Электрические 3д камины с эффектом пара и звуком

Интересный вариант каминов – электрокамин с паром и эффектом живого огня

Электрический камин с паром

Камин ассоциируется с уютом и теплом. Но традиционный камин с углями и дровами может позволить себе далеко не каждый. Необходимость в дымоходе, постоянном уходе, не говоря уже о дровах, делает камин недоступным для многих людей.

Поэтому все чаще вместо традиционного камина приобретают электрокамины – обогреватели, имеющие эффект живого огня, но избавляющие от многих сложностей. Одним из наиболее современных считается камин с паром. Каковы его преимущества?

Принцип работы камина с паром

Современный электрокамин отличается эффектом живого огня, который сложно отличить от настоящего. Этот эффект достигается благодаря особой технологии, основанной на использовании парогенератора. Кроме парогенератора, прибор имеет галогенные либо светодиодные светильники.

Расположенные в правильном месте, они подсвечивают испаряемую воду и дают «картинку» живого огня. Причем внизу огонь, как и полагается, яркий и сильный, а вверху заметен клубящийся дым. А видимость дыма достигается благодаря отдалившимся от источника света частичкам водяной пыли.

Еще большую реалистичность придают искусственные дрова и тлеющие угли, которые также благодаря подсветке выглядят очень натурально. Имитация огня в камине настолько похожа на настоящий огонь, что сложно поверить, что это не так. Искусственный огонь меняется, картинка практически не повторяется, а, кроме того, с какого расстояния и под каким углом вы бы ни смотрели, сохраняются ощущения реалистичности горения живого огня.


Обзор современного камина

Функции парового электрокамина

Электрокамин с эффектом живого огня играет не только декоративную роль, но и практическую. В холодное время года прибор может прогреть небольшое помещение до 25˚, что делает его хорошей альтернативой другим отопительным приборам.

А вот имитация огня в камине, хоть и имеет лишь декоративную функцию, но может регулироваться:

  • Можно увеличивать и уменьшать высоту пламени, его интенсивность;
  • В некоторых моделях для большей реалистичности предусмотрен звук, который можно включать по своему желанию;
  • Можно использовать электрокамин в качестве обогревателя, а можно отключить эту функцию и оставить лишь «огонь» для красоты и уюта комнаты.

Паровой электрокамин: установка и уход

Электрокамин прост в установке и уходе, что делает его доступным для любого, желающего иметь в своем доме уютный уголок. Для того чтобы подключить его, не потребуются услуги мастера, а только розетка и подходящее место в доме. Это выгодно отличает его от классических каминов, которые необходимо правильно выложить с соблюдением техники безопасности, а затем правильно подготовить к использованию.

Паровой электрокамин [ads-mob-1][ads-pc-1]

Дальнейшая эксплуатация камина парового тоже не доставит много хлопот. Вот его преимущества:

  • Не требует топлива, что экономит место на его хранении и время.
  • Не нужно регулярно чистить дымоход, что является необходимым в случае с традиционным прибором.

И это только некоторые преимущества каминов паровых. Но и этот прибор нуждается в уходе и обслуживании, хоть оно и минимально:

  • Придется время от времени менять лампочки. Любые лампочки перегорают, и те, которые используются в электрокамине, не исключение.
  • Нужно регулярно протирать пыль внутри, иначе лампочки хуже светят, что сказывается на качестве «огня». Кроме того, горелая пыль имеет крайне неприятный запах.
  • Заполнять резервуар водой, но сделать это несложно: при активном использовании достаточно доливать один литр воды в сутки. А если электрокамин используется нерегулярно, то и того реже.
  • Возможно, придется использовать стабилизатор напряжения. Это необходимо, если в электросети часто случаются перепады напряжения. Ведь такие скачки могут послужить причиной выхода прибора из строя, а, значит, лучше заранее позаботиться о сохранности прибора.

Электрокамин своими руками

Если хочется иметь камин с эффектом живого огня, но не хочется тратиться на его покупку, можно попытаться сделать его своими руками. Для этого нужны некоторые навыки и комплектующие. Вот что понадобится:

  • LED-светильники;
  • Вентилятор;
  • DMX-контроллер;
  • DMX-декодер;
  • Ультразвуковой генератор тумана – три штуки.

И, конечно, понадобится пространство для прибора и декоративные элементы, украшающие его.

Читайте также:
Электрическая схема подключения бойлера в доме

Чтобы изготовить прибор своими руками, понадобится контейнер под воду. На его дно устанавливаются генераторы тумана. Затем устанавливается вентилятор, который помогает пару подниматься наверх. После нужно прикрепить светильники, которые будут подсвечивать пар и создавать иллюзию огня.

Имея необходимый материал и некоторые навыки, сделать электрокамин своими руками не составит труда, зато обойдется в несколько раз дешевле, чем магазинный вариант.

Безопасность электрических каминов с парогенератором

Электрический камин с парогенератором считается достаточно безопасным прибором, но нужно соблюдать некоторые меры безопасности. Что касается приборов с галогенными светильниками, то стоит учитывать одну их особенность: лампы сильно нагреваются, так что, если сунуть руку во время работы прибора, можно получить ожог.

Взрослому человеку вряд ли придет в голову испытывать судьбу, а вот дети часто во время игры забывают обо всем, и вполне могут сунуть ручки в «огонь». Чтобы этого избежать, не стоит оставлять детей наедине с работающим прибором.

Но, учитывая, что даже в присутствии взрослых дети успевают найти себе «приключения», да и уследить за всем не всегда возможно, лучше покупать обогреватель со специальными решетками (обратите внимание, чтобы они были частыми и крохотные детские ручки не могли туда пролезть) или стеклянными дверцами.

Другой вариант – приобрести камин со светодиодными лампами. Они не нагреваются сильно, если точнее, то максимальная температура нагрева – 50˚С, поэтому даже при касании получить ожог нельзя. А огонь в таких приборах выглядит не менее реалистично.

Камин с эффектом живого огня – хороший выбор для тех, кто хочет украсить свое жилище и привнести уют, но не имеет возможности сделать традиционный камин. Купленный в магазине или сделанный своими руками, электрокамин будет дарить огонь и спокойствие, создавать умиротворенную атмосферу.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Электрокамин с имитацией живого огня, паровой очаг, очаг с эффектом 3D пламени 3D Fog

Рейтинг 3D-электрокаминов 2021г.

Имея длительный опыт работы в каминах, решил поделиться знаниями, так как общаясь с покупателями, читая различные обзоры, я не перестаю удивляться насколько народу трудно разобраться, а некоторые “эксперты” пишут откровенную ерунду и еще больше запутывают.

Сначала небольшое введение в электрокамины.

Собственно, они бывают двух видов:

1) Классический электроочаг (со стеклом или решеткой) имитирующий пламя за счет подсветки через “мотор эффекта пламени”, по большому счету это крутящийся шомпол похожий на ёршик через который проходит свет ламп, в результате чего стенку электроочага проецируются языки пламени.

Такие эл.очаги очень эффектно смотрятся.

2) Паровые (ЗD с эффектом живого огня) – имитируют пламя посредством подсветки пара который создается парогенератором и поднимается за счет нагрева галогеновыми лампами.

Про камины с живым огнем будет моя статья.

Камины с эффектом живого пламени в разы дороже классических, но если вы хотите произвести ВАУ-эффект на своих близких, знакомых, да и в целом порадовать себя практически 100% имитацией огня, то это ваш выбор.

Сразу оговорюсь, что все электроочаги с эффектом живого огня вне зависимости от брендов делаются на одних и тех же китайских заводах, имеют практически идентичную конструкцию, обладают примерно одинаковым функционалом (обогрев, звуковая имитация, регулировка высоты пламени).

Различия между ними минимальны, поэтому я не буду заострять внимание на различиях в функционале, у нас на сайте есть функция “сравнения” можно выбрать любые артикула и в табличке увидите разницу.

Секрет популярности кроется в другом.

Теперь, перейдем к самому рейтингу 3D электрокаминов с эффектом живого пламени.

Первое место делят электрокамины с ЗD-очагами Olympic / Oregan

Andrea WT с Olympic

Dublin Lux DN с Oregan

На мой взгляд это несущественный минус если ты живешь в городе, но часто камины покупаются в загородные дома – дачи, в этом случае камин хотят использовать как источник тепла.

Поэтому отдаем ему заслуженное второе место.

Третье место по продажам занимает Helios 26, его цена чуть дороже Олимпика с Ореганом, но он подходит под стандартные, средние, а так же широкие порталы.

Читайте также:
Стеклоблоки: какие лучше и какие бывают стеклоблоки?

Четвертое место занимает Novara 26, он на 10 см шире Гелиоса, на 10 тыс. дороже, но при этом имеет термостат для поддержания температуры в помещении (т.е. можно настроить, что он должен включиться когда температура упадет до определенного уровня и выключиться когда достигнет нужного уровня).

Собственно из за этого, его тоже активно покупают на дачи и в загородные дома.

Кассета 1000 идет в порталы / ниши, Лайн 150 идет только в ниши. Видео работы Лайна вы смотрели вверху этой статьи.

Поэтому если вам понравился электроочаг находящийся на пятом месте берите его, он ничем не хуже того который на первом, просто он дороже.

Характеристики у всех примерно одинаковые, качество у всех 100% одинаковое.

Кстати, поставщики ежемесячно объявляют различные скидочные акции, поэтому можете отслеживать на сайте цены. Часто бывает, что даются очень глубокие скидки.

Если же вам не хочется следить, напишите в чате менеджеру, что вас интересует такой то электрокамин, и когда будет очередная акция от поставщика, он вам сообщит.

Оценка и прогнозирование остаточного срока службы стальных газопроводов в условиях деформационного старения

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 24.02.2016 2016-02-24

Статья просмотрена: 1018 раз

Библиографическое описание:

Сигайлов, М. В. Оценка и прогнозирование остаточного срока службы стальных газопроводов в условиях деформационного старения / М. В. Сигайлов, О. А. Манин, В. Е. Матвеевцев, П. Е. Кафтанов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 5 (109). — С. 74-77. — URL: https://moluch.ru/archive/109/26418/ (дата обращения: 13.11.2021).

В статье проведен краткий обзор ряда методик оценки остаточного срока службы (ресурса) стальных газопроводов сетей газораспределения и газопотребления в условиях деформационного старения. С использованием практических примеров, показано, что применение различных расчетных методик может способствовать повышению достоверности оценки остаточного ресурса стальных газопроводов.

Ключевые слова: стальные газопроводы, деформационное старение, временное сопротивление, предел текучести, остаточный срок службы.

Основными объектами сетей газораспределения и газопотребления являются стальные газопроводы, подавляющая часть которых построена в 60–80-е годы прошлого столетия. К настоящему времени большинство таких газопроводов исчерпало свой нормативный срок службы (ресурс) и требует проведения диагностических работ для оценки фактического состояния с целью определения возможности и условий дальнейшей безопасной эксплуатации.

Решение о продлении эксплуатации газопроводов базируется на определении причин их перехода в предельное состояние — выявлении наиболее значимых показателей с последующим выполнением расчетных и аналитических процедур прогнозирования технического состояния, включающих оценку остаточного ресурса (срока службы) по рекомендованным методикам.

При длительных статических эксплуатационных нагрузках одной из таких причин может быть деформационное старение металла элементов газопроводов [1, 2], сопровождающееся снижением пластичности, выраженным в сближении величин предела текучести (σ0,2) и временного сопротивления (σв). В подобных условиях для элементов, изготовленных из малоуглеродистых сталей, предельным считается момент времени, при котором отношение σ0,2/σв становится равным 0,9. При этом для прогнозирования технического состояния и оценки остаточного ресурса необходимыми являются данные о динамике деградации механических свойств металла в процессе эксплуатации.

В подавляющем большинстве случаев при диагностировании преимущество отдается неразрушающим методам контроля. Начальные (на момент ввода в эксплуатацию) механические характеристики металла элементов газопроводов принимаются по исполнительной документации, фактические (текущие) значения — определяют косвенным методом, например, пересчетом по предварительно установленным корреляционным соотношениям между искомыми параметрами и измеренными значениями твердости [3].

Расчет остаточного срока службы газопроводов по изменению пластичности металла регламентирован методиками, изложенными в РД 12–411–01 [1] и Р Газпром 2–2.3–789–2014 [2].

Согласно РД 12–411–01 [1] зависимость изменения начальных механических характеристик металла элементов газопровода от времени эксплуатации описывается степенной функцией ψ, включающей эмпирические коэффициенты α, b, c, e, определенные на основе экспериментальных данных путем их аппроксимации и в соответствии с критерием подобия процессов деформирования и разрушения металлов одной группы. Остаточный срок службы определяется графически, прогнозированием времени достижения фактического отношения σ0,2/σв его предельного значения при известной динамике изменения начальных механических свойств во времени, заданной функцией ψ (с интервалом точности + 10 %).

Читайте также:
Узкий шкаф — красивые и многофункциональные модели для узких помещений. 115 фото и видео примеров расположения

В рекомендациях Р Газпром 2–2.3–789–2014 [2] явление деградации свойств металла количественно характеризуется накопленной в процессе эксплуатации степенью деформационного старения (Δδ %), определяемой по изменению механических свойств металла в процессе эксплуатации с учетом коэффициентов изменения механических свойств сталей при деформационном старении (η), полученных экспериментально при лабораторных испытаниях искусственно состаренных образцов металла и фрагментов труб с разным сроком службы. При этом остаточный срок эксплуатации оценивается по времени достижения фактической (накопленной) степени деформационного старения металла ее предельного значения (Δδ %пред.), соответствующего условию σ0,2/σв = 0,9.

Очевидно, что указанные методики наиболее корректно применимы при условии наличия данных о начальных значениях σв и σ0,2, либо при доступности и адекватности предыдущих результатов контроля металла элементов газопровода, например, результатов измерения твердости металла при плановом диагностировании, проводимом по истечению ранее продленного срока службы газопровода. Вместе с тем в рассмотренных документах [1, 2] отмечено, что определенные экспериментально коэффициенты могут уточняться при получении новых данных.

Таким образом, для повышения достоверности оценки остаточного ресурса стальных газопроводов целесообразно применение дополнительных расчетных методик. Из результатов работ [4–6] сделан вывод, что одной из таковых методик может являться оценка остаточного срока службы по уровню остаточной прочности (γ) в соответствии с [7].

Величина γ определяется соотношением:

, (1)

где , — фактические значения предела прочности и предела текучести материала, МПа; — коэффициент снижения трещинностойкости вследствие деформационного старения.

, (2)

где — эквивалент углерода, %; — время эксплуатации трубопровода, лет.

При этом в качестве предельного рассматривается момент времени, при котором фактическое значение уровня остаточной прочности ниже единицы, что, согласно [5, 7], свидетельствует о достижении состояния объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация возможна либо на сниженных параметрах, либо невозможна вообще. Алгоритм расчета остаточного срока службы по данной методике представлен в работе [5].

В целях сопоставления, проведен расчет остаточного срока службы ряда элементов стальных газопроводов по рассмотренным методикам. Исходные данные для расчета приведены в таблице 1.

Исходные данные для расчета остаточного срока службы

Номинальные размеры расчетного элемента подземного газопровода

Марка стали

С, %

Mn, %

σв0, МПа

σт0, МПа

t, лет

Рф, МПа

Тф, оС

σвф, МПа

σтф, МПа

Эксплуатация газопроводов и оборудования: расчет остаточного срока службы + нормативные требования

Ввод в эксплуатацию газопроводов

Ввод газопровода в эксплуатацию происходит после проверки материалов, качества монтажа, расположения приборов

Газоснабжение жилых домов осуществляется по трубопроводам веерного типа. На пути подачи газа в населенный пункт устанавливается несколько распределительных подстанций, последняя из которых монтируется внутри или снаружи здания. Далее газ подается в квартиры по стоякам, где от них идут ответвления к счетчикам, а уже от них — к потребителям (плитам, колонкам, котлам). Схемы разводки и подключения выполняются в соответствии с установленными нормами и правилами. Проверка соблюдения технологии осуществляется специальными контрольными службами.

Ввод газопроводов в эксплуатацию разрешается при условии соблюдения следующих параметров:

  • толщина стенок труб — 3 мм для подземных и 2 мм для внешних;
  • диаметр — 15-100 мм;
  • расчетное давление — 3-12 атмосфер;

высота потолка — от 220 см;

  • прокладка отдельная, не в воздуховодах или рядом с отопительным стояком;
  • не напротив окон и дверей;
  • свободный доступ для осмотра и ремонта;
  • наличие эффективной естественной вентиляции;
  • отсутствие горючих материалов в составе отделки;
  • соединение только сварное с использованием муфт;
  • использование специальных приспособлений для крепления к стенам.
  • Прием внутридомовой коммуникации состоит из проверки состояния таких критериев:

    • сварка стыков;
    • окрашивание (для железа);
    • материал изготовления;
    • герметичность системы.

    Существует несколько видов, которые устанавливаются технической и иной сопроводительной документацией, прилагаемой к товару:

    • нормативный — срок эксплуатации, в котором оборудование сохраняет работоспособность, но возмещает стоимость за счет амортизации (устанавливается в нормативных документах на здания, сооружения или оборудование);
    • назначенный — календарная дата, по истечении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от работоспособности изделия;
    • минимальный — минимально допустимый период службы, при котором изделие может эксплуатироваться без потери качества и характеристик;
    • максимальный — полный срок службы, в течение которого изделие эксплуатируется без снижения характеристик при условии строго соблюдения инструкции;
    • средний — математическое ожидание срока службы, основанное на статистических показателях и расчетах;
    • предельный — предельное состояние, после которого дальнейшая служба изделия невыгодна или небезопасна;
    • остаточный — предположительная продолжительность службы до ремонта или замены на основе оценки состояния изделия или прогноза;
    • неограниченный — отсутствие определенного срока службы, предполагающая возможность эксплуатации неограниченное количество времени;
    • фактический — реальный срок службы, который рассчитывается с учетом фактических факторов воздействия или эксплуатации;
    • полезный — период службы, в течение которого изделие способно приносить доход или иные выгоды от использования;
    • длительный — срок службы товаров длительного пользования;
    • гарантированный — период эксплуатации, в течение которого изготовитель или продавец выполняет свои гарантийные обязательства;
    • рекомендуемый — срок, установленный технической документацией, по прошествии которого принимают решение о дальнейшей эксплуатации изделия с учетом его состояния и иных факторов.
    Читайте также:
    Технология укладки георешетки на откосах

    Каждый из этих видов может использоваться в технической документации в зависимости от типа объекта, прибора или товара.

    3 Расчёт остаточного срока службы газопровода по изменению ударной вязкости металла

    3.1
    Поправочный коэффициент условий эксплуатации при изменение данных по
    температуре

    где , — параметры, учитывающие влияние
    изменения температуры на ударную вязкость (табл. 4 ).

    3.2 Фактическая
    величина ударной вязкости материала в точке замера с учётом влияния температуры

    где — фактическая измеренная величина
    ударной вязкости материала в точке замера, .

    3.3 Снижение
    трещиностойкости (ударной вязкости) металла труб в результате старения

    где – параметры, отражающие процесс
    старения относительно исходного значения ударной вязкости (табл. 4 ); — исходное значение ударной вязкости, (табл. 2 ).

    Результаты
    расчёта приведены в табл. 3.

    Для
    другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным
    образом. Результаты расчёта приведены в табл. 3.

    Эксплуатация газопроводов и оборудования: стандарты и нормативы + как рассчитать остаточный срок службы

    ГОСТ Р 58094-2018

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    Системы газораспределительные. Сети газораспределения

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

    Gas distribution systems. Gas distribution networks. Service life assessment in design of outdoor steel gas pipelines

    Дата введения 2018-10-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Газпром промгаз” (АО “Газпром промгаз”), Акционерным обществом “Газпром газораспределение” (АО “Газпром газораспределение”)

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Нефтяная и газовая промышленность”, подкомитетом ПК 4 “Газораспределение и газопотребление”

    4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    Введение

    Настоящий стандарт разработан на основе требований

    Федерального закона [1], Технического регламента [2] с учетом требований Градостроительного кодекса [3].

    Стандарт разработан в целях:

    – обеспечения условий безопасной эксплуатации сетей газораспределения;

    – обеспечения выполнения требований нормативной документации в области газораспределения;

    – защиты жизни и/или здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества;

    – предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;

    – унификации подходов при назначении продолжительности эксплуатации стальных наружных газопроводов сетей газораспределения при проектировании;

    – охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений.

    1 Область применения

    1.1 В настоящем стандарте устанавливаются порядок и правила, определяющие продолжительность эксплуатации стальных наружных газопроводов сетей газораспределения при проектировании.

    Читайте также:
    Фильтр для вытяжки: какой лучше выбрать, как сделать своими руками

    1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование строящихся, реконструируемых или подлежащих капитальному ремонту сетей газораспределения или их частей, в состав проектной документации которых входят стальные наружные газопроводы (далее – газопроводы), предназначенные для транспортирования природного газа по ГОСТ 5542 давлением до 1,2 МПа включительно.

    1.3 Настоящий стандарт предназначен для использования проектными, экспертными и другими заинтересованными организациями при проектировании объектов газораспределительных систем природного газа.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

    ГОСТ 9.039 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы

    ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

    ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

    ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

    ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения

    ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

    ГОСТ 26883 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

    ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

    ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

    ГОСТ Р 53865 Системы газораспределительные. Термины и определения

    ГОСТ Р 54983 Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

    ГОСТ Р 55436 Системы газораспределительные. Покрытия из экструдированного полиэтилена для стальных труб. Общие технические требования

    ГОСТ Р 55472 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения

    ГОСТ Р 55474 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 2. Стальные газопроводы

    ГОСТ Р 55989-2014 Магистральные газопроводы. Нормы проектирования на давление свыше 10 МПа. Основные требования

    ОК 013-2014 (СНС 2008) Общероссийский классификатор основных фондов

    СП 14.13330.2014 Строительство в сейсмических районах. Актуализированная редакция СНиП II-7-81

    СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85

    СП 21.13330.2012 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах. Актуализированная редакция СНиП 2.01.09-91

    СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83

    СП 25.13330.2012 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах. Актуализированная редакция СНиП 2.02.04-88

    СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85

    СП 33.13330.2012 Расчет на прочность стальных трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 2.04.12-86

    СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84

    СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб

    СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002

    СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23.01-99

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (классификаторов, сводов правил) в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины, определения и сокращения

    3.1 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 20911, ГОСТ 25866, ГОСТ 26883, ГОСТ Р 53865, а также следующие термины с соответствующими определениями:

    воздействия: Изменение температуры, влияния на строительный объект окружающей среды, действие ветра, осадка оснований, смещение опор, деградация свойств материалов во времени и другие эффекты, вызывающие изменение напряженно-деформированного состояния строительных конструкций.

    Читайте также:
    Стол в гараж своими руками: какой лучше

    Примечание – При проведении расчетов воздействия допускается задавать как эквивалентные нагрузки.

    восстановление: Комплекс мероприятий, обеспечивающих доведение эксплуатационных качеств конструкций, пришедших в ограниченно работоспособное состояние, до уровня их первоначального состояния, определяемого соответствующими требованиями нормативных документов на момент проектирования объекта.

    газопровод: Конструкция, состоящая из соединенных между собой труб, предназначенная для транспортирования природного газа.

    газопровод надземный: Наружный газопровод, проложенный над поверхностью земли, а также по поверхности земли без насыпи (обвалования).

    газопровод наружный: Подземный или надземный газопровод сети газораспределения или сети газопотребления, проложенный вне зданий, до внешней грани наружной конструкции здания.

    газопровод подземный: Наружный газопровод, проложенный в земле ниже уровня поверхности земли, а также по поверхности земли в насыпи (обваловании).

    инженерные изыскания: Изучение природных условий и факторов техногенного воздействия в целях рационального и безопасного использования территорий и земельных участков в их пределах, подготовки данных по обоснованию материалов, необходимых для территориального планирования, планировки территории и архитектурно-строительного проектирования.

    конструктивная система: Совокупность взаимосвязанных строительных конструкций и основания

    нагрузки: Внешние механические силы (вес конструкций, оборудования, людей, снегоотложения и др.), действующие на строительные объекты.

    Эксплуатация газопроводов и оборудования: стандарты и нормативы + как рассчитать остаточный срок службы

    Использование газа в бытовых целях – обычное дело. Централизованное газоснабжение не только упрощает решение повседневных задач, но и позволяет создать комфортные условия проживания. Ты согласен?

    Но нельзя забывать, что газ – довольно опасное вещество и поэтому при его использовании необходимо соблюдать требования пожарной безопасности. Также важно, чтобы эксплуатация газопроводов и оборудования соответствовала нормативным требованиям и нормам, соблюдение которых обеспечит бесперебойную работу и рассчитает срок службы отдельных элементов газовой системы.

    Но каковы основные требования и что о них должен знать нормальный потребитель? Об этом и пойдет речь в нашей статье: мы рассмотрим применяемые стандарты в отношении оборудования для газо- и газопроводов, стандарты и срок службы того или иного оборудования. Поговорим о том, как рассчитывается остаточная дюрация.

    1. Общие требования к эксплуатации газовых установок
    2. Нормы эксплуатации газового оборудования
    3. Правила обслуживания трубопроводов
    4. Обслуживание внешних газопроводов
    5. Проверка трубопроводов из стали
    6. ТО медных газопроводов
    7. Проверка металлополимерных газопроводов
    8. Нормы эксплуатации оборудования
    9. Расчет оставшегося срока полезного использования трубопровода
    10. Выводы и полезные видео по теме

    Общие требования к эксплуатации газовых установок

    Все, что связано с использованием газа, четко регулируется государством. Внутренняя эксплуатация газовых коммуникаций должна осуществляться в строгом соответствии с правилами, указанными в положениях, утверждаемых Правительством Российской Федерации.

    Одним из основополагающих документов является Федеральный закон от 25.07.2012 г. 184 – ФЗ «О техническом регламенте». Главы этого закона определяют принципы технического регулирования, порядок проведения различных видов текущего ремонта и проверки соблюдения нормативных требований, порядок государственного контроля за эксплуатацией газового оборудования.

    Помимо требований к эксплуатации газового оборудования, установлены технические нормативы на газ, поставляемый для бытовых нужд. Его характеристики должны соответствовать действующим стандартам

    Еще один документ, которому должны соответствовать газовые коммуникации, – это Госстандарт РФ (ГОСТ Р 54961-2012), который прямо учитывает все, что касается газораспределительных систем и сетей. Подробно изложены общие требования и нормы эксплуатации систем газового оборудования, установлен срок службы газопроводов.

    Требования, указанные в национальном стандарте, должны соблюдаться людьми, использующими газовую установку. Это касается как юридических, так и физических лиц, владельцев частной собственности и арендуемых помещений, жителей многоквартирных домов, владельцев гостиниц, ресторанов, технических производств и т.д.

    Итак, при постоянной эксплуатации газопровода и газового оборудования необходимо выполнять следующие виды работ:

    • текущий и капитальный ремонт в соответствии с планом;
    • техническое обслуживание;
    • работы по остановке и демонтажу неиспользуемых газовых систем.
    • аварийный ремонт при нарушении стабильной работы системы газоснабжения;

    Работы с газовым оборудованием должны проводиться со строгим соблюдением всех требований безопасности и рекомендаций, указанных в технической документации, которая разрабатывается в соответствии с эксплуатационными характеристиками каждой отдельной системы газоснабжения.

    Стоит отметить, что в многоквартирных домах такие процессы, как ввод в эксплуатацию, реорганизация систем газоснабжения и вывод из эксплуатации, должны обеспечивать специальные организации, аккредитованные для проведения данного вида работ.

    Читайте также:
    Укладка и монтаж пароизоляции стен своими руками: инструкция, выбор

    Все, что касается газораспределительных сетей, управляемых на производстве (эксплуатация, обслуживание, ремонт и ликвидация), регулируется Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (N116-ФЗ) и техническими регламентами. Они регулируют использование и безопасность газораспределительных сетей

    Жители многоквартирных домов и многоквартирных домов, а также в общественных и административных зданиях, где установлена ​​система газоснабжения, должны иметь следующие документы:

    • акт ввода в эксплуатацию газопотребляющей сети;
    • исполнительная и проектная документация на строительство газовых сетей;
    • разрешение на пуск газового оборудования и пуск газовых сетей.

    В случае утраты этих документов их восстановление осуществляется путем визуального осмотра, фактических измерений и технических осмотров, которые дадут полную информацию об эксплуатируемом оборудовании и трубопроводах.

    Нормы эксплуатации газового оборудования

    В целях предотвращения аварий, своевременного предупреждения о сбоях в системах газоснабжения разработан ряд стандартных мероприятий – техническое обслуживание.

    Под этим термином понимается система мониторинга и обеспечения технического состояния газопроводной системы в соответствии с нормативными актами; систематическая очистка и смазка компонентов; наладка, калибровка и метрологическая поверка измерительных элементов, элементов, обеспечивающих работу и работоспособность газопроводов, оборудования и газовой системы в целом.

    При очистке достаточно раз в неделю очищать газопроводы от скопления пыли. Это поможет хозяину квартиры следить за состоянием труб, позволяя своевременно выявить возникновение износа и других дефектов

    В комплекс технических работ по обслуживанию газового оборудования напрямую входят:

    • управление электрическим освещением помещений;
    • осмотр клапана;
    • проверка свободного доступа к чистому воздуху для сжигания газа;
    • очистка системы от возможных загрязнений;
    • проверка систем сигнализации утечки газа;
    • измерение электрических потенциалов на газопроводах и проверка их соответствия установленным нормам.
    • проверка автоматического срабатывания предохранительных устройств регулирования и предохранительных устройств;
    • проверка соблюдения параметров давления газа на всех режимах работы;
    • проверить герметичность элементов, инструмента и оборудования, соединяющего трубопровод, чтобы не допустить утечки газа;
    • управление системами вентиляции в помещении;

    Все мероприятия необходимо проводить по графику, который утверждается заранее на каждый квартал года.

    Использование газового оборудования в квартире запрещено в жилых комнатах и ​​коридорах. Места, где находится газовая установка, должны быть оборудованы средствами вентиляции помещения

    Правила обслуживания трубопроводов

    Для обслуживания газопроводов разработаны общие нормативы в зависимости от расположения газопроводов: внутренние, которые располагаются внутри зданий, и внешние, которые располагаются в подвалах, чердаках, специальных помещениях.

    А также в зависимости от материала, из которого они изготовлены: сталь, медь или металлополимер.

    Обслуживание трубопроводов считается опасной работой. Поэтому их должны выполнять только опытные специалисты, которым разрешено проводить такие работы

    Обслуживание внешних газопроводов

    При обслуживании внешних газопроводов следует выполнять следующие работы:

    • проверка состояния настенных знаков;
    • проверить газосодержание в подвалах, колодцах, подземных и чердачных сооружениях, контрольных трубах;
    • измерение давления газа;
    • очистка конденсатоотводчиков от образующегося конденсата.
    • очистить и удалить грязь и воду с ковров;
    • следить за целостностью системы – выявлять утечки газа с помощью специальных приборов или по внешним признакам;

    При обнаружении загазованности в подвале здания, в подвалах зданий и сооружений необходимо обследовать первые этажи зданий без подвалов в радиусе 50 метров от места обнаружения газа.

    Проверка трубопроводов из стали

    Техническое обслуживание стальных трубопроводов состоит из серии работ.

    Итак, порядок проверки следующий:

    1. Сверка соответствия фактической эксплуатации газопроводных систем их проектной документации.
    2. Проверка свободы доступа к газопроводам, проложенным на открытом воздухе внутри помещений.
    3. Проверка герметичности всех соединений, используемых на газопроводах при подключении к приборам (счетчикам, манометрам), подключений к газовым приборам на предмет утечки газа.
    4. Проверка соответствия комплекта шлангов, используемых для подключения газового оборудования к трубопроводу, и их состояния.
    5. Проверка простоты работы запорной арматуры, несоответствия и восстановления ее работоспособности.
    6. Проверка средств сигнализации утечки газа.
    7. Проверить исправность газового счетчика.

    Стоит отметить, что проверку герметичности соединений газопровода с приборами и приборами следует проводить с помощью специального приспособления или пенообразующего раствора, который будет визуально расширяться в местах с нарушенным уплотнением.

    Читайте также:
    Установка бетонного забора своими руками: правила и советы (видео)

    Наличие утечки газа можно определить независимо от появления характерного запаха или шипения (свиста) газа, выходящего под давлением. Также можно определить место поворота подручным средством: нанесите на трубу мыльный раствор – на месте поворота образуется пена

    ТО медных газопроводов

    Для проведения технического обслуживания медных газопроводов, помимо перечисленных выше работ от 1 до 7 баллов, стандартом устанавливаются следующие мероприятия:

    1. Проверка состояния крепежа и труб на открытых площадках на предмет механических повреждений.
    2. План скрытого трубопровода уточняйте у хозяина помещения.
    3. Осмотрите состояние стен в тех местах, где прячется газопровод.

    Если во время технического обслуживания выявлена ​​необходимость замены участка трубы, крепежа, арматуры, запорной арматуры, то газопровод требует ремонта.

    Осуществляется не позднее, чем через сутки с момента подачи заявки на ремонт, либо сразу в случае неисправностей, которые могут поставить под угрозу безопасность жителей дома.

    Проверка металлополимерных газопроводов

    При обслуживании металлополимерных газопроводов выполняются все работы для стальных и медных газопроводов, указанные выше. В дополнение к ним добавлена ​​проверка в точках разводки внутренних конструкций здания защитных отсеков газопроводов и противопожарных переборок.

    Нормы эксплуатации оборудования

    Эксплуатация систем газоснабжения должна осуществляться в соответствии с установленными эксплуатационными стандартами. В случае нарушения периодичности обслуживания, калибровки устройств могут возникнуть необратимые последствия, приводящие к авариям и взрывам.

    Периодичность проверки газового оборудования обычно устанавливается производителем. Однако при расхождении сроков следует руководствоваться сроком, установленным национальным стандартом Российской Федерации.

    Монтаж газового оборудования. Для газораспределительных сетей установлены следующие классы опасности: 2 класс – для опасных производственных объектов, транспортирующих газ под давлением более 1,2 МПа; 3 класс – для всех остальных опасных производственных объектов

    Поэтому техническое обслуживание газовых плит, конвекторов и бытовых водонагревателей с использованной тепловой мощностью до 30 кВт следует проводить со следующей периодичностью:

    • срок использования до 15 лет – по техническим требованиям производителя или один раз в три года;
    • срок использования более 15 лет – 1 раз в год.

    Также следует помнить, что неисправное оборудование использовать нельзя – шутки с газом – это плохо. Чтобы обезопасить себя, также рекомендуется ознакомиться с информацией о сроке службы газовой плиты.

    Те же требования применяются к теплогенераторам мощностью менее 50 кВт. При превышении вышеуказанной мощности техническое обслуживание должно соответствовать требованиям производителя, а в случае отсутствия – ежегодно, независимо от времени работы оборудования.

    Модульные отопительные котлы необходимо обслуживать не реже одного раза в год с момента ввода в эксплуатацию, если иное не указано в их технической документации. Более подробно об обслуживании газовых котлов мы рассказали в этой статье.

    Техническое обслуживание газовых плит, используемых в пищеблоках предприятий, на кухнях, в ресторанах и других местах общественного питания, а также в мангалах и мини-пекарнях, следует проводить один раз в год, если в их технической документации нет указаний к выполнению техническое обслуживание чаще.

    Следует отметить, что сезонное оборудование при наличии соответствующих требований в технической документации необходимо отключать от системы газоснабжения с установкой заглушек на газопроводах в конце отопительного сезона.

    Техническое обслуживание газопроводов и систем газоснабжения многоквартирных домов и других зданий и сооружений необходимо производить не реже одного раза в течение трех лет.

    Лица, нанятые коммунальным предприятием для обхода трубопроводов, должны иметь маршрутные карты с подробной схемой трассы трубопроводов, расположением систем газовых коммуникаций и электрозащиты, планом колодцев и подвалов проверяемых зданий. Все карты маршрутов необходимо проверять после окончания календарного года

    Расчет оставшегося срока полезного использования трубопровода

    Несмотря на установленный законом срок службы трубопровода, который составляет не менее 40 лет, при обслуживании необходимо оценить техническое состояние – оно соответствует фактическому сроку эксплуатации. Это выполняется путем сравнения фактических измеренных значений с критическими значениями, указанными для параметров предельного состояния.

    На продолжительность сильно влияют:

    • расположение газопроводов – в земле, в подвалах и квартирах;
    • климатические условия – повышенная влажность, высокие или низкие температуры, удаленность от моря.
    Читайте также:
    Теплицы: разновидности, устройство и оснащение

    Помимо этих природных явлений, на физико-механические свойства газовых труб, а также на состояние их соединений влияют и другие факторы, возникающие на разных временных этапах эксплуатации. Подробнее о жизни газовых труб мы поговорим в следующей публикации.

    На уменьшение срока полезного использования трубопровода могут повлиять:

    • использование материалов, не соответствующих нормам коррозионной стойкости;
    • ошибки при проектировании газопроводов;
    • низкая эффективность электрохимической защиты;
    • проводить текущий ремонт с нарушением установленных норм.
    • низкое качество выполняемых работ при их выполнении;

    Следовательно, продолжительность трубопровода может быть значительно сокращена. Законодатель разработал множество формул, по которым можно рассчитать оставшийся срок службы трубопровода.

    При обнаружении аварийного состояния трубопровода необходимо немедленно обратиться в сервисную службу газоснабжающей компании или в дальнейшем обращаться в Управляющую компанию. Если проблему не удается решить, необходимо обратиться в Роспотребнадзор, МЧС, Службу пожарного надзора и прокуратуру

    Есть несколько параметров, изменение которых приводит к уменьшению продолжительности:

    1. Эффективность электромеханической защиты, которая осуществляется путем проверки уровня защиты трубопровода с течением времени и по длине.
    2. Состояние изоляции. Критерием пикового состояния считается полное и непрерывное повреждение. Оценка состояния определяется на основании изменения параметров внешнего вида покрытия, типа и материала утеплителя, наличия повреждений на покрытии.
    3. Степень коррозии металла. Это наличие сквозного повреждения или остаточной толщины стенки, не позволяющей дальнейшую эксплуатацию трубопровода. Результаты расчета дополнительно влияют на способ ремонта.
    4. Качество сварных соединений. В случае повреждения или обнаружения утечки газа стык подлежит немедленному контролю с использованием методов неразрушающего контроля.
    5. Физико-механические свойства металла. Выявление возможных деградационных изменений, таких как снижение пластичности, снижение ударной вязкости. Определение этих параметров проводится расчетами, и в зависимости от отклонения от допустимых значений допускается необходимость замены.

    Расчет остаточного срока полезного использования осуществляется эксплуатирующей организацией, которая проводит техническую диагностику и оценивает соответствие технического состояния газопроводов с начала эксплуатации до момента, когда прошло 30 лет. Периодичность расчетов и оценок – каждые пять лет.

    Максимальный срок службы трубопроводных труб – 40 лет. Он рассчитан на трубы из низкоуглеродистой стали с соблюдением средних климатических условий: температура +20 градусов, влажность воздуха 60%. Несоблюдение этих условий значительно сокращает срок эксплуатации трубопроводов

    При определении газопровода как полезного допускается его дальнейшая эксплуатация. В случае частичного выхода из строя необходимо провести дополнительную техническую диагностику, которая выявит максимальную продолжительность его эксплуатации.

    При определении состояния трубопровода как предельного необходимо назначить капитальный ремонт или его реконструкцию.

    Выводы и полезные видео по теме

    В этом видео представлен порядок обслуживания газового оборудования и газопроводов в многоквартирных домах

    Требования к эксплуатации газопроводов, арматуры и сетей инженерно-технического обеспечения

    Требования к эксплуатации газопроводов, арматуры и сетей

    208. Запорную арматуру на газопроводах следует открывать и закрывать медленно во избежание гидравлического удара.

    209. При разъединении фланцев в первую очередь должны освобождаться нижние болты.

    210. Перед установкой заглушек должна быть составлена схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за подготовку технических устройств к ремонту.

    211. Газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным персоналом в целях выявления и устранения утечек СУГ.

    Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе взрывоопасной смеси (пропан-бутан).

    212. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться:

    наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;

    осмотр и ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи;

    проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.

    213. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

    осмотр всех наружных газопроводов и арматуры в целях выявления и устранения неисправности и утечек СУГ – ежемесячно;

    проверка на герметичность при рабочем давлении резьбовых и фланцевых соединений газопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, – ежемесячно;

    Читайте также:
    Съемная опалубка своими руками: как сделать, инструкция, советы

    проверка загазованности колодцев подземных коммуникаций в пределах территории объекта, использующего СУГ, – по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ.

    Результаты проверок отражаются в эксплуатационном журнале.

    214. При техническом обслуживании арматуры следует определять наличие утечек СУГ, герметичность фланцевых соединений, целостность маховиков и надежность крепления.

    Кроме перечисленных работ, следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре (при наличии) и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.

    Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.

    215. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия (подрыва) или в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей, если подрыв клапана не предусмотрен.

    216. Давление настройки предохранительного сбросного клапана (далее – ПСК) не должно превышать более чем на пятнадцать процентов рабочее давление в резервуарах и газопроводах.

    217. Не допускается эксплуатация технических устройств при неисправных и неотрегулированных ПСК.

    218. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:

    для ПСК резервуаров – не реже одного раза в шесть месяцев;

    для остальных сбросных клапанов – при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в двенадцать месяцев.

    Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в эксплуатационном журнале.

    219. Вместо клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться аналогичный исправный клапан.

    220. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:

    устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

    устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;

    окраска надземных газопроводов;

    ремонт запорной арматуры;

    проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.

    221. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в двенадцать месяцев и включает следующее:

    очистку арматуры от грязи и ржавчины;

    устранение неисправностей приводного устройства арматуры;

    проверку герметичности сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений пенообразующим раствором или приборным методом;

    смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

    Текущий ремонт не исчерпывается вышеуказанными работами, но проводится при наличии потребности в нем по итогам проверки исправности. Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в эксплуатационный журнал.

    222. Работы по текущему ремонту должны выполняться по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ.

    223. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости в объеме:

    замены участков газопроводов;

    ремонта изоляции на поврежденных участках газопровода;

    замены арматуры (при наличии дефектов);

    замены или усиления подвижных и неподвижных опор.

    При капитальном ремонте газопроводов проводятся также работы, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.

    После капитального ремонта газопроводы должны быть испытаны на герметичность.

    224. При проведении капитального ремонта разрабатывается и утверждается проект производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и согласовывается с техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ.

    225. В проектах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, замену арматуры определяются сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и материалах.

    226. Контроль в соответствии с утвержденной технической документацией за выполнением работ и их приемкой осуществляется лицом, назначенным решением технического руководителя (главного инженера) объекта, использующего СУГ.

    227. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в эксплуатационный журнал.

    228. Периодичность текущего ремонта сетей инженерно-технического обеспечения устанавливается:

    наружных сетей водопровода и канализации – один раз в два года;

    наружных тепловых сетей – один раз в двенадцать месяцев;

    внутренних сетей водопровода, отопления и других – один раз в два года.

    229. При отключении систем водоснабжения и электроснабжения работа объектов, использующих СУГ, не допускается.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: