Характеристики равнополочного уголка с размерами 50х50х5

Справочник металлопроката

Уголок стальной

На нашем сайте Вы сможете узнать цены на Уголок стальной в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.

Неравнополочный уголок – тип профиля из металла, получаемый методом горячей прокатки, используемый как и в возведении зданий, так и в станкостроении. Данный профиль производится горячекатаным способом из непрерывно литой болванки, по своей форме, соответствующей прямоугольнику.

Равнополочный уголок – ведущий тип профильного проката, используемый везде и всюду. Это достаточно дешевый профиль, имеющий высокую прочность в продольном сечении и отличающийся универсальностью использования. Еще одно отличие, как говорилось выше, это одинаковая длина полок.

Данные изделия прекрасно свариваются и монтируется всеми возможными способами.

Способы использования уголка из металла.

Вместе со швеллером, равнополочным уголком и другими видами проката, не равнополочный уголок используется как основная часть для производства рамных и ферменных систем. Уголок имеет огромную прочность в поперечном сечении и небольшой вес, что совместно с его дешевизной делает его очень известным, используемым повсюду.

Равнополочный уголок применяется везде в хозяйстве и в возведении сооружений ― от строительства больших производственных объектов и зданий, связанных со спортом до дачного строительства. Главной областью использования равнополочного уголка является производство ферменных конструкций.

Еще один пример частого применения уголка – в машиностроении и переработке металла.

Структура производства уголка из металла

Неравнополочный уголок выпускается на сортовых станках способом горячего катания. Физические отличия и характеристики, произведенного уголка, существуют в ГОСТ 8510-86. Равнополочный уголок выпускается способом горячего катания из болванок, по своей форме идентичные с квадратом или прямоугольником в соответствии с ГОСТ 8509-93.

По точности прокатки уголки изготавливают:

А – высокой точности

В – обычной точности

По длине уголки изготавливаются:

– Кратной мерной длины

– Ограниченной длины в пределах немерной

Максимально допустимая длина готового профиля ограничена 12 м, однако в отдельных случаях неравнополочный уголок может иметь большую длину.

Основные параметры неравнополочного уголка описываются следующей таблицей:

Действующие стандарты

Номер

Название

ДСТУ 2251-93 ГОСТ 8509-93)

Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

Уголки равнополочные. Размеры

ДСТУ ISO 657.2-2001>

Профили стальные горячекатаные. Часть 2. Уголки неравнополочные. Размеры>

Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ДСТУ 2254-93 (ГОСТ 19771-93)

Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ДСТУ 2255-93 (ГОСТ 19772-93)

Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

Уголок горячекатаный равнополочный по ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93)

Рис.1. Уголок равнополочный по ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93)

A – ширина полки;

t – толщина полки;

r внутр. – радиус внутреннего закругления;

r внешн. – радиус внешнего закругления полок.

Размеры

Масса 1 м уголка,

Кол-во метров в тонне

Размеры

Масса 1 м уголка,

Кол-во метров в тонне

AхAхt,

мм

мм

кг

AхAхt,

мм

мм

кг

мм

мм

Примечание:
Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

* – размеры, исключенные из последней редакции стандарта.

** – нестандартный размер.

Уголок равнополочный по ISO 657.1-1989 Е

Рис.2. Уголок равнополочный по ISO 657.1-1989 Е

A – ширина полки;

t – толщина полки;

r внутр. – радиус внутреннего закругления;

r внешн. – радиус внешнего закругления полок.

Масса 1м уголка,

Примечание:
Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Уголок гнутый равнополочный. ДСТУ 2254-93 (ГОСТ 19771-93)

Рис.3. Уголок гнутый равнополочный по ГОСТ19771-93

b – ширина полки;

S – толщина полки;

R – радиус кривизны.

b,

S,

R, не более,

Масса

Количество метров в

Количество метров в

Металлический уголок: описание, виды, особенности, использование

Уголок, если брать информацию из справочника номенклатуры, принадлежит к виду такого металлопроката, который выглядит как две перпендикулярные друг к другу ленты, имеющие пересечение под углом в 90 градусов в виде трапеции или прямоугольника. Физические свойства и виды производства уголка отражены в ГОСТ8509-93 и ГОСТ8510-86. Один из этих ГОСТов соответствует равнополочному, другой – неравнополочному уголку.

Виды уголков и их изготовление

В качестве основания для деления уголков на виды вступают:

· соотношение размеров полок;

· способ изготовления уголка

По соотношению размеров полок различают:

· равнополочный уголок (ширина полок одинакова);

Со стороны физических свойств, жесткость и возможность сопротивления внешнему давлению у неравнополочного уголка неравнозначна — более широкая полка способна вынести гораздо большие нагрузки в продольном сечении и меньшие в поперечном, чем более малая полка. Справочное наименование равнополочных уголков легче, чем неравнополочных: так, равнополочный продукт с шириной полки в 50 мм именуется как «уголок 50».

По виду производства выделяют типы уголков, перечисленные ниже:

· производимые благодаря способу горячей выкатки (здесь в качестве заготовки берется любой схожий по габаритам сортовой прокат);

· производимые благодаря способу горячей перекатки (в качестве заготовки —определенный сортовой прокат квадратной или прямоугольной формы).

Обычно для производства данного профиля берут низколегированную или конструкционную сталь.

Редко ранжирование уголков облегчают, так как: неравнополочные изготавливаются в основном способом горячей выкатки; равнополочные — способом горячей перекатки.

Гнутый уголок можно рассмотреть как отдельный тип. Несмотря, что в справочнике он обладает точно таким же наименованием, как прокатный — как-то: уголок металлический 40×40 — его прочностные свойства и размер допусков разительно меньше прокатного.

Этот тип уголка производится на определенных станках, в которых выполняется последовательный сгиб полосы из разнообразных типов стали.

Классификация по точности изготовления и длине

Что бы заказать уголок, необходимо знать его размеры и точность обработки. Например, информация: металлический уголок 50×50 – достаточно мала, для изготовления. Необходимо следующее:

· уголок вида А (с максимальной точностью изготовления);

· вида В (точность изготовления – средняя).

Фасонный или сортовой прокат уголок, как и любые другие, бывает:

· мерной длины и кратной мерной;

Это ранжирование расширяется следующими строчками:

· мерной длины с малым числом немерной (для партии любого объёма число продуктов немерной длины не может превосходить 5%);

· немерной предельно-допустимой длины.

Ранжирование, исходя из длины уголка, используется только для продуктов, чья длина не превосходит 12 и превышает 4 метров.

Возможности использования данного продукта зависят от его параметров жесткости, которые напрямую прямо-пропорциональны:

· размерам полок, т.е. ширине и длине (исходя из ГОСТа, уголок 100 содержит четко регламентированный интервал толщин полок, тоже— для уголка 70ит.д.);

· виду (гнутый уголок 75 имеет меньшие параметры жесткости и среднее время использования, чем уголок 50);

· типа стали, применяемый для производства продукта.

Частота использования уголка в капитальном строительстве зависит от ширины его полок. Например, он может применяться как замена или дополнение к пруткам — для усиления бетонных конструкций.

Пик изготовления уголков начался тогда, когда каркасное строительство достаточно широко распространилось в нашей стране. Если представить конструкцию каркаса для здания, то это будет система уголков различной длины и ширины, скрепленных между собой. Исходя из того, какие технические характеристики необходимы для возведения каркаса, используется низколегированный или уголок, из конструкционной стали, с той шириной полки, которая необходима.

В строительстве очень часто используют уголок из антикоррозийной стали или, более выносливый к данному процессу, оцинкованный. Уголок из антикоррозийной стали используют в качестве самой основы конструкции, несущей его части, а оцинкованный, как товар, имеющий более высокую цену и на вид кажущийся более эффектно, применяется в тех местах, где непосредственно будет контакт с влагой. Например: оконные и дверные ниши в металлическом каркасном здании.

Помимо строительства, существует еще множество отраслей, где применяется данное изделие. Еще одно его свойство – не способность вступать в химическое взаимодействие с органикой, позволяет ему быть привлекательным для пищевой промышленности и медицины.

Однако, универсальность уголка еще не говорит о том, что все его типы, по которым он классифицируется одинаково востребованы. Изделие с шириной полки 50, значительно доступнее на рынке металлопрокате, нежели угол 100.

Уголок из стали – самый популярный образец металлопроката нашей промышленности на сегодняшний день. Строительное и промышленное направление экономики являются основными в применении уголка из металла. Благодаря употреблению уголка из стали, строительные фирмы могут конструировать металлические системы с различными параметрами прочности и жесткости. При реконструкциях и ремонтах, как жилых, так и промышленных объектов, стальной уголок тоже используют, а также его применяют в различных масштабах, начиная от домиков для рабочих, кончая многоэтажными зданиями. Используется данный продукт как арматура, несущая достаточно большую прочность, для возведения зданий из монолита. Трудно не увидеть с каким количеством задач справляется металлический уголок при использовании в ведущих промышленных отраслях. Благодаря ему, мы можем видеть сегодня различную строительную технику, возведение тоннелей и мостов.

С большим трудом мы можем найти сооружение, объект строительства, где не применяется данный продукт, по своей форме напоминающий букву Г. Они бывают горячекатаными равнополочными (ГОСТ 8509-93), горячекатаными (г/к) неравнополочными (ГОСТ 8510-86), и холодногнутыми равнополочными (ГОСТ 19771-93), и холодногнутыми неравнополочными (ГОСТ 19772-93). Используется уголок из металла обычно в конструкциях из металла, как основных — несущих, так и для их связки, упрочнения, также используется в качестве материалов декора. Выпускается уголок из стали с обычным качествам (ГОСТ 380-88) следующих марок: ст 0, ст 3кп, ст 3сп, ст5пс, уголок высокой жесткости: (ГОСТ 19281-89) сталь 09Г2С.
Самый ходовой тип уголка из высокоуглеродистой стали обыкновенного качества, обычно равнополочный металлический уголок, благодаря применению в возведении промышленных объектов, каркасных конструкций, в приусадебном хозяйстве. Габариты уголка определяются двумя размерами: толщиной и шириной полки в мм. Габариты ширины полки составляют от 20 до 200 мм. И именно благодаря свой уникальной форме из данного строительного проката возможно произвести огромное множество различных конструкций, сооружений и изделий.

Рис.3. Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510-86

А – ширина большей полки;

B – ширина меньшей полки;

t – толщина полки;

r внутр. – радиус внутреннего закругления;

r внешн. – радиус внешнего закругления полок.

Уголок металлический 50х50х5 равнополочный

Марка	Ст3
Длина	12 м
М. в тонне	265 м
Масса пог.м.	3,77 кг
Размер	50х50х5 мм

Уголок металлический 50х50х5 равнополочный

Описание

Уголок равнополочный 50х50х5

Размер	50х50х5 мм
Длина	12 м
Марка стали	Ст3
М. в тонне	265 м
Масса пог. м	3,77 кг

Равнополочный уголок металлический 50х50х5 равнополочный – это фасонный профиль Г-образной формы, являющийся одним из самых востребованных видов металлопроката. Он широко используется в строительстве, при монтаже металлических, деревянных конструкций, в других целях.

Уголки равнополочные изготавливаются из листовой стали марки Ст3 при помощи горячекатаного и холодногнутого метода. В первом случае заготовки квадратной формы нагреваются до очень высоких температур, при которых происходит рекристаллизация металла, пропускаются через специальные валы, формуются и проходят под высоким давлением через прокатный стан. Получаются прочные, выносливые, не подверженные коррозии профили. Холодногнутый способ производства заключается в обработке листового проката на станках-прессах. Такие изделия отличаются от горячекатаных профилей скругленными углами.

Преимущества проката

Это мерные уголки нормальной точности с одинаковыми по ширине и толщине полками, выдерживающие большие нагрузки. Профили полностью соответствуют требованиям ГОСТ, отличаются надежностью, устойчивостью к влиянию агрессивных сред, длительным сроком службы.

Уголок металлический размерами 50х50х5 обладает такими достоинствами, как:

1. Высокая жесткость;
2. Износостойкость;
3. Возможность использовать в условиях повышенной влажности;
4. Универсальность;
5. Малый вес;
6. Низкая металлоемкость;
7. Способность выносить большие нагрузки на изгиб;
8. Устойчивость к деформациям;
9. Простота монтажа с помощью различных технологий;
10. Возможность улучшения свойств при использовании оцинковки, нанесения лакокрасочного покрытия;
11. Устойчивость к резким перепадам температур.

Такие профили легче монтируются, чем швеллеры или двутавровые балки. Невысокая цена на уголок металлический 50х50х5 помогает снизить себестоимость конструкций без потери их качества. Изделия принимают на себя основную нагрузку в любых сооружениях, равномерно распределяют ее

Где недорого купить качественный уголок металлический 50х50х5

Наша компания Астим занимается продажей различного металлопроката, который мы получаем партиями напрямую от производителя. Вся продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам, имеет знак качества. В компании можно купить уголок металлический 50х50х5 в любых количествах.

Сотрудники компании упакуют профили, доставят их на объект и проведут разгрузку транспорта. По желанию заказчика уголок металлический 50х50х5 может быть уложен елочкой паз, что даст возможность сделать упаковку профилей более компактной.

Профили хранятся в крытых, изолированных от осадков складских помещениях компании на металлических стеллажах и поддонах, снащенных опорами. Такой способ хранения оберегает прокат от коррозии и обеспечивает сбережение всех его качеств на протяжении длительного времени.

Если доставить уголки нужно по железной дороге, то транспортировка происходит на грузовиках или в полувагонах. Каждая партия дополняется отдельным сертификатом и включает пачки профилей с бирками, на которых отмечаются количество уголков, их тип, размеры и вес. Все это облегчает сортировку профилей и дает нашим клиентам возможность быстро проверить заказ после его доставки.

Применение стального равнополочного уголка

Стальные равнополочные уголки используются во многих сферах производства. К примеру, их применяют при строительстве бетонных и металлических сооружений, мостов конструкций, создании каркасов для постоянных и временных павильонов, киосков. Невысокая цена на уголок горячекатаный металлический 50х50х5, легкий вес профиля делает его незаменимым при сооружении остановок, навесов, козырьков.

Прокат нашел применение в архитектуре и дизайне. Есть множество оригинальных решений, для реализации которых проще купить уголок металлический 50х50х5, чем использовать другие элементы соединений. С таким профилем монтируются заборы, двери, лестницы, ворота, беседки и многое другое.

Низкая цена на уголок металлический 50х50х5 способствует тому, что он повсеместно используется при сборке мебели, для отделки колонн, квадратных арочных проемов. Профиль востребован при каркасном строительстве высотных зданий, обустройстве пролетов, перекрытий, стяжки для металлоконструкций. Он применяется для крепежа кабелей, при прокладке трубопровода, в ремонтных и отделочных работах. Сфера использования уголков равнополочных 50х50х5 настолько широка, что описать ее аспекты невозможно.

Справочник металлопроката

Труба оцинкованная

Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства. Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы. Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной. За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

Трубы оцинкованные

Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус – высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

Этого недостатка лишены оцинкованные трубы – металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

Трубы ВГП

Водогазопроводные трубы – комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Оцинкование – один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб. Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков. Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда. Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

Прямошовная электросварная оцинкованная труба – это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

_{Наружный диаметр, мм}

Труба для газо- и водопроводов: стальная оцинкованная

Наиболее часто оцинкованные трубы используются при строительстве магистральных трубопроводов, транспортирующих газ или воду. Стоимость обработки изделий цинком несколько меньше, чем иных способов защиты от коррозии, поэтому такие стальные трубы доступны. Отдельного стандарта на оцинкованные изделия нет. Стальные трубы этого типа изготавливаются согласно нормативным документам на электросварные прямошовные (ГОСТ 10704) и газопроводные (ГОСТ 3262-75) изделия.

Оцинкованные трубы имеют слой защитного покрытия, которое в значительной мере увеличивает срок их службы

Оцинкованная труба: технические параметры

Оцинкованная труба характеризуется хорошей механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Технические параметры изделий позволяют применять их для строительства теплопроводных сетей с температурой жидкости до +130-140 °С. Никакие другие трубы из иных материалов не дают гарантию безаварийной работы при таких условиях.

Основными техническими характеристиками стальных оцинкованных труб являются:

• наружное сечение от 10,2 до 165 мм;
• масса одного метра изделия от 0,4 до 22 кг;
• условный проход от 6 до 150 мм;
• толщина стенок от 1,8 до 5,5 м;
• длина от 4 до 12 м.

Так же, как и обычные, оцинкованные трубы выпускаются с легкими, усиленными и стандартными стенками. Выделяют обыкновенную и повышенную точность. Для изготовления трубных изделий используется сталь, которая соответствует пунктам стандарта 1050.

Оцинкованные изделия должны иметь защитное покрытие, расположенное по всей их поверхности с толщиной не меньше 30 мкм. Не допускается отслаивание цинкового слоя от основного материала, сторонние примеси, пузырчатость. На трубах возможно наличие малых флюсовых пятен и локальных наплывов. Толщина защитного слоя определяется согласно стандартам 9.301; 9.302.

Разнообразие диаметров оцинкованных труб позволяет подобрать изделие для бытовых и промышленных целей

Технологии оцинковки трубы

Условия использования изделий определяют требования к их характеристикам. Оцинковка стальной трубы может производиться на наружной либо на внутренней ее поверхности. Для нанесения покрытия применяются различные технологии. Их выбор во многом зависит от требуемой прочности и качества слоя цинка, а также от размеров трубы.

Выделяют такие виды цинкования:

• электрогальваническое;
• горячее;
• термодиффузионное.

Кроме того, существуют способы, которые позволяют защитить уже смонтированные стальные коммуникации. К таким методам относится, например, холодное цинкование – покраска трубы цинкосодержащим составом. Такое покрытие прослужит не меньше 5 лет, однако, оно чувствительно к повреждениям механического характера.

Способ цинкования газотермическим методом предполагает получение покрытия на поверхности изделия посредством газопламенного напыления порошка цинка. Отличительной особенностью такого покрытия является пористость.

Обратите внимание! Такая защита прослужит около 7-8 лет.

Особенности электрогальванического цинкования

Электрогальваническое цинкование стальной трубы – один из наиболее применяемых способов нанесения покрытия. В его основу положено растворение цинковых электродов в электролите под воздействием тока. При электролизе происходит осаждение цинка на поверхности изделия.

Для цинкования труб электрогальваническим методом применяются целые комплексы специального оборудования

Для такого способа используются различные электролиты – цианистые, нецианистые, кислые. Одним из наиболее распространенных в промышленности является щелочное цинкование. Толщина покрытия и его характеристики зависят от температурного режима, силы электрического тока между анодом и катодом. Полученный слой должен быть сплошным и равномерным.

К преимуществам такой технологии относится ровность покрытия, хороший внешний вид, невысокая стоимость, высокая скорость и толщина слоя в 30 мкм, к недостаткам – слабая адгезия, незначительный эксплуатационный срок (до 5 лет) за счет пористости. Кроме того, проведение утилизации электролита, используемого для получения оцинкованных стальных труб, достаточно опасный с экологической точки зрения и дорогостоящий процесс.

Суть горячего цинкования

Способ горячего цинкования позволяет получить самое надежное покрытие и производится в соответствии с ГОСТ 9.307-89. Его недостатком является дороговизна и возможность образования наплывов на поверхности трубы.

Обратите внимание! Метод горячего цинкования применим для марок стали с содержанием углерода не больше 0,24%.

Горячая технология предполагает погружение стальной трубы в цинковый сплав, температура которого примерно 450 °С. Технологический цикл включает такие этапы: навеска изделия; обезжиривание; травление; промывка; сушка; предварительный нагрев; непосредственно цинкование; охлаждение.

Для осуществления цинкования горячим способом трубы погружают в раствор цинка, нагретый до температуры 450 градусов

Для хорошего сцепления стальная труба должна быть качественно очищена от масел и слоя оксидов. Для этого она обезжиривается и травится в растворе хлороводорода (НСl). Предварительно также закругляются кромки изделия с радиусом не меньше 3 мм. В ванне с цинком труба находится не больше 10 минут. Минимальное значение длительности процедуры – 3-4 минуты.

Преимуществами технологии являются:

• высокая производительность процесса;
• стойкость обработанных труб к ржавлению;
• хорошую теплопроводность и электропроводность цинкового слоя;
• простота оборудования и несложная реализация технологического процесса.

Таким способом можно получить защитное цинковое покрытие толщиной 40-200 мкм.

Процесс термодиффузионного цинкования

При высоких требованиях к качеству покрытия применяется термодиффузионная технология. Оцинкованная труба из стали получается нанесением на поверхность изделия паров цинка. Процесс происходит в герметичных емкостях, обеспечивающих его экологическую безопасность, и соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316.

Преимуществами метода являются:

• высокая твердость покрытия;
• отсутствие наплывов;
• возможность нанесения защитного слоя только на требуемую поверхность;
• эксплуатационный срок больше 15 лет;
• минимальное нарушение слоя при сварке оцинкованных труб.

Слой цинка, нанесенный термодиффузионным методом, получит минимальные повреждения при сварке труб

Термодиффузионная технология обеспечивает максимальную адгезию цинка и металла. Толщина покрытия может быть любой и зависит от времени, которое стальная труба проводит в емкости. Благодаря отсутствию необходимости в предварительном кислотном травлении изделия не теряют свои механические характеристики. Температура процесса составляет 400-470 °С.

Правила соединения труб

Соединить стальные изделия можно при помощи резьбы и сваркой. Резьбовая стыковка – дорогостоящий процесс, поэтому она применяется редко. Спецификой сварки оцинкованного металла является переход цинка в газообразное состояние под воздействием значительной температуры дуги.

Обратите внимание! Поскольку пары цинка вредны, то действующие нормы требуют оборудования места работы сварщика местной высокопроизводительной вентиляцией.

При выполнении сварки околошовная зона должна быть очищена от цинкового слоя. В противном случае соединение будет очень непрочным и хрупким, поскольку после затвердения металла возникают межкристаллизационные трещины, а концентрация цинка происходит по границам зерен металла. Места, которые соединяются должны обезжириваться.

Если технологически нет возможности удалить слой цинка, то сварка осуществляется электродами с особым флюсовым покрытием. Количество флюса должно быть в 2 раза больше, чем при нормальной пайке. Во время работ необходимо не допускать перегрева цинка. Это условие важно для обеспечения хорошей коррозионной защиты.

При толщине стенок меньше 3 мм материалам не требуется специальная подготовка кромки. Газовое пламя горелки выставляется так, чтобы оставался небольшой избыток кислорода. После завершения работ по сварке флюс удаляется.

Оцинкованные трубы являются отличным конструкционным материалом. Характеристики и внешний вид изделий определяют их популярность.

Оцинкованные стальные трубы: виды, размеры и вес по ГОСТам, характеристики и цены, самостоятельный монтаж

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

Зачем нужна оцинковка?

Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

• Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
• Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
• Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

• Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
• Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
• Высокий уровень тепло- и энергопроводности.

Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

• Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
• Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

Из недостатков следует отметить:

• Непрезентабельный внешний вид.
• Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
• Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

• Электрогальваническое.
• Термодиффузное.
• Горячее.
• Холодное.
• Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

• Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
• Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
• Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

• Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
• Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
• Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
• Неэкологичность и дороговизна утилизации.
• Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

• Получение плотного покрытия.
• Высочайший уровень надёжности и прочности.
• Невосприимчивость к коррозии.
• Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
• Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
• Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
• Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
• Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
• Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
• Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
• Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
• Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

• Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
• Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
• Точная обработка резьбовых соединений.
• Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
• Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
• Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

По толщине стенок трубы подразделяют на:

• Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
• Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
• Усиленные (2,5 — 5,5 мм).

Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

Газо- и водопроводные

Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

Электросварные

Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

Круглые (бесшовные)

Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

Профильные

Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

Сэндвич-трубы

Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

Примерные цены

Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

Тип трубы	Диаметр, мм	Марка стали	Длина	Цена
Электросварная ВГП	15	ст3пс-5	6 м.;12 м.	88 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ)	25	ст3пс-5	6 м.;12 м.	160 руб./ п.м.
Электросварная ВГП	159	ст3пс-5	6 м.;12 м.	890 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ)	820	12Х18Н10Т	6 м.	27 000 руб./т.
Электросварная ВГП	15	Ст.1-3	7,8 м.	56 000 руб./т.
Электросварная (ЭСВ)	133	Ст.1-3	7,8 м.	54 500 руб./т.

Где применяются оцинкованные трубы

Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

• Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
• Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
• Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
• Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
• Создание рекламных и осветительных конструкций.

На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

Срок службы

Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

Виды дымоходных труб

Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

1. Одностенные (одноконтурные).
2. Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:

• Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
• Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.

Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:

• Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
• Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

Особенности монтажа оцинкованных изделий

При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

• Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

• Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
• В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
• Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.

Водогазопроводная оцинкованная труба (ВГП)

Водогазопроводные (ВГП) оцинкованные трубы были и остаются лидирующим материалом для прокладки соответствующих трубопроводов. Альтернативные материалы постепенно заполняют отдельные сегменты спроса на строительство газо и водопроводных, отопительных коммуникаций. Например, пластиковые трубы активно используют для монтажа бытовых водопроводов в помещениях, отопительной разводки, но для газовых коммуникаций их использование запрещено.

Отличительной особенностью труб ВГП является государственная стандартизация их производства. Жесткие требования к качеству позволяют получать надежный трубный материал с заявленными характеристиками.

Особенности и технические характеристики водогазопроводных труб

ВГП трубы – это изделия, которые имеют сварной шов. Производство их значительно дешевле, чем производство цельнокатаной трубы. Жесткие стандарты позволяют выпускать сварные трубы, не уступающие по прочности цельнокатаным. Для защиты наносят цинковое покрытие как внутри трубы, так и на ее внешней стороне.

Оцинкованные ВГП трубопроводы отличает:

• устойчивость к коррозии;
• длительная безаварийная эксплуатация;
• универсальность использования;
• относительно низкая цена.

Электросварные трубы различают черные (без антикоррозийного покрытия) ВГП трубы и оцинкованные. Официальные требования к этим материалам изложены в ГОСТ 3262-75. Круглые ВГП трубы с производства выпускают гладкими, с резьбой или муфтой. Резьба отличается по локации (внешняя или внутренняя) и по способу нанесения (накатанная, нарезанная).

Резьба накатом не должна уменьшать внутренний диаметр трубы более чем на 10%. Строгих требований к размеру резьбы нет – она может быть как длинной, так и короткой.

Обратите внимание! Оцинкованные профильные (квадратные, прямоугольные) трубы регулирует ГОСТ 8639-82. Для монтажа водопроводов и газотранспортных коммуникаций они не применяются.

Общим для профильных и сварных круглых стальных труб является их использование в городской инфраструктуре, не относящейся к транспортирующим коммуникациям. Это оформление билбордов, благоустройство городского уличного пространства, придомовых территорий, строительство детских площадок. «Непрофильное» использование оцинкованных труб достигает значительных масштабов.

Значимой характеристикой ВГП трубного материала является толщина стенки. Самые долгоживущие трубы – это толстостенные оцинкованные.

Следует учитывать, что толщина стенки трубы сказывается на ее диаметре и весе. Наружный размер оцинкованной стальной ВГП трубы остается неизменным, независимо от толщины стенки. Таким образом, лучшие показатели пропускной способности, при прочих равных условиях, будет демонстрировать тонкостенная труба. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в таблице, размеры указаны в мм.

С рабочим давлением обратная зависимость. Тонкостенная труба выдерживает до 25 атм., толстостенная – до 35 атм.

Трубы со средней толщиной стенки называют обычными. Покупка трубной продукции такого типа осуществляется на вес, т. е. потребитель платит не за погонный метр, а цена привязана к весу изделия.

Обратите внимание! При монтаже оцинкованных труб следует использовать качественные фитинги из нержавеющей стали или оцинкованные. Соединение ВГП оцинкованного трубопровода простыми стальными деталями сделает коммуникации уязвимыми для коррозии.

Производство ВГП труб

Производство труб ВГП регулирует ГОСТ 3265-75. Параметры стали для металлопроката соответствуют ГОСТ 380-94 или ГОСТ 1050-88, в зависимости от марки стали (используют сталь 20, 10, 3СП, 3ПС). Заводы по производству сварных труб расположены по всей территории. Изготовление является автоматизированным процессом, проводится на станках специальных размеров, которые обуславливают длину выпускаемой трубной продукции. Это сегменты труб от 1, 5 м до 4 м, от 4 м до 11 м.

Производственный цикл схематично можно описать так:

• на первом этапе прокатный металл делят на штрипсы – заготовки определенного размера, с заданными параметрами толщины;
• металлические полосы подают на формовочные станки;
• на формовочном оборудовании металл закручивают в трубу;
• заготовки сваривают особо прочным швом методом электросварки;
• проверяют качество шва на скрытые дефекты.

Проверка качества электросварного шва проводится на специальном оборудовании, которое просвечивает шов рентгеновскими лучами, выявляя неоднородность соединения.

На длительность и надежность эксплуатации трубопровода влияет не только качество его изготовления, но и характер, химическая активность транспортируемого вещества, окружающей среды.

Что дает оцинковка

Оцинковка стальной трубы наносится в целях защиты стали от окисления. Цинковое покрытие является не только механическим препятствием для защиты стали. Механизм действия оцинковки более сложен. Он основан на разном электрохимическом потенциале цинка и железа.

Первый рубеж защиты – механический. Второй – анодный, где цинковое покрытие выступает в роли восстановителя железа при коррозийных процессах. Цинк, как химически активный металл, легко вступает в реакцию с агрессивными газами, особенно во влажной среде. Однако его разрушение останавливают сами продукты этого разрушения, которые осаживаются на цинковом покрытии, заполняя собой пораженные участки. Таким образом, до стали, говоря простым языком, дело не доходит. Этим объясняется, что даже нарушенный цинковый слой продолжает защищать железо от ржавления.

Антикоррозийный цинковый слой утяжеляет трубу всего на 3%, но добавляет к ее сроку службы десятки лет. Средний срок эксплуатации оцинкованной толстостенной трубы превышает 50 лет.

Это интересно! По статистике ржавление железа уничтожает ежегодно до 12% металла, суммарно добываемого на планете. Наиболее активное разрушение металла идет в атмосфере мегаполиса и в тропическом климате.

Параметры оцинкованных труб

ГОСТ 3262-75 регламентирует следующие показатели:

• толщину стенки;
• вес погонного метра;
• наружный размер сечения;
• проходную способность.

Эти данные можно найти в документе в виде связанной таблицы, отдельно для каждого вида толщины стенки: тонкая, средняя (обыкновенная), толстая. Разброс внешнего диаметра от 10,2 мм до 165 мм.

Жесткий регламент предусмотрен для отклонений по массе. Здесь ее вариативность не может превышать 8%. В отдельных случаях, по согласованию с заказчиком, производитель может расширить вилку допустимых отклонений по массе до 10% на одну трубу. Однако отклонения на всю партию не должны превышать значений регламента.

Обратите внимание! Длина труб является отдельным стандартом для производителя и кратна составляет 4 м или 12 м. На заказ, по предварительной договоренности, производят немерные трубы.

Маркировка трубы содержит сведения о ее внешнем диаметре, толщине стенки, ГОСТ, согласно которому она изготовлена, способ ее соединения (муфта, резьба, отсутствие всего). Например, маркировка М-20х2,8 ГОСТ 3262-75 означает, что это труба с муфтой, диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм.

Классификация по классу точности

Классификация по классу точности подразумевает деление всех трубных материалов на два класса:

1. Обычной точности ГОСТ 1050.
2. Повышенной точности (прецизионные) ГОСТ 9567-75.

Трубы оцинкованные обычной точности выпускают без строгих требований к составу стального сплава и механическим характеристикам готового изделия. Их используют для монтажа бытовых коммуникаций, где нет повышенной нагрузки на трубу в процессе ее эксплуатации.

Для прецизионных трубных материалов установлены требования к химическому составу сплава. Черные и оцинкованные ВГП трубы повышенной точности используют для монтажа производственных трубопроводов, где требуются повышенные характеристики механической прочности (эксплуатация при высокой температуре и давлении).

Для трубных материалов повышенной точности указаны более жесткие требования в отклонении от стандарта наружного диаметра и толщины стенки. Табличные данные ГОСТ содержат требования к размерам в зависимости от способа производства — холоднокатаные и горячекатаные.

Cкачать ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные можно ЗДЕСЬ.

Водогазопроводные трубы пользуются устойчивым спросом на рынке трубных материалов. Для монтажа газопроводов не найти лучшего сочетания цена/качество. Полимерные материалы не заменят в условиях холодного климата оцинкованные трубопроводы при монтаже наружных участком бытовых трубопроводов.

Технические характеристики и монтаж оцинкованных труб

Оцинкованная труба долговечна, устойчива к процессам коррозии, эстетична. Технические характеристики позволяют применять изделия во внутренних помещениях и при возведении внешних конструкций. Продукция используется в системах горячего и холодного водоснабжения, тепло- и газоснабжения, при строительстве автомагистралей, ограждений, хозпостроек.

Трубы из оцинкованной стали

Что это такое

Изделия из стали в процессе эксплуатации окисляются от воздействия кислорода и химических веществ. Предотвращает снижение эксплуатационных характеристик оцинковка труб. Металлические изделия покрывают тонким напылением цинка (внутри и снаружи).

Обработка придает металлическим конструкциям:

• устойчивость к агрессивным химическим составам;
• антикоррозийные свойства;
• антибактериальные характеристики (цинк предотвращает распространение бактерий).
• устойчивость к механическим повреждениям, гидроударам;
• большую пропускную способность.

Виды и технические характеристики

При изготовлении оцинкованных труб применяется качественная углеродистая сталь марок:

• 10;
• 15;
• 35;
• 08пс;
• 15пс;
• 08кп и пр.

Стальные оцинкованные трубы отличаются методом изготовления. В соответствии с назначением применяется цинкование:

• электрогальваническое;
• горячее;
• диффузное;
• термодиффузионное.

При реализации электрогальванического метода используется технология электролиза. Под действием электротока частицы цинка оседают на металлических поверхностях плотным пористым слоем толщиной 10-25 мкм.

При реализации метода горячей оцинковки заготовки из стали с отшлифованными поверхностями размещают в емкости с разогретым до +450°С жидким цинком. Производственный процесс включает обезжиривание, травление, промывку, сушку, обработку, охлаждение. Метод позволяет создать плотный слой до 40-200 мкм. Изделия отличаются высокой теплопроводностью, электропроводностью.

Метод диффузной оцинковки основан на пропускании атомов цинка через кристаллическую решетку железа. Обработка придает металлическим конструкциям стойкость к механическим повреждениям, предотвращает расслаивание, сколы.

Разновидности труб, изготовленные с помощью термодиффузионного метода, качественны, долговечны. Изделия производятся посредством обработки металлических изделий парами цинка при повышенной температуре (+290… +450°C). Атомы цинка уплотняют структуру стали, обеспечивая ровное покрытие, электрохимическую защиту.

Производители изготавливают трубы с формой сечений:

• прямоугольной;
• квадратной;
• округлой.

Трубы с оцинковкой для дымоходов и систем вентиляции выпускают одно- и двухконтурными.

Одноконтурные изделия типовые, применяются для внутридомовых систем. Изделия бюджетные, легкие, прочные. Необходимо учитывать быстрое нагревание поверхностей. На внешних конструкциях изделия дополняют защитным кожухом. Продукция не подходит для эксплуатации при минусовых температурах.

Двухконтурные изделия состоят из 2 тонких труб с оцинковкой, дополняются прослойкой утеплителя, предотвращающего образование конденсата. Продукция универсальна, долговечна, выдерживает температуру +450°С.

Изделия подразделяются на:

• водогазопроводные;
• электросварные;
• профильные;
• бесшовные.

Изделия водогазопроводные производятся в соответствии с ГОСТ 3262-75. Трубы применяются для установки водопроводных и газопроводных коммуникаций в закрытых пространствах. Проход трубы круглой оцинкованной составляет 6-150 мм. Стандартные изделия производятся по требованиям ГОСТ 380-2005, продукция высокого качества регулируется ГОСТ 1050-88.

Электросварная продукция выпускается по ГОСТ 10704-91. Линейка товаров представлена внешними диаметрами от 10 мм. Трубы применяются в сфере строительства, машиностроения, сельскохозяйственной отрасли.

Изделия бесшовные отличаются высокой прочностью, долговечностью. Продукция, проходящая горячую деформацию, изготавливается по ГОСТ 8732-78. Изделия холоднодеформированные выпускаются по ГОСТ 8734-75.

Профильные изделия применяются для внешних и внутренних строительных конструкций. Сечения изделий квадратные либо прямоугольной формы.

Технические характеристики позволяют использовать оцинкованные изделия при повышенных температурах (+120…+140°С). По типоразмерам диаметр внешний достигает 17-159 мм, проходной — 10-150 мм.

Вес оцинкованной трубы составляет в зависимости от диаметра 0,4-22 кг на 1 м. Длина трубы достигает 4-12 м.
Толщина стенок легких трубопроводных изделий составляет 2-4 мм, стандартных — 2,2-4,5 мм, продукции с высокой прочностью — 4,5-5 мм.

Толщина внешнего слоя напыления должна быть не менее 30 мкм. По стандартам недопустимы расслоение оцинковки, сколы, посторонние примеси. Изделия рассчитаны на эксплуатацию при температуре -20…+140°С, разрешенное давление — около 1,6 МПа.

Сфера применения

Популярно применение оцинкованных труб в коммунально-бытовой сфере, при строительстве жилых и производственных сооружений. Трубы с оцинковкой устанавливаются в системах отопления, водоснабжения, передачи газа, нефтепродукции.

Продукция с оцинковкой рекомендована для обустройства уличного освещения. Изделия с прочными швами, внешней и внутренней оцинковкой используются в сантехническом оборудовании, пожарных трубопроводах, дымоходах.

Металлический прокат с оцинковкой применяется при строительстве автомагистралей. Трубы используются в качестве опор для знаков дорожного движения, сигнальных указателей, светофоров, для обустройства ограждений мостов. Оцинковка слоем от 30 мкм обеспечивает устойчивость к воздействиям агрессивных химических сред, высокой влажности.

Продукция с цинкованием применяется при установке торговых павильонов, спортзалов, складов, мастерских по ремонту, автопарковок, навесных конструкций.

В частных постройках оцинкованная продукция используется в качестве воздуховодов, систем вентилирования, опор для заборов, каркасов для хозяйственных построек. В области сельского хозяйства металлопрокат востребован в теплицах, оранжереях.

Срок службы

Выполнение оцинковки позволяет увеличить срок службы изделий в 3-4 раза. Период использования труб в зависимости от метода изготовления составляет 15-40 лет. На срок годности влияет качество пропускаемого через трубы состава (газ, вода, химические среды), параметры давления в трубопроводах, температура эксплуатации. Снижают качественные характеристики изделий агрессивные химические среды.

Трубы из оцинковки не требуют ремонта в течении 5-6 лет эксплуатации. Поэтапная замена элементов требуется после 10-15 лет использования. Многие трубы превышают установленный срок годности на 2-4 года.

Установка

Стандартами предусмотрены высокие требования к герметичности конструкций для предотвращения потерь транспортируемых составов.

Рекомендованы методы монтажа труб из оцинкованной стали с помощью:

• муфт;
• резьбовых соединений;
• сварочного аппарата.

Скрепление элементов с помощью муфт не требует применения специального оборудования (паяльника, сварки). Метод основан на замковом соединении элементов, внутренняя поверхность муфты закрепляется на трубе. Для надежности муфту комбинируют с резьбовым соединением. Способ позволяет выполнять оперативный ремонт, реконструкцию. Разборка осуществляется с помощью гаечного ключа. В пожарных трубопроводах, функционирующих под высоким давлением, разрешено использовать только муфтовое соединение.

Резьба наносится на внешнюю поверхность трубопровода посредством обработки на станке либо плашкой. Поверх трубы закрепляется муфта с резьбой на 2-3 оборота. Стыковка резьбовая сложна в техническом исполнении, отличается высокой ценой.

Распространенным методом установки оцинкованных элементов является электросварка. Работы выполняют в проветриваемых помещениях. Места соединений необходимо обезжирить. Под действием повышенной температуры дуги цинк переводится в газообразное состояние, обеспечивая плотную стыковку элементов. После сварки околошовное пространство очищают от цинка для предотвращения образования трещин при остывании.

При сварке тонкостенных изделий (до 5 мм) применяют накладные кольца из меди. Насадки после работы снимают, сохраняя целостность слоя цинка.

Правила обслуживания

Трубы с оцинковкой для эффективной эксплуатации очищают от отложений (сажи, копоти), мусора не менее 1 раза в год либо в экстренном порядке при возникновении затора в трубопроводе. Продукция, применяемая в дымоходах, требует снятия конденсата.

Необходимо регулярное тестирование прочности и герметичности соединений. Трещины, сколы убирают с помощью шпаклевки, герметика. Оцинкованные элементы в системах отопления, горячего водоснабжения требуют сезонных осмотров и устранения повреждений.