Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

Сферы использования и модификации станка 16К20

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

  • безопасность эксплуатации;
  • высокую надежность;
  • возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
  • простоту и удобство обслуживания;
  • исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
  • высокую производительность.

Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

  • Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
  • В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
  • Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
  • Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
  • В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
  • Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
  • Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

  • МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
  • 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
  • ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
  • 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
  • GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
  • КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
  • 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

Технические возможности и характеристики 16К20

Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

  • Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
  • Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
  • Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
  • Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
  • Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
  • Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
  • Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
  • Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
  • Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

  • 3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
  • 3225 кг (3195 мм);
  • 3005 кг (2795 мм);
  • 2835 кг (2505 мм).

Мощность двигателя гидравлической станции и главного привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

Органы управления станка 16К20

Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

  • перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
  • остановка вращения двигателя оборудования;
  • запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.
Читайте также:
Что делать, если не работают розетки? Поиск причины и устранение проблемы своими руками. Обзор самых распространенных поломок розеток (100 фото + видео)

В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

  • выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
  • фиксация пиноли;
  • управление фрикционной муфтой;
  • перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
  • задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
  • отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
  • выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
  • включение и отключение гайки ходового винта;
  • кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
  • выбор направления нарезания резьбы;
  • выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

Регулировка и ремонт станка 16К20

Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

  • Зачищается и промывается резцовая головка.
  • Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
  • Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
  • Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
  • Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
  • Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
  • Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
  • Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
  • Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

Технические характеристики, принцип работы и схемы токарного станка 16К20

Описание универсального токарного станка 16к20: назначение, устройство, технические характеристики. Принцип действия, правила эксплуатации и наладка станка.

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Читайте также:
Цветы из салфеток

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

  1. Н – нормальная точность;
  2. П – повышенная;
  3. В – высокая;
  4. А – особо высокая.
  5. С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

  • Группа точности – Н.
  • Высота центров (мм) – 215.
  • Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*10 3 . Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*10 3 . Регулировка дискретная количество передач 12.
  • Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
  • Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
  • Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
  • Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
  • Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

  • Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
  • Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
  • Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
  • Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
  • Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
  • Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
  • Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
  • Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10 3 кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Читайте также:
Трещина на зданиях

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

  1. Питание двигателей –380В.
  2. Автоматика – 110В.
  3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

    Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр

20А).

  • F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
  • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
  • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
  • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
  • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
  • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
  • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
  • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.
  • Схема органов управления токарным станком

    Схема кинематическая

    Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

    Принцип работы станка

    Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

    Эксплуатация

    Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

    Главное движение

    Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

    Движение подачи

    Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

    Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

    Продольная и поперечная подачи суппорта

    Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

    Нарезание многозаходной резьбы

    Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

    Обработка фасонных поверхностей

    производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

    1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
    2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
    3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.
    Читайте также:
    Что такое ТЭН для бойлера: функции, виды, профилактика неисправностей, инструкция по замене ТЭНов

    Профилактика и ремонт

    Мероприятия ежедневного ухода

    Перед началом работы:

    • Осмотр станка.
    • Смазка ходового винта и валика.
    • Контроль количества масла.
    • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

    Во время работы:

    • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
    • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

    После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

    Неисправности и их устранение

    Симптомы Причина Метод исправления
    Овальность детали или растачиваемого отверстия. Биение болванки в патроне. Расточка кулачков.
    Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки. Регулировка или ремонт пиноли.
    Смещение оси отверстия. Несоосность шпиндельного вала и задней бабки. Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
    Значительный конус цилиндрических деталей. Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки. Регулировка.
    Износ направляющих суппорта или станины Регулировка или ремонт.
    Нестабильность размера при торцевании. Осевой люфт шпиндельного вала. Замена опор вращения.

    Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

    Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

    Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

    Подробный обзор токарно-винторезного станка по металлу 16К20: устройство, фото, описание

    Московский станкостроительный завод, решил начать разработку и производство новых токарных станков в 1930 году. Им стал ДИП 200, а за прототип взяли немецкую фирму с их моделью VDF.

    Уже весной 32 года, компания начинает подготовку выпуска первых партий. К завершению того же года, фирма выпустила порядка двадцати пяти экземпляров.

    Краткая история серии

    Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как токарный станок ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

    К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

    1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

    И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

    С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

    Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

    1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК. Читайте также: особенности токарного станка ДИП-500, технические характеристики.

    Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

    Предназначение токарно-винторезного станка 16 к 20, обработка поверхностей с цилиндрической, конической формой. И нарезка резьбы.

    При обработке заготовок, станок использует развертку, зенкер, сверла, резцы. Универсальная модель 16 к 20 считается самой удачной в серии средне размерных станков.

    Основные разновидности и расшифровка модификаций

    Данная модель имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:

    • 16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
    • 16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
    • 16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
    • 16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.

    Цифры и буквы в наименовании станка обозначают следующее:

    • Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
    • Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
    • Буква «К» это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
    • Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.

    Технические характеристики

    Основные параметры станка

    1. С наибольшим диаметром обработки станины — 400 мм.
    2. С наибольшим диаметром обработки суппорта — 220 мм.
    3. Расстояние между центрами -1500 мм.
    4. Отверстие шпинделя — 51 мм.
    5. Скорость шпинделя — 12,5–1600 об / мин 24 шага.
    6. Источник питания — 415 вольт / 50 Гц / 3 фазы.
    7. Сверхмощный токарно-винторезный станок.
    8. Изготовлено в России.
    9. Цельная литая основа.
    10. Пневматический плавающий хвостовой запас.
    11. Седельная смазка.
    12. Метрическая конфигурация.
    13. Галогенная рабочая лампа.
    14. Резерв для механической защиты патрона.
    15. Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
    16. Система охлаждения.

    Шпиндель

    Выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.

    Читайте также:
    Утепление стен наружное – учитываем все факторы

    Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Сам шпиндель вращается за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.

    Суппорт и подачи

    Это часть станка, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента.

    Этот блок станка очень жесткий, что снижает вероятность ошибок, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.

    Резцовые салазки

    Салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.

    Задняя бабка

    Используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.

    Электрооборудование

    Благодаря электрооборудованию, обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.

    Из чего состоит электрооборудование:

    1. Основного электродвигателя.
    2. Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
    3. Электронасоса с системой СОЖ.
    4. Системы автоматического выключения.
    5. Предохранителей.
    6. Теплового реле.
    7. Заземления.
    8. Микропереключателя.

    Габариты и масса

    Размер (Д х Д х В) — 3200 мм х 1300мм х 1900мм;

    Вес (приблизительно) — 3000 кг.

    Общая конструкция и принцип работы

    Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

    Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

    Фото и описание устройства станка

    Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

    Общий вид

    Чертеж

    На чертеже изображена рабочая зона станка, расположение и расстояние всех значимых частей оборудования.

    Расположение органов управления

    На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:

    1. Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
    2. Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
    3. Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
    4. Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
    5. Вводного автоматического выключателя.
    6. Сигнальной лампы.
    7. Выключателя насоса.
    8. Указателя нагрузок.
    9. Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
    10. Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
    11. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
    12. Выключателя освещения рабочего места.
    13. Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
    14. Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
    15. Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
    16. Маховика, перемещающего заднюю бабку.
    17. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
    18. Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
    19. Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
    20. Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
    21. Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
    22. Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
    23. Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
    24. Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.

    Кинематическая схема

    Кинематическую схему используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.

    Шпиндельная бабка

    Шпиндельная бабка может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.

    Коробка подач

    Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих станка с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

    С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.

    Фартук

    Фартук – деталь, отвечающая за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.

    Фартук располагается в корпусе, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.

    Суппорт

    Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.

    Задняя бабка

    Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку.

    Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.

    Схема электрическая принципиальная

    Электродвигатель запускает кнопкой s4 и выключается кнопкой s3

    Инструкция по первому запуску и эксплуатации

    Перед первым запуском, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата. Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.

    Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:

    1. Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
    2. Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
    3. Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
    4. Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.

    Правила эксплуатации и ухода, паспорт станка

    1. Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
    2. Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
    3. Контроль влажности не больше 80%.
    4. Сохранение качества и долговечность работы агрегата напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
    5. Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
    6. Своевременно смазываются движущие части.
    7. Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.
    Читайте также:
    Утепление дымохода из кирпича

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно по ссылке: Паспорт 16К20

    Современные аналоги

    Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

    Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

    Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

    Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

    Токарный станок 16К20 – технические характеристики агрегата

    Токарный (токарно-винторезный) станок 16К20 – технические характеристики, электрические схемы и другие параметры универсального агрегата, являвшегося одним из самых востребованных предприятиями Советского Союза.

    1 Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки

    16К20 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат, на котором можно производить нарезание модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы, а также осуществлять широкий спектр токарных процедур (сверление с использованием разных видов сверл, зенкерование и так далее) с изделиями из горячекатаного и холоднокатаного проката. Он пришел на смену устаревшему в техническом плане станку 1К62, который описываемая нами установка превосходит по всем без исключения показателям:

    • безопасности использования;
    • надежности в работе;
    • точности;
    • удобству обслуживания;
    • долговечности при активной эксплуатации;
    • производительности.

    Агрегат чаще всего применяется при единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных производственных цехах на получистовых и чистовых работах.

    Ключевые особенности станка:

    • жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
    • детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
    • стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
    • шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
    • безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
    • простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
    • на фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

    Станок был настолько популярен в СССР и Европе, что многие известные производители выпускали большое количество его аналогов:

    • Московский комбинат “Красный Пролетарий” – МК6058 (6057, 6056);
    • Астраханский завод – 16В20П и 16В20;
    • Житомирское предприятие автоматических станков – ЖА–805;
    • Самарский станкостроительный комбинат (Средневолжский) – 16Б16 и ряд модификаций к нему, а также серию “Samat 400”;
    • швейцарская фирма “Jet” – GH-1840 ZX, болгарская “Враца” – CU402, китайские “Anhui Chizhou” – CD6140A, “Bochi” – BJ1630G, CS6240, CS6140 и “SMTCL” – CA6240B, CA6140A;
    • “Веркон” в Киеве – КА–280;
    • “Вистан” в Витебске – 16ВТ20П и 16ВТ20.

    2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

    К важнейшим техпоказателям агрегата принято относить следующие его характеристики:

    • частота вращения шпинделя: наибольшая – 1600 об/мин, наименьшая – 12,5 об/мин;
    • максимальное сечение обрабатываемой детали: 310 мм – над выемкой, 220 мм – над суппортом, 400 мм – над станиной;
    • быстрые перемещения (скорость): поперечные – 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин;
    • пределы шагов: 56–0,5 для модульных и питчевых резьб (измеряются, соответственно, в модулях и в диаметральных питчах), 0,5–112 ниток/дюйм для дюймовых и 0,5–112 мм для метрических;
    • максимальная длина заготовки – 2000 мм;
    • число подач – 24 и 22 (для поперечных и продольных подач, диапазон коих равняется, соответственно, 0,025–1,4 мм/об и 0,05–2,8 мм/об);
    • максимальный вес детали, которую может обработать станок – 1300 кг;
    • число скоростей шпинделя (прямых) – 22;
    • сечение отверстия в шпинделе – 52 мм.

    Вес станка 16К20 может быть разным, что зависит от показателя его длины:

    • 3685 кг для агрегата с длиной 3795 мм;
    • 3225 кг для длины 3195 мм;
    • 3005 кг для длины 2795 мм;
    • 2835 кг для длины 2505 мм.

    Мощность станка 16К20 составляет 11 кВт. Именно таким показателем характеризуется двигатель гидростанции и главного привода рассматриваемого нами токарного универсального агрегата. Запускается он оператором при помощи кнопки, замыкающей электрическую цепь контакторной катушки (при этом контактор переходит в режим самопитания).

    В электросхеме станка также предусмотрено наличие других управляющих кнопок и переключателей, которые:

    • управляют перемещениями суппорта и каретки на высоких скоростях (толчковая кнопка)
    • останавливают двигатель;
    • останавливают и запускают электрический насос охлаждения.

    Конструктивно предусмотрено и реле времени, которое ограничивает холостой ход двигателя.

    Управление станком осуществляется при помощи следующих рукояток:

    • задания типа работ – вида резьбы и подачи;
    • зажима пиноли;
    • контроля за фрикционной муфтой;
    • передвижения (ручного) каретки и поперечных салазок;
    • установки значения шага резьбы и подачи;
    • выключения (при выполнении резьбы напрямую) коробки подач;
    • установки количества оборотов шпинделя;
    • выключения/включения ходового винта (точнее его гайки);
    • автоматического вводного выключателя;
    • крепления пиноли;
    • выбора левой и правой резьбы;
    • выбора увеличенного и нормального шага резьбы.
    Читайте также:
    Чем и как покрасить потолок по побелке, какую краску выбрать, делали на фото и видео

    3 Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

    При сборке агрегата на станину жестко монтируется шпиндельная бабка. В тех случаях, когда требуется произвести ее регулировку в процессе использования станка, следует выполнить демонтаж коробки подач и при помощи регулировочного специального винта подкорректировать расположение шпинделя (его оси). Сделать это несложно благодаря наличию пробных проточек.

    Регулировку подшипников (шпиндельных) допускается осуществлять наладчикам, имеющим опыт работы с таким оборудованием. При этом нужно обязательно перед подобной процедурой проверить весь шпиндельный узел на жесткость, используя динамометр и домкрат. С помощью последнего к фланцу шпинделя прилагают снизу вверх усилие, отмечая величину отклонения шпинделя.

    16К20 показал себя в качестве высоконадежного станка, эффективность использования которого, тем не менее, снижается в процессе эксплуатации. Для поддержания работоспособности агрегата на должном уровне и восстановления заводских технических характеристик токарного станка 16К20 его необходимо регулярно осматривать, проводить средние и малые ремонты, а также периодические капремонты.

    Под малым ремонтом (он осуществляется чаще всего) понимают комплекс следующих процедур:

    • зачистка резцовой головки и ее промывка;
    • разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, которые больше всего подвержены загрязнениям, их промывка и тщательный осмотр на наличие дефектов и поломок;
    • зачистка царапин и забоин на задней бабке, станине, суппорте, каретке;
    • проверка зубчатых муфт, работы рукояток и кнопок управления, всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих);
    • замена втулок, которые имеют признаки изношенности, регулировочных и крепежных элементов держателей резца;
    • зачистка прижимных планок, заусенцев на шлицах и шестернях, регулировочных клиньев;
    • устранение утечек в смазочном механизме и его промывка;
    • проведение испытаний агрегата на нагрев и шум, чистоту и точность обрабатываемой заготовки;
    • проверка функциональности пневматических узлов станка.

    При малом ремонте, кроме того, составляется список всех его узлов и деталей, которые требуется заменить при ближайшем запланированном ранее капитальном либо среднем ремонте.

    Токарный станок СТ 16к20

    ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

    Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.” >

    ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

    Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.

    • Характеристики
    • Описание
    • Комплектация
    • Видео
    Параметры Ед. изм. 16к20 16к25Б
    Максимальный диаметр обработки над станиной мм Ø400 Ø500
    Максимальный диаметр обработки над суппортом мм Ø220 Ø300
    Максимальная длина обрабатываемой заготовки мм 750/1000 1000/1500
    Максимальная длина обточки с одного установа мм 570/820 820/1320
    Диаметр отверстия в шпинделе мм Ø52 Ø82
    Конус отверстия в шпинделе МТ. №6 Ø90 1:20
    Передний конец шпинделя ISO 702/III № 6
    штыкового типа
    ISO 702/II № 8
    короткого кулачково-зажимного типа
    Скорость вращения шпинделя Об/мин 9-1600 9-1600
    Количество скоростей шт 24 24
    Максимальный крутящий момент на шпинделе Нм 1400 1400
    Количество и диапазон продольных подач:
    Стандартные мм/об
    (дюйм/об)
    0.063-2.52 (0.0023-0.0937) 0.063-2.52 (0.0023-0.0937)
    Уменьшенные мм/об
    (дюйм/об)
    0.028-0.056 (0.0010-0.0021) 0.028-0.056 (0.0010-0.0021)
    Увеличенные мм/об
    (дюйм/об)
    2.86-6.43 (0.1064-0.2392) 2.86-6.43 (0.1064-0.2392)
    Количество и диапазон поперечных подач:
    Стандартные мм/об
    (дюйм/об)
    0.027-1.07 (0.0011-0.0404) 0.027-1.07 (0.0011-0.0404)
    Уменьшенные мм/об
    (дюйм/об)
    0.012-0.026 (0.0004-0.0010) 0.012-0.026 (0.0004-0.0010)
    Увеличенные мм/об
    (дюйм/об)
    1.21-2.73 (0.0457-0.1032) 1.21-2.73 (0.0457-0.1032)
    Количество и диапазон нарезания резьбы:
    Метрическая резьба мм 0.5-224 0.5-224
    Дюймовая резьба 72-1/8 tpi 72-1/8 tpi
    Модульная резьба 0.5-112 0.5-112
    Питчевая резьба 56-1/4 DP 56-1/4 DP
    Продольное ускоренное перемещение Об/мин 4.5 4.5
    Поперечное ускоренное перемещение м/мин 1.9 1.9
    Шаг резьбы ходового винта мм 12 12
    Высота шпинделя к опорной плоскости резца мм 28 28
    Сечение резца мм 25х25 25х25
    Угол поворота плиты ° ±90 ±90
    Мах ход резцовой салазки мм 145 145
    Мах ход поперечной каретки мм 320 320
    Наибольшее допустимое усилие резания Н 14000 14000
    Наибольшая допустимая сила подачи Н 3500 3500
    Диаметр пиноли задней бабки мм Ø75 Ø75
    Конус пиноли задней бабки МТ№5 МТ№5
    Максимальный ход пиноли задней бабки мм 150 150
    Поперечное перемещение задней бабки мм ±15 ±15
    Тип главного двигателя, мощность и скорость 5АМХ132S4У3 5АМХ132S4У3
    Мощность главного двигателя кВт 7.5 7.5
    Скорость вращения главного двигателя Об/мин 1450 1450
    Тип двигателя перемещения суппорта 2AOS 2AOS
    Мощность двигателя перемещения суппорта кВт 0.250 0.250
    Скорость вращения двигателя перемещения суппорта Об/мин 1360 1360
    Тип насоса СОЖ Центробежный Центробежный
    Тип двигателя насоса для СОЖ АИР56 А2у2 АИР56 А2у2
    Мощность двигателя насоса для СОЖ кВт 0.180 0.180
    Подача жидкости, на выходе из насоса для СОЖ л/мин 25/32/50 25/32/50
    Клиновые ремни Серия В Серия В
    Габариты станка (ДхШхВ) мм 2210/2560х1020х1350 2560/3060х1020х1350
    Масса станка кг 2800/3000 3000/3200
    Параметры Ед. изм. 16к20 (с выемкой в станине) 16к25Б (с выемкой в станине)
    Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине мм Ø630 Ø710
    Рабочая зона выемки в станине мм 240 240
    Читайте также:
    Установка смесителя скрытого монтажа. Подробное описание процесса с видеоинструкцией.

    Станки предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей ­ как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики. Станки СТ 16к20 являются универсальным оборудованием для точной обработки изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. Мощная конструкция литой станины, закаленные и упроченные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Станки данной группы могут оснащаться устройством цифровой индикации на оптических линейках, что значительно упрощает достижение минимальных допусков при обработке.

    Коробка скоростей

    Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.

    Коробка подач

    Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.

    Задняя бабка

    Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.

    Суппорт

    Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.

    Люнеты

    Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.

    Устанавливается на станки сери СТ16К20 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.

    СТ 16к20 / СТ 16к25

      Стандартная комплектация:
    • Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
    • Ножной тормоз шпинделя;
    • Станочный светильник, галогенный;
    • Защитное ограждение патрона;
    • Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
    • Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
    • Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук;
    • Задняя бабка;
    • Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
    • Регулируемый упор по оси Z;
    • Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки;
    • Неподвижный задний центр МТ6 передней бабки;
    • Вращающийся центр МТ5;
    • Четырех позиционный резцедержатель;
    • Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52;
    • Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130;
    • Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160;
    • Ключ для резцедержателя;
    • Руководство по эксплуатации (паспорт);
    • Шприц для смазки;
    • Виброопора ОВ-31М, комплект.
      Дополнительная комплектация:
    • Подвижный люнет D20…80;
    • Неподвижный люнет D20…125;
    • Система подачи СОЖ c помпой 32 л/мин;
    • Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин;
    • Устройство цифровой индикации Sino (КНР) на 2 оси в комплекте с экраном;
    • Устройство цифровой индикации Heidehain (Германия) на 2 оси в комплекте с экраном;
    • Неподвижный люнет большого размера D120…220;
    • Защитный кожух резцедержателя;
    • Конусная линейка ±10 град.;
    • Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (SJ-11-250 или аналог);
    • Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (OJ-11-250 или аналог);
    • Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (IJ-11-250 или аналог);
    • Державка ECLNL 2525M12 или аналог;
    • Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Державка ECLNR 2525M12 или аналог;
    • Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Державка ETJNL 2525M16 или аналог;
    • Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Державка ETJNR 2525M16 или аналог;
    • Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Державка EWLNL 2525M08 или аналог;
    • Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNL 2525M08 (заказывать кратно 10);
    • Державка EWLNR 2525M08 или аналог;
    • Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNR 2525M08 (заказывать кратно 10);
    • Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук;
    • Анкерные болты и клиновые опоры, комплект.

    СТ 16к20Б / СТ 16к25Б

      Стандартная комплектация:
    • Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
    • Ножной тормоз шпинделя;
    • Станочный светильник, галогенный;
    • Защитное ограждение патрона;
    • Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
    • Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
    • Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук;
    • Задняя бабка;
    • Переходной конус в отверстие шпинделя D90 1:20/MT5;
    • Планшайба для патрона D250;
    • Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
    • Регулируемый упор по оси Z;
    • Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки;
    • Неподвижный задний центр МТ5, для переходного конуса;
    • Вращающийся центр МТ5;
    • Четырех позиционный резцедержатель;
    • Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52;
    • Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130;
    • Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160;
    • Ключ для резцедержателя;
    • Руководство по эксплуатации (паспорт);
    • Шприц для смазки;
    • Виброопора ОВ-31М, комплект.
      Дополнительная комплектация:
    • Подвижный люнет D20…80;
    • Неподвижный люнет D20…125;
    • Система подачи СОЖ c помпой 32 л/мин;
    • Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин;
    • Устройство цифровой индикации Sino (КНР) на 2 оси в комплекте с экраном;
    • Устройство цифровой индикации Heidehain (Германия) на 2 оси в комплекте с экраном;
    • Неподвижный люнет большого размера D120…220;
    • Планшайба для патрона D315;
    • Планшайба для патрона D400;
    • Поводковая планшайба D250;
    • Патрон 3-х кулачковый D315 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
    • Патрон 4-х кулачковый D400 с комплектом универсальных кулачков и ключом;
    • Защитный кожух резцедержателя;
    • Конусная линейка ±10 град.;
    • Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (SJ-11-250 или аналог);
    • Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (OJ-11-250 или аналог);
    • Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (IJ-11-250 или аналог);
    • Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (SJ-11-315 или аналог);
    • Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (OJ-11-315 или аналог);
    • Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (IJ-11-315 или аналог);
    • Комплект универсальных кулачков для 4-х кулачкового патрона D400;
    • Державка ECLNL 2525M12 или аналог;
    • Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Державка ECLNR 2525M12 или аналог;
    • Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
    • Державка ETJNL 2525M16 или аналог;
    • Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Державка ETJNR 2525M16 или аналог;
    • Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
    • Державка EWLNL 2525M08 или аналог;
    • Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNL 2525M08 (заказывать кратно 10);
    • Державка EWLNR 2525M08 или аналог;
    • Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNR 2525M08 (заказывать кратно 10);
    • Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук;
    • Анкерные болты и клиновые опоры, комплект из 4 штук.
    Читайте также:
    Стиральная машина не включается: как найти причину и что делать

    16К20 характеристики станка

    16К20 – Станок токарно-винторезный

    Технические характеристики:

    Станки модели 16к20 предназначены для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.

    Длина, мм 2505
    Ширина, мм 1198
    Высота, мм 1810
    Класс точности станка по ГОСТ 8-82, ( Н, П, В, А, С )
    Мощность двигателя главного движения, кВт 6
    Масса станка, кг 3 035
    Тип УЧПУ и емкость инструментального магазина
    Частота вращения шпинделя min/max, об/мин 16/2 000
    Диаметр детали над суппортом, мм
    Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 400
    Длина обрабатываемой детали, мм 710, 1000

    ООО “СТЭК” продает станок токарно-винторезный 16К20 1989 г.в., в раб. сост.

    Характеристики станков

    • токарные станки
    • сверлильные станки
    • расточные станки
    • шлифовальные станки
    • заточные станки
    • электро станки
    • зубообрабатывающие станки
    • резьбообрабатывающие станки
    • фрезерные станки
    • строгальные станки
    • долбежные станки
    • протяжные станки
    • отрезные станки
    • прочее оборудование

    Характеристики КПО

    • прессы механические
    • прессы гидравлические
    • машины гибочные и правильные
    • машины и вальцы ковочные
    • ножницы
    • автоматы кузнечно-прессовые
    • молоты
    • комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
    • автоматические производственные линии
    • устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
    • Разное кузнечно прессовое оборудование

    Характеристики импортного оборудования

    • Токарные станки
    • Сверлильные станки
    • Расточные станки
    • Шлифовальные станки
    • Заточные станки
    • Электроэррозионные станки
    • Зубообрабатывающие станки
    • Фрезерные станки
    • Кузнечно-прессовое оборудование
    • Прочее оборудование
    • Трубообрабатывающие станки
    • Ленточнопильные станки
    • Обрабатывающие центры
    • Хонинговальные станки

    Характеристики Электротехнического оборудования

    • Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
    • Аппараты низкого напряжения
    • Изделия порошковой металлургии
    • Кабельные изделия
    • Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
    • Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
    • Медицинская техника
    • Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
    • Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
    • Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
    • Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
    • Светотехнические изделия
    • Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
    • Технологическое оборудование
    • Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
    • Тяговое и крановое электрооборудование
    • Ультразвуковое оборудование
    • Химические и физические источники тока
    • Электрические машины
    • Электроизоляционные материалы
    • Электрокерамические изделия, изоляторы
    • Электросварочное оборудование
    • Электротермическое оборудование
    • Электроугольные изделия

    Характеристики насосного оборудования

    • Вакуумные насосы
    • Дренажные, песковые, шламовые насосы
    • Насосные станции, установки и мотопомпы
    • Насосы для бочек
    • Насосы для воды
    • Насосы для скважин и колодцев
    • Насосы для топлива
    • Насосы химические и для агрессивных сред
    • Фекальные насосы
    • Прочие поверхностные насосы
    • Прочие погружные насосы
    • Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
    • Прочие насосы
    Читайте также:
    Утепление дымохода из кирпича

    Марки стали и сплавов

    • Черные металлы, стали, чугун
    • Цветные металлы и сплавы
    • Прочие стали и сплавы
    • Зарубежные аналоги

    Прочее оборудование

    Новости

    10.02.19 – Добавлены характеристики на холодильное оборудование

    01.11.17 – Добавлены характеристики на насосное оборудование

    16.02.17 – Обновлены характеристики на пресс КА4537

    Делитесь информацией

    Не нашли на портале характеристики на нужное вам оборудование?
    Отправьте нам модель отсутствующего у нас оборудования, и мы Вас оповестим, как только добавим характеристики этого оборудования на сайт.

    Токарно-винторезный станок

    Содержание: Скрыть Открыть

    • Особенности конструкции
    • Возможности и технологии
    • Классификация токарно-винторезных станков
    • Преимущества и сфера применения

    Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.

    Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.

    Особенности конструкции

    Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:

    • станина;
    • суппорт станка;
    • коробка регулировка скорости;
    • передняя бабка;
    • задняя бабка;
    • шпиндель;
    • двигатель;
    • тумбы оборудования;
    • гитары шестерен;
    • коробка выбора и смены подач;
    • фартук;
    • ходовой валик;
    • ходовой винт.

    Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.

    Возможности и технологии

    Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

    • Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
    • Расточка фасонных поверхностей.
    • Сверление и развертка отверстий.
    • Зенкерование отверстий.
    • Подрезка и обработка торцов.
    • Отрезание заготовки.
    • Нарезание резьбы.

    Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

    На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.

    Классификация токарно-винторезных станков

    Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

    • Масса станка.
    • Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
    • Наибольший диаметр детали.

    Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

    В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

    • Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
    • Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
    • Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
    • Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

    Преимущества и сфера применения

    Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.

    Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.

    Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.

    Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:

    • Широкий диапазон подачи резца.
    • Большой выбор частот вращения шпинделя.
    • Высокая мощность двигателя.
    • Жесткость конструкции.
    • Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
    • Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.

    Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: