Характеристики опилкобетона и технология изготовления из него блоков

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
  2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
  3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
  4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

  • портландцемента марки М300;
  • просеянного песка размером до 1,8 мм;
  • извести;
  • древесных опилок;
  • воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

  • сосны;
  • ели;
  • березы;
  • тополя;
  • ясеня;
  • дуба;
  • лиственницы.

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

  • цемент – 75 кг;
  • известь – 50 кг;
  • песок – 175 кг.

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

  1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
  2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
  3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

Важно не занижать количества вяжущего материала

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

  • портландцемент – 1 ведро;
  • песок – 2 ведра с горкой;
  • опилки – 6 с половиной ведер;
  • известь – полтора ведра.

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

  • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
  • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

  • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
  • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
  • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
  • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.
Читайте также:
Устройство и монтаж отопления с помощью полипропиленовых труб: от проекта до сварки

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

  • смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
  • введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
  • добавление воды небольшими дозами;
  • перемешивание состава до рабочей консистенции.

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

  • увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
  • незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

  • следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
  • проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
  • древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
  • целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

Опилкобетонные блоки — состав и способ изготовления своими руками

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

  1. Характеристики и свойства
  2. Разновидности
  3. Плюсы и минусы
  4. Состав опилкоблоков
  5. Как сделать своими руками?
  6. Рецепт смеси
  7. Опалубка и формы
  8. Применение

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

Читайте также:
Что повесить на стену вместо картины: примеры на фото

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

Показатель Среднее значение
Прочность, МПа 0,5—3,5
Плотность, кг/м3 550—850
Теплопроводность 0,08—0,17
Морозостойкость, циклы 20—50
Влагопоглощение, % 40—85
Огнеупорность, ч 0,75—1,5

Разновидности

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

  • малый вес;
  • повышенная степень шумоизоляции;
  • абсолютная экологическая безопасность;
  • доступность по цене;
  • простота кладки и легкость обработки;
  • надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.

  • длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
  • высокий коэффициент влагопоглощения;
  • возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

  • портландцемент;
  • песок;
  • древесная щепа;
  • глина или гашеная известь;
  • вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

  • сосна;
  • пихта;
  • ель.

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.

  • тополь;
  • граб;
  • бук;
  • дуб;
  • ясень;
  • береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

  • щепа — 1 т;
  • цемент — 1 т;
  • песок — 2,5 т;
  • известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

Строительные блоки из опилок и цемента своими руками

Для строительства небольших сооружений в качестве альтернативы природным ресурсам используют бюджетные варианты из различных смесей. Так, можно изготовить опилкобетон своими руками из цемента, песка и отходов деревообрабатывающего производства (отсюда и происходит название материала). Здесь технология простая и себестоимость результата выходит низкой.

  1. Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики
  2. Преимущества и недостатки
  3. Как сделать блок из опилкобетона своими руками
  4. Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3
  5. Какие опилки считаются оптимальными для изготовления
  6. Виды древесно-цементных материалов
  7. Необходимые инструменты и формы

Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики

Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.

Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.

Преимущества и недостатки

На фоне классического монолита сразу выделяется меньший вес. Однако при сниженной плотности в качественных характеристиках опилкобетон образцам из песка с цементом не уступает. Так, у альтернативных блоков с древесной пылью пользователи отмечают следующие достоинства:

  • высокий уровень защиты дома от потерь тепла;
  • устойчивость к открытому огню;
  • стойкость к механическим нагрузкам за счет входящего в состав опилкобетона песка;
  • низкое водопоглощение из-за цементного связующего компонента;
  • экологичность, что объяснимо применением природного сырья (древесина и минералы);
  • долговечность (срок службы при соблюдении технологии производства опилкобетона и пропорций на 1м3 составляет более 80 лет);
  • малая стоимость сырьевой базы.
Читайте также:
Стены из пеноблоков - 85 фото описания строительства и особенности изоляции стен

Опилкобетонные блоки можно изготавливать в любой форме с удобными размерами. Во время монтажных работ не нужно использовать грузоподъемное оборудование. На строительство стен из опилок и цемента своими силами уходит всего 2-3 дня.

Однако при легкости технологического процесса работать с готовыми изделиями можно только через 3,5 месяца. Это обосновано особенностями поведения древесной пыли. А из-за содержания распадающихся сахаров (они негативно воздействуют на клинкерное связующее) не каждые опилки можно добавлять в бетон.

Мастера также отмечают низкую устойчивость к нагрузкам на фоне традиционного монолита. То есть несущие конструкции для двух-трехэтажных домов необходимо возводить из армированного бетона.

Набор прочности опилкобетона происходит длительное время. Поэтому опалубку съемного типа нельзя снимать через 24 недели как с раствором из цемента и песка. Здесь внутренние стенки формовочной конструкции необходимо защищать от прямого контакта с рабочей смесью.

Как сделать блок из опилкобетона своими руками

Главное, что необходимо знать для изготовления блоков или отливки стен, заключается в рецептуре. Если не соблюсти соотношение бетона с опилками, то марочная прочность материала не будет соответствовать желаемой. Существует ряд рекомендованных пропорций, которые актуальны для конкретных показателей.

Алгоритм действий простой. Сначала промываются песок и опилки. Затем замешивается раствор в одной из двух очередностей:

  • в растворенный цемент добавляют остальные компоненты;
  • в смесь опилок с гашеной известью засыпают песок и связующий компонент, однородную массу заливают водой и снова перемешивают.

Готовым рабочим раствором считается масса, из которой можно скатать комок в руках. Качество проверяется по двум критериям: при сжатии не течет вода, после надавливания форма не рассыпается.

Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3

Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще

Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.

В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).

Марка (М) Цемент (М400) Песок Опилки Гашеная известь
10 (1 этаж) 90 530 210 165
15 (2 этажа) 135 610 200 105
25 (хозблок) 300 670 190 100

Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).

Марка (М) Песок Опилки Гашеная известь
10 2,2 6,4 1,4
15 2,5 6,5 0,7
25 2,8 6,4 0,8

Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.

Какие опилки считаются оптимальными для изготовления

Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.

Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.

Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.

Читайте также:
Теплица геодезический купол своими руками

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.

Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.

Необходимые инструменты и формы

Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса. Для механизации процесса требуется специальное оборудование принудительного действия, поэтому его в домашних условиях редко используют.

Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.

Технология постройки дома из опилок и цемента самостоятельно

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Строительная люлька: виды, преимущества фасадных подъемников

Возведение любой постройки предполагает несколько этапов. Для каждого из них нужно определенное оборудование и стройматериалы. При сооружении высотных зданий применяются строительные люльки или подъемники. Эти конструкции позволяют ускорить работу и являются гарантом их безопасности.

  • Предназначение конструкции
  • Разновидности и их описание
  • Комплектация строительной люльки
  • Преимущества конструкции
  • Особенности использования фасадных подъемников
  • Меры обеспечения безопасности

Предназначение конструкции

Современные фасадные подъемники собой представляют подвесное оборудование, которое может подниматься на очень большую высоту. Область их использования распространяется на следующие виды работ:

  • очистка, обслуживание и ремонт зданий-высоток;
  • наружное строительство;
  • монтаж крупногабаритного оборудования;
  • ремонт, профилактика и возведение мостов;
  • монтаж оконных конструкций;
  • декоративная облицовка;
  • сварка элементов на корпусе плавательных судов;
  • лакокрасочные работы;
  • установка лифтов;
  • ремонт трубопроводов и т. д.

Разновидности и их описание

В продаже сегодня можно найти несколько видов люлек. Они классифицируются по пользовательским и техническим свойствам:

  • Предельный вес груза. Это очень важная характеристика, которая определяется быстроту работы и производительность. Максимальный вес груза может варьироваться от 350 до 550 килограмм. От рассматриваемого параметра зависит стоимость подъемника.
  • Вылет консоли, тип механизма, геометрические параметры люльки. Стандартная модель — это платформа из прочного металла с ограждением. Она фиксируется через окно или на крыше с применением консолей. Вылет консоли находится в прямой зависимости от схемы монтажа. Подъем люльки производится с помощью прочных канатов, которые находятся на боках конструкции.

На крыше находятся противовесы, вес которых зависит от габаритов, грузоподъемности и комплектации оборудования. Перемещение люльки производится с помощью лебедки и электропривода. Мощность двигателя определяется грузоподъемностью. За плавность подъема/спуска подъемника фасадного отвечает редуктор.

Комплектация строительной люльки

Безопасность, функциональность и иные преимущества, которыми отличаются строительные люльки, во многом определяются комплектацией этого оборудования. В нее включено следующее:

  • электрическое оборудование;
  • каркас;
  • канаты для страховки;
  • страховочные ловители;
  • переносной ДУ-пульт;
  • механизм для поднятия;
  • канатные ролики.

Преимущества конструкции

Современные модели фасадных подъемников обладают большим количеством достоинств. Незаменимым во многих сферах их делают следующие положительные качества:

  1. Строительные люльки комплектуются элементами высокой прочности и особым оборудованием, что гарантирует полную безопасность работы на высоте.
  2. Они отличаются довольно компактными габаритами. Это позволяет с легкостью перемещать, перевозить и подготавливать подвесное оборудование.
  3. Для хранения фасадных подъемников не нужны особые условия.
  4. Просто и быстро устанавливаются и подготавливаются к работе.
  5. Хорошая люлька очень надежна и прочна.
  6. Качественные конструкции очень долговечны.
  7. Работы на высоте в несколько раз ускоряются в отличие от использования строительных лесов.
  8. Доступность. Покупать полноценный подъемник для разового использования совершенно нецелесообразно, так как он довольно дорого стоит. Лучше в таком случае воспользоваться арендой.
Читайте также:
Эфирные масла для бани

Особенности использования фасадных подъемников

Без строительных люлек не обходятся многие строительные и ремонтные работы. Потому будет полезно знать о нюансах их использования:

  1. Подъемники закрепляются высокопрочными болтами. Подобная технология позволяет удерживать массу всего оборудования и людей, которые пользуются фасадной люлькой.
  2. Главным критерием выбора таких конструкций считается их грузоподъемность.
  3. Оборудование российского производства может выдержать до трехсот килограммов массы.
  4. Зарубежные устройства характеризуются большими показателями грузоподъемности — от четырехсот килограммов.
  5. Компактные размеры и небольшая масса позволяет быстро перемещать строительное оборудование и материалы без разборки узлов.
  6. Для перевозки подъемников используются специальные машины.

Меры обеспечения безопасности

Некоторые боятся подниматься в фасадной люльке на большую высоту. Обусловлено это банальным страхом. Однако современные конструкции отвечают всем нормам безопасности. Как правило, подъемник оборудуется двумя видами тормозов:

  1. Дисковые. Такая тормозная система дает возможность остановить подъемник при превышении допустимой грузоподъемности.
  2. Колодчатые. Эти тормоза автоматически отключают подачу электротока.

Система обеспечения безопасности включает в себя пару предохранительных тросов и пару основных. Снизу тросов находится инвентарный груз. В том случае, если люлька вдруг оборвется, то активируются страховочные ловители, которые позволяют оперативно зафиксировать подъемник на канатах предохранительного типа.

Фасадные подъемники и строительные люльки: сборка, монтаж и анализ моделей

Строительство любого здания или сооружения состоит из нескольких этапов. Для выполнения каждого из них необходимы определенные строительные материалы и оборудование.

Во время возведения остова высотного здания все грузы подаются при помощи башенного крана. С его помощью работают бригады каменщиков, монолитчиков и отделочников. После завершения строительства каркаса кран демонтируется и перевозится на другой объект.

Возникает вопрос, как и с помощью чего осуществлять подачу грузов, а также обшивать фасад здания.

Есть два пути решения вопроса. Классически вариант, когда для устройства фасада монтируются леса, а все отделочные материалы либо были затарены заранее при помощи башенного крана, либо поднимаются на лифте, либо с помощью подсобных рабочих. Второй способ – это использование фасадных платформ, фасадных подъемников или фасадных строительных люлек.

Строительные леса стоят дешевле фасадных подъёмников или люлек, но загораживают весь фасад. Также их применение ограничено высотой 40-50 метров.

На этапе строительства башенным краном можно поднять на этажи кирпич и блоки для кладки перегородок, а также некоторые виды отделочных материалов, но не все. Перевозить грузы на лифте, который не прошел сертификацию в Ростехнадзоре – это опасное и незаконное занятие. Подносить отделочные материалы с помощью подсобных рабочих неэффективно и дорого.

Все проблемы можно решить, использую фасадные подъёмники.

Строительные фасадные люльки

Люлька для фасадных работ – это оборудование повышенной опасности для перевозки рабочих, механизмов, а также строительных материалов вдоль внешней стены многоэтажного здания.

Они монтируются только на отвесные фасады без выступающих элементов. Фасадные подъемники оборудованы всеми необходимыми средствами пассивной безопасности для проведения высотных работ.

Виды и описание

Люльки различаются по своим техническим и эксплуатационным характеристикам:

  • Максимальная масса груза, который люлька может доставить на предельную высоту. Важный параметр, от которого зависит производительность и скорость выполнения строительно-монтажных работ. Масса груза от 350 до 550 кг. Этот параметр сильно влияет на стоимость подъёмной системы.
  • Геометрические размеры корзины, тип подъемного механизма, а также вылет консоли. Классическая люлька представляет металлическую платформу с ограждение высотой 1500-2000 м. Она закрепляется на крыше или через окно при помощи одной или двух консолей. Вылет консоли зависит от схемы установки и монтажной необходимости. Он должен обеспечивать свободное хождение люльки вдоль стены. Подъем осуществляется на двух основных канатах, расположенных по бокам корзины.

На крыше располагаются противовесы. Их масса зависит от комплектации, грузоподъемности и геометрических размеров люльки.

Люлька перемещается вдоль стены при помощи электромагнитного двигателя и лебёдки. Мощность мотора зависит от грузоподъёмности. Редуктор подъемного механизма отвечает за плавность хода во время спуска и подъема.

  • Количество рабочих мест в люльке. Стандартные фасадные люльки рассчитаны на работу звена из 1-3 человек.
  • Высота подъёма. Строительные люльки рассчитаны на подъём людей или груза на высоту 2-200 метров.
  • Скорость подъёма. Современные люльки оснащены коробкой передач, которой можно регулировать скорость подъема. Как правило, она составляет 5-10 м/с.
  • Системы страховки. За безопасность работы отвечают два страховочных троса и специальный ловитель. Ловитель – это изолированный блок, который блокирует лебёдку при появлении крена или разрыве основного несущего троса. Дисковые тормоза позволяют моментально остановить подъемный механизм при его перегрузке.
Читайте также:
Укладка пола на балконе своими руками

Люлька подвешивается на двух балках или консолях на четыре троса. Два основных, а два страховочных. Под платформой расположены два барабана, по которым движется лебедка. Новые модели подвесных люлек оснащены источниками питания, что позволяет повысить автономность работы на высоте.

Преимущества

  1. Мобильность. Производители люлек предусмотрели возможность быстрого монтажа и демонтажа. Это уменьшает временные затраты на выполнение подготовительных работ.
  2. С люлек можно работать круглый год и при сильном ветре.
  3. Эффективность работы в труднодоступных точках фасада.
  4. Экономия средств на оплату труда разнорабочих и грузчиков. Их прекрасно заменяет механизм на электрической тяге.

О том, как правильно работать, должно быть написано в ППР на фасадные работы с люлек. ППР составляется для каждого объекта отдельно и включается в состав разрешительно документации на строительство.

В нем указывается граница опасной зоны, грузоподъемность, максимальное количество человек, правила техники безопасности при работе на высоте.

Строительные фасадные подъёмники

Фасадный подъёмник – это механизм для переноски людей и грузов вдоль фасада здания. Как правило, используется для строительства высотных объектов.

Для классификации и стандартизации подъемников есть ГОСТ Р 52045-2003 “Подъемники с рабочими платформами”. Этот документ не всегда актуален для современных новых механизмов и модифицированных комплектаций старых подъёмных устройств. Поэтому часто деление на виды и классы осуществляется посредством эксплуатационных характеристик.

Для классификации фасадных подъемников необходимы следующие параметры:

  • максимальная грузоподъёмность;
  • максимальная высота подъёма груза;
  • геометрические размеры платформы;
  • технические характеристики приводного механизма.

Российские и иностранные производители выпускают много видов подъёмников, которые систематизируются по нескольким основным параметрам:

Область применения

  1. Грузовые. Подъёмники для перемещения строительных и отделочных материалов. Часто оснащаются дополнительными приспособлениями для увеличения грузоподъемности.
  2. Грузопассажирские. Универсальный тип механизма. Его преимущества ощущаются при строительстве высотных зданий от 10 этажей.
  3. Монтажные. Применяются только для выполнения строительно-монтажных работ.

Несущий каркас

  • Мачтовые. Универсальный вид подъёмного механизма. Вдоль стены строго вертикально или под углом закрепляется одна или несколько металлических мачт, состоящих из сварного каркаса. С внешней стороны к мачте прикреплены направляющие, по которым курсирует грузовая платформа.
  • Шахтные. Платформа с грузом расположена внутри металлического каркаса.
  • Стреловые. Самоходные устройства на колесах. Подъем груза осуществляется за счет стрелы, на конце которой расположена платформа.
  • Скиповые. Мобильные подъемные механизмы для перемещения груза на небольшие высоты 10-15 метров.
  • Подвесные. Грузовая платформа не опирается на мачту, а подвешена на металлическом тросе. Применяются для проведения строительно-монтажных работ, реже для перевозки грузов. Яркий представитель подвесного подъёмного механизма – это строительные люльки на консолях.

Сборка и монтаж несущего каркаса осуществляется на месте при помощи других грузоподъёмных механизмов.

Приводной механизм

  • Электрические. Механизм приводит в движение двигатель на электрической тяге.
  • Гидравлические. Подъём осуществляется за счет гидравлики с внешним гидронасосом. Такие механизмы применяются для работ в опасных производственных зонах.
  • Пневматические. По сути это насосы. Применяются как часть технологической цепочки по производству строительных и отделочных материалов.

Способ передачи движения

  • Тросовая передача. Подъемники на тросовой передаче – это универсальные механизмы. У них низкая стоимость, высокая производительность, быстрый монтаж. Есть ограничения по высоте подъема, но для жилищного строительства это не критично.
  • Реечная передача. Применяется для устройства подъёмных механизмов на строительстве высотных зданий.

Тип платформы

  1. Закрытая кабина. Применяется для переноски людей вдоль вертикальной оси здания.
  2. Открытая платформа. Применяется для транспортировки строительных и отделочных материалов.
  3. Люлька. Применяется подъема рабочих во время ремонта фасада.

Способ установки

  1. Стационарные. Положение мачты не меняется на протяжении всего строительства.
  2. Передвижные. Грузонесущее устройство можно перемещать по периметру строящегося объекта.
  3. Мобильные. Могут менять местоположение в зависимости от поставленной задачи. Их часто используют для выполнения локальных задач. К мобильным подъёмникам относятся и самоходные механизмы.

Грузоподъёмность

Основной параметр для подъёмного механизма. Может варьироваться от 350 кг до нескольких тонн. В обычных условиях достаточно грузоподъёмности 500 кг.

Все подъемные механизмы согласно требованию законодательства должны пройти регистрацию в Ростехнадзоре.

Читайте также:
Что повесить на стену вместо картины: примеры на фото

Правила эксплуатации и инструкция по обслуживанию грузоподъемных механизмов обязывают проводить обучение обслуживающего персонала. Руководители работ должны пройти аттестацию.

У каждого подъемника должен быть технический паспорт, где указаны все эксплуатационные характеристики.

На каждый строительный объект, где планируется использование фасадного подъемника, составляется проект производства работ.

В нем указываются места установки, границы опасной зоны, технологий проведения строительно-монтажных работ с участием подъемного механизма.

Часто строительные организации недобросовестно относятся к получению разрешительной документации, что может стать причиной несчастных случаев, вплоть до смертельного исхода.

Когда лучше выбрать строительный подъёмник, а когда люльку

Есть несколько универсальных советов:

  1. Для малоэтажного строительства вполне достаточно мобильного подъёмника.
  2. Отделку и ремонт фасада лучше проводить с люльки. Это ускорит работы.
  3. Строящиеся высотные объекты надо оборудовать стационарным подъемником. Люльки можно применять для выполнения локальных задач.

Внешняя отделка зданий является важной частью строительно-монтажных работ и архитектурного дизайна, цель которого – создание презентабельного облика.

Фасад здания придает сооружению эстетичный вид, он защищает основные конструкции дома от внешних воздействий.

Что такое вентилируемый фасад (НВФ) – современная технология монтажа новейших облицовочных материалов на алюминиевую или стальную подконструкцию. Разные виды вентилируемых фасадов применяются как.

На этапе разработки проекта частного дома заказчик должен определить, какой материал будет использован для отделки стен снаружи.

Каждый хозяин стремиться, чтобы его дом был самым красивым. А что, прежде всего, влияет на внешний вид каждого жилья?

Владельцы частных домов сталкиваются с необходимостью выбора облицовочных материалов для фасадов. Декоративная отделка стен снаружи помогает создать.

УСТРОЙСТВО И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ФАСАДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОДЪЕМНИКОВ

Фасадные строительные подъемники (люльки, платформы) предназначены для подъема вдоль стен зданий рабочих и различных строительных материалов для производства строительных и ремонтных работ на необходимой высоте. Высота подъема груза в зависимости от марки подъемника достигает 100 м.

Фасадный подъемник состоит из следующих основных частей: сварного каркаса, механизма подъема, ловителей, концевых выключателей и электрооборудования.

Люлька подвешивается на двух подъемных и двух предохранительных канатах (у одноместной люльки – по одному канату), верхние концы которых закрепляются на консолях, устанавливаемых на крыше здания, а нижние концы пригружаются инвентарными грузами. На случай прекращения подачи электроэнергии люлька оборудована ручным приводом лебедки для спуска.

Каждый фасадный подъемник должен быть снабжен следующей эксплуатационной документацией:

руководством по эксплуатации (РЭ), включающим техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

инструкцией по монтажу.

На каждом фасадном подъемнике в доступном для обзора месте должна быть закреплена табличка, содержащая наименование изготовителя, условное обозначение подъемника, грузоподъемность, заводской номер, год, месяц изготовления.

На подъемнике должны быть размещены хорошо видимые надписи: «Инвентарный номер», «Грузоподъемность, . кг, не более», «Под люлькой не стоять!». Такие же надписи вывешиваются на местах приемки грузов.

До пуска в эксплуатацию фасадные подъемники должны быть зарегистрированы в органах госгортехнадзора.

Перед вводом подъемника в эксплуатацию (после монтажа) производится его полное техническое освидетельствование с проведением согласно паспорту и руководству по эксплуатации подъемника статических и динамических испытаний, проверкой работы предохранительных устройств. Статические испытания фасадных подъемников проводятся с нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность подъемника на 100 % в течение 10 мин. Динамические испытания фасадного подъемника проводятся грузом, на 10 % превышающим его грузоподъемность, с не менее чем 3-х кратным подъемом и опусканием грузонесущего устройства с промежуточными остановками.

Результаты полного технического освидетельствования подъемника записываются в паспорт специалистом, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования.

Записью в паспорте подъемника, подвергнутого полному техническому освидетельствованию, должно подтверждаться, что подъемник отвечает требованиям ПБ 10-518-02 «Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников», находится в исправном состоянии, выдержал испытания и может быть разрешена его дальнейшая работа, а при полном техническом освидетельствовании вновь смонтированного подъемника запись также должна подтверждать, что подъемник смонтирован и установлен в соответствии с ПБ 10-518-02 «Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников» и руководством по эксплуатации.

Каждый фасадный подъемник должен подвергаться ежесменному осмотру с занесением результатов осмотра в вахтенный журнал. Категорически запрещается пользоваться неисправным подъемником. В случае обнаружения неисправности подъемника рабочие люльки (машинист) обязаны немедленно отключить электропитание и известить об этом механика или ответственного за содержание подъемника в исправном состоянии.

К работе с подъемником в качестве машиниста допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, прошедшие обучение, ознакомленные с инструкцией по эксплуатации фасадного подъемника и общими правилами безопасности работ и охраны труда. Рабочие, выполняющие погрузку и принимающие груз наверху, должны пройти специальное обучение. Допуск к работе рабочих люльки, машиниста, электромехаников и слесарей должен оформляться приказом (распоряжением) по организации-владельцу подъемника.

Читайте также:
Устройство и монтаж отопления с помощью полипропиленовых труб: от проекта до сварки

При работе в темное время суток зона работы фасадного подъемника должна быть хорошо освещена согласно требованиям ГОСТ 12.1.046-85*.

Перед подъемом и опусканием фасадного подъемника рабочий люльки должен убедиться в том, что люлька находится в положении, допускающем ее вертикальное перемещение.

Запрещается производить установку, эксплуатацию и перемещение фасадного подъемника при скорости ветра свыше 10 м/с, снегопаде, грозе, ливневом дожде и тумане, температуре, ниже предусмотренной паспортом.

Запрещается подъем или опускание люльки и платформы со снятыми бортами и ограждениями.

Запрещается подъем люльки в зону срабатывания конечных выключателей, ограничивающих перемещение ее вверх, за исключением случаев, когда производится проверка ее работы.

Ускорение или замедление при движении люльки в режиме эксплуатации не должно превышать 4 м/с 2 .

Работы с люльки можно выполнять при условии принятия и выполнения мер по предупреждению падения людей из люльки, поражения их электрическим током, защемления при работе в стесненных условиях. При перемещении люльки необходимо соблюдать следующий порядок:

а) вход в люльку и выход из нее должны осуществляться при нахождении люльки в крайнем нижнем положении;

б) рабочие люльки должны проходить медицинский осмотр в установленном порядке на право работы на высоте;

в) рабочие люльки должны работать в касках и с предохранительным поясом, пристегнутым к элементам конструкции люльки;

г) рабочим люльки запрещается садиться или вставать на перила, устанавливать на пол люльки предметы для увеличения высоты зоны работы;

д) масса рабочих с инструментом (грузом) не должна превышать установленную паспортную грузоподъемность люльки.

По окончании работы необходимо опустить люльку в крайнее нижнее положение, выключить электропитание подъемника, а шкаф электропитания запереть на замок.

Монтаж, эксплуатация и демонтаж фасадных подъемников производится в соответствии с требованиями заводов-изготовителей согласно «Инструкции по монтажу», «Руководства по эксплуатации» и ПБ 10-518-02 «Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников» Госгортехнадзора России, а также «Рекомендаций по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, строительных подъемников, грузоподъемных кранов-манипуляторов и подъемников (вышек) при разработке проектов организации строительства и проектов производства работ», ОАО ПКТИпромстрой, М., 2004 и «Пособия по установке и безопасной эксплуатации строительных подъемников при разработке ПОС и ППР», ОАО ПКТИпромстрой, М., 2002 г.

Фасадные подъемники, приобретенные за рубежом, должны соответствовать требованиям ПБ 10-518-02 «Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников» и иметь сертификат соответствия установленного образца в соответствии с Перечнем технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации (постановление Правительства Российской Федерации от 11.08.1998 № 928 «О перечне технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации»).

ЛЮЛЬКА ЛОН-32-120

Одноместная люлька предназначена для подъема одного рабочего со строительным материалом и инструментом при выполнении отделочных наружных работ, при производстве ремонта, остекления и других видов наружных работ.

Люлька состоит из рамы с настилом (поз. 1), двух обрезиненных катков (поз. 2), ловителя (поз. 3), лебедки (поз. 4), блока (поз. 5), подвесного каната (поз. 6).

Люлька навесная строительная из профильной трубы

В процессе строительства высотных зданий и сооружений невозможно осуществлять работы на высоте без специальных устройств и оборудования. Люлька навесная строительная – одно из таких устройств. Люльки помогают в упрощении и ускорении строительных работ. А также, она гарантирует безопасность человеку, который осуществляет работы на высоте.

  1. Что такое фасадный подъемник или строительная люлька
  2. Виды строительных люлек
  3. Технические характеристики и процесс производства
  4. Комплектация строительной люльки
  5. Устройство фасадного подъемника
  6. Преимущества конструкции
  7. Особенности использования фасадных подъемников
  8. Меры обеспечения безопасности
  9. Применение строительных фасадных люлек

Что такое фасадный подъемник или строительная люлька

Строительная навесная люлька – она же называется еще — фасадный подъемник – это оборудование, предназначенное для подъема персонала на высоту и обратного спуска, с целью проведения строительных или отделочных работ. Благодаря этому устройству, строительные леса, которые использовались ранее для этих работ стали неактуальны.

Строительную люльку используют чаще всего для следующего вида работ:

Читайте также:
Что делать, если затопило натяжной потолок

  • обслуживание фасада высотных зданий;
  • ремонтные работы;
  • монтаж и обслуживание вентиляций и кондиционеров;
  • возведение высотных балок и мостов из профильных труб;
  • строительство высотных сооружений и зданий;
  • монтаж светопрозрачных конструкций и окон;
  • внешняя отделка стен и балок;
  • укладка утеплительных строительных материалов на фасадной стороне;
  • ремонт и сервисное обслуживание инженерных сетей и коммуникаций из прямоугольных и квадратных труб и прочих.

Строительное оборудование для внешних работ

Виды строительных люлек

На данный момент в продаже можно увидеть совершенно разноплановые фасадные подъемники, которые производятся как отечественными, так и зарубежными компаниями. Все люльки можно классифицировать по трем основным характеристикам:

  • Количество рабочих мест или вместимость.

Касаемо вместимости люльки, то здесь существует прямая зависимость от ее грузоподъемности. Чем больше ее грузоподъемность, тем большее количество персонала может поместиться внутрь оборудования. Площадь корзины для персонала достигает до 10 м2.

  • Грузоподъемность.

Грузоподъемность алюминиевой навесной люльки колеблется от минимальной в 250 кг до максимальной – 1000 кг. Эта характеристика устройства определяет максимальную скорость выполняемой работы и производительность. Самым оптимальным параметром грузоподъемности считается грузоподъемность моделей, которые могут поднять на высоту 500 кг. И также, есть закономерность – стоимость люльки зависит от ее грузоподъемности.

  • Технические характеристики навесной люльки.

К основным параметрам, на которые ориентируются, относятся – скорость подъема люльки, мощность мотора, максимальная высота и вылет консоли. Скорость подъема устройства достигает от 5 до 10 метров в минуту. Вылет консоли должен быть регулируемым параметром. Иначе это значительно ограничит возможность выполнения большинства строительных работ. Максимальный вылет консоли может быть до 2,8 метра.

С этой статьей читают: Технология бурения с пластиковыми трубами ПВХ, с одновременной обсадкой и применением машины рва

Технические характеристики и процесс производства

По основным техническим характеристикам удобно выбирать нужный вариант строительной люльки. К основным параметром относят:

  • длину корзины;
  • длину троса;
  • грузоподъемность;
  • защитное покрытие корзины.

Люлька строительная zlp 630

Корзины могут быть стандартными и особой длины, однако, различают три самых удобных размера — 6 м, 4 м и 2 м. Наиболее широкие подъемники могут вместить до 4 человек. Которые чуть меньше — от 3 до 1 человека.

Длина троса бывает разная. Она варьируется от необходимой высоты здания, где предусматривается проведение строительных или отделочных работ. Для работ на невысоких зданиях, понадобится устройство с длиной троса 50 м, если же работы осуществляются на высоком здании, то подбирают подъемник с тросом 100 м.

Грузоподъемность стандартных фасадных подъемников варьируется в пределах – от 500 кг до 650 кг. Но стоит учесть, что в корзину располагается не только персонал, но и материалы для работы. Чаще всего более грузоподъемные люльки имеются у зарубежных производителей.

Защитное покрытие корзины может быть, как оцинкованное, так и покрытое слоем порошковой краски. Так как подъемник выполнен чаще всего из черных видов металла, то во избежание коррозии каркас покрывают слоем защитной краски. Это обеспечит продолжительный срок эксплуатации устройства. И это не влияет на производительность или прочность строительных люлек.

Комплектация строительной люльки

Преимущества фасадного подъемника определяются ее составными частями или узлами, из которых она состоит:

  • Основа или каркас. В нее входит настил пола и ограждающие металлические поручни и трубы.
  • Опорный узел с наличием консолей, располагающийся на крыше.
  • Механизм подъема люльки, который состоит из мотора, лебедки и редуктора.
  • Канаты для страховки работников.
  • Предохранительные тросы.
  • Пульт управления подъемным механизмом.
  • Система торможения, в которую входит целый комплекс узлов – страховочные ловители, колодочный тормоз, дисковый тормоз.
  • Электрическое оборудование.
  • Ручной привод, необходимый для спуска или подъема устройства при отсутствии электричества.

Устройство фасадного подъемника

Люлька навесная строительная изготавливается из высококачественной прокатной стали и представляет собой платформу, у которой длина зависит от характеристик конструкции, и может достигать от двух до шести метров.

Рифленый пол в люльке помогает избежать скольжения рабочих и предотвращает получение ударов от падения и возникновения травм. Фасадный подъемный механизм для выполнения работ крепится к крыше здания с помощью специальных консолей. Это дает возможность перемещения подъемника по канатам в нужном направлении.

Сама платформа фиксируется двумя страховочными и основными канатами и тросами. Присутствуют в конструкции механизмы, ограничивающие чрезвычайный подъем на высоту, превышающий паспортный. Ролики у платформы помогают перемещению корзины по тросам.

Сам узел подъема платформы находится под основанием корзины и выглядит как двух барабанная лебедка. Именно она позволяет перемещаться на определенную высоту платформе.

Читайте также:
Эфирные масла для бани

Сварка профильной трубы

Преимущества конструкции

У фасадных подъемников, если их купить, в отличие от строительных лесов довольно широкий перечень преимуществ:

  • элементы и узлы изготовлены из высокопрочных труб, гарантирующих безопасность при работах на высоте;
  • компактность устройства;
  • нет особых условий хранения оборудования;
  • быстрая установка и подготовка к началу работы;
  • долговечность конструкции;
  • высокая производительность и скорость работы;
  • доступность для приобретения;
  • возможность использования при работах на зданиях, имеющих архитектурные изгибы, неровности поверхностей;
  • возможность работы в низких и высоких температурных режимах;
  • удобство транспортировки на следующие объекты;
  • экономия финансовых средств за счет дополнительных работ по подъему и спуску материалов.

Особенности использования фасадных подъемников

Фасадные и строительные работы достаточно ответственны и небезопасны, поэтому важно понимать нюансы использования работы строительной люльки. Чтобы удержать большой вес материалов и рабочих, все люльки крепятся высокопрочными болтами. Это придает дополнительную безопасность при высотных работах. Чтобы транспортировать подъемник на сторонние строительные площадки, необходимо использовать специальные транспортные средства. Небольшой вес и малые габаритные размеры позволяют без особого труда их переместить на новый объект, избегая разборку и сборку конструкции.

Правила техника безопасности

Меры обеспечения безопасности

При выполнении высотных работ – страх высоты зачастую остается у любого человека. Однако, конструкции труб подъемника соответствуют в полном объеме всем нормативам безопасности. Для этого, в люльке имеется два вида тормозов:

  • Дисковая система торможения. Она позволяет остановить люльку, когда наблюдается превышение нормы паспортной грузоподъемности.
  • Колодчатая система торможения. Эта система автоматически прекращает подачу электрического тока.

Также, у люльки подвесной строительной имеется дополнительная система обеспечения безопасности. В нее входят предохранительные тросы и канатные ловители. Благодаря им, и ниже располагающемуся инвентарному грузу, если произойдет обрыв люльки, то вся система активируется, и люлька зафиксируется на ловителях-канатах.

Применение строительных фасадных люлек

Применяются фасадные люльки для работ на высоте и подразделяются по:

  • назначению;
  • каркасу конструкции;
  • механизму приводному;
  • типу передачи движения;
  • конструкции платформы.

Грузовые подъемники – необходимы для перемещения трубы профильной, и прочих материалов, и чаще всего усиливаются специфическими механизмами и узлами для большей грузоподъемности.

Грузопассажирские – самый распространенный тип люльки. Перемещают как персонал, так и стройматериалы.

Монтажные – используют для обслуживания высоток и монтажа конструкций зданий.

Мачтовые – охватывают в работе большую часть фасада здания. Для этого монтируют металлические мачты из металлокаркаса и фиксируют направляющие. Грузовой подъемник движется по направляющим.

Шахтные – для усиления безопасности платформу размещают внутри металлического остова.

Стреловые – благодаря наличию выносной стрелы, груз помещают на ее край, и поднимая стрелу, перемещают груз.

Скиповые – их используют для работы на средневысотных зданиях, не превышающих 10-15 метров.

Люльки фасадные для строительных работ

Подвесные – фактически, это обычная люлька строительная, которая располагается в висячем положении на металлическом тросе. Подвесные люльки необходимы для стандартного набора строительных работ – установки, монтажа или демонтажа конструкций, а также ремонтных работ.

Электрические – подъемник работает благодаря специальному механизму, который запускает моторчик на электричестве.

Гидравлические – работа подъемника проводится благодаря наличию гидравлического насоса. Чаще всего используют такие люльки на производственных участках, где небезопасно.

Тросовая передача – это компактное устройство, имеющее бюджетную цену, и высокую производительность. Применяют для возведения домов и зданий средней высоты, так как у нее имеются ограниченный функционал на уровень подъема.

Реечная передача — необходима для устройства подъемных механизмов на монтаже и возведении высоток.

Закрытая кабина – без нее не обойтись при транспортировке персонала по вертикальной оси объекта.

Открытая платформа – необходима для перемещения строительных и отделочных материалов.

Стационарные люльки – если расположение мачты в течение всего процесса монтажа и прочих работ не будет изменено.

Передвижные – платформа перемещается по периметру здания.

Мобильная люлька строительно монтажная – в зависимости от выполняемой задачи их расположение может изменяться и ее могут перемещать на новое место в процессе выполнения работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: