Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные: применение, ГОСТ и производство

Бесшовная холоднодеформированная труба – особенности производства и применения!

Бесшовная холоднодеформированная труба производится из низкоуглеродистых или высоколегированных сталей различных марок путем холодной деформации. Такой тип труб соответствует нормам ГОСТ 8734 и применяется в различных видах промышленности и производства.

1 Как производят холоднодеформированную стальную трубу?

Технология производства может различаться в зависимости от конкретных возможностей на производственном предприятии, однако процесс одинаков для всех видов как холоднодеформированных, так и горячедеформированных труб, которые производятся по стандартам ГОСТ 8734 и 8732-78. Разница заключается в типе заготовки (катаная, кованая) и способе прокатки, при котором применяется либо специальный пресс либо метод прошивки, который мы подробнее опишем далее.

На первом этапе специальная стальная заготовка (используются практически все известные марки стали) раскаляется до температуры начала кристаллизации стали, при которой появляется необходимая для работы пластичность материала. Далее заготовка устанавливается на специальный автоматизированный прошивной станок. Постепенно она подается в бокс с вальцами, с помощью которых она обжимается или вытягивается по нужному диаметру и соответствующей толщине. Затем происходит процесс калибровки, остывание и нарезка готовых металлических труб. Разница между холодным и горячим прокатом в процессе производства стальных тонкостенных и толстостенных труб заключается в показателях прочности готового материала.

Холоднодеформированная труба после вальцевания охлаждается с применением водного раствора, а после процесса калибровки подвергается дополнительной термической обработке. В случае с горячедеформированной процесс остывания происходит постепенно и без применения термообработки и водного раствора. Соответственно, готовый материал обладает различными свойствами, однако холоднодеформированные трубы более распространены за счет большей долговечности и прочности.

2 Где применить изделие, и в чем его главные преимущества?

Бесшовные холоднодеформируемые трубы, которые соответствуют ГОСТ 8734, в зависимости от толщины стенок применяются в различных видах промышленности. Тонкостенные и особо тонкостенные трубы с оцинкованным слоем чаще всего нужны в различных гидравлических системах (поршни и цилиндры для моторов и насосов), при изготовлении точного холодильного оборудования, в медицинском производстве, косметической и пищевой промышленности. Они способны выдерживать высокие нагрузки, поэтому в них транспортируют опасные газы и жидкости под давлением, а также из них строят магистральные газопроводы и нефтепроводы.

Трубы со средней и высокой толщиной стенок и большим диаметром применяются для строительства трубопроводов, газопроводов, в энергетической, криогенной промышленности, судопроизводстве и автомобилестроении (производство двигателей.). Главным преимуществом служит цельная составляющая, которая не имеет сварного шва, а значит, обладает большим запасом прочности и долговечности и другими повышенными характеристиками. Среди основных преимуществ можно выделить:

• высокий ассортимент готовой продукции (по толщине стенок и диаметру);
• максимальные характеристики прочности;
• долговечность и стойкость к различного рода климатическим изменениям;
• эстетичность материала и хорошие эксплуатационные свойства.

Стоимость бесшовных труб зависит от марки стали, которая используется для ее производства, толщины стенок, диаметра, способа изготовления и объема. В любом виде она стоит дороже стандартных сварных металлических труб, но и обладает гораздо большим потенциалом. Для некоторых видов промышленности изготовление бесшовных труб осуществляется на заказ, так как к нормам ГОСТ 8734 прибавляются дополнительные технические условия и нюансы (особенно для производства материалов для химической промышленности).

3 Классификация и сортамент по ГОСТ 8734 – 4 категории

По показателям качества и своим свойствам все бесшовные трубы, как горячекатаного производства, так и холоднодеформируемые можно условно разделить на четыре категории. Бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734 принято классифицировать по специальной таблице в зависимости от толщины стенок, внутреннего и наружного диаметра. Таким образом, они бывают:

• особо тонкостенные. Толщина стенок не превышает 0,6 мм. Минимальная толщина – 0,3 мм. Внутренний диаметр может варьироваться от 5 до 250 мм.
• тонкостенные бесшовные. Толщина стенок по принятому стандарту составляет от 0,6 до 20 мм по внутреннему радиусу, диаметр – от 5 до 250 мм.
• толстостенные. Минимальный диаметр – 0,6 миллиметров при толщине стенок до 24 мм.
• особо толстостенные. Трубы, используемые преимущественно в топливной, химической и автомобильной промышленности. Диаметр – до 70 миллиметров при толщине стального слоя до 12 мм.

При этом следует также учитывать показатель Dh/s, который отображает отношение наружного диаметра к толщине стенок. Для тонкостенных видов этот показатель составляет от 12 до 35. Для толстостенных и особо толстостенных труб dh/s – от 6 до 13 и менее 6 соответственно. Существует также холоднодеформируемая труба профильного типа, она применяется реже и различается по ширине и высоте профиля. Ширина профиля может варьироваться от 70 до 150 мм, высота – от 50 до 100 мм.

Что касается классификации по качеству и характеристикам металлических свойств, то бесшовные трубы принято делить на категории:

• Б. Изготовленные из среднелегированных марок стали, которые соответствуют ГОСТ 14959, 18495, с учетом нормирования основного химического состава.
• В. Изготовленные из низколегированных углеродистых сталей различных марок (в основном стали ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543 с нормированием химического состава).
• Д. Без нормирования химических свойств, для использования преимущественно в гидравлических системах с прохождением специальных испытаний по нормам давления в процессе производства.
• Е. Изготовленные из высоколегированных марок стали с дополнительной термической обработкой химического состава.

По длине бесшовные холоднодеформируемые трубы (ГОСТ 8734) делятся на:

• немерные – длина от 1,5 метра до 12 метров.
• мерные – стандартные трубы длиной 4,5 и 9 метров.
• с кратной размерностью – длина от 1,5 до 9 метров.

Стандартный способ упаковки бесшовных труб – пачками по несколько штук одинаковой длины, завернутые в защитную пленку и специальную бумагу. Однако способ упаковки может отличаться в зависимости от конкретных технических условий при производстве и пожеланий заказчика.

4 Как выбрать бесшовные металлические трубы – на что ориентироваться?

При выборе холоднодеформируемые труб из углеродистых сталей различного класса необходимо обращать внимание в первую очередь на стандарт материала, из которого они изготовлены по классификации ГОСТа 8734, технические и эксплуатационные характеристики и сферу применения. В том случае, если бесшовная труба не соответствует стандартам указанного ГОСТа 8734, она не обеспечит в полной мере функциональные свойства в своей области применения.

Скорее всего, она изготовлены с применением дополнительных примесей из низкокачественной стали без дополнительной термообработки и соблюдения необходимых технологий производства. Использовать такие трубы на важных объектах не рекомендуется, так как это может привести к выходу из строя всей конструкции. Как уже говорилось выше, цена на качественные бесшовные трубы зависит от марки стали, толщины стенок, длины изделия и конкретного производителя. На сегодняшний день в нашей стране есть множество специализированных компаний-производителей, которые предлагают холоднодеформируемые и горячедеформируемые трубы без швов, изготовленные в соответствии со всеми нормами и принятыми стандартами качества.

Несмотря на то, что бесшовная труба (ГОСТ 8734) считается намного прочнее, чем электросварная, в некоторых случаях целесообразно использовать именно электросварные трубы со спиральным швом и аналогичной толщиной стенок.

Это необходимо тогда, когда труба не испытывает избыточного давления и особенно актуально в автомобильном производстве. Кроме того, трубы со спиральным швом обладают хорошими характеристиками прочности и стоят вдвое дешевле. В случае монтажа и необходимости нарезать резьбу на стандартном оборудовании рекомендуется выбирать тонкостенные и особо тонкостенные виды. Кроме того, при сварке таких труб для отопительного оборудования рекомендуется применять только газосварное оборудование, а не электрику. В случае с толстостенными видами рекомендуется предварительно разрезать кромки и обязательно снять фаски – это способствует увеличению надежности на месте сварки. Для труб со средней толщиной стенок целесообразно использовать сварочные аппараты инверторного типа.

Все о стальных холоднодеформированных бесшовных трубах: классификация и сортамент + таблица размеров по ГОСТу

Здравствуйте, уважаемый читатель! Широкое применение во многих отраслях человеческой деятельности находят трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Рассмотрим, чем они так привлекательны, как их правильно выбирать и монтировать.

Технические характеристики и свойства

Отсутствие сварного шва придает изделиям этого типа высокую прочность.

Они способны выдерживать повышенное рабочее давление, прекрасно переносят перепады температур. Меньше подвержены коррозии, устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ.

Выпускаются с различными размерами наружных сечений от 5 до 550 мм. Толщина стенок варьируется от 0,3 до 75 мм.

Сферы применения

Бесшовные трубы востребованы в тех сферах, где предъявляются повышенные требования к качеству и прочности трубопровода.

Их широко используют для транспортировки нефтехимической и газовой продукции, подачи топлива в ответственных узлах автомобилей, судов.

Они применяются в сооружении различных наружных и внутренних коммуникаций как в жилищно-коммунальной сфере, так и на промышленных предприятиях.

Большой выбор типоразмеров позволяет использовать их в мебельных конструкциях, декорировании помещений.

Процесс производства

Рассматриваемый нами вид стального проката получают холоднокатаным способом.

Вначале цилиндрическая заготовка прокатывается в горячем состоянии на стане, в результате чего получают пустотелую трубную заготовку.

После охлаждения начинается непосредственно процесс холодного деформирования. Заготовку либо вытягивают до нужных типоразмеров на прокатном стане, либо протягивают через волочильное кольцо, добиваясь необходимых кондиций.

Первым способом получают холоднокатаную, вторым – холоднотянутую трубу.

Для улучшения эксплуатационных характеристик продукт в процессе производства обрабатывают термическим способом.

Материалы для производства

Производится продукция из качественных сплавов углеродистой, легированной или низколегированной стали, отдельные её виды – из коррозионностойкой стали.

Качество продукции во многом зависит от используемого сырья. Наиболее востребована сталь марки 20. Это высокотехнологичный сплав, легко поддающийся обработке и имеющий хорошую свариваемость.

Высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам обладает марка 09Г2С. Используют также марки: 40х, 30ХГСА, 45, 10, 35.

Для применения в медицине, пищевой и химической промышленности бесшовные трубы изготовляют из нержавеющей стали. Здесь вне конкуренции марка 10Х17Н13М2Т.

Метод создания капиллярных материалов

Особое место среди бесшовного трубного проката занимают капиллярные трубки. Они изготавливаются из нержавеющей стали с наружным сечением от 0,3 до 5 мм. Регламент ГОСТа 14162–79 устанавливает более жесткие требования к точности размеров и качеству поверхности таких отводов.

Изделия получают путем волочения через калибр минимального диаметра.

Сложные условия производства этого вида бесшовной продукции требует существенных затрат, что отражается и на цене капиллярных трубок.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы холоднодеформированных бесшовных отводов.

К достоинствам продукции относят:

• Более высокое качество исполнения по точности размеров и геометрии изделий в сравнении с горячекатаной продукцией.
• Большую прочность, позволяющую применять трубы в сложных и ответственных системах.
• Возможность обрабатывать изделия хромированием и цинкованием, что улучшает их антикоррозийные свойства.

Недостатком является высокая, по сравнению с горячекатаной продукцией, цена.

Требования к трубам

Продукция производится в соответствии с условиями, изложенными в ГОСТе 8733 74.

Отводы при производстве должны проходить термическую обработку, за исключением. Потребитель имеет право отказаться от обжига труб, или наоборот, потребовать термообработку вышеуказанных отводов.

Поверхность изделий должна быть без трещин и рваных частей. В то же время допускаются несущественные окалины, вмятины и следы устранения дефектов, которые не влияют на размеры труб.

Торцы отводов должны быть обрезаны ровно и обработаны.

Трубы, приобретаемые заказчиком для работы под давлением, проходят специальные испытания. Для проведения контроля непосредственно в ходе производства используют специальную ультразвуковую измерительную установку с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов проверки.

Классификация и сортамент по госту

По показателям, которые определяют качество выпускаемой продукции, БШ трубы холодного проката подразделяют на пять групп:

Б — из сплавов стали спокойной с регулируемыми химическими свойствами;

В – регулируется и химсостав, и механические параметры;

Г – нормируются все качества изделий, прошедших термообработку;

Д — нормируется только показатель испытательного давления;

Е – изделия, прошедшие специальную термообработку.

Важное значение для определения прочностных характеристик имеет классификация в зависимости от толщины стенок. Различают, в частности, трубы тонкостенные и с увеличенными стенками.

Сортамент бесшовных отводов холоднодеформированных установлен ГОСТом 8734-75.

• Размер наружного сечения – от 5 до 250 мм.
• Толщину стенок – от 0,3 до 24 мм.
• Длину – от 1,5 до 12 метров.
• Вес одного метра изделия по каждому его типоразмеру.

Номенклатура

На рынке трубной продукции БШ изделия холодной прокатки представлены отводами разных типоразмеров и используемых для их производства марок сталей.

По коэффициенту отношения внешнего сечения и толщины стенки они подразделяются на:

• Тонкостенные – от 12,5 до 40.
• Особо тонкостенные – от 40 и выше.
• Толстостенные – от 6 до 12,5.
• Особо толстостенные – меньше 6.

Как выбрать

Выбор оборудования обусловлен назначением и характеристиками проектируемого трубопровода.

Подбирают трубы по:

• Внешнему сечению.
• Толщине стенок и индексу соотношения наружного диаметра и толщины стенки.

Использование, например, толстостенных бесшовных отводов, которые стоят гораздо больше своих тонкостенных и электросварных аналогов, оправданно только при сооружении магистрали с высоким рабочим давлением.

На что ориентироваться

Важно удостовериться, что продукт изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТа 8734. Если выявлено отклонение от установленных параметров, то приобретать данный товар для возведения важного и ответственного объекта не рекомендуется.

Примерная цена

Стоимость бесшовных труб зависит от типоразмеров изделия, марки стали и конкретного производителя. Цену продавцы устанавливают либо за метр, либо за тонну продукции.

Так, холоднокатаная бесшовная труба по ГОСТ 8734-75 диаметром 10 мм, толщиной стенки 2 мм, сталь 20 стоит 185 тысяч рублей за тонну.

Такая же труба, но сечением 12 мм, обойдется в 205 тысяч.

Особенности монтажа

Сооружение трубопровода из бесшовных труб предусматривает три вида соединений: резьбовое, электро- и газосварка.

Электросварка подходит и для толстостенных, и для тонкостенных отводов.

Нарезка резьбы производится на изделиях малых диаметров со стенками средней толщины или тонкими. В то же время на тонкостенных отводах её производить не всегда целесообразно, так как можно повредить конструкцию.

Вначале составляют план-схему магистрали. Прокладку трубопроводов ведут от приборов, насосов, компрессоров.

Газовую сварку используют, как правило, для стыковки тонкостенных труб, а также толстостенных с толщиной стенки до 6 мм.

Для того, чтобы металл проваривался полностью, на торцах толстостенных изделий обязательно снимают фаску. В данном случае более эффективно применение электросварки с электродами 4 мм.

Сначала делают прихватки в нескольких точках с противоположных сторон. В зависимости от толщины металла, шов производят в два, при необходимости, три слоя.

Герметичность стыковочного узла обязательно проверяют пробным пуском рабочей среды.

Заключение

Мы рассмотрели особенности бесшовной холоднодеформированной трубы. Надеемся, что опубликованный материал оказался для вас полезным. Желаем удачи в строительных делах. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в социальных сетях.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные: применение, ГОСТ и производство

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. N 1449-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32678-2014 введен в действие с 1 января 2016 г. в качестве национального стандарта Российской Федерации

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54159-2010

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственных стандартов ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707 с учетом современных достижений науки, техники и технологии, передового национального опыта изготовления и использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707, несмотря на различные способы изготовления, имеют одну и ту же область применения как трубы общего назначения. Сварные трубы благодаря освоению современной технологии удаления наружного и внутреннего грата и совместного воздействия холодной деформации и термической обработки по своим прочностным и технологическим свойствам не уступают бесшовным холоднодеформированным трубам, а по точности и качеству поверхности превосходят их. Поэтому правомерно объединение требований перечисленных стандартов в один стандарт, при этом настоящий стандарт имеет ряд существенных отличий:

– по сравнению с ГОСТ 8734 и ГОСТ 10707 в настоящем стандарте расширен сортамент труб от 4х0,2 мм до 325х24,0 мм (кроме сварных холоднодеформированных труб, толщина стенки которых ограничена 12,0 мм);

– по сравнению с ГОСТ 9567 сортамент труб ограничен максимальным размером труб 325х24,0 мм, поскольку настоящий стандарт распространяется на трубы общего назначения;

– по согласованию между изготовителем и заказчиком предусмотрена возможность изготовления труб других размеров;

– для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб установлены три точности изготовления: обычная, повышенная и высокая;

– унифицированы предельные отклонения по диаметру и толщине стенки бесшовных и сварных холоднодеформированных труб;

– установлены нормы механических свойств металла труб из сталей марок 09Г2С и 30ХМА при испытании на растяжение;

– внесено дополнение, предусматривающее возможность изготовления труб с проведением неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов.

Стандартом установлены дополнительные требования, направленные на повышение точности труб, качества поверхности, в частности изготовление труб со шлифованной поверхностью, дополнительные требования по специальной отделке концов труб, а также ряд других требований.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистых и легированных сталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 10332-2002* Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий

Холоднодеформированные стальные трубы являются уникальными изделиями по эксплуатационным характеристикам и эстетике. Несмотря на то, что современные технологии позволяют изготавливать качественные и недорогие полимерные трубы, есть отрасли, где металл заменить невозможно. Бесшовные стальные изделия востребованы в медицине, машиностроении, на химических производствах, в строительстве – везде, где нужна надежность, безопасность и прочность.

Особенности стальных бесшовных труб

Стальные бесшовные трубы, изготовленные методом холодной деформации металла, способны противостоять высокому внутреннему давлению, температурным нагрузкам, химическому и механическому воздействию. Эти изделия не имеют «зоны риска» в виде шва. В процессе производства они проходят дополнительную обработку, которая и придает трубам завершенность структуры, размера и геометрических форм.

Достоинства стальных бесшовных холоднокатаных труб:

• идеальное соответствие размеров по ГОСТу;
• зеркальная гладкость внешней и внутренней стенки, что обеспечивает заявленную пропускную способность в долгосрочном периоде, высокую эстетичность, устойчивость к коррозийным процессам;
• прочность и долговечность;
• низкая материалоемкость, поскольку повышенная прочность (в сравнении с обычными) позволяет использовать тонкостенные материалы;
• неограниченный диапазон использования.

Они находят применение в изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в машиностроении для производства двигателей, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.

К недостаткам относят высокую стоимость холоднокатаных бесшовных труб, которая обусловлена сложным технологическим процессом их изготовления.

Технология производства

Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.

Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.

Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.

Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.

Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:

• черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты;
• подвергают химической обработке для удаления посторонний поверхностных загрязнений, окалины;
• промывают водой, чередуя температуру;
• сушат при температуре 160-180 градусов;
• покрывают специальным составом, который уменьшает трение металла о прокатное оборудование;
• подают на прокатку в холодном виде, уменьшают толщину стенки до близких значений;
• обрабатывают торцы изделия;
• Прокаткой (протяжкой, волочением, ковкой – зависит от имеющегося на предприятии оборудования) доводят трубу до требуемых размеров, калибруют, выравнивают геометрию изделия;
• готовые изделия подвергают тепловой обработке для снятия напряжения металла и выравнивания характеристик пластичности и вязкости металла.

Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.

Преимущества холоднокатаных стальных труб

Особая технология холодной прокатки позволяет изготавливать нержавеющие стальные трубы малых диаметров (капельных), средние и большие.

Преимуществом холоднокатаных труб является:

• обширный ассортимент выпускаемой продукции (диаметр, толщина стенки, геометрические конфигурации);
• точное соответствие заявленным размерам;
• прочность.

Стоимость холоднокатаной бесшовной продукции зависит от марки стали, производственных технологий, используемых присадок в производственном процессе. Однако затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

• Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
• В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
• Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
• Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
• Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

• особотонкостенные (больше 35);
• тонкостенные (от 13 до 35);
• толстостенные (от 6 до 13);
• особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

• круглыми;
• овальными;
• квадратными;
• прямоугольными.

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

• изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
• обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

• Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
• Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы. Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
• Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
• Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
• Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
• Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза. Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
• Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Бесшовные трубы: виды, применение и технология производства, размеры, вес и ГОСТы

Трубопроводы, по которым происходит транспортирование различных видов жидкого, твердого и газообразного сырья можно именовать артериями современной цивилизации и промышленности.

Для качественного функционирования многих отраслей индустриального производства, где критически важны высокие параметры прочности и надежности, устойчивость к внешним воздействиям различного рода, а также необходимо полное исключение протечек эксплуатируемой рабочей среды, требуется использование стальных труб с особенными характеристиками – металлоизделий бесшовного типа.

Бесшовные трубы – востребованные изделия современной промышленности, специфика изготовления которых предполагает отсутствие соединительных швов по всей длине. В определенных ситуациях такие металлоизделия являются совершенно незаменимыми – трубы с уникальными техническими характеристиками используются в сооружении трубопроводов с высокими параметрами давления и температуры, а также для транспортировки химических и агрессивных сред.

Виды и особенности

Бесшовная стальная труба относится к категории сплошного трубного металлопроката, производимого на специальных трубопрокатных станах.

Отсутствие продольных или спиральных сварных швов, а также других видов соединений, способных ослабить эксплуатационные характеристики конструкции – преимущественная особенность бесшовной трубы. Именно цельность обеспечивает изделию максимально высокие параметры прочности и герметичности.

Данные трубы классифицируются на два вида в зависимости от способа их изготовления:

• Горячекатаные;
• Холоднодеформированные.

Изделия различаются не только технологией производства, но и размерами, а также формой. В зависимости от вида сечения, они подразделяются на круглые, квадратные и прямоугольные. Разнообразие сортамента трубного проката бесшовного типа обеспечивается не только многообразием типоразмеров изделий, но и марками стали и сплавов, служащих сырьем для изготовления трубного металлопроката, а также производственными технологиями.

Метод изготовления и технология производства

Процесс производства бесшовных труб осуществляется в условиях крупных промышленных комплексов с использованием сталей различных марок или сплавов металлов, в зависимости от конечного предназначения изделий.

Большие металлургические комбинаты оборудованы специализированными цехами и укомплектованы высококачественной техникой, благодаря чему удается изготавливать бесшовные металлоизделия с различными диаметрами, используя индивидуальный подход к выбору и определению специфики прокатки.

Бесшовные трубы изготавливаются несколькими способами:

• Ковка;
• Прокатка;
• Волочение;
• Прессование.

Горячекатаные

Горячекатаные трубы относятся к категории специальных, толстостенных изделий металлопроката с невысоким коэффициентом точности. Изделия, изготовленные методом горячей прокатки, в процессе производства проходят три стадии технологического процесса:

• Прошивка – получение полой, толстостенной гильзы из сплошной круглой заготовки.
• Раскатка – в целях уменьшения диаметра и толщины стенки трубы, гильза подвергается деформации на раскатном стане валками с гребнем с разведением валков при прокатке. Манипуляция производится на цилиндрической оправке.
• Горячая отделка – стадия повышения качества и точности размеров трубы, включает в себя процесс обкатки, калибровки и редуцирования.

Термическая обработка – главный принцип производства горячекатаного трубного проката. Любой технологический процесс производства бесшовных труб на трубопрокатных установках начинается со стола заготовок. Нужная длина заготовок получается из круглых стальных сплошных штанг путем ломания их на гидравлических прессах или разрезания с помощью пресс-ножниц после нагревания, по предварительно сделанным надрезам.

Далее заготовки (болванки) помещаются в специальные кольцевые печи, где разогреваются до определенной температуры – примерно на 50-ть градусов выше температуры рекристаллизации стали. Сталь при этом становится пластичной, но состояния плавления еще не наступает.

Далее заготовки перекатываются на рольганг с зацентровщиком – пневматическое устройство, предназначенное для нанесения на конец заготовки углубления. После этого осуществляется горячая деформация гильзы с помощью нескольких групп вальцов, благодаря чему заготовка приобретает заданные размеры трубы. Последний этап – труба остужается с помощью воды, а затем подвергается калибровке.

Холоднодеформированные

Сырьем для выпуска холоднодеформированной трубы является горячекатаная заготовка – гильза получается точно таким же способом, что и при производстве горячекатаных изделий. То есть, при холоднодеформированной технологии, заготовка из стали проходит двойную прокатку – сначала ее обрабатывают в горячем состоянии, а затем еще и в холодном.

Различие холоднокатаной технологии от горячекатаной состоит в последнем этапе прокатки – трубы холоднодеформированные не подвергаются термической обработке и калибровке, а подвергаются деформации в вальцах.

Кроме этого, технология производства холоднодеформированной трубы предполагает использование специальных эмульсий и масел, значительно улучшающих качество поверхности металлоизделий, что обеспечивает абсолютную точность заданных габаритных параметров и высококачественную поверхность. В этом состоит главное преимущество холоднодеформированных труб.

Плюсы и минусы цельнотянутых бесшовных труб

Бесшовная конструкция исключает воздействие концентрации напряжений в изделии, способствующих возникновению протечек – это отличительное преимущество позволяет использовать такие трубы в сооружении трубопроводов повышенной ответственности.

Кроме отличной механической прочности, среди прочих достоинств трубного бесшовного металлопроката можно обозначить:

• Способность выдерживать высокие температуры и давление;
• Устойчивость к химическим агрессивным средам;
• Абсолютная герметичность;
• Длительный эксплуатационный срок;
• Легкость монтажа;
• Антикоррозийная стойкость;
• Широкий сортамент;
• Удобство транспортировки;
• Универсальность использования.

Трубный металлопрокат бесшовного типа не подвергается деформациям от постоянного воздействия внешних агрессивных факторов, а внутреннее покрытие трубы не вступает в реакцию с транспортируемым сырьем и не влияет негативным образом на его качество.

Недостаток у цельнотянутых бесшовных труб всего один – цена. Сложность технологии производства обуславливает высокую стоимость изделий, которая, тем не менее, вполне оправдана за счет длительного срока службы и превосходных эксплуатационных характеристик трубного проката.

Сфера применения

Современный рынок металлопроката изобилует многообразием разновидностей бесшовных труб с самыми различными характеристиками, каждая из которых подходит для решения определенных задач.

Деятельность многих объектов современной промышленности обеспечивается бесшовными стальными трубами. Цельный металлопрокат широко применяется в:

• авиа- и автомобилестроении;
• химической промышленности;
• энергетической и атомной промышленности;
• нефтедобывающей отрасли;
• машиностроении.

В топливных, гидравлических, воздушных и противопожарных системах авиационной и ракетно-космической техники применяются трубопроводы, состоящие именно из бесшовных труб. Используют бесшовный металлопрокат и в судостроении.

Тонкостенные изделия нашли свое применение в производстве мебели и декоративных элементов.

Бесшовные трубы используются при укладке водопроводных магистралей, трубопроводов для транспортировки газа, бытовых систем отопления. Эксплуатационные характеристики металлопроката благоприятны для транспортировки чистой воды, как холодной, так и горячей.

Металлоизделия несварного типа активно применяются при изготовлении различных деталей цилиндрической формы, а также производственных конструкций, элементов механизмов и машин, опор освещения в виде трубчатых конструкций.

Сложно себе представить и современное монолитное строительство без применения бесшовных труб – их использование целесообразно везде, где необходимо сохранять параметры высокого качества при долговечности и относительно малом весе.

ГОСТ 8732 78

Изготовление продукта, отвечающего всем нормам безопасности, регламентируется государственными стандартами, подтверждающими контроль над всеми показателями качества.

Гост 8732 78 – стандарт, распространяемый на сортамент горячекатанного бесшовного трубного металлопроката. Сырьем для производства изделий данного типа служат основные марки сталей: 10-й, 20-й, 35-й и 45-й стандарт, 35В, 40Г и 45Г, 15Х и 40Х, 9Х1, 20ПВ, 30ХГСА,17Г1С, 09Г2С.

Диаметр бесшовной трубы по ГОСТ 8732 78 может варьироваться в диапазоне от 2 см до 55 см, толщина стенок от 25 мм до 75 мм, максимальная длина трубы – 12,5 метров.

Металлоизделия данного типа отличаются высокими показателями герметичности и износоустойчивости.

ГОСТ 8734 75

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные изделия и устанавливает допустимые значения таких показателей, как наружный и внутренний диаметр, толщина стенок и теоретическая масса погонного метра трубы.

Внешний диаметр трубы по ГОСТ 8734 75 составляет от 5 до 140 мм. Требования ГОСТ не исключают незначительные отклонения кривизны изделия от 1,5 до 8 мм на погонный метр, в зависимости от диаметра трубы.

Расчет веса: таблица и калькулятор

Определение веса трубы – важный момент расчета величины, влияющий на отпускную стоимость. Расчеты производятся с помощью специальных таблиц и калькуляторов металла, исходя из трех основных параметров: массы, длины и наружного диаметра.

Таблица веса погонного метра указана в таблицах ГОСТ, также её можно рассчитать самостоятельным образом, используя несложную формулу:

P = 002466 * S * (D — S), в которой

• S – толщина стенок;
• P – вес погонного метра;
• D – значение наружного диаметра.

В нижеприведенной таблице указаны значения теоретической массы погонного метра бесшовной трубы при показателях наружного диаметра от 42 до 170 мм и толщине стенок от 7,5 до 24 мм.

Примерная цена

Стоимость бесшовных труб варьируется в довольно широком диапазоне – многие аспекты влияют на формирование цены, среди которых: способ производства, марка стали и характеристики используемых сплавов, а также диаметр и толщина стенок. Поэтому все вопросы, касающиеся стоимости бесшовного стального проката следует обсуждать и уточнять в отделе продаж поставщика.

Компания «МС» предлагает широкий выбор бесшовных труб различных типоразмеров по доступным ценам. Специалисты «МС» всегда готовы дать исчерпывающую информацию по стоимости металлоизделий – на официальном сайте нашего предприятия функционирует форма обратной связи, где можно получить ответ на любые вопросы по металлопрокату.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали от компании «МС» – это гарантия качества и долгого срока службы.

Особенности монтажа и соединения

Технология монтажа бесшовных труб осуществляется двумя основными способами:

• Газовой или электросваркой – зачастую, это является единственно возможным методом соединения бесшовных труб;
• Сборкой через детали или элементы трубопроводов.

Методом сварки можно соединять как толстостенные, так и тонкостенные изделия. Главное – правильно выбрать электроды нужного типа и диаметра. Чем толще стенка трубы, тем больше должен быть электрод.

Для изменения направления, уменьшения или увеличения диаметра, создания ответвлений, разборных соединений трубопроводов, что важно для их конструирования, обслуживания и ремонта, используются специальные отводы, тройники, фланцы, переходы, заглушки из разных марок стали.

Если вам необходим качественный трубопровод, выбирайте бесшовную продукцию от надежного поставщика – компания «МС» ждет вас в своем магазине!

Трубы стальные холоднокатаные – виды, характеристики и ГОСТы, применение и производство

Технические характеристики и применение стальных труб зависят от марки стали, а также технологии изготовления. Госстандарт определил марки этого металла, из которого сегодня разрешено производить бесшовный тип холоднокатаной стальной трубы.

1. Классификация стальных труб
2. Технические характеристики холоднокатаных бесшовных труб
3. Свойства и применение
4. Как производятся холоднокатаные бесшовные изделия
5. О стальных профильных электросварных трубах
6. Свойства
7. Использование
8. Работа с оцинкованной продукцией
9. Свойства
10. Способ соединения
11. Немного о медных стояках
12. Применение
13. Достоинства
14. ГОСТы

Классификация стальных труб

Формирование профиля и изгиб трубы определяет основные виды изделий:

• трубы стальные холоднокатаные (холоднодеформированные);
• трубы стальные горячекатаные (горячедеформированные).

Для обоих типов характерны такие свойства, как наличие шовного соединения и соответственная толщина стенки. В связи с этим, можно выделить шовные стояки и бесшовные. Они, в свою очередь подразделяются на трубы холоднокатаные и трубы стальные бесшовные горячедеформированные, цены на которые зависят от многих факторов.

Технические характеристики холоднокатаных бесшовных труб

Бесшовные трубы холоднокатаного типа соответствуют гост 8734-75. Они могут производиться диаметрами от 5 мм до 250 мм с толщиной стенок 0,3 мм — 24 мм.

Трубы бесшовные холоднокатаные гост 8734-75 могут быть:

• особотолстостенными;
• особотонкостенными;
• толстостенными;
• тонкостенными.

Величина соотношения диаметра стального бесшовного холоднокатаного стояка к толщине его стенки является определяющим фактором зачисления черного металлопроката труб к тому или иному классу.

Плюс к этому, для труб бесшовного типа, диаметр которых не превышает 20 мм, большое значение имеет абсолютная толщина стенок.

Немерная длина стальных бесшовных холоднокатаных труб колеблется в пределах 1,5 м — 11,5 м, а мерных – 4,5 м — 9 м.

Насколько прочна, устойчива к различным механическим воздействиям, продукция, указывает толщина ее стенок и диаметр. Поэтому, в отдельных сферах используется продукт с тонкими стенками, что значительно уменьшает вес конструкций.

Чаще других применяются на практике бесшовные трубы, диаметр которых 1 2 дюйма (внешний диаметр 21,3 мм), 3 4 дюйма, но не превышает 5 дюймов (140 мм).

Свойства и применение

Для производства холоднокатаных беcшовных труб применяются стальные заготовки.

Они характеризуются:

• высокой механической прочностью;
• отсутствием утечек;
• возможностью противостоять сильным внешним воздействиям.

Благодаря отсутствию шва, продукт может выдерживать высокие внутренние давления. Кроме этого, бесшовность – хорошее средство в борьбе с коррозией.

Без холоднокатаных стояков невозможно представить себе функционирование трубопроводов в различных отраслях народного хозяйства. Бесшовные холоднокатаные трубы нашли широкое применение в строительной и машиностроительной сферах, при прокладке водопроводных систем, в котельных установках. Плюс к этому, коммунальное хозяйство, разные отрасли промышленности, магистральные линии, бытовые трубопроводы – вот далеко не полный перечень применения холоднокатаных труб гост 8734-78.

Прежде, чем купить стальную бесшовную трубу, необходимо ознакомиться с ее эксплуатационными характеристиками, наличием сертификата качества, а также возможностями применения.

Цена за метр бесшовной трубы зависит от:

• марки стали;
• диаметра;
• толщины стенки;
• производителя;
• партии покупки (опт или розница);
• класса и типа изделий.

Как гласит ГОСТ, материалом для изготовления может служить углеродистая, высокоуглеродистая, легированная и высоколегированная сталь. Считается, что только изделия, произведенные из такой стали, могут долго и безупречно функционировать.

Например, как в промышленных, так и в бытовых целях используют часто виды бесшовных труб из стали марки ст20. Такая продукция применяется в перегревателях, коллекторах, котлах с высоким давлением.

Как производятся холоднокатаные бесшовные изделия

За что ценят холоднокатаные бесшовные трубы, так это за повышенное качество. Для данных конструкций характерны высокопрочностные свойства. Кроме того, они обладают почти идеальной гладкой поверхностью, что немаловажно при монтаже многих магистралей.

Процесс производства стальной холоднокатаной бесшовной трубы состоит из нескольких этапов, главными из которых являются следующие:

1. Тщательный подбор сырьевых монолитных заготовок с дальнейшим отжигом, который необходим для придания продукции необходимых свойств.
2. Подготовка заготовки. Это значит, что она должна пройти специальную очистку, которая предвидит осуществления целого комплекса мер, включающий в себя очистку с использованием химически активных средств, в частности, кислоты. Это значит, что кислотой полностью обливают заготовку, то есть, протравливают ее, после чего, с помощью щелочи, нейтрализуют действие химически активного реагента.
3. Просушка заготовки.
4. Этап фосфатирования или омеднения (используются соответственно фосфаты или медь). Этот процесс способствует значительному повышению прочностных характеристик будущих трубных конструкций. После проведения такой процедуры, изделия становятся более резистентными по отношению к деформациям.
5. Процесс формирования круглых сечений. Такую процедуру осуществляют на специальном прокатном станке (отсюда и иное название процесса производства – «прокатка»). Следует заметить, что калибр стояка, практически зависит от этой операции, поскольку в ходе ее выполнения углы поворотов валиков могут быть изменены, что, понятно, влечет изменение диаметров конструкций.
6. Осуществление сжатия заготовки. Такой процесс характерен для крупнокалиберной продукции с большим диаметром и различной толщиной стенок.

Если необходимое сечение продукта должно быть меньшим, то операция проводится повторно. А закончить ее необходимо дополнительной протравкой и промывкой.

О стальных профильных электросварных трубах

Свойства

Используя стальную профильную электросварную трубу можно создавать конструкции различного предназначения.

Для такого продукта характерны:

• прочность;
• гибкость;
• надежность;
• легкость.

Кроме того, их удобно укладывать на ровные поверхности, что очень важно при изготовлении каркасов различных видов. Плюс к этому, использование такой продукции позволяет сэкономить немалые денежные средства (примерно до 25%!), не теряя при этом качества конструкции.

Эти свойства позволяют использовать изделия при прокладке различных бытовых и промышленных магистралей.

Использование

Стальные профильные электросварные трубы являются неотъемлемой частью:

• офисной, школьной, медицинской, бытовой мебели;
• беседок и скамеек;
• остановок общественного транспорта;
• различного рода перегородок;
• важных автомобильных деталей;
• заборов;
• изделий промышленного назначения;
• теплиц, оранжерей и др.

Без электросварных профильных квадратных и прямоугольных труб невозможно представить себе строительную отрасль. Дело в том, что благодаря прочности и легкости продукции, можно создавать достаточно высокие строительные конструкции любой сложности.

Чаще других применяют квадратные и прямоугольные изделия, меньше – овальные.

Работа с оцинкованной продукцией

Свойства

Качественная сталь нужна не только для производства обычных стальных деталей, но и для оцинкованной продукции. Стальная оцинкованная толстостенная, как и тонкостенная, труба – это полое стальное изделие, внешняя поверхность которого покрыта тонким слоем цинка.

Такая защита значительно продлевает эксплуатационный срок, поскольку цинк – отличный антикоррозионный металл.

Обычно выпускают изделия длиной 4-12 м с матовой или глянцевой поверхностью, которые соответствуют ГОСТу 3262-75.

Оцинкованный продукт отличается:

• высокими антикоррозионными свойствами;
• долгим сроком эксплуатации;
• надежностью;
• повышенной прочностью;
• эстетичным внешним видом;
• стабильностью параметров, что объясняется наличием небольшого коэффициента температурного расширения;
• огромным диапазоном температурных перепадов;
• возможностью выдерживать большие рабочие давления транспортируемых сред.

Способ соединения

Оцинкованные изделия, отличающиеся хорошим внешним видом, позволяют решать многие, даже самые непредсказуемые, дизайнерские задумки. Поэтому, достаточно часто оцинкованные толстостенные стальные трубы необходимо соединить между собой, чтобы получилась необходимая конструкция.

С этой целью практически всегда пользуются методом сварки. Сварка оцинкованных изделий обладает своими нюансами, в сравнении с соединениями обычной стальной продукцией.

Главный риск, при сваривании таких стояков, состоит в возможности нарушения цинкового слоя, что способно вызвать коррозионные процессы, а в будущем – значительное уменьшение эксплуатационного срока продукции.

Для осуществления процесса сварки необходимо придерживаться определенной технологии. Сущность ее состоит в том, что в тех местах, где осуществляется соединение, на цинковую поверхность наносят специальный флюс, с помощью которого цинк защищается от возможного выгорания. А секрет состоит в том, что флюсовое разогретое покрытие становится вязко-жидким веществом, при этом, одновременно, не выгорает и, тем более, не испаряется. Таким образом, после сваривания обеспечивается высокая степень защищенности от коррозии.

Кроме того, нельзя допустить, чтобы стыковые и угловые швы были пропитаны порами во время процесса сваривания. Для этого необходимо работу выполнять медленно, не спеша, увеличив при этом ток на сварочном аппарате.

Немного о медных стояках

Медь по праву относится к лучшим проводникам тепла. Поэтому, такой пластичный, достаточно легкий в обработке материал используют при производстве труб.

Применение

Круглые тянутые и холоднокатаные медные трубы соответствуют ГОСТ 617-90.

Их используют:

• при монтаже водопроводов, систем отопления, кондиционеров;
• в установках по производству кристаллизаторов;
• в радиолокационных системах гражданского и военного назначения.

Кроме того, без медного продукта, который отличается высокой теплопроводностью, не могут функционировать:

• индукционные катушки;
• теплообменные аппараты;
• испарители;
• системы охлаждения, кондиционирования;
• тепловые насосы;
• гелиосистемы.

Достоинства

Продукция из меди обладает рядом положительных эксплуатационных свойств, что делает конструкции незаменимыми в различных сферах деятельности человека.

Среди многих достоинств, можно также выделить:

• высокую устойчивость к коррозии, химическим препаратам. Дело в том, что когда хлорированная вода проходит по таким стоякам, то внутри на стенках образуется прочный слой патины (карбонат меди), который содействует продлению срока эксплуатации;
• возможность эксплуатации при высоких давлениях (до 200 атм!), и в экстремальных температурных условиях (порядка -200⁰С – +245⁰С). Даже такой значительный перепад температур не изменяет формы и качества изделий;
• высокую теплопроводность, которая значительно больше, чем у разных марок стали, дюралюминия, латуни и прочих металлов и сплавов. Это свойство сделало медные детали главными при монтировании современных систем отопления;
• долговечность;
• надежность во время эксплуатации;
• отличную пластичность, благодаря чему изделия легко поддаются обработке.

Трубы Рехау для отопления: характеристики, разновидности, монтаж

• 1 Материалы для систем отопления компании Рехау
  • 1.1 Состав труб и разновидности
  • 1.2 Характеристики и особенности
• 2 Монтаж
• 3 Вывод

Пластиковые трубы для отопления Рехау – это лидер современного рынка металлопластиковых и полимерных строительных материалов для систем подачи теплоносителя, радиаторной разводки и теплых полов. Компания имеет ряд авторских разработок, которые стали символом надежности и качества во всем мире, что и определило высокую популярность ее товаров. Мы расскажем, чем особенны трубы для отопления Rehau, рассмотрим основные их разновидности и правила монтажа.

Трубы Rehau для отопления частных домов, квартир и других помещений.

Материалы для систем отопления компании Рехау

Состав труб и разновидности

На фото – универсальные полиэтиленовые трубы с различными фитингами.

Трубы отопления Рехау производят из сшитого полиэтилена. Однако здесь требуется некоторое уточнение: существует множество компаний, которые выпускают изделия из этого материала, но далеко не все могут похвастать таким же уровнем качества. В чем секрет немецкой фирмы?

Дело в том, что сшитый полиэтилен можно получить различными способами – нагревом в присутствии пероксидов, обработкой силаном с катализаторами, бомбардировкой электронами и рентгеновскими лучами, азотной технологией.

Соответственно, материалы называют PE-Xa, PE-Xb, PE-Xcи PE-Xd. Наиболее качественную сшивку – до 85 % — дает только пероксидная технология (PE-Xa), именно она чаще всего применяется в изготовлении материалов немецкой торговой марки Rehau.

Молекулы полиэтилена сшивают путем образования свободных связей вследствие удаления отдельных атомов водорода.

Важно!
В некоторых моделях для повышения устойчивости к высокому давлению в качестве внутреннего слоя может использоваться PE- Xc как более жесткий материал.

Также следует помнить, что кислород стремится выровнять свою концентрацию и проникает через различные проницаемые мембраны, к которым относится и полиэтилен.

Для противодействия этому эффекту были разработаны трубы специальной структуры:

Материалы со слоем из сваренного встык алюминия. Структура изделия выглядит так: PE-Xc – Al – PE-Xa. Это универсальные трубы серии Rautitanstabil, которые подходят для систем подачи питьевой воды и систем отопления;

Материалы со слоем из этиленвинилалкоголя. Здесь структура немного иная: PE-Xa – EVOH – PE-Xa. Данная компоновка подходит для универсальных и чисто отопительных труб, использована в изделиях серий Rautitanflex (универсальные)и Rautitanpink (чисто отопительные).

Металлопластиковая труба Рехау для отопления и водоснабжения серии Rautitanstabil.

Важно!
Следует понимать, что высокая цена продуктов компании обусловлена применением дорогих и качественных материалов, а также высоких технологий производства.

Характеристики и особенности

Материал позволяет создавать самые необычные и сложные системы.

Технические характеристики продуктов данной торговой марки позволяют использовать их в различных условиях, в том числе для радиаторной разводки, магистралей подачи теплоносителя и теплых полов:

• Состав изделий: PE-Xc – Al – PE-Xa, PE-Xa – EVOH – PE-Xa;
• Максимальная рабочая температура – 95 °C, нормальная рабочая температура – 70 °C, температура допустимого кратковременного пика – 110 °C;
• Максимальное рабочее давление – 10 атмосфер, возможны кратковременные скачки до 20 атм.;
• Гарантированный срок эксплуатации – не менее 50 лет.

Труба отопления Рехау Rautitan Pink поставляется в бухтах.

К особенностям изделий можно отнести такие их качества, как эффект памяти формы (материал стремится вернуть первоначальную форму при деформации), возможность гнуть трубы небольших диаметров без инструмента, шумопоглощающий эффект и теплоизоляционную активность.

Также сшитый полиэтилен дает минимальные значения температурных расширений по сравнению с другими видами пластиков, что весьма существенно для отопительных трубопроводов.

Изделия можно использовать для всех видов радиаторной разводки.

Само собой, для PE-X актуальны качества, характерные для всех пластиков: низкая плотность и вес трубопровода, химическая и коррозионная инертность, высокая ударная вязкость, низкая шероховатость внутренней поверхности, эластичность и способность противостоять гидроударам.

Можно создавать коллекторные узлы и сложные системы.

Важно!
Отдельно следует сказать о способе монтажа соединений, но мы это сделаем в следующем абзаце.

Монтаж

Для работы лучше использовать фирменный инструмент.

Монтаж соединений и фитингов труб своими руками чрезвычайно прост.

Для вас нами составлена инструкция, которая позволит вам в этом убедиться:

Конец трубы обрезаем специальным инструментом под углом 90 градусов;

Надеваем на трубу надвижную гильзу так, чтобы фаска была направлена к присоединяемому фитингу;

Надеваем гильзу на трубу.

Вставляем в конец трубы расширительную насадку эспандера и развальцовываем отверстие в два захода: после первой развальцовки трубу необходимо повернуть примерно на 30 градусов;

Развальцовываем отверстие эспандером.

Вставляем фитинг в развальцованный конец до упора (должны быть покрыты все 4 уплотнительных бортика);

Вставляем фитинг в отверстие.

Запрессовываем соединение с помощью пресса. Гильза должна зайти на трубу до упора в ограничительный барьер на фитинге.

Надвигаем гильзу на соединение с помощью специального пресса.

Важно!
Чтобы не покупать дорогой инструмент, воспользуйтесь услугами аренды, которые предоставляет большинство крупных строительных магазинов.

Вывод

Продукция компании Rehau отличается высоким качеством и простым монтажом. Системы отопления, построенные с использованием материалов этой марки, отличаются повышенной надежностью и длительным сроком службы. Видео в конце статьи поможет вам лучше разобраться в тонкостях монтажа.

Похожие записи:

1. Цифровая система дверных замков: причины популярности, принцип работы, гарантия защиты
2. Устранение засора в канализации в частном доме
3. Швабра для мытья стен и потолков
4. Таблица кубатуры обрезной доски: система расчетов