Характеристики блоков из ячеистого бетона

Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители

Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.

Материалы из пористого бетона долговечны, морозоустойчивы и имеют малый вес.

Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.

В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

Достоинства и недостатки материала

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

  1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
  2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
  3. Паропроницаемость.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям.
  5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
  6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
  7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
  8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
  9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.
  1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
  2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
  3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
  4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Поры в структуре ячеистого бетона могут занимать до 92% от объема материала.

Состав и структура

Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.

В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:

  • шлаковую пемзу;
  • вермикулит;
  • перлит;
  • керамзит и др.

Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.

Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.

Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.

Слева — газобетон, справа — газосиликатный блок.

Виды и свойства материала

Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

  • цементные — газобетон, пенобетон;
  • известковые — газосиликат, пеносиликат;
  • магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
  • гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

По плотности и теплопроводности

Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.

В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

По способу твердения

У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

Прочностные характеристики

Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

Водопоглощение и морозостойкость

Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

Точность геометрических размеров

За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

Усадка

Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

Читайте также:
Трубы стальные сварные водогазопроводные: черные, оцинкованные с резьбой, стальные

Методика производства

Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.

После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.

Схема производства ячеистого бетона и материалов из него.

Газобетон

Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.

В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.

После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.

Пенобетон

В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).

Газопенная технология

Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.

Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.

За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

  • стеновые панели;
  • плиты перекрытия железобетонные;
  • брусковые и лотковые перемычки;
  • кирпич пустотелый;
  • теплоизоляционные материалы;
  • теплая керамика (пористый керамоблок);
  • кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

  • теплоизоляционные материалы;
  • теплоизоляционно-конструкционные;
  • конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

  1. Монолитное домостроение.
  2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
  3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Производители и средние цены на продукцию

Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

  • длина — 625 мм;
  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 200, 400 мм;
  • плотность — D400-D600.

Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», – возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Читайте также:
Черновой пол в доме из пеноблоков

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

  • за два года – если она толщиной 200 мм;
  • за 2,5 года – 300 мм;
  • за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Читайте также:
Экраны для батарей отопления в интерьере квартиры

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

  • от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
  • от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
  • от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

  • В2,0 – можно строить одноэтажники;
  • В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
  • В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

  • В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
  • Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
  • Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
  • Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

  • Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
  • Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
  • Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость – F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Читайте также:
Теплый пол электрический маты

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

  1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
  2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

  • Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
  • Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
  • Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
  • Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
  • Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Если правильно выбирать газоблоки и учитывать их свойства, то дом из них прослужит больше 50 лет. Почитайте зажигательную историю о том, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Узнайте, какой должна быть красивая стена из газобетона – присоединяйтесь к обсуждению наружной отделки. Узнайте, какая толщина должна быть у конструкции из газобетона – вот способ расчета. Почитайте про выбор и монтаж окон в конструкции из газобетона. Посмотрите видео про использование необычных технологий при строительстве каменного дома.

Блоки стеновые из ячеистого (пористого) бетона

Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.

Что такое ячеистый бетон?

По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.

Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.

Классификация и характеристики

1. По методу поризации.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

  • Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
  • Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
  • Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.

2. По способу твердения.

  • Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
  • Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.

3. По целевому назначению.

  • стеновые мелкие блоки;
  • модули для перегородок и перемычек;
  • плиты перекрытий и покрытия;
  • перегородки утепленные;
  • кровельные плиты;
  • U-образные и арочные элементы.

Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.

В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.

4. По функциональности.

Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой

  • 300-500 кг/м 3 – для теплоизоляции;
  • 500-900 кг/м 3 – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
  • 1000-1200 кг/м 3 – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.

Плюсы и минусы блоков

  • Низкая теплопроводность – дома из ячеистых блоков намного теплее и комфортнее чем из кирпича или дерева.
  • Шумоизоляция – пористая структура гасит акустические колебания.
  • Пожаробезопасность – пористая стена толщиной 100 мм выдерживает прямое воздействие огня в течение 2-х часов. Полезные качества при этом не утрачиваются.
  • Простота обработки – легко распилить ножовкой или просверлить буром.
  • Биологическая устойчивость – перегородки из газо- и пеноблоков не покрываются плесенью, грибком, не боятся грызунов и насекомых.
  • Низкая масса в сочетании с большими размерами – не требуют привлечения грузоподъемной техники.
  • Экономичность – стены из ячеистого бетона с применением клеевой основы не требуют затрат на утепление. Высокая стоимость специализированных смесей компенсируется незначительным расходом.
  • Долговечность – срок эксплуатации сооружений составляет минимум 75 лет.
  • Выгодная цена.
Читайте также:
Эффективность и совместимость теплого пола с твердотопливными котлами

  • Хрупкость – при транспортировке и складировании края легко скалываются. Поэтому стройматериала нужно купить на 10-15 % больше расчетного количества.
  • Гигроскопичность – пористые стены впитывают влагу и нуждаются в обязательной гидрозащите.
  • Усадка – чтобы не допустить растрескивания при эксплуатации, к отделке приступают не раньше чем через 6-8 месяцев после кладки.
  • Требовательность к основанию – пористый материал обладает низкой прочностью на излом и сжатие. В проектах домов (особенно из пеноблоков) рекомендуется устройство столбового или ленточного фундамента с цоколем из тяжелого плотного бетона.

Многочисленные достоинства ячеистых бетонов складываются в экономию расходных материалов, рабочего времени, трудовых и транспортных затрат. Минусы можно нивелировать, прилагая небольшие усилия. В сумме все факторы способствуют снижению стоимости 1 м 2 кладки.

Большая часть застройщиков не жалеет о своем выборе: если провести качественную гидроизоляцию, то жить в доме будет сухо и комфортно. Легко проделывать отверстия, пробивать штробы и каналы для инженерных сетей.

Технология укладки блоков

Перед возведением стен поверхность фундамента нужно покрыть водонепроницаемой изоляцией. Многие проекты рекомендуют использовать недорогой двухслойный рубероид. Его размещают на цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3.

Это основа будущей стены, поэтому начинают с угловых блоков. Сначала тщательно выровнять их по направляющим, затем выложить вплотную друг к другу горизонтальный ряд элементов на цементно-песчаную основу. Ее толщина не должна превышать 20 мм. В жаркую сухую погоду пористые поверхности смачивать водой для лучшего сцепления материалов.

Боковые грани модулей соединить при помощи специального клея. Кладку проверять строительным уровнем, выравнивать резиновым молотком. Избыточный раствор сразу удалить, неровности сгладить теркой или рубанком, пыль и мусор смести мягкой щеткой.

3. Следующие ряды.

Горизонтальную поверхность первого ряда покрыть тонким слоем клея, во время работы удобно пользоваться мастерком. Последовательно размещать блоки, смазывая боковые стороны клеевым составом. Кладку начинать от угла, в каждом ряду элементы смещать относительно друг друга на 80-100 мм. Такое чередование делает конструкцию более прочной. Ровность стен проверять лазерным уровнем.

Для надежности сооружения в первом и через каждые 3-4 ряда размещать металлические стержни на раствор, располагая их между блоками. В армировании также нуждаются оконные проемы, перемычки и участки с высокой нагрузкой.

5. Усиление верхнего ряда.

Последний слой, на который укладывают плиту перекрытия, укрепить кольцом жесткости. Для этого по периметру залить бетонный пояс, армированный стальными штырями и проволочной скруткой.

Производство и применение блоков из ячеистого бетона

В сфере строительства большую популярность набирают блоки из ячеистого бетона. Этот рабочий материал подходит для возведения даже многоэтажных зданий и к тому же обладает высокими прочностными и тепловыми характеристиками. Изделия из ячеистого бетона принято укладывать на специальный клей, позволяющий формировать швы толщиной до 3 мм. Бетонные ячеистые блоки обладают многими преимуществами, но не лишены они и недостатков. Поэтому, приступая к строительству, нужно изучить как сильные, так и слабые стороны этого стройматериала, чтобы уметь нивелировать ими. Только так удастся возвести прочное долговечное сооружение.

  1. Общая информация и характеристики
  2. Как изготавливают?
  3. Преимущества и недостатки
  4. Применение в строительстве

Общая информация и характеристики

Ячеистый бетон представлен в виде пористого строительного материала, выполненного из вяжущих компонентов и кремнеземистого заполнителя.

Он является одним из видов легкого бетона и активно применяется для теплоизоляции, утепления ЖБ перекрытий стеновых элементов зданий различного предназначения. Этот искусственный камень в виде блока имеет 2 подвида:

  • газоблоки;
  • пеноблоки.

Алюминиевая пудра — компонент газокамня.

Обе разновидности строительного бетона состоят из битого камня, воды и песка. Дополнительно при производстве газоблоков добавляют алюминиевую пудру и известь, которые, вступая в химреакцию, выделяют газ, образующий внутри бетонного раствора поры. Производственный процесс по изготовлению пеноблоков включает использование специального пенообразователя, который добавляют во время замешивания раствора и тщательно перемешивают. В результате выделяется большое количество пены, которая образует поры.

Пеноблоки уступают газоблокам, поскольку производятся обычным способом, а не как последние, которые изготавливаются в автоклавах, где подвергаются высокому температурному и воздушному давлению. Так, газоблоки, плотность которых D500, способны выдерживать действующую силу 2,5 МПа, а пеноблоки с такой же плотностью — не более 0,9 МПа. Все ячеистые блоки имеют две категории: стеновые и перегородочные.

Как изготавливают?

Прежде чем приступить к готовке строительного материала, нужно определиться с габаритами и предназначением. Например, размеры стеновых блоков из ячеистого бетона могут быть 40×20×20 см, а перегородочных — 30×40×12 см. Ширина, длина и глубина возможна и больше, а при необходимости заказчики вовсе изготовят нестандартные размеры.

Чтобы иметь больше представлений о стройматериале, следует подробнее вникнуть в производственный процесс. Так, изготовление пенобетона происходит таким образом:

При изготовлении пенобетонных камей используется дополнительное оборудование.

  1. В бетономешалку погружают в соответствии с пропорциями по ГОСТу цемент и песок.
  2. С помощью пенообразователя и пеногенератора делают пену.
  3. Вливают в бетоносмеситель воду и пену.
  4. Тщательно перемешивают.
  5. Разливают смесь в формы и оставляют сохнуть.
  6. Извлекают из емкостей и выдерживают 16 часов.
Читайте также:
Соковыжималка Россошанка: отзывы о производителе и характеристики

Материалы для пеноблоков нужно брать только высококачественные, а песок не должен иметь каких-либо примесей. Готовить раствор можно только при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Производство ячеистого газобетона также включает этап замешивания раствора, разлитие по формам и сушку. Однако твердение в этом случае осуществляется под воздействием высокой температуры и давления в специальных печах — автоклавах.

Преимущества и недостатки

Перегородочные и стеновые блоки из ячеистого бетона наделены следующими сильными качествами:

Материал сохраняет свою целостность при длительном воздействии огня.

  • Высокая устойчивость к минусовым температурам воздуха.
  • Огнестойкость. Строительный материал способен противостоять огню в течение 4—5 часов и при этом ни повредиться, ни потрескаться и ни взорваться.
  • Экологичность. Структура раствора состоит исключительно из натуральных ингредиентов и полностью исключает химические добавки, способные навредить здоровью людей.
  • Легкость. Ячеистые блоки имеют малый вес, их просто резать и сверлить.
  • Доступная стоимость. Сам материал недорогой и плюс к этому, в процессе кладки нет необходимости прибегать к помощи тяжелой строительной техники и нанимать большую бригаду, ведь с кладкой блоков из ячеистого бетона под силу справиться одному строителю.
  • Долговечность. Срок службы сооружений, выстроенных из пористого бетона с соблюдением технологического процесса — 75 лет.
  • Устойчивость к плесени, бактериям и грибку.
  • Звукоизоляция и воздухопроницаемость.

Постройки из такого материала очень часто трескаются.

Применение блоков из ячеистого бетона не всегда оправдывает себя. Несмотря на положительные свойства кладочного материала, имеются у него и слабые стороны. Весомым минусом считается низкая степень прочности на изгиб. В связи с этим строительство зданий должно осуществляться строго с соблюдением определенных условий, например, фундамент выполняют сплошным и обязательно армируют его по всему периметру сеткой. Любое сооружение из пористого бетона подвергается усадке и растрескиванию.

Применение в строительстве

Бывалые строители помнят ячеистые блоки, как теплоизоляционный материал. Им утепляли фасады зданий и различных сооружений, а также возводили с его помощью внутренние перегородки конструкций. Со временем пористые блоки начали использовать для кладки стен и перегородок в многоэтажных домах каркасного типа. Применяют газобетон и пенобетон для строительства хозяйственных построек, гаражей и коттеджей.

Блоки из ячеистого бетона

  1. Технология и состав
  2. Виды
  3. Размеры и форма
  4. Основные характеристики
  5. Особенности и плюсы
  6. Минусы
  7. Область применения
  8. Особенности транспортировки

Блоки из ячеистого бетона составляют группу легких бетонов, структура которых складывается из большого количества замкнутых пор (до 85% объема, размер ячеек составляет 0,5 – 2 мм), песка, цемента, воды и дополнительных технологических компонентов.

По применению производственных процессов и физическим свойствам этот материал подразделяют на несколько основных групп: пенобетон, газобетон, пеносиликат, газосиликат и другие.

Технология производства и состав блоков из ячеистого бетона

  1. Ячеистые блоки из пенобетона изготавливают путем применения специального пенообразователя. Смесь соответствующей консистенции из песка, воды и цемента помещается в смеситель с веществом, способным создавать стойкую пену, перемешивается и разливается в специальные формы, где в течение 10 часов происходит образование ячеек и полное застывание блоков.
  2. Ячеистые блоки из газобетона изготавливаются без применения пенообразующего компонента. Поры в этом строительном материале возникают естественным путем в результате химической реакции между алюминиевой пылью или пастой и негашеной известью, которая содержит 75% СаО+МgО и имеет скорость гашения 5-20 минут. Смесь из цемента, песка, бетона, алюминия и извести тщательно перемешивают и разливают по формам, которые соответствуют размеру будущих блоков и выдерживают в течение нескольких часов для первоначального схватывания. На следующем этапе формы с раствором помещают в автоклав, окончательно сушат при температуре 200 С и давлении 10-12 бар.
  3. Газосиликатные блоки изготавливаются автоклавным методом, пенообразование происходит в результате естественной химической реакции, а наполнителем для этого материала служит только кварцевый песок.
  4. Пеносиликат изготавливают из смеси песка, цемента и воды с введением в его состав специального пенообразователя, что приводит к созданию ячеистой структуры материала.
  5. Аэрированные блоки из ячеистого бетона получают продуванием воздуха под большим давлением через заранее подготовленную смесь. Давление воздуха постепенно снижается, насыщая состав пузырьками, что ведет к образованию ячеистой структуры после высыхания материала.

Виды ячеистого бетона

Ячеистый бетон различают по форме блоков и их плотности, которая характеризуется маркой изделия.

Плотность блоков из ячеистого бетона классифицируется марками изделия от D300 до D1200. Эти показатели напрямую связаны с плотностью материала и определяют удельный вес 1 м3.

Технология производства (особенно автоклавный метод) позволяет получать изделия правильной геометрической формы, которая дает возможность укладки блоков без применения цементного раствора на специальный клей. Отклонение от размеров блока ячеистого бетона не должно превышать 1 мм.

Иногда для большего сцепления блоков на их рабочую поверхность наносят специальное рифление, а для уменьшения веса создают цилиндрические полости. Стыкующиеся поверхности элементов могут иметь специальные выступы, которые служат для усиления перевязки при монтаже стен и повышению теплоизоляции помещения.

Размеры и форма блоков из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого пенобетона имеют форму правильных параллелепипедов, а их размеры регламентируются ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными при проведении строительных работ являются блоки 600х300х200 мм и 400х200х200 мм, которые применяются (в зависимости от плотности) для возведения несущих стен. Для межкомнатных перекрытий чаще используются менее массивные блоки (их толщина меньше основных в два раза).

Основные характеристики ячеистых блоков

  • Прочность ячеистого бетона составляет 35 – 150 кг/см2 в зависимости от плотности и марки материала.
  • Объемный вес ячеистого бетона напрямую связан с его плотностью и обозначается маркой материала D300 – D1200. Числовой показатель характеризует массу 1 м3 блоков.
  • Теплопроводность ячеистого бетона прямо пропорциональна его плотности и составляет 0,11 – 0,16 Вт/м.град
  • Морозостойкость ячеистого бетона непосредственно связана с его плотностью и составляет 35 – 75 циклов.
  • Усадочная деформация при высыхании составляет 0, 35 – 0,47 мм/м.
  • Огнестойкость материала соответствует ГОСТ 30244-94.
  • Водопоглощение пенобетона находится в пределах 12-70% в зависимости от марки, для газосиликата – 20-35%.
  • Стоимость материала колеблется в зависимости от его плотности и примерно составляет 2300 – 3700 рублей/м3.
  • Ячеистый бетон в качестве элемента несущей конструкции применяется для двухэтажного строительства при наличии легких перекрытий.
Читайте также:
Способы изготовления кузнечного горна для ковки своими руками

Особенности и плюсы

Уникальной особенностью ячеистого бетона как строительного материала является гармоничное сочетание качеств камня и древесины. Этот материал обладает всеми полезными качествами строительного камня: высокая прочность на сжатие, успешное противостояние повышенной влажности, негорючесть. Наряду с этим он обладает и уникальными свойствами древесины: прекрасно обрабатывается режущим инструментом, имеет легкий вес и очень низкую теплопроводность.

  • Строения, возведенные из ячеистого бетона, прекрасно зарекомендовали себя в различных климатических зонах, поскольку обеспечивают комфортную температуру при минимальных затратах теплоносителя.
  • Ячеистый бетон в зависимости от плотности применяется в качестве несущих конструкций, легко выдерживающих вес перекрытия, для возведения межкомнатных перегородок, а также в качестве утепляющего материала при строительстве многослойных стен.
  • Точность размеров блоков дает возможность отказаться от применения цементного раствора при возведении стен. Укладка блоков осуществляется на специальный клеящий состав, приготовленный из сухих смесей, что позволяет значительно уменьшить теплопроводность стен, не создавая «мостов холода»
  • Этот материал обеспечивает высокую звукоизоляцию здания без проведения дополнительных мероприятий для ее улучшения.

Минусы, недостатки блоков из ячеистого бетона

  • Единственным минусом этого материала является хрупкость и недостаточная прочность, что в особенности касается пенобетона. Но при правильном инженерном расчете конструкций удается обеспечить высокую долговечность и полную безопасность сооружений при воздействии на них стихийных климатических условий.

Область применения ячеистого бетона

Высокое качество блоков и их уникальные свойства значительно расширили сферу применения этого материала. Из блоков ячеистого бетона возводятся жилые и хозяйственные малоэтажные объекты и производственные помещения различного назначения. Быстрота возведения объектов и высокие теплоизолирующие свойства дают возможность осуществлять эффективное строительство во всех регионах страны.

Особенности транспортировки

Обычно блоки из ячеистого бетона транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом. Для обеспечения сохранности при транспортировке блоки укладывают на специальные поддоны и упаковывают в защитную пленку. Не рекомендуется перевозить этот материал насыпом и осуществлять разгрузку при помощи самосвальной техники.

Характеристики блоков из пористого бетона

Растущая востребованность стеновых и перегородочных блоков из ячеистого бетона легко объяснима: они позволяют вести работы в условиях сжатых сроков, оказывают минимальную нагрузку на основание, имеют доступную стоимость и обладают оптимальным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Технические условия этой разновидности регламентированы ГОСТ 25488-89 и 21520-89, выбор конкретного варианта проводится исходя из ожидаемых нагрузок и функций.

Описание и виды

Эта группа включает легкие бетоны с ячеистой структурой, доля замкнутых искусственных пор в некоторых марках достигает 85%. Изделия не имеют крупных и щелевых пустот, при разрезе в любом направлении их свойства одинаковы. Размеры ячеек бывают разными, но они не превышают 5 мм. Качество во многом зависит от однородности распределения, прочности и закрытости стенок и круглости пор. Элементы имеют правильную прямоугольную форму, у некоторых разновидностей – с системами захвата или пазо-гребниевой стыковки, заявленный размер не превышает ±2 мм.

Согласно классификации ГОСТ 25488-89 блоки разделяются в зависимости от:

  1. функционального назначения и марки плотности на теплоизоляционные (в пределах 300-500 кг/м3, используемые в каркасном строительстве и в качестве утеплителя), конструкционно-теплоизоляционные (от 500 до 900, соответственно, имеющие универсальные характеристики) и конструкционные (1000-1200, размещаемые на участках с повышенными нагрузками);
  2. технологии изготовления и поризации на газосиликаты, пенобетоны и аэрированные блоки, некоторые марки ячеистого бетона относятся к комбинированным. В свою очередь эти изделия разделяются на автоклавные (проходящие термообработку парами под давлением) и неавтоклавные (набираемые прочность естественным путем или с помощью сушки в специальных камерах);
  3. состава: на цементосодержащие или известковые. Вид используемого наполнителя также бывает разным: помимо кварцевого песка элементы изготавливаются на основе золы-уноса, помола шлаков и аналогичных тонкодисперсионных добавок;
  4. целевого назначения, размеров и формы на стеновые, перегородочные, перемычки и перекрытия.

Технические параметры

Ориентировочные рабочие характеристики блоков с такой структурой приведены в таблице (для изделий, прошедших автоклавную обработку):

Марка бетона по плотности Соответствующий класс прочности Морозостойкость, циклов Теплопро-водность, не выше Вт/м·°C Коэффициент паропрони-цаемости, мг/м·ч·Па Сорбционная влажность, не более
D300 В0,5 В0,75 Не нормируется 0,8 0,26 12
D400 В1 В1,5 0,10 0,23
D500 В1 В1,5 В2 В2,5 F15-F35 0,12 0,2
D600 В1,5 В2 В3 В3,5 F15-F75 0,14 0,17
D700 В2 В2,5 В3,5 В5 F15-F100 0,18 0,15
D800 В2,5 В3,5 В5 В7,5 0,21 0,14 15
D900 В3,5 В5 В7,5 В10 F15-F75 0,24 0,12
D1000 В7,5 В10 В12,5 F15-F50 0,29 0,11
D1100 В10 В12,5 В15 0,34 0,10
D1200 В12,5 В15 0,38

При выборе обращается внимание на такие эксплуатационные характеристики и свойства:

  • Размеры изделий. Отклонение от заявленных показателей должно быть минимальным (не более ±2 мм).
  • Усадку при высыхании. У качественных блоков она не превышает 0,5 мм/м.
  • Точное значение отпускной влажности.
  • Заявленный производителем срок службы.
  • Огнестойкость и температурный диапазон, соответствие климатическим требованиям.
  • Форму. Лучшие результаты в плане энергосбережения наблюдаются при кладке наружных стен из элементов с пазовой системой.

Плюсы и минусы блоков

Этот материал ценится за оптимальные конструкционно-теплоизоляционные характеристики, легкость, соответствие нормам пожарной и санитарно-гигиенической эксплуатации, устойчивость к биологическим угрозам, хорошую адгезию с отделочными материалами, способность дышать, простоту монтажа и обработки. Он относится к доступным, качественные изделия можно приобрести в любом регионе РФ. Мелкие стеновые элементы без проблем перемещаются по площадке, поднимаются на верхние этажи, высокая геометрическая точность размеров и форм снижает риски смещения рядов. При соблюдении всех правил дома из этого материала прослужат не менее 30 лет (заявленная долговечность у некоторых достигает 75).

Читайте также:
Установка дождеприемников в отмостке. Правильная отмостка - не мелочь: подготовительные земляные работы и дренаж

К учитываемым минусам относят не самые лучшие показатели прочности, сравнительную хрупкость, потребность в защите от внешних воздействий и исключении мостиков холода при строительстве, большой расход грунтов и штукатурных составов и зависимость от добросовестности производителей. Применение несертифицированной продукции чревато быстрым разрушением возводимых конструкций или потерей ими энергосберегающих свойств, в особо сложных случаях внутри появляется плесень. Исключить риски помогает визуальный осмотр и проверка сертификатов. Стоимость считается выше средней, но окупаемой.

Изделия из ячеистого бетона рекомендуют купить при ведении частного малоэтажного и энергоэффективного строительства, кладке внутренних перегородок и утеплении чердачных помещений, дымоходов и наружных стен промышленных комплексов. Сфера применения напрямую зависит от марки и целевого назначения блока, теплоизолирующие разновидности для возведения несущих конструкций не используются. Простота обработки и однородная структура позволяют реализовать проекты любой сложности, а легкий вес – размещать на слабонесущих грунтах.

Нюансы технологии укладки

Все преимуществам проявляются только при условии соблюдения ряда правил, а именно:

1. Блоки размещаются на устойчивое, идеально выровненное и хорошо изолированное основание. Оптимальным вариантом фундамента признана монолитная лента, поднятая выше уровня грунта на 30-40 см с шириной, не уступающей размерам элемента, закрытая рулонными полимерными материалами и обмазанная соответствующими мастиками.

2. Кладку ведут с угла, с обязательным перехлестом и проверкой уровня на каждом ряду. В большинстве случаев достаточно однорядного исполнения, но точную толщину стен определяет теплотехнический расчет.

3. В качестве соединительного раствора выбирается специализированный клей для ячеистого бетона (полиуретановый или сухой облегченный на основе минералов). ЦПС рекомендуется наносить только при монтаже первого ряда, при строительстве дома с его использование стены нуждаются в наружном утеплении.

4. Рекомендуется армирование, штробированию и усилению металлом или композитов подвергается нижний и каждый 4 ряд, оконные и дверные перемычки, участки под перекрытием выкладываются из U-образных элементов.

5. Наружная ячеистая поверхность обязательно защищается от внешних воздействий: после окончания минимального периода усадки, вывода строительной влаги и проведения внутренних отделочных работ с применением паропроницаемых, но влагостойких фасадных материалов.

Кладочный материал высокого качества предлагают купить многие российские изготовители, лучшие отзывы имеют Bonolit, Ytong (Хебель), Poritep, как правило, они же занимаются выпуском U-образных перемычек, полиуретановых и сухих клеевых смесей. Продукция доставляется в упакованном виде, на поддонах, условия транспортировки оговариваются отдельно.

Тип, производитель Марка по плотности, кг/м3 Соответствующий класс прочности на сжатие/морозостойкость Размеры, мм Число блоков в 1 кубе, шт Цена за 1 м3, рубли
Стеновой теплоизоляционно-конструкционный, Бонолит D400 В 2;2,5/F100 600×400×250 16,7 3500
Стеновой конструкционный, Бонолит D500 В 2,5; 3,5/F100 600×200×250 33,3
Перегородочный, Бонолит 600×150×250 44,4 3550
Стеновые с системой паз-гребень, ОАО Могилевский КСИ РБ D500 В 2;2,5/F35 600×500×250 13,3 2750
D600 В 2,5; 3,5/F35 600×400×200 20,83 2900
Стеновой, Poritep D400 В 2;2,5/F100 600×300×250 22,2 3300
D500 В 2,5; 3,5/F100 625×250×250 25,64
D600 В 3,5; 5/F100 625×500×250 12,8
Перегородочный, Poritep D500 В 2,5; 3,5/F100 625×250×50 128,2 3400
D600 В 3,5; 5/F100

Как обшить дверь из дерева, металла

Наиболее простой и популярный способ придать двери привлекательный внешний вид — обить ее каким-нибудь материалом. Это сделать можно и из помещения, и снаружи, использовать только придется разные материалы и разные технологии. Но в любом случае процесс называется «обивка дверей». Обо всех тонкостях и нюансах — ниже.

Чем можно оббить двери

Есть два вида обивки дверей — мягкая и жесткая. Мягкую делают из двух материалов — дермантина (дерматина) и винилискожи. Дермантин — это тканая хлопковая основа, покрытая пленкой нитроцеллюлозы. Популярен этот материал был в 40-60-х годах прошлого столетия, так как был практичным и недорогим. Чуть позже появилась винилискожа.

Обивка дверей кожзамом: несколько вариантов

Немного о виниловой коже и дерматине

Это материал делают на разных основаниях — тканых и нетканых, тянущихся и нет. Соответственно и искусственная кожа имеет разные свойства. На основу наносится слой поливинилхлорида (ПВХ или PVC). Он более долговечен, химически нейтрален. Имеет только один существенный недостаток — он плохо реагирует на ультрафиолетовые лучи — теряет эластичность, меняет цвет, может потрескаться. Потому обивка дверей, выходящих непосредственно на улицу, винилискожей нежелательна. Есть, правда, материал с повышенной стойкостью к УФ лучам, но это именно специальный материал и на это надо обращать внимание при покупке.

Теперь о небольшой путанице в терминологии. Дермантин в чистом виде, таким как он был в прошлом столетии, не производится уже довольно давно. Вместо него есть разные виды искусственной кожи из винила. Встречаются также материалы с покрытием из других полимеров, но их не так много. Вот все они по старой памяти и называют дермантином или кожзамом (хотя правильно, кстати говорить «дерматин» без «н»). Так что видя это название, надо уточнять, какой именно материал имеется в виду, так как свойства и цены значительно отличаются.

Несмотря на то, что материал по сути один, он имеет разные характеристики и внешний вид. Есть эластичные виды, которые хорошо тянутся, есть жесткие, которые растянуть сложно. К тому же, современная искусственная кожа имеет множество цветов и оттенков, может иметь разную структуру поверхности:

  • гладкая — блестящая и матовая, есть даже с эффектом «металлик»;
  • пористая;
  • структурированная, имитирующая разные типы кожи (змеиную, крокодиловую и т.п.).

Под крокодиловую кожу

Так что выбор мягких обивочных материалов для двери обширный. Видимо, это и является определяющим фактором популярности этого вида дверной обивки.

Жесткая обивка для двери

Жестких обивочных материалов для дверей больше, хоть и используются они реже:

  • панели МДФ толщиной от 8 мм до 18 мм;
  • натуральная древесина — фрагменты, массив;
  • шпон;
  • ламинат;
  • пластик;
  • постформинг.

Из всего этого списка чаще всего двери отделывают накладками/панелями МДФ. Особенно популярна такая обивка для декорирования металлических дверей, в том числе самодельных. Панели изготавливаются по размерам конкретного дверного полотна, после чего устанавливаются на клей или монтажную пену в зафиксированные стартовые планки. В этом случае имеет смысл и откосы сделать из МДФ.

Из каталога — варианты накладок МДФ, а все это еще в разных цветах…

Практически также проходит обшивка двери другими материалами — ламинатом, пластиком, постформингом. По периметру двери устанавливаются стартовые профиля, в которые вставляются обрезанные «в размер» фрагменты отделки. Все просто, при наличии элементарных навыков работы с дрелью, пилой и молотком, сделать своими руками можно за несколько часов.

Обивка дверей дермантином

Самый популярный способ обшивки двери — при помощи искусственной кожи. Такая отдела позволяет одновременно с улучшением внешнего вида повысить показатели тепло- и звуко- изоляции. Но есть у этого типа обивки дверей и минусы — это самый сложный технологический процесс, требующий хотя-бы общих представлений о порядке действия.

Способы обивки

Речь пойдет о технологии обивки дверей дермантином. Прикрепить его можно двумя способами: с валиком по периметру дверного полотна и без него. В зависимости от этого меняется порядок действий (об этом чуть позже).

Обивка дверей дермантином — с валиком и без него

Далее, на поверхности обивки при помощи гвоздей и перетяжек может быть сформирован геометрический рисунок. Несколько вариантов на фото ниже.

Примеры рисунков для обивки двери дермантином

Для перетяжек можно использовать тот же материал, которым оббивали двери. Его нарезают на полоски шириной 2,5-3 см, крепят к верхним гвоздям, а потом натягивая и фиксируя за следующие гвозди, формируют рисунок. Чтобы закрепить полоску ее можно обмотать вокруг не до конца вбитого гвоздя, который затем забивают. Но этот вариант подходит, если декоративные гвозди имеют большие шляпки. Если шляпки маленькие, полоски прибиваются гвоздями.

Также рисунок можно сформировать при помощи тонкого металлического гибкого тросика, но крепить его сложнее — он хуже гнется.

Как и чем крепить дерматин к дверному полотну

Если необходима обивка деревянной двери, вопросов обычно не возникает — крепят скобами из степлера, по контуру потом прибивают декоративными гвоздями. Только и тут есть нюансы: скобы должны быть с широкой спинкой (не менее 1 мм), а гвозди — обойные, с широкой шляпкой. Шаг установки крепежа — от 2,5 до 7 см, по желанию.

Чаще всего используются обойные гвозди

Больше вопросов возникает, когда надо обтянуть дермантином железную дверь. Тут выход только один — садить на клей. Клей обычно используют «Момент», но можно любой другой универсальный, которым можно приклеивать и металл, и кожзам. Им смазывают нащельник изнутри (планку, что идет по периметру двери и закрывает стык полотна с дверной коробкой). При закреплении винилискожи, ее выкраивают с запасом 15 см, как раз на подгиб с двух сторон на изнаночную сторону.

Материалы для тепло- и шумо- изоляции

Чаще всего используют для утепления двери поролон. Он стоит недорого, при желании позволяет сформировать объемный выпуклый рисунок. Самый распространенный случай — два слоя поролона по 1 см. Этот вариант не самый лучший — поролон почти никак не влияет на звукоизоляционные свойства двери, а именно это порой очень важно. Кроме того, через 3-4 года он теряет эластичность, начинает слипаться, приходится делать перетяжку двери, хотя внешний вид кожзама еще вполне приличный.

Все это так, но достойных конкурентов для поролона пока нет. Есть материалы с определенными свойствами, которые можно уложить вместо одного из слоев, а второй все равно будет поролоновый. Например, для улучшения звукоизоляционных свойств можно использовать «Изотон». Он используется для тепло- звуко- изоляции автомобилей. Продается небольшими листами, на тыльную сторону нанесен клеевой состав, защищенный полиэтиленовой пленкой. Так что проблем с монтажом не будет. Из минусов — цена и довольно большой вес материала. Чтобы не было проблем, стоит заменить петли на более мощные.

Материалы для шумо- тепло- изоляции двери

Есть еще два материала, используемых в автопромышленности, с аналогичными свойствами. Это «Сплен» и «Виброфильтр». Все они сделаны на клеящейся основе, могут использоваться для улучшения характеристик двери.

Как оббить деревянную дверь

Удобнее работать на снятой двери, но если это проблема, можно оббивать и прямо на месте. Сначала надо снять с дверного полотна всю фурнитуру — замки, защелки, дверной глазок. Если есть старая обивка, ее аккуратно удаляют. Если часть двери требует ремонта, поврежденные фрагменты удаляют, заменяют вырезанными по размеру деревянными. Щели можно замазать шпаклевкой или запенить монтажной пеной с малым коэффициентом расширения.

Варианты

Если на обивке был рисунок, и он вас в принципе устраивает, в места, где были вбиты формирующие рисунок гвозди, вбиваем обычные. Их забиваем не до конца, шляпки должны торчать на 1-1,5 см. С их помощью потом прорвем в нужных местах поролон и обивку (просто надавить пальцами, все слои продавятся). Обычные гвозди вытащим, на их место установим декоративные, при помощи ленты сформируем рисунок. Процедура несложная.

С валиком

Чтобы торец двери смотрелся ничуть не хуже всей остальной плоскости, начинаем с него. Если одну из сторон отделывать не собираетесь, этот этап пропускаете, просто покрасьте торец краской в тон отделки с одной или другой стороны. Если же обивать двери будем с двух сторон, выкраиваем полосу материала шириной около 10 см. Точнее смотрите по своей двери, так как толщина полотна бывает разной. Полоса должна закрывать торец и заходить на одну и вторую сторону на 3-4 см. Полосу укладываете, крепите по краю скобами из степлера (быстрее и проще) или гвоздями с большой плоской шляпкой.

Крепим полосу на торец

Для формирования валика тоже нужна полоса материала. Ширина — 10-15 см в зависимости от того, какой ширины вы хотите валик. Далее есть два варианта:

    Сразу сформировать валик. Для этого в середину полосы закладывается жгут из поролона или ватина, обжимается в середине. В таком виде фиксируется по периметру двери. После, сверху, укладывается поролон и материал. Чтобы сформировать аккуратный край, материал подворачивается внутрь.

Валик сформирован сразу, в готовом виде прикреплен по периметру полотна
Валик формируется потом, после того, как уложен винил на полотно. Тут технология другая — полоса крепится по периметру, лицевой стороной вниз. Затем крепится поролон и обивочный материал. Края не подворачиваются, просто обрезаются по размеру. После окончания полоса заворачивается на лицевую сторону (в нее можно уложить полосу поролона), подгибается и крепится обойными гвоздями.

Полоса для валика закреплена заранее, сам он формируется после того, как закреплен обивочный материал

Разница между этими двумя способами только во внешнем виде: в первом случае гвозди прибиты по краю обивки (на фото справа), во втором — по краю валика (на фото слева). Выбирают кому что больше нравится. Мне, например, кажется, что первый вариант (справа) выглядит лучше — более аккуратно. Но это — только личное мнение.

Два варианта формирования валика

Для чего нужен этот валик? Для того, чтобы перекрывать возможные щели между полотном и косяком. Таким образом избегаем появления сквозняков и уменьшаем теплопотери. Но сделать валик можно только если обиваются двери со стороны открывания (двери открываются внутрь квартиры, вот изнутри их и обиваем). Если С другой стороны этот фокус не пройдет — не закроется. Тогда приходится обходится без валика.

Без валика

В этом случае все просто: полотно ровно подворачивается, фиксируется гвоздями или скобами — кому как больше подходит.

Без валика

Процесс обивки двери в фото-формате

Для снижения уровня шумов двери обиваются одним слоем шумоизоляции и одним — поролона. Выбран вариант с предварительным изготовлением валика. Сначала сняли старую фурнитуру, врезали новый замок. Накладки и ручку сняли, внутренние части остались на месте. Приступаем к обивке дверей.

Сразу формируем валик — в полосу дермантина укладываем узкий поролон, крепим по периметру двери. Делать это удобнее скобами из степлера.

Прибиваем валик по периметру

Следующий шаг — крепи звукоизоляцию. Она на клеевой основе, так что проблем нет — вырезали по размерам, аккуратно снимая пленку приклеили. Приклеивая стараемся выдавливать весь воздух, для этого пленку отдираем постепенно, проглаживая материал от края до края.

Клеим звукоизоляцию

Теперь крепим поролон толщиной 1 см. В данном варианте самый удобный способ — скобы из строительного степлера. Сначала крепим по периметру, затем часто — по поверхности двери, чтобы поролон прилегал плотно.

Укладываем и крепим поролон

Поролон выкраивается с небольшим запасом, после монтажа излишки обрезаются.

Обрезвем излишки поролона

Далее крепим обивку. Ее выкраивают на 15 см больше по длине и ширине. Это запас пойдет на подвороты для формирования аккуратного края.

Верхний край подворачиваем на 2-3 см, крепить начинаем с левого верхнего угла. Там забиваем первый гвоздь, затем расправляем материал и прибиваем второй вверху справа. Затем, с шагом в 3-4 см, прибиваем отделочными гвоздями обивку от одного края до другого.

Подвернув верхний край, крепим его

Крепим со стороны петель, подвернув край внутрь. Расправляйте ровно, чтобы вверху не было заломов.

Прибиваем со стороны петель

После та же операция повторяется со стороны замка, потом внизу. Собственно, обивка дверей почти закончена, надо только установить на место фурнитуру.

Устанавливаем накладки замков и фурнитуру

Видео-уроки по теме

Винилискожа для обивки двери продается как на метрах, так и в наборах. В некоторых наборах способ крепления может быть другим: в них есть пластиковые профиля, которые крепятся по периметру дверного полотна. Эти профиля имеют систему фиксации по типу той, что использована в натяжных потолках.

В следующем видео запечатлен процесс с использованием рулонного материала.

Как утеплить и обить входную дверь. Техника формирования валика второго типа — его прибивают в последнюю очередь.

Как обить металлические двери

Лицевую часть металлических дверей обивают редко — она и так имеет вполне привлекательный внешний вид. Чаще страдает внутренняя часть. Вот об этом и поговорим.

На железной двери с внутренней стороны имеется каркас В одних моделях он металлических в других — деревянный. Между планками каркаса укладывается теплоизоляционный материал. Это может быть пенопласт или плиты минеральной ваты. Крепятся они на монтажную пену, имеющую очень небольшой коэффициент расширения (обязательно!). Сверху все закрывается листом фанеры или ОСП. Это стандартный вариант. Если планки деревянные, все нормально, никаких проблем нет — двери промерзать не будут. Но если каркас внутри двери металлический, при хороших морозах промерзнет все насквозь — через мостики холода, Которыми являются металлические ребра. Чтобы этого не произошло, поверх пенопласта/минеральной ваты укладывается снова-таки слой «Изотона» или «Сплена», а на них уже фанеру.

Остальные процессы при обивке металлической двери очень похожи на описанные выше. Все отличие — в способе фиксации: обивку приклеивают на подходящий качественный клей. Излишки сразу отрезают в месте стыка, используя острый обойный нож.


Вот тут как раз и сделана классическая ошибка — нет слоя, отсекающего мостики холода. В остальном все показано неплохо.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: