Электропила для газобетона: типы, характеристики, особенности выбора, правила использования

Пила по газобетону

Существует мнение, что газобетон пилится обычной ножовкой. Это можно сделать, если требуется 1 или 2 распилов, но возвести стену таким образом не удастся. Для этого существуют специальные инструменты, которые подойдут, как начинающему строителю, так и профессиональным бригадам.

Виды пил для резки газобетона

Пила по газобетону – неотъемлемый инструмент в ходе строительства домов из газоблока. Разные приспособления отличаются скоростью выполнения работ, ценой и сроком эксплуатации. Перед выбором нужного вам варианта, определитесь с рядом нюансов:

  • Свойства и функциональность инструмента.
  • Задачи, которые ему придётся выполнять.

При точной заливке фундамента может оказаться, что пилить блоки практически не придётся. Здесь вполне можно справиться ручной ножовкой по газобетону. Отдельно следует сказать, что выполнить такое способны только профессионалы своего дела, так как приходится рассчитывать длины всей стены с учётом кладочных швов.

В другой ситуации (когда предварительное соотношение размеров не учитывалось), понадобится подрезка каждого ряда, а может быть и нескольких элементов. В этом случае справиться ручным инструментом можно, но это займёт много сил и времени. Целесообразнее воспользоваться электрифицированными механизмами. Например, профессиональные пилы по газобетону с победитовыми зубцами, способны работать ежедневно с постоянной нагрузкой до шести часов. Стоит она гораздо выше аналогов, но и производительность показывает отличную.

Ручные

Классические ножовки для резки газобетона могут быть с коротким или длинным полотном. При соотношении цены и качества считаются самым распространённым вариантом. Работать легко и просто. В среднем на распил одного блока D500, шириной 200 мм. уходит 3-5 мин. При обслуживании больших строительных объектов, временные затраты увеличиваются поэтому применение ручных вариантов нецелесообразно.

Отличаются по разным характеристикам:

  • Длине и толщине режущего полотна.
  • Материал зубьев и напаек на них (сплавы металлокерамики с добавками монокарбита, вольфрама, или кобальта; рапидовые лезвия).
  • Внешний вид (ножовки или двуручные пилы).

Преимущества ручного инструмента заключаются в следующем:

  • Невысокой цене.
  • Простоте использования.
  • Отсутствии деформации при интенсивной работе.
  • Возможности применения для продольных и поперечных распилов.
  • Много затраченного времени при больших объёмах.
  • Вероятность появления перекосов и сколов в ходе распиловки.
  • Необходимость приобретения металлического уголка и стусла, способных обеспечить образование ровного шва.

Ленточные

Покупать ленточную пилу для индивидуального строительства экономически не выгодно. Это полноценный стационарный станок весом более 100 кг. С другой стороны, если подвернётся возможность взять такое устройство в аренду, раздумывать даже не стоит. Преимущества работы с ним перекрывают даже то, что каждый отпиливающийся газоблок к нему придётся подносить.

Плюсы ленточной пилы:

  • Точная и быстрая распиловка.
  • Отсутствие вероятности забивания роликов.
  • Колёсная база, позволяющая передвигать станок по всей территории площадки в одиночку.
  • Система автоматической стабилизации электропитания позволяет делать ровные пилы даже при «скачущем» напряжении.

Недостатков всего 2:

  • Высокая цена.
  • Крупные габариты.

Предположение, что цепная бензопила относится к классу ленточных пил ошибочное. Специальные цепи под них часто используются для вырезания U-блоков, но ничего общего со станками не имеют.

Сабельная пила

Механизированное приспособление по внешнему виду напоминающее электрический лобзик. В принципе это он и есть, разница лишь в увеличенной мощности и наличии более прочного и длинного полотна. Специфика конструкции заключается в прочном корпусе с рукояткой и электродвигателем, к которому присоединено режущее полотно. Несколько разных насадок позволяют делать не только прямые, но и перевёрнутые резы.

Во включенном режиме, режущая насадка совершает поступательные движения вперёд-назад с амплитудой колебаний 2-5 см. и частотой более 2 500 оборотов в минуту. Скорость работы регулируется специальным винтом, уровень вибрации минимален, вес: не более пяти кг, в зависимости от модели. Повреждённые полотна легко меняются на новое, процесс замены осуществляется в течение 1 мин.

Достоинства сабельной электропилы:

  • Высокая точность распилов.
  • Высокая эффективность эксплуатации.
  • Возможность регулировки глубины пропила.
  • Возможность прорезания штроб под электропроводку.
  • Высокая цена при практически одинаковой скорости распила в сравнении с ручной ножовкой.
  • Вероятность быстрого повреждения без постоянной очистки механизмов от пыли.
  • Частые поломки полотен, случающиеся у строителей, не имеющих навыков работы с инструментом.
Читайте также:
Тумбы под ТВ - длинные современные конструкции в гостиную в классическом стиле с напольной установкой

Пила Аллигатор

Под грозным названием Alligator подразумевается сабельная пила, оснащённая двумя пилками. По внешним параметрам, напоминает обычную цепную, с шиной, схожей с ножовкой по газобетону.

Маятникового хода «Аллигатор» не имеет. Вместо саблеобразного режущего полотна пила оснащена неподвижной пильной шиной с установленными в направляющих двумя режущими элементами.

  • Более ровная линия распила по сравнению с цепными, ручными и сабельными пилами.
  • Отсутствие вибрации при работе.
  • Безопаснее электрических аналогов. При заклинивании шины нет реактивной отдачи.
  • Быстрота и лёгкость работы.
  • Возможность распиловки даже в труднодоступных, неудобных местах.
  • Высокая цена.
  • Низкая производительность в сравнении с цепными пилами.
  • Необходимость регулярной чистки механизмов.
  • Из-за жесткой направляющей на конце шины, «Аллигатор» нельзя использовать для штробления. По этой же причине запил блока делается только с угла.

Тем не менее, Alligator для газобетона считается оптимальным вариантом для профессиональных бригад, занимающихся строительством домов из газобетона. Покупать его для личных нужд или нет – решать вам.

Электрические

Цепные пилы с победитовыми напайками на зубьях используются только начинающими строителями. Профессиональные бригады отдают предпочтение другим, менее затратным видам инструментов. Причина низкой популярности в следующем:

  • Высокая цена цепи.
  • Быстрое истирание шины.
  • Выработка звездочек из-за обильной пыли.
  • Необходимость частой замены масляного насоса и фильтров.

Пилят такие варианты отлично, легко и быстро режут блоки любой плотности. Работают целый день, но следующий придётся полностью посвятить их ремонту и замене вышедших из строя деталей. Бензиновые агрегаты «умирают» ещё раньше электрических.

Полотна для пил по газобетону

При выборе полотен по газобетону, обратите внимание на их маркировку. Для ячеистого бетона предназначаются следующие типы:

  • BIM – биметаллические режущие элементы, изготовленные из высокопрочной комбинированной стали. Лезвия обладают гибкостью и прочностью, что позволяет использовать их не только по назначению, но и для распиловки древесины.
  • NM/CT – изготовлено из твёрдого сплава. Может применяться для распила черепицы, металла, стекловолокна, стеклопластика.

Ширина полотна находится в диапазоне от 19 до 22 мм. Длина – в зависимости от жесткости сплава и размеров блока. Для распиловки по длине обычно используются режущие элементы с крупным зубом, фигурное пиление требует применения мелкозубчатых полотен. Частота играет роль на качество пила, широкий развал по сторонам – увеличивает скорость работы, но делает рез не таким аккуратным.

Примеры цен полотен для пил по газобетону популярных брендов:

  • Scrab 20862, 302 х 47 х 2 мм. – 459 руб.
  • Интерскол 2213928000801 303 х 280 х 8 мм – 639 руб.
  • Зубр Профессионал 159770-17 с твёрдыми зубьями 250 х 200 мм. – 839 руб.
  • Зубр профессионал 159772-20 с твёрдыми зубьями 460 х 350 мм. – 1 299 руб.
  • Metabo S 641HM 150 х 1,25 мм. – 1 449 руб.
  • Metabo S 2041HM 400 х 8,5 мм. – 2 599 руб.
  • Metabo S 2243HM 455 х 1,5 мм. – 3 359 руб.
  • Bosch TF 300 NHM, HCS – 4 619 руб.

Как правильно выбрать цепи для электропилы

Распиловка газобетона обычной цепью по дереву не допускается. Практика показывает, новой цепи, вне зависимости от бренда, хватает не более, чем на 5-10 блоков D500. Разумнее использовать для этого специальные твердосплавные с усиленными победитовыми напайками, предназначенные именно для этих целей.

Примеры цен на цепи Stihl по газобетону:

Номер цепи Шаг Толщина, мм. Количество звеньев Цена, руб.
36120030068 3/8 1,3 68 2 720
36120030091 3/8 1,3 91 3 640
36120030108 3/8 1,3 108 4 320
36120030144 3/8 1,3 144 5 760
36120030189 3/8 1,3 189 7 560

Все представленные варианты прекрасно подходят для распиловки газобетона и способны оставаться острыми дольше, чем обычные пильные цепи.

Как правильно использовать пилу для резки газоблоков

Работа с любым из перечисленных инструментов требует определённых навыков. Например, распил ручной ножовкой лучше делать по заранее подготовленному стуслу или уголку. Использование такого помощника снизит вероятность того, что полотно будет «вилять» по сторонам.

Практика показывает, что работа ножовкой с мягкой, гнущейся шиной без направляющих, гарантирует «уход» в сторону на 5 и более сантиметров.

Читайте также:
Трубы железобетонные безнапорные раструбные: особенности применения, виды маркирования

Покупка сабельной пилы не даёт гарантии того, что последующий распил пройдёт безупречно. Опасность заключается в вероятности «заклинивания» ножа и его поломке. Избежать этого можно делая ритмичные, поступательные движения, повторяющие ход режущего элемента. Такие действия облегчают отвод пыли из шва, которая и становится причиной поломки. Работа с «Аллигатором» или цепной электрической пилой считается самой простой и быстрой из всех вариантов так называемой «передвижной» распиловки. Справиться с ними вполне по силам даже человеку, не имеющему никаких навыков. Единственное, что он должен учитывать, это необходимость регулярной и тщательной очистки механизмов. В противном случае они быстро приходят в негодность.

Производители

Выбрать оптимальный инструмент для вашей стройки не составит труда. В строительных магазинах представлен широкий выбор принадлежностей для распиловки газобетона, как ручным, так и механизированным способом.

Ручных пил

Ручная пила по газобетону отличается от плотницкой несколькими особенностями:

  • Увеличенной длиной полотна, позволяющей делать поперечные и продольные распилы.
  • Увеличенной толщиной стали, использующейся для изготовления полотна. Это снижает вероятность появления деформаций и позволяет избежать перекосы запилов.
  • Наличие дополнительной напайки на зубьях (через один). Режущая кромка имеет большие размеры, что обеспечивает длительный срок эксплуатации. На дорогих моделях присутствуют рапидовые наконечники с победитовыми насадками с добавлением кобальта, монокарбида или вольфрама. Ресурс таких инструментов рассчитан на обработку 20-30 м³ газоблока.

Ytong

Является дочерним предприятием компании Xella, занимающейся производством газобетонных блоков, армированных перемычек, сборно-монолитных конструкций и прочей продукции. Ytong производит и реализует через дистрибьютеров профессиональный инструмент для работы с ячеистым бетоном.

  • Материал рукоятки: дерево.
  • Вес брутто: 1,5 кг.
  • Материал полотна: сталь.
  • Длина: 816 мм.
  • Цена: 2 500 – 2 800 руб.

Энкор

Крупнейшая компания, инструментальной направленности. Ведёт деятельность через собственные представительства на всей территории РФ. Прайс-лист включает несколько тысяч позиций товаров, начиная с труб и фитингов, заканчивая мелкой дорожной техникой и деревообрабатывающими станками.

Технические характеристики ножовки Энкор Ворон 9847:

  • Материал полотна: сталь.
  • Материал рукоятки: двухкомпонентный.
  • Вес брутто: 900 г.
  • Длина лезвия: 670 мм.
  • Цена: 1 230 – 1250 руб.

Сабельных пил

Своё пугающее название пила получила благодаря внешнему виду, схожему с данным видом оружия. Из многочисленных брендов отметим несколько:

Bosch

Немецкий бренд, имеющий производственные цеха во многих странах мира.

Модель Мощность, Вт Число оборотов на холостом ходу Цена, руб.
PSA 700 E 710 2 700 6 039
GSA 1 100 E 1 100 0-2 700 10 987
GSA 1 300 PCE 1 300 0-2 900 14 098
GSA 18 V-Li C (аккумуляторная) 18 В 0-2 700 24 899
GSA 18 V 18 B 0-2 700 46 370

Makita

Японский бренд – один из лидеров по производству строительного инструмента. Концерн насчитывает 8 предприятий, 2 из которых находятся в Европе: В Великобритании и Германии.

Модель Мощность/ ёмкость аккумулятора Вес нетто, г. Цена, руб.
JR102DZ (без аккумулятора и зарядного устройства) 10,8В 1 100 4 459
10,8В 1 300 6 390
SD100DZ (без аккумулятора и зарядного устройства) 10,8 В 1 400 11 129
JR3070CT 1 510Вт 4 300 14 709
DJR186RFE 187266 (аккумуляторная) 18В 3 500 23 969

Stayer

Поставщик профессионального ручного инструмента широкого назначения. Реализует товары под собственным брендом. Линейки сабельных пил не имеет. Компания Stayer предлагает широкий выбор полотен для элекропил по газобетону.

Ленточных пил

Применяются для резки больших объёмов газоблока. Обеспечивают высокую точность и максимально ровную поверхность. Обладает высокой производительностью.

Lissmac

Немецкая компания, занимающаяся производством строительного оборудования и техники. Наиболее популярны 3 модели станков, представленные в таблице.

Модель/ Характеристика MBS 510 MBS 650 MBS 760
Высота реза, мм. 510 650 760
Длина реза, мм. 700 700 700
Длина полотна ленты, мм. 3 750 4 020 4 566
Мощность двигателя, кВт/,В 1,1/ 400 1,5/ 230 1,1/ 400 1,5/ 230 1,1/ 400
Диаметр перекладины, мм. 490 490 535
Габариты (длина, ширина, высота), мм. 1 080/ 750 / 1 840 1 080/ 750/ 1 975 1 560/ 985/ 2 215
Масса, кг. 173 175 367

На первый взгляд может показаться, что структура газобетона мягкая и пористая. Ваше мнение о нём изменится после того, как вы начнёте с ним работать. Одно дело распилить 2-3 блока, другое – напилить 40-50 м³ бетона на полноценный дом.

Читайте также:
Фундамент для душа на даче своими руками

Особенности электромуфтовой сварки

  1. Что это такое?
  2. Обзор оборудования и инструментов
  3. Технология

Электромуфтовая сварка – общий метод, используемый для соединения труб. Благодаря последовательности процесса при создании прочных стыков он обычно используется для строительства и ремонта газопроводов.

Что это такое?

В основе системы трубопроводов UPP лежит высокоэффективный процесс электромуфтовой сварки, который соединяет трубу, фитинги и производит герметизацию стыка. Электромуфтовая сварка – это форма резистивной сварки, используемая для соединения труб. Штуцер с имплантированными металлическими катушками помещен вокруг 2 концов труб, что нужно соединить. Резистивный нагрев змеевиков плавит небольшое количество металла трубы и фитинга, таким образом при затвердевании образуется стык.

Процесс электромуфтовой сварки безопасен и прост для выполнения в любом климате и практически в любых погодных условиях. Установщик просто подготавливает компоненты, сварщик водит к штуцеру, после этого нажимает кнопку на сварочном аппарате, чтобы начать процесс. Современный агрегат сам рассчитывает необходимые настройки, независимо от диаметра трубопровода или температуры.

Метод чаще всего используется, чтобы соединить полиэтиленовые трубы и те, что изготовлены из полипропилена.

Преимущества:

  • простой процесс с последовательным соединением;
  • можно производить ремонт без необходимости удаления труб.

Недостатки:

  • необходима специальная втулка, поэтому метод обходится дороже, чем другие;
  • имплантированные катушки усложняют процедуру обработки деталей.

Электромуфтовая сварка используется для соединения труб, диаметр которых от 2 см. При этом толщина стенки не имеет значения. Работы допускается осуществлять при температуре окружающей среды от – 10 до + 30 С. Обязательно проводят подготовительные мероприятия по очистке свариваемых труб от оксидного слоя. Поверхность протирается сухой ветошью, затем обезжиривается ацетоном.

Обзор оборудования и инструментов

Для электромуфтовой сварки используют штуцеры, которые помещают вокруг соединения. Металлические катушки имплантируются в фитинги. Электрический ток для электромуфт проходит через катушки, генерирует тепло и расплавляет часть труб. В процессе могут использоваться два варианта комплектующих: муфты и отводящие тройники (седла).

Штуцеры имеют 2 отдельные зоны сплавливания во время сварки. Внутренний диаметр немного больше, чем наружный диаметр труб. Это упрощает процесс сборки в полевых условиях и позволяет обеспечить незначительное несоответствие в диаметре. Правильный ввод труб в муфту имеет решающее значение для создания прочного соединения. Неправильное размещение приводит к перемещению катушек и экструзии расплавленного полимерного материала, что снижает прочность стыка.

Тройники или седловины имеют больше преимуществ, но работают по такому же принципу. Муфтовый метод предполагает пропуск электрического тока через катушки, имплантированные в фитинги. Для электросварных муфт потребуется следующее оборудование и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • фитинги;
  • позиционер;
  • труборез;
  • ветошь и обезжириватель;
  • маркер.

Электромуфтовые сварочные аппараты серии Eurotech адаптированы для сварки фитингов всех производителей, представленных на рынке, что отвечают требованиям стандартов EN12201 и EN1555. Все агрегаты имеют саморегулирующуюся систему 4.0-4.7, без необходимости в дополнительных адаптерах. Сварщик Eurotech имеет автоматический блок развертки, который позволяет быстро и правильно читать код штриховой маркировки.

Технология

Электромуфтовая сварка характеризуется 4 различными стадиями, которые неизменно приходится проходить в процессе работы:

  • подача жара;
  • консолидация;
  • стабилизирование шва;
  • период охлаждения.

Во время первого периода тепло вводится в соединение по мере того, как ток пропускают через катушку. Хотя в этом месте отсутствует прочность у соединения, полимер расширяется, а зазор между элементами заполняется. Во время консолидации начинается непосредственно сам процесс плавления. Давление нарастает, поэтому желаемая прочность соединения развивается именно на этом этапе. Повышение этого показателя связано с ограничением количества расплавленного материала холодными зонами вокруг.

Третий этап сигнализирует о стабилизации прочности соединения. Несмотря на это, температура все еще увеличивается. Период охлаждения наступает после того, как ток больше не подается на катушки.

Расплавленный полимерный материал затвердевает и образует стык. Чтобы обеспечить качественный шов, используются машины постоянного тока, поскольку они способны дать желаемый последовательный ввод энергии.

Такое оборудование характеризуется меньшими колебаниями тока, прикладываемого к катушкам во время сварки. Однако такая особенность не стоит того, чтобы приобретать аппарат по внушительной цене, если его нет под рукой. При использовании машины постоянного напряжения величина прикладываемого тока медленно уменьшается в течение всего процесса сварки. Этот эффект обусловлен увеличением сопротивления катушек по мере приложения той самой энергии. Увеличение температуры сказывается на сопротивлении в катушках, которое также неизменно растет.

Читайте также:
Фигуры на потолок (74 фото): фигурная поверхность из гипсокартона с рисунком и узорами, фигурки из гипса, гипсокартон в спальне

Затраты энергии на единицу площади можно рассчитать и использовать для мониторинга процесса. Большие температурные градиенты можно наблюдать в соединении во время сплавливания материалов. Низкая теплопроводность полимеров является основной причиной этого явления. По мере повышения температуры в стыке полимер начинает размягчаться, образуется зона плавления. Расплавленный полимер оказывает внешнее воздействие на окружающий твердый материал. Это и называют профессионалы «холодной зоной».

Она вызывает развитие давления в зоне плавления. За небольшой промежуток времени оно не достигает своего максимального значения. После того как ток отключается, начинается охлаждение, а тепло медленно уменьшается до тех пор, пока соединение не приобретет равномерную температуру.

Первая ошибка, которую допускают начинающие сварщики при работе с ПВХ трубами – не до упора вводят их. В результате образуется ненужный зазор, соответственно, и герметичность соединения нарушается. Избежать этого просто, нужно только приложить больше усилий при стыковке элементов.

Но если слишком сильно ввести трубу, тогда происходит деформация изделия, в результате страдает качество будущего соединения. Можно использовать холодную сварку.

Клей специалисты советуют приобретать от известных брендов. Хоть такой товар и обходится дороже, надежность и качество полностью окупаются.

При использовании электромуфтовой сварки важно принимать во внимание технические особенности используемых сварочных агрегатов. Перед началом работ стоит ознакомиться с инструкцией производителя, где подробно указаны особенности эксплуатации. Опытный сварщик скажет, что, несмотря на простоту описываемого метода, нельзя пренебрегать такими нюансами:

  • точность нанесенной разметки;
  • расположение изделий по оси;
  • скорость выполнения поставленной задачи.

Только так можно добиться качественного соединения и сократить затраты на обслуживание сварного шва в будущем.

О том, какие особенности электромуфтовой сварки, смотрите в следующем видео.

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

  1. Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения
  2. Инструмент для электромуфтовой сварки
  3. Подготовка трубы
  4. Установка трубы в позиционер
  5. Удаление овальности трубы
  6. Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:
  7. Параметры ввода информации со штрих-кода
  8. Важно!
  9. Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

  • подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
  • подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
  • выбор необходимых параметров сварки;
  • удаление оксидного слоя;
  • закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
  • протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Читайте также:
Термафлекс – характеристики и применение современных теплоизоляционных материалов

Инструмент для электромуфтовой сварки

  1. электросварные фитинги;
  2. позиционер для закрепления труб;
  3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
  4. труборез;
  5. обезжиривающие салфетки;
  6. ветош или сухая тряпка;
  7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

Закрепление труб в позиционер

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах — 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 — 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Читайте также:
Фактурная шпатлевка для стен

Механическая накладка для удаления овальности

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Обезжиривание трубы Обезжиривание фитинга

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

  • обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
  • закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
  • подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
  • присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
  • вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
  • запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
  • контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
  • после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Читайте также:
Укладка виниловой плитки. Виниловая плитка: особенности и методики укладки

Электромуфтовая сварка труб большого диаметра

Особенности электромуфтовой сварки

Полиэтиленовые трубы сегодня очень часто используются в прокладке газо- и водопроводов. Соединять трубы ПНД можно разными способами, одним из наиболее эффективных и часто применяемых является – электромуфтовая сварка. Этот способ завоевал популярность благодаря своему удобству и высокой эффективности. В этой статье мы подробно расскажем, что представляет собой технология электромуфтовой сварки.

Особенности электромуфтовой сварки ПНД труб

Данный способ создания шва предполагает применение специального нагревательного элемента, в качестве которого выступает электромуфта. Она помещается на участок соединения двух труб, затем нагревает их до частичного расплавления и стыковки друг с другом.

Электромуфта – это пластиковая муфта, в которой проложена электрическая спираль. При контакте с током эта спираль нагревается и начинает разогревать пластмассу муфты и труб, расположенных под ней.

Трубы и электромуфта соединяются друг с другом, далее надо выждать время пока они полностью не остынут. После того, как они охлаждаются и застывают, возникает прочный и надежный шов.

Достоинства

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет большое количество преимуществ:

  • В процессе сварки внутренний диаметр труб не становится меньше. Это означает, что данная технология может использоваться не только в системе с постоянным давлением, но также и в дренажных и ливневых системах она будет эффективна.
  • Хорошо подходит для создания шва на трубах большого диаметра.
  • Сварка электромуфтами отличается простотой. Для сварки ПНД труб, требуется свести окончания труб и соединить их посредством нагревательного элемента. Затем надо осуществить подачу электрического тока к муфтам (при помощи специального аппарата). В большинстве аппаратов многие процессы автоматизированы.
  • Соединения, произведенные таким способом очень прочные и надежные.
  • Сварочные аппараты, используемые для электромуфтовой сварки – весят немного и потребляют немного электрической энергии.

Сварочный аппарат

Суть сварочного процесса состоит в четкой фиксации электромуфты на окончании одной из труб, подвергающихся сварке. Это осуществляется через совмещение ПНД трубы и торца муфты. Затем торец другой трубы помещается в противоположный торец муфты.

Учитывая тот факт, что полиэтиленовые трубы могут быть разной толщины и диаметров, то наиболее оптимальным вариантом для соединения должен выступать универсальный сварочный аппарат. Современные агрегаты могут работать в автоматическом режиме даже с очень маленькими величинами образцов.

Это обусловлено тем, что аппарат для электромуфтовой сварки позволяет регулировать показатели, протоколировать данные и находить недочеты процесса сварки.

Еще одна важная особенность такого оборудования заключается в его прочной и надежной конструкции, которая сводит к нулю воздействия высоких температур на шов.

Инструменты

Для того, чтобы весь процесс сварки прошел максимально хорошо и в конечном итоге получился прочный и надежный шов, необходимо обзавестись всеми необходимыми инструментами:

  1. сварочный аппарат,
  2. позиционер — металлическое приспособление с несколькими зажимами. Он позволяет разместить патрубки в одной плоскости, а также используется для придания трубам нужной овальности,
  3. труборез – чаще всего применяется дисковый, он предназначен для выполнения ровного среза,
  4. скребок,
  5. линейка,
  6. очиститель – для удаления жира и грязи,
  7. маркер, чаще всего используют водостойкий, белого цвета. Он необходим не только для разметки, но и для нанесения данных на участке спайки.

Последовательность выполнения работ

Для того, чтобы качественно сварить полиэтиленовые трубы, нужно выполнить ряд правил. В первую очередь, перед началом работы, все трубы должны быть хорошо очищены. Необходимо, чтобы торцы были ровными и могли плотно стыковаться друг с другом. От всевозможных загрязнений трубы очищаются щеткой и обезжиривателем. Затем при помощи зачистного инструмента надо:

  • удалить небольшой слой стружки. Важно, чтобы труба была овальной, если она таковой не является, то обязательно выровняйте ее. После того, как трубы ПНД будут чищены, на их торцы необходимо надеть муфту и зафиксировать узел в позиционере. На следующем этапе электромуфтовый сварочный аппарат подключается к электрической сети и кабеля подсоединяются к выводам нагревательного элемента на электромуфте. Затем выбирается нужный режим сварки: задается температура, время, — и аппарат запускается. Процесс работы контролируется визуально по внешнему состоянию соединяемых деталей и по индикаторам сварки.
  • Некоторые модели выпускаемых сварочных аппаратов способны самостоятельно подбирать наиболее оптимальный режим для конкретных деталей.
  • После того, как работа будет закончена, все кабеля нужно отсоединить и выждать время, пока узел остынет. После на нем фиксируются порядковый номер и другие данные.

Выполняя электромуфтовую сварку, необходимо строго соблюдать правила безопасности и всю процедуру осуществлять в специальном защитном костюме, очках и перчатках.

Подводя итог, стоит отметить, что электромуфтовая сварка – удобная технология, которая хорошо подходит для соединения полиэтиленовых труб. В результате применения такого метода можно получить прочный и качественный шов. Если вы не имеете достаточного опыта работы со сварочным аппаратом, то лучше обратитесь к профессионалам, поскольку любые оплошности, которые связанные с нехваткой знаний и умений могут негативно сказаться на конечном итоге.

Читайте также:
Стол из фанеры своими руками, инструкция по изготовлению

Электромуфтовая сварка: принцип работы

Сварка остается одним из наиболее надежных методов соединения, а в некоторых случаях единственным. И отчасти популярность технологии обеспечивает не только ее эффективность, но и развитие, так как появляются новые методы варки. К примеру, электромуфтовая сварка, об особенностях работы с которой пойдет речь.

Что такое электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка предполагает применение особой муфты. Она сделана из пластика, внутри — электрическая спираль. Из-за электрического тока эта спираль нагревается и нагревает заодно и трубопровод, на который надета. Так, для использования электромуфтовой сварки подойдут только ПНД и любые пластмассы, потому подобный метод соединения предполагает, что пластик или полиэтилен немного расплавится под действием высоких температур, а потом склеится. Остыв, соединение станет цельным и наиболее крепким, так как структура получится неразрывной.

Преимущества и недостатки

В числе преимуществ электромуфтовой сварки такие характеристики, как:

  • Можно делать почти при любой погоде, в любой сезон.
  • Ремонтирует трубы без необходимости удаления их целиком или частями.
  • Простота варки, так как нужно лишь ровно соединить трубы нагревательной деталью. Далее электромуфтовая варка идет автоматически.
  • Подойдет для соединения материалов любой толщины, а также диаметра (от 2 см).
  • Соединение получается долговечным, так как материалы на стыках проникают друг в друга.
  • Детали для аппарата дорогие, но отличаются долговечностью. Муфтовый сварочный аппарат имеет низкое энергопотребление.
  • Этот метод подходит для работы в полевых условиях, когда нужно произвести быстрый ремонт.
  • Муфтовая варка не делает диаметр трубопровода меньше, поэтому ее можно применять в ливневых и дренажных системах, а не только тех, что с постоянным давлением.
  • Полиэтилен не теряет гибкость, если соединить трубы из него таким способом.

Если говорить о недостатках, то основным будет дороговизна сварочного аппарата и деталей.

Но этот недостаток сочетается с преимуществом долговечности этих деталей, так что их не нужно покупать часто.

Устройство сварочного аппарата

Универсальный электромуфтовый сварочный аппарат — это легкое, компактное устройство с низким потреблением электроэнергии. Работает от розетки или небольшой электростанции, и даже от аккумуляторной батареи.

В состав электромуфтового устройства входят:

  • Предохранительный трансформатор.
  • Блок управления с микропроцессором.
  • Электронный регулятор напряжения.
  • Несколько индикаторов, обозначающих тот или иной этап работы.
  • Устройство памяти, сохраняющее значения даже после аварийного отключения.
  • Омметр, вольтметр.
  • USB порт.
  • Кнопка включения/выключения.
  • Регулятор температуры.
  • Защитные элементы на случай коротких замыканий.

Также в составе могут быть инструменты, помогающие снизить количество брызг, а еще уровень шума во время электромуфтовой варки. А также нередко есть считывающая функция, которым можно отсканировать код на трубопроводе, из-за чего устройство автоматически подберет режим для ее варки.

Оборудование и инструменты

Для того чтобы сделать сварку муфт, потребуются инструменты. В их числе:

  • Сварочный аппарат с муфтами (или тройниками-седлами).
  • Фитинги.
  • Позиционер.
  • Маркер для разметки.
  • Обезжириватель, ветошь и другие средства для предварительной очистки.
  • Труборез, который позволит выровнять торцы.

Для электромуфтовой сварки используются специальные штуцеры, их помещают вокруг будущего соединения. А металлические катушки помещаются в те самые фитинги. Сами штуцеры будут всегда чуть больше диаметра трубопровода, чтобы проще было надевать, и они в любом случае смогут правильно нагреть место стыка. Гораздо важнее разместить муфту ровно, чтобы катушки не переместились, иначе можно сделать соединение кривым или вовсе с разрывами.

Читайте также:
Умный унитаз с Wi-Fi — интеллект в туалете

Фитинг делается из полиэтилена с высокой плотностью, нагревательная спираль в нем всегда закрыта, чтобы избежать повреждений.

Позиционер — это часть, в которой закрепляется узел, что должен быть сварен. В него попадают трубы, когда на них надеваются муфты.

Технология электромуфтовой сварки

Чтобы правильно применить сварочный аппарат для электромуфтовой сварки, потребуется выполнить следующие шаги:

  1. Зачистить трубы, чтобы подготовить их к сварке. Это делается щеткой, потом обезжиривателем и другими средствами.
  2. Сделать торцы ровными, чтобы они могли плотно состыковаться друг с другом.
  3. Снять с обеих труб небольшой слой стружки с помощью зачистного инструмента.
  4. Если сечение овальное, ее потребуется выровнять.
  5. Когда зачистка закончена, на торцы нужно надеть муфту.
  6. Закрепить узел.
  7. Подключить к сети аппарат для муфтовой сварки, проверить его на исправность.
  8. Подсоединить кабели к нагревателю.
  9. Настроить аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб на нужный режим, выставить температуру и время.
  10. Муфтовая варка будет проходить автоматически, ее этапы будут отмечаться индикаторами на сварочном аппарате. Сначала будет происходить нагревание, потом консолидация, когда начинается основное плавление. Стабилизация, при которой температура все еще повышается, позволяет трубам как можно равномернее скрепиться друг с другом.
  11. Когда электромуфтовая варка заканчивается, кабеля отсоединяются. Теперь нужно оставить свежий узел для остывания, температура должна снижаться естественным путем. Это последний, четвертый этап.

По окончании работ на узел наносят номер и другие данные, если необходимо.

Сварка электромуфтами становится все популярнее для пластмассовых труб благодаря своей простоте и качеству получаемых соединений. Поэтому теперь соединять пластиковые трубопроводы стало намного проще, а такая технология обязательно будет развиваться дальше, делая процесс варки легче и комфортнее.

Электромуфтовая сварка

Содержание:

  1. Описание метода
  2. Технология сварки электромуфтой
  3. Интересное видео

Металлические трубы для прокладки водопровода стали вытесняться аналогичными изделиями из полимеров. Наиболее хорошими свойствами для этой цели отличается полиэтилен низкого давления, имеющий аббревиатуру ПНД.

Закономерно, что встал вопрос о соединении отдельных участков пролагаемого водопровода. Отличным решением является сварка ПНД труб электромуфтами. Этим способом также возможно осуществить соединение и пластиковых труб, имеющих другое назначение.

Описание метода

Электромуфтовая сварка ПНД труб позволяет получить соединение, удовлетворяющее все требования, касающиеся прочности, надежности и герметичности. Эта технология является наиболее эффективной для такого вида работ, и может применяться, как при прокладке нового водопровода, так и при его ремонте, а также для соединения пластиковых труб меньшего диаметра и другого назначения.

Сварка электромуфтовая предполагает использование для выполнения своей задачи специального оборудования, в качестве которого применяется электромуфта, давшая название этому способу.

Электрические муфты могут иметь различную конструкцию, но обязательным является наличие двух роторов. Один из них является железным диском, имеющим кольцевой выступ небольшой толщины. Внутри этого выступа расположены наконечники в обмотках, по которым происходит передача тока возбуждения от своего источника.

Второй из двух имеющихся роторов имеет вид цилиндра, в котором прорезаны особые пазы. Они имеют расположение, параллельное главной оси. Эти пазы необходимы для того, чтобы в них можно было бы вставлять бруски из меди с полюсными наконечниками, которые должны обеспечивать радиальное смещение.

Второй ротор имеет возможность свободно вращаться внутри первого. После начала воздействия электрического тока происходит появление магнитного поля. После отключения источника питания происходит размагничивание.

Технология сварки электромуфтой

Технология электромуфтовой сварки предполагает обязательное проведение подготовительных работ. Основная задача – очистить свариваемые поверхности полиэтиленовых труб от органических и неорганических загрязнений, как снаружи, так и внутри. Также обязательным является обезжиривание поверхностей.

Если работа осуществляется на открытом пространстве, то ее следует приостановить, если появляются осадки в виде дождя или снега. Надо расположить трубы таким образом, чтобы они находились на одной оси. Трубы должны быть надежно зафиксированы друг относительно друга, чтобы исключить их смещение во время сварки. Это можно осуществить с помощью такого устройства, как сварочный позиционер, представляющий собой зажимное устройство.

Читайте также:
Фактурная шпатлевка для стен

Также надо произвести разметку, чтобы трубы входили в электромуфту на требуемую величину. Электромуфтовая сварка ПНД состоит из нескольких небольших этапов.

Электрическую муфту надо надеть на одну из свариваемых труб, совместив их оси. Затем в нее вставляется торцевая часть второй трубы. К клеммам на муфте подключают электрический кабель. После включения устройства на электромуфту начинает подаваться ток, и происходит нагрев ее спирали до нужной температуры. Трубы начинают плавиться и образуют между собой неразъемное соединение. Все осуществляется в автоматическом режиме.

После окончания процесса некоторое время происходит постепенное охлаждение места сварки. После окончательного затвердевания получается прочное и надежное соединение. Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб исключает вытекание расплавленного полиэтилена даже в том случае, если трубы были обрезаны не совсем ровно.

Интересное видео

Электромуфтовый способ сварки полиэтиленовых труб

Электромуфтовый сварочный аппарат

Что такое электромуфтовая сварка?

Электромуфтовая сварка предназначена для сварки труб и подразумевает использование для сварки специальных нагревательных элементов. Нагревательный элемент – электромуфта – накладывается на место соединения двух труб, после чего нагревает их до частичного расплавления и сваривания между собой. В основном под словами «электромуфтовая сварка» подразумевается электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб (ПНД-труб) или подобных им пластмассовых труб.

Электромуфта представляет собой пластиковую муфту, по которой проложена электрическая спираль. При прохождении тока спираль нагревается и разогревает пластмассу муфты и труб, находящихся под ней. Трубы и электромуфта свариваются между собой, после чего соединение оставляется для естественного охлаждения. После охлаждения и застывания образуется прочное, герметичное и надежное неразъемное соединение.

Преимущества электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка ПНД-труб является удобной и эффективной технологией, имеющей большое количество достоинств.

  • Простота монтажа. Для того, чтобы сварить ПНД-трубы, достаточно свести вместе концы труб и соединить их нагревательной деталью, после чего подать на выводы муфты электрический ток (для генерации последнего используется аппарат для электромуфтовой сварки). Далее процесс будет идти сам. Многие аппараты для электромуфтовой сварки ведут его в автоматическом режиме.
  • Универсальность. Свойства расплавленного полиэтилена позволяют применять такой метод для соединения пластмассовых труб с разной толщиной стенок и диаметром. Помимо этого, сварка легко может проводиться в ограниченном, стесненном пространстве.
  • Надежность. Соединение ПНД-труб таким методом отличается долговечностью и надежностью. Материалы на стыках электромуфты и труб полностью взаимопроникают друг в друга, и плотность сварного шва идентична плотности остальных участков трубы.
  • Экономичность. Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактностью, небольшой массой и низким энергопотреблением. Технология сварки ПНД-труб электромуфтовым методом отлично подходит для оперативного ремонта.

Так выглядят соединения электромуфтовым аппаратом

Порядок проведения сварки

Для успешной сварки пластмассовых труб необходимо соблюдать некоторые условия. Во-первых, трубы должны быть очищены и подготовлены к сварке. Торцы должны быть ровными, плотно стыковаться друг с другом. Загрязнения удаляют щеткой, обезжиривателем и т.д., после чего снимают с трубы небольшой слой стружки зачистным инструментом. Труба не должна иметь овальное сечение, в противном случае ее необходимо выровнять (к примеру, гидравлическим выравнивателем).

После подготовки ПНД-труб на их торцы надевают муфту и закрепляют узел в позиционере. После этого аппарат для электромуфтовой сварки подключают к электросети, проверив его исправность, подсоединяют кабеля к выводам нагревателя, настраивают аппарат на нужный режим сварки, задают температуру и время и запускают. Контроль осуществляется визуально и по индикаторам сварки. Некоторые аппараты для электромуфтовой сварки способны сами подбирать режим, считывая штрих-коды свариваемых деталей.

После окончания процесса кабеля отсоединяют и оставляют узел для остывания, нанеся на него порядковый номер и другие необходимые данные.

Как видите, электромуфтовая сварка – перспективная и удобная технология, отлично подходящая для сварки пластмассовых труб. И существенно облегчающая, процесс прокладывания трубопровода.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: