Эстетичная и долговечная полимерпесчаная кровля

Полимерпесчаная черепица: свойства и цена, технология производства, отзывы потребителей

Полимеры уверенно вошли в различные сферы жизни, став незаменимым материалом, в том числе и в строительстве.

Пластик теперь присутствует практически везде. Так на смену шиферу пришла полимерпесчаная (ПП) черепица — яркий, практичный и недорогой материал.

Он может производиться даже из отходов полимера. О его особенностях, составе и свойствах пойдет речь в этой статье.

Состав, свойства и преимущества

Черепица из смеси полимера и песка имеет множество полезных практических свойств.

Она проста в укладке — даже без специальных навыков уложить ее можно аккуратно и быстро.

Широкая цветовая палитра позволяет подобрать окраску, которая подойдет под любой дизайн дома или строения.

Она обладает хорошими тепло- и гидроизолирующими характеристиками.

Среди преимуществ этого материала также выделяют:

  • гибкость и легкость — он существенно ускоряют скорость укладки кровли;
  • прочность — при монтаже можно ходить по черепице без риска ее повреждения;
  • диэлектрическая стойкость -поскольку все материалы не являются токопроводящими, то не требуется дополнительная защита кровли от молний;
  • нетоксичность — нет испарений или выпотеваний вредных химических реагентов;
  • удобство перевозки — при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах с полимерно-песчаной черепицей риск боя минимален.

Рецептура полимерпесчаной черепицы довольно проста. В нее входят минеральные компоненты и полимерная фаза, которая прочно склеивает конструкцию воедино.

Примерный состав выглядит следующим образом:

  1. Кварцевый песок. Он должен быть отмыт от остатков илистых отложений и хорошо высушен. Наличие даже небольшого количества влаги отрицательно сказывается на прочности черепицы и приводит к образованию пор. Вообще требования к песку достаточно жесткие. Чем меньше его фракция, тем качественнее получится черепица, но, соответственно, будет выше цена. Поэтому важно найти баланс цены и качества.
  2. Полимер. Практически во всех рецептурах присутствует полиэтилен. Он имеет преимущества перед другими пластиками – это хорошая гибкость, быстрое плавление и высокая степень наполнения минеральными компонентами.
  3. Светостабилизаторы. Необходимая добавка, которая защитит черепицу от преждевременного разрушения под действием солнечного света.
  4. Аппреты. Жидкие пластифицирующие составы, которые помогают соединить песок с матрицей полиэтилена. Количество их ввода незначительное, примерно 1-1,5%.
  5. Красители и декоративные пигменты. Они добавляются с целью придания определенных внешних характеристик. Количество их достигает иногда 3-5% — в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка.

Технология производства

Процесс изготовления полимерпесчаной продукции, в том числе и черепицы выглядит на первый взгляд достаточно громоздким и малопроизводительным, но это не так.

Весь секрет качественного изделия кроется в идеальном смешении песка и полимера. Чем равномернее и однороднее будет смешение, тем прочнее получится кровельное покрытие.

Описание технологических этапов:

  1. Подготовка полимерно-песчаной смеси. На этой стадии используется смесительный агрегат с обогревом. Внутри него композиция из полимерного связующего и песка проходит три стадии нагрева и при этом интенсивно перемешивается валом с лопастями. Цель данного этапа — это равномерное смешение всех компонентов системы.
  2. Формование заготовки. На выходе из смесительного агрегата композиция приобретает форму толстой ленты. Далее оператор либо автоматический нож отсекает необходимое количество сырой массы. Контроль заготовки проводится предварительным взвешиванием во избежание формовки неликвидного образца.
  3. Прессование. Сырые заготовки помещаются в обогреваемый пресс и под действием прижимного усилия расплавляются, прессуются и далее охлаждаются. Верхняя и нижняя часть пресса выполнены с различными вариантами подогрева и охлаждения. Этот прим используется для придания эффекта шагрени или, наоборот, глянца на готовой черепице.
  4. Охлаждение. Остывать черепица может самостоятельно или под небольшим грузом, чтобы предотвратить коробление.

Это примитивная схема формовки. На практике, особенно на больших предприятиях, возможно реализовать автоматизированные участки практически без применения ручного труда.

На линиях с высоким уровнем автоматизации получаются изделия, качество которых значительно выше, и, соответственно, стабильнее их свойства.

Использование вторичного пластика в производстве

Для изготовления полимерпесчаной черепицы отлично подойдет вторичное сырье, ведь оно дешевле и мало уступает по характеристикам.

Есть некоторые правила и особенности работы с вторичным пластиком, при соблюдении которых можно получить продукцию по свойствам не хуже, чем из первичного пластика.

Основные рекомендации:

  1. Остановить выбор на полиэтилене в качестве связующего. С ним проще работать и он лучше ведет себя в изделии.
  2. Использовать максимально однородное сырье. То есть, если используются отходы пленки, то лучше их не перемешивать с другими типами (бутылями, стаканчиками, трубами и т.д.).
  3. Предварительно гомогенизировать вторичную композицию. То есть после измельчения отходов на дробилке их желательно пропустить через экструдер для получения однородного состава полимерной матрицы.
  4. Повысить дозировку светостабилизатора. Вторичный пластик чувствителен к свету — скорость его разложения под действием фотодеструкции выше в 5-8 раз, чем чистого пластика. Поэтому дозировку светостабилизатора желательно пропорционально повышать. Также рекомендуется введение термостабилизаторов и антиоксидантов для защиты материала на всех стадиях нагрева. Добавлять их лучше на стадии экструзии.
Читайте также:
Характеристики красного кирпича: описание и характеристика, отзывы

Цена изделий

Стоимость изделий варьируется в зависимости от их состава. Более качественные изделия крупных производственных компаний стоят существенно дороже кустарных аналогов.

Более того, серьезные фирмы гарантируют качество на основании результатов испытаний своей продукции, которые проводят в своей или сторонней лаборатории.

Цены на полимерпесчаную черепицу разных производителей в некоторых городах России мы представили в таблице ниже.

Город Компания Цена за 1 кв.м
Екатеринбург Тара и полимеры 468-513
Пермь ОАО ЦРВ 531
Кемерово Цветовые решения 480
Краснодар ООО Торговый дом Краснодар 425-465
Москва Нострома 770

Использование вторичного сырья может значительно удешевить композицию, поскольку оно в разы дешевле первичных пластиков. При правильном его применении можно добиться качественной черепицы.

Отзывы потребителей

На строительных форумах часто встречаются отзывы негативного рода о черепице, изготовленной из смеси пластика и кварцевого песка.

Вот некоторые примеры:

Постараемся разобраться, в чем же причина столь негативной реакции. Все дело в том, что при нарушении строгой технологии производства и желании сэкономить на сырье получается брак. Обычно такие изделия производят мелкие заводы на самодельных станках, которые не понимают суть технологического процесса.

Основные причины брака:

  • неравномерное смешение, которое приводит к трескам, лому и быстрому износу;
  • недостаточная светостойкость — производитель решил сэкономить и не вводить дополнительную защиту от солнца;
  • быстрый износ — нарушена технология прессования, пластик перегрет;
  • коробление поверхности — нарушения в стадии остывания при выемке изделия из формы.

К сожалению, стихийно возникающие компании, которые производят черепицу с грубыми нарушениями в технологии, серьезно подрывают авторитет к этому покрытию среди покупателей.

Есть еще один существенный нюанс. Изначально эта кровля была предназначена для покрытия крыш в регионах, где мало солнца.

Любой пластик, даже с ультрафиолетовой и светозащитой, не продержится под прямыми лучами солнца более 5-7 лет без разрушения. Так что здесь еще играет немалую роль и фактор географии.

Видео по теме

Процесс изготовления черепицы из смеси полимера и песка на примере одной из производственных линий представлен на видео ниже:

Вывод

Полимерпесчаная черепица — это хороший вариант производства. Технология проста и не слишком затратная как с точки зрения персонала, так и с точки зрения оборудования.

Стоимость готового изделия достаточно высокая, учитывая сырьевую составляющую. При желании можно организовать работу с пластиковыми отходами, не теряя при этом качественные характеристики продукции.

Обзор полимерпесчаной черепицы и ее преимущества

Сравнительно недавно на строительных рынках появился новый материал для кровли под названием «полимерпесчаная черепица». Такое изделие считается аналогом натуральной черепицы и в то же время обладает немалыми преимуществами. Разумеется, имеются и недостатки у нового материала для кровли, однако, учитывая отзывы потребителей, достоинств у изделия в несколько раз больше. Далее в статье мы проанализируем характеристики, которыми наделен данный материал, а также рассмотрим, как осуществляется монтаж нового материала.

Что собой представляет данная разновидность черепицы

Отличается полимерпесчаная черепица от своих аналогов, прежде всего, тем, что при ее изготовлении используется не цементная основа, в качестве вяжущего вещества, а качественный полиэтилен. Кроме этого, производители используют специальное оборудование для производства, так как компоненты должны перемешиваться при высоких температурах и без доступа кислорода.

В основе полимерпесчаной черепицы лежит:

  • очищенный песок;
  • связывающий полимер;
  • разнообразный минеральный пигмент для окрашивания.

При изготовлении материала производитель использует 7 частей очищенного песка и 3 части связующего полимера.

Подготовленные компоненты помещают в герметически закрывающееся оборудование для тщательного замеса. После обработки смесь поступает под специальное прессовое оборудование для затвердевания. Так как охлаждение изделия осуществляется под огромным давлением, на поверхности не образуется пустот и других дефектов.

Преимущества материала

Среди самых основных преимуществ, учитывая отзывы потребителей, можно выделить следующие, которыми наделена черепица данного вида:

  • вес изделия примерно вдвое меньше, чем у натурального аналога;
  • стоимость материала приемлема для среднего класса потребителей;
  • кровля, в основе которой лежит данный вид черепицы, обладает повышенными свойствами тепло- и шумоизоляции и не подвергается процессу коррозии;
  • укладка изделия осуществляется намного легче, так как заранее подготавливать обрешетку крыши не требуется;
  • готовый материал обладает повышенной прочностью.

Еще одно достоинство полимерпесчаной черепицы обязательно нужно отметить – при транспортировке и монтаже изделие не бьется, так как обладает отменными свойствами ударопрочности.

Недостатки новой черепицы

Потребители должны знать и о недостатках нового материала для кровли, чтобы объективно оценить будущее приобретение. К счастью, недостатков у полимерпесчаной черепицы не так уж и много. Основные можно выделить следующие:

  1. Поверхность изделия поддается эрозии под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей. То есть со временем первоначальная толщина черепицы уменьшается. Однако, по мнению специалистов, такой недостаток не следует рассматривать как серьезный. Ведь срок эксплуатации материала, как заверяют производители, составляет 100 лет, а чтобы достаточная толщина изделия уменьшилась до критических размеров, потребуется намного больше времени.
  2. При резких перепадах температур черепица может поддаться линейной деформации. В дальнейшем такой процесс вызывает разгерметизацию соединений. А это, в свою очередь, может стать причиной протекания кровли. Однако следует помнить, такой процесс возможен только при очень резких перепадах.
Читайте также:
Тахта с подъемным механизмом: комфорт в сочетании с компактностью

Перечисленные недостатки, как показывает практика, чаще всего наблюдаются на изделиях, которые были изготовлены с нарушением технических параметров. Чтобы некачественный материал не пополнил арсенал покупателя, рекомендуется отдавать свое предпочтение известным производителям кровельной черепицы.

Как укладывается полимерпесчаная черепица

Укладка нового кровельного материала проста и удобна, поэтому с такой работой справится каждый домашний умелец, придерживаясь советов и рекомендаций.

Монтаж черепицы упрощается благодаря наличию на тыльной стороне изделий выступов, с помощью которых изделия и крепятся к обрешетке. Чтобы зафиксировать черепицу между собой, используются замки, расположенные в боковой части каждого листа. После фиксации замков получается надежное соединение, без видимых соединительных швов.

Укладка осуществляется в следующей последовательности:

  1. Черепицу начинают укладывать с нижнего ряда.
  2. Крепить листы к обрешетке нужно не сильно жестко, оставляя между каждым рядом небольшой люфт. Такой монтаж поможет кровле переносить дополнительную нагрузку, к примеру, при обильных снегопадах, без деформаций и изломов.
  3. Для фиксации рекомендуется использовать анодированные саморезы, чтобы избежать возникновения ржавчины на лицевой стороне материала
  4. Материал на коньке крыши фиксируют при помощи таких же саморезов.

Если полимерпесчаная черепица коньковая фиксируется к желобу крыши, то специалисты рекомендуют ее дополнительно закрепить механическим способом. В качестве дополнительных фиксаторов лучше всего использовать противоветровые нержавеющие коньковые кляммеры.

Монтаж нового материала для кровли не займет много времени и сил. А так как такой процесс довольно прост и легок, справиться с ним вполне реально и самостоятельно. Но если какой-то этап будет непонятен, подсказку всегда можно найти в обучающем видео, зайдя для этого в Интернет.

Стеклопластиковая арматура: отзывы специалистов, опыт применения

В любой бетонной конструкции имеется армирующий каркас, который традиционно изготавливается из стальных элементов. Относительно недавно для этих целей стала использоваться стеклопластиковая арматура, применение которой для укрепления фундамента, если учитывать отзывы специалистов, является отличным решением.

Армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой

Основные недостатки металлической арматуры

Армирующий каркас, который имеется в каждом фундаменте, позволяет исключить риск разрушения бетонной конструкции, что может произойти при воздействии на нее нагрузок изгибающего и сжимающего характера. При наличии такого каркаса, который раньше изготавливался только из металлических армирующих элементов, фундамент спокойно переносит серьезные нагрузки, которые возникают по причине морозного пучения грунта. В такой усиленной бетонной конструкции практически не возникают трещины, расслоения и другие дефекты, влияющие на ее надежность и долговечность.

Между тем есть у металлических армирующих элементов и недостатки, основной из которых заключается в том, что металл плохо противостоит воздействию высокой влажности и агрессивных сред (соленая морская вода, бетонное молочко и др.). В результате такого взаимодействия в металлических конструкциях возникают и развиваются коррозионные процессы.

Коррозия сказывается на целостности бетонной конструкции

Не рекомендуется применение металлических армирующих конструкций и для укрепления бетонных конструкций тех зданий, к помещениям которых предъявляются требования по радиопрозрачности и магнитной инертности. Речь идет о помещениях, в которых установлена сложная электронная аппаратура (различные исследовательские центры, лаборатории, медицинские учреждения). Для укрепления фундаментов и стен таких зданий и помещений может использоваться только диэлектрическая арматура из стекловолокна, которая появилась на строительном рынке относительно недавно.

Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры

Что собой представляет арматура из композитных материалов

Композитная арматура является отличной альтернативой традиционным изделиям подобного назначения, изготавливаемым из металла. На сегодняшний день на строительном рынке представлены следующие варианты армирующих изделий:

  • из стекловолокна штапельного типа, производимого из неорганического стекла путем его расплава (стекловолокно данного типа отличается хорошими теплоизоляционными и армирующими характеристиками, что и предопределило основные сферы его применения: из штапельного стекловолокна производят теплоизоляционные плиты, стеклообои для отделки стен, холсты для армирования, отдельные волокна, при помощи которых осуществляют укрепление бетонных стяжек и отштукатуренных поверхностей);
  • с материалами, используемыми в качестве связующих элементов (термореактивные смолы, относящиеся к неотверждаемому типу, наиболее известными из которых являются эпоксидная и эпоксидно-диановая);
  • с присадками, использование которых позволяет увеличить пластичность и прочностные характеристики арматуры, изготовленной из композитных материалов.

Один из этапов создания неметаллической арматуры: подача и размотка ровинга

Арматура, изготовленная из композитных материалов, выпускается в двух вариантах исполнения.

Технология получения такой поверхности состоит в следующем. На гладкий пруток из композитного материала наматывается нить из стекловолокна, которая и формирует элементы рифления. Затем поверхность прутка с намотанной на него нитью покрывается тонким слоем смолы из полимерного материала. Арматурный пруток с таким рифлением за счет увеличения площади соприкосновения намного лучше скрепляется с бетонным раствором, хорошо укрепляя его. Эти прутки используют для армирования фундаментов и других массивных бетонных конструкций.

Читайте также:
Что нужно знать при устанавке акрилового вкладыша в ванну

Улучшенная разновидность стеклопластиковой арматуры

Для того чтобы обеспечить хорошее сцепление такого прутка с бетонным раствором, на его поверхность наносится присыпка, в качестве которой используется мелкий песок. Из-за сложного технологического процесса изготовления такой арматуры ее стоимость несколько выше, чем цена композитных армирующих изделий других типов.

Композитная арматура, покрытая кварцевым песком

Лучше ориентироваться в характеристиках арматурных элементов, изготовленных из композитных материалов, помогут сравнительные параметры изделий из стеклопластика, базальта и углепластика.

  • Модуль упругости у изделий из стеклопластика составляет 55000 МПа, а у продукции из базальтовых волокон – 78000 МПа.
  • Временное сопротивление разрыву у армирующих изделий, изготовленных из стеклопластика, – 1250 МПа, у арматуры из базальтовых волокон – 1450 МПа.
  • Достоинством стеклопластиковой арматуры является ее стоимость, которая примерно на 15% ниже, чем цена изделий из базальтового волокна.

Арматура из композитных материалов может отпускаться заказчику как нарезанными прутками, длина которых составляет 6 м, так и бухтами, в каждой из которых может быть намотано от 50 до 100 метров изделий. Диаметр прутков неметаллической арматуры может составлять от 4 до 18 мм.

Стеклопластиковая арматура в бухтах по 50 метров

Преимущества и недостатки неметаллической арматуры

Пожалуй, самым значимым достоинством стеклопластиковой арматуры является ее инертность по отношению к различным агрессивным средам. Так, фундаменту, который усилен при помощи такой арматуры, не страшна соленая морская вода, а также растворы, содержащие в себе щелочные и кислотные составляющие. Не менее важными преимуществами композитных армирующих элементов являются:

  • неподверженность процессам гниения, образованию и развитию коррозии;
  • небольшой вес (так, один метр стеклопластиковой арматуры, имеющей диаметр 6 мм, весит всего 0,05 кг, в то время как масса метра такого же прутка, изготовленного из металла, составляет 0,395 кг);
  • прозрачность для магнитных волн и радиоволн благодаря диэлектрическому материалу;
  • отсутствие больших сложностей при перевозке и использовании;
  • близость коэффициента теплового расширения к соответствующему показателю для бетона;
  • универсальность и простота использования, позволяющие применять такую арматуру во многих сферах.

Сравнение параметров композитной и стальной арматуры

Если говорить о применении стеклопластиковой арматуры, то она, как и изделия подобного назначения из металла, используется для укрепления фундаментов, бетонных колонн, столбов, опорных конструкций другого назначения. Кроме того, такую арматуру применяют в дорожном строительстве, для укрепления промышленных полов, стен септиков, тротуаров, настилов, ограждающих конструкций и др.

Стеклопластиковой арматурой часто заменяют металлические прутки при производстве плит перекрытия и фасонных изделий из бетона. Опыт использования арматуры из композитных материалов свидетельствует о том, что она хорошо демонстрирует себя в качестве элемента укрепления фундаментов деревянных и каркасных домов.

Таблица равнопрочной замены металлической арматуры на стеклопластиковую

Если говорить о недостатках стеклопластиковой арматуры, то к ним следует отнести следующие.

  • Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо переносит высокие температуры.
  • По сравнению с металлическими изделиями, стеклопластиковая арматура значительно хуже переносит растягивающие и сжимающие нагрузки. Так, модуль упругости металлических арматурных прутков в 3,5 раза выше, чем у изделий из стеклопластика. Фундамент для крупного строительного объекта, для укрепления которого используется такая арматура, необходимо заливать очень медленно, постоянно корректируя свои действия. Если не придерживаться такой рекомендации специалистов, обладающих большим опытом использования данного материала, то бетонный каркас может «поплыть».
  • При значительных нагрузках каркас из стеклопластиковой арматуры может начать выгибаться, что приводит к сколам, трещинам и другим дефектам бетонных конструкций.

Отзывы о стеклопластиковой арматуре

Отзывы застройщиков с форумов

Заливал подвал. УГВ высокий. Добавка в беток от протечек. Арматура стеклопластиковая решеткой в два слоя. Плита перекрытия такая же. 3/4 метра. Все отлично. Сейчас машина сверху стоит. Вязал. Вязалтной проволокой при помощи шуруповерта. Бетон из бытовой бетономешалки.
KolotunAga, forumhouse.ru

Я залил фундамент с пластиковой арматурой под летний домик 9.5 на 6 метров.лил весной 30см толщина бетона высота метр арматуру вязал в четыре ряда по две штуки в ряду. пока все нормально стоит что будет дальше х.з.)))
8мм пластиковая арматура заменяет 12мм метал. а 10 раз легче металической. по цене у нас дешевле на 10 рублей на метре.
АНДРЕЙ098, forums.drom.ru

Отличный материал если его правильно применять, конечно стеклоплатик не замена железной арматуре есть конструкции где её применение более целесообразно например полы по грунту, мзлф фундаменты для небольших лёгких конструкций, площадки для авто, любые ненагруженные конструкции

Читайте также:
Схемы водоснабжения частного дома: с гидроаккумулятором и накопительным баком, разводка

Отзывы недостатки

Я бы сказал, что все плюсы композитной арматуры лучше всего реализуются при использовании её для армирования фундаментов, стяжек полов и подобных конструкций, лежащих на упругом основании. А вот использование композитной арматуры в перекрытиях требует серьезных расчетов, тут её нельзя применять “на глазок” по таблицам равнопрочной замены.
forum.derev-grad.ru

Композитную арматуру используют с 70х годов прошлого века. В наше время набирает популярность в мелкоэтажном строительстве (читай личном строительстве). По своим свойствам и вправду отличается от железной весьма прилично. Сертификацию на применение в малоэтажном строительстве прошла успешно, те использовать можно спокойно. Теперь что касается плюсов и минусов. Плюсы: это конечно же цена самой арматуры, плюс цена за доставку, она гораздо легче железной, что упрощает монтаж, она не гниет и не ржавеет, она устойчива к агрессивной среде бетона, есть еще целый список чем она лучше, но это уже глубоко технические детали. Теперь минусы: ее реально не рекомендуют использовать в вертикальных конструкциях, например в сваях и колоннах, связано это с тем что у нее коэффициент на сжатие гораздо ниже чем у железа, ну думаю тут всем очевидно почему именно так))) Все остальное сказки производителей и продавцов железной арматуры. Построено уже куча домов, еще ни у кого не развалился, лично был в доме который уже почти 10 лет простоял.
UnDiE, chevy-clan.ru

Какая арматура лучше подойдет для фундамента композитная или металлическая

Считаю, что стеклопластиковая арматура намного лучше стального прутка. Я считаю, что это прекрасный материал для каркаса. Недостаток, конечно, есть – невозможность согнуть композит под углом 90 градусов. На таких участках фундамента приходится его резать и вязать.
remontiks.com

Мы делали фундамент для забора, третий год стоит как вкопаный :), вязали правда проволокой, так что думаю для фундамента дома вполне сгодится. PS Метрострой довольно давно перешел со стальной арматуры на стеклопластик.
Тихонов Сергей, otvet.mail.ru

Композитную арматуру часто критикуют те, кто никогда ее не использовал. Опираясь на собственный опыт, рекомендую применять ее для оснований легких небольших строений. Она не боится сырости, не ржавеет, легко режется и монтируется. При укладке бетона не приходится беспокоиться о правильной заливке, формировании бетонной подушки
remontiks.com

Отзывы строителей, инженеров и специалистов

Добрый день, вязать можно хоть пластиковыми хомутами. Вяжут только для того, чтобы в момент заливки конструкция не сместилась! Арматура композитная работает прекрасно у нас в наличии тысячи фото работ с композитной арматурой за 6 лет работы. Главное арматуру нормальную купить гостовскую, а не КОНТРАФАКТ . Его сейчас от 80 до 95% на рынке ! И добавьте базальтовую фибру в бетон из расчёта 3 кг фибры на 1м3 бетона. Как-то так.
forum.vashdom.ru

Пластиковая (в частности стеклопластиковая) арматура имеет прочность на разрыв в 3 раза больше чем металлическая (в 1,5 раза прочнее специальной высокопрочной легированной) так что по цене сравнивайте металл D12 и стеклопластиковую D4. тепловое расширение у стеклопластиковой такое же как и убетона, у металлической несколько отличается! Есть и минусы: плохо гнётся, малая прочность на срез. Сетку из композитной арматуры желательно вязать чаще, используя более тонкую арматуру, т.к. агдезия к бетону слабая.Самый главный недостаток КАЧЕСТВО. У многих производителей оно мягко говоря не очень.
srbu.ru

Еще мосты с композитной арматуры строят, в Бельгии соборы реставрируют и тд Не поленитесь и пройдите по ссылке и посмотрите что творят канадцы (наперсточники) http://aslanfrp.com/Aslan100/index.html Никто не спорит, что композитную арматуру можно использовать везде взамен металлической. Есть ряд конструкций, где это делать нельзя! Либо необходимо комбинировать с металлической Испытания импортных аналогов в различных институтах можно увидеть по ссылке. http://aslanfrp.com/Aslan100/aslan100_papersr.html На закуску видео http://youtu.be/xQDXnISGXhw
stroimdom.com.ua

Видео отзыв

Как ведёт себя фундамент с полимерной арматурой через 2 года, Игорь Меркушкин

Стеклопластиковая арматура для фундамента: особенности и правила монтажа

  1. Технические характеристики
  2. Достоинства и недостатки
  3. Сфера применения
  4. Технология армирования

Ежегодно на строительном рынке появляются новые материалы, отличающиеся от старых какими-либо характеристиками. Арматура стеклопластикового типа не стала исключением. Эта продукция обладает массой преимуществ перед привычными стальными «скелетами».

Технические характеристики

Стеклоарматура появилась еще в 1960-х годах. Ввиду ее высокой стоимости она применялась исключительно в условиях Крайнего Севера, где металлические конструкции быстро подвергались коррозионному воздействию. Композитные материалы использовались чаще всего для сооружения опор мостов. Благодаря быстрому развитию химической промышленности сильно снизилась цена стеклопластиковой арматуры. Это позволило стать доступным изделием, проявляющим себя только с хорошей стороны во всех строительных сооружениях различного назначения.

Широкая популярность стеклоарматуры способствовала разработке ГОСТ 31938-2012, где обозначены требования к изготовлению арматуры и методы ее испытания. В соответствии с данным государственным стандартом композитная стекловолоконная арматура изготовляется диаметром от 0,4 до 3,2 см. Однако пользуются огромным спросом материалы диаметром 0,6; 0,8 и 1 см.

Читайте также:
Фасадная грунтовка

В техническом документе, кроме стандартов на геометрию и диаметр арматуры, обозначаются также требования к наружной поверхности изделий. На поверхности арматуры должны отсутствовать расслаивания, сколы, вмятины и другие дефекты.

Стеклопластиковый материал представляет собой высокопрочные прутья различного диаметра. Они изготавливаются из композитного материала – стеклопластика. Преимущественно они используются в бетонных сооружениях, а также для установки вместо железной арматуры. Стеклопластик подвергается покраске, декору, покрывается ПВХ пленками, а также поддается всем видам механической обработки. В зависимости от армирующей добавки выделяют стеклокомпозитную, углекомпозитную и комбинированную стеклоарматуру.

При выборе стеклоарматуры для монтажа фундамента сооружения необходимо учесть такие технические характеристики, как:

  • верхний температурный предел использования стеклоарматуры составляет более +60ºС;
  • предельная прочность во время растяжения – это соотношение приложенной мощности к площади сечения детали. Стеклокомпозитная арматура имеет предельную прочность 900 МПа, а углекомпозитная – 1400 МПа;
  • упругость при растяжении для углекомпозитных материалов выше, чем для стеклокомпозитных в 3 раза;
  • предельная прочность во время сжатия для любых типов стеклоарматуры должна быть выше 300 МПа;
  • предельная прочность поперечного среза для стеклоарматуры должна быть не менее 150 МПа, а для углекомпозитной – не менее 350 МПа.

Достоинства и недостатки

Преимущества использования композитных полимерных изделий являются следующими:

  • легкая транспортировка благодаря возможности сматывания материала в бухты;
  • небольшие затраты при строительстве своими руками, поскольку материалы можно забрать из цеха на своем автотранспорте;
  • малогабаритность позволяет обойтись без огромного количества рабочих и грузовой техники;
  • устойчивость к коррозионному воздействию. Стеклопластику не страшны ни влага, ни агрессивные среды;
  • отсутствие теплопроводных свойств, поскольку бетонные сооружения необходимо покрыть слоем утеплителя для высокой теплоизоляции – во избежание потерь тепла. По этой причине плохая проводимость тепла композита практически не влияет на качество конструкции;

  • диэлектрические свойства обеспечивают электробезопасность;
  • небольшой вес позволяет уменьшить затраты на транспортировку и погрузочно-загрузочные процессы, а также упрощает укрепление фундамента;
  • высокий срок эксплуатации обеспечивает долговечность конструкции до 3 раз, что равно 50–80 годам. В этом случае нет необходимости проводить дорогостоящие ремонтные работы;
  • устойчивость к перепадам температур. Стеклоарматура выдерживает диапазон температур от -70 до +200 градусов, поэтому на поверхности изделия со временем не появятся трещины;
  • экологичность. Стеклопластиковая арматура полностью безопасна в плане токсичности. Она соответствует всем евростандартам, а также не наносит вреда окружающей природе;
  • радиопрозрачность – нет экрана и помех для радиоволн, мобильной связи и интернета.

Использование композитного материала имеет следующие недостатки:

  • не поддается сгибанию, поэтому нужно изготовить схемы для производителя;
  • невозможно использовать сварку. Для армирования композитом применяется вязка;
  • неустойчивость к температурным перепадам. При температуре +600 градусов сталь утрачивает свои полезные свойства, а композитные материалы теряют несущую способность еще раньше.

При сравнении стальной и стеклопластиковой арматуры, последняя будет иметь больше преимуществ, а именно:

  • устойчивость к коррозионному воздействию, потому что они не боятся ни кислот, ни щелочей;
  • невысокая теплопроводность, так как стеклоарматура производится из полимерных изделий. В результате чего при возведении фундаментов не возникает необходимости в мостиках холода;
  • по сравнению со стальной арматурой стеклопластик не проводит электроток и не образует радиопомехи;
  • железные изделия весят до 10 раз больше, чем стеклопластиковые;
  • ценовая политика у двух видов арматуры практически не отличается, но значительно удобнее в эксплуатации – стеклопластиковая. В среднем стеклопластиковые изделия бывают дороже металлических на 30%, но производители заверяют, что диаметр стальной арматуры больше, чем у стеклопластика. К примеру, металлическая арматура диаметр 0,8 см и длиной 1 метр стоит 10 рублей, а стеклопластик – 16 рублей. Но при этом диаметр стеклопластиковой арматуры можно взять не 0,8 см, а 0,6 см, зато цена за 0,6 см будет 10 рублей. А это значит, что при покупке получится практически такая же стоимость, что и при приобретении металлической арматуры;
  • монтаж стеклопластиковой арматуры обычно обходится без швов, так как их выпускают в виде прутков до 150 метров. При использовании арматуры из железа наиболее неустойчивыми участками считаются места стыков. А применение стеклопластиковых материалов при возведении фундаментов неустойчивых участков в армирующем основании нет;
  • еще одним из наиболее важных преимуществ стеклопластика является то, что покупатель может приобрести объем материала строго по необходимости;
  • транспортировка стеклопластиковых изделий намного легче, чем металлических. Прутья и бухты с арматурой стеклопластикового типа поместятся даже в легковую машину;
  • параметр теплового расширения у стеклопластика практически одинаков с бетоном, поэтому при армировании фундамента и бетонных сооружений не образуются различные дефекты.
Читайте также:
Уклон и глубина ливневой канализации: важность правильных расчетов и величина по СНиП

По отзывам специалистов, арматура стеклокомпозитного типа действительно обладает вышеперечисленными положительными и отрицательными сторонами. Однако ее основная задача – это упрочнить фундамент, а ввиду невысокого уровня прочности материала добиться этого очень сложно.

По этой причине большинство покупателей отдают предпочтение обычной арматуре. У многих также вызывает недоумение, как можно укрепить данный материал, если его нельзя подвергать сварке и скрутке. Некоторые строители в целях снижения цены фундаменты применяют пластиковые бутылки. Как итог, такие сооружения не разрушаются многие десятилетия. Большинство инженеров использование арматуры из стеклопластика нашли очень эффективным, так как она позволяет в значительной степени ускорить строительство любого сооружения, что также снижает материальные затраты.

Пластиковая (композитная) арматура для фундамента

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Читайте также:
Топ-3 лучших производителей плитки для пола

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм. Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. заливка бетона;
  5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Читайте также:
Строим дом зимой. Как правильно строить дом в зимний период?

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Стеклопластиковая арматура: отзывы специалистов, опыт применения

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Сфера применения

Арматура из высокопрочного пластика широко используется в частном и промышленном строительстве. Её применяют при обустройстве ленточного и плитного фундамента одноэтажных построек. При этом учитываются следующие моменты:

  1. Глубина ленточной конструкции должна быть ниже уровня промерзания почвы.
  2. Грунт отличаться устойчивостью (на плывучих участках повышается нагрузка на излом, что увеличивает риск повреждения пластикового каркаса).

Другие варианты применения:

  • усиление кирпичной кладки, стен из газосиликатных блоков;
  • для связки облицовочной стены с несущей;
  • для связки бетонных панелей между собой;
  • обустройство промышленных полов;
  • армирование несущей конструкции или отдельных фрагментов, подверженных коррозийным процессам;
  • увеличение жёсткости деревянных балок;
  • в дорожном строительстве для повышения прочности асфальта.

Перед применением пластиковой арматуры необходимо выполнить грамотный расчёт, который поможет определиться с количеством материала, вычислит допускаемую нагрузку на стеклопластик.

Структурные особенности композитной арматуры

Арматура, изготовленная из композитного материала, характеризуется сложной структурой. Она состоит из 2-х частей. Первая часть – это внутреннее наполнение из стеклопластиковых волокон. Пучок нитей предполагает их параллельное размещение. Между собой они соединены полимерной смолой. Некоторые производители для повышения прочности используют вместо параллельной укладки волокон переплетённое полотно (в виде косички).

Внутреннее наполнение арматуры определяет прочность материала.

Вторая часть пластиковой арматуры – это внешняя оболочка. Изготавливают её из также стеклопластика, но в другой обработке. Распространённое исполнение – двунаправленная навивка из волокон композита. Альтернативный вариант предусматривает нанесение внешнего слоя путём напыления мелкофракционного абразивного состава.

Технические характеристики композитной арматуры зависят от производителя и используемых им технологий.

Полимерный материал представляет серьёзную конкуренцию металлическим изделиям, которые используются не одно столетие. Главные преимущества стеклопластика – доступная цена и простота монтажа. При выполнении строительных работ в зимний период применяют специальные добавки в бетон, которые ускоряют коррозийные процессы на металле. Полимерная арматура к таким реакциям инертна.

Сравнительная таблица металлической и пластиковой арматуры

Физические показатели Пластиковая арматура Металлическая арматура
Диаметр от 4 до 12 мм от 6 до 40 мм
Длина от 6 до 100 м от 6 до 12 м
Вес от 0,222 кг/п.м. от 0,03 кг/п.м.
Стойкость к коррозии нержавеющий материал низкая стойкость
Показатель упругости 30-55 кН/мм2 200 кН/мм2
Показатель теплопроводности до 47 Вт/м*К 0,35-0,5 Вт/м*К
Электропроводимость пластик является диэлектриком проводит
Уровень прочности на растяжение 1200 Мпа 390 Мпа
Период рабочей температуры -15°С – + 160°С до + 1200°С
Срок эксплуатации около 80 лет сроки определяются согласно строительным нормам

Технические характеристики

Производство стеклоарматуры происходит по ГОСТУ 31938-2012. В документе указано, какого размера должны быть изделия, их внешний вид, сырье, экологическую безопасность и другие параметры.

Пластиковый каркас, как и металлический, используют для скрепления монолита, чтобы повысить его способность переносить нагрузки. Это позволяет повысить срок эксплуатации здания.

Функции такой арматуры не отличаются от стальной, и она имеет такие же показатели:

  1. Вес изделий составляет 0,02-0,42 кг на метр.
  2. Длина согласно государственному стандарту должна составлять 0,5-12м. Параметр измеряется шагом по 0,5м.
Читайте также:
Что такое приточная вентиляция в квартире. Вентиляция квартиры – виды и правильная организация в жилом помещении

Готовая арматура из пластика для фундамента должна не иметь сколов, раковин, задир, навивок с порывами, расслаиваний, вмятин.

При армировании фундамента постепенно начинают больше использовать стальные прутья. Чтобы они лучше сцеплялись с бетоном, их дополнительно обрабатывают песком.

Виды пластиковой композитной арматуры

Арматура на основе стекловолокна выпускается разных размеров с диапазоном: от 4 мм до 14 мм. Самыми востребованными позициями в частном строительстве являются прутья толщиной 6 и 8 мм.

Отличаются полимерные изделия для армирования твёрдых конструкций ещё и сырьём, используемым в производстве. Данный фактор является признаком того или иного вида пластиковой арматуры.

Для изготовления прутьев применяют стекловолокно. Область применения материала – стандартная (фундамент, колонны, ж/б конструкции, стены из бетона, кирпича и пр.). Стоимость метра погонного составляет 12 руб.

АСПЭТ

Характерным признаком изделия является диаметрально рифлёная поверхность. Для изготовления прутьев используют стекловолокно и термопластичный полимер. Аббревиатура расшифровывается как арматура стеклоармированная полиэтилентерефталата. Область применения АСПЭТ схожа со сферой применения прутьев из стекловолокна (балки, колонны, фундаменты, изготовление ж/б изделий). Стоимость одного погонного метра составляет 11 руб.

Название расшифровывается, как базальтопластиковая арматура. От обычных изделий из стекловолокна отличается повышенной прочностью и стойкостью к агрессивным химическим соединениям. Область применения идентичная со стеклопластиковой арматурой, но при больших нагрузках на несущие конструкции. Стоимость погонного метра составляет 14 руб.

АУП — углепластиковая арматура

Основу состава представляет углеродное волокно. От АСП и АБП выгодно отличается по показателям:

  • упругости – в 7 раз;
  • прочности – в 2-3 раза;
  • весу – легче примерно на 25%.

Стоимость метра погонного в среднем составляет 15 руб.

Подведём итог

Еще одна проблема, характерная для российской действительности, о которой обязательно стоит упомянуть. Это низкое качество самой стеклопластиковой арматуры отечественного производителя. Практически каждая бухта с арматурой имеет дефекты излома.

Металлический пруток при складировании и транспортировке может быть украден или по-варварски выгружен в неудобном месте вдалеке от фундамента. Но в любом случае его качество не пострадает. Стекло пластиковую нитку можно легко повредить при транспортировке и даже не заметить этого. В фундамент такую арматуру закладывать точно нельзя.

Преимущества и недостатки

Экономный аналог стальной арматуры характеризуется не только высокими эксплуатационными качествами, но и физическими свойствами. Благодаря им материал обладает следующими преимуществами:

Плюсы и минусы

низким показателем теплопроводности
небольшим удельным весом

инертность к микробиологическим процессам, коррозии

стойкость к воздействию химических активных сред

возможность использования в гипсовых, силикатных, бетонных конструкциях

отсутствие помех для радиосигналов

низкая огнестойкость (при температуре +600 градусов материал теряет физические свойства)

небольшой диапазон рабочих температур

малая прочность на сжатие, слабая упругость

Материал на основе полимеров представлен в ассортименте длин и сечений прутов. Доставить его к месту монтажа не составит больших трудов.

Отдельного внимания заслуживает монтаж. Стеклопластик не сваривают при создании каркасных соединений. Функцию связующих элементов выполняют полимерные хомуты. Они отличаются высокой надёжностью и прочностью.

Арматура стеклопластиковая АСП-6

Армирующее изделие состоит из стекловолокна и связующего синтетического полимера. Путём использования в производстве базальта, полиамида, нейлона, полипропилена и прочих веществ удаётся повысить стойкость арматуры к нагрузкам без потери эластичности. Усиливает прочность прута и крепление его внутри бетонной конструкции рифление, просматриваемое на поверхности материала.

Назначение АСП-6:

  • возведение монолитных фундаментов, в бетонной конструкции, включая пенобетон, плиты перекрытия (строительство до 2-х этажей);
  • в кирпичной кладке, выполненной слоями;
  • для создания армирующих сеток в несущих конструкциях;
  • в качестве гибкого связующего элемента трёхслойных стен из кирпича;
  • ремонт поверхностей из бетона/кирпича.

Выпускается пластиковая арматура бухтами. Длина каждой составляет 50 м. По характеристикам полимерные пруты 6 мм полноценно заменяют металлические изделия толщиной 8 мм.

Для расчётов нагрузки на конструкции необходимо знать вес армирующей прослойки. Определяется показатель с учётом веса одного метра. Метр 6 мм арматуры из полимерного материала весит всего 0,05 кг.

показатель теплопроводности 0,46 Вт/мК
относительное удлинение 2,2%
плотность 1,9 кг/м3
модуль упругости 55 000 Па
стойкость к коррозийным процессам +
стойкость к химической среде +
вес бухты 2,5 кг

Средняя стоимость – 426 рублей (розница).

Арматура стеклопластиковая 8 мм, 50 м

Внешний вид пластиковой арматуры схож с металлическим аналогом – поверхность ребристая в виде косички. Неровный рельеф обеспечивает более прочное соединение стекловолокна с бетоном. Назначение пластикового изделия толщиной 8 мм:

  • укрепление мостов, дорог;
  • изготовление опорных конструкций;
  • возведение ленточного или плитного фундамента для малоэтажного строительства.

Материал устойчив к растяжению, воздействию влаги и агрессивных химических соединений. Толщина 8 мм соответствует нагрузкам, выдерживаемым металлической арматурой 10 мм.

показатель теплопроводности 0,35 Вт/мК
относительное удлинение 2,2%
плотность 1,9 кг/м3
модуль упругости 56 000 Па
стойкость к коррозийным процессам +
стойкость к химической среде +
диапазон рабочих температур от -60 до +90 °С
вес бухты 3,7 кг
Читайте также:
Строим дом зимой. Как правильно строить дом в зимний период?

Для создания каркаса допускается использовать пластиковые хомуты, вязальную проволоку. Все соединения выполняются без применения сварочного аппарата.

Цена стартует от 780 рублей.

Как производят

Композитные стержни делают тремя способами:

  1. Нидлтрузией. В ходе процедуры отдельные волокна скручивают в одно и одновременно с этим пропитывают и оплетают. Так как подобные технологические линии работают с большой скоростью, то процесс не требует больших денежных затрат, что влияет и на цену. Чтобы арматура обрела характерный рельеф, ее обматывают нитям и периодического профиля. Толщина прутьев зависит от количества нитей. Такой метод изготовления позволяет получить изделия, имеющие хорошее сцепление с бетоном.
  2. Плейнтрузией. Сначала формируют основной стержень, после чего его обматывают спиралью в двух направлениях.
  3. Пултрузией. Это самая старая методика. Сначала формируют и пропитывают волокно, а когда оно затвердеет, его протягивают через фильер. Эта система работает при температуре полимеризации пластика и позволяет окончательно сформировать и вытянуть арматуру. Себестоимость материала, полученного этим способом, более высокая, а скорость производства – низкая.

Существуют гладкие изделия или профилированные.

Технология армирования фундаментов

Небольшой вес арматуры из композитного материала облегчает сборку каркаса под фундамент. Благодаря высокой прочности сечение прута выбирают меньшее, чем при использовании металлического аналога. При этом в работу идут полимерные стержни любой длины.


Фиксаторы для пластиковой арматуры

Ленточная конструкция

Технологический процесс армирования фундамента состоит из следующих этапов:

  • сборка и установка опалубки;
  • определение уровня заливки бетонного раствора;
  • сборка и установка армирующего каркаса;
  • заливка бетона;
  • снятие опалубной конструкции.

Расчёт порядка укладки пластиковой арматуры и расстояние между прутами указывается в проектной документации. Работы по монтажу армирующей конструкции начинаются с размотки бухты. Пруты раскраиваются нужной длины. Обрезку выполняют болторезом или обычным топором.

Специалисты рекомендуют использовать болгарку (угловую шлифовальную машинку). Благодаря наличию на диске абразива удаётся сделать ровный срез. Другие инструменты могут оставлять на полимерном материале трещины и сколы.

Нарезанные прутья укладывают параллельно друг другу. Пропуская определённые интервалы, фиксируются поперечные элементы каркаса. Соединения выполняют с помощью специальных скоб или пластиковых фиксаторов. Уместно также использовать пластиковые хомуты и вязальную проволоку.

При наличии сложных конструктивных форм фундамента возникает необходимость в сгибании пластиковой арматуры. Сделать это можно, используя удобный вариант.

  1. Существует такая услуга, как заказ у производителя гнутых элементов. Их применение облегчает и ускоряет процесс монтажа.
  2. Согнуть пруд самостоятельно получится с помощью стальных наконечников. Их фиксируют на концы арматуры цанговыми зажимами. Можно также использовать химические анкера. После приваривания наконечников деталь приобретает нужный изгиб.
  3. Альтернативный способ сгиба пластиковой арматуры предусматривает соединение полимерного и металлического прутьев с последующим формировкой дуги. В обвязке элемент получается максимально прочным и надёжным.

После сборки нижней части каркаса аналогичным образом производится монтаж верхнего яруса. Готовую конструкцию опускают в опалубку и заливают бетоном.

Перед установкой в опалубку каркаса необходимо подсыпать на дно траншеи или котлована подушку из песка и щебня.

Плитный фундамент

Сборка каркаса из пластиковой арматуры для ленточного фундамента отличается от порядка монтажа армирующего слоя под плитный фундамент. Разница прослеживается даже во внешнем виде каркаса. В нём отсутствуют примыкающие участки и углы. Конструкция похожа на две сетки, уложенные поверх друг друга.

При вязки композитной арматуры и заливки бетона плитного фундамента, есть небольшие нюансы. Между нижним и верхнем слоем арматуры нужно ставить закладные (лягушки) более мелким шагом через 70-75 см и тщательно привязывать к арматуре. Если этого не делать, при заливке бетона будет всплывать на поверхность части армированного каркаса.

Работы по вязанию каркаса для плитного фундамента выполняется непосредственно на плоскости плит. Переносить каркас большого размера проблематично.

Выбор материалов.

Для будущего сооружения могут быть использованы в принципе разные материалы. Если фундамент приходится выкладывать на месте участка грунтовых вод, то необходимо подумать о возможных дренажных каналах и проложить специальную гидроизоляцию. Для уменьшения давления на кирпичную стену и ее основание следует сделать ширину фундамента шире, чем ширину стен.

Объясняется это возможной установкой на столбах и явлением своеобразного сплошного парусника при таких условиях и если фундамент будет не слишком глубокий, то опоры могут не выдержать нагрузки и выдернуться.

Процесс армирования выполняется с помощью оборудованного специального крюка и стальной проволоки. Армированный фундамент может выдержать большую нагрузку, а установленный на него забор, сможет простоять многие годы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: