Характеристики, свойства, виды и применение чугуна

Чугун – состав, свойства и характеристика

Под понятием «чугун» может подразумеваться как конструкционный материал на основе железа, так и металлический сосуд, округлый горшок для приготовления пищи. Последний попадается редко. Современная посуда теснит.

Совсем устарело слово «чугунка». Так в XIX – начале XX века называли железную дорогу.

Что такое чугун

Это сплав железа и углерода с содержанием последнего от 2,14%. В идеальном случае. На деле помимо указанных всегда есть примеси и легирующие элементы. Так что разграничение «плавает».

В зависимости от содержания углерода относительно эвтектики выделяют разновидности металла. Эвтектика – состав сплава с минимальной температурой плавления.

Для чугуна содержание углерода ориентировочно составляет 4,3%. Почему «ориентировочно» – уже говорилось. Потому принято подразделять чугун на:

доэвтектический — 2,14 — 4,3% углерода;

эвтектический — 4,3% углерода;

заэвтектический — от 4,3 до 6,67% углерода.

Виды чугуна

В общепринятой классификации разделяют по форме содержащегося углерода.

Белый

Называется так из-за характерного окраса скола. Углерод C содержится в виде цементита (формула Fe3C), образующегося при остывании расплава. Твердый тугоплавкий материал.

В доэвтектических сплавах – в составе перлита и ледебурита. В эвтектических – в ледебурите. В заэвтектических – первичный цементит и ледебурит.

В исходном виде такой чугун практически не используется. Не поддается обработке инструментом из «быстрорежущей» стали. Только с насадками из карбидов (ВК), да и то с трудом.

Применяется в качестве сырья для получения ковкого.

Серый

Также именуется по оттенку на сколе. Содержит фракции графита различной формы. Осаждению углерода способствует добавка кремния.

Свойства и структура сильно зависят от условий остывания после кристаллизации.

Быстрое охлаждение даст преобладание перлита. Сплава феррита и карбида. Своеобразная «закалка» повысит прочность и твердость. И хрупкость, что не всегда приемлемо.

Щадящее остывание определяет рост содержания феррита. Сплава железа с оксидами, в основном с Fe2O3. Улучшится пластичность. Поэтому режимы подбирают исходя из требуемых параметров.

Серый чугун удобен для литых конструкций. Отличается невысокой температурой отвердения, хорошей жидкотекучестью. Не склонен к образованию раковин.

При всем этом, углеродные вкрапления обуславливают низкую трещиностойкость. Материал уверенно воспринимает сжимающие усилия, но совершенно непригоден при растяжении/изгибе.

В маркировке указываются символы СЧ и предельная прочность в кг/мм 2 : СЧ25. Наиболее распространены чугуны с содержанием C ниже 3,7%.

Ковкий

Для изготовления белый чугун нагревают до нужной температуры, выдерживают достаточное время и медленно остужают («отжиг»). Процесс провоцирует процесс распада Fe3C с выделением графита и появление феррита.

По форме включения углерода не похожи на аналогичные в сером чугуне. Этим объясняется появление некоторой стойкости к разрыву и ударной вязкости.

Маркируется «КЧ» с добавлением допустимой прочности на растяжение в МПа х 10 -1 и максимального относительного удлинения. Пример: КЧ 35-11.

Высокопрочный

Вид серого чугуна, только графитовые образования по форме напоминают шарики. Округлость включений делает кристаллическую решетку не склонной к образованию трещин.

В результате ценные изначально свойства чугунов (стойкость к сжатию, удобство литья и т. д.) дополняются сравнимым со сталями пределом текучести при растяжении, появляется трещиностойкость, пластичность.

Маркируются аналогично ковким, но с обозначением «ВЧ».

Передельный

Используется как сырье для выплавки стали. Часто даже не покидает предприятия, где сделан.

Специальные

Выпуск таких марок невелик, до 2% от общего объема. Могут содержать значительное количество легирующих элементов. Предназначены для ограниченных целей и специфических условий. Распространены коррозионно и химически стойкие ферросплавы.

Одна из разновидностей – антифрикционный чугун. Используется для изготовления трущихся деталей. Легируется в первую очередь хромом. Также добавляются никель, титан, медь и прочие.

Отличается высокой твердостью (до HB 300) и низким коэффициентом трения (до 0,8 при отсутствии смазывающих эмульсий).

Базовые материалы: серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Маркировки соответственно – АЧС, АЧК, АЧВ. Цифровые составляющие описаны выше.

Достоинства и недостатки материала

Стоит обсуждать в сравнении со сталью, хотя низкокачественная углеродистая сталь – тот же чугун по сути.

По некоторым параметрам (плотность, свойство магнититься, типичные химические реакции) ферросплавы практически идентичны. Существенны отличия в технологии использования.

Преимущества:

Умеренная стоимость. Насыщение углеродом – часть процесса выплавки из руды. Снижение его содержания неизбежно удорожает металл.

Превосходные литейные качества. Расплав текуч. С низкой усадкой при кристаллизации, что минимизирует дефекты. Относительно низкая температура плавления.

Изделия прочны, с твердой поверхностью, износостойки.

Используемые в машиностроении составы поддаются обработке резанием.

Долговечны. В том числе в сантехнических, канализационных деталях.

Ставшие ненужными элементы легко утилизировать. Любой пункт приема с руками оторвет.

Из-за высокого содержания углерода хрупок. Мало пригоден для обработки давлением. Из отдельных марок получают кованые изделия отменного качества. Но это скорее работа штучная и в индустриальных масштабах нерентабельная.

Сварка допускается только в крайних случаях. Технология довольно сложна, велик риск возникновения дефектов.

Изделия всегда массивны. Не получится тонкостенная конструкция, так как не выдержит собственного веса и изготовить не удастся.

Читайте также:
Ширина ворот для гаража

Легко окисляется во влажной среде. Насквозь не проржавеет из-за неизбежной монументальности, но вид приобретет неопрятный. Детали, расположенные на открытом воздухе, нуждаются в коррозионно стойком покрытии.

Производство чугуна

Зачатки черной металлургии человек освоили уже во II-ом тысячелетии до н. э. Для получения стали. Но доменные печи появились в Европе только в XIV – XV веках. Чугун был получен как побочный ненужный продукт.

Оценили, когда обратили внимание на выдающиеся литейные качества. Удобен для изготовления пушек-ядер, да и сталь из него получать удобнее.

До России технология осмысленно дошла в XVII веке. Случилось это при Петре I, когда искали материал для оружия.

В качестве сырья обычно используются железняки. Наибольший выход получается из магнитного и красного, обильно содержащие Fe.

Для поддержания температуры используется кокс. Воздух для горения подается принудительно. Флюс (известняк) предназначен для снабжения углекислым газом. Основная реакция:

Восстановленное Fe опускается в горн, где насыщается углеродом. Цикл работы печи – непрерывный.

Получение стали

Порядка 85% чугуна уходит на дальнейшее изготовление стали. Для выплавки используется мартеновская печь.

В процессе плавления загруженного сырья образуется значительная масса оксида FeO. По мере разогрева происходит реакция:

Лишний углерод удаляется.

Также используются электродуговые и индукционные печи.

Области применения

В связи с современной тенденцией максимального облегчения оборудования, чугун используют все меньше.

Но есть области, где он пока незаменим и рентабелен:

В машиностроении применяется для крупных корпусных деталей с незначительными нагрузками на растяжение. Станины для станкового оборудования, блоки цилиндров для двигателей внутреннего сгорания. Маховики, шкивы, шестерни, гидроцилиндры, корпуса редукторов, электродвигателей, поршни.

Сантехническая фурнитура, канализационные трубы.

Декоративные элементы: ограды, решетки, ворота.

Печи для домов, бань.

Что такое чугун? Характеристики металла, особенности производства и применения

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси – кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Читайте также:
Узкая гостиная с балконом: идеи оформления на фото

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» – обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм 2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Читайте также:
Экономичные газовые котлы отопления

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

Стоит ли покупать электроды «Монолит»?

Время чтения: 4 минуты

Электроды Монолит РЦ (они же Monolith Life) нечасто становятся темой для обсуждения. И зря. Ведь они получают в основном положительные отзывы, продаются во многих магазинах и обладают интересными техническими характеристиками.

В этой статье мы кратко расскажем, что собой представляют электроды от компании Monolith, какие у них есть достоинства или недостатки. Вы также узнаете, стоит ли покупать данные электроды, и для каких сварочных работ они подходят.

Общая информация

Monolith электроды предназначены для РДС сварки, как домашней, так и промышленной. Можно варить на любом токе, как постоянном, так и переменном. Основная сфера применения — сварка низкоуглеродистой стали. Можно варить ответственные металлоконструкции.

Основная характеристика этих электродов — это их покрытие. Оно рутилово-целлюлозное, поэтому отмечается крайне стабильное горение дуги и отличное качество готовых сварных швов.

Сварочные электроды Монолит можно использовать даже на неочищенной поверхности. Они устойчивы к коррозии, следам краски и масла. Но для лучшего качества рекомендуется все же обезжирить детали и отшлифовать. Электроды подходят для сварки стыковых, нахлесточных и угловых швов.

Достоинства и недостатки

Производитель может сколько угодно рассказывать о характеристиках и уверять, что у электродов есть масса достоинств. Но так ли это на самом деле? Что говорят опытные сварщики?

На самом деле, у электродов Монолит действительно очень хорошая репутация. В своих отзывах сварщики подтверждают, что при работе с Монолит РЦ дуга легко поджигается, а том числе повторно, и стабильно горит при сварке в любом пространственном положении. Мастера также отмечают, что металл практически не разбрызгивается, швы получаются очень эстетичными и аккуратными.

Среди дополнительных достоинств нужно упомянуть, что данные электроды отлично работают даже при сварке от бытовой розетки или при слабом источнике тока. Монолит РЦ нечувствительны к неочищенным поверхностям, что крайне удобно при сварке в труднодоступных местах.

Возможно, профессионалов и не удивят эти достоинства, но для новичков они могут стать решающими при выборе электродов.

Читайте также:
Типовые схемы и правила составления проекта системы вентиляции в частном доме

Но что насчет недостатков? Есть ли они у Монолит РЦ? Конечно, да. Но минус всего один. При сварке с большим значением сварочного тока электроды могут прерывать горение дуги и после этого плохо зажигаться. Но эта ситуация происходит крайне редко и только у совсем начинающих сварщиков.

Стоит ли покупать?

Теперь, когда вы знаете все технические характеристики, а также достоинства и недостатки, вам будет проще ответить на этот вопрос. А на него должны отвечать именно вы, а не эксперты из интернета. Ведь при выборе электродов важно все: начиная от типа сварочных работ, заканчивая вашими навыками. Мы не можем предугадать, к какой категории сварщиков вы относитесь, и какие работы планируете выполнять. Поэтому не можем дать на 100% верный и работающий совет касаемо покупки электродов Монолит.

Но мы можем дать несколько рекомендаций касаемо покупки электродов, если вы не профессионал и делаете это впервые. Прежде всего, попросите у продавца сертификат качества. Он должен быть подлинным и в нем должно быть указано, что электроды соблюдают стандарт УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р, СЕ, или НАКС (в зависимости от страны, в которой вы совершаете покупку). Также оригинальные электроды Монолит снабжены отметкой «Life». Она означает, что электроды менее токсичны, чем продукция от других производителей.

Также рекомендуем покупать электроды у официальных представителей. Да, у них цена может быть выше, чем у маленького магазина в полуподвальном помещении, но зато вы с большей долей вероятности получите оригинальную продукцию, которая правильно хранилась.

Чтобы ознакомиться с полным перечнем продукции можно зайти на сайт «Монолит Центр», там есть весь ассортимент, а также указаны дополнительные сведения. Например, рекомендуемые режимы сварки, размеры и вес электродов.

Если по каким-то причинам вы не сможете найти эти электроды для сварки в продаже, то можете обратить свое внимание на аналоги. На замену отлично подходят ESAB OK 46.00, Anyksciu Varis AV-31 и Overcord Z. Но стоят аналоги дороже, чем Монолит РЦ.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про электроды Монолит. Покупать или нет — решать вам. Новички наверняка оценят невысокую цену и простой поджиг дуги, а профессионалам понравятся технические характеристики и качество сварных швов. А вы когда-нибудь использовали электроды Монолит в своей работе? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Характеристики электродов Монолит РЦ: лучше один раз увидеть

Время чтения: 4 минуты

Электроды Монолит РЦ (они же Monolith Life) нечасто становятся темой для обсуждения. И зря. Ведь они получают в основном положительные отзывы, продаются во многих магазинах и обладают интересными техническими характеристиками.

Назначение и область применения

Электроды Монолит РЦ применяются для ручной дуговой сварки в промышленности и быту. Стержень работает на переменном и постоянном токе, соединяет ответственные конструкции низкоуглеродистых сталей.

Положение швов при сварке (рисунок ниже), все кроме вертикального сверху-вниз для 5.0 мм изделий.

При монтажных работах, варят во всех пространственных положениях не меняя настройку сварочного тока.

Соединение сверху-вниз выполняется опиранием или короткой дугой. Избегая затекания шлака впереди дуги. Сварщики рекомендуют, держать электрод под углом 40-70° к вертикали. В нижних положениях, стержень наклонять на 20-40 градусов в направлении сварки.

Характеристики химического состава наплавленного металла в %, таблица:

Таблица механических свойств:

  • покрытие — рутил-целлюлозное;
  • коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч;
  • расход стержней на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Сварочные электроды Монолит можно применять без разделки кромок, по ржавчине и другим загрязнениям. Для нахлесточных, угловых и стыковых соединений.

Чем заменить, аналоги:

  • ОК 46.00;
  • AV-31 (Anyksciu Varis);
  • Overcord, Overcord Z (Oerlikon).

Общая информация

Monolith электроды предназначены для РДС сварки, как домашней, так и промышленной. Можно варить на любом токе, как постоянном, так и переменном. Основная сфера применения — сварка низкоуглеродистой стали. Можно варить ответственные металлоконструкции.

Основная характеристика этих электродов — это их покрытие. Оно рутилово-целлюлозное, поэтому отмечается крайне стабильное горение дуги и отличное качество готовых сварных швов.

Сварочные электроды Монолит можно использовать даже на неочищенной поверхности. Они устойчивы к коррозии, следам краски и масла. Но для лучшего качества рекомендуется все же обезжирить детали и отшлифовать. Электроды подходят для сварки стыковых, нахлесточных и угловых швов.

Назначение и область применения

Электроды Монолит РЦ применяются для ручной дуговой сварки в промышленности и быту. Стержень работает на переменном и постоянном токе, соединяет ответственные конструкции низкоуглеродистых сталей.

Положение швов при сварке (рисунок ниже), все кроме вертикального сверху-вниз для 5.0 мм изделий.

При монтажных работах, варят во всех пространственных положениях не меняя настройку сварочного тока.

Соединение сверху-вниз выполняется опиранием или короткой дугой. Избегая затекания шлака впереди дуги. Сварщики рекомендуют, держать электрод под углом 40-70° к вертикали. В нижних положениях, стержень наклонять на 20-40 градусов в направлении сварки.

Читайте также:
Что такое инфракрасное отопление дома, особенности проекта. Сильные и слабые стороны инфракрасного отопления дома

Характеристики химического состава наплавленного металла в %, таблица:

Таблица механических свойств:

  • покрытие — рутил-целлюлозное;
  • коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч;
  • расход стержней на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Сварочные электроды Монолит можно применять без разделки кромок, по ржавчине и другим загрязнениям. Для нахлесточных, угловых и стыковых соединений.

Чем заменить, аналоги:

  • ОК 46.00;
  • AV-31 (Anyksciu Varis);
  • Overcord, Overcord Z (Oerlikon).

Монолит Professional

Электроды Монолит Professional Э50 используются для ручной дуговой сварки изделий из стали обыкновенного качества и низколегированной. Позволяют работать при неблагоприятных условиях за счет образования газового пузыря, который нейтрализует влагу и создает необходимую для сваривания среду.

Рисунок 2 — Электроды Монолит Professional

Поэтому они успешно применяются для восстановления водопроводных магистралей под давлением до 1 атм и сваривания резервуаров, в кораблестроении, для деталей общемашиностроительного назначения. Шов обеспечивает высокие механические характеристики.

Выпускаются диаметром 2,5, 3, 4 и 5 мм. По длине два типоразмера: 350 и 450 мм. Ими можно выполнять угловые и стыковые швы, соединения с напуском. Ограничение по толщине соединяемого металла – 1–20 мм.

Аналогами являются ESAB OK 43.32, Overcord S, Fincord, Lincoin Electric MGM-50K.

Технические характеристики

Величина коэффициента наплавки – 8–9 г/Ач. Для наплавки 1 кг металла потребуется 1,7 кг расходных материалов. Стержни сечением 2–4 мм позволяют работать во всех положениях, кроме вертикального в направлении сверху вниз. Для этого следует брать стержни диаметром 5 мм.

Диаметр электрода, мм 2,5 3 4 5
Ток сварки, А 50–100 60–120 120–190 240

Для сварочных работ нужен постоянный ток прямой и обратной полярности. Можно использовать и переменный ток при напряжении холостого хода от 50 В. При соблюдении режимов хранения не требуют прокалки. Отсыревшим электродам нужна сушка при 110 °C в течение часа.

Достоинства и недостатки

Производитель может сколько угодно рассказывать о характеристиках и уверять, что у электродов есть масса достоинств. Но так ли это на самом деле? Что говорят опытные сварщики?

На самом деле, у электродов Монолит действительно очень хорошая репутация. В своих отзывах сварщики подтверждают, что при работе с Монолит РЦ дуга легко поджигается, а том числе повторно, и стабильно горит при сварке в любом пространственном положении. Мастера также отмечают, что металл практически не разбрызгивается, швы получаются очень эстетичными и аккуратными.

Среди дополнительных достоинств нужно упомянуть, что данные электроды отлично работают даже при сварке от бытовой розетки или при слабом источнике тока. Монолит РЦ нечувствительны к неочищенным поверхностям, что крайне удобно при сварке в труднодоступных местах.

Возможно, профессионалов и не удивят эти достоинства, но для новичков они могут стать решающими при выборе электродов.

Но что насчет недостатков? Есть ли они у Монолит РЦ? Конечно, да. Но минус всего один. При сварке с большим значением сварочного тока электроды могут прерывать горение дуги и после этого плохо зажигаться. Но эта ситуация происходит крайне редко и только у совсем начинающих сварщиков.

Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Электроды Монолит BASIC (УОНИ-13/55) нужны для соединения ответственных конструкций и труб в местах, где нужна повышенная стойкость к образованию горячих трещин в соединениях, а швы должны отвечать высоким параметрам пластичности и ударной вязкости. Они получили применение в судостроительном производстве, мостостроении и при изготовлении сосудов высокого давления.

Рисунок 3 — Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Имеют основную обмазку с добавлением железного порошка, что увеличивает эффективность использования на 20 %. В применении характеризуются более высоким коэффициентом наплавки – 10,5–11,5 г/Ач и сниженным расходом – 1,58 кг. Готовый шов обладает высокой прочностью и металлургической чистотой, где примесь водорода минимальная. Перенос металла происходит мелкокапельным способом, что позволяет положить ровный шов, при этом шлак не попадает в сварочную ванну.

Стоит ли покупать?

Теперь, когда вы знаете все технические характеристики, а также достоинства и недостатки, вам будет проще ответить на этот вопрос. А на него должны отвечать именно вы, а не эксперты из интернета. Ведь при выборе электродов важно все: начиная от типа сварочных работ, заканчивая вашими навыками. Мы не можем предугадать, к какой категории сварщиков вы относитесь, и какие работы планируете выполнять. Поэтому не можем дать на 100% верный и работающий совет касаемо покупки электродов Монолит.

Но мы можем дать несколько рекомендаций касаемо покупки электродов, если вы не профессионал и делаете это впервые. Прежде всего, попросите у продавца сертификат качества. Он должен быть подлинным и в нем должно быть указано, что электроды соблюдают стандарт УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р, СЕ, или НАКС (в зависимости от страны, в которой вы совершаете покупку). Также оригинальные электроды Монолит снабжены отметкой «Life». Она означает, что электроды менее токсичны, чем продукция от других производителей.

Также рекомендуем покупать электроды у официальных представителей. Да, у них цена может быть выше, чем у маленького магазина в полуподвальном помещении, но зато вы с большей долей вероятности получите оригинальную продукцию, которая правильно хранилась.

Чтобы ознакомиться с полным перечнем продукции можно зайти на сайт «Монолит Центр», там есть весь ассортимент, а также указаны дополнительные сведения. Например, рекомендуемые режимы сварки, размеры и вес электродов.

Если по каким-то причинам вы не сможете найти эти электроды для сварки в продаже, то можете обратить свое внимание на аналоги. На замену отлично подходят ESAB OK 46.00, Anyksciu Varis AV-31 и Overcord Z. Но стоят аналоги дороже, чем Монолит РЦ.

Monolith ОЗЛ-6

Электроды Монолит ОЗЛ-6 предназначены для сварки аустенитных нержавеющих сталей (08Х18Н10, 03Х18Н11), жаростойкой нержавейки (AISI 309, AISI 309S и 20X23H13, 08X23H13).

Область применения: резервуары и контейнеры для жидких и сыпучих веществ, оборудование пищевой и фармацевтической отрасли, в химической или горной промышленности.

Марка ОЗЛ-6 характеризуется хорошим качеством шва, стойкостью к трещинообразованию и межкристаллической коррозии. Металл при сварке почти не разбрызгивается, а шлаковый слой быстро отделяется.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про электроды Монолит. Покупать или нет — решать вам. Новички наверняка оценят невысокую цену и простой поджиг дуги, а профессионалам понравятся технические характеристики и качество сварных швов. А вы когда-нибудь использовали электроды Монолит в своей работе? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Monolith Special ЦЛ-11

Электроды Special ЦЛ-11 обеспечивают сварку эксплуатируемых в агрессивных условиях ответственных изделий из хромоникелевых и коррозионно-стойких сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т). Условия сваривания отличаются стабильностью и высоким качеством шва. Допускается последующая механическая обработка сварных деталей.

Применяются при производстве оборудования для агрессивных сред и высоких температур в пищевой и химической промышленности.
Сварной шов характеризуется стойкостью к коррозии и межкристаллическим трещинам. В качестве основы используются проволока Sandvik и обмазка с низким содержанием газов и вредных примесей.

Технические условия

Коэффициент наплавки у этой марки – 11 г/Ач. Потребуется 1,7 кг стержней, чтобы наплавить 1 кг металла. Параметр производительности – 1,5 кг/час. Для прокалки в течение часа после увлажнения нужна температура 200 °C. Для электродов Ø3 мм устанавливают ток 50–90 А, для Ø4 мм – 110–150 А.

Подготовка кромок перед сваркой предполагает тщательную очистку от всех видов загрязнений. Варить рекомендуется короткой дугой и узкими валиками, исключая поперечные колебания. Электроды ЦЛ-11 сечением до 4 мм работают с постоянным током обратной полярности. Сварные работы выполняются во всех положениях электрода, кроме вертикального.

Особые свойства

  • малая чувсвительность к подготовке кромок, наличию ржавчины, масла, краски и других загрязнений;
  • уменьшенная величина выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла;
  • легкое начальное и повторное зажигание;
  • мягкое и стабильное горение дуги;
  • малые потери от разбрызгивания;
  • равномерное плавление покрытия;
  • отличное формирование металла шва;
  • легкая отделимость шлака;
  • возможность выполнения сварки на предельно-низких токах;
  • легкое обращение с электродами позволяет осуществлять соединение начинающим сварщикам;
  • возможность проведения сварки в труднодоступных местах.

Монолит Special ЦЧ-4

Электроды ЦЧ-4 применяются для наплавки чугуна с помощью ручной дуговой сварки. Подходят для соединения между собой элементов из серого и высокопрочного чугуна, а также со сталью. Стержни помогают при восстановлении повреждений и дефектов литья. Наплавка на поврежденную поверхность производится в несколько слоев.

По отзывам сварщиков, электроды Монолит – лучший выбор для тех, кто только пробует варить. Они стабильно ловят дугу и дают отличный шов.Отмечено, что они поглощают меньше влаги, чем продукция других производителей.Снижение токсичности – важный фактор при работе в закрытом помещении. Не придется дышать вредными газами.

Электроды Монолит податливы в руке сварщика. Сразу загораются: достаточно провести по металлу и получить искру. При целом покрытии и нужных режимах нет прилипания. При сильном нажиме происходит сплавление материалов двух деталей, что делает шов прочным.

Начинающие сварщики жалуются на прерывание дуги, после чего ее трудно восстановить. Но здесь виноваты не электроды, а отсутствие опыта и слишком высокий ток.Профессионалы сварочного дела и самоучки отмечают, что продукция Монолит – это разумное соотношение цены и качества. Мы будем рады услышать мнение наших читателей, а также обсудить его в комментариях к данной статье.

Виды и характеристики электродов Монолит

Электроды Монолит обеспечивают надежное соединение без значительных усилий и ровный шов. Узнайте подробнее о видах электродов и технических характеристиках.

Сварочные электроды Монолит являются универсальными и находят широкое применение в быту и на производстве. Они позволяют соединять все виды низкоуглеродистых сталей в различных положениях. Нетребовательны к режимам и условиям сварки при высоком качестве шва без раковин, пропусков и непроваров. Характеризуются низким шлакообразованием и легким поджигом. Гарантируют отличный результат даже при ошибках в работе.

Электроды Монолит РЦ

Марка электродов Монолит РЦ Э46 предназначена для ручной сварки в бытовых и промышленных условиях. Используется для ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с применением переменного и постоянного тока. Электродами можно проводить монтажную сварку. Работа ведется из всех пространственных положений.

Электроды Монолит с маркировкой РЦ имеют рутил-целлюлозное покрытие. У марки РЦ коэффициент наплавления составляет 9,5 г/Ач, а параметр расхода – 1,75 кг. Можно варить стенки толщиной 3–20 мм при стыковом, угловом соединении и внахлест. Расходные материалы этого типа могут использоваться с бытовыми инверторами и профессиональным оборудованием.

Мастера советуют при сварке в нижнем положении держать стержень под наклоном 20–40°. Вертикальные швы варить короткой дугой с наклоном электрода относительно вертикали 40–70°, так шлак не будет затекать перед дугой.

Отличительные характеристики

В электродах Монолит РЦ удалось снизить объем вредных выбросов на 28 %. Ими можно работать на самых низких токах от бытовой сети. Они простые и удобные в ведении сварочных работ, поэтому рекомендуются сварщикам-новичкам.

  • всегда стабильная и ровная дуга;
  • шов получается красивым, с однородным заполнением;
  • легкий поджиг в начале и в процессе работы;
  • низкий показатель разбрызгивания металла;
  • образовавшийся шлак отделяется без особых усилий;
  • при сварке в труднодоступных местах есть возможность сгибать стержень без ущерба для качества шва;
  • соединение неответственных деталей не требует тщательной подготовки;
  • на кромках допускаются следы жира, масла, окислов, ржавчины и других загрязнений.

В условиях повышенной влажности перед сваркой стержни подсушивают полчаса при t=110 °C.

Аналогами являются ESAB OK 46.00, Overcord, AV-31.

Монолит Professional

Поэтому они успешно применяются для восстановления водопроводных магистралей под давлением до 1 атм и сваривания резервуаров, в кораблестроении, для деталей общемашиностроительного назначения. Шов обеспечивает высокие механические характеристики.

Выпускаются диаметром 2,5, 3, 4 и 5 мм. По длине два типоразмера: 350 и 450 мм. Ими можно выполнять угловые и стыковые швы, соединения с напуском. Ограничение по толщине соединяемого металла – 1–20 мм.

Аналогами являются ESAB OK 43.32, Overcord S, Fincord, Lincoin Electric MGM-50K.

Технические характеристики

Диаметр электрода, мм 2,5 3 4 5
Ток сварки, А 50–100 60–120 120–190 240

Для сварочных работ нужен постоянный ток прямой и обратной полярности. Можно использовать и переменный ток при напряжении холостого хода от 50 В. При соблюдении режимов хранения не требуют прокалки. Отсыревшим электродам нужна сушка при 110 °C в течение часа.

Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Имеют основную обмазку с добавлением железного порошка, что увеличивает эффективность использования на 20 %. В применении характеризуются более высоким коэффициентом наплавки – 10,5–11,5 г/Ач и сниженным расходом – 1,58 кг. Готовый шов обладает высокой прочностью и металлургической чистотой, где примесь водорода минимальная. Перенос металла происходит мелкокапельным способом, что позволяет положить ровный шов, при этом шлак не попадает в сварочную ванну.

Monolith ОЗЛ-6

Область применения: резервуары и контейнеры для жидких и сыпучих веществ, оборудование пищевой и фармацевтической отрасли, в химической или горной промышленности.

Марка ОЗЛ-6 характеризуется хорошим качеством шва, стойкостью к трещинообразованию и межкристаллической коррозии. Металл при сварке почти не разбрызгивается, а шлаковый слой быстро отделяется.

Monolith Special ЦЛ-11

Электроды Special ЦЛ-11 обеспечивают сварку эксплуатируемых в агрессивных условиях ответственных изделий из хромоникелевых и коррозионно-стойких сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т). Условия сваривания отличаются стабильностью и высоким качеством шва. Допускается последующая механическая обработка сварных деталей.

Применяются при производстве оборудования для агрессивных сред и высоких температур в пищевой и химической промышленности.
Сварной шов характеризуется стойкостью к коррозии и межкристаллическим трещинам. В качестве основы используются проволока Sandvik и обмазка с низким содержанием газов и вредных примесей.

Технические условия

Подготовка кромок перед сваркой предполагает тщательную очистку от всех видов загрязнений. Варить рекомендуется короткой дугой и узкими валиками, исключая поперечные колебания. Электроды ЦЛ-11 сечением до 4 мм работают с постоянным током обратной полярности. Сварные работы выполняются во всех положениях электрода, кроме вертикального.

Монолит Special ЦЧ-4

Электроды ЦЧ-4 применяются для наплавки чугуна с помощью ручной дуговой сварки. Подходят для соединения между собой элементов из серого и высокопрочного чугуна, а также со сталью. Стержни помогают при восстановлении повреждений и дефектов литья. Наплавка на поврежденную поверхность производится в несколько слоев.

Отзывы сварщиков

По отзывам сварщиков, электроды Монолит – лучший выбор для тех, кто только пробует варить. Они стабильно ловят дугу и дают отличный шов.Отмечено, что они поглощают меньше влаги, чем продукция других производителей.Снижение токсичности – важный фактор при работе в закрытом помещении. Не придется дышать вредными газами.

Электроды Монолит податливы в руке сварщика. Сразу загораются: достаточно провести по металлу и получить искру. При целом покрытии и нужных режимах нет прилипания. При сильном нажиме происходит сплавление материалов двух деталей, что делает шов прочным.

Начинающие сварщики жалуются на прерывание дуги, после чего ее трудно восстановить. Но здесь виноваты не электроды, а отсутствие опыта и слишком высокий ток.Профессионалы сварочного дела и самоучки отмечают, что продукция Монолит – это разумное соотношение цены и качества. Мы будем рады услышать мнение наших читателей, а также обсудить его в комментариях к данной статье.

Электроды «Монолит» — технические характеристики, отзывы

Время чтения: 4 минуты

Электроды Монолит РЦ (они же Monolith Life) нечасто становятся темой для обсуждения. И зря. Ведь они получают в основном положительные отзывы, продаются во многих магазинах и обладают интересными техническими характеристиками.

Назначение и область применения

Электроды Монолит РЦ применяются для ручной дуговой сварки в промышленности и быту. Стержень работает на переменном и постоянном токе, соединяет ответственные конструкции низкоуглеродистых сталей.

Положение швов при сварке (рисунок ниже), все кроме вертикального сверху-вниз для 5.0 мм изделий.

При монтажных работах, варят во всех пространственных положениях не меняя настройку сварочного тока.

Соединение сверху-вниз выполняется опиранием или короткой дугой. Избегая затекания шлака впереди дуги. Сварщики рекомендуют, держать электрод под углом 40-70° к вертикали. В нижних положениях, стержень наклонять на 20-40 градусов в направлении сварки.

Характеристики химического состава наплавленного металла в %, таблица:

Таблица механических свойств:

  • покрытие — рутил-целлюлозное;
  • коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч;
  • расход стержней на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Сварочные электроды Монолит можно применять без разделки кромок, по ржавчине и другим загрязнениям. Для нахлесточных, угловых и стыковых соединений.

Чем заменить, аналоги:

  • ОК 46.00;
  • AV-31 (Anyksciu Varis);
  • Overcord, Overcord Z (Oerlikon).

Общая информация

Monolith электроды предназначены для РДС сварки, как домашней, так и промышленной. Можно варить на любом токе, как постоянном, так и переменном. Основная сфера применения — сварка низкоуглеродистой стали. Можно варить ответственные металлоконструкции.

Основная характеристика этих электродов — это их покрытие. Оно рутилово-целлюлозное, поэтому отмечается крайне стабильное горение дуги и отличное качество готовых сварных швов.

Сварочные электроды Монолит можно использовать даже на неочищенной поверхности. Они устойчивы к коррозии, следам краски и масла. Но для лучшего качества рекомендуется все же обезжирить детали и отшлифовать. Электроды подходят для сварки стыковых, нахлесточных и угловых швов.

Монолит Professional

Электроды Монолит Professional Э50 используются для ручной дуговой сварки изделий из стали обыкновенного качества и низколегированной. Позволяют работать при неблагоприятных условиях за счет образования газового пузыря, который нейтрализует влагу и создает необходимую для сваривания среду.

Рисунок 2 — Электроды Монолит Professional

Поэтому они успешно применяются для восстановления водопроводных магистралей под давлением до 1 атм и сваривания резервуаров, в кораблестроении, для деталей общемашиностроительного назначения. Шов обеспечивает высокие механические характеристики.

Выпускаются диаметром 2,5, 3, 4 и 5 мм. По длине два типоразмера: 350 и 450 мм. Ими можно выполнять угловые и стыковые швы, соединения с напуском. Ограничение по толщине соединяемого металла – 1–20 мм.

Аналогами являются ESAB OK 43.32, Overcord S, Fincord, Lincoin Electric MGM-50K.

Технические характеристики

Величина коэффициента наплавки – 8–9 г/Ач. Для наплавки 1 кг металла потребуется 1,7 кг расходных материалов. Стержни сечением 2–4 мм позволяют работать во всех положениях, кроме вертикального в направлении сверху вниз. Для этого следует брать стержни диаметром 5 мм.

Диаметр электрода, мм 2,5 3 4 5
Ток сварки, А 50–100 60–120 120–190 240

Для сварочных работ нужен постоянный ток прямой и обратной полярности. Можно использовать и переменный ток при напряжении холостого хода от 50 В. При соблюдении режимов хранения не требуют прокалки. Отсыревшим электродам нужна сушка при 110 °C в течение часа.

Режимы сварки и преимущества расходников

Соединение выполняется переменным током с напряжением холостого хода 50 В и постоянным любой полярности (предпочтительнее обратная).

Настройка по силе тока для разных диаметров стержней представлена в таблице:

В случае увлажнения расходников, требуется 30-ти минутная прокалка, при 120°С.

Плюсы изделий Монолит:

  1. легкий начальный и повторный поджиг;
  2. стабильная дуга;
  3. малое разбрызгивание металла;
  4. красивый шов;
  5. самоотделяемость шлака;
  6. сварка на низких токах от бытовых источников питания;
  7. возможность согнуть электрод для труднодоступных мест;
  8. работа по окрашенным, окисленным, масляным поверхностям.

Перечисленные преимущества расходников, позволяют зеленым новичкам, познать азы сварного дела за короткие сроки.

Достоинства и недостатки

Производитель может сколько угодно рассказывать о характеристиках и уверять, что у электродов есть масса достоинств. Но так ли это на самом деле? Что говорят опытные сварщики?

На самом деле, у электродов Монолит действительно очень хорошая репутация. В своих отзывах сварщики подтверждают, что при работе с Монолит РЦ дуга легко поджигается, а том числе повторно, и стабильно горит при сварке в любом пространственном положении. Мастера также отмечают, что металл практически не разбрызгивается, швы получаются очень эстетичными и аккуратными.

Среди дополнительных достоинств нужно упомянуть, что данные электроды отлично работают даже при сварке от бытовой розетки или при слабом источнике тока. Монолит РЦ нечувствительны к неочищенным поверхностям, что крайне удобно при сварке в труднодоступных местах.

Возможно, профессионалов и не удивят эти достоинства, но для новичков они могут стать решающими при выборе электродов.

Но что насчет недостатков? Есть ли они у Монолит РЦ? Конечно, да. Но минус всего один. При сварке с большим значением сварочного тока электроды могут прерывать горение дуги и после этого плохо зажигаться. Но эта ситуация происходит крайне редко и только у совсем начинающих сварщиков.

Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Электроды Монолит BASIC (УОНИ-13/55) нужны для соединения ответственных конструкций и труб в местах, где нужна повышенная стойкость к образованию горячих трещин в соединениях, а швы должны отвечать высоким параметрам пластичности и ударной вязкости. Они получили применение в судостроительном производстве, мостостроении и при изготовлении сосудов высокого давления.

Рисунок 3 — Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Имеют основную обмазку с добавлением железного порошка, что увеличивает эффективность использования на 20 %. В применении характеризуются более высоким коэффициентом наплавки – 10,5–11,5 г/Ач и сниженным расходом – 1,58 кг. Готовый шов обладает высокой прочностью и металлургической чистотой, где примесь водорода минимальная. Перенос металла происходит мелкокапельным способом, что позволяет положить ровный шов, при этом шлак не попадает в сварочную ванну.

Рисунок 4 — Электроды Монолит Special

Стоит ли покупать?

Теперь, когда вы знаете все технические характеристики, а также достоинства и недостатки, вам будет проще ответить на этот вопрос. А на него должны отвечать именно вы, а не эксперты из интернета. Ведь при выборе электродов важно все: начиная от типа сварочных работ, заканчивая вашими навыками. Мы не можем предугадать, к какой категории сварщиков вы относитесь, и какие работы планируете выполнять. Поэтому не можем дать на 100% верный и работающий совет касаемо покупки электродов Монолит.

Но мы можем дать несколько рекомендаций касаемо покупки электродов, если вы не профессионал и делаете это впервые. Прежде всего, попросите у продавца сертификат качества. Он должен быть подлинным и в нем должно быть указано, что электроды соблюдают стандарт УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р, СЕ, или НАКС (в зависимости от страны, в которой вы совершаете покупку). Также оригинальные электроды Монолит снабжены отметкой «Life». Она означает, что электроды менее токсичны, чем продукция от других производителей.

Также рекомендуем покупать электроды у официальных представителей. Да, у них цена может быть выше, чем у маленького магазина в полуподвальном помещении, но зато вы с большей долей вероятности получите оригинальную продукцию, которая правильно хранилась.

Чтобы ознакомиться с полным перечнем продукции можно зайти на сайт «Монолит Центр», там есть весь ассортимент, а также указаны дополнительные сведения. Например, рекомендуемые режимы сварки, размеры и вес электродов.

Если по каким-то причинам вы не сможете найти эти электроды для сварки в продаже, то можете обратить свое внимание на аналоги. На замену отлично подходят ESAB OK 46.00, Anyksciu Varis AV-31 и Overcord Z. Но стоят аналоги дороже, чем Монолит РЦ.

Monolith ОЗЛ-6

Электроды Монолит ОЗЛ-6 предназначены для сварки аустенитных нержавеющих сталей (08Х18Н10, 03Х18Н11), жаростойкой нержавейки (AISI 309, AISI 309S и 20X23H13, 08X23H13).

Область применения: резервуары и контейнеры для жидких и сыпучих веществ, оборудование пищевой и фармацевтической отрасли, в химической или горной промышленности.

Марка ОЗЛ-6 характеризуется хорошим качеством шва, стойкостью к трещинообразованию и межкристаллической коррозии. Металл при сварке почти не разбрызгивается, а шлаковый слой быстро отделяется.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про электроды Монолит. Покупать или нет — решать вам. Новички наверняка оценят невысокую цену и простой поджиг дуги, а профессионалам понравятся технические характеристики и качество сварных швов. А вы когда-нибудь использовали электроды Монолит в своей работе? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Monolith Special ЦЛ-11

Электроды Special ЦЛ-11 обеспечивают сварку эксплуатируемых в агрессивных условиях ответственных изделий из хромоникелевых и коррозионно-стойких сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т). Условия сваривания отличаются стабильностью и высоким качеством шва. Допускается последующая механическая обработка сварных деталей.

Применяются при производстве оборудования для агрессивных сред и высоких температур в пищевой и химической промышленности.
Сварной шов характеризуется стойкостью к коррозии и межкристаллическим трещинам. В качестве основы используются проволока Sandvik и обмазка с низким содержанием газов и вредных примесей.

Технические условия

Коэффициент наплавки у этой марки – 11 г/Ач. Потребуется 1,7 кг стержней, чтобы наплавить 1 кг металла. Параметр производительности – 1,5 кг/час. Для прокалки в течение часа после увлажнения нужна температура 200 °C. Для электродов Ø3 мм устанавливают ток 50–90 А, для Ø4 мм – 110–150 А.

Подготовка кромок перед сваркой предполагает тщательную очистку от всех видов загрязнений. Варить рекомендуется короткой дугой и узкими валиками, исключая поперечные колебания. Электроды ЦЛ-11 сечением до 4 мм работают с постоянным током обратной полярности. Сварные работы выполняются во всех положениях электрода, кроме вертикального.

Монолит Special ЦЧ-4

Электроды ЦЧ-4 применяются для наплавки чугуна с помощью ручной дуговой сварки. Подходят для соединения между собой элементов из серого и высокопрочного чугуна, а также со сталью. Стержни помогают при восстановлении повреждений и дефектов литья. Наплавка на поврежденную поверхность производится в несколько слоев.

По отзывам сварщиков, электроды Монолит – лучший выбор для тех, кто только пробует варить. Они стабильно ловят дугу и дают отличный шов.Отмечено, что они поглощают меньше влаги, чем продукция других производителей.Снижение токсичности – важный фактор при работе в закрытом помещении. Не придется дышать вредными газами.

Электроды Монолит податливы в руке сварщика. Сразу загораются: достаточно провести по металлу и получить искру. При целом покрытии и нужных режимах нет прилипания. При сильном нажиме происходит сплавление материалов двух деталей, что делает шов прочным.

Начинающие сварщики жалуются на прерывание дуги, после чего ее трудно восстановить. Но здесь виноваты не электроды, а отсутствие опыта и слишком высокий ток.Профессионалы сварочного дела и самоучки отмечают, что продукция Монолит – это разумное соотношение цены и качества. Мы будем рады услышать мнение наших читателей, а также обсудить его в комментариях к данной статье.

Отзывы и характеристики на сварочные электроды Monolith

Оригинальные электроды Монолит — отзывы сварщиков получают хорошие. Рассмотрим технические характеристики, стоимость и впечатления домашних мастеров об этих изделиях.

Назначение и область применения

Электроды Монолит РЦ применяются для ручной дуговой сварки в промышленности и быту. Стержень работает на переменном и постоянном токе, соединяет ответственные конструкции низкоуглеродистых сталей.

Положение швов при сварке (рисунок ниже), все кроме вертикального сверху-вниз для 5.0 мм изделий.

При монтажных работах, варят во всех пространственных положениях не меняя настройку сварочного тока.

Соединение сверху-вниз выполняется опиранием или короткой дугой. Избегая затекания шлака впереди дуги. Сварщики рекомендуют, держать электрод под углом 40-70° к вертикали. В нижних положениях, стержень наклонять на 20-40 градусов в направлении сварки.

Характеристики химического состава наплавленного металла в %, таблица:

Таблица механических свойств:

  • покрытие — рутил-целлюлозное;
  • коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч;
  • расход стержней на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Сварочные электроды Монолит можно применять без разделки кромок, по ржавчине и другим загрязнениям. Для нахлесточных, угловых и стыковых соединений.

Чем заменить, аналоги:

  • ОК 46.00;
  • AV-31 (Anyksciu Varis);
  • Overcord, Overcord Z (Oerlikon).

Режимы сварки и преимущества расходников

Соединение выполняется переменным током с напряжением холостого хода 50 В и постоянным любой полярности (предпочтительнее обратная).

Настройка по силе тока для разных диаметров стержней представлена в таблице:

В случае увлажнения расходников, требуется 30-ти минутная прокалка, при 120°С.

Плюсы изделий Монолит:

  1. легкий начальный и повторный поджиг;
  2. стабильная дуга;
  3. малое разбрызгивание металла;
  4. красивый шов;
  5. самоотделяемость шлака;
  6. сварка на низких токах от бытовых источников питания;
  7. возможность согнуть электрод для труднодоступных мест;
  8. работа по окрашенным, окисленным, масляным поверхностям.

Перечисленные преимущества расходников, позволяют зеленым новичкам, познать азы сварного дела за короткие сроки.

Упаковка и стоимость

Упаковочные данные представлены в таблице:

Сколько стоят сварочные электроды Монолит ? Цена на расходники вполне приемлемая. Например, 3 мм изделия приобретают за 100-140 рублей за кг.

Отзывы людей

[lt_alert style=”orange”]Дома всегда использовал АНО 21 и МР 3. Приобрел недавно 1 кг Monolith Life и понял, что такое качественный электрод. Шлака нет, искр нет, зажигаются моментально, а шов — загляденье. Упаковка качественная, каждый стержень с названием. Кто не пробовал, прошу оценить изделия в работе.[/lt_alert]

Отзыв профессионала, стаж 12 лет :

[lt_alert style=”black”]«Монолит» РЦ уступает аналогу ESAB ОК 46.00, но разница в цене, компенсирует отставание. По работе: шов плотный с малой коркой шлака, который с легкостью убирается. Отсутствуют раковины, непровары и пропуски.

Хоть производитель и заверяет, что электроды малочувствительны к загрязнениям металла. Но, это не так! Для качественного соединения, свариваемые поверхности следует подготовить.

Плюс Monolith Life («Монолит» РЦ) в пониженной токсичности, выделяемый дым не такой вонючий по сравнению с другими расходниками. Заявленная производителем рабочая толщина металла 3 — 20 мм, немного скромная. Я варил монолитом листы 1,7 мм.

Обмазка тоже на высоте. Можно электроды гнуть в любую сторону, а покрытие не осыпается. Но знайте меру: сгибайте постепенно, аккуратно. Встречаются и негативные отзывы, на рынке присутствуют поддельные изделия, на которые и отзываются недовольные сварщики.[/lt_alert]

Леонид, квалификации нет :

[lt_alert style=”blue”]Хотел поругать стержни Monolith, но профи разъяснили ситуацию. Приобрел подделку (обмазка серого цвета) и остался недоволен. С оригинальными изделиями, имеют хлебный цвет, понравилось работать. Для тех, кто не умеет варить в самый раз![/lt_alert]

Видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: