Чем покрасить оцилиндрованное бревно снаружи и изнутри

Чем покрасить дом из бревна снаружи и внутри: обзор актуальных средств и особенностей их применения

Вопрос, чем покрасить баню из бревна или деревянный коттедж был актуален во все времена и таковым остаётся по сей день. Ведь древесина, наряду с многочисленными преимуществами, отличается рядом недостатков. И прежде всего, это невысокая устойчивость к воздействию факторов внешней среды.

Натуральное дерево боится атмосферных осадков, так как мокнет, боится попадания прямых солнечных лучей, так как рассыхается, боится грибковых инфекций, так как гниет и т.д.

Бревно, окрашенное с сохранением фактурного рисунка

На фото поверхность древесины до покраски

На рынке представлен широкий ассортимент пропиток глубокого проникновения, которые, проникая в структуру пиломатериалов, укрепляют ее и обеззараживают. Но, для защиты от УФ-излучения и для защиты от атмосферных осадков, поверхность пиломатериалов необходимо покрыть правильно подобранными лакокрасочными материалами (ЛКМ).

Классификация ЛКМ, пригодных для окраски пиломатериалов

Окрашенная древесина в интерьере

Принимая решение, чем и в какие цвета красить бревенчатый дом, нужно учитывать, что ЛКМ, представленные в продаже подразделяются на две категории:

  1. Фасадные краски , предназначенные для работ снаружи здания, характеризуются лучшей адгезией, большей прочностью готового покрытия и высокой гидрофобностью.
  2. Интерьерные краски , предназначенные для внутренних малярных работ, характеризуются более широкой цветовой гаммой, экологической безопасностью, нулевым содержанием аллергенов, возможностью нанесения для создания тех или иных декоративных эффектов.

Важно: Цена той или иной модификации может существенно отличаться, поэтому, выбирая лакокрасочные материалы, нужно чётко понимать, в каких условиях они будут использоваться.

Помимо назначения, при выборе ЛКМ нужно обратить внимание на такие критерии как инструкция применения, состав, интенсивность высыхания и т.д. Рассмотрим подробнее, что сегодня можно приобрести в специализированных магазинах, для того чтобы покрасить своими руками деревянную постройку снаружи и изнутри.

Выбор ЛКМ в соответствии с составом

В соответствии с композиционным составом различаются следующие лакокрасочные материалы:

  • Акриловые краски – на территории РФ стали применять сравнительно недавно, в то время как в западной Европе такие составы используются при отделке 80% жилищного фонда.

Эмаль с высокой атмосферостойкостью

Данная категория ЛКМ – оптимальное решение для обработки дерева, так как акриловый состав плохо впитывается в микропоры, которыми испещрена поверхность пиломатериалов. Поэтому будет достаточно нанести покрытие одним, максимум двумя слоями.

Помимо экономного расхода и отличной укрывистости, акриловые составы отличаются экологической безопасностью, так как разведены обычной водой и, как следствие, не содержат токсинов и аллергенов. Покрытие характеризуется устойчивостью к УФ-излучению, так как долгое время не утрачивает свежести и яркости первоначального цвета.

Единственным недостатком является невысокая устойчивость по отношению к избыточной влажности. Поэтому акриловые ЛКМ, несмотря на пометку «фасадная краска», лучше применять для отделки интерьеров.

В среднем время, необходимое для высыхания одного слоя, не превышает 3 часов.

Важно: Акриловая краска не предназначена для длительного хранения.
Более того, ее нельзя хранить при минусовых температурах, так как она утрачивает первоначальные эксплуатационные свойства.

  • Алкидные краски до сих пор являются самым популярным средством для окраски бревен и конструкций, возведённых с их применением. Алкидные составы отличает доступная цена, широкий спектр оттенков и выбор фактур, начиная от лакового блеска и оканчивая матовой поверхностью.

Алкидная краска для бревна внутри дома и снаружи

Недостатком алкидных составов является стойкий токсичный запах и большие сроки, необходимые для высыхания.

Кроме того, алкидные ЛКМ более требовательны к качеству подготовки древесины, в сравнении с акриловыми аналогами. Например, если древесина недостаточно сухая, велика вероятность того, что нанесённое покрытие пойдет пузырями или покроется сеткой микротрещин.

В среднем, время, необходимое на высыхание одного слоя на отлип, составляет около 8 часов.

  • Масляная краска в странах западной Европы практически не применяется, а на территории РФ популярна и по сей день по причине низкой стоимости. Масляные ЛКМ токсичны и долго сохнут.

Масляная краска для бревенчатого дома снаружи

В среднем, на высыхание одного слоя требуется не менее суток. Более того, сушить нанесенное покрытие необходимо обеспечив хорошую циркуляцию воздуха и при температуре не ниже комнатной.

К сожалению, на рынке есть немало подделок продукции известных отечественных брендов. Поэтому велика вероятность приобретения некачественной масляной краски, которая, даже при правильном применении, будет сохнуть не меньше недели и даже после этого останется липкой.

Существенным недостатком масляных ЛКМ является то, что на такое покрытие не ложится ни одна другая краска. То есть, если вы решите перекрасить свой дом, весь фасад придется шлифовать.

Важно: Как уже было сказано, покраска оцилиндрованного бревна должна выполняться после нанесения и полного высыхания укрепляющих и обеззараживающих пропиток.
Это важное условие успешного проведения отделочных работ.
Ведь если ЛКМ наносить сразу же на неподготовленную поверхность, красить придется в несколько слоев, независимо от состава используемых материалов.

Морилки и лаки

Нанесение лака на предварительно ошлифованную стену

Читайте также:
Эффектное освещение комнат светодиодной лентой на потолке

После того как мы узнали, какая краска для торцов бревен и для деревянных стен представлена в продаже, расскажем вкратце о отделке пиломатериалов без перекрытия изначальной фактуры волокон.

Морилки – это разновидность ЛКМ, которые не покрывают древесину сплошным слоем, а лишь придают поверхности тот или иной оттенок, сквозь который проступает рисунок древесных волокон. В зависимости от типа подобранной морилки, поверхности деревянного бревна можно придать внешний вид редких и дорогих пород.

Ассортимент цветовых исполнений морилки для дерева

После того как бревно обработано морилкой, самое время закрепить полученный результат, делая его таким образом долговечнее. Для этого применяются специальные лаки для внешних и внутренних работ.

Вывод

Итак, мы узнали какие разновидности лакокрасочных материалов можно применить для отделки деревянного дома. Больше полезной информации вы найдете, посмотрев видео в этой статье.

Как выполняется покраска дома из оцилиндрованного бревна

Окраска дома из оцилиндрованного бревна дел довольно ответственное. Ведь есть покраска внутренняя и наружная. И здесь есть существенные отличия. Чтобы подобрать правильно красители и его нанести, надо знать причины старения древесины и правила покраски поверхности.

Сегодня мы об этом и расскажем. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете посмотреть отдельные наиболее ответственные участки работы.

Причины старения дерева

Краска для бревенчатого дома выбирается с особой тщательностью. Ведь причины старения могут быть довольно разные. Все зависит от вида древесины и внешних воздействий. Вначале необходимо выяснить причину разрушения деревянных домов.

  • За исходную точку возьмем тот факт, что дерево – органический материал, который, как и все вещества утрачивает часть физических свойств с течением времени, иначе – стареет. Защитных механизмов от течения времени древесина практически не имеет, поэтому усилиями человека и современной химической промышленности повлиять (отсрочить) наступление неизбежных процессов.
  • Кроме того, на деревянный строительный материал оказывают влияние различные причины природного происхождения – воздействие влаги, ветровых нагрузок, низких или высоких температур, ультрафиолета, всевозможных видов грибков, плесени и огромного количества насекомых.

Внимание: Все перечисленные причины являются решающими факторами разрушения древесины. Последствия большого разнообразия поражающих факторов проявляют себя в ближайшие месяцы после постройки жилища.

  • Длительное время, проведенное под осадками, является причиной разбухания древесины и возникновения пространства между волокнами, которое заполнено влагой.
  • Продолжительное нахождение лесоматериалов под палящим солнцем вызывает противоположную реакцию, что впоследствии является источником возникновения трещин. Трещины в древесине – прекрасное место обитания огромного количества грибков и плесени, причем воздействие плесени может протекать по-разному.
  • Иногда портится только внешний вид лесоматериала, но чаще всего грибок поражает древесину изнутри, причем начало развития такого поражения практически невозможно заметить вовремя.
  • К тому же не стоит недооценивать губительное воздействие жизнедеятельности жуков – короедов и прочих насекомых, средой обитания которых является древесина. Личинки таких насекомых способны поддерживать жизнедеятельность в дереве до 4 – 5 лет, практически не проявляя активности. Различные проявления капризов природы также оказывают пагубное воздействие на состояние лесоматериалов.
  • Особенно разрушительное воздействие оказывает соленый морской воздух, чем ближе жилище будет расположено к прибрежной зоне, тем сильней проявления негативных факторов. Из-за особенностей восхода и захода Солнца, меньшему влиянию солнечного света подвергается северная сторона, большему западная и южные стороны. Воздействия природных факторов можно полностью нивелировать или свести к минимуму, правильно подобрав качественную краску для лесоматериалов.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Перед покраской необходимо провести подготовительные работы по обработке обрабатываемой поверхности. Ведь именно подготовительный этап является базовым, на этой стадии поверхность обрабатывается для лучшей адгезии краски к поверхности и существенно возрастает эксплуатационный срок готового покрытия.

  • Используя распылитель, нанесите небольшое количество влаги на всю поверхность. Пыль хорошо впитывает воду, после чего удаляется металлической щеткой. Также удаляются остатки старой краски и прочие поверхностные дефекты.
  • Плесень или грибок отлично удаляются специальными препаратами, которые имеются в наличии во всех строительных магазинах. Их подручных средств можно использовать уксус или перекись водорода.
  • Смолы удаляется стамеской или шпателем, затем это место покрывается лаком.
  • Металлические вкрапления гвоздей, саморезов и прочего крепежа покрывают грунтовочным раствором.
  • По завершению этих работ лесоматериалам необходимо просохнуть в течение 10 – 15 дней, в дождливую погоду желательно укрывать целлофаном.
  • Если лесоматериал недостаточно высох, и в ближайшее время такой возможности не представится, необходимо подстраховать себя и покрыть дерево грунтовочным раствором, обезопасив древесину от появления грибка.
Читайте также:
Установка лючка сантехнического. Сантехнические люки: назначение, разновидности, монтаж

Выбор покрасочного материала

Рано или поздно встает вопрос, какую краску использовать для древесины? И какие предварительные операции необходимо произвести перед окрашиванием?

Красители делятся на два основных вида:

Для наружных поверхностей Покраска бревенчатого дома снаружи делается именно этими красителями. Ведь они менее восприимчивы к внешним воздействиям. В основном это масляные красители.
Для внутренних поверхностей Покраска бревенчатого дома внутри может делаться этим материалом. В его основе может применяться воск или синтетические компоненты. Но они не переносят перепада температур и повышенную влажность.

Внимание: Перед покупкой должна быть полностью изучена инструкция к применению материала. Особое внимание стоит обратить на температуры, которые может выдержать краситель. И только после этого решать, чем покрасить бревна внутри дома.

Существует три покрасочных материала:

  • Краски на масляной основе, краски на акриловой основе, антисептики. Краски на масляной основе надежно противостоит атмосферным явлениям, прекрасно впитываются деревом. Из минусов можно выделить длительное время высыханий (от 18 до 30 часов).
  • Краски на акриловой основе так же как и масляные прекрасно противостоят атмосферным явлениям и в течении продолжительного времени прекрасно сохраняют выбранный оттенок. Покрытая такой краской древесина – “дышит”. Эластичность краски (из-за акрилата в составе) позволяет переносить незначительные деформации древесины без потрескиваний.
  • Антисептики отличает способность проникать в лесоматериалы на глубину до 10 миллиметров, создавая защитный барьер обрабатываемой поверхности от негативной жизнедеятельности плесени. Прозрачные антисептики визуально сохраняют структуру дерева, покрывные – рельеф.

Внимание: Приблизительное время службы лессирующих антисептиков около 6 лет, покрывных – не больше 8. Масляные краски вам прослужат от 5 до 8 лет, а краски на акриловой основе имеют наиболее длительный срок применения – до 11 лет. Конечно это ориентировочные цифры, которые изменяются в зависимости наличия тех или иных природных факторов.

Различные способы окрашивания поверхности лесоматериала

При окрашивании новой поверхности из дерева необходимо учитывать следующие моменты:

  • Нанесение грунтовочных смесей. Применение антисептиков обеспечивает надежную защиту лесоматериалов от возникновения грибков и плесени. Не пытайтесь экономить на антисептике, ведь нанесение покрасочных материалов на необработанную антисептиком древесину, чревато появлением вздутия краски за счет образования гнили под ней.
  • Нанесение покрасочных материалов. Нанесение краски осуществляется на подготовленную, сухую и чистую поверхность. При необходимости допускается проведение малярных работ в несколько слоев, до достижения необходимого результата. Каждому слою следует полностью высохнуть.

Порядок окрашивания деревянной поверхности:

  • Кистью покрасочные материалы наносятся равномерней, чем при использовании валика (см. Валики для покраски: рассмотрим подробно).
  • При окрашивании, используемую краску необходимо периодически помешивать для сохранения однородности цвета.
  • Для того чтобы добиться идеального цвета, специалисты рекомендуют использование колера грунтовки
  • Также не рекомендуется проведение работ по окрашиванию поверхности лесоматериала под знойным солнцем, краска пойдет трещинами. Эталон погоды по окрашиванию – небольшая облачность и без ветра.
  • Краска, ровно, как и антисептик наносят только продольными штрихами.
  • Из-за особенностей структуры дерева, торцевая часть является уязвимым местом досок и бревен, так как вода впитывается очень быстро. Чтобы избежать образования гнили вследствие достаточно высокой влажности, специалисты рекомендуют эти места особенно тщательно (несколько слоев) обработать грунтовочным и покрывным материалом.

Нюансы окрашивания старых лесоматериалов

Свежая краска всегда визуально улучшает внешний вид здания, поэтому если вы стали обращать внимание на отшелушивание краски или образование плесени на фасаде дома – возможно, стоит задуматься о проведении малярных работ. Это отличная возможность поэкспериментировать с цветом.

  • Перед началом малярных работ тщательно проверяйте окрашиваемую поверхность на наличие недостатков и внешних дефектов. Помните: цельный и единый вид фасад приобретает лишь при полном и равномерном окрашивании, частичное окрашивание такого эффекта не дает.
  • Кроме того необходимо учитывать более быстрый износ краски на западной и южной части строения из-за разрушительного влияния солнечного света. Если же в будущем возникнет необходимость перекрашивания поверхности, то рекомендуется использовать краску той же фирмы производителя, что и в предыдущий раз, если такой возможности нет – то хотя бы такой же тип (масляная или на акриловой основе).

Тип применяемой краски можно отличить по следующим характерным признакам:

  • Краски с добавлением акрилата по тактильным ощущениям весьма схожи с тонкой кожей. Как правило, трещины направлены параллельно направлению волокон.
  • Краски на масляной основе со временем постепенно приобретают матовый оттенок. Чаще всего растрескивание происходит перпендикулярно направлению волокон или небольшими квадратиками.
  • Прозрачные антисептики по прошествии времени истончаются. Если антисептик имеет глянцевую поверхность, то допускается окрашивание масляными красками или же таким же покрасочным материалом. Если слой антисептика очень тонкий, то возможно выполнение покрасочных работ акрилатовыми покрасочными материалами.
Читайте также:
Что делает ионизатор воздуха?

Помимо визуальной оценки и тактильных ощущений можно поставить небольшой эксперимент. Шпателем попробуйте аккуратно отделить небольшой фрагмент краски от деревянного покрытия и свернуть его в трубочку. Краска, в составе которой присутствует акрилат, свернется легко, краска на масляной основе будет крошиться при первой попытке.

Как проводить работы по окрашиванию дома со старой краской

Если вы обладаете информацией или установили опытным путем, что предыдущее покрытие дома производилась краской на масляной основе, значит, обновление слоев необходимо производить краской такого же типа, на крайний случай допускается производство малярных работ краской в составе которой присутствует акрилат.

  • При этом поверхность должна быть тщательно очищена от остатков предыдущих слоев краски.

Внимание: В том случае, если малярные работы производились краской с включением акрилата, то работы по окрашиванию необходимо производить такой же краской, либо (при непреодолимом желании) краской на масляной основе, предварительно обработав поверхность.

  • Если на плоскости ест большие трещины, тогда их стоит зашпаклевать раствором по дереву.

Подготовительные работы деревянного фасада

Для начала проводить действия по очистке лесоматериала от фрагментов остаточной краски, грязевых и пылевых отложений, предварительно обработав стены из распылителя.

  • Работы необходимо производить скребком, в защитных перчатках и в защитных очках, так как небольшие фрагменты краски при очистке могут попасть в глаза. Если поверхность лесоматериала изобилует продуктами жизнедеятельности плесени или грибков, то требуется обработка специализированными средствами либо подручными (уксус или перекись водорода).
  • Дополнительно можно обработать поверхность в составе, которого присутствует щелочь. Доски или бревна, которые не подлежат восстановлению (большое количество гнили) не поленитесь заменить новыми, иначе все хорошее впечатление от проделанной работы будет испорчено.
  • В большинстве случаев фрагменты краски удаляется шпателями, металлическими щетками или специализированными химическими средствами, но если остатки старой краски прочно удерживаются на поверхности лесоматериала, то можете их не трогать.
  • Ручной способ очищения поверхности лесоматериала производится достаточно быстро, но в том случае, если сроки не давят на вас, то возможно использование химических средств – такой способ обработки идеально сохраняет структуру лесоматериалов.
  • Но наиболее предпочтительным вариантом является совмещение этих способов для достижения наилучшего результата. Хотя работы по окрашиванию можно доверить специалистам, их можно проводить самостоятельно. Желаем проведения качественного ремонта и удачи!

Покраска дома из оцилиндрованного бревна не так сложное, как ответственное. Все сделать вполне можно и своими руками, тогда и конечная цена не будет высокой.

Как правильно покрасить сруб

Чтобы уберечь стены дома от влияния атмосферных осадков, солнечных лучей, воздействия ветра, насекомых и плесени, стены сруба пропитывают специальными защитными растворами и красят. Таким способом защищают дерево от потемнения, растрескивания торцов брёвен, выделения смолы из срезанных сучков.

Выбирая способ окрашивания натуральной древесины после шлифовки, стараются сохранить её природные свойства, оставить возможность дереву самостоятельно регулировать влажность в доме, сохранить паропроницаемость стен.

Иногда окрашивают только поверхность стен снаружи. Например, такой отделки бывает достаточно для бани из дуба. Стены не красят, чтобы избежать внутри сауны вредных испарений под влиянием тепла и влаги и сохранить паропроницаемость дерева. Стены жилого дома обрабатывают и внутри.

Когда можно начинать покраску дома из брёвен

Строители не советуют покрывать краской снаружи срубы, которым не исполнилось двух лет после постройки. В течение первого и второго года дом будет усаживаться, сохнуть.

Обработку сруба снаружи начинают с торцов брёвен. Их красят сразу же после завершения строительства. Это делают, чтобы выровнять потерю влаги в брёвнах, потому что торцы сохнут быстрее, чем боковые стороны. В это же время покрывают стены антисептиком, чтобы защитить дерево от вредителей и грибка.

Внутреннюю поверхность стен окрашивают, когда влажность дерева достигнет 19-20%. Этот период наступает через полгода после постройки дома. Показатель уровня влаги замеряют специальными приборами – измерителями влажности для древесины. Когда влажность достигнет нужного значения, дерево хорошо впитает грунтовку после шлифовки, а краска ляжет ровно и продержится долго.

Покраска стен сруба снаружи

Преимущества, которые дает окрашивание внешних стен сруба:

  1. Стены получают защиту от насекомых-вредителей.
  2. Брёвна не поддаются коррозии, гниению и воздействию грибка.
  3. Улучшаются противопожарные свойства дома.
  4. Древесина не темнеет и не растрескивается.
  5. Вы придадите дому современный вид с помощью разных оттенков краски, а также сможете украсить в одном стиле все приусадебные постройки.

Как выполняется покраска сруба

  1. Очищаем поверхность брёвен снаружи. Стены нужно тщательно вымыть от пыли. Для этого используют мягкую щётку и влажную ветошь. Обильно поливать стены водой не надо. Перед следующим этапом они должны хорошо высохнуть.
  2. Шлифуем стены. Стены должны быть гладкими после шлифовки, чтобы краска ложилась ровно. Поверхность деревянных брёвен обрабатывают наждачной бумагой. Начинают работу с крупнозернистой наждачной бумаги, а заканчивают — мелкозернистой. Ускорить работу можно, если использовать для шлифовки болгарку с наждачным кругом.
  3. Покрываем стены защитными составами. Сначала наносится огнезащитная пропитка, после этого – биозащита.
  4. Каждым средством покрывают стену в 2 слоя и ждут полного высыхания. В инструкции к краске указывается точное время высыхания одного слоя.
  5. Наносят водоотталкивающее покрытие. Для этой цели используются краски или специальные защитные смеси. После каждого слоя краски стене дают высохнуть пару дней. Первый слой обязательно выполняют кисточкой. Последующие слои можно наносить с помощью краскопульта, защищая глаза очками, а дыхательные пути респиратором.
Читайте также:
Уличное освещение в сельской местности

Современная промышленность выпускает покрасочные материалы, которые изначально содержат в своём составе защитные средства от насекомых и противопожарные пропитки. Использование таких смесей позволяет значительно ускорить покраску внешних стен после шлифовки.

Как выбрать материал для покраски наружных стен

Выбирая, чем покрасить сруб, нужно подбирать материалы, которые после высыхания сохранят естественную способность древесины регулировать уровень влажности в помещении.

Также покрасочные материалы выбираются в соответствии с дизайнерским решением. Внешнее оформление дома должно отвечать его стилю. Дом, похожий на старинную усадьбу, может быть покрашен в светлые краски: белые, голубые. Сруб в старинном стиле может быть тёмного цвета с белыми торцами. Чаще всего, дома красят прозрачными лаками или красками в тон дерева, из которого они построены.

Рассмотрим достоинства и недостатки красок для древесины.

Виды красок для дерева

Вид краски Преимущества Недостатки
Масляные Имеют доступную цену, хорошо защищают от влаги, придают поверхности глянцевый блеск Образуют на поверхности паронепроницаемую плёнку, токсичны, покрытие недолговечно
Краски на алкидной основе защищают от влаги Токсичны и недолговечны
Водорастворимые акриловые краски для дерева Позволяют стенам «дышать», хорошо защищают поверхность, нетоксичны, долго сохраняют первоначальный цвет Наносятся в 3 слоя через большие промежутки времени для высыхания
Аквалаки на основе акрилатных смол Нетоксичны, создают бесцветное покрытие Служат меньше, чем краски
Лессирующие пропитки, масло-воск Берегут фактуру и цвет древесины Небольшой срок защиты, на древесине из дуба оставляют не выводимые пятна. Подходят только для ели и сосны.

Если для обработки выбирается «дышащая» акриловая краска, то нужно следить за тем, чтобы до ее нанесения, паропроницаемость стен не повредили антисептики или грунтовка на алкидной основе с уайт-спиритом. Все средства, которыми обрабатывается стена после шлифовки, должны быть паропроницаемы и экологичны. Подойдут грунтовки и антисептики без органических растворителей на основе:

  • акрила и акрилата;
  • воска;
  • натуральных масел.

Они не должны образовывать воздухонепроницаемую плёнку на окрашиваемой стене.

Чем покрасить сруб на торцах брёвен

Трещины на торцах появляются, потому что в этих местах дерево быстро теряет влагу. Чтобы предотвратить растрескивание, торцы брёвен закрашивают. Покрытие должно быть паропроницаемым. Его функция состоит в том, чтобы замедлить потерю влаги и защитить дерево от неблагоприятных воздействий внешней среды.

Торцы сруба запечатывают краской сразу же после постройки здания. Для этих целей чаще всего используется известь, водоэмульсионная краска или специальное покрытие для торцов брёвен. Красить торцы после шлифовки нужно тщательно, в 3-4 слоя.

Как покрасить внутренние стены сруба

Популярными материалами для внутренней отделки деревянных домов являются акриловые и алкидные краски для внутренних работ. Красят стены сверху вниз, тщательно прокрашивая щёткой каждое бревно.

Нельзя использовать краски для наружных работ. Применять их внутри не целесообразно и опасно для здоровья.

Чем покрасить стены бани изнутри

Особенного подхода требует покраска стен бани. Брёвна внутри дома постоянно подвергаются воздействию тепла и влаги. Некоторые породы дерева не окрашивают вовсе, но со временем поверхность стен темнеет, поэтому лучше их защитить.

Краска должна выдерживать диапазон температур от -25 до +120 градусов. Еще одним требованием к качеству краски является эластичность. Это свойство гарантирует, что слой покрытия не потрескается. Трещины приводят к снижению защиты поверхности стен от влияния влаги.

Чаще всего при обработке внутренних стен после шлифовки используются лаки на водной основе. Они защищают поверхность от влаги и гниения, сохраняя цвет и аромат натурального дерева.

Зарубежные и российские производители выпускают специальные продукты для окрашивания финских саун с горячим воздухом и русских бань с повышенной влажностью. В эти средства входят антибактериальные компоненты, защищающие поверхность стен от грибка. Если краска выбрана правильно, то капли влаги стекают по стенам, не впитываясь в них.

Полки в бане покрывают масляной или восковой пропиткой. Смесь тщательно втирают в поверхность, чтобы защитить дерево от растрескивания, потемнения и бактерий. Лак для этих целей использовать нельзя, потому что дерево нагреется в сауне так сильно, что на нем невозможно будет сидеть.

Читайте также:
Труба профильная алюминиевая: предназначение, характеристики, разновидности

Таким образом, чтобы сохранить привлекательный внешний вид стен из натуральных брёвен и сберечь свойство дерева регулировать уровень влажности в доме, желательно использовать краски на водной основе. Подготавливая стены после шлифовки к следующему этапу обработки, тщательно подбирайте смеси для биозащиты. Такие пропитки не должны создавать на поверхности паронепроницаемую плёнку. Эти же требования предъявляются к средствам для улучшения пожаростойкости деревянных стен.

Покраска древесины поможет сохранить привлекательный вид дома, сделает его комфортнее внутри и продлит срок службы сруба.

Фанера со шпоном: особенности производственного процесса, типы и самостоятельное изготовление мебельной фанеры

В этой статье мы расскажем о том, как фанера и шпон соединяются в единое целое, о том, что собой представляет полученный таким образом материал и каковы особенности его применения. Но, для начала попробуем определиться с тем, с какой целью выполняется фанеровка шпоном орехом или шпоном других более ценных пород.

Мебельная шпонированная фанера

Необходимость отделки шпоном

Фанера — это разновидность клееных пиломатериалов, изготовленная с использованием натуральной древесины. Но, несмотря на природное происхождение, сырьём для изготовления фанеры являются недорогие породы древесины с маловыразительной фактурой волокон и недостаточно привлекательным цветом.

Для того чтобы облагородить недорогой материал, сверху клеится тонкий срез древесины редких или даже ценных пород. В итоге, цена пиломатериала незначительно увеличивается, в то время как эстетическое оформление существенно улучшается.

Так выглядит фанерная шпон кромка, которой можно прикрыть торцы готовой плиты

Готовая шпонированная фанера и изделия из нее смотрятся так, как будто они полностью изготовлены из древесины редких пород. Впрочем, наряду с более привлекательным и солидным видом, в результате отделки шпоном, фанера приобретает улучшенные технические и эксплуатационные свойства.

Особенности производственного процесса

На фото складирование строганного шпона

Рассмотрим какова технология производства фанеры из березового шпона и последующей облицовки шпоном редких пород древесины.

Шпон в соответствии с особенностями изготовления подразделяется на следующие категории:

  • пиленный;
  • лущеный;
  • строганный.

В ходе промышленной облицовки листовой фанеры применяется строганная модификация шпона.

Инструкция промышленной облицовки листовых пиломатериалов следующая:

  • выполняется раскрой готового шпона по размеру поверхности отделываемых пиломатериалов;
  • пиломатериалы подвергаются предварительной обработке, которая включает такие этапы как шлифовка и очистка;
  • на заранее подготовленную поверхность наносится двухкомпонентный клеящий состав, состоящий из основы, смешанной с отвердителем;
  • к покрытой клеем поверхности прикладывается шпон;
  • изделие попадает в горячий пресс, где его поверхность должным образом выравнивается;
  • выдавленный по бокам клей и неровности кромочной линии убираются в процессе шлифовки деревянного изделия;
  • готовое изделие покрывается глянцевым или матовым лаком.

Результатом процесса является отделочный материал, которому свойственны следующие преимущества:

  • внешняя привлекательность;
  • улучшенные показатели гибкости и эластичности;
  • более высокая устойчивость к воздействию факторов внешней среды в сравнении с обычной фанерой;
  • широкий ассортимент фактурных и цветовых исполнений;
  • возможность комбинирования в одном изделии фактур различных пород древесины для достижения большей эстетической привлекательности;
  • приемлемая цена в сравнении со стоимостью древесного массива;

Важно: Из недостатков шпонированных пиломатериалов следует отметить лишь более высокую стоимость в сравнении с обычной фанерой, что обусловлено дополнительными производственными трудозатратами.

Теперь, когда мы узнали, как клеить шпон на фанеру, рассмотрим, какие разновидности этой категории пиломатериалов представлены на рынке.

Типы шпонированной фанеры

В таблице приведены основные сорта шпона фанеры

В зависимости от типа примененного сырья различаются следующие наиболее востребованные разновидности фанеры:

  • пиломатериалы, шпонированные ясенем – отличаются светлым цветом с слабовыраженным рисунком;
  • пиломатериалы, шпонированные дубом – отличаются насыщенным оттенком с средне выраженным рисунком волокон.

Первая категория пилопродукции характеризуется высокой гибкостью и отсутствием образования трещин при резких температурных колебаниях. Толщина листа составляет 4 мм и более при толщине шпона 0,5 мм.

Пилопродукция такого типа нашла применение при изготовлении дверных полотен, мебели, паркетной доски и т.д. Также фанера, шпонированная ясенем, применяется для изготовления стеновых панелей и в качестве самостоятельного отделочного материала при облицовке интерьеров.

Пилопродукция, шпонированная дубом, характеризуется меньшей гибкостью и большей прочностью. Толщина поверхностного покрытия составляет не менее 0,3 мм.

Данная категория пилопродукции применяется исключительно для изготовления стеновых панелей и для создания объемных крупноразмерных декоративных элементов в интерьере.

В соответствии с функциональной принадлежностью шпонированная фанера подразделяется на два типа:

  • мебельные пиломатериалы, отлично выглядящие и простые в плане механической обработки;
  • фанера строительная из утолщенного шпона отличается прочностью, долговечностью и применяется исключительно в качестве отделочного и конструкционного материала.

Самостоятельное изготовление мебельной фанеры

Можно ли выполнить фанерование шпоном в домашних условиях с применением бытового инструмента и расходных материалов, доступных в свободной продаже?

Читайте также:
Фундамент на глине какой лучше для дома из бруса

Раскрой по линейке

Оказывается, есть реальная возможность изготовить красивый и прочный плитный материал для последующей сборки мебели или для обшивки стен в интерьере.

Важно: Последующую инструкцию можно применить не только для изготовления фанеры, но и для реставрации старой мебели.
Но есть одно условие, без особого опыта и без специального инструмента возможна только оклейка ровных поверхностей.

Нанесение и распределение клея

Для работы потребуется:

  • шпон;
  • металлическая длинная линейка;
  • острый монтажный нож;
  • утюг;
  • плоская кисть;
  • клей ПВА;
  • наждачная бумага с разной степенью зернистости.

Выравнивание поклейки утюгом

  • поверхность шлифуется и очищается;
  • шпон раскрадывается;
  • поверхность фанеры и шпона покрывается ровным тонким слоем клея;
  • смазанные клеем поверхности своими руками соединяются и проглаживаются горячим утюгом.

Вывод

Теперь мы знаем, что собой представляет фанера, оклеенная древесным шпоном и имеем общее представление о том, как этот материал изготовить самостоятельно. Интересующие подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Остались какие-либо вопросы или есть желание поделиться своим мнением о прочитанном? Тогда оставляйте свои комментарии к этой статье.

Достоинства, характеристики и особенности изготовления шпонированной фанеры

Облицовка помещений натуральной древесиной – один из наиболее изысканных и эффектных способов внутренней отделки, использующийся человеком с давних времен и не теряющий своей актуальности в настоящее время. Однако стоимость отделки подобного рода, из-за дороговизны используемого материала, достаточно высока. Поэтому часто натуральное дерево заменяется более недорогими, но не менее практичными и качественными отделочными материалами, такими, как шпонированная фанера, представляющая собой достойную альтернативу «живому» дереву и обладающая всеми его положительными качествами и достоинствами.

Понятие и описание шпонированной фанеры

Под шпоном, выполняющим роль финишного покрытия фанеры, принято понимать тончайший листовой материал древесного происхождения, имеющий идеально ровную и гладкую поверхность и обладающий улучшенной влагостойкостью.

За счет особой технологии производства, заключающейся в срезании очень тонкого слоя верхней поверхности древесного массива и его последующего слущивания и обстругивания, этот материал сохраняет структуру и оттенки натурального дерева, обладает эстетической привлекательностью и экологической чистотой.

Бывает трех видов:

  • Лущеный.
  • Пиленный.
  • Строганный.

Фото фанеры, отделанной шпоном

Преимущества и недостатки материала

Для облицовки фанеры используется шпон строганного типа.

При этом производятся следующие манипуляции:

  • Происходит раскройка и набор рубашек шпона.
  • Фанера проходит стадию очистки и подготовки.
  • На фанеру наносится клеевой состав с отвердителем.
  • Шпон наклеивается на листы фанеры при помощи горячего пресса (однопролетного или многопролетного вида).
  • Получившаяся поверхность шлифуется и лакируется.

Плюсы:

  • Внешней привлекательностью.
  • Достаточной гибкостью и эластичностью.
  • Возможностью комбинации шпона из нескольких видов древесины.
  • Доступной стоимостью (по сравнению с панелями из массива дерева).
  • Широким размерным и цветовым рядом.
  • Прочностью.
  • Оригинальностью и современным видом.

Минусы шпонированной фанеры:

  • Небольшая влагоустойчивость.
  • Более сложный процесс изготовления.
  • Необходимость дополнительной обработки лакирующими составами для продления срока эксплуатации.
  • Более высокая цена, по сравнению с МДФ.

Виды шпонированной фанеры

В соответствии с типом древесного сырья, используемого для производства шпона, шпонированную фанеру принято разделять на следующие виды:

Шпонированная ясенем Шпонированная дубом
Характеристики Оттенок: светлый, с присутствием рисунка. Имеет хорошую гибкость, не дает отщепов.Толщина листов – от 4 мм и выше. Толщина шпона – 0,5-0,6 мм Тон: насыщенный, теплый, с выраженной древесной фактурой. Отличается высокой прочностью и долговечностью.Толщина шпона – от 0,3 до 0,6 мм
Сфера применения Производство дверей, паркета, мебели, изготовление спорттоваров, в качестве материала для отделки и создания декоративных элементов. Различные варианты декоративной облицовки, включая отделку стен и создание объемных элементов декора интерьера.

Мебельная

Благодаря своей эстетичности и внешней привлекательности, сочетающейся с хорошей прочностью и податливостью в обработке, фанера со шпонированным покрытием находит широкое применение в мебельном производстве.

В данном случае к ее качеству предъявляются особые требования, которым этот материал соответствует в полной мере:

  • Экологическая безопасность. Считается, что лучшими показателями в этой области обладает фанера марки ФК (фанерный клееный лист), производство которого осуществляется с использованием карбамидного клея, склеивающего между собой слои шпона. Однако недостатком такого материала является его небольшая влагостойкость. Что касается другой марки фанеры, то ФСФ (фанера повышенной водостойкости), несмотря на свою высокую прочность и лучшие влагоотталкивающие свойства, для изготовления мебели используется гораздо реже из-за присутствия в ее составе вредных фенолформальдегидных смол.
  • Достаточная прочность и стойкость к истиранию. Как правило, мебельную фанеру изготавливают из шпона березы, отличающегося лучшими прочностными характеристиками. Сырье хвойных пород древесины в мебельном производстве практически не используется.
  • Отсутствие явных внешних дефектов и брака. Мебель изготавливается из фанеры высоких сортов (1/2 или 2/2). Для производства ее скрытых частей и деталей может быть использованы листы более низкого качества (2/3 и 3/3).
Читайте также:
Тепловой расчет системы отопления: формулы, справочные данные и конкретный пример

Фото мебельной фанеры

Технологические особенности производства

Производство шпонированной фанеры представляет собой сложный технологический процесс, состоящий из ряда последовательных операций.

К ним относятся:

  • Подготовка и сортировка используемого древесного сырья.
  • Гидротермообработка древесины (с целью получения шпона высокого качества).
  • Окорка и распиловка кряжей. Кряжи (отрезки нижней, комлевой части ствола дерева) поступают в цех распиловки, где происходит их очищение от коры и распиливание на чураки (круглые, короткие отрезки дерева).
  • Лущение. С полученных чураков снимается тонкий верхний слой древесины, из которого получается шпон.
  • Резка шпона. Он рубится и нарезается в нужном формате.
  • Просушивание шпона.
  • Сортировка. При этом полноформатный шпон отделяется от кускового. После этого он чинится (обнаруженные на листах дефекты удаляются и заменяются вставками из качественного материала) и отправляется на линию ребросклеивания, где из кусков производится шпон полноформатного типа.
  • Холодная прессовка наборок шпона. Данная операция производится на участке наборки пакетов, на которые поступают листы шпона с нанесенным на них клеевым составом, чередующиеся с сухими листами. Здесь они прессуются для дальнейшей обработки и транспортировки.
  • Прессование с воздействием высокой температуры. Осуществляется в условиях специального температурного режима и давления.
  • Нарезка по формату и шлифовка фанерных листов. Обрезаются кромки листов, а сами они шлифуются и выравниваются. Такому способу обработки подвергаются листы фанеры высших и средних сортов.
  • Производится наклеивание декоративного покрытия из шпона.
  • Шпонированая фанера маркируется и упаковывается.

Изготовление гнутоклееной фанерной панели с двусторонней облицовкой шпоном в вакуумном мешке:

Свойства и технические параметры

По своим основным физико-техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам шпонированная фанера выгодно отличается от массивной древесины в лучшую сторону.

К ним относятся:

  • Высокая прочность, наряду с ламинированной и бакелитовой.
  • Гибкость и хорошая податливость обработке.
  • Способность принимать различную форму.
  • Достаточный уровень влагостойкости.
  • Невосприимчивость к воздействию грибков и плесени.

Основные технические параметры фанеры, шпонированной дубом и ясенем можно представить в виде следующей таблицы:

Показатели Шпонированная фанера
Шпон Дуб, ясень
Толщина шпона, мм 0,5 – 0,6
Длина листа, мм 2440; 2800; 3000
Ширина листа, мм 1220
Толщина, мм 4; 9; 18; 22; 32; 38
Влажность в процентном соотношении, % 8±2
Внешние характеристики: наружная сторона и внутренняя сторона Гладкая, ровная поверхность, без присутствия любых пороков шпона
Внешние характеристики: внутренняя сторона Возможно применение шпона более низких сортов
Шлифовка Зерно 120 ед. с обоих сторон

Применение и использование

Обладая превосходным набором качеств и достаточно демократичной ценой, шпонированная фанера находит применение в самых различных областях, таких, как:

  • Строительное производство. В данном случае она идет на изготовление построек хозяйственного назначения, дверей, деревянных лестниц и т.д.
  • Внутренняя отделка помещений. Из фанеры шпонированного типа производят декоративные панели, обладающие звукоизолирующими характеристиками. Они используются для облицовки лекционных аудиторий, торговых залах и т.д.
  • Производство мебели. Шпонированная фанера является материалом, служащим для изготовления корпусов мягкой мебели, стенок шкафов, кухонной и дачной мебели. Кроме того, из нее изготавливают детскую мебель и оборудование для игровых площадок.
  • Автомобилестроение. Из нее делают прицепы, двери, полы и кузова грузовых автомобилей, а также различные элементы автомобильной обшивки.
  • Изготовление тарной продукции, а также декоративных ящиков, элементов упаковки и т.д.
  • Производство складского и специализированного оборудования. Речь идет о торговом , аптечном, гостиничном оборудовании, мебели для баров, парикмахерских и т.д.
  • Изготовление дорожных знаков, рекламных щитов и др.

Анализ свойств и оценка шпонированной фанеры

Таким образом, давая объективную оценку этому материалу, используя традиционную шкалу с пятибалльной градацией, можно прийти к выводу, что он заслуживает твердых пятерок в таких категориях, как:

  • Внешний вид. Используя шпонированную фанеру в помещениях любого типа, им можно придать более оригинальный, привлекательный и изысканный вид, без особых денежных вложений.
  • Практичность. Этот материал обладает всеми сильными сторонами натурального дерева и практически полностью лишен его основных недостатков, что значительно расширяет возможные сферы его использования.
  • Удобство в работе и трудоемкость использования. Шпонированная фанера легко подвергается резке и другим видам обработки. К тому же она хорошо гнется.
  • Цена. Стоимость шпонированной фанеры на порядок ниже массивной древесины.

Что же касается такого важного показателя, как безопасность и экологичность, то здесь шпонированную фанеру можно оценить в «четыре» балла, за наличие в составе сорта ФСФ фенолформальдегидных смол.

Производство фанеры

Производство фанеры для строительства или изготовления мебели как бизнес-проект привлекает высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Сама технология позволяет сделать фанеру высокого качества из доступного сырья. При правильно налаженном производственном процессе в короткие сроки можно освоить выпуск продукции отвечающей всем условия ГОСТ, предложив потребителям широкий ассортимент продукции.

Читайте также:
Толщина линолеума пвх

Разновидности фанеры

Классифицировать этот материал можно по нескольким признакам. Одной из классификаций выступает разделение по типу обработки. Основой материала выступает древесный шпон толщиной 1-1,4 мм. В процессе изготовления фанеры на шпон наносится слой клеевого состава, а далее происходит процесс склеивания листов между собой. В зависимости от того какой состав имеет клей и производится классификация по типу обработки:

  • ФК – наиболее распространенный вид фанеры. При склеивании применяются клеи на карбамидной основе.
  • ФСФ – для этого типа плит используется фенолформальдегидный клей. Этот материал отличается высокой прочностью и влагостойкостью.
  • ФБС – для этого материала применяется бакелитовый клей. Этот тип фанеры выдерживает большие нагрузки и не меняет форму при колебании температуры.
  • ФБА – шпон в этом виде материала склеивается при помощи альбуминно-казеинового клея. Это самый экологически чистый материал. Единственный недостаток он боится влаги.
  • БВ – фанера, для склеивания которой применяется водорастворимый бакелитовый клей. При всех положительных качествах, этот сорт боится влаги.
  • ФОФ – пласты шпона склеиваются при помощи формальдегидной смолы, при этом имеют высококачественную облицовку с одной или с двух сторон. Этот вид имеет очень высокую плотность и прочность.

Есть еще одна классификация этого материала. Независимо от типа фанеры она делится на четыре сорта:

  • Сорт первый – минимальное количество изъянов на поверхности. Вся поверхность однородная без сучков и трещин.
  • Сорт второй – на поверхности допускается незначительное коробление, трещины. Во внутренних и в наружных слоях допускается наличие вставок в местах сучков и червоточин.
  • Сорт третий – может иметь видимые дефекты со вставками. Допускается наличие червоточин до 6 мм.
  • Сорт четвертый – возможно наличие множества дефектов, к тому же допускается неровность кромок краев листов с разницей до 5 мм.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

  • окорочной станок;
  • ванна для замачивания заготовок;
  • лущильный станок;
  • гильотина;
  • туннельная сушилка;
  • станок для нанесения клея;
  • линия для склеивания;
  • прессы для холодного и горячего склеивания;
  • форматно-раскроечный станок;
  • шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Читайте также:
Уплотнитель для дверей самоклеющийся: какой выбрать – резиновый или силиконовый и как приклеить

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Особенности производства разных видов фанеры

Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется бакелитовая фанера, которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.

Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.

Все о шпонировании фанеры

  1. Особенности
  2. Выбор материалов
  3. Способы склеивания
  4. Как шпонировать?

Изготовить мебель или дверное полотно из цельного древесного материала в современных условиях задача сложная и очень дорогостоящая. Поэтому для массового производства применяют клееные пиломатериалы в виде фанеры, состоящие из нескольких слоев натуральной древесины. Как правило, в ход идут дешевые породы дерева, чтобы придать материалу презентабельный вид, его шпонируют. Под шпоном следует понимать тончайший срез из древесины ценных пород, который приклеен на поверхность недорогого материала. Цена шпонированных материалов вполне доступна, а их внешний вид отличается эстетичностью и красотой.

Особенности

Изделия, выполненные из фанеры с отделкой шпоном, выглядят так, словно они сделаны из натуральной древесины.

Кроме благородного и натуралистичного вида, шпонированный материал обладает еще и массой достоинств, которые проявляют себя при эксплуатации изделия.

В зависимости от технологии изготовления материал шпона подразделяют на несколько видов.

  • Лущеный – его получают путем срезки тонкого слоя древесины в тот момент, когда с бревна, зажатого на специальном станке, срезают тонкие пластины материала. Резку шпона выполняют строго по направлению его волокон. Подобной обработке подвергают ольху, сосну, дуб или березу. Шпон такого вида применяется для облицовочных и мебельных материалов.

  • Пиленый – этот вид шпона получается на станке, который снабжен пилящими полотнами, их число составляет до 20 единиц. После прохождения через такие полотна бревно оказывается распиленным на тонкие и ровные заготовки. У пиленого шпона отмечается высокая степень износоустойчивости. Такому типу обработки подвергаются мягкие хвойные породы древесины. Готовый пиломатериал применяют для производства музыкальных инструментов, паркетной доски, дорогой дизайнерской мебели.

  • Строганый – производится из твердых и ценных пород древесины. Обработке подвергают красное дерево, дуб, бук. Процесс срезания слоев выполняется на станке. Слои аккуратно режут специальными ножами перпендикулярно ходу волокон. В результате такой обработки получается высококачественный и тонкий древесный шпон. Его используют для изготовления дорогих дверных полотен и эксклюзивной мебели.

На производстве, где выполняется шпонирование фанеры, в работу чаще всего берут строганый шпон. Перед началом выполнения облицовки древесный материал очищают и качественно шлифуют. После этого шпон подлежит раскрою согласно параметрам шпонируемой поверхности.

Затем на эту поверхность распределяют клеевой состав, который состоит из основы и полимеризационного отвердителя. Как только клей будет равномерно нанесен, рабочую поверхность накрывают тонким слоем шпона.

Для его прочной адгезии заготовку отправляют под пресс, где под действием высоких температур поверхность изделия выравнивается, а шпон крепко соединяется с фанерой. Излишки клеевого состава, которые могут образовываться на кромках заготовки, убирают методом шлифовки. Когда процесс шпонирования завершится, изделие обрабатывают лаком – матовым либо глянцевым. Лак будет защищать изделие от механических воздействий и загрязнений.

Читайте также:
Типы и технические характеристики кабеля КГ

Шпонированный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной фанерой:

  • привлекательный внешний вид;
  • устойчивость к воздействиям окружающей среды;
  • большой выбор цветовой гаммы и фактуры древесины;
  • возможность совмещать в одном изделии различные фактуры и цвета материалов;
  • невысокая стоимость изделий по сравнению с цельным деревянным массивом.

Но какой бы качественной ни была шпонированная фанера, она требует бережного обращения.

По своей устойчивости к механическим воздействиям она, конечно, уступает цельной древесине.

Выбор материалов

В производстве шпонированных материалов типы изделий подразделяют в зависимости от используемого сырья натуральных пород дерева.

Материал, шпонированный ясенем

Структура у этой древесины имеет светлые тона и маловыраженный натуральный рисунок. Шпон из ясеня хорош тем, что обладает эластичностью и редко дает расщепления. Толщина ясеневого шпона бывает от 0,5 до 0,6 мм. Ясень устойчив к резким перепадам температурных режимов и не реагирует на это расщеплением.

Пиломатериалы, шпонированные ясенем, используются для изготовления полотен дверей, паркета, в мебельном производстве (фасады корпусной мебели и многое другое). Нередко шпонированную ясенем фанеру применяют и для стеновой облицовки внутри помещений.

Материал, шпонированный дубом

Имеет яркий и насыщенный тон, а также сильно выраженный древесный рисунок. Фактура шпона обладает высокой надежностью и длительными эксплуатационными возможностями. Толщина дубового шпона может быть от 0,3 до 0,6 мм. Материалы, которые шпонируют дубовым шпоном, не столь гибки, но очень прочны.

Дубовый шпон применяется для производства отделочных стеновых панелей, а также для выполнения крупногабаритных элементов мебельного декора.

Помимо качественного шпона, для процесса шпонирования фанеры необходим клеевой состав. Его характеристики зависят от толщины облицовочного пиломатериала и его свойств. Для того чтобы осуществить процесс шпонирования своими руками, можно использовать столярный клей или состав ПВА. Стоит заметить, что эти типы клея пригодны только в том случае, если рабочая поверхность изделия хорошо отшлифована. Для сложных деталей, имеющих выступы и вычурные формы, потребуется клей более прочного состава и высокой степени адгезии. С этой целью применяют полиуретановые составы, например, клей Kleiberit или Titebond.

После того как фронтальная часть заготовки оклеена шпоном, необходимо подклеить материал и по ее кромкам. Этот ответственный этап выполняется еще более прочными типами клеящих составов. Например, в качестве такого средства может быть использована эпоксидная смола или клей с ее содержанием.

Способы склеивания

Качество шпонированного материала и его прочность напрямую зависят от того, насколько аккуратно и точно выполнена поклейка шпона к фанерной заготовке. Существует 3 вида способов закрепления шпона.

Метод холодного контакта

Считается, что это наиболее сложный способ выполнения приклеивания шпона. Для его осуществления применяется клеевой состав, который способен быстро полимеризоваться. Эта скорость застывания имеет свои плюсы и минусы. Дело в том, что из-за быстрой адгезии дефекты расположения шпона на заготовке можно не успеть вовремя заметить и исправить, а после полимеризации что-либо изменить уже невозможно.

Если шпон лег на заготовку ровно и плотно, то для усиления сцепки двух поверхностей необходимо создать прижим с усилением.

С этой целью заготовку помещают под специальный прижимной пресс, или выполняют прижим вручную. Таким способом рекомендуется обрабатывать небольшие по своим габаритам заготовки.

Метод горячего приклеивания

Суть этого метода состоит в том, что поверхность заготовки и поверхность шпона отдельно друг от друга обрабатываются клеем. Клеевой состав должен немного подсохнуть, после чего шпон накладывают на заготовку. Далее шпонированную поверхность обрабатывают горячим прессом или утюгом, если работа выполняется в домашних условиях. Чтобы не испортить отделку, проглаживать шпон нужно через слой чистой бумаги. В это время под действием высокой температуры клеевой состав будет плавиться и создавать высокую адгезию.

Для выполнения такого способа отделки используют густой клеевой состав. В случае появления воздушных пузырей или неровностей во время склеивания материалов ситуацию можно исправить. Клеящий состав, который в виде излишков вышел за пределы заготовки, удаляют влажной тканью.

Метод холодного соединения с прессовкой

Способ основан на применении сжимающих приспособлений, называемых струбцинами. Сжатие склеиваемых поверхностей проводят до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Выбирая тот или иной тип шпонирования, важно выполнить и последующие этапы работ. После высыхания клея заготовку немного шлифую и покрывают прозрачным быстросохнущим лаком. Уже спустя 24 часа после проведения шпонирования изделием можно пользоваться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: