Утепление чердачного перекрытия керамзитом

Керамзит на чердак

Керамзит на чердак. Укладка тепло- и звукоизоляционной подушки на чердаке – дело простое, но и оно требует внимательной подготовки и учёта особенностей работы. Для утепления крыш традиционно используются материалы с низкой теплопроводностью, а это один из главных эксплуатационных плюсов керамзита. К тому же, у альтернативных утеплителей вроде Изовера, минеральной ваты или экструзионного пенополистирола синтетическое происхождение и более высокая стоимость. Единственное, в чём керамзит проигрывает в данном сравнении – это вес, однако при должной подготовке он не становится проблемой.

Почему керамзит подходит для утепления?

Каждая гранула керамзита – это кусочек вспученной при высокой температуре глины. Технология термической обработки приводит к тому, что рассыпчатый материал обретает плотную наружную корочку и пористую структуру внутри. Из-за большого количества воздуха в полостях эти глиняные шарики плохо пропускают тепло, а благодаря спёкшейся корке – не пропускают внутрь влагу.

Использование керамзита для утепления обусловлено дополнительными свойствами материала. Во-первых, он на 100% пожаробезопасен – глина, как известно, не горит ни при каких условиях, а при сильном нагреве не выделяет вредные вещества. Чего, кстати, нельзя сказать о полимерных утеплителях вроде пенополистирола.

Важный довод в пользу керамзита – удобство укладки. Тем, кто когда-либо работа со стекловатой или минватой, знакомо, сколько неприятного зуда приносит попадание мелкой крошки из материала на кожу. Из-за этой же пылеобразной крошки при монтаже нужно использовать средства индивидуальной защиты. Кроме того, контакт ваты с влагой приводит к потере изоляционных свойств.

Резюмируя, перечислим плюсы керамзита:

  • Его удобно транспортировать и пересыпать без спецзащиты и раздражения.
  • Это на 100% натуральный и экологичный продукт, безопасный для людей и животных даже при пожаре.
  • Он может разбухнуть при длительном контакте с влагой, но надёжно защищается от неё пароизоляционной мембраной.
  • В нём не разводятся гнилостные бактерии, плесневые грибки, паразитирующие насекомые и грызуны.

Последним аргументов выступает цена керамзита. Один кубометр рассыпного материала с фракцией в 10-20 мм обойдётся всего лишь в 1200 рублей. Этого достаточно для засыпки помещения с площадью 18 м слоем в 7 сантиметров. Именно эта фракция выбирается для теплоизоляционной засыпки чердаков. Средний вес одного куба – 250-450 кг.

Подготовка к утеплению

При расчёте количества керамзита для утепления холодного чердака нужно соотнести площадь помещения со слоем изоляции. Как правило, необходимо насыпать не менее 16-20 сантиметров, соответственно, площадь помещения следует умножить на 0,16-0,2. Так, например, при площади в 20 м2 понадобиться купить керамзит на 3,2-4 м3

При отсыпании слоем в 200 мм даже перекрытия деревянных зданий смогут без проблем выдержать создаваемую нагрузку. Исключение – здания с подшивным потолком без перекрытия (такими делают бани и хозпостройки). В данном случае керамзит лучше не использовать.

Для утепления чердака необходимы:

  • изоспан или другие пароизолирующие мембраны;
  • сухая глина (предварительно высушенная);
  • разнофракционный керамзит;
  • на эксплуатируемом чердаке – материалы для устройства пола;
  • садовые грабли.

В качестве пароизолятора лучше использовать изоспан и аналоги, но можно обойтись рубероидом или полиэтиленом с толщиной от 200 мкм. Мембрана надёжно закрепляется к основанию скобяным пистолетом. При покупке изоспана необходимо также приобрести специальную ленту для скрепления его лоскутов.

Технология укладки

Работа по утеплению начинается с выстилания пароизолятора. Покупать и рассчитывать его укладку необходимо так, чтобы у стен и балок оставался свободный край не короче высоты керамзитной насыпи. Куски мембраны должны ложиться друг на друга с запасом в 10 см. Соединять их между собой нужно так:

  • Изоспан и аналогичные пароизоляционные материалы. Склеить перехлёстнутые края лентой. Желательно, чтобы она была выпущена тем же производителем.
  • Полиэтилен. Соединить широким упаковочным скотчем.
  • Рубероид. Залить швы битумной смолой или проклеить мастикой.

Пароизоляционные ленты укладываются поперёк чердачных балок, чтобы последние были накрыты и сверху, и сбоку. Вертикальные поверхности стен и балок, с которыми контактируют края мембраны, должны быть обёрнуты ими на высоту не меньше планируемого слоя керамзита. Для фиксации используются строительные скобы.

После завершения укладки и крепления пароизоляцию следует засыпать высушенной глиной с комками не более 1-1,5 см и разровнять. Рекомендуемый слой – 20-50 мм. Во избежание повреждения изоляционной плёнки выравнивание лучше проводить шваброй или строительным правилом.

Засыпка

Для засыпки в теплоизоляционных целях рекомендуется купить керамзит разной фракции и перемешать его. Так шарики укладываются более плотно и образуются минимальные воздушные полости между собой. Это обеспечивает устойчивость и ровную укладку материала.

Подготовленная керамзитная смесь насыпается в промежутки между чердачными балками и разравнивается. Если помещение не будет эксплуатироваться, можно ровнять «на глазок» граблями. Следующим шагом станет укладка рубероида, полиэтиленовой плёнки или мембраны.

Если чердачное помещение оборудуется под эксплуатацию, необходимо рассыпать керамзит с ровной горизонтальной поверхностью, на которую затем будет укладываться ДСП, фанера, ГВЛ и т.п. В данном случае важно не создавать излишне толстый слой керамзита, потому что он будет менее устойчивым, а пол начнёт «играть» при ходьбе. Тем более, если мансарда делается отапливаемой – между тёплыми помещениями не нужна изоляция.

Самый верхний слой пола укладывается не на сам керамзит, а на промежуточный листовой материал: фанеру, гипсоволокнистый лист, древесно-стружечную плиту.

Читайте также:
Установка адаптера на скважину. Профессиональное обустройство скважины с адаптером

Заливка стяжки на керамзит

Данная процедура не обязательна, но иногда входит в перечень работ по утеплению чердачного пола. Цементная стяжка поверх керамзита позволяет зафиксировать изоляционный материал и полностью исключить его контакт с внешней влажной средой. Нередко бетонная стяжка также делается на чердаках-мансардах, которые используются после утепления. Это позволяет исключить скрип гранул от трения о напольный материал при ходьбе. Важным моментом является существенное увеличение нагрузки на потолочные перекрытия при заливке. Она увеличивается в разы, поэтому едва ли подходит для зданий с деревянными перекрытиями.

Для заливки керамзита замешивается стандартный цементно-песочный раствор для стяжки. Вещества смешиваются из расчёта 1 части цемента на 3 части песка. Консистенция регулируется добавлением воды – должна получить вязкая, но хорошо растягиваемая при выравнивании каша. В таком состоянии стяжка легко распределяется по поверхности керамзита и не цепляет отдельные его гранулы за собой.

Начинать заливку следует с дальнего угла помещения. В данном случае чердачные балки подойдут для использования в качестве маяков. Нужно выложить бетон на керамзит и, положив правило на балки, распределить его по поверхности.

Цементно-песочная стяжка позволяет не укладывать поверх керамзита пароизоляционную мембрану, так как выполняет её функции сама. При необходимости устройства пола поверх бетона кладётся основа из ДСП, толстой фанеры или досок. Сверху они накрываются декоративным покрытием: ковролином, линолеумом, паркетом, ламинатом и т.п.

Керамзит можно укладывать на чердак не только на этапе возведения здания, но и уже в процессе эксплуатации. При обнаружении мостиков холода, через которые теряется большое количество тепла, это один из самых недорогих и практичных материалов для изоляции. Однако этот способ подходит для исключительно горизонтальных поверхностей, так как при укладке на наклонную плоскость гранулы могут пересыпаться вниз.

Как видите, утепление чердака с помощью керамзита – не сложная процедура, для проведения которой не нужно специальное оборудование. А если при этом не заливается бетонная стяжка, весь цикл работ легко выполняется за один день.

Как утеплить потолок и крышу дома керамзитом

Для утепления потолка частного дома — деревянного или каменного — используются различные материалы. Среди них одним из самых дешевых и при этом эффективных является керамзит. Этот утеплитель способен хорошо защитить жилье от потерь тепла и стать прекрасной основой для обустройства чердака, где можно будет сделать удобную зону для хранения вещей или отдыха. В этой статье мы расскажем, об особенностях такого покрытия, перечислим его основные достоинства и недостатки. Укажем этапы и нюансы работ в деревянных и кирпичных зданиях.

  • 1 Характеристики материала
    • 1.1 Виды материала
    • 1.2 Нюансы утепления крыши керамзитом
  • 2 Достоинства и недостатки керамзита
  • 3 Стоимость такого утепления
  • 4 Что потребуется для утепления крыши дома керамзитом
  • 5 Утепление крыши керамзитом в деревянном доме
    • 5.1 Тонкости и особенности процесса
    • 5.2 Этапы утепления чердака керамзитом
  • 6 Как правильно утеплить потолок дома керамзитом
    • 6.1 Особенности работ в каменном строении
    • 6.2 Этапы работ
  • 7 Проверка качества покрытия

Характеристики материала

Керамзит представляет собой легкие гранулы различного размера коричневого оттенка. Изготавливается он методом обжига красной глины при 1300°С. При этой температуре она вспенивается и образует отдельные фракции, которые обладают прекрасными изолирующими свойствами. Они объясняются наличием пористой структуры, предотвращающей потерю тепла.

[author_iframe width=740 height=500 url=https://www.youtube.com/embed/ApAHD5h34Qc]

Виды материала

Выделяют три разновидности:

  • Гравий — овальные зерна с габаритами в 5-40 мм. Подходят для укладки слоя, толщиной от пяти сантиметров и больше. Чаще остальных задействуется для утепления зданий.
  • Щебень — кубической формы, с фракциями до 4 см в объеме. Получают его при дроблении больших кусков.
  • Песок — имеет меньшие размеры и подходит для обустройства тонких слоев насыпи, высотой до 5 сантиметров. Может применяться совместно с другими разновидностями.

Нюансы утепления крыши керамзитом

Поскольку материал бывает разного размера, желательно при засыпке использовать сразу несколько его видов. Это позволит создать более плотный слой и не бояться, что он не выдержит запланированной нагрузки.

При ремонте керамзитная засыпка может скрываться как древесными панелями, так и пескобетоном, цементом, образующим гладкую поверхность, подходящую для дальнейшей отделки.

Достоинства и недостатки керамзита

Среди основных преимуществ материала стоит отметить:

  • Для его установки не требуется наличие специальных навыков и умений.
  • Не нужно выравнивать поверхность, проводить сложные подготовительные работы.
  • Разравнивается керамзитный гравий и песок простыми подручными средствами.
  • Керамзит полностью безопасен для человека и не содержит вредных примесей.
  • Грызуны его не раскусят и не повредят, для них он не несъедобен.
  • Материал отлично противостоит огню, не возгорается и не тлеет.
  • Прекрасно поглощает посторонние звуки, за счет чего надежно изолирует пространство.
  • Устойчив к морозам. Спокойно выдерживает многократное промерзание.
  • Не боится химических реагентов, кроме сильных кислот.
  • Выделяется небольшим весом, поэтому не будет оказывать большого давления на потолочные перекрытия.
  • При применении такого вида утеплителя для потолка в бане или доме теплопотери снижаются на 80%, что позволит экономить на отоплении комнат и помещений.

Среди недостатков керамзита отмечают несколько нюансов:

  • Для качественной теплоизоляции пространства, в особенности чердака, требуется установка слоя от 10 до 50 сантиметров. Это уже повлияет на межэтажные перекрытия, поэтому стоит изначально проверить их состояние, а только потом преступать к засыпке.
  • Необходимо обязательно устанавливать пароизоляцию, поскольку керамзит не любит влагу и хорошо её впитывает.
  • Это хрупкий материал, не выдерживающий сильных нагрузок. Ходить по нему не рекомендуется, как и выставлять тяжелые предметы до финишной отделки из бетона или вагонки.
Читайте также:
Стиль минимализм в архитектуре, его создание и характеристики

Стоимость такого утепления

Сам по себе керамзит относительно недорогой и обойдется дешевле базальтовых или экологических плит. Но, чтобы выяснить, в какую сумму встанет ремонт, необходимо подсчитать, сколько требуется самого материала. При этом учитывается, что в зависимости от климатической зоны толщина слоя будет различной. Чем холоднее климат, тем больше потребуется подобного утеплителя. Так, для средней полосы примерная керамзитной подушки это значение составляет 20-25 сантиметров. В северных регионах нашей страны — до 40 см.

Расход материала рассчитывается путем умножения высоты насыпки на площадь помещения. Так, если засыпать керамзит по уровню в 25 на пространстве в 25 м 2 , получится — 6,25 м 3 . В среднем, один кубический метр утеплителя стоит от 1200 рублей. Таким образом, засыпка чердака обойдется в 7500 рублей без учета дополнительных материалов.

Что потребуется для утепления крыши дома керамзитом

  • Пароизоляция — полиэтилен, рубероид, специальная пленка. Выбирается один из вариантов.
  • Антисептик для защиты деревянных покрытий и перекрытий от насекомых, плесени и прочих вредителей.
  • Двусторонняя клейкая лента для склеивания некоторых участков изоляции.
  • Монтажный нож, строительный степлер, малярные кисти, рулетка.
  • Тонкий прут арматуры для замера глубины слоя с отмеченной необходимой высотой — её можно обозначить изолентой.
  • Сам керамзит в нужном количестве и объеме.
  • Разравниватель — относительно широкая доска для выравнивания.
  • Балки и брусья для изготовления направляющих, но можно обойтись и без них.
  • В редких случаях требуется минеральная вата для заделки щелей.
  • Древесные плиты, бетон или пескобетон в качестве финишного покрытия.

Утепление крыши керамзитом в деревянном доме

Тонкости и особенности процесса

В отличие от работ в каменном здании, здесь нужна установка качественной пароизоляции, защищающей все элементы конструкции от влаги и вредителей. Также, до начала всех действий точно проверяется, смогут ли такие перекрытия выдержать вес керамзитного слоя. При необходимости, ветхие детали заменяются.

Этапы утепления чердака керамзитом

  1. Помещение очищается от мусора и пыли, проверяется его надежность.
  2. Устанавливается обрешетка из брусьев. Её можно делать с шириной шага в 50-70 сантиметров. Высотой она должна быть как слой засыпки.
  3. Поверх укладывается пароизоляция, покрывающая все части сооружения. Она поднимается чуть выше стен и ограждений. Прикрепляется строительными скобами. Стыки проклеиваются клейкой лентой.
  4. Керамзит засыпается в свободное пространство и разравнивается специальной балкой.
  5. Поверх выкладывается слой изоляционного материала.
  6. Потом стелется вагонка (цемент или бетон использовать не рекомендуется). Она настилается с запасом в пару миллиметров, поскольку при повышении влажности такие плиты раздадутся в размерах.
  7. После этого можно переходить к другим этапам финишной отделки.

Как правильно утеплить потолок дома керамзитом

Особенности работ в каменном строении

В зданиях из кирпича с плиточными перекрытиями процесс установки теплоизоляции проходит значительно проще и быстрее. Он не требует столь больших затрат, если только, конечно, бетонное основание не изношено окончательно. Тогда потребуется сначала восстановить его и укрепить, и только затем приступать к монтажу изолирующего слоя.

Этапы работ

  1. Чердачное помещение вычищается от мусора, пыль убирается строительным или обыкновенным пылесосом.
  2. Выявляется возможные крупные трещины, дефекты перекрытия и другие проблемы, которые могут усложнить процесс установки теплоизоляции.
  3. Монтируется обрешетка из брусьев. Без неё можно обойтись, если по краям помещения уже есть ограждения необходимой или большей высоты, а поверх пола не будет устанавливаться вагонка.
  4. На готовую конструкцию выстилается пароизоляция — углы скрепляются скотчем, к каркасу она крепится при помощи строительного степлера с шагом в 10-15 см.
  5. Высыпается керамзит, который тщательно распределяется по отсекам.
  6. Сверху заливается слой густого пескобетона, толщиной от 3 сантиметров. Если деревянная обрешетка не монтировалась, то перед заливкой выстилается армирующая сетка.
  7. После застывания — 2-3 дня — можно переходить к следующему этапу отделки помещения.

Проверка качества покрытия

После того, как утепление потолка керамзитом в бане или доме было закончено, необходимо выждать несколько дней и выяснить, правильно ли произведены все работы. Для этого этажом ниже включается отопление на полную мощность на пару часов, после чего на чердаке замеряется температура. Если она разительно отличается от той, что была без подогрева, то нужно тщательно обследовать слой теплоизоляции. При необходимости, вскрывается вагонка и устанавливается, где проходит тепло. Игнорировать это нельзя, иначе никакого смысла в монтаже изоляции нет.

Таким образом, выполнить все работы самостоятельно не так сложно, как может показаться. Достаточно перед тем, как утеплить потолок керамзитом, рассчитать, сколько материалов потребуется и приобрести все необходимое. Если следовать несложным инструкциям, то ремонт займет несколько дней и не вызовет сложностей.

Керамзит на чердак

Уложить керамзит на чердак несложно, но эта простая работа требует знания и соблюдения определенных правил. Утепление перекрытия основано на низкой теплопроводности материала, а предпочтение его минвате, ЭППС или Изоверу объясняется низкой ценой и отсутствием вредных качеств. Но при засыпке потолка придется учесть тот факт, что керамзит весит больше, чем указанные утеплители.

Читайте также:
Электрическая сварочная дуга и ее свойства

Почему для утепления выбирают керамзит?

Гранулы керамзита представляют собой обработанную по особой технологии глину. В процессе обжига сырье приобретает пористую структуру, а на поверхности гранул появляется прочная спекшаяся корочка, служащая защитной оболочкой. Она плохо пропускает влагу внутрь керамзитового шарика и делает его прочнее.

Сырье, из которого изготовлен керамзит, не представляет опасности в случае пожара. Керамика не горит и не плавится, выделяя ядовитые вещества. Это свойственно полимерным материалам (ЭППС, вспененный полиэтилен и т.п.), а шарики керамзита вполне безопасны при нагревании.

Те, кто работал со стекловатой или минеральными аналогами, знают, что тонкие нити материала ломкие и образуют крошку. Попадание ее на кожу вызывает зуд. Вредно и вдыхание пыли, образующейся при работе с такими утеплителями. При проникновении влаги в толщу слоя минваты материал теряет свои теплоизоляционные свойства.

Керамзитовые гранулы не очень хорошо защищены своей оболочкой от проникновения воды. Для полной изоляции при укладке применяют пароизолирующие мембраны. Керамзит при засыпке не образует раздражающих кожу осколков. При перевозке материала может образоваться некоторое количество сравнительно безвредной пыли, которая удерживается пленкой пароизоляционного слоя.

В отличие от натуральных теплоизоляторов (опилок, пакли и др.), керамические шарики не подвержены действию грибков и гнилостных бактерий. Они не привлекают грызунов. Уложенный утеплитель служит десятилетиями без потери своих свойств.

Вес керамзита может быть различным. Масса 1м³ меняется в зависимости от фракции и плотности материала. Чтобы утеплить чердак, используют марки М250-М450. Насыпная плотность от 250 до 450 кг/м³. Фракция такого утеплителя – 1-2 см, для засыпки желательно применять смесь разных гранул.

Как подготовиться к работе?

Чтобы рассчитать количество материала и нагрузку на перекрытия холодного чердака, нужно принять во внимание, что толщина слоя, который может эффективно снизить теплопотери в доме, должна быть не менее 16-20 см. Умножив площадь потолка на 0,16-0,20 м, можно вычислить количество нужного материала в кубометрах. Зная количество керамзита и вес приобретаемой марки, легко вычислить и нагрузку на перекрытия. При указанной толщине слоя она вполне приемлема для любого деревянного строения. Если потолок в бане или другом небольшом здании был сделан без перекрытия (подшивной), то от укладки керамзита лучше отказаться.

Для работы потребуются:

  • пароизолирующие мембраны типа Изоспан или др.;
  • керамзит (смесь фракций);
  • глина сухая;
  • материалы для покрытия пола, если нужно оборудовать мансарду;
  • правило или садовые грабли.

В качестве пароизоляции можно использовать толстый полиэтилен или рубероид. Для крепления мембраны к перекрытию используют степлер строительный и скобы соответствующего размера. При приобретении пленки Изоспан нужно купить и специальную ленту для соединения отдельных кусков материала.

Технология утепления потолка керамзитом

Утепление чердака керамзитом начинается с укладки влагоизолирующего материала. Любой вид пленки или рубероид нужно расстелить с таким расчетом, чтобы образовался нахлест на дерево балок и стен по периметру чердака. Его высота должна быть больше, чем толщина керамзитового слоя. Край пароизоляции крепят с помощью строительного степлера.

При укладке каждой следующей полосы мембраны нужно делать нахлест размером в 10 см на уже уложенный материал. В зависимости от типа пароизоляции на стыках лент соединение делают так:

  1. Специальные материалы (Изоспан и др.) по краю нахлеста проклеить специальной лентой от того же производителя.
  2. Швы между листами рубероида проклеить мастикой или залить расплавленной битумной смолой.
  3. Полиэтилен можно соединить упаковочным скотчем шириной около 5 см.

При укладке лент пароизоляции нужно располагать их поперек балок чердака, закрывая их сверху и по боковым сторонам. На нижней части всех вертикальных элементов на чердаке делать нахлест на высоту чуть больше уровня засыпки гранул. Край крепить степлером.

Пленку пароизоляции следует засыпать порошком из сухой глины. Для его изготовления минерал нужно заранее накопать и просушить. Перед укладкой глину раздавить до размера комков около 1 см. Полученную массу рассыпать поверх пароизоляции слоем 2-5 см и выровнять.

Как засыпать керамзит?

Перед засыпкой гранул нужно смешать материал разных фракций. Делают это для того, чтобы шарики керамзита ложились как можно плотнее, а полости между ними были меньше. Сыпучий материал в таком состоянии будет лежать ровно. Небольшие зазоры между гранулами будут закрыты, а прослойка воздуха в них обеспечит дополнительную теплоизоляцию.

Подготовленный керамзит высыпать в пространство между балками потолка. Разровнять слой садовыми (веерными) граблями. Поверх керамзитовой засыпки настелить новый слой пароизоляционной пленки или рубероида.

При засыпке потолка, который будет служить полом в мансарде, не следует насыпать слишком толстый слой керамзита. Между отапливаемым пространством чердачного помещения и жилыми комнатами не нужна теплоизоляция: керамзит насыпают для звукоизолирующих целей. Насыпка керамзита в этом случае выполняется так, чтобы гранул не касались доски полового покрытия. Если они будут задевать материал, то трущиеся друг о друга жесткие гранулы станут громко скрипеть. Для устранения возможности такого эффекта применяют и другой способ.

Заливка стяжки поверх керамзита

Эта часть утепления чердака не является обязательной. Стяжку поверх керамзита делают для того, чтобы гранулы не подвергались увлажнению сверху и не сдвигались со скрипом, если по ним приходится ходить.

Для стяжки используют обычный бетонный раствор из 1 части цемента и 3 частей песка. Смесь должна иметь вязкую консистенцию, но при этом легко растягиваться по поверхности сыпучего материала, не сдвигая гранулы с места. Бетон выложить в дальний угол помещения или углубления между балок и разгладить правилом. При устройстве стяжки из цементно-песчаной смеси укладка верхнего слоя влагоизоляции не нужна.

Читайте также:
Цвета и их назначение труб канализации

Если чердачное помещение будет использоваться, как жилое, то в мансарде настилают пол. Поверх керамзитовой засыпки можно настелить любое покрытие:

  • толстую фанеру;
  • ДСП;
  • доски или половую рейку.

Поверх жесткого основания допускается укладка линолеума, ковролина и других легких материалов.

Утеплитель из керамзита можно засыпать не только в момент строительства дома. Если утечка тепла через потолок была обнаружена в процессе эксплуатации здания, то чердак легко можно утеплить в любое время. Но сыпучий материал подойдет только для засыпки горизонтальных плоскостей: даже при небольшом наклоне гранулы могут сместиться в нижнюю часть наклонного потолка.

Применение фольгированного изолона и его особенности

С каждым годом на рынке появляется все больше новых теплоизоляционных материалов. Потребителю нелегко выбрать из них вариант, отличающийся высоким качеством и простотой применения. В индивидуальном и промышленном строительстве популярностью пользуется изолон, что это такое, какими преимуществами обладает материал, как используется – рассмотрим эти и другие вопросы.

Структура и технические характеристики

Изолон – эластичный мягкий синтетический материал, который изготавливается путем вспенивания полиэтилена. Он состоит из мельчайших ячеек (пор) закрытого типа. Чаще всего он дополняется тонким слоем алюминиевой фольги (фольгированный изолон). Продается материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

Основные технические параметры:

  • толщина – 2-100 мм;
  • звукопоглощение – до 68%;
  • плотность – 19-200 кг/м 3 ;
  • водопоглощение – до 1%;
  • уровень отражения тепла – 95-97%;
  • допустимая температура эксплуатации – от -80 до +80 °С.

Как следует из характеристик, утеплитель изолон фольгированный обладает отличными тепло-, звуко- и влагоизоляционными свойствами. Точные показатели зависят от типа материала.

Области применения

Основные сферы применения изолона – строительство и ремонт зданий, а также автомобильная промышленность. Зачастую его совмещают с другими теплоизоляционными материалами – пенополистиролом (пенопластом, пеноплексом и т.п.).

Использование в строительстве и ремонте:

    утепление и звукоизоляция стен, крыш, полов, межэтажных перекрытий, фундаментов в жилых, подсобных и промышленных помещениях – в частных домах, квартирах, подвалах, гаражах, на балконах, лоджиях, в цехах, складах, офисах, спортзалах;

Пример использования фольгированного утеплителя на балконе

  • тепло- и пароизоляция помещений с повышенной влажностью воздуха – бань, саун;
  • утепление трубопроводов;
  • создание наливного пола – прослойка из тонкого изолона, уложенная на стяжку, защищает от протечек состава на нижний этаж, а также служит для термозащиты.
  • Применение изолона в автомобильной промышленности:

    • изоляция внутренней поверхности кузова (пола, дверей люков) с целью снижения уровня шума и вибрации, а также для удерживания тепла;
    • защита металлических частей автомобиля от коррозии.

    Нашел изолон фольгированный применение и в других сферах, в том числе в:

    • медицинской промышленности – упаковка хрупкого оборудования, изготовление ортопедических стелек, вкладышей для обуви, термоодеял и тому подобного;
    • производстве холодильного, отопительного и климатического оборудования;
    • изготовлении спецодежды – костюмов для занятий спортом, спасательных жилетов и так далее.

    Стадии производства

    Процесс производства изолона делится на три основных этапа:

    1. Смешивание. В одной емкости соединяются полиэтилен в гранулах, пенообразователь и «сшивающие» агенты, то есть вещества необратимо трансформирующее молекулы полимеров.
    2. Экструзия. Полимерная масса нагревается и плавится. Параллельно с этим формируются будущие листы изолона.
    3. Вспенивание. Листы отправляются в печь на конвейерной сетке. Под воздействием высокой температуры пенообразователь активируется, и в структуре материала образуется множество пор.

    При производстве фольгированного изолона на последнем этапе к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

    Фольгированный изолон в рулоне

    В зависимости от особенностей производства материал делится сшитый (ППЭ) и несшитый (НПЭ). Рассмотрим, что это такое – изолон ППЭ. При его изготовлении формируются дополнительные связи между молекулами, в результате образуется новая прочная сетчатая или поперечно-связанная структура материала.

    Изолон ППЭ обладает большей стойкостью к агрессивным средам. Его тепло-, звуко- и влагонепроницаемость выше, чем у несшитой модификации.

    Кроме того, выделяют следующие виды фольгированного утеплителя:

    • «А» – изолон, покрытый алюминием с одной стороны, его толщина варьируется от 3 до 10 мм;
    • «Б» – представляет собой вспененный полимер, закрытый фольгой с двух сторон, он считается более устойчивым к механическим воздействиям;
    • «С» – утеплитель с самоклеящимся основанием, он чаще всего применяется в быту благодаря удобству монтажа;
    • «ALP» – самоклеящийся изолон, при производстве которого поверх фольги наносится прозрачная пленка толщиной до 3 мм, ее предназначение – дополнительная защита.

    Термоизолятор с фольгой на одной стороне

    Выбор толщины материала зависит от цели его использования. Для дополнительного утепления пола подойдет вспененный полиэтилен толщиной 2-4 мм, для поглощения звуков в помещении и изоляции кровли – 4-10 мм, для перекрытий между этажами – 10-30 мм.

    На заметку: Использование фольгированного алюминия повышает тепло- и светоотражающие свойства изолона, увеличивая этот показатель до 98%.

    Достоинства

    Основные преимущества фольгированного изолона:

    • высокая динамическая прочность, устойчивость к механическим воздействиям;
    • долговечность – срок службы 80-90 лет;
    • невосприимчивость к различным химическим веществам – бензину, нефти, маслу, мазуту и так далее;
    • стойкость к ультрафиолетовому облучению и атмосферным осадкам – изолон можно использовать для наружных изоляционных работ;
    • пожаробезопасность – материал не горит, под воздействием огня он разлагается на углекислоту и воду;
    • небольшой вес – изолон не создает дополнительную нагрузку на элементы здания или автомобиля;
    • эластичность – вспененным полиэтиленом можно обклеить любую конструкцию, он примет ее форму;
    • упругость – материал хорошо восстанавливает первоначальный вид после прекращения механического воздействия, его можно использовать повторно;
    • высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
    • очень низкая склонность к поглощению влаги и пара;
    • устойчивость к процессу гниения;
    • простота монтажа – листы прикрепляются к поверхности с помощью самоклеящегося основания, а если его нет, то можно использовать силиконовый клей, мебельный степлер или саморезы;
    • экологическая чистота и безопасность для здоровья человека – изолон не выделяет токсичных веществ.
    Читайте также:
    Что повесить вместо штор на окна?

    Примерная экономия на отоплении при использовании изолона для теплоизоляции жилого помещения – 30%.

    Утепление пола изолоном

    Недостатки и особенности применения

    Список минусов фольгированного изолона намного короче, чем перечень преимуществ. Основные недостатки:

    • относительно высокая цена;
    • необходимость в острожной транспортировке и бережном монтаже (важно не повредить алюминиевый слой);
    • изолон можно только красить или покрывать защитной пленкой, нельзя наклеивать обои и наносить штукатурку – любые отделочные материалы «нагружают» утеплитель своим весом, повышая риск его обрыва.

    При использовании изолона очень важно соблюдать определенные правила, чтобы материал не потерял своих характеристик:

    • листы утеплителя следует укладывать встык, применяя для герметизации швов алюминиевый скотч;
    • проводя изоляцию поверхностей нужно обязательно оставлять вентиляционные зазоры между изолоном и другими элементами, в противном случае будет образовываться конденсат, и материалы начнут разрушаться;
    • фольгированный изолон нельзя укладывать возле электрической проводки, так как алюминий проводит ток.

    Фольгированный изолон – инновационный материал, используемый для шумо-, тепло- и влагоизоляции в быту и промышленности. Он отлично выполняет все свои функции даже при условии незначительной толщины. При правильном монтаже изолон способен прослужить до 90 лет. Материал полностью соответствует современным стандартам качества с точки зрения пожарной и экологической безопасности.

    Фольгированный изолон: материал для универсального утепления

    1. Особенности
    2. Виды
    3. Сфера применения
    4. Технология монтажа
    5. Советы

    Строительный рынок изобилует все новыми видами изделий, среди которых фольгированный изолон – универсальный материал, получивший широкое распространение. Особенности изолона, его виды, сферы применения – эти и некоторые другие вопросы будут освещены в рамках данной статьи.

    Особенности

    Фольгированный изолон представляет собой теплоизоляционный материал на основе вспененного полиэтилена. Теплотехнический показатель достигается путем нанесения на материал металлизированной полипропиленовой пленки. Она может покрывать слой полиэтилена с одной или двух сторон.

    Вместо металлизированной пленки вспененный полиэтилен может покрываться слоем алюминиевой полированной фольги – это никак не отражается на теплоизоляционных качествах изделия, но способствует повышению его прочности.

    Высокие показатели теплоизоляции достигаются благодаря использованию фольгированного слоя, который отражает 97% тепловой энергии, при этом сам материал не нагревается. Структура полиэтилена предполагает наличие мельчайших воздушных пузырьков, которые и обеспечивают низкую теплопроводность. Фольгированный изолон функционирует по принципу термоса: сохраняет заданный температурный диапазон внутри помещения, но при этом не нагревается.

    Кроме того, материал характеризуется высокой паропроницаемостью (0.031—0,04 мг/мчПа), что позволяет поверхностям дышать. Благодаря способности изолона пропускать пары влаги удается поддерживать в помещении оптимальные показатели влажности воздуха, избегая отсырения стен, утеплителя, отделочных материалов.

    Влагопоглощение утеплителя стремится к нулю, что гарантирует защиту поверхностей от проникновения влаги, а также образования конденсата внутри материала.

    Помимо высокой теплоэффективности, изолон фольгированный демонстрирует хорошую звукоизоляцию (до 32 дцБ и выше).

    Еще один плюс – легкость материала, сочетающаяся с повышенными прочностными качествами. Небольшой вес позволяет крепить утеплитель на любые поверхности, не требуя их предварительного армирования.

    Важно помнить, что поверх изолона нельзя наносить штукатурку, клеить обои. Эти и другие отделочные материалы, фиксируемые непосредственно на утеплитель, будут оттягивать его под своим весом.

    Поскольку материал не рассчитан на подобные нагрузки, он просто отвалится. Финишная отделка должна производиться только на специальную обрешетку.

    Изолон является негниющим, экологически безопасным материалом, который в процессе эксплуатации не выделяет токсинов. Даже при нагреве он остается безвредным. Это значительно расширяет сферу применения изолона, который может использоваться не только для наружной, но и для внутренней отделки жилых помещений.

    Наряду с экологичностью, стоит выделить биостойкость изделия: его поверхность не подвержена атаке микроорганизмов, утеплитель не покрывается плесенью или грибком, не становится домом или пищей для грызунов.

    Металлическая пленка демонстрирует химическую инертность, стойкость к механическим повреждениям и атмосферным явлениям.

    Материал обладает малой толщиной, поэтому является наиболее подходящим материалом, когда речь заходит о внутренней теплоизоляции. Для материалов данного типа важны не только технические показатели, но и возможность сохранить как можно большую полезную площадь после утепления – фольгоизолон среди немногих изоляционных материалов, который справляется с этой задачей.

    Недостатком изделия иногда называется более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Однако разница в цене нивелируется простотой укладки материала (можно сэкономить на приобретении паро- и гидроизоляционных материалов, услугах профессионалов), а также высокой теплоэффективностью фольгоизолона.

    Проведенные расчеты доказывают, что после его установки удается на 30% сократить траты на обогрев помещения. Немаловажно, что срок службы материала составляет не менее 100 лет.

    Теплоотражающий изолон бывает 2 видов: ППЭ и НПЭ. Первый представляет собой сшитый утеплитель с ячейками закрытого типа, второй – непрошитый газонаполненный аналог. Большого различия с точки зрения теплоизоляционных способностей между материалами нет.

    Если важны показатели звукоизоляции, то предпочтение нужно отдавать ППЭ, звукоизоляция которых достигает 67%, в то время как тот же показатель для НПЭ составляет всего 13%.

    НПЭ подходит для организации холодильного оборудования и прочих конструкций, подвергающихся воздействию низких температур. Температура эксплуатации составляет -80… +80 С, в то время как использование ППЭ возможно при температуре -50… +85С.

    Читайте также:
    Углубление фундамента - сведения по выполнению работ

    ППЭ более плотный и толстый (толщина от 1 до 50 мм), влагостойкий материал. НПЭ тоньше и гибче (1—16 мм), но немного уступает в показателях влагопоглощения.

    Форма выпуска материала – мыты и рулоны. Толщина материала варьируется в пределах 3,5—20 мм. Длина рулонов составляет от 10 до 30 м при ширине 0,6—1,2 м. В зависимости от длины и ширины рулона он вмещает от 6 до 36 м2 материала. Стандартные размеры матов – 1х1 м, 1х2 м и 2х1,4 м.

    Сегодня на рынке можно найти несколько модификаций фольгоизолона.

    • Изолон А. Представляет собой утеплитель, толщина которого 3-10 мм. Имеет с одной из сторон фольгированный слой.
    • Изолон Б. Данный вид материала защищен фольгой с обеих сторон, благодаря чему достигается лучшая защита от механических повреждений.
    • Изолон С. Самая популярная модификация утеплителя, поскольку одна из сторон является липкой. Иначе говоря, это самоклеящийся материал, чрезвычайно удобный и простой в применении.
    • Изолон ALP. Также является разновидностью самоклеящегося утеплителя, металлизированный слой которого дополнительно защищен полиэтиленовой пленкой толщиной до 5 мм.

    Сфера применения

    • Уникальные технические характеристики стали причиной использования изолона не только в строительстве, но и при изготовлении промышленного, холодильного оборудования.
    • Он широко применяется в нефтяной и медицинской сферах деятельности, а также подходит для решения сантехнических задач.
    • Производство жилетов, спортивной экипировки, упаковочных материалов также не обходится без фольгированного изолона.
    • В медицине он находит применение при выпуске и упаковке специального оборудования, изготовлении ортопедической обуви.
    • Машиностроительная отрасль использует материал для автомобильной теплоизоляции, а также звукоизоляции автомобильных салонов.

    • Таким образом, материал подходит для промышленного и бытового применения. Примечательно, что его укладка не требует наличия профессиональных навыков и специального инструмента. При необходимости материал легко режется ножом. А доступная цена делает возможным его приобретение людям с разными финансовыми возможностями.
    • Экономичность расхода также становится причиной широкого использования изолона на фольге в быту. Пользователь может раскроить материал максимально удобно и экономично, а небольшие отрезки материалов применять для теплоизоляции маленьких участков, стыков и зазоров.

    Если говорить о строительной сфере, то данный теплоизоляционный материал оптимален для отделки балконов, крыш, наружных и внутренних стен крыши. Он подходит для любых поверхностей, в том числе для утепления деревянного дома, поскольку обеспечивает паропроницаемость стен, что препятствует гниению древесины.

    • При отделке бетонных стен, а также поверхностей из строительных блоков утеплитель позволяет не только снизить теплопотери, но и обеспечить звукоизоляцию помещения.
    • Фольгоизолон используется в качестве напольного утеплителя: его можно класть под систему теплого пола, использовать в сухой стяжке или в качестве подложки под напольные покрытия.

    • Удачным окажется применение материала для теплоизоляции потолка. Обладая прекрасными гидропрочными и пароизоляционными свойствами, материал не требует дополнительных гидро- и пароизоляционных слоев.
    • Фольгированный изолон отличается эластичностью, способностью принимать заданную форму, поэтому он подходит также для утепления дымоходов, трубопроводов, конструкций сложной конфигурации и нестандартных форм.

    Технология монтажа

    Поверхность фольгоизолона легко повредить, поэтому в процессе транспортировки и монтажа он нуждается в бережном обращении. В зависимости от того, какая часть строения или конструкции подлежит утеплению, выбирается технология укладки материала.

    • Если предполагается утепление дома изнутри, то изолон укладывают между стеной и отделочным материалом, сохраняя между ними воздушное пространство для повышения теплоэффективности.
    • Наилучшим вариантом крепления утеплителя станет использование деревянных реек, образующих небольшую обрешетку на стене. К ней с помощью маленьких гвоздей фиксируется фольгоизолон. Лучше использовать материал, имеющий слой фольги с обеих сторон (модификация Б). Стыки в целях предотвращения «мостиков холода» проклеиваются алюминиевым скотчем.

    • Для теплоизоляции бетонных перекрытий изолон сочетают с другим видом утеплителя. Последний укладывают непосредственно на бетон, между лагами пола. Поверх данной конструкции стелется фольгоизолон, на него – напольное покрытие. Обычно данный вид утеплителя применяется как подложка под ламинат. Помимо теплосбережения, он способствует снижению нагрузки на основной пол, оказывает шумоизолирующее действие.
    • При утеплении балкона лучше прибегать к монтажу многослойной конструкции. Первым слоем в ней выступает односторонний фольгированный изолон, уложенный наружу отражающим слоем. Следующий слой – утеплитель, выдерживающий повышенные механические нагрузки, например, полистирол. Поверх него вновь укладывается изолон. Технология укладки повторяет принцип монтажа первого изолонового слоя. После того как изоляция завершена, приступают к устройству обрешетки, на которую крепятся отделочные материалы.

    • Простейший способ утеплить жилую комнату в многоквартирном доме, не прибегая к разбору стен, – расположить слой изолона позади радиаторов отопления. Материал будет отражать тепло от батарей, направляя его в помещение.
    • Для утепления полов оптимально использование материала модификации ALP. Материал вида С применяется в основном для утепления построек технического и бытового назначения. Для тепло- и шумоизоляции автомобильных салонов обычно используют изолон вида С, сочетая его со специальными мастиками.
    Читайте также:
    Энергосбережение дома

    Советы

    Приобретая фольгоизолон, учитывайте его назначение – от этого зависит толщина выбранного изделия. Так, для изоляции пола достаточно изделий толщиной 0,2—0,4 см. Межэтажные перекрытия изолируются с применением рулонов или пластов, толщина которых 1—3 см. Для теплоизоляции достаточно 0,5—1 см слоя. Если же изолон применяется лишь в качестве звукоизолирующего слоя, можно обойтись изделием в 0,4—1 см толщиной.

    Несмотря на то что укладка материала достаточно проста, важно соблюдать рекомендации специалистов.

    • Недопустим контакт фольгированного изолона и электропроводки, поскольку металлизированный слой является электропроводником.
    • При утеплении балкона помните, что фольгоизолон, как и любой другой теплоизолятор, рассчитан на сохранение тепла, а не на его генерацию. Иначе говоря, при обустройстве теплой лоджии важно позаботиться не только об утеплении, но и о наличии источников тепла (система теплого пола, обогреватели и т. д. ).
    • Предотвратить сбор конденсата позволяет сохранение воздушной прослойки между утеплителем и прочими элементами строительной конструкции.
    • Укладка материала всегда ведется встык. Места стыков закрывают алюминиевым скотчем.

    О том, как использовать фольгированный изолон, смотрите в следующем видео:

    Фольгоизол: характеристики и сферы применения

    Существует три принципиально разных класса материалов с одинаковым названием «Фольгоизол». Первый вид относится к битумным рулонным материалам. Второй вид — защитные оболочки из алюминиевой фольги. Третий вид — современные рулонные материалы на основе вспененного полиэтилена и отражающего слоя из алюминиевой фольги.

    1. Битумный фольгоизол
    2. Особенности и состав
    3. Общие рекомендации к использованию на крышах
    4. Защитные оболочки
    5. Фольгоизол на основе вспененного полиэтилена
    6. Виды и общие характеристики
    7. Особенности материала и монтажа
    8. Рекомендации по применению

    Битумный фольгоизол

    Битумный фольгоизол выпускают в соответствии ГОСТ 20429-84. В качестве верхнего слоя используется алюминиевая фольга. И он бывает двух основных видов:

    • ФК — для устройства и ремонта плоских кровель;
    • ФГ — для создания защитных покрытий.

    Особенности и состав

    Помимо общего норматива у каждого производителя существуют свои технические условия, согласованные в установленном порядке. В них более подробно описана сфера применения, добавлены новые подвиды, детализирована маркировка в зависимости от конкретного исполнения, изложены рекомендации по применению.

    Так, защитные покрытиям применяют для:

    • гидроизоляции трубопроводов, металлических емкостей и конструкций;
    • гидроизоляции кирпичных конструкций и сооружений;
    • гидроизоляции бетонных конструкций, в том числе фундаментов, бассейнов, технических колодцев и тоннелей;
    • паро- и гидроизоляции ограждающих вертикальных и горизонтальных конструкций из дерева, металла, железобетона;
    • создания гидроизоляционных ковров по сплошной обрешетке под мелкоштучную кровлю скатных крыш.

    По способу фиксации к защищаемой поверхности (конструкции) различают две группы материалов:

    • наплавляемые (ФК, ФГ, ТФП, ХФП);
    • самоклеящиеся (ТФС, ТФКС, ХФКС).

    Кроме того, под этим наименованием выпускают продукцию без алюминиевой фольги. И у нее, естественно, в маркировке отсутствует буква Ф. К таким относятся рулонные материалы для устройства первого слоя мягкой кровли. Например, у ООО «Промэкс» (Екатеринбург):

    • ТПП/ХПП — наплавляемые марки;
    • ТПС/ТСС — самоклеящиеся марки.

    Битумный фольгоизол имеет следующий состав:

    • основа: стеклоткань (в маркировке обозначена буквой Т), стеклохолст (Х), полиэстер (Э);
    • вяжущее: битумы нефтяные кровельные или дорожные;
    • покрытие: алюминиевая фольга, полимерная пленка;
    • разделительный слой для хранения в рулонах и транспортировки: полиэтиленовая пленка или бумага с силиконовой пропиткой;
    • наполнители: резиновая крошка, асбест хризолитовый;
    • добавки: синтетические каучуки, канифоль, масла нефтяные или каменноугольные.

    Общие рекомендации к использованию на крышах

    Основанием могут быть:

    • железобетонные плиты перекрытия со швами из цементно-песчаного раствора не ниже марки М150;
    • стяжки цементные (М150 и выше);
    • стяжки асфальтобетонные (М80 и выше);
    • сборные стяжки (асбоцементные плиты);
    • профлист для несущих перекрытий;
    • монолитная теплоизоляция из легкого бетона;
    • экструдированный пенополистирол;
    • деревянные сплошные основания из доски, влагостойкой фанеры или ОСБ3.

    Для создания слоя пароизоляции используют марки без фольги, самоклеящиеся с одной стороны или наплавляемые с двух сторон.

    При уклонах менее 10% допускается укладка материалов без приклейки к основанию, но с проклейкой швов. Укладку ведут с устройством нахлестов между соседними полотнами и при их наращивании. Величина перехлеста по торцу — не менее 150 мм, по длинной стороне — 80-100 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 500 мм.

    Направление укладки полотен для кровель с уклоном менее 15% должно быть перпендикулярно направлению ската. Для кровель с уклоном более 15% допускается укладка рулонов параллельно направлению ската, в этих же случаях рекомендовано механическое крепление фольгоизола в дополнение к наплавлению или приклеиванию.

    Общее количество слоев мягкой кровли определяют на этапе проектировании кровли исходя из особенностей конструкции и условий эксплуатации, но их должно быть не менее двух.

    Защитные оболочки

    К этому классу относятся фольгоизолы марок СРФ и АСС. По сути это армированная алюминиевая фольга, которую используют как защитную оболочку теплоизоляционного слоя трубопроводов и емкостей.

    Фольгоизол СРФ представляет собой гофрированную алюминиевую фольгу толщиной 100 или 200 мкм, армированную стеклотканью.

    Читайте также:
    Электро-дровяной котел

    Материал используется для наружного покрытия, и действует как термос, отражая тепловую энергию в сторону излучения.

    То есть, не дает остывать сетям теплоснабжения, и нагреваться трубам систем охлаждения. Кроме того, такая оболочка защищает внешние коммуникации и емкости от воздействия солнца в жаркое время года. Материал не подвержен коррозии и распаду под действием ультрафиолета, абсолютно паро- и водонепроницаем.

    Фольгоизолы АСС 2х2 и АСС 5х5 представляют собой гладкую алюминиевую фольгу, армированную стеклосеткой с ячейкой 2х2 мм или 5х5 мм. Область применения и достоинства такие же, как и у СРФ.

    Рекомендации к применению:

    • Защитные оболочки работают по принципу термоса и отражающей теплоизоляции, поэтому между стенкой трубы или емкости должна быть прослойка толщиной не менее 20 мм.
    • Заполнение прослойки возможно любым видом теплоизоляционных материалов: минеральной ватой, ППС или ППУ оболочками, напыляемым ППУ, вспененным каучуком и т. п.
    • Массивные мягкие и твердые теплоизоляционные оболочки фиксируют проволокой, стальными или полимерными лентами-стяжками.
    • Поверх укладывают фольгоизол и крепят таким же способом, как и массивную теплоизоляцию. Укладку полосами или отрезками проводят с перехлестом не менее 5 см.

    Фольгоизол на основе вспененного полиэтилена

    В этом случае один и тот же по составу, свойствам и области применения материал у разных производителей называется по-своему: фольгоизол, изолон, пенофол и т. д.

    Область применения очень широкая — от утепления любых видов ограждающих конструкций до тепловой защиты труб, холодильных камер и подобного оборудования.

    Виды и общие характеристики

    Существует внутренняя классификация материалов как по способу получения вспененного полиэтилена, так и по характеру внешних слоев.

    По технологии производства различают следующие виды вспененного полиэтилена:

    • НПЭ — несшитый;
    • ППЭ — физически сшитый в вертикальной печи;
    • ППЭ-НР — физически сшитый в горизонтальной печи;
    • ППЭ-НХ — химически сшитый в горизонтальной печи.

    По виду внешних слоев классификация выглядит так:

    • A — фольга расположена с одной стороны;
    • B — фольга расположена с двух сторон;
    • C — фольга расположена с одной стороны, с другой — нанесен самоклеящийся слой, закрытый при транспортировке и хранении полиэтиленовой пленкой.

    Параметры фольгоизола:

    • толщина — обычно до 10 мм (иногда до 15 мм);
    • толщина фольги — 10-100 мкм;
    • ширина рулона — 1.5 м.

    В общем виде характеристики как изоляционного материала у фольгоизола очень хорошие, и имеют следующий вид:

    • теплопроводность вспененного полиэтилена — 0.037-0.05 Вт/м*C°;
    • коэффициент отражения ИК излучения фольгой — 95-97%;
    • паропроницаемость — 0.001 мг/м*ч*Па;
    • водопоглощение — не более 2% в условиях эксплуатации группы А и не более 10% в условиях эксплуатации группы Б;
    • горючесть — группа Г1;
    • воспламеняемость — группа В1.

    Единственный недостаток — высокая дымообразующая способность (группа Д3).

    Особенности материала и монтажа

    Учитывая «скромную» толщину материала, невозможно одним фольгоизолом утеплить ограждающие поверхности дома. Чтобы выполнить требования тепловой защиты зданий, толщина теплоизоляционного слоя обычно на порядок больше. И если сравнивать теплопроводность, то у минеральной ваты она на 15-20% ниже (не говоря о пенополистироле).

    В этом случае скорее надо говорить о том, что вспененный полиэтилен выполняет роль гибкой и упругой подложки (основания) для тонкой фольги. И то, что он сам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, служит небольшим бонусом. А основная функция фольгоизола — отражение тепловой энергии в сторону источника излучения.

    Кроме того, общим достоинством обоих составляющих надо считать паронепроницаемость и гидроизоляционные свойства — они практически абсолютные и у полиэтилена, и у фольги.

    По назначению фольгоизол — это отражающий теплоизоляционный материал с функциями паробарьера.

    Поэтому, как и для отражающей пароизоляции, для него действуют такие же правила монтажа:

    • фольгоизол укладывают последним слоем перед финишной облицовкой;
    • фольгу ориентируют внутрь помещения;
    • между фольгоизолом и облицовкой должен оставаться воздушный зазор 15-20 мм;
    • укладку материала ведут встык;
    • стыки проклеивают фольгированным скотчем.

    Рекомендации по применению

    Помимо общих правил, есть также рекомендации для каждого вида конструкции:

    • Неутепленные крыши. Используют в основном в южных регионах для улучшения теплового комфорта внутри здания. Укладывают на стропила отражающим слоем вверх (в сторону кровли). Сверху набивают планки обрешетки, которые задают зазор для нормальной «работы» отражающего слоя, обеспечивают условия внутрикровельной вентиляции и служат для крепления кровельных материалов.
    • Утепленные крыши. Используют для эксплуатируемых чердаков и мансард. Укладывают изнутри поверх утеплителя, расположенного между стропил, фиксируют степлером или гвоздями с широкими шляпками. Сверху гвоздями (саморезами) крепят дистанционные планки, которые задают воздушный зазор и служат обрешеткой для обшивки.
    • Утепление холодного чердака, утепление потолка верхнего этажа. Используют для деревянных перекрытий. К балкам снизу подшивают доски чернового потолка, а сверху укладывают утеплитель и гидроизоляционную пленку. Со стороны помещения на доски наклеивают фольгоизол марки C, сверху набивают дистанционные рейки и подшивают доски (вагонку) чистового потолка. Если монтируют подвесные или натяжные потолки, рейки не набивают.
    • Утепление стен. Используют в составе каркасных стен вместо слоя пароизоляции. Возможно применение в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя внутри помещения на стенах из любых материалов, если того требуют особые условия эксплуатации (например, для домашней сауны и бани). В этих случаях действуют общие правила монтажа: фольгу размещают внутрь помещения, а отделку проводят по обрешетке, используя гипсокартон или стеновые панели.
    • Утепление ограждения, потолка и пола остекленных балконов и лоджий. При холодном остеклении фольгоизол используют как самостоятельный материал для повышения теплового комфорта. При теплом остеклении и отоплении балкона (лоджии) отражающую теплоизоляцию применяют в комплексе с пенополистиролом или с минеральной ватой.
    • Утепление пола. Деревянные полы утепляют по традиционной схеме: основной теплоизоляционный материал укладывают между лаг, поверх него стелют фольгоизол. Если высота лаг недостаточна, чтобы остался воздушный зазор, набивают контррейку.
    • Утепление потолка подвала. Используют в том случае, если сверху неотапливаемое помещение. Фольгоизол крепят на потолке отражающим слоем внутрь подвала, при необходимости крепят обрешетку для обшивки.
    • Теплоизоляция холодильных камер, теплоаккумуляторов, бойлеров, труб горячего водоснабжения. Используют материал типа C, обклеивая снаружи защищаемый объект.
    • Теплоизоляция воздуховодов систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления.
    • Защита салона автомобиля. Фольгоизол служит не только как теплоизоляционный материал — на тонколистовых стенках вспененный полиэтилен хорошо гасит воздушные и структурные шумы.
    • Утепление металлических входных дверей. Эффект такой же, как при защите салона автмобиля — тепло- и шумоизоляция.
    • Повышение эффективности системы отопления. Из фольгоизола типа C делают экран, который размещают на стене за батареей.
    Читайте также:
    Установка адаптера на скважину. Профессиональное обустройство скважины с адаптером

    Плюсы и минусы, инструкция по применению фольгированного утеплителя для стен деревянного дома внутри и снаружи

    На строительном рынке все больше набирает популярность новый вид утеплителя на основе фольги.

    Он уже составил достойную конкуренцию давно проверенной стекловате и полиэтилену. Однако он имеет свои особенности и требует определенных знаний в использовании.

    О том, как правильно выбрать подходящий фольгированный утеплитель и как выполнить теплоизоляцию стен деревянного дома — далее в статье.

    Что это за материал?

    Фольгированный утеплитель представляет собой рулон утеплителя, состоящий из 2-3 слоев. Первый слой – это база, основной материал, который выполняет теплоизоляционную функцию. Второй слой – фольга, приклеенная к основе, отражающая тепло в помещение и, защищающая базовый слой от внешнего воздействия.

    Третий слой – самоклеющаяся основа, покрытая предохраняющей пленкой. Данный слой не всегда присутствует в утеплителях, если его нет, то для монтажа покупают дополнительно специальный клей.

    Как работает?

    За счет отражающего эффекта, фольга возвращает тепло, выделяемое из какого-либо источника. По-другому говоря, фольгированный утеплитель работает только при наличии в доме открытого источника тепла.

    Это может быть обогреватель УФО, печное отопление, камин. Нагретый воздух не будет уходить в стены, пол и крышу на улицу, фольга удерживает тепло внутри помещения.

    Также она обладает гидроизоляционными свойствами. Если проложить слой фольгированного утеплителя под пол фольгой к дереву, древесина перестаснет накапливать влагу с земли. Таким образом, половые лаги и доски не будут гнить еще много лет.

    Разновидности

    Фольга является обязательным элементов для всех видов данного утеплителя, поэтому она присутствует на всех моделях. В остальном, теплоизоляция отличается по следующим принципам:

    • внутренний слой;
    • толщина;
    • наличие или отсутствие самоклеющейся основы.

    Внутренний слой бывает 3-х видов:

    • каменная вата;
    • вспененный полиэтилен;
    • пенополистирол.

    Именно эти виды применяют для утепления деревянных стен и других элементов дома. От внутреннего слоя зависит теплопроводность, толщина, горючесть продукта. Сама по себе фольга обладает теплооталкивающими свойствами. Она сохраняет тепло внутри дома, не передавая его внутреннему слою. Также фольга обеспечивает частичную гидроизоляцию.

    Фольгированная изоляция – материал мягкий, заклеить ее сверху обоями или штукатуркой не получится. В качестве внешней отделки подойдет гипсокартон.

    Утеплители данных видов используют как снаружи дома, так и внутри. Выбор подходящего варианта зависит от конструкции стен. Например, модели из каменной (базальтовой) ваты и полиэтилена достаточно гибкие, их можно укладывать, огибая углы здания. Пенополистирол такими свойствами не обладает.

    Базальтовый

    Каменная вата применяется в качестве утепления стен и без фольги. Она не горит, не плавится, не наносит ущерба здоровью. В процессе монтажа может осыпаться, поэтому вариант с фольгой с одной или двух сторон обеспечивает защиту от осыпания в дальнейшем. Теплопроводность ее 0,032-0,048 вТ/(м*К). Выпускается в мягких рулонах толщиной 5-10 см.

    Полиэтиленовый

    Вспененный полиэтилен имеет пористую структуру. В отличие от базальтового не имеет природных компонентов, поэтому со временем не покрывается плесенью. Влагу практически не накапливает и не разрушается (рассыпается). Обладает звукоизоляционными свойствами.

    По качеству утепления уступает базальтовому, обычно его укладывают в 2 и более слоев. Применяют для изоляции стен, крыши, пола, сараев, инкубаторов и т.д. Теплопроводность 0,049 вТ/м*К. Выпускают в рулонах толщиной 1-100 мм.

    Из пенополистирола

    Изолятор, созданный из углерода и водорода, представляет собой пористую, достаточно прочную структуру, которая не деформируется и не сгибается. Не привлекателен для грибка и плесени. Используют полистирол для утепления ровных поверхностей, в частности пола.

    Обладает водоотталкивающими свойствами, безопасен при монтаже, однако пенопласт хорошо горит, и только слой фольги защищает утеплитель от возгорания при пожаре. Теплопроводность 0,041-0,05 вТ/м*К. Выпускается в плитах и матах толщиной 3-30 см.

    На рынке данный продукт условно обозначают типами, которые без развертывания товара от упаковки, может сказать о его некоторых характеристиках:

    1. Тип А – рулон с фольгой только с одной стороны.
    2. Тип В – рулон с фольгой с обеих сторон.
    3. Тип С – рулон с фольгой с одной стороны и самоклеющейся поверхностью с другой.
    Читайте также:
    Энергосбережение дома

    Преимущества и недостатки

    Каждый из перечисленных утеплителей достаточно уязвим без фольгированного покрытия. Например, базальтовая вата (минеральная) осыпается при монтаже, попадает в дыхательные пути, под кожу. Если она неправильно установлена, может заплесневеть и накапливать влагу. Вода внутри понижает теплоизоляционные свойства на 50%. Изоляторы из пластмассы и полиэтилена неплохо горят и выделяют опасные смолы, когда начинают тлеть.

    Слой алюминиевой фольги предохраняет их от возгорания, а также:

    • выполняет функцию паро-, гидро- и ветроизолятора;
    • отражает тепло, при этом не нагреваясь;
    • защищает внутренний слой от механических повреждений и разрушения;
    • обеспечивает легкий монтаж.

    Если использовать каждый из упомянутых материалов без фольги, их необходимо будет дополнительно изолировать от влаги, покупать отдельно рулоны гидроизоляции и пароизоляции. Фольга в равной степени подходит для изоляции внутренних помещений и внешних стен.

    Минусы фольгированного утеплителя тоже есть. Например, фольга не способна пропускать воздух, следовательно, между отделкой и утеплителем может собираться конденсат. Необходимо продумать воздушный коридор.

    В случае с деревянными домами, срубами, где необходимо, чтобы дерево «дышало», фольгированный изолятор может вызвать гниение древесины. В этом случае минеральная вата будет лучшим вариантом, поскольку она пропускает пар.

    Стоимость

    На российском рынке производством фольгированных утеплителей занимаются следующие фирмы:

    • Джермафлекс;
    • Изолон;
    • Пенофол;
    • Тепофол;
    • Фольгоизол;
    • Экофол.
    Фирма Характеристики Цена
    Джермафлекс 1,2 м х 8 мм 80 руб./м²
    Изолон Тип А, толщина от 2 до 10 мм, длина 1 м 140-260 руб./м²
    Пенофол Тип А, толщина от 3 до 20 мм, длина 36-12 м (чем толще, тем короче метр) 53-278 руб./рулон
    Тепофол Тип А, толщина от 2 до 10 мм, длина 2,5 м 40-1200 руб./рулон
    Фольгоизол Тип А, толщина 10 мм, длина 15 м 1650 руб./рулон
    Экофол Тип А, толщина от 2 до 15 мм, длина 25-10 м 780-1030 руб./рулон

    Подготовка инструментов перед работой

    Для утепления деревянных домов, между самим утеплителем и стеной необходимо проложить слой пароизоляции.

    Если был выбран односторонний фольгированный утеплитель, то есть фольга находится только с одной стороны, основной слой будет соприкасаться с деревянной стеной, а это недопустимо, особенно, ели изоляция на основе базальтовой ваты. Если был сделан выбор в пользу двухстороннего фольгированного утеплителя, то пароизоляция не нужна.

    Необходимо между стеной и изолятором обеспечить воздушный поток, чтобы стены могли проветриваться, и влага не скапливалась. Для этого необходимо прикрепить к стене рейки толщиной 20 мм. Этого будет достаточно.

    Инструменты для работы:

    • строительный степлер;
    • фольгированная клейкая лента;
    • дюбели и саморезы;
    • шуруповерт;
    • утеплитель;
    • пароизоляция.

    Если в качестве утеплителя выбран продукт с самоклеющейся стороной, то степлер не понадобится. Клейкая сторона хорошо лепится к рейкам и другой поверхности. В данном случае понадобится обезжиривающий состав, например, растворитель.

    Особенности процесса утепления

    В деревянных домах внутреннее утепление используется крайне редко по причине экономии пространства, а также потому что теряется атмосфера деревянного дома.

    Между стеной и утеплителем обязательно прокладывают воздушный зазор. Если этого не сделать, то дом, который стоял 100 лет без утепления, сгниет за очень короткий срок:

    1. К деревянной стене прибивают рейки с шагов 50-60 см.
    2. Степлером прибивают пароизоляционную пленку шершавой стороной к стене.
    3. Фольгированный утеплитель кладут, начиная с углов так, чтобы фольга «смотрела» а помещение, а не на стену.
    4. Ленты теплоизоляции прикрепляют также на скобы либо на специальный клей встык. Внахлест утеплитель не монтируют, от этого теряются теплоизоляционные свойства.
    5. Стык между лентами залепляют алюминиевой фольгой. Ее же используют, если материал случайно повредили.
    6. Сверху приколачивают еще рейки и устанавливают гипсокартон.

    Если при утеплении используется самоклеющийся материал, то перед поклейкой необходимо очистить стены от грязи и пыли. Закреплять дополнительно фольгу на стене в этом случае не требуется.

    Древесину очищают от слоев старой краски, шлифуют, чистят. Затем законопачивают все щели и трещины. Обязательно обрабатывают дерево антисептиками и антипирена. Проводится полный ремонт стен.

    Когда внешние стены готовы, можно устанавливать рейки. Если речь идет о срубе, где поверхность рифленая, то рейки не понадобятся. Воздушный поток будут обеспечивать сами изгибы стен.

    Далее технология утепления стандартная:

    1. На рейки прибивают пароизоляционный рулон внахлест с помощью степлера.
    2. Сверху кладут фольгированный утеплитель, заделывают стыки.
    3. Далее идет слой ветроизоляции.
    4. На последнем этапе монтируют облицовку.

    Фольга в наружном утеплении должна быть повернута к улице. Таким образом, тепло, выходящее изнутри дома, сталкивается с фольгированным слоем и возвращается обратно. При этом само дерево не потеет и продолжает «дышать».

    Утепление каркасного дома фольгированным утеплителем — в видео:

    Заключение

    Правильно подобранный вид теплоизоляции на основе фольги обеспечит качественное утепление дома и отдельных его частей. Если соблюдать технологию укладки изоляционного материала, то деревянные стены останутся в целости и сохранности на долгие годы.

    Не стоит спешить с выбором того или иного материала, вначале нужно изучить все положительные и отрицательные стороны товара, чтобы не пришлось демонтировать весь пирог и устранять проблемы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: