Шлифовка (циклевка) паркета и деревянного пола своими руками – выбор оборудования

С Dnipro-M восстановил и паркет не повредил. Циклевка и шлифовка паркета своими руками

Среди всех материалов напольного покрытия, самым эстетичным и уютным для большинства владельцев квартир по сей день остается деревянный паркет. Действительно, древесина идеально подходит для создания атмосферы уюта в любой комнате, но при ее использовании в декоре Вашей жилой площади возникает весьма важный вопрос – как сохранить красоту материала и увеличить срок «жизни» пола?

Содержание:

Конечно же периодической циклевки пола вполне достаточно для поддержания первоначального вида напольного покрытия. Но использование автоматического циклевателя или, в худшем случае, ручной цикли сопряжено с множеством трудностей, так как процесс этот весьма долгий и энергозатратный. Много мусора и излишняя громкость делают этот способ ухода за паркетом неудобным, а с появлением на рынке новых машин, еще и устаревшим.

В таком случае намного выгоднее просто разобраться как шлифовать пол своими руками, что сэкономит много времени и сил. Но все же давайте детально разберем, нужно ли тратить время на циклевание.

Циклевка и шлифовка паркета, в чем разница?

Итак, что же такое собственноручная циклевка паркета? Это снятие устаревшего и поврежденного слоя с напольного покрытия при помощи как ручного, так и электрического инструмента. Заточенная пластина из металла в таких приборах снимает деревянную стружку с пола, но такая работа трудная и долгая. Также при отсутствии должного умения циклёвка паркета получится более низкокачественной, потому что этот процесс требует определенных практических навыков.

Грубая обработка с помощью крупнозерновой наждачной бумаги спокойно заменяет циклёвку. Процессы схожи между собой, но шлифование менее энергозатратное и шумное занятие. Также крупнозерновая отделка используется для доведения напольного покрытия до более гладкого состояния.

Но все же давайте разберемся в этих вопросах более детально.

Как циклевать паркет

Выше мы разобрались что же это за процесс, теперь рассмотрим вопрос: когда же паркету требуется грубая циклевка?

Как только шероховатости и царапины старого напольного покрытия терпеть уже нет никаких сил, пол требует срочного обновления. В таком случае нужно выбрать способ – ручной или машинный.

Если решить пользоваться обычной ручной циклей, то стоит сразу готовиться к длительной работе, возможно даже придется потратить несколько дней.

• Первое что нужно сделать – вынести всю мебель из комнаты, а плинтуса попросту демонтировать.
• Далее следует подготовка пола, которая состоит из уборки мусора, а потом увлажнения паркета.
• Теперь пол готов и поделив периметр на несколько полос можно начинать обработку. Поступательными равномерными движениями нужно снимать старый слой древесины, сначала вдоль волокон, а после в противоположную сторону.

Но если у вас попросту нет пары свободных дней на обработку пола? Тогда давайте разберем как же правильно циклевать паркет своими руками с помощью специальной машины?

Начнем с того, что такая циклёвка отличается от ручной, ведь гораздо выгоднее выполнить её с помощью барабанной или ленточной шлифовальной машины, оснащенной крупнозернистой наждачной бумагой ( от 24 до 40 Р). В таком случае пара дней работы превратятся во всего лишь несколько часов.

Единственным важным вопросом остается лишь проверка электросети в квартире. Если напряжение не достигает 220 Вт, то нужно подключать машину напрямую к электрощиту.

А вот уже способ работы мало отличается от ручного:

• Также нужно подготовить комнату, освободив ее от вещей и мебели, а также демонтировав плинтуса.
• После увлажнения напольного покрытия, равномерно снимайте старый слой паркета, во время работы с нужной силой нажимая на машину.
• Углы и труднодоступные места циклевать стоит с помощью угловой машины, не стоит лезть ленточной машинкой в место, для которого она не предназначена.
• В случае, если Вы пропустили маленькую шероховатость или трещину, лучше всего будет обработать этот мини-участок вручную с помощью той же крупнозернистой наждачной бумаги.

Вот и все, пол отциклёван и полностью готов к шлифовке.

Как шлифовать пол

Итак, старый слой снят и теперь можно продолжать процесс обновления паркета.

Так как комната уже освобождена от лишних предметов, а пол при циклевке был увлажнен и очищен от мусора, то можно себя поздравить, подготовка к шлифованию завершена.

Этот процесс, в особенности после циклёвки должен проходить в несколько этапов и совершаться нужным инструментом. Чем же люди предпочитают обновлять паркет? Этот процесс может совершаться с помощью:

• Вибрационных машин
• Эксцентриковых машин
• Ленточных машин

Каждый вид прибора подойдет для решения определенных задач и стоит детально разобрать, какой агрегат для чего нужен:

Ленточная шлифовальная машина идеально подойдет для обработки пола по всей площади. Ширина ленты и принцип работы позволяют быстро и легко справиться даже с довольно большой площадью обновляемого паркета.

Эксцентриковая машина в силу своей конструкции и функционального предназначения нужна в случае присутствия угловых или закругленных поверхностей.

Вибрационная шлифмашина полезна на заключительном этапе шлифовки, потому что обладает формой утюга, что позволяет спокойно справиться с труднодоступными местами.

Зачастую, достаточно будет наличия лишь машины ленточного типа, но в случае особой планировки комнаты неплохо было бы также иметь под рукой вибрационный агрегат.

Итак, нужный вид шлифмашины подобран, а подготовка комнаты и пола завершена. На всякий случай стоит еще раз внимательно осмотреть паркетное покрытие и вспомнить основные нюансы работы с ленточной шлифовальной машиной, так как особых премудростей в использовании вибрационного типа не требуется:

• Шлифовка осуществляется в диагональном направлении по отношению к укладке покрытия. Перед самим процессом весьма важно правильно подобрать давление наждачной бумаги на поверхность, с которой Вы работаете. От этого зависит качество выполненной работы, ведь недостаточное давление приводит к неровностям и остаткам поврежденной древесины.
• Шлифовка должна происходить таким образом, чтобы в процессе каждая следующая пройденная дорожка перекрывала предыдущую на пару сантиметров.
• Скорость работы с машиной должна быть средней. Если пустить ее слишком быстро или медленно, на паркете останутся выпуклости и углубления.
• В случае внезапного замедления работы шлифмашины, стоит убавить давление инструмента на поверхность.

Теперь можно приступать к первому этапу поверхностной шлифовки:

• Подберите абразив с зернистостью Р60 или Р80;
• С помощью поступательных равномерных движений обработайте основную часть напольного покрытия;
• Далее следует отделка углов и труднодоступных мест;
• Снова пройдитесь и осмотрите пол после работы.

Перед последним этапом нужно зашпаклевать любую щель или зазор с помощью мастики, или смеси с древесной пылью, которая осталась после циклевки и шлифования.

И вот работа уже на финишной прямой.

Способ чистовой отделки не изменен, единственное что отличается – зернистость абразива, которая теперь должна быть от Р100 до Р120.

Выполнив все описанные этапы, остается лишь убрать опилки и пыль, нанести антисептическое средство и покрыть паркет лаком, первый слой которого – грунтовочный. После высыхания, пол снова шлифуется и вот уже тогда наносятся остальные слои.

Вот и все, работа окончена, а напольное покрытие выглядит прекрасно, как новое. Остается лишь один важный вопрос, когда снова придется циклевать паркет? Достаточно повторять вышеописанные действия раз в 6 или даже 8 лет.

Надеемся, что эта статья поможет всем людям, которые решили обновить напольное покрытие своими руками. А в случае отсутствия нужного инструмента, ждем вас на официальном сайте Dnipro-M. Множество электроинструментов и расходных материалов, их описания, характеристики и самое главное – отзывы довольных покупателей, все это поможет как любителю, так и профессионалу в выполнении работ любой сложности. Циклевать и шлифовать своими руками с подходящим инструментом – легко и просто.

Как правильно отциклевать паркет своими руками

И старый паркетный пол, и свежеуложенное покрытие требует обновления, а также идеального выравнивания плоскости. Для этого используется такой тип обработки как циклевка паркета.

В каких случаях необходимо циклевать покрытие

Лакирование собранного напольного полотна возможно только в том случае, если пол идеально гладкий, без зазоров, выступов, перепадов, сколов и других дефектов. Чтобы добиться этого, производители штучного массива, паркетной и инженерной доски, щитового сборного или модульного покрытия рекомендуют осуществлять циклевку паркета. На практике этот процесс выливается в шлифовку деревянной поверхности (удаление верхнего слоя) механическим инструментом или специальным абразивным агрегатом.

Проводится в следующих случаях:

• При первичной сборке шпунтованных стандартных планок методом приклеивания или фиксирования крепежом. Новое полотно требует тщательной доработки перед дальнейшей обработкой (шпатлевание, грунтование, тонирование, лакировка паркета);
• Реставрация старого покрытия. При помощи этой технологии снимается старый лак и верхняя часть полезного слоя древесины. Фактически восстанавливается первоначальный вид пола.

Откроем секрет: проводя шлифовку, постепенно уменьшайте модуль крупности зерна насадок или абразивной ленты. То есть, начинается все с наждачного полотна зернистостью 40-80 ед., затем используется 100-120 ед. и так далее. Профессионалы предпочитают заканчивать обработку дерева на 320-400 ед.

При работе с паркетной или инженерной доской нужно сначала определить толщину полезного слоя ценной породы древесины. Ее сечение может варьироваться от 2 до 6 мм. Чем больше расстояние от поверхности до замкового шпунта, тем крупнее абразив можно использовать, и наоборот.

Циклевка паркетных полов не требуется, если:

• Ширина зазоров между планками превышает 5-7 мм. Закрыть шпатлевкой или герметиком их можно, но это временная мера. Слишком сильная деформация отдельных элементов пола не пройдет даром – через несколько месяцев потребуется повторная обработка. Поэтому перед циклеванием и покрытием лаком рекомендуется переборка напольной отделки или полноценная замена.
• В местах наиболее интенсивного движения имеется сильное локальное истирание поверхности (перепады в коридорах более 4 мм), а также множественные глубокие царапины, попорченные древоточцами планки. По рекомендации специалистов, в первую очередь проводится замена дефектных областей, и только потом – грубая циклевка старого паркета, затем тонкая шлифовка.
• Пол был залит водой, вспучился, появились очаги поражения плесенью, мхом, грибками. Такое покрытие не подлежит реставрации – только замена.

Пол, не подлежащий циклевке.

Оборудование для циклевки паркета

Существует два типа инструментов и агрегатов, используемых при работе с деревянными полами: механические и электрические. Первые хороши для небольших площадей, тогда как вторыми можно обработать огромные помещения за одну смену в 8 часов.

Ручная циклевка осуществляется при помощи так называемой цикли или скребка. Представляет собой металлическую пластину, которая загибается под углом 45° относительно рукоятки. Чаще всего используется для удаления лакокрасочного покрытия с поверхности. Дальнейшая шлифовка ведется уже теркой с закрепленной на ней наждачной бумагой или электроинструментом.

Технология циклевки паркета требует следующего оборудования:

Ленточная паркетошлифовальная машина, оборудованная барабаном с насадкой из рулонной шлифбумаги. Выпускается с однофазным и трехфазным приводом разной мощности. Практически все модели идут в комплекте с тканевым опилкосборочным мешком, который позволяет работать по паркету без пыли и крупного мусора (почти). Стоимость агрегата зависит от многих параметров. Малые бытовые модели весом до 12 кг, с рабочей шириной ленты до 10 см, обойдутся в 20 000-40 000 руб. Профессиональные аппараты работают и как циклевальные, и как шлифовальные машины. Отличаются немалой массой (до 100 кг), полезным сечением шлифнасадки до 25 см и высокой ценой — не менее 100 000 руб. Для разовых работ, проводимых самостоятельно, лучше взять оборудование в аренду на 1-3 дня.

Циклевка паркета требует также целый набор комплектующих – абразивные ленты и круги, ножницы, инструменты для фиксации элементов шлифмашин. Не забывайте и о своей собственной защите. В частности от многих проблем со здоровьем уберегут беруши, перчатки, респиратор и очки-маска.

Технология

Ремонт всегда начинается с подготовки. Процесс обработки деревянного пола – не исключение. Необходимо:

1. Осмотреть свежеуложенное покрытие на наличие выступающих метизов, серьезных дефектов планок и тому подобное. Чтобы металл не повредил резиновые элементы циклевального аппарата, крепеж необходимо «утопить» в древесину на глубину в 3-4 мм.
2. Тщательно исследовать старый паркет. Слабые планки заново приклеиваются, поврежденные и скрипящие – заменяются на новые. Гвозди и другие стальные фиксаторы также желательно присадить в паркет молотком.

Теперь можно приступать к работе. Предварительно изучите инструкцию к оборудованию. В ней дается полная информация по машине, а также советы как правильно циклевать паркет.

В первую очередь при помощи специального винта регулируется прижимная сила барабана. Равномерность его прилегания к поверхности достигается путем балансировки колесиков.

Следующий шаг – заправка абразивного материала. Начинать нужно с ленты с зерном 40-80 единиц. Правильно заправленная шкурка «сидит» плотно и ровно на барабане, без перекосов, не соскальзывает.

При работе избегайте сквозняков и следите за объемом свободного места в опилкосборочном мешке. Не допускайте его заполнения больше чем на 80%.

Чтобы получить хороший результат грубой шлифовки, специалисты рекомендуют начинать обработку вдоль волокон циклюемого паркета. Это позволит избежать возможного вырывания мелких сучков и заболони из планок.

Если укладка производилась узором:

• «елочка», то движение осуществляется по диагонали;
• «дворцовый» или «плетенка» — циклевка крест-накрест;
• «наборный художественный» — вкруговую, закручивание по спирали.

Плавно двигайте аппарат, без рывков и простоев. По мере истирания шлифовальный материал заменяется на новый. При каждом последующем проходе агрегат смещается на 2/3 ширины наждачной ленты.

Завершающий этап – обработка углов и труднодоступных мест углошлифовальной машиной. Модуль крупности зерна должен быть тот же самый, что при основной циклевке – 40-80 единиц.

Далее проводится более тонкая, почти ювелирная дошлифовка пола паркетошлифовальной или плоскошлифовальной машиной. Устанавливается абразивный материал зернистостью от 120 единиц и выше. Поверхность должна получиться гладкой, без волн и перепадов.

Поскольку работа с паркетом без пыли – это нонсенс, необходимо протереть покрытие влажной тканью или тщательно пропылесосить, затем обработать шпатлевочными составами, после еще раз отшлифовать. Далее обработать грунтующими или тонировочными составами. Технологический перерыв на полное высыхание и полимеризацию зависит от количества слоев и типа средств. Как правило, достаточно 1-3 суток. После этого можно покрывать паркет лаком в 2-3 слоя с обязательным промежуточным мелкозернистым шлифованием.

Как правильно покрыть паркет лаком читайте здесь.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Шлифовальный станок: разновидности, характеристики и принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

• Принцип работы
• Виды обработки
• Технические характеристики
• Виды шлифовальных станков по металлу
• Шлифовальный станок по дереву
  • Виды шлифовки
  • Виды станков по дереву
  • Устройство
  • Характеристики
• Техника безопасности

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

• Обдирка черновой заготовки.
• Доводка шероховатостей до нужного значения.
• Доводка габаритов детали до необходимого размера.
• Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
• Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

• Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
• Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
• Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
• Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

• Абразивная поверхность.
• Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
• Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
• Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

• Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
• На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
• Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
• А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Шлифовальные станки – разновидности, назначение, особенности

Шлифование — это процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева. Подобная обработка существовала на протяжении многих лет. Основной материал, с которым работаю по такому методу — это дерево. Из него делалось жилище, мебель и пр. Шлифовальный станок по дереву представляет собой агрегат, который можно создать своими руками, либо приобрести у производителя, специализирующегося на выпуске подобного оборудования.

Главная задача станка — сделать поверхность заготовки гладкой. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. Процедура зависит и от того, какой материал используется для поверхности.

Особенности и сферы применения

Шлифовальный станок представляет собой модификацию металлообрабатывающего оборудования, где для работы с заготовками применяется крутящийся инструмент абразивного типа. Разность между размерами, что называется заданным припуском, в процессе шлифовки убирается посредством большого количества абразивных зерен с заостренными гранями, каждое из которых является микрорезцом, удаляющим узкий слой стали и превращающим его в тонкодисперсную стружку. По своему строению шлифовальные агрегаты близки токарному или фрезерному оснащению. Единственное – в роли рабочего инструментария в них практикуют абразивные шлифовальные круги, у которых скорость резания находятся в диапазоне от 20 до 60 м/с.

Ключевые области использования шлифовальных машин – обработка, как внутренняя, так и внешняя, имеющих форму цилиндра изделий, шлифовка ровных поверхностей под разными углами. Наряду с оборудованием общего назначения, производятся универсальные, мобильные (переносные) шлифовальные установки, а также специализированные, применяемые для притирки, хонингования, полировки, суперфиниширования и обработки профильных поверхностей.

Отдельные образцы шлифовальных агрегатов по металлу предназначены для реализации нескольких видов обработки. Однако при этом они отличаются высокой ценой и сложностью использования.

Предназначение оборудования

Шлифовальный станок – устройство, которое используется для обработки различных изделий из металла, древесины, пластика и другого материала. Несколько десятилетий назад оборудование создавали для обработки с малой точностью, технически конструкция не позволяла доводить размеры деталей до высокой точности, но все же характеристики, которыми обладает шлифовальный станок, давали возможно проводит финишную отделку.

Использовать шлифовальный станок можно для решения следующих технологических задач:

• Изменения формы поверхности цилиндрической, квадратной и иной заготовки. Шлифовальное оборудование в зависимости от абразивного материала может использоваться для обработки различного металла, можно провести снятие относительно небольшого слоя материала.
• Изменения шероховатости поверхности – основное предназначение, для которого создавался шлифовальный станок. Устройство может снимать десятки миллиметров металла или другого материала.
• В некоторых случаях шлифовальный станок используется для проведения заточки. Это связано с тем, что устройство используется для снятия металла, если правильно расположить режущую кромку, то есть возможность провести заточку.

Достигнуть результата при использовании ручных инструментов, как если использовать шлифовальное оборудование, практически невозможно. Производительность также очень велика, существует как домашний, так и промышленный вариант исполнения. Эксплуатация устройства требует технического обслуживания, что также следует учитывать.

Популярные модели

Востребованы в нашей стране тарельчатое, а также ленточно-тарельчатое шлифовальное оборудование торговых брендов «Энкор», Jet, «Зубр». Наряду с ними, свое оборудование предлагают такие именитые торговые марки, как Stalex и Einhell, Proma, Holzmann, «Кратон», «Белмаш». Наибольшее число модификаций представлено шлифовально-полировальными станками бренда Jet.

У покупателей наиболее популярными являются ленточно-тарельчатые агрегаты, сочетающие возможности разных типов шлифовальной обработки.

Для чего используется и как устроен станок

Самое главное предназначение шлифовального станка — наружная, внутренняя обработка деталей, шлифовка поверхностей цилиндрического, плоского типа под различными углами, задача оборудования — сделать поверхность обрабатываемой заготовки идеально ровной и гладкой. Обработка заготовок проводится в несколько этапов — снятие фасок, провесов, закругление, калибрование, последний штрих — полноценное выравнивание поверхности. В качестве режущего инструмента используется абразивный материал.

Конструкции станков для шлифования материалов могут быть разного вида. Некоторые напоминают фрезерные и токарные типы станков, в которых рабочим инструментом выступают фрезы и резцы.

Больше информации о токарных станках можно найти в статье: «Как выбрать токарный станок по дереву».

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразива и конструктивных особенностей агрегата. Обеспечить качественное шлифование щеточным и ручным инструментом сложно, поскольку при механизации процесса можно повысить производительность и довести точность размеров деталей до максимального уровня.

Рассмотрим устройство типичного шлифовального станка:

• рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
• станина с особыми размерами и формой, позволяющая размещать заготовку под небольшим углом;
• приспособление, позволяющее вести круговую обработку;
• упор, позволяющий выполнять горизонтальную обработку.

При производстве станины часто используют чугун или сталь, так как этим материалы могут выдержать большую нагрузку перераспределить ее для устранения вибраций. При создании подобного приспособления самостоятельно, чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые требуется учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

• Мощность – главный параметр. Она определяется тем, какой мотор установлен. Для производственных нужд зачастую устанавливают двигатели мощностью 1 кВт и более. В быту достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. Также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
• Ширина рабочей поверхности влияет на результат. Чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель, но увеличение габаритов создает проблемы с размещением.
• Скорость движения абразивного элемента. Скорость вращения выходного шпинделя фиксирована, но скорость движения абразива может быть различной. Это возможно благодаря специальному приводу.
• Размеры станка важны для размещения агрегата в мастерской или цеху.

Данные моменты следует учитывать при выборе подходящей модели.

Какой станок выбрать?

От правильного выбора шлифовального оснащения по металлу в прямой зависимости находится качество, с которым изделие будет обработано. Независимо от разновидности агрегата на продуктивность работ оказывают влияние четыре характеристики.

• Мощность силового привода. Ключевой показатель. Невозможно надеяться на качественную обработку металла агрегатом, имеющим мощность электрического двигателя 0,5 кВт. Для работ в домашних условиях оптимальным значением будет 1,2-2 кВт.
• Ширина рабочей поверхности. Просторная площадь касания обрабатываемого изделия дает возможность отшлифовать больший объем за одинаковые интервалы времени.

На заметку! Инструментарий, имеющий широкую абразивную поверхность, значительно проблематичнее устанавливать. К тому же он отнимает довольно много места, в связи с этим следует обращать внимание на изменение совокупных размеров станка.

• Число оборотов. Показатель частоты вращения привода способствует высокой скорости шлифовки металла. У отдельных агрегатов этот показатель доходит до 1600 об/мин.
• Размеры и масса. Настольные мини-станки можно инсталлировать, в сущности, в какой угодно незанятый угол, чего нельзя сказать о промышленных станках, которые могут различаться как по габаритам, так и по весу.

Кроме перечисленных выше характеристик, принципиальны еще точность шлифовки и предельные размеры обрабатываемого изделия. Требуется также обращать внимание на требуемое напряжение – отдельным шлифовальным агрегатам необходима 3-фазная сеть.

Классификация шлифовальных станков

Шлифование – это тип вторичной и конечной обработки изделия, который всегда выполняется после первичной обработки на токарном или фрезерном станке.

Очень маленькие частицы стружки удаляются с заготовки путем трения абразивным материалом. С началом обработки вступают в контакт абразивы шлифовального круга и заготовки, и из-за силы трения исходный слой от шлифовального круга изнашивается, а свежий слой абразивов вовлекается в процесс, которая продолжается до тех пор, пока не будет закончена обработка.

В различных условиях в зависимости от рабочей среды используются разные типы шлифовальных станков. Процесс износа старого слоя и образования свежего слоя известен как процесс самозатачивания шлифовального круга.

Шлифование является одним из процессов обработки, который потребляет наибольшую удельную энергию резания при очень низкой скорости удаления материала по сравнению с другими процессами обработки. Это обусловлено следующими причинами:

• При шлифовке большая часть абразива попадает внутрь круга и небольшая часть абразива может взаимодействовать с ним, поэтому удаляется меньше материала. Эта причина является наиболее важной.
• Отрицательный угол рейки. Обычно абразивные частицы взаимодействуют с заготовкой с отрицательным углом рейки. Как известно, отрицательный передний угол увеличивает прочность и требует больших усилий резания, поэтому под таким углом лучше не работать, иначе это плохо скажется на износе шлифовального круга.

Типы шлифовальных станков

Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:

• Поверхностно-шлифовальный станок
• Цилиндрический шлифовальный станок
• Внутришлифовальный станок
• Специальные типы шлифовальных станков

1. Поверхностно-шлифовальный станок

Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.

Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:

• Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
• Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
• Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
• Поворотный стол с вертикальным шпинделем.

2. Цилиндрический шлифовальный станок

Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.

Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:

• Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
• Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
• Плоскошлифовальные станки – плоскошлифовальные круглошлифовальные.

3. Внутришлифовальный станок

В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.

Тремя основными типами шлифовальных станков являются:

• Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
• Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
• Планетарный внутренний шлифовальный станок.

4. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.

Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.

5. Резьбошлифовальные машины

Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.

Ползучее шлифование

В этом процессе вводится большая глубина резания при относительно низкой скорости стола. Главным мотивом этого является завершение всей операции за один проход, что позволяет сократить время обработки и повысить производительность.

Глубинное шлифование

Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

Абразивная обработка ленточным транспортером – абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Измельчаемость

Шлифовальность, также как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки посредством действия шлифовального диска. Шлифовка поверхности, энергопотребление и срок службы инструмента (диска) могут рассматриваться в качестве основных критериев измельчаемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы образования стружки и восприимчивости к повреждению заготовки. Образование стружки, ведущее к “загруженности” диска, наносит вред.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, а именно скорость резания, не так важна для шлифования, поскольку шлифование производится с более или менее постоянной скоростью. Важным фактором становится характеристики шлифовального диска.

Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура диска – все это влияет на измельчаемость заготовки.

Критериями измельчаемости становятся срок службы шлифовального диска и скорость измельчения.

Лучший способ определения степени измельчаемости – начать с выбора правильного диска. Начиная с рекомендованного производителем типа для условий работы и заканчивая пробными дисками. Могут быть отмечены любые улучшения или ухудшения в процессе шлифования, о чем свидетельствует износ диска, обработка поверхности или повреждение заготовки.

После выбора правильного диска можно получить данные о сроке его службы. Обращайтесь за консультациями к менеджерам Строймашсервис и мы поможем вам подобрать нужный шлифовальный станок в каталоге.

Виды и характеристики шлифовальных станков

Завершающий этап изготовления большинства деталей включает в себя шлифовку. Поверхности придается заданная конструктором гладкость и точность размера с помощью абразивного или алмазного круга. В отличие от многого металлорежущего оборудования шлифовальный станок обрабатывает детали с точностью до 5 мкм – 0,005 мм. Получаемая чистота поверхности — от 6 кл и выше.

В зависимости от формы детали и места обработки используют различные виды оборудования. Одна сложная деталь может последовательно устанавливаться на разных шлифовальных станках для обработки плоских, цилиндрических, наружных и внутренних поверхностей.

Шлифовка металлической детали

Область применения

Шлифовка металлических поверхностей разной конфигурации относится к обработке металла резанием и часто является финишной операцией. Как промежуточную, её используют для подготовки деталей под поверхностную закалку токами высокой частоты и другие операции, не терпящие шероховатости и рисок на поверхности.

Шлифовальные станки применяют в основном для обработки стали, чугуна. Возможно использование для керамики, камня, дерева.

Инструментом для шлифования служит абразивный круг, шлифовальная лента или хонинговальная головка. Применяется обработка в машиностроении при изготовлении прокатного оборудования и в других отраслях, где нужна высокая точность размеров деталей.

Шлифовать можно только металлы с высокой твердостью, от 40HRC. Сталь, не прошедшая нормализацию или закалку — мягкая, тянется за кругом и забивает абразив, из-за чего на поверхности остаются рваные риски. Чугун при обработке резцом дает высокую чистоту обработки, и шлифовка может применяться только для доводки по размеру.

Принцип работы оборудования

Шлифовальный круг вращается с большой скоростью и перемещается вертикально или горизонтально, в зависимости от конструкции станка. Деталь совершает вращательное и поступательное движение относительно инструмента.

Вращение валов и цилиндров происходит против вращения круга. После каждого оборота инструмент смещается вдоль оси обрабатываемой заготовки на 0,75–0,8 ширины круга. После прохода по всей длине происходит смещение перпендикулярно оси на размер глубины реза.

Основные характеристики

Для обработки детали, кроме вида станка, учитывают его характеристики:

• тип инструмента — абразивный или алмазный;
• диаметр круга;
• мощность;
• габариты станка;
• размер стола;
• расстояние между центрами;
• максимальный размер детали;
• перемещение по осям;
• вес оборудования.

При массовом изготовлении изделий большое значение имеет производительность оборудования, способ замены инструмента и наличие устройства для удаления стружки. Система охлаждения рабочей зоны имеется на всех шлифовальных станках.

Виды станков

По типу инструмента, который устанавливается на оборудовании, станки делятся на такие типы:

• с кругами;
• хонинговальные;
• ленточные.

В основном, для обработки используются абразивные круги. Специализация моделей с хонинговальным и ленточным инструментом узкая. Их используют на массовом производстве и на конвейерах.

По форме обрабатываемых поверхностей станки делятся на следующие виды:

По месту обработки определяются наружно- и внутришлифовальные станки.

Шлифовальные станки в основном узкоспециализированные и выполняют одинаковые технологические операции. Только станки с ЧПУ могут обработать различные поверхности на одной установке.

Шлифовка металла на плоском станке

Внутришлифовальные станки

Чтобы получить гладкую цилиндрическую или коническую поверхность внутри, применяют внутреннюю шлифовку. Детали типа цилиндров, труб обрабатываются при горизонтальном положении оси. Они вращаются с кругом в разные стороны — навстречу друг другу. В результате получается высокая чистота обработки с точностью до 2 мкм.

Для шлифовки крупногабаритных деталей, диаметр которых меньше высоты, применяют одностоечный станок для шлифовки с вращающимся столом. Ось обрабатываемой шайбы располагается вертикально. В этой плоскости перемещается шпиндель с инструментом.

Блоки цилиндров для автомобилей и другие изделия с несколькими отверстиями в одном детали, делают на специализированном оборудовании с неподвижным столом. Оборудование может иметь один или несколько шпинделей, работающих синхронно в разных отверстиях.

Внутришлифовальные станки имеют подвижный шпиндель, который перемещается вдоль оси обрабатываемого цилиндра и смещается после каждого прохода на глубину реза. Точность обработки 2–5 мкм по размеру и 2 мкм эллипсность и конусность.

Расточка цилиндров автомобилей на ремонтный размер производится на внутришлифовальном станке с одним шпинделем. Инструмент выставляется по отверстиям поочередно, вручную по индикатору. Это позволяет точно выдержать межцентровое расстояние. Многошпиндельный станок работает на конвейере, где изготавливают двигатели.

Безцентровошлифовальные станки

Для массового производства, когда нужна высокая производительность, устанавливают безцентрошлифовальные агрегаты. В них деталь ложится на нож между ведущими и обрабатывающим кругом. Ось детали и инструмента находятся в разных плоскостях. Перемещение осуществляется за счет поворота вращающего круга.

При наличии бункера заготовки поступают на шлифовку непрерывно, одна за другой. Холостого хода у оборудования нет. Подготовка валов к шлифовке заключается в создании конусов на концах, для захвата их инструментом и для плавного выхода.

Хонинговальное оборудование

Блоки цилиндров могут обрабатываться хонами — оправками с длинными алмазными вставками. Оборудование работает в узком диапазоне диаметров 30–130 мм. Чистота поверхности получается по 13 квалитету, что относится к полировке. Овальность и конусность достигают 0,8 мкм.

При хонинговании алмазные пластины давят на поверхность, частично срезая ее. В результате образуется наклеп, внутренняя поверхность цилиндра упрочняется.

Хонинговальные станки — одностоечные кнструкции с неподвижным столом и длинным шпинделем, перемещающимся вертикально.

Круглошлифовальные станки

Детали с цилиндрической и конической поверхностью обрабатываются на круглошлифовальном оборудовании. Изделие крепится горизонтально, фиксируется в центре. Вращение передается через поводок, накинутый на одну из шеек вала и зафиксированный болтами или хомутом. Для полых деталей изготавливают специальные конусные оправки. Их вставляют в отверстие и поджимают центром.

Шлифовальный круг вращается по часовой стрелке и перемещается вдоль детали. При таком движении инструмента стружка летит вниз и смывается охлаждающей жидкостью.

На круглошлифовальных станках обрабатывают валки холодной и горячей прокатки, коленвалы, шпильки и другие детали. Шлифовка выполняется как окончательная обработка и черновая операция перед некоторыми видами закалки.

Круглошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Для обработки планок, плоскостей разъема, гильотинных ножниц используют плоскошлифовальные станки. Они отличаются способом фиксации детали на столе. Ее удерживает сильный магнит.

Стол с заготовками совершает продольное перемещение. Круг находится сверху, перпендикулярно направлению перемещения стола. Инструмент перемещается суппортом. Двигатель, вращающий шпиндель, устанавливается непосредственно на суппорт.

Холостого хода при работе плоскошлифовального агрегата нет. Деталь обрабатывается при движении в оба направления. На конечной точке круг смещается поперек стола.

На плоскошлифовальном станке выполняется подгонка прокладок и стопорных колец по высоте, при сборке различных механизмов типа редукторов, клетей, блоков цилиндров. Предварительно обработанные кольца раскладываются на столе и шлифуются.

Специальные приспособления позволяют делать детали с плоскостями под различными углами.

Другие виды оборудования

Зубошлифовальные станки — это узкоспециализированные устройства. Они доводят шестерни и колеса после закалки до нужной конфигурации в случае поводки и снимают окалину. Устанавливаются на участках с зубофрезерным оборудованием, как чистовые. Камень может быть узкий плоский или фигурный в виде впадины, окружности.

Профильные трубы обрабатывают по плоскости и торцы на ленточных станках. Рабочий инструмент — ленты, покрытые слоем абразива. Они одевается на 2 ролика:

• ведущий;
• рабочий.

Деталь подается в рабочую зону вручную. Ленточно-шлифовальные станки по металлу используются при сварочных и слесарных работах, шлифовке торцов и поверхности квадратных труб.

К шлифовальным относят и заточные станки. Алмазные круги снимают с поверхности резца тонкий слой, затачивая их под нужным углом.

Как сделать станок для шлифовки своими руками

Для ремонта машины или бытовой техники любители мастерить устанавливают различное оборудование. Конструкция самодельного шлифовального станка простая. Для нее можно использовать обычный электроинструмент и создать направляющие для его перемещения.

Плоскошлифовальный станок делается из фрезера. Чертежи приспособления простые. На рабочий стол монтируются по краям 2 планки — направляющие. В качестве каретки выступают 2 доски, соединенные с зазором 20 мм по краям обрезками бруска. Ширина между брусьями равна ширине направляющих стола.

Каретка ставится перпендикулярно направляющим. Брусья не дают ей соскочить и позволяют двигаться вдоль стола. Вертикальный фрезер перемещается по каретке перпендикулярно столу.

Для создания круглошлифовального станка своими руками устанавливают двигатель, который через ременную передачу вращает деталь. Круг можно установить на дрель, прикрепленную к суппорту, двигающемуся по направляющим. Управлять такими станками придется вручную, но для изготовления ремонтных деталей такие станки подойдут.

Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов. Он применяется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой. С его помощью убирается избыточная шероховатость деталей или доводится более точная форма, которую не удалось задать на предыдущих этапах производства. Станки оснащаются шлифовальными материалами, в качестве которых могут выступать абразивные и войлочные круги, а также наждачная бумага.

Как работает шлифовальный станок

Вне зависимости от устройства станка его работа осуществляется в результате вращения на высокой скорости расходного абразивного материала. При прижатии к нему поверхности заготовки осуществляется стирание последней. Оборудование снимает тонкий слой материала, поэтому в случае необходимости обработки больших объемов требуется затрачивать довольно много времени. Такие установки могут работать практически с любыми материалами. Обычно их применяют для шлифовки металла, дерева, пластмассы и полировки стекла. Гранение драгоценных металлов также осуществляется с помощью данного оборудования.

Глубина шлифовки зависит от жесткости материала заготовки, а также применяемого абразива. Чем он крупнее, тем толще слой снимается за один проход. При этом крупнозернистый абразив делает грубую обработку с царапинами. Чем меньше зернистость абразива, тем более гладкой будет обрабатываемая деталь. Чтобы в дальнейшем придать ей глянцевый блеск используются войлочные круги, с нанесенными на их поверхность специализированными пастами.

Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:

• Обдирка черновых заготовок.
• Снижения шероховатости поверхностей.
• Доводки формы деталей под нужный размер.
• Финишной полировки изделий.
• Заточки режущих и колющих инструментов.

Разновидности шлифовальных станков

Шлифовальный станок является распространенным оборудованием, которое широко используется в различных производственных и ремонтных областях. Без них не обходится даже заточка инструмента, такого как ножи, стамески, сверла, топоры и пр. Было разработано много разновидностей станков, адаптированных под определенные цели применения. В связи с этим можно подобрать идеальную установку, с которой будет действительно удобно выполнять ту или иную задачу.

Точильно-шлифовальные станки

Подобное оборудование часто называют точилом. Такой наждак бывает напольным и настольным. Его конструкция состоит из обычного асинхронного электродвигателя, установленного на подставке. С двух сторон на вал мотора насаживаются абразивные круги. Один применяется для заточки, а второй для шлифовки. Важной частью данного оборудования является защитный кожух, который предотвращает подъем искр вверх. Благодаря этому предотвращается травмирование глаз работника. Такие установки являются самыми доступными, поэтому встречаются в мастерских и гаражах практически любого, кто любит мастерить своими руками.

Калибровочные

Подобное оборудование относится к более высокому ценовому сегменту. Оно предназначено для подгонки древесины под требуемые параметры. В частности, конструкция установки рассчитана для работы со столярными щитами. Склеенный из брусков или досок щит пропускается через такой станок, что позволяет выровнять выступающие поверхности, а также убрать вмятины от струбцин, если они образовались. По конструкции такой станок похож на рейсмус, но он обеспечивает более гладкую обработку, поскольку шлифовка проводится благодаря наждачной ленте, а не грубым ножам.

В сердце такой конструкции имеются один или несколько шлифовальных валов, которыми поддерживается прокручивание широкоформатной наждачной бумаги. Данное оборудование применяется для чистовой отделки щитов, которые в дальнейшем будут применяться для создания мебели. Использование калибровочного станка для других целей нецелесообразно, в связи с высокой себестоимостью его расходных материалов. Такие установки отличаются между собой по ширине захвата щитов. Стоит отметить, что чем выше данный показатель, тем дороже расходные материалы для приведения доведения к рабочей готовности.

Ленточные

Шлифовальный станок ленточного типа обычно используется для финишной отделки. Также с его помощью осуществляется довольно качественная заточка инструментов. Такое оборудование обычно используется для обработки древесины, в частности мебельном производстве. Для обеспечения работы таких установок используется абразивная лента разной ширины. Она натягивается между несколькими валами с мягкой поверхностью, один из которых с помощью шестеренчатого механизма или напрямую подключается к электродвигателю.

Подобные установки применяются для окончательной обработки заготовок, устранения на их поверхности заусениц, мелких неровностей и других дефектов. Ленточные станки совместимы с любыми материалами. Стоит отметить, что подобное оборудование отличается высокой производительностью в сравнении с точильными станками. Это обусловлено большой площадью абразивного материала. В результате при снятии материала заготовки меньше осуществляется заполнение пространства между камушками абразивного материала, поэтому слои детали стираются быстрей.

Ленточный шлифовальный станок может использоваться только для шлифовки и непригоден для полировки, поскольку он может оснащаться только наждачной бумагой крупной и средней зернистости. Такое оборудование часто используется для вывода спусков на ножах и реставрации поврежденной режущей кромки. На ленточных станках эта делать намного проще, чем используя установки на абразивных кругах.

Круглошлифовальный

По своей конструкции напоминает токарный станок. Они применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется на производстве. Его редко можно встретить в мастерских, а тем более в домашних условиях. Это действительно крупное оборудование, позволяющее закрепить деталь в форме вала, который в дальнейшем вращается, в то время как регулируемая часть устройства с абразивным материалом осуществляет шлифовку.

Такие установки позволяют работать только с цилиндрическими или фасонными заготовками, поэтому не нашли своего распространение в подавляющем большинстве областей промышленности. Это оборудование можно с легкостью заменить токарным станком. При этом нужно отметить, что все же узкоспециализированные круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными, поэтому незаменимы для крупного производства, где важна высокая скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей. Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту. Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Шлифовальный станок внутреннего типа применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок, сделанным из металла. При этом сама деталь фиксируется неподвижно, обработка осуществляется регулируемым шпинделем, который вращается, создавая возвратно-поступательное движение. Такое оборудование может оснащаться одним, двумя или тремя шпинделями. Это узкоспециализированные станки, используемые на больших производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки. В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Критерии выбора станков

Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:

• Мощность двигателя.
• Максимально возможная толщина обработки деталей.
• Диапазон точной настройки угла обработки заготовок.
• Внешние габариты.
• Максимально допустимый размер заготовок.

Что касается мощности привода, то чем она выше, тем лучше. При этом нужно учитывать, что избыточная мощность сопровождается неоправданными энергетическими затратами. При частой работе такого оборудования будут образовываться большие счета за потребленное электричество. Что касается максимально возможной толщины обработки заготовок, а также их допустимого размера, то это в первую очередь актуально для тех станков, в которых выставляется зазор. Это калибровочное оборудование и другие подобные системы. В том же случае, если речь идет о точильно-шлифовальном и большинстве ленточных станков, то это неважно, так же как и настройка угла обработки заготовок.

Важным критерием выбора являются внешние габариты. Шлифовальный станок может весить порядка нескольких тонн, поэтому профессиональные станки, которые предназначены для использования на производстве не подойдут для маленькой мастерской или установки в гараже. Для домашнего пользования производители выпускают массу точильно-шлифовального и ленточного оборудования компактных размеров, в которых используются недорогие расходные материалы. Подобные установки имеют достаточный функционал для выполнения бытовых задач.