Состав шпаклевки для потолка – виды смесей: выравнивающие, финишные, специализированные

Шпаклевка потолка под покраску

Шпаклевка потолка отличается своей сложностью. Так как потолок является местом, которое сложно обрабатывать, необходимо использовать специальную технику, для того, чтобы применять ее на практике. Выделяют несколько видов смесей, которые нужно использовать для обработки данной поверхности.

Основные требования к шпаклевке для потолка

Для того, чтобы обрабатывать потолок, необходима особая смесь, которая будет выполнять те, или иные требования. Она отличается некоторыми особенностями от других видов, своим составом и другими показателями.

  • однородная и эластичная основа, которая имеет высокую адгезию;
  • не должна иметь крупные частицы;
  • должна быль легкой в эксплуатации, так как если она сразу начнет твердеть, невозможно будет качественно выполнить все работы;
  • после полного высыхания не должна деформироваться;
  • подойдет только мягкая, для легкого нанесения.

Для того, чтобы был качественный материал, который будет служить долгие годы, необходимо выбирать продукцию от проверенных и популярных производителей. В случае некачественного товара, эффективность может значительно снижаться.

Еще одним важнейшим правилом считается наличие или отсутствие модификаторов, которые присутствуют в той или иной смеси. Модификаторы выполняют разные по своему назначению функции:

  1. Разглаживание по поверхности;
  2. Вязкость, благодаря чему не происходит стекания по шпателю;
  3. Гарантирует закрепление к потолку.

После того, как были соблюдены все вышеперечисленные требования, обращают внимание на условия, которых придерживаются во время работы. Шпаклевку потолка можно выполнять своими руками, не вызывая специалистов.

Важно. Температура должна не превышать 30 градусов Цельсий и быть не ниже 5 градусов. Нельзя, чтобы прямые солнечные лучи взаимодействовали с поверхностью. Влажность в помещении не должна быть выше 80%.

Виды шпаклевок

Виды шпаклевок имеют существенные различия, в зависимости от назначения и состава. При выборе смеси нужно обратить особое внимание на этот факт.

По назначению

По назначения бывают:

  • Стартовые;
  • Финишные;
  • Универсальная.

Стартовый грунт лучше всего использовать в качестве основания и на начальном этапе. Он необходим для того, чтобы обработать поверхность и выровнять ее от всевозможных изъянов и выбоин. Стартовую используют для того, чтобы замазать трещины и выровнять поверхность, на первом этапе. Помимо этого, он укрепляет потолок, делая поверхность единым целым, подготовляя его к следующим этапам обработки.

Финишная подходит для того, чтобы налаживать на стартовую, после ее высыхания. Основные ее функции заключаются в окончательном закреплении, фиксации и выравнивании поверхности. Необходимо помнить, что нужно использовать одного производителя у стартовой и финишной шпаклевки. В случае выбора разных производителей может произойти несовместимость.

Универсальный тип подойдет в любом случае для выравнивания потолка шпаклевкой. Этот такой тип шпаклевки, которым можно выполнять работы, как в начале, так и на последних этапах.

По составу

Различия по составу:

  1. гипсовая;
  2. цементная;
  3. полимерная.

Цементная отличается от других видов своим содержанием. Она предназначена для того, чтобы укреплять поверхность и защищать потолок от попадания влаги и подобных разрушающих явлений. Помимо этого, она влияет на сохранение помещения в тяжелых условиях, например чрезмерного холода, либо, наоборот в жарких местах. Цементная подойдет в тех случаях, когда помещение не отапливается.

Она может наноситься до 3-х слоев. Она хорошо взаимодействует с другими видами, однако не совместима с гипсовой поверхностью.

Гипсовые шпаклевки отличаются своей экологичность и как следствие безопасностью. Также она отличается уникальностью и универсальностью, так как подходят для любого типа поверхности. Может сочетаться с деревом, гипсокартонном и железобетонными материалами.

Полимерная штукатурка отличается универсальностью. Ее можно применять в независимости от температуры и влажности, которая в помещении. Полимер отличается тем, что выдержит данные механические повреждения. Латексные шпаклевки очень прочные и крепкие. Они выпускаются как в сухом, так и в готовом виде. Полимерный грунт наноситься несколькими слоями, толщиной не более 5 мм. Отличается длительным высыханием, до 24 суток. Этот параметр будет зависеть от производителя.

Главным преимуществом такого вида является быстрое схватывание и высыхание. Оно значительно лучше, чем у цементного, либо гипсового состава. Помимо этого, не будут оставаться трещины и впадины.

Сухая и готовая смесь

Многие задаются вопросом, какая лучше подойдет, сухая или готовая смесь. Для принятия правильного решения необходимо выбрать основные плюсы и минусы каждого из видов.

Готовая смесь

Для обработки потолка выпускаются готовые смеси в виде пасты, которая обладает мягкими техническими характеристиками. Это поможет облегчить рабочий процесс, так как будет легче поддавать к обработке. Они отличаются тем, что их очень просто перемешивать, и они пригодны к различным поверхностям. Однако нельзя использовать с низкими температурами. Чтобы облегчить труд, используют жидкую готовую шпаклевку, ответив на вопросы, как выровнять потолок шпаклевкой.

Сухие смеси

Такие смеси необходимо дополнительно подготавливать, перед применением. Производитель указывает на упаковке, какие необходимо использовать пропорции для создания правильной консистенции. Лучше всего использовать специальные инструменты для смешивания, например дрель-миксер. После смешивания нужно дать четверть часа, чтобы консистенция настоялась и приобрела правильную структуру, которая будет подходить для использования.

Сухая смесь подойдет в том случае, если нужно экономить на материалах, так как готовая стоит дороже. Помимо этого нужно честь, что порошок может храниться длительное время, а готовая смесь не может похвастаться такими же результатами.

Важно. При выборе, между готовой и сухой шпаклевки нужно учитывать, какие именно у вас цели в ремонте. Если вы хотите потратить меньше средств и готовы самостоятельно смешивать, то выбор стоит за сухой смесью. Если вы торопитесь, то можно применять уже готовые, фабричные смеси.

Подбор шпаклевки в зависимости от вида конечного покрытия потолка

Чтобы выбрать качественную шпаклевку для финишного назначения, лучше всего использовать проверенных производителей, которые положительно зарекомендовали себя на рынке. Главная задача, при подборе шпаклевки для конечного покрытия заключается в окончательном выравнивании и схватывании. От этого будет зависеть конечный результат проведенных работ. Для этого используют только эластичные и мягкие смеси.

Для того, чтобы результат был максимально эффективным, главная задача – подготовить поверхность, полностью выровняв. Неровности и щели должны быть полностью заделаны. Для потолка будет актуально устранить крупные неровности и трещины.

Технология потолочного поверхностного выравнивания

Технология нанесения материалов не значительно отличается от работ с другими поверхностями. Работы выполняются с помощью шпателя и других инструментов. Единственное отличие заключается в сложности. Поверхность потолка значительно труднее обработать, нежели стены помещения. Из-за этого могут возникнуть трудности. Раствор нужно наносить до того времени, пока не выровняется потолок, желательно под уровень.

Читайте также:
Стандартные размеры бруса и обрезной доски

После нанесения нужно подождать некоторое время, пока не высохнуть нанесенный слой. После высыхания, можно наносить следующие слои. Желательно пользоваться шпаклевкой от одного производителя. Это обеспечит правильное взаимодействие между слоями стартовой и финишной шпаклевки. Высыхание 1-го уровня должно проходить приблизительно 24 часа. Второй слой сохнет примерно двое суток. Долгое высыхание будет происходить в том случае, если повышенно влажность. Для того, чтобы решить эту проблему нужно открывать окна на проветривание. Не стоит специально использовать обогреватели или осушители воздуха, так как высыхание должно происходить естественным путем.

После нанесения шпаклевки, ее необходимо равномерно распределить по всей поверхности. Когда вы убедитесь, что поверхность полностью высохла, нужно еще раз пройтись по ней ровной доской, нажимая и прилаживая усилия.

Чтобы добиться гладкости поверхности необходимо:

  • Использовать грунтовку;
  • Обработать щеткой из металла, либо синтетики.

Важно. Максимально гладкая поверхность очень важна, для дальнейшей покраски. Именно поэтому нужно обязательно грунтовать потолок для использования ЛКМ в дальнейшем. Помимо этого, гладкая поверхность позволит избавляться от лишних слоев, в случае необходимости.

Технология шпаклевания потолка

Технологический процесс обработки поверхности потолка заключается в соблюдении нескольких этапов. Среди них очистка потолка от трещин и впадин, грунтовка, приготовление самой шпаклевки, и применение шпаклевки.

Очистка поверхности и заделка трещин

Это первый этап, который стоит изначально, перед всеми работами. Для того, чтобы выровнять поверхность нужно заделывать трещины. Для этого применяют стартовую шпаклевку. Нужно использовать ее до тех пор, пока поверхность не станет максимально ровной. Для этого можно наносить несколькими слоями смеси. После нанесения каждого слоя нужно ждать полного высыхания предыдущего.

Грунтовка потолка

Чтобы наносить ЛКМ на потолок, следует его грунтовать. Грунт наноситься тонким слоем. Он используется в основном для того, чтобы сгладить поверхность. Шпаклевка потолка должна осуществляться после качественной обработки грунтовкой. Шпатлевка потолка под краску своими руками, обеспечит возможность нанесения ЛКМ.

Приготовление шпаклевки

Шпаклевки могут быть как готовые, так и в виде порошка. Порошковые смеси необходимо подготовить, перед тем, как использовать. Приготовление заключается в смешивании его с водой. На упаковке к каждому товару производитель указывает, какие консистенции нужно использовать для того, чтобы получилась хорошая смесь.

Методы нанесения шпаклевки на потолок

Нанесение можно осуществлять с несколькими методами. В основном применяют шпатели разной ширины. Это удобно в тех случаях, кода нужно добраться в труднодоступные углы потолка.

Наносят шпаклевку в тех случаях, когда смесь полностью готова. Она должна быть мягкой и эластичной. Другой тип консистенции не допускается.

Финишная отделка потолка

Финишная отделка занимает последнее место, среди всех этапов. На этом этапе нужно окончательно выровнять поверхность и сделать ее максимально гладкой. Это можно обеспечить с помощью финишной шпаклевки и специальных инструментов, которые выравнивают потолок. Используя деревянные плоские предметы нужно применять силу и надавливать на потолок, выравнивая поверхность.

Особенности обработки гипсокартонных поверхностей

Грунтовка гипсокартона – обязательный процесс, для того, чтобы использовать шпаклевку.

Для чего это необходимо:

  • чтобы улучшить адгезию и схватывание между материалами;
  • сократить расходы материалов;
  • служит защитой от плесени и грибка;
  • чтобы укрепить верхние слои гипсокартона;
  • чтобы обеспечить высыхание равномерно по всему потолку;
  • обеспечить устойчивость к температурному перепаду;
  • устранить дефекты поверхности.

Важно. Если грамотно загрунтовать плоскость, то поверхность становиться пригодна практически к любым отделкам, в том числе и декоративным. Исходя из этого можно сделать вывод, что гипсокартон обязательно необходимо грунтовать, пере нанесением шпаклевки.

Шпаклевка потолка под покраску видео

Поверхность потолка – наиболее труднодоступное место для обработки. Существуют готовые и сухие смеси, для применения. Чтобы максимально эффективно прошли работы, нужно применять продукцию проверенных производителей. Существует различие видов шпаклевки, в зависимости от состава и назначения.

Топ 15 шпатлевок для потолка под покраску

Шпаклевание потолка — обязательный этап отделочных работ перед покраской. На строительном рынке предлагается широкая линейка шпатлёвок, которые отличаются свойствами, характеристиками и входящими составляющими. Часто покупатель затрудняется в правильном выборе. Чтобы определиться, нужно изучить качество материала, производителя, рекомендации по использованию, а также стоимость каждого вида. Товаропроизводитель должен быть известен и зарекомендован на рынке продаж.

Какой должна быть шпаклёвка для потолка

Шпатлёвка для потолка, независимо от того из какого материала сделано основание, должна соответствовать ряду требований:

  • иметь мелкую зернистость фракций (0,15-0,2 мм под покраску, 0,5-0,7 мм под оклейку обоями);
  • быть эластичность;
  • иметь высокую степень сцепления;
  • медленно застывать;
  • в жидком виде иметь нужную консистенцию;
  • после застывания не осыпаться, не трескаться.

Разновидности

Стоя перед выбором, какой шпаклевкой лучше шпаклевать потолок, необходимо изучить их разновидности. Их также много, как и штукатурок для внутренних работ.

Стартовые шпатлёвочные смеси

Базовый пласт необходим для предварительной подготовки поверхности и покрывным слоем более 5 мм. Выбирают стартовый вид в зависимости от того, где будут проводиться работы: во влажных или сухих комнатах, а также какой рельефности потолки.

Цементные

Такие шпатлёвки используют во влажных помещениях, если в качестве модификатора добавлена известь. При потолочных перепадах в 1 см и более, выбирают состав с песком.

Цементная смесь обладает преимуществами:

  • невысокой ценой:
  • прочностью;
  • влагостойкостью;
  • выравниванием поверхности при рельефности до 1,5 см.

Состав не схватывается в течение 2-ух часов, им легко работать даже новичку. Цементной шпаклёвкой хорошо обрабатывать помещения с повышенной влажностью: санузел, ванную комнату, цокольные помещения.

Гипсовые

Эти виды шпатлёвок самые востребованные. Они недорогие, экологичные, не создают плёнки, препятствующей теплообмену. Продаются в сухом виде в бумажных упаковках по 15-25 кг или в разведённом в пластиковых вёдрах разной ёмкости.

Подразделяются на стартовые, финишные и универсальные. Используют, в зависимости от ситуации, следующие материалы: только базовые, стартовые + финишные (в паре), только универсальные. После шлифовки любая из видов смеси станет гладкой и глянцевой. В зависимости от того, насколько идеальной нужна поверхность, выбирают тип шпаклёвки.

Время схватывания раствора составляет 30-60 минут. Поэтому после вскрытия ведра, готовый продукт расходуют полностью в течение этого промежутка.

Полимерцементные сухие

Шпаклёвки из полимерцемента содержат синтетический цемент. По цене они превышают стоимость гипса и обычного цемента. Из-за дороговизны материала выгодней приобрести порошкообразные смеси, которые дешевле жидких. Применяются для выравнивания стен и потолков из бетона, железобетона, кирпича, цемента с известью, цемента с песком, дерева. Обладают устойчивостью к влаге, применяют как снаружи, так и внутри здания.

Читайте также:
Сушка для белья электрическая

В состав входят, помимо основного компонента, известь, минеральные и органические добавки. Полимерцементная шпатлёвка особенно эффективна для заделки трещин, сколов, других дефектах поверхности. Отличается особенностью — слой можно наносить толщиной до 2 см.

Жидкие полимерные шпаклёвки

Как и другие разновидности, полимерные шпатлёвки продаются в сухом и в жидком виде. Для больших объёмов используют сухие составы, для шпатлевания потолка подойдут жидкие. В готовом виде такие шпаклёвки, при правильном хранении, не застывают несколько дней.

На строительном рынке эти смеси появились недавно, но благодаря отличным характеристикам, несмотря на высокую стоимость, они уже популярны среди профессионалов и частных лиц, которые делает ремонт своими руками. После нанесения полимерные шпатлёвки не растрескиваются, не дают усадки, становятся прочными, не осыпаются, делают поверхность ровной, гладкой и срок эксплуатации у них большой.

Финишные шпатлёвочные смеси

Финишная шпаклёвка для потолка поступает в продажу в пастообразном виде и в сухом. Она хорошо поддаётся шлифовке, устраняет мелкие дефекты, укрепляет стартовую поверхность, делает гладь похожей на яичную скорлупу, толщина слоя составляет после нанесения не более 2 мм. Благодаря этим характеристикам применяется для окончательных отделочных работ.

Готовые жидкие

Готовая шпаклёвка для потолка в виде пасты хороша тем, что не надо тратить время и силы на замес. Да и при небольших объёмах отделочных работ ею удобней пользоваться. Консистенция раствора всегда одинаковая, не зависимо от того, какое количество ёмкостей приобретается. Но по цене такой состав всегда дороже аналога в сухом виде.

Сухие смеси

Шпатлёвку порошкообразную приобретают, когда требуется обработать большую часть плоскости. У неё долгий срок годности при правильном хранении. Разводят согласно пропорциям указанных на обратной стороне упаковки.

Универсальные шпатлёвочные смеси

По своим характеристикам они находятся где-то между стартовой и финишной шпаклёвками. Зернистость у них средняя, а применяются тогда, когда нет необходимости делать плоскость идеально гладкой: при поклейке плотных обоев, при нанесении фактурной краски или декоративного покрытия.

Дополнительные компоненты

Каждый производитель, чтобы сделать своё «детище» уникальным, добавляет в состав компоненты и наполнители, которые наделяют шпатлёвки индивидуальными характеристиками, улучшают их свойства. К таким добавкам относятся:

  • пластификаторы — делают замес податливым;
  • регуляторы схватывания — увеличивают жизнедеятельность оаствора;
  • пигменты — придают оттенок;
  • олигомеры — обеспечивают прочность, быстрое высыхание стен;
  • гидрофобизаторы — наделяют водоотталкивающими свойствами.

Лучшие смеси по мнению мастеров

Разобраться в вопросе, какую шпаклевку выбрать для потолка, поможет описание известных видов.

Стартовые

Такие составы характеризуются прочностью, хорошей адгезией и крупнозернистостью. Рассмотрим подробнее основные марки производителей.

Боларс фасадная

Цементная шпатлёвка применяется для фасадов, ванных комнат и санузлов, обладает морозостойкостью, трещиностойкостью, допустимая толщина слоя 1-10 мм, скорость схватывания — 3 часа, время высыхания — 24 часа, расход материала на 1 мм толщи — 1,4 кг на м².

Основит Эконсилк

Шпаклёвка гипсовая белая предназначена для работ в сухих помещениях, для заделки стыков гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, жизнеспособность — 2 часа, потребление сухого состава на 1 мм слоя — 0,8-0,9 кг на м². По истечении 5-ти часов стену зашкуривают. Выдерживает нанесение толщиной до 5 мм.

Волма Стандарт

Шпатлёвка гипсовая базовая довольно популярная, используется для обработки стен и потолков из ГКЛ, бетонного материала. Поддаётся шлифовке, поэтому для тех, кто хочет сэкономить, минуя финишное покрытие — оптимальный вариант. Высыхает сутки, рекомендуемая толщина слоя 1-5 мм, максимальная — 8 мм, расход смеси в 1 мм — 0,8-1 кг на м². Схватываемость раствора — 2 часа.

Финишные

Предназначены для заключительной обработки. Чем больше составы обладают положительными характеристиками, тем ровнее будут поверхности.

Ceresit CT 225

Состоит из цемента, минералов и полимеров. Предназначена для фасадных и внутренних работ во влагосодержащих помещениях, бывает белого и серого цвет. За один проход смесь наносится до 3 мм, к шлифовке приступают через сутки, к покраске спустя 72 часа. В состав входят армирующие волокна, исключающие образование трещин. Потребляемость — 1,8 кг на м².

Knauf Rotband Pasta

Пастообразная финишная шпатлёвка на виниловой основе супербелого цвета. Обладает хорошим прилипанием и стойкостью к образованию трещин. Размер фракций — 25 микрон, допускается многократное замораживание/оттаивание. Кладётся толщиной до 2 мм. Высыхает за 5 часов, при нанесении шпаклёвки толщиной в 1 мм расходуется 0,5 кг сухой смеси на м². Помимо использования под оклейку и покраску, применяют под венецианскую штукатурку.

Weber Vetonit LR+

Финишная полимерная шпатлёвка №1 в России, с натуральным мрамором. Легко выравнивает поверхность, жизнеспособность раствора — 48 часов. Толщина слоя до 5 мм, время высыхания — сутки. Расход — 1,2 кг на м².

Sheetrock SuperFinish

Опираясь на отзывы покупателей, можно сказать, что в некоторых случаях при покрытии потолка эта полимерная смесь незаменима. В состав входят виниловые волокна, которые увеличивают прилипание и разглаживание. Исключает возникновение трещин. Выдерживает многократное замораживание. При плотно закрытой крышке, годен к применению несколько месяцев. Размер зёрен составляет 0,03 мм. Израсходование сухой смеси — 1 кг на м².

Бергауф Финиш Цемент

Белоснежная, морозостойкая шпаклёвка для фасадных и внутренних работ. За одно нанесение толщина слоя составляет 0,3-7 мм. Тип основания — абсолютно любой, даже гипсовый. Потребляемость сухого материала — 1 кг на м².

«Волма-Финиш»

Этот порошок на основе гипса, размер зёрен которой составляет менее 0,2 мм. Жизнеспособность раствора — 1 час 40 минут. Рекомендуемая толщина слоя 0,2-3 мм, максимальная — 5 мм. Благодаря минеральным наполнителям и модификаторам обеспечивает стойкость к растрескиванию и сцепление. Израсходуется смесь слоем в мм на квадратный метр — 0,9-1 кг.

Акриловая шпатлёвка предназначена для разравнивания поверхностей внутри влажных мест. Образует прочное, долговечное, водостойкое, паро- и воздухопроницаемое покрытие. Цвет — белый, рекомендуемый слой — 1 мм, расход состава на м² — 0,3-1,0 кг.

Универсальные

Этими видами выравнивают поверхности с небольшими перепадами, где потолочные своды планируется поклеить обоями или покрасить фактурной краской.

UNIS БЛИК

Шпатлёвка гипсовая белая, которая предназначена для качественного сглаживания стен и потолков внутри помещений как любителями, так и профессионалами. После замеса рабочее состояние держится в течение 2,5 часов. После нанесения не даёт усадки, а поверхность становится ровной. Размер максимальной фракции — 0,2 мм. Один слой может варьироваться от 0,5 до 8 мм, в этом и состоит уникальность данного состава. Время высыхания — 7 часов, потребность материала покрытием в 1 мм составляет 1 кг/м².

Weber Vetonit JS

Полимерная шпаклёвка с тонкомолотым наполнителем применяется для выравнивания любых старых оснований, даже ранее окрашенных и для заделки швов ГКЛ. Используется в жилых помещениях. Эластичная, с высокой трещиностойкостью. Промежуток высыхания одного слоя — 3-24 часа. Жизнеспособность готового замеса при правильном хранении — 48 часов. Толщина слоя — 1-2 мм. Расход сухой смеси — 1,2 кг/м² при толщине 1 мм.

Читайте также:
Чугунный гриль барбекю: как выбрать под свои нужды
КНАУФ-Фуген

Шпаклёвка Кнауф фуген гипсовая универсальная для внутренних работ. Эта штукатурка довольно востребована на рынке продаж, так как при хорошем качестве недорого стоит и много не расходуется, так на кв. метр, слоем в 1 мм — 0,8 кг. Размер зёрен также небольшой — 0,15 мм. Готовый потолок получится прочным и ровным.

VGT акриловая универсальная

Из-за устойчивости к влаге используется в помещениях с повышенной влажностью и снаружи здания. Толщина покрова может достигать 7 мм. Сохнет в течение 24 часов. Минус — большой расход материала, который составляет 1,4 кг на м² с учётом наносимого слоя в мм и незначительная усадка после высыхания.

Weber Vetonit VH – Лучший состав для влажных помещений

Шпатлёвка цементная белая, предназначена для окончательного выравнивания стен и потолков. Обеспечивает прочность покрытия и устойчивость к растрескиванию поверхностей внутри здания и снаружи. Выдерживает длительное воздействие влаги и перепады температур, устойчива к ультрафиолетовому излучению, плесени, грибкам и бактериям.

Заполнителем является известняк, максимальная фракция — 0,3 мм. Время использования после замеса — 1,5 часа. Расход смеси — 1,2 кг/м² при толщине 1 мм. Наносится вручную и машинным способом слоем до 4 мм.

Принципы выбора смеси

После изучения 15 популярных брендов может быть не ясным, какая же шпатлевка лучше для потолка, ведь все они наделены положительными характеристиками. При покупке надо понимать, чем отличаются шпаклёвки, на что необходимо обратить внимание и какими свойствами они должны обладать, чтобы получить качественный результат.

  1. Первый признак — пластичность и консистенция жирной сметаны. Для тех, кто не имеет опыта, чтобы не испортить поверхность, лучше выбрать полимерную смесь – её легко наносить даже новичкам.
  2. Второе качество — жизнеспособность. Это то время, в течение которого она не теряет пластичности. Работая с полимерным материалом, беспокоиться о его быстром застывании не стоит, на что стоит обратить внимание начинающим мастерам. С гипсовой шпатлёвкой работают профессионалы, которые наработали скорость и израсходуют её прежде, чем она успеет застыть.
  3. Выбранная шпаклёвка должна хорошо сводить слои. То есть при нанесении одного покрытия на другой, они должны сливаться воедино, не оставляя бугорков.
  4. Важно, чтобы состав легко поддавался шлифовке. Ведь при плохой затирке вся ранее проделанная работа будет напрасной.
  5. У многих производителей материал расфасован в упаковки разного веса, что удобно. Ведь при расчёте количества килограмм на обрабатываемую площадь можно рассчитать количество упаковок с большим и малым весом до точности.
  6. Важный момент при выборе смеси — её цвет. Лучше, если он будет белым с маркировкой на упаковке, где указана не «белая шпаклёвка», а «супербелая». В этом случае тонкие просвечивающиеся обои или краска после высыхания приобретут изначальный оттенок. При нанесении на серые или жёлтые стены, тон облицовки изменится.

Какую использовать: сухую или готовую

В каком виде выбрать продукцию помогут несколько советов.

  1. Сухую шпатлёвку надо правильно размешивать. В противном случае раствор получится в комочках, так как содержимое не пропитается равномерно водой, и это скажется на качестве замеса. А готовая продукция размешана нужной консистенцией. Ею сразу работают после распаковки.
  2. Пастообразная шпаклёвка имеет малый срок годности в отличие от сухой, а после распечатки её используют в указанное время жизнедеятельности.
  3. Для небольших объёмов работы — замазать трещины, сколы, швы, лучше использовать готовую смесь.
  4. Порошкообразную шпатлёвку используют при больших объёмах, так как по стоимость она выйдет дешевле уже разведённой.

Выбор смеси с учетом основы ее состава

Учитывается влагостойкость и паропроницаемость шпаклёвки. Состав применяют строго по назначению:

  • цементные составы применяют для влажных комнат — ванной или санузле;
  • гипсовые и полимерные латексные – в сухих помещениях;
  • полимерную акриловую используют для шпаклевания потолков во влагосодержащих помещениях и снаружи строения.

Необходимо знать правила о совместимости материалов. Так, например, гипсовую шпатлёвку можно наносить поверх цементной штукатурки. Цементную же поверх гипса класть запрещается — отслоится.

На каких объектах можно использовать

Технология шпаклевки потолка

Перед тем как зашпаклевать потолок, его подготавливают: прогрунтовывают, замазывают трещины, стыки, сколы, царапины стартовой или специальной смесью для таких видов работ. На углубления накладывают армированный скотч. Затем нанося финишную шпатлёвку, под покраску водоэмульсионкой. Раствор наносят в 2-3 слоя, который после высыхания шлифуют и обрабатывают грунтом глубокого проникновения.

Только базовый материал нужен, если поверх него ляжет декоративная шпатлёвка. Стартовый в паре с финишным необходимы для окрашивания потолка водоэмульсионной краской. Покрашенный потолок — самый востребованный вид облицовки. Универсальный состав потребуется для облицовки потолка обоями.

Эта статья не имеет рекламного значения. Каждый волен подбирать шпатлёвку, какую считает наиболее подходящей в той или иной ситуации, а также выбирать облицовочный материал для зашпаклёванного потолка. Если собственного опыта не хватает на приобретение нужного материала, то потребуется помощь продавца-консультанта или профессионала.

Смеси для выравнивания потолка: какая шпаклевка лучше?

Шпаклевка – это материал, предназначенный для окончательного выравнивания стен и потолков. Качество полученной поверхности в равной степени зависит от опытности мастера и от особенностей материала. Чтобы выяснить, какая шпаклевка лучше для потолка, нужно учесть его состояние и определиться с конечным результатом. Какой-то одной «правильной» шпаклевочной смеси для потолка не существует, вид материала подбирается в соответствии с конкретными условиями.

Какой должна быть шпаклевка для потолка?

К выбору шпаклевки для потолка необходимо отнестись со всей ответственностью, потому что потолок представляет собой открытое пространство и все дефекты отделки сразу бросаются в глаза. Шпаклевать полок сложнее, чем стены, но правильно подобранный материал поможет облегчить работу.

Требования к шпаклевочной смеси для потолка:

  • однородность структуры, отсутствие отдельных крупных частиц;
  • не слишком высокая скорость отвердевания, позволяющая успеть выровнять поверхность;
  • мягкость и эластичность, обеспечивающие легкость нанесения;
  • отсутствие склонности к растрескиванию и осыпанию после застывания;
  • прочность и долгий срок службы.

Виды шпаклевки

Разные шпаклевочные смеси отличаются друг от друга своим составом, назначением, условиями эксплуатации, размером фракций.

По составу

В зависимости от основного компонента, используемого при изготовлении шпаклевочных смесей, различают гипсовые, цементные и акриловые шпаклевки.

  • Гипсовая шпаклевка хорошо справляется с заполнением трещин. Она подойдет только для сухих помещений, но с ее помощью можно подготовить потолок в комнате к нанесению гладкого тонкослойного покрытия.
Читайте также:
Что нужно знать при устанавке акрилового вкладыша в ванну

  • Цементная шпаклевка подойдет для потолка в ванной комнате или в туалете, потому что предназначена для влажных помещений. Хорошо выравнивает крупные впадины, но трудно поддается шлифовке, поэтому ее можно использовать в качестве промежуточного слоя перед нанесением фактурного декоративного материала.
  • Полимерная шпаклевка позволяет добиться идеально гладкой поверхности, поэтому для конечного выравнивания потолка специалисты рекомендуют именно ее. Поскольку этот вид материала наносится очень тонким слоем, он требует предварительного выравнивания потолка с помощью стартовой шпаклевочной смеси. Преимуществом полимерного состава является низкая скорость схватывания, позволяющая работать с ней даже неопытному домашнему мастеру.

По назначению

В зависимости от того, на каком этапе работ используется шпаклевочная смесь, она может быть стартовой, финишной или универсальной.

  • Стартовые шпаклевочные смеси используются для предварительного выравнивания потолка, имеющего значительные неровности (более 0,5 см). Могут быть на цементной или гипсовой основе. Для хорошего сцепления с потолком стартовая смесь должна иметь более крупные фракции – до 0,6 мм.

  • Финишные шпаклевочные смеси имеют мелкозернистую структуру (размер фракций – до 0,3 мм) и более мягкую консистенцию, более просты в нанесении и хорошо поддаются шлифовке. Они хорошо устраняют мелкие дефекты и закрепляют первый слой.

  • Универсальные шпаклевочные смеси сочетают в себе свойства стартовых и финишных составов, а, точнее, находятся где-то посередине между ними. Применяются для поверхности без крупных изъянов.

Сухие и готовые смеси

Шпаклевка выпускается в виде сухого порошка или пастообразной смеси, готовой к использованию. Достоинствами сухой шпаклевочной смеси являются более низкая цена и нетребовательность к температурному режиму при хранении. Для приготовления раствора сухой материал засыпается в емкость с водой и размешивается строительным миксером. Очень важно строго соблюдать рекомендованные производителем пропорции.

Готовая шпаклевка дороже сухой смеси, но ее цена оправдана отличными характеристиками. Она обладает высокой пластичностью, медленно схватывается, поэтому хорошо подходит для новичков. Готовая смесь изготавливается на акриловой или виниловой основе с использованием особо мелких фракций (менее 0,1 мм).

Внимание! Готовые шпаклевочные смеси не переносят транспортировку и хранение при отрицательных температурах.

Конечная цель

Выбор шпаклевки зависит от вида конечного покрытия, под которое выравнивается потолок.

  • Нанесение шпаклевочной смеси под покраску считается самым трудным вариантом, поскольку требует получения идеальной поверхности. Под слоем краски будут хорошо заметны любые изъяны, поэтому материал для выравнивания потолка должен быть самого высокого качества. Лучше всего выбрать финишную шпаклевку от известного производителя. Основные требования – мягкость и пластичность.

  • Шпаклевка под обои не требует профессионального уровня мастерства и менее требовательна к материалу. В этом случае главное – устранить крупные неровности, максимальной гладкости добиваться необязательно.

  • При подготовке потолка под декоративную штукатурку, так же как и под обои, не обязательно добиваться зеркальной гладкости, достаточно сделать поверхность как можно более ровной. Подойдут прочные составы на основе цемента или гипса, стартовые и универсальные.

Дополнительные компоненты

Качество и свойства шпаклевки для потолка также будут зависеть от различных добавок, присутствующих в смеси помимо основных вяжущих компонентов. Поэтому, прежде чем выбрать шпаклевку, внимательно изучите состав. К добавкам, улучшающим свойства материала, относятся:

  • пластификаторы – обеспечивают пластичность и податливость шпаклевки при работе;
  • регуляторы отвердевания и схватывания смеси;
  • пигменты – придают материалу определенный оттенок;
  • олигомеры, обеспечивают влагостойкость, прочность и высокую скорость высыхания;
  • гидрофобизаторы – позволяют использовать материал в помещениях с постоянной высокой влажностью.

Проверенные марки шпаклевок

В магазинах вы найдете огромное количество шпаклевок разных торговых марок. Если при покупке материала вы хотите быть уверенным в качестве, то лучше выбрать продукцию известных производителей, дорожащих своей репутацией. Цена таких смесей выше, но зато они имеют более высокую укрывную способность и в несколько раз долговечнее дешевых аналогов.

Мастера рекомендуют проверенные временем шпаклевки фирм Knauf, Henkel (торговая марка Ceresit) и Weber-Vetonit. Хорошо зарекомендовали себя такие марки, как PUFAS, Боларс, Волма и Основит. Обычно цена на шпаклевочную смесь прямо пропорциональна ее прочности и долговечности, поэтому экономия при покупке этого материала не оправдана.

Цементные растворы, их виды и свойства

Цемент — удивительное вещество, которое позволяет изготавливать различные смеси и растворы для любых типов строительных, отделочных и ремонтных работ.

Цемент — порошкообразное вяжущее вещество водного твердения. Это означает, что только в присутствии воды в нем происходят реакции гидратации, необходимые для химического преобразования порошкового компонента в твердый материал, имеющий кристаллическую структуру. Поэтому для работы с цементом из него замешивают растворы и смеси с добавлением воды.

Основными типами таких материалов являются бетонные смеси и цементные растворы.

Чем отличается цементный раствор от бетонной смеси

Главное отличие этих типов строительных материалов — состав, который и обуславливает различие их качеств и разные области их применения. Есть у них и общие черты: использование цемента как вяжущего позволяет получить материалы, отличающиеся особой прочностью.

Фактически, бетон можно назвать композитным материалом. Если для изготовления бетонной смеси, помимо цемента, воды и песка, требуется еще и крупный заполнитель, к примеру, гравий или щебень с разным размером фракций, то в цементный раствор добавляется только мелкий заполнитель — песок.

Таким образом, в состав цементного раствора входят:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. вода.

Различается и область применения. Бетон используется для изготовления крупных изделий и конструкций, например, монолитных стен и плит перекрытий, дорожного полотна, стяжек, а также мелкоштучных, но требующих высокой прочности изделий, к примеру, тротуарной плитки.

Цементные растворы применяются как материал для заполнителей швов и соединения строительных элементов (кладочные растворы) либо для обработки поверхностей (например, различные виды штукатурных растворов с использованием цемента).

Цемент и смеси на его основе употребляются в строительстве со времен Древнего Рима, но современные строительные материалы существенно отличаются от древних образцов благодаря достижениям химии. Любые типы бетонных смесей и цементных растворов нуждаются в применении специальных химических добавок, которые могут сообщать им дополнительные свойства:

  • пластичность смеси и увеличение ее срока жизни;
  • возможность работать при отрицательных температурах;
  • повышенную прочность и трещиностойкость;
  • морозостойкость готового изделия;
  • быстрое схватывание;
  • водостойкость

и другие характеристики, которые могут быть необходимы в том или ином конкретном случае. Благодаря применению химических добавок можно получать действительно безупречные изделия из цемента.

Читайте также:
Что сначала грунтовка или шпаклевка стен под краску

Советуем изучить: Каталог добавок Cemmix

Виды цементных растворов

Популярность цементных растворов в строительных, отделочных и ремонтных работах объясняется их прочностью и доступностью.

Можно говорить о классификации цементных растворов по их составу и назначению.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

  1. Цементно-песчаный. Раствор замешивается с добавлением песка, который является компонентом, формирующим кристаллическую структуру и препятствующим усадке и образованию трещин. Используется песок средних фракций. Цементные растворы используют для кладки и оштукатуривания стен. Цементная штукатурка прочная, паропроницаемая и устойчива к появлению грибка и плесени. Она может применяться под любые виды покрытий, включая декоративную плитку, а также использоваться для отделки внешних стен зданий.
  2. Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает два вяжущих компонента, из которых цемент — вяжущее водного твердения, а известь — воздушного. Гашеная известь снижает стоимость раствора, а также работает как пластификатор, повышая его подвижность. Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе, влажных, а также фасадов зданий. Ее плюсами являются пластичность, прочность, возможности послойного нанесения, влагостойкость, устойчивость к плесени, грибку, доступность и экономичность.

Виды цементных растворов по назначению:

  1. кладочные;
  2. штукатурные;
  3. ремонтные;
  4. растворы для стяжек.

В зависимости от назначения раствора, выбирается марка цемента, состав раствора и пропорции основных компонентов. Растворы для оштукатуривания должны быть более пластичными, чем кладочные, что достигается применением различных добавок: гашеной извести либо специальных пластификаторов.

Обычный цемент имеет серый цвет, но для отделочных работ существует белый. Его применяют для замешивания штукатурных растворов, а также смесей для изготовления цветной тротуарной плитки, поскольку серый цемент не позволяет получать яркие красивые оттенки. Белый цемент дороже обычного, поэтому часто его используют для раствора, который применяется на поверхности (верхний слой штукатурки или брусчатки).

Какую марку цемента выбрать

Как известно, цемент классифицируется по прочности на марки, которые раньше обозначались литерой М и числовым показателем, характеризующим предел прочности на сжатие в кг/см 2 . Чем выше показатель, тем более прочные изделия можно получить из этого цемента.

Сегодня маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается процентное содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н — портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Тем не менее, до сих пор многие потребители пользуются старой классификацией, поэтому некоторые производители наносят на мешки с цементом обе маркировки (по старой и новой классификации).

При реализации работ важно выбрать оптимальный по прочности цемент, чтобы, с одной стороны, получить достаточную прочность изделий, с другой стороны, не переплачивать за более дорогие расходные материалы.

Вот почему правильный выбор оптимальной марки цемента так важен:

  1. для оштукатуривания фасадов — ЦЕМ II 32,5Н–ЦЕМ II 42,5Н (М400–М500);
  2. для штукатурки внутренних стен под обои или покраску — ЦЕМ II 22,5Н–ЦЕМ II 32,5Н (М300 –М400);
  3. для кладочных растворов необходим цемент марки ЦЕМ II 22,5Н–ЦЕМ II 42,5Н (М300–М500), причем растворы маркируются по прочности от М25 (для ненагруженной кладки) до М200 (для высоко нагруженных конструкций, таких, как фундаменты на слабых грунтах), выбор конкретной марки зависит от марки кирпича, в обычном случае выбирается раствор марки М50 или М75;
  4. для стяжек применяют растворы от М200 (стяжка в квартире), М300 (стяжка в офисе), и выше для стяжек, которые будут подвергаться высоким нагрузкам (например, в производственных помещениях).

Как приготовить цементный раствор

Цементный раствор вполне можно изготовить самостоятельно, и это будет дешевле, чем покупать готовый. К тому же, в частных строительных и ремонтных работах самостоятельное замешивание удобнее.

Замешивают цементные растворы в небольших бетономешалках либо при помощи строительного миксера, а если раствора нужно немного, то и вручную.

Обычно вначале рекомендуют перемешать сухой цемент с песком, а затем добавлять воду с химическими добавками до требуемой густоты или, если используется гашеная известь, ее водный раствор. Хотя некоторые мастера предпочитают другой порядок замеса.

Консистенция раствора подбирается в зависимости от целей и может быть как полусухой, так и пластичной, и даже литой.

Любые химические добавки вводятся в раствор с водной составляющей.

Видео: Как правильно замешивать цементный раствор

Пропорции компонентов для цементных растворов

Какие количества цемента, песка и воды использовать, зависит от назначения цементного раствора.

Таблица 1. Пропорции штукатурных растворов

Таблица 2. Пропорции растворов для стяжек

Таблица 3. Пропорции кладочных растворов

Расход цемента

Поскольку самый дорогостоящий компонент цементного раствора — цемент, а также потому, что он должен быть свежим, необходимо точно рассчитать, какое количество цемента потребуется.

Зная пропорции раствора, несложно подсчитать, сколько цемента нужно для замеса одного кубометра материала.

Для оштукатуривания и кирпичной кладки количество раствора смотрят в таблицах.

Таблица 4. Расход штукатурного раствора с учетом потерь

Для стяжки можно самостоятельно посчитать количество раствора. Для этого ширину и длину помещения умножают друг на друга и на толщину стяжки (в метрах). Если помещение имеет неправильную форму, отдельно подсчитывается площадь каждого участка, а при значительной неровности пола (когда стяжка будет иметь разную толщину на разных участках) берется среднее значение толщины стяжки.

Например: дано помещение 10 на 10 м, толщина стяжки — 5 см (0,05 м). Значит, потребуется 5 кубов раствора.

Важные компоненты цементных растворов — специальные добавки, к которым относятся:

  1. пластификаторы и суперпластификаторы для увеличения подвижности и прочности растворов и для экономии цемента (до 15–20%);
  2. ускорители твердения и противоморозные добавки при работе в условиях низких температур;
  3. гидроизолирующие добавки для повышения водостойкости;
  4. полипропиленовая или базальтовая фибра для объемного армирования, уменьшения усадки, снижения образования трещин.

Важно не пренебрегать добавками для бетона и не заменять их подручными компонентами (мылом, солью), точные пропорции которых и эффект невозможно просчитать. Готовые химические добавки испытаны в лабораторных условиях, их возможно точно дозировать, а эффект от них предсказуем.

7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Цемент используется повсеместно: от закладки фундамента до обустройства кирпичной кладки и проведения работ по внутренней отделке. Столь широкая и даже необъятная сфера использования цемента привела к появлению материалов с разным составом и характеристиками. Нельзя просто купить первый попавшийся цемент и начать работы – прежде важно убедиться, что состав соответствует поставленной задаче. Собираясь в строительный магазин, важно знать теоретические основы, поэтому самое время разобраться, как выбрать цемент, выяснить, какие марки и виды цемента существуют, где применяются те или иные составы, а также что учесть непосредственно при выборе.

Читайте также:
Фотоподборка зеленых штор в интерьере

№1. Основные виды цемента

Цементом называют неорганическое вяжущее вещество. Порошок цемента при взаимодействии с водой образует пластичную массу, которая быстро схватывается и образует камнеподобное тело. Используется зачастую для изготовления бетона и строительных растворов. Состав цемента может в значительной степени различаться. Соответственно, отличаться будут свойства и сфера использования.

Сегодня изготавливаются такие основные виды цемента:

  • портландцемент – самый популярный в строительстве вид цемента. Производится из портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер получают из известняка, глины и добавок путем обжига. Готовый портландцемент на 70-80% состоит из силикатов кальция, остальное приходится на гипс (регулирует скорость схватывания) и корректирующие добавки. Портландцемент производится марок М400-М600, используется для создания железобетонных конструкций, растворов, асбестоцементных и прочих материалов. Не подходит для возведения сооружений, подверженных влиянию морской воды;
  • белый портландцемент изготавливают на основе гипса, диатомита и глинисто-песчаных пород с минимальным содержанием красящих веществ. В итоге получается состав, обладающий высокой прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быстрым схватыванием. Выпускается только двух марок М400 и М500. Часто состав используется для проведения внешних отделочных работ, так как имеет эстетичный вид и не подвержен образованию трещин. Используется для изготовления элементов декора (статуи, колонны), при организации наливных полов, в дорожном строительстве, в отделочных фасадных работах. На основе белого портландцемента изготавливают цветные составы;
  • сульфатостойкий портландцемент производят на основе портландцементного клинкера и гипса. Состав отличается пониженным содержанием алюминатов кальция, чем и обеспечивается стойкость к сульфатам. Цемент может быть без добавок или иметь добавки в виде гранулированного шлака. Марка М400 и М500. Используется при создании и возведении конструкций, которые будут эксплуатироваться под воздействием минерализованных вод. Такой цемент используют при изготовлении свай, опор мостов, при обустройстве наружных элементов гидротехнических сооружений;
  • пуццолановый портландцемент получают из портландцементного клинкера, гипса и добавок осадочного происхождения, часть которых составляет 20-30%. Состав отличается устойчивостью к пресным и сульфатсодержащим водам, водонепронецаемостью. Среди минусов невысокая морозостойкость и низкая скорость затвердевания. Используют при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий, при строительстве метро, шахт, каналов, шлюзов, водопроводных коммуникаций;
  • шлаковые цементы – группа цементов, которая включает шлакопортландцемент (ШПЦ) и известковошлаковый цемент (ИШЦ). Первый получают на основе портландцементного клинкера, гипса и доменного шлака, часть которого 21-60%. Состав отличается замедленным нарастанием прочности, повышенной стойкостью к агрессивным средам, но не устойчив к перепадам температур. Применяется в гидротехническом строительстве. ИШЦ получают из смеси шлака с известью (ее часть около 30%), допускаются небольшие добавки гипса и портландцемента. Состав медленно твердеет, наиболее стоек в пресных и сульфатных водах, может использоваться для изготовления низкомарочных бетонов, в строительных растворах для штукатурки и кладки;
  • быстротвердеющий портландцемент, как подсказывает название, отличается стремительным набором прочности в первые часы твердения. Такие свойства объясняются точным подбором и дозировкой специальных добавок. В итоге состав уже через 3 суток достигает предела прочности, что ускоряет процесс производства железобетонных конструкций;
  • глиноземистый цемент также отличается высокой скоростью твердения и набора прочности. Производится на основе бокситов или глинозема с добавлением известняка. По содержанию глинозема выделяют обычные (до 55% глинозема), высокоглиноземистые (до 65%) и особочистые высокоглиноземистые цементы. Составы обладают высокой стойкостью к огню, коррозии и быстрым нарастанием прочности. Такой цемент нашел применение при проведении аварийных работ, скоростном строительстве и зимнем бетонировании;
  • расширяющиеся цементы – группа цементов, которые отличаются увеличением объема при твердении. Подобный эффект достигается за счет прохождения реакции между порошком и водой, в результате чего образовывается гидросульфоалюминат кальция, вещество, способное связывать большое количество воды. В группе расширяющихся цементов выделяют водонепроницаемые, напрягающие, гипсоглиноземные составы и расширяющийся портландцемент. Рассмотрим все их отдельно;
  • водонепроницаемый расширяющийся цемент изготавливают из гипса, глиноземистого цемента и гидроалюмината кальция. Состав начинает схватываться через 4 минуты, а через 10 минут уже заканчивается процесс твердения. Используется в подземном и подводном строительстве, для заделки трещин и при создании монолитных конструкций из отдельных сборных железобетонных элементов;
  • напрягающий расширяющийся цемент производят из портландцементного клинкера, извести, глиноземистого шлака и гипсового камня. Состав относительно быстро застывает, водонепроницаем. Используют при бетонировании чаш бассейнов, производстве напорных труб;
  • гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливают из глиноземистых доменных шлаков и гипса. Состав схватывается в течение 4 часов, расширение заканчивается через 3 суток. Цемент отличается высокой морозостойкостью, прочностью и деформационной стойкостью. С его помощью проводят гидроизоляционные работы;
  • расширяющийся портландцемент – это смесь портландцементного клинкера, шлака с высоким содержанием глинозема, гипса и минеральных добавок. В зависимости от состава расширение составляет от 0,3 до 2,5%. Период расширения длительный, поэтому объем заполняется равномерно. Используется при обустройстве дорожных покрытий и ремонте гидросооружений;
  • тампонажный цемент используется только при тампонировании нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Производится из клинкера и гипса;
  • гидрофобный цемент в своем составе, помимо гипса и клинкера, имеет олеиновую кислоту или другие гидрофобные вещества, позволяющие создавать на поверхности высохшего цемента водонепроницаемую пленку. Такой цемент идеально подходит для фундамента;
  • магнезиальный цемент отличается содержанием оксида магния, за счет чего повышается эластичность состава, его устойчивость к агрессивным веществам. Используется при обустройстве полов;
  • водонепроницаемый безусадочный цемент получают на основе глиноземистого цемента, гипса и гашеной извести. Состав быстро схватывается и не боится воды;
  • кислотоупорный кварцевый цемент – продукт смешения кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого натриевого стекла. Состав устойчив перед агрессивными веществами, но теряет прочность в воде;
  • цемент с поверхностно-активными добавками обладает повышенной подвижностью и используется при работах на сложных с архитектурной точки зрения объектах.

№2. Марки цемента по прочности

Самая важная характеристика цемента любого вида – это его прочность. Этот показатель определяют экспериментальным путем: готовят раствор из цемента и песка в соотношении 1:3, создают образец в форме параллелепипеда со сторонами 40*40*160 мм. Полученный образец подвергают постепенно возрастающей нагрузке. Эксперимент немного отличается лишь для некоторых видов цемента.

Полученные в ходе лабораторных исследований данные находят отражение в марках. Если образец выдерживает нагрузку 300 кг/см 2 , то это марка М300, 500 кг/см 2 – М500 и т.д. Марки обозначаются буквой М и последующим индексом от 200 до 600 с шагом 50 или 100. Чем выше марка, тем более прочный перед нами состав, и тем более долговечный и качественный бетон из него получится:

Читайте также:
Технические характеристики керамзита

  • для фундамента используют цемент марки М400-М500;
  • для отделочных работ подойдет цемент М200-М300;
  • цемент марки М600 называют военным, он обладает повышенной прочностью, стоит намного дороже М500 и используется при строительстве бункеров и прочих военных объектов.

Сегодня рядом с классификаций цемента по маркам прочности появилось разделение на классы прочности. Если марка – это показатель усредненный, то класс – более точный и обеспечивает 95-процентную гарантированность соответствия указанным данным. Классы прочности варьируют от 30 до 60:

  • 52,5 – цемент выдерживает давление 52,5 МПа, соответствует цементу марки М600;
  • 42,5 соответствует цементу М500;
  • 32,5 соответствует цементу М400;
  • 22,5 соответствует цементу М300.

№3. Маркировка добавок в цементе

Кроме марки прочности, на упаковке можно увидеть маркировку процентного содержания различных добавок в цементе. Обозначается этот показатель буквой Д, после которой следует численный показатель в процента. Например, цемент Д20 означает, что в его состав входит 20% добавок. Чем выше количество добавок, тем ниже цена состава.

№4. Маркировка по скорости набирания прочности

Время, в течение которого цемент достигает своей максимальной прочности, — еще один важный показатель состава. В некоторых случаях требуется, чтобы он твердел мгновенно, в других, наоборот, — излишняя скорость набора прочности только повредит. По данному параметру цемент делят на такие виды:

  • ЦЕМ V – нормальнотвердеющий цемент с прочностью на сжатие 32,5 МПа;
  • ЦЕМ IV – нормальнотвердеющий пуццолановый цемент прочностью 32,5 МПа. В составе может содержаться кремнезем, пуццоланы (21-35%);
  • ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65 % и прочностью до 32,5 МПа;
  • ЦЕМ II отличается разной скоростью твердения, которая зависит от количества и состава добавок;
  • ЦЕМ I – цемент, обладающий максимально высокой скоростью схватывания. На следующие сутки прочность уже достигает 50% проектной.

№5. Что еще может быть в маркировке цемента?

В характеристиках состава после обозначения марки цемента и процентного содержания добавок могут находиться различные аббревиатуры, указывающие на специфические качества цемента:

  • СС – это сульфатостойкий цемент;
  • ГФ – гидрофобный цемент;
  • Б – быстросхватывающийся цемент;
  • ПЦ – портландцемент;
  • БЦ – белый цемент;
  • Н – нормированный цемент, который производится из клинкера, имеющий нормированный состав;
  • ПЛ – пластифицированный цемент с высокими показателями морозостойкости;
  • ВРЦ – цемент с высокой скоростью схватывания и расширением при затвердении.

№6. На что обратить внимание при выборе цемента?

Спрос на цемент огромный, что и породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, необходимо кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:

  • цемент продают в мешках и в рассыпной форме. Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, да и на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и о его производителе. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке – также признак того, что перед вами может быть некачественный материал;
  • если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше тщательно проверить срок годности на каждом, так как в общей массе вам могут продать залежавшийся товар. Активность цемента спустя 6 месяцев от даты производства падает в несколько раз;
  • проверить свежесть цемента можно и опытным путем. Достаточно стукнуть по мешку – ощущения не должны напоминать удар по камню. Первым каменеет цемент в углах мешка, поэтому их также не мешает проверить. Естественно, если даты производства вообще нет на упаковке, то такой товар лучше не брать;
  • цемент должен храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, иначе он будет быстро каменеть;
  • цвет качественного цемента – серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок;
  • тонкость помола влияет на процесс отвердения. Чем фракция частичек мельче, тем быстрее будет отвердевать состав и тем его цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает водопотребление, поэтому в идеале лучше брать цемент, где встречаются фракции от 40 до 80 мкм;
  • не мешает провести оценку состава и характеристик цемента. Сделать это несложно, но заранее необходимо подготовить гидрокарбонатно-натриевую воду (подойдет «Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем ее для замеса цементного теста и формирования из него лепешки диаметром 15 см. В центре она должна быть потолще (5 см), к краям – уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позже, чем через 10 минут, а утолщенная часть будет заметно нагреваться. Если схватывание не происходит даже в течение 30 минут, то перед вами состав невысокого качества.

Виды контрафактных мешков с использованием обозначений, сходных до степени смешения с товарными знаками АО «Евроцемент Груп»

№7. Лучшие производители цемента

Производителей цемента в мире и России уйма. Перед покупкой лучше прочитать отзывы о продукции конкретной компании, а мы остановимся на самых крупных предприятиях, цемент которых гарантированно отвечает всем стандартам:

  • Lafarge – французская компания, которая является крупнейшим производителем цемента в мире. В России есть несколько заводов компании, качество продукции на высоте;
  • Cemex – еще один крупный игрок мирового рынка производства цемента. Первые заводы появились в Мексике, а сегодня предприятия компании работают на всех континентах. Продукция широко представлена в России;
  • HeidelbergCement – немецкая компания, продукция которой с 2006 года широко представлена на отечественном рынке. Компания управляет несколькими цементными заводами в России;
  • «Евроцемент груп» — крупнейший отечественный производитель цемента. Начал деятельность в 2002 году, а сегодня в состав предприятия входит 16 заводов по всей России. По соотношению цены и качества это одно из лучших предложений на рынке;
  • ОАО «Новоросцемент» — второй по масштабам производства отечественный изготовитель цемента. Продукция широко представлена в разных регионах страны;
  • АО «Сибирский цемент» — крупное предприятие, обеспечивающее полный производственный цикл изготовления цемента. Входит в пятерку крупнейших отечественных производителей цемента.

Напоследок еще раз подчеркнем необходимость наличия на упаковке информации о марке цемента, его свойствах, даты производства и контактных данных производителя.

Марки и виды цемента

Редкое строительство или ремонт зданий обходится без использования готовых изделий или растворов, полученных на основе цементно-песчаных смесей. Эта статья посвящена классификации цементов по их техническим характеристикам, компонентному составу и назначению. Полученная информация поможет вам лучше подготовиться к предстоящим работам, закупив подходящие материалы.

Цементы по назначению

Цемент является самым распространенным связующим компонентом, который входит в состав растворов для кирпичной или каменной кладки, штукатурных смесей, стандартных железобетонных изделий, разных видов искусственного камня, возводимых по месту строительства монолитных конструкций.

В процессе его производства сначала получают основной полуфабрикат – клинкер. Он представляет собой обожженную при температурах более 1450 о С смесь известняка и глины. После остывания его перемалывают до мелкодисперсного состояния.


Измельчение клинкера.

Свойства готового продукта во многом зависят не только от минерального состава исходного сырья, но и от дополнительных добавок, которые подмешивают на завершающей технологической стадии.

Общестроительный цемент

Цементы общестроительного назначения производят на основе смеси из примерно 75% известняка и 25% глины. Полученный из такого сырья клинкер состоит в основном из окиси кальция CaO. Именно она при контакте с водой вступает в реакцию гидратации с образованием прочного гидроксида кальция Ca(OH)2.


Общестроительный цемент.

Специальный цемент

Специальные марки цемента применимы к определенным видам работ или входят в состав монолитных конструкций, эксплуатируемых в специфических условиях. Они отличаются от обыкновенного портландцемента наличием в клинкере модифицирующих добавок.

  • Для быстротвердеющих смесей повышают процент содержания трехкальциевого силиката C3S и трехкальциевого алюмината C3A.
  • При производстве сульфатостойких цементов для гидротехнических конструкций, работающих в постоянном взаимодействии с водой, доля C3A наоборот снижается до минимума.

Цементы по виду клинкера

Поскольку свойства цемента во многом определяются химическим составом клинкера, именно он лег в основу классификации данного строительного материала.

Портландцемент

Портландцемент – это основной вид цемента, который применяется при общестроительных работах и производстве стандартных железобетонных изделий. Он является универсальным вяжущим компонентом, обычно используемым в смеси с разнообразными минеральными наполнителями. Его получают помолом цементного клинкера с гипсом и незначительным количеством других добавок.

Портландцемент.

Исходным сырьем для портландцементного клинкера служит смесь известняка и глины, в которую допускается добавлять мергель, доменный шлак и прочие компоненты. Уже на стадии перемалывания клинкера в него добавляют от 1,5 до 3,5% двуводного гипса, который влияет на время схватывания цементных растворов.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – быстро набирающее твердость вяжущее вещество, применяемое при изготовлении бетонных конструкций повышенной плотности и водонепроницаемости.

Смеси на его основе быстро схватываются, выделяя при этом заметное количество тепла. Полученные монолитные детали характеризуются высокой огнеупорностью и стойкостью к воздействию коррозионно-активной среды.


Глиноземистый цемент.

Клинкер для глиноземистого цемента получают обжигом смеси известняка с бокситами. В зависимости от содержания в продукте оксида алюминия Al2O3 принято подразделять цементы этого класса на обычные (до 55%) и высокоглиноземистые (до 70%). Основная стадия их производства происходит во вращающихся электропечах при температурах соответственно 1450-1480 о С или 1700-1750 о С.

Сульфатостойкий портландцемент

Бетоны, полученные с использованием обычного портландцемента, разрушаются от длительного контакта с сульфатной водой. Это происходит из-за взаимодействия во влажной среде сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом.

Продуктом реакции является гидросульфоалюминат кальция, резко увеличивающийся в объеме. Рост его кристаллов приводит к появлению внутренних напряжений и растрескиванию монолита.


Сульфатостойкий портландцемент.

Сульфатостойкий цемент значительно более устойчив к эксплуатации в водной среде с растворенными в ней сульфатами. Это объясняется пониженным содержанием в нем трехкальциевого алюмината (не более 5%) за счет повышения доли трехкальциевого силиката (до 50%).

Типы цементов на основе портландцементного клинкера

Отдельные марки портландцемента существенно различаются по компонентному составу.

По данному параметру их разделяют на пять типов:

1. Тип I – портландцемент, состоит только из портландцементного клинкера без дополнительных минеральных примесей.

Применение. Его применяют при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций общего назначения, работающих в наземном, подземном или подводном состоянии.

2. Тип II/А – портландцемент с минеральными добавками, производится из портландцементного клинкера с минеральными добавками, доля которых может составлять от 6 до 20%.

Тип II/В – портландцемент с минеральными добавками, включает в себя смесь портландцементного клинкера с минеральными компонентами и шлаком в количестве от 21 до 35%.

Применение. Цементы этих двух подтипов используются при создании бетонных и железобетонных монолитов.

3. Тип III – шлакопортландцемент, такое название получил из-за того, что кроме портландцементного клинкера в него добавляют от 36 до 65% доменных, электротермофосфорных или топливных шлаков.

Применение. Его можно использовать при изготовлении армированных монолитных конструкций, эксплуатируемых в условиях стабильной влажности. Цемент этой категории нельзя применять в производстве морозостойкого бетона.

4. Тип IV – пуццолановый цемент, содержит добавки минералов вулканического происхождения (пепла, пемзы, туфа), имеющих общее название «пуццолан». Их массовая доля ограничивается интервалом 21-35%.

Применение. Пуццолановый цемент неплохо работает в составе монолитов подземного или подводного расположения. Его не применяют в составе морозостойких бетонов. Из него не производят конструкций, которые должны набирать твердость в условиях недостаточной влажности или эксплуатироваться с чередованием периодов увлажнения и сушки.

5. Тип V – композитный цемент, смешанный из измельченного портландцементного клинкера, шлака, пуццолана или мелкодисперсной золы-уноса, количество которых может составлять 22-60%.

Применение. Область применения такого строительного материала сильно зависит от компонентного состава.

Примечание. При разработке новых марок цемента их состав и принадлежность к конкретному типу уточняется в нормативной документации.

Классы цемента по прочности на сжатие

Готовое бетонное изделие набирает до 98% своей твердости за 28 суток с момента изготовления. Именно по истечении данного периода лабораторными методами определяют ее прочностные характеристики.

По ГОСТ 30515-2013 цементы подразделяются на следующие классы, соответствующие прочности при испытаниях на сжатие, которая выражается в МПа: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Допускается при изготовлении отдельных видов продукции устанавливать дополнительные классы прочности, что должно отражаться в технической нормативной документации.

В соответствии с действовавшим ранее ГОСТ 10178-85 разновидности цемента маркировались последовательностью букв и цифр, например М200.

Численное значение устанавливалось с интервалом 100 единиц и могло находиться в диапазоне от 100 до 700. Чем оно больше, тем выше предел прочности материала. Старое обозначение все еще остается в употреблении. Оценить соответствие старой и новой маркировки поможет таблица №1.

Таблица 1. Классы прочности различных марок цемента

Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее МПа
22,5 М300 225
32,5 М400 325
42,5 М500 425
52,5 М600 525

Цементы по скорости твердения

Возможность начала эксплуатации под нагрузкой монолитной бетонной или железобетонной конструкции зависит от срока набора твердости.

По этому показателю различают несколько категорий цемента:

  • Нормальнотвердеющий цемент (обозначается – Н) почти полностью отвердевает в течение месяца. Лабораторные испытания контрольных образцов для него производят через 2(7) и 28 суток со дня изготовления детали.
  • Быстротвердеющие цементы (обозначаются – Б) твердеют быстрей нормального, что особенно заметно в первые дни. Уже через трое суток они обладают значительной прочностью. Контрольные испытания для них также проводят в возрасте 2 и 28 суток. Для цемента этого типа, как и для марок М500 и выше, характерна высокая однородность готовой смеси и очень тонкий помол.
  • Особо быстротвердеющий портландцемент (обозначается – ОБТЦ) характеризуется еще более быстрыми темпами набора твердости в первые сутки с момента замеса.
  • Медленнотввердеющие цементы (обозначаются – М) применяются в ситуациях, когда скорость твердения не имеет существенного значения. Их проверяют на прочность в возрасте 7(2) и 28 суток. При этом полученные показатели значительно уступают образцам нормальных марок.

Цементы по срокам схватывания

Сразу после приготовления цементно-песчаного раствора или жидкой бетонной смеси начинает протекать реакция гидратации, в ходе которой входящие в состав цемента вещества взаимодействуют с водой с образованием твердого продукта и выделением некоторого количества тепла.

Процесс гидратации цемента:

1. Цемент с водой образуют цементный клей вокруг зерен заполнителя.

2. Цемент вступает в химическую реакцию с водой, из цементного клея образуются кристаллы.

3. Кристаллизирующиеся зерна цемента срастаются друг с другом и образуют цементный камень.

Процесс происходит не мгновенно, а с течением длительного времени. Его скорость зависит от компонентного состава заверителя, степени его измельчения, температуры, влажности воздуха и других параметров. В современных материалах время схватывания регулируется введением соответствующих добавок.

При понижении на строительной площадке температуры воздуха ниже +5 о С реакция гидратации останавливается. По этой причине в холодное время года над возводимыми монолитными конструкциями воздвигают шатры, обкладывают их теплоизоляционными материалами и устраивают обогрев с использованием энергии пара, теплофикационной воды или электричества.

Переход раствора в твердое состояние происходит в течение нескольких часов, а на полный набор твердости требуются недели.

По срокам схватывания все цементы делятся на:

  • медленносхватывающиеся со сроком начала отвердевания более 2 часов;
  • нормальносхватывающиеся, у которых на этот процесс уходит от 45 минут до 2 часов;
  • быстросхватывающиеся, переходящие в твердое состояние менее чем за 45 минут.

ГОСТ 30515-2013 допускает возможность отклонений отдельных партий товара от нормативного времени начала схватывания, которые для первых двух категорий из приведенного списка не должно отклоняться далее минус 15 минут, а для последнего – плюс 5 минут.

Марки и маркировка цемента

Свойства полученного бетона сильно зависят от марки использованного цемента. Его обычно фасуют в плотные бумажные мешки, а основную техническую информацию размещают на их наружных поверхностях. Правила маркировки упаковки изложены в ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

По старому стандарту сведения о цементе должны содержать:

  • Сокращенное название материала. Общепринятые буквенные обозначения для портландцемента – ПЦ, белого цемента – БЦ, шлакопортландцемента – ШПЦ.
  • Марку прочности, определяемую на 28 сутки с момента приготовления раствора. Она начинается с прописной буквы М, за которой следует числовое выражение прочности на сжатие, выраженное в кгс/см 2 : М200, М300, М400 и далее.
  • Количество дополнительных примесей. Обозначение состоит из заглавной буквы Д и цифр, расположенных за ним. Надпись Д0 означает отсутствие добавок, Д15 – в смеси есть 15% шлаков, Д20 – доля минеральных добавок составляет 20%.
  • Особые качества вяжущего вещества, обозначаемые буквами ГФ для гидрофобных и ПЛ для пластифицированных марок.
  • Ссылку на нормативный документ, по которому изготовлен материал.


Старая маркировка.

По новому стандарту маркировка должна включать сведения о полном названии строительного материала, код из букв и цифр, характеризующий состав цемента. Группы смесей по типу использованных добавок обозначаются буквами А, В, С.

После названия группы идет буквенный код присадки. Затем указывается класс прочности и принадлежность к одной из категорий по скорости набора твердости. В конце следует ссылка на ГОСТ, по нормам которого был изготовлен цемент.

Расшифровка типичной маркировки представлена на рисунке №1.

Рисунок 1. Состав, значение и порядок нанесения маркировочных символов


Маркировка цемента.

1. Количество минеральных добавок.

  • A – от 6% до 20%;
  • В – от 21% до 35%;
  • С – от 36% до 65%.

2. Тип добавки.

  • Ш – шлак;
  • Мк – микрокремнезем;
  • П – пуццолана;
  • З- зола;
  • С – обожженный сланец;
  • И – известь;
  • Г – глиеж.

3. Скорость набора прочности.

  • Н – нормальная;
  • Б – быстротвердеющий;
  • М – медленнотвердеющий (только для ЦЕМ III).

4. Вид цемента по составу.

  • I – портландцемент без добавок;
  • II – портландцемент с минеральными добавками;
  • III – шлакопортландцемент;
  • IV – пуццолановый цемент;
  • V – композиционный цемент.

5. Класс прочности на сжатие.

  • 22,5 (М300)
  • 32,5 (М400)
  • 42,5 (М500)
  • 52,5 (М600)

Как приготовить цементный раствор для домашних дел самому

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

  • M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
  • М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
  • М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
  • М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

  1. сухой цемент;
  2. песок;
  3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

  • моющее средство;
  • клей ПВА;
  • известь;
  • красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

  1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
  2. строительный миксер или дрель с насадкой;
  3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
  4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

  1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
  2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
  3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

  • 2–4 часа – схватывание раствора;
  • 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
  • 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

  • Специальные противоморозные добавки в состав;
  • Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
  • Электрический нагрев покрытия;
  • Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

  • штукатурка стен;
  • заливка стяжки пола;
  • монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Полезные советы

  1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
  2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
  3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: