Что такое рядовой полнотелый кирпич, его характеристики и отличия от лицевого

Все о кирпичах

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с данной информацией перед тем, как приступать к изучению разновидностей кирпичей. Так вам будет проще разобраться.

  • Разновидности кирпича
    • Назначение
    • Конструкция
    • Характеристики
  • Кирпич керамический
  • Клинкерный кирпич
  • Силикатный кирпич

Разновидности кирпича

Назначение

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций – несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

  • Половинный – 250 х 60 х 65 мм
  • Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
  • Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
  • Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий – керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой Облицовочный
Полнотелый Пустотелый Полнотелый Пустотелый
одинарный 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6
полуторный 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3
двойной 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой Облицовочный
Полнотелый Пустотелый Полнотелый Пустотелый
одинарный 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6
полуторный 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3
двойной 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный – 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность – это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 – это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 – 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость – это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 – это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей
  • Силикатный кирпич – от F15 до F50
  • Керамический и гиперпрессованный кирпичи – от F25 до F150
  • Клинкерный кирпич – от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) – это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

  • Самый «холодный» кирпич – гиперпрессованный и клинкерный.
  • Самый «теплый» кирпич – теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 – 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Наименование Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К Фото
силикатный кирпич полнотелый 0,7-0.8
силикатный кирпич с техническими пустотами 0,66
силикатный кирпич щелевой 0,4
керамический кирпич полнотелый 0,5-0,8
керамический кирпич с техническими пустотами 0,57
керамический кирпич щелевой 0,34-0,43
поризованный кирпич 0,22
теплая керамика 0,11
блок керамический 0,17-0,21
клинкерный кирпич 0,8-0,9

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) – способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать – как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка 0,11
кирпич силикатный, кладка 0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто) 0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто) 0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика) 0,14

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

  • Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
  • Наименьшим

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) – это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Применение

  • Несущие стены
  • Перегородки
  • Фундамент
  • Внутренние части дымовых труб
  • Печи

  • Облицовка фасадов
  • Цоколей
  • Заборов
  • Внутренний дизайн

Плюсы

  • Прочный и износостойкий – ему не страшны замерзания зимой и размерзания весной из года в год. А также ветер, дождь, снег, солнце и другие агрессивные погодные явления. Сохраняется надежность и внешний вид на века.
  • Низкое влагопоглощение – не впитывает влагу, не отсыревает, не разрушается под воздействием воды или дождя. Экологичность – не выделяет газ радон.
  • Хорошая звукоизоляция – в вашей крепости будет тихо и спокойно, что немаловажно, особенно для спальной комнаты. Соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума».
  • Цвета любых оттенков.
  • Различные поверхности – гладкие, рельефные, глянцевые, имитация камня.

Минусы

  • Цена выше, чем у силикатного, если сравнивать по схожим параметрам качества. На рынке вы можете встретить цены на керамический кирпич, ниже силикатного, скорее всего с этим кирпичом что-то не так.
  • Возможны высолы из-за некачественного раствора.
  • Лицевой кирпич желательно закупать из одной партии, т.к. в разных партиях цвета могут отличаться.
Высолы

После того, как кирпич уложен, могут появиться белые пятна и разводы. Это высолы – самый распространенный брак. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Как избежать высолов?
  • Определить какой раствор подходит к кирпичу. Для этого необходимо провести испытание в лаборатории и получить заключение. Мы, обладая обширным опытом, имеем обширную информацию, какой тип раствора с каким кирпичом использовать не нужно.
  • Размазывать раствор по фасадной части кирпича не нужно
  • Чем гуще использовать раствор при кладке, тем лучше
  • Не тратить время и быстрее подводить дом под крышу
  • Лучше не класть кирпич во время дождя и укрывать кладку на ночь
  • Нанести защитное покрытие на фасад

Какие еще бывают керамические кирпичи по более низкой цене (брак)?

Помимо классических вариантов, описанных выше, также бывают:

  • Пережженный кирпич (др. назв. Железняк), имеет темно-красный цвет, крайне низкое водопоглощение. Используется при устройстве цоколя и стен подвалов.
  • Недожженный кирпич – бледный цвет, непрочные, высокое водопоглощение, хрупкие, низкая морозостойкость. При ударе издает глухой звук. Его тоже можно использовать при строительстве, но важно понимать где.
  • Забутовочный – высокие показатели, но со сколами, неровный, с битыми углами. Применяется для черновой кладки.
  • Известковые включения – глина входящая в состав кирпича содержит известняк. На производстве при подготовке сырья известняк измельчается. Но если осталось вкрапления размером хоть 0,5 мм, то у получившегося кирпича откалываются кусочки, из-за того что маленькие частички известняка набирают влагу и раздуваются. Если глубина откола менее 6мм то такой кирпич пускают в продажу. Фасад из такого кирпича может получится рябым, как бы в точках, похожих на мух.

Что говорит о хорошем качестве кирпича?

Яркий и насыщенный цвет, а также звон при падении указывает на полноценный обжиг. Если сердцевина более насыщенного цвета, чем тело, этого пугаться не стоит.

Поризованный кирпич керамический (теплая керамика)

Другие названия: высокоэффективные блоки, теплая керамика, эффективный кирпич, пустотелый блок.

  • Большое количество тепловых камер – воздух лучший теплоизолятор
  • Толшина тепловых камер до 6 мм – меньшая площадь канала теплопотерь
  • Увеличенный путь теплопотерь – теплопотери как у более толстой стены
  • Высокая степерь поризации – низкая объемная плосскость до 750 кг/м3 , вес блока до 16 кг
  • Высокая пустотность 55% – воздух лучший теплоизолятор
  • Коэфициент теплопроводности до 0,12 Вт/м*С внешние стены без утепления

Поризованный кирпич представляет собой керамический кирпич более крупного размера. Имеет поризованную структуру. Поры – это ячейки разных форм, наполненные воздухом. Наиболее распространенные размеры – 250 x 120 x 138 мм. Весит такой кирпич меньше, чем обычные керамические кирпичи.

Плюсы

  • Низкая теплопроводность (лучше удерживает тепло)
  • Хорошая шумоизоляция
  • Хорошая паропроницаемость, за счет чего в доме царит здоровый климат – в комнаты не проникает зной летом, а зимой сохраняется тепло.

Минусы

  • стоимость в 2 раза выше других видов керамических кирпичей
  • хрупкие, что требует бережного обращения
  • менее прочные, чем обычные кирпичи
  • есть нюансы при сверлении отверстий в стене из теплой керамики, чтобы что-то повесить (картинку/кухню и пр)

Для того, чтобы понять где и как стоит использовать поризованный керамический кирпич, стоит обратиться за советом к профессионалам. Свяжитесь с нами сейчас и вас бесплатно проконсультирует инженер с 10 летним стажем.

Опираясь на многолетний опыт строительства и эксплуатации домов из керамического кирпича мы с удовольствием ответим на эти вопросы.

Клинкерный кирпич

Это керамический кирпич, который обжигают при температуре около 1200 градусов цельсия до полного запекания. За счет смешения глиняных масс можно добиться различных цветовых решений.

Клинкерный кирпич бывает: фасадный, цветной, глазурованный цветной, тротуарный, клинкерная облицовочная плитка, технический водостойкий (полы общественных и промышленных зданий, находящиеся под высокой нагрузкой).

По конструкции может быть пустотелым и полнотелым.

Виды кирпича – классификация кирпичных изделий

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0 С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Цена на кирпич:

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Цена на кирпич:

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый “рваный камень”.

Цена на кирпич:

Классификация кирпича в зависимости от цели использования

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) – это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич.

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным.

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности – это фактурный и фасонный кирпич.

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета.

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка.

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек.

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Паркетная или инженерная доска: в чем разница и что лучше

Паркетная или инженерная доска – чем отличаются и что лучше

Отличия

1. Конструкция

Паркетная доска состоит из трех слоев:

ценный слой из дорогих пород древесины

планки из хвойных пород или березы, уложенные перпендикулярно

стабилизирующий шпон из хвойных пород или березы

Такая структура отлично гасит напряжение, появляющееся в древесине, поэтому паркетную доску можно укладывать плавающим способом, без клея.

Инженерная доска или двухслойная доска состоит из слоев:

ценный слой из дорогих пород древесины

влагостойкая фанера из хвойных пород

2. Тип соединения

Тип соединения паркетной доски – замок. При укладке паркета планки защелкиваются между собой, некоторые производители разрабатывают собственные системы замков, чтобы еще упростить укладку пола. Главный плюс замка – укладка плавающим способом, что позволяет пересобирать паркет при необходимости.

Тип соединения инженерной доски – шип-паз, очень редко – замок. Для укладки требуются специальные инструменты, так как планки нужно подбивать друг к другу. Такая укладка требует жесткой фиксации на клей.

3. Укладка

Еще раз уточним разницу в укладке паркетной и инженерной доски:

  • инженерная доска с типом соединения шип-паз всегда укладывается клеевым способом
  • паркетная доска с замком может укладываться плавающим способом (без клея), а так же и клеевым способом.

4. Циклевка

Циклевка позволяет обновлять верхний слой паркета, чтобы он вновь был как новый.

Паркетную доску, уложенную плавающим способом (без клея) циклевать нельзя! Так паркет не зафиксирован, его можно циклевать только с помощью невибрирующей шлифмашины, такая процедура очень дорогостоящая.

Так как инженерная доска жестко зафиксирована клеем, ее можно циклевать.

Количество циклевок зависит от толщины ценного слоя, как правило, за одну шлифовку снимается до 1 мм ценного слоя.

Давайте подытожим вышесказанное и выделим преимущества и недостатки паркетной и инженерной доски.

Плюсы и минусы паркетной и инженерной доски

✅ Укладка плавающим способом, не требуется докупать клей

✅ Можно заменять поврежденные планки

✅ Легкая укладка, можно уложить самостоятельно

✅ Дизайн может быть двух и трехполосный

✅ Укладывается без порожков и зазоров

✅ Отличная звукоизоляция за счет приклеивания на стяжку

✅ Ширина доски не ограничена, широкоформатный дизайн подойдет для просторных помещений

➖ Нельзя циклевать при укладке без клея

➖ Для хорошей звукоизоляции требуется подложка

➖ Ограничена в ширине, так как широкая доска с замком – не стабильна

➖ Укладывается с зазорами и порожками

➖ Требуется укладка на клей

➖ Укладка производится специалистами

➖ Только однополосный дизайн

➖ Поврежденные планки заменить сложнее

Стоимость

Стоимость паркетной и инженерной доски практически одинакова, зависит от производителя. Однако, стоит учесть, что при укладки инженерной доски с шип-паз необходимо приобрести клей. При этом, инженерная доска является более долговечным напольным покрытием.

Что лучше?

Отвечаем на главный вопрос – что лучше выбрать. Конечно, ответ зависит от Вашего бюджета и предпочтений.

Инженерная доска – вклад в долгосрочную перспективу, к тому же, она позволяет создать монолитный пол без порожков и зазоров, что подходит для современных интерьеров.

Паркетная доска – легкость и качество сейчас, не требуется клей, при необходимости поврежденные планки можно заменять, но в дальнейшем реставрация паркетной доски может быть сложнее, чем инженерной – ее нельзя циклевать.

Отличий между паркетной и инженерной доской не так много, как, например, с массивной доской. В любом случае, паркет – очень надежное и долговечное напольное покрытие, которое сделает Ваш дом уютнее.

Проектируем, производим и укладываем
паркетные полы c 1996 года

Что стоит выбрать паркетную доску или инженерную? И почему?! Представляем вам подробный гид отличительных особенностей.

Начнем с вопроса: чем отличается паркетная доска от инженерной?

По главному принципу конструкции – ничем.

Любое напольное покрытие из древесины, которое имеет 2 или более слоев – это инженерная доска. Об этом ясно написано еще в технических справочниках 50-ти летней давности. И с тех пор этот главный конструктивный принцип не изменился. Таким образом, паркетная доска тоже является инженерной по принципу конструкции, однако у нее есть отличительные особенности, в том числе и составляющих.

Отличительные особенности конструкции, составляющих и качество материалов:

Современная паркетная доска представляет собой 3-х слойную конструкцию из натуральной древесины, в которой волокна всех слоев расположены перпендикулярно друг к другу, а сами слои надежно склеены. Верхний слой изготавливается из ценных пород древесины толщиной до 4 мм. Средний слой производится из перпендикулярно уложенных реек хвойных пород, также как и однородный нижний. Поверхность тонируется, брашируется, выполняются фаски по элементам и покрывается лаком или маслом.

Распространенная сейчас на рынке инженерная доска по своей конструкции 2-х слойная. По сути, это обычная фанера с приклеенным на нее верхним декоративным слоем из ценных пород древесины. Разные производители делают верхний слой толщиной даже менее 1,5 мм, который стирается очень быстро.

Отличия в укладке:

– Паркетная доска – это замкнутая, стабильная система из натуральной древесины, которая не требует приклеивания к основанию и укладывается плавающим способом. Паркет из нее, соединенный замками, хорошо препятствует естественному выкручиванию древесины. После укладки она прекрасно гасит внутренние напряжения, появляющиеся в древесине, поэтому ее и не нужно приклеивать. Под воздействием перепадов температуры и влажности, паркетная доска не покоробится и не вспучится, элементы не отойдут от поверхности пола.

– Инженерная доска требует приклеивания и жесткой фиксации к основанию. Ее фанера представляет собой тонкие слои березового шпона (обычно 7-8 слоев), которые расположены перпендикулярно друг другу. Перпендикулярное расположение слоев неплохо препятствует изменению длины и ширины доски, но никак не способно повлиять на коробление и выкручивание древесины. Если положить фанерный лист, не зафиксировав его к основанию, его через некоторое время «выкрутит», то есть доска покоробится и вспучится. Вот почему инженерная доска не предназначена для укладки плавающим методом, без приклеивания к основанию.

Уложить паркетную доску можно самостоятельно и очень быстро – укладка 30 м2 доски занимает не более одного дня. Её также легко разобрать и перевезти, и заменить случайно поврежденный фрагмент.

Инсталлировать инженерную доску могут только высокопрофессиональные специалисты, поскольку существует множество нюансов в этой работе. Инженерную доску нельзя разобрать и собрать, и очень сложно заменить поврежденные планки.

Отличия в цене:

Сама по себе инженерная доска стоит дешево, но в итоге паркетная доска обойдется вам намного дешевле, чем инженерная. Почему? Потому что укладка паркетной доски плавающим бесклеевым способом требует значительно меньших затрат и профессионализма – примерно в 6 раз дешевле укладки инженерной доски.

Отличия в экологичности:

– Паркетная доска представляет собой полностью экологически чистый и безопасный продукт, поскольку мировые производители отработали технологию и еще с 1980-х годов. Они применяют виды клея и лаки без растворителей и других токсичных веществ.

В инженерной доске очень много слоев клея, которые могут вызывать эмиссию вредных веществ.

Поэтому мы рекомендуем паркетную доску в тех случаях, когда вас устраивает верхний слой до 4 мм – она гораздо качественней, экологичней и гораздо дешевле в итоге.

Паркетная доска на любой вкус. Выберите и закажите.

Если вы все-таки предпочитаете паркет с верхним слоев древесины толще или более 4 мм, то вам стоит рассмотреть 2 варианта – массивную доску или инженерную доску с нужной вам толщиной верхнего рабочего слоя. Как не ошибиться при выборе инженерной доски читайте в нашей статье на эту тему.

Мы поможем вам выбрать подходящий паркет по вашим требованиям от лучших мировых производителей!

Различия паркетной и инженерной доски. Плюсы и минусы

Нас часто спрашивают, в чем отличие паркетной доски от инженерной, поэтому мы решили в данной статье расставить все точки над i в этом вопросе. Итак, давайте разбираться.

Вопросы терминологии

Само название «инженерная доска» — исключительно российское. За рубежом ту же доску часто называют просто паркетной, инженерной паркетной или двуслойной паркетной. Из этого можно сделать вывод, что инженерная доска — разновидность паркетной доски. Это ее новый усовершенствованный вид со своими неоспоримыми преимуществами.

Различия в структуре

Классическая паркетная доска имеет трехслойную структуру, не считая финишного покрытия лаком или маслом. Все три слоя располагаются перпендикулярно друг другу. В нижнем и среднем слое используется мягкое дерево: чаще всего это древесина хвойных пород, таких как ель и сосна. Иногда вместо этого в среднем слое используется ДВП высокой плотности. Верхний слой в паркетной доске — это всегда древесина ценных пород: здесь могут быть как экзотические, так и любые другие сорта. Толщина ценного слоя в паркетной доске варьируется от 0,6 мм (в шпонированной паркетной доске) до в среднем 4 мм.

Структура так называемой инженерной доски совсем другая. В ней всего два слоя: нижний — из березовой или эвкалиптовой фанеры, верхний — из ценных сортов древесины. Сорта те же, что и в паркетной доске, но толщина ценного слоя здесь заметно больше (никакого шпона, только массив). Таким образом, по структуре было бы правильнее сравнивать инженерную и массивную доску, с которой у нее гораздо больше общего, включая схожие размеры, из-за чего после укладки их часто путают.

Количество полос в верхнем слое

Паркетная доска может быть однополосной, двухполосной и трехполосной — по числу ламелей в ее верхнем слое. Если однополосная паркетная доска в верхнем слое представляет собой цельную плашку, то последние два вида состоят из склеенных между собой ламелей, что при неблагоприятных климатических условиях создает угрозу для их разрыва и появления микротрещин.

Инженерная доска всегда однополосная, поскольку ее верхний слой — это массив ценных сортов дерева. Внешне однополосная паркетная и инженерная доска схожи, когда уже уложены в интерьере.

Различия в замковом соединении

В паркетной доске, как правило, в среднем слое предусмотрено современное замковое соединение, благодаря которому доски между собой просто защелкиваются при укладке. Это может быть замок Uniclic, Multifit, Valinge, 5G или какой-то другой. У каждого бренда часто свои запатентованные замки. Замковая система облегчает процесс укладки и позволяет при необходимости пересобрать заново пол.

В инженерной доске в редких случаях тоже может иметь место замковое соединение, но ввиду особенностей укладки здесь оно не имеет особого смысла, а потому производители чаще всего выпускают инженерные доски со шпунтовым соединением. Доски соединяются с подбивкой инструментом на шип и паз, предусмотренные в структуре каждой доски по их длинной торцевой стороне.

Различия в укладке

Производители допускаются оба способа укладки паркетной доски: плавающий метод и клеевой.

Инженерная доска, даже если в ее структуре предусмотрено замковое соединение, должна быть уложена строго клеевым методом. Это связано с особенностью ее структуры, наличием в ней фанерного основания. При укладке плавающим методом не удалось бы достичь стабильности конструкции в процессе ее эксплуатации, вследствие чего появились бы трещины, вздутия и коробление. При этом инженерная доска может быть уложена на клей как непосредственно на стяжку, так и на дополнительные фанерные листы, что дает возможность прикрепить каждую доску жестко саморезами.

Шлифование, реставрация

Паркетную доску нельзя шлифовать в двух случаях: если в ее верхнем слое используется тонкий слой шпона (0,6 мм) и если она уложена плавающим методом, то есть на замковое соединение без приклеивания к основанию, вне зависимости от толщины ее ценного слоя. Но даже при благоприятных обстоятельствах только некоторые производители (и то не во всех коллекциях) допускают возможность подобных реставрационных работ в паркетной доске, а если и предусматривают, то, как правило, только однократное шлифование.

Инженерная доска может быть отшлифована по большому счету сколько угодно раз, так как ее верхний слой состоит из цельного массива древесины ценных сортов, а жесткая фиксация на клей к основанию дает возможность проводить реставрационные работы. Также ее можно тонировать, покрывать лаком, маслом, циклевать и проводить иную обработку поверхности.

Стабильность конструкции

Инженерная доска из всех деревянных напольных покрытий лучше всего реагирует на изменения температуры и влажности в помещении, показывая высокую геометрическую стабильность пола. Это особенно важно в российских условиях, когда летом, зимой и в межсезонье, а также с приходом и окончанием отопительного сезона климатические перепады весьма ощутимы для покрытий из натурального дерева.

Паркетная доска такой стабильностью похвастаться не может и порой остро реагирует на все климатические изменения, в результате чего в полу могут появляться небольшие щели или трещинки.

Это основные различия между паркетной и инженерной доской, у каждой из которых, как видите, есть свои плюсы и минусы, взвесив которые вы сможете правильно определиться с выбором.

Чем отличается паркетная доска от инженерной доски?

Различия в структуре

Классическая паркетная доска имеет трехслойную структуру, не считая финишного покрытия лаком или маслом. Все три слоя располагаются перпендикулярно друг другу. В нижнем и среднем слое используется мягкое дерево: чаще всего это древесина хвойных пород, таких как ель и сосна. Иногда вместо этого в среднем слое используется ДВП высокой плотности. Верхний слой в паркетной доске — это всегда древесина ценных пород: здесь могут быть как экзотические, так и любые другие сорта. Толщина ценного слоя в паркетной доске варьируется от 0,6 мм (в шпонированной паркетной доске) до в среднем 4 мм.

Структура так называемой инженерной доски совсем другая. В ней всего два слоя: нижний — из березовой или эвкалиптовой фанеры, верхний — из ценных сортов древесины. Сорта те же, что и в паркетной доске, но толщина ценного слоя здесь заметно больше (никакого шпона, только массив). Таким образом, по структуре было бы правильнее сравнивать инженерную и массивную доску, с которой у нее гораздо больше общего, включая схожие размеры, из-за чего после укладки их часто путают.

Количество полос в верхнем слое

Паркетная доска может быть однополосной, двухполосной и трехполосной — по числу ламелей в ее верхнем слое. Если однополосная паркетная доска в верхнем слое представляет собой цельную плашку, то последние два вида состоят из склеенных между собой ламелей, что при неблагоприятных климатических условиях создает угрозу для их разрыва и появления микротрещин.

Инженерная доска всегда однополосная, поскольку ее верхний слой — это массив ценных сортов дерева. Внешне однополосная паркетная и инженерная доска схожи, когда уже уложены в интерьере.

Различия в замковом соединении

В паркетной доске, как правило, в среднем слое предусмотрено современное замковое соединение, благодаря которому доски между собой просто защелкиваются при укладке. Это может быть замок Uniclic, Multifit, Valinge, 5G или какой-то другой. У каждого бренда часто свои запатентованные замки. Замковая система облегчает процесс укладки и позволяет при необходимости пересобрать заново пол.

В инженерной доске в редких случаях тоже может иметь место замковое соединение, но ввиду особенностей укладки здесь оно не имеет особого смысла, а потому производители чаще всего выпускают инженерные доски со шпунтовым соединением. Доски соединяются с подбивкой инструментом на шип и паз, предусмотренные в структуре каждой доски по их длинной торцевой стороне.

Различия в укладке

Производители допускаются оба способа укладки паркетной доски: плавающий метод и клеевой.

Инженерная доска, даже если в ее структуре предусмотрено замковое соединение, должна быть уложена строго клеевым методом. Это связано с особенностью ее структуры, наличием в ней фанерного основания. При укладке плавающим методом не удалось бы достичь стабильности конструкции в процессе ее эксплуатации, вследствие чего появились бы трещины, вздутия и коробление. При этом инженерная доска может быть уложена на клей как непосредственно на стяжку, так и на дополнительные фанерные листы, что дает возможность прикрепить каждую доску жестко саморезами.

Шлифование, реставрация

Паркетную доску нельзя шлифовать в двух случаях: если в ее верхнем слое используется тонкий слой шпона (0,6 мм) и если она уложена плавающим методом, то есть на замковое соединение без приклеивания к основанию, вне зависимости от толщины ее ценного слоя. Но даже при благоприятных обстоятельствах только некоторые производители (и то не во всех коллекциях) допускают возможность подобных реставрационных работ в паркетной доске, а если и предусматривают, то, как правило, только однократное шлифование.

Инженерная доска может быть отшлифована по большому счету сколько угодно раз, так как ее верхний слой состоит из цельного массива древесины ценных сортов, а жесткая фиксация на клей к основанию дает возможность проводить реставрационные работы. Также ее можно тонировать, покрывать лаком, маслом, циклевать и проводить иную обработку поверхности.

Стабильность конструкции

Инженерная доска из всех деревянных напольных покрытий лучше всего реагирует на изменения температуры и влажности в помещении, показывая высокую геометрическую стабильность пола. Это особенно важно в российских условиях, когда летом, зимой и в межсезонье, а также с приходом и окончанием отопительного сезона климатические перепады весьма ощутимы для покрытий из натурального дерева. Паркетная доска такой стабильностью похвастаться не может и порой остро реагирует на все климатические изменения, в результате чего в полу могут появляться небольшие щели или трещинки.

Это основные различия между паркетной и инженерной доской, у каждой из которых, как видите, есть свои плюсы и минусы, взвесив которые вы сможете правильно определиться с выбором.

Инженерная доска или паркетная доска?

Вопрос о том, чем отличается инженерная доска от паркетной — наверное, самый популярный среди покупателей, которые попытались самостоятельно выбрать паркет. Если вы не хотите углубляться и долго читать, вот простой ответ: паркетная доска предназначена для бесклеевой укладки, инженерная доска предназначена для приклеивания. А почему именно так — об этом ниже.

Терминология

Паркетная доска — это устоявшийся термин для обозначения трехслойного паркета. Сегодня более 90% паркетной доски имеет замковое соединение и схожее строение из взаимоперпендикулярных слоев. В статье мы не будем рассматривать паркетную доску на основе древесноволокнистой плиты (HDF), т.к. это технологически другой продукт.

Инженерная доска — устоявшийся термин только в России. В мире чаще употребляется «двухслойная паркетная доска». Международный термин содержит множество противоречий, поэтому словосочетание «инженерная доска», далекое от технической точности, более понятное. Под инженерной доской обычно подразумевается паркет с фанерным основанием.

Строение

Паркетная доска похожа на замкнутую эко-систему. Она стабильна сама по себе, весь пол, соединенный замками, неплохо препятствует естественному выкручиванию древесины. Как только добавляется новая сила (в данном случае — приклеивание к основанию), весь баланс меняется.

Инженерная доска — это классическая фанера с приклеенным на нее декоративным слоем. Важно понимать, что лицевой слой из ценных пород — это всего около 25% толщины всей конструкции и принципиально не влияет на свойства фанеры. Фанера — это тонкие слои из березового шпона (обычно 7-8 слоев), которые расположены перпендикулярно друг другу. Перпендикулярное расположение слоев неплохо препятствует изменению длины и ширины доски, но никак не способно повлиять на коробление и выкручивание древесины. Если положить фанерный лист, не зафиксировав его к основанию — очевидно, что его через некоторое время «выкрутит». Вот почему инженерная доска даже с замковым соединением не предназначена для плавающей укладки.

Плюсы и минусы паркетной доски

+ Конструкция с взаимоперпендикулярными слоями после укладки прекрасно гасит внутренние напряжения, появляющиеся в древесине, поэтому не требует приклеивания к основанию. Укладка паркетной доски бесклеевым способом требует значительно меньших затрат (примерно в 6 раз дешевле укладки инженерной доски).

+ Паркетную доску можно разбирать и собирать — это пригодится при переезде или, например, для того, чтобы заменить поврежденные планки в центре комнаты.

+ Уложить паркетную доску можно самостоятельно или доверить монтаж разнорабочим. В большинстве случаев исправить ошибки монтажа легко.

+ В паркетной доске меньше клеев и они, как правило, более экологичны.

− При приклеивании паркетная доска менее стабильна, чем инженерная доска. Сила склеивания нижнего шпона к основанию всегда выше, чем сила соединения нижнего и среднего слоев паркетной доски. При сильном внутреннем напряжении (например, при резкой смене влажности) существует риск отрыва брусков в среднем слое. Чем дешевле паркетная доска, тем больше производитель экономит на составе клея и его количестве.

− Паркетная доска не может быть тонкой. Подавляющее большинство производителей выпускают паркетную доску толщиной 14-15 мм. Это ограничивает возможность легкого совмещения по высоте паркетной доски с керамогранитом и другими напольными покрытиями.

− Значительная толщина паркетной доски и небольшая площадь проклеивания слоев делает этот материал не слишком подходящим для использования с теплым полом — больше рисков и меньше КПД, по сравнению с инженерной доской.

− При укладке паркетной доски бесклеевым способом невозможно избежать порожков в дверных проемах или на стыках с другими напольными покрытиями; есть ограничение и по объему зала (как правило, ограничение на размер зала шириной 8 м и длиной 20 м), иначе потребуется использование порожков.

− Существует около 1% людей, которые ощущают эффект плавающей укладки, когда пол жестко не закреплен.

− Паркетную доску, уложенную плавающим способом, можно шлифовать или циклевать только специальными дорогостоящими невибрирующими машинками, которые перечеркивают всю экономическую целесообразность проведения работ. Однако, паркетную доску под натуральным маслом или маслом с воском можно реставрировать без шлифования.

− Замковую паркетную доску невозможно сделать очень широкой, сохранив стабильность. Очень широкая паркетная доска выпускается, но с пазогребневым соединением и требует приклеивания к основанию, перечеркивая отличительные особенности материала.

Плюсы и минусы инженерной доски

+ Благодаря тому, что все слои конструкции тонкие и волокна древесины расположены в разные стороны, у уложенной инженерной доски самая высокая геометрическая стабильность среди всех видов паркета, на 100% состоящих из древесины. Инженерная доска меньше склонна к щелению, меньше реагирует на перепады температуры и влажности.

+ При укладке инженерной доски по всей квартире можно добиться монолитного пространства без порожков в дверных проемах или в объемных залах. При стыковке с керамогранитом и другими напольными покрытиями можно вместо порожков использовать пробковые компенсаторы.

+ Приклеиваемые полы обладают большим акустическим комфортом, независимо от конструкции. Даже если одну и ту же паркетную доску укладывать разными способами, в приклеенном варианте шумопоглощение будет выше. Считается, что чем эластичнее используемый паркетный клей, тем больше поглощение звуков. Также существуют специальные акустические подложки с прорезями для клеевой укладки (серия Sika Layer и аналоги).

+ Инженерная доска выпускается в разных вариантах толщины, что позволяет легко выводить уровень всех напольных покрытий в квартире.

+ Инженерная доска может выпускаться в тонком варианте. Небольшая толщина и высокая стабильность конструкции позволяет рекомендовать инженерную доску для использования с теплым полом.

+ Уложенная инженерная доска визуально никак не отличается от массивной доски.

+ Инженерную доску можно неоднократно циклевать.

+ Инженерную доску при необходимости можно приклеивать на стяжку, в отличие от паркета из массива, т.к. в конструкции инженерной доски уже есть фанерное основание.

+ Широкий ассортимент моделей, которые можно укладывать елкой, французской елкой, квадратами, дополнять декоративными вставками и т.д.

− Инженерную доску не рекомендуется укладывать плавающим способом из-за высокого риска коробления.

− В инженерной доске используется в разы больше клея и дешевая инженерная доска (на дешевой фанере) редко бывает экологичной.

− Инженерную доску укладывать дорого, к стоимости работ также прибавляется клей.

− В укладке инженерной доски существует множество нюансов, поэтому выполнение работ можно доверять только специалистам.

− Инженерную доску нельзя разобрать и собрать. Сложнее заменить поврежденные планки, чем в паркетной доске.

Читайте также:
Стены в деревянном доме: инструкция по монтажу своими руками, особенности переделки
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: