Что такое термоусадочная пленка и какой она бывает?

Что такое термоусадочная пленка и какой она бывает?

115054, г.Москва, 5-й Монетчиковский
переулок, д.20, стр.3

Статьи
  • Защитное противокоррозионное покрытие Cortec на водной основе, устойчивое к атмосферным воздействиям и ультрафиолету.
  • Снижение риска коррозии при гидроиспытаниях новых трубопроводов
  • Консервация морской буровой установки, выдержавшая испытания временем и ураганом.
  • Desicorr® VpCI® – простой в использовании и эффективный продукт, сочетающий свойства VpCI®/Desiccant (защита от коррозии и влагопоглощение)!
  • Упаковка VpCI® Cortec защищает от коррозии, вызванной конденсацией влаги
  • Cortec® упрощает защиту оборудования благодаря прозрачному съемному покрытию на водной основе VpCI®-391
  • Cortec® EcoLine® Biobased Rubber Revitalizer создан для продления срока службы оборудования с резиновыми деталями
  • Cortec® разрабатывает VpCI®-372 E
  • Статья в Packaging Europe об упаковочном противокоррозионном материале EcoWeave повышенной прочности
  • Преимущества имиттора. Имиттор вместо силикагеля.
Самые читаемые
  • О предприятии
  • Пленка ингибированная полиэтиленовая термоусадочная
  • Анонсы
  • Контакты
  • Упрочненная ингибированная пленка “АРМКОР”

Во многих производственных отраслях возникает необходимость герметичной упаковки продукции. На помощь в этой ситуации приходит термоусадочная плёнка, которая сохраняет все первозданные характеристики и внешний вид товара в процессе транспортировки или хранения. При этом изделие надёжно защищается от влаги, грязи и пыли, ультрафиолетового воздействия, что особенно важно в пищевой промышленности.

Термоусадочная плёнка – что это такое?

Основное качество данного упаковочного материала – быстрая и сильная усадка в процессе температурного нагрева. Покрытие очень популярно в наши дни также благодаря следующим достоинствам:

  • Лёгкость применения – достаточно промышленного фена для нагрева и нет нужды в клеевой основе или скобах;
  • Небольшая цена и экономное использование – осуществляется переработка во вторсырьё;
  • Минимальный объём и мест – экономия пространства при транспортировке;
  • Эстетические показатели (блеск и прозрачность) – легко демонстрировать товар;
  • Прочность и эластичность – материал не рвётся и не прокалывается;
  • Устойчивость к жирным средам, воде и солнечным лучам;
  • Сохранение вкуса, цвета и запаха продукции.

Таким образом, термоусадочная плёнка – упаковочное сырье, плотно обтягивающее продукцию и обеспечивающее полноценную защиту от разных агрессивных факторов окружающей среды. Особая выгода наблюдается при работе с целыми группами товаров, которые нужно объединять и складывать друг на друга без рисков склеивания или образования дефектов. Прозрачная упаковка позволяет не только разглядеть содержимое ёмкости, но и прочесть наименование, штрих-код и условия хранения.

Сфера использования

Термоусадочная плёнка в Москве и других крупных городах широко применяется в разных областях промышленности. С помощью неё можно упаковывать:

  • Продукты питания (прежде всего, овощи, фрукты, мясо и выпечку). В такой упаковке еда имеет защиту от механических повреждений и может быть легко и удобно разложена на прилавках.
  • Тары с жидкостями. Пластиковые и стеклянные бутылки с алкоголем или газированными напитками объединяют с помощью плёнки в небольшие партии, чтобы облегчить ручную переноску и защитить ёмкости от сколов и вмятин.
  • Инструменты и строительные элементы. Изделие защищает слой лака и краски на объектах от повреждений при доставке и предотвращает ржавчину, не допуская попадания влаги.
  • Промышленные товары. Упаковочное покрытие с высоким уровнем прозрачности упрощает осмотр изделия при покупке-продаже.
  • Цветные и черные металлы, а также продукцию из них. Термоусадочный материал с ингибиторными свойствами способен надолго защитить поверхность от коррозии.

Как работает термоусадочная пленка. Почему уменьшается в размерах?

В составе комплекса защитных покрытий и упаковок могут использоваться различные материалы, что дает возможность повышать их эффективность за счет комбинированного использования. В результате совершенствования пленочных покрытий была создана термоусадочная пленка, способная существенно изменять размеры при нагревании. Многолетние эксперименты привели к появлению нескольких видов изделий – разных по составу, степени стягивания и уплотнения, прочностным характеристикам и ограничениям на использование.

Может ли этот вид упаковки нанести вред товарам или технике, оказаться неэффективным, ограничить действие других материалов? Как работает принцип термоусадки? Постараемся дать понятные ответы на эти вопросы.

Общие свойства термоусадочных материалов для упаковки

Эффект сокращения размеров термоусадочной пленки закладывается в нее еще на этапе изготовления – молекулы полимера растягивают при повышенной температуре, потом пленку охлаждают, а при новом нагревании молекулы снова сокращаются, принимают исходное состояние. Добиться такого действия можно не у всякой пленки. Но есть еще несколько интересных особенностей:

  • стягивание материала может быть направленным и ограниченным – в двух направлениях, продольно или поперечно, с разными коэффициентами;
  • при изготовлении ряда пленок производители закладывают в них несколько слоев полимеров, за счет чего две стороны полотна получают заданные свойства, которые изменяют характер взаимодействия материала с товарами и внешней средой;
  • стоимость материала может быть оптимизирована за счет использования отходов полимеров – в среднем слое пленки используется вторичный ПЭТ, который не ухудшает качества упаковки, но снижает ее цену для потребителя;
  • наибольшая прочность и защита на уровне промышленной упаковки и работы с крупногабаритными предметами достигается при использовании однослойных пленок ПВХ, которые при сжатии образуют плотный, хорошо примыкающий к поверхностям слой пластика.
Читайте также:
ТОП-12 лучших строительных уровней пузырькового типа

Преимущества и возможности этого вида защитных материалов описаны многократно – это удобство, прочность, оптимальное соотношение затрат и результатов применения.

Виды и особенности термоусадочных упаковочных пленок

При разработке проекта упаковки для конкретных изделий и объектов выбирают материал, максимально подходящий по свойствам. Разница в составе пленко определяет их отличия.

Пленки ПОФ

Термоусадочная пленка на основе полиолефинов обгоняет соперников по степени усадки – его показатели в два раза выше, но это не значит, что вам нужна только эта пленка. Усадка должна соответствовать условиям упаковки и давать запланированный эффект, в том числе и экономический. ПОФ-пленки, распространенные в Европе, как правило стоят дороже аналогов из-за более сложной технологии производства.

Для этого типа материала характерна высокая стойкость к климатическим воздействиям. При работе с потребительскими товарами упаковка дает эффект привлекательности – она укладывается очень ровно, красиво блестит, может тонко переливаться при изменении освещения. При минимальном выделении посторонних веществ этот материал нашел применение в пищевой промышленности.

Пленки ПЭТ (ПВД и ПНД)

Упаковка в термоусадочную пленку из полиэтилена практически не уступает ПОФ – ее применяют в пищевой промышленности и торговле, а за счет использования вторичного сырья производители снижают затраты на ее производство. Химически нейтральной признана пленка на основе ПНД, который не только ничего не выделяет в окружающую среду, но и характеризуется повышенной прочностью на разрыв. ПВД создает покрытие с красивым блеском, отличается пластичностью и несколько худшими прочностными характеристиками при соприкосновении с твердыми выступами.

Пленки термоусадочные ПВХ

Прочная и предсказуемая в поведении пленка на основе ПВХ создает прочные покрытия, особо ценные в работе с крупногабаритными предметами. Она образует на поверхности слой пластика, под которым не живет плесень, при этом не лопается на выступах. особую ценность материалу придает возможность прорезания ревизионных отверстий в покрытии. Единственное ограничение – это запрет на прямой контакт с пищевыми продуктами, так как ПВХ содержит соединения хлора, которые активизируются при нагревании.

Многослойные термоусадочные материалы

Очень интересные эффекты возникают при работе с пленками ПОФ и ПЭТ многослойной структуры. Например, существуют материалы, у которых прилегающий к товарам слой обладает повышенным скольжением, что предотвращает порчу упаковок. При этом внешний слой выполняется с заданной высокой пластичностью, а средний изготавливается из вторичного полимера.

За счет сочетания слоев с разнонаправленным стягиванием можно добиться повышения прочности упаковки и ограничить нагрузки на изделия в определенных точках. Все виды пленок рассчитаны на вполне достижимые технологически температуры усадки – обычно для выполнения работы достаточно промышленного фена. Края упаковки можно спаивать и заваривать специальными запайщиками. Прочность конечной упаковки зависит от первоначальной толщины пленки в рулоне.

Упаковка в термоусадочные пленки

При упаковывании различного рода пищевых продуктов основным требованием, предъявляемым к упаковке и способу упаковывания, является защита и сохранение качества упакованного продукта в течение определенного времени (до момента его потребления).

Для этих целей используют различные приемы и способы, из которых наиболее широкое распространение получили упаковка в термоусадочные и растягивающиеся пленки, асептическое упаковывание, упаковка в вакууме и в газовой среде и ряд других.

Термоусадочными называются полимерные пленки, способные сокращаться под воздействием температуры, превышающей температуру размягчения полимера. Получают такие пленки растяжением полимерного материала в высокоэластичном нагретом состоянии и последующим охлаждением.

В инженерной практике к усадочным принято относить пленки, обладающие способностью давать повышенную (до 50% и более) усадку и используемые для упаковки различных изделий.

К преимуществам упаковки в термоусадочные пленки по сравнению с традиционными пленочными упаковками относятся уменьшение объема упаковки за счет плотного обтягивания товара, относительно меньшая масса пленок. Упаковка в усаживающуюся пленку часто бывает дешевле и привлекательнее на вид, чем обычный ящик из картона. Этот вид упаковки дает определенные преимущества для розничной торговли: уменьшение количества упаковочного материала и площади в торговом зале, занимаемой товаром по мере его реализации. Упаковывание в термоусадочную пленку защищает товар от воздействия окружающей среды.

Виды термоусадочной пленки
Термоусадочные пленки можно классифицировать по нескольким признакам:

1) в зависимости от исходного сырья выделяют такие виды термоусадочной пленки, как пленки из кристаллизующихся ПО (ПЭВД, ПЭНД, ПП), сополимеров этилена с винилацетатом, ПВХ, ВХВД (сополимер винилхлорида с винилденхлоридом), полистирола, гидрохлорида каучука, полиамида.

Читайте также:
Чем быстро отмыть зеленку с кожи, 25 способов выведения химией и народными средствами

Полиолефиновая термоусадочная пленка, популярная на европейском рынке, обладает особой, так называемой перекрестно-пересеченной молекулярной структурой, благодаря которой пленка с минимальной толщиной способна выдержать самые высокие нагрузки.

По сравнению с термоусадочной пленкой ПВХ пленка полиолефиновая имеет ряд преимуществ: усадка в 2 раза выше; температура усадки ниже; отсутствие мутности, высокий блеск; шире диапазон температур хранения упакованных в пленку товаров без изменения свойств пленки; наличие запаса по растяжению (выше степень эластичности) предохраняет пленку от лопания; из-за отсутствия молекул хлора не пахнет при усаживании. Кроме того, ПВХ может выделять хлор не только при утилизации, но и при хранении продукта при температуре выше +25° С, придавая специфический запах продукту. Полиолефиновые пленки, хлора не содержащие, более лояльны к продукту.

Наибольшее распространение получили термоусадочные пленки из полиэтилена низкой плотности, обладающие удовлетворительной механической прочностью в интервале температур от -50°С до +50°С, легко сваривающиеся, эластичные и инертные по отношению к большинству упаковываемых веществ и имеющие невысокую стоимость.

Наиболее современными и качественными являются термоусадочные пленки на основе линейного полиэтилена. Обладая превосходной прочностью, они, в отличие от полипропиленовых пленок, совершенно не деформируют продукт и пригодны для упаковки даже газет и журналов. В силу многослойности пленки на основе линейного полиэтилена обладают некоторыми барьерными свойствами. Их также отличает широкий диапазон возможной температуры хранения товара: от – 80° С до +80° С.

Термоусадочные пленки из полипропилена в сравнении с полиэтиленовыми отличаются повышенной жесткостью и более высокими прочностными показателями. Они менее подвержены растрескиванию под действием остаточных напряжений, прозрачны, обладают пониженной проницаемостью по отношению к водяным парам и различным ароматическим веществам.

Термоусадочные пленки получают также на основе радиационно-модифицированного полиэтилена. Воздействие ионизирующей радиации в процессе изготовления термоусадочных пленок позволяет повысить их термостойкость, напряжение усадки, улучшить прочностные свойства.

2) в зависимости от степени усадки в продольном и поперечном направлениях различают пленки одноосно-ориентированные и двухосно-ориентированные.
одноосно-ориентированные пленки усаживаются преимущественно в одном направлении: например, в продольном на 50-70%, а в поперечном на 10-20%.
двухосно-ориентированные пленки сокращаются в обоих направлениях, с одинаковой или различными степенями усадки: например, в продольном направлении на 50-60%, а в поперечном – на 35-45%.

3) в зависимости от требований потребителей термоусадочные пленки выпускаются толщиной от 20 до 250 мкм с предельным отклонением по толщине не более +20% от заданной:
– термоусадочные пленки толщиной от 20 до 50 мкм применяются для единичной упаковки;
– термоусадочные пленки толщиной от 50 до 100 мкм применяются для групповой упаковки;
– термоусадочные пленки толщиной от 100 до 250 мкм применяются для штапельной упаковки;

4) в зависимости от метода производства выпускаются:
однослойная термоусадочная пленка, производимая методом экструзии.
Данный метод заключается в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (головку), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы;
многослойная термоусадочная пленка, производимая методом соэкструзии.
В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (однако, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки.
Многослойная термоусадочная пленка включает первый слой сополимера с кислотой, сополимера этилена с α-олефином или их смесь, второй слой, содержащий сополимер этилена с 9-20 мас.% винилацетата. Пленка может иметь третий слой из барьерного полимера, четвертый слой – сополимера этилена с 9-20 мас.% винилацетата и пятый слой.
Формирование каждого слоя многослойной термоусадочной пленки происходит отдельно. Поэтому возможные дефекты каждого слоя не совпадают, и пленка оказывается на 15-20% прочнее, чем аналогичная по толщине однослойная. Таким образом, становится реальным уменьшение толщины (а значит и себестоимости) многослойной «термоусадки» без ухудшения ее эксплутационных характеристик. Кроме того, уменьшение толщины пленки дает возможность снизить температуру в термотуннеле, что позволяет потребителю пленки экономить электроэнергию.

5) в зависимости от технологии (со-)экструзии термоусадочные пленки имеют вид:
рукава. Применяется (со-)экструзия с раздуванием;
полотна. Производится методом плоскощелевой (со-)экструзии, либо рукав, произведенный методом (со-)экструзия с раздуванием, разрезается вдоль по длине;
полурукава. Представляет собой либо свернутое полотно (произведенное методом плоскощелевой (со-)экструзии), либо разрезанный рукав (произведенный методом (со-) экструзии с раздуванием);
Для различных методов экструзии конструкция головок экструдера и остальных устройств имеет принципиальные отличия, однако устройство экструдера и принцип работы формующего инструмента одинаков для обоих способов.

Читайте также:
Строительство дома на сваях: этапы и ключевые моменты

Свойства термоусадочной пленки

Физико-механические и экcплуатационные свойства пленок обусловлены химической природой применяемого полимера и степенью его ориентации.

Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки (коэффициент усадки) и напряжение усадки. Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до, и после усадки и определяется по формуле:

Kyс = (Lo – L/Lo)100%, где Lo и L – длина образца до и после усадки.

Напряжение усадки Сус – это напряжение, возникающее в ориентированном материале при нагревании до определенной температуры, определяется по формуле:

Сус = P/S, МПа, где Р – усилие, возникающее при усадке; S – площадь поперечного сечения образца после усадки.

Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки. Чем ниже температура усадки, тем больше времени требуется для усадки пленки. Если производить усадку при высоких температурах, то время усадки может быть незначительным. Прочность пленок после усадки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность упаковки.

Для упаковывания единичных изделий небольшой массы, например, хлебобулочных изделий, тушек птиц, аэрозольных баллонов, сувенирные наборов применяются пленки толщиной 20 – 50 мкм, для групповой упаковки выбирается пленка толщиной 50 – 100 мкм, для пакетирования на поддонах (штабельной упаковки) – пленка толщиной 100 – 250 мкм.

В таблице приведены основные свойства некоторых термоусадочных пленок

Степень усадки,%

Напряжение усадки, МПа

Температура усадки при упаковывании, °С

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

    Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.

Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.

Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.

  • Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.
  • Где применяется базальт в дымоходных системах

    Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

      Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.

    Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
    Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.

    Читайте также:
    Черный линолеум (42 фото): к каким дверям и обоям на кухне подойдет линолеум цвета венге, какой оттенок в интерьере лучше, светлый или темный

    Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.

    Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
    Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.

  • Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.
  • Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

    Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

    Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

    Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

    Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

      Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.

    Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.

  • Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.
  • Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

    Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

    Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

    Одно иди двухсторонняя прошивка материала.

  • Предельной температуры эксплуатации.
  • В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

    Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

    Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

    Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

    Картон из базальтовых волокон

    Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

      При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.

    Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.

    Устойчив к вибрации и влаге.

    Срок службы не менее 50 лет.

    Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.

  • Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.
  • Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

    Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

    Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

    Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

    Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

    Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

      Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.

    Читайте также:
    Электросчетчики: установка, поверка и замена

    Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.

    Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.

  • Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
    Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.
  • При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

    Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

    Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

      Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.

    Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.

    Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.

    Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.

    Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.

    Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.

  • После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.
  • Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

    Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

      Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.

    Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

    Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.

  • Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.
  • Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

    Негорючий утеплитель для дымохода — базальтовая вата

    Основное предназначение дымохода – обеспечение жилища теплом. Но многие хозяева не догадываются, что дымоходы также нуждаются в утеплении, и это можно сделать самостоятельно, выбрав один из нижеприведенных способов.

    Читайте также:
    Чем приклеить линолеум к полу – 3 простых и эффективных метода

    Выбор метода и негорючего материала для утепления дымохода зависит от таких факторов, как опыт человека, который будет заниматься обшивкой, разновидности теплоизолятора и типа дымохода.

    Почему важно утеплять дымоход

    Утепление дымохода необходимо по следующим причинам:

    • Предупреждение возгорания, ведь при прохождении дымохода через разного рода покрытия (стены, полы и потолки) может возникнуть пожар.
    • При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
    • Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
    • Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.

    Важно! Основная цель обеспечения качественной теплоизоляцией трубы заключается в минимизации рисков вреда здоровью человека, вещам и непосредственно структурным материалам помещения.

    Материалы для утепления дымоходных труб

    Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

    Чем можно утеплить дымоходный канал

    На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

    • точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
    • агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

    Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

    • негорючие утеплители для дымохода из шлаковаты;
    • стекловату;
    • базальтовую вату.

    Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

    Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

    Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

    Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400 о С. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

    В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

    К недостаткам этого материала причисляют:

    • наличие остаточной кислотности;
    • возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

    Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

    Материалы для изоляции из стекловаты

    Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

    В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

    • тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
    • грубое через дутьевый способ.

    Продается стекловата в виде рулонов или плит.

    Утеплители для труб из базальтовой ваты

    В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

    • Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
    • Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
    • Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
    • По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

    Базальтовая вата обладает дополнительным полезным свойством в виде защиты от влажности, поэтому является более универсальным способом теплоизоляции в сравнении со стекловатой или шлаковолокном.

    Разновидности теплоизоляторов из базальтовой ваты

    Выбор разновидности теплоизолятора из базальтовой ваты зависит преимущественно от конструкции дымохода, особенностей конструкции, а также запросов хозяев помещения, касательно тепловых характеристик.

    Читайте также:
    ТОП-5 способов применения шкафа-купе на заказ

    Выпускается базальтовый утеплитель для дымохода в виде цилиндров и скорлупок, матов, рулонов и картона. Также базальтовая вата может быть с дополнительным покрытием из фольги или без него.

    Базальтовый утеплитель для дымохода

    Теплоизоляция дымохода

    Какой бы простой и малозначимой не казалось необходимость теплоизоляции дымовыводящих труб — важность ее оправдана и актуальна для любого частного дома и не только. О видах утеплителей для дымоходов, о влиянии их изоляции на экономичность и даже безопасность отопительных систем пойдет повествование в данной статье.

    Зачем нужно утепление дымоходов

    Тепло и его неотъемлемое следствие — домашний уют — всегда были главными ценностями жилых домов. Основанием этому служит правильно спланированная и безотказно работающая отопительная система, где каждый элемент равнозначно важен. Это в полной мере относится и к дымоходам.

    Именно они зимой и летом, в зной и сырую погоду подвергаются целому ряду неблагоприятных факторов, пагубно влияющих на их конструкцию и рабочие параметры. В этом основная причина необходимости их термоизоляции. Практика показала, одним из эффективных и экономически выгодным видом здесь являются материалы на основе базальтовых соединений.

    Самым главным показателем продуктивной работы печи или котла является тяга. Согласно законам физики, секрет здесь состоит в разнице давлений внутри и снаружи дымохода. Для этого последний не только должен быть абсолютно герметичным (для отвода продуктов горения), но и иметь при этом высокую скорость прогревания. При этом самым негативным явлением работы дымоходов является появление конденсата.

    Из школьного курса известно такое понятия как «точка росы». Это температура образования конденсата при прохождении воздуха через среду с более высокой температурой. Максимально удалить данную «точку» — задача утеплителя для трубы дымохода, ибо попавший в тело кирпича конденсат превращается в катализатор разрушения дымохода.

    Вторым по вредности для стенок дымохода фактором можно назвать присутствие в дыме активных веществ, которые в тандеме с температурой способны вывести из строя любой дымоход.

    Он оседает на внутренней полости, в зимнее время года есть вероятность его замерзания. Следствие этих явлений:

    • Образование коррозии;
    • Разрушение материала изнутри;
    • Уменьшение сечения трубы.

    Минимизировать активность данных процессов, а заодно и исключить их последствия и призвано утепление дымохода. Попутно теплоизоляция выполняет роль преграды высоким температурам к горючим материалам кровли и перекрытиям. Базальтовый утеплитель для дымохода здесь демонстрирует лучшие показатели на фоне таких популярных «конкурентов», как раствор шлака, битый кирпич, минвата, стекловата и прочие. Впрочем, обо всем по порядку.

    Основные виды базальтового утеплителя для дымохода

    Основными формами выпуска базальтовых утеплителей можно считать:

    • Вату;
    • Маты;
    • Рулоны;
    • Цилиндры;
    • Плиты.

    Секрет эффективности базальтового утеплителя кроется в способности удерживать в теле достаточный объем воздуха. Именно атмосферная прослойка является тем пограничным элементом, который препятствует теплопередаче, служит гидроизолятором и надежным утеплителем. Теплоизоляционный слой остается достаточно долго стабильным благодаря волокнам базальта.

    Базальт содержащие изделия легко трансформируются. Повысить их прочность можно методом прошивки металлической проволокой или синтетическими нитями.

    Утепление трубы дымохода изолятором из базальта

    Базальтовый утеплитель для дымохода демонстрирует свою универсальность при применении к дымоходам самой различной геометрической формы. При монтаже утеплителя из базальтовой ваты следует придерживаться следующих нормативов:

    1. Толщина наружного слоя утеплителя дымохода для деревянных крыш должна быть не менее 80-100 мм. Использование цилиндров позволяет снизить этот размер до 50-80 мм;
    2. Утепление асбестовых, керамических и схожих по материалу дымоходов производится листами, матами и рулонами толщиной не менее 30-50 мм.
    3. Перехлест листовых материалов должен осуществляться как минимум на 180 градусов по окружности и как минимум 150-200 мм по длине.

    Как разновидность можно назвать фольгированную и не фольгированную формы выпуска утеплителей. Высшей степенью надежности считаются материалы, заключенные в оцинкованный или нержавеющий каркас.

    В последнее время растет популярность применения утеплителей в виде цилиндров или скорлупок. Состоящие из двух и более частей они подходят почки к любой форме дымоходов и отлично работают при температурах до 300 градусов, что позволяет использовать их даже на дымоходах промышленных предприятиях. Отметим, что в данном случае будет достаточным приобретение материалов плотностью до 30-40 кг на куб.м.

    Читайте также:
    Установка электромагнитного замка на дверь, калитку своими руками

    Базальтовый утеплитель для дымохода хорошо проявил себя не только на системах отопления. Его считают фаворитом при изоляции водопроводов и систем канализации.

    Базальтовый утеплитель и его плотность — одна из главнейших характеристик. Так более плотная вата или маты уже могут справляться с магистралями, где температура достигает 500-600 градусов и выше. Для более напряженных дым отводящих трубах применяют базальтовый картон. Стандартная толщина его — от 5 до 20 мм. Может быть использован во многослойных конструкциях. В отличие от своего тезки из бумаги этот базальтовый утеплитель легко противостоит температурам до 900 градусов, отлично сопротивляется влаге и к тому же равнодушен к вибрациям. При этом материал легок при монтаже. Высшие показатели его применения достигаются при использовании картона с экраном из фольги.

    Совет В качестве связующего материала для базальтового картона рекомендуется использовать цементный раствор. Он более стоек к температурам нежели более удобная в применении пена монтажная.

    Отметим, что газовые и жидкостные котлы не способны создавать высокие температуры в дымовой трубе. Поэтому в данном случае использование высокотемпературных вариантов базальтовых утеплителей считается чрезмерным и экономически не выгодным.

    Некоторые вариации утепления труб

    В случае применения в качестве внешнего слоя выпускной трубы блоков — утеплитель помещают в пространство между ними и дымоходом еще на стадии строительства.

    Цилиндрическая конструкция дымохода будет надежно защищена от негативных факторов, если поверх него будет установлена металлическая труба большего диаметра. Пустота между ними легко наполняется, как ватой, так и рулонами базальтового утеплителя. Альтернативным способом упростить конструкцию можно назвать применение фольгированного утеплителя, что исключит необходимость внешней трубы в принципе.

    При ремонтных работах возрастных домов с кирпичными дымоходами базальтовый утеплитель крепится к старой трубе, а декоративная кладка осуществляется уже с учетом увеличившегося периметра.

    Как универсальный теплоизолятор базальтовый утеплитель для дымоходов считается оптимальным выбором практически для любой конструкции, из любого материала и с любым источником тепла. Он безразличен к любым температурам (как высоким, так и низким), не боится влаги, стоек к вибрационным нагрузкам.

    При этом базальтовый утеплитель чемпион при анализе рыночных цен по показателю «цена-качество». Он легкодоступен, имеет удобную упаковку и целый ряд форм выпуска, что дает потребителю широкое поле выбора. Это кстати часто и ставит нашего обывателя в тупик.

    Решение здесь прямо на поверхности. Найдите время для консультации у профессионала, и он обязательно предложит вам оптимальный вариант для любого дымохода с учетом его геометрии и материала изготовления. Так же будет полезна информация в статье вытяжка для газового котла. Если же информация, приведенная в данной статье вам, оказалась так же полезной — будем рады продолжить наш разговор.

    Виды утеплителей для дымохода из базальтовой ваты и технология утепления труб

    При постройке загородного дома не стоит забывать об утеплении дымоотводящей трубы, поскольку безопасность и экономичность отопительной системы является одним из основных факторов обеспечения тепла и уюта. Зимой дымоход промерзает, летом раскаляется, и целый год находится под воздействием ветров и осадков. В практике современного строительства широко используется базальтовая вата для дымохода. Материал обладает множеством полезных качеств, сочетание которых делает ее уникальной и незаменимой.

    Содержание

    Почему важно утеплять дымоход ↑

    Основной причиной для утепления трубы служит поддержание температуры внутри дымохода. Дело в том, что для нормальной работы котла или печи необходима хорошая тяга, при которой образуется разница давлений внутри и снаружи трубы. Это в свою очередь позволяет продуктивно поддерживать горение и отводить его побочные продукты. Для создания устойчивой тяги труба должна нагреваться достаточно быстро.

    Кроме того, необходимо максимально снизить возможность появления конденсата. Отопительный котел или печь работают на непостоянной основе. Они периодически выключаются и включаются. При низких температурах окружающей среды и выключенном котле конденсат, который образовался в трубе из-за перепада температур, оседает на стенках дымохода и примерзает.

    В процессе последующего включения котла возможна ситуация, когда примерзший конденсат не растает, и его слой только увеличится. В результате может наблюдаться уменьшение тяги, обусловленноеобледенением.

    Негативное влияние оказывает конденсат и на трубу. Оно заключается в покрытии коррозией стенок дымохода из металла или проникновении сырости в кирпичную кладку. Стоит учесть, что, изделий из металла и используют нержавеющую сталь, но в процессе воздействия температуры, влажности, а также неправильной теплоизоляции, возможность разрушения высока.

    Следует также отметить, что утеплитель, выполняет задачу не только утепления, но и теплоизоляции. Это важно в условиях, когда труба проходить вблизи элементов конструкции дома выполненных из горючих материалов. В таком случае температура контакта трубы и материала должна быть значительно ниже температуры воспламенения. Такой результат вполне достижим, если использовать утеплитель для дымохода, например, из базальтовой ваты.

    Читайте также:
    Уклон и глубина ливневой канализации: важность правильных расчетов и величина по СНиП

    Таким образом, утепленные дымоходы:

    • снижают потери тепла в жилом помещении;
    • минимизируют образование конденсата на поверхности;
    • медленнее разрушаются и требуют меньших затрат на обслуживание;
    • выглядят более привлекательно;
    • защищают от воздействия высоких температур и конденсата прилегающие поверхности: крышу, стены, перекрытия.

    Материалы для утепления дымоходных труб ↑

    Существует множество вариантов, чем обмотать металлическую трубу дымохода, а также керамическую или кирпичную конструкцию. Одними из основных критериев выбора для использования в отопительных системах выступают негорючесть и низкая теплопроводность.

    Чем можно утеплить дымоходный канал ↑

    К группе утеплителей можно отнести:

    • раствор шлака;
    • битый кирпич;
    • шлакобетонные кирпичи и плиты;
    • волокнистые утеплители.

    Общепризнанным лидером, по мнению специалистов, в практическом применении является минеральная вата. Для сохранения тепла в ней используется наиболее эффективный теплоизолятор – воздух.

    Чтобы создать теплоизоляционный слой его «консервируют» с помощью волокон, которые препятствуют перемещению воздуха по толщине продукта. Волокна получают из неорганических веществ: стекла, горных пород, песка, известняка. В результате создаются негорючие материалы для дымохода фаворитами среди которых выступают шлаковата, стекловата и базальтовая вата.

    Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты ↑

    Шлаковата производится из доменного шлака – стекловидной или каменной массы, получаемой как отход при выплавке чугуна. Теплопроводность достаточно низка. Не горит. Однако вследствие существенных недостатков применяется для печного утепления редко. Негигроскопичная и может выделять кислоты, а, следовательно, может привести к разрушению металлических частей конструкции. Имеет низкую устойчивость к вибрациям.

    На практике применяется как изоляционный материал для котлов, холодильников, труб, различных железобетонных и бетонных конструкций в виде огнестойкой защиты или засыпки. Вата может употребляться как самостоятельно, так и с использованием изоляторов и вяжущих веществ.

    Материалы для изоляции из стекловаты ↑

    Стекловата с прошлого века остается одним из самых распространенных и недорогих утеплителей. Изготавливается из песка, стеклобоя, известняка, буры, соды и доломита. Имеет отличные теплоизоляционные характеристики, хорошо переносит вибрацию и легко сжимается, что позволяет значительно уменьшить стоимость транспортировки. Дешевый вариант.

    До недавнего времени стекловата выпускалась только в виде мягкого материала, что ограничивало ее применение местами, где нет серьезных нагрузок. В настоящий момент производители освоили технологии изготовления полужестких плит, которыми можно утеплять вентилируемые фасады.

    Утеплители для труб из базальтовой ваты ↑

    Исходным сырьем для изготовления базальтовой ваты, часто используемой для утепления дымоходов, выступают базальтовые горные породы. Применение материалов на неорганической основе позволяет избежать гниения и грибков, а термостойкость и прочность конечного продукта позволяют его использовать как негорючий утеплитель для дымохода в целях пожарной безопасности.

    Изолятор поддается усадке и не изменяет на протяжении длительного периода свои эксплуатационные качества. Срок эксплуатации составляет 30-40 лет. Изготавливается с различными прочностными характеристиками: мягкая, жесткая, полужесткая.

    Изделиям из волокон базальта легко придать любую форму, нанести покрытие и получить дополнительную защиту от влажности. Утеплитель на базе базальтовой ваты более универсален, в сравнение с другими видами минеральной ваты. Для улучшения прочности вату прошивают проволокой или стекловолокном.

    Разновидности теплоизоляторов из базальтовой ваты ↑

    Наиболее универсальным легко монтируемым и экологичным утеплителем считаются базальтовая вата для дымохода из любых материалов. Выбор марки базальтовой ваты находится в прямой зависимости от особенностей конструкции и эксплуатации дымоходной трубы, а также необходимых тепло характеристик. Базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов, матов, цилиндров или плит. Подразделяется на фольгированную и нефольгированную.

    Базальтовые цилиндры и скорлупки ↑

    Теплоизоляционные цилиндры применяются в промышленных и бытовых системах отопления с температурой выбрасываемых дымовых газов не более 300 градусов. Может использоваться и для утепления внешних и внутренних трубопроводов водопроводной системы. Подразделяются на марки в зависимости от толщины стенок, которая варьирует от 20 мм до 200 мм. Поставляются длиной по одному метру или по специальному заказу.

    Минераловатная изоляция подразделяется на два типа: цилиндры и полуцилиндры. Изделия с внутренним диаметром от 18 мм до 89 мм выпускаются в виде цилиндров, а от 89 мм до 273 мм в виде полуцилиндров (скорлупок). Цилиндры имеют разрез для удобного монтажа. Детали закрепляются бандажами. Стык продольного шва обязательно изолируется алюминиевой фольгой. Утеплитель со слоем фольги может быть использован без защитного кожуха.

    Маты и рулоны из базальтовой ваты ↑

    Утеплители в виде матов и рулонные материалы применяются при контакте с поверхностями, рабочая температура которых находится в диапазоне от 450 до 700 градусов. Имеют различную плотность. Для использования в системах с твердотопливными котлами подходит вата с плотностью 30 – 125 кг/м3.

    Читайте также:
    Электросчетчики: установка, поверка и замена

    Для утепления одностенных труб внутри помещения применение мата с фольгой исключает изготовление защитной обшивки. Не рекомендуется устанавливать маты с прошивкой для стенных проходов дымохода. Подходит для дымоходов с нестандартным диаметром и конфигурацией.

    Картон из базальтового волокна ↑

    Для утепления дымоходов из кирпича удобно использовать базальтовый картон. Этот материалы выдерживает температуры до 900 градусов. Лист картона имеет толщину от 5 мм до 19 мм. Может использоваться в многослойных пакетах для повышения теплоизоляции.

    Базальтовый картон легко монтируется. Устойчив к влажности и вибрациям. Срок службы составляет 50 лет. Допускается изоляция дымохода картоном со слоем фольги без дополнительной защиты. Фольгированный слой играет роль внешнего изолятора.

    Утепление трубы дымохода базальтовой ватой ↑

    Технология утепления дымохода зависит от материала трубы, ее диаметра и ряда других факторов.

    Основные правила качественной теплоизоляции ↑

    При монтаже утеплителя на любом типе дымохода необходимо проконтролировать следующие нормы:

    • толщина слоя ваты в деревянном перекрытии должна быть 50-100 мм;
    • толщина утеплителя в проходах через деревянные конструкции должна составлять не менее 50 мм;
    • при укладке матов в несколько слоев стыки нижних должны перекрываться стыками верхних;
    • при укладке цилиндров в несколько слоев необходимо шов каждого последующего смещать на 180 градусов относительно предыдущего;
    • для газовых и жидкотопливных котлов нецелесообразно использовать высокотемпературную вату. Температура в дымоходах таких систем не превышает 300 градусов;
    • если в качестве утеплителя для дымохода из однослойной трубы использовался нефольгированный материал, тогда обязательно необходимо установить защитный экран.

    Утепление керамического или асбестового дымохода ↑

    На доходную трубуиз асбеста и керамики утеплитель устанавливают с внешней стороны, обматывая вокруг и закрепляя скобами. Для упрощения процесса также может использоваться и цилиндр из базальтовой ваты толщиной 30-50 мм.

    Для этого способа характерно изготовление внешнего кожуха из нержавеющей или оцинкованной стали. Кожух состоит из отдельных секций, высота которых не превышает 1,5 м. Секции вставляются друг в друга без зазора. Верхний торец дымохода изолируется цементным раствором.

    В случае установки трубы в керамзитобетонные блоки утепление проводят во время монтажа, заполняя пустоты между трубой и блоками термоизоляционным материалом.

    Способы утепления стального дымохода ↑

    Принцип утепления базальтовой ватой дымохода из стали практически не отличается от используемого для керамики.

    1. Берут две трубы различного диаметра – меньшего для внутренней поверхности, большего для внешней.
    2. Трубы вставляют одна в другую.
    3. Пространство между ними заполняют утеплителем.
    4. При монтаже утеплителя со слоем фольги внутри помещения внешний кожух использовать необязательно.
    5. Торец всей конструкции нужно изолировать.

    Технология достаточно проста, но и ее можно упростить, используя покупные сэндвич-трубы представляющее собой утеплённые трубы для дымохода. Изоляцияв этом случае выполняется непосредственно на производстве, что дает возможность добиться высоких теплоизоляционных характеристик и избежать мостиков холода.

    Сэндвич-трубы имеют малый вес и высокую теплостойкость (до 1000 градусов). Модульность подобных систем позволяют легко выполнять монтаж любой сложности.

    Технология утепления кирпичной трубы ↑

    Утепления дымохода из кирпича – довольно сложная задача. Для ее решения применяется два основных метода: оштукатуривание и утепление минеральной ватой.

    Для оштукатуривания, на внешней поверхности трубы крепится армированная сетка. Далее наносится первый небольшой слой с большим содержанием жидкости. Затем делают перерыв для просыхания раствора и наносят последующие слои более густого раствора. Последний слой затирают и заделывают трещины. Для эстетического вида трубу красят или белят.

    Для утепления минеральной ватой используют рулоны или маты из базальтового волокна. Они разрезаются на части, размеры которых соответствуют утепляемым поверхностям. После чего клеятся скотчем к дымоходу. Далее устанавливается защитный кожух из второго слоя кирпича или плит. Внешняя поверхность может штукатурится или красится.

    Базальтовая вата – универсальный теплоизоляционный материал. Она может применяться в любом помещении. Не боится огня, влаги, вибрации, низких температур. Однако для правильного монтажа утеплителя желательно обратиться к опытному специалисту, который поможет выбрать наиболее подходящие материалы для дымохода, рассчитает необходимое количество и подберет крепеж. Это сэкономит время и деньги.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: