Хит сезона — наружная отделка камнем : описание и особености, фото

Отделка фасада натуральным и искусственным камнем

Ассортимент материалов для отделки фасадов расширяется ежегодно. Все они уникальны и усовершенствованы, практически не имеют недостатков. В позиции классических вариантов облицовки по-прежнему остается отделка фасада камнем и оформление его штукатуркой. А полярность слияния этих двух способов позволяет воздавать гармоничную картинку, поражающую своей красотой и многообразием. Если каменная отделка фасадов вас заинтересовала, то этот материал будет максимально полезным для общего понимания и выбора одного из многих вариантов облицовки частного дома или коттеджа.

Рисунок 1. Отделка фасада натуральным камнем.

Отделка фасада натуральным камнем

В выборе материала для облицовки фасадов следует учитывать два основных момента: декоративный и защитный. Отделка фасада частного дома камнем должна соответствовать следующим требованиям:

  • Процессы выполнения облицовочных работ должны производиться в строгом соответствии с технологией укладки. Самостоятельно это сделать очень сложно, особенно если речь идет о дорогостоящих видах материала. Лучше эту задачу доверить профессионалам.
  • Каменная облицовка, фасадная лепнина, сайдинг внахлест на кладочный раствор и другие методики отделки должны просчитываться еще на стадии проектирования. От этого зависит показатель прочности стен и несущих элементов дома или особняка.
  • На стадии проектирования специалистами учитываются вид и количество необходимого материала.

Эти требования особенно важны, если отделку из камня предстоит делать на строениях в несколько этажей, большом особняке, коттедже.

Внимание! Произвести отделочные работы самостоятельно можно, это обойдется во много раз дешевле. Но в случае допущения ошибок, потери в денежном плане будут колоссальными. Ведь надо будет полностью переделывать работу.

Какой натуральный камень идет на отделку фасада

Любой натуральный материал, пусть даже и полностью дикий на первый взгляд, может использоваться в отделке фасада особняка штукатуркой и камнем.

  1. Гранит. Камень магматического происхождения. Характеризуется как самый прочный и тяжелый. Большой вес сказывается на обработке, транспортировке и укладке. Интересно и респектабельно смотрится в интерьере.
  2. Мрамор. Материал плотный, имеет красивый внешний вид. В отличие от предыдущего материала более доступный в обработке. При неблагоприятных атмосферных условиях может терять привлекательность внешнего вида в виде проявления пятен.
  3. Известняк. Имеет органическое происхождение, небольшую массу. Наделен хорошими теплоизоляционными свойствами. Легко поддается обработке, недорогой.
  4. Песчаник. Износоустойчивый стройматериал для отделки фасадов. Песчаник, сланец имеют несколько оттенков: коричневый темной палитры, бежевый или желтый. Полировке не поддается
  5. Лабрадорит. Очень надежный материал для отделки внешних стен фасада. Не боится низких температур, хорошо поддается полировке. Имеет разные по цвету разводы и узоры в структуре.
  6. Сиенит. Может использоваться в отделке. Имеет светлый оттенок, хорошую прочность. Легко поддается полированию. Но очень быстро выветривается.
  7. Порфир. Данная порода камня тоже считается прочной, приемлемой в плане отделки на стены фасада. Выцветанию не поддается. Имеет темную структуру. По химическим свойствам полностью идентичен граниту.

Характеристика природного камня, предназначенного для отделки фасада

Основные характеристики любого отделочного камня для фасада природного происхождения, на которые обращается внимание.

Декоративность

Натуральные породы всегда смотрятся респектабельно, стильно и привлекательно за счет естественного рисунка, структуры и цвета камня.

Рисунок 2. Виды натурального камня.

Прочность

Этот параметр обеспечивает прочность отделке. Все природные породы делятся на три уровня крепости:

  • очень прочные: кварциты, песчаник, габбо и гранит;
  • средняя степень крепости: травертин, мрамор любой разновидности, известняк;
  • низкая степень прочности: туф и рыхлый известняк.
Плотность

Этот показатель указывает на количество пор, которые имеются в структуре материала:

  • легкая – ≤ 2200 кг/м 3 ;
  • тяжелая – ≥ 2200 кг/м 3 .

От нее будет зависеть масса отделки – чем выше параметры, тем плотнее и тяжелее будет нагрузка на стены.

Водопроницаемость

Данный показатель во многом зависит от пористости породы. Чем больше трещин и пор в ней имеется, тем больше влаги она сможет впитать в себя. При замерзании вода способствует возрастанию давления.

После испарения жидкости могут оставаться солевые отложения, которые портят внешний вид материала. На нем образуются кристаллы, создающие большое кристаллизационное давление. Вследствие чего на поверхности появляются трещины.

Внимание! У пористых пород камня давление распространяется равномерно. Это препятствует образованию негативных последствий.

Устойчивость к кислой среде

Материалы природного происхождения имеют высокую устойчивость к кислотному воздействию.

Рисунок 3. Отделка фасада частного дома камнем.

Морозоустойчивость

Природные породы, даже насыщенные водой, прекрасно переносят заморозку/оттаивание без потери прочностных свойств и привлекательности.

Облицовка фасада натуральным камнем – плюсы и минусы

Достоинствами природных пород камня принято считать:

  • декоративную составляющую;
  • длительный срок эксплуатации;
  • практичность;
  • надежная защита стен;
  • теплоизоляция.

К недостаткам относят:

  • большую массу;
  • дороговизну;
  • сложности укладки.

Особенности фасада из искусственного камня

Камень искусственного происхождения можно считать достойной альтернативой натуральному, только в плане декора. Во всех остальных параметрах, он существенно уступает ему. Стоимость отделки фасада искусственным камнем – основной фактор, влияющий на популярность. Цена зависит от фактуры материала: бюджетными считаются материалы, имитирующий кирпич, более замысловатые структуры потребуют больших денежных затрат.

Ненатуральный камень – идеальный материал в оформлении самого фасада и его основы. Служит надежной защитой для строения от влияния погодных и температурных воздействий. Хорошо сохраняет свой внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации. Не деформируется, не выцветает.

Из чего производится искусственный камень

Отделочный материал для наружного применения, имитирующий натуральный камень производится из:

  • песка различной фракции;
  • портландцемента;
  • наполнителей;
  • красителей;
  • пластификаторов.

Каждый производитель декоративного искусственного камня имеет собственные секреты, которыми никогда не делится открыто.

Читайте также:
Установка печи на даче своими руками. Как построить печи для дачи своими руками: чертежи и особенности монтажа

Рисунок 4. Отделка искусственным камнем.

Преимущества искусственного камня

В отличие от природного, искусственный камень легко поддается обработке, антисептической отделки не требует. На нем не появляется грибок, плесень. К другим положительным характеристикам декорирования фасада камнем искусственного происхождения относятся:

  • высокая степень теплоизоляции, шумопоглощения;
  • удобство и простота укладки;
  • невысокая стоимость;
  • хорошие показатели морозоустойчивости;
  • экологическая чистота;
  • возможность выбора оттенка и фактуры;
  • небольшой вес.

Минусы искусственного материала

Есть у этого материала и ряд недостатков:

  • недолговечность (20-25 лет);
  • хрупкость;
  • водопроницаемость;
  • низкая устойчивость к абразивным соединениям.

Облицовка фасадов частных домов искусственным камнем

Искусственный декоративный камень может иметь разную фактуру, размер плитки, цвет и форму:

  1. Клинкерный – идеально имитирует кирпичную кладку.
  2. Бетонные блоки-плитки, считаются самыми дешевыми, с их помощью можно имитировать гранитное покрытие.
  3. Керамика производится блоками наподобие кирпича с полированным верхним слоем.
  4. Архитектурный камень считается полной копией песчаника или известняка, стоит очень дорого.
  5. Полимерпесчаный имитирует «рваный»/ «колотый» натуральный камень.
  6. Камни, произведенные из смолы, имеют прямоугольную геометрию, идеально имитируют натуральную породу, поскольку в их составе содержится природная крошка.

Важный факт! Убеждение того, что камни для отделки фасадов искусственного происхождения недолговечны, мягко говоря, преувеличены и не соответствуют действительности. Такая отделка может исправно служить порядка 50 лет и даже дольше. А керамогранит с клинкерной плиткой и того больше – их срок службы может составлять 100 лет.

Способы каменной облицовки

От выбора способа каменной облицовки зависит общий вид фасада частного дома, особняка или коттеджа. Их есть несколько и не лишним будет ознакомление с каждым из них.

Кладка из плашки

Максимально приближенная кладка к естественному стилю. В качестве основного материала используется песчаник или сланец. В предварительной обработке нет необходимости.

Кладка кастл

Тем, кто хочет преобразовать свой дом в средневековый замок, в помощь кладка кастл. Отделка очень сложная, не стоит делать ее самостоятельно. Не зная нюансов и техники, не имея опыта работы с материалом, есть риск испортить работу и камень очень велик. Для такой отделки подходят: известняк песчаник и сланец. А также более дорогостоящие материалы.

Кладка плато

Фигурный метод кладки не имеющий ничего общего с натуральным рисунком. Камень можно выбирать любой формы. Монтаж усложняется необходимостью подбора форм и размеров плашек так, чтобы общая картина смотрелась завершенной.

Кладка шахрияр

Технология монтажа камня этим способом считается простой и весьма распространенной. Хорошо подходит для собственноручного выполнения. Здесь все плашки имеют четкую геометрию и размеры. Отличительная особенность данного способа кладки – наличие каймы, которая располагается по всему периметру здания.

Кладка Ассоль

Данная технология укладки характеризуется необычностью и своеобразной объемностью. Монтаж фасадных панелей (плашек) своими руками по этой технологии сложный. Без специальной подготовки осуществить его будет очень сложно. Отчасти эта техника схожа с кладкой кастл.

Кладка Рондо

Довольно необычный стиль кладки, напоминающий морской стиль. Здесь используется речной материал разных форм и видов: галька, щебень, камешки разной формы и величины. Такая кладка на всю стенку встречается очень редко, чаще всего такой техникой оформляются лишь небольшие участки.

Технология отделки фасада

Дизайн и декорирование освещения частного дома – факторы взаимосвязанные. Здесь очень важно правильно подобрать материал отделки способы освещения. Еще важнее правильно уложить камень. Чтобы не допустить ошибки способы укладки плиты на фасаде выбирают при проекте дома.

Рисунок 5. Технология монтажа натурального камня.

Укладка натурального или искусственного материала производится поэтапно:

  1. Выбор клеящего состава. Субстанция должна соответствовать материалу, быть качественной.
  2. Подготовка основания стен. Поверхность должна быть полностью пригодна и подготовлена к отделке.
  3. Укладка мрамора, гранита или любого другого камня должна осуществляться в теплую пору года при умеренных показателях влажности.
  4. Финишная отделка. Сюда входит покрытие материала защитным или декоративным (краска) слоем.

Инструменты для облицовки фасада

Тем, кто все же хочет самостоятельно произвести каменную облицовку стен здания, следует подготовить следующий инструментарий для работы:

  • шпатели разной ширины с гладкой и зубчатой поверхностью;
  • щетку для работы по металлу для очистки стеновых поверхностей;
  • резиновую киянку для приклеивания плашек на раствор для кирпича или клеевой состав для плитки;
  • уровень строительный;
  • шлифмашину электрическую;
  • линейку для замеров;
  • конусные мешки или пистолет для прошивки швов;
  • расшивку для выравнивания затирочного состава на шве;
  • калиброванные рейки разной величины, чтобы контролировать толщину швов;
  • кисти малярные с разной жесткостью ворса;
  • валик для нанесения грунтовки на стеновые поверхности;
  • дрель с насадкой под миксер;
  • емкости для воды и разведения затирочного и клеевого растворов;
  • режущий инструмент: пилка или электролобзик;
  • рулетка для замеров;
  • спецсредства защиты: перчатки, очки, респиратор и так далее.

Подготовительные работы

Подготавливать стены перед поклейкой камня надо обязательно. От этого зависит степень адгезии. В подготовку входит:

  1. Необходимость в выравнивании поверхностей.
  2. Оштукатуривание стен, включая выступающие элементы.
  3. Изъятие гвоздей из стенок.
  4. Проведение гидроизоляции.
  5. Грунтование поверхностей.
  6. Установка армосетки.

Фасадная грунтовка

Все натуральные и искусственные материалы (камни) можно будет клеить на стенки только после их грунтования. Этот процесс обеспечивает, повышает гидрофобные свойства, а также защищает от образования грибковых колоний плесени, гниения.

Подготовка материала

Перед поклейкой материал нужно внимательно пересмотреть – каждую плашку в отдельности. Бракованные изъять, они пригодятся для работ в местах с несущественной обозримостью. Треснувшие плитки не рекомендуется приклеивать, они изрядно портят внешний вид готового покрытия.

Читайте также:
Штукатурное правило: как выбрать инструмент

Рисунок 6. Декоративная отделка фасада камнем.

Обработка материала – важный шаг, пренебрегать им не стоит, чтобы потом не пожалеть об этом.

Облицовка фасада мокрым или сухим способом

Есть две технологии монтажа каменного сайдинга – мокрый и сухой. Каждый из них имеет свои особенности.

  1. Мокрый способ. Здесь в качестве клеевого раствора используют специальные цементные средства. Плашки фиксируются на каркасную конструкцию саморезами или шурупами.
  2. Сухой метод. С его помощью мастер может создавать воздушные прослойки правильной формы, чтобы защитить строение от замораживания зимой и перегревания летом. Укладку можно осуществлять, в отличие от первого способа, в любую погоду и временной сезон.

Затирка швов

Эти работы следует выполнять только после стечения 24 часов с момента укладки материала. Затирочный состав следует нанести на плиточный шов, воспользовавшись специальным конусным мешком (наподобие кондитерского) или строительным пистолетом. Остатки затирки удаляются сухой мягкой ветошью.

Финишная обработка камня

Этот завершающий этап работ производится в случаях, когда есть необходимость. Например, оштукатуренные стены фасада, при компоновке с каменной кладкой, окрашиваются в нужный цвет. Сам камень, если он искусственный, можно покрыть клеем для наружных работ.

Сравнительная стоимость отделок

Стоимость работ по каменной облицовке рассчитывается в сумме за каждый квадратный метр:

  1. Натуральная каменная облицовка фасада обойдется (ориентировочно) по 2000 руб за каждый м 2 .
  2. Та же работа только с искусственным материалом будет стоить 1400 руб/м 2 .

Не стоит сбрасывать со счетов и затраты на дополнительные работы: гидрофобизация и тому подобные мероприятия. Они обойдутся в среднем по 75 руб/м 2 . Более точные расчеты предоставят специалисты перед облицовкой дома под ключ.

Технология облицовки фасада натуральным камнем

Облицовка фасада натуральным камнем отличается долговечностью, презентабельным видом и устойчивостью к воздействиям. Для получения качественного результата потребуется приложить достаточное количество сил и времени. Но если точно соблюсти все правила и нюансы, в итоге получится покрытие, которое станет визитной карточкой дома.

Достоинства и недостатки материала

Натуральный камень имеет ряд достоинств:

  1. Декоративная составляющая. На строительном рынке существует множество разновидностей, которые позволяют подобрать оптимальный вариант для любого случая. Получаемая поверхность всегда приковывает взгляды.
  2. Долговечность. Использование природного камня дает возможность избавиться от необходимости проводить отделочные работы в дальнейшем. Срок службы материала составляет десятки лет, клеящий состав приходит в негодность быстрее, чем сама облицовка.
  3. Практичность. У фасада дома появляется надежная защита, не нуждающаяся в уходе.

Природный камень настолько красив, что практически не нуждается в дополнительном декоре

Камень для облицовки имеет и недостатки:

  • Вес. Продукция отличается значительной массой, которая оказывает нагрузку на здание. Чтобы избежать проблем в дальнейшем, в конструкцию заранее закладывается повышенная прочность или проводятся работы по укреплению.
  • Дороговизна. Отделка камнем предполагает серьезные финансовые расходы. Сократить строительную смету удается за счет использования деталей только на отдельных участках фасада: цоколе, углах, колоннах.
  • Сложность монтажа. Любые нарушения технологии приводят к деформации покрытия.

На заметку! Из-за отрицательных факторов облицовку дома камнем используют крайне редко.

Виды камня

Для работы применяется несколько основных вариантов природного материала, которые отличаются по своим характеристикам. При выборе подходящей продукции внимание уделяют не только внешнему виду и стоимости, но и качеству. В продаже встречаются изделия, которые не обладают нужными свойствами или являются бракованными. Камень для фасада, особенно элитных марок, должен иметь сопроводительные документы и сертификаты качества.

Далеко не каждый вид дикого камня подходит для самостоятельной облицовки

Гранит

Гранит поставляется в плитах, которые предварительно полируются или не подвергаются такой обработке. Особенность материала заключается в его долговечности и необычайной прочности.

Этот фасадный камень включает три варианта:

  • Аляскит. Детали имеют розовый цвет.
  • Плагиогранит. Поверхность отливает светло-серым оттенком.
  • Порфировидный гранит. Отличается от аляскита присутствием вкраплений.

Гранит относят к особо прочной элитной отделке, и выбор той или иной разновидности зависит от задумки дизайнера

На заметку! Часто встречается мнение о радиоактивности продукции. В действительности, показатели не представляют угрозы для человека, поэтому фасад из натурального камня полностью экологичен.

Мрамор

Как и предыдущий вариант, этот материал считается элитным. Наружная отделка проводится полированной разновидностью. Декоративная составляющая во многом зависит от места добычи, но материал всегда отличается насыщенным цветом. Для облицовки используются детали средней плотности.

Натуральный мрамор является одним из самых дорогих фасадных материалов, и работают с ним исключительно профессионалы

Известняк и песчаник

Плиты известняка имеют матовую отшлифованную или натуральную колотую поверхность, форма деталей различна. Отделка фасадов осуществляется материалом, имеющим большое содержание кальцита. В природе чаще встречается чистый белый цвет и оттенок с желтизной. Прочность деталей не так высока, из-за воздействия влаги и перепадов температуры покрытие разрушается.

Песчаник похож на предыдущую разновидность, но превосходит ее по надежности. Встречается несколько видов материала: ракушечник, пизолит, оолит, литографический.

Светлые фасады из известняка и песчаника придают зданию особую легкость и воздушность, кроме того, эти материалы легче и на порядок дешевле гранита и мрамора

Сланец

Такая продукция представляет собой детали, имеющие многогранную структуру, чаще встречаются необработанные изделия. Недостатком материала является возможность расслоения.

Из всех видов дикого камня сланец считается самым доступным как по стоимости, так и в плане монтажа

Читайте также:
Чеснок для улучшения роста и цветения орхидей

Нюансы монтажа

Облицовка природным камнем имеет несколько особенностей:

  • Необработанные детали отличаются меньшим весом, чем полированные, поэтому для укладки вторых используется более прочный раствор.
  • Детали толщиной менее 1 см и площадью до 0,4 м2 не нуждаются в дополнительных методах фиксации.
  • Элементы обязательно укладываются с зазором.
  • Если выполняется отделка цоколя, то лучше использовать материал темного цвета.

Учет этих моментов дает возможность получить качественный результат.

При выборе материала большое значение имеет вес облицовки, потому как не каждый фасад способен выдержать даже легкий вид дикого камня

Технология укладки

Отделка дома включает в себя ряд этапов:

  1. Выбор клея. Состав должен иметь отличные характеристики.
  2. Подготовка основания. В ходе мероприятия поверхность становится полностью пригодной для последующего монтажа.
  3. Укладка материала. Облицовка фасадов натуральным камнем производится при плюсовых показателях температуры и умеренной влажности.
  4. Финишные работы. Включают процессы, направленные на защиту покрытия.

Каждое мероприятие является продолжением предыдущего.

Технология укладки того или иного минерала во многом зависит от предварительной обработки материала

Выбор клея

Подходящий для работы клеящий состав должен обладать следующими параметрами:

  • Хорошая фиксация. Из-за большого веса деталей необходимо обеспечить высокую прочность сцепления. Этот показатель не должен быть меньше 80–85 кг на 1 м2.
  • Компенсация линейного расширения. Облицовка фасада камнем может проводиться по разным основаниям, тепловое разрешение которых отличается от показателей отделочного материала.
  • Стойкость. Ремонт облицованной поверхности – затратное мероприятие, поэтому клей должен выдерживать воздействие влаги и перепадов температур, а также не менее 40 циклов размораживания и замораживания.
  • Подходящее время высыхания. Если детали требуют подрезки и подгонки, то фиксирующий состав не должен быстро сохнуть. По времени использования смесь должна быть пригодна в течение 1–2 часов.

Не стоит даже пытаться укладывать натуральные минералы на цементно-песчаный раствор, для этих целей существуют специальные виды клея

Важно! При облицовке фасадов домов камнем лучше отказаться от применения цементных составов, подойдут смеси на основе полимеров. При выборе обращают внимание на производителя и характеристики, нельзя работать раствором с истекшим сроком годности. Если цена продукции низкая, то лучше также отказаться от покупки.

Подготовка основания

Подготовка включает следующие мероприятия:

  1. Стены очищаются от пыли и грязи. Если поверхность отделана декоративным покрытием, то его удаляют.
  2. Оценивается состояние фасада. У облицовываемой стены не должно быть повреждений. Щели и стыки замазываются шпаклевкой, дефекты укрепляются армирующей сеткой, чтобы избежать растрескивания.
  3. Основание пропитывается грунтовкой. Смесь выбирается исходя из приобретенного клея. Лучше наносить не менее двух слоев, дожидаясь высыхания каждого.

Если на упаковке клея не указан вид грунта, то можно использовать стандартный бетоноконтакт

  • После подготовки поверхности выполняется укладка металлической сетки. Она нужна для укрепления наносимого раствора. Это особенно важно при гладких стенах. На кирпичных основаниях можно обойтись без нее при условии расшивки швов.
  • Для крепления сетки используется дюбели и саморезы, которые вкручиваются с шагом 15–20 см. Не допускается провисание армирующего слоя.

    Все виды тяжелой облицовки, особенно природные минералы, кладутся только на поверхность, армированную металлической сеткой

    Укладка

    Отделка фасада камнем зависит от разновидности материала: монтаж деталей правильной формы и укладка необработанных изделий. В первом случае алгоритм действий следующий:

    1. Выполняется разметка. Для этого с помощью уровня определяется начальный ряд.
    2. Крепление начинается от угла. Для удобства натягивается шнур, он обеспечит контроль ровности.
    3. Облицовочный материал заранее подготавливается. Клей по инструкции наносится на основание и изнаночную сторону детали.
    4. Элемент прижимается к своему месту. Если требуется создать четкий ряд, то его положение проверяется по уровню и по шнуру.
    5. Необходимо оставлять небольшие швы, они обеспечат отсутствие дефектов при повышении и понижении температуры снаружи.
    6. Когда облицовка камнем доходит до оконных проемов, разметка повторяется. Если требуется подрезка, то используется болгарка с алмазными насадками.

    Природный материал довольно тяжело уложить встык, поэтому зазоры заполняют специальной затиркой

    Труднее оформить поверхность во втором случае. Поскольку для работы применяются разноразмерные фрагменты, элементы схематически раскладываются на ровной поверхности, а дальнейшая подгонка осуществляется на месте. Отделка фасадов камнем таким методом позволяет получить широкие и неравномерные швы. Клеящий состав наносится на деталь и на основание, после чего фрагмент устанавливается на место. Следующий элемент сначала примеряется, если требуется – он подрезается или откалывается.

    На заметку! Чтобы облицовывать покрытие таким способом, нужна фантазия и дизайнерская смекалка.

    Финишные работы

    Последующие мероприятия заключаются в заделывании стыков (если они не были заполнены излишками раствора сразу) и в обработке поверхности защитными составами. Чаще всего это гидрофобные смеси, уберегающие покрытие от пагубного воздействия атмосферных осадков.

    Покрытие каменного фасада гидрофобизатором или лаком не является обязательной процедурой, но при работе, к примеру, со сланцем такая защита крайне желательна

    Варианты кладки

    Фасады из камня выполняются разными вариантами кладки:

    • Кастл. Что означает «замок», поэтому результат должен напоминать именно такое сооружение. Для работы применяется прямоугольный материал с любой фактурой. Облицевать поверхность этим способом сложно, технология заключается в плотной укладке деталей с чередованием разноразмерных фрагментов без совпадения вертикальных стыков. Создается ощущение управляемого хаоса.
    • Кладка из плашки. Этот метод предполагает задействование необработанного материала. Итогом служит поверхность, приближенная к естественной.
    • Шахриар. В этом случае применяется рустовый камень, который имеет обработанные и скошенные края. Это обыкновенная кладка, необычность создается за счет неправильной формы поверхности деталей.

    Дома из натурального камня являются настоящим украшением, если работы выполнены с соблюдением правил и нюансов.

    Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

    К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

    Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

    Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

    Автоклавное твердение

    В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

    Естественное созревание

    От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

    Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

    Разновидности фиброцементной облицовки

    Производители предлагают два основных вида облицовки:

    • Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
    • Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

    По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

    Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

    Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

    Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

    Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

    Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

    Какой фиброцементный сайдинг купить

    Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

    Технология монтажа

    Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

    • Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

    АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

    Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

    Все о фиброцементном сайдинге, виды и технология монтажа + фото

    Выбрать материал для отделки фасада дома далеко не просто. Надо чтобы он был красивым, долговечным, прочным, требовал минимального ухода. И еще очень хочется чтобы он был недорогим. Удовлетворить всем требованиям одновременно нереально. Ну нет, пока, такого материала. Если опустить «дешевый», можно рассмотреть фиброцементный сайдинг. Ко всем плюсам он еще и негорючий и совместим со всеми типами стен.

    Что такое фиброцементный сайдинг или панели

    Фиброцементный сайдинг или плиты (фибросайдинг) — композитный материал на основе цемента, который используется для наружной отделки фасада. Монтируется по принципу вентилируемого фасада — на обрешетку. Некоторые системы допускают монтаж на деревянный каркас, другие (японские) рекомендуют только свой — из металла.

    Может выглядеть как крашенная вагонка или имитация бруса

    Есть две формы выпуска:

    • В виде длинных досок разной толщины и ширины. Этот вид материала обычно имитирует древесину. Собственно именно этот вид называется фибросайдинг и систему крепления имеет сходную с обычным сайдингом.
    • В виде плит разного формата. В этой категории могут быть гладкие панели или имитирующие кирпичную кладку, камень и т.д. Монтируются тоже не обрешетку, но имеют свои особенности.

    Состав фиброцементного сайдинга у разных производителей отличается, но в основе всегда лежит цемент и армирующее фиброволоконо. Некоторые добавляют волокна целлюлозы (почти все), другие включают мелкие фракции песка, есть с добавками слюды или других минеральных веществ. В зависимости от добавок меняется тип/вид наружной поверхности.

    Фиброцементный сайдинг есть не только «под дерево», но и гладкий, с имитацией штукатурки или камня

    Фиброплиты и фибросайдинг могут быть окрашенными в массе или на поверхности (акриловой краской). Есть варианты с наружным керамическим покрытием (очень дорогие), есть без окрашивания — под вашу собственную покраску. С керамическим покрытием — очень красивы и долговечны, но также очень дороги. Отделка клинкерной плиткой будет стоить примерно столько же. С окрашенным в массе материалом при монтаже работать немного проще — не надо подкрашивать торцы и спилы. Лучше он и в том плане, что на сколах не будет разницы в цвете. Но, со временем, краска на поверхности выцветет, придется обновлять цвет. Так же как и с окрашенным на поверхности. Вот только стоимость окрашенных в массе фиброцементных материалов выше.

    Самый недорогой вариант — фиброцементный сайдинг или плиты без покраски. В этом случае вы сами себе дизайнер

    Если говорить о похожих материалах, то при распиле фиброцементный сайдинг и плиты очень напоминают асбестоцементные изделия. С той лишь разницей, что вместо асбеста используют фиброволокно. Ну, и вид у них другой — более солидный.

    Достоинства

    Будем говорить конкретно о фиброцементном сайдинге, потому что он более распространен, чем плиты (из-за цены, в основном) и отзывов, и опыта эксплуатации больше. В целом, материал признан как достойный, некапризный в эксплуатации. Но это при одном условии: при правильном монтаже. У каждой из фирм есть инструкция по монтажу и насчитывает он более сотни страниц. В ней описаны конкретные узлы и процессы. Если все делать по правилам и рекомендациям (или совсем немного отходить), то и хороший результат гарантирован.

    Важно соблюдать технологию. Покраска срезов и мест установки крепежа — один из ключевых моментов

    В общем, достоинства фиброцементного сайдинга такие:

    • Стабильность размеров. Тепловое расширение есть, но оно невелико.
    • Фиброцементные плиты и доски — не полые, без пустот. Углы и стыки можно делать «встык», без использования доборных элементов, как при отделке виниловым сайдингом.
    • Не горит.
    • Материал плотный, жесткий. При правильно собранном каркасе почти «не играет», не продавливается, прислонятся можно, разбить сложно.
    • Высокая морозостойкость — 50 циклов у «Роспан», 150 «Энтерит», 300 японская «Ничиха».
    • При соблюдении правил монтажа (закрашивании подходящей краской торцов, спилов, крепежа) низкое водопоглощение — не боле 8 (японские плиты) — 18% от массы при погружении в воду на 48 часов.
    • Нетребовательность по уходу. Длительное время сохраняется привлекательный внешний вид, не требуется обновление краски. Например, «Кедрал» гарантирует стойкость цвета на 10 лет.
      Еще один момент: если соединяете фиброцементные доски без стыковочного профиля, оставляйте зазор
    • Монтировать можно в любое время года. Только подкраску швов и сколов можно производить при плюсовой температуре, что все-таки накладывает определенные ограничения на сроки монтажа.
    • Резать можно ножовкой — полотно с закаленными зубьями, циркулярной пилой или УШМ (болгаркой), электролобзиком. При использовании болгарки или циркулярной пилы рекомендованные диски — Leitz или Bosch по фиброцементу. Для лобзика также нужны специальные пилки по фиброцементу.

    Так выглядит фиброцементный сайдинг на спиле

    Это все о достоинствах. Коротко можно сказать, что при нормальном качестве, нареканий на фиброцементный сайдинг нет. Он может эксплуатироваться годами и при этом не требовать абсолютно никакого внимания.

    Недостатки

    Как и любой материал, фиброцементный сайдинг или плиты имеют недостатки. Если говорить об эксплуатационных моментах, минусов почти нет. Правильно смонтированный, он длительное время не меняется. Даже оставленные на улице куски, за год никак не поменялись, а у них торцы не заделаны. Но все это касается качественного материала. И все-таки, есть и минусы:

    • Высокая цена. Складывается она не только из стоимости самих панелей или сайдинга. Еще затраты идут на конструкцию, к которой все это будет крепиться, плюс дорогой крепеж не подверженный коррозии.
      Можно подобрать тон в тон с кровельным материалом
    • Сложный монтаж. В том смысле, что узлы надо делать так, как рекомендует производитель. Еще необходимо рекомендуемым составом (краской или герметиком) обрабатывать соединения, стыки, спилы, места установки крепежа. Все это время, да и краска/герметик стоят немало.
    • Довольно специфичный вид при использовании фиброцементного сайдинга. Но об этом можно спорить, так как и фактуры есть разные, и комбинировать их можно по-разному, получая различный стиль и вид — от модерна до классики.
    • Большой вес, который надо учитывать на стадии планирования фундамента. Да и не на все стены можно «навесить» большую массу.

    В общем, фиброцементный сайдинг и плиты — не самый дешевый, но хороший материал. На нашем рынке он уже более десятка лет. Был бы он плохим — было бы море негативных отзывов и рекламаций. Их нет. Есть в общем и целом положительный опыт эксплуатации с некоторым нюансами, которые обычно вызваны погрешностями в монтаже.

    Монтаж: на что и чем

    Фиброцементный сайдинг монтируется по принципам вентилируемого фасада, то есть на обрешетку с возможным использованием утеплителя. Как уже говорили, каждая фирма имеет собственное руководство по монтажу. Оно есть в свободном доступе. Рекомендуем перед покупкой фиброцементного сайдинга той или иной фирмы, внимательно прочесть мануал. Если вы планируете монтировать самостоятельно, стоит иметь представление о том, что и как надо делать. Даже если вы планируете нанимать бригаду для монтажа, вам не помешает знать, как все должно быть сделано. Ведь каждый производитель упирает на то, что длительная эксплуатация возможна только при корректном монтаже.

    Монтируется на обрешетку. Минимальный зазор — 2 мм, шаг — не больше 600 мм, при использовании металлической подсистемы, рекомендуемая для нашей погоды толщина — 2 мм

    Обрешетка под фиброцементный сайдинг может быть деревянной или металлической.

    • Металлический каркас рекомендуется устанавливать на бетонные, кирпичные и газобетонные здания. Он может быть из нержавеющей, оцинкованной стали или из алюминиевого сплава.
    • Деревянная обрешетка рекомендована для деревянных или каркасных домов. Делают ее, в основном, из бруса 50*50 мм, но могут быть варианты с шириной — может быть и 50*40 мм, и 50*30 мм. Обязательное условие — на обрешетку использовать сухой брус с предварительной защитной пропиткой.

    Часто монтируют на деревянные бруски

    «Родные» крепежные системы производителей фиброцементных плит и сайдинга дороги. Поэтому, даже на кирпичные или бетонные стены, для каркаса используют древесину. Она у нас дешевле. Обязательно ставят металлический стартовый профиль, все остальное собирают из бруса. Как показала практика, если использовать сухой лес с качественной пропиткой и не пренебрегать рекомендациями по крепежу (монтажное отверстие в плите чуть больше диаметра крепежа), никаких проблем не возникает.

    Крепеж, кстати, тоже надо брать несклонный к коррозии. Нержавеющие саморезы — это дорого, конечно, заменить можно оцинкованными с гальваническим покрытием. Но только не с алюминиевой подсистемой. К ней крепить только нержавеющим крепежом.

    Виды и способы стыковки

    Большая часть фиброцементного сайдинга монтируется «елочкой» — одна доска прикрывает другую. Так обычно обшивают дома вагонкой. Главное достоинство этого способа — минимальная возможность затекания воды между досками. Влага просто стекает вниз, так как доски перекрывают одна другую на 25-30 мм (зависит от размера доски). Но при этом идет повышенный расход, так как при ширине 19 см, «рабочей» остается только 15-16 см.

    Разные способы монтажа — внахлест и встык

    Второй тип стыковки досок фиброцементного сайдинга — встык. Он реализован бельгийской фирмой Кедрал (Cedral) в серии «клик». Доска этой серии имеет выборку в четверть, вставляется одна в другую, крепится саморезами на кляммеры (небольшие монтажные пластины для скрытого крепления). При этом поверхность доски не надо сверлить, так как язычок кляммера цепляется за выступ доски и таким образом ее удерживает.

    Угол без доборных элементов

    Углы и стыки фиброцементного сайдинга могут быть оформлены доборными элементами — углами, можно их стыковать, запилив доски под углом 45° и промазав срез краской. К партии сайдинга выдается/покупается баночка краски, которой окрашен ваш материал. Японские фасадные фиброцементные панели промазываются не краской, а рекомендованным герметиком. Под доборными элементами, срезы, кстати, также должны прокрашиваться. Также промазывают соответствующим средством отверстия под крепление.

    Углы отделаны специальными элементами

    Если вам нравится дизайн с отделкой углов, а цена этих самых углов не нравится (намного дороже), есть вариант — распилить ту же доску вдоль (того же или другого цвета), покрасить срез и соединить их на углу саморезами. Понятно, что при ближайшем рассмотрении этот вариант проиграет в эстетике, но если бюджет ограничен — неплохой способ сэкономить.

    Характеристики и цены фасадного фибросайдинга разных производителей

    На рынке раньше всех других производителей появились японцы Nichiha (Ничиха), за ними — бельгийский Cedral (Кедрал). Обе марки не отличаются демократичной ценой, но имеют стабильное качество. Японцы выделяются фактурой и керамическим самоочищающимся покрытием, на которое дают гарантию 50 лет. В настоящее время имеют 6 серий, в каждой серии — от 20 до 120 разных фактур и рисунков. Есть разный камень, кирпич, штукатурка. Вариантов очень много, так что выбрать есть из чего. На сегодня у них самый широкий ассортимент отделочных фибропанелей. Недостаток — высокая цена, а также то, что видны швы между панелями. Последний недостаток исправлен в новой серии FUGE.

    Всего лишь малая часть фиброцементных плит Ничиха… но цена

    Фибросайдинг Cedral (Кедрал) производится крупной кампанией Eternit, штаб которой находится в Бельгии. Один из заводов запустили в России. Выпускает он продукцию достойного качества. Для использования в малоэтажном строительстве доступны только две линейки — с обычным краем (возможен монтаж внахлест) и с замком для монтажа встык. Поверхность имитирует древесину (качественно, надо сказать), других изысков нет.

    Из российских производителей обычно выделяют Роспан и Латонит. В плане ассортимента они поскромнее, на свое покрытие дают 10 лет гарантии. Латонит отличается тем, что производит доску разной длины — от 1800 мм до 3600 мм. Фиброцементный сайдинг Латонит имеет меньшую толщину — 8 мм, что позволяет его сделать дешевле, но и прочность у него будет ниже. Предприятие может изготовить панели без финишного защитного слоя от ультрафиолета — для применения внутри зданий. Есть также неокрашенная продукция — под самостоятельную покраску.

    В общем и целом, вы, наверное, поняли, что фиброцементный сайдинг и панели — отличный выбор, но это если не слишком ограничен бюджет.

    Смотрится очень даже неплохо и вблизи, приятный на ощупь

    Разные типы в одной гамме — приятное для глаз сочетание

    Под камень, кирпич, плитку — все это тоже фибросайдинг

    Отделка открытых террас — почему бы и нет. Гладкие панели смотрятся стильно

    Некоторые производители предлагают цвета — любые из палитры RAL

    Несколько образцов

    И голубой, и дерево — все это один и тот же материал

    Близко смотрится не хуже чем издали

    Один цвет, разные фактуры

    Не только в классическом стиле…

    Разная ширина и толщина доски

    Комбинируем по своему вкусу

    Температурный диапазон — от -70°C до +80°C

    С доборными элементами в тон и контрастной кровлей — традиционное решение

    Камень — это фиброцементные панели

    Узел примыкания к окну

    Фиброцементные панели под дерево для наружной отделки

    Фасад здания свидетельствует о зажиточности хозяина. Для его облицовки используется натуральный камень, плитка, штукатурка и т.д. С целью экономии денежных средств рекомендовано использовать фиброцементные панели под дерево для наружной отделки. Они имеют хорошие технические характеристики и способны украсить дизайн здания.

    1. Состав материала
    2. Технологический процесс производства
    3. Технические характеристики
    4. Размеры: расход материала
    5. Самостоятельный монтаж
    6. Обзор производителей
    7. Красивые примеры на фасадах

    Состав материала

    Производятся панели из целлюлозы, цемента и песка. Особая технология производства и применение высокопрочных материалов обеспечивает их прочность и надежность. Производятся панели в соответствии со стандартами ГОСТ, что гарантирует их прочность и надежность.

    Панели продаются в комплекте с фурнитурой, которая производится из металла. Рекомендуется отдавать предпочтение японским панелям, так как производители этой страны добавляют слой стеклокерамики, что обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению и температурным осадкам. Панели имеют одинаковую структуру и равномерную плотность, что гарантирует их стойкость к повреждениям механического характера.

    Технологический процесс производства

    Для производства панелей используется метод прессования или получение сырья через автоклав. После смешивания основных компонентов материала, проводится его формовка и раскатывание. Сырой фиброцемент на конвейере раскраивается на отдельные элементы в соответствии с заданными параметрами.

    После укладки заготовок плит они проходят процесс прессования, который обеспечивает удаление лишней влаги и создание равномерной плотности, усиление прочности. На следующем этапе производственного процесса заготовки помещаются в камеру для термовлажной обработки, что обеспечивает им приобретение гигроскопичных свойств.

    После процесса шлифовки проводится окрашивание. Для этого используется гладкая или текстурная краска. Для обеспечения дополнительной защиты материала от негативного влияния окружающей среды панели покрываются лаком. Использование антивандального материала обеспечивает защиту сайдинга от механических повреждений

    Технические характеристики

    Сайдинговые панели характеризуются влагостойкостью, поэтому не способны деформироваться под влиянием осадков. Они характеризуются:

    • Прочностью. Сайдинг обладает ударной и механической прочностью, поэтому он способен полноценно выдерживать внешние влияния атмосферы.
    • Долговечностью. Поливинилхлоридные панели устойчивы к воздействию низких температур, полноценно выдерживают более 30 циклов замерзания и размерзания.
    • Устойчивостью к УФ-излучению. Особая технология производства гарантирует сохранение внешнего вида панелей на протяжение длительного времени.
    • Незначительным весом. Панели имеют небольшую массу, что упрощает процесс их монтажа.

    На поверхности сайдинга не распространяется грибок и плесень. При его использовании гарантируется привлекательный внешний вид помещения. Они по своему внешнему виду напоминают камень, кирпичную кладку, строение из бруса и т.д.

    Панели способны к самоочищению, что упрощает процесс ухода за ними. Они самостоятельно омываются при попадании на них дождя. Сайдинг – это универсальный материал, который применяется для облицовки зданий, независимо от их конфигурации и материала возведения стен. Фиброцементный сайдинг производится из цемента, целлюлозы и волокнистых частей, поэтому он характеризуется долговечностью, повышенной прочностью, экологичностью.

    Размеры: расход материала

    Фасадные панели имеют размеры 3030х455 миллиметров. Средняя площадь панели составляет 1,379 квадратных метров. Для определения общего количества материала нужно площадь счтен разделить на площадь одной панели.

    Самостоятельный монтаж

    Сайдинг имеет простую конструкцию, поэтому его можно монтировать своими руками. Перед процессом монтажа рекомендовано правильно провести подбор материала. Панели устанавливают на каркас, который производится из металлопрофиля. Направляющие устанавливаются горизонтально или вертикально.

    Предварительно проводится подготовка стен, которые очищаются от пыли и грязи. Если на поверхности имеется старая отделка, то ее удаляют шпателем или строительным феном. Из металлопрофиля создается вертикальная поверхность. Выравнивание и установка проводится маяками и строительным уровнем. Перед самостоятельным крепежом плит подготавливают соответствующие инструменты. Процедура проводится:

    • Шуруповертом;
    • Ножницами;
    • Перфоратором;
    • Молотком;
    • Строительным ножом;
    • Рулеткой.

    На стене проводится разметка мест установки кронштейнов. Интервал между ними должен составлять 100 сантиметров в длину и 60 – в высоту. Просверливаются отверстия, в которые устанавливаются анкера. Кронштейны предварительно собираются и крепятся к стене анкерными болтами. Для регулировки длины их рабочей части используют отвесы. При этом учитывается зазор для утеплителя.

    Между стеной и отвесом укладывают паронитовую прокладку, которая обеспечивает защиту металлической части конструкции от коррозии. К стене дюбелями прикрепляют минеральную вату. В нужных местах оставляют отверстия под кронштейны. Для того чтобы повысить теплоизоляционные свойства плиты минеральной ваты устанавливают в шахматном порядке.

    На следующем этапе проводится установка вертикальных каркасных профилей, для производства которых используется сталь или алюминий. Для их закрепления используются шины или заклепки. В плитах делают отверстия для крепления. Их выравнивают с помощью строительного уровня и прикрепляют с помощью саморезов. Для обустройства дополнительного крепежа используются подогнанные салазки.

    Между фиброцементными плитами оставляется зазор. Для обустройства зазоров используются металлические детали. Швы заделываются герметиком. Крепление фиброцементных плит проводится сверху вниз. Для этого используется метод замок в замок.

    При обустройстве деревянного каркаса плиты крепятся к нему стальными кляймерами. Панели имеют вентиляционные пазы, что обеспечит полноценную циркуляцию воздуха. Если проводится монтаж вентиляционного фасада, то нужно устанавливать 2 обрешетки – одну на стене дома горизонтально, а вторую — вертикально.

    При подготовке к монтажу проемов окон и дверей рекомендовано демонтировать старые ставни. Когда устанавливаются плиты по всему проему, то металлические профиля должны устанавливаться вокруг всего проема. Для их крепежа используются саморезы. В местах стыка края плит рекомендовано обрезать под углом 45 градусов.

    В местах стыков панелей все смазывают герметиком. Отделать проемы можно декоративным металлическим профилем, местом крепления которого является дверная или оконная коробка. Для обработки стыков профилей и дополнительных элементов используется акриловая краска, которая подбирается соответственно цвету панелей.

    Обзор производителей

    Фиброцементные фасадные панели под дерево производятся разными отечественными и зарубежными компаниями:

    • Японским производством Ничиха. Материал характеризуется устойчивостью к износу и полноценно служит 50 лет.
    • Бельгийской компанией Энтернит. Благодаря наличию многослойного покрытия обеспечивается долговечность материала, стойкость к низким температурам, что позволяет его использовать в суровом климате.
    • Российским производством Латонит. Линейка состоит из окрашенных и неокрашенных панелей, которые проходят процесс прессования.
    • Российской компанией Роспан. Листы имеют трехслойное покрытие и характеризуются разнообразием дизайна. Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению, низким температурам, влаге.

    Широкий ассортимент сайдинговых панелей позволяет клиенту выбрать приемлемый вариант для себя соответственно дизайнерской задумке и финансовым возможностям.

    Красивые примеры на фасадах

    О том, как выглядят фиброцементные панели под дерево. Можно увидеть на фото.

    Фиброцементные панели под дерево – это универсальный материал, с помощью которого обеспечивается эстетичность и долговечность конструкции. Благодаря простоте конструкции материала провести его установку можно самостоятельно. При этом рекомендовано руководствоваться советами специалистов, что положительно отобразится на длительности эксплуатации отделки.

    Фиброцементные панели под дерево для наружной отделки

    Крупноформатные панели Duranit Wood могут применяться как в системе навесных вентилируемых фасадов, так и как обычные облицовочные панели.

    Duranit Wood для интерьеров – это фиброцементные панели класса НГ с гидрофобной обработкой, с декорами под натуральное дерево. Панели не впитывают влагу и не меняют свой внешний вид. Область применения – любые внутренние отделки, включая ванные комнаты и кухни.

    Duranit Wood для фасадов – это крупноформатные фиброцементные панели класса НГ, с декорами под натуральное дерево с дополнительной защитой от ультрафиолетовых излучений, что позволяет сохранить фасад от изменения цвета под действием солнечных лучей и воздействия атмосферных осадков.

    Минимальный объем заказа: 600 кв.м.

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Ширина: 1200 мм, 1250 мм
    Длина: 2500 мм, 3000 мм, 3050 мм
    Толщина от 6 до…

    Крупноформатные панели Duranit Wood могут применяться как в системе навесных вентилируемых фасадов, так и как обычные облицовочные панели.

    Duranit Wood для интерьеров – это фиброцементные панели класса НГ с гидрофобной обработкой, с декорами под натуральное дерево. Панели не впитывают влагу и не меняют свой внешний вид. Область применения – любые внутренние отделки, включая ванные комнаты и кухни.

    Duranit Wood для фасадов – это крупноформатные фиброцементные панели класса НГ, с декорами под натуральное дерево с дополнительной защитой от ультрафиолетовых излучений, что позволяет сохранить фасад от изменения цвета под действием солнечных лучей и воздействия атмосферных осадков.

    Стандартные форматы фиброцемента:

    2500 x 1200 mm, 2500 x 1250 mm

    3000 x 1200 mm, 3000 x 1250 mm

    3050 x 1200 mm, 3050 x 1250 mm

    Фиброцементные панели для фасадов, т олщина: 8 mm / 10 mm

    Фиброцементная панель для интерьеров, т олщина: 5 mm / 6 mm / 8 mm

    Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

    Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

    К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

    Панели алюкобонд

    На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

    Что такое алюкобонд

    Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

    Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

    Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

    Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

    Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

    Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

    Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

    Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

    С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

    С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

    Виды алюкобонда

    Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

    Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

    Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

    Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

    Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

    Схема крепления алюкобонда

    Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

    Размеры материала

    Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

    Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

    Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

    Применение алюкобонда

    Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

    В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

    Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

    Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

    Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

    Монтаж

    Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

    Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

    К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

    Монтаж алюкобонда

    На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

    Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

    Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

    Плюсы и минусы алюкобонда

    Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

    К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

    Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

    К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

    Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

    Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

    Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: