. В таком случае может потребоваться горизонтальный вылет консоли 0,7 – 1,5 метра, как у строительной люльки Stros ZL 11.

Оптимальным решением являются фасадные подъёмники с подвесными люльками, которые предоставляют возможность регулировки длинны вылета по горизонтали, например у подвесной рабочей платформы Geda AB 450.длина вылета консоли может регулироваться от 0,8 до 2,8 метров.

По ширине различия между моделями, как правило, небольшие. Стандартная ширина рабочей платформы – 0,7-0,8 метра. Такая ширина позволяет комфортно работать, при меньшей ширине размещение рабочих и выполнение ими поставленных задач затрудняется.

Длина же строительных фасадных люлек может значительно различаться. Модели могут иметь длину от 2 до 12 метров. Важной особенностью при этом является то, что все люльки более 3 метров в длину собираются из отдельных секций, поэтому представляют собой своего рода «конструктор», который может быть собран в различных вариантах.

Таким образом, если остановиться на модели, предполагающей длину в 6-8 метров, например Штрос ZL 8 , можно получить возможность сборки и 2-х метровой и 8-ми метровой рабочей платформа по необходимости.

Длина секций фасадной люльки ZLP 1000 составляет 2,5 метра, поэтому можно использовать как полную платформу с длинной 7,5 метров, так и короткие варианты с длинной 2,5 или 5 метров.

Особенно длинные модели, например, 15-метровая Tractel Alta L, подвесных платформ применяются при строительстве и отделке масштабных ровных поверхностей фасадов. Стоит учитывать, что чем длиннее рабочая платформа, тем меньше показатель максимально допустимой нагрузки на погонный метр люльки.

Высота бортов строительных люлек составляет 1,1-1,2 метра, такой размер позволяет обеспечить безопасность сотрудников и не мешает проведению работ.

Скорость подъема

Скорость подъема определяется типом и мощностью двигателя фасадного подъемника.

Величина вертикального подъема платформы при рабочей загрузке составляет 6-9 метров в минуту в зависимости от производителя и модели. Например, строительная люлька 3851 Б/А поднимается со скоростью 6,5 метров в минуту, а Stros ZL 4 позволяет перемещать строительную люльку на 8,5 — 9 метров в минуту.

В любом случае, рассчитывать на быстрый подъем на приходится, это связано с требованиями по безопасности и экономичностью двигателей. Величина скорости подъема принимается во внимание, если специфика работ предполагает многократные подъемы и спуски платформы в течение коротких промежутков времени. В таком случае дополнительные возможности по ускорению вертикального движения строительной люльки могут повлиять на объем работ, выполняемый за одну смену.

Читайте также:
Что дешевле асфальт или тротуарная плитка

Как правило, фасадный подъемник работает на двух двигателях небольшой мощности, по 1,1-1,5 кВт каждый. От мощности двигателя зависит в том числе и скорость подъема строительной люльки.

В качестве источника питания требуется розетка 380 В или 230 В.

Все модели строительных люлек подъемников у всех производителей имеют составное строение, т.е. собираются из нескольких секций размером от 1-3 метров.

При покупке, например, 7-ми метровой рабочей платформы, в комплект входит минимум три секции (одна трехметровая и две по два метра), как в модели. Таким образом, можно по необходимости варьировать длину люльки, комбинируя секции по необходимости, возможные длины рабочей платформы будут 2,3,4,5,7 метров.

Такая многофункциональность позволяет оптимально регулировать оборудование для конкретных задач и размеров фасадов. Например 12-метровая фасадная люлька подъемник Stros ZL 12 состоит из 4 секций по 3 метра.

Дополнительные элементы

Дополнительно производители предлагают угловые элементы и секции для своих рабочих платформ. Например, платформа GEDA AB 650 или GEDA AB 450.

При помощи таких модулей можно собирать строительные люльки не только прямой конфигурации, но и квадратные или прямоугольные конструкции, которые нужны для обслуживания фасадов со сложным рельефом, вышек или мостов.
Так же для работ на современных зданиях в архитектуре которых часто отсутствуют прямые плоскости или углы, разработаны полукруглые секции.

Вес самой рабочей платформы зависит, в первую очередь, от ее размеров, но также немаловажным фактором является сплав, из которого изготовлена люлька и элементы конструкции, и дополнительные решения, предусмотренные некоторыми производителями для облегчения конструкции.

Средний вес двухметровой строительной люльки – 220-280 кг. Вес консолей порядка 300-350 кг.
Общий вес конструкции учитывается и имеет важное значение при реконструкции старых зданий, крыши или крышные парапеты которых вызывают сомнения по прочности.

Таким образом, по основным параметрам можно подобрать оптимальную модель подвесных временных подъемников в аренду или для покупки, согласуясь с задачами, которые он будет выполнять.

ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ

  • Телефоны экстренной помощи и спасения
  • Вызов экстренных служб с мобильного
  • Телефоны первой необходимости
  • Городские службы
  • Отправка SMS
  • Маршруты и расписания транспорта
  • Телефонные коды
  • Почтовые индексы
  • Банки и банкоматы
  • Пункты оплаты услуг
  • Рестораны,кафе
  • График работы музеев и парков
  • Оформление паспортов в Выборге

Новости Выборга

  • В администрации прошел плановый прием граждан
  • Фаворитовец завоевал серебро на всероссийском турнире по фехтованию
  • Выборгский район благоустраивает города и поселки
  • Переход на новую систему обращения с ТБО обсудили в Выборге
  • Красносельские школьники получили современный спортзал

Фасадные подъемники и строительные люльки: принцип работы и характеристики

декабря 10, 2017 Автор: admin

Строительство любого здания требует транспортировки грузов наверх и обшивки фасада. Самый простой вариант – использование фасадных подъемников и строительных люлек. Их необязательно покупать – можно арендовать на https://spb.arendalulek.ru/.

Виды и описание строительных фасадных люлек

Тут есть важное ограничение – монтировать их можно только на отвесные фасады, лишенные выступающих частей. Такие устройства отличаются друг от друга по эксплуатационным характеристикам. Перечислим ключевые особенности.

  • Максимальный груз, который может быть доставлен наверх. Это основной параметр, от которого зависит скорость строительства. Масса варьируется от 350 до 550 кг.
  • Классическая люлька – это платформа с ограждением, ее закрепляют на крыше или через окно посредством консолей. Подъем производится с помощью двух канатов, прицепленных к корзине. Грузоподъемность зависит от мощности мотора.
  • Люлька рассчитывается на определенное число рабочих мест – по стандарту от 1 до 3 человек.
  • Важны высота подъема и скорость движения. На современных устройствах устанавливается коробка передач с ее регулировкой.
  • Страховочные системы. В обязательном порядке люлька должна быть оснащена конструкцией для страховки. За безопасность отвечают не только тросы, но и ловитель. Это специальный блок, который прекращает работу лебедки в экстренной ситуации.

На новые модели устанавливают источники питания, увеличивающие срок автономной работы на высоте. К числу их преимуществ относятся мобильность, возможность работать даже при сильном ветре и эффективность отделки в любой точке фасада.

Специфика строительных фасадных подъемников

Еще один механизм для переноски грузов и людей – фасадный подъемник. Различаются подобные устройства по несущему каркасу.

  • Мачтовые. Это универсальная конструкция, когда вдоль стены крепятся металлические мачты.
  • Шахтные. Платформа устанавливается внутрь каркаса.
  • Стреловые. Груз поднимается посредством стрелы.

Все они стоят не так уж мало. При желании можно сэкономить, арендовав их на https://spb.arendalulek.ru/podemniki/fasadnye. Различаются по приводному механизму и способу движения.

Самый популярный вариант – электрический, когда работа ведется за счет электродвигателя. Также распространена гидравлика, применяемая в опасных производственных зонах. И последний вариант – пневматика. Отметим, что высотное здание обязательно следует оборудовать стационарным подъемником, а при малоэтажном строительстве вполне хватит мобильного варианта.

Читайте также:
Установка газлифта на кухонный шкаф: как правильно установить и крепить, монтаж

Подъемник при ведении фасадных работ

Работы, связанные с утеплением и облицовкой фасада, относятся к сложным и опасным, поэтому каждая строительная организация обязана обеспечивать безопасность своих специалистов в процессе работы.

Лучшим оборудованием для проведения утепления и облицовки наружных стен здания можно назвать специальные люльки, к которым относится подъемник фасадный. Такие строительные люльки нужны для подъема работников на необходимую высоту при отделочных и строительных работах.

Предназначение фасадных подъемников

Строительные люльки – это подвесное оборудование, необходимое для проведения самых разных работ.

Они применяются на высоте до 150 метров и используются для:

  • наружных строительных работ;
  • ремонта, чистки и технического обслуживания высоток;
  • монтажа крупногабаритного оборудования;
  • строительства и техобслуживания плотин водохранилищ и дамб гидроэлектростанций;
  • строительства и ремонта мостов;
  • ремонта дымовых труб;
  • декоративной отделки;
  • покраски;
  • монтажа окон;
  • монтажа лифтов;
  • сварки корпусов судов.

Преимущества строительных люлек

В качестве основных преимуществ фасадных подъемников (или строительных люлек) можно отметить такие качества, как:

  • продуманное оснащение люлек, которое значительно упрощает рабочий процесс;
  • простоту и легкость транспортировки и хранения;
  • малые габариты;
  • легкость и простоту установки;
  • высокую прочность и надежность;
  • возможность многократного применения;
  • высокую скорость осуществления работ;
  • многофункциональность;
  • демократичную стоимость.

Комплектация подъемников

Строительные подъемники комплектуются электрооборудованием, каркасом, ловителями для страховки, страховочными канатами, переносным пультом и подъёмным механизмом. Торцы каркаса, смонтированного из прочных труб, оснащаются роликами канатов, которые выполняют предохраняющую и подъемную функцию. Подъемный механизм в виде особой лебедки, находится под рабочей платформой.

Существует мнение, что фасадные люльки морально устарели, тем не менее, они до сих пор пользуются повышенным спросом. Это объясняется тем, что риск строительно-ремонтных работ снижается до минимума при использовании этого оборудования. Также повышается скорость и производительность труда.

Эксплуатация фасадных люлек

Строительные подъемники закрепляются при помощи особых высокопрочных болтов. Это помогает оборудованию, грузам и рабочим свободно перемещаться на желаемую высоту.

Грузоподъемность люльки – это главный критерий, на который стоит обращать внимание при выборе агрегата. Так, российские грузоподъемники способны выдерживать груз в триста килограммов. А зарубежные – в четыреста килограммов и больше. Мобильность и малый вес подъемников дает возможность перемещаться между разными строительными объектами, не разбирая агрегат. Их транспортируют на специальных машинах в полном составе.

Техника безопасности

Чтобы обезопасить работы на высоте, в комплектацию подъемных механизмов для фасадов входят два автоматических тормоза: дисковый и колодчатый. Первый останавливает люльку, если совокупный вес груза превышает грузоподъемность, а второй необходим при отключении тока. Для большей надежности строительные люльки удерживаются двумя основными тросами и таким же количеством предохранительных канатов.

На нижних концах тросов цепляется инвентарный груз. При внезапном обрыве люльки срабатывают страховочные ловители, и подъемник зависает на специальных предохранительных тросах. Также фасадные подъемники оснащаются ручными лебедочными приводами, которые спасают при внезапном прекращении подачи электричества.

Люлька ZLP 630

Если перед вами стоит задача приобрести оборудование для работы на фасадах зданий, обратите внимание на фасадный подъемник ZLP 630. Это наиболее популярная и востребованная модель, которая задействуется при выполнении различных строительно-ремонтных работ любого уровня сложности.

Прикрепляясь на крыше здания, такой механизм не требует ровного основания для установки, в отличие от тех же строительных лесов.

Особенности конструкции и преимущества модели

В качестве составных частей этого фасадного подъемника можно выделить рабочую платформу, консоли, противовесы, подвесные и страховочные канаты, электродвигатель и блок управления. В состав рабочей платформы входят три секции по два метра длиной. Благодаря этому размеры подъемника можно изменять, в зависимости от проводимых работ. Так длина рабочей платформы может доходить до шести метров. Использовать дополнительные модули и увеличивать эту максимальную длину нельзя в целях безопасности.

Выдвижные консоли, входящие в состав конструкции, дают возможность проводить работы на строениях с различными архитектурными выступами и балконами. Подъемник ZLP 630 – это практичная люлька, которая годится для проведения самых разных работ, и отличается практичностью и маневренностью по сравнению с обычными строительными лесами. Механизм способен поднимать до 630 килограммов груза, на площади в шесть метров могут одновременно работать 4 человека. При необходимости можно смонтировать платформу в два или четыре метра длиной.

Применение

Люлька модели ZLP 630 настолько универсальна и практична, что находит применение в самых разных сферах деятельности, в частности это:

  • строительные, ремонтные и монтажные работы снаружи зданий;
  • утепление и облицовка фасадов;
  • монтаж навесного оборудования;
  • очищение и мойка окон, стен и фасадного остекления;
  • ремонтно-строительные работы на мостах, водохранилищах, плотинах и промышленных трубах;
  • установка вывесок, баннеров и наружной рекламы.
Читайте также:
Что такое сольвент

Универсальный строительный подъемник модели ZLP 630, способный поднять как одного, так и несколько рабочих, активно применяется в работе организаций различного профиля. При условии правильной эксплуатации и соблюдения всех правил безопасности, механизм не теряет равновесия даже на высоте 150 метров над землей.

Безопасный двигатель агрегата не перегружает сеть, а особые системы крепежа, дают возможность легко и быстро закрепить люльку на необходимой высоте. Каждый подъемник этой модели оснащается аварийной тормозной системой.

Модель 3851Б

Подъемник фасадный 3851Б – еще одна востребованная модель для проведения строительно-ремонтных работ на высоте. В качестве конструктивных особенностей можно отметить неразборный каркас.

Модель поставляется в полной комплектации: выдвижные консоли различной длины, переносной пульт управления, канаты, лебедки, электрооборудование и специальные контргрузы. Высота, на которую способна подниматься эта модель достигает 150 метров над землей.

Техника безопасности

Подъемный агрегат оснащен двумя видами автоматических тормозов: колодочным и дисковым. В случае превышения груза срабатывает дисковый тормоз, а если отключается электропитание – колодочный. Люльку удерживают в воздухе по два основных и предохранительных троса, нижние концы которых оснащаются специальными грузами.

Предохранительные канаты ловят подъемник, если происходит обрыв. Ну а спустить механизм в случае прекращения подачи тока можно лебедкой с ручным приводом.

Итоги

Фасадные подъемники – это удобный и практичный способ ведения различных строительно-ремонтных работ на высоте.

Благодаря своей универсальности, строительные люльки используются в самых разных сферах деятельности: фасады зданий, крупногабаритные суда, мосты, водохранилища и прочие масштабные сооружения. Высокая грузоподъемность механизмов позволяет задействовать труд одновременно нескольких человек.

Кельма для декоративной штукатурки: разновидности и особенности применения

Для штукатурного декорирования стен и других поверхностей чаще всего требуется такой инструмент, как кельма для декоративной штукатурки. Какую модификацию инструмента для декоративной штукатурки своими руками лучше выбрать? Чем различается использование тех или иных модификаций инструмента?

Что такое кельма

Инструмент, название которого пришло из немецкого языка (kelle), по-русски называют мастерком. Подробнее определение кельмы вы можете прочитать в википедии. Инструмент предназначен для выполнения многих операций, связанных с нанесением и формированием раствора. Можно, например, отмеривать нужное количество сыпучих компонентов и замешивать раствор. Набрав мастерком или наложив смесь на лопатку шпателем, с помощью этого универсального инструмента ее наносят на основание.

Ровные прямые боковые края мастерка дают возможность подобрать излишки смеси с поверхности стены. Плоская (вогнутая или выпуклая) пластина применяется для разравнивания слоя раствора. Кельмой можно выполнять затирку или создавать декоративный рельеф из поверхностного слоя штукатурной массы.

Устройство и характеристики

Основными деталями мастерка являются пластинчатая лопатка, черенок, надёжно прикреплённый к основе, и ручка, насаженная на черенок. Каждая из деталей в различных модификациях инструмента имеет свои форму и особенности. Они зависят от вида операций, для которых предназначена модель.

Основными формами лопаток являются:

  • треугольная;
  • трапециевидная;
  • прямоугольная;
  • ромбовидная;
  • каплевидная;
  • овальная.

Каждая форма может иметь свои особенности: закруглённые углы, заострённые или скруглённые края боковых граней. Традиционный материал лопаток – сталь. Популярны изделия из нержавеющей стали — срок службы при соприкосновении с сырыми материалами зависит от устойчивости материала к коррозии.

Из иных металлов для лопаток применяют латунь и титан. Из современных материалов используют оргстекло и пластики. Толщина пластинки колеблется в пределах 0.5-2 мм.

Чтобы раствор легко соскальзывал с пластины, её полируют. С полированной нержавейки раствор слетает особенно легко.

Черенок в большинстве случаев изготавливают из металла.

Соединение его с пластиной может быть:

  • сварное;
  • винтовое;
  • клёпаное;
  • литое.

Рабочая пластинка и поверхность черенка из чёрного железа могут быть покрыты изолирующим, облагораживающим слоем. Для этого применяют анодирование, окрашивание или оцинковывание.

Форма черенка задаёт положение ручки по отношению к основанию. На второй его конец одевается съёмная ручка, торцы которой завершают металлический колпачок (укрепляющий место соединения ручки и черенка) и грибок (пятка), которым при работе подстукивают кирпич или укладываемую облицовочную плитку. Пятка из металла защищает ручку от ударов.

Ручка может быть деревянная пластиковая, резиновая, полимерная или металлическая (обрезиненная). Она должна прочно фиксироваться на черенке и быть удобной для удержания рукой. Длина ручки не менее ширины ладони штукатура.

Основные размеры кельмы – длина и наибольшая ширина лопатки, общая длина изделия. У разных модификаций свои параметры. Вес (в среднем) – 0.3-0.4 кг.

Мастерок, как и иные строительные инструменты, производители изготавливают в соответствии с Госстандартом 9533-81.

Основные разновидности кельмы

Существуют так же и специальные виды инструментов.

Читайте также:
Художественная роспись стен: технология, краски, советы

Например, вы можете посмотреть видео о использовании кельмы-совка для газобетона.

Критерии выбора кельмы

Результат оштукатуривания во многом зависит и от правильного выбора модификации и качества инструмента.

  • материал рабочей части (для тяжёлых растворов на цементе выбирают металлическую лопатку, для гипсовых смесей сгодится пластиковый инструмент);
  • форма пластины;
  • размеры изделия;
  • форма изгиба лопатки (плоскость, выпуклость, вогнутость);
  • форма, материал, удобство ручки;
  • наличие на ручке наконечника и грибка;
  • вес инструмента;
  • соответствие определённому виду работ;
  • возможность замены лопатки или ручки;
  • производитель;
  • стоимость.

Приемы нанесения штукатурки кельмой

В штукатурном ремесле существует два основных приёма нанесения раствора кельмой для штукатурки:

  • накидывание (выполняют при нанесении черновой выравнивающей штукатурки – слоёв обрызга и грунта);
  • намазывание (этим приёмом наносят грунт, накрывку, декоративные составы).

Есть ещё способ нанесения, применяемый только в декоративном оштукатуривании – перенесение раствора торцеванием. Раствор накладывают на лопатку шпателем и распределяют по поверхности пластины. Прижимая к основанию и отводя инструмент, оставляют в виде бахромчатого отпечатка часть раствора.

Для накидывания подходят мастерок, ручка которого прикреплена с торца инструмента, приподнята над лопаткой и отведена от неё. Раствор зачерпывают на лопатку из ёмкости или набирают с сокола и, поднеся к стене, резким движением кисти скидывают массу на стену. В движении участвует лишь кисть, осуществляющая взмах и резкую остановку. По инерции раствор слетает с пластины и летит к стене.

Для набрызга раствор делают жиже и накидывают так, чтобы он разбрызгивался, вжимаясь в основание при ударе. Для грунта бросок делают мягче, чтобы раствор лишь лёг на основание, не разбрызгиваясь.

Для намазывания используют инструменты с прямоугольными лопатками. Инструмент со смесью подносят к стене, держа лопатку под углом к основанию. Прижав пластиной раствор к стене, оставляют между нижним краем плоскости пластины и стеной расстояние равное толщине наносимого слоя. Проводя лопатку вдоль поверхности стены, штукатурную массу намазывают ровным слоем.

Самой тонкой работой считается нанесение слоёв венецианки. Раствор на край лопатки наносят шпателем малыми дозами. Мазки делают дугообразными. Смесь наносят хаотично очень тонкими мазками (т. к. наполнителем является каменная мука), зазор между свободным краем кельмы и стеной держат примерно равным толщине пальца. Покрытие делается трёх- и более слойным, начиная с базового слоя.

При создании венецианского покрытия выполняют ещё одну важную операцию – железнение. Благодаря ему отделка обретает визуальную глубину и зеркальную гладкость. Лопатку накладывают на подсохшую поверхность стены и, прижимая обеими руками, проводят полукруглыми движениями по стене с нажатием. Только качественная нержавейка при этом не оставляет чёрных следов.

Венецианская кельма своими руками

Кельма для декоративной штукатурки может быть изготовлена в домашних условиях. Например, венецианская кельма делается из тонкой листовой нержавейки.

Для этого выполняют следующие операции:

  • на лист наносят разметки;
  • вырезают прямоугольное полотно для лопатки;
  • закругляют углы;
  • металлический стержень для черенка изгибают и одним концом приваривают к пластине;
  • на втором конце нарезают резьбу для гайки;
  • делают из дерева ручку, насаживают на черенок, закрепляют гайкой;
  • обрабатывают края пластины наждачкой;
  • полируют всю пластину.

Видео по теме изготовление мастерка своими руками.

Обзор производителей

Как водится, инструменты различных производителей, испытанные многими штукатурами собственноручно, становятся популярными или, наоборот, отвергаются.

Из отличающихся высоким качеством и признанных лучшими можно привести следующие:

  1. Для венецианки лучшими считаются изделия трёх итальянских фирм: Oikos (деревянная ручка, лопатка из стали Oikos Inox, наиболее дорогая) признана лучшей для венецианок; Pavan (для тонкослойных, в том числе венецианских штукатурок) стоит почти в два раза дешевле; Armego А233 (лезвие толщиной 0.7 мм, цена в четыре раза ниже, чем у Oikos). Все эти орудия имеют закруглённые края, что удобно при работе.
  2. Для тонкослойных декоративных отделок французское изделие Senideco также признано одним из лучших. Им выполняют не только венецианку, но и шёлковую штукатурку.
  3. Из других мастерков для декоративной штукатурки хороши английский Haris и итальянский CO ME 310LEN.

Если вы строите дом или собираетесь произвести ремонт и выполнить штукатурный декор своими руками, то понадобятся инструменты, среди которых кельма для декоративной штукатурки и мастерок для выравнивания черновых растворов, являются не последними орудиями труда. После ознакомления с материалами статьи вы легко сориентируетесь в большом количестве различных моделей, предлагаемых рынком, и сможете выбрать то, что подходит для осуществления ваших идей.

Кельма — это…

Декоративная штукатурка – это один из действенных видов отделочных работ. Она может использоваться для обработки внешних поверхностей зданий и сооружений, для штукатурки стен внутри помещений. Чтобы качественно выполнить работу, необходим специальный инструмент: штукатурный шпатель.

Читайте также:
Теплые полы: как выбрать электрические, какой лучше под керамогранит, пленочный или кабельный, инфракрасный

Кельма – это ручной инструмент, отшлифованный с двух сторон, предназначенный для штукатурки стен. Рукоятка исполнена из древесины или пластмассы изогнутой формы. Существует целая группа инструментов, которая предназначена для штукатурных работ. О том, что такое кельма и каким видом инструмента осуществляется декоративное покрытие рабочих поверхностей, читайте ниже.

Кельма штукатура для разных видов отделки

Для набрасывания цементно-песчаных смесей и укладывания раствора, используется кельма штукатура. Мастерок, о котором идёт речь, имеет несколько размеров. Наиболее ходовым считается размер 60/100 мм.

В качестве тёрки, для сглаживания нанесённой смеси на рабочую поверхность, используется гладилка штукатура. С её помощью затвердевшему раствору можно придать привлекательный вид.

Обработать (сгладить и/или выровнять) внутренние, либо наружные углы рабочей стены можно специальным инструментом. Речь идёт о штукатурном мастерке.

Чтобы отмерить, или нанести раствор при кладке плитки, используется мастерок плиточника, или как его ещё называют – штукатурная лопатка, которая я изготавливается из металла и имеет форму капли.

Важная роль при нанесении декоративной штукатурки отведена затирочному инструменту — гладилке. В самом названии инструмента лежит ответ, для чего нужна гладилка при работе со штукатуркой. С помощью этого рабочего помощника, когда раствор затвердевает, поверхности придаётся привлекательный внешний вид.

Кельма для бетонщика

Для замешивания штукатурных растворов у бетонщиков есть особое оружие треугольной формы. Сей вид строительного оборудования имеет большие размеры. Это обусловлено необходимостью чёткой дозировки смеси. За счёт широких боковых граней, мастер может эффективно разбрасывать бетонную смесь по рабочей поверхности. Можно отметить ещё один нюанс кельмы отделочника – это скругленные углы. Такая конфигурация исключает появление нежелательных полос на стене при её разглаживании. Большие размеры лопатки позволяют контролировать дозировку готовящего раствора. Длина лопатки рабочего прибора для отделочных работ, может достигать 200 мм, а ширина, приближаться к 150 миллиметрам.

Кельма каменщика

Для кирпичной кладки каменщики используют кельму, которая состоит из:

  1. Лопатки.
  2. Ножки.
  3. И рукоятки.

Можно говорить о том, что этот мастерок наиболее распространённый вид, а разнообразие моделей просто поражает, имеется в виду форма «мирного оружия» строителя. Профессионалы для кладки кирпича пользуются инструментом, который в буквальном смысле, «заточен» под их руку.

В своём большинстве, это прямо связано с рабочей спецификой, в том числе:

  1. Для того, чтобы подбирать готовую смесь в углах и формировать слой раствора, основание «мирного оружия» скруглено и обрезано.
  2. Строители для более плотной фиксации кирпича к цементному раствору пристукивают его рукояткой мастерка. Поэтому, в независимости от того, из какого материала изготовлена рукоять: металл или дерево, на конце ручки имеется металлическая пятка, предотвращающая разбивание ручки. Высота ножки может колебаться в пределах от 40 до 50 мм.
  3. Мастерок, предназначенный для работы с кирпичом, изготавливается из прочной стали с острыми рёбрами, которыми каменщик свободно может при необходимости, расколоть кирпич.
  4. Часто профессионалы затачивают мастерок под себя. Индивидуальные размеры, чаще всего, находятся в 160-170 мм по ширине, а длина лопатки составляет 100-110 миллиметров. При этом края строительного мастерка шлифуются на станке, меняется сам изгиб ножки.

Изменения могут касаться любых вариантов, за исключением инструмента для нанесения венецианской штукатурки.

Кельма для нанесения венецианской штукатурки

Можно сказать, что венецианские кельмы – это особый вид помощника строителя, который используется для создания разных типов декора на поверхности стены. «Венецианка» изготавливается:

  • из нержавеющей стали;
  • либо из пластмассы, с рифлёной поверхностью.

При помощи «венецианки» можно имитировать на рабочей стене камень или древесную кору, мрамор и так далее. Формы и размеры могут быть разными. К примеру, для нанесения декоративной штукатурки «Короед», используют специальный инструмент, изготовленный из пластмассы. Любой из видов должен иметь удобную рукоятку. Это может быть прорезиненный пластик или древесина, чаще всего, буковая. Рабочая поверхность полируется до зеркального блеска, что позволяет минимизировать налипание раствора. Прямоугольная форма даёт возможность заниматься рабочим процессом под разными углами. Если уголки будут, хоть немного искривлены, это послужит причиной появления царапин, что не допустимо. Кроме того, в процесс работы нужно периодически смачивать основание с целью предотвратить появление царапин на поверхности стены.

Кроме вышеперечисленного рабочего инструмента для работы с готовыми смесями, существуют другие виды, о которых читайте ниже.

Другие разновидности кельм

Кельма плиточника может быть разной, в том числе трапециевидной формы. С помощью мастерка можно размешивать и наносить отмеренный раствор, в состав которого, входит гипс или цемент. Работы могут выполняться на разных поверхностях. Наиболее распространённые размеры 120-180 мм.

Затирочная кельма зубчатой формы предназначена для разглаживания нанесённой смеси после затвердевания. Гребёнка имеет зубцы разных размеров: от 4 до 100 миллиметров. Форма лопатки может быть:

  1. Прямоугольной.
  2. Трапециевидной формы.
  3. В виде треугольника.
  4. Или напоминающую каплю.
  5. Существует инструмент овальной формы.
Читайте также:
Стоимость установки окна ПВХ в кирпичном доме

Выбор зависит от проводимых работ.


Чтобы привести в порядок швы и придать им эстетичный вид мастеру понадобится кельма-расшивка. Лопатка может быть:

  • выпуклой;
  • вогнутой;
  • ровной.

В любом случае – это узкая пластина, заострённой формы. Длина лопатки может колебаться от 75 до 100 мм.

Короткий вариант удобен для расшивки вертикальных швов кладки.

Наиболее востребованные размеры кельмы для газобетона с шириной лопатки от 100 до 400 мм. Этой кельмой можно выполнять одновременно несколько операций: брать необходимое количество готовой смеси за разовый захват и аккуратно наносить одним движением. При этом, создавая рельеф, используя зубчатую поверхность кельмы.

В заключение

Как видим, существует множество вариантов строительного инструмента. Каждый, из которых, предназначен для определённой операции. Использование того или иного вида кельм позволяет специалистам выполнить определённую работу более качественно. Купить инструмент можно в специализировано строительном магазине, где продавцы проведут консультацию и расскажут о специфике использования.

Все о штукатурной кельме

  1. Что это такое и для чего нужна?
  2. Описание разновидностей
    • По форме
    • По типу материала
  3. Правила выбора
  4. Как пользоваться?

Ремонт и отделка пройдут успешно, если сошлись сразу несколько показателей – качественные материалы, профессиональный подход и хорошие, удобные в работе инструменты. Например, чтобы штукатурка легла идеально ровным слоем или создала особые узоры, потребуется удобная кельма.

Что это такое и для чего нужна?

Обычный мастерок, без которого невозможно представить кладку кирпича, и тот, что использует в работе штукатур, правильно называть кельмой. Это пластина, отшлифованная и отполированная до зеркального состояния с обеих сторон, разной конфигурации, с изогнутой зафиксированной ручкой. Выполняют инструмент из металла, а рукоятку – из пластика либо древесины, иногда из металла тоже.

Если говорить с уточнениями, кельма – это серьезная, отнюдь не маленькая группа инструментов. Они все объединены общим признаком, а именно: присутствием металлической пластины и ручки. Лопатки различаются формами и размерами, чего требует их узкое предопределение.

Не только накидывать штукатурку на стену либо потолок способна кельма. Ей под силу и оформить швы, и ровно нанести клеевой слой для облицовки плиточным продуктом.

Шейки ручек мастерков тоже бывают разные, ведь один вариант изгиба более удобен в штукатурных работах, другой – в кладочных. Ручки кельмы, сделанные из древесины, могут иметь наконечник из металла, который необходим, чтобы постукивать кирпич в укладке. Можно даже найти модели со сменными ручками, и тогда кельма становится многофункциональной и может использоваться долгие годы.

Штукатурная кельма, например, выглядит не так, как инструмент для шовного заполнения. Венецианская кельма, придуманная для работы с декоративной штукатуркой, сделана для взаимодействия со смесями с мраморной мукой в составе или другими мелкими наполнителями. У такого инструмента обязательно будут скругленные углы, ручка над лопаткой прямо в центре. И это только один из вариантов инструмента, который выполняет огромное количество строительно-ремонтных работ.

Обычно лопатки делают из стали, но используются также титан и латунь. Черенок почти всегда металлический, соединяться с основой он может сварным, винтовым, литым и клепаным методом. Рабочая пластинка и черенок зачастую покрыты облагораживающим слоем, если сделаны из черного, неприметного железа. Это происходит или окраской, или оцинковкой, или путем анодирования.

Ручка делается из дерева, пластика, специальной резины, полимеров или металла.

Главное, чтобы она прочно держалась на черенке и была удобна для руки штукатура. Длина ручки – не меньше ширины ладони человека, который с ней работает.

Описание разновидностей

Основные детали кельмы – пластинчатая лопатка, надежно зафиксированный на основе черенок и насаженная на него ручка.

По форме

Самые популярные формы – треугольная, прямоугольная, выполненная в виде трапеции, в виде ромба, круглая, каплевидная, овальная. У каждой формы есть особенности: где-то будут закруглены углы, где-то они будут нарочито заостренными.

Рассмотрим разновидности кельмы по форме и функциональности.

Кельма каменщика. Охватывает все операции по укладке цементного состава, если речь идет о кирпичной кладке. Пластина имеет треугольную форму, длину до 18 см и ширину 10 см. Это помогает класть смесь даже в труднодоступных зонах. Завершается ручка металлическим грибком, который простукивает кирпич при кладке.

Кельма для клея. Если требуется класть газобетонные блоки, такой мастерок подойдет как нельзя лучше. По краю она имеет зубчики, которые профилируют поверхность клеевого состава. Если объем кладки предстоит небольшой, используется обычный зубчатый мастерок, имеющий прямоугольной формы пластину.

Читайте также:
Труба ПВД: технические параметры и применение

Инструмент для заполнения швов. Обычно применяется в тандеме с расшивкой. Рабочая поверхность имеет широкую плоскость и помогает держать растворный запас. На одном краю – чуть поднятый бортик, его удобно применять в заполнении горизонтальных швов, с другой стороны – высокая стеночка с сантиметровой щелью, помогающая заполнить штукатурным составом вертикальные швы.

Угловая кельма. Это металлическая пластина, согнутая под прямым углом.

Инструмент-расшивка. Создан, чтобы оформить поверхность кладочных швов. Имеет узкую и вытянутую пластину плоской, вогнутой или выпуклой формы. Кончик такого изделия может быть заостренным. Длина пластины – до 10 см.

Зубчатая кельма. На поверхности раствора это изделие создаст гребенчатый рельеф, потому два края пластины – это ряд зубцов с высотой до 10 мм. Инструмент используется для нанесения клеевого состава, когда работа идет над системой «мокрый фасад», перед тем как наносить армирующую сетку, приклеивать плитку.

Затирочная кельма. Разглаживает раствор, используется для затирки. Именно ей приходится проглаживать камешки в декоративной штукатурке «короед», ею же делают железнение.

  • Штукатурный мастерок. Его применяют для черновых работ в ходе нанесения и последующего разравнивания штукатурки. Наиболее комфортными считают каплеобразные пластины, достигающие 19 см в длину и 16 см в ширину.

И это далеко не все варианты кельмы, но инструменты бетонщика, отделочника, плиточника все меньше относятся именно к штукатурным разновидностям кельмы.

По типу материала

Декоративная штукатурка является очень востребованным видом отделочных работ, соответственно, и вариантов инструментария, который помогает оформить поверхность штукатуркой, много. Если хочется купить изделие, которое будет служить десятилетия, это кельма из нержавеющей стали. Металлические кельмы удобны для мастера и подходят традиционным функциям изделия.

Кельма может иметь стальную усиленную ручку, но иногда это деревянная либо даже пластиковая деталь инструмента (чтобы он, благодаря маловесности, был легким в длительном оштукатуривании поверхностей).

А вот особая прозрачная кельма из пластика (иногда – из оргстекла) помогает в наклеивании обоев. Благодаря ей можно визуально контролировать процесс. Для штукатурки прозрачные варианты не используются.

Правила выбора

Советов по выбору кельмы не так уж и много. В целом эксперты сходятся на том, что инструмент должен хорошо лежать в руке и применяться по назначению. Пытаться делать разные виды работ одной и той же кельмой – редко хороший вариант.

И еще несколько критериев, как выбрать кельму.

Оптимальная модель легкая. Не будет уставать рука, ведь штукатурить – процесс небыстрый и довольно энергозатратный. Если наносить состав тяжелым мастерком, чаще будут делаться перерывы, и процесс затянется. Да и качество нанесения с легким инструментом заметно лучше.

Рабочая поверхность инструмента должна быть очень ровной и зеркально отполированной. В противном случае избыток штукатурной смеси прилипнет к стальному основанию.

Штукатурная кельма почти всегда имеет прямоугольную форму, так как она гарантирует равномерное нанесение. Лучше демонстрируют себя кельмы с закругленными краями, что помогает избежать травмирования грунтовочного слоя.

Узкие модели кельмы предпочтительнее. Они помогают дойти до труднодоступных участков и ловко сработать там. Хотя разновидностей кельмы потребуется несколько, одним инструментом класть фактурную штукатурку мало у кого получается.

Если у рукоятки будет очень большая длина, не получится гармонизации размеров инструмента и руки штукатура. Отсюда неуклюжее нанесение, ошибки, усталость. Ручка инструмента должна быть компактной, ведь так она будет совершать плавные линии.

Стоимость кельмы должна быть адекватной, стальной мастерок не может стоить дорого и конкурировать в цене со смесью или другими объемными материалами.

Если отделать предстоит небольшой участок, подойдет и более габаритная кельма, ведь рука не устанет от таких масштабов. Если мастерок в хозяйстве уже есть, и размеры работ невелики, можно обойтись и им, не тратя деньги на новый специальный инструмент.

Конечно, купить хорошую кельму мало, нужно еще научиться ею пользоваться.

Как пользоваться?

Этот процесс не такой быстрый: накидывать штукатурку на стену и правильно распределять ее по поверхности легко только на первый взгляд.

Работа с кельмой включает несколько этапов.

Обрызг. Так называют специалисты первый слой штукатурного состава, который наносится на основу – голую кирпичную стену. Потребуется для этого жидкий цементный раствор, его из емкости следует зачерпывать ковшевидным мастерком и накидывать сразу на поверхность. Брызги состава будут видны на основании, потому так и называется начальный этап. Чем-то этот процесс похож на игру в пинг-понг: движения руки штукатура вполне сопоставимы с движениями руки теннисиста. Наносить состав на потолок следует, делая бросок вверх за голову. Только не надо кидать с усилием, иначе брызги будут чрезмерными. Но и слабые движения не пойдут: все же состав должен долетать до потолка и оставаться на нем. Пустот быть не должно. Толщина обрызга в среднем равна 3-5 мм. Этот состав в выравнивании не нуждается. Слой и должен быть шероховатым, чтобы он лучше сцеплялся с последующим.

Читайте также:
Устройство выгребной ямы с использованием бетонных колец

Грунт. На данном этапе работать приходится с выравниванием основания и образованием базовой толщины штукатурки. Раствор потребуется погуще того, что использовался на этапе обрызга. Наносить грунт придется в несколько слоев, толщина слоя должна укладываться в показатель 7 мм. Понадобится для этого кельма с треугольной основой. Можно делать набрасывание, а можно намазывание.

Набрасывание. Смесь берется ребром либо концом рабочей части инструмента, держат который с небольшим наклоном от себя. Раствор не должен сползать к руке. Кельма подносится к поверхности, делается взмах – если резко остановить инструмент, смесь слетит на основание. Состав наносится движениями либо слева направо, либо справа налево (но не вверх и вниз).

Намазывание. Кельму подносят к стенке, держат ее горизонтально, отделяя инструментом часть штукатурного состава. Наклоняют инструмент и намазывают отделенный раствор, продвигая инструмент вверх. Потом смесь аккуратно распределяют по поверхности. После каждого мазка кельму поворачивают, чтобы снимать смесь равномерно со всех сторон, сохраняя центровку. Обычно именно так выравнивают потолок, а потом штукатурят по металлической сетке. Разравнивать смесь можно после каждого слоя, чтобы основание получилось максимально ровным.

Накрывка. Верхний слой формирует жидкий штукатурный раствор, сделанный из мелкозернистой смеси из песка. Поверхность получится уплотненной и сглаженной. Толщина такого слоя может достичь 2 мм, а в случае декоративной накрывки – и всех 5 мм. Сначала грунт обязательно увлажняют кисточкой, потом следует нанесение финишного слоя. Можно заниматься штукатуркой грунта, еще не до конца высохшего, но уже схватившегося. Если есть влага, материал лучше сцепится. Наносится штукатурка и разравнивается так же, как на предыдущих этапах.

Для выравнивания углов потребуется угловая кельма. Раствор накладывают на инструмент, переносят его на поверхность, затем проводят кельмой снизу вверх. Если угол внутренний, лезвие кельмы входит в него выпирающей частью, а если наружный – кельма переворачивается.

Суммарная толщина штукатурных слоев может достигать 2 см. После высыхания верхнего слоя можно заняться затиркой поверхности. Любые мастерки, используемые в процессе штукатурки, будь то стандартные инструменты 200х80, будь то угловые или шовные мастерки, нужно очищать, вытирать насухо и хранить в месте, где им не страшна ржавчина.

Мастерок виды и назначение

Мастерок – это популярное название кельмы, которая предназначена для работы со строительными смесями.

Виды и назначения кельм продемонстрированы в данной статье.

Строительные работы крайне разнообразны и требуют применения орудий разного вида.

Для подачи вязких и густых материалов, нанесения на поверхность и разравнивания применяют мастерок или кельма.

Мастерок предназначен

Кладка камня или кирпича требует аккуратного нанесения скрепляющего раствора, но при этом в небольших количествах.

Точно также наносится и клей при облицовке плиткой или камнем.

Для этой надобности и изобретен мастерок.

Это простой ручной инструмент, чаще всего выполненный в виде небольшой лопатки с ручкой разной формы.

Размеры и вес изделия определяются назначением и колеблются в диапазоне от 60 мм до 180 мм.

С помощью кельмы раствор набирают дозировано и наносят на площадь небольшого элемента – кирпич, кафельная плитка.

Ударами ручки корректируют положение камня или кафеля, так что мастерок заодно выполняет и роль киянки.

Вторая область применения – штукатурка.

Рабочая поверхность здесь большая, однако штукатурный раствор также набрасывают небольшими порциями.

Штукатурку наносят слоями разной толщины, затем выравнивают. Форма мастерка – плоская лопатка и согнутая ручка, делают эту работу куда проще, да и результат получается ощутимо лучший.

В зависимости от назначения – оштукатуривание, разделка швов, кладка кирпича, подбирают и разные виды кельм.

Устройство и характеристики

Конструкция инструмента проста, что, однако, ничуть не снижает его эффективность.

Состоит мастерок из таких деталей:

• рабочая платформа – плоская деталь треугольной, овальной или другой формы.

С ее помощью набирается и выравнивается вязкий материал;

• ручка – короткая, так как при работе с таким инструментом не передается усилие.

Обычно деревянная, но встречается и обрезиненная, и металлическая.

Встречается съемная ручка, так что при износе лопатки ее заменяют.

Опытные мастера предпочитать замену, так как найти ухватистый инструмент «под руку» непросто;

• шейка – элемент, соединяющий рукоятку и кельму.

Форма изгиба крайне важна.

Правильный изгиб смещает центр тяжести кисти, так что при переносе тяжелых растворов, рука меньше устает;

• обух – металлическая насадка на конце рукоятки.

Во время кладки кирпича или плитки обухом корректируют положение.

Читайте также:
Технология устройства буросекущих свай, особенности, схемы, сферы применения

Мастер постукивает обухом по камню, чтобы последний плотнее сел в раствор.

Насадка выполняется из металла, так как другой материал не выдерживает многократной нагрузки ударного типа.

Материал

Лопатка чаще всего изготовлена из высокоуглеродистой стали.

Часто применяют нержавеющую сталь, особенно для штукатурных работ.

Материал для изделия тщательно шлифуют, чтобы раствор не сцеплялся с поверхностью платформы и переносился равномерно.

Каменщики и штукатуры предпочитают стальной инструмент, так как он надежнее при работе с тяжелыми растворами.

Встречается и пластиковый мастерок, например модель с зубцами для нанесения обойного или плиточного клея.

Он намного легче, а при малом весе изделия рука устает меньше.

Рукоятка по большей части выполнена из дерева.

Чуть шероховатая поверхность не дает руке скользить, что удобней при работе со штукатурными растворами.

Кроме того, дерево сохраняет тепло, а поэтому в холодную погоду рукоятка остается теплой на ощупь.

Также удобна и пластиковая ручка, хотя опытные мастера считают ее не такой долговечной.

Металлические рукоятки редки, так как прибавляют мастерку вес.

Стальные ручки обрезиниваются, иначе инструмент тяжело удерживать.

Размеры, формы и вес

Параметры изделия определяет их назначение.

ГОСТ регламентирует размеры популярных моделей.

• Так, согласно стандартам, полная длина кельмы каменщика составляет 310 мм, а длина платформы – 200 мм.

Ширина лопатки – в широкой части, достигает 150 мм.

• Мастерок для печных работ длиннее за счет ручки – 327 мм, при такой же длине лопатки – 200 мм.

Ширина платформы меньше – 125 мм.

• Кельма плиточника или штукатурщика в длину достигает 310 мм, но длина лопатки меньше – 174 мм.

Ширина платформы – 120 мм при каплевидной форме изделия.

• Кельмы штукатурщиков отличаются большей шириной лопатки – 150 и 140 мм, при ее длине в 190 и 175 мм.

Длина изделия – 327 и 312 мм.

• Мастерок для отделки – набрасывания и разравнивания декоративной штукатурки отличается малой шириной лопатки – 120 мм и большой длиной – 180 мм, при длине инструмента в 320 мм.

На деле разнообразие форм и видов кельмы сложно описать.

Причем с изменением формы лопатки может меняться и расположение ручки и ее конфигурация.

• прямоугольной – классический вариант изделия для затирки.

При этом платформа не насаживается на ручку, а рукоятка закрепляется на центр платформы, чтобы равномерно распределить усилие при растирании штукатурки;

• трапециевидной – мастерки для отделки чаще всего выполняются такой формы.

Пропорции трапеции определяются характером работы;

• треугольной – с закругленными краями.

Стандартный вид мастерка разного назначения;

• каплевидной – удачная конфигурация для работы с плиткой.

Кафель твердый, но хрупкий и острые края штукатурной кельмы представляют для него опасность;

• овальной – мастерком удобно набрасывать раствор из емкости, из-за отсутствия острых углов;

• в виде узкой полоски – этот специфический инструмент используется для рустовки.

Вес мастерка подбирают индивидуально – «под руку».

В среднем масса изделии колеблется от 300 до 400 г.

Виды кельм и их назначение

При таком разнообразии форм и размеров мастерок выполняет множество задач.

Но чтобы подобрать подходящую модель, учитывают ее назначение.

Кельма бетонщика

У них лопатка треугольной формы, длиной от 120 до 180 мм.

Применяется для размешивания, дозирования и нанесения цементных растворов при укладке кирпича и камня.

Также используется при размешивании.

Модель применяют каменщики, когда наносят раствор на труднодоступные участки.

Мастерок каменщика

Лопатка также треугольная, но сильно закругленная.

Такой вариант удобней при перемешивании и нанесении растворов разной плотности.

Из-за отсутствия острых углов материал распределяется равномернее.

Размеры инструмента также же – 120–180 мм.

Кельма плиточника

Здесь платформа выполнена в виде капли, но узкой.

Связано это с тем, что при кладке плитки объем клея или раствора намного меньше, а вот распределять его нужно точнее.

Модель для отделочных работ

Это узкий и короткий инструмент, применяется для набрасывания и выравнивания гипсовых и цементных растворов.

Мастерок штукатурный

Отличается широкой лопаткой каплевидной формы с острым концом.

Это универсальное приспособление для размешивания и затирания растворов разной степени вязкости.

Затирочная кельма

У этой модели лопатка выполнена в виде прямоугольника, а шейка чаще закреплена не на краю платформы, а по центру.

Модель используется не столько для набрасывания раствора, сколько для выравнивания, так как обладает большой рабочей поверхностью.

Выпускают несколько подвидов изделия: с разными размерами для работ с тяжелой и легкой штукатуркой, из разных материалов – стальные, пластиковые, из оргстекла.

Читайте также:
Художественная роспись стен: технология, краски, советы

Объединяет варианты одна особенность: зеркальная полировка рабочей платформы.

При выравнивании штукатурки, особенно венецианской, гладкость лопатки – залог результата.

Затирочная кельма с зубцами

Это еще одна разновидность затирочной модели, отличающаяся от предыдущей наличием зубцов длиной в 4–10 мм.

Применяется для разглаживания нанесенного штукатурного слоя, а также для равномерного распределения клея по поверхности.

Мастерок для расшивки

Имеет лопатку выполненую в форме узкой полоски, заточенной с одной стороны и закругленной с другой.

Лезвие используют для расшивки горизонтальных швов, тупой конец – для расшивки вертикальных.

Кельма для внутренних углов

Эта модель выполнена в виде угловой лопатки, и предназначена для обработки внутренних углов.

Мастерок для внешних углов

Аналогичная модель, выполнена также в виде угловой лопатки, но сгиб идет наружу, и предназначена она для обработки наружных углов.

Также существуют и другие модели мастерков в виде аналогичных форм с незначительными изменениями, например: трапециевидная, треугольная и др.

Что нужно знать о кельмах

Чтобы не ошибиться с выбором, при покупке мастерка учитывают следующие параметры:

• назначение – по сути, это единственный фактор, который и определяет вид кельмы.

На деле удобство важнее.

Физическая сила, рост, а точнее говоря, длина руки мастера, ухватистость ладони влияют на выбор едва ли не меньше, чем назначение.

Поэтому для работ со штукатуркой кто-то предпочитает классический каплевидный вариант с острым концом, а для кого-то удобней кельма бетонщика.

• вес инструмента – работать мастерком приходится подолгу, и если он окажется слишком тяжелым, рабочий устанет намного быстрее.

Модель подбирают в соответствии с физическими силами сотрудника;

• вес материала – не менее важен.

Цементные растворы тяжелые, здесь потребуется стальной инструмент, а для отделки гипсовой штукатуркой вполне подойдет и пластиковая лопатка;

• изгиб шейки и наклон ручки – такое приспособление распределяет вес при работе с материалом, благодаря чему рука меньше устает.

Однако насколько удобно работать с таким наклоном ручки, определяют только опытным путем.

В крайнем случае можно слегка изменить изгиб шеи, меняя угол наклона;

• материал – для легкого соскальзывания раствора металл лопатки подвергают полировке.

Такая обработка приводит к разным результатам.

Так, с платформы из нержавеющей полированной стали раствор буквально слетает, и чтобы приноровиться нужно время.

Изделие из черного железа сильнее сцепляется со штукатуркой, лучше удерживается.

Однако черный металл не стоек к коррозии, так что за инструментом стоит ухаживать тщательнее.

Как пользоваться мастерком

Инструмент прост в использовании, но требует сноровки.

При набрасывании раствора шпателем движение выполняется кистью, так как инструмент имеет плоскую форму.

Изогнутая шейка кельмы экономит усилие, так как требуется выполнить часть движения.

Но из-за этого сам бросок выполняют более коротким и резким.

Применяют мастерок при штукатурных и отделочных работах.

Порядок действий очень схож.

1. Штукатурку наносят в 2–3 слоев.

Обрызг и первый слой наносят с помощью стандартного мастерка штукатура – с острым концом.

При работе удобней набирать материал не из емкости, а с сокола – стального листа с ручкой.

Таким образом избегают лишних наклонов.

2. На сокол накладывают штукатурку, начиная с верхней стороны.

Закончив накладывать порцию, подбирают с краев к центру, а излишки раствора возвращают в емкость.

3. Кельмой набирают порцию раствора.

Объем зависит от тяжести и характера материала.

4. При набрасывании движение выполняет только кисть, а не вся рука.

Кистью делают взмах и резко останавливают.

При этом раствор соскальзывает с лопатки, долетает до стены и закрепляется на ней.

Чем тяжелее раствор, тем резче остановка.

Сам взмах несильный, иначе штукатурка будет разбрызгиваться.

При обрызге используют жидкий раствор, так что набирать материал можно из ящика, а взмах делать очень резким, так как здесь раствор должен разбрызгиваться.

1. Второй слой намазывают кельмой или соколом.

При оштукатуривании стены сокол прижимают к поверхности, мастерком набирает порцию материала, и намазывают ее тонким слоем на поверхность.

Излишки раствора при этом попадают на сокол.

2. Кельмой разглаживают штукатуру по стене слоем необходимой толщины.

Для этой работы чаще применяют затирочные кельмы.

Если требуется тонкий слой – при использовании венецианской штукатурки, например, то затирочные модели эффективнее.

Основные правила

Рекомендации по применению инструмента носят общий характер. В отличие от ударных орудий кельма не выступает причиной тяжелых травм.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: