Труба тонкостенная: виды, производство, применение

Тонкостенные трубы: особенности, где применяются

Тонкостенные трубы широко применяются в разных сферах человеческой деятельности. Они изготавливаются из всех сортов углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Главный отличительный признак тонкостенной трубы, соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки от 12,5 до 40 мм. Также тонкостенной считается труба, толщина стенки которой при любом диаметре не превышает 1,5 мм.

Трубы этого типа могут иметь значительный диаметр или быть очень миниатюрными. В зависимости от марки стали, из которой они изготовлены, обладают особыми свойствами, определяющими сферу применения. Они хорошо гнутся, поэтому позволяют создавать конструкции сложной формы без использования сварных стыков.

К важнейшим достоинствам тонкостенной трубы относится отличное сочетание

• прочности;
• несущей способности;
• небольшого веса.

Правильный выбор параметров позволяет создать легкую недорогую конструкцию, которая будет выполнять возложенные на нее функции.

Виды тонкостенных труб

По характеру изготовления тонкостенные трубы делятся на трубы бесшовные и трубы электросварные. Трубы, соединенные швом, выполняются из листовой заготовки при помощи сварки и спайки. Цельнолитые трубы производят методом горячего и холодного проката на специальных станах. Бесшовные стоят дороже, но отличаются большей прочностью и долговечностью. Именно они используются для работы при высоком давлении и существенной нагрузке.

Трубы различают по типу сечения:

• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные.

Круглые трубы чаще используются для изготовления проводящих систем, газопроводов, отведения жидкостей, горячего воздуха. Профильная труба с квадратным и круглым сечением выдерживает большие статические и динамические нагрузки и используется в создании металлоконструкций, в качестве стоек ограждений и опор, для изготовления лестниц, малых архитектурных форм, в машино- и станкостроении.

Широк сортамент трубной продукции. Основными параметрами, которые определяют каждую разновидность, являются:

• внутренний диаметр;
• внешний диаметр;
• толщина стенки;
• длина трубы;
• марка стали.

Производство трубного металлопроката определяется десятками разнообразных ГОСТов, в которых задаются физические и химические свойства, допуски и сфера применения каждого варианта.

Тонкостенная труба может быть покрыта слоем цинка, что увеличивает ее устойчивость к коррозии, показатели долговечности и гигиеничности.

Сферы применения тонкостенных труб

Сварные трубы круглого, прямоугольного или квадратного сечения применяются для создания неответственных конструкций. Их выгодно использовать в ситуациях, когда не требуется высокая несущая способность, нет давления, и срок службы не играет ключевой роли. Из такой трубы создают декоративные конструкции, ажурные ограждения и т.д.

Бесшовные тонкостенные трубы применяются для сооружения металлоконструкций, предназначенных для использования на улице:

• рекламных конструкций;
• информационных стендов;
• дорожных указателей;
• художественных инсталляций;
• малых архитектурных форм.

В таких ситуациях используют нержавеющую или оцинкованную трубу, либо наносят полимерное покрытие, чтобы продлить срок жизни материала.

Широко используется труба в самолето-, станко-, судо- машиностроении. Здесь из нее изготавливают отводящие и проводящие системы для жидкостей и газов без давления. Чаще всего используется бесшовная труба.

В химической, пищевой и медицинской промышленности применяют тонкостенные трубы из специальных марок стали, нержавеющие, оцинкованные. Из них изготавливают трубопроводы, используют в создании оборудования. Специальные требования к гигиеничности и устойчивости к агрессивным химическим средам определяют характер стали.

Наибольшее применение тонкостенные трубы нашли в строительстве и организации коммуникаций. Из них монтируются системы:

• отопления;
• водоподачи;
• канализации;
• дымоотведения;
• ливневые.

Тонкостенные трубы применяются в мебельном производстве в качестве

• опорных и декоративных элементов,
• для производства мягкой и корпусной мебели.
• каркаса или элемента раздвижных систем.

В сельском хозяйстве из тонкостенной трубы изготавливают теплицы, конструкции для содержания животных, водоподводящие системы для полива и т.д.

Выбирая тонкостенную трубу для решения ваших задач, проведите точные расчеты, ориентируясь на толщину стенки, диаметр, характеристики стали и другие параметры, указанные в ГОСТах, в случае затруднения, обратитесь к специалистам.

Труба тонкостенная — минимизация веса при сохранении механической прочности

На рынке трубопрокатной продукции стабильным спросом пользуется стальная тонкостенная труба, ее применение позволяет решить значительное количество технических задач в различных отраслях промышленности.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на тонкостенную трубу, в том числе арочную, овальную, плоскоовальную, полуовальную, профильную и электросварную.

Назначение и сфера применения

Основное назначение тонкостенной стальной трубы — применение в устройстве трубопроводов различного назначения в конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по весу и создаваемой нагрузке на другие элементы. Такой тип стального трубного проката широко используется в следующих сферах:

• Авто-, судо- и авиастроение.
• Химическая и медицинская промышленность, фармакология.
• Машиностроение и станкостроение.
• Устройство гидравлических систем различного уровня сложности.
• Производство различных товаров широкого потребления, включая и мебель.
• Строительство — при монтаже ограждающих и декоративных конструкций, элементов фасадов, кровли.

Применение тонкостенной стальной трубы позволяет существенно снизить металлоемкость любой конструкции или сооружения, при этом не страдает надежность и общий срок службы.

Преимущества изделия

По стоимости трубы такого типа несколько дороже, но цена полностью компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками проката данного класса.

• Снижение расхода металла на производство.
• Большой сортамент, включающий в себя изделия достаточно большого сечения. Основное отличие тонкостенной трубы заключается в отношении диаметра и толщины стенки в пределах 12,5-40.
• Возможность выбора среди особотонкостенных изделий с соотношением более 40.
• Лучшая пластичность, позволяющая осуществлять изгиб трубы по различным радиусам.
• Простая резка и технология монтажа трубопроводов из такого материала.
• Значительная область применения.
• Существенный срок службы даже при высоком давлении и значительных механических нагрузках.

Особенности производства

На текущий момент производство тонкостенной стальной трубы может осуществляться по различным технологиям. Промышленное применение получили следующие из них:

• Электросварные прямошовные трубы получают путем изгиба заготовок из листовой стали (полосы или штрипса) с последующей сваркой шва. Технология отличается сравнительно невысокой стоимостью, возможностью обеспечения выпуска большого объема продукции. Но стоит учитывать тот факт, что наличие сварного шва снижает предел рабочего давления в системах из тонкостенных труб, помимо этого, он считается потенциально опасным участком, наиболее подверженным коррозии. Поэтому при производстве используются технологии сварки под флюсом или в среде защитных газов, позволяющих обеспечить высокое качество сварного шва.
• Более прочные и долговечные — холоднодеформированные бесшовные трубы (изготовление горячедеформированных тонкостенных труб технически невозможно в связи со сложностью обеспечить однородность металла при температурах, превышающих уровень рекристаллизации).

После формирования гильзы (в горячем состоянии), охлажденная заготовка при помощи проката или протяжки через специальные фильеры принимает свой стандартный вид. Поверхность таких труб отличается более высоким качеством и точностью сечения, при этом, отсутствие сварного шва позволяет трубам такого типа выдерживать значительное давление.

При производстве любых видов тонкостенных труб применяют различные марки легированной или углеродистой стали. Чаще всего это Ст10, Ст20, Ст35, Ст45 и другие. Отдельную группу тонкостенных труб составляют изделия из нержавеющей стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Сортамент электросварных тонкостенных труб определяется ГОСТом 10704-91, а технические условия для производства ГОСТом 10705-94.

Для бесшовных холоднодеформированных тонкостенных труб действуют ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74. Согласно этим нормативным документам, к классу тонкостенных труб относят изделия диаметром до 20 мм и соотношением 12,5-40.

Как и другой трубный прокат тонкостенные трубы подразделяются на несколько классов по качеству. При этом для каждого класса обязательному контролю подлежит один из параметров:

• Нормирование механических свойств.
• Контроль химического состава стали.
• Нормирование механических характеристик и химического состава.
• Контроль испытательного гидравлического давления.

В обязательном порядке все изделия данного типа должны проходить контроль качества в заводских условиях при помощи электромагнитных и ультразвуковых устройств.

Отдельными стандартами регламентируется производство тонкостенных труб из коррозийно-устойчивой стали (ГОСТ 9941-81) и труб квадратного сечения (ГОСТ 8639-82).

Особенности поставки

Тонкостенные трубы поставляются с мерной, немерной, кратной мерной или произвольной длины. Максимальное значение составляет 12,5 метров, но по согласованию с производителем может осуществляться отгрузка и больших по длине труб.

Для определения веса при расчетах и планировании транспортировки рекомендуется применять данные из таблиц соотношения веса к сечению и толщине стенок.

Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства

Трубы классифицируются по большому количеству различных признаков. Одним из них является толщина стенки, в зависимости от которой выделяют толстостенные и тонкостенные трубы. В данной статье речь пойдет именно о тонкостенных трубах.

Основная характеристика тонкостенных труб – отношение их диаметра к толщине стенки. Эта величина должна находиться в пределах от 12,5 до 40. Также к тонкостенным изделиям относятся все конструкции, диаметр которых составляет менее 20 мм при толщине стенки в 1,5 мм.

Характеристики тонкостенных труб

Тонкостенные металлические трубы – это очень распространенный и активно используемый стройматериал. Он необходим для монтажа различных перегородок, павильонов, металлических заборов, рекламных щитов и других конструкциях. По большому счету, единственным ограничением сферы применения тонкостенных труб является вес готовой конструкции, который не должен быть слишком большим.

Большинство описанных конструкций, в которых используются трубы с тонкими стенками, устанавливаются на открытом воздухе и постоянно подвергаются различным воздействиям окружающей среды. Чтобы сооружения выдерживали все эти воздействия, используется круглая или квадратная тонкостенная труба, которая хорошо выдерживает низкие температуры, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает воздействие большинства химически активных веществ.

Тонкостенные профильные трубы классифицируются по нескольким признакам:

• Форма сечения трубы;
• Длина изделия;
• Толщина стенки трубы.

Еще один способ разделения тонкостенных труб на виды – классификация по технологии производства, в зависимости от которой выделяют бесшовные и сварные изделия. Кроме того, трубы могут быть холоднодеформированными или горячедеформированными.

Форма сечения профиля тонкостенной трубы может быть:

• Квадратной;
• Прямоугольной;
• Овальной;
• Плоскоовальной.

Изготовление тонкостенных труб отличается довольно сложной технологией, требующей внимания к деталям. Сначала металлический лист сгибается и сваривается на специальном стане с соблюдением технологии, необходимых размеров и качества изделий.

К тонкостенным металлическим трубам предъявляются особые требования. Дело в том, что такие изделия гораздо чаще других устанавливаются в заметных местах, поэтому помимо хороших эксплуатационных характеристик эти трубы должны иметь приемлемые визуальные качества. Плохо обработанная и собранная труба может просто не подойти для создания металлоконструкций с хорошими эстетическими показателями.

Оптимальным вариантом для большинства сооружений является прямоугольная стальная труба, имеющая хорошие показатели надежности и технологичности при небольшом весе, что существенно упрощает монтажные работы. Используя данный материал, можно также неплохо сэкономить.

Электросварная холоднокатаная тонкостенная труба

Технологию производства и сортамент стальных тонкостенных труб, произведенных при помощи холодной деформации и сварки, регламентирует ГОСТ 10704-91, а химический состав входящих в ее состав компонентов определяет ГОСТ 8734-78 (прочитайте: “Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования”). В качестве сырья для производства таких труб используется листовая углеродистая или легированная сталь.

При изготовлении холоднокатаных труб используется несколько разных марок стали, поэтому изделия в результате можно без проблем изгибать, чтобы добиться хороших визуальных качеств. Этому же способствует внешняя обработка поверхности трубы – она обычно покрывается слоем краски или гальванизируется.

Качество тонкостенных труб колеблется в достаточно широких пределах. Электросварные холоднокатаные трубы отличаются в первую очередь хорошим качеством наружных и внутренних поверхностей. Кроме того, как и в любых других трубах, размеры тонкостенных труб, полученных данным методом, очень точны. Читайте также: “Виды толстостенных труб – их производство и применение”.

Благодаря хорошим характеристикам и отличным визуальным качествам электросварная холоднодеформированная тонкостенная труба используется преимущественно в мебельной промышленности и производстве торгового оборудования – в общем, именно в тех отраслях, где требуется гибкость материала, возможность сварного соединения и высокие эксплуатационные характеристики.

Единственным недостатком данного вида труб является стоимость готовых изделий, существенно превышающая стоимость горячедеформированных аналогов.

Пластиковые тонкостенные трубы

Кроме изделий, выполненных из металла, существуют также тонкостенные полимерные трубы, которые по большинству позиций обходят металлические аналоги. Долговечность, низкая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и простой монтаж – вот основные достоинства пластиковых труб.

Если же рассматривать все преимущества полимерных изделий, то их список выйдет таким:

1. Длительный срок службы без необходимости ремонта и замены. Металлические трубы приходится менять примерно через десяток лет. Трубы из пластика могут проработать больше 50 лет в системах холодного водоснабжения и около 30 лет в конструкциях, транспортирующих разогретую воду.
2. Небольшой вес. Пластиковые тонкостенные трубы отличаются небольшим весом, за счет чего существенно упрощается их транспортировка и монтаж.
3. Низкая теплопроводность. Благодаря данному качеству полимерные изделия могут снижать уровень тепловых потерь почти на 15%.
4. Идеально гладкая внутренняя поверхность. Пластиковые элементы трубопроводов не подвержены различным отложениям, поэтому их пропускная способность со временем не уменьшается.
5. Хорошая устойчивость к температурным перепадам. Разрушение пластиковых труб при воздействии отрицательных температур невозможно – природная пластичность позволяет материалу расширяться в достаточно широких пределах. При возвращении температуры к рабочим показателям трубы тоже восстановятся.
6. Устойчивость к большинству агрессивных веществ. Полимерные тонкостенные изделия хорошо переживают воздействие химически активных материалов, поэтому их можно использовать в большинстве канализационных и бытовых систем.
7. Небольшой коэффициент гидравлического сопротивления. За счет этого качества в пластиковых трубопроводах удается поддерживать стабильное давление жидкости.
8. Хорошая шумо- и звукоизоляция.
9. Непроводимость электричества.

Электротехнические тонкостенные трубы

Изделия с тонкими стенками активно используются в большинстве электромонтажных работ для защиты кабелей от воздействия внешних факторов. Кабель, спрятанный в защитную тонкостенную гофру – такую конструкцию можно встретить практически на любом промышленном объекте, в складах и офисах.

Для надежной защиты электрической линии не требуется толстая труба – как показывает практика, даже тонкостенные изделия вполне способны справиться с этой задачей, чем и обуславливается их частое применение в данной сфере.

Производство бесшовных горячедеформированных тонкостенных труб

Для производства бесшовных труб может использоваться металл разных сортов, но ему в любом случае придается форма заготовки (штанги), которая выглядит как цельный цилиндр. Заготовка помещается в высокотехнологичную печь и нагревается до температуры, позволяющей металлу поменять структуру кристаллической решетки.

Далее заготовка подается на прошивной пресс, формирующий гильзу – пустотелый цилиндр. Визуально обработанная таким образом уже похожа на готовую трубу, но она еще не имеет необходимых размеров и формы. Чтобы материал был закончен, его нужно обработать на вальцах прокатного стана, в результате чего получится законченное изделие. В конце готовая круглая стальная тонкостенная труба разрезается и должным образом упаковывается.

Заключение

Тонкостенные трубы – материал достаточно распространенный и активно применяемый во многих отраслях. Это обуславливается высокими эксплуатационными показателями и уникальными характеристиками, которых нет у других материалов.

Все про тонкостенные трубы: характеристики и применение

Современные промышленные предприятия выпускают трубы разных видов и форм. Основная градация изделий проходит по толщине стенки — различается продукция толстостенная и продукция тонкостенная. Давайте поговорим о последней разновидности трубных изделий более подробно: узнаем толщину и диаметр тонкостенных труб по ГОСТам, характеристики, рассмотрим существующие разновидности, области приложения, преимущества и недостатки.

Какие изделия называются тонкостенными

Труба считается тонкостенной при определенном балансе толщины стенок и диаметра изделия — допускается показатель от двенадцати с половиной до сорока единиц. К этому классу изделий причисляются и системы с диаметром в 20 миллиметров и менее, но при этом величина толщины их стенок не должна превышать показателя в полтора миллиметра. Указанные параметрические величины регламентируются ГОСТом.

Тонкостенные изделия и их основные характеристики.

Трубные изделия с тонкой стенкой, изготавливаемые из профиля (фото) чаще всего употребляются в области строительства. При помощи данных систем возводятся всевозможные ограждения, остановочные павильоны, заборные конструкции, щитовые сооружения для размещения рекламы. Считается, что продукция электросварного типа идеальна для применения в конструкциях с небольшим весом. Профильные системы с тонкой стенкой обладают следующими качественными характеристиками:

1. хорошо переносят перепады температуры, устойчивы к низким температурам;
2. выдерживают механические повреждения и не утрачивают полезных качеств при попадании на поверхность агрессивных веществ.

Эти же стальной продукт активно используется в автомобильной и в мебельной промышленности, при выработке кованых изделий.

Классифицируют профильные стальные системы по конфигурации сечения, длине, толщине стального листа, из которой выработано изделие. Также различаться изделия могут по методике производства. Они могут быть бесшовными или сварными профильными (квадратной или прямоугольной формы). Также изделия градируются по типу деформации.

К профильным тонкостенным системам можно отнести трубы квадратные, прямоугольные, плоскоовальные и овальные. Для любого вида из перечисленных есть свой ГОСТ.

Также различаются металлические изделия и по материалу изготовления: наибольший спрос у потребителя нашли трубы алюминиевые, дюралевые, нержавеющие. О каждом виде стоит рассказать подробно.

Алюминиевые тонкостенные изделия

Размеры тонкостенных труб из алюминия по ГОСТу допускают толщину металла до пяти миллиметров. Алюминий, как материал обладает великолепными качественными характеристиками: он устойчив к температурным перепадам, имеет неплохую прочность, устойчив к коррозии, обладает хорошей теплопроводностью. Продукция из этого металла применяется в самых различных областях: задействуется в вентиляционных системах, при подключении газового оборудования, употребляется в создании кровли, канализации, водопроводов.

Алюминиевые системы по типу сечения могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными. Изделия данных видов причисляются к типовым, а вот профильная труба из алюминия – имеет сечение произвольное, поэтому чаще всего данную разновидность конструкции производят на заказ.

Также алюминиевые тонкостенные трубы различаются по методу обработки. Они могут быть горячепрессованными, нагартованными, закаленными и иных видов. Каждый вид имеет свою маркировку.

Изготавливаются трубы из алюминия тремя способами – методом деформации, прессовки или же сварки.

Дюралевые тонкостенные трубные системы

Дюраль – это не чистый металл, а сплав алюминия с марганцем, магнием и медью. Дюралевые трубы считаются самой прочной разновидностью тонкостенных труб. Изделия из данного сплава не деформируются, не поддаются воздействию коррозии, легко сгибаются и их монтаж отличается простотой и легкостью.

Однако у дюралевого продукта есть и существенные минусы, в числе которых высокая цена и невозможность соединять трубы данного типа напрямую с аналогами из чугуна или обычной стали.

Тонкостенная трубная продукция из нержавеющей стали

Нужно сразу отметить – что нержавейка материал недешевый, работать с ним достаточно непросто и потому трубные изделия из нержавеющей стали применяются чаще всего в областях достаточно специфичных. Так, например, их активно задействуют в мебельной промышленности, из нержавейки изготавливаются каркасы и карнизы, ограждения. В этих областях чаще всего используются электросварные системы, так как цена на них доступна, а характеристики прочности безупречны.

Нашли свое применение электросварные трубы с тонкой стенкой из нержавейки и в самолетостроении. А вот в химической промышленности предпочтение отдается продукту бесшовного типа.

Особенности работы с трубами с тонкой стенкой: сгибка продукта

Иногда для придания нужной формы нужно определенным образом согнуть тонкостенную трубку. Гибка тонкостенных труб в основном проводится специальным инструментом – трубогибом, который бывает разных видов:

• Трубогиб арбалетный. Этот инструмент используется тогда, когда нужно согнуть изделие конкретного диаметра;
• Приспособление пружинное. Идеально подходит для круглых труб – продукт гнется без повреждений и деформаций;
• Сегментный трубогиб. Использование данного типа инструмента оправдано при работе с трубами малого диаметра.

Также для изделий с малым радиусом подходит дорновый трубогиб, которым можно легко пользоваться и в домашних условиях. Для сгибки систем с тонкой стенкой можно применять и другие инструменты: станок Валова, специальную машинку или пружину для загиба.

Специфика сварки труб с тонкой стенкой

Сварка тонкостенных труб — дело непростое, желательно не производить сварочные работы самостоятельно, а пригласить для их проведения специалиста, так как швы соединений на тонкостенных трубах должны иметь строгое соответствие со строительными нормативами и ГОСТами. Если величина диаметра изделия свыше сорока миллиметров – сварочные работы проводятся в два этапа.

Сварка изделий с тонкой стенкой может вестись газом или же с помощью электродуги. При качественном соединении системы прочность шва не будет уступать прочности самой трубной системы.

Тонкостенная труба – разбираем все её особенности

В широком разнообразии товаров, представленных на современных строительных рынках, непосвященный в этих делах человек может . Так, к примеру, стальная тонкостенная труба имеет множество изюминок, каковые нужно знать. Об этом мы и поведаем вам в нашей статье.

Фундаментальные свойства

Если вы надумали над приобретением для того чтобы товара, то нужно иметь полное о нем представление. Лишь при таких условиях возможно иметь целостное вывод о нем, которое разрешит решить, нужен ли вам он. Исходя из этого наша инструкция даст вам полнейшую данные, за счет которой вы сможете сделать серьёзные выводы.

Определение

Точно, услышав тонкостенная круглая труба, любой человек воображает себе определенную картину. Но в строительной сфере нет места субъективному восприятию, исходя из этого у для того чтобы изделия должно быть четкое определение, выраженное в цифрах.

• Тонкостенная профильная труба представляет собой изделие, у которого стены имеют толщину менее 1,5 мм. Наряду с этим отношение диаметра к толщине стенок должно лежать в пределах 12,5-40.
• Кроме этого существуют кроме этого очень тонкостенные электросварные трубы. У них отношение диаметра к толщине стенок более 40. Очевидно, технология изготовления очень ограничена.

Изготавливаются они в основном из нержавеющей стали, так когда таковой материал может дать нужную прочность. Но, существуют и другие варианты выполнения. Так, обычно видится и бронзовая разновидность.

Сфера применения

Где же смогут использоваться железные тонкостенные трубы? В действительности вариантов много.

Их применяют там, где требуется сочетание маленького веса и прочности, в частности:

• Мебельное производство. Хромированные образцы обычно используют в качестве декоративных элементов.
• Создание перил и стоек. Многие люди в последнее время стали отдавать предпочтение как раз такому материалу, позабыв про дерево. Это связано прежде всего с продолжительным сроком работы.

Весьма интересно: обычно как раз такие образцы используют для перил на катерах и яхтах.

• Изготовление разных металлоконструкций, на каковые не должна появиться важная нагрузка. Помните, что тонкостенная нержавеющая труба менее прочна, чем её «собратья».

• Авиация. Посредством таких изделий изготавливают разные пневматические и гидравлические конструкции. По большей части используют бесшовные образцы.
• Автомобильная индустрия.
• К тому же, их применяют в химических лабораториях для хранения разных веществ. Тут на первый замысел выходят такие свойства как герметичность и доступная цена.

Разновидности относительно метода производства

Все тонкостенные трубы по ГОСТУ смогут быть изготовлены такими методами:

• Электросварка.
• Горячее деформирование.
• Холодное деформирование.

Обратите внимание! В последних двух случаях получаются бесшовные изделия.

Потом мы рассмотрим любой из способов производства.

Электросварка

Такая технология в большинстве своем предполагает изготовление из нержавейки.

Итак, процесс создания выглядит так:

• Стальной лист нарезают на узкие полосы, каковые потом превращают в ленту.
• После этого производится сварка тонкостенных труб. Она возможно осуществлена разными способами, но наиболее популярны следующие: TIG (посредством дуги, находящейся в инертных газах) и HF (тут употребляются высокочастотные индукционные токи).

Принципиально важно: продукция, сваренная первым способом, есть более прочной, исходя из этого как раз её покупают в тех случаях, в то время, когда конструкция обязана выдерживать механические нагрузки. Но львиная часть производства приходится на второй способ, поскольку он значительно несложнее и дешевле. К тому же, основная часть потребителей для того чтобы товара получает его в качестве декоративного элемента или для конструкций без нагрузки.

• После этого заготовка подвергается охлаждению и дефектоскопии. Данная мера разрешает удостовериться в её качестве и герметичности шва.
• Потом заготовку калибруют в вальцах. По окончании чего её нарезают на элементы требуемой длины.
• В конце умелые мастера своими руками выполняют визуальный анализ.

Бесшовные горячедеформированные

Тут в качестве исходного сырья берется монолитный стальной цилиндр.

Итак, последовательность выглядит так:

• Заготовку отправляют в печь. Там она нагревается до температуры рекристаллизации.
• По окончании чего с помощь прошивного пресса её превращают в полый цилиндр (гильзу). На данном этапе она имеет неправильную форму и размеры.

• Потом эта заготовка проходит разные вальцы для труб, в следствии чего ей придают определенные размеры (толщина стенок и внутренний диаметр).
• После этого ей позволяют остыть, а по окончании чего нарезают и упаковывают.

Бесшовные холоднодеформированные

Наиболее распространенная модель данной разновидности 30ХГСА. Методика производства имеет такие же черты, как и прошлая.

Но существует два важных отличия:

• По завершению прошивки гильзу подвергают охлаждению. В следствии все вальцы она проходит при относительной низкой температуре.
• На завершающей стадии заготовка подвергается термообработке, по окончании которой снова проходит калибровку. Такая мера разрешает добиться лучшей пластичности и вязкости, потому, что снимается внутреннее напряжение. (См. кроме этого статью Горячедеформированная труба: изюминки.)

В завершение

Вот и закончился наш рассказ, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально весь спектр знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Просмотр этого ролика разрешит разобраться во всех нюансах.

Электросварная тонкостенная труба — виды и применение

Электросварная тонкостенная труба – это особый сорт трубчатого металлопроката, толщина стенки которого не превышает 1,5 миллиметров.

При этом к тонкостенному сегменту проката относят и трубы с диаметром менее 20 миллиметров.

1. Способы производства тонкостенных труб
2. Тонкостенные электросварные трубы
3. Достоинства и недостатки тонкостенных труб
4. Сфера применения

Способы производства тонкостенных труб

Подобную продукцию изготавливают из штрипса (полосы листовой стали), деформируемого на формообразующих станках, превращающих плоский лист в круглую или профильную заготовку.

На следующем этапе производственного процесса стыковочный шов штрипса заваривают аргонодуговой или контактной сваркой (токами высокой частоты). При этом сварочный шов может быть только прямым (стык штрипса заваривают вдоль трубы), поскольку спиралеобразные швы бывают только у толстостенных труб. А сама операция реализуется на специальном оборудовании.

После формирования продольного шва тело трубы подвергается отпуску (низкотемпературному нагреву с последующим охлаждением на воздухе) и калибровке. В итоге, с транспортера станка сходит, по сути, горячекатаная электросварная тонкостенная труба, которую сначала гнули и сваривали, а затем разогрели до 200-400 градусов и откалибровали на прокатном стане.

Правда калибровка практикуется только в производстве круглых труб. Профильный прокат в этой операции не нуждается.

Тонкостенные электросварные трубы

Сортамент тонкостенных труб можно классифицировать по следующим признакам:

• По форме профиля (в поперечном сечении).
• По габаритам профиля (внутренний и внешний диаметр).

Первый способ классификации сортамента предполагает деление трубного проката на следующие разновидности:

• Типовой вариант, к которому принадлежат трубы круглого сечения.
• Профильный вариант, к которому принадлежат овальные, квадратные и прямоугольные трубы.

По габаритам профиля тонкостенные трубы делятся на круглый прокат, размеры которого ограничены диаметром от 10 до 76 миллиметров, и профильный прокат сечением от 10х10 до 25х25 миллиметров. Толщина стенок таких труб изменяется в пределах от 1 до 1,5 миллиметров.

Причем, по диаметру сортамент тонкостенных труб делится на 40 типоразмеров, а по габаритам профиля — на 4 типоразмера.

Такой перекос в сторону круглых труб объясняется сложностями процесса изготовления профильного проката, который делают из штрипса толщиной от 1 до 14 миллиметров. К тому же, профильная электросварная труба востребована менее аналога с круглым сечением.

Кроме того, сортамент труб можно классифицировать и по конструкционному материалу, используемому для изготовления такого проката.

В основном тонкостенные трубы изготавливают из металлов с высокой пластичностью – сталей, меди и так далее. Причем, стальные трубы делятся на конструкционные и нержавеющие изделия. Последние можно использовать в условиях высоко агрессивных сред.

Достоинства и недостатки тонкостенных труб

Полученный в результате вышеупомянутых манипуляций продукт обладает следующими достоинствами:

• Максимальной пропускной способностью, обусловленной оптимальным соотношением внутреннего и внешнего диаметров.
• Минимальным удельным весом. Толщина стенки влияет на массу погонного метра трубы – при прочих равных условиях, чем тоньше стенка, тем легче труба.
• Достаточно высокими прочностными характеристиками.

К недостаткам тонкостенных труб можно отнести некоторую ограниченность типоразмеров сортамента. Ведь габариты толстостенных изделий можно измерять метрами, а самая большая стальная электросварная круглая труба имеет всего 76-имллиметровый диаметр.

Впрочем, для сферы применения тонкостенных труб вполне достаточно и габаритов менее 76 миллиметров. А большинство действительно востребованных тонкостенных труб укладываются (по диаметру) и в 10-20 миллиметров.

Сфера применения

Опираясь на эти достоинства, стальная тонкостенная электросварная труба нашла «свое место» во многих отраслях промышленности, быту и коммунальном хозяйстве.

В промышленности, в частности в машиностроении, тонкостенные трубы используют при обустройстве гидравлических и пневматических приводов. В пищевой промышленности такой прокат используют при строительстве систем подачи сырья и готовой продукции.

Еще один вариант применения тонкостенных труб в промышленности – строительство слабонагруженных каркасов для мебели. Причем в данном случае каркас может играть роль декоративного элемента. Поэтому в мебельном деле используют хромированные или никелированные изделия.

В коммунальном хозяйстве и быту используют тонкостенные медные трубы, которыми оборудуют системы отопления и водоснабжения. Причем такое применение очень выгодно (за счет высокой пропускной способности и не менее значительной прочности тонкостенного проката).

В строительстве используется, и водопроводная, и электротехническая тонкостенная труба. Первая применяется в процессе обустройства инженерных коммуникаций, а вторая – используется как кожух при скрытой проводке энергетических линий.

Причем подобная практика – использование тонкостенных труб в качестве кожухов – работает и в остальных отраслях.

Кроме того, помимо просто тонкостенных труб существуют еще и особо тонкостенный прокат. В этот сегмент входят изделия, толщина стенки которых не превышает двух процентов от диаметра профиля трубы.

Такую продукцию используют в медицине, приборостроении, электронике и прочих отраслях из сферы «высоких технологий».

Утепление стен в квартире: борьба с холодной стеной

Большинство построенных панельных и кирпичных домов не предусматривали утепление фасадов. Бетон и кирпич имеют высокую плотность и низкие теплоизоляционные свойства. Следствие — холодные стены и некомфортная температура. Есть несколько способов утепления изнутри, главное, избежать появления сырости.

• Точка росы — физика явления
• Особенности утепления холодной стены изнутри
• Жидкая теплоизоляция
  • Пенополиуретан
  • Жидкая керамика
• Рулонная теплоизоляция
  • Пенофол
  • Полифом
• Утепление пенополистиролом
• Утепление минеральной ватой

Точка росы — физика явления

Холодная стена — это не единственный недостаток панельных или кирпичных домов. Часто на ней появляется сырость и сопутствующие ей грибок и плесень. Лучший способ борьбы — утепление стены снаружи (это также требование СНиП), но это не всегда возможно. Поэтому приходится бороться с холодной стеной, утепляя ее изнутри. Но тут есть свои подводные камни.

Даже если холодная стена была раньше сухой, то при утеплении ее изнутри может появиться сырость. И виновата будет так называемая точка росы.

Точка росы — это условная граница, на которой температура паров воды становится равной температуре образования конденсата. Проявляется она, естественно, в холодное время года. При правильном проектировании дома (с учетом особенностей региона) она находится приблизительно посередине толщины фасада из однородного по плотности материала.

Если проводить утепление снаружи, то точка росы смещается в сторону уменьшения плотности (то есть к наружной поверхности стены). При утеплении изнутри — она перемещается внутрь, и конденсат может появиться на поверхности основной стены или внутри утеплителя.

А чтобы оценить масштаб возможного ущерба, достаточно сказать, что в результате жизнедеятельности одного человека за сутки испаряется около 4 литров воды (готовка, влажная уборка, личная гигиена, стирка и т. п.).

Особенности утепления холодной стены изнутри

Есть несколько способов, способных предотвратить появление конденсата на утепленной изнутри стене:

1. Создание слоя из теплоизоляционного материала с паропроницаемостью меньшей, чем у материала фасада.
2. Утепление при помощи материалов с минимальным водопоглощением.
3. Применение технологии вентилируемых фасадов (с учетом внутреннего размещения).

Жидкая теплоизоляция

Пенополиуретан

Утепление ППУ удовлетворяет всем требованиям по пароизоляции, водопоглощению и отсутствию швов. Поэтому, даже если внутри слоя окажется точка росы, она так и останется «условной», так как выпадение конденсата в паронепроницаемых материалах отсутствует. Получается со стороны помещения полностью герметичный теплоизоляционный слой.

Экологичность ППУ после отвердения соответствует требованиям для жилых помещений. Вредные испарения присутствуют только при смешивании компонентов в процессе напыления — после полимеризации структура материала остается стабильной.

Наносят теплоизоляцию между обрешеткой и зашивают влагостойкими листовыми материалами (ГКЛ, ОСП или фанерой). По сути, это как большая сборная сэндвич-панель.

Недостаток метода — использование специального оборудования.

Жидкая керамика

Это сравнительно молодой теплоизоляционный материал, действие которого основано на использовании двух принципов — создание тонкого слоя с высоким сопротивлением теплопередаче и отражение тепла в сторону источника излучения.

Конечно, тонкий теплоизолирующий слой не может обеспечить хорошую теплоизоляцию — это вспомогательный, но обязательный фактор. Хотя он и дает достаточно высокий эффект — стена становится на ощупь гораздо «теплее».

Основную задачу по снижению потерь тепла выполняют микроскопические керамические сферы, которые отражают инфракрасное излучение.

По утверждению производителей эффект от слоя 1,5 мм можно сравнить с теплоизоляцией пенопластом толщиной 5 см или минеральной ватой 6,5 см.

Способ нанесения такой же, как для акриловой краски (основа та же). После полимеризации на поверхности образуется плотная и прочная пленка, а латексные добавки улучшают гидроизоляционные свойства.

Рулонная теплоизоляция

Пенофол

Пенофол представляет собой комбинацию вспененного полиэтилена с алюминиевой фольгой. Это целая серия материалов (в том числе односторонний, двусторонний, ламинированный, с клеящимся слоем). Причем его можно использовать как в комбинации с другими теплоизоляционными материалами, так и самостоятельно. К слову, пенофол популярен при утеплении бани изнутри, а уж там пара гораздо больше, чем в обычном жилом помещении.

Для утепления холодной стены используют пенофол с одним слоем фольги (односторонний) и толщиной до 5 мм.

В случае, как и с жидкой керамикой, эффект достигается благодаря низкой теплопроводности вспененного полиэтилена, а также его низкой паропроницаемости и высоким отражающим свойствам фольги (до 97%).

Но в отличие от бесшовных покрытий полной герметизации и предотвращения появления мостиков холода добиться невозможно. Следовательно, на поверхности фольги может образовываться конденсат. Даже обязательная заделка стыков клейкой алюминиевой фольгой все равно оставит внутри щели между соседними листами.

Метод борьбы с образованием конденсата на фольге традиционный — обрешетка с вентилируемым зазором между пенофолом и внешней облицовкой.

Полифом

Еще один вариант вспененного полиэтилена, но уже выполненного в виде своеобразных обоев — с обеих сторон расположен слой бумаги. Полифом и предназначен для наклеивания на него обоев.

Конечно, его теплоизоляционные свойства не настолько высоки, как у пенофола, но чтобы сделать холодную стену на ощупь теплее, их вполне достаточно.

В большинстве случаев незначительная толщина утеплителя не приводит к перемещению точки росы на внутреннюю поверхность.

Недостаток способа — утепление только сухой стены.

Утепление пенополистиролом

Пенополистирол (или экструдированный пенополистирол) наклеивают на подготовленную и выравненную стену. Оба материала имеют очень низкое водопоглощение (особенно экструдированный пенополистирол), поэтому образование конденсата в слое утеплителя исключено. Главная опасность — его появление на поверхности утепляемой стены.

Поэтому лучше всего клеить листы на специальные гидрофобные клеящие смеси, нанесенные по всей поверхности листов. А для предотвращения проникновения паров воды со стороны помещения обрабатывать швы герметиком (можно также использовать пенопласт со ступенькой или соединением шип-паз).

Отделка может быть проведена двумя способами:

• армирование сеткой и нанесение штукатурки;
• обшивка панелями по несущему каркасу, закрепленному к полу, потолку и примыкающим стенам (фальш-стена из гипсокартона).

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата не соответствует требованиям по паропроницаемости и водопоглощению для утепления изнутри. Но ее можно использовать.

Главное, обеспечить максимальную защиту от влажного воздуха со стороны помещения и выветривание паров воды из слоя утеплителя. То есть выполнить вентилируемый фасад, но в обратной последовательности: стена, зазор, паропроницаемая мембрана, минеральная вата, пароизоляционная пленка, декоративная облицовка внутри помещения.

Необходимо создать фальш-стену на расстоянии 2–3 см от основной стены. А для выветривания паров воды снизу и сверху сделать вентиляционные отверстия.