Эремурус: описание и разновидности, посадка и уход

Импозантный красавец эремурус для вашей дачи

В этом году май на Южном берегу не спешный, не суетливый, он не «обрывает» цветение поздних сортов тюльпанов, не торопит «вспыхнуть» цветением глицинии, багрянники, бобовник, — все они спокойно, размеренно, с каждым днем добавляют в свое цветение все новые и новые цветки и соцветия. Вот и эремурусы еще, словно нехотя, начали распускать свои цветки, начиная с самого низа помпезного соцветия.

Ботаническое досье

Род Эремурус, или ширяш (Eremurus) относится к семейству асфоделиновых или лилейных. Он включает более 50 видов многолетних травянистых растений, распространенных в Передней и Центральной Азии; несколько видов в дикорастущем состоянии встречаются в Крыму.

Эремурусы или «пустынные хвосты», «стрелы Клеопатры» – эфемероиды (многолетние растения с коротким периодом вегетации). Это корневищные растения с короткими корневищами, длиной 3-4 см, от которых отходят многочисленные мясистые корни (словно звезды).

Высота цветоносов от 0,5 до 2 м. Листья прикорневые, трехгранные, собраны в розетку. Цветки многочисленные, мелкие и средние, 6-лепестковые, белые, желтые розовые, собраны в вытянуто-конусовидную метелку; распускаются с мая по июнь. Цветение длится в течение месяца. Плоды – шаровидные коробочки.

Какие виды эремурусов можно выращивать на дачах?

Эремурус гималайский

Эремурус гималайский (Eremurus himalaicus) — очень красивый вид из Кашмира, северо-восточных Гималаев, высотой 1,2-2 м; вширь разрастается до 60 см. Листья ремневидные, ярко-зеленые, длиной 30 см. Цветки белые, диаметром 2,5 см, собранные в пирамидальные метельчатые соцветия, длиной до 90 см.

Эремурус замечательный

Эремурус замечательный (Eremurus spectabilis) — свечеобразное многолетнее растение, родом из Турции, Ливана, Ирана, Ирака, Северного Пакистана. Высотой 1,2-2 м, вширь разрастается до 60 см. Листья ремневидные, серовато-зеленые, длиной 30-40 см. Цветет позже своих «собратьев»: в середине лета, выбрасывая цветонос высотой до 1 м. Цветки серо-желтые с оранжево-красными тычинками, диаметром до 2 см, многочисленные.

Эремурус Изабеллы

Эремурус Изабеллы (Eremurus x isabellinus cultivars, E.olgae x E.stenophyllus). Роскошный эремурус с женским именем, высотой 1,5 м, вширь разрастается до 90 см; в культуре преимущественно гибридные формы.

Листья копьевидные, длиной 15-30 см. Цветки мелкие, диаметром 2-3 см, разнообразной окраски; собраны в кистевидные соцветия, высотой 20-50 см.

Эремурус крымский

Эремурус крымский (Eremurus tauricus) – многолетник из Крыма, о чем говорит его видовое название. Встречается в Ялтинском горно-лесном, Крымском и Карадагском заповедниках. Высотой 1,5 м. Цветки белые.

Эремурус мощный

Эремурус мощный (Eremurus robustus) — импозантный многолетник из Средней Азии (горы Тянь-Шаня и Памира), высотой до 3 м, вширь разрастается до 1,2 м. Листья голубовато-серые, длиной до 1,2 м. Цветки светло-розовые, диаметром до 4 см, с коричневыми и желтыми тычинками; собраны в соцветие-метелку, высотой 75-120 см.

Эремурус Ольги

Эремурус Ольги (Eremurus olgae). Еще один эремурус с женским именем; в природе встречается от Ирана до Гималаев. Высотой он до 1,5 м. Цветки бело-розовые, тычинки бледные.

Эремурус узколистный

Эремурус узколистный (Eremurus stenophyllus) – прекрасный восточный вид, родом из Средней Азии, Ирана, Западного Пакистана; высотой до 1 м, разрастается вширь 60 см. Листья серовато-зеленые, длиной до 24 см. Цветки темно-желтые с оранжево-коричневыми тычинками, диаметром до 2 см; собраны в соцветия, высотой 15-30 см.

Особенности выращивания

Эремурусы устойчивы к понижению температур, однако в средней полосе России во избежание вымерзания их высаживают на глубину 5-8 см; в южных регионах посадка мелкая, верхушечная почка корневищ должна быть расположена близко к поверхности почвы. На зиму места посадки эремурусов можно укрыть лапником.
Эремурусы хорошо растут и цветут на солнечных местах, защищенных от ветра. Дело в том, что сильные ветра не могут повредить соцветиям, но листья могут порвать, в результате чего декоративность растений снижается.

Они хорошо развиваются на дренированных, рыхлых, супесчаных, богатых перегноем почвах (глубина почвенного слоя не менее 20 см); на заболоченных участках загнивают. Необходимо периодически, не менее 1 раза в месяц рыхлить почву, с целью ее проветривания.
Пересаживают растения с конца лета, осенью, когда они находятся в периоде покоя. При посадке корни аккуратно расправляют. Хорошо на донышке посадочной ямки сделать дренаж из гравия и песка слоем 5-10 см.
Размножают эремурусы делением корневищ, семенами (осенью или рано весной). Собирают семена из нижних наиболее развитых коробочек в начале растрескивания. Сеянцы зацветают с 4-5-го года жизни.

Размещение эремурусов на даче

Эремурусы хороши как в одиночных, так и в групповых посадках. Необычная форма соцветий эремурусов красиво смотрится на фоне деревянных дач и заборов.

Они гармоничны в миксбордерах с луками, ирисами, лилейниками, маками. Великолепны в крупных каменистых садах. Их линейные и волнистые сезонные посадки красиво будут смотреться в обрамлении газонов. Расстояние между растениями 30-90 см (чем крупнее вид, тем большее расстояние соблюдается).

Это интересно

В азиатских странах отварные, богатые крахмалом, корни эремурусов и молодые листья (салаты) используют в пищу

Выбор состава и технология заливки эпоксидного наливного пола

Современные строительные технологии позволяют значительно разнообразить методы обустройства полов. Для этой цели применяются самые необычные напольные материалы, в том числе – наливные. Так, эпоксидный пол – уникальное покрытие, которое может использоваться в жилых и производственных помещениях, в цехах, домах и квартирах, в гаражах и заведениях общепита.

Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидная смола для заливки, или компаунд – жидкий полимер, содержащий эпоксидные группы и способный застывать под действием отвердителей. Эпоксидка используется для изготовления лаков и красок, клеев, иных лакокрасочных материалов. Наливной пол – еще одна возможная сфера применения смолы. Она отлично комбинируется с разными добавками, может окрашиваться во многие цвета, имеет кристальную прозрачность. Это позволяет создавать оригинальные напольные покрытия, в том числе – в технологии 3D. Для устройства полов в состав эпоксидки обязательно вводятся наполнители, придающие прочность, износостойкость, антистатические свойства.

Читайте также:
Фотообои с мостами

Производство наливных полов в последние годы серьезно развивалось, поэтому сейчас компании предлагают немало видов полимерных эпоксидных покрытий. Их делают под конкретные условия эксплуатации, что обязательно учитывается во время монтажа. Какие бывают полы из эпоксидной смолы? Вот основные из них:

  • тонкослойные – образуют слой не более 1 мм толщиной, обладают высокой стойкостью к химическим веществам и механическому воздействию;
  • толстослойные – каждый слой составляет не более 1 мм, но их количество намного больше, поэтому итоговое покрытие толстое;
  • кварцевые – в нижний слой покрытия на основе эпоксидной смолы добавляется кварцевый песок, что увеличивает прочность;
  • промышленные – такие заливные полы выдерживают огромные нагрузки любого характера.

Эпоксидное покрытие бывает цветным, прозрачным или белым, глянцевым или матовым, идеально гладким или с шероховатостью. Некоторые полы выполняют лишь основное предназначение (обеспечение прочного основания), другие дополнительно обладают декоративными функциями. Большинство эпоксидных смесей двухкомпонентные, но есть и однокомпонентные составы.

Преимущества эпоксидного пола несомненны:

  • высокая адгезия к любому основанию – к бетону, деревянному или каменному покрытию;
  • отличная гидроизоляция поверхности пола;
  • отталкивание пыли, грязи благодаря антистатическим свойствам;
  • стойкость к ударам, УФ-излучению, истиранию, появлению трещин;
  • долговечность службы – до 30-40 лет;
  • возможность очищения химическими средствами, отсутствие реакции на попадание растворителей, технических жидкостей;
  • невосприимчивость к перепадам температур, способность переносить целую зиму в неотапливаемом помещении;
  • экологичность, безвредность для человека после полного отверждения;
  • отсутствие пожарной опасности, негорючесть;
  • идеальная гладкость;
  • эстетичный вид, возможность применять колеры в любом цветовом спектре.

В отличие от полиуретанового пола, эпоксидный не имеет резкого неприятного запаха в процессе монтажа. Такие покрытия создают большой простор для фантазии дизайнера, практически безграничный. Но недостатки у залитых смолой полов тоже есть. По цене они далеко не дешевые – придется купить собственно эпоксидную смолу, отвердитель, ряд инструментов и дополнительных материалов.

Трудоемкость подготовительных и основных работ тоже намного выше, чем при укладке линолеума или ламината. Отремонтировать поверхность будет непросто – подобрать цвет состава нереально. Удаление покрытия не менее тяжелый процесс, чем нанесение, на него уходит много времени.

Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов

В зависимости от типа помещения следует подбирать наливной пол с подходящими свойствами и характеристиками. Так, в офисах, гаражах и промышленных помещениях монтируют самые толстые и ударопрочные эпоксидные заливки. Толстослойные компаунды также потребуются там, где есть значительные перепады по высоте, их можно накладывать на плитку. Тонкослойные составы используют для заливания финишного слоя на полу, и их расход является минимальным.

В квартире

Нередко мастера делают заливку полов дома своими руками. Достоинства уже выяснены – это прочность, долговечность и надежность, а также легкое мытье, красота. Но надо сразу учесть некоторые минусы наливных полов для квартир, жилых помещений. Заливочный компаунд не слишком теплый, и ходить по нему босиком неприятно. Если же совместить заливку с монтажом теплого пола, этот недостаток нивелируется.

Еще одним минусом можно назвать то, что сменить надоевший рисунок будет проблематично. Это особенно касается ярких фотографий, коллажей, 3D-покрытий, светящихся в ночной темноте люминофоров. По отзывам, такой декор быстро «приедается» жильцам. Лучше монтировать ненавязчивые рисунки, графические изображения и другие умеренно яркие варианты.

При устройстве эпоксидного пола в квартире надо быть готовым к большим расходам. Если пол кривой, с перепадами высот и уклонами, эпоксидная смола будет расходоваться в большом объеме. Новичку в работе с эпоксидкой залить компаунд практически нереально, придется потренироваться на менее сложных предметах.

В ванной

Обычно ванная комната покрывается керамической плиткой, это решение является традиционным. Но некоторые предпочитают заливать пол эпоксидной смолой, которая обладает исключительной водонепроницаемостью. Мыть такой пол – одно удовольствие, ведь он слабо загрязняется и запыляется. Отсутствие швов для ванной комнаты – еще один существенный плюс, поскольку грязь не будет забиваться в них. Даже горячая вода и падающие предметы не нарушат эстетику эпоксидного покрытия, хотя на вид оно кажется хрупким. Поскольку ванная обычно имеет небольшую площадь, стоимость ремонта будет вполне бюджетной.

В гараже

Залить пол гаражного бокса эпоксидкой – отличная идея. Напольное покрытие в гараже ежедневно подвергается жесткой эксплуатации, ему приходится выдерживать вес автомобиля, колебания температур, контактировать с химией. Поэтому «жидкий линолеум», как еще называют эпоксидный пол, должен отвечать высоким требованиям. Нужно подбирать специальные марки смесей для заливки – особо прочные, гладкие на ощупь, но не скользкие. Срок службы пола огромный, он легко моется, отличается хорошей адгезией. Эпоксидное покрытие можно налить поверх бетонного пола, а небольшая площадь позволяет выполнить монтаж самостоятельно.

В ночных клубах и ресторанах

В таких помещениях постоянно присутствует большое количество людей, и покрытие подвергается высоким нагрузкам. На кухнях общепита готовят пищу, здесь повышенная влажность и частые перепады температур. В ночном клубе в списке дополнительных требований значатся эстетичность помещения и оригинальный дизайн.

Декоративный наливной пол из эпоксидной смолы в организациях этого типа весьма популярен. Плюсами служат легкая уборка и противопожарные свойства покрытия, оно не горит, не позволяет распространяться огню. Особенно рекомендуется заливка эпоксидными компаундами в таких технологических зонах, как кухни, входы, выходы, разгрузочные площадки.

На промышленных объектах

Полы в производственных цехах и иных промышленных помещениях являются самой изнашиваемой частью. Нагрузки на них очень высоки и постоянны. К ним относится ходьба людей, вибрация оборудования, действие низких или высоких температур. В некоторых местах — высокая влажность, влияние химических веществ.

На промобъектах используются только специальные промышленные эпоксидные полы. Их технические показатели выше, чем у обычных компаундов для домов и квартир. Некоторые полимерные покрытия легко выдерживают падение груза весом в несколько килограммов с большой высоты. Обычно такие полы служат до 20 лет.

Эпоксидная смола для пола – производители и расход

В продаже есть ряд средств для заливки эпоксидных полов в различных помещениях. Расценки на них неодинаковы, импортные смеси на порядок дороже. Разброс цен – 230-650 рублей за килограмм. Самые известные марки – «Элакор ЭД», «Бетоласт» и другие.

Читайте также:
Что делать с септиком в зимнее время?

«Ризопокс»

«Ризопокс 4101» – самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие. Этот двухкомпонентный материал не включает растворителей, низкоокрашенный, комплектующийся модифицированным амином в качестве отвердителя. Средство позволяет получить пол с гладкой поверхностью, идеально ровный. Широко используется такая эпоксидка в промышленности, сельском хозяйстве, спортивных учреждениях, на объектах ЖКХ, стоянках. Особенно популярен эпоксидный компаунд для заливки складов, гаражей.

«Ризопокс» может использоваться на основании из камня, заливаться на бетон, цементно-песчаную стяжку. Масса стойкая к повреждению, царапанию, ударам. Расход в качестве эпоксидной грунтовки – около 300-400 г/кв. м, для создания лицевого слоя напольного покрытия – от 400-500 г и выше.

«Бетоласт»

Водно-эпоксидный наливной пол «Бетоласт» не имеет запаха, включает особые компоненты и наполнители для придания полуматового оттенка. Средство износо-, атмосферостойкое, не реагирует на химические вещества, экологически чистое, паропроницаемое. Можно наносить эпоксидный материал как праймер, в том числе на свежий и влажный бетон, на старое бетонное основание. Компаунд годится для гаражей и ангаров, ремонтных мастерских, подвалов, медицинских и детских учреждений, квартир и домов. Он является «дышащим», не нарушает экологию помещения и окружающей среды. При нанесении на влажный бетон обязательно используется предварительное грунтование средством «Эпоксол». При заливке низкомарочного бетона сначала делают пропитку грунтом глубокого проникновения «Аквастоун». Расход при толщине слоя 2 мм – до 1 кг/кв. м.

«Эполаст»

«Эполаст» – эпоксидный компаунд для пола с отличными декоративными свойствами. Средство двухкомпонентное, не содержит растворителей. Оно подходит для заливки бетона, натурального камня, металлических и деревянных конструкций. «Эполаст» предназначается для помещений с высокими нагрузками, может подвергаться постоянному действию влаги, абразивной чистке. Создает химстойкие эпоксидные полы, поэтому широко применяется в цехах, гаражах, на стоянках. Расход – до 600 г/кв. м.

«Элакор ЭД»

Этот цветной состав отличается высокой прочностью, может наноситься на черновой пол и как финишное покрытие. Не имеет неприятного запаха, удобен в работе. Средство не боится УФ-излучения. При толщине 1 мм расход на подстилку – 300 г/кв. м, на лицевое покрытие – до 1,5 кг.

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие). Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
  • ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
  • дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
  • краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

  • температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
  • температура состава +15…+25 градусов;
  • влажность воздуха не более 80 %;
  • влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра. Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм. На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции. Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Читайте также:
Шторы в дизайне интерьера: разнообразие стилей, материалов и форм

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

Эпоксидные полы: как сделать эпоксидный наливной пол своими руками поэтапно

Наливные полы – одно из самых современных, прочных и красивых напольных покрытий. Неудивительно, что они пользуются популярностью и все чаще встречаются в городских квартирах и частных домах, а не только в офисах. При этом существует несколько видов этого напольного покрытия – цементно-акриловые, полиуретановые, а также эпоксидные полы, отличающиеся особой прочностью и длительным сроком использования. Как произвести монтаж самостоятельно? В нашей статье подробно расскажем о технологии заливки, а также необходимых инструментах и материалах.

Состав основы – что у нас под ногами?

Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.

Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн

Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.

Особенности эпоксидного пола

Требования к наливным эпоксидным полам закреплены в ГОСТ-Р 50766-95. Этот нормативный документ сообщает, что данный вид покрытия, благодаря своим свойствам, может применяться в типографиях, на производстве лекарственных средств, в пищевой промышленности и многих других отраслях.

Эпоксидный наливной пол

Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.

Зеленый эпоксидный пол

Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.

Наливной пол для гаража

Таблица. Виды эпоксидных полов.

Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Понять, почему эпоксидные полы пользуются большой популярностью, нетрудно. Достаточно лишь ознакомиться с их основными достоинствами.

  • эпоксидные полы легко чистятся и моются – загрязнения с них удалить куда проще, чем с ламината или паркета;
  • материал не реагирует на температурные колебания – его качество и эксплуатационные свойства не теряются, что позволяет применять покрытие в саунах, неотапливаемых помещениях;
  • при монтаже наливного пола не появляются стыки и зазоры, а значит, не скапливается и грязь, не селятся болезнетворные микроорганизмы;
  • полное отсутствие швов – не нужно использовать порожки;
  • высокие прочностные показатели и износостойкость – эпоксидные полы служат десятки лет без потери внешних декоративных характеристик;
  • материалу не страшно воздействие химикатов – эпоксидный пол не боится ни кислот, ни щелочей;
  • эпоксидные полы не пахнут, за исключением времени высыхания после нанесения;
  • отличные показатели гидроизоляции – также преимущество использования такого покрытия. Материал можно укладывать без проведения гидроизоляционных работ.
  • высокая стоимость материалов и инструментов, необходимых для монтажа покрытия;
  • повреждения пола могут возникнуть из-за падения тяжелого предмета. Сколы и царапины нужно заделывать сразу, так как они сильно бросаются в глаза;
  • при необходимости демонтаж покрытия будет очень сложным.

На заметку! Царапины и сколы в процессе эксплуатации могут периодически появляться на эпоксидных полах, однако их легко ликвидировать при помощи эпоксидного состава и кисточки.

Требования, предъявляемые к помещению

Монтаж наливного пола может производиться только в особых условиях, несмотря на универсальность покрытия. Таким образом, имеются и ограничения на использование этого вида покрытия.

Во время работы должны соблюдаться определенные требования

Влажность воздуха в комнате не может быть выше 80%, а влажность основания – и того меньше (около 4%). Последний показатель можно проверить при помощи специального прибора или обычной полиэтиленовой пленки. Материал крепится на основание и остается так на сутки, а затем снимается. Влажность оценивается по наличию капель конденсата – если вода на поверхности пленки присутствует, то основание считается чересчур влажным и заливка пола не может производиться.

На заметку! Хранить эпоксидный состав, используемый для создания наливных полов, нужно при температуре от -30 до +30 градусов.

Фото наливного эпоксидного пола

Также важно, чтобы черновой пол перед заливкой смеси был чистым и ровным. На нем не должно быть пыли, мусора, жировых пятен. Неровности на основании обязательно исправляются – производится шлифовка и заделка трещин.

Интересно, что можно сделать наливной пол на деревянное основание, а не только на прочное бетонное. Какие особенности монтажа важно учитывать в этом случае? Подробно читайте в специальной статье.

Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь

Совет! Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь. Наносить эпоксидную смесь для пола следует только после ее полного высыхания.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать в помещении наливной эпоксидный пол, понадобятся определенные материалы и инструменты. На них экономить не стоит, так как от этого будет напрямую зависеть качество всей работы.

Читайте также:
Топ-5 самых необычных домов звезд по версии портала KursRemonta

Инструменты для проведения работ:

  • миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
  • валик игольчатый;
  • краскоступы;
  • пылесос и щетка;
  • строительный уровень;
  • шпателя и ракля;
  • тара для замешивания компонентов;
  • спецодежда, респиратор, перчатки.

На что обращать внимание при выборе валика для наливного пола? В специальной статье подробно расскажем для чего он необходим и как используется.

Подошвы с шипами и игольчатый валик для распределения смеси

Материалы для заливки эпоксидного пола:

  • грунтовочная смесь;
  • песок кварцевый очищенный;
  • лак полиуретановый прозрачный;
  • пленка полиэтиленовая;
  • шпатлевка на основе эпоксидной смолы;
  • непосредственно сама двухкомпонентная эпоксидная смесь.

Как правильно рассчитать материалы для эпоксидного пола

Расход грунта для черновой поверхности напрямую зависит от марки бетона – чем ее цифровое обозначение больше, тем меньше расход. Например, для бетона марки М200 расход вещества составит 300 г/м³, а для бетона М350 – всего 150 г/м³. Необходимость приобретения определенных материалов также зависит и от типа выбранного покрытия.

Расход смеси во многом зависит от чернового покрытия

Ведущие производители

Составы эпоксидных смесей для наливных полов могут несколько отличаться в зависимости от технологии производства и фирмы, их выпускающей. Однако основные компоненты останутся неизменными. От вида эпоксидной смеси будут зависеть и декоративные характеристики итогового покрытия.

ТОП-3 популярных производителей смесей для создания полов

Элакор ЭД (ТэоХим)

Цветной состав, который после отвердения отличается высокими прочностными характеристиками. Состав – цветная основа А (эпоксид) и отвердитель Б. Расход для финишного слоя – 1,7-1,8 кг/м кв. при толщине 1 мм, для подстилающего – 300-400 г/м кв.

Элакор ЭД (ТэоХим)

  • не издает неприятного запаха при нанесении на черновой пол;
  • отличается высокими декоративными свойствами;
  • обладает отличной гидроизоляцией;
  • не боится воздействия ультрафиолетовых лучей.
  • слабая точечная прочность покрытия.

Нэпокс

Материал от российского производителя. Расход для финишного слоя состава составляет около 300-400 г/м кв. Толщина слоя – 1,5-5 мм.

  • отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей износостойкостью;
  • не боится механических и химических нагрузок;
  • обладает хорошей адгезией к любой поверхности;
  • может использоваться на бетонных основаниях, стяжке из цемента, стальном покрытии, деревянном основании.
  • при падении на пол очень тяжелого предмета может образоваться трещина или скол.

Тэпинг (ТНП Групп)

Фирма выпускает различные смеси для наливных полов, которые могут использоваться и для создания 3D покрытий, и для обычного наливного пола. Расход для финишного слоя состава – 750-900 г/м кв. при толщине 1 мм.

Тэпинг (ТНП Групп)

  • материал отличается высокой декоративностью;
  • большое разнообразие цветов;
  • отличные прочностные показатели;
  • высокая стоимость;
  • резкий запах.

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу.

Основные этапы заливки

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Важно! Влажный бетон перед укладкой эпоксидного пола нужно хорошо просушить. В противном случае будет нарушена технология нанесения эпоксидной смеси и покрытие будет некачественным.

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить. При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней.

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

На заметку! Эпоксидные составы разных цветов во время заливки можно смешивать между собой и заливать зонально. Тогда получаются довольно интересные цветовые решения.

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Создание красивого наливного пола

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

Читайте также:
Устройство потолка в каркасном доме своими руками

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 31.05.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Эпоксидные наливные полы. Что это за материал?

В основе любого эпоксидного пола лежит двухфазный состав из эпоксидной смолы и ее отвердителя. Также состав компонентов подобного вида покрытий может дополняться различными добавками, стабилизирующими смесь и повышающими прочность покрытия к механическим повреждениям (латекс, казеин), а также вещества, способствующие текучести раствора. Перед заливкой пола в состав смеси вводят пигменты. Это делается для придания ей желаемого оттенка.

Для придания смеси нужного оттенка в нее вводят специальные добавки

Иногда для декоративного эффекта состав дополняют алмазной либо другой минеральной крошкой, но такие смеси после отвердения очень тяжело поддаются шлифовке. Это обстоятельство создаст определенные трудности, если вы решили делать эпоксидный пол своими руками.

Иногда смеси дополняют алмазной крошкой

Отличительные достоинства и недостатки

Оптимальное сочетание компонентов, входящих в состав эпоксидного наливного пола придает ему ряд особых положительных свойств.

  1. Высокая стойкость к износу: такая поверхность прослужит не один десяток лет и надолго сохранит свой презентабельный вид.
  2. Простота в уходе: благодаря монолитной конструкции пола, его поверхность менее подвержена накоплению грязи и, как следствие, размножению на его поверхности колоний вредных микроорганизмов. Ровная и гладкая поверхность проще поддается влажной уборке и требует минимального расхода чистящих и дезинфицирующих средств.
  3. Стойкость к изменениям температуры: эпоксидные жидкие полы выдерживают различные температурные колебания. Поэтому их можно использовать даже в банях. Такое покрытие может перенести зиму в неотапливаемом помещении и сохранить свой товарный вид и эксплуатационные характеристики.
  4. Химическая стойкость: поверхность способна выдержать воздействие даже сильно концентрированных кислот и щелочей.
  5. Хорошие гидроизоляционные свойства: подобный вид напольного покрытия не требует дополнительной гидроизоляции в помещении, поскольку наделен чуть ли не нулевой паропроницаемостью и самостоятельно справляется с этой задачей.
  6. Широкие перспективы для дизайнерских решений.

Такие полы очень стойкие и долговечны

Все вышеописанные преимущества эпоксидных наливных полов позволяют применять их в помещениях самого разного назначения, будь то промышленные цеха, химические лаборатории, производственные склады или общественные учреждения(детские сады, образовательные организации, поликлиники, торговые центры и т. п. ). Сейчас такие полы все больше встречаются в частных домах и квартирах.

Такие полы стали чаще встречаться в частных домах и квартирах

При всем широком спектре достоинств эпоксидный наливной пол не лишен и недостатков, с которыми стоит считаться.

  1. Большая трудоемкость подготовительных работ и высокая итоговая стоимость работ и затрат на материалы.
  2. Маркость материала: появляющиеся в процессе повседневной эксплуатации сколы и царапины явно заметны на поверхности пола. Когда наступает необходимость ремонта, практически нереально подобрать цвет состава, подходящий под поврежденное покрытие.
  3. Удаление отслужившего свой срок покрытия может оказаться тяжелым процессом, забирающим много усилий и времени.

Помимо всех достоинств такие полы имеют и недостатки

Советы по выбору наливного эпоксидного пола и калькуляция расхода

В зависимости от назначения помещения, подготовленного под монтаж наливного эпоксидного пола, подбирается смесь с подходящими характеристиками. Материалы классифицируют по толщине наносимого покрытия.

Покрытия для нанесения толстого слоя целесообразно применять в случае необходимости выравнивания основания с большим перепадом по высоте. В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм. Расход материала в данном случае очень высокий. Такие смеси не предназначены для заливки тонкого слоя.

Составы для формирования тонкого слоя используются исключительно для работ по финишной заливке пола. Толщина при этом может начинаться даже от 1 мм. Расход материалов соответственно будет наименьшим.

В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм

Расценки на смеси для тонкослойных эпоксидных наливных полов на порядок выше составов для толстых слоев. Однако, учитывая, что расход такой смеси очень низок, конечная цена становится вполне приемлемой.

Рассчитать расход на покрытие помещения можно, умножив произведение высоты и площади покрытия на плотность раствора. Например, на 1 м² пола при толщине 1 мм потребуется один литр смеси. Умножив объем на плотность состава 1,3 кг/л, получим 1,3 кг готовой массы. Некоторые производители для снижения себестоимости смесей для наливного пола вводят в их состав тяжелые добавки, например барит или кварцевый и речной песок, в результате плотность смеси возрастает до 1,65-1,75 кг/л. Соответственно увеличится расход. В итоге при одинаковой цене за один килограмм, расход материала возрастет без малого на 30%!

Необходимые инструменты и материалы

Для достижения наиболее качественного результата потребуется следующий список инструментов и средств специальной защиты:

  1. шлифовальная машина;
  2. пылесос;
  3. емкость для замеса раствора;
  4. дрель с винтовой насадкой;
  5. валик с высоким ворсом;
  6. ракли;
  7. игольчатый валик;
  8. перчатки;
  9. краскоступы;
  10. респиратор;
  11. шпатель.

Игольчатый валик для наливного пола

Материалы, которые понадобятся на всех этапах работ:

  1. герметик для швов;
  2. грунтовка;
  3. смесь для заливки;
  4. полиуретановый лак;
  5. полимерный состав.

Перед началом работы стоит тщательно подготовиться

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Существующие на сегодняшний день готовые эпоксидные составы позволяют залить пол своими руками, не обладая ни особыми навыками в этом деле, ни специальным дорогостоящим инструментом.

Перед тем как приступить к процессу монтажа эпоксидного пола, придется уделить время на подготовку помещения, в котором будут производиться работы. Основными требованиями к поверхности, на которую будет нанесен будущий пол, станут ее строгая ориентированность по горизонтали и минимальная влажность. Допустимый уклон в горизонтальной плоскости 2 мм на два метра длины поверхности. Максимальная влажность поверхности – 4%. Это требование обусловлено близкой к нулевой паропроницаемостью эпоксидной смолы.

Читайте также:
Схема подключения греющего кабеля к терморегулятору и сети

Сейчас существуют смеси которые не требуют особых навыков подготовки

Избыточная влага с основания начнет быстро разрушать основной слой. Если нанесение смеси будет производиться на место прежнего покрытия, следует удалить следы краски, пятна жира и других загрязнений, затем заделать все сколы, швы и трещины. Швы грунтуют и заполняют герметиком. Закрепить основание можно нанесением на него эпоксидной краски.

Перед тем как начать грунтование пола, необходимо убрать при помощи пылесоса осевшую на него пыль. После этого можно приступать к нанесению грунтовочного слоя. Если текстура поверхности шероховатая, то будет достаточно двух нанесенных слоев, но если поверхность гладкая, следует сделать 3-4 слоя. Каждый очередной слой наносится только поверх окончательно высохшего предыдущего. Грунтование способствует увеличению адгезии основания с наносимым на него материалом.

Перед началом работ стоит вытащить весь мусор пылесосом

К заливке базового слоя можно приступить, когда верхний слой грунтовки полностью высохнет. Смесь с основой из эпоксидной смолы наносится широкими полосами. Для равномерного раскатывания начального слоя лучше использовать ракли. По углам помещения удобнее работать шпателем. Чтобы не оставлять следов на уже залитой поверхности следует обуться в краскоступы. После того, как раствор окончательно заполнил площадь пола, важно прокатать всю поверхность игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Важно знать, что в приготовленном растворе процессы полимеризации вступят в силу уже через 30 минут, поэтому следует готовить и наносить эпоксидную смесь порциями, чтобы она не успевала застывать до заливки и выравнивания. Работы производятся при температуре не ниже 10C. В помещении не должно быть сквозняков и резких изменений температуры, вплоть до момента, пока раствор полностью не затвердеет.

Для полноценного высыхания пола нужно 2 суток

Эпоксидные полы высыхают примерно за 7 часов, однако полное отвердение происходит примерно за двое суток. Только после полной полимеризации можно переходить к заливке финишного слоя.

Перед тем как наносить заключительный пласт наливного эпоксидного пола, на базовый слой накладывают декоративное покрытие. Это может быть просто прослойка из декорирующих чипсов. Самыми оригинальными вариантами будут роспись поверхности акриловыми красками или баннерная сеть с любым цифровым изображением. Особый шик половому покрытию придаст современная объемная печать понравившегося вам изображения.

Очень красиво будут смотреться полы с раскраской или цифровым рисунком

После заливки финишного слоя дождитесь, пока поверхность полностью затвердеет и закрепите результат слоем полиуретанового лака. После высыхания лака, а это произойдет через двое суток, можно пользоваться помещением по его назначению.

Эпоксидные полы при строгом следовании технологии заливки и последовательности в выполнении работ прослужат вам не один десяток лет. Никакие другие разновидности полов не обладают такой долговечностью в паре с эстетической привлекательностью.

Видео: Эпоксидный наливной пол

Видео: Наливные эпоксидные полы

Эпоксидные полы

Эпоксидные наливные полы

В линейке бесшовных полов прочную позицию занимают эпоксидные наливные покрытия. Они пользуются спросом при изготовлении напольных систем, отвечающих особым требованиям.

Эпоксидные смолы применяются во многих сферах промышленного производства. В строительной индустрии они представляют сырье для компаундов, из которых обустраивают наливные эпоксидные полы. Из всех полимерных покрытий наиболее распространенными до настоящего времени считают эпоксидные.

Из этих смол производят целый ряд грунтовок для полимерных наливных полов, ремонтных полимерных составов. Выгодным отличием от полиуретановых и метилметакрилатных композиций является возможность изготовления непосредственно на стройплощадке требуемых грунтовочных и ремонтных смесей с соответствующим удешевлением стоимости работ.

Эпоксидная смола — это олигомер. Молекулы вещества по своим размерам занимают промежуточную область между молекулами мономеров и высокомолекулярных соединений. Под действием отвердителей смола способна превращаться в сшитые полимеры, называемые сетчатыми.

Эпоксидные смолы, используемые в компаундах для наливных полов, являются низкомолекулярными диановыми смолами, содержащими эпоксидные группы массой всего около 20 %. В составе композиции именно такое количество эпоксидных групп дает возможность получения необходимых физико-химических характеристик образуемого вещества.

Эпоксидное число (количество эпоксидных групп) — важный показатель для компаундов. Он обозначает также объем отвердителя, добавляемого к смолам разного вида. Эпоксидные смолы отечественного производства обозначаются именно по эпоксидному числу: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22.

Для производства наливных полов используются перечисленные выше эпоксидно-диановые смолы ГОСТ 5044-79, а также импортные аналоги. Отвердителем выступает полиэтиленполиамин (ПЭПА). Импортные смолы отверждаются триэтилентетрамином (ТЭТА).

Эпоксидные смолы хрупки после отверждения, поэтому в чистом виде для полов не годятся. Повышают их эластичность, ударную прочность, морозостойкость, снижают вязкость различные пластификаторы и модификаторы. Наполнители — кварцевый песок и маршалит — повышают твердость, теплостойкость и снижают стоимость. Они также уменьшают термический коэффициент расширения и объем усадки, увеличивают теплопроводность.

Создание эпоксидных соединений началось в 1908 году, когда русский химик Прилежаев впервые получил их. Первые смолы были выпущены в 1947 году. В нашей стране они разработаны в середине 1950-х годов.

Что представляют собой эпоксидные полы?

Эпоксидными называют полы, получаемые из жидкой смеси эпоксидных смол с катализаторами. Все варианты эпоксидных полов и вспомогательных смесей (грунтовки, шпаклевки, базовые слои, защитные лаки) изготавливают только на двухкомпонентной основе. Для полимеризации смолы требуется отвердитель — примерно 25 % от ее объема.

Становление (полимеризация) таких полов составляет 7-10 часов для хождения по ним или для нанесения следующего слоя. Полное отверждение с набором гарантированных свойств происходит через 7-14 суток.

Эпоксидные полы могут быть изготовлены глянцевыми, матовыми, шероховатыми, декорированными, цветными. Изменения внешнего вида производят с помощью различных добавок.

Сегодня эпоксидный пол относят к старейшим бесшовным полимерным покрытиям. Именно они позволили создавать беспыльные зоны для микроэлектроники, космической и других научных отраслей.

Эпоксидные полы уже не считают слишком сложными по технологии, поэтому они широко распространены. Современные добавки химической промышленности — пеногасители и пластификаторы — избавили их от хрупкости и истираемости.

Появились возможности изготовления тонких эпоксидных полов. Количество материала, идущего на них, резко сокращается, уменьшается и трудоемкость. Такие полы выгодны для помещений с небольшим сроком эксплуатации, а также для нагрузок с невысокой интенсивностью.

Читайте также:
Установка стеклопакета в раму. Как заменить стеклопакет в пластиковом окне своими руками: пошаговая инструкция, видео

Изначально эпоксидные полы были устойчивы к химическим воздействиям благодаря использованию специальных добавок. Такие полы незаменимы в гальванических цехах, в производствах фармацевтической и химической промышленности, типографиях и т. д.

На предприятия энергетики, электроники, точного машиностроения, текстильной промышленности большим спросом пользуются антистатические и токоотводящие полы, изготавливаемые из специальных эпоксидных компаундов. Радиационно-стойкие и дезактивируемые полы обустраивают в цехах атомной промышленности. Полному отсутствию бактерий и вирусов отвечают эпоксидные фунгицидные и альгицидные полы.

Применение

Эпоксидные полы используют:

  • в производствах, требующих от покрытий стойкости к износу, абразивам, химикатам — в фармацевтической и пищевой промышленности;
  • в клубах, ресторанах и барах;
  • в медицинских учреждениях;
  • в паркингах, гаражах и складах;
  • в административных и общественных помещениях;
  • в магазинах, развлекательных комплексах.

Типы эпоксидных покрытий для пола

  1. Эпоксидная пропитка. Предназначена для бетона, проникает на глубину до 2 мм, делает пол прочным к истиранию, обеспыленым.
  2. Тонкослойное эпоксидное покрытие. Наносится толщиной до 0,8 мм. По виду и свойствам походит на цветную краску. Эффективно при обустройстве полов в общественных и административных зданиях больших размеров.
  3. Наливной эпоксидный пол. Наиболее популярное покрытие толщиной от 1,5 до 5 мм.
  4. Кварцевый эпоксидный пол. Используется с наполнителем из кварцевого песка. Применяется в особо нагруженных помещениях. При создании безыскровых покрытий вместо кварца используют мраморный или доломитовый песок.
  5. Антистатические эпоксидные полы. Изготавливаются вместе с медными лентами, образующими заземленный контур.
  6. Декоративные эпоксидные полы. При заливке используют различные цветные и блестящие элементы — чипсы, блестки, флоки.

Достоинства и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидные полы прочны и долговечны, отличаются высокой химической стойкостью и устойчивостью к большим механическим нагрузкам. Имеют красивый и опрятный внешний вид, который можно усилить декоративной отделкой.

Недостатки эпоксидного пола — дороговизна, сложность нанесения, длительность процесса, токсичность до полимеризации, хрупкость готового покрытия.

Подготовительные работы

Бетонные полы требуют шлифовки. Это необходимо, чтобы выступы основания не торчали из поверхности заливки. Все, что осталось после шлифовки, должно быть удалено за 2 прохода мощным промышленным пылесосом. Относительная влажность бетона перед нанесением заливки не должна превышать 4 % (использовать влагомер), в противном случае необходима сушка.

Материалы и инструменты

Основные инструменты и материалы: шлифовальная машина, низкооборотная дрель с мешалкой для приготовления смесей, мерные емкости, зубчатые и прямые ракели, веревочные и игольчатые валики на длинных держателях, тапки с игольчатыми подошвами, малярный скотч для защиты примыкающих стен, эпоксидные компоненты грунтовки, шпаклевки и основной заливки, растворитель, средства защиты рук, глаз, органов дыхания.

В течение процесса заливки и полимеризации необходима интенсивная вентиляция помещения.

Приготовление смеси и заливка

Смесь приготавливают в мерной емкости, куда сливают точные объемные количества компонентов, указанные в инструкции производителя. С помощью мешалки смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, затем выливают полосой 10-20 см на обрабатываемый пол.

Монтаж пола

С подготовленной поверхностью он включает следующие этапы:

  • приготовление смеси (выполняется перед нанесением каждого слоя или его части);
  • грунтовка (смесь наносят тонким слоем обычным валиком);
  • шпаклевка (при необходимости), смесь наносят и разравнивают прямым шпателем;
  • нанесение основной заливочной смеси (производят зубчатыми шпателями, ракелью);
  • обработка слоя игольчатым шпателем;
  • нанесение второго слоя (при необходимости);
  • нанесение защитного лака (при необходимости).

Каждый слой перед нанесением последующего выдерживают не менее 10-12 часов для схватывания. В процессе заливки производят декорирование пола.

В случаях, когда требуется высокая химстойкость и износоустойчивость полового покрытия, эпоксидная система становится незаменимой. Издержки, получаемые от длительности, сложности работ и дороговизны такого пола, окупаются его долговечностью.

Наливной пол из эпоксидной смолы: плюсы, минусы, безопасность, и где можно использовать

Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об эпоксидных полах, поэтому в этой статье мы собрали всю информацию, которую необходимо о них знать.

  1. Что такое наливной пол из эпоксидной смолы?
  2. Примеры полов из эпоксидной смолы (фото и видео)
  3. Какие преимущества у пола из эпоксидки?
  4. Какие недостатки у пола из эпоксидки?
  5. Где можно использовать пол из эпоксидки?
    • Пол на кухне
    • Пол в спальне
    • Пол для улицы
  6. Промышленные эпоксидные полы
    • Виды промышленных полов из эпоксидной смолы
      • Эпоксидная пропитка для бетона
      • Тонкослойное эпоксидное покрытие
      • Наливной эпоксидный пол
      • Кварцевый эпоксидный пол
      • Антистатический эпоксидный пол
      • Декоративный эпоксидный пол
  7. Эпоксидное напольное покрытие – это безопасно?
  8. Как ухаживать за эпоксидным полом?

Что такое наливной пол из эпоксидной смолы?

Эпоксидный пол – это пол, состоящий из нескольких слоев эпоксидной смолы, которые наносятся толщиной 1-2 мм.

Эпоксидная смола – это полимер, состоящий из двух компонентов: смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция, в результате которой образуется твердый прочный материал. Полы из эпоксидной смолы настолько прочны и долговечны, что их используют даже в самых сложных промышленных условиях.

Примеры полов из эпоксидной смолы (фото и видео)

Какие преимущества у пола из эпоксидки?

Эпоксидные напольные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами покрытий:

  • Износостойкость и долговечность. Эпоксидные напольные покрытия образуют высокопрочную поверхность, устойчивую к механическим и температурным повреждениям, трещинам, ударам, вибрациям, передвижениям людей и техники. Срок службы эпоксидных полов составляет до 30-40 лет.
  • Быстрая и простая установка. Литье эпоксидных полов не требует разметки, дополнительных клеев, специальных инструментов или оборудования.
  • Простота в уходе. Ухаживать не сложнее, чем за деревянным полом, покрытым лаком.
  • Устойчивость к перепадам температур. Эпоксидные полы можно заливать даже в банях и саунах.
  • Водостойкость и гидроизоляция поверхности, маслостойкость.
  • Бесшовность и легкость в уборке. В результате полимеризации эпоксидная смола образует прочное бесшовное покрытие, в котором не скапливается пыль, грязь, мусор или плесень. Благодаря легкой очистке, эпоксидные полы идеальны для предприятий по производству и упаковке продуктов питания или фармацевтических препаратов.
  • Химическая стойкость. Полы из эпоксидной смолы позволяют использовать агрессивные чистящие средства, в том числе щелочи, кислоты, растворители, дезинфицирующие агенты. Именно поэтому эпоксидные полы прекрасно подходят предприятиям, где санитарно-гигиенические требования чрезвычайно высоки, например, больницам, фармацевтическим или пищевым предприятиям.
  • Беспыльность.

Безопасность. Отвержденная эпоксидная смола нетоксична и полностью безопасна для здоровья человека.

  • Негорючесть.
  • Привлекательный внешний вид. Смола формирует гладкое глянцевое покрытие, которое не только эффектно выглядит, но и может визуально расширить пространство, отражая свет. С помощью красителей и различных наполнителей можно создавать разнообразные декоративные эффекты.
  • Антискользящий эффект. Эпоксидные полы предотвращают скольжение и падение благодаря присущей им противоскользящей текстуре. То, что может показаться некритичной характеристикой, на самом деле приводит к большим социальным выгодам. Несчастные случаи, связанные с проскальзыванием и падением, являются основной причиной производственных травм. Сокращение травм является важным вопросом в любом промышленном секторе. Полы с эпоксидным покрытием сыграют свою роль и в данном вопросе. Так как позволят сократить затраты на выплаты компенсаций и на судебные разбирательства, возникшие в результате производственных травм.
  • Читайте также:
    Фасадная плитка для цоколя

    Какие недостатки у пола из эпоксидки?

    К недостаткам эпоксидного пола можно отнести:

    • пожелтение под воздействием ультрафиолета
    • сложность в демонтаже (проще положить новое покрытие сверху)
    • при сильном нагревании может выделять токсичные вещества
    • относительно высокая цена

    Укладка эпоксидного пола более дорогостоящая по сравнению с другими материалами. Однако в долгосрочной перспективе такие полы не нужно будет заменять так часто, как другие виды покрытий. Их легче поддерживать в чистоте и дезинфицировать из-за отсутствия швов и повышенной устойчивости к сильным чистящим средствам. Они проще в установке и заменяются реже, чем другие виды покрытий, поэтому производят меньше отходов и требуют меньше затрат на их утилизацию.

    В целом, пол из эпоксидки предлагает значительную экономию затрат даже при более высоких первоначальных инвестициях. В Европе напольные покрытия с эпоксидной смолой позволяют промышленным предприятиям сэкономить на ремонте и обслуживании около 125 миллионов евро в год.

    Где можно использовать пол из эпоксидки?

    Вы можете использовать эпоксидный пол в любой комнате дома. С первого взгляда может показаться, что он подходит только для современных стилей, но разнообразие возможных цветов и фактур поможет адаптировать его практически к любому интерьеру.

    Наливные полы из эпоксидной смолы первоначально использовались в промышленных помещениях, потому что они износостойкие, гигиеничные и экономичные в эксплуатации. Сегодня же вы можете сделать такие полы в любой комнате по вашему усмотрению.

    Пол на кухне

    Глянцевое полимерное покрытие хорошо отражает свет и может визуально расширить пространство. Эпоксидные полы водонепроницаемы, устойчивы к загрязнениям и не скользят, поэтому идеально подходят для использования на кухне или в ванной комнате.

    Технология эпоксидного наливного пола

    При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

    • Эпоксидный грунт (соотношение компонентов на упаковке).
    • Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
    • Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

    Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

    1. Бетонное основание
    2. Грунтовочный слой
    3. Шпатлевание дефектов поверхности
    4. Подстилающий слой наливного пола
    5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
    6. Декоративные чипсы (если требуются)
    7. Финишный лаковый слой

    Требования при выполнении наливных полов

    Основные требования к технологии наливных полов

    • Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте “Требования к основанию”.
    • Температура основания пола и температура воздуха должна быть – от +5°С и до 25°С.
    • Температура материала – от +15°С до +20°С.
    • На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
    • Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше “Точки Росы”.
    • Температура хранения и транспортировки материалов – от -30°С и до +30°С.
    • Влажность снования – не более 4масс.%.

    Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

    Требования к оборудованию и инструменту

    Обязательное требование при использовании инструмента – отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

    Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

    Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием – недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

    Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

    Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

    Подошвы для наливного пола – подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

    Смеситель и миксер
    Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

    Читайте также:
    Технология производства эковаты в промышленных и домашних условиях

    Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование проволочных миксеров!

    Частота вращения миксера – приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

    Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

    Требования к основанию

    Первое и главное требование при создании наливных полов – ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

    Далее. Деформационные швы в основании обязательно должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона.

    В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

    Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

    Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

    Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

    При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты – выровнять поверхность и/или ее очистить.

    В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

    Приготовление материалов наливного пола

    Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

    • Используют отдельные “рабочие руки” – рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают “грязной зоны”. Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
    • В выделенном помещении (“грязной зоне”), используют двойную полиэтиленовую пленку.
    • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

    Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

    Технология приготовления эпоксидного грунта
    Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент “А” предварительно не перемешивается.

    После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

    • при 10°С – 1 час;
    • при 20°С – 40 мин;
    • при 25°С – 30мин.

    Последовательность приготовления наливного пола

    • Открыть тару с компонентом “А” и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
    • Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
    • Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент “А” возле дна и стен емкости (тары).
    • Перемешать компонент “А” в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
    • Не прерывая перемешивания, вливаем компонент “Б”. После полной заливки компонента “Б”, продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места – дно и стены тары.
    • Перемешав компоненты “А” и “Б”, полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
    • Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

    Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

    Приготовление эпоксидной шпатлевки

    • Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
    • Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
    • После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
    • Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

    Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

    • при 10°С – 50 мин;
    • при 20°С – 40 мин;
    • при 25°С – 30 мин.

    Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

    Технология нанесения эпоксидного наливного пола

    Подготовка бетонного основания

    Основная задача подготовки бетонного основания – открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

    Очистить основание можно с помощью:

    • мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
    • пескоструйной очистки;
    • химического фрезерования.

    Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

    После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

    Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

    Читайте также:
    Фасадная плитка для цоколя

    Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности “змейкой”, после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

    Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

    Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С – от 18 до 24 часов.

    Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

    Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет – 100-150г/м кв.

    При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

    Шпатлевание (при необходимости)

    После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

    Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

    • при 10°С – 24 часа;
    • при 20°С – 12 часов;
    • при 25°С – 8 часов.

    Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

    Также подстилающий слой служит:

    • для устранения мелких дефектов поверхности основания;
    • для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
    • для устранения стоков лицевого слоя.

    При этом толщина слоя составляет – 1,2-1,5 мм.

    Последовательность выполняемых операций

    1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
    2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности “на сдир”. При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
    3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
    4. Выполняется в плоскоступах
      • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
      • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
      • Время полимеризации подстилающего слоя:
        • при 10°С – 24 часа;
        • при 20°С – 12 часов;
        • при 25°С – 8 часов.

    После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями “на сдир”. Расход 300-400 г/м.кв.

    После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

    Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

    Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

    Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

    Порядок проводимых операций

    1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
    2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
    3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
    4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах – подошвах для наливных полов.

    Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

    Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

    • при температуре +25°С – от 1,0 кг/м.кв.;
    • при температуре +5°С – до 1,8кг/м.кв..

    Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

    • при 10°С – 3 часа;
    • при 20°С – 1,5 часа;
    • при 25°С – менее 1 часа.

    Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

    • при 10°С – 24 часа;
    • при 20°С – 12 часов;
    • при 25°С – 8 часов.

    Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

    После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

    По окончании заливки наливного пола

    • Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
    • Пешеходная нагрузка – при температурах (+20°С – 3 суток, +15°С – 4 суток, +10°С – 6 суток);
    • Полная механическая нагрузка – при температурах (+20°С – 7 суток, +15°С – 10 суток, +10°С – 14 суток).

    Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: